Nagyon nagy követelményeket támasztanak az öntőformák felületeire, és egyes formák megsemmisülnek a simaság és a tisztaság szempontjából, ám a geometriai alaktól és a méret pontosságától kissé nagyobb eltérések megengedettek, mint például a mérőeszközöknél.

Az ilyen felületek feldolgozásakor a lelapolás túl drága, ezért igénybe kell venni a polírozást. A jól polírozott felület jellegzetes tulajdonsága a tükör megjelenése és az észrevehető jelek hiánya. A csiszolt felület ellenállóbb a préselt anyagok különböző alkotóelemeinek mechanikai kopása és kémiai hatása ellen.

A polírozás elvégezhető akár gépeken, vagy manuálisan, elektromos vagy pneumatikus szerszámok segítségével. A polírozást rugalmas körökkel és szalagokkal is végezzük, lágy befejező anyagok felhasználásával. A polírozás előtt a felületet elasztikus körökkel és szalagokkal csiszolják, amelyeken szilárd, csiszoló-víz-befejező anyagok ragasztottak.

A rugalmas csiszoló- és polírozókeretek fából, nemezből, bőrből, nemezből és más anyagokból készülnek. Az filc és filc köröknek különböző sűrűsége van, sűrűbb köröket használnak éles sarkokkal rendelkező alkatrészek megmunkálásakor. Az előzetes rugalmas csiszoláshoz csiszolópapírral borított fa polírozó készülékek használhatók. A csiszolóanyagok ragasztását a rugalmas körök munkafelületére ragasztóval vagy kazeinragasztóval végezzük.

Csiszolóanyagok a következők: GOI paszta, króm-oxid, krokusz, bécsi mész és kvarc. Ezeket az anyagokat a kör felületére 70–80% csiszolóanyagokból és 20–30% kötőanyagokból - sztearinsavból és olajsavakból, paraffinból, műszaki zsírból, gyantából, kerozinból és ásványolajból álló paszta formájában alkalmazzák. Minél nagyobb a polírozási sebesség, annál vastagabbnak kell lennie a paszták állagának.

A polírozás hatékonysága az alkatrésznek a kerékre gyakorolt \u200b\u200bnyomásától függ. Általában a nem keményített acél esetében ez a nyomás 2,5-5 kg, edzett acél esetében pedig 2,5-25 kg.

A polírozást 30-35 m / s kerületi sebességgel hajtják végre, elasztikus körökkel 18-30 m / s sebességgel csiszolva. Minél finomabb a koptató anyag szemcséje, annál nagyobb a kerületi sebesség.

Az elasztikus csiszolást általában esztergáló és fúrógépeknél végzik, csiszolópapírral ellátott fa polírozókkal (63. ábra). A bőr tekercséről levágott szalag végét behelyezik az olravka résébe, és a szalagot a tüskére csavarják fel. A kezelt felületen fellépő lokális szabálytalanságok elkerülése érdekében a munkát az orsó és a munkadarab folyamatos, egymással ellentétes irányú mozgásával kell elvégezni az ábrán jelzett irányokba. Ezeket a mozgásokat kézzel végezzük.

Ábra. 63. Rugalmas csiszolás fúrógépen.

A leírt csiszoló csiszolási eljárást csak akkor alkalmazzák, ha a polírozó pad végének szabad szabad kijáratú felületeit feldolgozásnak vetik alá. Egyébként az őrlést rugalmas körökben és fejekben végzik szilárd koptatóanyagok felhasználásával. Találhatók tömör fából és textolitból készült körök és fejek is, csiszolópasztákkal.

A végső polírozást filc körökkel végezzük, lágy befejező anyagokból készült pasztákkal.

A befejező műveleteket a feldolgozás tisztaságának, pontosságának növelése vagy az alkatrész felületére egy bizonyos mintázat speciálisan biztosított érdességének létrehozása céljából végezzük. Erre a célra az esztergagépeken fűrészelést, polírozást, kikészítést, finom esztergálást, hengerlést, hengerlést, simítást és hengerlést végeznek.

§ 1. Fűrészelés

A befejezés során a reszelő merőlegesen helyezkedik el a rész tengelyére, kissé nyomja meg a megmunkálandó felülethez, és simán mozgatható egyidejűleg előre és oldalra. Visszafelé haladva a nyomás kissé gyengül. A gyors és éles fájlmozgatás megrontja az alkatrész alakját. A reszelő nyomásának az egésznek azonosnak kell lennie


  a fém eltávolítása egyenetlen lesz, ami a kezelt felület alakjának torzulásához vezet.
  Működési mód. A kezelt felület kerületi sebessége fűrészeléskor 15-20 m / perc.

§ 2. Polírozás

§ 3. Finom esztergálás

4. bek

§ 5. Edző felületkezelés hengerlés, hengerlés és simítás útján

A Niya párkányok és a henger végei a munkafelülettel szemben 5-15 ° szögben vannak elhelyezve.
  A hengerek ötvözött acélokból készülnek X12M vagy 9XC, és keménységük HRC 58-65.
  A gömb behatolása és a gördítés (202. ábra, c, d, e) rugóval van felszerelve, amely biztosítja a golyó egyenletes nyomását az alkatrészre. A szükséges rugónyomást - a feldolgozandó anyag tulajdonságaitól függően - a beállító csavar állítja be. Az ilyen behatolások és gördülések lehetővé teszik a nem merev alkatrészek sikeres feldolgozását, mivel a gömbnek, amelynek pontja érintkezik a felülettel, nincs szükség erős préselésre. A betörés (202. ábra, c) kényelmesen használható a végek és padok feldolgozására.
  A gördülőcsapágyakból származó golyókat a betöréshez használják.
  Az 1. gyémánthegyeket (204. ábra) úgy tervezték, hogy simítsák az alkatrész felületét. Gyémánt tartó, amelynek munkafelülete gömb vagy henger alakú. A hegyek egy hengeres 2 tüskébe vannak rögzítve, és a 3 házba vannak felszerelve. A megmunkálandó felületre a gyémántnyomást a ház belsejében elhelyezkedő állítható rugó hozza létre.
  Az alkatrész felületének előkészítése. Edzéskezelés alatt az alkatrész felületét finom esztergálással készítik el. Az érdesség fokának 5-6 tisztasági osztályon belül kell lennie. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a felület átmérője az edzés megmunkálása során akár 0,02–0,03 mm-ig változhat. Ezért az alkatrész külső felületét a legmagasabb határon kell elvégezni

A mérethez, és a belső - a legkisebbig.
  A munka fogadása. A gépi szerszámtartóba szerelt erősítő szerszámot a forgó rész felületéhez közel hozzák. Nem erős, de kellően sűrű sajtolást eredményeznek, és 2-3 előremozgatható áthaladással egy mechanikus betáplálással addig dolgoznak, amíg a szükséges felület tisztaságot el nem érik. A súrlódás és a rész melegítése érdekében javasolt a kezelt felületet olajjal kenni.
Feldolgozási mód. Táplálás: gömbölyözéskor - legfeljebb 0,1 mm / fordulat, egy görgős sugárprofilral - 0,1-0,2 mm / fordulat. A gyémánt simítását 0,03-0,06 mm / ford fordulatszámmal végezzük.
  A termék forgási sebessége 40-80 m / perc.

§ 6. Gördülő

Ha a rajz körülményei szerint meg kell szerezni az alkatrész sima és fényes tükörfelületét, de a méret pontossága durva lehet, akkor ennek a felületnek a polírozását kell használni; ha a tisztaság és a fényesség mellett meg kell szerezni az alkatrész pontos méreteit, akkor finomhangolást vagy lelapítást kell használni.

1. Polírozás

A polírozást esztergapadokon végezzük smirgli. A csiszoló szemcsék méretétől függően a következő héjszámot különböztetjük meg: 6., 5. és 4. számú - nagy számú 3. és 2. csiszoló szemcsékkel - közepes, 1., 0., 00. és 000. számú - kicsivel. A legtisztább polírozást a 00 és 000 számú csiszolópapír biztosítja. A csiszoló bőrét az 1. ábrán látható módon kell tartani. 232, és egyébként becsavarhatja az alkatrészt és megcsípheti az ujjait.

A polírozás sokkal gyorsabban megtörténik egy egyszerű, préseknek nevezett eszközzel (232. ábra, b). A hajlítók két fából készült rúdból állnak, amelyek egyik végén bőr- vagy fémcsukló van összekapcsolva, és a rész alakjában mélyedések vannak. A padon préselnek csiszolópapírt vagy csiszolóport. Javasoljuk, hogy a polírozott felületet gépi olajjal kenje meg, vagy keverje össze a port olajjal, akkor a felület fényesebb lesz.

A munkapadok használata kiküszöböli a forgácsoló kezek károsodásának kockázatát, és a hüvelyt forgó rész, szorító vagy patron befoghatja.

A polírozást a prések enyhe nyomásával és a munkadarab nagy sebességével végezzük.

2. Befejezés vagy lelapolás

A megmunkálást vagy az őrlést az alkatrészek külső és belső hengeres és kúp alakú, alakú és sík felületének végső feldolgozására használják annak érdekében, hogy pontos felületeket és magas színvonalú (tisztaságú) felületet vagy a csatlakozás tömítettségét érjék el.

Ezt a megmunkálási módszert széles körben használják a szerszámgyártásban (a keményfémmarók és a dörzsölők vágóéleinek finomhangolása; hengeres, kúpos, menetes kalibrációk finomhangolása; a mérőlapok finomhangolása).

Ezt a megmunkálási módszert széles körben használják a gépiparban is, például a főtengelyek nyakának, a fúvókák dugattyúinak, a kerekek fogainak stb. Lelapításához. A felület tisztasága a lapolás után 10 és 14 között lehet.

Külső hengeres felületek lelapítása öntöttvas, réz, bronz vagy ólom perselyekkel (lelapolással) előállítva, a munkadarab méretére megmunkálva. Az egyik oldalon a hüvelyt az 1. ábrán látható módon vágjuk. 233.

Az 1 hüvelyet belülről még vékony rétegű korund-mikroréteggel kenjük olajjal vagy tapadópasztával. Ezután beillesztjük a 2 fémprésbe és helyezzük az alkatrészre. Kissé húzza meg a padot a 3 csavarral, és egyenletesen vezesse a csapágyat a forgó rész mentén. Finomításkor hasznos az alkatrészt folyékony gépolajjal vagy petróleummal kenni.

A lefedés mértéke átmérőnként körülbelül 5-20 mikront (0,005-0,020 mm) hagy.

Az alkatrész forgási sebessége a hibakeresés során 10-20 m / perc; minél tisztábbnak kell lennie a kezelt felületnek, annál kisebb a sebesség.

Lyukak átlapolása  öntöttvas vagy réz perselyekkel (lelapolással) előállítva, szintén egyik oldalról vágva. A perselyeket a pontos méretre állítják be az enyhe kúpos tüske segítségével. Ábrán A 234. ábra egy 1 hüvelyt mutat, amely egy kúpos 2 tüskére van felszerelve, és egy önközpontosító patronban van felszerelve. A befejezéshez az alkatrészt az 1 hüvelyre helyezzük, amely a befejezés során a 2 tüskével forog; míg a részletek lassú egyenes irányú hátrameneti mozgást mutatnak a hüvely mentén.

A külső és a belső felületek finomítását olajjal kevert korund mikroporderrel vagy speciális GOI-lemezes pasztákkal végezzük. Ezek a paszták biztosítják a legjobb eredményeket mind a felületminőség, mind a teljesítmény szempontjából. Nemcsak mechanikai, hanem kémiai hatást gyakorolnak a fémre. Ez utóbbi az, hogy a pasztanak köszönhetően az alkatrész felületén vékonyabb oxidréteg képződik, amelyet ezután könnyen eltávolíthatunk.

3. Gördülő

A különféle mérőműszerek hengeres fogantyúi, mérőfogantyúk, mikrométer csavarfejek és kerek anyák nem simák, hanem hullámosak, így kényelmesebb ezek használata. Egy ilyen hullámos felületet hívnak recézett, és ennek megszerzésének folyamata megtörténik gördülő. Knurling közvetlen és kereszt.

A géptámasz szerszámtartójában való gördítéshez egy speciális 1 tartót rögzítenek (235. ábra), amelybe az egyszerű kötözéshez és az edzett szerszám acélból álló két és két henger keresztirányú két hengeréhez és fogaikkal vannak felszerelve.

A hengerek fogai különböző méretűek és eltérően vannak elrendezve (236. ábra), amely lehetővé teszi a különféle minták gördülését.

Gördüléskor a tartót egy forgó részhez nyomják. A hengerek forognak, és az alkatrész anyagába nyomva egy köpenyt képeznek a felületén. A hengeren lévő szegfűszeg méretétől függően lehet nagy, közepes vagy kicsi.

Gördüléskor két irányban táplálkoznak - merőlegesen a rész tengelyére és a tengely mentén. Megfelelő dagasztási mélység elérése érdekében 2-4 lépésben tekercselhető.

Gördülő szabályok: 1) gördülni kezd, azonnal erős nyomást kell adni és behatolni, ha a henger fogai beleesnek az általuk készített bevágásokba a következő fordulatoknál;
  2) a görgőknek meg kell egyezniük az alkatrész kívánt mintázatát;
  3) a kettős görgőknek pontosan egymás alatt kell elhelyezkedniük;
  4) munka előtt a hengereket drótkefével alaposan meg kell tisztítani a maradék anyagból;
  5) gördítés közben a hengerek munkafelületeit jól olajozzuk meg orsóval vagy gépolajjal.

Roll módok. A táblázatban. A 10. és 11. ábra a perifériás sebességeket és a hosszirányú előtolást jelzi, amikor esztergálás közben végeznek.

10. táblázat

Gördülő kerületi sebességek

11. táblázat

Roll feed

A helyes gurulás ellenőrzése szemmel történik.

4. A felület gördítése

Az előkezelésű rész felületi rétegének kikeményedéséhez, például finom esztergálással, egy hengeres felületet egy polírozott felületű edzett hengerrel hengerelnek be.

A behúzható alkatrészt 25-50 m / perc sebességgel tudják megforgatni, és a hosszirányú betáplálási mozgást hengerrel továbbítják a tartóhoz. Az előtolás sebessége 0,2-0,5 mm / ford - a szükséges felület tisztaságától függően. A behatolást a henger enyhe nyomásával hajtják végre a hengerelendő felületre. A henger áthaladása 2-3. A henger kopásának csökkentése érdekében a henger felületeit és az alkatrészeket olajjal vagy gépolajjal, petróleummal egyenlő mennyiségben keverve, bőségesen kenjük.

Biztonsági kérdések  1. Hogyan csiszolják a felületet?
  2. Milyen anyagokat használnak a felületek csiszolásához?
  3. Mi a különbség a polírozás és a polírozás között?
  4. Milyen szerszámot dob \u200b\u200ba felület?
  5. Hogyan tekercseljük a felületet hengerrel?

C ATEGORY: vegyes cikkek

Fatermékek befejezése

A fatermékek végső kikészítése alatt őrlést, festést, lakkozást és polírozást értünk.

A fatermékek csiszolását csiszolópapírral, zsurlóval és mogyoróval végezzük. A valódi bőr a szarvasmarhák fajtájából származó halak - egy tengeri kutya - bőre, amely nagyon durva, de általában a fa feldolgozásakor mesterséges bőrt használnak - folyékony ragasztóval megkenve és finoman őrölt üveggel meghintve papírt. Az eladás során számos ilyen bőr létezik, amelyekre jellemző, hogy a rajta található többé-kevésbé nagy üvegszem. A patkót kemény mocsári fűnek nevezik, amelyet szárítva és csomagolva a fafelületek utolsó dudorjainak tisztítására is használják. A pumice egy kiégett vulkáni láva, darabolható darabok vagy por formájában. Ha állítólag egy fát köszörüléssel köszörülnek, akkor a meglévő pocsolyadagot két részre kell vágni, és a darabokat jól össze kell dörzsölni, először olajjal vagy zsírral megkenve; ebből a súrlódásból a horzsadarab felületét teljesen ki kell simítani, ez szükséges, hogy a fára csiszoláskor ne legyenek karcolások.

Csiszoláskor a pumpet olajjal megnedvesítik, és ha nem akarja, hogy a fa színe megváltozzon, szalonnával, majd kissé megnyomva dörzsölje meg az őrlendő felületet.

A fatermékek korábban leírt befejező munkálataihoz hasonlóan az őrlést is ismert sorrendben hajtják végre - először durva szemcsés csiszolópapírral, majd finomabb, végül pedig bozóttal. Ha ez utóbbi porban van, akkor kis mennyiségben összegyűjtik egy ruhára, amelyet szintén megnedvesítenek olajjal vagy szalonnával, és ugyanúgy megdörzsölik, mint egy darab köményt.

Annak érdekében, hogy a fa felülete jobban átvegye a festéket, lakot vagy lakot, továbbra is marathatja azt, befejezve a lágyított anyagot, vagy elkészítheti magát.

A leggyakoribb barna pehely előállítható, ha 1 rész aloét 6 rész sósavban forralunk. Forráspont alatt a vörös gőzök szabadulnak fel a folyadékból, amelyek eltűnnek. Ezután a savanyúságot 20 rész puha vízzel (eső) hígítják, és használatra kész. A gőzök szabaddá válásának köszönhetően a főzést legjobban szabadban végezni.

Ha a fát sötét színűre festették, akkor a fát többször is megkenheti ezzel a folttal, ha fényben - egyszer.

A maratás után jó, ha az egész felületet darázskövekkel ismét megőröljük (a maratás előtt korlátozhatjuk magát egy csiszolópapírral való csiszolásra).

Az őrlés befejezésekor ne felejtse el eltávolítani a kezelendő felületről azt a fennmaradó olajat, amellyel a bozót megnedvesült. Ezt lágy ruhával vagy áthaladó papírral végezzük, majd a kezelt felületet egy vékony korpa- vagy krétaporral megszórjuk. Korpa abszorbeálja az utolsó megmaradt olajat. Néhány óra múlva a korpát el lehet söpörni, és végül törölje le a csiszolt felületet puha ruhával.

Csiszolása. Közvetlenül őrlés után a terméket csiszolni kell.

A polírozás megvédi a fát a pusztító külső hatásoktól, és gyönyörű megjelenést kölcsönöz a terméknek, felületének tükörképeként fényes, erekkel és fa foltokkal ragyogva ezen a csillogáson.

A polírozáshoz szükséges lakk megvásárolható a boltban.

Polírozáskor egy rongy gyapjúszövet vesznek be, gömbbe gördítik, de alsó része teljesen sima legyen. Miután ezt a lapos oldalt lakkkal megnedvesítette, begyúrják a gyapjúgömböt egy régi kopott kendő kendőjével, és a ruha végeit kézbe (csomóba) véve öntnek néhány csepp nyers lenmag olajat a kapott tampon oldalára, amelyet a fára dörzsölnek. A tampont a csiszolt felület mentén mozgatjuk, óvatosan és egyenletesen nyomva, amíg az egész felület egyenletes lakkréteggel van borítva. Amikor a lengyel anyag fel van használva, egy rongy kihajlik, a gyapjúgömböt megnedvesítik egy lengyelrel, újra rádagasztják egy rongyra, és az utóbbi, amint azt már leírtuk, olajjal megnedvesítik, folytatják a polírozást.

Ha a szövet működés közben hozzátapad a fényes felülethez, ez azt jelenti, hogy a lakk túl vastag lett, és alkohollal meg kell hígítani. Amikor a lakk az egész felületet lefedi, hogy sima legyen, akkor a vászonkendőt tiszta, alkohollal megnedvesített anyaggal cserélik, és az egész felülettel ismét megtisztítják, amíg teljesen fényesvé nem válik. Ebben az esetben az alkoholt nem szabad túl sokkal begyűjteni, hanem csak néhány csepp; ellenkező esetben lemoshatja a nagyon lakkot.

A lakkkal borított felületet alaposan meg kell szárítani, és hagyni kell, hogy átitatja a fa összes pórusát. Nos, néhány nappal az első polírozás után csiszolja meg a dolgot másodszor is. Ettől kezdve a felülete még keményebb, simább és fényesebb lesz.

A polírozás mellett a munkadarabot is árnyalhatja; akkor adjunk hozzá némi festéket a lakkhoz. Ez a következőképpen történik: a lengyel telített gyapjúgömböt nem egy, hanem két vászonkendővel csomagolják, amelyek között egy vékony festékréteget felhordnak. A polírozást pontosan ugyanúgy hajtják végre, mint az első esetben, de csak a lakk, amely a vászonon átszivárog, hordozza a színezőanyag egy részét, amelyet egyenletesen dörzsölnek a kezelendő felületre.

Ily módon az olcsó fafajták utánzata drága, például vörös vagy más fafajtákra készül. Természetesen minden egyes esetben meg kell választani az alkalmazott színezőanyag színét.

Lakkozás. Míg a polírozást főleg az elegáns tárgyak díszítésére használják, addig a lakkozás sokkal elterjedtebb. Lényege, hogy a terméket lakkkal kefékkel borítja.

A lakkozást egyenletes, gyors bevonásokkal kell elvégezni, és ügyelni kell arra, hogy a lakk a lehető legvékonyabb és egyenletesebb legyen, különben a felület csúnya megjelenésű és a lakk nagyon hosszú ideig szárad.

Lakkozva a felület egyszerre nagyon szép megjelenést mutat, ez viszonylag ritka. Általában hagyja, hogy a lakk megszáradjon, és az egész felületet másodszor is bevonja. Ha ez alkalommal a megjelenés nem elég szép, akkor a lakk szárítása után törölje meg mindent vékony csiszolópapírral (karcolások nélkül) és lakkolja újra.

Általános útmutatásként, amikor a polírozást és a lakkozást kell előnyben részesíteni, mondjuk, hogy csak a nagy felületeket lehet csiszolni, így a körkörös mozgás egy lakkos tamponnal megengedett; ugyanolyan dolgokat, mint a vékony vagy keskeny bútordarabot, az asztalok és székek lábait, a fotel sietését és kartámaszát lakkozni kell, mivel itt kényelmesebb ecsettel dolgozni.

Viasz bevonat. A fatermékek gyönyörű megjelenése akkor is megkapható, ha viasszal készítik el őket. Ehhez 2 rész viaszt és 1 rész terpentint meg kell olvasztani egy agyagedényben. A viasz megolvasztásakor azt folyamatosan keverni kell. Amikor a viaszt és a terpentint teljesen homogén masszává olvadják, az egész masszát lehűtjük, és egy fa felülettel egy ronggyal vagy egy kemény kefével dörzsöljük. Ezután a deszkát újból megdörzsöljük egy száraz kendővel, és ez gyönyörű matt csillogást eredményez.
  A gyönyörű fafajták közvetlenül viasszal vághatók; A kevésbé értékes embereket festeni lehet a viaszolás előtt.

A csiszolt, lakkozott és viaszos tárgyakat gondosan kell kezelni - felületük nedvességtől romlik, ezért nem lehetnek nedvesek; A forró ételeket nem szabad rájuk helyezni, mivel ez eltávolíthatatlan nyomot hagy.

Az esztergált termékeket csiszoljuk, lakkozjuk és viasszal készítjük el egy esztergaen. Ehhez készítsen lakkból vagy gyapjúból készült tamponot lenvászonra csomagolva egy lakkmintát, és folyadékot gyűjtsön rájuk, csakúgy, mint az előző esetekben, lassan vezesse ezeket a tamponokat a termék mentén, amely akkor forog a gépben.

Annak érdekében, hogy befejezzék a viaszból kitűzött dolgot, 5 rész viaszt összeolvasztunk 2 rész terpentinnel, és először az anyagot befedik egy keverékkel, amely még mindig nincs teljesen lehűtve, majd ezt a gépen forgatva egy ruhával meghajtják, amíg el nem éri a kívánt fényt.

Színezés. Az általunk leírt befejezési módszerek elsősorban azokra a termékekre vonatkoztak, amelyeket rendeltetésszerűen beltéri helyen kell elhelyezni. A levegőben lévő tárgyakat olajfestékkel kell festeni, hogy megvédje őket a nedvességtől, a rothadástól, a rovaroktól és más hatásoktól.

Asztalosanyagok bevonására szolgáló egyszerű olajfestékek szárítóolajon készülnek.

A festés megkezdése előtt az anyagot gitttel és alapozással felrakják. A gitt a fafelület repedéseinek és repedéseinek kitöltése krétából készült, vízzel hígított és egy vastag tésztába szárító olajjal összekevert gitttel. Az alapozót nagyon folyékony olajfestékkel készítik, amelynek jól be kell szívódnia a fába. Színe lehet, hogy nem igazán felel meg annak, aminek az elemnek végső formájában kell lennie, de jobb, ha világos alapon világos alapozót, sötét alapon sötét alapot használ.

Maga a festés akkor történik, amikor a talajréteg kiszárad. Annak érdekében, hogy a festmény elég erős legyen, legalább két alkalommal ugyanabban a helyen kell átfestnie, és a második festés előtt el kell végezni az első rétegnek a száradását és a megfelelő csiszolást. Az őrlést ebben az esetben egy vékony csiszolópapírral kell elvégezni.

A festést sörtekefékkel végezzük, amelyeket nem szabad egyszerre több festékkel venni; A festéket egyenletesen dörzsölje egy vékony réteggel, megpróbálva elterjedni a kezelt felület lehető legnagyobb területére. A festéket jól keverve fogyasztják; és ha előre elkészítették, akkor győződjön meg arról, hogy nem borított-e meg kéreg. Ha ez a kéreg jelen van, akkor azt először óvatosan távolítja el, ellenkező esetben, egy kefével megszorítva, darabokra lebeg festékkel, és a kefére esve, majd a festett felületre csúnya gumókat és hüvelyeket hagy rajta. A festéknek az ilyen kéreggel való bevonódásának megakadályozása érdekében a munka végén öntsön vízzel festék kannákat; ugyanazokat a festékeket, amelyek összetételükben vizet szívnak fel, olajjal kell önteni.

A nagy felületek festésénél használt sörtekeféknek szélesnek és hosszú hajnak kell lenniük. Mivel azonban a hosszú haj kényelmetlen a munka során, egy ilyen kefét sűrű kötélsorokban kell megkötni úgy, hogy a haj csak viszonylag rövid végei kihúzódjanak, majd a haj elkopásakor fokozatosan távolítsák el a kötél rétegeit, ezáltal kinyitva az érintetlen a sörték része. .Ha szükséges, festsen vékony vonalakat lószőrből készített ún. Vonalkefével.

Rögtön meg kell jegyezni, hogy ha szükséges, javítsa meg a régi tárgyat, amelyen a festék elhasználódott (az olajfestéket a nap hatására nagyon rontja), és ne alkalmazzon új réteget közvetlenül a szárazra. Ennek egyetlen eredménye az, hogy a régi festékréteg felszívja az olajat a friss rétegből, és ez az utolsó hamarosan levál. Ezt meg kell tennünk: engedjünk be egy kevés olajat a régi festékrétegbe, és akkor az lesz a korábbi formája; Ha azt szeretné, hogy a szín teljesen friss megjelenésű legyen, akkor az első olajréteg átázása és szárítása után törölje le a felületet többször kis festéktartalmú olajjal. Egy ilyen frissítés eléri a célt.