KÄYTÄNNÖN TUNNUS №1

LATTAPINNOIDEN MERKINTÄ

Oppitunnin tarkoitus:

Oppia käytännön taitoja koneen osien tasaisten pintojen merkitsemistä varten myöhempää käsittelyä varten vaadittuihin mittoihin.

asetus:

Opi tekniikat tasaisten pintojen merkitsemiseksi;

Tutustu työkaluun, jolla merkitään tasaiset pinnat;

Merkitse ehdotettu osa.

1. YLEISET TIEDOT

Litteä merkintä.

Koneiden osien kannet käsitellään mekaanisissa ja lukkosepänliikkeissä korkealaatuisen metallin takojen muodossa. Työkappale merkitään ensin, jotta voidaan tietää missä ja mitkä koot käsitellään.

merkki   kutsutaan työstämistä työkappaleen työlinjoille (merkinnöille), jotka määrittelevät tulevan käsiteltävän osan tai paikan muodot. Merkintä tehdään tarkasti ja tarkasti, koska merkinnän aikana tehdyt virheet voivat johtaa siihen, että valmistettu osa on viallinen.

Litteä merkintä   Se suoritetaan yleensä litteiden osien pinnoilla ja koostuu työntökappaleeseen suuntaisten muodon suuntaisten ja kohtisuorajen viivojen (kuvioiden), erilaisten geometristen muotojen annetun koon mukaan tai erilaisten reikien ääriviivojen kuvioiden mukaan.

Laitteet tasaiseen merkitsemiseen

Merkintälevyt:

a - jalustalle, b - perustalle

Merkinnän suorittamiseen käytetään erilaisia \u200b\u200blaitteita: merkintälevyt, vuorat, pyörivät laitteet, tunkit jne.

päällemerkintäkilpi aseta merkitsemät osat ja aseta kaikki kiinnikkeet ja työkalut.

Levyn pinnan tulisi aina olla

kuiva ja puhdas. Työn jälkeen liesi

harjaa harjalla, pyyhi huolellisesti liinalla, rasvaa öljyllä korroosion estämiseksi ja peitä puisella suojalla.

Levyt sijoitetaan huoneen valoisimpaan osaan tai lisävalonlähteeksi.kodikkuusxiakanssatuulitakki.

Työkalut tasaiseen merkitsemiseen

scriber   (neuloja) käytetään viivojen (merkintöjen) piirtämiseen pintaan, joka merkitään viivalla, neliöllä tai kuviolla. Scrippers on valmistettu työkaluteräksestä.

booli   - penkkityökalut, joita käytetään syvennysten (ytimien) asettamiseennennalta merkityt rivit. Ytimet tehdään siten, että riskit ovat selvästisisääniDN-tunnukset, eikä niitä poistettu osan käsittelyn aikana. Työkalun lävistimet tehdäänthiiliteräs. Lävistimet ovat tavallisia, erikoisia, jousi (mekaanisia) ja sähköisiä.

scriber .

booli .

Kompassit ovat metallityöt

Vernier Caliper. Asentaja, joka pyrkii parantamaan merkinnän tarkkuutta, parantaa kompassien suunnittelua.

Kun merkitset, aseta ensin pohjareikää vastaava keskitystuki, sitten leikkuri asennetaan merkityn osan tasoon. Sen jälkeen tarkista vernier-suutin: vaaka-asento tasolla 5, kiinnitä leikkuri lukituspidikkeellä 1 ja merkitse ulos.

Reysmas   on tärkein väline tilamerkinnässä. Se toimii yhdensuuntaisten, pysty- ja vaakaviivojen piirtämiseen sekä osien asennuksen tarkistamiseen levyyn. Reismat koostuvat valuraudasta 2 (kuva 43, a), pystysuorasta jalustasta (kolmijalka) 5, mutterilla varustetusta ruuvista ruuvitaltan 4 kiinnittämistä varten, asetusruuvista 3 neulan liittämiseksi tarkkaan kokoon, hihnasta 1 ja holkista 7.

Paksuusmittarin käyttö on esitetty kuvassa. 43, b. Tarkempia merkintöjä varten käytetään kelauslaitetta, jossa on mikrometriruuvi.

Kuva 43. Reysmat ja sen käyttö.

Suunnittelun valmistelu

Tee seuraavat toimet ennen merkitsemistä:

puhdista työkappale pölyltä, lialta, vaa'alta, korroosiosta, teräsharjasta jne .;

tarkista huolellisesti työkappale, kaikki työkappaleen mitat on laskettava huolellisesti, jotta pinnan käsittelyssä ei ole virheitä;

tutkia merkityn osan piirustus, selvittää osan ominaisuudet ja mitat, sen tarkoitus.

Pintamaalaus.   Värjäämiseen käytä erilaisia \u200b\u200bkoostumuksia.

Liitu eronnut vedessä.   Koostumus saatetaan kiehumaan, sitten maalikerroksen suojaamiseksi hankaukselta siihen lisätään nestemäistä puusepänliimaa. Liiman lisäämisen jälkeen koostumus keitetään uudelleen. Tällainen maali päällystetään mustille käsittelemättömille aihioille.

Tavallinen kuiva liitu.   Ne hierovat merkityt pinnat. Väri on vähemmän kestävä.

Kuparisulfaatin liuos.   Pölystä, lialta ja öljystä puhdistettu pinta peitetään vitrioliliuoksella siveltimellä tai pala kuparisulfaattia hierotaan vedellä kostutetulla pinnalla merkitsemistä varten. Merkintä tehdään sen jälkeen kun vitrioli on kuivunut.

Työkappaleen pinnalle kerrostuu ohut kuparikerros, johon merkintäriskit soveltuvat hyvin.

Nopeasti kuivuvat lakat ja maalit   käytetään suurten käsiteltyjen teräs- ja valurautavalujen pintojen pinnoittamiseen. Ei-rautametallit, kuumavalssatut levyt ja profiiliteräsmateriaalit eivät ole maalattuja ja lakattuja.

Suunnittelutekniikat

Merkintäviivat asetetaan seuraavassa järjestyksessä: ensin vaaka, sitten pystysuora, sitten kalteva ja viimeisenä ympyrä, kaarit ja käyrät. Kaaren viimeinen piirtäminen antaa sinulle mahdollisuuden hallita suoran sijainnin tarkkuuttax  Riski: Jos ne asetetaan oikein, valokaari sulkee ne ja konjugoinnit muuttuvat sileiksi.

Kirjoittaja aiheuttaa suorat riskit , joka tulisi kallistaa pois viivaimen kuvasta. 45, b) ja kiristimen liikesuunnassa (kuva 45, a). Kaltevuuskulmien on vastattava kuvassa ilmoitettuja eivätkä muutu piirtoprosessin aikana, muuten viivat eivät ole yhdensuuntaisia \u200b\u200bviivaimen kanssa. Riskit johtavat vain kerran.

Kuva 46. \u200b\u200bPiirustusviivat: A) kohtisuora;

b) yhdensuuntainen.

Kuva 47. Pyöreiden keskuksien löytäminen.

Kohtisuorat viivat   (ei geometrisissä rakenteissa) levitetään neliöllä. Osa (tyhjä) asetetaan levyn nurkkaan ja puristetaan kevyesti kuormalla, jotta se ei liikku merkintäprosessin aikana. Ensimmäinen riski suoritetaan neliöllä, jonka hylly asetetaan kirjoittajan sivupinnalle 6 (kuva 46, a). Sen jälkeen neliö levitetään hyllyllä sivupinnalle ja suoritetaan toinen riski, joka on kohtisuora ensimmäiseen nähden.

Rinnakkaisriskit   (viivat) asetetaan neliöllä (kuva 46, b), siirtämällä se halutulle etäisyydelle.

Ympyräkeskusten löytäminen   suoritetaan sentrifugien ja sentrometrien avulla. Yksinkertaisin keskimmäinen etsin (kuva 47, a) edustaa neliötä, johon on kiinnitetty viiva, joka on suorakulmainen puolittaja. Asenna suorakulmainen kirjoittaessasi neliön keskipisteen etsin tuotteen ulkopintaan. Hän menee ympyrän keskustan läpi. Piirrä toinen suora viiva kääntämällä neliötä tietyssä kulmassa (noin 90 °). Heidän risteyksessään on keskusta.

Koska merkityn pään halkaisija on pieni, keskimmäisiä etsimiä on hankalaa käyttää, tässä tapauksessa ne käyttävät keskikohdan rei'ittäjää.

Keskitie   (Kuviot 47, 6) käytetään keskittymien asettamiseen sylinterimäisiin osiin, joiden halkaisija on enintään 40 mm.

Kulmien ja rinteiden merkitseminen , valmistetaan kuljetusvälineiden (kuva 48, a) ja goniometrien avulla. Merkitsemisen yhteydessä suuntaus (kuva 48, b) asennetaan ennalta määrättyyn kulmaan pitäen sen alustaa vasemmalla kädellä ja oikealla kädellä kiertämällä viivaimen leveää päätä viivaimen loppuun asti nuolen muodossa, mikä vastaa määritetyn asteen jakoa, joka kohdistetaan perusteella. Sen jälkeen viivain kiinnitetään saranaruuveilla, sitten piirretään viivat ruuvimeisselillä.

Kuva 48. (vasen) tuuletin kulmien ja rinteiden merkitsemiseksi ja sen käyttöön.

Kuva 51. Taso asteikolla (a); valintamittari (b).

Kuva 49. Taskupatruuna.

Kuva 50. Keskusta etsijä.

Taskun vernier paksuus   (Kuva 49), jossa on viiva syvyyden mittaamiseen, tavallisessa Vernier-laitteessa on valintamerkki. Tätä työkalua käytetään onnistuneesti merkinnöissä, koska se vähentää näköjännitettä näytteitä otettaessa ja tarjoaa riittävän tarkkuuden.

Keskimmäinen etsin   (Kuva 50) eroaa tavanomaisesta tuuletinkeskeisestä ilmaisimesta siinä, että siinä on suihku, jota moottoria 4 käyttämällä voidaan siirtää viivainta 3 pitkin ja kiinnittää siihen haluttuun sijaintiin mutterilla 5. Viivain on kiinnitetty neliöön 7. Virtauslaite mahdollistaa paikalla olevien reikien keskipisteiden löytämisen. tietty etäisyys lieriömäisen osan keskustasta ja missä tahansa kulmassa. Kuvassa 1 50 pisteen sijainti löytynytdsijaitsevat 45 ° kulmassa ja 25 mm etäisyydellä keskustasta.

Vaakataso asteikolla ja kellotyyppisellä goniometrillä (kuva 51), joka on annettu GDR: ssä, voidaan käyttää merkintöjä. Vesitasoa (kuva 51, a) on järkevä käyttää mittaamalla rinteitä tarkkuudella 0,0015 ° ja asennettaessa osia laattaan tapauksissa, joissa merkintälaatan taso on tiukasti säädetty.

Valintamittari (Kuva 51, 6) ei vaadi paljon visuaalista rasitusta asettaessaan kulma-arvoja asteikolle.

Merkintäviivat

Ydin on syvennys (reikä), joka muodostuu lävistimen pisteen (kartion) vaikutuksesta, kun vasara osuu siihen.

Vasaran massan on oltava verrannollinen stanssan massaan.

Kuva 52. Merkintäviivan merkintä:

a - rei'ityksen asennus, b - rei'itys.

Kuva 53. Merkintävasara:

a - V. M. Gavrilova, 6 - V. N. Dubrovina

Kuva 54. Mallimerkinnät:

a - työskentele seulan ja merkityn työkappaleen kanssa,

b - kaappaus ja pakkaus.

Työskennellessään keskimmäinen rei'itys otetaan vasemman käden kolmella sormella, terävä piste asetetaan tarkalleen merkintäriskille siten, että keskipiste on tiukasti riskien keskellä (kuva 52, a). Ensin keskimmäinen lävistin kallistetaan itsestään ja puristetaan haluttuun pisteeseen, sitten asetetaan nopeasti pystysuoraan asentoon, jonka jälkeen vasaralla lyödä kevyt isku.

Reikien porausreiät tehdään syvemmälle kuin muut, niin että pora johtaa vähemmän kauempana merkintäpiikistä.

Suuri joukko samanlaisia \u200b\u200bosia on merkitty kuvion mukaan.

Mallimerkinnät   sitä käytetään yleensä suurten, erimuotoisten ja muodoltaan ja kooltaan samanlaisten osien valmistuksessa, joskus jopa pienten erien, mutta monimutkaisten tuotteiden merkitsemiseksi (kuva 54). Mallit on valmistettu levymateriaalista, jonka paksuus on 0,5 - 1 mm, ja osille, joiden muoto on monimutkainen tai joissa on reikiä - paksuus 3 - 5 mm. Merkitsemisen yhteydessä malli levitetään maalattuun työkappaleeseen (osaan) ja kuvataan riskillä mallin ääriviivaa pitkin (kuva 54, a), minkä jälkeen riski korostuu. Malleja käyttämällä on kätevää merkitä reikiä poraamiseen, koska geometrisiä rakenteita ei tarvita - segmenttien ja ympyröiden jakaminen osiin jne.

Reiät on merkitty mallin mukaan ruuvimeisselillä tai lävistimellä (kuva 54, b).

Joskus malli toimii johtimena, jonka mukaan osa käsitellään ilman merkintää. Tätä varten malli levitetään työkappaleeseen, sitten porataan reikiä ja sivupinnat koneistetaan.

Mallineen käyttökelpoisuus on, että paljon aikaa vievä merkintö suoritetaan vain kerran mallin valmistuksen aikana. Kaikki myöhemmät merkintätoimenpiteet ovat vain kopio mallin luonnoksesta. Merkintäpohjia voidaan käyttää myös osan ohjaamiseen käsittelyn jälkeen.

Kuvion merkitseminen   eroaa merkinnästä mallin mukaan siinä, että se ei tuota mallia. Tätä menetelmää käytetään laajalti korjaustöissä, kun mitat poistetaan suoraan viallisista osista ja siirretään merkittyyn materiaaliin. Samanaikaisesti kuluminen otetaan huomioon.

Paikalla olevaa merkintää käytetään usein suurten osien kokoamisessa. Yksi osa on merkitty toisella siinä asennossa, johon ne tulisi kytkeä.

Lyijykynämerkinnät   Se on valmistettu, kuten kirjuri, alumiini- ja duralumiinivalmisteiden linjan mukaan. Alumiini- ja duralumiiniosia ei saa merkitä taiturilla, koska naarmujen aikana suojakerros tuhoutuu ja luodaan olosuhteet korroosion esiintymiselle.

Tarkka merkintä   suoritetaan samojen sääntöjen mukaisesti kuin tavanomainen merkintä, mutta käytetään tarkempia mittaus- ja merkintätyökaluja. Merkittyjen aihioiden pinnat puhdistetaan huolellisesti ja peitetään ohuella kuparisulfaattiliuoksella. Kalkkia ei suositella väritykseen. Riisiä levitettäessä he käyttävät suulaketta, jonka tarkkuus on 0,05 mm, ja aihioiden asennus ja kohdistus suoritetaan indikaattorin mukaan.

Merkinnän on täytettävä seuraavat perusvaatimukset:

täsmälleen vastaa piirustuksessa ilmoitettuja mittoja;

merkintäviivojen (riskien) on oltava selvästi näkyviä eikä niitä saa poistaa työkappaleen käsittelyn aikana;

Älä pilaa osan ulkonäköä ja laatua, ts. Urien ja syvennyksen syvyyden on oltava teknisten vaatimusten mukainen.

Avioliitto merkinnällä.   Yleiset avioliitot tyyppiä kirjoitettaessa ovat:

merkintäaihioiden koon ja piirustustietojen yhteensopimattomuus merkinnän huomioimattomuuden tai merkintävälineen epätarkkuuden vuoksi;

työkappaleen huolimaton asentaminen levylle virheellisen kohdistuksen seurauksena;

epätäsmällisyys paksuusmittarin asettamisessa haluttuun kokoon. Syynä on kirjoittajan, levyn tai työkappaleen likaisen pinnan huolimattomuus tai kokemattomuus.

Työturvallisuus

aihioiden (osien) asentaminen lautaselle ja poisto levyltä on suoritettava vain käsineissä;

työkappaleita (osia), kiinnittimiä ei tulisi asentaa luotettavasti levyn reunaan, vaan lähempänä keskustaa;

ennen työkappaleiden (osien) asentamista levylle on tarkistettava sen vakavuus;

käytön aikana on välttämätöntä käyttää suojatulppia tai erityisiä korkkeja kiristimen löysiin (käyttämättömiin) teroitettuihin päihin;

käytetään kuparisulfaatin värjäämiseen, levitetään vain harjalla, noudattaen turvatoimenpiteitä (se on myrkyllistä);

varmista, että kirjoittajan ympärillä olevat käytävät ovat aina vapaita;

seurata vasaran asettamisen terveyttä kahvaan;

poista pöly ja vaahto tasoituslevyltä vain harjalla ja isoista levyistä harjalla;

varastoi vain öljyttyjä kankaita ja paperia erityisissä metallilaatikoissa.

2. SUORITUSTEKNIIKKA JA RAPORTIN SISÄLTÖ

Merkitse ehdotettu osa merkitsemällä näiden ohjeiden tarjoamia julisteita ja materiaaleja sekä lukkosepän käytettävissä olevaa merkintätyökalua.

Vastaa kontrollikysymyksiin.

VALVONTAKYSYMYKSET

Riippuuko työkappaleen sijainnin valinta merkinnän aikana siitä?

Kuinka asentaa käsitellyllä pinnalla oleva työkappale ja työkappale, jolla ei ole tällaista pintaa, kirjoituslevylle?

Kuinka tasomainen merkintä eroaa alueellisesta?

Milloin tilamerkintää käytetään koordinaattimerkintäkoneissa?

Ilmoita

Käytännön oppitunnissa №1   "Tasaisten pintojen merkitseminen."

Työ valmis, työ hyväksyttiin ja lähdettiin.

  (opiskelijan allekirjoitus) (sukunimi ja., noin. opettaja)

« » 20 ___ g. " »   20 ___ g.

§ 1. Lentokoneen merkintä. Merkintä piirustuksen mukaan.

Merkintöjä käytetään pääasiassa yhden ja pienen erän tuotannossa. Se on jaettu tasomaiseen ja alueelliseen.

Tasomerkinnät ovat osan muodon piirtäminen vain työkappaleen yhdelle tasolle. Litteä merkintä tehdään leimauslevyille erityisellä työkalulla.

Viivat, joissa työkappaleen pinnalle on vedetty vioittuneita syvennyksiä, kutsutaan merkintäriskeiksi. Riskien merkitsemiseksi kaikki myöhempi materiaalin käsittely suoritetaan: leikkaaminen, viilaaminen, poraus jne.

Lentokoneiden merkitseminen on yksi tärkeimmistä toimista, koska jatkokäsittelyn tarkkuus riippuu sen suorittamisen laadusta. Merkinnän tarkkuus on alhainen ja vaihtelee välillä 0,2 - 0,5 mm.

Lentokoneiden merkitseminen on työvaltainen ja heikko tuottavuus. Siksi, jos mahdollista, yritä käyttää laitteita, kuten pysäyttimiä, johtimia jne.

Tasomaisella merkinnällä tinaajan ja peltisepän on suoritettava erilaisia \u200b\u200bgeometrisia rakenteita: piirrä yhdensuuntaiset ja kohtisuorat viivat, jakaa suorat tasaisiin osiin, tee kulmarakenteet, jaa kulmat ja ympyrät tasaisiin osiin, piirrä liitokset jne. Työntekijän on tehtävä nämä rakenteet nopeasti ja varmasti.

Tuotteiden valmistuksessa vakoilijan ja peltinsepän on pystyttävä löytämään työkappaleiden todelliset koot ja muodot. Jotta työkappaleiden todellinen koko ja muoto saadaan selville, sinun on pystyttävä laskemaan tuotteiden pinta-ala ja piirtämään niiden pyyhkäisy.

Lentokoneen merkitseminen voidaan tehdä piirustuksen, mallin, näytteen tai sijainnin mukaan.

Suunnittelu piirustuksen mukaan  edustaa pisteiden, muotoviivojen ja kokojen siirtymistä työpiirustuksesta merkittyyn materiaaliin.

Ennen kuin siirrytään piirustuksen mukaiseen merkitsemiseen, osan piirustus tutkitaan huolellisesti, kappaleen valmistusprosessin järjestys selkiytetään ja vasta sen jälkeen piirrossuunnitelma esitetään.

Kun merkitään piirustusten mukaan, piirustuksessa ilmoitetut mitat sijoitetaan merkittyyn pintaan merkintä- ja mittausvälineillä. Et voi ottaa mittoja kompassiparilla tai muulla työkalulla suoraan piirustuksesta ja siirtää niitä merkittyyn pintaan, koska nämä koot eivät vastaa todellisia kokoja.

Ennen kuin piirrät merkintämerkkien maalatulle pinnalle, merkintäalustan sijainti määritetään.

Kun merkitään piirustuksen mukaan, tällainen alusta voi toimia arkkien ulkoreunoina, samoin kuin useiksi pinnalle vedettäviksi viivoiksi, esimerkiksi keski-, keski-, vaakasuoraksi, pystysuoraksi tai kaltevaksi. Jos arkin pohjaksi valittu reuna, se esikäsitellään. Jos alusta on arkin kaksi toisiinsa nähden kohtisuoraa reunaa, ne käsitellään oikeassa kulmassa ennen merkitsemistä. Yleensä kaikki vaakaviivat piirretään ensin, sitten pystysuunnassa ja sitten ympyröinä ja viistoina.

Kun merkitset merkintämerkkejä, käytä kirjoitinta, painamalla sitä viivaimeen tai neliöön (kuva 27, a-c) pienellä kaltevalla viivaimen sivulle ja kirjurin liikesuunnassa.

Kuva 27. Levitysmenetelmät risok:

a - viivaimen avulla, b - neliön käyttäminen, c - kiristimen asentaminen

Kaltevuuskulman tulisi olla 75-80 ° eikä sen pitäisi muuttua piirtoprosessin aikana, muuten riskit eivät ole yhdenmukaisia \u200b\u200bviivaimen reunan kanssa. Toissijainen pisteytys ei ole sallittu.

Seuraava on esimerkki piirustuksen tasomaisesta merkinnästä. Kuvassa 1 Kuvio 28 on piirustus osasta. Jakoavain merkitään seuraavassa järjestyksessä:

tutkia piirrosta; tarkista työkappale; maalin merkintäpaikat; piirrä aksiaalinen viiva; piirrä ympyrä ja jaa se kuuteen yhtä suureen osaan; kantaa kaikkia piirustuksessa ilmoitettuja kokoja.

Kuva 28. Avaimen merkitseminen piirustuksen mukaan

Merkintää pidetään täydellisenä, jos merkintäpinnan kuva on täysin yhdenmukainen piirustuksen kuvan kanssa. Merkittyyn pintaan työkappaleen käsittelyn aikana liittyvät riskit voidaan poistaa. Siksi, syvennysten asettamisen jälkeen, onkalot (ytimet) kasataan niihin.

Työskennellessä työkalu (rei'itys) otetaan kolmella vasemman käden sormella, terävä pää asetetaan tarkalleen merkintäriskille siten, että rei'ityskohta on tiukasti riskien keskellä (kuva 29, a, b).

Kuva 29. Ydinasennus (a), lävistys (b)

Kallista ensin keskimmäinen lävistys itsestäsi ja työnnä se haluamaasi kohtaan, aseta se nopeasti pystysuoraan asentoon ja anna siihen kevyt isku vasaralla, jonka paino on 100-200 g.

Ydinkeskipisteiden tulisi sijaita tarkalleen merkintälinjoilla niin, että käsittelyn jälkeen puolikas ydin pysyy pinnalla. Laita ytimet merkintöjen ja pyöristysten leikkauspisteisiin. Pitkillä linjoilla ytimet levitetään 20 - 100 mm etäisyydelle, ja lyhyille linjoille, piireille, käyrille ja kulmiin - 5 - 10 mm etäisyydelle. Riittää, kun piirrät ympyrälinjan akselien neljään leikkauspisteeseen.

Putkityön merkinnät ovat tekninen aputoiminto, joka käsittää ääriviivojen rakenteiden siirtämisen piirustuksen mittojen mukaan työkappaleeseen.

merkki- tämä on toimenpide viivojen (naarmujen) levittämiseksi työkappaleen pinnalle,

määrittelemällä valmistetun osan muodot, joka on osa joistakin

teknologiset toimenpiteet.

Litteä merkintäkäytetään levymateriaalin ja profiilin käsittelyssä

valssatut tuotteet sekä osat, joihin merkintäriskit kohdistuvat yhdessä tasossa.

Tasomerkinnät koostuvat ääriviivojen piirtämisestä materiaalille tai työkappaleelle: yhdensuuntaiset ja kohtisuorat, ympyrät, kaarit, kulmat, erilaiset geometriset muodot annettujen kokojen mukaan tai ääriviivat kuvioiden mukaan. Rataviivat asetetaan kiinteinä kuvioina.

Naarmujen jälkien pitämiseksi hoidon loppuun saakka pieniin syvennyksiin, jotka sijaitsevat lähellä toisiaan, tehdään riskeihin reikää käyttämällä tai merkintäriskin viereen kohdistetaan ohjausriski. Riskien tulee olla hienoisia ja selkeitä.

Paikallinen merkintä- tämä on piirustus työkappaleen pinnoille, jotka on kytketty toisiinsa keskinäisellä järjestelyllä.

Tasainen merkintä tehdään työkappaleella ruiskulla. Tarkkuus

merkintä saavutetaan jopa 0,5 mm: iin. Scriber-merkintäriskit suoritetaan kerran.

Ytimen syvyys on 0,5 mm. Kun teet käytännön

tehtäväkirjoittaja ja merkintäkompassit voidaan pitää penkillä.

Työn päätyttyä on välttämätöntä poistaa pöly ja vaahto tasoituslevyltä harjalla. Käytännön tehtävää suoritettaessa on välttämätöntä painaa viivain työkappaleeseen kolmella vasemman käden sormella, jotta sen ja työkappaleen välillä ei ole rakoa. Kun kiinnität pitkiä pisteitä (yli 150 mm), syvennysten etäisyyden tulee olla 25..30 mm. Kun ruuvataan lyhyitä (alle 150 mm) lovia, syvennysten välisen etäisyyden tulee olla 10..15 mm. Ennen kuin kompassit asetetaan kaaren säteen koon mukaan, tulevan kaarin keskusta on kallistettava. Kompassin koon asettamiseksi sinun on asennettava yksi kompassiosa kärjellä viivaimen kymmenenteen jakoon ja toinen rahasto, joka ylittää asetetun 10 mm. Kulmat vähemmän

90º mitattuna goniometrillä neliön avulla. Kun höylää

rinnakkaisriskit tehdään viivaimen ja neliön avulla. Kun merkitset

tietyn halkaisijan ympyrälevy, sinun on asetettava kompassi kokoon

ylittää ympyrän säteen 8..10 mm.

Tuotteiden valmistuksen merkitsemiseen, mittaamiseen ja oikeellisuuden tarkistamiseen käytetään seuraavia työkaluja: viivain, neliö, kompassi, paksuus, paksuus, paksuus, mitta- ja kuvioviivain, sytytin, kiristin, keskiö, merkinnän kilpi. Käytä laitteina, jotka nopeuttavat merkintäprosessia, malleja, kuvioita, stensiilejä.

scribertulisi olla kätevä piirtää selkeitä viivoja merkitylle pinnalle ja yhdessä

Älä myöskään pilaa hallitsijan, neliön, työskentelytasoja. Scriber-materiaali

valitaan merkittyjen pintojen ominaisuuksista riippuen. Esimerkiksi

  messinkityökalu jättää teräksen pintaan selvästi näkyvän jäljen. at

osien merkitseminen pehmeämmistä materiaaleista on suositeltavaa käyttää

  lyijykynällä. Ennen merkitsemistä on parempi levittää ohut kerros vesipohjaista maalia tasolle.

stakingpalvelevat ympyröityjen ja reikien keskittymistä merkittyihin

pinnat. Ytimet on valmistettu kiinteästä teräksestä. Lävistimen pituus on 90

enintään 150mm ja halkaisija 8-13mm.

Lyömäsoittimena käytettäessä ydinonteloja

vasara, jonka tulisi olla kevyt. Riippuen

kuinka syvän sydänsyvennyksen tulisi olla, levitä vasarat, joiden paino on 50 - 200 g.

astelevyteräs goniometrillä, jota käytetään kulmien merkitsemiseen ja tarkistamiseen

pariliitosputkien, liitososien ja muiden yksityiskohtien valmistus

Kanavat.

Kompassin merkitseminenkäytettiin piirien piirtämiseen

kaaria ja erilaisia \u200b\u200bgeometrisia rakenteita sekä siirtämistä varten

koot viivaimesta merkintäaihioksi tai päinvastoin. Erota kompassihylly,

paksuusmittarit, paksuus, paksuus, paksuus.

Merkintätaulutasennetaan erityisiin telineisiin ja säilytyslokeroilla varustettuihin kaappeihin

14

työkalujen ja laitteiden merkitseminen. Pienet kirjoittajat asetetaan pöydille. Kirjoituslevyn työpinnoilla ei tulisi olla merkittäviä poikkeamia tasosta.

Eri geometrisia kuvioita levitetään tasolle samalla merkintätyökalulla: viivain, neliö, pari kompasseja ja pykälä. Nopeuttaa ja

identtisten tuotteiden tasomaisen merkinnän yksinkertaistamiseksi käytetään ohutlevymalleja.

Malli asetetaan työkappaleelle tai materiaalille ja puristetaan tiukasti niin, että se ei rypisty merkinnän aikana. Mallineen ääriviivat pitkin piirrä piirtämällä viivat, jotka osoittavat työkappaleen muodot.

Suuret osat on merkitty uuniin ja pienet osat paikoilleen. Jos tuote on ontto, esimerkiksi laippa, reikään vasaraan puinen korkki ja kiinnitetään korkin keskelle metallilevy, johon kompassijalan keskusta on merkitty lävistimellä.

Laippa on merkitty seuraavasti. Työkappaleen pinta on maalattu liidulla, rajaa keskusta ja piirrä ympyrä kompassiparilla: ulkomuoto, reiän muoto ja keskilinja ruuvien reikien keskipisteitä pitkin. Usein laipat on merkitty mallin mukaan, ja reikät porataan johdinta pitkin ilman merkintöjä.

Merkintä on toimenpidepiirtämällä työkappaleen pinnalle linjat (linjat), jotka määrittelevät valmistetun osan muodot, joka on osa joihinkin teknisiin toimintoihin. Huolimatta korkeasti koulutetun käsityön kustannuksista, merkintöjä käytetään melko laajasti, myös massatuotantoyrityksissä. yleensä työn merkitseminen  eivät ole valvonnassa, joten niiden suorittamisen aikana tehdyt virheet havaitaan useimmissa tapauksissa valmiissa osissa. Tällaisten virheiden korjaaminen on melko vaikeaa, ja joskus yksinkertaisesti mahdotonta. Prosessin ominaisuuksista riippuen tasomaiset ja alueelliset merkinnät erotetaan toisistaan.

Litteää merkintää käytetään arkkimateriaalin ja profiiliteräksen, samoin kuin osien, joihin merkintäriskit kohdistuvat, käsittelyssä.

Paikallinen merkintä  - tämä on piirustus työkappaleen pinnoille, jotka on kytketty toisiinsa keskinäisellä järjestelyllä.

Riippuen menetelmästä, jolla muoto levitetään työkappaleen pintaan, käytetään erilaisia \u200b\u200btyökaluja, joista monia käytetään sekä tila- että tasomerkinnöissä. Jotkut erot esiintyvät vain merkintälaitteiden sarjassa, joka on alueellisella merkinnällä paljon laajempi.

Merkintätyökalut, kiinnikkeet ja materiaalit

scriber  ne ovat yksinkertaisin työkalu osan muodon piirtämiseen työkappaleen pinnalle ja ovat sauva, jossa on työosan terävä pää. Inkerit on valmistettu U10A- ja U12A-luokan työkaluhiiliteräksistä kahdessa versiossa: yksipuolinen (kuva 2.1, a, b) ja kaksipuolinen (kuva 2.1, c, d). Scrippers on valmistettu pituudeltaan 10 ... 120 mm. Kirjottimen työosa jäähdytetään 20 ... 30 mm: n pituudeltaan HRC 58 ... 60 kovuuteen ja teroitetaan 15 ... 20 ° kulmassa. Osan pintaan kohdistuvat riskit levitetään arkkityökalulla, asteikon viivaimen, mallin tai näytteen avulla.

Reysmas  käytetään kuvien levittämiseen työkappaleen pystytasolle (kuva 2.2). Se on sovitin 2, joka on asennettu pystysuoraan telineeseen, joka on asennettu massiiviseen alustaan. Jos on tarpeen käyttää kuvia tarkemmin, käytä työkalua, jolla on asteikolla varustettu kalsium (katso kuva 1.13, d). Voit asettaa paksuusmittarin tiettyyn kokoon käyttämällä pituusmittojen lohkoja, ja jos erittäin suurta merkintätarkkuutta ei vaadita, käytä pystysuuntaista mittapalkkia 1 (katso kuva 2.2).

Kompassien merkitseminenkäytetään ympyräkaarien piirtämiseen ja segmenttien ja kulmien jakamiseen tasaisiin osiin (kuva 2.3). Merkintäkompassit on valmistettu kahdessa versiossa: yksinkertainen (kuva 2.3, a), jonka avulla voit korjata jalkojen asennon, kun ne on asetettu kokoon, ja jousi (kuva 2.3, b), jota käytetään tarkempaan koon säätämiseen. Merkitse kriittisten osien ääriviivat paksunnella (katso kuva 1.13, b).

Jotta merkintäriskit olisivat selvästi näkyvissä merkityllä pinnalla, niihin kohdistetaan piste-syvennykset - ytimet, jotka kiinnitetään erityisellä työkalulla - lävistimellä.

staking(Kuva 2.4) on valmistettu U7A-työkaluteräksestä. Kovuuden työkappaleen (15 ... 30 mm) pituuden tulisi olla HRC 52 ... 57. Joissakin tapauksissa käytetään erityisiä lyöntejä. Joten esimerkiksi sydämen kuoppia levitettäessä ympyrä tasaisiin osiin on suositeltavaa käyttää Y. V. Kozlovskyn esittämää leimausta (kuva 2.5), joka voi lisätä tuottavuutta ja tarkkuutta merkittävästi niitä levitettäessä. Rei'ityskotelon 1 sisällä on jousi 13 ja ammustappi 2. Koteloon jousen 5 ja ruuvien 12 ja 14 avulla on kiinnitetty jalat 6 - 11, joita mutterin 7 ansiosta voidaan samanaikaisesti liikuttaa tarjoamalla säätö tiettyyn kokoon. Vaihdettavat neulat 9 ja 10 kiinnitetään jalkoihin muttereilla 8. Leikkausta säätäessä iskupäällä 3 olevan iskimen sijainti kiinnitetään kierteitetyllä holkilla 4.

Merkintä tällä lävistimellä suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

Neulojen 9 ja 10 kärki asetetaan ympyrälle, joka on aiemmin piirretty työkappaleeseen;

Luo iskunpää 3, lyömällä ensimmäinen piste;

Rei'ityslaukkua kierretään yhden neulan ympäri, kunnes toinen neula vastaa merkittyä ympyrää, lyö iskupäätä 3. Toimenpide toistetaan, kunnes koko ympyrä on jaettu tasaisiin osiin. Samanaikaisesti merkinnän tarkkuus kasvaa, koska neulojen käytön ansiosta keskimmäinen rei'itys voidaan asettaa määrättyyn kokoon pituusmittojen lohkon avulla.

Jos on tarpeen rei'ittää keskiaukot akseleiden päihin, on tarkoituksenmukaista käyttää erityistä lävistyslaitetta - kelloa (kuva 2.6, o). Tämä laite mahdollistaa ydinpaineiden asettamisen akselien päätypintojen keskikohtiin ilman niiden alustavaa merkintää.

Samoja tarkoituksia varten voit käyttää neliön keskiön ilmaisinta (kuva 2.6, b, c), joka koostuu neliöstä 1, johon on kiinnitetty viivain 2, jonka reuna jakaa suorakulman puoliksi. Keskipisteen määrittämiseksi työkalu asetetaan osan päähän siten, että neliön sisälaipat koskettavat sen lieriömäistä pintaa ja vetävät viivan viivainta pitkin kaatamalla. Sitten keskimmäistä etsintä kierretään mielivaltaisessa kulmassa ja vietetään toinen riski. Osan päähän piirrettyjen viivojen leikkaus määrää sen keskipisteen sijainnin.

Melko usein lieriömäisten osien päiden keskipisteiden löytämiseksi käytetään keskipakoputkea (kuva 2.6, d), joka koostuu viirasta 2, joka on kiinnitetty neliöllä 3. Suuntaista 4 voidaan liikuttaa viivainta 2 pitkin ja kiinnittää paikoilleen lukitusruuvilla 1. Suihke sijoitetaan akselin päätypintaan siten, että neliön sivulaipat koskettavat akselin lieriömäistä pintaa. Viivain kulkee siten akselin pään keskipisteen läpi. Asentamalla tuuletin kahteen kohtaan merkkien leikkauspisteessä, määritä akselin pään keskipiste. Jos haluat tehdä reiän, joka sijaitsee tietyllä etäisyydellä akselin keskustasta ja tietyssä kulmassa, käytä sytytinta, liikuttamalla sitä viivaimeen nähden ennalta määrätyn määrän verran ja kääntämällä se tarvittavaan kulmaan. Viivaimen ja sytyttimen pohjan leikkauskohdassa tulevan reiän keskusta on kulmassa, jolla on poikkeama akselin akseliin nähden.

Lävistysprosessia voidaan yksinkertaistaa käyttämällä automaattista mekaanista lävistintä (kuva 2.7), joka koostuu rungosta, joka on koottu kolmesta osasta: 3, 5, 6. Kaksi jousta 7 ja 11, sauva 2 keskimmäisellä lävistimellä 1, vasara 8 siirtävällä krakkauslaitteella 10 asetetaan runkoon. ja litteä jousi 4. Lävistys suoritetaan painamalla keskimmäistä kohtaa rei'ityskohdan kanssa, kun taas tangon 2 sisäpää asettuu krakkausyksikköön, minkä seurauksena vasara liikkuu ylös ja puristaa jousen 7. Lepää olakkeen 9 reunaa vasten krakkausyksikkö siirtyy sivulle ja sen reuna irtoaa tangosta. 2. Tämä Tällä hetkellä vasara puristetun jousen voiman vaikutuksesta kohdistaa voimakkaan iskun ytimen päähän leikkauksella, jonka jälkeen jousi 11 palauttaa keskiasennon. Tällaisen lävistimen käyttö ei vaadi erityisen lyömäsoittimen - vasaran - käyttöä, mikä yksinkertaistaa huomattavasti ydinkuoppia.

Merkintäteosten mekanisointia varten  voidaan käyttää sähkölävistintä (kuva 2.8), joka koostuu rungosta 8, jousista 4 ja 7, vasarasta 6, kelasta 5 lakatun langan käämityksellä, tangosta 2 rei'ityksellä 3 ja sähköjohdoista. Kun painat merkintäriskelle asennettua rei'ityskärkeä, sähköpiiri 9 sulkeutuu ja virta kulkee kelan läpi muodostaen magneettikentän. Rumpali vedetään heti kelaan ja iskee ytimeen lyönnillä. Lävistimen siirron aikana toiseen pisteeseen jousi 4 avaa piirin ja jousi 7 palauttaa rumpun alkuperäiseen asentoonsa.

Tarkka lävistyskäyttö erityinen booli (Kuva 2.9). Kerner esitetty kuvassa. 2.9, a, on teline 3, jossa on rei'itys 2. Kuvien urat ennen sydäntä rasvataan öljyllä, rei'itys jalat 5 kiinnitetään jalustaan \u200b\u200b/, asetetaan osan leikkausriskeille siten, että kaksi suoraa suoraa reunaa sijaitsevaa jalkaa ovat samassa vaarassa, ja kolmas jalka on vaarassa kohtisuorassa ensimmäiseen nähden. Sitten rei'itys osuu ehdottomasti kuvioiden leikkauspisteeseen. Ruuvi 4 suojaa lävistintä kääntymiseltä ja putoamiselta kotelosta.

Toinen samaan tarkoitukseen tarkoitettu reikärakenne on esitetty kuviossa 3 2,9, b. Tämä rei'itys eroaa edellisestä rakenteesta siinä, että ytimeen lyö erityisellä kuormalla 6, joka törmäyksessä osuu rei'itysreunaan.

Lyömäsoittimena suorittaessaan syvennyksiä käyttämällä penkki vasaraa, jolla tulisi olla pieni paino. Riippuen siitä, kuinka syvän ytimen reiän tulisi olla, käytetään vasaraa, joiden paino on 50 - 200 g.

Avaruusmerkintää suoritettaessa on käytettävä useita laitteita, jotka mahdollistavat paljaan osan sijoittamisen tiettyyn asentoon ja kallistuksen (kääntämisen) merkintäprosessin aikana.

Näitä tarkoituksia varten alueellisessa merkinnässä käytetään kaapimia, prismoja, neliöitä, kirjoituslaatikoita, kirjoituskiiloja, jakkeja.

Merkintätaulut  (Kuva 2.10), jotka on valettu harmaasta valuraudasta, niiden työpinnat on työstettävä tarkasti. Suurten kirjoituslevyjen ylätasoon höylää matalat syvyydet pitkittäiset ja poikittaisurat, jotka jakavat levyn pinnan neliömäisiksi osiksi. Merkintälevyt asennetaan erityisillä tuilla ja telineillä (kuva 2.10, a) laatikoilla merkintävälineiden ja -laitteiden säilyttämistä varten. Pienet merkintälevyt asetetaan pöydille (kuva 2.10, b).

Kirjoituslevyn työpinnoilla ei tulisi olla merkittäviä poikkeamia tasosta. Näiden poikkeamien suuruus riippuu laatan mitoista ja se annetaan vastaavissa viitekirjoissa.

Prisman merkintä  (Kuva 2.11) on tehty yhdellä ja kahdella prismaattisella syvennyksellä. Tarkkuuden perusteella erotetaan normaalin ja suuren tarkkuuden prismat. Normaalin tarkkuuden prismat valmistetaan luokkien HG ja X teräksistä tai U12-luokan hiiliterästeräksestä. Prismien työtasojen kovuuden tulisi olla vähintään HRC 56. Korkeamman tarkkuuden prismat on valmistettu harmaasta valuraudasta SCh15-23.

Vaiheellisten akselien merkinnässä käytetään prismoja ruuvitukilla (kuva 2.12) ja prismoja liikkuvilla poskilla tai säädettäviä prismia (kuva 2.13).

Ruudut hyllyllä  (Kuva 2.14) käytetään sekä tasomaiseen että tilamerkintään. Tasomaiseen merkitsemiseen käytetään neliöitä merkintöjen tekemiseen yhdensuuntaisesti työkappaleen yhden sivun kanssa (jos tämä puoli on esikäsitelty) ja merkkien piirtämiseen pystytasossa. Toisessa tapauksessa merkintä neliön hylly on asennettu merkintälevyyn. Maantieteellisessä merkinnässä neliötä käytetään kohdistamaan osien sijainti merkintälaitteessa pystytasossa. Tässä tapauksessa käytetään myös hyllyllä varustettua merkintäaukkoa.

Merkintälaatikot  (Kuva 2.15) käytetään asennukseen niihin, kun merkitään monimutkaisia \u200b\u200baihioita. Ne ovat ontto suuntaissärmiö, jonka pinnalle on tehty reikiä työkappaleiden kiinnittämistä varten. Suurten kokoisten merkintälaatikoiden avulla rakenteen jäykkyyden lisäämiseksi väliseinät tehdään niiden sisäonteloon.

Kiilojen merkitseminen  (Kuva 2.16) käytetään tarvittaessa merkityn työkappaleen aseman korkeuden säätämiseen merkityksettömissä rajoissa.

liittimet(Kuva 2.17) niitä käytetään samalla tavalla kuin säädettäviä kiilaa merkityn työkappaleen korkeuden aseman säätämiseen ja kohdistamiseen, jos kappaleella on riittävän suuri massa. Tunkituki, johon merkitävä työkappale kiinnitetään, voi olla pallomainen (kuva 2.17, a) tai prisma (kuva 2.17, b).

Jotta merkintäriskit olisivat selvästi näkyvissä merkityn työkappaleen pinnalla, tämä pinta tulisi maalata eli päällystää koostumuksella, jonka väri on vastakkaissa merkityn työkappaleen materiaalin värin kanssa. Käytä maalattujen pintojen maalaamiseen erityisiä koostumuksia.

Materiaalit pintojen maalaamiseksi valitaan merkityn työkappaleen materiaalista ja merkityn pinnan tilasta riippuen. Merkittyjen pintojen maalaamiseen käytä: liidun liuosta vedessä lisäämällä puuliimaa, joka varmistaa väriainekoostumuksen luotettavan tarttumisen merkityn työkappaleen pintaan ja kuivausainetta, mikä osaltaan nopeuttaa tämän koostumuksen kuivumista; kuparisulfaatti, joka on kuparisulfaatti ja varmistaa kemiallisten reaktioiden tuloksena ohuen ja vahvan kuparikerroksen muodostumisen työkappaleen pinnalle; nopeasti kuivuvat maalit ja emalit.

Työkappaleen pinnalle levitettävän värikoostumuksen valinta riippuu työkappaleen materiaalista ja merkityn pinnan kunnosta. Valumuotilla tai takomalla saatujen aihioiden raakapinnat maalataan kuivalla liidulla tai liidun vesiliuoksella. Työkappaleiden koneistetut (esivalinta, höyläys, jyrsintä jne.) Pinnat maalataan kuparisulfaattiliuoksella. Kuprasulfaattia voidaan käyttää vain tapauksissa, joissa työkappaleet on tehty rautametallista, koska värimetallien ja kuparisulfaatin välillä ei ole kemiallista reaktiota kuparin kerrostumisen kanssa työkappaleen pinnalle.

Kuparista, alumiinista ja titaaniseoksista valmistetut kannen esikäsitellyt pinnat maalataan nopeasti kuivuvilla lakoilla ja maaleilla.

Ulkoisten mittojen mittaamiseen käytetään mikrometriä, jonka jakoarvo on 0,01 mm. Siellä on:

MK - sileä ulkoisten mittojen mittaamiseksi;

ML - arkki, jossa on valintakiekko arkkien ja nauhojen paksuuden mittaamiseen;

MT - putki putkien seinämän paksuuden mittaamiseksi;

MZ - vaihdemittaus vaihdemittauksille.

MK-tyyppisessä mikrometrissä on kiinnike, jonka toisessa päässä on kantapää ja toisessa päässä varren varsi, johon mikrometrin ruuvi on ruuvattu. Kantapään ja mikrometrin ruuvin päät ovat mittauspintoja. Varren ulkopinnalle on piirretty pitkittäisviiva, jonka alapuolelle on merkitty pitkittäisjakauma. Ruuvi on tiukasti kytketty rumpuun rummun kartiomaisessa osassa, joka on merkitty vernier-asteikolla jakojen avulla.

Mikrometrin ruuvin päässä on laite (räikkä), joka tuottaa vakion mittausvoiman. Saadun koon kiinnittämiseksi käytetään pysäytin. Mikrometrin ruuvin väli on 0,5 mm, nonius on 0,01 mm.

Kun mikrometrin lukemia luetaan, kokonaiset millimetrejä lasketaan rummun viistettä pitkin alemman asteikon mukaan, puoli millimetriä mitataan varren yläasteikon jakautumisten lukumäärällä, millimetriä sadasosat määritetään rummun kartiomaisella osalla, rummun iskun sarjanumerolla, joka vastaa varren pituussuuntaista iskua.

ML-tyypin mikrometrillä on suuri mitta-arkin ylitys.

MT-tyyppiselle mikrometrille putken seinämän paksuuden mittaamiseksi on tunnusomaista, että siinä on kannan mittapinta, jolla on pallon muoto.

MOH: lla on litteät korkokengät.

Sisäisten mittojen mittaamiseen tarkoitetussa mikrometrisessä paksunnossa on varsi, jonka reikään on asetettu mikrometri, varren ja mikrometrin ruuvin päissä on pallomaiset mittauspinnat.

Nyt mikrometrit, joissa on valon osoittimet.

Tasaisten pintojen merkitseminen.

merkkikutsutaan työstöksi työstökappaleeseen tai työkappaleen merkintämerkkeihin, jotka määrittelevät käsiteltävien osien tai paikkojen muodot.

Sen tarkoituksena on osoittaa rajat, joihin työkappale on käsiteltävä.

Osan pinnalle vedetyt viivat kutsutaan riskejä, he tuottavat jalostusta.

Väärä merkintä voi johtaa kalliin osan hylkäämiseen.

Merkinnät jaetaan merkittyjen aihioiden ja osien muodosta riippuen poikkileikkaus-   ja tila ( kolmiulotteinen)

Tasainen - tasaisilla pinnoilla

Spatial - osan useilla pinnoilla.

Merkintätyökalu.

Merkintätaulut  - valettu harmaasta valuraudasta 750 * 1000, 1200 * 1200, 1000 * 1500, asennettuna alustalle tai pöydille.

scriber   - kuvien piirtämiseen karkaistulla ja terävöitetyllä reunalla. Merkintöjä suoritettaessa sen tulisi olla kaksinkertainen kaltevuus: - yksi viivaimesta, toinen liikesuuntaan. Se on painettava tasaisesti viivaimeen ja viivain painetaan osaan. Riski tulisi suorittaa vain kerran, sen tulisi olla yhtä muodikkaasti ohuempi.

Mustekärryjen valmistukseen käytetään U10- tai U12-luokan pyöreää työkaluterästä, jonka halkaisija on 3–5 mm ja pituus 200–250 mm. Päät sammutetaan.

pinta mittari, tai jalustan sovitin toimii vaaka- ja pystysuorien piirustusten piirtämiseen. Osa lepää paksunnimen valurautaisella pohjalla. Jalustalla on pintamitta, jonka paksuus on mikrometriruuvi, ja se asettaa tarkemmin kiristimen vaadittuihin mittoihin tai jousella varustettu ruuvi vetää epätasaisille pinnoille.

boolivalmistettu työkaluhiiliteräksestä U7, U8, pituus 70-150 mm ja halkaisija 6-14 mm. Työ- ja iskunosat on karkaistu ja teroitettu. Keskimmäisessä osassa on pyöristys.

Siellä on mekaaninen lyönti vasaralla ja jousella sekä sähköinen, jotka merkitsevät samat merkinnät.

Mittausviivaimet  millimetrijakoisilla viistetyllä sivulla.

Ruletinpyörä   käytetään pitkien mittojen mittaamiseen.

Asteikko baari telineellä   käytetään siirtäessäsi pystysuoria asetteluja.

Vernier paksuus   sellaisten mittojen merkitsemiseksi, jotka eivät sijaitse samalla tasolla, mutta jotka on liitetty mitoilla kahdella vaaka- ja pystysuunnassa liukusäätimellä, joissa on vernier-paksuusreiät ja ruuvit koon kiinnittämiseksi

Teräsruudut pystysuorien ja ohjauskuvioiden piirtämiseen ja ohjaamiseen sekä merkityn osan pystysuunnan tarkistamiseen

astelevyvaraa kaikki kulmat ja määritä niiden suuruus asteina.

kompassit   napsautusrenkaalla ja ruuvimutterilla, vernier paksuus.

Vernier paksuus   baarista ja kahdesta jalasta liikkumaton ja liikkuva, vernierillä. Vaadittuun asentoon kiinnitetyt jalat ovat vaihdettavissa kulmissa lukitusruuveilla, mikä on erittäin kätevää, kun merkitään ympyröitä, jotka sijaitsevat eri tasoilla.

Neliöanturi, - merkit keskittyy pyöreiden osien päihin. Osaan kohdistetaan neliö, ja puoli jakava viiva vetää viivan, sitten neliötä pyöritetään ja toinen piirretään. Risteys määrittää keskuksen.

Keskitunnistimen pykäläjoka koostuu suorakulmion kanssa, joka on sidottu neliöllä, ja pykälä.

Merkinnän suorittaminen.Merkitsemistä varten on määritettävä sen osan perusta, josta riskejä käytetään. Erityinen riski tai pinta, josta mittaukset tehdään. Yleensä keskellä.

Työkappale asennetaan ja varmistetaan merkintälevylle tukilevyjen, merkintäkuutioiden, prismien ja tunkien avulla.

Ensinnäkin kaikki vaakasuorat riskit kohdistetaan pintamittarilla, siirtämällä sitä samansuuntaisesti kirjoituslevyn tason kanssa, painamalla sitä kevyesti pohjan kanssa levyyn. Sitten pystysuora, merkintä neliöllä, pintamitta, jossa työkappaletta pyöritetään 90 °, pintamittaus merkintäprismista, jonka jälkeen on kalteva, ja viimeiseksi, ympyrät, kaarit ja pyöristykset.

Jos keskimmäisriskit ovat perusta, niin ne alkavat merkinnällä.

Merkintäriskit osoittavat paitsi rajat, joita pitkin työkappale tulisi käsitellä, myös paikat, joissa ylimääräinen kerros poistetaan. Samaan aikaan piirretään ohjauslinjat 5-7 mm: n etäisyydeltä, joiden tehtävänä on tarkistaa työkappaleen asennus koneeseen ja merkitä vakuutus. Suorita tarvittaessa apuriskit. Ohjaus ja lisälaitteet eivät kallistu.

Nopeammin merkitä malleihin, jotka ulottuvat osan yli useiden pintojen. Tee usein merkinnät malliin, palauta rikki osa.

Kun olet varmistanut merkinnän oikeellisuuden, kaikki viivat piirretään siten, etteivät ne kuluneita osan käsittelyn aikana; voit maalata osan liidulla tai maalilla.

Turvallisuusohjeet.   Työkalujen terävät päät, on suositeltavaa käyttää suojakorkkeja. Raskaat osat voivat pudota. Arkkien aihioiden reunat leikkaavat kädet - käytä kintaat.

Piirrä segmentit ja jaa ne osiin.

Viivästyessä viivaimen kokoa, voit tehdä virheen. Siksi sinun tulee kallistaa segmentin alkua ja merkitä siitä toinen koko kompassiparilla ja kallistaa uudelleen.

Segmentin jakamiseksi kahteen yhtä suureen osaan, jonka mielivaltainen säde on suurempi kuin puolet segmentistä, piirretään kaksi kaaria ja piirretään kohtisuora näiden kaarien risteyksistä, jotka jakavat segmentin.

Rinnakkaisriskin merkitseminen.

Linja merkitsee riskejä reunoilla ja vetää suoraan.

Voit käyttää neliötä, jossa on hylly, riskejä varten, se on nopeampaa.

Se on mahdollista merkintäkompassilla - ne vievät pohjaan tasaisen sivun. Kaksi serifia tehdään kompassiin ja yhdistetään, sitten seuraavat kaksi lovaa tehdään tältä linjalta kompassiin ja yhdistetään.

Kohtisuorat riskit   merkitse kirjoituksella neliön kanssa hyllyllä. Työkappale asennetaan kirjoituslevyn nurkkaan ja siihen kohdistetaan kohtisuorat viivat asettamalla työkappaleeseen neliö.