2.5. obilježavanje

3. Označavanje Da biste dobili visokokvalitetne radne dijelove, potrebno je odabrati potrebnu količinu sjeka (dasaka, šipki) kako biste pri rezanju u radne dijelove dobili minimalnu količinu otpada. U izgradnji zgrada i građevina koje se koriste

Označavanje radova u vodovodima pomoćna je tehnološka operacija koja se sastoji u prenošenju konturnih struktura prema dimenzijama crteža na radni komad.

obilježavanje- ovo je operacija nanošenja linija (ogrebotina) na površinu obratka,

definiranje kontura proizvedenog dijela, koji je dio nekih

tehnološke operacije.

Ravna oznakakoristi se za obradu lima i profila

valjani proizvodi kao i dijelovi na kojima se u jednoj ravnini primjenjuju rizici označavanja.

Označavanje ravnine sastoji se u crtanju konturnih linija na materijalu ili radnom komadu: paralelnih i okomitih, krugova, lukova, kutova, različitih geometrijskih oblika prema zadanim veličinama ili konturama prema obrascima. Crte kontura primjenjuju se kao čvrste uzorke.

Kako bi se tragovi ogrebotine zadržali do kraja obrade, na rizike se primjenjuju udubljenja blizu jedno drugom, ili se pored rizika označavanja primjenjuje kontrolni rizik. Rizici trebaju biti suptilni i jasni.

Prostorno označavanje- ovo je crtanje na površinama radnog komada, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.

Ravno označavanje vrši se na radnom komadu pisačem. Točnost s

oznaka se postiže do 0,5 mm. Rizici označavanja s pisanjem provode se jednom.

Dubina jezgre je 0,5 mm. Kada radite praktično

pisanje zadataka i kompasi za označavanje mogu se držati na klupi.

Na kraju rada potrebno je četkom ukloniti prašinu i kamenicu s estriha. Prilikom obavljanja praktičnog zadatka potrebno je pritisnuti ravnilo na radni komad s tri prsta lijeve ruke kako ne bi došlo do razmaka između njega i obratka. Kod lijepljenja dugačkih bodova (više od 150 mm), udaljenost između udubljenja trebala bi biti 25..30 mm. Prilikom pričvršćivanja kratkih oznaka (manjih od 150 mm) udaljenost između udubljenja trebala bi biti 10..15 mm. Prije postavljanja kompasa na veličinu polumjera luka, središte budućeg luka mora se nagnuti. Da biste postavili kompas na veličinu, trebate instalirati jednu nogu kompasa s vrhom na desetoj podjeli ravnala, a drugu - obdarenost, koja premašuje postavljenu za 10 mm. Kutovi manje

90º, izmjereno goniometrom pomoću kvadrata. Pri planiranju

paralelni rizici primjenjuju se pomoću ravnala i kvadrata. Prilikom označavanja

ploča kruga određenog promjera, trebate postaviti kompas na veličinu

prelazeći polumjer kruga za 8..10mm.

Za označavanje, mjerenje i provjeru ispravnosti izrade proizvoda koriste se sljedeći alati: ravnalo, kvadrat, kompas, čeljust, čeljust, čeljust, ravnalo za omjere i krivulje, nosač, pisaljka, središnji udarac, pločica za označavanje. Kao uređaji koji ubrzavaju postupak označavanja koristite predloške, uzorke, šablone.

tehničko perotrebalo bi biti prikladno za crtanje jasnih linija na označenoj površini i, zajedno

uz to, nemojte pokvariti radne ravnine vladara, kvadrata. Knjižni materijal

odabire se ovisno o svojstvima označenih površina. Na primjer

  mjedeni pisac ostavlja jasno vidljiv trag na površini čelika. u

označavanje dijelova iz mekših materijala, preporučljivo je koristiti

  olovkom. Prije označavanja, bolje je na ravnini nanijeti tanki sloj boje na vodenoj osnovi.

Iskolčenjesluže za crtanje središta krugova i rupa na označenim

površinama. Jezgre su izrađene od čvrstog čelika. Duljina uboda je od 90

do 150 mm i promjera od 8 do 13 mm.

Kao udaraljkaški instrument pri izvođenju jezgrenih šupljina

čekić koji bi trebao biti lagan. Ovisno o

kako duboko treba biti udubljenje jezgre, nanesite čekiće težine od 50 do 200 g.

kutomjerčelika s goniometrom koji se koristi za označavanje i provjeru kutova na

izrada cijevnih spojeva, okova i drugih detalja

Kanalima.

Označavanje kompasomkoristi se za crtanje krugova

lukovi i različite geometrijske konstrukcije, kao i za prijenos

veličine od ravnala do oznake ili obratno. Razlikovati stalak za kompas,

mjerači debljine, čeljusti, čeljusti, čeljusti.

Označavanje pločainstalirani na posebnim stalcima i ormarima s kutijama za odlaganje

14

alati i uređaji za označavanje. Mali pisari postavljeni su na stolove. Na radnim površinama pločice ne smije biti značajnih odstupanja od ravnine.

Na ravninu se primjenjuju različite geometrijske figure s istim alatom za označavanje: ravnalom, kvadratom, parom kompasa i nosačem. Za ubrzanje i

radi pojednostavljenja ravninskog označavanja identičnih proizvoda koriste se predlošci lima.

Predložak se stavlja na radni komad ili materijal i čvrsto ga pritisne kako se ne bi pomaknuo tijekom označavanja. Duž konture predloška s pisačem crtaju se crte koje označavaju konture radnog dijela.

Veliki dijelovi su označeni na štednjaku, a mali dijelovi u viljušku. Ako je proizvod šuplje, na primjer, prirubnica, u rupu je zabijena drvena pluta, a u sredini plute pričvršćena je metalna ploča na kojoj je središte nogu kompasa označeno udarom.

Prirubnica je označena na sljedeći način. Površina radnog komada obojena je kredom, zacrtajte središte i nacrtajte krug s parom kompasa: vanjska kontura, kontura rupe i središnja linija duž središta rupa za vijke. Često se prirubnice označavaju prema predlošku, a rupe se buše duž vodiča bez markiranja.

U praksi metalne i instrumentalne obrade posebna se pozornost posvećuje prostornom označavanju na površinama obrađenih elemenata složenih profila smještenih u različitim ravninama i pod različitim kutovima. Takvo se označavanje vrši s bilo koje početne površine ili rizika označavanja koji se uzimaju kao baza.
Da biste pravilno označili radni komad, potrebno je jasno predstaviti njegovu svrhu. Stoga, osim crtanja dijelova, treba proučiti sklopni crtež i upoznati se s proizvodnom tehnologijom dijela. Od velike je važnosti pravilan odabir baza, koji ovisi o: dizajnerskim značajkama i tehnologiji izrade: pojedinostima i određuje kvalitetu oznake.
  Baza je odabrana, vođena slijedećim pravilima; ako radni komad ima barem jednu obrađenu površinu, uzima se kao osnova; ako se ne obrađuju sve površine, tada se neobrađena površina uzima kao osnova; ako se vanjska i unutarnja površina ne obrađuju, tada se vanjska površina uzima kao osnova.
  Prilikom označavanja nanose se sve veličine s jedne površine ili iz jedne linije, uzete za bazu. Prije označavanja potrebno je utvrditi redoslijed obrade radnog predmeta i, ovisno o tome, napraviti plan za njegovo kombinirano označavanje, tj. Redoslijed korištenja uređaja za označavanje i pomoćnih alata. Uz to, treba imati na umu da ona područja nabave na kojima će se primjenjivati \u200b\u200brizici obilježavanja moraju biti obojena. kreda, boja ili bakreni sulfat.

Pribor s jednostrukim i dvostrukim magnetima omogućuje brzu ugradnju i pričvršćivanje označenih komada u najpovoljnijem položaju. Obradak je montiran na ravnini elektromagneta, čiji su svici zaštićeni oblikovanim kućištem. Na kontrolnoj ploči ugrađena je magnetska kocka 2 s valjkom 4 smještena u utor (Sl. 12, a) Prekidač 3 uključuje magnet kocke, zbog čega je valjak čvrsto fiksiran, a kocka je pritisnuta na ravninu ploče 1. Nakon toga se stezaljka fiksira 9 i okretanjem matice vijka mikrometra 7 pomaknite okvir 6 duž nosača 8. Zatim, prema vernieru 10 i ljestvici regala, postavite veličinu H. Pomaknite podnožje 11 mjerača rebra duž ploče 1, privucite pisač 5 na bočnu površinu valjka 4 i stavite prvi rizik, a zatim okretanje valjka - WTO og, i tako rizik, npr. Sl. 12 prikazan je uređaj s magnetskom tablicom montiranom na upravljačkoj ploči 1. Prilikom označavanja, na stol se postavlja kvadratni prazan 12 i pritisne ga na zaustavnoj traci 13. Zatim se magnetom stola uključuje prekidačem 3. Učvrstite stezaljku 9 na postolju čeljusti i zakrenite maticu vijka mikrometra 7, pomaknite okvir 10. Na nosu okvira i na skali veličine regala H. Zatim pomaknite bazu kalibra 11 duž ploče, privucite pisač 5 na radni komad i označite ga. Postavljanje vodoravnih oznaka na krajnje površine cilindričnih dijelova izvodi se također na prizmi 2 (Sl. 13, a) s troglavom steznom glavom, montiranom na disk goniometra 5, montiran na zupčanik 13. Prizma je montirana na ploču 1, a dio 6 je pričvršćen na troglavu glavicu 12 Zatim na ljestvici šipke 7 i vrpce 9 opornog kolosijeka namjestite pisar 11 na veličinu H, a vijcima pričvrstite stezaljku 5 i okvir 10. Nakon što ste postavili veličinu na tračnicu, dovedite pisar do krajnje površine i nacrtajte prvi horizont službeni rizika. Zatim pomoću ručnog kotača 3 okrenite dio koji će biti označen pomoću zupčanika 4 i 13 pod određenim kutom i crtačem povucite drugi rizik na krajnju površinu dijela.
  Označavanje cilindrične površine dijelova provodi se na sličan način, dok je prizma montirana vodoravno na ploču, tako da se os troglave brave s obratkom nalazi vertikalno (Sl. 13, b).

Sl. 12. Primjena ravnih tračnica na površinu valjka (a) i pravokutne šupljine (b) s izbočom

Sl. 13. Primjena horizontalnih rizika uz pomoć kliznog mjerača na površini dijela ugrađenog u klin s tri čeljusti: a - na krajnjoj površini; b - na cilindričnoj površini.

U fig. Slika 14 prikazuje način označavanja nekoliko istih kontura obratka prema predlošku s osnovne površine. Uzorak označavanja (Sl. 14, a) debljine 15 mm izrađen je od čelika 45. Na Sl. Slika 14b prikazuje način označavanja obrisa matrice pečata pomoću ovog predloška.

Prije nastavka s nacrtom konture matrice A, u sredini se primjenjuju kontrolni rizici. Tada se na njih primjenjuje predložak 3, uzima se pismonoša 2, vrh se nanosi na bočnu ravninu predloška i crta se njegov obris tako da primijenjeni rizici konture budu jasno vidljivi. U fig. 14 prikazana je kombinirana metoda označavanja konture predloška 5. Predložak je montiran pomoću hvataljke 7 na ravninu kontrolnog kvadrata 9 i postavljen na dva bloka pločica krajnjih mjera 11 i 12 u takvom položaju da kontrolni rizici u sredini rupe i kvadratnog prozora budu paralelni s vodoravnom ravninom ploče 10.

Sl. 14. Načini označavanja: a - sheblon; b - označavanje obrisa matrice pečata prema predlošku; c - kombinirana metoda instaliranja i označavanja obrisa predloška

Označavanje profila šablona vrši se istovremeno pomoću dva zgušnjivača: 4 i 6, dok je vrh piskara debljine postavljen na potrebnu veličinu potezom trake za postavljanje ljestvice 8.

Sl. 15. Primjena kontrolnih rizika na kraju dijela pomoću posebnog predloška

Prilikom nanošenja i provjere vertikalnih i nagnutih uzoraka, kao i provjere vertikalnog položaja označenog cilindra 6 (Sl. 15), montiranog na prizmu 4 i kontrolne ploče 3, koristite poseban predložak za patch 5. Prije nanošenja slika na prednju stranu postavite predložak tako da njegove dvije igla 1 je položena na gornju ravninu obratka, a sam predložak je pritisnut uz krajnju ravninu obratka. Zatim pisac 2 troši rizik (dolje, u smjeru strelice). Nakon toga, bez promjene položaja prizme, dijela i predloška, \u200b\u200bnacrtajte rizik pod kutom od 45 °.

Označavanje linija proizvodi se u određenom slijedu. Središnji probijač 1 (Sl. 17, a) postavlja se oštrim krajem na liniju označavanja, zatim se pomoću optičkog lupa 2 postavljenog u glavi čekića 3 provjerava ugradnja središnjeg probijanja, sredina uboda se lagano naginje od sebe (Sl. 17, b) i pritisne na željeno mjesto točka. Zatim ga brzo instaliraju u okomiti položaj i nanose lagani udarac čekićem 3 težine 100-200 g.
Središta jezgre trebaju biti smještena točno na linijama za označavanje, tako da nakon obrade na površini dijela ostaju otisci polovica jezgre. Jezgre se moraju postaviti na sjecište obrazaca i zaokruživanja. Na dugim ravnim linijama jezgre se primjenjuju na udaljenosti od 20-100 mm, na kratkim linijama, kinkovima, zavojima i u uglovima - na udaljenosti od 5-10 mm. Krug je dovoljan da se uvija na četiri mjesta - na. njezina sjecišta - međusobno okomite osi. Jezgre deponirane neravnomjerno i također same po sebi nisu izložene riziku. Na obrađenim površinama Dijelova jezgre se primjenjuju samo na krajevima linija. Ponekad se na čisto obrađenim površinama ne pojavljuju rizici, već nastave do bočnih površina i nastaju tamo.
  Sl. 17. Metode probijanja

Brak s markupom i mjere za sprečavanje
  U procesu obilježavanja, ostaci izratka mogu se otkriti greškom radionica za nabavu (ljevaonice, kovači itd.): Lijevane gredice i otkovci ne odgovaraju dimenzijama crteža, imaju izobličenja, zakrivljenosti itd. Razlozi za sklapanje braka koji izravno ovise o proizvođaču alata ili pisaru.
  1. Neispravno čitanje crteža, što dovodi do pogreške u markiranju. Bravar ili crtač mora pažljivo razumjeti crtež i, ako je potrebno, potražiti pomoć od voditelja ili rukovoditelja.
  2. Pogreške u dimenzijama zbog pogrešnih mjerenja radnog komada ili u slučajevima kada bravar neke dimenzije označava sa grubo neobrađenih površina dijelova, a neke od osnovnih površina.
  3. Pogreške u postavljanju dijela bez usklađivanja, što dovodi do poremećaja i, posljedično, pogrešnog označavanja. U tim je slučajevima potrebno pažljivo instalirati i poravnati praznine na pločici s pločicama.
  4. Nepravilna uporaba uređaja. Na primjer, umjesto mjernih jastučića za radne dijelove, bravar je stavio nestandardne jastučiće ili pogrešno primijenio predložak, itd.
  5. Netačna instalacija alata i čvora za označavanje zadane veličine. Razlog takvog braka je nepažnja ili neiskustvo bravara ili piskara, prljava površina ploče, alata ili radnih predmeta.
  6. Nepažljivo markiranje zbog greške bravara. Na primjer, crtež prikazuje veličinu polumjera, a bravar ili pisar postavljaju promjer, nepravilno postavljaju rupe u odnosu na središnji rizik, neispravno postavljaju noge kompasa itd.

Rezanje navoja

Elementi profila i navoja
Ako na cilindar 1 (Sl. 18 a) namotamo foliju izrezanu u obliku pravog trokuta 2, čija se noga (strana AB), jednaka obodu baze cilindra, podudara s ovim krugom, tada se na cilindričnoj površini formira hipotenuza (strana AC). krivulja .. Ova se krivulja naziva helix. Ako se za vijak s takvim navojem vijak (ili matica) mora zakretati udesno, tj. U smjeru kazaljke na satu, tada se navoj zove desno. Za lijeve navoje, vijak ili matica mora biti okrenut ulijevo, tj. U smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Udaljenost (duž visine cilindra) preko koje helikopter vrši jedan okret (duljina nogu zrakoplova) naziva se nagibom spirale. Kut pod kojim se vijak diže (kut između noge AB i hipotenuze L C) naziva se kutom povišenja spirale.
  Rezanje navoja - operacija dobivanja spirale na radnom komadu - izvodi se ručno ili na strojevima. Navoj je vanjski (na šipci) i unutarnji (u rupi) i ima sljedeće glavne elemente: profil, kut profila, nagib, vanjski, srednji i unutarnji promjer (Sl. 18, b - g).
  Kut profila navoja a je kut između ravnih dijelova strana navoja.
  Nagib navoja P je razmak (mm) između vrhova dvaju susjednih zavoja, mjereno paralelno s osi navoja. Za trokutasti navoj je nagib udaljenost između vrhova dva zavoja.
  Visina profila navoja je udaljenost od vrha navoja do baze profila, mjereno okomito na os vijka.

Sl. 18. Shema spiralnih linija: a - skeniranje spiralne linije; b - cilindrična trokutasta nit; u - cilindrični četvrtasti navoj; g - cilindrični pravokutni navoj; d - cilindrična trapezoidna nit; e - cilindrični okrugli navoj; g - jednosmjerna nit; h - dvosmjerni navoj; i - trosmjerna nit

Baza navoja (korito) je dio profila navoja koji se nalazi na najmanjoj udaljenosti od osi.
  Dubina navoja t je udaljenost od vrha navoja do njegove osnove, tj. Visine cijevi.
  Vanjski promjer d2 niti je najveći promjer izmjeren na vrhu navoja okomito na os.
  Prosječni promjer je promjer uvjetnog opsega izveden u sredini profila navoja između dna šupljine i vrha izbočenja okomito na os vijka.
Unutarnji promjer navoja d ± je najmanja udaljenost između suprotnih osnova navoja, izmjerena u smjeru okomitom na os vijka.
  Profil navoja ovisi o obliku dijela za rezanje alata kojim se nit reže. Najčešće se koristi cilindrična trokutasta nit (Sl. 18, b). Obično se naziva pričvršćivač i rez
  na zatvaračima; na primjer, na nosače, vijke, matice. Trokutaste niti su stožaste; oni daju priliku da steknu tijesnu vezu. Te se niti nalaze na konusnim čepovima u spojnicama.
  Pravokutni navoj (Sl. 18, c) ima pravokutni (kvadratni profil).
  Uporni navoj (Sl. 18, d) ima presjek u profilu nejednakog trapeza s radnim kutom na vrhu 30 °. Podnožja zavoja su zaobljena, što osigurava dovoljno visoku čvrstoću na opasnom dijelu. Stoga se ovaj navoj koristi u slučajevima kada vijak mora prenijeti veliku jednosmjernu silu (u vijčane preše, dizalice itd.). Prema GOST 10177-62, potisni navoji podijeljeni su u velike niti s promjerom 22-400 mm i nagibom 8-48 mm, normalni potisnik s promjerom 22-300 mm i nagibom 5-24 mm i mali potisnik s promjerom 10-650 mm i nagibom 2-48 mm.
  Trapezoidni navoj (Sl. 18, e) ima trapezoidni presjek s kutom profila 30 °. Karakterizira ga manje. visoki koeficijent trenja i koristi se za prijenos pokreta ili velikih sila (u vretenama strojeva za rezanje metala, u dizalicama, prešama itd.). Zavoji trapeznog navoja imaju najveći presjek u dnu, što osigurava njegovu veliku čvrstoću i lakoću rezanja. Glavni elementi trapezoidne niti su standardizirani (GOST 9484-81).
  Okrugla nit (Sl. 18, f) ima profil oblikovan od dva luka, spojena s malim ravnim dijelovima i kutom od 30 °. U inženjerstvu se takvi navoji rijetko koriste, uglavnom u spojevima koji su izloženi jakom habanju u kontaminiranom okruženju (fitinzi vatrogasnih cjevovoda, automobilskih kravata, kuke dizalica i sl.).
  U strojarstvu se najčešće koriste desne niti. Oni su jednostruki i višestruki. Za jednostruki navoj (Sl. 18, g) vidljiv je samo jedan kraj zavoja na kraju vijka ili matice; za dvostruki navoj (Sl. 18, h), dva okreta, za trostrani (Sl. 18, i), tri okreta, itd. d.
  Jednosmjerni navoji imaju male kutove nadmorske visine, karakterizirani su velikim koeficijentom trenja i koriste se tamo gdje je potrebna pouzdana veza (za pričvršćivanje navoja).
Za više-navojne navoje, kut spirale značajno je veći nego za jedno-navojne. Takve rezbarije
  koristi se u slučajevima kada je potrebno brzo kretanje duž navoja s najmanje trenjem. Za višenamjenske niti (Sl. 18, h i), hod navoja jednak je tonu P putanjem broju pokretanja. Za jednostruki navojni hod (Sl. 18, g) jednak je koraku R.

Alat i metode za rezanje vanjskih niti
  Za rezanje vanjskih niti, kako ručno, tako i na strojevima, koriste se matrice. Mogu biti okrugle, valjane i klizne (prizmatične), kao i čvrste, klizne i složene. Okrugli kalup dizajniran je za rezanje navoja niske preciznosti u jednom prolazu. Radni dio okruglog matrica ima elemente za rezanje (usisavanje) s oba kraja, što vam omogućava da režete navoj s jedne ili druge strane. Budući da matrica nema osovinu, za njezino postavljanje i učvršćivanje na vanjskoj površini izrađuju se gnijezda koja uključuju vijke za pričvršćivanje koji pritiskuju matricu na držač matrice. Za izlaz čipsa u matricama izrađuju se rupe za žetone ili žljebovi, čiji se broj za niti s promjerom od 2 do 52 mm kreće od tri do sedam.

Sl. 19. Šipka s držačem matrice (a) i alatom (b) za rezanje vanjskih navoja.

Matrica 4 (Sl. 19, a) s posebnim izrezima 6 ugrađuje se u držač matrice 5 ili u glavu s tri ili četiri vijka, ovisno o veličini i radnim uvjetima. Jedan ili dva vijka 7 koriste se za pričvršćivanje, vijci 1 i 3 koriste se za pričvršćivanje i stiskanje matrice tijekom podešavanja njegove veličine nakon rezanja skakača. Matrica se otvara vijkom 2.
  Pri rezanju navoja s matricom mora se imati na umu da se u procesu stvaranja profila navoja metal "rasteže", pritisak na površinu matrice raste, što dovodi do njegova zagrijavanja i prianjanja metalnih čestica; prema tome, nit se može rastrgati. Dostupni su uređaji koji sprječavaju ovaj kvar. Od posebnog interesa je odvijač za ugradnju i učvršćivanje matrica (Sl. 19, b) s dodatnim vodilnim prstenom 16, koji pomaže izdržati smjer na cilindričnim radnim dijelovima 12 (šipke, kalupi za potiskivanje i vijcima, izvlakači). Dodatni uređaj može se koristiti u uobičajenim vratima.
U unutarnjem dijelu držača 1 ovratnika nalazi se obrađeni kvadratni prozor s umetnutim prizmatičkim matricama. S bočne strane kaveza pričvršćen je vijak 15, koji pritiska matrice 9 tijekom rada, a dvije ručke 13 su uvrštene u kućište I na bočnoj strani kaveza 13 za držanje ruke. U donjem dijelu kaveza postavljena je podloška za podmetač 14, učvršćena vijcima 8 i dvije vodeće iglice 10, duž kojih se pomiče prsten 16.

U fig. Slika 19 prikazuje reverzibilni sigurnosni uložak za rezanje navoja u slijepim otvorima promjera "5-mm". Uložak se sastoji od kućišta 3, osovine 4, držača 2 slavine 15, zupčanika 1, prstena za podešavanje. prstenovi 5, matice 6, šarke 7 i potporni prsten 8. Da biste olakšali podešavanje uloška za zadani moment na podešavajućem prstenu, postoji kalibracijska skala ", a na kućištu 3 - rizik. Unutar kućišta klizne držač 2 slavine, koji je pomoću ključa 9 i igle 10 povezan na čahuru 11 i kućište. Vijak je pričvršćen između gornje i donje obloge nosača 2. Na osovinama 12 i nosaču 13 na zupčanicima. U potpornom rukavu je učvršćena šipka 14 koja služi kao povodac. Pri navoju, slavina se kreće u smjeru dovoda pod djelovanjem sila samozatezanja. Kada se slavina uvija dok se vreteno podiže, ključ 9 odvaja se od čahure 11 i, spuštajući se, zahvaća sa zupčanikom / koji okreće slavinu s držačem u suprotnom smjeru. Mehanička stezaljka štiti slavinu od lomova, povećavajući produktivnost rada prilikom rezanja strojeva.

Sl. 19. Spremnik za sigurnosni preokret.

Pravila za tapkanje.

1. Pri uvijanju u duboke rupe, u mekim i viskoznim metalima (bakar, aluminij, babits, itd.)
  Slavina se mora povremeno okretati iz otvora i čistiti od čipsa.
2. Narezati niti naizmjenično s potpunim setom slavina; upotreba srednje slavine bez grubog prolaza, a zatim dorada, ne ubrzava, već otežava rad; konac je u ovom slučaju loše kvalitete, a slavina se može slomiti. Srednji i završni slavine ubacuju se u otvor bez ovratnika, a tek nakon što slavina pravilno prođe kroz navoj, stavljaju okovratnik i nastavljaju s rezanjem. 3. Slijepa rupa za navoj mora se napraviti do dubine malo veće od duljine izrezanog dijela, tako da tako da radni dio slavine prelazi granice rezanog dijela. Ako ne postoji takva opskrba, konac će biti nepotpun. 4. U procesu rezanja potrebno je provjeriti položaj slavine u odnosu na vrh koristeći kvadrat
  ravnina proizvoda. Posebno pažljivo, morate rezati nit u malim i slijepim rupama. 5. Ispravan izbor tekućine za rezanje (rashladno sredstvo) utječe na kvalitetu navoja i vijek alata. Kako biste dobili čistu nit s ispravnim profilom i ne biste pokvarili slavinu, potrebno je koristiti kao rashladno sredstvo, na primjer, razrijeđenu emulziju (1 dio ulja u 160 dijelova vode). Kod rezanja unutarnjih niti mogu se koristiti laneno ulje u čeličnim i mjedenim dijelovima, kerozin u aluminijskim dijelovima i terpentin u bakrenim dijelovima. Navoj u detalje od lijevanog željeza od bronce, kao i od lijevanog željeza, treba biti izrađen bez rashladne tekućine.

Kod navoja, strojna i mineralna ulja ne mogu se koristiti kao rashladno sredstvo, jer povećavaju otpornost na slavinu ili umiru tijekom rada, štetno utječu na površinsku hrapavost rupa i alata.
  Kršenje pravila za točenje dovodi do braka niti i lomljenja slavine, koja ostaje u rupi. Postoji nekoliko metoda i uređaja za vađenje slavina. U fig. Na slici 21. prikazan je tropolni čep za uvrtanje slomljenih slavina izrezanih otvora. Prije nego što uvrnete klizač slavine 4 iz dijela 3, ulijte kerozin u rupu da omekša uvijanje, nakon čega se odvijač / umetne u utor čepa 2 i pažljivo, zamahom, ulomek slomljene slavine uvijete.

Sl. 21. Viljušku za uvrtanje slomljenih slavina izrezane rupe.

  Alati i metode za rezanje unutarnjih niti
Visoko učinkovite metode navoja na strojevima za rezanje metala pomoću alata za rezanje navoja, kao i upotreba alata za valjanje itd. Široko se primjenjuju u strojarstvu, no u praksi je pri obradi dijelova i proizvoda za proizvodnju alata u većini slučajeva potrebno ručno rezati niti. Za to se koriste slavine raznih dizajna.
  Ovisno o namjeni, slavine su podijeljene na ručne, strojne, ručne, matice i matrice. Ovisno o profilu navoja koji se reže, slavine su podijeljene u pet vrsta: za metričke, inčne, cijevne, trapezoidne i koničaste niti. Slavina se sastoji od dva glavna dijela: radnog i repa.
  Radni dio je vijak s nekoliko uzdužnih ravnih ili spiralnih utora. Smjer žljebova može biti desni (dodirnite lijevim navojem) i lijevi (dodirnite desnim navojem). Radni dio slavine služi za navoje. Vijčane slavine koriste se za precizno navijanje.
  Radni dio slavine sastoji se od dijelova za usisavanje i umjeravanje. Ulazni (ili rezni) dio obično se izrađuje u obliku konusa, a glavni posao obavlja prilikom navoja. Dio za kalibraciju služi za skidanje navoja, ima cilindrični oblik s obrnutim stožcem i vodi slavinu prilikom rezanja.
  Rezni zubi slavine izrađeni su u obliku sjekutića smještenih oko oboda. Zupci na dodir imaju sve elemente za rezanje. Urezi - udubljenja između reznih zuba - namijenjeni su formiranju reznih rubova, kao i izlazu sječke nastalih tijekom navoja. Slavine promjera do 20 mm obično se proizvode s tri, a s promjerom od 22 do 52 mm s četiri utora. Posebne slavine nemaju utore na kalibracijskom dijelu.

Sl. 22. Tehnike navoja s mehaničkom slavinom (a) i upotrebom automatske glave (b).

Rep slavine izrađen je u obliku šipke s kvadratom na kraju, služi za pričvršćivanje slavine u uložak ili u ključ.
U fig. Slika 22 prikazuje metod umetanja u rupu matrice 2 pomoću mehaničkog slavina na stroju za izrez. Prije rada provjerite stanje stroja. Potom fiksirajte slavinu 5 u glavi s tri čeljusti 4, nakon čega se osovina vijaka ubacuje u konus vretena 6 stroja. Na ljestvici ljestvice i noniju glave vretena postavlja se potrebna dubina navoja. Nakon toga se matrica pritisne na ravninu stola 1 stroja, dovede do slavine i, uhvativši kvaku 5 glave vretena stroja, pažljivo usmjeri slavinu u otvor matrice i NE. rezbare se. Kad slavina dosegne dubinu h, stroj se automatski prebacuje u rikverc i slavina napušta obrađenu rupu.
  U fig. Slika 22, b prikazuje metodu umetanja matrice matrice matrice pomoću automatske glave za rezanje navoja montirane na bušilici. Unutar glave je montiran automatski uređaj, spojen s remenom osovine 10 i okretnim uložakom 4, u koji je slavina stroja 3 učvršćena vijkom 8. Na gornjem dijelu kućišta 7 nalazi se podešavajući prsten 9 s ljestvicom koja postavlja dubinu navoja u rupu matrice 2. Kad najprije izrežete navoj, hvatanje ručke 5, osigurajte da se kućište s prstenom okreće; u ovom trenutku, remenica osovine 10, umetnuta u konus vretena, aktivira i rotira automatski uređaj spojen na glavicu 4, u kojoj je slavina fiksirana. Kad slavina dosegne zadanu dubinu navoja (na skali prstena i nadvoju tijela), automatski uređaj prijavljuje obrnuti hod, a slavina ostavlja obradenu rupu u matrici.

Oprema za bušenje, pribor i tehnike

Sl. 24. Uklanjanje čipsa četkom prilikom rada s bušilicom.

  U fig. Slika 24 prikazuje ispravnu metodu pričvršćivanja stezaljki 5 vijaka 7 na stol 1 stroja i postavljanja obratka 4 u čeljusti 3 i 6 vijaka i učvršćivanja ih vijkom 2. Bušilica 9 je fiksirana u glavi 10, postavljenoj u vreteno 11 glave stroja. Čipovi se brišu četkom 8 tijekom bušenja rupa u radnom komadu 4.

U fig. 25, a prikazuje ručni pneumatski stroj za bušenje D-2, koji ima brzinu vretena od 2500 o / min pri mrežnom tlaku od 0,5 MPa i masu od 1,8 kg. Rotor stroja nalazi se u statoru ekscentrično, tvoreći komoru u obliku polumjeseca. Stlačeni zrak ulazi * u komoru između rotora i statora i pritišće na radne lopatice, rotirajući rotor. Kada je tlak zraka u mreži 0,5 MPa, rotor se okreće s frekvencijom od 12 000 okr / min, a mjenjač smanjuje frekvenciju na 2500 okr / min.
  Pneumatski stroj ima ručku /, rotor 2, mlaznicu 3, uložak, 4, gumb 5 i bradavicu 6. Korištenjem izduženog kuta i vodljivih mlaznica pričvršćenih na tijelu stroja, bušenje se može izvesti na teško dostupnim mjestima.
  U fig. 25, b prikazuje način bušenja pomoću pneumatskog stroja rupe u dijelu 7, pričvršćene na klupice 8. Nakon što ste uzeli stroj kao što je prikazano na slici, pritisnite tipku 5 i tijekom rotacije bušilice postavite svoj rezni rub na nagnutu točku obratka, a zatim lagano pritisnite slučaj, izbušite rupu; istodobno se položaj bušilice periodično provjerava, pazeći da uđe u radni komad strogo pod kutom od 90 ° prema njegovoj površini.

Nošenje i lomljenje bušilica
  Do habanja bušilice dolazi kao usitnjavanje reznih ivica uslijed povećanih brzina rezanja, nedovoljnog hlađenja bušilice, nepravilnog oštrenja (prekomjerne vrijednosti stražnjih kutova i širine nadvratnika), nekvalitetne toplinske obrade bušilice (pregrijavanje, dekarburizacija itd.).
  Rezne ivice bušilice postaju prigušene tijekom kontinuiranog rada bez ponovnog oštrenja pri većim brzinama rezanja. niya i hranjenje, okretanje bušilice u čahuru i čahuru adaptera ili u vreteno. Brzo i neujednačeno trošenje reznih rubova bušilice nastaje kao rezultat velike brzine rezanja, asimetričnog rasporeda rubova (što dovodi do povećanog opterećenja na jednom perju bušilice), pregrijavanja bušilice zbog nedovoljnog hlađenja.
  Do uništenja vrpci dolazi zbog njihove precijenjene širine. To doprinosi povećanju trenja i nakupljanja strugotine.
Razbijanje bušilica obično je uzrokovano neprihvatljivo velikim dovodom (posebno za bušilice malih promjera), visokim dovodom kada bušilica izlazi iz prolazne rupe, značajnim trošenjem vrpci, izvlačenjem svrdla, nedovoljnom dužinom žljebova za izbacivanje strugotine (uslijed čega se pritisne u utorima), pucanjem karbidna ploča ili nepravilna ugradnja u tijelo bušilice, heterogenost strukture materijala obratka (prisutnost školjaka, tvrdih inkluzija itd.).
  Glavni načini za sprječavanje loma bušilica: njihovo pravilno oštrenje, razuman izbor načina rezanja, pravilan rad, pouzdano pričvršćivanje bušilice, pravovremeno ponovno bušenje bušilica. Sve to smanjuje broj kvarova bušilica, povećava produktivnost rada i kvalitetu obrade rupa.

Odbijanje tijekom bušenja. Prilikom bušenja rupa pronalaze se sljedeće glavne vrste braka:
  1. Gruba površina izbušene rupe. Ispada da se radi s tupim ili nepravilno naoštrenom bušilicom s velikim dotokom i nedovoljnim hlađenjem bušilice. Da biste spriječili ovu vrstu braka, prije početka rada, morate provjeriti ispravnost oštrenja bušilice šablonom, raditi samo prema načinima navedenim u usmjeravanju i pravovremeno prilagoditi protok rashladne tekućine na bušilicu.
  2. Promjer izbušene rupe prelazi navedeni. Ispada zbog pogrešnog izbora vremena
  mjera bušilice, njezinog nepravilnog oštrenja (neravni kutovi na reznim rubovima, rezni rubovi različitih duljina,
  pomak poprečnog ruba bušilice), prisutnost igre, u sklopu stroja s vretenom itd. Da biste to spriječili
  vrsta braka, prije početka rada provjerite ispravnost oštrenja bušilice, odaberite bušilicu prave veličine, provjerite i pažljivo podesite položaj vretena.
  3. Pomak osi rupe. Ispada kao rezultat pogrešne oznake dijela (pri bušenju prema oznaci), nepravilne ugradnje i slabog pričvršćivanja dijela na strojnom stolu (dio se pomaknuo tijekom bušenja), izbijanja bušilice u vreteno i pomicanja bušilice u stranu. Da biste spriječili pomicanje osi rupe, potrebno je pravilno označiti dio i prethodno izbušiti središnje udubljenje, provjeriti čvrstoću pričvršćivanja dijela prije početka radova, kao i izljev i ispravno oštrenje bušilice.
4. Neskladnost osi rupe. To može biti uzrokovano nepravilnom postavljanjem dijela na strojni stol ili u učvršćenje, dobivanjem strugotine ispod dijela, strojno vreteno nije redovito na površini stola i prekomjernim pritiskom na bušilicu prilikom hranjenja. Kako bi se spriječila ova vrsta braka, potrebno je pažljivo provjeriti ugradnju i pričvršćivanje dijela, poravnati stol, očistiti ga od čipsa i prljavštine, pratiti silu pritiska na bušilicu tijekom ručnog hranjenja.

Ukrajinska inženjerska i pedagoška akademija

Centar za obuku i proizvodnju

NEZAVISNI RAD

Bravar stranica

Izvodi student

den-Prof grupa 14

Podurets A.A.

Provjereni gospodar

proizvodna obuka

Harkov 2015

Namjena i tehnički zahtjevi označavanja

Obilježavanje je postupak nanošenja na površinu dijela ili praznog uzorka za označavanje koji definira konture profila dijela i mjesta koja treba obraditi. Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, da bi proizvođač alata za montere mogao napraviti običan ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odvojite komad kvadratnog čelika s šipke određene veličine, a zatim ga uložite u veličinama naznačenim na crtežu.

Prostorno označavanje   - ovo je označavanje površina radnog dijela (dijela) smještenih u različitim ravninama i pod različitim kutovima, koje se izvode iz bilo koje početne opasnosti na površini ili označavanja odabrane za bazu.

Prostorno označavanje najčešće je u strojarstvu; u prijemima se značajno razlikuje od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutima, nego i povezati oznake tih odvojenih površina međusobno.

Slika 1. Prostorno označavanje

Koriste se tri glavne skupine za označavanje: strojogradnja, kotlovnica i brod. Inženjersko označavanje najčešća je bravarska radnja.

Najčešći alat za mjerenje linearnih dimenzija je metar - metalni ravnilo na kojem se primjenjuje skala s podjelima izraženim u milimetrima. Oznaka skale ravnala je 1 mm.

Sl.2 , Smanjivanje 1% metra u odnosu na glavni obični metar

Prostorno označavanje značajno drugačiji od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da strugač ne mora samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutima, već i povezati međusobno označavanje tih površina

Prilikom označavanja koriste se različiti mjerni i posebni alati za označavanje. Da bi se poboljšala vidljivost linija za označavanje, niz plitkih točaka treba udariti u njih udarcem na maloj udaljenosti jedna od druge. Označavanje se najčešće vrši na posebnim pločicama za lijevanje željeza.

U serijskoj proizvodnji dijelova mnogo je isplativije koristiti umjesto pojedinačnog označavanja kopiranje.

kopiranje(obris) - crtanje na radnom komadu oblika i veličine prema predlošku ili gotovom dijelu.

Operacija kopiranja je sljedeća:

predložak ili gotov dio nanosi se na list materijala;

predložak je pričvršćen na list pomoću stezaljki;

izloženi su obrisi predloška.

poboljšati vidljivost linija

Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste emisijskih jedinica. Materijal za predloške može biti lim od čelika, lima, kartona. Naziva se način rasporeda obradaka dijelova na materijalu otkrit će.

Postoje tri glavna načina rezanja listova:

Pojedinačno rezanje, u kojem se materijal izrezuje na trake za izradu istoimenih dijelova (ploče za utiskivanje prstena Raschig, trake za polaganje izmjenjivača topline).

Mješovito rezanje, pri čemu je skup dijelova označen na listu. Mješovito rezanje omogućuje vam uštedu metala, ali to povećava složenost, jer se povećava broj operacija i prilagođavanja opreme.

Za miješano rezanje razvijaju se kartice za rezanje koje predstavljaju skice postavljanja dijelova na metal, nacrtanih na skali na listu papira. Karte za rezanje izrađuju se na način da se na listove stavlja čitav niz dijelova potrebnih za izradu jedinica i osigurava najracionalnije i najprikladnije rezanje praznina. Na slici 3.1.3. Prikazan je primjer reznih karata ciklona, \u200b\u200biz kojih se vidi da pravilno rezanje omogućuje ravno sječenje.

Slika 3 Karte za rezanje: a - ispravno rezanje; b - neracionalno rezanje

Označavanje alata, učvršćenja i materijala

tehničko pero oni su najjednostavniji alat za crtanje konture dijela na površini radnog dijela i šipka su sa šiljastim krajem radnog dijela. Inker se izrađuje od alatnih ugljičnih čelika razreda U10A i U12A u dvije verzije: jednostranoj (sl. 2.1, a, b) i bilateralnoj (sl. 2.1, c, d). Skripci se izrađuju u duljini od 10 ... 120 mm. Radni dio pisača ugašen je duljinom od 20 ... 30 mm do tvrdoće HRC 58 ... 60 i naoštren je pod kutom od 15 ... 20 °. Rizici na površini dijela nanose se pomoću pisača, koristeći ravnilo, šablon ili uzorak mjerila.

Reysmas   koristi se za nanošenje slika na vertikalnu ravninu obratka (Sl. 2.2). Riječ je o štapiću 2, postavljenom na okomiti stalak montiran na masivnom postolju.

Označavanje kompasakoristi se za crtanje lukova krugova i dijeljenje segmenata i kutova na jednake dijelove (sl. 2.3). Kompasi za označavanje izrađuju se u dvije verzije: jednostavna (slika 2.3, a), koja omogućuje fiksiranje položaja nogu nakon što su postavljene na veličinu, i opruga (slika 2.3, b), koja se koristi za točnije postavljanje veličine. Za označavanje kontura kritičnih dijelova upotrijebite čeljust za označavanje

Da bi se rizik označavanja jasno vidio na označenoj površini, na njih se postavljaju točkasti udubljenja - jezgre, koje se nanose posebnim alatom - bušačem.

Prilikom označavanja treba pažljivo rukovati šiljatim škarama. Da biste zaštitili ruke radnika prije označavanja na vrhu pisača, morate staviti plutu, drveni ili plastični poklopac.

Za postavljanje teških dijelova na pločicu estriha, koristite dizala, dizalice ili dizalice.

Ulje ili druga tekućina prosuta po podu ili estrihu mogu uzrokovati nesreću.

reference

1. Makienko N.I .:, Vodovod s osnovama znanosti o materijalima. - M.: Viša škola, 2004

2. Makienko N.I .: Praktični rad na vodovodu. - M .: Viša škola, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Opći tijek vodovoda. - L .: Strojarstvo, 1997.