K  ATEGORY:

Fém fúrás

Fúrás, átméretezés és telepítés

A fúrást, a fúrást és a telepítést különféle típusú fúrógépeken, fúrógépeknél, valamint az esztergáló csoport gépein végzik. Ezen felül ezeket a műveleteket kézi és mechanikus fúrókkal is elvégezhetjük.

Fúrás. A fúrás olyan megmunkálási műveletet jelent, amely szilárd anyagból lyukakat készít. Különböző kivitelű fúrók használhatók fúrószerszámként. A fúrás során a fő mozgás forgás, az előtolás mozgása transzlációs. Általános célú fúrógépeknél és fúrógépeknél a fő mozgás fúró; esztergagépeknél és speciális fúrógépeknél a mély fúrásra a fúró csak transzlációs mozgással rendelkezik, a munkadarab pedig forgó; ez meghatározza a nagyobb feldolgozási pontosságot.

Ábra. 1. Csavarjon fúrót

A keresztirányú él nem vág, miközben a fúró működik, hanem megnyomja a munkadarab fémét. Megállapítottuk, hogy az előtolási erő kb. 65% -a esik a keresztirányú élre.

Ábra. 2. Kettős élezésű csavarfúró

A fúró munkakörülményeinek megkönnyítése érdekében a keresztirányú éleket élesebbé kell tenni. Ugyanebből a célból az öntöttvas és acél fúróinak dupla élezését 2 láb szöggel hajtják végre! \u003d 75-80 °. A második élezés hátsó felületének b szélessége a fúró 0,18-0,22 átmérőjén belül van. A kettős élezés eredményeként a forgács szélessége a vastagság miatt növekszik, a főszög a tervben csökken, ezért a fúró ellenállása növekszik.

Középfúró fúrja a középső lyukakat, amikor zavtsntrovtivanie üres. Ezeket a fúrókat kombináltan és kétoldalasan készítik a szerszám acél jobb kihasználása érdekében.

A perforált fúrók pengék formájában készülnek. Ritkán használják, főleg lyukak fúrásakor szilárd kovácsdarabokba és öntvényekbe.

Keményfém betétekkel ellátott fúrók átmérője 3–50 mm, és fehérített öntöttvas, kemény acélok stb. Fúrására szolgálnak.

A mély lyukakat olyan lyukaknak kell tekinteni, amelyek hossza ötször vagy annál nagyobb, mint átmérőjük.

A mély fúráshoz használt fúrók átmérője 6–100 mm. Az ilyen fúrókkal történő lyukak fúrására speciális fúrógépeken kerül sor, és a legtöbb esetben csak az előtolás mozgását továbbítják a fúróhoz, a fő mozgást (forgás) pedig a munkadarabhoz.

Ábra. 3. Középfúró

Ábra. 4. Tollfúró

Ábra. 5. Keményfém fúró

Ábrán A 6. ábra egy kerek rúdból készített ágyúfúrót mutat. A fúró vágóélét az elülső és a hátsó felület képezi (egyoldalas vágás).

Ábra. 6. A fegyver fúrója

Ábra. 7. Pisztoly fúró

Ábra. 8. Süllyesztő

Az ágyúfúrók mellett mély lyukak fúrására is használnak:
  a) pisztolyfúrók kis átmérőjű és nagy mélységű lyukak fúrására. Ezek a fúrók belsejében üregesek (a hűtőfolyadék betáplálásához), és vannak horonyuk a folyadék és a forgács elvezetéséhez;
  b) egy- és kétoldalas fúrók közepes és nagy átmérőjű mély lyukak fúrására;
  c) fejek nagy átmérőjű mély lyukak gyűrűs fúrására. A Qi.no 100 mm-nél nagyobb átmérőjű fém tökéletes fúrása nem jövedelmező, ezért ilyen esetekben üreges fúrófejeket használnak, amelyekbe beépített marók vannak felszerelve.

Dörzsárazás. A fúrás a megmunkálás a furatok vagy a lyuk bemeneti részének vágásával; Az újracsiszolást öntéssel vagy kovácsolással (fekete) vagy előre fúrt lyukakkal végezzük. A mélyhúzás célja a lyukak pontosabb méretének és tengelyeik helyzetének meghatározása, a lyuk elülső (bemeneti) részének alakított megmunkálása a csavarfejek mélyedéseinek eléréséhez stb.

A forgácsolási folyamat a süllyesztés során hasonló a több fúrómaró egyidejű működéséhez, amelyet ebben az esetben a süllyesztő fogainak lehet tekinteni.

A süllyesztések négy fő típusa létezik: lyukak kitágításához, hengeres lyukak mélyedésének előállításához, furatok kúpos mélyedéseinek előállításához, a végfelületek tisztításához.

A fúrólyukak süllyesztésére háromfogú (legfeljebb 30 mm lyukakhoz) és négyfogú (100 mm-es lyukakhoz) készülnek. Ábrán A 9a. Ábra egy háromfogú ellenfurat kúpos szárával, a géporsóhoz rögzítés céljából, és a 9. ábra a 9a. 281, b - négy tetejére szerelt süllyesztő. A termelékenység növelése érdekében a magfúrók keményfém betétekkel vannak felszerelve.

A szilárd süllyesztések mellett nagysebességű acélból készült vagy kemény ötvözetekkel megerősített betétkésekkel ellátott fúrólyukakat is gyártanak. Az ilyen süllyesztők előnye a nagysebességű acél megtakarítása és a feldolgozás átmérőjének szabályozására való képesség. A behelyezett késekkel felszerelt mélyedések 6 fogak lehetnek -

A függőleges fúrókkal történő feldolgozás biztosítja a tengely javítását lyukakkal, növeli a pontosságot a 4-5-ös osztályhoz és a felület tisztaságát a 4-6-os osztályhoz: gsg:

A hengeres mélyedések előállítására szolgáló süllyesztők (281. ábra, c. Ábra) tartalmaznak egy vezetőcsapot, amelyet a süllyesztett testtel egy darabból készítenek, vagy (más kivitelben) cserélhetők.

A kúpos mélyedések fogadására szolgáló mélyedések - a süllyesztett mélyedések (281. ábra, d) - leggyakrabban 2cf\u003e \u003d 60 ° szöggel, ritkábban 75, 90 és 120 ° szöggel vannak ellátva. A süllyesztett fogak száma 6 és 12 között van.

A végfelületek tisztítására szolgáló mélyedések (281. ábra, e) csak a végén vannak fogakkal. Ezeknek a süllyesztett fogoknak az átmérőjétől függően a fogak száma 2, 4 vagy 6.

A leírtakon kívül léteznek kombinált süllyesztett fúrók is. Ezek a süllyesztők lehetővé teszik az összetett feldolgozás végrehajtását egy egyszerű gépen, ezáltal csökkentve a feldolgozás költségeit.

Ábra. 9. Hüvelyek

Telepítését. Az üzembe helyezés a megmunkálás a lyukak falának kivágásával, a nagy pontosság és a felület tisztasága érdekében. Az előkezelt (fúró és fúró vagy csak fúró) lyukak falából történő eltávolításakor a milliméter több tizedrészének fémrétegét eltávolítják; lyukakat kapunk az 1-3 pontossági osztályon és a 6-9 tisztasági osztályon belül. A pontos és tiszta lyukak elérése érdekében a tervezet és a befejezés telepítéseit egymás után alkalmazzák.

Ábra. 10. Sweep

A feldolgozott lyuk alakja szerint a dörzsölőket hengeres és kúpos részre osztják.

A talajjavító készülékek, valamint a süllyesztések a farokból és a szerelőből készülnek.

A hengeres reamer 1. munkadarabja a kalibráló rész 2. vágó részéből és a hátsó kúpból áll. A söprés fogainak számát párosítják (hat vagy annál több), hogy pontosan megmérjék a söprés átmérőjét. A sokoldalú lyuk kialakulásának elkerülése érdekében a fogak eloszlása \u200b\u200ba kerület mentén egyenetlen, azonban figyelembe kell venni az átmérő szalag mentén történő mérésének lehetőségét (az emelkedés ingadozása 1-4 °).

Az alkalmazás módja szerint a dörzsölőket gépre és kézire osztják; tervezés szerint - szilárd és előre gyártott betétekkel. Az ellenállás növelése érdekében a fogak vágó részét keményötvözet lemezekkel erősítik meg.

K  ATEGORY:

Autó karbantartás

A lakatos munkák fő típusai

jelölés
]

Ábra. 30. Jelölőlap

A jelölés a munkadarab felületén szegélyek alkalmazása vonalak és pontok formájában, amelyek megfelelnek a rajznak megfelelő alkatrész méretének, valamint tengelyirányú vonalak és központok a lyukak fúrására.

Ha a jelölést csak egy síkban hajtják végre, például egy lemezre, akkor síknak nevezik. A munkadarab egymással szemben különböző szögekben lévő felületeinek jelölését térbelinek nevezzük. A takarókat egy speciális öntöttvas tányéron (30. ábra) jelzik, amelyet jelölőlapnak neveznek, és egy fából készült asztalra vannak felszerelve úgy, hogy felső síkja szigorúan vízszintes legyen.

Szerszámok az elrendezéshez és a. Jelöléshez használjon különféle jelölő eszközöket.

A Scriber (31. ábra) egy acélruda, éles edzett véggel. A vékony vonalakat vonalvezetővel, sablonnal vagy négyzettel vonjuk be a munkadarab felületére a munkadarab felületére.

A remaszokat vízszintes vonalak rajzolására használják a munkadarabra az író felületével párhuzamosan. A remaszok (32. ábra) alapból és egy közepén rögzített állványból állnak, amelyen mozgatható bilincs van, amelynek tengelye körül forog egy csavarozó. A mozgatható bilincs mozgatható a rack körül és rögzíthető rá bármilyen helyzetben egy szorítócsavar segítségével.

Ábra. 31. Scriber

A jelölő iránytű (33. ábra) körök és görbék rajzolására szolgál a megjelölt munkadarabon.

Ábra. 32. Reizma

Ábra. 33. Féknyereg

A pontos jelöléshez használjon féknyerget (34. ábra). Egy hatalmas alapon egy milliméter méretű rudat szilárdan meg kell erősíteni. Egy nonius és egy második mikrométer betáplálási keret mozog a sáv mentén. Mindkét keretet csavarokkal rögzítik a rúdra, bármilyen kívánt helyzetben. A kerethez kivehető cserélhető láb van rögzítve.

A vastag féknyereg nagy átmérőjű körök rajzolására szolgál közvetlen méretekkel. A féknyereg (35. ábra) egy rúdból áll, amelyre milliméteres skálát alkalmaznak, és két lábból, amelyekből a láb rögzítve van a rúdra, és a láb mozgatható, és a rúdon mozgatható. A mozgatható lábnak noniusa van. Az edzett acél tűket mindkét lábba behelyezik. A mozgatható láb tűje fel-le mozoghat, és a kívánt helyzetben csavarral rögzíthető.

Ábra. 34. Stangenreismas

Ábra. 35. Féknyereg

Ábra. 36. Központi kereső

A középső keresőt úgy tervezték, hogy meghatározza egy hengeres munkadarab végfelületének középpontját (36. ábra). A középső kereső egy négyzetből áll, polcokkal, amelyek egymáshoz 90 ° szögben helyezkednek el, és a lábakból, amelyek belső oldala osztja a négyzet derékszögét felére. A középpont meghatározásához a középpont-érzékelőt úgy állítják be, hogy a négyzet karimái érintik a munkadarab hengeres felületét. A szúrógépet a láb belső oldala mentén hajtják meg, átmérőjű vonalat húzva, majd a centrum-keresőt 90 ° -kal elforgatják, és egy második átmérőjű vonalat húznak. Ezeknek a vonalaknak a metszéspontja a hengeres munkadarab végfelületének központja lesz.

A nagyméretű magasságmérőt (37. ábra) jelölésre használják azokban az esetekben, amikor meg kell állítania az író hegyét egy bizonyos magasságra. Ez egy öntöttvas négyzethez rögzített, mozdulatlan léptékű vonalzóból, a vezető bázisok mentén mozgó mozgatható vonalzóból, egy vékony vonalú motorból áll. A jelöléskor a megfigyelő motort úgy állítják be, hogy vékony vonala egybeesjen a munkadarab fő tengelyével, és ebben a helyzetben van rögzítve. Ezután a mozgó vonalzó nulla osztását a célzó motor finom vonalához viszonyítva beállítják, és a mozgó vonalzón leolvassa a munkadarab főtengelyétől a többi tengelyig mért távolságot (magasságot).

A középső lyukasztót a mélyedések behelyezésére használják a munkadarab jelölő vonalain, így ezek a vonalak jól láthatóak és nem törlődnek a munkadarab feldolgozása során. A lyukasztó (38. ábra) szerszám acélból készült, rúd formájában, amelynek középső részén bevágás van. A lyukasztó alsó végének munkarészét 45-60 ° szögben élezzük és megkeményítjük, és a felső vég egy ütköző, amelyet a parafálás során kalapáccsal ütünk el.

Jelölési eszközök. A mérőlemez felületének a karcolásoktól, bemenetektől való védelme érdekében, valamint a sík alappal nem rendelkező alkatrészek megjelölésekor stabil helyzet megteremtése és a jelölési folyamat megkönnyítése érdekében öntöttvas kőműves (39. ábra, a), emelők (39. ábra) , b) és különféle alakú jelölődobozok (39. ábra, c). Négyzeteket, bilincseket és állítható ékeket is használnak.

A jelölési folyamat a következő. A megjelölt táblák felületeit megtisztítják a szennyeződésektől, a portól és a zsírtól. Ezután fedje le egy vékony krétaréteggel, amelyet vízzel hígítottak le lenmagolaj és szárítószer vagy fa ragasztó hozzáadásával. A jól kezelt felületeket néha réz-szulfát-oldattal vagy gyorsan száradó festékekkel és lakkokkal borítják. Amikor az alkalmazott kréta vagy festékréteg kiszárad, megkezdheti a jelölést. A jelölés elvégezhető rajz vagy sablon alapján.

Ábra. 37. Méretezési magasságmérő

Ábra. 38. Kerner

A munkadarabnak a rajz szerinti megjelölését a következő sorrendben hajtjuk végre:
   - az elkészített munkadarabot egy jelölőlapra helyezik;
   - tegye a munkadarab felületére a fővonalat, amely meg tudja határozni a többi vonal vagy a lyukak középpontját;
   - alkalmazzon vízszintes és függőleges vonalakat a rajz méretének megfelelően, majd keresse meg a középpontot, és rajzoljon köröket, íveket és ferde vonalakat;
   - a húzott vonalak mentén a lyukasztó kis mélyedéseket vág ki, amelyek közötti távolság a felület állapotától és a munkadarab méretétől függően 5-150 mm lehet.

Ábra. 39. Jelölő eszközök:
  a - bélés, b - további kikészítés, c - jelölődobozok

Ha ugyanazokat az alkatrészeket jelöli síkban, célszerűbb sablont használni. Ez a jelölési módszer az, hogy acélsablont hordnak fel a munkadarabra, és a körvonalakat a munkadarabhoz egy ízesítővel rajzolják.

Fém vágás

A lemetszést a felesleges fém eltávolításához használják olyan esetekben, amikor nincs szükség nagy pontosságú megmunkálásra, valamint a durva felületek durva igazításához, a fém vágásához, a szegecsek vágásához, a kulcsok vágásához stb.

Vágószerszámok. Az vésők és a keresztfejek fémvágó szerszámok, a kalapács pedig ütőeszközök.

A véső (40. ábra, a) U7A szerszámacélból készül, kivételként U7, U8 és U8A. A vésőlapát szélessége 5-25 mm. A pengeélesítési szöget a feldolgozandó fém keménységétől függően választjuk meg. Például öntöttvas és bronz vágására az őrlési szöget 70 ° -nak, az acél vágásához 60 °, a sárgaréz és a réz vágásához 45 °, az alumínium és a cink vágásához 35 ° -ra kell végezni. A vésőlapát egy csiszolókorongon kell megőrölni úgy, hogy a letörések azonos szélességgel és megegyező dőlésszöggel rendelkezzenek a véső tengelyéhez képest. Az élesítési szöget sablonnal vagy goniométerrel ellenőrzik.

Ábra. 40. Szerszámok fém vágásához:
  a - véső, b - keresztfej, c - egy kalapács

A Kreutzmeisel-t (40. ábra, b) vágókarok vágásához, szegecsek vágásához, előzetes vágóhornyokhoz, későbbi széles vésővel történő vágáshoz.

A keresztfej beragadásának megakadályozása érdekében a keskeny hornyokon való átvágás során a penge szélesebb legyen, mint a húzott rész. A keresztfej kés élezésének szöge megegyezik a véső szögével. A keresztfej hossza 150-200 mm.

Pad kalapács (40. ábra, b). Vágáskor általában 0,5–0,6 kg súlyú kalapácsokat használnak. A kalapács U7 és U8 szerszámacélból készül, és annak munkadarabját hőkezelésnek vetik alá (edzés a későbbi edzéssel). A kalapácsok kerek és négyzet alakú sztrájkolók. A kalapácsok fogantyúi keményfából (tölgy, nyír, juhar stb.) Készülnek. Az átlagos súlyú kalapácsok fogantyúinak hossza 300-350 mm.

A munkatermelékenység növelése érdekében a közelmúltban megkezdte a darabolás gépesítését a kompresszor egységből származó sűrített levegő működésével működő pneumatikus kalapácsokkal.

A kézi vágás folyamata a következő. A levágni kívánt munkadarabot vagy az alkatrészt egy csapszegbe kell rögzíteni úgy, hogy a vágás jelölő vonala az állkapcsok szintjén legyen. A lehasítást egy székcsészében (41. ábra, a) vagy szélsőséges esetben nehéz párhuzamos elrendezésben (41.6 ábra) hajtják végre. Vágáskor a vésőnek hajlamosnak kell lennie a munkadarab vágófelületéhez 30-35 ° szögben. A kalapácsot úgy ütik el, hogy a kalapácsütköző közepe a vésőfej közepére esik, és csak a vésőkést figyelmesen kell megnéznie, amelyet pontosan mozgatni kell a munkadarab vágásának jelölő vonal mentén.

Ábra. 41. Vise:
  a - szék, 6 - párhuzamos

Vágáskor egy vastag fémréteget vágnak a véső több részén. A vésővel ellátott fém széles felületről történő eltávolításához a hornyokat először keresztmetszettel vágják ki, majd a kialakult kiemelkedéseket vésővel vágják le.

A munka megkönnyítése és a sima felület elérése érdekében a réz, alumínium és más viszkózus fémek aprításakor a vésőlapát periodikusan nedvesítik szappanos vízzel vagy olajjal. Öntöttvas, bronz és más törékeny fémek aprításakor a darabolás gyakran előfordul a munkadarab szélein. A forgácsolás elkerülése érdekében vágás előtt a bordákon letörést készítenek.

A lemezt az üllőre vagy a tányérra vágják le kerekített pengével, és először csinálják? a bevágást könnyű vonásokkal a jelölő vonalon, majd a fém erőteljes ütésekkel meg van vágva.

A lakatos munkahelyének fő felszerelése egy munkapad (42. ábra, a, b), amely egy erős, stabil asztal, amelynek magassága 0,75 és szélessége 0,85 m. A munkapad burkolatának legalább 50 mm vastagságú táblákból kell készülnie. A munkapadot felülről és oldalról acéllemez kárpitozta. Munkahelyi székre vagy nehéz párhuzamos képre. Az asztalon fiókok vannak a lakatos szerszámok, rajzok, munkadarabok és alkatrészek tárolására.

A munka megkezdése előtt a lakatosnak ellenőriznie kell a lakatos eszközöket. Az eszközökben talált hibák megszüntetik vagy felváltják a nem használható eszközöket egy működőképes szerszámra. Szigorúan tilos egy kalapáccsal dolgozni, amelynek a kalapácsa ferde vagy le van koptatva, a vésővel pedig ferde vagy lefejtött fejet kell használni.

Ábra. 42. Lakatos munkahelye:
  a - egy munkapad, b - két ember munkahely

A szemek szilánkoktól való védelme érdekében a lakatosnak szemüveggel kell dolgoznia. Annak érdekében, hogy mások megóvjanak a repülõ daraboktól, egy fémhálót kell felszerelni a munkapadra. A munkapadot szilárdan a padlón kell felszerelni, és a papírt jól kell rögzíteni a munkapadhoz. Rosszul felszerelt munkapadokon, valamint lazán rögzített görgőkön lehetetlen dolgozni, mivel ez a kéz sérüléséhez vezethet, emellett gyorsan meg is fáradhat.

Fém szerkesztése és hajlítása

A lakatos munkát általában a munkadarabok és alkatrészek ívelt alakjának igazításához használják. A szerkesztést manuálisan vagy a jobb tekercseken, préseken, egyenes és szögű egyenes gépeken stb. Hajtják végre.

A kézi szerkesztést egy szokásos öntöttvas tányéron vagy egy kovács üllőjén végzik, fém vagy fa kalapácsokkal. A vékony lemez szabálya a jobb oldali táblán. 1 mm-nél kisebb vastagságú lemezanyagok szerkesztésekor fa- vagy acélrudakat használnak, amelyek simítják a lapokat a jobb oldalon. Több mint 1 mm vastagságú lapok szerkesztésekor fa vagy fém kalapácsot használnak.

A lapok kézi szerkesztésekor először az összes kidudorodást feltárják és krétával megjelölik, majd a lapot egy normál tányérra helyezik úgy, hogy a kidudorodások a tetején legyenek. Ezután kalapáccsal kezdik ütni a lap egyik szélétől a konvex irányba, majd a másik széltől. A kalapács ütése nem lehet nagyon erős, de gyakori. A kalapácsot szorosan kell tartani, és ütni kell a lapot a lökőgép középső részével, elkerülve a torzulásokat, mivel nem megfelelő ütések esetén horpadások vagy egyéb hibák jelentkezhetnek a lapon.

A szalag anyagát a jobb oldali lemezeken kalapácsfúvással javítják; a kerek rudazat anyagát egy speciális kiegyenesítő és kalibráló gépen javítják.

A szárnyakon, a motorháztetőn és a karosszéria bemélyedéseit először göndör karok segítségével kiegyenesítik, majd egy horgot vagy tüskét helyeznek a fogazat alá, és a fogakat kiegyenlítik egy fém vagy fa kalapács ütéseivel.

Fémhajlítással a termékek megfelelő formáját kapják a lemezekből, rudakból, valamint a csövekből. A hajlítást manuálisan vagy mechanikusan hajtják végre.

Kézi hajlításkor egy előre megjelölt fémlemezt kell felszerelni a lámpatestbe és rögzíteni egy tartódobozba, ezután fa kalapáccsal megüti a lámpatest kiálló részét.

A csöveket kézzel vagy mechanikusan hajlítják meg. A nagy csöveket (például egy hangtompító csövet) hajlításkor általában előmelegítéssel hajlítják. Kis méretű csövek (erőátviteli rendszerek és fékcsövek) hideg állapotban hajlanak meg. Annak elkerülése érdekében, hogy a cső falai hajlítás közben süllyedjenek, és a keresztmetszet meghajlásának helyein ne változtassanak meg, a csövet előretöltik finom, száraz homokkal, kolofonnal vagy ólommal. A normál kerekítés eléréséhez és a cső hajlításánál a cső kerek volt (redők és bemélyedések nélkül), meg kell választani a hajlítási sugarat (a nagyobb sugár nagyobb csőátmérőnek felel meg). A hideg hajlításhoz a csöveket előzetesen lágyítani kell. Az izzítási hőmérséklet a cső anyagától függ. Például a réz- és a sárgaréz csöveket izzítják 600–700 ° C hőmérsékleten, majd vízben hűtik, alumíniumcsöveket 400–580 ° C hőmérsékleten, majd levegőn hűtve és acélcsöveket 850–900 ° C-on, majd levegőn hűtve.

Ábra. 43. Hengeres eszköz csövek hajlításához

A csövek hajlítását különféle eszközökkel hajtják végre. Ábrán A 43. ábra egy görgős szerelvényt mutat. A csövek mechanikus hajlítását csőhajlító gépeken, szélgépeknél, univerzális hajlítópréseken hajtják végre.

Fém vágás

A fémvágáshoz különféle szerszámokat használnak: csipeszek, ollók, fűrészek, csővágók. A szerszám használata a munkadarab vagy a munkadarab anyagától, profiljától és méretétől függ. Például huzalvágókat használnak huzalvágásra (44. ábra, a), amelyek U7 vagy U8 szerszám acélból készülnek. A fogópofákat megállítottuk, majd alacsony hőmérsékleten edzettük (200 ° C-ra hevítettük és lassan lehűtöttük).

Ábra. 44. Szerszámok fém vágásához: a - huzalvágók, b - szék olló, c - kar olló

A lapok vágásához kézi, szék-, emelő-, elektromos, pneumatikus, guillotine és tárcsás ollókat használnak. A vékony lemezt (legfeljebb 3 mm-ig) kézzel vagy szék ollóval (44. ábra, b) vágjuk, vastag (3–6 mm-ig) - karral (44. ábra, c). Az ilyen ollók U8, U10 szénszerszám-acélból készülnek. Az olló vágóélei megkeményedtek. Az olló vágóéleinek élesítési szöge általában nem haladja meg a 20-30 ° -ot.

Ollóval történő daraboláskor egy előre megjelölt fémlemezt helyeznek az ollókések közé úgy, hogy a jelölővonal egybeesjen az olló felső pengével.

Az elektromos és pneumatikus ollókat egyre inkább használják. Az elektromos olló házában van egy villanymotor (45. ábra), amelynek forgórésze féregváltó segítségével excentrikus hengert hajt, amelyhez egy összekötő rúd van csatlakoztatva, amely meghajtja a mozgatható kést. Az alsó rögzített kés szorosan csatlakozik az olló testéhez.

Ábra. 45. Elektromos olló I-31

A pneumatikus ollók sűrített levegő hatására működnek.

A mechanikus hajtású giljotin ollók acéllemezeket vágnak, 40 mm vastagságig. A tárcsás olló 25 mm vastag lapot vágott egyenes vagy ívelt vonalban.

Kicsi munkadarabok vagy alkatrészek vágásához kézi és elektromechanikus fűrészlapokat használnak.

A kézi fűrész (46. ábra) egy szerszámgépnek nevezett acél tolókeret, amelyben acél fűrészlap van megerősítve. A pépfűrészlapnak legfeljebb 300 mm hosszú, 3-16 mm szélességű és 0,65–0,8 mm vastag lemez lehet. A fűrészlap fogait különböző irányokba hajlítják úgy, hogy a vágás során kialakított vágás szélessége 0,25–0,5 mm-rel nagyobb, mint a fűrészlap vastagsága.

A fűrészfűrészlapok kis és nagy fogakkal vannak ellátva. Vékony falakkal, vékony falú csövekkel és vékony profilú hengerelt termékekkel vágáskor kis fogakkal ellátott szövedékeket, valamint lágy fémek és öntöttvas vágásához nagy fogakkal.

A fűrészfűrészlapot a fogakkal előre kell felszerelni a gépbe, és úgy húzzák meg, hogy működés közben nem vetemedik el. A munka megkezdése elõtt a vágott munkadarabot vagy egy darabot rögzítik és rögzítik egy erekben úgy, hogy a jelölő vonal (vágott vonal) a lehetõ legközelebb helyezkedjen el a vacsora pofáihoz.

Működés közben a lakatos a jobb kezével a fogantyút fogja meg, és a bal kéznek a gép elején kell lennie. Amikor a fűrészgép elmozdul önmagától, működési löket történik. Ebben a kurzusban nyomást kell gyakorolnia, és amikor a fűrészlap hátra van mozgatva, vagyis amikor maga felé mozgatja, alapjárat fordul elő, amelynél nem szabad nyomást gyakorolni.

A kézi fűrészgéppel végzett munka nem hatékony és fárasztó a munkavállaló számára. Az elektromechanikus hacksaws használata drámai módon növeli a munkatermelékenységet. Az elektromechanikus fűrészgép az 1. ábrán látható. 47. A fémfűrész esetén van egy villanymotor, amely meghajtja a tengelyt, amelyre a dob van felszerelve.

Ábra. 47. Elektromechanikus fűrészgép

A dobon spirális horony van, amelyen a csúszkához rögzített ujj mozog. A csúszkahoz fűrészlap található. Amikor az elektromos motor jár, a dob forog, és a csúszóhoz rögzített fémfűrészlap, amely oda-vissza mozog, vágja a fémrészt. A rudat úgy tervezték, hogy megállítsa a szerszámot működés közben.

Ruhafűrész.

Ábra. 46. \u200b\u200bHacksaw:
  1 - szerszámgép, 2 - rögzített fülbevaló, 3 - fogantyú, 4 - fűrészlap, 5 - nagyító, 6 - bárány, 7 - mozgatható fülbevaló

Ábra. 48. Csővágó

A csővágót csövek vágására használják. Ez egy tartókeretből (48. ábra) három tárcsametszővel rendelkezik, amelyekben a metszőfogak álló helyzetben vannak, és a metszőelem mozgatható, valamint a menetre szerelt fogantyúból áll. Működés közben a csővágót felhelyezik a csőre, a fogantyú elforgatásával a mozgatható tárcsát érintkezésbe hozzák a cső felületével, majd a csővágót a cső körül forgatva vágjuk le.

A csöveket és a profil anyagokat szalag- vagy körfűrészekkel is vágják. Az LS-80 szalagfűrész eszközét a 2. ábra mutatja. 49. A fűrészkereten egy asztal van egy réssel, amelyet a fűrészlap áthaladására (szalag) terveztek. Az ágy alsó részében található az elektromos motor és a fűrész hajtógörgője, az ágy felső részében pedig a meghajtott szíjtárcsa. A kézikerék segítségével a fűrészlapot meghúzzuk.

Körfűrészben vágószalag helyett vágókorong van. A körfűrészek egyik jellemzője, hogy bármilyen szögben vághatják a fém profilját.

A vékony csiszolókorongokat edzett acél és kemény ötvözetek vágására is használják.

Fémlemez

A fűrészelés a fémfeldolgozás egyik típusa, amelynek során egy fémréteget eltávolítanak a munkadarabból vagy egy részből, hogy megkapják az adott formát, méretet és a felület tisztaságát.

Az ilyen típusú feldolgozást egy speciális, eszköznek nevezett bench eszközzel hajtják végre. A fájlok U12, U12A, U13 vagy U13A, ShH6, ShH9, ShH15 szerszám acélokból készülnek, kötelező edzéssel. A keresztmetszet alakja szerint a reszelékek laposra (50. ábra a), félkör alakúra (50,6 ábra), négyzetre (50. ábra c), háromszögletre (50. ábra, d), kerekre (50. ábra, d) vannak osztva. ) és mások.

A bevágás típusa szerint a fájlok egy- és kétszeresen bevágottak (51. ábra, a, b). Az egyetlen bevágással rendelkező fájlokat lágyfémek (ólom, alumínium, réz, babbit, műanyagok), a kettős bemetszésű fájlok pedig a keményfémek feldolgozására használják. Az 1 soronkénti bevágások számától függően. lásd a fájlokat hat számra osztva. Az 1. számú fájl tartalmaz egy nagy bevágást 5–12 fogakkal, az úgynevezett „drach”. A 2. bevágással rendelkező fájlok száma fogak száma 13 és 24 között van, ezeket „személyesnek” hívják. Az úgynevezett "bársony" fájlok kis bevágással rendelkeznek - a 3, 4, 5, 6 számú fogok 25 és 80 közötti fogakkal készülnek.

Ábra. 49. Sávfűrész LS-80

Ábra. 50. Fájlok és felhasználásuk (balra):
  a - lapos, o - félkör, c - négyzet, g - háromszög, d - kerek

A durva reszeléshez, amikor 0,5–1 mm fémréteget kell eltávolítani, szemétfájlokat használnak, amelyek egy munkameneteken eltávolítják a 0,08–0,15 mm vastagságú fémréteget.

Azokban az esetekben, amikor a szemétmagasságok előzetes durva befecskendezése után a munkadarab vagy alkatrész tiszta és pontos feldolgozására van szükség, személyi fájlokat használnak, amelyek felhasználhatók 0,02–0,03 mm vastag fémréteg eltávolítására egy ütemben.

Ábra. 51. Notch fájlok:
  a - egy, b - dupla

A bársony fájlokat használják a legpontosabb feldolgozáshoz és a munkafelület nagy tisztaságához. A befejezéshez és egyéb speciális munkákhoz a „fájlok” elnevezésű fájlokat használják. Nekik van a legkisebb bevágás. Puha anyagok (fa, bőr, szarvak stb.) Feltöltéséhez fájlokat használnak, amelyeket rapszoknak neveznek.

A fájl kiválasztása a munkafelület keménységétől és a munkadarab vagy alkatrész alakjától függ. A fájlok élettartamának növelése érdekében intézkedéseket kell hozni annak megakadályozására, hogy a víz, olaj és szennyeződés bejutjon rájuk. Munka után a reszelék bemetszését egy fémkefével tisztítsa meg a bevágás fogai közé ragadt szennyeződésektől és fűrészporoktól. A fájlokat szerszámdobozokban egyetlen sorban tárolják a tárolás céljából, megakadályozva, hogy egymáshoz érjenek. A reszelő olajozásának megakadályozása működés közben a bemélyedést olajjal vagy száraz faszénel megdörzsöljük.

Fűrészelési technikák. Az iratkészítés termelékenysége és pontossága elsősorban a jobb és a bal kéz mozgásának összehangolt működésétől, valamint a reszelőnyomás erőétől és a lakatos testétől függ. Bejelentéskor egy lakatos áll egy kengyér oldalán, körülbelül 200 mm-re a munkapad szélétől, hogy keze szabadon mozogjon. A lakatos tok egyenes helyzetben van és 45 ° -kal elforgatható a kéreg hossztengelyéhez képest.

A fájlt a jobb kezével veszi a fogantyú úgy, hogy a hüvelykujj a fogantyú mentén helyezkedjen el, és a fennmaradó ujjak alulról megragadják. A bal kéznek a tenyérrel kell pihennie a fájl első felületének felső felületén.

A reszelő mozgásának szigorúan vízszintesnek kell lennie, és a kézi nyomás erőjét a reszelőnek a munkafelületen való tartópontjától függően kell szabályozni. Ha a holtpont a reszelő közepén van, akkor a nyomás erőnek mindkét kezével azonosnak kell lennie. A fájl továbbításakor növelnie kell a jobb kéz nyomását, a bal oldali ellenkezőleg - csökkentenie kell azt. A fájlt nyomás nélkül vissza kell vinni.

A kezelt felületre történő lerakáskor a reszelék fogainak nyomai vannak, azaz ütések. A kötőjelek, a fájl irányától függően, lehetnek hosszanti vagy keresztirányúak. A bejelentés minőségét attól függ, hogy az ütések egyenletesen vannak-e rendezve. A megfelelő, vágásokkal egyenletesen borított felület előállításához keresztirányú beillesztést alkalmazunk, azzal jellemezve, hogy először párhuzamos ütésekkel végezzük jobbról balra, majd balról jobbra (52. ábra, a).

A durva fűrészelés után a munka minőségét egyenes vonallal ellenőrzik, amelyet a megmunkált sík mentén, átlósan és átlósan helyeznek el. Ha a hézag azonos, vagy egyáltalán nem, a bejelentés minőségét jónak tekintik.

Pontosabb módszer a „festék” ellenőrzése, amely egy vékony festékréteg (általában kék vagy korom olajban hígított) felvitelét jelenti a tesztlemez felületére, a kezelt felületet felviszi az alkatrészre, majd az alkatrész könnyű megnyomásával mozog. az egész tányéron van, és eltávolítva. Ha a festék nyomai egyenletesen oszlanak el az alkatrész teljes felületén, akkor úgy gondolják, hogy a festés helyesen történik.

Vékony, kerek részletek az alábbiak szerint lettek benyújtva. Egy háromszögletes vágással ellátott fadarabot egy csapszegbe szorítják, amelybe a fűrészrész be van helyezve, és a végét egy kézi csavarral rögzítik (52. ábra, b). Nyújtatáskor a kézi vájatot és a bennük rögzített alkatrészt a bal kezével fokozatosan elforgatják.

Ha több síkot egymáshoz viszonyítva 90 ° -os szögben reszel, akkor az alábbiak szerint járjon el. Először a keresztfűrészeléssel széles ellentétes síkokat kell feldolgozni, és ellenőrizni kell a párhuzamosságot. Ezt követően az egyik keskeny sík hosszirányú ütéssel be van ütve. A feldolgozás minőségét vonalzóval ellenőrzik a távolság szempontjából, széles síkkal - négyzettel - kialakított szögeket. Ezután a fennmaradó síkokat iktatják. A keskeny síkok kölcsönös merőlegességét négyzettel ellenőrzik.

Vékony fémlemezből készült alkatrészek bevitelekor először széles síkokat dolgoznak fel a felületi köszörűgépeken, majd az alkatrészeket kötegekbe kötik, és bordájukat hagyományos technikával rögzítik.

Az egyenes alakú karszárak fűrészelése általában betétek gyártásával kezdődik, és csak ezután folytassa a karosnyílásokhoz. Először a armhole külső bordáit rögzítik, majd megjelölik a armhole középpontját és körvonalait, a megjelölés után egy kerek lyukat fúrnak úgy, hogy a furat szélei legalább 1-2 mm-re legyenek a jelölővonalaktól. Ezután elvégezzük a lyuk (ajtólyuk) előzetes reszelését, és sarkában reszeljük a fájlokat

Ábra. 52. A felületek fűrészelése:
  a - széles, lapos, b - hengeres

Ezután megkezdik a végső feldolgozást, először a karfa két, egymással párhuzamosan futó oldalát lerajzolják, majd a szomszédos oldalt a sablonnak megfelelően fűrészelik, majd a következő, ezzel párhuzamos oldalt. Jelölje meg a fülke lyukát néhány milliméter milliméterrel kisebb mértékben, mint a bélés mérete. Amikor a karoslyuk készen áll, illessze be (az alkatrészek pontos illesztését egymáshoz) a bélésen.

A beszerelés után a bélésnek be kell lépnie a karosnyílásba, és az azzal érintkező helyekben nem lehetnek rések.

Azonos alkatrészek a másolóvezetőn történő fűrészeléssel készülnek. A fényvezető olyan eszköz, amelynek munkafelületeinek kontúrja megegyezik a gyártott rész kontúrjával.

Másolatvezetőre történő feltöltéshez a munkadarabot a fénymásolóval együtt rögzítik egy redőben (53. ábra), és a munkadarabnak a fénymásoló kontúrján túlnyúló részeit filmre készítik. Ez a feldolgozási módszer növeli a munkatermelékenységet, ha vékony lemez alapanyagok beiktatásakor egy darab egyszerre több darabra van rögzítve.

A bejelentési folyamat gépesítése. A javító vállalkozásoknál a kézi reszelő helyébe a gépesített reszelés lép. gépeket speciális szerszámokkal, elektromos és pneumatikus darálóval. A könnyű hordozható gépek közé tartozik a nagyon kényelmes I-82 elektromos daráló (54 a ábra) és az ShR-06 pneumatikus daráló (54.6 ábra), amelyek orsóján csiszolókorong van. Az orsót egy pneumatikus forgómotor hajtja.

A felületek nehezen megközelíthető helyeken történő rögzítéséhez mechanikus reszelőt használunk (54. ábra, c), amelyet egy villamos meghajtó hajt, rugalmas tengelyével, amely elforgatja a csúcsot /. A hegy forgása a görgőn és a féregváltón keresztül a 2-es excentrikusra továbbadódik. Az excentrikus forgás közben a 3 dugattyút és a hozzá csatolt fájlt az ellentétes mozgásról tájékoztatja.

Biztonság bejelentéskor. A fűrészelni kívánt munkadarabot szorosan be kell szorítani egy csavarba, hogy a folyamat során ne változtassa meg helyzetét, vagy kiugorjon a csapból. A fájloknak olyan fogantyúkkal kell lenniük, amelyekre fémgyűrűk vannak felszerelve. A fogantyúk szorosan illeszkednek a reszelő szárához.

A reszeléskor keletkező forgácsot hajkefével távolítják el. A lakatos számára szigorúan tilos csupasz kézzel eltávolítani a forgácsot vagy elfújni, mivel ez a kéz és a szem sérüléséhez vezethet.

Ábra. 53. Fájlmásolás:
  1 - másolólap, 2 - eltávolítható réteg

Ábra. 54. Szerszámok a gépesített iratkészítéshez:
  а - elektromos csiszológép I-82, 6 - pneumatikus csiszológép ШР-06, в - mechanikus fájl

Hordozható elektromos szerszámokkal végzett munka során először ellenőriznie kell a földelés megbízhatóságát.

kaparás

A lehúzó egy nagyon vékony fémréteg eltávolítása a nem elég egyenletes felületről egy speciális szerszámmal - kaparóval. A kaparás a szerszámgépek párosító részeinek, a csúszócsapágyak, tengelyek, kalibráló és jelölőlemezek stb. Végső (pontos) felületkezelése a csatlakozó elemek illeszkedésének biztosítása érdekében.

A kaparók magas széntartalmú U12A vagy U12 szerszám acélból készülnek. A kaparókat gyakran régi fájlokból készítik, és eltávolítják belőlük egy bevágást egy csiszoló körrel. A kaparó vágó részét utólagos edzés nélkül megbontják, hogy ez nagy keménységű legyen.

A kaparót egy csiszolókorongon élezik úgy, hogy az élezésből származó ütések a penge mentén legyenek. Annak elkerülése érdekében, hogy a penge erősen melegszik az élezés során, a kaparót időszakosan lehűtjük vízben. Az élezés után a kaparólapát a csiszolókereken vagy csiszolókorongon készen áll, amelynek felületét gépi olaj borítja.

A kaparóknak egy vagy két vágó vége van, az elsőket egyoldalasnak, az utóbbi kétoldalúnak. A vágóvég alakja szerint a kaparókat síkra (55. ábra a), háromszögletesre (55. ábra, b) osztják és formálják.

Sík egyoldalas kaparók kaphatók egyenes vagy lehajolt véggel, ezek a horonyok és hornyok sík felületének megkarcolására szolgálnak. Íves felületek lekaparásához (perselyek, csapágyak stb. Feldolgozásakor) háromszögletes kaparót használnak.

Az alakú kaparókat olyan formájú felületek lekaparására tervezték, amelyek bonyolultak a barázdák, hornyok, hornyok stb. Profiljában. Az alakított kaparó acéllemezekből áll, amelyek alakja megfelel a megmunkálandó felület alakjának. A lemezeket egy fém tartóra szerelik. kaparót és rögzítik rajta egy anyával.

A kaparással végzett felületkezelés minőségét egy kalibrálólemezen ellenőrzik.

A feldolgozott sík felület hosszától és szélességétől függően a kaparáshoz szükséges mennyiségnek 0,1–0,4 mm-nek kell lennie.

Az alkatrész vagy a munkadarab felületét a selejtezés előtt szerszámgépen megmunkálják vagy lerakják.

Az előkezelés után megkezdi a kaparást. A tesztlemez felületét vékony festékréteggel borítják (vörös, kék vagy olajjal hígított korom). A kezelendő felületet alaposan megtisztítottuk egy rongygal, óvatosan helyezzük a kalibrálólemezre, és körkörös mozdulattal lassan mozgattunk rá, majd óvatosan eltávolítottuk.

Egy ilyen művelet eredményeként a felületén kiálló összes terület festett és egyértelműen festett. A festett területeket (foltokat) a fémmel együtt kaparóval távolítják el. Ezután megtisztítják a kezelt felületet és a kalibrálólemezt, majd a lemezt ismét egy festékréteggel fedik le, és a munkadarabot vagy egy részét újra felviszik rá.

Ábra. 55. Kézi kaparók:
  a - egyenes lapos egyoldalú és lapos egyoldalú, hajlított véggel, b - háromszögletes

Az újonnan kialakult foltokat a felületen ismét lehúzóval távolítják el. Az ismételt műveletek során a foltok kisebbek lesznek, és számuk növekszik. Addig súrolja, amíg a foltok nem oszlanak el egyenletesen az egész feldolgozott felületen, és számuk megfelel a műszaki feltételeknek.

Ha ívelt felületeket (például egy csapágyhéjat) selejtez, a kalibrálólemez helyett használja a tengely nyakát, amelynek együtt kell lennie a héj megmunkált felületével. Ebben az esetben a csapágyhéjat felviszik a tengelycsavarra, vékony festékréteggel borítják, óvatosan körbeforgatják, majd eltávolítják, bepattintva rögzítik és foltokba kaparják.

Kaparáskor a kaparót a munkafelülethez viszonyítva 25-30 ° szögben kell beállítani, és jobb kezével fogja meg a fogantyúval, nyomja a könyökét a testhez, és a bal kezével kattintson a kaparóra. A kaparót a kaparó rövid mozgatásával állítják elő, és ha a kaparó sík egyenes, akkor a mozgását előre (önmagától) kell irányítani, egy lapos lehúzóval lefelé hajlott véggel, a mozgást hátrafelé (maga felé), háromszögletes kaparóval oldalirányban kell mozgatni.

A kaparó minden egyes mozdulatának (mozgásának) végén levágják a kezelendő felületről úgy, hogy a borona és a peremek ne váljanak ki. A megmunkálható sima és pontos felület elérése érdekében a kaparás irányát a festék ellenőrzése után minden alkalommal megváltoztatják úgy, hogy az ütések keresztezzék egymást.

A kaparás pontosságát a kezelt felület 25X25 mm2 területének egyenletes távolságra lévő foltok száma határozza meg egy ellenőrző keret ráhelyezésével. A foltok átlagos számát a kezelt felület több területének ellenőrzésével határozzák meg.

A kézi selejtezés nagyon időigényes, ezért a nagyvállalatokban csiszolással, esztergálással helyettesítik, vagy gépesített hulladéklerakók végzik, amelyek használata megkönnyíti a munkát, és drámai módon növeli termelékenységét.

Ábra. 56. Mechanizált kaparó

A gépesített lehúzót elektromos motor hajtja (56. ábra) egy rugalmas tengelyen keresztül, amely egyik végén a sebességváltóhoz, a másik pedig a forgattyúhoz van csatlakoztatva. Az elektromos motor bekapcsolásakor a forgattyú forogni kezd, jelezve a hajtókarot és a hozzá csatolt kaparót, ellentétes mozgással. Az elektromos kaparó mellett pneumatikus kaparót is használnak.

őrlés

A lapolás a kezelt felület végső simításának egyik legpontosabb módszere, amely nagy pontosságú megmunkálást biztosít - akár 0,001-0,002 mm-ig. Az őrlés során a legvékonyabb fémrétegeket koptatóporokkal, speciális pasztákkal távolítják el. Az őrléshez korundból, elektrokorundumból, szilícium-karbidból, bór-karbidból stb. Készült csiszolóporokat használnak.A tapadó porokat granulárisan elosztják őrlőporokká és mikroporokká. Az elsőket durva őrlésre, az utóbbi előzetes és végső finomításra használják.

A párosító részek felületének csiszolására, például a motorok nyeregszelepeire, a szelepülésekhez való mellbimbókra stb., Elsősorban a GOI (Állami Optikai Intézet) pasztákat használják. Az GOI paszták minden fémet dörzsölnek, mind kemény, mind puha. Ezek a paszták háromféle típusban kaphatók: durva, közepes és vékony.

A durva GOI paszta sötétzöld színű (majdnem fekete), a középső sötétzöld, a vékony pedig halványzöld. A tapadószerszámok szürke finom szemcsés öntöttvasból, rézből, bronzból, sárgarézből és ólomból készülnek. A lelapolás alakjának meg kell egyeznie a csiszolófelület formájával.

A lapolást kétféleképpen lehet elvégezni: a lapolást és anélkül is. A nem párosuló felületek, például kalibrátorok, sablonok, négyzetek, csempe stb. Feldolgozását csiszolással végezzük. A párosító felületeket általában csiszolás nélkül dörzsölik egymással.

A tapadás mozgó forgó tárcsák, gyűrűk, rudak vagy rögzített lemezek.

Az őrlés folyamata nem párosodó síkokban a következő. A sima csiszolás felületére vékony réteg csiszolóport öntünk, vagy paszta réteget hordunk fel, amelyet acélrúddal vagy gördülő hengerrel a felületbe préselünk.

A hengeres köszörülés előkészítésekor a csiszolóport egyenletes vékony réteggel öntik meg egy edzett acéllemezre, majd az őrlést fémlemezre hengerelik, amíg a csiszoló port a felületébe nem nyomják. Az előkészített illesztést behelyezzük a munkadarabba, és enyhe nyomással mozgatjuk a felülete mentén, vagy fordítva: a munkadarabot a fedőfelület mentén mozgatjuk. A por csiszolószemcséi a préselésbe kerülnek, és 0,001-0,002 mm vastagságú fémréteget vágnak az alkatrész csiszolófelületétől.

A munkadarab átlapolási engedménye legfeljebb 0,01–0,02 mm lehet. Az őrlés minőségének javítása érdekében kenőanyagokat használnak: motorolajat, benzint, petróleumot stb.

A párosító részeket aprítás nélkül őrlik. A megfelelő paszta vékony rétegét felhordják az őrlésre készített alkatrészek felületére, majd az alkatrészeket körkörös mozdulatokkal egymás után mozgatják, majd az egyiket vagy a másikot.

A kézi illesztési eljárást gyakran gépesített eljárással helyettesítik.

Az autógyárak javítóműhelyeiben a nyereghez való szelepek őrlésére csapágygyűrűket, elektromos fúrógépeket és pneumatikus gépeket használnak.

Az ülésen lévő szelepet az alábbiak szerint dörzsöljük. A szelepet a hengerblokk vezető hüvelyébe kell felszerelni, miután a szelepszárra gyenge rugót és filcgyűrűt helyeztek, amely megakadályozza, hogy a vezetőpersely becsapódjon. Ezután a szelep működő letörését GOI pasztával kenjük, és elkezdenek forgatni a szelepet kézi vagy elektromos fúróval, a fordulat egyharmadát balra, majd 2-3 fordulatot jobbra fordítva. A forgásirány megváltoztatásakor gyengíteni kell a fúróra gyakorolt \u200b\u200bnyomást, hogy a szelep az ülés fölé emelkedjen a tengelyére helyezett rugó hatására.

A szelepet általában először durva pasztával dörzsölik, majd közepes és vékony. Ha egy matt szürke csík gyűrű formájában képződik foltok nélkül a szelep és az ülés munkalapján, akkor a lelapolást teljesnek tekintik. A lelapolás után a szelepet és az ülést alaposan lemossák, hogy eltávolítsák a maradék paszta maradványait.

A fúrást kerek lyukak létrehozására használják a munkadarabokban vagy alkatrészekben. A fúrás fúrógépeken vagy mechanikus (kézi), elektromos vagy pneumatikus fúrókon történik. A vágószerszám egy fúró. A kivitelben a fúrókat tollakra, spirálra, középpontba, mély furatok fúrására osztják és kombinálják. A vízvezeték-szerelésben elsősorban spirálfúrókat használnak. A fúrók U10A, U12A szerszámszerszámokból, valamint ötvözött króm acélokból készülnek, 9XC, 9X, valamint nagysebességű P9 és P18.

A spirális fúró (57. ábra) egy kúpos munkavéggel rendelkező hengeres rúd alakú, amelynek két spirálhorony van oldalain, és a fúró hossztengelyére van hajlítva 25-30 ° -on. Ezen hornyokon a forgácsot kihúzzák. A fúró farka hengeres vagy kúpos alakú. Az élezés szöge a fúró tetején eltérő lehet, és a feldolgozandó anyagtól függ. Lágy anyagok feldolgozásakor például 80-90 ° -nak, acélhoz és öntöttvashoz 116-118 °, nagyon keményfémekhez 130-140 ° -nak kell lennie.

Fúrógépek. A javítóműhelyekben az egyorsós vertikális fúrógépeket használják legszélesebb körben (58. ábra). A munkadarabot vagy a munkadarabot egy olyan asztalra helyezik, amelyet csavarral lehet megemelni és leengedni. Az asztal egy fogantyúval van rögzítve az ágyra a kívánt magasságban. A fúrót behelyezik és rögzítik az orsóban. Az orsót egy hajtóművön keresztül elektromos motor forgatja, az automatikus betáplálást egy sebességváltó hajtja végre. Az orsó függőleges mozgását manuálisan hajtja végre a lendkerék.

A kézi fúrógép (59. ábra) egy orsóból áll, amelyen a tokmány található, egy ferde fogaskerékből (nagy és kicsi fogaskerekekből), rögzített fogantyúból, mozgatható fogantyúból és egy fogaslécből. A fúrót behelyezik a tokmányba és rögzítik. Fúrás közben a lakatos bal kezével a rögzített fogantyúnál tartja a fúrót, jobb kezével pedig a mozgatható fogantyút forgatja, mellkasát a vállpánton nyugtatva.

Ábra. 57. Spirálfúró:
  1 - a fúró munkadarabja, 2 - nyak, 3 - szár, 4 - láb, l - horony, 6 - toll, 7 - vezető letörés (szalag), 8 - a hátsó élezés felülete, 9 - vágóélek, 10 - jumper, 11 - vágó rész

Ábra. 58. Egyorsós vertikális fúrógép 2135

A pneumatikus fúrógép (60. ábra, a) sűrített levegő hatására működik. Kényelmes használni, mivel kicsi a mérete és súlya.

Egy elektromos fúrógép (60. ábra, b) egy elektromos motorból, sebességváltóból és egy orsóból áll. A tokmány az orsó végére van csavarva, amelybe a fúró be van szorítva. A házon fogantyúk vannak, a test felső részén egy vállpánt van, amely a működés közben hangsúlyozható.

A fúrás vagy jelöléssel, vagy egy szúrógéppel történik. A jelölés mentén történő fúráskor először egy lyukat jelölnek ki, majd körben és középen megfordítják. Ezután rögzítse a munkadarabot egy kengyelben vagy más eszközben, és kezdje meg a fúrást. A jelölő fúrást általában két lépésben hajtják végre. Először fúrjon egy lyukat az átmérő negyedének mélyére. Ha a kapott lyuk (nem átmenő) megegyezik a megjelölt lyukkal, akkor folytassa a fúrást, ellenkező esetben javítsa ki a fúró felszerelését, és csak akkor folytassa a fúrást. Ez a módszer a legnagyobb alkalmazás.

Ábra. 59. Kézi fúró

Ábra. 60. Pneumatikus (a) és elektromos (b) fúrók:
  1 - forgórész, 2 - állórész, 3 - tokmány, 4 - orsó, 5 - sebességváltó, 6 - ravasz

Nagyszámú azonos alkatrész nagy pontosságú fúrását a vezető végzi (egy sablon, amelynek pontosan vannak lyukak). A vezetőt a munkadarabra vagy munkadarabra helyezik, és a lyukakat a vezeték lyukain fúrják át. A vezető nem engedi a fúrónak eltérni, így a lyukak pontosak és a megfelelő távolságra vannak elhelyezve. A furatok fúrásakor egy szálhoz referenciaszerszámokkal kell kiválasztani a fúró átmérőjét a menet típusának megfelelően, valamint a feldolgozott anyag mechanikai tulajdonságait figyelembe véve.

A gyakorlatok meghibásodásának okai. A fúró fúrása során a fúró törése fő okai: a fúró oldalirányú eltolódása, a mosogatók jelenléte a munkadarabban vagy a munkadarabban, a fúró horonyinak eltömődése forgácsokkal, a fúró hibás élezése, a fúró rossz hőkezelése, tompa fúró.

Élező fúrók. A fúróélezés nagy hatással van a munka termelékenységére és a fúrás minőségére. A fúrók speciális gépeken élesek. Kis műhelyekben a fúrókat manuálisan élezik a csiszolókorongok. A fúró élezését egy speciális sablon vezérli, amelynek három a, b, c felülete van (61. ábra).

A lyukak süllyesztése - a lyukak későbbi (fúrás utáni) feldolgozása, amely a fúrások eltávolításából, lemetszéséből és kúpos vagy hengeres mélyedés kialakításából áll a lyuk bemeneti nyílásánál. A süllyesztést speciális vágószerszámokkal - süllyesztőkkel kell elvégezni. A süllyesztő daraboló részének alakját hengeres és kúpos részre osztják (62. ábra, a, b). A kúpos süllyedésekkel kúpos mélyedéseket kapnak a szegecsek fejei alatt, süllyesztett csavarok és a lyukakban lévő csavarok. A kúpos süllyedés lehet 30, 60 és 120 ° csúcsával.

A hengeres süllyesztők feldolgozzák a fő síkot, a csavarok, csavarok, csavarok, alátétek fejeinek mélyedéseit. A hengeres süllyesztőnek van egy vezetőcsapja, amely belép a megmunkálandó lyukba, és biztosítja a süllyesztés helyes irányát. A süllyesztések U10, U11, U12 szénszerszám-acélokból készülnek.

A süllyesztés a lyukak későbbi feldolgozása egy speciális szerszámmal - egy süllyesztővel történő telepítés előtt - amelynek a vágó részének több vágóéle van, mint a fúrónak.

A vágó rész alakja szerint a süllyesztõk spirális és egyenesek, kialakításuk szerint tömör, beszerelt és behelyezett késekkel vannak felosztva (63. ábra, a, b, c). A vágóélek száma szerint a süllyesztők három- és négyfogúak. Az integrált süllyesztőknek három vagy négy vágóéle van, és a felszerelteknek négy vágóéle van. A süllyedést fúrógépekre, valamint pneumatikus és elektromos fúrókra végzik. A süllyesztõk ugyanúgy vannak rögzítve, mint a fúrók.

A domborítás egy lyuk kikészítése, amelyet egy speciális vágószerszámmal, úgynevezett reamerrel hajtanak végre.

Lyukak fúrásakor a durva kiürítés átmérője legfeljebb 0,2–0,3 mm, a befejezés pedig –0,05–0,1 mm lehet. A telepítés után a lyuk méretének pontossága a 2.-3. Osztályra növekszik.

Ábra. 61. Sablon az élező fúrók vezérléséhez

Ábra. 62. Süllyedések:
  a - hengeres, b - kúpos

A működtető módszer szerint a gépeket gépi és kézi szerkezetekre osztják fel a megmunkálandó furatok alakja szerint - hengeres és kúpos, az eszköz szerint - szilárd és előregyártott furatokkal. A hengerek szerszám acélokból készülnek.

A hengeres integrált seprűk egyenes vagy spirális (spirális) fogakkal érkeznek, tehát ugyanazokkal a barázdákkal. A spirális fogazatú hengeres dörzsölők jobb vagy bal hornyokkal lehetnek (64. ábra, a, b). A fejlesztés egy munkadarabból, egy nyakból és egy szárból áll (64. ábra, c).

Ábra. 63. Süllyedések:
a - egyrészes, b-szerelt, I-vel behelyezett késekkel

Ábra. 64. Hengeres csapások:
  a - a jobb spirális horonyval, b - a bal spirális horonyval, c - a letapogatás fő részei

A daraboló vagy beszívó rész kúpossá válik, és a vágás fő munkáját elvégzi a pótlás eltávolításához. Mindegyik vágóél az Ф síkban a főhengert képezi a szerszám tengelyével (64. ábra, c), amely általában 0,5-1,5 ° kézi dörzsölőknél és 3-5 ° a gépi dörzsölőknél keményfémek feldolgozására és 12- 15 ° - lágy és viszkózus fémek feldolgozására. .

A szívó rész vágóélei 2 cp-es szögben vannak a szerszámgép tengelyével. A daraboló rész végén a letörést 45 ° -os szögben távolítják el. Ez azért szükséges, hogy megvédje a vágóélek tetejét a bevágásoktól és a forgácsolástól a működés során.

A dörzsölő kalibráló része nem termel sokot, két részből áll: egy hengeres részből áll, amely a lyuk kalibrálására szolgál, a dörzsölő irányát, és egy fordított kúpos részből áll, amelynek célja a reamer súrlódásának csökkentése a lyuk felületével szemben, és megóvása a lyuk kialakulásától.

A nyak a reamer része a munkadarab és a szár között. A nyak átmérője 0,5-1 mm-rel kisebb, mint a kalibráló rész átmérője. A gépi megújítóknál a szárok kúpos alakúak, a kézi megmunkálóknál négyzet alakúak. A gyalogosok egyenletes és egyenetlen fogmagassággal érkeznek. A gépgyorsítókat kúpos hüvelyek és patronok segítségével rögzítik a gép orsójában, a kézi dörzsölőket a csörlőbe rögzítik, amelyek segítségével az üzembe helyezés megtörténik.

Kúpos dörzsölőket használnak kúpos lyukak kiterjesztésére Morse-kúp alatt, metrikus kúp alatt, csapok alatt, 1:50 kúposságukkal. A kúpos dörzsölőket két vagy három darabból álló sorozatban készítik. Három dörzsölőkészlet egy huzatból, közbenső anyagból és befejező anyagból áll (65. ábra, a, b, c). Két sorozatban az egyik átmeneti, a másik pedig befejeződik. A kúpos dörzsöket vágórésszel készítik a fog teljes hossza mentén, amely a befejező dörzsgépekben szintén kalibráló rész.

Kézi és gépi üzembe helyezés. A kézi telepítést egy gallér segítségével hajtják végre, amelyben a szkennelés rögzítve van. Kézi üzembe helyezéskor a kis munkadarabok vagy alkatrészek rögzíthetők egy csavarba, és a nagy alkatrészeket rögzítés nélkül dolgozzák fel.

A munkadarab vagy egy rész rögzítése után a dörzsvágó daraboló részét behelyezik a lyukba úgy, hogy a dörzs tengelye és a lyuk egybeesjen. Ezt követően a letapogatást lassan az óramutató járásával megegyezően forgatják; Nem lehet elfordítani a letapogatást az ellenkező irányba, mivel ez szopást eredményezhet. Gépekre történő telepítéskor ugyanazok, mint a fúrás.

Ábra. 65. Kúpos söpörés:
  a - huzat, b - közbenső, c - befejező

Acéllemezek vagy alkatrészek lyukainak fúrásakor ásványolajokat használnak kenőanyagként; réz, alumínium, sárgaréz alkatrészekben - szappanemulzió. Öntöttvas és bronzdarabokban a nyílásokat szárazan helyezik el.

A henger átmérőjének megválasztása nagy jelentőséggel bír a furat szükséges méretének és a felület tisztaságának elérésében. Ebben az esetben a szerszám által eltávolított forgács vastagságát vesszük figyelembe (2. táblázat).

A táblázat segítségével kiválaszthatja a kazán és a süllyedő átmérőjét.

Egy példa. Kézzel kell fúrnia egy 50 mm átmérőjű lyukat. Ehhez végezzen egy 50 mm átmérőjű végső letapogatást, és 50–0,07 \u003d 49,93 mm nagyságrendű durva letapogatást végezzen.

A gép befejező szkennelésének kiválasztásakor figyelembe kell venni a fejlesztési méretet, azaz a lyuk átmérőjének megnövekedését a gép üzembe helyezésekor.

Ha lyukakat fúróval, függőleges fúróval és egy dörzsmaróval fúr, a következő biztonsági szabályokat kell betartani:

csak olyan szervizelhető gépeken végezzen munkát, amelyek rendelkeznek a szükséges kerítésekkel;

a munka megkezdése előtt szereljen fel ruhákat és kalapot. A munka során a ruházatnak a testéhez illeszkednie kell anélkül, hogy csapkodott padló, hüvely, öv, szalag stb. Lenne. A ruházatot szorosan rögzíteni kell.

A hosszú hajnak egy kalapot kell hozzáigazítania:
   - a fúró, süllyesztő, reamer vagy szerelvény pontosan be van-e helyezve a géporsóba és szorosan rögzítve van;
   - szigorúan tilos ujjaival eltávolítani a keletkező lyukból a forgácsot, vagy lefújni. A forgácsot csak kampóval vagy kefével szabad eltávolítani, miután a gép leállt, vagy a vetőgép visszahúzásakor;
   - a megmunkálandó munkadarabot vagy munkadarabot mozdulatlanul kell felszerelni a berendezés asztalán vagy a gép tábláján; A feldolgozás alatt nem foghatja meg kézzel;
   - lehetetlen felszerelni a szerszámot az orsó forgása alatt, vagy kézzel ellenőrizni a forgó fúrógép élességét;
   - ha elektromos fúróval dolgozik, annak testét földelni kell, a munkavállalónak szigetelt padlón kell lennie.

Menetvágás

A menet a spirális hornyok előállításának a folyamata hengeres és kúpos felületeken. A termék spirálja mentén elhelyezett fordulók sorozatát szálnak nevezik.

A menet külső és belső. Bármely menet fő elemei a profil, a hangmagasság, a magasság, a külső, a középső és a belső átmérő.

Ábra. 66. Menet elemek

A menetes profil a menet keresztmetszete, amely áthalad a csavar vagy anya tengelyén (66. ábra). A szál (szál) a szál azon része, amely a profil egy teljes fordulatánál van kialakítva.

A menetmagasság a szomszédos fordulások két azonos nevű pontja közötti távolság, a menet tengelyével, a csavar vagy anyája tengelyével párhuzamosan mérve.

A szál magasságát úgy határozzuk meg, hogy a szál tetejétől az alapig mért távolságot meghatározzuk.

A menet felső része a szálprofil azon része, amely a menet tengelyétől (a csavar vagy anya tengelye) a legnagyobb távolságra helyezkedik el.

A menet alapja (vályú) a menet profil azon része, amely a menet tengelyétől a legkisebb távolságra van.

A menetprofil-szög a szálprofil két oldala közötti szög.

A szál külső átmérője a legnagyobb átmérő, amelyet a szál tetején mérünk, a menet tengelyére merőleges síkban.

Ábra. 67. Menetrendszerek:
  a - metrikus; b - hüvelyk, c - cső

A menet átlagos átmérője a csavar tengelyével párhuzamos két vonal közötti távolság, amelyek mindegyike különböző távolságra van a menet tetejétől és az üreg aljától. A külső és a belső menetek szélessége az átlagos átmérő kerülete mentén mérve azonos.

A szál belső átmérője a szál ellenkező alapjai között a legkisebb távolság, a menet tengelyére merőleges irányban mérve.

Profilok és menetrendszerek. A gépalkatrészekben különféle faragási profilokat használnak. A leggyakoribb háromszög, trapéz és téglalap alakú profilok. A szál célja szerint rögzítésre vannak osztva és speciális. Háromszögű menetet használnak az alkatrészek egymáshoz rögzítésére (csavarok, csapok, anyák stb. Vágása), gyakran nevezik rögzítőnek. A mozgásátviteli mechanizmusok részleteinél trapéz és téglalap alakú meneteket használnak (lakatos tárcsa csavarok, csavarvágó eszterga orsók, emelők, emelők stb.). o. Három szálrendszer létezik: metrikus, hüvelyk és cső. A fő szál egy metrikus szál, amelynek profilja egyenlő oldalú háromszög alakú, 60 ° -os szöggel (67. ábra, a). Annak elkerülése érdekében, hogy az összeszerelés közben elakadjon, a csavarok és anyák menetét levágják. A metrikus menetek méretei milliméterben vannak megadva.

A csőszál egy kis hüvelyk menet. Ugyanaz a profil, mint a profilja, amelynek szöge 55 ° -on van (67. ábra, c). A csőszálat főként gáz-, víz- és csővezetékekhez használják.

Szerszámok külső menetek vágásához. A külső menet vágásához egy szerszámot használunk, amely egy vagy egy osztott gyűrű, amelynek menete a belső felületen van (68. ábra, a, b). A szerszám forgácshornyai vágóélek kialakítására, valamint a forgácsok kilépésére szolgálnak.

Tervezésük szerint a matricákat kerek (lehrki), csúszó és speciális csövek vágására osztják. A kerek szerszámok szilárdak és megosztottak. Az egy darabból álló kerek szerszámok nagy merevséggel bírnak, tiszta szálak illata van. A vágószerszámokat alacsony pontosságú menet menetelik.

A csúszó szerszámok két félből állnak, úgynevezett felei. A félidomok külső oldalain 120 ° -os hornyok vannak, amelyek rögzítik a félidomokat a szerszámban. Minden egyes félszerszámnál fel van tüntetve a menet átmérője, valamint az 1. és a 2. szám, amelyek irányítják őket a csavarhúzóba történő felszereléskor. A matricák szerszámacélból készülnek 2 fontnál "

A kézi menet a szerszámokkal csavarkulcsokkal és csavarhúzóval történik. A kerek szerszámokkal történő munkavégzéshez speciális villáskulcsot használnak (68. ábra, c). Az ilyen rács kerete kerek szerszám alakú. A keret lyukába egy kerek matricát helyeznek el, és három rögzítőcsavarral rögzítik, amelyek kúpos végei vannak, amelyek a szerszám speciális mélyedéseibe vezetnek. A negyedik csavar, amely az állítható szerszám szakaszába megy, beállítja a külső menet méretét.

Ábra. 68. Szerszámok külső menetek vágásához:
  a - vágószerszám, b - tolószerszám, c - gallér, d - ferde keretű csavarbilincs

A csúszó matricákat a dugaszba ferde kerettel (68. ábra, d) kell felszerelni, amelynek két fogantyú van. Mindkét fél matrica egy keretbe van felszerelve. Az állítócsavar összehúzza a félszerszámokat és behelyezi őket, hogy megkapja a kívánt méretű menetet. A szélső szerszám és a beállító csavar közé krakkoló kerül beillesztésre, amely biztosítja a csavarnyomás egyenletes eloszlását a szerszámgépeknél.

A szálakat kézzel és gépekkel vágják. A vízvezeték-szerelésben gyakran kézi szerszámot használnak. A külső menetek csúszó szerszámokkal történő vágása a következő. A csavarok vagy más alkatrészek munkadarabjait egy csavarba rögzítik és olajjal kenik. Ezután a munkadarab végére tegyen egy sajtolóelemet egy szerszámmal, és állítsa be a csavart úgy, hogy a matricákat összekapcsolja úgy, hogy 0,2–0,5 mm-re vágja a munkadarabot.

Ezután elkezdenek forgatni a csavarhúzót, 1-2 fordulattal jobbra, majd fél fordulattal balra fordítva, stb. Ezt addig kell megtenni, amíg a menetet az alkatrész kívánt hosszára meg nem vágják.

Ezután a csavarhúzót feltekerjük a kiindulási helyzetbe, a sajtolószerszámok még közelebb állítják a csavart, és a vágási folyamatot addig ismételjük, amíg a teljes menetes profil meg nem valósul. Minden egyes áthaladás után meg kell kenni a munkadarab vágott részét. A menet vágása teljes szerszámmal egy lépésben történik.

Ábra. 69. A szerelő csapjai:
  a - a csap fő részei, b - a csapok sorozata: 1 - huzat, 2 - közepes, 3 - finom

Szerszámok belső menetek vágásához. A belső menetet csapokkal megvágjuk mind a gépeken, mind a kézzel. A vízvezeték-szerelésben általában a kézi módszert használják.

A csap (69. ábra, a) acélcsavar, hosszanti és spirális hornyokkal, amelyek vágóéleket képeznek. A csap egy munkadarabból és egy szárból áll. A munkadarab fel van osztva bemeneti és kalibráló részre.

A csap kúpos része az első kúpos rész, amely elvégzi a fő vágási munkát. A kalibráló rész arra szolgál, hogy vezesse a csapot a lyukban a menet vágása és kalibrálása során. A csap menetes részének fogait vágó tollnak nevezzük. A szár segítségével a csapot rögzítik a patronban vagy a tokmányban. A szár négyzettel fejeződik be. Megnevezés szerint a csapokat fémszerkezetekre, anyákra, gépekre stb. Osztják fel.

A csapokat kézzel fonják fel, két vagy három darabból állnak rendelkezésre. A metrikus és hüvelyk méretű menetek vágására szolgáló csavarkészlet három darabból áll: durva, közepes és finom (69. ábra, b). A húzócsap szívó részének 6-8 fordulata van, a középső csapnak 3-4 fordulata van, és a végső csapja 1,5-2 fordulatú. Az előzetes vágást durva csappal végezzük, a menet pontosabb lesz a középső résznél, végül elvégzik a végső vágást és a szál kalibrálását.

A vágó rész kialakítása szerint a csapok hengeres és kúpos. Hengeres kivitelben mindhárom készletcsap átmérője eltérő. Csak a végső csapnak van teljes menetes profilja, a középső csap külső átmérője 0,6-szor kisebb, mint a végső menet, és a durva csap átmérője kisebb, mint a végső csap átmérője a teljes menetmagasságon. A vágó rész hengeres kivitelű csapokat főként a lyukak menetezésére használják.

Kúpos kivitelnél mindhárom csap átmérője azonos, teljes menetes profil különböző hosszúságú szívóelemekkel rendelkezik. Az ilyen csapokat lyukak átfűzésére használják. A csapok U10, U12 szerszámszerszámból készülnek. A kézi faragást négyzet alakú lyukkal rendelkező csavarkulccsal vágják le.

A munkadarabot vagy az alkatrészt egy csapba rögzítik, és a csap a csörlőben van. A menet a következő. A durva csapot függőlegesen helyezzük el az előkészített lyukba, és a gallér segítségével enyhén nyomással elforgatják az óramutató járásával megegyező irányban. Miután a csap megérkezett a fémbe, a nyomást leállítják és a forgás folytatódik.

Rendszeresen négyzettel ellenőrizze a csap helyzetét a munkadarab felső síkjához képest. A csapot 1-2 fordulattal az óramutató járásával megegyezően, majd fél fordulatot az óramutató járásával ellentétesen kell elforgatni. Ezt meg kell tenni

gondoskodjon arról, hogy a keletkező forgács összetörjön, és ezáltal megkönnyítse a munkát.

Durva csap után a vágást közepes méretűre, majd finomra vágják. A tiszta szál előállításához és a csap lehűléséhez vágás közben kenőanyagot kell használni. Acéllemezek menetének vágásakor kenőanyagként és hűtőfolyadékként ásványi olajokat, szárítóolajokat vagy emulziókat, alumíniumban lévő petróleumot és rézben terpentint használnak. Öntöttvas és bronzdarabokban a szálakat szárazra vágják.

Lágy és viszkózus fémekből (babbitt, réz, alumínium) készült munkadarabok vágásakor a csapot időnként ki kell csavarni a lyukból, és a hornyokat megtisztítják a forgácsoktól.

A csap működtetése során különféle hibák léphetnek fel, például a csap meghibásodása, szakadt menet, menetes törés stb. Ezeknek a hibáknak a következményei: tompa csap, a csaphornyok forgácsokkal való eltömődése, elégtelen kenés, a csap helytelen behelyezése a lyukba és a furat átmérőjének megválasztása, valamint a munkavállaló figyelmetlen hozzáállása .

lépcsőzetes vízszintes deszkaburkolat ház falán

A gépek javításakor és összeszerelésekor a lakatosnak foglalkoznia kell az alkatrészek különféle csatlakoztatásával. A szerelési módszertől függően a csatlakozások leválaszthatók és egy darabból állhatnak. Az alkatrészek egy darabból történő összeállításának egyik módja a szegecselés.

A szegecselés a szegecsekkel történik kézzel vagy gépen. A szegecselés hideg és meleg.

A szegecs egy henger alakú rúd, amelynek végén van egy fej, amelyet jelzálognak hívnak. A rúd kihúzásakor egy második fej képződik, amelyet záró fejnek hívnak.

Ábra. 70. A szegecsek és szegecsvarratok fő típusai:
  fejek: a - félkör alakú, 6 - süllyesztett, félig süllyesztett, g - a szegecs csatlakozásának lépése; varratok; d - ölcsukló, e - fenék egy betéttel, g - fenék két párnával

A beágyazott fej alakja szerint a szegecsek félkör alakú fejjel, félig süllyesztett fejjel, süllyesztett fejjel vannak ellátva (70. ábra, a, b, c) stb.

A szegecscsuklót szegecsvarrásnak nevezik.

Attól függően, hogy a szegecsek elhelyezkednek-e egy, két vagy több sorban a varrásban, a szegecs varratok egysoros, kétsoros, többsorosak.

Az egyik sor szegecseinek középpontja között a t távolságot a szegecskötés lépcsőjének hívják (70. ábra, d). Egysoros varratok esetén a hangmagasságnak három szegecs átmérővel kell egyenlőnek lennie, és a szegecs közepétől a szegecselt részek szélétől való távolságnak egyenlőnek kell lennie 1,5 szegecs átmérővel fúrt furatoknál és 2,5 átmérővel lyukasztott furatokkal. Kettős soros varratok esetén a lépés négy szegecs átmérővel egyenlő, a szegecsek középpontjától a szegecselt részek szélétől 1,5 távolság van, a szegecsek sora közötti távolságnak pedig két szegecs átmérővel kell egyenlőnek lennie.

A szegecskötéseket három fő módon hajtják végre: átfedés, tompa egy lemez és tompa két lemez (70. ábra, e, f, g). A cél szerint a szegecs varratokat erős, sűrű és szilárdan sűrűre osztják.

A szegecsvarrás minősége nagymértékben függ attól, hogy a szegecset megfelelően választották-e meg.

A kézi és gépesített szegecseléshez használt berendezések és szerszámok. A kézi szegecselést egy ütőkalapács segítségével hajtják végre négyzet alakú ütővel, tartóval, feszítéssel és krimpeléssel (71. ábra). A kalapácsok súlya 150–1000 g. A kalapács súlyát a szegecselő rúd átmérőjének megfelelően kell kiválasztani,

A tartó a beágyazott szegecsfej támaszaként szolgál a szegecslés során, a feszítést arra használja, hogy a szegecselt részeket szorosabban meghúzza, a préselést pedig a szegecs záró alakjának a megfelelő alakjához adják.

A gépes szegecselést pneumatikus szerkezetek hajtják végre. A pneumatikus szegecselő kalapács (72. ábra) sűrített levegő hatására működik, és a trigger hajtja. A ravaszt meghúzásakor a 9 szelep kinyílik, és a sűrített levegő belép a csatornákon keresztül a hordókamra bal oldalára, és működteti a kalapácsot, amely ütésbe ütközik.

Ábra. 71. A szegecseléshez használt kiegészítő szerszámok:
  1 - krimpel, 2 - tartó, 3 - nyújt

Az ütés után az orsó blokkolja a levegő áramlását a 3. csatornába, összekapcsolva azt a légkörrel, és a sűrített levegőt a 4. csatornán keresztül a hordókamra jobb oldalára vezetik, míg a dobost eldobják, a 4. csatornát az arany blokkolja stb. Két ember végez légi munkát , az egyik kalapáccsal szegecselés, a másik ezermester.

Ábra. 72. P-72 pneumatikus szegecselő kalapács

A szegecselés folyamata a következő. Szegecset helyeznek be a lyukba, és a jelzálogfejet a csavarral rögzített tartóra helyezik. Ezután feszítést kell beállítani a szegecsrúdra. Kalapácsot ütnek a feszítőfejre, amelynek eredményeként a szegecselt részek közelebb kerülnek egymáshoz.

Ezután elkezdenek szegecselni a szegecsrúdot a kalapácsfúvásokkal, váltakozva közvetlen és ferde ütéseket közvetlenül a rúdra. A szegecselés eredményeként megkapjuk a szegecs zárófejét. A reteszelő fej megfelelő alakjának biztosítása érdekében ráilleszt egy krimpelőt, és a préselő kalapáccsal a fej végső feldolgozása megtörténik, és így megkapja a megfelelő formát.

A süllyesztett fejszegecseknél a lyukat egy kúpos süllyesztővel előkezelik. A süllyesztett fej szegecselt, közvetlen kalapácsfúvással, pontosan a szegecs tengelye felé irányítva.

A leggyakoribb szegecselő hibák a következők: a szegecselő rúd hajlítása a lyukban, mivel az a lyuk átmérője nagyon nagy volt; az anyag eltérítése a lyuk kis átmérője miatt; a behelyező fej elmozdulása (egy lyukat ferdén fúrnak), a reteszelő fej meghajlása abból a tényből következik, hogy a szegecs tengelye nagyon hosszú volt, vagy a támaszt nem a szegecs tengelye mentén helyezték el; az alkatrész (lap) levágása annak a ténynek köszönhetően, hogy a krimpelő lyuk nagyobb volt, mint a szegecs fej, a szegecs fejekben repedések, amelyek akkor jelennek meg, amikor a szegecs anyag nem elég rugalmas.

Biztonsági óvintézkedések. Szegecselő munkák elvégzésekor a következő biztonsági óvintézkedéseket kell betartani: a kalapácsot biztonságosan kell rögzíteni a fogantyúra; a kalapácskalapácsok és a ropogókban nem lehetnek lyukak, repedések, mivel azok a szegecslés során repedhetnek, és megsérülhetnek mind a szegecselést előállító munkavállalók, mind pedig a darabokkal rendelkező munkavállalók közelében; ha pneumatikus kalapáccsal dolgozik, azt beállítani kell. A beállításkor ne próbálja meg a kalapácsot, miközben a krimpelőt kezével fogja, mivel ez a kéz súlyos sérüléséhez vezethet.

Nyomja meg és nyomja ki

A rögzített részekből álló szerelvények összeszerelésekor és szétszerelésekor a préselést és a sajtolást prések és speciális lehúzók segítségével kell elvégezni.

A Vypressovka-t gyakran csavarhúzók segítségével készítik. A perselyek préselésére szolgáló lehúzót az 1. ábra mutatja. 73. Fogantyúval van ellátva, amely elforgathatóan van csatlakoztatva a csavar végéhez. Az extrudált hüvely rögzítéséhez a markolatot megdöntik és behelyezik a hüvelybe.

Ábra. 73. Húzó az perselyek extrudálásához

A lehúzók különlegesek és univerzálisak. Az univerzális lehúzók különféle alakú alkatrészeket gyárthatnak.

Az autójavító műhelyekben az autók szétszerelése és összeszerelése során a préseléshez és az extrudáláshoz különféle kivitelű préseket használnak: hidraulikus prések (74. ábra), pad-állványok, pad-csavarok (75. ábra, a, b). Munkatartó és pad csavar, amelyet perselyek, ujjak és más apró alkatrészek extrudálására használnak. A nagy részek kinyomását és préselését hidraulikus présekkel hajtják végre.

Hidraulikus sajtológéppel történő préseléskor nyomja ki az alábbiakat. Mindenekelőtt a fogantyú elforgatásával (lásd a 74. ábrát) egy emelőasztalot kell felszerelni úgy, hogy a benyomott vagy extrudált rész szabadon áthaladjon a rúd alatt, és csapokkal rögzítve legyen.

A lendkerék forgatásával engedje le a rudat ütközésig az alkatrészkel. Ezután egy kar segítségével szivattyút szivattyúznak, amely az olajat a tartályból a préshengerbe pumpálja. Olajnyomás alatt a dugattyú és a hozzá kapcsolt szár leenged. Mozogva a rúd benyomja (vagy extrudálja) az alkatrészt. A munka befejezése után nyissa ki a szelepet, és a dugattyúrugó megemelkedik a rúddal. A hengerből az olajat visszajuttatják a tartályba.

Ábra. 74. Hidraulikus prés:
  1 - emelőasztal, 2 - asztali emelőfogantyú, 3 - henger a kábel tekercseléséhez, 4 - emelőrugó, 5 - nyomásmérő, 6 - henger, 7 - légtelenítő szelep, 8 - szivattyúkar, 9 - olajtartály, 10 - rúd , 11 - lendkerék, 12 - préselt rész, 13 - ágy

Ábra. 75. Mechanikus prések:
  és - pad állvány, 6 csavaros csavar

Minden esetben az alkatrészek felületének megóvása és a lefoglalás elõzetesen megtisztítják a rozsdától, a porlasztástól és olajjal kenik meg. A rögzítésre előkészített alkatrészeknek nem szabad belemenni, karcolódni vagy fúrni.

forrasztó

A forrasztás egy olyan módszer, amellyel a fém alkatrészeket egymáshoz speciális ötvözetek segítségével, úgynevezett forrasztásokkal kötik össze. A forrasztási eljárás abban áll, hogy a forrasztott alkatrészeket egymáshoz alkalmazzák, a forrasztás olvadáspontjától kissé magasabb hőmérsékletre hevítik, és folyékony olvadt forrasztót vezetnek be közöttük.

A jó minőségű forrasztáscsatlakozás elérése érdekében az alkatrészek felületeit közvetlenül a forrasztás előtt megtisztítják az oxidoktól, zsíroktól és szennyeződésektől, mivel az olvadt forrasztóanyag nem nedvesíti meg a szennyezett területeket, és nem oszlik meg rajtuk. A tisztítást mechanikusan és kémiai úton végezzük.

A forrasztott felületeket először mechanikusan megtisztítják a szennyeződésektől, rozsdafűtől vagy kaparótól, majd zsírtalanítják 10% -os nátrium-karbonát-oldatban vagy acetonban, benzinben és denaturált alkoholban történő mosással.

A zsírtalanítás után az alkatrészeket folyóvízfürdőben mossuk, majd maratjuk. A sárgaréz alkatrészeket 10% kénsavat és 5% krómcsúcsot tartalmazó fürdőben maratják, az acél alkatrészek maratásához 5-7% -os sósavoldatot használnak. Legfeljebb 40 ° C oldat hőmérsékleten a g részleteit 20–60 percig tartják benne. A maratás végén az alkatrészeket alaposan megmossuk hidegen, majd forró vízben.

A forrasztás előtt a forrasztópáka munkadarabját egy reszelővel megtisztítják, majd ónréteggel bevonják (ónréteggel borítják).

Forrasztáskor az ón-ólom sípolt és a réz-cink a leggyakrabban használt. réz, ezüst és réz-foszfor forrasztók.

Az oxidok káros hatásainak kiküszöbölésére olyan fluxusokat használnak, amelyek megolvasztják és eltávolítják az oxidokat a forrasztott felületekről, és megóvják őket az oxidációtól a forrasztás során. A fluxust a megforrasztott fémek és az alkalmazott forrasztások tulajdonságai szerint választjuk meg.

A forrasztóanyagokat lágy és kemény anyagokra osztják. Lágy forrasztók, forrasztható acél és rézötvözetek. Acél alkatrészek, forrasztás előtt, lágy forrasztókkal ón. Csak ebben az esetben biztosítja a megbízható forrasztási kapcsolatot.

A leggyakoribb lágyforrasztók az alábbi fokozatú ón-ólomötvözetek: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. A forrasztást rúd, huzal, szalagok és csövek formájában gyártják. Lágy forrasztókkal történő forrasztáskor cink-kloridot, ammónium-kloridot (ammónium-kloridot), gyantát (réz és annak ötvözeteinek forrasztásakor), 10% -os vizes sósavoldatot (cink és horganyzott termékek forrasztásakor), sztearint (alacsony olvadáspontú ötvözetek forrasztásakor) használnak vezet).

Öntöttvasból, acélból, rézötvözetekből, alumíniumból és ötvözeteiből készített kritikus alkatrészek forrasztásához forrasztóanyagokat használnak, elsősorban a következő minőségű réz-cinkből és ezüstből: PMT-36, PMT-48, PMT-54, PSr12, PSr25, PSr45 (a kemény ötvözetek olvadási hőmérséklete 720-880 ° C).

Alumínium és ötvözeteinek forrasztására például a következő összetételű forrasztást használják: 17% ón, 23%, cink és 60% alumínium. Fluxumokként bóraxot, bórsavat és ezek keverékeit használjuk. Alumínium forrasztására fluxust alkalmaznak, amely egy alkoholkeverék 30% -os oldatából áll, amely 90% cink-kloridot, 2% nátrium-fluoridot és 8% alumínium-kloridot tartalmaz.

Szilárd forrasztással történő forrasztáskor az alkatrészeket speciális eszközökkel rögzítik úgy, hogy az alkatrészek közötti rés ne haladja meg a 0,3 mm-t. Ezután a forrasztott helyre fluxust és forrasztót vezetünk, és az alkatrészt kissé magasabb hőmérsékletre melegítjük, mint a forrasztás megolvadása. Az olvadt forrasztás kitölti a rést, és hűtéskor erős hézagot képez.

Forrasztás után az alkatrészeket megtisztítják a fluxusmaradványoktól, mivel a fennmaradó fluxusok a hegesztési felület korrózióját okozhatják. A varratokat egy reszelővel vagy egy kaparóval megtisztítják.

A forrasztás fő eszköze a vasalók, fúvókák. Ezenkívül forrasztáskor indukciós fűtőberendezéseket használnak nagyfrekvenciás áramok és más eszközök felhasználásával. Lágy forrasztókkal történő forrasztáskor általában forrasztópákakat (76. ábra, a, b, c) és fúvókákat használunk.

A kézi forrasztópálca rézből készül és más alakú lehet (76. ábra, a, b). Forrasztáskor a forrasztott részeket fúvókával vagy kemencében hevítik.

K  Kategória: - Autókarbantartás

13G. Mi a fúrás és mire alapul?

A fúrás arra vonatkozik, hogy egy cikkben vagy anyagban egy kerek lyukat egy speciális vágószerszámmal - egy fúróval - hajtanak végre, amely fúrás közben egyidejűleg forgási és transzlációs mozgással rendelkezik a fúrandó furat tengelye mentén.

137. Hol használják a fúrást?

A fúrást elsősorban olyan lyukak készítésére használják, amelyek összeillesztés közben össze vannak kötve.

138 Milyen típusú megmunkálások teszik lehetővé az anyag anyagának kerek lyukait a szükséges pontosságtól függően?

A szükséges pontossági foktól függően a következő feldolgozási típusokat használják: fúrás, átméretezés, süllyesztés, átméretezés, fúrás, süllyesztés, központosítás.

139. Milyen munkákat végeznek a fúrógépeknél?

A következő műveleteket lehet elvégezni fúrógépeknél: fúrás, korábban fúrt lyuk nagyobb átmérőjének fúrása, süllyesztés, dörzsölés, előlapozás, számlálás, süllyesztés, menetfűtés.

140. Milyen esetekben hajtja végre a szerszám (fúrógép) forgási és transzlációs mozgásokat, mikor - csak transzlációs?

A fúró forgó és transzlációs mozgást hajt végre, amikor egy fúrógépen dolgozik, miközben a munkadarab álló. Az alkatrészek megmunkálása esztergagépen, automata gépen vagy toronygépen az alkatrész forgása közben történik, és a szerszám csak transzlációs mozgást hajt végre.

141. Nevezze meg a fúrási eszközöket és tartozékokat.

A fúrási művelethez kúpos vagy hengeres szárral, kúpos adapter hüvelyekkel, fúrók kihúzására szolgáló ékekkel, két-és három állkapocs-tokmány önközpontosító tokmányaival, fúrók rögzítéséhez szolgáló fogantyúkkal, gyorsan rögzítő tokmányokkal, rugós tokmányokkal, a fúró automatikus kikapcsolásával, gépi csavarokkal, dobozokkal , prizmák, kapocsok, szögek, kézirány, ferde asztalok, valamint különféle típusú eszközök, kézi és mechanikus fúrógépek és fúrók.

142. Nevezze meg a fúrógépek típusát.

Vannak fúrógépek kézi és mechanikus meghajtással. A kézi sebességváltóval működő kézi fúrógépek közé tartoznak: forgókalapácsok, fúrók, fúrócsörlők és kézi fúrópad-típusú gépek. A mechanikus meghajtással rendelkező kézi fúrógépekhez elektromos és penvmatikus fúrók tartoznak, amelyek lehetővé teszik speciális szárok segítségével a lyukak fúrását nehezen elérhető helyeken.

A mechanikus meghajtású fúrógépek közé tartoznak a függőleges, radiális, a vízszintes és a speciális fúrógépek. A függőleges fúrógépeknek lehetnek eszközei a többorsó-fej használatához. A speciális fúrás lehet aggregált, több pozíciós és több orsó.

143 Milyen előnyei vannak a függőleges fúrógépnek?

A függőleges fúrógép abban különbözik a többi fúrógéptől, hogy van egy olyan függőleges elrendezéssel ellátott keret, amelynek vezetői mentén a gép asztala mozoghat. Ezenkívül van egy betápláló mechanizmus, egy szivattyú a hűtőfolyadék bejuttatására, valamint sebességváltók, hogy a gép fúróorsójának különböző fordulatszámát érje el.

144. Mekkora a fúrók maximális átmérője, amellyel lyukakat lehet fúrni a szokásos típusú fúrógépeknél.

Függőleges fúrógépeknél (típustól függően) akár 75 mm átmérőjű fúrókkal fúrhat lyukakat, padon fúrógépeknél - legfeljebb 15 mm átmérőjű fúrókkal, padlófúrógépeknél - legfeljebb 6 mm átmérőjű fúrókkal. A kézi elektromos fúró (típustól függően) akár 25 mm átmérőjű lyukakat is képes fúrni, kézi pneumatikus fúrógépek - legfeljebb 6 mm átmérőjű fúrókat.

145. Milyen esetekben használnak fúróbilincset?

A fúrógombokkal fúrnak lyukakat az acélszerkezetek nehezen megközelíthető helyein. A racsniskar oszcilláló mozgása által biztosított kézi hajtás a fúró és az adagoló forgását hozza létre a furat tengelye mentén.

A racsnis fúrásának hátránya az eljárás alacsony termelékenysége és magas bonyolultsága.

146. Mi az a fúró?

A fúró egy vágószerszám, amely hengeres lyukakat készít (23. ábra).

147. Nevezze meg a fúrók típusait a kivitelektől függően. 61

A vágó rész kialakítása szerint a fúrók tollakra vannak osztva, egyenes hornyokkal, spirális spirálhornyokkal, mély fúrásokhoz, központosításhoz és speciális használatra.

148. Nevezze meg a csavarfúrók típusait azok kivitelezésétől függően.

A spirálfúrókat, azok kivitelezésétől függően, csavart, őrölt és öntött részekre osztják (nagy méretű fúrók)

Átmérők), fémkarbid ötvözetek lemezekkel és hegesztéssel.

149. Milyen acélból készülnek a fúrók?

A fúrók U10A, U12A szerszámszerszámból készülnek, ötvözve 9XC-vel vagy nagysebességű P18, P9, REM acélokkal. Gyakran használnak volfrám-karbid és titán ötvözetek lemezével bélelt fúrókat.

150 Milyen pontossági osztályt kap a csavarfúróval készített lyukakhoz?

Csavarozott fúróval olyan lyukakat készítenek, amelyekre pontossági követelményeket támasztanak, és lyukakat, amelyeket további feldolgozásra szánnak telepítés útján ”62

Fúrás vagy húzás, lyukak menetfúrásra (7. táblázat).

151. Melyek a spirálfúró elemei? A csavarfúró szárból és szerszámból áll

Alkatrészek, amelyeket vezető és vágó részekre osztunk. A vezető rész és a szár között van egy nyak.

152. Mi az a bélés és mit szolgál? A szár egy hengeres vagy kúpos alakú fúró része (a fúróknak tetraéderes kúpos száruk van), amely a rögzítéshez szolgál.

Kúpos alakú fúrók kúpos adapterhüvelyekben, Morse-kúpmal, hengeres fúrókkal két vagy három bütykös fúrótokmányban. A véghüvelyek és a fúrótokmány rögzítve vannak az orsó furatában. A kúpszárak lábakkal végződnek, amelyek célja a fúró kihúzása az orsóból vagy a kúpos adapter hüvelyéből. A hengeres szár pórázkal zárul le. Négyzetes szárú fúrókat használnak leggyakrabban furatok fúrására csörgővel vagy kézi forgással. A hengeres szárú fúrók általában kis átmérőjűek (20-30 mm-ig).

153. Írja le a fúró vezető részét.

A fúró vezető része az a rész található

A nyak és a vágó rész között. Úgy szolgál, hogy a fúrót a furat tengelye mentén vezesse. A vezető rész csavarhornyokkal rendelkezik a forgács eltávolításához és egy fúrórúddal. A fúró vezető részének külső csavarfelületén van egy szalag.

154. Milyen elemek vannak a fúró munkadarabjában?

A fúró működő része egy vezetőből és egy vágó részből áll.

155. Mi az a fúrószalag?

A szalag egy keskeny öv spirális horony mentén, amely simán fut a szárig. A szalag célja, hogy átvegye a fúró súrlódásának egy részét a lyuk falával szemben, amely akkor jelentkezik, amikor a szerszám bejut az anyagba. A fúró átmérőjét a szalagok közötti távolság méri.

156. Mi a csavarfúró vágó része?

A csavarfúró vágó része két vágófelületből áll, amelyeket egy harmadik felület köt össze - az úgynevezett keresztirányú jumperből.

157. Mi határozza meg a szög nagyságát a fúró tetején?

A fúró spirális horonyának dőlésszöge a feldolgozandó anyag típusától függ (8. táblázat).

158. Milyen hatással van a betápláló erő a vágásra fúrás közben?

A fém vágóélével történő vágására a fém vágásával, a fúró és a tengelyirányú forgás hatására kerül sor. A vágóél szögének értékét a spirál és a hátsó dőlésszöge határozza meg - 64

A fúró élezésének szögét adja meg. A szükséges előtolási erő és a vágóerő mennyiségét az első és a hátsó vágási szög értéke, valamint a keresztirányú él mérete határozza meg. A keresztirányú él (híd) csiszolása és az anyag számára az optimális vágási szög megválasztása miatt csökkenthető a fúrás során szükséges előtolási erő.

159. Mit kell tenni egy fúróval, ha nem fúr jól?

Ha a fúrógép nem fúr jól, akkor azt meg kell élezni. Az élezés manuálisan vagy gépi úton is elvégezhető.

A fúró megfelelő élezése lehetővé teszi a szükséges szögek elérését, meghosszabbítja a fúrógép élettartamát, csökkenti az erőfeszítést, és lehetővé teszi a megfelelően elkészített lyukak előállítását is.

A szükséges vágási szögek kiválasztása és az élezés speciális csiszológépeken biztosítják a megfelelő élezési szögeket és a keresztirányú él helyzetét a fúró közepén. Az élezés után a szögmérő vagy sablon segítségével ellenőrizheti az élezési szöget.

160. Írja le a tollfúrót.

A perforált fúrók (23. ábra, b) általában U10A vagy U12A szénszerszám-acélból készültek. Ezekben a fúrókban a következő elemeket lehet megkülönböztetni: kétoldalú vágási rész 116 ° -os szöggel, egyoldalas - 90-120 ° -os szöggel, vezető elem 100-110 szöggel. °, kúpos munkadarab, nyak és szár.

A kétoldalas vágóelem biztosítja a munkavégzést, amikor a fúró mindkét irányban forog. Az egyoldalas vágó rész lehetővé teszi, hogy a fúró csak egy irányban működjön. 65

Ezeknek a fúróknak a hátránya a vezető hiánya és az átmérő változása minden élezésnél. Kis átmérőjű lyukakhoz használják, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot.

A hosszúkás vezetőrésszel ellátott perforált fúrók jobb irányt és pontosabb furatméretet biztosítanak, és lehetővé teszik ugyanolyan átmérő elérését, amíg a vezetőelem nem lesz megmunkálva. Ezek a fúrók azonban nem hatékonyak.

161. Mi az a fúrótakarmány?

A fúró betáplálása az anyag tengelyirányú mozgása, mm-ben, az anyagban egy teljes fordulat során, a fúró saját tengelye mentén.

162. Mekkora a vágási mélység?

Az eltávolított anyaghulladék jellemzi az eltávolított réteg vastagságát t \u003d y mm képlettel kifejezve, ahol t a mélység

Vágó, d-átmérőjű fúró.

163. Mekkora a vágási sebesség?

A vágási sebesség a fúrás alatt a fúrószalag kerületi sebessége, m / perc, a képletben kifejezve

Ahol d a fúró átmérője; p - fúrási sebesség percenként.

164. Mit kell tenni a fúrás folytatása előtt?

A fúrás megkezdése előtt elő kell készítenie az anyagot (jelölje meg és jelölje meg a fúrás helyét), a szerszámot és a fúrógépet. Miután rögzítették és megvizsgálták az alkatrésznek a fúrógép asztalára vagy más eszközbe történő felszerelését, valamint azt követően, hogy a fúrót a gép orsójába rögzítették, megkezdik a fúrást az utasítások és a biztonsági követelmények szerint. Ne felejtsük el a fúró hűtését.

165. Nevezze meg a fúrás során fellépő hibákat.

A fúrási folyamat hibái különböznek: ez lehet a fúró lebontása, a vágóélek aprítása, a fúró eltérése a lyuk tengelyétől stb.

A táblázatban. A 9. ábra bemutatja a hibák típusait, azok előfordulásának okait, valamint ezen hibák kiküszöbölésének módjait, 66

Bizonyos esetekben a vezetőlemezek vezetőpersely nélküli nyílásokkal rendelkeznek.

167. Mi a hűtés célja fúrás közben és milyen hűtőfolyadékokat használnak?

A vágófolyadék (hűtőfolyadék) három fő funkciót tölt be: kenőanyag, amely csökkenti a súrlódást a vágószerszám, a fúró, a fém alkatrészek és a forgácsok között; Ez egy hűtőközeg, amely intenzíven eltávolítja a forgácsolási zónában keletkező hőt, és megkönnyíti a forgács eltávolítását ebből a zónából.

A hűtőfolyadékokat mindenféle fémvágáshoz használják.

A jó hűtőfolyadék nem okoz korróziót a szerszámban, az eszközben és az alkatrészben, nem okoz káros hatást az emberi bőrre, nincs kellemetlen szaga és jól eltávolítja a hőt. Acél lyukainak fúrásakor vizes szappanos oldatot, az E-2 vagy ®ET-2 emulzió 5% -os oldatát használják; alumínium fúrásánál az E-2, ET-2 emulzió 5% -os oldatát vagy a következő összetételű folyadékot: olaj " Ipari ”- 50%, kerozin - 50%. Kis furatok fúrásakor az öntöttvasban hűtőfolyadékot nem használnak. Mély lyukak öntöttvasban történő fúrásakor sűrített levegőt vagy 1,5% -os E-2 vagy ET-2 emulzió oldatot használnak. Réz és azon alapuló ötvözetek fúrásakor az E-2, ET-2 vagy ipari olaj emulziójának 5% -os oldatát kell használni.

168. Hogyan készülhetnek fémben a 30 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukak?

A fémben vagy annak részében 30 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukak kettős fúrását kell használni. Az első műveletet 10-12 mm átmérőjű fúróval, majd a szükséges átmérőjű fúróval (fúrás) hajtják végre. Két dörzsölés vagy fúrás, dörzsölés és süllyesztés esetén a vágási erők és a műveletek elvégzéséhez szükséges idő jelentősen csökkennek.

169. Hogyan lehet eltávolítani egy törött fúrót egy fém lyukból?

Ha a fúró kiálló része van, eltávolíthat egy törött fúrót a fúrható lyukból úgy, hogy csavarokkal erre fordítva oldalra fordul, a törött rész spirálával ellentétes oldalra. Ha a törött fúró az anyag belsejében van, akkor a fúrógép részét a fúróval melegítik, amíg vörösödik, majd fokozatosan lehűl. A meglazult fúrót speciális szerszámmal lehet csavarozni.

170. Milyen szerszámot hívnak központosító fúrónak?

A középső fúró olyan eszköz, amellyel a tengelyek végső felületén központosító lyukakat lehet létrehozni. Kétféle központosító fúró létezik: a hagyományos kúp nélküli középső furatokhoz és a biztonsági kúpú furatokhoz (25. ábra). A szokásos középfúrók normalizált szöge 60 °, biztonsági kúp pedig 60 és 120 °.

Nagy és nehéz tengelyeknél a középső mélyedést a végektől háromféle művelettel hajtják végre: fúrás, 60 ° -os süllyedés és a biztonsági kúp süllyesztése 120 ° -on.

171. Melyik eszköz és mikor van a reaming?

A süllyesztés egy korábban fúrt lyuk átmérőjének megnövekedése vagy további felületek létrehozása. Ehhez a művelethez süllyesztett mélyedéseket használnak, amelyek vágó részének hengeres, kúpos, végű vagy alakú felülete van (26. ábra). A süllyesztés célja megfelelő ülések létrehozása a szegecsfejek, csavarok vagy csavarok furataiban, vagy a végfelületek igazítása.

A süllyesztett hordozók lehetnek szilárdak és hegesztett szárral.

172. Milyen anyagokból készül a süllyesztő?

A függőleges fúró UYUA, U12A szénszerszám acélból, 9XC ötvözött acélból vagy P9, P12 nagysebességű acélból készül. Lehet, hogy keményfém betéteket tartalmaznak. A magfúrók szárai és a típusú süllyesztőtestek 45 vagy 45 acélból készülnek

173. Nevezze meg a süllyesztések típusait.

A süllyesztett hengerek lehetnek folyamatos hengeres, kúpos, alakú, hegesztett szárral hegesztettek, rögzített folyamatos és szerelt csapatok. A kis átmérőjű süllyesztett mélyedéseket általában szilárd anyagból készítik, a nagy átmérőjű hegesztett vagy szerelt csapokat. A kúpos süllyesztési szögek 60, 75, 90 és 120 ° csúcsán vannak.

174. Mi az a szkennelés és mikor alkalmazzák? A Reamer egy többlapásos vágószerszám,

A lyukak végső feldolgozásához használják, hogy nagy pontosságú és enyhe felületű lyukakat kapjanak.

A gáztárolókat húzásra és befejezésre osztják. A végső telepítés a 2.-3. Osztály pontosságát (10.-7. Képesítés az EBVP CMEA-ban), és nagyon óvatos megvalósítással érinti - 1. osztály (6.-5. Képesítés), 7 felületi érdességgel a tisztaság 8.-8. osztálya (Ra \u003d 1,25 ... 0,32 mikron).

175. Mekkora legyen a lyuk átmérője a telepítés előtt?

A telepítés megadja a rajz által előírt végső lyuk méretét. A kiépítésre szolgáló lyuk átmérőjének a kiépítéshez szükséges összeg összegével kevesebbnek kell lennie, mint a végsőnek (10. táblázat).

176. Nevezze meg a szkennelés típusát és típusát.

Az alábbi típusú talajmegmunkáló készülékeket különböztetjük meg: a felhasználási módszer szerint - kézi és gép, alak szerint - hengeres vagy kúpos munkadarabmal, a feldolgozás pontosságával - durva és finom, kivitel szerint - hengeres szárral, kúpos (Morse kúpos) szárral és rögzítve. A felfüggesztett dörzsölõk lehetnek szilárdak, levehetõ késekkel és úszóak. A kézi dörzsgépek integráltak és bővíthetők lehetnek. A gyújtók egyszerű és spirális fogakkal rendelkezhetnek. Ábrán A 27. ábra egy kézi seprést mutat be.

177. Hány foga van az egyenes fogazatú takarítóknak?

A dörzsölő fogainak száma az átmérőjétől és céljától függ. Tehát nagyobb pontosságú talajmegmunkálóknál és törékeny anyagok (öntöttvas, bronz) feldolgozásánál a számot

Egyéb esetekben

G \u003d 1,51 / 0 + 2,

Ahol D a sövény átmérője, mm. Az egyenes fogakkal rendelkező kézi és gépi megújítókban a fogak száma gyakran egyenletes (például 8, 10, 12, 14).

178. Milyen irányban vannak a vágóélek spirálhengerekben?

A spirális fogakkal rendelkező hengereknek vágóelemei vannak balra és jobbra.

179. Mikor használhatók bővíthető és állítható dörzsölők?

Bővíthető és állítható dörzsöket javítási munkák során használnak különböző tűréshatárokkal rendelkező lyukak kiterjesztésére, valamint a már befejezett lyuk méretének minimalizálására.

180. Mit tartalmaz a kúpos dörzskészlet a fészkek fogadására Morse-kúpmal?

A Morzes kúpokkal ellátott fészkek kúpos orsókészlete három dörzsölőből áll: huzat, közbenső és befejező (kúpos) dörzsölőből.

181. Hol használják a kazánseprőket?

A kazánhengereket a kazánmunkában használják a szegecsek lyukainak növelésére.

182. Hol vannak rögzítve a kézi három toll szárai?

Vizsgálatok?

A három tollú kézimunka állandó vagy állítható tartóba van rögzítve.

183. Miért vannak a söpörők eltérő vágóélek?

A lyuk minőségének javítása és annak felületének megakadályozása érdekében a fogakat kerületileg egymástól különböző távolságra helyezzük el, azaz egyenetlen hangmagasságot alkalmaznak.

184. Melyek a letapogatás elemei? A vizsgálat a következő elemekből áll: a munkadarab,

Nyak és szár (kúpos vagy hengeres).

185. Nevezze meg a lyuk kiépítéséhez használt hűtőfolyadékot különböző anyagokból.

A táblázatban. A 11. ábra a hűtőfolyadék összetételét mutatja be, különféle anyagokban lévő lyukak kihelyezéséhez.

A hűtőfolyadékokat a szerszám hűtésére, a súrlódás csökkentésére és a szerszám vágó részének élettartamának növelésére használják.

186. Milyen anyagokból készülnek a seprők?

Az U10A és U12A szénszerszám-acélok, 9XC, HV, HGSVF ötvözött szerszámacélok, az R9 és P18 nagysebességű acélok és a T15K6 minőségű keményötvözetek acél, réz és más viszkózus fémek feldolgozására, valamint 74-es fokozatúak a reaktorok gyártásához.

VK8 öntöttvas és más törékeny fémek kezelésére. A nagysebességű acélból készülthengerlőket acélból hegesztett szárokkal készítik. 45. Az előregyártott, valamint az állítható és rögzített dörzsölők tokjai szerkezeti acélokból készülnek.

187, Mi az az ütés, és milyen esetekben áttörnek a lyukak?

Punch fis. 28.) egy U7 vagy U8 szénszerszám acélból készült asztali szerszám, amely 4 mm-nél nem vastagabb furatok lyukasztására szolgál fémlemezből vagy szalagból vagy nem fém anyagból.

A lyukasztó munkadarabja lehet kerek, téglalap alakú, négyzet alakú, ovális vagy más alakú. A bőr és az ón lyukasztójának van egy vak nyílása a munkadarabban, amely egy hosszanti oldalfurathoz kapcsolódik, amely áthatol a lyukasztó alsó részének falán. A hulladékot ezen a lyukon keresztül távolítják el.

A lyukak lyukasztására akkor kerül sor, ha a lyuk területén a felület némi sérülése megengedett, és a furat tisztasága és pontossága nem szükséges.

188. Milyen biztonsági követelményeket kell követni a fúrógépeken végzett munka során?

A fúrógépet be kell kapcsolni és működtetni kell a berendezés használati útmutatójának, valamint a munkabiztonsági követelményeknek megfelelően. Különleges munkaruhát kell használnia, feltétlenül válasszon hajat kalap alatt, különösen a nők számára.

Az alkatrészeket helyesen és megbízhatóan kell rögzíteni a megfelelő műszaki állapotban lévő csatlakozóba vagy eszközbe. Kis furatok fúrásakor az általános részt tartó bal kéznek az orsó forgásirányával ellentétes ellenállást kell biztosítania. A fúróorsó munkavégzése közben

A gépet nem tudja tartani vagy fékezni az orsó, megváltoztathatja a sebességet és az adagolást, megtisztíthatja az asztalt vagy az alkatrészt a forgácsoktól.

A fúrót hűtőfolyadékkal kell kefével vagy öntözéssel hűteni. Nedves és rongyos hűtés nem megengedett. A fúrógépet száraz kézzel kell bekapcsolni vagy leállítani. Az összes meghibásodást, amelyet javítani lehet, képzett munkásnak kell javítania. A munka megkezdése előtt ellenőrizze a fúrógép és a szerszámok műszaki állapotát.

A fúrás útján nyert lyukak nem különböznek a kezelt felület tisztaságában, pontosságában, ezért kiiktatásuk révén további feldolgozásuknak vannak kitéve.

Az üzembe helyezés elvégezhető fúró- és esztergagépeken is, és manuálisan, speciális szerszámokkal, úgynevezett dörzsgépekkel.

A letapogatás - ellentétben a fúróval és a süllyesztővel - egy milliméteres tized milliméteren belül eltávolítja a nagyon kis fémréteget (a letapogatáshoz szükséges mérték).

A hengerek U10A, U12A, 9XC, P9 és P18 acélból készülnek.

A gépi üzembe helyezéshez használt dörzsölőket gépremeringeknek, kézi dörzsölõknek kézi dörzsölõknek nevezik.

A lyukak dörzsöléssel történő feldolgozása lehetővé teszi a 2–3. Fokozat pontosságának és a 7–9. Fokozat felületének tisztaságát.

A 2. pontossági osztályba tartozó lyukakat, amelyek átmérője meghaladja a 6 mm-t, két dörzsárral megmunkálják: húzással és befejezéssel. A 3. pontossági osztály lyukait egyetlen söpöréssel kapjuk meg.

Tervezésük és rendeltetésük szerint a seprőket a következő típusokra osztják:

A manuális hengeres dörzsölőket 3-50 mm átmérővel gyártják, és 2-3 pontossági osztályba tartozó lyukak feldolgozására szolgálnak. A telepítés csörlővel történik.

A hengeres szárú gépgyorsítókat 2-3 pontossági osztályú lyukak feldolgozására használják. Ezek átmérője 3–10 mm. A hengereket az önközpontosító gépfogókba rögzítik.

Kúpos szárú gépgyorsítókat 10–32 mm átmérőjű és rövidebb munkadarabval készülnek. Ezeket a dörzsöket a gép orsójában rögzítik.

A gépi szerelőkészülékek átmérője 25-80 mm. Ezek a reaktorok az 1. pontossági osztályba tartozó lyukakat dolgozzák fel.

A négyzet alakú fejű gépgyártók 10-32 mm átmérőjűek, és a 2. pontossági osztályba tartozó lyukak feldolgozására szolgálnak, patronokba vannak rögzítve, amelyek lehetővé teszik a dörzsölők ferdezését és a központokba történő központosítását.

A (beépített) késekkel rendelkező hengerek ugyanazt a célt szolgálják, mint az előzőek, és 40-100 mm átmérőjűek.

A keményfém betétekkel felszerelt gépgyártók nagy átmérőjű lyukak nagy sebességű és nagy pontosságú feldolgozására szolgálnak.

A hengeres dörzsölőket hengeres lyukak feldolgozására, kúp alakú kúpos furatok feldolgozására használják. A kialakítás szerint a dörzsölőket szilárd részekre osztják, amelyekben a munkadarab egy darab fémből van, és csúszó, amelyben a munkadarab külön van készítve és a tüskére rögzítve.

A szilárd hengeres dörzsölőket jobb és bal spirálhornyokkal, egyenes és spirális fogakkal készítik, átmérőjük 3-50 mm.

A hengeres kézi reamer három részből áll: a munkadarabból, a nyakból és a szárból (185. ábra, a). A seprő működő része viszont vágó és kalibráló alkatrészekből áll. A dörzsvágó daraboló vagy beszívott része kúp alakban készül, és elvégzi a fő munkát - eltávolítja a forgácsot a lyukból. A kalibráló rész a szívó rész folytatása és hengeres alakú, szinte nem hoz létre vágást, de vezeti a söpörést a lyukban. A fogak közötti hornyok képezik a vágóéleket, a forgácsot behelyezik bennük.

Ábra. 185. A beépített kézi dörzsölõ (k) alkatrészei és szögei, a kézi és gépi dörzsölõ szöge (b)

Annak elkerülése érdekében, hogy a megmunkálandó furatban hosszanti bemélyedések (felületek) jelenjenek meg, és elérjük a megadott felületi tisztaságot és a megmunkálási pontosságot, a dörzsölők fogait a kör körül egyenetlen hangmagassággal rendezzük el. Ha a seprési lépés egyenletes, akkor a gomb minden egyes fordulatával a fogak ugyanabban a helyen fognak megállni, ami elkerülhetetlenül hullámos felülethez vezet. Ezért a kézi üzembe helyezésnél az egyenetlen fogmagasságú talajjavítókat használják, és a gépi tekercsek egyenletes fogazatúak (185. ábra, b). A fogak száma akár 6-ról 14-re is megtörténhet.

Ha spirális fogakkal dolgozik, a felület tisztább, mint egyenes fogakkal történő megmunkáláskor. A spirális fogakkal rendelkező hengerek előállítása és különösen az élezése azonban nagyon nehéz, ezért az ilyen hengereket csak akkor használják, ha olyan lyukakat horonyolnak be, ahol hornyok vagy hornyok vannak.

Mind a kúpos, mind a hengeres dörzsölőket két vagy három darabból álló sorozatban gyártják (186. ábra, a). Két darabból álló sorozatban az egyik előzetes, a második pedig rendben van. Három darabból álló készletben az első dörzsár durva vagy hámozó, a második köztes és a harmadik finom, megadva a lyuknak végső méreteit és a szükséges tisztaságot.

Ábra. 186. Három dörzsölőkészlet (a), gépi reaktor (b), tolóhenger (c)

A kúpos dörzsölők súlyosabb körülmények között működnek, mint a hengeresek, ezért az egyenes fogakban lévő kúpos dörzsölőknél keresztirányú vágásokat kell elvégezni, hogy eltávolítsák a forgácsot, nem a teljes foghosszon, ami jelentősen csökkenti a vágási erőket. Ráadásul, mivel a durva aratógép nagy mértékben eltávolítja a mennyiséget, lépcsőzetesvé teszi különálló fogak formájában, amelyek működés közben aprítják a forgácsot apró részekre. Egy közbenső letapogatásnál, amely jelentősen kevesebb chipet távolít el, a rések kisebbek lesznek, és a másik profil. A végső letapogatásnak nincs chip-breaking hornya.

A gépi talajmegmunkáló gépeknél, amelyeknél lyukakat fúrnak, a kézi megmunkálókkal ellentétben a munkadarab rövidebb (186. ábra, b). Ezen felül vannak olyan tervezési jellemzői, amelyek a nagyobb vágási sebességgel és nagy feszültséggel történő munkavégzéshez kapcsolódnak. A gépgyorsítókat leggyakrabban szerelt keményfém késekkel és tolólapokkal szereljük fel.

A csúszó (állítható) dörzsölőket (186. ábra, c) 24–80 mm átmérőjű lyukak elhelyezésekor kell használni. Ezek lehetővé teszik az átmérő 0,25–0,5 mm-es növekedését.

A leggyakoribb az állítható söpörés. Olyan tokból állnak, amely hosszú ideig tart, viszonylag olcsó szerkezeti acélokból és egyszerű alakú késekből készültek. A kések vékony lemezekből készülnek, kis mennyiségű drága fémet fogyasztanak. Átrendezhetők vagy nagyobb átmérőre meghosszabbíthatók, beállítva vagy élesítve a kívánt méretet. Amikor a késeket lecsiszolják, és már nem biztosítják a megbízható rögzítést, akkor kicserélik azokat újokra.

A lyukakon keresztül történő tágításhoz szélesedõen alkalmaznak kiterjedõ hengereket (187. ábra), amelyekben a késeket csavarokkal vagy pontosan felszerelt hornyokban rögzítik a horony aljára a véganyák kúpos hornyaival vagy csavarokkal, amelyek a házat nyitják meg.

Ábra. 187. Bővítőgép

A vágóelemeket a telepítés során a 2. ábrán mutatjuk be. 188.

Ábra. 188. Telepítési vágóelemek

unalmas az egyik leggyakoribb módszer lyukak vágására. A vágószerszám egy fúró.

A fúrás fúrógépeken, manuálisan - kézi fúrókkal és gépesített szerszámokkal - elektromos és pneumatikus fúrógépekkel történik. Az utóbbi években lyukakat is fúrtak elektropark és ultrahang módszerrel speciális gépeken.

A hajógyárakban a leggyakoribb függőleges fúrógépek 2118 fokozatúak (a fúrt furatok maximális átmérője 18 mm); 2A125 (lyuk 25 mm-ig); 2A135 és mások: A 2A53, 2A55 és mások sugárirányú fúrógépeit szintén használják.

Fúráskor a munkadarab rögzítőkkel, csavarokkal vagy más módon rögzítve van a fúrógép asztalára. A fúróhoz két közös mozgás érkezik - forgás, amelyet fő (működő) mozgásnak hívnak, és transzlációs (a fúró tengelye mentén irányított), amelyet betáplálási mozgásnak hívnak.

A spirálfúrókat lyukak fúrására használják. Egy ilyen fúró (4.13. Ábra) két fő részből áll: a munkadarabból és a szárból, amelyekkel a fúró rögzítve van a géporsóban. A szárok kúpos és hengeres alakúak. A hengeres szárú fúrót speciális tokmányokban rögzítik.

Ábra. 4.13. Egy csavarfúró elemei.

1 - elülső felület: 2 - a fog hátsó része; 3 - hátsó felület; 4 - keresztirányú él; 5 - fog; 6 - horony; 7 - vágóél; 8 - szalag; 9 - mag; 10 - szög a csúcson; 11 - jumper penge; 12 - a keresztirányú él utóbbi döntése.

A fúró munka része hengeres és vágó alkatrészekből áll. A hengeres részen két speciális profilú spirális horony található, amelyek biztosítják a vágóélek helyes kialakítását és elegendő helyet a forgács áthaladásához. Két keskeny csík, amely a spirális hornyok mentén helyezkedik el, és úgynevezett szalagok, a fúró súrlódásának csökkentésére szolgál a lyuk falához viszonyítva, a fúrót a lyukba irányítja, és megakadályozza a fúró oldalra tolódását. A súrlódás csökkentése érdekében a fúró munkadarabjának fordított kúpját használjuk, mivel a fúró átmérõje a vágó résznél nagyobb, mint a szár átmérõje (kúp 0,03–0,1 mm / 100 mm hosszú).

A vetőgép tetején (a vágóélek között) lévő szög nagyon fontos, mivel attól függ a vetőgép megfelelő működése és teljesítménye. Acél esetében ez 116-118 °, alumínium-magnézium ötvözetek esetén - 115-120 °.

A fúró ellenállását (a két újracsiszolás közötti időt) befolyásolják a feldolgozandó anyag tulajdonságai, a fúró anyaga, az élezési szögek és a vágóélek alakja, a vágási sebesség, a forgács keresztmetszete (előtolási sebesség) és a hűtés.

A fúrás közbeni vágási folyamat során nagy mennyiségű hő képződik, amely edzéshez vezethet, vagyis csökkentheti a daraboló rész keménységét. Ezért a fúrógép ellenállásának fokozására speciális vágófolyadékokat (szappan és szódavíz, olajemulziók stb.) Használnak. Nem csak a fúrót, az alkatrészt és a forgácsot hűtik, hanem jelentősen csökkentik a súrlódást is, megkönnyítve ezzel a darabolást.

Néhány anyag (szilárd acél, öntöttvas, üveg stb.) Fúrásához keményfém betétekkel ellátott fúrókat használnak, amelyek drámaian növelik a munkatermelékenységet.

Egy tompa fúró működés közben jellegzetes nyikorgó hangot ad. Egy ilyen fúrót el kell küldeni a regrindnak. A fúrók élezését a szerszám-helyiségekben vagy műhelyekben lévő speciális élezők végezzék.

A fúrók rögzítéséhez a fúrógép orsójában segédszerszámok vannak, amelyek tartalmaznak adapterhüvelyeket, különféle típusú fúrótokmányokat, tüskéket stb.

Amikor alkatrészeket rögzít a gépasztalra, mindenütt széles körben használnak különféle csavaros szorítóeszközöket.

Az utóbbi időben széles körben elterjedtek a kézi gyorshatású szorítóbilincsek - excentrikus, ék és mások, valamint a gépesített pneumatikus és hidraulikus szorítókkal ellátott eszközök. A 10–10 mm átmérőjű lyukak fúrásakor a kis alkatrészeket kézi csavarral vagy univerzális prizmás béléssel rögzítik.

A jelölés szerinti fúrást a központok központosításával két szakaszban hajtják végre: először egy lyukat előzetesen fúrnak egy 0,25 lyukú átmérőjű kézi adagolással, majd a fúró megemelkedik, a forgácsot eltávolítják, és a lyukat ellenőrzik a jelölőkörhöz való igazodás szempontjából. Ha megegyeznek, folytassa a fúrást, kapcsolja be a mechanikus betáplálást. Ha a fúrt lyuk nem volt a közepén, akkor azt kijavíthatja úgy, hogy két vagy három hornyot vág be a mélyedés közepétől, ahova a fúrót mozgatni kell. A hornyok vezetik a fúrót a lyukasztási helyre. Ezután folytassa a fúrást, a fentiek szerint.

Azokban az esetekben, amikor nagy pontosságú fúrásra van szükség, valamint kellően nagy alkatrészkészlettel, a furatokat speciális vezetőkön történő jelölés nélkül kell elvégezni.

Ha a vak lyukakat egy adott mélységre fúrja, a gépet egy speciális eszköz szerint előre konfigurálják. Ha nincs ilyen eszköz, akkor a nyomóhüvelyt felhelyezik a fúróra, és rögzítőcsavarral rögzítik egy adott magasságban.

A lyukakon történő fúrásnál, amikor a fúró közeledik a lyuk kijáratához, csökkenteni kell az előtolást, mivel a fúró nagy fémréteget képes befogni, éket kimaradni és törni.

marófúró  a lyuk bemeneti vagy kimeneti feldolgozását úgy nevezzük, hogy eltávolítsuk a ferde szegélyeket, fúrásokat, valamint a csavarok, csavarok és szegecsek fejeinek mélyedéseit. Erre a célra kúpos és hengeres (a daraboló rész alakjától függően) süllyesztett mélyedéseket használnak. A süllyesztést fúrógépeknél, elektromos vagy pneumatikus gépeken hajtják végre. A süllyesztõk rögzítése hasonló a fúrókhoz.

bevetés  egy lyukas befejező művelet, amely nagy pontosságot és felületkezelést biztosít. Ezt a műveletet egy lapos mintázatnak nevezett szerszámmal hajtják végre. A lyukakat fúrógépeken, speciális gépi talajmegmunkálóval (egy rövid vágórésszel) és kézzel kell fúrni. A kézi dörzsölésnél a szerszám olyan kézikerékkel forog, amely illeszkedik a dörzskar négyzetének végéhez. Fúrjon furatokat egy reaktorhoz, amelynek átmérője nem haladja meg a 0,2–0,3 mm-t egy durva reamer számára, és legfeljebb 0,05–0,1 mm-t egy finom reamer számára. A dörzsölőt előre megkenjük és bevezetjük a lyukba úgy, hogy tengelye egybeesik a furat tengelyével.