Technikai pályázók. Tudományok Ya. P. BONDAR (TsNIIEP otthonok) Yu S. Ostrinsky (NIIES)

A 12-15 ohm vastagságú falak csúszó zsaluzatában a betonozás módszereinek megkeresésére megvizsgálták a zsaluzat és a szilárd aggregátumokon előállított betonkeverékek kölcsönhatásait, meghosszabbított agyagot és salak-bohózatot. A csúszó zsaluzatokban alkalmazott meglévő betonozási technológiával ez a minimálisan megengedett falvastagság. A stukkóbetonhoz a Beskudnikovsky üzem kiterjesztett agyagos kavicsát ugyanabból a kiterjesztett agyagból zúzott homokkal és a Novo-Lipetsk kohászat olvadékából készült salak-bányával, a horgászzsinórral a sajt lemza összetörésével nyerik.

A 100-as fokozatú meghosszabbított agyag rezgési tömörülése N. Ya. Spivak műszerrel mérve, 12-15 s; szerkezeti tényező: 0,45; ömlesztett sűrűsége 1170 kg / m3. A 200-as salakminőségű salak-beton vibrációs tömörítése 15–20 s volt, szerkezeti tényezője 0,5, nagy térfogatsűrűsége 2170 kg / m3. A 2400 kg / m3 ömlesztett sűrűségű 200-as betonra 7 cm-es szabványos kúpterület húzódott.

A csúszó zsaluzat és a betonkeverékek kölcsönhatásának erőit egy tesztberendezésen mértük, amely a Kaza-randa eszköz módosítása az egysíkú nyírási erő mérésére. A telepítés vízszintes tálca formájában történik, betonkeverékkel töltve. A tálca fölött próbapályákat fektettek fadarabokból, amelyeket a betonkeverékkel való érintkezés felületére tetőfedő csíkokkal burkoltak. Így a teszt sínek egy acél csúszó zsaluzatot szimuláltak. A léceket betonkeverékön tartottuk különböző méretű terhelések alatt, szimulálva a beton nyomását a zsaluzatra, ezután feljegyeztük a léc vízszintes mozgását okozó erőket a betonon. A telepítés általános nézetét az 1. ábra mutatja. 1.

A vizsgálatok eredményei alapján megkapjuk az acél csúszó zsaluzat és a t betonkeverék kölcsönhatásának az a függvényét az a zsaluzatra (2. ábra), amely lineáris. A grafikonvonal dőlésszöge az abszcissza tengelyéhez viszonyítva jellemzi a zsalu súrlódási szögét a betonon, amely lehetővé teszi a súrlódási erők kiszámítását. A ordináta tengelyen lévő grafikon vonalával levágott érték jellemzi a betonkeverék és a zsaluzat tapadási erőit, amelyek függetlenek a nyomástól. A zsaluzat súrlódási szöge a betonon nem változik, ha a rögzített érintkezés időtartama 15-ről 60 percre növekszik, a tapadás mértéke ebben az esetben 1,5-2-szer növekszik. A tapadási erők fő növekedése az első 30–40 perc alatt következik be, és a növekedés gyorsan csökken a következő 50–60 perc alatt.

A nehéz beton és acél zsaluzat tapadási ereje a keverék tömörítése után 15 perccel nem haladja meg a 2,5 g / ohm2-t vagy az érintkezési felület 25 kg / m2-ét. Ez a nehéz beton és az acél zsaluzat teljes kölcsönhatásának általánosan elfogadott értékének 15-20% -át teszi ki (120–150 kg / m2). Az erőfeszítések nagy része a súrlódási erőkre esik.

A tapadási erõk lassabb növekedése a beton tömörülése utáni elsõ 1,5 órában az, hogy a betonkeverék elõállítása során jelentõs számú neoplazma mutatkozik. Tanulmányok szerint a betonkeverék felállítása kezdetétől a végéig a keverővíz újraelosztása történik a kötőanyag és az aggregátumok között. A daganatok elsősorban a betegség befejezése után alakulnak ki. A csúszó zsaluzat tapadásának gyors növekedése a betonkeverékhez 2–2,5 órával kezdődik a betonkeverék tömörítése után.

A tapadási erők fajsúlya a nehéz beton és az acél csúszó zsaluzatok kölcsönhatásainak teljes értékében körülbelül 35%. Az erőfeszítés nagy része a súrlódási erőkre esik, amelyeket a keverék nyomása határoz meg, amely az idő függvényében változik a betonolás körülményei között. A feltételezés igazolására a frissen kialakított betonminták zsugorodását vagy duzzadását közvetlenül a rezgés tömörítése után meghatározzuk. A 150 mm-es bordázatú betonkockák öntése során az egyik függőleges felületére textolit lapot helyeztek, amelynek sima felülete a függőleges felülettel azonos síkban volt. Miután a betont tömörítették és a mintát eltávolították a rezgőasztalról, a kocka függőleges felületeit kiszabadítottuk a forma oldalfalaitól, és az ellenkező függőleges felületek közötti távolságot 60–70 perc tömeggel mértük. A mérési eredmények azt mutatták, hogy a frissen képződött beton közvetlenül a tömörítés után zsugorodik, amelynek nagysága minél nagyobb, annál nagyobb a keverék mobilitása. A kétoldalú csapadék teljes értéke eléri a 0,6 mm-t, azaz a minta vastagságának 0,4% -át. Az öntés utáni kezdeti időszakban a frissen lerakott beton nem duzzad meg. Ez azzal magyarázható, hogy a víz újraelosztása során a beton megragadása a kezdeti szakaszban összehúzódik, amelyet hidratált filmek képződése kísér, amelyek nagy felületi feszültség-erőket hoznak létre.

Az eszköz működési elve hasonló a kúpos plasztométer elvéhez. A bemélyedés ék alakú formája azonban lehetővé teszi a viszkózus ömlesztett szerkezet tervrajzának használatát. Az ék alakú bemélyedéssel végzett kísérletek eredményei azt mutatták, hogy a To beton típusától függően 37-120 g / cm2.

A 25 ohm vastagságú betonkeverék nyomásának analitikai számításai a csúszó zsaluzatban azt mutatták, hogy az elfogadott készítmények keverékei rezgéses tömörítésük után nem gyakorolnak aktív nyomást a zsaluzat burkolatára. A „csúszó zsaluzat - betonkeverék” rendszerben a nyomás a pajzsok rugalmas alakváltozásaiból adódik, amelyeket a keverék hidrosztatikus nyomása befolyásol a vibrációval történő tömörítés során.

A csúszó zsaluzat panelek és a tömörített beton kölcsönhatása együttes munkájuk során ésszerűen jól modellezhető a viszkoplasztikus test passzív visszatükrözésével a függőleges tartófal oldaláról nyomás hatására. A számítások azt mutatták, hogy a redőnylemez egyoldalú hatására a betonmasszákra) a tömeg egy részének elmozdításához, de a fő csúszási síkokon olyan nyomásnövelésre van szükség, amely jelentősen meghaladja azt a nyomást, amely a fektetési és tömörítési körülmények legkedvezőtlenebb kombinációjában következik be. Amikor a redőnyöket kétoldalúan nyomják korlátozott vastagságú függőleges betonrétegre, a ps tömörített betonnak a fő csúszási síkokhoz való elmozdításához szükséges nyomóerők ellenkező jelet kapnak, és jelentősen meghaladják a keverék összenyomási jellemzőinek megváltoztatásához szükséges nyomást. A tömörített keverék hátrahúzása kétoldalas összenyomás hatására olyan nagy nyomást igényel, amely elérhetetlen, ha csúszó zsaluzatban betonozunk.

Így a betonkeverék, amelyet a betonozás szabályai szerint állítottak el 25-30 cm vastag rétegekben a csúszó zsaluzatban, nem gyakorol nyomást a zsaluzat paneleire, és képes felismerni a rázkódás során az ezekből származó rugalmas nyomást.

A betonozás során felmerülő interakciós erők meghatározásához a teljes méretű csúszó zsaluzat modelljével méréseket végeztünk. Az öntőüregbe egy nagy szilárdságú foszfor-bronz membránnal ellátott érzékelőt helyeztek be. Az emelőrudak nyomását és erőfeszítéseit a létesítmény statikus helyzetében egy automatikus nyomásmérővel (AID-6M) mértük a zsaluzat vibrációja és felemelése során, egy N-700 foto-oszcilloszkóp segítségével egy 8-ANF erősítővel. Az acél csúszó zsaluzatok és a különféle típusú betonok kölcsönhatásának tényleges jellemzőit a táblázat tartalmazza.

A rezgés vége és a zsaluzat első emelkedése között spontán nyomáscsökkentés történt. amely változatlan maradt addig, amíg a zsalu nem kezd felmozdulni. Ennek oka a frissen képződött keverék intenzív zsugorodása.

A csúszó zsaluzat és a betonkeverék közötti kölcsönhatások csökkentése érdekében csökkenteni vagy teljesen kiküszöbölni kell a zsaluzat és a tömörített beton közötti nyomást. Ezt a problémát a javasolt betonozási technológia oldja meg, vékony (legfeljebb 2 mm) lemezekből készült, közbenső eltávolítható pajzsok („betétek”) felhasználásával. A betétek magassága nagyobb, mint az öntőüreg magassága (30-35 ohm). A betéteket az öntőüregbe a csúszó zsaluzat pajzsának közelében (5. ábra) kell felszerelni, közvetlenül a lerakás és a tömörítés után. A betont váltakozva távolítják el.

A beton és a zsaluzat között fennmaradó rés (2 mm) az árnyékolások eltávolítása után megvédi a zsaluzat pajzsát, amely elasztikus alakváltozás után (általában nem haladja meg az 1-1,5 mm-t) kiegyenlítődik a beton függőleges felületével való érintkezéstől. Ezért a falak függőleges felületei, amelyek a betétektől megszabadultak, megőrzik alakjukat. Ez lehetővé teszi a vékony falak betonozását a csúszó zsaluzatban.

A vékony falaknak a betétek segítségével történő kialakításának alapvető lehetőségét kipróbálták a teljes méretű, 7 cm vastag, falazatból álló, kiterjesztett agyagbetonból, salakbetonból és nehézbetonból készült faladatok felállításakor. A próbatestek eredményei azt mutatták, hogy a könnyű-beton keverékek jobban megfelelnek a javasolt technológia jellemzőinek, mint a sűrű aggregátumokkal ellátott keverékek. Ennek oka a porózus aggregátumok magas szorpciós tulajdonságai, valamint a könnyű beton kohéziós szerkezete és a hidraulikusan aktív diszpergált komponens jelenléte a könnyű homokban.

A nehéz beton (bár kisebb mértékben) azt is megmutatja, hogy képes-e megőrizni a frissen kialakított felületek függőleges helyzetét, legfeljebb 8 cm mobilitással. Amikor a javasolt technológia szerint vékony lakáson belüli falakkal és válaszfalakkal ellátott polgári épületeket betonoznak, két-négy pár bélés 1,2-től 1,2-ig. 1,6 m, 150-200 m hosszú falak betonozását biztosítva. Ez jelentősen csökkenti a betonfogyasztást az elfogadott technológia szerint épített épületekhez képest, és növeli a gazdasági hatékonyságot építésük.

A beton tapadása a zsaluzathoz eléri a több kgf / cm2-t. Ez megnehezíti a zsaluzatot, rontja a betonfelületek minőségét, és a zsalulapok idő előtti elhasználódásához vezet.

A betonnak a zsaluzathoz való tapadását befolyásolja a beton tapadása és kohéziója, zsugorodása, érdessége és a zsaluzat formázó felületének porozitása.

Az adhézió (adhézió) alatt értjük a két eltérő vagy folyadékkal érintkező test felületei közötti, a molekuláris erők által okozott kötést. A beton és a zsaluzat érintkezésének idején kedvező feltételek alakulnak ki a tapadás megnyilvánulásához. A ragasztó (ragasztó), amely ebben az esetben beton, a telepítés során műanyag állapotban van. Ezenkívül a beton rezgés tömörítésének folyamata során a plaszticitása még tovább növekszik, amelynek eredményeként a beton megközelíti a zsaluzat felületét, és növekszik a közöttük fennálló kapcsolat folytonossága.

A beton jobban tapad a fa és acél zsaluzat felületeihez, mint a műanyaghoz, az utóbbi gyenge nedvesedése miatt.

A zsaluzat eltávolításakor három választási lehetőség létezik. Az első kiviteli alakban a tapadás nagyon kicsi és a kohézió meglehetősen nagy, ebben az esetben a zsaluzat pontosan az érintkezési sík mentén jön ki. A második lehetőség a tapadás, nem pedig a kohézió. Ebben az esetben a zsaluzat ragasztóanyaggal (beton) jön ki. A harmadik lehetőség - a tapadás és a kohézió értéke közel azonos. A zsaluzat részben a beton és a zsaluzat érintkezésének síkja mentén, részben maga a beton mentén (a vegyes vagy a kombinált elválasztás) jön ki. Ragasztó elválasztással a zsalu könnyen eltávolítható, felülete tiszta és a betonfelület jó minőségű.

Ennek következtében törekedni kell a tapadás elválasztásának biztosítására. Ehhez a zsaluzat zsaluzatfelületei sima, gyengén nedvesíthető anyagokból készülnek, vagy kenésre kerülnek, és speciális leválasztó bevonatok vannak rávonva.

A zsaluzathoz használt kenőanyagok összetételétől, működési elvétől és működési tulajdonságaitól függően négy csoportra oszthatók: vizes szuszpenziók; Víztaszító kenőanyagok; kenőanyagok - betonréteg-késleltetők; kombinált kenőanyagok.

A hatékony kenőanyagok csökkentik bizonyos tényezők káros hatásait a zsaluzatra. Bizonyos esetekben a zsír nem használható. Tehát, csúszó vagy hegymászó zsaluzaton betonozáskor tilos ilyen kenőanyagokat betonba való behatolásuk és minőségük romlása miatt használni. A polimer alapú felszabadító bevonatok jó hatást mutatnak. A gyártás során a panelek alakító felületére felviszik, és 20-35 ciklusnak ellenállnak ismételt felhordás és javítás nélkül. Fejlesztették ki a fenol-formaldehid alapú bevonatot deszka és rétegelt lemez zsaluzathoz. A deszkák felületére legfeljebb 3 kgf / cm 2 nyomáson és + 80 ° C hőmérsékleten nyomják.

Javasoljuk olyan pajzsok használatát, amelyek fedélzetei getinaxból, sima üvegszálból vagy textolitból készültek, a keret fém sarkokból készül. Ez a zsalu kopásálló, könnyen eltávolítható és jó minőségű betonfelületet biztosít.

A beton tapadása a zsaluzathoz eléri a több kgf / cm2-t. Ez megnehezíti a zsaluzatot, rontja a betonfelületek minőségét, és a zsalulapok idő előtti elhasználódásához vezet.

A betonnak a zsaluzathoz való tapadását befolyásolja a beton tapadása és kohéziója, zsugorodása, érdessége és a zsaluzat formázó felületének porozitása.

Az adhézió (adhézió) alatt értjük a két eltérő vagy folyadékkal érintkező test felületei közötti, a molekuláris erők által okozott kötést. A beton és a zsaluzat érintkezésének idején kedvező feltételek alakulnak ki a tapadás megnyilvánulásához. A ragasztó (ragasztó), amely ebben az esetben beton, a telepítés során műanyag állapotban van. Ezenkívül a beton rezgés tömörítésének folyamata során a plaszticitása még tovább növekszik, amelynek eredményeként a beton megközelíti a zsaluzat felületét, és növekszik a közöttük fennálló kapcsolat folytonossága.

A beton jobban tapad a fa és acél zsaluzat felületeihez, mint a műanyaghoz, az utóbbi gyenge nedvesedése miatt. A táblázatban. Az 1-3. Ábrákban megadjuk a beton normál tapadási képességét egyes zsaluzatokhoz.

A fa, a rétegelt lemez, a feldolgozás nélküli acél és az üvegszál jól nedvesedik, és a beton tapadása meglehetősen nagy, gyengén nedvesíthető (hidrofób) getinakkokkal és textolittal, a beton kissé tapad.

A szálcsiszolt acél nedvesítési szöge nagyobb, mint a nyers acélé. A beton tapadása a szálcsiszolt acélhoz azonban enyhén csökken. Ez azzal magyarázható, hogy a beton és a jól megmunkált felületek határánál az érintkezés folytonossága nagyobb.

Az olajfilm felületére felhordva hidrofóbizál (1-1. Ábra, b), amely élesen csökkenti a tapadást.

A zsugorodás hátrányosan befolyásolja a tapadást és ezáltal a tapadást. Minél nagyobb a zsugorodás a fenékrétegekben, annál valószínűbb, hogy az érintkezési zónában zsugorodási repedések jelentkeznek, ami gyengíti a tapadást. A zsaluzat - beton érintkezési párja kohéziója révén meg kell érteni a beton összekötő rétegeinek szakítószilárdságát.

A zsaluzat felületi érdessége növeli annak tapadását a betonhoz. Ennek oka az, hogy a durva felület nagyobb tényleges érintkezési felülettel rendelkezik, mint a sima felület.

A rendkívül porózus zsaluzat anyag szintén növeli a tapadást, mivel a cementhabarcs, a pórusokba hatolva, rezgésálló pontokat képez, ha a vibráció tömörül.

A zsaluzat eltávolításakor három választási lehetőség létezik. Az első kiviteli alakban a tapadás nagyon kicsi, és a kohézió meglehetősen nagy. Ebben az esetben a zsaluzat pontosan az érintkezősík mentén jön ki, a második lehetőség a tapadás, nem pedig a kohézió. Ebben az esetben a zsaluzat ragasztóanyaggal (beton) jön ki.

A harmadik lehetőség - a tapadás és a kohézió értéke közel azonos. A zsaluzat részben a beton és a zsaluzat érintkezésének síkja mentén, részben maga a beton mentén (a vegyes vagy a kombinált elválasztás) jön ki.

Ragasztó elválasztással a zsalu könnyen eltávolítható, felülete tiszta és a betonfelület jó minőségű. Ennek következtében törekedni kell a tapadás elválasztásának biztosítására. Ehhez a zsaluzat zsaluzatfelületei sima, gyengén nedvesíthető anyagokból készülnek, vagy kenésre kerülnek, és speciális leválasztó bevonatok vannak rávonva.

  A zsaluzathoz használt kenőanyagok összetételétől, működési elvétől és működési tulajdonságaitól függően négy csoportra oszthatók: vizes szuszpenziók; Víztaszító kenőanyagok; kenőanyagok - betonréteg-késleltetők; kombinált kenőanyagok.

A porított anyagok vizes szuszpenziói, amelyek semlegesek a betonra, egyszerűek és olcsók, de nem mindig hatékonyak a beton tapadásának kiküszöbölésében. A működés elve azon a tényen alapul, hogy a betonozás előtt a szuszpenziókból származó víz elpárologtatása eredményeként egy vékony védőfóliát képeznek a zsaluzat kialakító felületén, amely megakadályozza a beton tapadását.

A zsaluzat kenésére leggyakrabban mész-gipsz iszapot használnak, amelyet gipszből (0,6–0,9 tömegrész), mész tésztából (0,4–0,6 tömegrész), szulfit-alkohol töltelékből készítenek. (0,8-1,2 tömegrész) és víz (4-6 tömegrész).

A felfüggesztő kenőanyagokat a betonkeverék törli a rezgés tömörítése során és szennyezik a betonfelületeket, ennek eredményeként ritkán használják őket.

A leggyakoribb hidrofób kenőanyagok ásványolajokon, emulzol EX-en vagy zsírsav-sókon alapon (szappanok). A zsaluzat felületére való felvitele után számos orientált molekula hidrofób filmje képződik (1-1. Ábra, b), amely rontja a zsaluzat anyagának a tapadását a betonhoz. Az ilyen kenőanyagok hátrányai a beton felületének szennyeződése, a magas költségek és a tűzveszély.

A kenőanyagok harmadik csoportjában a beton tulajdonságait használják lassú mozgáshoz vékony héjrétegekben. A keményedés lassításához melasz, tannin stb. Kerülnek be a kenőanyagok összetételébe. Az ilyen kenőanyagok hátránya az, hogy nehéz a betonréteg vastagságát szabályozni, amelyben ez lassul *

A leghatékonyabbak azok a kombinált kenőanyagok, amelyek a felületképző tulajdonságokat és a vékony héjrétegekben a beton lerakódásának késleltetését használják. Az ilyen kenőanyagokat úgynevezett inverziós emulziók formájában állítják elő. A víztaszító és a retardáló szerek mellett ezek közül néhány tartalmaz lágyító adalékokat: szulfit-élesztő vinaszt (SDB), szappan szappant vagy TsNIPS adalékanyagot. Ezek az anyagok a rezgés tömörítése során lágyítják a betont a fenékrétegekben és csökkentik a felület porozitását.

Egyes kombinált kenőanyagok, például inverziós emulziók összetételét és alkalmazásuk feltételeit a táblázat tartalmazza. 1-4.

Az ultrahangos keveréshez szükséges berendezés cirkulációs szivattyúból, szívó- és nyomócsövekből, csatlakozódobozból és három ultrahangos hidrodinamikai vibrátorból áll - ultrahang sípok rezonáló ékekkel. A szivattyú által szolgáltatott folyadék 3,5-5 kgf / cm2 túlnyomás alatt nagy sebességgel áramlik ki a vibrációs fúvókából és ütközik az ék alakú lemezre. Ebben az esetben a lemez 25-30 kHz frekvencián kezd rezegni. Ennek eredményeként intenzív ultrahangos keverési zónák alakulnak ki a folyadékban, miközben az összetevőket apró cseppecskékre osztják. A keverési idő 3-5 perc.

Az emulziós kenőanyagok stabilak, nem hámlanak el 7-10 napig. Ezek használata teljesen kiküszöböli a beton tapadását a zsaluzathoz; jól tartják a formáló felületen és nem szennyezik a betont.

Vigye fel ezeket a kenőanyagokat a zsaluzatra kefékkel, hengerekkel és permetezőrudakkal. Nagyszámú pajzs esetén speciális eszközt kell használni a kenéshez (1-3. Ábra).

A hatékony kenőanyagok csökkentik bizonyos tényezők káros hatásait a zsaluzatra. Bizonyos esetekben a zsír nem használható. Tehát, csúszó vagy hegymászó zsaluzaton betonozáskor tilos ilyen kenőanyagokat betonba való behatolásuk és minőségük romlása miatt használni.

Jó hatást mutat a ragasztásgátló védőbevonat a c) ismét a polimerekre. A gyártás során a panelek alakító felületére felviszik, és 20-35 ciklusnak ellenállnak ismételt felhordás és javítás nélkül. Az ilyen bevonatok teljes mértékben kiküszöbölik a beton tapadáshoz tapadását, javítják a felület minőségét, és megóvják a fa zsalukat a nedvességtől és a deformálódástól, a fém zsalukat a korróziótól.

Fémlemezeknél a CE-3 zománc ajánlott felszabadító bevonatként, amely epoxigyantát (4-7 tömegrész), metil-polisziloxán-olajat (1-2 tömegrész), ólomcsillapítást (2-4 tömegrész) tartalmaz. ) és polietilén-poliamin (0,4-0,7 tömegrész). Ezen összetevők krémes pasztaját egy alaposan megtisztított és zsírtalanított fémfelületre ecsettel vagy spatulával kell felvinni. A bevonat 80–140 ° C-on 2,5–3,5 órán át keményedik, és a bevonat forgalma javítás nélkül 50 ciklust ér el.

A deszka és rétegelt lemez zsaluzatához fenol-formaldehid-alapú bevonatot fejlesztettek ki a TsNIIOMTP-nél. A panelek felületére legfeljebb 3 kgf / cm 2 nyomáson és + 80 ° C hőmérsékleten nyomják. Ez a bevonat teljes mértékben kiküszöböli a beton tapadását a zsaluzaton, és javítás nélkül akár 35 ciklust is képes ellenállni.

A meglehetősen magas költségek (0,8–1,2 rubel / m 2) ellenére a tapadásgátló védőbevonatok sokoldalú forgalmuk miatt jövedelmezőbbek, mint a kenőanyagok.

Javasoljuk olyan pajzsok használatát, amelyek fedélzetei getinaxból, sima üvegszálból vagy textolitból készültek, a keret fém sarkokból készül. Ez a zsalu kopásálló, könnyen eltávolítható és jó minőségű betonfelületet biztosít.

A betonnak a zsaluzathoz való tapadását befolyásolja a beton tapadása (tapadása) és zsugorodása, a felületi érdesség és a porozitás. A betonnak a zsaluzathoz való nagy tapadásával a zsaluzat bonyolult, a munka összetettsége növekszik, a betonfelületek minősége romlik, a zsaluzat panelei idő előtt elhasználódnak.

A beton sokkal erősebben tapad a fa és acél zsaluzat felületéhez, mint a műanyag. Ennek oka az anyag tulajdonságai. A fa, a rétegelt lemez, az acél és az üvegszál jól megnedvesedik, ezért a beton tapadása meglehetősen magas, gyengén nedvesíthető anyagokkal (például textolit, getinakok, polipropilén) a beton tapadása többször alacsonyabb.

Néhány zsaluzat anyagának tapadási szilárdsága (H) a következő:

Ezért a kiváló minőségű felületek előállításához textolitból, hetinaxból, polipropilénből készült burkolatot kell használni, vagy speciális vegyületekkel kezelt vízálló rétegelt réteget kell használni. Ha a tapadás kicsi, a beton felülete nem tör el, és a zsalu könnyen elhagyja. A tapadás növekedésével a zsaluzat melletti betonréteg megsemmisül. Ez nem befolyásolja a szerkezet szilárdsági jellemzőit, de a felület minősége jelentősen romlik. A tapadás csökkenthető vizes szuszpenziók, hidrofób kenőanyagok, kombinált kenőanyagok és kenőanyagok - beton késleltetők alkalmazásával a zsaluzat felületére. A vizes szuszpenziók és a hidrofób kenőanyagok működésének elve azon a tényen alapul, hogy a zsaluzat felületén védőfólia képződik, amely csökkenti a beton tapadását a zsaluzathoz.

A kombinált kenőanyagok a betonmegkötő késleltetők és a víztaszító emulziók keveréke. A kenőanyagok gyártásakor szulfit-élesztő vinaszt (SDB), szappanolajat adnak hozzá. Az ilyen kenőanyagok lágyítják a szomszédos terület betonját, és nem összeomlik.

A jó felületi textúra eléréséhez kenőanyagokat - betonréteg-késleltetőket - használnak. A szétszerelés idején ezeknek a rétegeknek a szilárdsága kissé alacsonyabb, mint a beton tömegének. Közvetlenül a lecsupaszítás után a betonszerkezetet vízfolyással mossuk. Az ilyen mosás után szép felületet kapunk, egyenletes expozícióval a durva adalékanyaggal. A zsalukat a zsaluzat paneleire felhordják, mielőtt a tervezési helyzetbe pneumatikus permetezéssel felszerelnék. Ez az alkalmazási módszer biztosítja az alkalmazott réteg egyenletességét és állandó vastagságát, és csökkenti a kenőanyag-fogyasztás mértékét is.

Pneumatikus alkalmazásra szórópisztolyokat vagy horgászbotokat használnak. A viszkózusabb kenőanyagokat hengerekkel vagy kefékkel kell felvinni.

Ha monolit vasbeton szerkezetekkel dolgozik, akkor egy zsaluzattal kell szembenézniük zsaluzattal, amelynek értéke elérheti a több kgf / cm 2-t. A csatlakoztatás nem csak megnehezíti a vasbeton szerkezet leszerelését, hanem a betonfelület minőségének romlásához, valamint a zsaluzat paneleinek idő előtti kopásához vezet.

A beton tapadásához a zsaluzathoz a következő tényezők befolyása vezethető vissza:

• a beton tapadása és kohéziója;
• beton zsugorodása;
• a vasbeton szerkezettel szomszédos zsaluzat felületi érdessége és porozitása.

A lerakási időszak alatt a beton műanyag állapotban van és ragasztó (ragasztó), amelynek következtében a tapadás megjelenik (a beton tapadása a zsaluzathoz). A tömörítés során a beton plaszticitása növekszik, megközelíti a zsaluzat felületét, és növekszik a beton és a zsaluzat panelei közötti érintkezés folytonossága.

A tapadást az is befolyásolja, amelyből a formázott zsaluzat felülete készül: a beton jobban tapad a fa- és acélfelületekhez, mint a műanyag, mivel ezek utóbbi kevésbé nedvesíthető.

Speciális feldolgozás nélkül a rétegelt lemez, a fa, az acél, az üvegszál jól nedvesedik, ami a beton megfelelő tapadását eredményezi. A getink és a textolit azonban kissé nedvesíthetőek (hidrofób), ezért a beton kissé tapad hozzájuk.

Az alakító felület feldolgozásakor és egy olajfólia felhordásakor jelentősen csökken a nedvesedés (hidrofóbizálódik), ami jelentősen csökkenti a tapadást.

A zsugorodás csökkenti a tapadást és az adhéziót: minél nagyobb a zsugorodás a beton tompa rétegeiben, annál valószínűbb, hogy az érintkezési zónában zsugorodási repedések jelentkeznek, ami gyengíti a tapadást.

A kohézió az érintkező zsaluzatban és a betonpárban a beton fenekrétegeinek szakítószilárdsága.

A monolit betonszerkezet lebontásakor háromféle lehetőség van a leszerelhető zsaluzat tépésére:

1. 1. lehetőség: a tapadás kicsi és a kohézió nagy. Ebben az esetben pontosan az érintkezési sík mentén jön ki;
2. 2. lehetőség: tapadás több, mint kohézió. A zsalu lerakódik a ragasztóanyagon (beton);
3. 3. lehetőség: a tapadás megközelítőleg megegyezik a kohézióval. Ebben az esetben egy (kombinált) elválasztást figyelünk meg, amelyben a zsaluzat részben a beton és a zsaluzat érintkezésének síkja mentén, részben a beton mentén jön ki.

Az első (öntapadó) letéphető változatban a zsalu könnyen eltávolítható, felülete tiszta és a betonfelület jó minőségű. Ezért fontos biztosítani a ragasztó elválasztását. Ezt a következő módszerekkel lehet elérni:

• a zsaluzat zsaluzat felülete sima, gyengén nedvesíthető anyagból készül

• az alakító felületekre emulziós zsaluzatok kenőanyagát és speciális leválasztó bevonatokat alkalmaznak.

Zsaluzat kenőanyag-követelményei:

• nem hagyhat olajos foltokat a betonon. Kivételt képeznek ezek az építmények, amelyeket később földdel borítottak / borítottak vagy vízszigeteltek;
• ne csökkentse a beton érintkezőrétegének szilárdságát;
• tűzbiztonság;
• az egészségre káros illékony anyagok hiánya;
• legalább 24 órán keresztül ferde és függőleges felületeken kell tartani 30 ° C hőmérsékleten.

A kenőanyagok típusai

Betonfelület különféle zsaluzó kenőanyagokkal

A zsaluzat kenőanyag összetételétől, működési elvétől és működési tulajdonságaitól függően négy csoportra osztható:

1. vizes szuszpenziók;
2. víztaszító kenőanyagok;
3. kenőanyagok - betonréteg-késleltetők;
4. kombinált kenőanyagok.

Vizes szuszpenziók

por alakú anyagoktól, amelyek inertek a betonhoz. Ezek egyszerű és olcsó, de nem mindig hatékony eszközök, amelyek kiküszöbölik a beton tapadását a zsaluzathoz. Működési elvük azon a tényen alapul, hogy a szuszpenzió elpárolog, és egy vékony védőfóliát képez a zsaluzat felületén, amely megakadályozza a beton tapadását a fedélzetre.

A vizes szuszpenzió leggyakrabban használt változata mész-gipsz szuszpenzió. Előkészítéséhez félvízi gipszet (0,6-0,9 tömegrész), mésztésztát (0,4-0,6 tömegrész) és szulfit-alkohol stillet (0,8-1,2 tömegszázalék) keverünk össze. óra) és víz (4-6 tömeg óra).

A rezgés tömörítése során a felfüggesztő kenőanyagokat a beton dörzsöli és szennyezik a beton felületét.  Ezért a monolitikus építkezésben ezeket ritkán használják.

Víztaszító zsír

minsóolajok, EX emulzol vagy zsírsav-sók (más szavakkal szappanok) alapján készítve. A fedélzet feldolgozásakor a hidrofób kenőanyag vékony víztaszító (hidrofób) filmet hoz létre az orientáló molekulák rétegéből az alkotó felületén. A víztaszító kenőanyagok gyakoriak a monolit szerkezetekben, ám ezeknek számos hátránya van: magas költségek, a beton felületének szennyeződése, tűzveszély.

Beton késleltetők

A kenőanyagok harmadik csoportja. A beton zsugorodásának lassítására tannint, melaszt stb. Vezetnek be az ilyen kenőanyagok összetételébe. Hátrányuk, hogy nehéz beállítani a betonréteg vastagságát, amelyben a lerakódás lelassul.

Kombinált kenőanyagok - fordított emulziók

A leghatékonyabb eszköz a monolit szerkezetből származó betonfelület minőségének javításához és az eltávolítható épület zsaluzatok felhasználási idejének (forgalmának) növeléséhez. Az ilyen kenőanyagokat fordított emulziók formájában állítják elő. A víztaszító és a retardáló szerek mellett lágyító anyagokat, például szappant, szulfit-élesztővelát (SDB) stb. Vezetnek be néhányukba. A lágyítók a rezgéstömörítés során a fenékrétegekben lágyítják a betont, ezáltal jelentősen csökkentve a felület porozitását.

Az emulziós kenőanyagok stabilak. Nem hámlanak el 7-10 napig. Használatukkor a beton tapadása teljesen megszűnik. Ezenkívül jól tartják a fedélzetet és nem szennyezik a betont.

Zsaluzat kenőanyagok összetétele

Az zsírok kenésére általában emulziókat (például víz-szappan-kerozin; víz-olaj) és szuszpenziókat (például agyag-olaj; víz-kréta; cement-olaj-víz) használnak. A kompozíciókat javítóműhelyekben készítik el, vagy betontermékek gyáraiban, házépítő üzemekben stb. Készítik el.

A bitumen-kerozin kenőanyagok univerzálisak a pajzszsaluzathoz, amelyet a földalatti vasbeton szerkezetek építéséhez használnak. Ezeket az alacsony minőségű bitumennek a petróleumban történő feloldásával állítják elő. Ezek a zsírok fém-, deszka- és műanyag fedélzetekhez egyaránt alkalmasak. A deszkafedélzeteknél szintén ajánlott petrolátum-napenergia, petrolátum-kerozin, paraffin-napenergiás kenőanyagok használata.

A kenőanyag felhordása a zsaluzatra:

Zsaluzat kenőanyag-fogyasztás

A fogyasztás függ a fedélzet felületére történő felhordás módjától, a külső levegő hőmérsékletétől, a kenőanyag állagától, a zsaluzat beszerelése és a beton lerakása közötti időintervallumoktól.

Becsült fogyasztás: