A tető fémlemezének összekapcsolásának egyik leggyakoribb módja, amely magában foglalja a tetőfedő anyagnak a sakktábla mintázatát. A fekvő hajtogatott illesztések akkor alakulnak ki, amikor a tető 7–30 fokos. Egy építési kalapács segítségével létrejön egy fémlemez hajtóműve, amely lehetővé teszi a szomszédos lemeznek az előzőhöz való csatlakozását. A varrat széle mentén fémlemezeket kopogtatnak össze, amelyek tökéletesen össze vannak kötve és képesek megvédeni a tetőt a nedvességtől, a csapadéktól és a légkör más negatív megnyilvánulásaitól.

Állandó varrás

Az ilyen típusú tetőfedő illesztéseknek a legtartósabb szerkezete van, mint a fekvő varratok fémlemezek és építési kalapács segítségével. A munkaasztal eszközére speciális hajtogatható él kerül létrehozásra, amelyet később derékszögben hajlítanak meg. A második fémréteg az első hajlítási vonalán helyezkedik el, és a fémréteg merőleges belső oldalán erős kapcsolat egy dupla kanyarral jön létre.

Egyszeres

Az egyvarratos csatlakozás a leggazdaságosabb módszer a megbízható tetőszerkezet kialakításához. Egyetlen varráscsatlakozás létrehozásához egy tető egy fémlemezét használják egy meghatározott sakktábla falazattal. A tető minden lapja szorosan egymáshoz van rögzítve, az álló vagy fekvő redők létrehozásának technológiájával. Egy ilyen tetőfedő lehetővé teszi olyan házak, garázsok és istállók lefedését, amelyek nem igényelnek különleges anyagi beruházásokat.

Dupla hajtás

A dupla hajtogatások a tetőfedő lemezek különösen erős kapcsolatát képezik, amely két összekapcsolt fémréteg használatát foglalja magában. A kettős hajtás csatlakoztatása álló vagy fekvő módon történik, ami lehetővé teszi a lakó- vagy házépítés megbízható tetőfedésének létrehozását. A dupla redők kiváló választás a tulajdonos számára, aki az épület megbízható védelmét tervezi szivárgások, a tető és a tetőtér szerkezete károsodása ellen.

A Billet-redők manuálisan és gépeken is előállíthatók.

A redők kézi elkészítésekor a következő eszközöket és eszközöket kell használni: tömörfa (nyír, bükk) kalapács-kalapács; szabályos alakú tetőfedő kalapács; tetőfedő kalapács szélesebb sebességgel; véső; hajtogatott tüske; acélrúd; egyenes és ovális emelők; támogatása; csatorna vagy sarok, amely egy munkapadra van felszerelve (91. ábra).

Ábra. 91. Kézi szerszámok óngyártáshoz:
  a - kalapács; b - tetőfedő kalapács; in - tetőfedő kalapács szélesebb sebességgel; g - támogatás; d - egyenes szár; e jelentése ovális szár; g - tüske ráncokhoz; h - univerzális kézi kalapács: 1 és 2 - test; 3 - fogantyú; 4 - csavar; 5 - plug-in főnök; 6 - anya

A közvetlen hajtogatásokat kézzel készítik el egy sarokban, bárban vagy egy munkapadhoz rögzített csatornán úgy, hogy a táblákat a kívánt szélességre behajtják.

Az egyes fekvő redőkkel ellátott tetőfedő lemezek behajtható széleinek szélessége megegyezik: 8 mm - 7 és 6 mm szélességű redők esetén; 10 mm - 8 és 7 mm és 12 mm - 10 és 8 mm. Az önálló redőkkel összehajtható szélek szélessége: 8 mm széles hajtások esetén - 7 és 14 mm; 10 mm - 8 és 17 mm; 12 mm - 10 és 20 mm.

Az önálló redők esetében a kvóta nagysága tehát megegyezik: 8 mm - 21 mm redők esetén; 10 mm - 25 mm és 12 mm - 30 mm.

Egyetlen fekvő hajtás készítését az 1. ábrán látható módon hajtjuk végre. 92.

Ábra. 92. Az egyes redők elkészítésének műveleti sorrendje

A tetőfedő lemezre veszélyt lehet felírni (92. ábra, 1. poz.) A széltől 7 mm-re, 8 mm széles hajtogatással; 8 mm - 10 mm széles hajtás esetén; 10 mm - 12 mm széles hajtás esetén.

Ezután a lemezt egy munkapadon mozgatják úgy, hogy a kockázat igazodjon a sarok széléhez, és az él le legyen hajlítva egy kalapáccsal.

Ha a munkavállaló képes hajtogatást készíteni, akkor a kockázatot nem vonják maga után, hanem a lapot a szem sarkában a sarok széle fölé tolják a kívánt hajtogatási szélességre. Annak érdekében, hogy a lemez nem mozog, ha a széle meghajlik, hajtsa végre mindkét végét, bal kezével tartva és a sarok széléhez húzva.

Miután a széleket meghajlították, a lemezt fejjel lefelé fordítják (2. poz.), És egy kalapáccsal hajlítják („feltekercselik”) a laphoz anélkül, hogy a hajtást lezárnák (3. poz.).

Ugyanígy, a széle meg van hajlítva a második lapra, majd az egyik ívelt él be van illesztve a másikba (4. tétel). Ezután tömítse le az árengedést egy kalapáccsal. Annak elkerülése érdekében, hogy a hajtogatást nem hajtják végre, a lemezeket a hajtás szélén vágják meg kalapáccsal (5. kulcs), vagy a hajtást egy redõsítõ tüskével krimpeljük (6. gomb).

a) Egyszeres hajtogatás készítése bilincsekkel

Az egyvarrat varrásának megerősítéséhez gyakran megerősítik a tetőfedő további 80x30 mm vastagságú csíkjait, amelyeket szorítóknak hívnak. A kagylókat 500-700 mm átmérőjű hajtásra kell helyezni. Egyszeres szorítóbilincsek előállításához (93. ábra) a redőt a fent leírtak szerint készítjük el.

Ábra. 93. Az egyes redők befogásával végzett műveletek sorozata

A lap hajlított széléhez egy hajlított kapcsot (4. tétel) helyezzen be, amelynek egyik vége a lap széle felett van behajtva. Ezután a második lap hajlított széle beillesztésre kerül az első lemez hajlított széle felé, és a henger másik fele rá van hajlítva (5. poz.). Ezután a redőt tömörítik és vágják.

b) Kettős csúszó redő készítése

Kettős csúszó hajtással (94. ábra) a hajtogatható élek számára a szélesség a következő: 11 mm széles hajtásoknál - 30 mm; 13 mm széles - 43 mm. A redő szélessége, valamint az egyes redők, az acél vastagságától függ.

Ábra. 94. A kettős csúszó hajtás előállításának műveleti sorrendje

Kettős visszahúzható redő gyártása a következő. A kockázatok felhívása után (94. ábra, 1. tétel) az első hajlítást megteszik a lapon - az él 5 mm széles, 11 mm hajtogatási szélességű vagy 6 mm, 13 mm hajtogatási szélességű. Ezután hajlítás után a lemezt fejjel lefelé fordítják, és ezt a szélt tömörítés nélkül „halmozzák fel” (2. tétel). Ezután a lemezt ismét megfordítják, és úgy helyezik el, hogy a munkapad széle fölé lógjon, 7 mm szélességre, 11 mm hajtogatási szélességgel vagy 9 mm, 13 mm hajtogatási szélességre (3. tétel).

Ezután egy kalapáccsal hajtsa végre a második lehajlást dőléssel (4. tétel), hogy ne ráncolódjon az első hajlított él. Ezután a lemezt ismét megfordítják (5. poz.), És a kettős hajlított él hajlított szélét rúddal a laphoz hajlítják körülbelül 45 ° szögben (6. poz.).

Hasonló módon egy másik lapon vagy egy hosszú lap másik szélén dupla ívelt él készül el.

Annak ellenőrzéséhez, hogy van-e dupla ívelt él valahol, készítsen tisztítószert (7. tétel), és vezesse át a lap hajlított részén a teljes hossza mentén.

A csatlakoztatáshoz a lapokat hajlított élek nyomják egymásba, a lap végét egy kalapáccsal ütik el (8. gomb), majd a redőt lezárják és vágják (9. és 10. tétel).

c) Kettős hajtás készítése L. A. Lapshov módszerével

A kettős hajtás előállítási módszere, amelyet a termelési innovátor L. A. Lapshov javasolt, különbözik a fentiekben bemutatottól abban, hogy kizárja a lapok beillesztésének és elfordításának a műveletét. Ez egyszerűsíti és felgyorsítja a munkát. Lapshov módszere a következő (95. ábra).

Ábra. 95. Másfélszeres betakarítás L. A. Lapshov módszerével

Egy második lapot egy lap hajlított széléhez helyezzük (95. ábra, 1. tétel), és mindkét lapot a hajlított rész szélessége szerint a munkapad széléhez toljuk.

A támaszték hajlított széle mentén történő mozgatásával, a malac alulról történő megütésével, hajtsa le a lap szélét a kívánt hajtogatási szélességig a tartó ütközéséig (2. poz.). Ezután egy kalapáccsal a hajlított részt “lerakják” a lapra és tömörítik (3. poz.). Ezután a második kettős él felhajlik a kapott kettős élt felfelé, amíg az alulról történő ütések segítségével meg nem áll (4). Ezután hajtsa le a felső lapot a hajtáson át a végéig, tömörítse és vágja le a redőt úgy, hogy mindkét lap ugyanabban a síkban legyen (5., 6. és 7. tétel).

d) Másfélszeres betakarítás L. A. Lapshov módszerével

Másfélszeres hajtás esetén a hajtogatható oldal szélessége, beleértve a haszon azon részét is, amely a hajtás vastagságára esik, az egyik lapon megegyezzen a hajtás másfél féle szélességével, a másik lapon pedig - a hajtáshoz képest 3,5-szer nagyobb szélességgel. Következésképpen a másfélszeres haszon teljes teljes szélessége ötszörösének felel meg. Például 10 mm szélességű hajtásnál a tűrés 10x5 \u003d 50 mm.

A filé hajtogatását az alábbiak szerint végezzük (96. ábra).

Ábra. 96. Másfélszeres betakarítás L. A. Lapshov módszerével

Először egy kalapáccsal a jelölés szerint (96. ábra, 1. tétel) meghajlanak egy 22 mm-es deszkát, amelynek hajtási szélessége 8 mm, 27 mm - szélessége 10 mm, 36 mm - szélessége 12 mm.

Ezután ezt a táblát "feltekercselik" egy acéllemezre és tömörítik (2. tétel).

Ezt követően a lap hajlított széle mellett a peremtől 6, 8 és 10 mm távolságban kockázat merül fel, a megfelelő hajtogatási szélesség 8, 10 és 12 mm, és egy második hajtás felfelé történik anélkül, hogy a lap megfordulna. Ehhez a lemezt eltolják, kombinálva a húzott kockázatot a munkaasztal szélével, és ha a támaszt a kockázatok mentén mozgatják, az alulról érkező ütésekkel hajlítsák felfelé a lap kettős élét. A hajlított részt ismét „megtöltjük” - a lapra tömörítés nélkül (3. és 4. tétel).

A második lapon egyetlen él van hajlítva, és a szélessége megegyezik az első lapon lévő második kanyar szélességével (5. tétel). Ezután mindkét lapot ívelt élek kötik össze (6. tétel) és kalapáccsal tömörítik. Ezután egy véső és egy kalapács segítségével a másfél hajtogatás szabad széle meghajlik (7. tétel), és a kalapács a henger fölé gurul. A redőt tömörítik és vágják úgy, hogy mindkét lap azonos síkon legyen (8. tétel).

d) Sarokhajlítások készítése

A sarok egyszeres záróhajlításának munkadarabját ugyanúgy állítják elő, mint a hagyományos egyszeres hajtogatás munkadarabját (97. ábra).

Ábra. 97. A munkadarab sarka egyszeres

A lapok összeszereléséhez és a sarokhajlás összekapcsolásához egy hajlított álló széllel ellátott lapot helyeznek a munkaasztal szélére, és ráhelyezik egy második, fekvő hajlított élű lapot (97. ábra, 1. tétel). Ezután kalapács és tartó segítségével a tömítéseket lezárják, „feltöltik” (2. poz.) És kiegyenlítik (3. poz.).

Egy szögletes kombinált hajtásnál (98. ábra) az egyik összekapcsolt lap egyik hajtogatott oldalának szélessége megegyezik a hajtás szélességével, a másik pedig a szélesség háromszorosával, tehát a teljes engedmény megegyezik a hajtás szélességének négyszeresével.

Ábra. 98. A sarok kombinált hajtásának elkészítése

A kombinált sarokhajlás gyártási sorrendje a következő. Először egy kalapáccsal a jelölés szerint (98. ábra, 1. poz.) Egy 15 mm széles oldalt hajlítanak 8 mm-es redőzéshez, 19 mm-t 10 mm-es hajtogatáshoz és 22 mm-t az 1,2 mm-es hajtogatáshoz. Ezt a táblát "halmozza" a lapra, és nem tömíti le a kalapáccsal.

Ezután a lemez hajlított szélén kockázatot vonnak le 8, 10 és 12 mm szélektől, a megfelelő hajtogatási szélesség 8, 10 és 12 mm, a lap széle a munkapad szögével kerül a kockázatokra, az éle pedig kalapáccsal lehajlik (2. poz.). Ezután a lapot megfordítják, és az élét "feltekercselik" a lapra (3. tétel).

A második lapon a széle derékszögben hajlítva 7, 9 és 11 mm szélességgel, a megfelelő hajtogatási szélesség 8, 10 és 12 mm (4. tétel), ezt az élt az első lap (5. tétel) hajlított széléhez és az első szélének kiálló részébe illesztik. lapozzunk le, ahogy az a pos. 6. Ezután a redőt egy kalapáccsal lezárják.

f) Elülső keresztirányú egy- és kétágyas álló és fekvő redők készítése

Az elülső keresztirányú hajtás legnagyobb szélességét 9 mm-nek kell tekinteni, ha az acél súlya legfeljebb 5 kg / l 2; 11 mm-es acél 6 kg / m 2 -ig és 13 mm-es acél 8 kg / m 2-ig.

A végvarrás egy széles összehajlított széllel, az egyik összekapcsolandó részen, és egy keskeny, meghajlott széllel a másik részén áll.

Az üres hajtogatást az alábbiak szerint készítjük el (99. ábra).

Ábra. 99. Egyetlen mechanikus varrathajlás készítése

A külső (nagyobb) él felgyújtása érdekében a kockázatot a termék szélétől 15 mm távolságra kell elvégezni, 9 mm hajtogatási szélességgel, 11 mm hajtogatási szélességű 17 mm-rel és 13 mm hajtogatási szélességű 20 mm-rel, majd a terméket egy blokkra helyezik, a kockázatot a szélével kombinálva. (99. ábra, 1. poz.), És könnyű kalapácsfúvásokkal (keskeny ütők) kezdik a termék széleit peremezni.

A karimákat egyenletesen hajtják végre a teljes kerület mentén, amelyre a terméket mindig elforgatják és fokozatosan leengedik, amíg az oldal derékszögben meghajlik a termék felületéhez (2. tétel).

A karimázás után a deszkát széles remegő kalapáccsal kiegyenlítik, és egy keskeny szélt hajlítanak rá, 6, 7 és 8 mm szélességgel, 9, 11 és 13 mm hajtogatási szélességgel (3. és 4. tétel). Ez befejezi az első rész előkészítését.

A másik oldalon a belső (kisebb) széleket 7, 8 és 10 mm szélességgel karimázzák, 9, 11 és 13 mm hajtogatási szélességgel (5. tétel). Ezután ezt a részt behelyezik az első részbe, és a két részt szorosan összekapcsolják egy kalapáccsal a rúdon, keresztirányban állva hajtva (6. poz.).

A fekvő keresztirányú hajtás megszerzéséhez az álló hajtást „felcsavarják” a rúdra (7. tétel), és egy kalapáccsal tömörítik. Az esésnek sűrűnek kell lennie, egyenletes, hézagok és könnyek nélkül. A hézag belső felületének simanak kell lennie.

Kettős álló vagy fekvő karimás hajtás (100. ábra) ugyanolyan módon készül, mint egy hajtás.

Ábra. 100. A kettős mechanikus varrathajlás előkészítése

A külső (nagyobb) szélek karimázásakor a 22, 26 és 34 mm rész széleitől távol kell tartani a kockázatot, 9, 11 és 13 mm hajtogatási szélességgel. A keskeny él ezen a szélén 7, 8 és 10 mm szélességgel van hajtogatva, a másik oldalon a belső (kisebb) szél pedig 14, 17 és 22 mm szélességgel van karimázva, 9, 11 és 13 mm hajtogatási szélességgel. Ezután mindkét részt egy keresztirányú, egyetlen széles hajtással összekapcsolják, mint ahogyan volt. a fentiek szerint.

Ezt követően egy tartókalapáccsal (100. ábra, 1. tétel) ezt a hajtást meghajlítják és „feltekercselik” (2. tétel), így egy dupla álló hajtásból kettős fekvő hajtást készítenek, a kapott álló hajtást „feltekerik” és egy rúdra tömörítik (3. tétel). .

Varrás (varratcsatlakozás) - acél tetőfedő lapok összekapcsolásakor kialakuló varrat. Tetőfedő lemezeket hajtogatott illesztésekkel festményeknek hívnak. Minden kép legalább 3, vagy még több lapból áll. A teljes fém tető különféle festmények gyűjteménye.

A hajtogatott ízületeket a tömörítés mértékének megfelelően fekvő, álló és szögben - megjelenésük szerint és egy- és kettős részekre - osztjuk. A sarokhajlítás egyszerű és kombinált.

A. Egyetlen fekvő hajtás   Ezt használják a tetőfedő csíkokban a szokásos bevonatminták összekapcsolására. A hajtás elkészítésének folyamata (14. ábra):

Ábra. 14 Az egyetlen fekvőhajlás elkészítésének folyamata

• Helyezzen egy acéllemezt a jelölőasztal szélére, vas sarokban kárpitozva, és egy siklik segítségével rögzítsen rá egy redőzővonalat a szélétől 10–12 mm-re a 0,45–0,7 mm vastagságú lapokhoz, vagy pedig 20% \u200b\u200b-nál vastagabb lemezekhez. Ugyanakkor tartsa szorosan a lemezt a kezével, hogy ne mozogjon.
• Készítsen egy 2 ütőjelzőt, amely lehajlik (a lap szélei mentén), miután a hajlítási vonalat hozzáigazította az asztal sarkának széléhez (14a. Ábra).
• Hajtsa le a teljes szélt 90 ° -kal (14b ábra).
• Fordítsa meg a lemezt a hajlított szélével felfelé és döngölje le egy síkkal egy kalapáccsal (14c ábra, d).
• Készítsen hasonlót a második lapon.
• Csatlakoztassa a két lap széleit a reteszhez és tömítse le egy kalapáccsal (14d ábra).
• Fémrudakkal és egy rögzítő kalapáccsal vágja le a felső lemezt, hogy a varráscsatlakozást ne lehessen leválasztani (14. ábra e).

B. Dupla fekvő hajtás   az eresz túlnyúló részei, ereszcsatorna, nadolennye ereszcsatorna képeinek összekapcsolásához. A dupla hajtogatások időigényesebbek, de megbízhatóbbak is, ezért előnyösebb ezeket használni az alapvető épületek fémtetői telepítésekor. A hajtás elkészítésének folyamata (15. ábra):

Ábra. 15 A dupla fekvésű redő készítésének folyamata

• Hajtsa le a szélét a lap belsejéhez, mint az egyszeres hajtás esetén (15a. Ábra).
• Fordítsa lefelé a lemezt és hajlítsa meg 90 ° -kal (15. ábra b).
• Fordítsa meg ismét a lemezt hajlított szélével felfelé, és egy kalapács segítségével hajtsa össze a hajtást egy síkban (15. ábra, c). - Ugyanígy dolgozza fel a második lap szélét.
• Csatlakoztassa a lemezeket az egyik oldal szélének a másik széléhez csúsztatásával, és zárja le a varratcsatlakozást egy kalapáccsal (15. ábra e).
• Vágjuk le az ízületet kalapács-alsó zsákral és fém rudakkal (15. ábra e).

B. Egyedülálló varrás   fém tető képcsíkjainak összekapcsolására szolgál. Az álló redők a tető lejtője mentén vannak elrendezve (a gerincen az ereszig). Ha a fém tetőre nézi, láthatja csak az álló redőket, nem pedig a fekvőket. A nyilvánvaló külső különbségek mellett alapvető különbség van a munkadarabban is. A fekvő varratokat egy speciális asztalra (munkapadra) készítik, az álló varratokat közvetlenül a tetőre, míg a festményeket az aljára rögzítik.

Az önálló redők két kalapáccsal (nagy kalapács-kézifék és egy kis kalapács-podsekalnik) vagy fésűhajlítóval és kalapáccsal készíthetők. A második módszer hatékonyabb és kevésbé zavaró. A festmények széleit derékszögben hajlítják fel korábban egy munkapadon, vagy 2 tetőn lévő széle hajlító gép segítségével. Az alsó él 20 mm-re van hajlítva egy 20 mm-es résű hengerrel, a felső él pedig egy 35 mm-es résű horonyval.

Az egyetlen állóhajlás kialakításának első módja: Használjon nagy kalapácsot üllőként (hangsúly) és kicsi munkaeszközként. Használja a kis kalapács kicsi lábujját akasztáshoz, és hajlítsa meg a felső szélt aljára. Zárja le az egyszeres redőt az alsó másodperc oldalsó síkjával.

A második módszer (16. ábra). Az alsó él oldalától mozgassa a gumibetét a magas kavicshoz. Állítsa be a magasságát úgy, hogy megegyezzen az alsó él magasságával. Helyezzen egy magas sarlóval egy kalapáccsal a kaparó vízszintes síkjára (16. ábra a), majd vegye le a címert és nyomja meg a magas hajtogatás hajlítását az alsó felé (16. ábra b). Zárja le a varratcsatlakozást egy kalapáccsal, miután korábban a fésűhajlító blokkot a varrás hátoldalához közel helyezte be (16 c ábra).

Ábra. 16 Egyetlen álló hajtogatás kialakítása (címer segítségével):
  1 - fésűkaparó; 2 - bár fésű

G. Kettős álló varrás   fésű és kalapács segítségével. Ugyanakkor a fésűt 4 dugóra helyezik, hogy növeljék a magasságát. Varrásképződés folyamata:

• Készítsen egyetlen álló hajtást.
• Távolítsa el a fésű gerincét, és ugyanazon műveletek megismétlése után duplán hajtsa be, azaz hajtsa be az egyetlen hajtást a belső oldalán.

Megkönnyítheti munkáját, ha megvásárol egy speciális varratgépet, amelynek célja acél tető kettős helyzetű varrásának kialakítása. Vegye figyelembe azonban, hogy ez a vásárlás nagyban megkönnyíti a pénztárcáját: az autó hozzávetőleges költsége körülbelül 2000 dollár.

D. Egyedülálló varrás tömítéssel   (17. ábra). Mindegyik képhez 2 befogót készítenek, amelyeket szögekkel rögzítenek a ládához. A fejrészt úgy szögezték fel a láda rúdjára, hogy „farka” 80 mm-rel a rúd fölé emelkedjen. Ezután a bilincs kialakulása során bezáródik az álló hajtás címerére.

Ábra. 17 Lezárás klyamera egyetlen álló varrásban:
  1 - szalag klyamera; 2 - bár otreshetki; 3 - egy köröm; 4 - egy kis végtaggal ellátott lap; 5 lapos, nagy végtaggal

E. Egyszerű sarokhajtogatás. A sarokhajlításokat a tető egyes kis részeinek (például sapkák és kéményes napernyők) készítésére használják. A hajtás elkészítésének folyamata (18. ábra):

Ábra. 18 Egy egyszerű sarokhajto betakarításának folyamata:
  a-b-c-d - műveletek sorozata egy egyszerű hajtás előállításához

• Hajlítsa le az acéllemez szélét derékszögben (ábra 18 a).
• Fordítsa fejjel lefelé a lemezt, és helyezze a lap belső oldalára (18b ábra). Távolítsa el az első lapot a munkapadról.
• Hajtsa le a második acéllemez szélét.
• Fordítsa a második lapot hajlított szélével felfelé.
• Helyezze a második lap szélére felfelé hajlított szélére az első lap hajlítását (18 c ábra).
• Zárja le az álló varratot, majd vízszintes síkra dobja le (18 g ábra).

G. Kombinált sarokhajtogatás   (19. ábra).

Ábra. 19 A kombinált sarokhajlás elkészítésének folyamata:
  a-b-c-g-d - műveleti sorozat a kombinált árengedmény előállításához

• Hajlítsa le a fémlemez elmozdult széleit 30 ° -kal lefelé (19. ábra e), és törjön meg a hajlított részben (19b ábra).
• Fordítsa fel a lemezt a kanyarral felfelé és gördítse a törést egy síkban a kezdeti hajtogatási vonal mentén (19. ábra c).
• A törés alsó sorában hajtson végre egy másik kanyart az ellenkező irányba (19 g ábra).
• Vegye ki a második lapot, és hajlítsa le a szélét 90 ° -kal.
• Helyezze az első lapot merőlegesen a munkapadra, és az asztal szélére fektesse dupla kanyarral.
• Az első lap második kanyarjának résébe illesszen be a második lap egyetlen kanyarját (19. ábra d), és dobja az első lap kanyarjában a függőleges szélt a második síkjára.
• Zárja le a sarokhajlítást.

A sarokhajlás széleinek magassága a fémlemez vastagságától függ. Általában egy egyszerű sarokhajláshoz az élek 5-6 mm magasak, és a kombinált hajtáshoz 14-16 mm-re van szükség.

Az előkészítő munka eredményei a következő festmények és nyomtatványok legyenek:

1. A rendes lefedettség mintája   (20a. Ábra) 2 tetőfedő lapot ábrázol, amelyek rövid oldalai fekvő hajtással vannak összekapcsolva, a vízáram irányában meghajlítva. A kép hosszú oldalain előre készített kanyarok vannak az álló redők kialakításához. Ráadásul a fekvő hajtásokkal való kereszteződés helyein a kanyarokat nem hozzák derékszögbe 60-70 mm-rel, hogy ne károsítsák a hajtott illesztéseket. Egyrészt az álló hajtás végtagjának 20 mm magasnak, másrészt 35 mm magasnak kell lennie. A két fennmaradó rövid oldal szintén fel van készülve fekvő redők kialakítására, a szomszédos festményekkel már közvetlenül a tetőn: az egyik széle le van hajlítva, a másik felfelé.

Ábra. 20:
  a - normál bevonat; b - ereszkedik túlnyúlással

2. Az eresz képe kinyílik a bevonat felett   (20b ábra). A kép felső része hasonló a közönséges kép felső részéhez: van egy felfelé hajlított fekvő hajtás, amely összekapcsolja egy lejtő egy másik képével. Az alsó rész csepegtetővel van ellátva (hajtókar az átnyúláshoz). Cseppentőt készítünk az alábbiak szerint (21. ábra):

Ábra. 21 Cseppentő létrehozása

A lemez végétől 120 mm távolságban jelölje meg a hajlítási vonalat. Ezen a vonalon, a kép mindkét oldalán, vágásokat készítenek 40 mm-rel jobbra és 25 mm-re balra, egyrészt annak érdekében, hogy megkönnyítsék a csepp lecsepegtetését, másrészt, hogy az ereszcsapda csepegtetõinek összeköttetése alaposabb legyen egymással. Ezután a szélt 15 mm-rel lehajlik (21. ábra a). A lapot fejjel lefelé fordítva és az élét síkra hajlítva (21. ábra b), csúsztassa le a lemezt úgy, hogy a széle 20 mm-rel a munkapadon lógjon, miután derékszögben lehajolt (21. ábra c). A lemezt megfordítják, és a 40 mm magas él le van hajlítva (21 g. Ábra). A kép utoljára történő megfordításakor és a cseppentőt síkra dobják (21. ábra e).

A csepp lehet egy vagy két végtaggal. A kettős csepp miatt az eresz túlnyúlása tartósabb és jobb vízelvezetést eredményez.

3. A falifarna képe   (20 c ábra) szintén 2 acéllemezből készül. A lapok két, egymástól mentes, rövid oldalát előkészítik a fekvő redőkhöz. Sőt, ha a falvezeték a vízbevezető tölcsér lefolyójának bal oldalán van rögzítve, akkor a festmény bal oldali kanyarát összeállítják, a jobb oldalt pedig lefelé; ha az ereszcsatorna a csatornától jobbra van elhelyezve, akkor a kanyarokat ellentétes irányba kell tenni (a bal kanyar felfelé, a jobb kanyar lefelé).

A kép egyik hosszanti oldala mentén 13 mm széles él (egyetlen fekvő hajtáshoz vagy darabokkal borított tetőhöz) vagy 25-26 mm szélesség (dupla fekvő hajtás esetén). Ez a hajlítás szükséges ahhoz, hogy a falvezeték a szokásos bevonat mintáival vagy darabokkal összekapcsolódjon.

A második hosszú él mentén egy lehajtható szalag (az ereszcsatorna oldala) van kialakítva. Korábban a lemezvágástól 200–230 mm-re merőlegesen vágtak 30 mm mélységben. Ezután hajlítsa le a szélét 13 mm magasságban, és tegye le egy síkra. A lemezt megfordítva és merőlegesen hajlítva leereszkedik a ereszcsatorna végső oldala a festmény síkjához képest 60 ° -os szögben, akár 120 mm, akár 150 mm magasságban (attól függően, hogy a csapadékmennyiség mennyire esik ezen a területen).

4. Csík, hogy takarja a horonyt   (endova) egy vagy több acéllemezből készül. Más csíkokkal egy dupla fekvő hajtással van összekötve, amely a víz áramlása irányában van elrendezve. A közönséges festményeknél a csíkokat kettős feküdéssel is összekötik. A szalag keskeny oldalainak sarkai le vannak vágva.

A szalagot a horony teljes hosszában előre betakarítják. Ha a horony szélessége legfeljebb 660 mm, akkor a szalagot a rövid oldalakkal összekapcsolt lapokból kell összeállítani. Ha a horony szélessége meghaladja a 660 mm-t, akkor a lemezeket egy hosszú szalaggal összekapcsolt csíkban összegyűjtik.

5. Kémény gallér   (22. ábra) - az acéltetõ egyik idõigényesebb és legsebezhetõbb része. A gallér készítése sok koncentrációt és a számítás pontosságát igényli, különben szivároghat. A gallér 2 U alakú részből készül, amelyek átfedéssel vannak összekapcsolva a víz áramlási irányában.

Ábra. 22 Kémény gallér:
  1 - dupla fekvő hajtás; 2 - egy sarok hajtás; 3 - ölcsukló

A gallér kiürítésének folyamata:

• Mérje meg a kéményt.
• Átméretezés acéllemezekre. A gallér oldalsó részei dupla másolatban készülnek (a jobb és a bal oldalon), a felső és az alsó rész egy példányban van.
• Csatlakoztassa a gallér alkatrészeit vagy dupla fekvő hajtásokkal a vízáram irányába, vagy egy szegeccsel (2-3 szegecsekkel) és forrasztással. A csőcsonkot csomagoló gallér függőleges részének részei egyetlen szögletes redőkkel vannak összekötve. Az átmeneti pontokban kialakított rések egyszerűen forraszthatók vagy foltosak, majd megforraszthatók.

A fémet régen használják tetőfedő bevonatként - tartós, nem éghető, elasztikus és könnyen használható. A modern technológiák jelentősen kibővítették a fémbevonatok körét: manapság a hengerelt rendszerek és a lemezek horganyzott acélból, védő polimer bevonatú acélból stb.

A hajtogatott tető elnyerte a nevét, mivel a tetőfedő fémlemezeket egymáshoz rögzítik. A speciális hézagrendszer garantálja az abszolút tömítettséget gumi tömítések, ragasztóvarratok, és ami a legfontosabb - szivárgást okozó lyukakon keresztül. Ezenkívül a hajtogatás során kapott merevítők további erőt és kifejezőképességet adnak a tetőnek.

Képek és redők

Annak érdekében, hogy a hajtott tető folytonos bevonat legyen a rámpa teljes hosszában, az egyes lemezeket összecsukható retesz segítségével festményekké alakítják össze, és ezeket egymáshoz rögzítik. Mi az a kép és a hajtás?

A kép   - tetőelem, amelynek szélei csatlakoztatásra készültek.

szeres - Speciális varrás, amely fém tetőfedő lapok összekapcsolásakor képződik. Különböző típusú redők vannak: egyszeres, dupla, fekvő és egyenes. A fekvő redőket a tetőlemezek vízszintes összekapcsolására, az állókat pedig a tetőfedő függőleges (oldalsó) csíkjainak rögzítésére használják.

A redőket kézzel hengerelik (hengerelik) egy speciális szerszámmal vagy egy modernabb módon - elektromechanikus varratkészülékekkel. Az önzáró redők hermetikusan csatlakoztassák a tetőlemezeket szerszámok használata nélkül. De vegye figyelembe a legmegbízhatóbb dupla állású varratot. Az ilyen típusú varratot leggyakrabban külföldi varrattetőkön használják.

A varratok összecsukható korszerű berendezése bármilyen alakú festményeket készíthet: kúpos, sugárirányú és más alakú festményeket készít, így a hajtott tető különböző konfigurációjú tetőkre alkalmas. Ebben az esetben a hajtogatott varrat vastagsága 5 mm és magassága 30-70 mm, a tető lejtésétől függően.

A völgyekben az egyik lejtő redőinek ugyanolyan szintűnek kell lenniük, mint a második lejtő redőinek

Az árengedménytető előnyei és hátrányai

A hajtott tető előnyei:

• a rögzítőelemek hiánya a felületen (különösen keresztirányú illesztések bármilyen hosszú tetőfedő kártya létrehozásakor), amely kiküszöböli a szivárgásokat; speciális illesztések használata, amelyek teszik a tetőt légmentesen;
• alacsony tetőfedő anyag, amelyhez nincs szükség megerősített szarvasrendszerre;
• tartósság;
• nem éghető;
• rugalmasság a komplex geometriai alakú tetők fedésére;
• könnyű javítás.

A hajtogatott tető hátrányai:

• a felület simasága, hozzájárulva a hó lavinájához;
• nagy hőkapacitás, ami jégcsapok kialakulásához vezet;
• alacsony ütésállóság.

A varratcsatlakozás az egyik legmegbízhatóbb, mivel nem igényli átmenő rögzítőelemek használatát

Varrás tetőfedő anyagok

Horganyzott acél tetőfedés   - az egyik legnépszerűbb tetőfedő. Ez egy acéllemez, mindkét oldalán cinkréteggel bevonva. Az anyag könnyű, viszonylag olcsó, könnyen használható és komplex konfigurációjú tetőkhöz alkalmas. Ennek a tetőfedésnek azonban vannak hátrányai: a természetes légköri tényezők hatására a cink oxidálódik és erodálódik, ami csökkenti a teljes bevonat élettartamát.

Bevont acél (pural, poliészter, plasztiszol) hosszabb ideig tart, ezen kívül dekoratív tulajdonságokkal is rendelkezik. Ez egy jó minőségű és tartós anyag, többrétegű szerkezettel, amelynek minden eleme ellátja a funkcióját. Fontos tudni, hogy a különböző bevonatok eltérő módon befolyásolják az anyag tulajdonságait: a poliészter növeli az UV sugárzás ellenállását, a pural - a negatív környezeti hatásokkal és a hőmérsékleti változásokkal szemben, a plasztiszol pedig a tetőt különösen tartóssá teszi.

A felület bármilyen alakú lehet, főleg az, hogy annak lejtése legalább 10 °

Aluzinc   - újabb anyag, amely egy vékony acéllemez, amelyet nem tiszta cink, hanem egy ötvözet védett, amely 55% alumíniumot, 43,4% cinket és 1,6% szilíciumot tartalmaz. Korrózióállóság szempontjából ez az ötvözet 6-8-szor jobb, mint a szokásos cink. A színpaletta kibővítése érdekében az aluzinc bevonatra polimereket is felvittünk.

Réz tető   Nemcsak a legmegbízhatóbb és tartósabb, hanem a legszebb is. Ezenkívül nem igényel működési költségeket (táblázat). Az ilyen típusú tetőkészülékekhez általában ötvözetből készült szalagot használnak, amelynek réztartalma 99,9%. A réz rugalmasságának köszönhetően bármilyen alakú tető lerakására használható. A szükséges kiegészítő elemek szintén készülnek tőle, kezdve a csatornázó rendszertől és a gerinc dekorációval kezdve. Ha vele dolgozunk, gyakorlatilag nincs hulladék. A réz jól alkalmazkodik a hegesztéshez, ezáltal a bevonat javítása egyszerű és megbízható. Az időben bevizsgált forrasztási (vagy ónozási) módszert is használják, amelyben ónt használnak.

A tetőfedő lemezek előállításához használt fémek közül a réz a legmegbízhatóbb és tartósabb.

Fontos megjegyezni, hogy a mechanikai sérülések nem teszik szükségessé a teljes lemez vagy szalag cseréjét - elegendő a rézpatch kivágása és a varratok hegesztése (vagy forrasztása). 12-15 éves működés után zöld patina jelenik meg a réz tetőn. Mivel a patinával borított tárgyakat hagyományosan a nemes antikvitás képével társítják, vannak olyan speciális kompozíciók is, amelyek jelentősen felgyorsíthatják a patina kialakulását a réz tetőn.

A hajtogató rendszer által kialakított bordák biztosítják az eső és a hó irányát a hosszanti vonalak mentén, az oldalsó lefolyás kivételével

Tiszta cink Jelenleg a tetőfedést már nem használják (ívelt alakú gyártási elemek összetettsége miatt). De helyére egy új ötvözet váltott, titán-cinknek (módosított cink vagy D-cink). Ennek előállítása érdekében titán, réz és alumínium ötvöző adalékanyagainak komplexét vezetik a cinkbe.

Réz és alumínium   biztosítja az anyagnak a szükséges rugalmasságot, és a titán növeli a korrózióállóságot.

A hajtogatott tető a láda vagy a szilárd alap mentén van elrendezve

Magas fogyasztói tulajdonságokkal, titán-cink   Van néhány tulajdonsága. Lineáris tágulási együtthatója kb. 30% -kal nagyobb, mint az acélé. Ezért azokban az éghajlati övezetekben, ahol nyáron forró és télen hideg, a titán-cink tetőszerkezetekben kompenzációs réseket kell biztosítani.

Emlékeztetni kell a titán-cink egy további tulajdonságára: vas és réz érintkezésével galván párokat képez, amelyek eredményeként az elektrokorrózió hatása felmerül. Ezért a tetők és ereszcsatornák felszerelésekor ügyelni kell arra, hogy a titán-cink alkatrészei ne legyenek érintkezve a réz és a vastermékekkel. Különösen csak a horganyzott acél szögek ajánlottak a ládához való rögzítéshez. Ez az anyag bármilyen alakú tető szilárd aljzatára való felszerelésre alkalmas, legalább 5% -os lejtővel.

Alumínium tető   magas tartóssággal, színállósággal rendelkezik, gyakorlatilag nincs kitéve a légköri hatásoktól. Lerakáshoz az alumínium tetőfedését, mint a réz, tekercsben gyártják. Megkülönböztethető egy viszonylag könnyű tömeggel (kb. 2 kg / m2), amely lehetővé teszi az anyag szinte minden tetőtéri felületén történő felhasználását. Különösen hatékony a tetőfedő alumínium és a ma népszerű fém burkolat használata a fal burkolásához. Ennek eredményeként lehetővé vált az anyag és a tető, a homlokzat és a bejárat alakjának harmonikus kombinációja. Bármely építési szupermarketben vagy tetőfedésre szakosodott vállalkozásnál széles választékot vásárolhat a tetőfedő vasból.

Varrattető létrehozása nem könnyű folyamat, de az eredmény megéri

A tetőszerkezet árnyalata

A közönséges tetőfedéshez általában 0,5 mm vastagságú acélt használnak. Lejtőkön, párkányokon és gerendacsúcsokon, a csatorna részleteivel szemben jobb vastagabb acél - 0,6 mm. Minden tetőfedő anyagot javasolunk a tető bizonyos szögéhez.

A visszatérítés alá rejtett rögzítőrendszer garantálja a tetőszivárgások hiányát, és nem igényel lyukakat

A hajtogatott tető legjobban a tetőn helyezkedik el, legalább 10 ° lejtőn. Létrehozása nem könnyű folyamat. Ha a háznak hideg tetőtér van, elegendő a tetőtér szellőztetése. Ha a tető szigetelve van, akkor a szigetelőréteg feletti tetőfedélnek szellőzőnyílással és speciális kondenzációellenes diffúziós membránnal kell rendelkeznie.

A kész, a földön készített, ívelt szélekkel ellátott képeket a tetőre emelik

A hajtogatott tető rekeszben vagy szilárd alapon van elrendezve. Ládaként 50 x 50 mm keresztmetszetű fa rudakat használnak, amelyek merőlegesen vannak felszerelve a szarufákra 250 mm-es szöggel. Az acéllemezek nagyobb lépcsőjénél az acéllemez hajlik, ami a varratok deformálódását és a tető szivárgását idézheti elő.

A munkában a kagylókat használják - speciális tartók, amellyel a képeket a ládára rögzítik

A varrattetõ felszerelésének szabályai

A varrattető felszerelése nem teszi lehetővé a fémlemezen keresztüli rögzítést, így a tetőt technológiai lyukak nélkül kapják meg. A festmények szélein egymással össze vannak kötve, és a ládához rögzíthetőek. Ez akkor hasznos, ha a kép összeszerelésére szolgáló lapok szélessége 50–60 cm. A galvanizált lemez leggyakoribb mérete 1 x 2 m, tehát hosszirányban két azonos méretű, 0,5 x 2 m méretű csíkra vágják. Az acéllemezeket ollóval vagy giljinnal kell vágni, de semmiképpen sem őrlőgépet. Ezután a szükséges számú lapot (ez a rámpa hosszától függ) egyesítjük egy képre fekvő redők segítségével. Hajlítsa meg a redőket a tető lejtője felé.

Különböző esetekben történő felszereléskor kalapácsot vagy varrógépet (gépesített rögzítőelemeket) kell használni

A rögzítés részleteit acéllemezből vágják - bilincsek   (50 széles és 150 mm hosszú szalagok). Ezeket az előkészítő munkákat a földön végzik. Csökkentheti a folyamat időtartamát és összetettségét a gyárgyártás kész tetőfedőlemezének megvásárlásával. Záraik garantáltan azonosak és azonos méretűek.

Ezután a tetőn függőlegesen, 50 cm-es lépésekben a szorítókat szögeljük fel. A festményeket a tetőre emelik, a befogó szabad végét behelyezik az oldalsó zárba, amellyel összekapcsolódnak, és dupla álló hajtással feltekercselve.

Rossz példa. A kezeletlen acéllemezekön idővel korrózió alakul ki, ezért ezeket speciális bevonattal (gyárban) vagy festéssel (beszerelés után) kell megvédeni.

A manuális végrehajtáshoz csak két kalapácsra és rögzítőre van szükség, és gépesített rögzítőkkel a kalapácsokat egy speciális varrógép helyettesíti. Ez a telepítési technológia nem csak a tető részeinek csatlakoztatását teszi lehetővé, hanem a tetőhöz való rögzítését is.

Főbb jellemzők

A kettős állású varrat nélküli zárrendszer könnyű, stabil és nagyon tartós tetőfedést biztosít, és széles körben használják számos különféle épületben, ideértve az oktatást, az egészségügyet, a sportot, a kereskedelmi, vallási és természetesen a házat is. A rendszer alkalmas lejtős tetőkhöz 3º és 90 ° között, boltíves tetőkhöz, kúpos és kupolás tetőkhöz, és általában szinte bármilyen tetőhöz, amelyet az elZinc® képes lefedni.

Ez egy hagyományos rendszer, amelyet cinkkel történő felszereléskor használtak, mivel maga a tetőfedő cink eredete továbbra is messze a legnépszerűbb módszer. Az állandó illesztések vékony vonalának köszönhetően a fényrendszer vonzó megjelenésű, és hozzájárul annak rugalmasságához. A modern technológia lehetővé teszi a nagy tetők gyors működtetését, csökkentve ezzel a beépítési időt és a kapcsolódó közvetlen és közvetett költségeket.

Szerelhető szellőztetett és nem szellőztetett tetőszerkezetekbe is, amely lehetővé teszi a legjobb megoldás kiválasztását az egyes projektek jellemzői szerint. A tartó rejtett és közvetett. Állandó gondozásra van szükség, általában 0,65–0,8 mm vastagságú elZinc® lemezekkel. A bevonat ellenáll a lábak bizonyos mértékű mozgásának.

Állandó árengedmény minta

1. Állandó árengedménytálca
2. Magasság 25 mm.
3. Rögzítő bilincs (csúszás)

Alapvető kapcsolatok

Hosszirányú varrás 25 mm-es kettős zárral állva. A reteszt a tálca leeresztő szakaszának fölé emelik.
Az álló varrat profilozásával vagy elZinc® szalagok és lapok tálcákba hajtogatásával jön létre. Az egyik széle mentén van kialakítva (ez az a szél, amelyet rögzítőkkel rögzítenek), és a másik oldalon átfedésben vannak. A hézag elkészítéséhez utoljára hajtsa össze a szomszédos tálcát, lefedve a kapcsokat. A két tálcát ezután varrógéppel összevarrasztják. 70 mm anyag a varrás kialakításához.
A varrás szöge együttesen korlátozva van legalább 25 ° vagy annál nagyobb szögekben történő felhasználásra. A kettős helyzetű varrat időjárásállónak tekinthető 7 ° feletti tömörítés nélkül, és 3 ° -nál vagy annál magasabb hőmérsékleten, ha tömítve. Ez általában zárt cellákkal történik, önterjesztő tömítésekkel.

Állandó varrás

rögzítése átfedő

Kis résű alapformák

Sarokcsukló álló varrás

Dupla álló varrás
egy ízület

Önmágulás
tömítőszalag

Dupla álló varrás
egy ízület

Keresztkapcsolatok

Időnként a redőket a végekre kell rögzíteni. Anélkül, hogy ebben a dokumentumban túl sok részletet megvizsgálnánk, bevezethetünk egy kompenzáló varratot a „hosszú” tetőkhöz (hosszú párkányok) a kémény vagy lámpás körüli munka részeként, vagy például megváltoztathatjuk a kúpos tető szélességtartóját. Általánosságban elmondható, hogy a típus a tető lejtőjének dőlésétől függ, amint itt látható.
Mentés abban a szakaszban, amikor az egyik elem nem igényli az alapfelület vagy az oldalsó felület / oldalsó ütközés részleteit. A hézag kimenetele azonban 60 mm magas ugrást igényel az aljzaton, akár a tető teljes felső részének eltávolításával, akár egy filé létrehozásával a felső felületre. A színpad profilját mindenképpen el lehet rejteni, létrehozva egy kis mellvéget (H \u003d 100 mm) a tető oldalsó szélei mentén, hogy egy lépést elrejtsenek az arc külső profiljában.

  lépés
  Lépés: 3º és felett
  Magasság: 60mm
  Gyakran kompenzátorként használják hosszú, alacsony lejtős tetőkön. A szubsztrátumban egy lépés filé-kel készíthető. Alsó tetőtálca A „T” szalagcsík folyamatos rögzítése a felső tetőtálca hátsó széle felhajtásával, a rés kiszélesítésével / összenyomásával

Dupla zár keresztmetszetű
  Lépés: 7º és felett
  Szélesség: Kb. 20mm
Korábban a „csúszó” típusú (az itt látható) kiváló esővíz-elvezetést tesz lehetővé (a tradicionálisan lepecsételt kötések alacsony gyanta esetén is képesek az esővíz megtartására). A verziók egyike sem működik kompenzátorként. Alsó tetőtálca felső tálca

  Kör alakú zár
  Lépés: 10º és felett
  Kör: körülbelül 180 mm
Gyakran kompenzátorként használják a hosszú tetőknél. Az alsó tetőtálca a felső tágulási tálca / rés tömörítésének folyamatos rudat forrasztja

  Egyrészes keresztvarrat
  Lépés: 25º és felette
Szélesség: 40mm hajtogatott, 30mm a felső tálcán. Kompenzátorként használható az alsó tető hosszú tetejein; 40 mm-es tálca összecsukható; Felső tálca; helyek kitágítása / összehúzódása

rögzítés

A rejtett rögzítés közvetett, olyan klipek használatával, amelyek a varráshoz ragaszkodnak és (általában) menetesek vagy szögezve vannak az aljzat alá. Ha az elZinc® tálcák hossza 1,5 m alatt van, akkor rögzített görgők használhatók az egész oldalon. Az 1,5 m feletti tálcákhoz szükség van a főbilincsek és a csúszókapcsok kombinációjára a tálcák hőmozgásának biztosításához, valamint az eresznél és a gerincen történő mozgáshoz is.
Ezeknek a kapcsoknak elegendőnek kell lenniük egymás után a tervezéssel, hogy ellenálljanak a szélterhelésnek minden egyes projektnél. Általában 6 klip per négyzet elég a 8 m-nél nem magasabb épületekhez, míg a magas épületek sarkaihoz és széleihez többet kell megnézni - lásd a műszaki tudnivalókat dokumentáció további részletekért.

  Rögzítőbilincs és lovascsipesz

méretek

Mivel a raklapokat csak a varratok mentén rögzítik, a köztük lévő távolságot a várható szélterhelésnek megfelelően kell meghatározni, és a kereskedelemben kapható szélességű tekercsekkel kell összekapcsolni.

A tető elhelyezkedését, expozícióját, tájolását és geometriáját mind a szél emelkedése befolyásolja. Forduljon az elZinc®-hez vagy egy, a területet ismerő szerelőhöz, amikor a középső varratokról dönt. Ez nem csak az, hogy a tető nem szenved viharoknak, hanem a tálcák csapkodásának elkerülése érdekében folyamatosan szeles időben.
Ezeket a szélességeket különféle vastagságokkal kombinálva használják 0,65 mm-től 0,8 mm-ig, annak érdekében, hogy a tető megfelel minden hatékonysági kritériumnak, amelyre szánták.
A tálcák maximális hossza névleges 10 m, azonban ezt lapos tetőkön (kiegészítő intézkedések nélkül) vagy speciális, nagyobb mozgást lehetővé tevő szorítóbilincsekkel, legfeljebb 15 m növelhetjük.

A fő bilincsek eloszlása \u200b\u200ba tető lejtőjétől függ - minél meredekebb a hangmagasság, annál nagyobb a fő bilincsek csoportja. Ez azt jelenti, hogy minél alacsonyabb a tető magassága, mint már a tálcákban, még mielőtt a kompenzátort be lehet vezetni, vagy speciális intézkedéseket kell tenni, például speciális csúszókapocsok használatával.

telepítés

A rendszert balról jobbra vagy jobbról balra kell felszerelni a fedélzet teljes szélességében vagy a központi „nő-nő” tálca mindkét oldalára. Ez utóbbi opció biztosítja a tálcák azonos szélességét, és ezért a szimmetria a fedél mindkét oldalán. Az „elZinc ® alkatrészek, gyártás és telepítés” kiadványunk részletes telepítési információkat tartalmaz, és letölthető a weboldalunkon.
Maga a telepítést szakembernek és megbízható vállalkozónak kell elvégeznie. ElZinc® kérésre elérhetősége megfelelő vállalkozókkal.

megjelenés

A varrásnak, ha lehetséges, mindig az előfordulási vonalon kell lennie. Önmagában a táblák meglehetősen vékonyak, de egy napsütéses napon árnyékot vetnek, és jól láthatóak a fedél felületén. A vékony fémlemezek egyedülálló tulajdonsága az, hogy a tálcákban vékony hullámszerűnek tűnik bizonyos megvilágítási körülmények között, amelyek kis „rezgést” és „energiát” biztosítanak az épület számára.
Számos építész ezt a hatást észleli leginkább meredek tetőkön (tetőtérben) vagy homlokzatokon. Ha szükséges, minimalizálható, ha az elZinc® anyagunk: a kiváló laposság és az alacsony maradványterhelés nagyon lapos tálcákat eredményez, amelyek minimalizálják ezeket a szabálytalanságokat. Egyéb intézkedések az árnyék csökkentése érdekében:
. ElZinc® 0,80 mm vastag.
. Keskeny tálca szélessége 430 mm

Esővíz

Az esővíz lefolyik az ereszcsatorna belsejében vagy mellvédjén, vagy a függő ereszcsatorna általában cinkből készül. Vízszintesen telepíthetők, de legfeljebb 200-ból ajánlott, mivel ez elősegíti az öntisztítást és növeli teljesítményét.
Az ereszcsatornákat úgy helyezik el, hogy a hőmozgás - mind a maguk, mind a szomszédos tálcák között - lefedje, mivel az ereszcsatorna mindegyik szakasza mentén a második kompenzátorokat vezet be.
Pár hó elhelyezésével meg kell védenie a csúszda ereszcsatornakat a tetőtől. A hidegebb éghajlati viszonyok között az elektromos fűtőkábelek telepítése ajánlott olyan helyeken, ahol jég felhalmozódhat.
Az ereszcsatorna méretéről és kialakításáról további információt a műszaki dokumentációban talál.

Tetőfedő formák

Henger alakú fedél

A hajtogatott tálcák saját súlyuk hatására körülbelül 20 méter sugarú körben hajlanak. A szigorúbb görbék előzetesen ívesek (lehetőleg legfeljebb ≈ 40 cm sugarat igényelnek). A tálcákat a szellőztetés nélküli vagy szellőztetett gumiabroncsok kereszteződésére és a gerinc mindkét oldalára, vagy nagyon közel kell felszerelni, ha a gerincen szellőző tető van. Ebben az esetben a tálcák lejtésének lehetővé kell tennie, hogy a víz szabadon folyjon a gerinc mindkét oldalán, és a harmadik és az első méter tálcáját javasolja. A varrásokat 7º-nál kevesebb burkolatban kell lezárni.

A tálca párhuzamosan ívelt
1. A rögzített tengely területe
2. Ventilátor gerinc

Kúpos tető

A kúpos varrattálcák elfogadják az ilyen típusú bevonatot. A hézagtengelyek közötti minimum minimálisan függ az alkalmazott profilkészítő készüléktől, de 50 és 100 mm között van. A fedelet tetejére helyezzük. Ha a kupak a tetején lévő kimeneten keresztül jön ki, és ellenőrizni kell a kis kimeneti részt - lásd a műszaki irodalmat. A rögzített érintkezőcsíkot a tető dőlésének megfelelően kell elhelyezni.

Kúpos tető
1. A rögzített tengely területe

Nyitott kúpos tető

Ebben a dokumentumban ugyanolyan típusú tálca és ugyanaz a reteszelő módszer használatos, mint egy kúpos tetőnél. Ha a fedél egy lyukkal van ellátva a párkány levegőbevezetésén keresztül, ellenőrizze a minimális keresztmetszetet. A csíkérintkezők (ebben az ábrán nem szerepelnek) a lejtőn vannak elhelyezve. Az ilyen típusú serpenyők esővíz-koncentrátumokat tartalmaznak az eresz alatt, és ezt figyelembe kell venni az ereszcsatorna tervezésekor, annak megakadályozása érdekében, hogy az elülső széle felett repüljön.

Kúpos lemez

kupolák

A tálcákat általában a helyszíni mérések elvégzése után kell elkészíteni, meg kell határozni annak pontos alakját (a varratok hajlításának fokát) és méreteit. A helyszínen kicsi kupolakat építhet és vehet le a helyükre, mielőtt azokat a helyükre helyezik. A levegőnek megfelelő részét kell biztosítani a tetején. Kérjük, olvassa el a műszaki irodalmat.

Ívelt tálca

Telepítés és tetőszerkezet

A hajtogatott tálcák nem önmagukban állnak, és folyamatos vagy csaknem folyamatos támogatást igényelnek a pihenéshez, amelyekhez az érintkezők rögzítve vannak. A támaszték szellőztethető vagy nem, de mindenképpen fontos, hogy megfelelően fel legyen szerelve, hogy elkerülje a potenciálisan káros intersticiális páralecsapódást. Technikai kiadványaink részletesebb információt tartalmaznak a témáról. Szellőztetett padlólapokon, amelyek raklapot vagy fenyőt, rétegelt lemezt vagy OSB külső osztályt használnak, a hordozóanyag minimális vastagsága a helyszínen mind a rétegelt lemez, mind az OSB esetében 22–18 mm.
Ezeket az anyagokat merőlegesen kell felszerelni a legelő irányával együtt. Ha kétségek merülnek fel az SCE-ben rögzített tűcsavarozási értékekkel, akkor tesztet kell elvégezni annak igazolására, hogy a javaslat rögzítésének típusa legalább 560 N értéket elér.
Nem szellőző faoszlopok is használhatók, de a hőhidak csökkentésének szükségessége arra késztette sok országot, hogy merev hőszigetelő táblákat, hőszigetelő táblákat és szendvicspaneleket használnak a cink közvetlen támogatására. A merev szigetelést olyan speciális csapokkal kombinálva használják, amelyek átszúrják a szigetelést és becsavarják az alaplemezbe. Ilyen módon a szigetelésnek képesnek kell lennie ellenállni a szerelők áthaladásának, és nem torzulhat az épület teljes élettartama alatt.
A hőszigetelő panelek illesztései biztosítják a fa alapját a cink számára (gyárilag ragasztható szigetelés), így a cinket csapok és a hagyományos rögzítés segítségével telepítik.
Három példát mutatunk be az itt létező sok lehetőségre. Az ezekről és más típusú építési csomagokról további információt a műszaki dokumentációban talál, vagy vegye fel a kapcsolatot tanácsadó szolgálatunkkal.

Szellőző tető

1. elZinc® varrás
2. Drain Membrán funkció
3. Közvetlen támogatás
4. Fa lécek
5. Kamera szellőztetése
6.   (Opcionális) lélegzőlap
7. Fa szarufák
8. Szigetelés a szarufák között
9. Control Lamina Steam zárt mennyezettel
10. Belsőépítészet

A szellőztető kamra magasságának legalább 5 cm-nek kell lennie, és egyes esetekben (alacsony lejtőn, a karnis és a gerinc közötti nagy távolságon) 10 cm-re kell növelni - lásd műszaki dokumentációnkat. A közvetlen támogatás lehet fapadló, vendégház, rétegelt lemez vagy OSB, amelyek mind a párkányokkal párhuzamosan helyezkednek el, és összeölik. Kívánt esetben a lélegző membrán kiegészítő szigetelésvédelmet nyújt a hidegáramok ellen, amelyet a szél hajtja a szellőzőnyílásba kívülről.

Szigetelő kompozit fedőlap szellőztetett

1. ElZinc® varratfedél
2. Membrán vízelvezető funkcióval
3. Kompozit szigetelőpanel
4. Hullámos hátlap

Egy kompozit szigetelőlemezt (gyári kötés) átcsavaroznak a gőzálló gömbhullámú tartólapon. A gőzhatárnak nagy teljesítményű önzárónak kell lennie ezeknek a rögzítőknek, és minden kört és járatot zárni kell. A szigetelés külső felületének rétegelt lemeznek vagy legalább 3 mm-es kültéri OSB osztályúnak kell lennie, vastagsága legalább 18 mm. A gőzgátló teljesítmény alapvető fontosságú ebben a kialakításban.

Nem szellőző burkolat - Gyorshő "

1. ElZinc® varratfedél
2. Nyomtatás vízelvezető funkcióval
3. Gyors meleg tartó
4. Kemény szigetelés
5. Nagy teljesítményű gőzgátló
6. támogatás
7. Cabio
8. Belsőépítészet

A gőzgátló nagy teljesítményű, amelynek hatékonysága fontos ebben a kialakításban, önzáródással olyan rögzítések ellen, mint a "meleg gyors". Minden mérkőzést és a járatot le kell zárni. A tartók fából vagy acélból készülhetnek. A központok szabványai az érintkezőkre vonatkoznak, de a cinket csak egy csavar rögzíti. Ezért biztosítani kell a megfelelő kinyerési értéket

Megjegyzés: Az itt feltüntetett színek csak szemléltetésre szolgálnak, és nem szabad valósnak tekinteni. A tényleges befejezések megtekintéséhez kérjen levelet a kész elZinc®-től.