hideg véső. A véső egy fémruda, amely U7A szénacél, néha U7 és U8A acélból készül. A véső három részből áll: működő, közepes és ütő (90. ábra, a). A véső 2 munkadarabja rúd, amelynek végén ék alakú 1 vágórész van, egy bizonyos szögben élesítve.

A 4 lengésrész felfelé kúposan van kialakítva, csúcsa lekerekített. A pontszöget (az oldalfelületek közötti szöget) a feldolgozandó fém keménységétől függően választjuk meg. A 3. középső résznél a vésőt megőrzik vágás közben.

Ábra. 90. Pad vésők:
  a - véső, b - keresztfej, c - horony

A véső 0,3–0,5 mm L hosszúságú munkadarabja HRC 52–57 keménységig edzett és edzett, 15–25 mm hosszú ütközési rész pedig HRC 32–40 keménységű keménységig.

A véső szilárdságának és ellenállásának tesztelésekor levágják a St jelű acélszalagot, amelyet egy csapszegbe szorítanak. 6 mm vastagságú és 50 mm szélességű. A tesztelés után a vésőpengén nem lehet horpadások, csoroszlya foltok és észrevehető jelek a tompulásról.

A vésőkeményedés fokát személyi aktával lehet meghatározni, amelyet a véső edzett részén végeznek. Ha ugyanakkor a reszelő nem távolítja el a forgácsot a véső edzett részéről (csak alig észlelhető kockázatok vannak rajta), akkor a véső megkeményedése megfelelő.

Kreytsmeysel. A keresztirányú fej különbözik a vésőtől, keskenyebb vágóéllel, keskeny hornyok és kulcslyukak, szegecsek stb. Vágására tervezték. A felületréteget gyakran széles öntöttvas lemez vágására használják: a hornyokat először a keresztfejen vágják át, a fennmaradó kiemelkedéseket pedig vésővel vágják le. A keresztirányú fejek és az élezőszögek gyártására szolgáló anyagok, a munkadarab és az ütő alkatrészek keménysége megegyezik a vésőkével.

A profilhornyok - félkör, hengeres stb. - vágásához speciális kereszttartókat használnak, úgynevezett hornyoknak (hornyok (90. ábra, f)), amelyek csak a vágóél alakjában különböznek a kereszttől. A hornyok U8A acélból készülnek, hossza 80; 100; 120; 150; 200; 300 és 350 mm.

A véső és a fejfej élezését hagyományos csiszológépen hajtják végre (91. ábra). Az élezéshez vésőt vagy kereszttartót helyezünk a 7 korlátra, és lassan mozgatjuk a csiszolókerék teljes szélessége mentén enyhe nyomással, időnként fordítva a szerszámot egyik oldalról a másikra. Ne engedje erősen nyomni a kihegyezett szerszámot, mivel ez a vágóél túlmelegedéséhez vezet, amelynek eredményeként a kés elveszíti eredeti keménységét.

Ábra. 91. Vésőélezés (a), a fogantyú és a kör közötti rés (b)

Az élezés legjobban vízhűtéssel, ehhez 5% szóda hozzáadásával, vagy nedves körben. Ennek a feltételnek a figyelmen kívül hagyása fokozott melegedést, edzést és a szerszám keménységének csökkenését, következésképpen a munkaállóságot okozza. Az élezés utáni oldallapoknak síknak, azonos szélességűeknek és azonos dőlésszögeknek kell lenniük. Az élezés szögének nagyságát egy 70 szögletes kivágásokkal ellátott lemezt ábrázoló sablon ellenőrzi; 60; 45 °.

Tilos a szerszámot kézi kéz nélkül és nyitott 3 házkal csiszolni a gépen. Élezésnél a 2 védőszitát le kell engedni.

Időnként kétszeres élesítést végeznek egy vésővel, azaz az egyik oldal 35 ° -kal, a másik pedig 70 ° -kal élesedik. Ezzel az élezéssel apríthatja a puha és a kemény fémet.

Az U7A acélból készült vésők és keresztfejek keményítését 780-800 ° C-ra történő melegítéssel és vízben vagy olajban történő hűtéssel hajtják végre; ezt követően edzés után 160-180 ° C hőmérsékleten folytatjuk.

Pad kalapácsok. A kalapács ütőeszköz ütés, vágás, öntés, hajlítás és egyéb lakatos munkák során.

A padlókalapácsok (GOST 2310-54) kétféle típusból készülnek: A típusú - négyszögletes ütővel (92. ábra, a) és B típusú - kör alakú ütővel (92. ábra, b).

Ábra. 92. Kalapácsok:
a - négyzet alakú ütővel, b - kör alakú ütővel, c - puha fém betétekkel, d - fa (herceg), e - kalapács fogantyújának e-ékezése; 1 - ütköző rész (tűzőcsap), 2 - ék. 3 - lábujj, 4 - fogantyú

A kalapács fő jellemzője a súlya. A típusú kalapácsok készülnek, amelyek súlya 200; 400; 500; 600; 800 és 1000 g, valamint B típusú kalapácsok - súlya 50; 100; 200; 500; 600; 800 és 1000 g.

Pontatlan ütések esetén egy négyzet alakú kalapács bemélyedést ad a feldolgozandó anyag felületére, ám ezek készítése könnyebb, mint egy kerek kalapáccsal.

A kalapácsok 50 és 40X fokozatú acélból, valamint szerszámszén-acél U7 és U8 osztályból készülnek. A kalapács középső részén van egy ovális alakú lyuk, amely a fogantyú rögzítésére szolgál.

A kalapács - négyzet alakú vagy kerek ütő, valamint ék alakú lábujj munkadarabjait hőkezeléssel HRC 49-56 keménységig kezelik.

50 négyzet alakú kalapács; 100; 200 grammot használnak jelöléshez, szerszámok készítéséhez, 400 és 500 grammot lakatosokhoz és 600; 800; 1000 g - javítási munkákhoz. Súlyos munkákhoz 4-16 kg súlyú kalapácsokat használnak, úgynevezett szánkalapácsoknak.

A GOST 2309-54 szerinti kalapácsfogantyúk a legnehezebb és elasztikusabb faanyagokból készülnek (nyír, bükk, somfa, hegyi kőris, tölgy, juhar, gyertyán stb.). A fogantyúknak csomók és repedések nélkül kell lenniük, a fogantyú felületének simanak kell lennie, gömbök és szabálytalanságok nélkül.

A fogantyúnak ovális része van, a kicsi és a nagy szakaszok aránya 1: 1,5, azaz a szabad vége 1,5-szer vastagabb, mint a vége, amelyre a kalapács van felszerelve.

• könnyű kalapácsokhoz 400 g-ig: 200; 250; 300 mm
• közepes kalapácsokhoz 500–600 g; 320; 360 mm.
• nehéz kalapácsokhoz 800–1000 g; 360; 400; 500 mm.

A végét, amelyre a kalapács fel van szerelve, egy fából készült ék ékíti, faragasztóval bekenve, vagy egy fém ékkel, amelyre hornyok (fodrok) készülnek. Az ékek vastagsága 2-6 mm. Ha a kalapácsfuratnak csak oldalirányú tágulása van, akkor egy hosszanti éket kalapálunk, de ha a nyúlvány a lyuk mentén halad, akkor két ék kalapálódik (92. ábra, e), és végül, ha a lyuk tágulása minden irányba irányul, három acél vagy három fa ék kalapálható. , kettőt párhuzamosan helyezve, a harmadik pedig merőleges velük. A helyesen ültetett kalapácsnak tekintjük azt a fogantyút, amely derékszöget képez a kalapács tengelyével.

A szokásos acélkalapácsokon túl, bizonyos esetekben, például a gépek összeszerelésekor, úgynevezett lágy kalapácsokat használnak, vörös réz, rost vagy ólom betétekkel (92. ábra, c). Puha kalapáccsal történő ütés esetén a munkadarab felülete nem sérült.

Egyes esetekben, különösen vékonylemezből készült termékek gyártásakor, fa kalapácsot használnak - kalapácsot (92. ábra, d).

A véső ütővágó szerszám, amelyet fém és kő vágására vagy aprítására szántak. Ez egy acélrúd, kétoldalas élezéssel és egy lapos tompaval, amelyet ütésre terveztek. A véső kialakításával kéziszerszámként vagy fúvókaként rögzíthető egy kalapácsfúróba. A rúd keresztmetszete lehet kör, téglalap, ovális vagy poliéder alakú. A sérülések kockázatának csökkentése érdekében gumi vagy más fémből készült táguló gomba telepíthető a szerszám ütközési oldalára, amely kényelmesebb ütést biztosít kalapáccsal és tompítja a visszarúgást.

Alkalmazási kör

A szerszámot romboló erővel történő mechanikus behatásokra tervezték. Használata meglehetősen széles, de a legtöbb esetben az alábbiakra korlátozódik:

• Chipping kövek.
• Fém aprítása.
• Kerámia csempe leütése.
• A szegecses sapkák legyőzése.
• Lazítsa meg a csavarokat és az anyákat szakadt élekkel.

A munka elvégzéséhez a véső éles részét a felületre kell hajolni, amelyet meg kell verni, feldarabolni vagy aprítani, majd erős ütéssel ütni kalapáccsal a szerszám fenekére. Ha le kell csavarni egy csavart vagy anyát szakadt élekkel, akkor az éles él egy szögben hajlik, miután több fénycsapot alkalmaznak, hogy egy bevágást kapjanak. Miután egy horony képződött a fém felületén, több erőteljes ütés történt a vésőfejnél. Ebben az esetben a nyomóerő irányának meg kell egyeznie a menet elmozdulásával. A véső felhelyezése után az anya vagy a csavar végül használhatatlanná válik.

Vésőfajták és rendeltetésük

Annak ellenére, hogy az eszköz kialakítása a legegyszerűbb, számosféle változat készül arra, hogy speciális feladatokat végezzen.

A következő véső típusok:

• Vízvezeték.
• Kreytsmeysel.
• A horony.
• Peak.
• Kovácsolás.
• Hencegő.

lakatos A vésőt nem keményített fémek vágására tervezték. Meglehetősen éles, és egyaránt felhasználható lemezek megjelölésére, valamint csavarozott csavarok felcsavarozására, szegecsek leütéséhez és egyéb extrém feladatokhoz. A szerszám vágóhegye kissé szélesebb, mint a tengely. A kétoldalú leszállások fokozatosan szűkülnek. A vésőn néha találkozhat egy mikrofascával.

Kreytsmeysel  nagyon jól felismerhető szerszám szűkített vágóéllel, amely lehetővé teszi a horony és a különféle hornyok vágását. Egy ilyen eszköz sokkal speciálisabb, mint egy pad, tehát nem olyan gyakori. Mindazonáltal ezekkel teljes mértékben el lehet tekinteni, ha kerámialapokat vagy kalapokat szegecsekkel leütönek, ha nincs megfelelő eszköz a kéznél.

Kanavochnik  - Ez egy még szűkebben célzott eszköz, amelynek célja a göndör csatornák csökkentése. Általában akkor használják, amikor a hengerfej tömítéseit manuálisan kell vágni kemény lemez alapanyagból, valamint más speciális feladatok elvégzésekor, amikor egy másik szerszámmal nem lehetséges. A vágóél alakja lehet hullámos, félkör, ovális és U alakú.

Pick  Ez szinte rendes véső, amelynek farka szűkítve van. A kialakításában az ütközősapka helyett a rúd kisebb átmérőjűre éleződik, ami lehetővé teszi a tokmányba történő felszerelést. A vágóél alakja lehet hegyes, keskeny vagy széles, mint egy padvéső.

Kovácsolás  a vésőnek a legkülönfélébb alakja lehet a daraboló részen. Fő különbsége egy speciális horony jelenléte a farokban, amelyet a fa vagy fém fogantyúhoz kell felszerelni. Összeszereléskor kissé hasonlít egy éles kalapácsra. A szerszámot lyukak vágására vagy lyukasztására használják forró fémben. A hosszúkás oldalsó fogantyú megvédi a kovács kezét a hőtől és a szikrától. Vannak olyan szerszámok is, amelyek fogantyúját elektromos hegesztéssel hegesztik.

hencegő  - Ez egy élesebb eszköz, amelyet kővel történő munkavégzésre terveztek. A munkadarab gyakran a lapáthoz hasonlít. Az eszközt a sima kőmegmunkáláshoz tervezték, és a legtöbb esetben szobrászok használják. A műszer sokkoló részében általában széles gumi gomba található, amelyet nemcsak a rúd tartójának védelmére terveztek, hanem a kis kövek tágulásának megakadályozására is.

Hogyan lehet megkülönböztetni a fémvésőt a kőszerszámtól?

Az egyes szerszámok tervezése különféle célokra nagyon hasonló lehet, ezért nehéz lehet kitalálni, melyik a fém és melyik a kő. Ha a vágóél nagyon széles penge alakú, akkor ez kétségtelenül eszköz a kő megmunkálásához. A fémszerszámot mindig egy anyagból öntik. Különleges edzésen megy keresztül, amelynek eredményeként a vágóél nehezebb, mint a száron lévő tengely, amelyre a kalapács ütközik. Ez megakadályozza a repedést erős ütés esetén. A legtöbb kővéső keményfém csapokkal rendelkezik a vágóél helyett, ami könnyen látható. Könnyebb nyírást biztosítanak, de teljesen alkalmatlanok fémhez, ahol vágásra van szükség.

Szerszámélezés

A véső élezésének szöge a felhasználástól függően általában 35, 45, 60 és 70 fok. A legtöbb esetben a szerszám vágóéle nem rendelkezik ferdével, tehát nem különbözik a borotvaélességtől. A penge forgácsolásának megakadályozása érdekében az mindig enyhén tompa, de az ilyen óvintézkedés még mindig nem tudja teljes mértékben megvédeni a szerszámot a darabolási tulajdonságok teljes elvesztésétől. Az idő múlásával a vágóél romolhat, ezért élezésre van szükség. Ez megcsinálható csiszolással.

A munka megkezdése előtt készítsen egy kicsi tartályt tiszta vízzel, amelybe bele kell meríteni a felmelegített szerszámot, hogy elkerülhető legyen a gyári megkeményedése. A szerszámélezés a csiszolókerék végén történik. A véső pengéjét a csiszológép forgásirányának megfelelően kell beállítani. Ennek eredményeként a szikráknak a padlóra kell menniük. A sokk részét önmagától elfordítva tilos. A csiszolás erejétől és a környezeti hőmérséklettől függően a szerszámot 30 másodpercről 1 percre kell hűteni vízben. Ha a széle túlexponált, akkor túlmeleged és elveszíti keménységét, ezután nem lesz képes vágni a keményfémeket.

Az élezés során periodikusan meg kell változtatni a vágóélek érintkezési oldalát, mivel a véső kétoldalas leszállással rendelkezik. A szisztematikus átlapolás lehetővé teszi a helyes geometria fenntartását. Ha nem áll rendelkezésre csiszolás, akkor az élezés darálható. Ebben az esetben sokkal több időt kell eltöltenie. A rúd mentén történő mozgást a pengével előre kell hajtani.

A véső (dugókulcs dugókkal) az egyik legrégebbi szerszámok hideg vagy meleg fém feldolgozásához. A tudományos és technológiai fejlődés rendkívül haladt kisebb javítások  ehhez a szerszámhoz nagy szilárdságú anyagok felhasználását javasolja és a pengeélesítési szögek formalizálását. A véső megjelenése és a munka módja azonban évszázadok óta nem változott. Ez a cikk teljes körű információt tartalmaz a fémvágó kovácsoló szerszámokról, fajtáiról, arról, hogy lehet-e saját kezűleg megtenni, vagy egy gyárilag készített billhook-t megvásárolni.

Vésőpenge és kalapács edzésnek és edzésnek kitéve. A hossza általában 10-20 cm,  és a penge szélessége 5-5,2 mm. A penge élezési szöge  attól a fémetől függ, amelyre a vésőt fogják használni - minél keményebb vagy törékenyebb a fém, annál tompabb lesz a csiszolási szög.   Normál élezési szögek  különféle fémek vágására:

• tömör acél, bronz, öntöttvas - 70 fok;
• közepes keménységű acél - 60 fok;
• réz, sárgaréz - 45 fok;
• cink, alumíniumötvözetek - 35 fok.

Az eszközt széles körben használják speciálisabb feladatokhoz, például hornyok lyukasztásához és keskeny hornyokhoz. Ezt az eszközt hívják kreytsmeyselem.

A fő tervezési különbség  egy kovács vésője egy padról egy lyuk a középső részében, amely egy fa nyéllel felszerelhető. Vágó rész  egy kovács vésőt késnek hívnak, hossza 30-50 mm. A hideg fém vágására szolgáló teljes szerszám hossza 16-19 cm., A forró fém vágásához - 18-24 cm.

Hideg véső kovácsolás

Melyek a típusok: gyújtószikramentes egy fa fogantyúval és mások, fénykép

Többféle kovácsvéső létezik:

• A gyújtószikramentes szerszámot potenciálisan robbanásveszélyes zónákban való munkavégzésre tervezték. Az ilyen vésők kalapácsa bronzötvözetből készül, amely biztosítja a mágneses tulajdonságok meglétét és a magas szintű korrózióállóságot, a fogantyú fából készül.

Kovács vésője. Fotó KovkaPro

• véső vékony penge  Ajánlott: forró fém vágásához, vastagabb - a hideg tuskók elválasztásához.
• A munkadarab alakja egyenes és kerek.

végigsöpör

A seprés olyan eszköz, amely úgy működik, mint egy fordított véső. A söpröket arra használják, hogy felgyorsítsák a fém vágását vagy megszakítsák a szalagot.

A horgoknak egy tetraéderes farok van, amelyet az üllő megfelelő horonyba dugnak. A fémvágást az üllőre szerelt horog és a véső végezzük - ezeket az eszközöket párban gyártják.

Anyagok vésők és horgok gyártásához

A szabványok megkövetelik a következő anyagok használatát a vésők gyártásában:

• szerszám szénacél (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6XC, 9XC) fémvágásra;
• szerkezeti acél (45, 50, 40X, 60C2), keményfém betétekkel (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), kővágásra tervezték.

Vésőélezés, szög

Az élezést speciális csiszológépen hajtják végre. A vésőt a fogantyúra helyezik, és enyhén megnyomva lassan mozognak a forgó csiszolókerék teljes szélessége mentén, váltakozva élesítve az egyik vagy a másik felületet. Ebben az esetben a pengét gyakran hideg vízbe kell engedni, hogy megakadályozzák a fém túlmelegedését, amelyben elveszíti a szükséges keménységet.

Az élezés után a köszörűkorongon a fúrókat eltávolítják a vésőből, majd a vágóél fel vannak ragasztva a csiszolókorongra.

Forró véső kovácsolás 70-80 fokos élesítési szöggel

A kés élezési szöge  a forróvágó véső nem haladja meg az 50-et, és hideg - legalább 60 fokot.

Fontos!  A fából készült fogantyú, amelyre a kovácsvágók vannak felszerelve, nem ék (a visszarúgás és a törés elkerülése érdekében).

Összefoglalva a penge helyes élezési szögeit egy speciális sablonnal ellenőrzik. Ilyen sablonként fémrudat használnak, amelybe hornyok vannak vágva. Az ezekben a hornyokban levő szögek meghaladják a szükséges értékeket, ezért az élezett vésőlapát ebbe a horonyba való beillesztésével vizuálisan meghatározhatja az élezés pontosságát.

követelmények

A kovács-véső fő követelménye az használhatósági. A szerszám használatának biztonsága számos olyan tulajdonságot tartalmaz, amelyekkel a vésőnek és az egyes részeinek meg kell lennie:

• A harcosoknak rendelkezniük kell   sima felület, forgácsok, repedések, bevágások, deformáció nélkül.
• A fogantyúnak keményfa vagy szintetikus anyagból kell készülnie, ovális formájú, a szabad végére megvastagodva, sima felülettel, repedések nélkül. Fém fogantyúkat is használnak, nem szorosan ülő és kábelfogantyúkat is.
• Véső hossza nem lehet kevesebb, mint 150 mm.
• Ha vésővel dolgozik, a fém egyes részei oldalra repülhetnek, ezért biztonsági védőszemüveget kell használni.

üzemzavarok

A kovács-véső leggyakoribb sérülései a következők:

• break;
• tompító;
• a forgácsolás megjelenése;
• deformáció, ütköző görbülete;
• hideg keményedés egy lövészen, amely forgácsokkal és repülő töredékekkel van tele.

Kink véső

Hibák akkor lépnek fel, ha nem megfelelő vágás történik, a szerszám hosszabb ideig történő használatakor, gyári hibák jelenlétében. Időszakosan (legalább negyedévente egyszer) meg kell vizsgálni a vésőt a kalapács vagy a fogantyú esetleges sérüléseit illetően. A hibás szerszámokat, amelyek hibásak, eltávolítani kell a használatból.

Csináld magad, a gyártási folyamat (kovácsolás) a kovácsban, hogyan kell megkeményedni

Kovácsvéső lehetséges csináld magad, ipari és háztartási körülmények között. A videóban egyértelműen bemutatjuk, hogyan történik a gyártás, hogyan lehet helyesen illeszteni a tűzőcsapot a fémfogantyúra, valamint a keményedést.

A fémek és a kő durva megmunkálásánál végzett munkához speciális ütésvágó szerszámot használnak - egy vésőt. Erről a cikkről olvashat arról, hogy mi a véső, milyen típusú viselet és milyen tervezési jellemzőkkel rendelkezik, valamint a szerszám megfelelő választásáról és használatáról.

Mi a véső?

  - véső, ütővágó szerszám típusa, amelyet egyidejűleg használnak kézi vagy gépesített ütőszerkezettel (kézi vagy pneumatikus kalapács, kalapácsfúró stb.); acélrúd hegyes munkadarabdal, amelyen keresztül fémek és ötvözetek, kő és egyéb szilárd anyagok vágására, aprítására és egyéb feldolgozására kerül sor.

A vésőt fémek / ötvözetek és kő durva megmunkálására használják:

• Lemezvágás;
• Szegecs aprító szegecsekkel, amelyek nem csavarhatók ki csavarokból / csavarokból és egyéb rögzítőelemekből;
• Lyukak vágása fémlemezben;
• Fémtermékekben és kőben egyenes vagy ívelt barázdák, hornyok és más mélyedések lehullása (mind a feldolgozás független típusa, mind a fémtermékek további vágására vagy vágására való felkészülés céljából);
• Természetes és műkő kő (beton, aszfalt) hasítása, aprítása;
• A külső rétegek eltávolítása a kőtermékektől;
• Egyéb műveletek - tömítés, a régi dekorációs rétegek (festék, vakolat és egyéb) hámozása, dekoratív kőfeldolgozás stb.

Ez az eszköz akkor kerül megmentésre, amikor a fémek és a kő durva megmunkálását minimális pontossággal kell elvégezni. Mielőtt egy vésőt vásárolna egy adott típusú munkához, először meg kell értenie az eszköz meglévő típusait, jellemzőit és jellemzőit.

A vésők típusai és általános felépítése

A vésőt típusokra és típusokra osztják az alkalmazás módja, a munka anyaga és az elvégzett műveletek szerint.

Mindenekelőtt az összes vésőt két csoportra lehet osztani az alkalmazási módszer (működési módszer) szerint:

• Kézi;
• Elektromos vagy pneumatikus szerszámokhoz.

Az első típusú termékek közönséges padvésők, amelyeket csak kézi ütőeszközökkel működtetnek (kalapácsok, kalapácsok). Ezek a vésők független szerszámok, az elvégzett munka típusától, anyagától stb. Függően választhatók, az egyes műveletekhez megfelelő kalapácsokkal működtetve.

A második típusú szerszám egy véső széles csoportja, amelyet csak kompatibilis elektromos vagy pneumatikus szerszámmal lehet használni. Vagyis cserélhető berendezések forgókalapácsok, pneumatikus kalapácsok, emelőkalapácsok, forgácsolókalapácsok, betonmegszakítók és egyéb szerszámok számára.

Ebben az esetben a vésőket a munka módjától függetlenül több csoportra lehet osztani a munka anyagának megfelelően:

• Vasfémekhez - öntöttvas és acél;
• Színes fémek esetében - réz, sárgaréz, bronz, alumínium és mások;
• Természetes és műkőhez;
• Különböző kemény anyagokhoz és bevonatokhoz - festékekhez és lakkokhoz, bevonatokhoz, vakolatokhoz, beton alapokhoz stb.

A különféle anyagokkal való munkavégzéshez szükséges szerszámnak megvannak a maga sajátosságai, és a véső tervezésénél figyelembe veszik alkalmazásának módját is.

Kézi véső

Ez a leggyakoribb véső, amelyet különféle fémekkel és ötvözetekkel való használatra terveztek. Az eszköz három típusra osztható a tervezés és az alkalmazhatóság szerint:

• Valójában véső;
• Kreytsmeysel;
• A horony.

A véső egy acélrúd, amely feltételesen fel van osztva a munkadarabra, a középső részre (tartó) és az ütköző részre (ütő rész, fej, fenéklap). A munkadarabnak szimmetrikus élezése van egy vagy másik szögben, az ütköző rész konvex / gömb alakú (a gömb nagy sugaras) a legjobb ütési irányért, és a tartónak különböző szakaszai lehetnek - lapos ovális, ovális, két T-alakú és hatszögletű. A szerszám testére műanyag „gomba” helyezhető - védő, amely megvédi a lakatos kezét a kalapács ütéseitől. A véső teljes hossza 100, 125, 160, 200 és 250 mm lehet.

A véső legfontosabb része a működő része. Lehet egyenes (1. verzió) vagy kúpos (2. verzió) a terv szerint (ha laposan nézi), és az élezés két szögben történik - a fő (fő) és a kiegészítő. Az ütköző rész vágóéle a főszöghez éleződik, az él szélessége a véső méretétől függően 1,1–4,8 mm lehet. Maga a vágóél tompa vagy sima is lehet, hogy megvédje az intenzív kopástól (ez hosszabb ideig megtartja az élezési szöget és a vágóél megfelelő alakját).

Az élezés fő szöge a feldolgozandó fém / ötvözet keménységétől függ, például a következő szögsorokból:

• 35 ° - alumínium és ötvözetei;
• 45 ° - réz és ötvözetei, cink, sárgaréz;
• 60 ° - alacsony és közepes keménységű acél;
• 75 ° - öntöttvas, nagy keménységű acél, tömör bronz.

Vagyis minél nehezebb a feldolgozásra kerülő anyag, annál nagyobb az élesítési szög a szerszámnak. A szerszám szilárdságának növelése érdekében a szerszám munkadarabját bizonyos hosszúságú (20-25 mm) hosszú ideig megkeményedik, amely lehetővé teszi, hogy visszaküldje az élezés szögét kopás közben.

Az vésők különféle minőségű szerszámacélból készülnek - általában U7, U7A, U8, U8A és U9, valamint 6XC, 9XC és mások. Néhány ötvözeten és kőn történő megmunkáláshoz a munkadarab kemény ötvözetekből készülhet, volfrám, kobalt stb. Alapján emellett a szerszám lehet cinkkel vagy más védő korróziógátló bevonattal is.

A Kreutzmeisel egyfajta padvéső, de szűkebb vágórésszel, amely valójában egy keskeny ék. Ezt az szerszámot fémhornyok és hornyok készítésére tervezték, ugyanolyan kivitelű, élezőszögekkel és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, mint a hagyományos véső.

A taposókereszt egy kereszt alakú vágórésszel ellátott keresztfej, amelynek segítségével különféle profilú hornyok készíthetők. A hornyok készítéséhez a leggyakoribb barázdák félkör, diéder, téglalap alakú és más szakaszok.

Különböző típusú vésők készülnek a GOST 7211-86, GOST 7212-74 és mások szerint.

Vésők elektromos és pneumatikus szerszámokhoz

Ennek az eszköznek a kialakítása hasonló a fentiekhez, de saját jellemzőivel. Mindenekelőtt egy ilyen vésőn van egy szár, amelyet egy pneumatikus vagy elektromos szerszám patronjába kell felszerelni. Jellemzően ezek a szokásos patronok, például SDS, SDS + és ehhez hasonló szárok, vagy egy speciális profil szárai, amelyek a berendezések pneumatikus szerszámba történő felszerelésére szolgálnak.

Az elektromos és pneumatikus szerszámok vésőjének célja szerint:

• Fémmegmunkálás;
• Csúcsvéső kő munkájához;
• Speciális véső - tömítés, festék hámozására, forgácsolására stb.

Az első típusú vésők tulajdonságai hasonlóak a kézi szerszámokhoz, ezeket különféle műveletek elvégzésére használják az iparban és más iparágakban.

A csuka-véső speciális eszköz a természetes és műkő kő aprításához, rúd alakjában készül, amelynek hegyes része kerek, háromszög, négyzet vagy összetettebb szimmetrikus profilú. Ez a forma szükséges a szerszám anyagba való hatékony behatolásához és megsemmisítéséhez. Ezenkívül a munkadarab keményötvözetből készült betét formájában is elkészíthető, és különféle hornyokkal és kiemelkedésekkel rendelkezik a teljesítmény javítása érdekében.

A speciális vésők különböző szélességű és profilú munkadarabokkal rendelkezhetnek - manapság több száz lehetőség van arra, hogy széles körű műveleteket végezzen az építőiparban és számos iparágban.

Az elektromos és pneumatikus szerszámok vésőinek nagyrészt nincs egységes szabványa, azonban gyártásuk során betartják a tokmány alatti szár típusának jelenlegi hazai és külföldi előírásait.

Választási és alkalmazási kérdések

A vésőt úgy kell kiválasztani, hogy az elvégzendő műveleteket és a feldolgozandó anyag típusát megfelelően elvégezzék. A legalapvetőbbek a különféle élezési szögekkel ellátott padvésők, amelyek a vágóél élein különbözőek - ezek segítségével szinte bármilyen fémmel sokféle műveletet elvégezhetnek. Sőt, minél vastagabb a fém, annál hosszabb és masszívabbnak kell lennie a vésőnek. Ha a szokásos vágáson kívül fémtermékekben barázdákat vagy ábrázolt horonykat kell elvégezni, akkor további szükséges egy keresztfej és egy horony.

Jó megoldás lehet egy műanyag védővel ellátott véső - egy ilyen eszköz alkalmas fiatal lakatosok kiképzésére, valamint közvetlen munkára, megelőzi a sérüléseket és általában növeli a munkabiztonságot.

A pneumatikus és elektromos szerszámok vésőinek kiválasztásakor figyelembe kell venni a különféle szabványoknak megfelelő vésőfajtát és a fúrótokmányok kompatibilitását - ha rossz vésőt választ, egyszerűen lehetetlen telepíteni.

A véső használatának meg kell felelnie a kidolgozott vízvezeték- és biztonsági előírásoknak. A szerszám megfelelő megválasztásával és alkalmazásával a kívánt eredményt minimális idő és erőfeszítés mellett érjük el.

Néhány munkához speciális szerszámra van szükség, amely a romboló erővel történő mechanikus ütéshez készül. Egy ilyen eszköz egy padvéső. Ezt a cikk tárgyalja.

Mi ez?

A véső ütővágó eszköz fém vagy kő megmunkálásához. Szerszám szénacélból készül. A szerszám csúcsa penge alakú.

Az eszköz multifunkcionális, de elsősorban az alábbiakhoz használható:

• kövek törése;
• fém vágás;
• csempe leütése;
• A szegek / szegecsek és hasonló rögzítők fejeinek „levágása”;
• csavarozás / csavarozás / csavarok és csavarok "lehajtott" felülettel.

eszköz

Az ábra az asztalos-véső eszközt mutatja: 1 - fej, 2 - tengely, 3 - penge.

A véső általában egy egyenes rudazat, amelynek összefüggésében nyomon követhető egy téglalap alakú, kerek, ovális vagy sokoldalú alak. Az egyik oldalon éleződik (munkalapát). Másik vége kalapácsolásra szolgál. A mester biztonsága érdekében az üzemeltetés során védő "gomba" telepíthető a vésőre. Ez egy üreges fogantyú deszkával, gumiból, fából vagy műanyagból. Érdemes azonban figyelembe venni, hogy általában csak a szerszám építési változatai vannak felszerelve védő gombával. A padvésőn általában nincs jelen.

A munkalap kétoldalú élezéssel rendelkezik primer és másodlagos vágási szögekkel. A vágóéllel szembeni ellenállás növelése érdekében kissé tompa. A véső szárát és munkalapját hőkezelésnek vetik alá.

Típusok és jellemzők

Körülbelül 20 különféle típusú eszköz van szó. Felsoroljuk a leghíresebbket.

• Véső pad- Nem keményített fémmel történő munkához használják.
• Csúcsvéső- pneumatikus eszközökkel (fúrókalapácsok és aprítógépek) alkalmazzák.
• Véső keresztfej- szűkített vágóéllel van felszerelve. Fémhornyok vagy hornyok vágásához.

   Véső pad

   Csúcsvéső

   Véső keresztfej

• Véső véső- A keresztfej keresztmetszete göndör vágóéllel.
• Kovács vésője  - hosszú fa fogantyúra szerelt (például kalapácsként). Ez lehetővé teszi az eszköz tartó kezének mozgatását a forró fémből. Nem zárható ki a hideg fém vágása.
• Véső Scarpel  - élesebb eszköz a kövekkel való munkához használt hagyományos modellhez képest. Az opció működő vászonja hasonló a pengéhez. Segít a kő simításában, amelyet főként szobrászok használnak. A szerszám gumi gombával van felszerelve, amely a mestert nemcsak a kézbe ütközéstől, hanem az egymástól elválasztó töredékektől is megvédi.

   Véső véső

   Kovács vésője

   Véső Scarpel

A szerszám fő jellemzői között szerepel az eszköz típusa, célja (lágy, közepes keménységű és keményfémek feldolgozására). Az ütközéses rész típusát (kúpos vagy egyenes) szintén figyelembe veszik. Az vésőket az alkatrészek többféle változatában gyártják (a GOST 7211-86 előírásainak megfelelően).   Helyezzen el eszközöket fogantyúval:

• lapos ovális szakasz;
• ovális szakasz;
• hatszögletű metszet;
• i-szakasz.

   lapos ovális

   ovális szakasz

   hatszögletű metszet

Sokk típusa szerint vannak olyan lehetőségek, amelyekben:

• kúpos munka- és ütésrész szélességben;
• közvetlen munkasokk szélességben.

Ha a szerszámot fémvágásra szánják, U7, U8, U9, U7A, U8A stb. Osztályú szénacélt használnak a létrehozáskor. Ha szerszámot sziklák megmunkálására készítenek, akkor a 45, 50, 50X acél szerkezeti változatát veszik fel, amely felszerelhető keményfémmel. rekordokat nyer például.

A nyers forrasztóvéső alkalmas beton, fém, különféle kőzetek megmunkálására. Egy ilyen véső hosszabb ideig tart, mint egy eszköz forrasztás nélkül. Hosszabb ideig fog működni élezés nélkül.

A GOST műszaki követelményei szerint a vésők keménységének meg kell felelnie bizonyos paramétereknek.A 7HF, 8HF acélminőségű vágóél legalább felének a munkafelületnél ez a szám 56-60 HRC. Az U7A, 8HF esetében 54-58 HRC értéket kell megadni. A 7HF, 8HF lökés végétől számított legalább másfél értékhosszú sokk-résznél a megállapított norma 41-46,5 HRC. Az U7A, 8KhF esetében a mutatók itt a 36,5-41,5 HRC tartományba esnek.

Más acélminőség felhasználható termékek előállítására. A lényeg az, hogy az anyag mechanikai tulajdonságai feldolgozott állapotban nem rosszabbak, mint a fentebb leírt fajtáké.

A vésőknek védő- és dekoratív bevonattal kell rendelkezniük. A GOST 9.306 és 9.032 szerint ez lehet:

• oxid olajozással, foszfát olajozással vagy 9 mikron vastag króm;
• króm 1 μm vastag, nikkel alréteggel, katódos redukciós módszerrel lerakva, 12 μm vastagságban;
• 15 μm vastagságú, galvanizált, krómozással és foszfáttal, majd a véső felületeit a II. osztályba tartozó, különböző színű NTg132 nitroglyphtal zománcokkal festették fel;
• 21 mikron vastag kadmium krómozással;
• króm 1 mikron nikkel alréteggel, vastagsága 14 vagy 7 mikron.

A vésők mérete eltérő lehet. A hossza 100-200 mm-ig terjedhet, ideértve a 125, 160 mm kijelzővel rendelkező opciókat is. A munkadarab szélessége 5-20 mm lehet. Súlya szempontjából a könnyű kiegészítők súlya 210–380 g lehet. A nehéz eszközök (az elektromos szerszámokkal történő munkához) 590–750 g tömegűek lehetnek.

Az élezési szögek eltérhetnek is. Lágyfémekhez élesebb szöget (kb. 35 fok) tartalmazó termékeket használnak. A keményfémekhez nagyobb szög szükséges (45-70 fok).

Mielőtt vásárolna egy vésőt, először meg kell határoznia, hogy melyik munkát fogja használni: építési vagy fémmegmunkálás. A szerszámok közötti fő különbség a védőelem jelenléte vagy hiánya, amelyet a cikk elején említettek. Emiatt csökkennek a méretek, és megnő a szerszám munkaterülete.

Figyelembe kell venni azt az acélminőséget is, amelyből a véső készül.Az ajánlott anyagfajták felsorolása a fenti. A legjobb minőségű vésők jó tartósságúak. Ez csökkenti annak kockázatát, hogy a forgácsrészecskék működés közben eltörtek, és ezáltal a szerszám biztonságosabbá válik. Az enyhe acélból készült vagy edzetlen pengéjű vésők gyorsan használhatatlanná válnak.

Nem szabad a kevésbé ismert gyártók olcsó modelljeit választania, mert rossz minőségűek lehetnek. Adjon preferenciát a megbízható márkáknak.

Hogyan kell használni?

• Mielőtt elkezdené a munkát a vésővel, ellenőriznie kell a munkafelület integritását. Ehhez elegendő megvizsgálni a penge szélét repedések, forgácsok és hasonló hibák szempontjából. Ha ilyenek találhatók, nem ajánlott az eszköz használata a személyi sérülések elkerülése érdekében.
• Munka közben használjon szemüveget és kesztyűt. Kiegészítheti a készüléket védő gumi betéttel, amely növeli a mester biztonságát. Ne felejtse el, hogy a szerszámnak száraznak kell lennie, különben ki tud csúszni a kezéből (ez vonatkozik mind a kalapácsra, mind a vésőre). Munka közben gondosan figyelni kell, hogy idegen emberek ne legyenek a közelben.
• Ne felejtsük el megjelölni az anyagot. Az üllőre vékony, de túlméretezett fémlemez vágható. A vésőt egyenesen kell tartani. Ha a munkadarab kicsi, de vastagabb, akkor jobb, ha azt egy csapszegbe szorítja. A szivacsoknak meg kell egyezniük a megjelölt jelölésekkel. Ha a fém vastagsága jelentős, akkor a jelölővezetéket 4 mm-rel felette kell elhelyezni. A kalapács rövid és egyértelmű ütéseket mutat a véső hátulján, derékszögben.

• A fémlemezekkel végzett munka során vegye figyelembe azok típusát és vastagságát (a nagy vastagságú lapokat több sorban kell darabolni). Ha egy darab huzalt el kell vágnia egy vésővel, ne próbálja meg egy mozdulattal elvégezni, mert a vágott rész véletlenszerű irányban repülhet le, ezért időt kell keresnie rá. Jobb, ha kicsi méretű könnyű ütést (vágást) hajt végre, és elvágja a szükséges darabot, amely végül a kezedben marad.
• Ne felejtsük el, hogy a kalapács tömegének legalább többször meg kell haladnia a véső súlyát. Ellenkező esetben a munka valódi problémává válik: a kalapács lecsúszik a véső ütköző részének felületéről, és a termelékenység nullához közeli lesz. Fontos a kalapács állapota, különösen a fogantyúhoz való rögzítés megbízhatósága. Ha működés közben a szerszám ütköző része kijön a tartóból, fennáll a sérülés veszélye.
• Ne feledje, hogy a vésőnek a megfelelő élesítési szögnek kell lennie. Minél nehezebb a fémmel dolgozni, annál nagyobb a szög. Öntöttvas, kemény acél és bronz esetében az élezési szög 70 fok. Közepes lágyságú és enyhe acélokhoz (sárgaréz, cink, réz) - 60 fok. Alumíniumhoz 40 fokos élesítési szögű szerszámra van szükség.