Les travaux de mise en service occupent la place la plus importante dans le fonctionnement des équipements électriques, où ils sont définitifs dans le complexe général de construction et d'installation des installations électriques et des installations électriques. La rapidité à fournir de l'électricité à l'installation où l'ajustement est effectué dépend de leur organisation, et la fiabilité et l'efficacité des équipements électriques nouvellement installés dépendent de la qualité de l'ajustement.

Les tâches de mise en service sont les suivantes:

Fournir des paramètres électriques et des modes d'équipement électrique pour la possibilité de tests complexes d'installations technologiques en termes déterminés par le calendrier (tension d'alimentation, consommation de courant, puissance développée par le moteur sous charge et sans lui, fréquence AC, résistance d'isolement, etc.)

Assurer les paramètres technologiques ou les paramètres spécifiés par le projet (force, température, vitesse, vitesse, temps de déplacement, productivité, etc.), ainsi que garantir la fiabilité de l'installation.

Pour atteindre ces objectifs, un ensemble de tests d'acceptation est effectué, dont le volume est spécifié au chapitre 1-8 des règles d'installation électrique (PUE).

Conformément à l'étendue des tests et aux conditions pratiques de leur mise en œuvre, l'ensemble du complexe de mise en service est divisé en plusieurs étapes:

Analyse de projet; correction (si nécessaire) des schémas électriques et des schémas électriques avant l'installation.

Inspection et test des équipements électriques lors de l'installation;

Réglage des paramètres des relais, instruments et équipements des appareils secondaires;

Vérifier l'installation, les connexions et les connexions correctes;

Test des nœuds de l'équipement électrique et des dispositifs secondaires;

Tests intégrés de l'installation technologique, démarrage des tests et intégration des équipements technologiques dans les travaux;

Enregistrement et livraison au client de la documentation technique: plans exécutifs, rapports d'inspection et d'essai, rapports techniques;

Donner une conclusion sur la possibilité de mettre l'installation en service.

Le travail d'adaptation est généralement spécialisé, c'est-à-dire sont effectués par des organismes de mise en service indépendants, dotés d'un personnel hautement qualifié d'ingénieurs et de techniciens et équipés d'une flotte d'instruments et d'équipements de test nécessaires. Étant donné que la mise en service est inextricablement liée aux travaux électriques, les organisations de mise en service font le plus souvent partie d'entités commerciales électriques sous la forme de départements indépendants ou de sections distinctes de services d'installation et de mise en service complexes. Au sein de départements ou de domaines spécialisés, mise en service
  les travaux sont également spécialisés dans les types suivants: réglage général, réglage de la protection des relais complexes, réglage des dispositifs d'automatisation, réglage des entraînements électriques, réglage des canaux de communication haute fréquence et télémécanique, réglage des disjoncteurs d'air, tests d'isolation, réglage des machines électriques et de leurs appareils d'automatisation. L'organisation dispose d'un laboratoire central de mesure électrique et d'un atelier dans lequel l'ensemble du parc d'instruments de mesure électriques et d'équipements de test est stocké, réparé et contrôlé. Ra-
  les robots des installations sont créés sur la base de contrats conclus avec les clients.

Dans le contrat de mise en service, les conditions de base de leur mise en œuvre sont déterminées: mise à disposition de locaux pour l'organisation d'un laboratoire et atelier sur site, stockage des instruments et équipements de test, documentation; transport d'équipement d'essai lourd; transfert de la conception et de la documentation d'usine par le client; attribution de logements au personnel de l'équipe d'adaptation, etc.

Avant d'effectuer les travaux, le représentant de l'organisme de mise en service est envoyé dans l'établissement qui, sur la base de la documentation du projet sur place, détermine le volume, les conditions et les conditions de travail.

Après la conclusion du contrat, une équipe de 12 à 18 personnes est complétée (pour les grandes installations).

La brigade comprend:

Chef des travaux de réglage (ingénieur hautement qualifié)

2-6 ingénieurs

2-5 techniciens

Électriciens (si nécessaire)

L'équipe est équipée du matériel nécessaire:

Instruments de mesure

Multimètre (avomètre);

Mégaohmmètre;

Oscilloscope

Voltmètre haute tension;

Indicateur de phase;

Chronomètre

Indicateur de tension;

Sonde logique

Compteur des caractéristiques statiques des transistors et des diodes;

Testeur d'intégrité IC logique.

Outil

Jeu de tournevis;

Une pince

Coupeurs latéraux;

Pince à épiler;

Fers à souder;

Jeu de clés, etc.

Equipement de protection

Gants en caoutchouc;

Isoler les bots;

Tapis diélectriques;

Tiges de mesure;

Casques, lunettes, etc.

Tout spécialiste du domaine de la construction devrait savoir ce qu'est le NPD. Le décodage de cette abréviation, ainsi que de plusieurs autres, sera présenté ci-dessous.

Travaux de conception et d'enquête

L'abréviation à trois lettres - PIR - fait référence à un ensemble de travaux sur la mise en œuvre des études d'ingénierie, la préparation des projets, le développement des justifications économiques et techniques et des documents de travail, la préparation de la documentation budgétaire pour la construction (elle peut être nouvelle ou impliquer la reconstruction, ainsi que l'expansion). Selon les conditions précisées dans le contrat, ces travaux peuvent être réalisés soit par le concepteur général, soit par le client concepteur. Avez-vous pensé à ce qu'est le NPD? L'abréviation est présentée dans l'article. Des études d'ingénierie sont effectuées pour obtenir des données sur les conditions naturelles du territoire où la construction est censée être réalisée. Les informations reçues constituent une partie importante des données du projet. Les enquêtes d'ingénierie sont réalisées par des organisations spécialisées agréées. Dans certains cas, les unités structurelles et les organisations, à savoir les services d'enquête, peuvent jouer le rôle d'interprètes. Avez-vous rencontré le concept de «NPD»? L'interprétation de cette abréviation est présentée ci-dessous.

Selon la complexité et la taille de l'objet projeté, les levés géotechniques sont effectués par une ou plusieurs organisations. Dans le deuxième cas, une entreprise agit en tant qu'entrepreneur général, tandis que les autres remplissent des fonctions de sous-traitance. Si nous considérons tous les cas, alors dans la plupart d'entre eux, l'ensemble de la portée des travaux pour une construction particulière est effectuée par une seule organisation. Si vous êtes intéressé par le décodage PIR, la construction, l'installation et la mise en service, il est important de lire les informations présentées ci-dessous.

Si nous parlons de la première abréviation, alors pendant la période des réformes économiques, la plupart des organisations d'enquête en Russie sont devenues des sociétés anonymes. Certains étaient divisés en petites entreprises. Un fait intéressant est que beaucoup d'entre eux n'ont pas changé de nom, laissant l'abréviation TISIZ, qui signifie «confiance des études d'ingénierie et de construction».

Tâches d'enquête

Les données initiales et les exigences pour les résultats sont définies dans la tâche, qui est émise par le client ou l'organisme de conception. Selon SNiP 11.02-96, cinq types d'enquêtes peuvent être distingués. En plus de ces cinq types, les enquêtes d'ingénierie comprennent 10 types de travaux de nature auxiliaire. Il s'agit notamment des études du sol, des évaluations des risques et des dangers des processus industriels et naturels. Cette liste n'est pas complète.

Qu'est-ce que SMR?

Les travaux de construction et d'installation et de mise en service, dont le décodage vous sera connu après lecture de l'article, appartiennent au domaine de la construction. suggérer un ensemble de mesures qui sont effectuées sur le chantier. Le résultat final de ces travaux est la construction terminée ou le bâtiment mis en service. Le travail d'installation implique un processus qui comprend plusieurs étapes, parmi lesquelles - la préparation, le travail de base, l'auxiliaire et le transport. À la première étape, il y a une étude et un examen des estimations de conception. S'il est absent, les entreprises correspondantes sont engagées dans son développement. Ces documents comprennent les estimations et devis approuvés et après le projet approuvé, ainsi qu'une note explicative. Sur la base des travaux de construction et d'installation, le coût des matériaux et de tous les travaux est calculé, l'équipement est proposé et les conditions de mise en œuvre de la construction sont précisées.

La deuxième étape des travaux de construction

La prochaine étape est la préparation organisationnelle et technique. Au cours de cette opération, un contrat est signé, un calendrier est convenu, le financement et les délais de livraison des équipements sont déterminés. Dans le même temps, il est important de prendre en compte le facteur saisonnier, qui détermine l'achèvement des travaux au début de la période.

Phase des travaux de construction et d'installation

Le processus de construction et d'installation implique des manipulations grossières, à savoir la pose du coffre, l'installation de l'équipement, les tests, etc., ce qui peut retarder le début des travaux ultérieurs. L'étape suivante est la fin des travaux, tels que: le montage de capteurs, d'actionneurs, etc. Les travaux d'installation sont effectués en totale conformité avec les actes techniques, la technologie et les normes. Des spécialistes effectuent un contrôle qualité à chaque étape, établissent la documentation nécessaire. À la quatrième étape, des tests individuels sont effectués, les systèmes installés sont analysés.

Description de la mise en service

Si vous êtes intéressé par l'abréviation NDP, le déchiffrement de cette abréviation et sa signification sont donnés ci-dessous. - Il s'agit d'un ensemble complexe de manipulations, qui implique la vérification, le réglage ultérieur et les tests finaux des équipements électriques pour garantir le mode et les paramètres définis par le projet. Dans ce cas, le spécialiste est guidé par les normes et règles sanitaires. Il est important d'observer quatre étapes, dont la première est préparatoire, la seconde est effectuée la mise en service conjointement avec l'installation électrique, tandis que la troisième est un test individuel de l'équipement. La dernière étape consiste à tester les équipements. Si vous pensez à ce qu'est le NPD, le décodage dans la construction de l'abréviation vous permettra de comprendre quel travail est effectué lorsque vous devez démarrer et mettre en service de l'équipement électrique.

Exigences pour le NPD

Dans un deuxième temps, le client fournit de l'électricité sur le territoire de l'ouvrage. Si nécessaire, un audit de pré-installation est réalisé. Les spécialistes remplacent les équipements défectueux et fournissent les disparus. À ce stade, il est important d'éliminer les défauts existants, en essayant de les identifier dans le processus de production. Sur la base des résultats des tests, un protocole est compilé et transmis au client.

Les principales étapes du NPD

L'ordre sur le NDP détermine le fournisseur de services. Alors que les exigences de sécurité lors de la mise en service et des travaux d'installation électrique sont assurées par le chef de ce dernier. Si la mise en service est réalisée selon un planning combiné sur différents groupes fonctionnels et appareils, ces manipulations sont coordonnées avec les responsables des travaux électriques. Le ratio NDP et construction et installation doit être pris en compte par le prestataire de services.

Au lieu d'une conclusion

Lorsque la troisième étape est réalisée, la maintenance des équipements est effectuée par le client, assurant le placement du personnel, le démontage et le montage des circuits. À la dernière étape, les NDP sont conçus pour l'interaction des équipements électriques et des systèmes électriques dans différents modes.

Ces manipulations impliquent la fourniture de la communication, la configuration et l'ajustement des paramètres et caractéristiques des appareils, ainsi que des groupes fonctionnels pour assurer des modes de fonctionnement spécifiés. L'installation électrique est testée à vide et sous charge, et sans faute dans tous les modes possibles.

La mise en service comprend un ensemble de travaux réalisés sur les équipements technologiques de la station de compression, les appareils électriques, les équipements d'automatisation et autres équipements réalisés lors de la préparation et de la réalisation des tests individuels et des tests complets.

Sous période d'essai individuelle   la période est comprise, y compris l'installation et la mise en service, garantissant le respect des exigences stipulées par la documentation de conception, les normes, les spécifications techniques des fabricants, afin de préparer l'équipement pour l'acceptation par la commission de travail pour les essais complexes.

Sous période de tests complets   les équipements de la station de compression s'entendent comme une période comprenant les travaux de mise en service effectués après acceptation des équipements par la commission de travail pour les tests complexes et la réalisation des tests les plus complets avant l'acceptation de l'installation en exploitation par la commission d'acceptation.

Les équipements suivants sont inclus dans le complexe de mise en service: mécanique, génie électrique, instrumentation et automatisation, communications, systèmes de contrôle des processus, équipements de production d'énergie thermique et autres types d'équipements et de systèmes.

Au stade de la conception de la station de compression, la composition du complexe de lancement est mise en évidence. Les modifications éventuelles apportées au complexe de lancement lors de la construction de la station de compression doivent être exécutées dans l'ordre approprié, car la mise en service puis la mise en service de la station de compression, dont le complexe de lancement a été modifié en violation de la procédure établie, ne sont pas autorisées.

La date de mise en service des bâtiments, structures, locaux individuels faisant partie de l'objet est considérée comme la date de signature du certificat d'acceptation de ces objets et structures par la commission de travail. La date de mise en service de l'installation dans son ensemble est considérée comme la date de signature de l'acte par le comité d'acceptation.

Travaux de pré-mise en service . L'entrepreneur et les organismes sous-traitants doivent terminer les travaux de construction et d'installation de l'équipement principal et auxiliaire. De plus, l'installation doit être terminée:

Pipelines;

Vannes d'arrêt;

Câbles d'alimentation;

Boucliers d'instrumentation;

Équipements d'automatisation et de protection;

Systèmes d'incendie et d'alimentation en eau domestique, systèmes d'extinction d'incendie à mousse et dioxyde de carbone;

Systèmes de ventilation, chauffage, égouts, éclairage;

Installations de communication;

Stations de protection cathodique, dispositifs de mise à la terre, dispositifs d'alimentation électrique pour les circuits de protection et le contrôle des unités de courant continu et alternatif, ainsi que leurs tests d'inspection, de nettoyage, de purge, de résistance et de densité conformément aux exigences des instructions des fournisseurs d'équipements, d'inspection des gaz, des exigences de SNiP et du projet.

Mise en service et démarrage des travaux.   Ces travaux comprennent la mise en place:

Systèmes d'unités de pompage de gaz en mécanique, instrumentation et automatisation

électricien;

Systèmes d'alimentation électrique externe et interne et équipement électrique;

Systèmes de traitement de gaz de procédé;

Épurateurs, séparateurs de filtre, ABO de gaz, etc.

Vannes d'arrêt et de contrôle du gaz, y compris la sécurité

Lancer l'installation d'un système de nettoyage et de diagnostic de la cavité du gazoduc;

Blocs pour la préparation de carburant, de démarrage, de gaz pulsé et un point de réduction de gaz pour ses propres besoins;

Systèmes de stockage et de régénération du pétrole à l'échelle de la station et systèmes de préparation d'antigel;

Systèmes pour fournir de l'air comprimé aux stations de compression;

Pompage de méthanol;

Système ACS TP;

Unités de mesure technologiques et de gaz pour les besoins auxiliaires de la station de compression;

Systèmes d'extinction d'incendie;

Systèmes de récupération de chaleur;

Chaufferies, systèmes d'alimentation en chaleur et systèmes de traitement chimique de l'eau -

Centrales électriques de secours et centrales électriques auxiliaires;

Systèmes d'approvisionnement en eau;

Installations d'égout et de traitement, stations de pompage;

Systèmes de ventilation et de climatisation industriels;

Stations de distribution de gaz;

Systèmes de télémécanique.

Considérez les principales étapes de la mise en service et de la mise en service.

La mise en service des principaux équipements technologiques de la station de compression et la mise en service de la station de compression sont effectuées sous la supervision du comité d'acceptation.

Avant la présentation des installations et équipements du CC du comité d'acceptation, l'acceptation sera effectuée par une commission de travail désignée par le client.

Avant les travaux de mise en service et de mise en service, la commission de travail reçoit la documentation de production et technique, qui a été compilée pendant toute la durée des travaux de construction et d'installation (plans d'exécution, schémas électriques, actes d'acceptation de certains types de travaux, certificats pour travaux cachés, etc.). L'exploitation d'installations et d'équipements non acceptés par la commission de travail n'est pas autorisée.

Pour vérifier l'état initial de l'équipement de la station de compression avant la mise en service et les essais, les organisations impliquées dans la mise en service doivent envoyer leurs représentants avant le début des travaux de démarrage sous la direction de l'organisme responsable de la mise en service.

La préparation de l'équipement installé pour effectuer les travaux de mise en service, offrant la possibilité de tests individuels, est documentée par l'acte d'achèvement des travaux d'installation sous la forme prescrite.

Avant la mise en service, le comité d'acceptation effectue les tâches suivantes:

Détermine l'état de préparation de l'équipement de la station de compression ou de ses phases individuelles (complexes de démarrage) pour la mise en service;

Spécifie quels travaux de construction et d'installation doivent être achevés avant la mise en service et l'acceptation de la station de compression en service;

Examine et approuve les circuits de démarrage et affine les calendriers de mise en service.

Détermine la composition du complexe de lancement de la COP.

Pour toute la période de mise en service, un calendrier de mise en œuvre progressive de ces travaux est établi avec une répartition conditionnelle en trois étapes (périodes).

Première étape   - le gaz n'est pas fourni aux communications de gaz de la station de compression. À ce stade, tous les travaux de mise en service sont effectués et ne nécessitent pas d'alimentation en gaz. La tâche de la première étape consiste à identifier l'état de préparation de l'équipement de la station de compression pour les tests de nœuds et les tests individuels. À ce stade, la vérification et le réglage du système d'instrumentation et d'automatisation de l'unité de pompage de gaz, la vérification et la mise en service du système de protection de l'unité, ainsi que du système d'alimentation électrique, du système d'huile GPA et KS sont effectués.

Deuxième étape - le gaz est fourni uniquement au démarrage et aux collecteurs d'impulsions (le gaz n'est pas fourni aux canalisations de process et de carburant). A ce stade, tous les travaux de mise en service sont effectués sans nécessiter d'alimentation en gaz des pipelines technologiques et de carburant. La deuxième étape a pour tâche d'inspecter et de tester unité par unité les machines et équipements au ralenti afin d'identifier les dysfonctionnements et de préparer l'unité à des tests complexes.

Troisième étape   - le gaz est fourni aux canalisations de process, de carburant, de démarrage et d'impulsion de la station de compression. Avant la mise en service avec alimentation en gaz des pipelines de la station de compression, le représentant de l'inspection du gaz vérifie l'état de préparation des installations de la station de compression pour la mise en service avec la réception de gaz dans les pipelines et délivre un permis écrit pour ces travaux.

Avant de fournir le gaz de procédé au site CS, tous les travaux liés au soudage électrique et au gaz, ainsi que les travaux à feu ouvert, doivent être achevés, des travaux de mise en service ont été effectués sur les systèmes de détection et d'extinction d'incendie à l'échelle de la station. Ces systèmes doivent être mis en service. À la troisième étape, tous les travaux de mise en service sont terminés, y compris le fonctionnement des unités sous charge et les tests complexes de la station.

La troisième étape a pour objectif de procéder à des tests complets de l'équipement, de vérifier le fonctionnement conjoint de l'équipement de la station de compression, d'identifier les éventuels défauts de l'équipement qui entravent le fonctionnement régulier et fiable de la station de compression, d'élaborer des mesures pour assurer un fonctionnement fiable de la station de compression.

La mise en service est considérée comme terminée s'il n'y a pas de commentaires du comité d'acceptation sur le fonctionnement de l'équipement pendant 72 heures sous une charge déterminée par le mode de fonctionnement du gazoduc, mais ne dépassant pas sa valeur nominale.

La fin de la mise en service à la station de compression (la fin des tests complets de l'équipement) est le fonctionnement continu des unités de pompage de gaz et le fonctionnement constant ou alternatif de tous les équipements auxiliaires de la station de compression selon le schéma de conception sur les paramètres qui permettent un fonctionnement normal.

La fin de la mise en service est documentée par l'acte de mise en service de l'équipement.

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INFORMATIONS GÉNÉRALES

Les travaux d'installation électrique sont une dernière partie spécialisée d'un ensemble de travaux d'installation électrique et sont effectués par le personnel de l'organisation (ministère, fiducie) qui effectue les travaux d'installation électrique de base et est responsable de leur volume et de leur qualité.
La mise en service électrique doit fournir:
   vérification et essai des équipements électriques conformément au PUE applicable, à la conception, à la documentation technique des fabricants (passeports, mode d'emploi) et autres documents réglementaires;
   paramètres électriques et modes de fonctionnement des équipements électriques pour la possibilité d'intégration ou à travers les nœuds de l'essai des installations technologiques;
   indicateurs technologiques fixés par le projet (plage de vitesse, pression, pression, productivité) et fiabilité opérationnelle.
   Sur la base des résultats de tous les tests, ajustements et tests, une conclusion est donnée sur l'aptitude au fonctionnement de chaque équipement et de l'ensemble de l'installation électrique.
   Les travaux de réglage des équipements électriques sont réalisés dans le cadre d'accords directs de l'organisation de réglage avec les entreprises et les organisations de clients, qui précisent la portée, les modalités et les conditions de leur mise en œuvre, ainsi que les obligations et garanties mutuelles. Les conditions générales de sécurité du travail et d'hygiène industrielle lors de la mise en service sont fournies par le client.

ORDRE DE PERFORMANCE

La mise en service des appareils électriques se déroule en quatre étapes.
   À la première étape, le personnel de l'organisme commanditaire devrait:
   étudier la partie électrique du projet reçue du client, son lien avec la technologie de production, la documentation technique des fabricants;
   développer et coordonner avec le client un programme de travail et un projet de mise en service (PPR), incluant les mesures de sécurité;
   recevoir du client les caractéristiques des installations d'appareils électriques pour les dispositifs de protection et d'automatisation;
   transmettre au client des commentaires sur le projet et les équipements identifiés lors de l'analyse du projet, l'élaboration du programme de travail et le projet de travail;
   pour préparer les instructions nécessaires, les routages et les lignes directrices pour la mise en service, les instruments, les outils et les appareils, les formes nécessaires de documentation de rapport (protocoles).
   Les points suivants doivent être pris en compte dans la conception du travail:
   le montant des travaux d'ajustement à venir, le degré de leur complexité et les délais convenus avec le client;
   le nombre et les qualifications du personnel nécessaire à la mise en service et leur affectation aux installations, nœuds et zones individuels;
   organisation d'une formation technique (formation) pour le personnel de l'ajustement;
programmes d'ajustement pour certains types d'équipements électriques; le montant éventuel des travaux de mise en service, dont la mise en œuvre est prévue avant l'installation des équipements électriques de l'installation (ajustement préalable en dehors de la zone d'installation);
   une liste des instruments, outils, équipements et appareils d'essai nécessaires à la mise en service, ainsi que les matériaux et équipements pour l'installation de réseaux électriques temporaires;
   mesures de sécurité organisationnelles et techniques pour toute la période de mise en service.
   Lors de la deuxième étape, la mise en service est effectuée conjointement avec l'installation électrique, avec l'alimentation en tension selon un schéma temporaire. Les travaux combinés sont effectués conformément aux exigences des réglementations de sécurité en vigueur. Avant la mise en service dans les locaux électriques, tous les travaux de construction doivent être achevés, y compris la finition, les ouvertures fermées, les puits et les chemins de câbles, les échafaudages retirés, l'éclairage, le chauffage et la ventilation terminés, l'installation des équipements électriques terminée. mise à la terre.
   À ce stade, l'équipement électrique monté est contrôlé avec la tension fournie par les circuits de test aux appareils individuels en l'absence de personnel électrique dans la zone de mise en service et les mesures de sécurité sont observées conformément aux exigences de SNiP et PTB. Les défauts des équipements électriques détectés lors des tests et réglages sont éliminés par le client, et les défauts et erreurs d'installation sont éliminés par l'organisation du câblage. Sur la base des résultats du contrôle de mise en service, ils compilent les rapports d'essais de mise à la terre, les mesures et les tests d'isolement, les réglages des protections et les équipements relais-contacteurs, une copie des schémas de circuits exécutifs des installations d'alimentation, sous tension.
   À la troisième étape, la mise en service est effectuée avec une alimentation en tension constante pour les tests individuels des équipements électriques. Au début de l'étape, un mode de fonctionnement est introduit dans les installations électriques et un dégagement pour le personnel de mise en service est effectué conformément aux règles de sécurité applicables au fonctionnement des installations électriques. Effectuer le réglage des paramètres des équipements électriques, tester les circuits de contrôle, de protection et d'alarme, ainsi que les équipements électriques au ralenti pour préparer les tests individuels des équipements technologiques. Lors des tests individuels des équipements technologiques, les paramètres, caractéristiques et réglages de la protection des installations électriques sont précisés.
À la troisième étape, l'équipement électrique est entretenu par le client, qui assure la disposition du personnel d'exploitation, le montage et le démontage des circuits électriques, ainsi que la supervision technique de l'état des équipements électriques et technologiques. Après avoir effectué des tests individuels de l'équipement technologique, l'équipement électrique est considéré comme accepté. Le client reçoit les rapports de test des équipements électriques à haute tension, les tests de mise à la terre et les dispositifs de mise à la terre, les schémas de circuits exécutifs. Les protocoles restants pour la mise en place des équipements électriques peuvent être transférés au client dans les deux mois, et pour les objets techniquement complexes - dans les 4 mois après l'acceptation de l'objet en fonctionnement. La fin de la mise en service à ce stade est officialisée par l'acte de préparation technique des équipements électriques aux tests intégrés.
   Au quatrième stade de la mise en service, un test complet des équipements électriques est effectué selon les programmes convenus. L'interaction des circuits électriques et des systèmes électriques dans différents modes est vérifiée. Pendant ces travaux? réalisée: assurer les relations mutuelles, ajuster et régler les caractéristiques et les paramètres des appareils individuels et des groupes fonctionnels de l'installation électrique pour y créer les modes de fonctionnement spécifiés; tester le système électrique en circuit complet sous charge dans tous les modes de fonctionnement pour préparer les tests complets des équipements technologiques. Pendant la période de tests complexes, l'équipement électrique est entretenu par le client.
   Le travail de l'organisme de mise en service est considéré comme achevé après la signature du certificat d'acceptation de mise en service.

2.1. La mise en service peut être divisée en huit étapes qui diffèrent par leur technologie.

2.1.1. Phase préparatoire.

2.1.2. Audit pré-installation et vérification des équipements: machines et mécanismes, appareils, équipements, commandes et présentation des informations.

2.1.3. Acceptation élément par élément des tests d'installation et d'équipement individuel.

2.1.4. Acceptation des nœuds des tests individuels (y compris le contrôle nécessaire de l'exhaustivité et de la qualité de l'installation) de l'équipement des unités fonctionnelles.

Conformément à SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 et SNiP 3.05.07-85, les étapes de l'acceptation étape par étape de l'installation et des tests individuels des équipements ne coïncident pas dans le temps pour les différents types d'équipements et cette différence peut être très importante. L'acceptation site par site permet de vérifier l'état de préparation de l'ensemble des équipements d'un site pour une mise en service site par site au moment de son démarrage.

2.1.5. Démarrage basé sur les nœuds (ci-après «démarrage») ajustement des unités fonctionnelles sur un équipement inactif (ajustement à froid) et leur test sous charge Livraison des unités fonctionnelles de la mise en service à l'exploitation, pour vérifier l'état de préparation de la construction et de l'installation et pour la mise en service complexe nœud par unité avec le matériel d'exploitation.

2.1.6. Test de l'unité (ou d'une unité de chaudière séparée, unité de turbine) avec synchronisation (ou sans elle pour une unité de chaudière séparée) et un ensemble de charges pour vérifier sa préparation complète de la construction et de l'installation.

2.1.7. Ajustement complexe et complexe des nœuds (ci-après dénommés «complexes») et test des unités fonctionnelles, y compris les sous-systèmes des systèmes de contrôle automatique des processus et le circuit opérationnel d'un panneau de contrôle pour tester les modes d'équipement Exploitation pilote d'unités technologiques fonctionnelles, y compris un système de surveillance et de contrôle, identification et élimination des défauts, transfert des unités fonctionnelles à l'exploitation commerciale. Réalisation d'un test complet de l'unité (installation).

2.1.8. Acceptation de l'unité (installation) par la commission d'État avec les tests nécessaires des équipements électriques et avec l'exécution de l'acte concerné.

2.2. Deux types d'organisation fondamentalement différents des travaux de mise en service des équipements sont envisagés:

travaux effectués par des spécialistes d'un métier (mécaniciens thermiques, électriciens, spécialistes ACS TP, etc.), regroupés en équipes et réalisant des opérations de mise en service presque indépendamment des spécialistes d'autres métiers;

travaux réalisés par des équipes complexes de sous-sites (ci-après dénommées «équipes nodales»). Chaque équipe nodale comprend des travailleurs de toutes professions nécessaires à la mise en place de cette unité technico-fonctionnelle.

2.2.1. Le premier type d'organisation du travail est appliqué:

Pendant l'audit de pré-installation, l'inspection, l'acceptation par article de l'installation et les tests individuels de l'équipement;

Au stade initial de l'ajustement complexe des nœuds, quand il convient d'effectuer la maintenance initiale de la fiabilité de l'équipement dans le volume de conception séparément par type.

2.2.2. De l'étape d'acceptation site par site des tests individuels à l'acceptation d'une unité (installation) par la commission d'État (à l'exception de la phase initiale de mise en service complexe), la mise en service est réalisée par des équipes nodales et organisée par des sous-commissions de travail complexes.

2.2.3. L'équipe nodale est organisée par la décision d'un sous-comité de travail intégré lors des tests individuels des équipements parmi les principaux spécialistes des organisations effectuant des travaux d'installation et de mise en service sur cette unité fonctionnelle sous contrat: pour la mise en service de l'équipe nodale, des travailleurs des organisations de montage et de mise en service peuvent être en outre affectés.

L'équipe nodale est dirigée par un chef d'équipe nommé parmi les spécialistes hautement qualifiés de l'organisation de mise en service leader pour l'unité, le client, l'organisme de recherche ou le fabricant d'équipement.

Les contremaîtres des brigades nodales et, le cas échéant, l'ensemble de la composition de la brigade nodale, sont nommés par ordre du client ou (à l'issue du projet clé en main) de l'entrepreneur général.

Le contremaître de la brigade nodale et l'équipe subordonnée peuvent effectuer des travaux de mise en service sur deux unités fonctionnelles ou plus.

2.2.4. Le sous-comité de travail complet comprend des travailleurs de toutes les spécialités nécessaires à l'organisation et à l'acceptation du travail sur le site.

La composition des sous-comités de travail intégrés comprend: les contremaîtres des brigades respectives; représentants du client, usines de fabrication d'équipement, concepteur général, entrepreneur général, installation de chaleur, câblage, principaux organismes de mise en service et de recherche. Les représentants sont distingués par les chefs des unités de production des organisations respectives à la demande du président du sous-comité de travail intégré.

Les présidents des sous-comités de travail complexes sont nommés par ordre du client ou à la livraison des installations `` clé en main '' par l'ordre de l'entrepreneur général parmi les spécialistes expérimentés et compétents du client ou (en accord avec la direction) les principales organisations de mise en service de ce nœud, les organismes de recherche, ainsi que les usines de fabrication d'équipements. Un même spécialiste peut être nommé président de deux ou plusieurs sous-commissions de travail complexes.

Le président du sous-comité de travail intégré est membre de la commission de travail.

La nomination des présidents et la création de sous-comités de travail intégrés se font lors des essais individuels des équipements.

2.2.5. Les travailleurs et les commissions d'acceptation de l'État sont créés de la manière et aux conditions correspondant au BCH 37-86 du ministère de l'énergie de l'URSS.

Les sous-commissions spécialisées organisées par la commission de travail conformément au BCH 37-86 du ministère de l'énergie de l'URSS peuvent fournir une assistance aux sous-commissions de travail complexes conformément à leurs lignes d'activité.

Avant d'organiser une commission de travail, le client peut constituer des commissions d'atelier pour l'acceptation des locaux, des équipements, etc.

2.3.1. L'organisation des opérations de mise en service devrait prévoir la «complexation» des unités d'un bloc ou d'une installation distincte, qui est progressivement augmentée d'étape en étape, avec accès à leur pleine coordination fonctionnelle pendant la période d'ajustement complexe.

2.3.2. La phase préparatoire de la mise en service commence après la publication des dessins d'exécution. A ce stade:

Étudier et analyser la documentation du projet et de l'usine, déterminer la conformité de la documentation du projet avec les documents réglementaires, les solutions standard et les meilleures pratiques, élaborer des commentaires et des recommandations pour éliminer les lacunes;

Préparation d'un projet de mise en service, y compris les mesures de sécurité;

Élaboration et approbation de programmes de travail pour la mise en service et la mise en service des équipements;

Préparer une flotte d'équipements de mesure, d'équipements et d'appareils d'essai, organiser et équiper un laboratoire d'objets, fournir des emplois avec des instruments, des outils et du matériel didactique;

Établir une liste de documentation dont la conception est nécessaire à différentes étapes de la production et l'acceptation de la mise en service à chaque nœud fonctionnel;

Développement de la première édition du mode d'emploi.

Les travaux visés à la clause 2.3.2 sont exécutés par les organisations participantes de mise en service conformément au plan de coordination, individuellement, avec les consultations mutuelles nécessaires.

2.3.3. Au stade de l'audit de pré-installation et de vérification des équipements, machines, mécanismes, équipements, équipements de contrôle et de gestion, la gestion générale opérationnelle et technique est assurée par le client en la personne du chef mécanicien adjoint.

La procédure et le champ d'application des audits et inspections doivent être établis conformément aux règles et normes applicables.

L'audit est réalisé par les ateliers concernés de la centrale avec la participation des entreprises d'installation, de réparation et de mise en service.

Les ateliers assurent l'organisation de postes de travail pour le personnel de réparation et de réglage dans les locaux alloués à cet effet par la direction de la centrale.

2.3.4. A la réception étape par étape de l'installation et des tests individuels, la gestion générale opérationnelle et technique est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de l'installation d'installation.

La procédure d'acceptation et les tests individuels sont établis, guidés par les règles et normes en vigueur, les chefs des ateliers de la centrale électrique, ainsi que les chefs de file concernés des équipes de l'organisme responsable de la mise en service, les chefs des départements de la construction, les organisations d'installation et de mise en service, le personnel principal des fabricants.

Les travaux d'ajustement sont effectués par des organismes d'ajustement conformément au plan de coordination. Les ateliers assurent l'organisation des postes de travail du personnel de réglage dans les locaux alloués pour la réalisation de ces travaux par la direction de la centrale.

Le résultat de cette étape est l'exécution de l'acte de la commission de travail sur la réception des équipements après essais individuels (annexe 8).

L'alimentation électrique pour la mise en service est effectuée par la centrale conformément aux réglementations applicables.

2.3.5. Au stade de la réception site par site de l'installation et des tests individuels des équipements des unités fonctionnelles des équipements principaux et de l'ensemble de la station, la gestion générale opérationnelle et technique est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de la station d'exploitation.

L'acceptation des unités fonctionnelles de l'installation et des tests individuels est effectuée de manière complète par les organisations de construction, d'installation de chaleur, de câblage et de mise en service en tenant compte de l'état de préparation de l'unité en termes de construction, d'installation de chaleur, d'installation électrique et de tests individuels, en tenant compte des actes pour les travaux et documents cachés (actes, protocoles, enregistrements dans journaux), compilés lors de l'audit des équipements, acceptation par article, tests individuels.

Au début de la mise en service site par site et des tests site par site, l'installation de l'équipement technologique de l'ensemble doit être complètement terminée; Sur l'équipement technologique, des opérations d'ajustement ont été effectuées sans que l'équipement soit inclus dans les travaux; Ajustement autonome des sections des sous-systèmes de contrôle automatique de processus inclus dans ce nœud à hauteur de:

Logiciel spécial pour le sous-système de collecte et de traitement primaire d'informations, la base d'informations, le sous-système de présentation d'informations, le sous-système d'impression technologique de programmes de diagnostic pour les moyens techniques;

Canaux d'information et panneaux de propagation du signal;

Armoires de sous-systèmes de contrôle, serrures, protections et alarmes;

Schémas de commande des mécanismes, vannes d'arrêt et de commande;

Armoires du sous-système de commande automatique;

Armoires (avec vérification sur simulateurs) du sous-système de gestion des groupes fonctionnels (FGU);

Le circuit opérationnel du boîtier de commande et toutes les communications à l'intérieur du boîtier de commande.

L'acceptation des équipements lors de l'installation est effectuée par un sous-comité de travail intégré.

À la suite de cette acceptation, un certificat d'acceptation est délivré, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale électrique. La forme de l'acte est donnée à l'annexe 9.

Si, lors de l'acceptation d'une unité d'installation et de tests individuels, des défauts et des défaillances sont détectés, l'acceptation est suspendue jusqu'à ce qu'ils soient éliminés.

La nécessité d'effectuer des travaux non prévus par le projet, des instructions d'usine et d'autres documents, est établie par un acte de la commission de travail.

2.3.6. Au stade de la mise en service des unités fonctionnelles sur les équipements inactifs (mise en service à froid) et de leurs tests sous charge (avec alimentation en tension, air, vapeur, eau, huile et réalisation de l'allumage de la chaudière), réception unitaire pour la mise en service complexe ultérieure, la gestion technique générale est assurée par l'ingénieur en chef adjoint de la centrale en fonctionnement.

La mise en service directe de l'unité est réalisée par l'équipe nodale sous la supervision du chef d'équipe.

Les travaux au stade de la mise en service et des tests des unités fonctionnelles sont effectués selon des programmes de travail approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale.

Une installation à froid d'une unité fonctionnelle est considérée comme terminée si:

Tous les étalonnages nécessaires des appareils analogiques et la vérification des paramètres d'usine ont été effectués;

Vérifier l'exactitude du passage de tous les signaux analogiques des capteurs à l'automatisation, à la technologie informatique, aux dispositifs et aux dispositifs de signalisation;

Tous les paramètres de protection et d'alarme sont définis;

Vérifié les progrès des organismes de réglementation et des électrovannes;

Vérifier l'exactitude du passage du signal des dispositifs et capteurs discrets utilisés dans les systèmes de protection, les verrouillages, la commande automatique et la signalisation à la technologie informatique et ses moyens d'affichage, les dispositifs individuels, les dispositifs de signalisation et les dispositifs de commande;

Les interrupteurs de fin de course du moteur et les indicateurs de position ont été étalonnés et vérifiés;

Matériel de commutation vérifié;

Vérification du sens de rotation des entraînements des mécanismes technologiques;

Vérifié la direction du mouvement des actionneurs et des dispositifs indicateurs avec une action de contrôle;

La possibilité de contrôle opérationnel depuis le panneau de contrôle;

Les systèmes de protection, verrouillages, alarmes et contrôle logique sont vérifiés (dans la mesure du possible sans mode technologique);

La direction de l'impact des systèmes de contrôle automatique a été vérifiée, les paramètres calculés de leurs réglages ont été définis;

Création et vérification du logiciel général des systèmes de contrôle industriels;

Un logiciel spécial de système de contrôle automatisé des processus a été téléchargé et testé sur des simulateurs (dans la mesure du possible sans mode technologique);

Le mécanisme était au ralenti, il a été constaté que les paramètres caractérisant l'état du mécanisme au ralenti se situaient dans les limites établies par les normes, l'usine, la conception et d'autres documents réglementaires et technologiques. Le respect des points de réglage à froid se reflète dans le «Journal de préparation de l'unité pour les tests sous charge». Le formulaire de journal est donné en Annexe 10.

Le test de l'unité sous charge est effectué après la fin de sa mise en service à froid.

La phase de mise en service et de test des nœuds d'équipement se termine par des lancements de test, au cours desquels le réglage des paramètres, le débogage, la vérification et la mise en service (sur l'équipement inclus dans le fonctionnement) des sous-systèmes de protection, verrouillages, alarme automatique, alarme, ASR, FGU et sous-systèmes de présentation d'informations en volume nécessaire pour assurer la sécurité et la fiabilité des tests de l'unité (ou de l'installation) afin de vérifier sa construction et sa préparation à la prise de la charge, avec sa sortie en mode de fonctionnement et réglée Réglage Xen. Dans les programmes techniques de test des unités fonctionnelles sous charge, le rôle et les responsabilités du personnel d'exploitation sont indiqués.

L'organisation des tests de l'unité après l'attaque de lancement dans le but de l'accepter pour vérifier l'état de préparation de la construction et de l'installation et dans la mise en service complexe est effectuée par un sous-comité de travail intégré.

Si, lors du test de l'unité, des dommages, des défauts ou des défaillances sont détectés, le test est interrompu et est effectué depuis le début après leur élimination.

L'achèvement de cette étape pour chaque nœud est réalisé à partir du rapport de test du nœud, approuvé par l'ingénieur en chef de la centrale. Le formulaire de protocole est donné à l'annexe 11.

L'unité est considérée comme acceptée pour la vérification de l'état de préparation de la construction et de l'installation et pour la mise en service complexe, s'il y a un acte d'acceptation de l'unité lors de l'installation et des tests individuels approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale électrique (section 2.4.5), ainsi qu'un rapport d'essai de l'unité (annexe 11).

2.3.7. Le contrôle de la préparation de la construction et de l'installation du complexe de démarrage d'une unité de puissance ou d'une unité individuelle est effectué conformément à un programme technique spécial qui prévoit la mise en service des équipements selon les schémas de conception. En même temps, pour une unité de chaudière séparée, il est envisagé d'obtenir une paire de paramètres de conception, et pour une unité de puissance et une unité de turbine séparée avec un générateur - synchronisation et un ensemble de charge électrique.

Le programme de vérification de l'état de préparation de la construction et de l'installation est élaboré par l'organisme de mise en service parent et approuvé par son ingénieur en chef et l'ingénieur en chef de la centrale électrique. En l'absence de l'organisme responsable de la mise en service, le programme est développé et approuvé par le client, impliquant les organisations d'installation et de mise en service dans le développement du programme.

La gestion opérationnelle de l'équipement est effectuée par le personnel d'exploitation du client conformément aux instructions d'utilisation développées précédemment et au programme de vérification de l'état de préparation de la construction.

Lors du contrôle de préparation, conformément au programme, le personnel d'installation, de mise en service, les organismes de recherche et le personnel en chef des usines de fabrication de matériel participent.

Le responsable technique du contrôle de préparation du bâtiment est l'ingénieur en chef de la centrale.

A l'issue de cette étape de mise en service, un acte est établi par le comité d'acceptation de travail sur la réception des équipements de l'unité (installation) après vérification de l'état de préparation de la construction. L'acte est accompagné d'une liste de défauts d'équipement, d'installation et de construction qui ont été révélés lors des tests, ainsi qu'un calendrier de réglage complexe des unités et d'essais d'une unité ou d'une unité distincte. L'acte est approuvé par le chef des instructions supérieures du client. La forme de l'acte est donnée à l'annexe 12.

Les défauts d'équipement, de construction et d'installation identifiés lors de la vérification de l'état de préparation de la construction et de l'installation du complexe de lancement devraient être éliminés avant le début de la configuration complexe de l'équipement site par site.

2.3.8. Au stade de l'ajustement complexe des nœuds, un ajustement nœud par unité est effectué, des tests d'équipement (études) dans différents modes de fonctionnement:

Lorsque l'unité est arrêtée ou une unité séparée avec l'inclusion d'unités technologiques fonctionnelles individuelles;

Lors des démarrages et arrêts d'une unité ou d'une unité individuelle selon le programme des tests de mise en service;

Lors du transport d'une charge électrique à un niveau spécifié par le programme de réglage.

Pendant la même période, des travaux de réparation et de finition sont effectués sur l'équipement arrêté, les défauts identifiés lors du montage des nœuds sont éliminés.

Le programme d'ajustement complexe des nœuds prévoit dans un premier temps un travail séparé de spécialistes de diverses professions pour l'ajustement initial de certains types d'équipements afin d'assurer la fiabilité de l'installation dans le volume de conception, puis le travail intégré des équipes nodales créées au stade de l'acceptation, sous la supervision technique des chefs d'équipe.

L'achèvement du réglage par les nœuds est effectué par des équipes nodales avec des protocoles pour effectuer un test complet des nœuds (dans les modes de fonctionnement nécessaires de l'unité de puissance, qui sont approuvés par l'ingénieur en chef de la centrale).

Au cours de la même période, le réglage complexe des sous-systèmes ACS TP (y compris le circuit opérationnel du panneau de contrôle de bloc) est effectué, leur fonctionnement d'essai et leur transfert en exploitation commerciale.

Le fonctionnement de l'équipement pendant la période de mise en service complète est prévu dans des programmes distincts et la production d'électricité pour cette période n'est pas prévue selon le calendrier d'expédition.

Pendant la période de mise en service complète:

Débogage technologique des unités fonctionnelles lors du fonctionnement des équipements en modes variables et stationnaires;

La réalisation et le test des équipements partent de différentes conditions thermiques selon les plannings des constructeurs;

Débogage des canaux d'information des paramètres discrets et analogiques, ainsi que l'ajustement de la base d'informations en fonction des résultats de fonctionnement de l'équipement;

Détermination expérimentale des caractéristiques statiques et dynamiques des équipements, inclusion de systèmes de contrôle automatique dans le volume de conception;

Ajustement et ajustement d'algorithmes et de programmes technologiques pour le complexe de tâches des systèmes de contrôle de processus automatisés sur l'équipement existant;

Ajustement des systèmes de gestion des groupes fonctionnels avec ajustement des algorithmes technologiques et des programmes de l'institution fédérale et des verrous en fonction des résultats des lancements;

Correction de la documentation technique opérationnelle;

Test de contrôle et d'interaction entre le personnel d'exploitation dans les conditions du système de contrôle industriel actuel et en cas de défaillance;

Pilotage du complexe de tâches et de sous-systèmes de systèmes de contrôle automatique de processus avec test en modes de fonctionnement variables et stationnaires de l'équipement, en le testant pour prendre le maximum possible (dans la conception) et la charge maximale;

Transfert du complexe de démarrage des tâches et des sous-systèmes des systèmes de contrôle automatique des processus dans le cadre des équipements électriques mis en exploitation commerciale.

La configuration complète se termine par un test complet de l'équipement avec l'exécution de l'acte conformément à SNiP 3.01.04-87 (annexe 2).

2.3.9. Après l'achèvement des travaux sur le calendrier prévu pour la mise en service complexe d'une unité de puissance ou d'une unité individuelle et ses tests complets, l'équipement ci-dessus est accepté pour le fonctionnement. La réception en exploitation est effectuée par la commission d'acceptation de l'État avec la nomination de tests de contrôle et de tests, si nécessaire.

Les tests et les tests sont effectués sous la supervision technique de l'ingénieur en chef de la centrale électrique selon le programme approuvé par le comité d'acceptation de l'État. Dans ce cas:

Vérification des modes de fonctionnement de la chaudière, de la turbine, du générateur, du transformateur et des équipements auxiliaires lors du fonctionnement au combustible primaire et des algorithmes de contrôle des unités fonctionnelles en modes stationnaires et variables;

Vérification complète de tous les sous-systèmes ACS TP;

Vérifier le fonctionnement conjoint des unités principales et des équipements auxiliaires à la charge maximale possible (dans la conception);

Autres tests et tests nécessaires.

En cas d'acceptation réussie par la commission d'acceptation par l'État d'une unité de puissance ou d'une installation en service, une action sur l'acceptation de l'installation en service est exécutée conformément à SNiP 3.01.04-87 (annexe 5).