Ručno rezanje zamjenjuje se obradom na strojevima za rezanje metala (brušenje, glodanje), obradom brusnog alata i upotrebom mehaniziranog ručnog alata i uređaja.

Ručni mehanizirani alati uključuju pneumatske i električne čekiće za sjeckanje. U fig. 77 prikazuje uređaj čekića za pneumatsko lomljenje PM-5 postrojenja za pneumatiku. Čekić se sastoji od tijela, udaraca, špule i ručke s startnim uređajem. Komprimirani zrak iz radionice kroz gumeno crijevo i spojnica 1 dovodi se do ručke čekića. Monter držeći se desnom rukom za dršku, lijevom drži cijev i usmjerava kretanje dlijeta (Sl. 8, a, 6).

Kad povučete okidač 3 (vidi Sl. 77), ventil 2 se otvara i zrak pod pritiskom 5 - 6 kgf / cm 2 iz linije kroz mlaznicu 7 ulazi u cilindar. Ovisno o položaju kalema 4, zrak kroz kanale unutar kućišta ulazi u radnu komoru 5 ili u povratnu komoru 6. U prvom slučaju, zrak gurne čekić 7 udesno i udari u ležište radnog alata. Na kraju udara, kalem se pomiče pritiskom zraka, zrak ulazi u komoru 6 - događa se povratni hod. Tada se ciklus rada ponavlja. Čekić se pušta u rad nakon što se rezna ivica alata pritisne na radnu površinu.

Kao alat za rezanje pneumatskim čekićem koriste se posebna dlijeta. Učinkovitost rezanja kod upotrebe mehaniziranog alata povećava se 4 - 5 puta. U fig. 78, a, 6 prikazuje rad pneumatskog čekića.

Kod električnih čekića se rotacija osovine elektromotora ugrađenog u kućište pretvara u povratno gibanje čekića, na čijem je kraju fiksno dlijeto ili drugi alat.

Sigurnost na radu, Pri rezanju metala treba se pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

drška ručnog čekića mora biti dobro fiksirana i ne smije imati pukotine;

pri rezanju dletom i križom potrebno je koristiti sigurnosne naočale;

pri rezanju tvrdog i krhkog metala nužno je koristiti ogradu: mreža, štitnik (Sl. 79, a);

da biste zaštitili ruke od oštećenja (tijekom neugodnih radova, kao i tijekom razdoblja treninga), na dlijeto treba staviti sigurnosnu gumenu perilicu i sigurnosni vizir na zglob (Sl. 79.6, c).

Pri radu s pneumatskim čekićem morate:

prije početka rada, napuhajte pneumatski čekić komprimiranim zrakom;

uključite pneumatski alat tek nakon postavljanja alata u radni položaj; praznjenje alata nije dopušteno;

prilikom spajanja crijeva komprimirani zrak mora biti isključen;

ne držite pneumatski čekić za crijevo ili radni alat.

  Mehanizacija metala za sječu

K   ATEGORY:

Rezanje metala

Mehanizacija metala za sječu

Ručno rezanje zamjenjuje se obradom na strojevima za rezanje metala (brušenje, glodanje), obradom brusnog alata i upotrebom mehaniziranog ručnog alata i uređaja.

Sl. 1. Obrada širokih površina rezanjem:

Sl. 2. Rezanje utora za podmazivanje (a) i žljebova (b) a - poravnavanje žljebova s \u200b\u200bpoprečnim glavom, 6 - rezanjem izbočenja dleto

Sl. 3. Pneumatski čekić za usitnjavanje RM-5

Ručni mehanizirani alati uključuju pneumatske i električne čekiće za sjeckanje. U fig. 3 je prikazan uređaj pneumatskog čekića za usitnjavanje RM-5 postrojenja za pneumatiku. Čekić se sastoji od tijela, udaraca, špule i ručke s startnim uređajem. Komprimirani zrak iz radionice preko gumenog crijeva i spoja ulazi u ručku čekića. Bravar desnom rukom hvata za dršku, lijevom drži cijev, usmjeravajući kretanje dlijetom.

Kada povučete okidač, ventil se otvara i podiže zrak pod pritiskom 5 -6. kgf / cm2 iz linije kroz mlaznicu ulazi u cilindar. Ovisno o položaju kalema, zrak teče kroz kanale unutar kućišta u radnu komoru ili u povratnu komoru. U prvom slučaju zrak gura bubnjara udesno i udara u okov radnog alata. Na kraju udara, kalem se pomiče pritiskom zraka, zrak ulazi u komoru - izvodi se povratni hod. Tada se ciklus rada ponavlja. Čekić se pušta u rad nakon što se rezna ivica alata pritisne na radnu površinu.

Kao alat za rezanje pneumatskim čekićem koriste se posebna dlijeta. Učinkovitost rezanja kod upotrebe mehaniziranog alata povećava se za 4 -5 puta. U fig. 78, a, b prikazuje rad pneumatskog čekića.

Sl. 4. Tehnike rada čekićem za sjeckanje: a - držanje alata, b - trenutak rada

Sl. 5. Sigurnosni uređaji koji se koriste kod rezanja: a, b - sigurnosna zaštita, c - sigurnosna perilica

Kod električnih čekića se rotacija osovine elektromotora ugrađenog u kućište pretvara u povratno gibanje čekića, na čijem je kraju fiksno dlijeto ili drugi alat.

Sigurnost na radu.

Pri rezanju metala treba se pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:
   - ručka ručnog čekića mora biti dobro fiksirana i ne smije imati pukotine;
   - pri rezanju dlijetom i križanjem potrebno je koristiti sigurnosne naočale;
   - kod rezanja tvrdog i krhkog metala obavezno se koristi štitnik: mreža, štitnik;
   - da biste zaštitili ruke od oštećenja (tijekom neugodnog rada, kao i tijekom razdoblja treninga), na dlijeto treba staviti sigurnosnu gumenu perilicu i sigurnosni vizir na zglob.

Pri radu s pneumatskim čekićem morate:
  1) prije rada s pneumatskim čekićem proučite sigurnosna pravila: ponovite opće tehnike i metode za pripremu pneumatskog alata;
  2) obrišite prorez rukava i osovine dleta; provjerite položaj čahure koja bi trebala biti čvrsto postavljena u rupu, a zatim u nju ugradite dlijeto s čvrsto ulegnuti;
  3) ispuhati pneumatski čekić komprimiranim zrakom;
  4) masnoću napunite kroz posebnu rupu u tijelu čekića, povucite obarač i kroz otvoreni otvor uvedite mast u unutarnje radne dijelove;
  5) nosite rukavice i sigurnosne naočale; usvojiti radni položaj; desnom rukom zgrabite kvaku, stavite palac na okidač, a lijevom rukom uhvatite tijelo čekića;
  6) pri rezanju postavite dlijeto pod kut od 30 - 35 ° u odnosu na radnu površinu. Rezanje se vrši samo naoštrenim dlijetom;
7) pneumatski alat uključite tek nakon postavljanja alata u radni položaj; mirovanje alata nije dopušteno
  8) prilikom spajanja crijeva komprimirani zrak mora biti isključen;
  9) nije moguće držati pneumatski čekić crijevom ili radnim alatom;
  10) prilikom prijenosa pneumatskog čekića zategnite, petlje i uvijte crijevo;
  11) nakon završetka radova isključite slavinu na cjevovodu i odspojite pneumatski čekić od zraka, uklonite radni alat, očistite čekić od prašine, prljavštine i obrišite ga; pažljivo namotajte crijevo.

Pogodnost pneumatskog alata osnova je njegove visoke učinkovitosti i sigurne uporabe. Dugo je vrijeme za spremanje alata i njegovo držanje u radnom stanju moguće samo uz pažljivo pridržavanje pravila rada i skladištenja.

Prije svega, morate biti sigurni da alat radi, odnosno provjerite jesu li svi vijci koji pričvršćuju pojedine dijelove i dijelove čvrsto stegnuti. Provjerite crijevo za zrak; ne bi trebao imati pukotine i proboje. Prije pričvršćivanja crijeva na pneumatski alat, temeljito se puše komprimiranim zrakom kako bi se uklonila prašina i prljavština, koji, ulazeći u alat, doprinose njegovom trošenju. Zatim provjerite podmazivanje alata. Mazivo ne smije doći na crijevo jer to prouzrokuje njegovo propadanje.Takođe je potrebno provjeriti ispravnost alata za umetanje (dlijeto, križić, utor itd.) I pouzdanost pričvršćivanja njegovog držača.

Pneumatski alat morate čvrsto i pouzdano držati u rukama. U početku se preporučuje testiranje alata u radu, za koji se 2-3 puta uključite i odmah isključite zrak. Ako alat ne otkrije nepravilnosti, može se uključiti za izvođenje potrebne operacije. Savijanje crijeva nije dopušteno, jer to dovodi do pada tlaka. Kola ili automobili ne smiju prolaziti kroz crijevo, to će crijevo brzo oštetiti. Ne preporučuje se istezanje crijeva, jer to može dovesti do puknuća na zglobovima.

Tijekom kontinuiranog napornog rada, alat za umetanje se zagrijava, što može dovesti do zaglavljivanja osovine. Grijani alat za umetanje treba zamijeniti drugim. Za kratke prekide rada pneumatski alat mora biti postavljen na čisto mjesto. U slučaju dugog prekida u radu, potrebno je zatvoriti zračni ventil na liniji, odvojiti alat iz crijeva, izvaditi plug-in i predati ga u ostavu. Pneumatski alat može se skladištiti samo u suhom i grijanom prostoru.

Razvoj moderne tehnologije utječe na sva područja ljudske aktivnosti. Posebno se aktivno uvode nove metode u inženjering, gdje se svake godine povećavaju zahtjevi za točnošću i kvalitetom obrade. Umjesto uobičajenih strojeva za okretanje ili glodanje koriste se CNC uređaji, dok se ručno rezanje, što je naporan i složen proces, zamjenjuje mehaniziranim.

Suvremene mehanizirane metode rezanja metala su čitav kompleks operacija, čija je glavna karakteristika uporaba posebnog alata. U pravilu se mehanizirano rezanje vrši dletom opremljenim pneumatskim i električnim pogonima. Glavni radni alat u njima su dlijeto, obje s uskom i širokom oštricom. Također u velikim poduzećima mehanizirano rezanje nije kompletno bez posebnog alata i uređaja, posebne strojne opreme.

Prednosti mehaniziranog rezanja

Danas, koristeći značajke mehaniziranih metoda rezanja metala, možete postići puno jedinstvenih prednosti, među kojima se mogu razlikovati sljedeće:

1. Velika brzina rezanja   metalne gredice i rezanje gotovih dijelova. Učinkovitost mehaniziranog rezanja u usporedbi s ručnim rezanjem gotovo je 4-5 puta veća.
2. Povećana točnost   metalna gredica na mjestu kuće od trupca. Moderna dleta i drugi alati za mehanizirano rezanje imaju površinu otpornu na habanje, a sama oprema osigurava odsutnost bodova i drugih nedostataka.
3. Ušteda metala, Posebna oprema za rezanje omogućuje vam smanjenje količine otpada, čime se smanjuju troškovi proizvodnje dijelova.
4. prilagodljivost, Pomoću mehaniziranih alata i strojeva možete obraditi bilo koju vrstu metala, od čelika do obojenih legura.
5. sigurnosni, Zahvaljujući suvremenoj tehnologiji, ista pneumatska ili električna čekića za rezanje što su sigurnija za radnike, što smanjuje broj ozljeda na radnom mjestu.

Možete dobiti od nas

Ručno rezanje je naporan i neučinkovit postupak. Na to se treba pribjeći kad se strojni alati ne mogu primijeniti (rendisanje, glodanje itd.).

Za mehanizaciju postupka rezanja koriste se pneumatski ili električni čekići za rezanje; posebni alati i uređaji; posebne strojeve na kojima je postupak rezanja 8-10 puta brži nego ručni.

Kod rezanja pneumatski čekić se drži s dvije ruke: desnom rukom za dršku, a lijevom za kraj cijevi, vodeći dlijeto uz liniju rezanja (Sl. 100). Čekić treba uključiti nakon što se alat pritisne reznom rubom na radnoj površini.

Sl. 100. Sjeckanje pneumatskim čekićem

Kao alat za rezanje pneumatskim čekićem koriste se posebna dlijeta. Učinkovitost rezanja kod upotrebe mehaniziranog alata povećava se za 4-5 puta.

Kod električnih čekića se rotacija osovine elektromotora ugrađenog u kućište pretvara u povratno gibanje čekića, na čijem je kraju fiksno dlijeto ili drugi alat.

Naša industrija proizvodi razne vrste pneumatskih čekića. Čekić MP-4 dizajniran je za jednostavno rezanje: broj otkucaja u minuti je 3500, snaga 0,54 kW, a hod čekića 41 mm. MP-5 koristi se za prosječno sječe: broj otkucaja u minuti je 2200, snaga 0,43 kW, hod udarača je 71 mm. MP-6 koristi se za tešku sječu drva: s brojem udara 1600, hoda udarača - 106 mm, snage - 0,42 kW.

Mjere opreza

Pri rezanju metala trebate poštovati sljedeće sigurnosne mjere opreza.

1. ručka čekića treba biti dobro fiksirana i ne smije imati pukotine;
2. pri rezanju dletom i križom bravar treba koristiti sigurnosne naočale;
3. pri rezanju tvrdog i krhkog metala nužno je koristiti ogradu: mreža, štitnik;
4. da biste zaštitili ruke od oštećenja (tijekom neugodnog rada, kao i tijekom razdoblja treninga), na dlijeto treba staviti sigurnosnu gumenu perilicu i sigurnosni vizir na zglob.

Pitanja o samoprovjeri

1. Kako su dlijeto i križa izoštreni za rezanje raznih materijala?
2. Navedi sigurnosna pravila za sječu drva.
3. Kako točkasti kut, stražnji i prednji kut utječu na proces rezanja?
4. Koji se mehanički alat za rezanje koristi u vašoj radionici?

Rezanje se naziva operacijom ukloniti sloj materijala s obratka, kao i rezanje metala (lim, traka, profil) u dijelove reznim alatima (dlijeto, križ ili utor čekićem). Točnost obrade tijekom rezanja ne prelazi 0,7 mm. U modernom inženjerstvu, postupak rezanja metala pribjegava se samo onim slučajevima kada se obradak iz ovih ili drugih razloga ne može obraditi na strojevima za rezanje metala. Sjeckanjem izvršite sljedeće radnje: uklanjanje suvišnih slojeva materijala s površina obradaka (livenje, varenje, rezanje rupa za zavarivanje itd.); usitnjavanje rubova i kvrga na kovanim i lijevanim gredicama; rezanje na komade lisnog materijala; rezanje rupa u limovnom materijalu; rezanje kroz utore za podmazivanje itd.

Rezanje se vrši u loncu na peći ili na nakovnici. Ploče velike veličine tijekom rezanja učvršćene su u viličama na stolici. Obrezivanje odljevaka, zavara i plima u velikim dijelovima vrši se na licu mjesta. Ručno rezanje vrlo je teška i dugotrajna operacija, pa morate nastojati što je više mehanizirati.

Alati za rezanje

Alati koji se koriste u rezanju odnose se na rezanje, izrađeni su od ugljičnih alatnih čelika razreda U7, U8, U8A. Tvrdoća radnog dijela reznih alata nakon toplinske obrade treba biti najmanje HRC 53 ... 56 duljine 30 mm, a udarni dio - HRC 30 ... 35 dužine 15 mm. Dimenzije reznih alata za rezanje ovise o prirodi izvedenih radova i odabrani su iz standardnog raspona. Kao udaraljkaški instrument pri rezanju koriste se čekići različitih veličina i dizajna. Najčešće prilikom sječe koriste ručne čekiće s okruglim udaračem različitih utega.

Dlijeto (Sl. 2.20) sastoji se od tri dijela: radni, srednji, udarni. Kao i kod bilo koje obrade rezanja, alat za rezanje je klin (Sl. 2.20, a).

Djelovanje alata u obliku klina na metal koji se obrađuje varira ovisno o položaju klina i smjeru djelovanja sile koja se primjenjuje na njegovu bazu. Postoje dvije glavne vrste operacija klina tijekom rezanja:

Os klina i smjer djelovanja sile koja se na njega primjenjuje okomito su na površinu obratka. U ovom slučaju, radni komad se izrezuje na komade (Sl. 2.20, b);

Osovina klina i smjer djelovanja sile koja se primjenjuje na njegovu bazu tvore kut manji od 90 ° s površinom obratka. U ovom se slučaju čips uklanja s obratka (Sl. 2.20, c).

Ravnine koje ograničavaju rezni dio alata (vidi sliku 2.20, c) nazivaju se površine. Površina s koje se odrezuju pile tokom procesa rezanja naziva se prednja, a površina suprotna od njega, okrenuta prema površini obratka, naziva se stražnja. Njihovo sjecište čini reznu ivicu alata. Kut između površina koje čine radni dio alata naziva se kutom oštrenja i označen je grčkim slovom b (beta). Kut između prednje i obrađene površine naziva se kut rezanja i označen je slovom 8 (delta). Kut između prednje površine i ravnine provučen kroz oštricu oštrice okomito na reznu površinu naziva se prednji kut i označava se slovom y (gama).

Kut formiran stražnjim i obrađenim površinama naziva se stražnji kut i označen je slovom a (alfa).

Što je manji kut oštrenja klina za rezanje, to se mora smanjiti sila prilikom rezanja. No, smanjenjem kuta rezanja, smanjuje se i presjek dijela za rezanje alata, a samim tim i njegova čvrstoća. S tim u vezi, vrijednost kuta oštrenja mora se odabrati uzimajući u obzir tvrdoću materijala koji se obrađuje, što određuje silu rezanja koja je potrebna za odvajanje metalnog sloja od površine radnog komada i udarnu silu na alat potrebnu za stvaranje sile rezanja.

S povećanjem tvrdoće materijala potrebno je povećati kut oštrenja klina za rezanje, jer je sila udara na alat dovoljno velika, a njegov presjek trebao bi pružiti potrebno područje presjeka da se ta sila opazi. Vrijednosti ovog kuta za različite materijale su približno: lijevano željezo i bronca - 70 °; čelik srednje tvrdoće - 60 °; mesing, bakar - 45 °; legure aluminija - 35 °.

Stražnji kut a određuje količinu trenja između stražnje površine alata i radne površine radnog predmeta, njegova vrijednost se kreće od 3 do 8. Kut stražnjeg dijela podešava se promjenom nagiba dleta u odnosu na radnu površinu.

Kreytsmeysel (Sl. 2.21) razlikuje se od dlijeta užim reznim rubom. Križaljke se koriste za rezanje utora, rezanje utora i slično. Kako bi se spriječilo zaglavljenje križnog glava tijekom rada, njegov se radni dio postupno sužava od rezne ivice do ručke. Toplinska obrada radnih i udarnih dijelova, kao i geometrijski parametri reznog dijela i postupak određivanja kutova oštrenja reznog dijela za poprečne glave potpuno su isti kao za dlijeto.

Kanavochnik(Sl. 2.22) koristi se za rezanje utora za podmazivanje u košuljicama i čahurama kliznih ležajeva i profilnih utora za posebne namjene. Rezni rubovi utora mogu imati ravan ili polukružni oblik, koji se odabire ovisno o profilu rezanog utora. Utor se razlikuje od dleta i križa samo u obliku radnog dijela. Zahtjevi za toplinsku obradu i odabir kutova za oštrenje žljebova isti su kao i za dlijeto i križić.

Ručni čekići   (Sl. 2.23) koriste se kod sječenja kao udaraljki za stvaranje reznih sila i dvije su vrste - s okruglim (Sl. 2.23, a) i kvadratnim (Sl. 2.23, b) udaračem. Kraj čekića, nasuprot udaraču, naziva se nožni prst, klinastog je oblika i na kraju je zaobljen. Čekić je fiksiran na dršku, koja se tijekom rada drži u ruci, udarajući u alat (dlijeto, križanac, utor). Da biste pouzdano držali čekić na ručici i spriječili njegovo klizanje tijekom rada, koristite drvene ili metalne klinove (obično jedan ili dva klinova), koji su utaknuti u dršku (Sl. 2.23, c) tamo gdje ulazi u rupu čekića.

Rezanje male veličine   (do 150 mm) lima, široke površine čeličnih i lijevanih željeza gredica malih dimenzija, kao i urezanje u ležajeve školjke, izvode se u poroku.

Na ploči ili nakovnici vrši se usitnjavanje praznina u dijelove ili rezanje duž konture praznina od lima. Rezanje na štednjaku koristi se u slučajevima kada je radni komad koji se obrađuje nemoguće ili ga je teško fiksirati pomoću nedostataka.

Kako bi radnom dijelu dlijeta, križa ili utora dao potreban kut oštrenja, potrebno ga je oštriti.

Oštrenje reznog alata vrši se na brusilicama (Sl. 2.24, a). Alat koji treba oštriti postavlja se na rukohvat 3 i laganim pritiskom polako se pomiče duž cijele širine brusnog kotača. Tijekom oštrenja alat se periodično hladi u vodi.

Oštrenje površina klina za rezanje   vodi naizmjenično - zatim jednu stranu, a zatim drugu, što osigurava ujednačeno oštrenje i dobivanje ispravnog kuta oštrenja radnog dijela alata. Brušenje kotača tijekom rada mora biti zatvoreno kućištem 2. Zaštita očiju od prodiranja abrazivne prašine provodi se posebnim zaštitnim štitnikom 1 ili naočalama. Kontrolni kut reznog alata tijekom oštrenja provodi se pomoću posebnog predloška (Sl. 2.24, b).