Élesítés - Ez egy lakatos működés, amelyen a vágószerszám - a legkisebb zsetonokat eltávolítják a termék felületéről (kaparás). Sharb, szabályként, egy vágó, fájl vagy más vágószerszám feldolgozása után.

A kamra leggyakrabban, ha két rész felületét meg kell őrizni, hogy egymásnak illeszkedjenek egymáshoz. Így az ék a vezető marógépek, féknyeregek, valamint a csúszó csapágyak felülete.

Jumping - időigényes művelet, amely magas időköltséget igényel, mivel fokozatosan eltávolíthatja a nagyon vékony fémrétegeket a kezelt felületről; A shabra egy vékony kopottjával 0,01 mm-es forgácsvastagsággal eltávolítjuk.

Annak érdekében, hogy felfedje, hogy milyen helyekre van szükség, hogy kopott, a terméket a kalibráló lemezen kezelendő felületen helyezzük el, fedve vékonyréteg festékek. Könnyen megnyomhatja a terméket, mozgassa különböző irányba. Ennek eredményeképpen a termék felszínén található kiálló helyek festékfoltokkal vannak borítva. Ezeket a helyeket kaparóval kezelik.

Kérdések

1. Mit hívnak kopottnak?
2. Melyek a csomópont?
3. Melyek a Shabrund gépeinek részletei és részei?

A Sharov típusai

Felszíni felület egyoldalas és kétoldalas Shabra.

A munkafelület formájában a shabra lapos, háromszög alakú, formájú. A shabrák szén-dioxid-acélból készülnek, és a vágóelemet keményítik.

A vágási végek formájában a Shabra egyenesen megkülönbözteti az egyenes és ívelt. Lapos shabra gépek feldolgozzák az egyenes felületeket.

Az ívelt végekkel ellátott rázkódások éles sarkokkal vagy lágy fémekkel (például alumínium) kezelik.

Kétoldalas lapos síkszalat használnak ugyanazon célkitűzésekhez, mint egyoldalú, de hosszabb élettartamú.

A lapos egyoldalas Shabra hossza 200-300 mm, és kétoldalú - 200-400 mm. A Shabra szélessége durva és kapott kopott - 20-30 mm, a befejezéshez - 15-20 mm. A riasztási szög a durva és kapott karcsák között - 60 - 75 °, tisztító - 90 °.

Háromszögletű shabra, amely szabályként csak egyoldalú, feldolgozott homorú és hengeres felületek. Gyakran előfordul, hogy a háromszögletű shabrák a triggerből készültek. A trigger shab hossza - 100 - 150 mm.

Kérdések

1. Melyek a shabrák típusai?
2. Mit jelentenek a lapos shabrák?
3. Melyek a trigger shabras?

"Padló", i.g.piridonov,
G.P. Boufetov, V.g. Kopelevich

A működés során a shabra hülye; Ezért a korund körmel ellátott elektromos tekercseken élesítettek. Élesítés vezet a kör végét vagy oldalsó felületét. Először is élesítik a végét, majd a shabra széleit. Egy lapos shaker rázógép élesítése; B - arc; B - Élesített vágóélek. Ezt követően Shabra hoztunk. Élesítéskor nyomja meg a shab-t erősnek kell lennie. Az élesítést ...

Annak érdekében, hogy a nagy pontosságú illeszkedő termékek szőlősálló üzlet Nagyon munkaigényes technológiai műveletet használnak - Jerseen. Ezzel készül speciális eszközök-Shar, amely a rész összetettségétől és jellemzőitől függően lehet különböző formák, Tervezés és méret.

Jumping: Leírás, alkalmazás, eszköz

Fordították a német Shaber (Schaber, Schaben) azt jelenti, hogy tekerje. Ez vízvezetékszerszám Három vagy négy rúdos működőfelülettel, és valami egy fémfájlhoz hasonlít egy hegyes véggel és fogantyúval.

Shaber történik kézi, mechanikai, elektromos vagy pneumatikus. Attól függően, hogy milyen célt szolgál, különbséget tesz az eszköz több típusa között.

formában:

• lakás
• alakított
• multifaceted

tervezés szerint:

• egész
• Összetett (szerelt lemezekkel)

a csiszoló arcok számával:

• egyoldalú
• kétoldalú

A design által a Shabra fémrudak különböző formájú élek vágókkal. Az U10 vagy U12 szénatomos márkákból készülnek, és átadják az edzett folyamatát, hogy erőt kapjanak a 64-70 HRC határértékében.

A Shabra munkájának elvét és célja a kapott fémrészecskék kaparása (vagy más feldolgozandó anyag) különböző felületek Részletek vagy üresek. Általában ez a vámkezelés közvetlenül a termék befejezése után történik fémvágó gépek és az egyetlen mechanizmus konjugátumrészeinek pontosabb felszereléséhez készült.

A sima és lapos felületek Használjon kétoldalas lapos síkokat. A hossza körülbelül 400 mm, a szélesség pedig 10-25 mm, a csiszolás típusától függően - durva vagy tiszta. A Shabra munkaterületének élezése a sztrippelés típusától is függ, és 70 fokos durva variáns és 90 fok Chistov-val.

Hengeres vagy homorú felületek feldolgozásához forgatott vagy négyszeres shabras alkalmazható. Hosszuk, a GOST szerint, 190 és 510 mm között.

A széles síkokat a lemez shabra feldolgozza. Ez a shabra fajnak van egy lemeze Átmérő Legfeljebb 60 mm és 4 mm vastagamely a körben húzódik daráló gép. A lemezeszköz kapcsolói sok teljesítményt jelentenek, mivel a lemez munkafelületének területét teljesen használják.

A kopott működést igénylő legtöbb termék esetében egy univerzális shabra alkalmas. Mechanizmussal van felszerelve gyors cseréje Munkavágó lemezek speciális temperált acélból, tartós rögzítőcsavarból, és alkalmazhatók szinte minden típusú feldolgozott felületre.

A Shabry-t nagy pontosságú vízvezeték-üzemeltetésnek nevezik a termék részletei sűrű illeszkedéséhez különböző felületek összehangolása. Ezt a műveletet magasan képzett szakemberek készítik, és végleges (befejező) végső (befejező) befejeződnek a termékek vagy felületek, valamint az elő-csiszolás után, töltés, marás vagy vágás egy adott rész.

A SHAPING-hez, speciális szegélyezési festéket használnak. A párosodás felszínén alkalmazzák, hogy tisztázzák a rész egy részének egy részének láncfokát. Ennek eredményeként a csiszolás, vágás a legkisebb fém részecskéket a konjugált felületek vágott, ők „megtört”, és ideális esetben kiderül, a rács - a legnagyobb érintkezési felület felületeket.

A karfolt festéket sima vékony réteggel alkalmazzuk. Egy jól felkészült felületen egyenletesen kell elhelyezni, egyenlő mértékű telítettséggel, és rosszul felkészült - egyenetlen, propellázokkal. Vizuális ellenőrzéssel nyilvánvalóvá válik: fehér foltok - nagyon mélyreható helyek, sötét foltok A felületen - a mélyedés elhanyagolható, a szürke foltok azok a kiálló helyek, ahol a festékréteg a legvékonyabb.

A kopott, fokozatos vágások a legkisebb fémrészecskékből a parcellákból, ahol először alakultak ki, majd sötét foltok, ezáltal a felület felületét tökéletesen sima. Maga az őrlési folyamat több szakaszban készül: előzetes (vagy durva), pont és végül befejező (vagy dugattyú) Jerseen.

Hol és milyen célra a feszültség?

Az ugrás nagyon közös lakatos működésAz összes javítási és összeszerelési munka körülbelül 20-25% -a vesz részt mindenféle felületen. A SCAB-val kezelt felület, ellentétben a csiszolópolírozott, a leginkább kopásállósággal, jobb "elfogadó", és megmenti a kenést, a kiemelkedés és a mélyedés pontjainak váltása miatt.

Az ilyen módon kezelt felületek minőségének értékelésének folyamata az egységnyi területenkénti foltok mennyiségének kiszámítására csökken. Meg kell jegyezni, egy passzivalónál a shabra-t 0,03 mm-re vágjuk - az előkészítő feldolgozás során és 0,005-0,07 mm-re - a dugattyúszalaggal, ami lehetővé teszi, hogy alacsony vagy alacsony vagy magas fokozat érdesség.

Nink shabrara

A technológiai feladatok sokféleségének növekedése miatt az összes ilyen innováció számának növekedése növekszik. Természetesen ne keverje össze manikure Shaber. Technikai, bár a működés elvét és a közös nevét.

Az ugrást széles körben használják az építési folyamatban, a termelésben és a mindennapi életben. Készítsen területet festéshez vagy matricákhoz befejező anyagokhol előkészítés A felület nagyon fontos. És ez egy nagyon időigényes és nehéz dolog. Ezért az eszközök piacán a kényelmes és többfunkciós eszközök jelennek meg, amellyel gyorsan és nagymértékben forgathatja a felületet, vagy különböző formában és formában.

Modern Shabra - tényleg többfunkciós eszközökamelyek felszerelve vannak jó választás Mindenféle fúvókák. Az ilyen eszközök működésének elvét a kendőt fúvóka vágóélének oszcillációs mozgása. Ennek eredményeként a felületi réteg durva eltávolítása vagy a terület tisztítása nagy pontosság.

A felületek simaságának biztosítására irányuló rögzítő intézkedések különböző anyagok, egy egész műveletcsoportot képviselnek. Ezek közé tartoznak a közös csiszolás, vágás, vágási és polírozási technikák. Megegyesíti ezeket a módszereket a felületek beállítására. A csiszolóanyagok alkalmazása a szemcseméret bizonyos mértékű és konfigurációjával. Sok tekintetben hasonlóak, de mindkét alapvető kihívásokkal rendelkeznek. Ez egy olyan technika, amely lehetővé teszi, hogy a munkadarab sima felületét nagy pontossággal kapja meg, amely továbbra is lehetővé teszi a varázsló számára, hogy sűrű felületet biztosítson más anyagokkal.

Általános információk a technológiáról

A műveletet leggyakrabban a fémhez képest használják, de egyes esetekben a műanyag és a fa felületeket hasonló módszerekkel kezelik. A technológia lényege a termékre kifejezett konvexitások kiküszöbölése. Ez egy speciális eszköz segítségével biztosítja a szabálytalanságok kiváltását. A pontosság fokának megértése érdekében érdemes megjegyezni, hogy a levehető réteg magassága mikronban van kiszámítva. A működési menedzsment szempontjából a Jersee de nem automatizált folyamat. A gépek és gépek mechanizmusai még nem széles körben elterjedtek ezen a területen. A módszer sajátossága az, hogy nem szabványos lekerekített felületekkel való együttműködésben alkalmazzák, ami megköveteli a radiálisodás lejtését. Például lehet görbületi és hengeres termékek.

Előkészítés a bőrtől

A kopott használata a nagy pontosságú felületi simaságterv megszerzésének feladatainak köszönhető. Ezért egy speciális eszköz használata olyan eredmény eléréséhez, ha a durva felületű anyagokkal való együttműködés során nem igazolja magát. Ennek megfelelően a munkadarabok kezdetben átmegyek az elsődleges szalagállomások, valamint az őrlés és a polírozás. Létesítmény legutóbbi műveletek Meghatározzák, hogy mely paraméterek vannak végrehajtva speciális vízvezeték-munkák, és különösen a kancsó. Tapasztalt mesterek Gyakorlat a kalibrálási adatok használatával. Ezek olyan billetek, amelyek példamutatóak a kapott termékhez. Ezen szakaszban is készen kell állnia egy segédpult, amellyel az üzemeltető külön technológiai műveleteket végez. Például egy speciális primerolaj vagy festék alkalmazható.

Szabadár technika

Az előkészítő feldolgozási műveletek végrehajtása után speciális festéket alkalmaznak a munkafelületre. Feladata a tonochy minta kijelölése, valamint a legkiválóbb területek azonosítása. Néha nagy négyzetek zonatat a különálló helyeken, attól függően, hogy a kívánt állapotba tartozó tartalom összetettségétől függően. Egy vagy más módon, a kialakult rajzon és a mezekén. Ez azt jelenti, hogy a feldolgozást nem végzik egy szilárd területen, hanem bizonyos értelemben. A kapott vágás hatékonyságát és minőségét a frekvencia határozza meg, amellyel a sztriptert tisztítják. A tervezett szelet volumen végrehajtása után a mester egy másik bevonatot hoz létre a festékfelületről, ami ismét felfedi a dudorokat és a szabálytalanságokat. Így a kopott minőségét szabályozzák. By the way, az üzemi ciklus többször is megismételhető, attól függően, hogy az egyes munkamenet hogyan hozza a munkadarab felületét a mintához.

A SHABRY műszaki paraméterei

És abban az esetben a feldolgozás sík felületek, és a kiigazítás a görbe vonalú termékek, a technológia lehetővé teszi, hogy sima, egy csomó szabálytalanságok mintegy 0,002 mm hosszúságban 1000 mm. Például egy 25 x 25 mm-es méretű játszótér legfeljebb 30 kezelt festékfoltot tartalmazhat a kimeneten. A foltok mennyisége meghatározza a Shab pontosságának szintjét is. A vékony olyan felületeknek tekintendők, amelyeken 22 folt van jelen. És éppen ellenkezőleg, a terméket terméknek tekintik, amelynek felszínén nincs több, mint 6 folt. Ismét a maradék szigetek festékének számát a 25 x 25 mm 2 területén kell kiszámítani. E paramétertől függően meghatározzák a kopott típusokat - a finom és a durva szelet között pontos és végül finomíthatók. Amely egy adott esetben meg kell kapnia az eredményt - ez attól függ műszaki feladat. Nem mindig szükséges, hogy vékony vágást biztosítson 30 folt jelenlétével. Néha megfelelnek a kellően durva feldolgozásnak megfelelő követelményeknek. De a durva kabátot nem lehet összehasonlítani a csiszolás során hasonló jellemzőkkel - mindkét esetben beszélgetünk A fennmaradó konvexitások különböző magasságairól.

Használt eszköz

BAN BEN klasszikus teljesítmény A Shabrants egy fémrúd vágóélek. Fontos jellemző Az eszközök az instrumentális szénacélból készült alapok. Az ilyen ötvözeteknek köszönhetően a Shabal Cleaner a legtöbbet hatékonyan dolgozik fémtermékek. Emellett egyes modellek speciális lemezekkel - fúvókákkal, különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, a berendezéseket meghatározott feladatokra választják.

Már megjegyezték, hogy elsősorban a Jersee-t egy kézi eszköz végzi. Ez a módszer lehetővé teszi a nagy pontosságú minőségi eredmény elérését, de mínusz - ez egy munkaerő-intenzív működés, jelentős fizikai erőfeszítéseket igényel. Ezért, ha nincs különleges követelmény a minőségre, pneumatikus és elektromos berendezésekre. Az alkatrészek mechanizált útválasztása a felület nyomásának nyomásának beállításának hiánya miatt nem mindig ad meg pontos feldolgozást, de nyereséges kézi módszer A műveletek sebessége.

Előnyök és hátrányok

A kopott hátránya a folyamat költsége és összetettsége. Ez az egyik Churrikuláris vízvezeték-művelet, amelyre csak különleges esetekben igényelnek. És még manuális technikát is, amely magában foglalja az egyszerű eszköz használatát az eszközhöz, nem lesz olcsó a használat szükségessége miatt fogyóeszközök Saber festék formájában. Az előnyökhez, amelyekkel még mindig sok feldolgozási módszer létezik, lehet, hogy nagy pontosságú vágást kaphat. Hasonló hatás nem tud más vízvezetékkel (kivéve a csiszolás és polírozás technológiai berendezéseit). De ebben az esetben ugyanazok a hátrányok fognak előfordulni - csiszológépek A megnövekedett termelékenységgel egy másik elv szerint járnak el, és nem mindig képesek hasonló minőségű vágást elérni. És ez nem is beszélve a berendezés költségeit, amely áron meghaladhatja a pneumatikus és elektromos shabrákat.

Hol van az élesebb shedsh?

A gyakorlat azt mutatja, hogy az útválasztás a Ploting Work professzionális szférájában az összes művelet 20% -át teszi ki. Azonban a résszel, amely ilyen módon termelt termékeket használ, elég korlátozott. Alapvetően a shabrákat a gyártó folyamatait használják szerszámgépek, gépek, ipari berendezések Stb. Fontos, hogy ne felejtsük el elfelejteni, hogy az útválasztás olyan módja annak, hogy nagy pontosságot kapjunk a felületek simaságában. Ráadásul a felületek maguk is görbék lehetnek. Például az optimális radiális síkokkal rendelkező kiváló minőségű csapágyak csak így kaphatók.

Következtetés

A fémfelületek olyan állapotba hozható összetettség, amelyben nem is látható üvegezés Ortodox, meghatározott és nagy felelőssége az előadónak. Az a tény, hogy a legmagasabb minőségű művelet (kopott) kézi finomítást jelent, közvetlenül a mester készségeitől függ. A tapasztalt szerelőnek figyelembe kell vennie a sok árnyalat működését. A kopott festék kiválasztása is tulajdonítható számukra, és egy vagy egy másik szerszámfrekvencia használatát, valamint más finomságokat, amelyek meghatározzák a végeredmény előnyeit.

A fém- és fából készült felületek előállításához kapcsolódó rögzítő munkáját a szabálytalanságok eltávolításával egy vágóélrel felszerelt speciális szerszám segítségével végezzük. Ugrás, vagy őrlés, magában foglalja különböző technológiák befejező kezelés Billetkészletek a részletekért a műveletet közvetlenül az eszközökhöz és a különböző gabona csiszolóanyagok használata végezzük. Minden munkafolyamat lehetővé teszi, hogy egy üres, tökéletesen sima felületet kapjon, a fém shabras és a fa segítségével szoros tapadást okozhat más részletekkel.

Mi a karosszéria?

A vékony fémréteg eltávolítására szánt szerszámot a munkadarab felületéből eltávolítjuk a felületi film eltávolítására, mielőtt forrasztása vagy hegesztése a betölthető szerkezet elemeinek, valamint a pontos eszközök alkatrészeinek összeszerelését megelőzően. Alapozza meg a lakatos pengéjének éles szélét felső réteg Anyagvastagság 0,01 mm.

A fém alakítást akkor is használják, ha a fát más eszközök feldolgozása után köszöríti. A sztrippelés folyamatában a felületet egy festékréteggel bevont kalibráló lemez jelöli. A szabálytalanságok jelenlétét a munkadarab külön szakaszainak színezésének módszerével detektálják, amelynek eltávolítását a problémás tér újravezetése végzi.

A rögzítő shabkers változhat:

1. Forma, amely lapos, alakú, sokoldalú
2. Építés, amely cserélhető lemezeket tartalmaz
3. A csiszoló arcok száma: egyoldalú, kétoldalú és háromoldalú.

Végrehajtással az eszköz összecsukható és szilárd.

Fémcsiszoló szerszám

A burkolatok standard hosszúságúak, a penge szélessége a műtét típusától függ: a feldolgozás tervezetétől függően 3,0 cm-ig terjedő pengékkel rendelkező szerszámot használnak, a vágási sztriptíz 2,0 cm széles. A technológia kiválasztott a penge élesítési szögétől függően, amelyet minden egyes működésre terveztek:

1. 75 0 -90 0 - durva feldolgozás;
2. 90 0 - Szaklagos működés;
3. 90 0 -100 0 - Befejező eltávolítás.

A szerszámklade élesítési szögét a termék fogantyújának tengelyéhez viszonyítva mérjük.

Festék felületre

Az anyag előkészítésének befejezése után a maradék szabálytalanságokat a festett kontrolllemez alkalmazásával érzékeli. Az éles festék bármilyen típusú műszaki olajjal kevert pigmentből készül. Pigment, az azure, a kék, a Surik vagy a korom, az autoláns és a kerozin keveréke. A szegélyfestéknek a közepes sűrítő paszta konzisztenciájának kell lennie, ne terjesszen, és ne formázzon csomókat. Az elegyet a vezérlőlemez síkjában egy vékony sima réteggel kell elhelyezni.

A scabs típusai

A háromoldalú vagy alakú pengével ellátott lapos típusú rögzítés alkalmas egyenes sík felületű vagy éles szögek Termékek, jól vágja az alumíniumot, a rézet és a bobbitot. A trigger penge eszköz a hengeres típusú lyukak kezelésére szolgál egy kemény fém munkadarabban.

Amikor a felület kopott, a szerszám, amelyet a szegélyezés és a csiszolás elvének egy bizonyos szögben alkalmazott szerszámnak cserélhető, élesített lemezekkel kell rendelkeznie, lehetővé téve, hogy a sima felülethez képest szöget képezzen. A műveleteket leggyakrabban az univerzális kaparók végzik, amelyek tervezése szerint:

1. Ház;
2. Toll;
3. Tartó;
4. Szorítócsavar;
5. Cserélhető lemez.

Hogyan kell javítani

A kopott típus nem biztosítja a feldolgozott anyag felületének előállítását. A munka teljesítményét szigorú műveletek sorrendjében végzik:

Dolgozzon a fémfelület a kaparó dudorok. A szegélyezés elve az, hogy a csúszó penge által alkotott hosszú szegmenseket hozza létre, az amplitúdó későbbi csökkentésével. A műszer mozgásának iránya fokozatosan és keresztben kell változtatnia. A munkafolyamat során ajánlatos ellenőrizni a festett lemez vagy egy 25 × 25 mm-es kontroll négyzet szabálytalanságainak kiegyenlítését.

Felmérési technika

A jelölőnégyzet segít meghatározni a felület felületét a felület vagy üres. Az alkatrész felületére alkalmazott keret közepén a vezérlőterületet kiosztják, és a festett foltok mennyiségét kiszámítják. A szabálytalanságok típusát az izzók száma határozza meg:

1. Ha a foltok száma eléri a 6 - Rude Shabby-t;
2. Ha legfeljebb 10 folt van - a kopott tiszta;
3. Ha a foltok száma legalább 14 - a feldolgozás pontos;
4. Ha a festett foltok száma 22 - ékszer sztrippelés.

Az alkatrészek elülső részének fűrészelésének működtetése, a szerszám és a kopott alkalmazott módszere a felület típusától függ. Az élek feldolgozásához egyenes típusú eszközt használnak, a pletykák, az árnyék tisztító összeolvad szilárd anyagok egy keskeny penge, gyógyító lágy anyagok és a lapos felületeket széles kaparó és sugárlap hajtja végre.

A készülék penge alakját a felület típusa választja ki, amely azonosítja, hogy melyik a festett lemez mentén gördülhet. A feltárott szabálytalanságokat hosszú élű szélével távolítják el. A használt minták elkezdenek mozogni a munkadarab szélétől. A művelet befejezése után a feldolgozás tisztasági tesztet végeznek, ha a Shabmer egy diaper precast eszközt és ferrit élet használ< 1,5 см.

Annak érdekében, hogy a vágószerszám hosszú ideig szolgáljon, és segítette a minőségi előkészítést, ajánlott fizetni speciális figyelem Válassz eszközt. A vágóél formájában lévő összes típusú shabras alkalmazkodik a technológiai feladatok elvégzéséhez. Optimális lehetőség Az univerzális típusú berendezések kiválasztása, amelynek kialakítása lehetővé teszi, hogy gyorsan cserélje ki a lemezeket a folyamat követelményeinek megfelelően.

Különböző típusú shabrák, mert műszaki jellemzők Nem lehet nagy hibákkal és mély karcolásokkal ellátott felületeken. Az elemnek át kell mennie durva feldolgozás a marógép vagy barátja csiszolóberendezés. Az összes felszíni szintezési ciklusnak a pigmentfestékkel kell ellenőriznie.

A Shabra szó német eredetű, és azt jelenti, hogy villog, úgynevezett három vagy négy méteres mechanikus vagy kéziszerszámamely az egyik végétől mutat. Ezt a kifejezést a kaparásra szánt tárgyaknak nevezik.

Mit néz ki egy ilyen eszköz, és hol találja meg, hogyan kell használni ezt az eszközt a kaparáshoz? Ez a kérdés sokan érdekelhet, mert mindennapi élet Ezzel a témával többször is szembesült.

Bármelyik műhelyben mindig lesz egy hely és munka a Shabra számára, különösen akkor, ha jön régi fém I. fa felületek . Minden shabras piszkos munkát végez, eltávolítja a lakkokat és a szennyeződést a felületről, további munkák előkészítése során.

Napjainkban az ilyen eszköz iránti kereslet észrevehetően csökkent, ennek a témának az alternatívája megjelent különleges kompozíciók -ért festék és lakk bevonatok és rajongómelegítők. Vegyszerek A helyreállítás során egyre inkább használják, és erre a célra forró levegőt is használnak.

Annak érdekében, hogy tiszta és sima felületet kapjunk, a Shabra a legjobb és legbiztonságosabb eszközök. Nem hagyják el a veszélyes hulladék feldolgozását, de nagyon unalmas és óvatos. A jó és kifogástalan eredmény csak akkor érhető el, ha az eszköz jól célozható.

A shabrants képviseli fémvágó szerszámÚgy néz ki, mint egy rúd vágóélekkel a végén, amelyeket kopott. A Shabra forgácsoló része lehet kiváltó, lapos vagy alakú, a designban - szilárd és dugaszolható vágólemezekkel.

BAN BEN modern termelésA kézi shabras mellett az elektromos és pneumatikus szerszámok egyre inkább használtak. A shabra segítségével vékony részecskéket eltávolíthatunk a fémfelületről. Eszköz szénacélból készült, és a shabra vágóit a keménység nélküli vakáció nélkül keményítik.

• A lapos szerszámok jóak a sík felületek - hornyok és nyitott hornyok feldolgozásában. A 300-400 mm hosszúságúak lehetnek, a durva kopottnál az objektum szélessége 20-25 mm, vékonyabb munka - 5-10 mm. A vágóelem vastagságának vége általában 2-4 mm, és a riasztási szög a vázlat variáns 70-75 o, a befejezéshez - 90 o.
• Lapos kétoldalas hangszerek, amelyek két véggel történő kialakítása miatt használhatók hosszú ideje. A háromszögletű shabra a rúd hossza 190 és 510 mm között van.
• Az univerzális shabrák cserélhető vágólemezekből állnak, egy tartóelemből, rögzítőcsavarból, fogantyúból, fogantyúból, cserélhető vágólemezből állnak szilárd ötvözetből vagy nagysebességű acélból.
• Vannak még lemezeszközökszéles síkok kezelésére használják. A lemez 50-60 mm átmérőjű és 3-4 mm vastagságú lehet, élesítését végezzük kerek lejtős gép. Megengedik a feldolgozás folyamatát, hogy használják a készülék teljes lemezt, ami jelentősen növeli a termelékenységet.

Hatály

Következtetés

Nagyon fontos, hogy helyesen válasszon szükséges eszköz, Gyakran dolgozni kell venni egy egész set of shabras. Ha ez egy manikűr eszköz, akkor megfelelő gondoskodásra van szüksége, miután használat után fertőtleníteni kell, és rendszeresen élesíteni kell.