1. § Általános információk
  1. A kúpok hatóköre. A hengeres alkatrészek mellett a kúpos felületek is nagyon elterjedtek. Ezekre példa a központosító kúp, a fúrószár, a süllyesztő, a dörzsár. Ezen szerszámok rögzítéséhez az orsó orsójának és esztergacsapjainak elülső szakaszai szintén kúpos alakúak.
  A kúpok használata azonban nem korlátozódik a vágószerszámokra. A kúpos felületeknek számos gépalkatrészük van.
  A kúpos vegyületek széles körű használatát számos előnye magyarázza.
  1. Biztosítják az alkatrészek nagy pontosságú központosítását.
  2. Ha a lapos kúpok szorosan érintkeznek, akkor rögzített kapcsolat jön létre.
  3. A kúpos csatlakozás részeinek tengelyirányú helyzetének megváltoztatásával beállíthatja a köztük lévő rést.
  2. A kúp és annak elemei. A kúp egy geometriai test, amelynek felületét egy forgástengelyhez képest egyenes vonal (generátor) elforgatásával lehet elérni (129. ábra, a).
  A generátor és a tengely metszéspontját a kúp csúcsának nevezzük.
  A kúp tengelyére merőleges síkokat alapoknak nevezzük.
  Különbséget tesz a teljes és a csonka kúp között. Az első az alap és a csúcs között helyezkedik el, a második a két alap (nagyobb és kisebb) között helyezkedik el.
A kúpot a következő elemek jellemzik: a nagyobb D átmérő; a kisebb alap átmérője d; l hosszúság; a dőlési szög a generátor és a kúp tengelye között; a 2A kúp szöge az ellenkező generátorok között.
  Ezenkívül a kúpos és lejtő fogalmakat gyakran használják a kúpos részek rajzaiban.
  A kúposodás a kúp két keresztmetszetének átmérője és a köztük lévő távolság közötti különbség aránya. Őt a képlet határozza meg

A meredekség a kúp két keresztmetszetének sugarai és a köztük lévő távolság közötti különbség aránya. Ezt a képlet határozza meg

  A (9) és (10) képletekből látható, hogy a meredekség megegyezik a kúp felének felével.


  A trigonometrikus lejtő megegyezik a lejtő érintőjével (lásd 129. ábra, b, ABC háromszög), azaz

  A rajzban (130 ábra) a kúposságot jelöli<, а уклон -, острие которых направляется в сторону вершины конуса. После знака указывается отношение двух цифр. Первая из них соответствует разности диаметров в двух принятых сечениях конуса, вторая для конусности- расстояние между сечениями, для уклона - удвоенной величине этого расстояния.
  A kúpot és a lejtőt néha tizedes számok írják: 6.02; 0,04; 0,1, stb. Kúposnál ezek a számok megfelelnek a kúp átmérőjének különbségének 1 mm hosszon, lejtőn - a sugarak közötti különbségnek ugyanannak a hosszúságnak.
  A teljes kúp feldolgozásához elegendő két elem ismerete: az alap átmérője és a hossza; a csonka kúp esetében három elem van: a nagyobb és kisebb alapok átmérője és a hossza. Ezen elemek egyikének helyett a a dőlésszög, a lejtő vagy a kúp meghatározható. Ebben az esetben a fenti (9), (10) és (11) képleteket használják a hiányzó méretek meghatározására.


  1. példa Kúpot adunk, amelynek d \u003d 30 mm, / \u003d 500 mm, K \u003d 1: 20. Határozzuk meg a kúp nagyobb átmérőjét.
  Határozat. A (9) képletből

  2. példa Adjunk egy kúpot, amelyben D \u003d 40 mm, l \u003d 100 mm, a \u003d 5, Határozzuk meg a kúp kisebb átmérőjét.
  Határozat. A (11) képletből

  Az érintők táblázata szerint tg5 ° \u003d 0,087. Ezért d \u003d 40-2 * 100X X0.87 \u003d 22,6 mm.
  3. példa Határozza meg az a meredekségi szöget, ha a rajz a kúp méreteit mutatja: D-50 mm, d \u003d 30 mm, / \u003d 200 mm.
  Határozat. A (11) képlet szerint

  Az érintõk táblázata a \u003d 2 50 értéket tartalmazza.
  4. példa Ha olyan kúpot adunk, amelyben D \u003d 60 mm, / \u003d 150 mm, K \u003d 1: 50. Határozzuk meg a meredekségi szöget a.
  Határozat. Mivel a meredekség megegyezik a kúpos felének felületével, a következőket írhatjuk:

  Az érintőanyagok táblázata a \u003d 0 30 értéket mutat.
  3. Normál kúpok. A szabványos méretű kúpokat normálnak nevezzük. Ide tartoznak a Morse-kúpok, a metrikus kúpok a felszerelt dörzsárakhoz és az 1:50 0 kúpú süllyesztett süllyedésekhez, a kúpos csapokhoz - 1:50 kúphoz, az 1: 16 kúpos kúpos menetekhez stb.
A gépgyártásban a legelterjedtebbek a műszeres morze- és metrikus kúpok, amelyek fő méreteit a táblázat tartalmazza. 13.

A Morse-kúpok méretét részszámmal fejezzük ki. Ennek oka az a tény, hogy először számukra a szabványt a hüvelyk méretű mérési rendszerben fogadták el, amely a mai napig fennmaradt. A morse kúpok különböző kúposak (kb. 1 20), a metrikus kúpok azonosak - 1:20.

A kúpos felületeket esztergálják. három módon.

Első út

Az első módszer az, hogy a faroktartó ház keresztirányban h értékkel elmozdul (15. ábra, a). Ennek eredményeként a munkadarab tengelye egy bizonyos szöget alakít ki a központok tengelyével, és a maró mozgása közben egy kúpos felületet csiszol. A diagramok ezt mutatják

h \u003d L sin a; (14)

tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)

Mindkét egyenletet együtt oldva megkapjuk

h \u003d L ((D-d) / 2l) cosa. (16)

Pontos kúpok előállításához ez a módszer nem megfelelő, mivel a középső lyukak helytelen helyzetben vannak a központokhoz képest.

Második és harmadik módszer

A második módszer (15. ábra, b) az, hogy az incizális csúsztatást a (15) egyenlet által meghatározott a szögben forgatják. Mivel a betáplálást ebben az esetben általában kézzel végzik, ezt a módszert használják kis hosszúságú kúpok feldolgozásakor. A harmadik módszer azon speciális eszközök használatán alapszik, amelyek rendelkeznek 1 másolat-vonalzóval, amelyet az ágy hátsó oldalára szerelnek a 2 tartókon (15. ábra, c). A szög a központok vonalához szükséges szögben beszerelhető. A 3 csúszda a vonalzó mentén csúszik, és a 4 ujj és az 5 kar összekapcsolódik egy keresztirányú 6 tartókarral. A kocsi keresztirányú csavarja le van választva az anyáról. A teljes féknyereg hosszirányú mozgásával a 3 csúszka az 1 rögzített vonalzó mentén mozog, jelezve egyet

Ábra. 15. Kúpos felületek feldolgozási sémái

a féknyereg 6 kocsiának ideiglenes oldalirányú elmozdulása. Két mozgás eredményeként a vágó kúpos felületet képez, amelynek kúpossága a másolat vonalzójának a (15) egyenlettel meghatározott beépítési szögétől függ. Ez a módszer pontos kúpokat biztosít bármilyen hosszúságú.

Felületkezelés

Ha az előző másolóberendezésben kúpos vonalzó helyett kontúrvonalat telepítenek, akkor a vágó egy íves úton mozog, feldolgozva a kontúrfelületet. Az alakú és lépcsős tengelyek feldolgozására az esztergagépek néha hidraulikus másoló féknyergekkel vannak felszerelve, amelyek leggyakrabban a géptartó hátsó oldalán vannak. A tartó alsó csúszkája speciális vezetőkkel rendelkezik, amelyek általában a gép orsójának tengelyéhez képest 45 ° -os szögben helyezkednek el, amelyben a másolattartó mozog. Ábrán A 6b. Ábrán vázlatos rajz látható, amely a hidraulikus másolat-tartó működését magyarázza. Az olaj a 10 szivattyúból belép a hengerbe, amely mereven kapcsolódik az 5 hosszanti tartóhoz, amelyen a keresztirányú 2. támasz található. Ez utóbbi a hengerrúdhoz van csatlakoztatva. Az olaj a henger alsó üregéből a dugattyúban található 7 résen keresztül belép a henger felső üregébe, majd a 9 nyomásszelepbe és a csatornaba. A nyomkövető orsó szerkezetileg csatlakoztatva van a féknyereghez. A 9 orsó 4 szondáját rugóval (az ábrán nem látható) nyomjuk a 3 fénymásolóhoz (az ab szakaszban).

A mérőpálca ebben a helyzetében az olaj a 9 orsón keresztül a csatornába áramlik, és a 2 keresztirányú tartó az alsó és a felső üregben lévő nyomáskülönbség miatt visszamozdul. Abban a pillanatban, amikor a szonda a bemetszetben van, a fénymásoló hatására bemélyedik, legyőzve a rugó ellenállását. Ebben az esetben az olajszívás a 9 szelepről fokozatosan el van zárva. Mivel az dugattyú keresztmetszete az alsó üregben nagyobb, mint a felső, az olajnyomás miatt a 2 féknyereg lefelé mozog. A gyakorlatban az esztergáláshoz és esztergáláshoz használt csavarvágó gépek széles választéka létezik, az asztaltól kezdve a nehézig, széles méretválasztékkal. A legnagyobb feldolgozási átmérő szovjet gépeken 85-5000 mm között változik, a munkadarab hossza 125-24 000 mm.

Középső lyuk megmunkálása. Kúpos felület ellenőrzése

Középső lyuk feldolgozása. Az olyan alkatrészekben, mint a tengelyek, gyakran meg kell tenni középső lyukakat, amelyeket az alkatrész későbbi feldolgozására és a működés közbeni helyreállítására használnak. Ezért az igazítást különösen óvatosan kell elvégezni. A tengely középső lyukainak ugyanabban a tengelyen kell lenniük, és mindkét végükön azonos méretűeknek kell lenniük, függetlenül a tengely végső nyakának átmérőjétől. Ha ezek a követelmények nem teljesülnek, a megmunkálás pontossága csökken, és a központok és a középső lyukak kopása növekszik. A középső lyukak kialakítását a 40. ábra mutatja, méretüket az alábbi táblázat tartalmazza. A leggyakoribbak a középső lyukak, amelyek kúpszöge 60 fok. Néha nehéz tengelyekben ezt a szöget 75-re vagy 90 fokra növelik. Annak érdekében, hogy a központ teteje ne ütközzen a munkadarabhoz, d átmérőjű hengeres mélyedéseket készítenek a középső lyukakba. A sérülések elleni védelem érdekében az újrafelhasználható középső lyukakat biztonsági fokozattal készítjük el 120 fokos szögben (40b ábra).

Ábra. 40. Középső lyukak

A 41. ábra azt mutatja, hogy a gép hátuljának középpontja hogyan viselkedik, ha a munkadarab középső lyukát helytelenül végezték el. A középső lyuk eltérése (a) és a központok elrendezése (b) esetén a munkadarab meg van ferdítve a feldolgozás során, ami jelentős hibákat okoz az alkatrész külső felületének alakjában. A kis munkadarabok középső lyukait különféle módszerekkel kezelik. A munkadarab öncentrikus tokmányba van rögzítve, és egy fúrótokmányt egy központosító szerszámmal illesztünk be a farokállomás farkába.

Ábra. 41. A gép hátsó középpontjának értékcsökkenése

Az 1,5-5 mm átmérőjű középső lyukakat kombinált középső fúrókkal kell ellátni biztonsági letörés nélkül (42d ábra) és biztonsági fúróval (ábra a jobb oldalon 41e).

A nagy középső lyukakat először hengeres fúróval (ábra a jobb oldali 41a ábrán) kezeljük, majd egyfogú (41b ábra) vagy többfogú (41c ábra) süllyesztővel. A középső lyukakat forgó munkadarabmal megmunkálják; az igazító szerszám adagolása manuálisan történik (a faroktengely lendkerékéből). A végfelületet, amelyben a középső lyuk kezeli, előre vágjuk egy vágóval. A középső lyuk szükséges méretét a központosító eszköz elmélyítésével határozzuk meg, a farokpálca lendkerék tárcsa vagy a tollszál használatával. A középső lyukak igazításának biztosítása érdekében az alkatrész előre meg van jelölve, és központosításkor nyugalommal támasztja alá.

Ábra. 41. Fúrók középső lyukak kialakításához

A középső lyukakat jelölő négyzet jelöli (42a ábra). Az 1 és 2 csapok azonos távolságban vannak a négyzet AA szélétől. A négyzetet a végére helyezve és a tengely nyakán az AA él mentén lenyomva a csapokat, vegye fel a kockát a tengely végén, majd a négyzetet 60-90 fokkal elforgatva hajtsa végre a következő kockázatot stb. Több kép metszéspontja határozza meg a tengelyvég közepén található lyuk helyzetét. A jelöléshez használhatja a 42b. Ábrán látható szöget is. A megjelölés után a középső lyuk fel van fordítva. Ha a tengely nyakának átmérője nem haladja meg a 40 mm-t, akkor a középső lyuk előzetes jelölés nélkül megdönthető a 42c. Ábrán bemutatott eszköz segítségével. Az 1 eszköztest bal kezével a 3 tengely végére van felszerelve, és a lyuk középpontját kalapács ütéssel jelzik a 2 középső lyukasztóra. Ha a művelet során a középső lyukak kúpos felületei megsérültek vagy egyenetlenül koptak, akkor azok javítását a vágó engedélyezi; miközben a felső támasztó kocsi el van forgatva a kúp szögén.

Ábra. 42. A középső lyukak jelölése

Kúpos felület ellenőrzése. A külső kúpos felületek kúpját sablonnal vagy univerzális goniométerrel mérjük. A pontosabb méréshez bal oldalon a d) és e) ábrán látható hüvelymérőket használják, amelyekkel nemcsak a kúp szögét, hanem az átmérőjét is ellenőrzik. 2-3 kockázatot kell kitenni a kúp kezelt felületére egy ceruzával, majd egy mérőhüvelyt helyezünk a mérő kúpra, óvatosan rányomva és a tengely mentén forgatva. A helyesen elhelyezett kúp esetén az összes kockázat törlődik, és a kúpos rész vége a persely A és B jelei között van. Kúpos lyukak mérésekor dugómérőt kell használni. A kúpos lyuk megmunkálásának pontosságát (mint a külső kúpok mérésénél) az alkatrész felületeinek és a dugaszolószerkezet kölcsönös illesztése határozza meg. Ha egy mérődugattyú ceruza által okozott kockázatokat kis átmérővel kitörölnek, akkor a kúp szöge az alkatrészben nagy, és ha nagy átmérőjű, akkor a szög kicsi.

A kúpos felületeket többféle módon lehet megmunkálni: széles vágógéppel, a felső támasztó csúszással elfordítva, a faroktartó ház elmozgatásával, másolat-kúpos vonalzó segítségével és speciális másoló eszközök segítségével.

Kúpok feldolgozása széles vágóval. A 20-25 mm hosszú kúpos felületeket széles vágóval kell kezelni (151. ábra, a). A kívánt szög eléréséhez telepítő sablont használnak, amelyet felvisszük a munkadarabra, és egy vágót hoznak annak ferde munkafelületére. Ezután a sablont eltávolítják, és a vágót a munkadarabhoz vezetik (151.6 ábra). Kúpok feldolgozása, amikor a felső tartólemezt elforgatják (152. ábra, a, b). A féknyereg felső részének forgólemeze mindkét irányban elfordulhat a féknyereg keresztirányú csúszásához képest; Ehhez engedje szabadon a srácot -

152 KÁPOS SZOFTVER FELDOLGOZÁSA - "FELÜLETEK (KONZOK) TÁMOGATOTT FELFELT FELTÉTELEKEN:

Ki csavarok a lemez felszereléséhez. A forgásszög egy fokos pontossággal történő ellenőrzését a forgótányér osztása szerint hajtják végre.

A módszer előnyei: a kúp bármilyen szögben történő feldolgozása; a gép beállítása egyszerű. A módszer hátrányai: képtelenek feldolgozni a hosszú kúpos felületeket, mivel a feldolgozás hosszát a felső tartó lökethossza korlátozza (például 1KG2-es gépnél a löket hossza 180 mm); Az őrlés kézi adagolással történik, amely csökkenti a termelékenységet és rontja a feldolgozás minőségét.

Ha a féknyereg felső része megmunkálva van, az előtolás rugalmas tengelyű eszközzel gépesíthető (153. ábra). A 2 rugalmas tengely forgást kap az orsótól vagy a gép orsójától kúp vagy spirál fogaskerekek révén.

(IK620M, 163 stb.) Egy mechanizmussal, amely továbbítja a forgást a féknyereg felső részének csavarjára. Ilyen gépen, függetlenül a felső féknyereg forgásszögétől. Lehetőség van automatikus adagolásra.

Ha a tengely külső kúpos felületének és a hüvely belső kúpos felületének párosítva kell lenni, akkor a párosító felületek kúpjának azonosnak kell lennie. Az azonos kúposság biztosítása érdekében az ilyen felületeket megmunkálják a féknyereg felső részének helyzetének megváltoztatása nélkül (154. ábra a, b). Ebben az esetben a rúdtól jobbra hajlított fejű fúrót használnak a kúpos furat feldolgozására, és a forgást jelentik az orsónak.

A féknyereg felső részének forgólemezét a kívánt forgásszögre beállítják az előregyártott rész-szabványnak megfelelő indikátor segítségével. Az indikátor rögzítve van a szerszámtartóban, és az indikátor hegyét pontosan a közepére állítják, és a szabvány kúpos felületéhez hozzák egy kisebb szakasz közelében, miközben a jelző nyíl nullára van állítva; majd a tartót mozgatják úgy, hogy a jelzőcsap megérintse a munkadarabot, és a nyíl mindig nulla legyen. A féknyereg helyzetét rögzítőanyákkal rögzítik.

Kúpos felületek feldolgozása a farokállomány eltolásával. A hosszú külső kúpos felületeket a farokház elmozdításával megmunkálják. A munkadarabot a központokba kell felszerelni. A farok háza egy csavar segítségével eltolódik keresztirányban úgy, hogy a munkadarab „ferde” legyen. Amikor be van kapcsolva

Az orsó tengelyével párhuzamosan mozgó támasztókorong, a vágó csiszolja a kúpos felületet.

A faroktest H elmozdulásának mértékét a LAN háromszög alapján kell meghatározni (155. ábra, a):

H \u003d L sin a. A trigonometria alapján ismert, hogy kis szögek esetén (10 ° -ig) a szinusz majdnem megegyezik a szög érintőjével. Például 7 ° -os szög esetén a szinusz 0,120, az érintő pedig 0,123.

Általában a kis lejtőszögekkel ellátott munkadarabokat a farokállomány eltolásának módszerével dolgozzák fel, általában sina \u003d tga. majd

Ur. g D-d L D-d

És \u003d L tan a ~ L ------------- \u003d ----- MM.

A farokállomány ± 15 mm eltolása megengedett.

Egy példa. Határozza meg a farokállomány elmozdulásának mértékét a munkadarab elforgatásakor, ahogy az a 2. ábrán látható. 155,6, ha L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm D \u003d 80 mm; d \u003d 60 mm.

I \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12 mm.

A faroktartó háznak a lemezhez viszonyított elmozdulását a lemez végén lévő osztásokkal vagy egy keresztirányú betáplálási végtaggal lehet szabályozni. Ehhez rögzítse a rudat a szerszámtartóhoz, amely csatlakozik a farokfoghoz, miközben a végtag helyzete rögzítve van. Ezután a keresztirányú tolót visszahúzzák a végtag mentén a számított értékre, majd a farokállományt elmozdítják, hogy megérintse a rudat.

A gép a kúpok elfordításához a farokállomány elmozdításával a referencia rész szerint állítható be. Ehhez a referencia részt a központokban rögzítik, és a farokállományt eltolják, irányítva a referencia rész generatrix felületének párhuzamosságát az előtolás irányával egy indikátorral. Ugyanezen célra használhatja

1 55 KÜLSŐ KONIKUS - FELÜLETEK (KÓZOK) FELDOLGOZÁSA A HÁTSÓ BABÁT MEGHATÁROZÁSA:

Használja a vágót és egy papírcsíkot: a vágó kisebb és aztán nagyobb átmérőjűen érintkezik a kúpos felülettel úgy, hogy némi ellenállású papírcsík húzódjon a vágó és ezen felület között (156. ábra).

Az energiamegtakarításról szóló törvény szerint a daraboláshoz felhasznált energia nem tűnik el: más formává válik - hőenergiává. A vágási hő a vágási zónában fordul elő. A vágás folyamatában több ...

A modern technológiai fejlődés egyik jellemzője az automatizálás, amely az elektronikus technológia, a hidraulika és a pneumatika eredményein alapul. Az automatizálás fő területei a nyomkövető (másoló) eszközök használata, a gépvezérlés automatizálása és az alkatrészvezérlés. Automatikus vezérlés ...

Kúpos felületek feldolgozási módszerei. Az esztergakon kúpos felületeket a következő módon dolgoznak fel: a féknyereg felső tolólapjának elforgatásával, a faroktest keresztirányú elmozdításával, egy kúpos vonalzó segítségével, egy speciális széles vágóval.

A felső féknyereg csúszásának forgatásával,csiszoljon rövid kúpos felületeket eltérő dőlésszöggel a. A felső féknyereg csúszkáját a lejtőszög értékére állítják a féknyereg tartóperemének kerülete körül ábrázolt jelek szerint. ha -banrészletrajz, a meredekségi szöget nem határozzuk meg, majd a képlettel és az érintő táblával határozzuk meg.

A feltüntetést ezzel a módszerrel manuálisan lehet elvégezni a felső féknyereg csúszó csavarjának forgatásával. A hosszirányú és keresztirányú szánokat ekkor rögzíteni kell.

Kúpos felületek, kis kúpszöggel, a munkadarab viszonylag hosszú hosszával kezelta a faroktest oldalsó elmozdulásának alkalmazása.Ezzel a feldolgozási módszerrel a vágó hosszanti előtolással mozog, ugyanúgy, mint hengeres felületek forgatásakor. A kúpos felület a munkadarab hátsó középpontjának elmozdulása eredményeként alakul ki. Amikor a hátsó középpont „tőled” eltolódik, akkor az átmérő Da kúp nagy alapja a munkadarab jobb végén, és amikor "önmagától elmozdul", a bal oldalon van kialakítva. A faroktartó ház oldalirányú elmozdulásának értéke ba képlet alapján határozható meg: ahol L- a központok közötti távolság (a teljes munkadarab hossza), l  - a kúpos rész hossza. a L \u003d l(kúp a munkadarab teljes hosszában). Ha K vagy a ismert, akkor vagy LTGA. Hátsó ház elmozdulása játékcsontocskákaz alaplap végén alkalmazott elválasztással készülnek, és a faroktest végén veszélyben vannak. Ha a lemez végén nincs elválasztás, akkor a faroktartó házat mérő vonalzóval elmozdítják.

Kúpos felületkezelés egy kúpos vonalzóvala vágógép hosszirányú és keresztirányú betáplálása közben történik. A hosszirányú betáplálást a szokásos módon a hengerből és a keresztirányú táplálást kúpos vonalzó segítségével készítik. A lemezt a gép ágyához erősítik , amelyre a kúpos vonalzó van felszerelve . Az vonalzót az ujj körül el lehet forgatni a munkadarab tengelyéhez képest a szükséges szögben. Az vonalzó helyzetét csavarokkal rögzítik . A vonalzó csúszda egy vonóbilincs segítségével a tartó alsó keresztirányú részéhez van csatlakoztatva . Annak érdekében, hogy a féknyereg ez a része szabadon csússzon a vezetõk mentén, leválasztásra kerül a kocsiból , a keresztirányú csavar eltávolítása vagy leválasztása. Ha most értesíti a hosszirányú betáplálást, akkor a rúd a csúszkát a kúpos vonal mentén mozgatja. Mivel a csúszka a féknyereg keresztirányú csúszkájához van csatlakoztatva, a vágóval együtt a kúpos vonalzóval párhuzamosan mozognak. Így a vágó egy kúpos felületet dolgoz fel, amelynek lejtése megegyezik a kúpos vonalzó forgási szögével.

A vágási mélységet a féknyereg felső tolófogantyújának segítségével lehet beállítani, amelyet normál helyzetükből 90 ° -kal el kell forgatni.

A forgácsolószerszámok és a vágási módok a kúpok megmunkálásának valamennyi megfontolt módszeréhez hasonlóak a hengeres felületek forgácsolásához.

Rövid kúphosszú kúpos felületek megmunkálhatók speciális széles vágógépa kúp lejtésének megfelelő síkkal. A vágó adagolása lehet hosszanti vagy keresztirányú.