Merkintä - kehon osien prosessoinnin ensimmäinen toimenpide. Asettelu vastaanottaa arkkeja ja profiileja, joiden yksityiskohdat leikataan mekaanisissa laitteissa, kannettavissa lämpökäsittelylaitteissa tai manuaalisissa kaasuleikkureissa. Merkitseminen voidaan tehdä manuaalisesti, käyttämällä valoprojektio-, ääriviiva- tai mallimenetelmiä, koneiden merkitsemiseen ja merkitsemiseen ohjelmoidulla ohjauksella ja käyttämällä muita menetelmiä.

Ohutlevyosien merkitsemiseen käytetään valoprojektiomenetelmää. Tällä menetelmällä myymälämerkinnän osaan annetaan negatiivit suurista piirustuksista-malleista. * Materiaalin osien ääriviivojen elinkokomerkinnät tehdään negatiivien kuvan mukaan erikoisprojektiolaitteilla.

Varsinainen merkintäprosessi on seuraava. Metallilevy tarjoillaan merkintäpöydälle. Jos arkki ei ole pöydällä löysästi (arkin ja pöydän välissä on rakoja), se puristetaan puristimilla pöytää vasten. Projektiolaitteisto kytketään päälle, johon vastaava negatiivi asetetaan etukäteen, ja se viritetään. Koska suuren mittakaavan piirustukset ovat merkitty mustalla musteella, negatiivilla ja sen projektiossa nämä viivat ja merkit osoittautuvat vaaleiksi. Merkityn arkin pinnalla olevilla valoviivoilla ja -merkeillä kiinnitetään (ydin) osien ääriviivat ja niiden merkinnät.

Piirustusmenetelmää käytetään pääasiassa osien merkitsemiseen profiiliteräksestä. Tämän menetelmän käyttö ohutlevyosiin on sallittua vain tapauksissa, joissa merkitään tilavuusjätettä, jos valoprosessorilaitteita ei ole ja merkintä- ja merkintäkoneet.

Osien merkitseminen luonnoksilla pienennetään siihen tosiseikkaan, että merkki rakentaa arkkiin tai profiiliin täysikokoisena luonnoksissa esitettyjen osien ääriviivat. Osien muodot saadaan suorittamalla yksinkertaisia \u200b\u200bgeometrisia rakenteita tavanomaisilla mittaus- ja merkintätyökaluilla. Monimutkaisimpien osien merkitsemiseksi luonnoksiin kiinnitetään kiskot tai mallit, mikä luonnoksissa on erityisesti määritelty. Sekä luonnokset että säleet ja mallit tulevat korjaamon merkintäalueelle aukiosta.

Kuvioiden mukainen merkintä altistetaan osille, joilla on kaarevat reunat, joiden rakenne geometrisella tavalla aiheuttaa merkittäviä vaikeuksia, samoin kuin osille taivutetuista profiileista.

Merkitse yksityiskohdat mallien mukaan seuraavasti. Merkittävälle arkille asetetaan malli. Sen jälkeen kappaleen reunat piirretään mallin reunoja pitkin. Sitten he leikkasivat pois kaikki mallin leikkaukset. Seuraavaksi malli poistetaan ja merkitään osat. Sen jälkeen katkaisulinjat, hitsit ja kaikki muut osien käsittelyyn ja kokoamiseen tarvittavat linjat rei'itetään tai piirretään (serifien mukaan).

Kuva 11.5. Mittaustyökalu: a - teräsnauha; b - taittuva mittari; in - paksuus; g - mikrometri.

Mittaa työkaluna merkintöjä suoritettaessa (Kuva 11.5):
   - mittanauhat enintään 20 m pitkällä metallinauhalla, enintään 3 m pitkillä metallisilla viivoilla, taitosmittarit pituuksien mittaamiseksi;
   - paksuus ja jarrusatulat sisäisen ja ulkoisen halkaisijan sekä materiaalin paksuuden mittaamiseen tarkkuudella 0,1 mm;
   - goniometrit, potkurit kulmien mittaamiseen ja rakentamiseen;
   - mikrometrit materiaalin paksuuden mittaamiseksi tarkkuudella 0,01 mm.

Kuva 11.6. Merkintätyökalu: a - kompassi; b - paksuus; in - neliöt; g - merkintäreikä; d - ohjausreikä; e on säie; Kaivo - pinnan mittari.

Levitä merkintätyökaluksi (kuva 11.6):
   - kompassi ja paksuus ympyrän piirtämiseen ja kohtisuoran rakentamiseen;
   - neliöt kohtisuoran rakentamiseksi;
   - ytimet pisteiden vetämiseen metalliin;
   - langat suorien liituviivojen piirtämiseen;
   - Paksusuorat rinnakkaisviivoille profiiliteräksen hyllyillä jne .;
- piirturi linjojen piirtämiseen.

Kaikkien osien, joissa ei ole päästöoikeuksia, mittojen on vastattava taulua tai piirrosta.

Seuraavat ovat merkittyjen osien todellisten mittojen sallittujen poikkeamien nimellisarvoista (millimetreinä):
   Arkkiosien kokonaismitoista:
   pituus (leveys) korkeintaan 3 m .............. ± 0,5
   joiden pituus (leveys) on yli 3 m ............ ± 1,0
   Profiiliosien kokonaismitoista:
   pituus enintään 3 m .................. ± 1,0
   joiden pituus on yli 3 m ................. ± 2.0
   Sarjan katkaisujen koon mukaan ........... 1,0
   Diagonaalierotus ................... 2.0
   Reunojen suoruus tai muu muoto:
   joiden reunojen tai sointujen (kaarevilla reunoilla) pituus on enintään 3 m .................. ± 0,5
   joiden reunan tai sodan pituus on yli 3 m ........ ± 1,0
   Merkinnässä liituviivan leveys saa olla enintään 0,7 mm. Kirjoittajan vetämän linjan leveys ja syvyys eivät saa olla yli 0,3 mm.

Kun merkitään joitain osia niiden reunoja pitkin, jää lisävaranoja. Korvaus on osa metallista, joka on poistettu työkappaleesta osien saamiseksi piirustus- tai aukkokokoisina. Korvaukset on tarkoitettu kompensoimaan mahdolliset poikkeamat mitoista, joita syntyy osien prosessoinnissa, kokoonpanossa ja kokoonpanojen ja osien hitsauksessa. Osien valmistusolosuhteista annetut päästöoikeuksien arvot otetaan yleensä 5-50 mm: n sisällä.

Merkintäjälkien tallentamiseksi osien käsittelyn ja kokoamisen loppuun saakka ja merkinnän palauttamiseksi (tarvittaessa) kaikki merkintälinjat ovat kiinni.

Kevytmetalliseoskorin osat on merkitty yksinkertaisella pehmeällä kynällä. Vain reikien keskiöiden rei'itys, sarjan asennuspaikat (jollei niiden hitsattujen osien lisäksi ole ylimääräistä päällekkäisyyttä) sekä muotoviivat, jotka poistetaan myöhemmässä käsittelyssä, ovat sallittuja.

Jokaiselle merkitylle osalle on välttämättä merkintä.

Osien automaattisen lämpökäsittelyn tulo mahdollisti näiden levyjen merkitsemisen sulkemisen pois, mutta osien merkinnät säilyivät. Osien merkitsemisprosessin automatisoimiseksi tuotantolinjoilla osien lämpökäsittelyä varten on luotu merkintäkoneet ohjelman ohjauksella. Lasermerkintä- ja merkintäkoneen prototyyppi on nyt luotu.

* Yksityiskohtaisesti piirustuksista-malleista kerrottiin luvussa. 10.

Yläosa on korujen tärkein sisustusosa. Yläosan koko ja muoto määräävät tuotteen tyypin, koon, määrän, muodon ja kivien sijainnin. Sen suunnittelu riippuu näytteestä ja mestarin päätöksestä. Yläosa voidaan koota kasteista; sileä, valssattua metallia, kasettien kanssa ja ilman, karmazirovanny (karmaziring - tiheä kiviklusteri yläosassa); oviaukko, veistetty alukseen eri kiinnityskivillä. Yläosat on valmistettu valmiin näytteen, piirustuksen tai piirustuksen mukaan, mittasuhteessa 1: 1 tai erityisissä koossa.

Kasettien yläosa on litteä (jolla ei ole yhteistä pullistumaa) voidaan kerätä letkulle juottamalla peräkkäin kasetti toiseen. Jos kasettien ei tarvitse sopia tiukasti yhteen, ne juotetaan suoniin. Kastin alempi pohja asetetaan pistosahalla diagonaalisesti laskimonsyvyyteen (rullattu langan tasolle) ja asennetaan siihen. Laskimo taivutetaan alustavasti rullan sijainnin mukaan, sitten kasetit asetetaan sille tarvittavalla aikavälillä ja juotetaan suoneen. Monirivisellä järjestelyllä juonnetaan useita suoneisiin koottuja kasetteja.

Yläosat, joilla on yhteinen kaarevuus (kuperaisuus), on sopivasti koottu asennusmassaan, joka voi olla kaoliinin ja asbestin tai tulenkestävän kipsin seos. Vedellä pehmennetty kaoliini-asbestimassa muovataan kärjen muotoon ja asetetaan kasettien kanssa näytteen osoittamalla tavalla. Juotospaikat juoksevat nestemäisellä liuoksella ja kuivataan polttimella. Suurella määrällä annoksia on suositeltavaa juottaa sahatulla juotosliuoksella, joka tuotteen tasaisen kuumentamisen avulla mahdollistaa kaikkien liitosten juottamisen samanaikaisesti. Asennettu massa yläosaan laitetaan veteen, massa pehmenee ja sitä voidaan käyttää seuraavassa kokoonpanossa.

Kärjen kokoamiseksi kipsimassalle plastiliinista tehdään halutun muodon muotti ja asetetaan samalla tavalla kuin edellisessä tapauksessa. Sitten topin muotoinen leikkaus tehdään pahvipalaksi ja asetetaan muottiin niin, että yläosa nousee hieman lavan yläpuolelle. Tämän jälkeen yläosa kaadetaan kipsilaastilla (liuos tiivistetään kevyesti napsauttamalla muottiin), pahvilaatta suojaa liuosta tippumista. Kipsiä valettu valettu malli asetti liuoksen täydelliseen kovettumiseen. Sitten savimuotti erotetaan kovettuneesta kipsiä ja pahvi poistetaan. Koteloiden paljaat pohjat rasvat poistetaan, sulaa ja juotetaan. Juottamisen jälkeen kipsi liuotetaan kuumaan valkaisuaineeseen (erillisessä valkaisuaineessa) ja pestään jäykällä harjalla vedessä.

Yläosaa pidetään sileänä (kuva 81), jos se on valmistettu valssatusta metallista ilman kasetteja (koristeeksi kaiverruksella, musta emali emalointia varten) tai vanteena kastin ympärillä (useita kasetteja). Sileän kärjen vuokrauspaksuus otetaan tuotteen annetusta painosta riippuen, mutta ei paksumpi kuin 0,7 mm. Litteiden yläosien valmistus on alkeellista - piirrä piirustuksen muoto, leikkaa se ulos ja arkistoi vuokrauksen yhteydessä. Mutta yleensä kärjessä on kaareva pinta (kuperaisuus ja joskus koveraisuus). Valmistusprosessi on seuraava.

Tasaisella palkilla, hehkutettu ja tummennettuna (hehkutuksen aikana metalli peitetään tummalla oksidikalvolla), kärjen ääriviivat piirretään, ja jos siihen suunnitellaan valamista, merkitse tämä välittömästi. Työkappale leikataan muotoa pitkin ja viiltoidaan. Muodon muodosta, pinnan yläpuolelta ja kaarevuudesta riippuen se kelautuu (antaa kaarevuuden) ankkuriin (kuva 82), lyijymatriisiin tai puuhun, jossa on panssarit - sauvat, joissa on pallomainen työosa. Monimutkaisella tai syvällä vetämisellä aihio hierotaan väliaikaisesti ja tämän toimenpiteen suorittamisen jälkeen lopulliseen. Tuloksena oleva pintakaarevuus korjataan siten, että kärjen muoto on yhdensuuntainen. Useimpien tuotteiden ylämuodon tulee olla tasossa, ja rannekorun ja joskus renkaan tapauksessa sen tulee olla taipunut sisäänpäin. Ensimmäisessä tapauksessa yläosa korjataan sidoslevyllä, toisessa - vastaavan halkaisijan poikkipalkissa. Yläosa on viimeistelty tiedostoilla ja tiedostoilla, kunnes tasaisesti leveä vyö on ulkonäöltään. Jos kärki on merkitty kasettien sijoittamista varten, siihen leikataan reikiä, joihin työnnetään esivalmistetut ja käsitellyt kastit. Siinä tapauksessa, että kastin tulisi sijaita kärjessä, jossa on välys, se sijoitetaan laskimoihin, jotka joko on juotettu kastikoihin etukäteen, tai jätetään reiän leikkaamisen aikana, ja kärjen reikä tehdään suuremmaksi välyksen leveydellä. Kastit pakataan tiiviisti reikiin ja juotetaan.

Karmaziringin pää (kuva 83) on yleensä kivi, joka on sijoitettu pienempien kivien ympärille. Tämän yläosan valmistukseen käytetään valssattua 1,2-1,3 mm. Tehtävänä tulee olla keskimmäisen ja kutistuvan kiven kiinnityksen määrittäminen. Tapauksessa, jossa keskeinen kivi on kiinnitettävä sokeaseen kastiin, ja kutistuvat - suoraan kärjessä - suihkulähteessä-grisantissa, tuotanto alkaa vaiheessa samalla tavalla kuin sileän kärjen tuottaminen, kunnes kivien reikät on leikattu. Poraus tapahtuu merkitsemällä heti kaikki kivet. Keskimmäisen valun reikä, tehty etukäteen, leikataan ensin ja kasatit imetään sellaiseen syvyyteen, että sen alaosa ei ulotu sisäpinnan (takaosan) ulkopuolelle. Sitten pienillä kivillä tehdyt reikät leikataan palapelillä, ja jokaisen reiän on vastattava sen oman "kivin" muotoa. Reiät tehdään kartiomaisiksi kaventuen 20 °. Kiville, jonka muoto on täysin pyöreä, porataan reikiä tiettyyn syvyyteen (pesän syvyys) teroitetulla poralla tai erityisellä kartiomaisella jyrsimellä (boori). Kivien välinen etäisyys on sovitettava tulevan kiinnityksen asetteluvaihtoehdon kanssa.

Tuotteiden yksilöllisissä suorituksissa yläosan etupuolen lisäksi myös kääntöpuoli prosessoidaan. Käsittely käsittää sen, että kaikki pienten kivien aukot kasvavat jyrkästi palapelin avulla, avautumisen seurauksena ne ovat suppilon tukin muodossa. Jalokivikauppiaat kutsuvat tätä operaatiota ”aukon leikkaamiseksi kivin alle”. Harjakatto voi olla minkä tahansa muotoinen, mutta se tulisi yhdistää kärjen muotoon ja kivien järjestelyyn. Useat tällä tavalla leikatut reiät muodostavat kauniin kuvion (kuva 84), vain tuotteen sisältä katsottuna. Kiilto ei kuitenkaan ole niinkään kauneuden kannalta, vaan tarkoituksena avata valon pääsy kiville ja helpottaa niiden pesemistä.

Myös oviaukon leikattu yläosa (kuva 85) on valmistettu valssatusta metallista, paksuus 1,2-1,3 mm. Yläosassa olevat kivet voidaan kiinnittää kasteihin, tsaareihin ja suoraan ylä-kushkan metalliin (sen leikattuihin osiin). Aluksi, kuten yleensä, tsaarit ja kastit valmistetaan, ja sitten ne alkavat merkitä yläosaa, joka suoritetaan edelleen tasaisella telalla. Merkinnän on oltava selkeä ja riittävän syvä, jotta himoinnin jälkeen linjat säilyvät. Edelleen, kuten aiemmissa tapauksissa, yläosa leikataan ulkoreunaa pitkin, arkistoidaan, kelataan ja johdetaan. Leikkaa sitten kasettien reikät ja liitä ne. Jos tsaarit (kuvan mukaan) istutetaan suoniin, ne asetetaan kärjen leikkauskuvion käsittelyn jälkeen. Koteloiden ja sitten kivien reiät leikataan peräkkäin suurista pienemmiksi ja vasta kun kaikki reiät on sovitettu kiviin, itse kuvio leikataan pois. Kalliokuvio käsitellään neulalla ja erityisesti teroitetuilla neulakansilla, samassa paikassa, jossa näitä neulaviiltoja ei voida saada, suoritetaan palapelissä puhtaan pinnan käsittely. Urakuvion käsittelemisen jälkeen kivien alla oleva aukko leikataan edestä ja takaa. Kotelon päällyskokoonpano suoritetaan siten, että jo juotetut kastit tai tsaarit eivät häiritse seuraavien juottamista.

Laattaosat koostuvat erikseen valmistetuista elementeistä: kasetteista, kaikenlaisista peittokuiduista, kiharoista, kulmista jne.

Sarja elementtejä tuotetaan yleensä kastin ympärille. Elementit, jotka on juotettu toisella puolella kastiiniin, toisella puolella lepäävät weltissä, muodostaen ylhäältä katsottuna kuvioita.

Kuvio 86 esittää renkaan, jossa on pinottu yläosa ja sen osat.

Welt on alempi ääriviiva, joka on juotettu kastiiniin tai yläosaan. Useimmissa tapauksissa se kopioi kärjen muodon, mutta ei ylitä sen kokoa. Welt ei lisää merkittävästi kärjen korkeutta ja jättää sen takapuolen auki. Sitä käytetään kaikenlaisissa tuotteissa.

Welt-aihio on litteä pro-cat (paksuus 0,8-1,0 mm), joka ylittää hiukan koon. Aihio on kiinnitettävä tiukasti yläkoukun pohjaan ja juotettava tinalla kahteen tai kolmeen paikkaan. Juotettu aihio leikataan yläreunaa pitkin ja tasoitetaan. Levy, jolla on jo ulkomaiden ulkomuoto, erotetaan kuumentamalla ylhäältä ja puhdista tina kokonaan molemmista osista. Weltin sisämuoto on merkitty kompassilla 1,5-2,0 mm: n etäisyydelle ulkomuodosta. Siten weltin alustava leveys on 1,5 - 2,0 mm. Weltin aukko leikataan aiottua sisämuotoa pitkin, joka sitten täytetään.

Renkaisiin tarkoitettuihin toppeihin hitsien valikoima on jonkin verran laajempi kuin muiden tuotteiden (kuva 87). Erityisesti yläosan alapuolella, jolla on litteä pohja, weltti voidaan tehdä kaareva (sormella), se toimii siirtymästä ylhäältä rengaslevyyn. Tällaisen uuman valmistuksessa sen leveys (etäisyys taivutusta kohti) otetaan 1,5–2,0 mm pienemmäksi kuin yläosan leveys. Korkeat hitsausrenkaat tehdään valssatusta teräksestä kartiomaisen kastin tyypin mukaan ja raskochat yläosan muodossa ylittämättä sitä. Näyte asettaa tällaisen weltin korkeuden.

Kerää yläosa hitsausjuottamalla, useimmiten suoniin. viirupyöreän ja valssatun lanka- tai putkimaisen kappaleen kappaleet voivat palvella. Laskimoiden poikkileikkaus määritetään etäisyydellä, jolla kärki on erotettava haarasta. Laskimonsegmentit juotetaan welttiin. Suonien lukumäärä ja niiden välinen etäisyys valitaan tuotteen koosta ja muodosta riippuen. Pienillä kivillä istuvilla yläosilla suonet juotetaan siten, että jokainen suonen on ylemmän kivin alla. Weltille juotetut suonet kulkevat huuhtelupintaa weltin sisämuodon kanssa, ja ulkopuolelta ne leikataan ylhäältä asennuksen jälkeen. Sitten hihna sidotaan yläosaan ja kaikki suonet juotetaan siihen, minkä jälkeen koottu kokoonpano prosessoidaan ulkomuotoa pitkin. Muodon ulkopuolelle ulottuvat suonet katkaistaan \u200b\u200bja solmun muoto viilloidaan.

Dikel (kuva 88) on muunnos haarasta. Se ei ylitä kärjen vaakatason ulottuvuuksia, mutta, koska se on kupera, kasvaa kokoa enemmän korkeudella ja kattaa merkittävän osan yläosan kääntöpuolelta. Jos dicel tehdään sileäksi, niin sen keskellä tulisi olla merkittävä kärjen muotoinen leikkaus; jos se on harjakattoinen, keskimmäinen leikkaus voi olla pienempi. Dikelin harjakuvio valitaan mahdollisuuksien mukaan siten, että kärkeen kiinnitettyjen kivien kääntöpuoli on auki pestäväksi.

Dikelia käytetään pääasiassa renkaisiin ja korvakoruihin.

Dikkelin koko määräytyy yläosan muodon mukaan. Se on valmistettu valssattuista tuotteista, joiden paksuus on 0,7 - 0,9 mm. Merkinnät suoritetaan tasaiselle työkappaleelle. Jos dikel on kuuro, ne merkitsevät keskireiän, ja jos se on aukollinen, koko kuvion. Työkappaleen pohja huuhdellaan tasolle ja säädetään pohjan yläosaan. Kuvio leikataan palapelillä ja käsitellään tiedostolla.

Kun kokoat toppeja dikelilla, suoneita käytetään pääasiassa kuuroihin dikeleihin, jotka toisinaan on liitetty toppeihin suonien kautta. Kaikissa muissa tapauksissa dikel juotetaan suoraan yläosaan koko pohjan kanssa tai hienoksi leikatun pohjan yksittäisillä osilla.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Tulosta
• Sähköposti

Piirustuksen perusteet

Tiedät jo, että minkä tahansa tuotteen valmistuksessa sinun on tiedettävä sen laite, osien muoto ja mitat, materiaali, josta ne on valmistettu, menetelmät osien kytkemiseksi toisiinsa. Voit oppia kaiken tämän tiedon piirustus, luonnos tai tekninen piirustus.

piirustus - tämä on ehdollista kuvaa tuotteesta, joka on tehty tiettyjen sääntöjen mukaisesti piirtotyökaluilla.
Piirustus näyttää erityyppisiä tuotteita. Näkymät suoritetaan sen perusteella, kuinka tuotetta havaitaan: edestä, ylhäältä tai vasemmalta (sivulta).

Tuotteen ja osien nimi sekä tiedot osien määrästä ja materiaalista syötetään erityiseen taulukkoon - määrittely.
Usein tuotetta kuvataan suurennettuna tai pienennettynä alkuperäiseen verrattuna. Mutta tästä huolimatta piirustuksen mitat ovat todellisia.
Numeroa, joka osoittaa, kuinka monta kertaa todelliset koot pienenevät tai kasvavat, kutsutaan asteikko .
Asteikko ei voi olla mielivaltainen. Esimerkiksi lisätä   hyväksytty mittakaava 2:1 , 4:1   ja t. d., vähentää -1:2 , 1:4   ja t. d.
Jos esimerkiksi kirjoitus " M 1: 2 ", Tämä tarkoittaa, että kuva on puoli todellisesta koosta, ja jos" M 4: 1 ", Sitten neljä kertaa enemmän.

Käytetään usein tuotannossa luonnos - käsin piirretty kuvaus aiheesta samojen sääntöjen mukaisesti kuin piirustus, mutta tarkkaa mittakaavaa noudattamatta. Luonnostettua luonnosta aiheen osien välinen suhde säilyy.

Tekninen piirustus -  esineen visuaalinen kuva, käsin tehty samoilla viivoilla kuin piirustus, joka osoittaa tuotteen mitat ja materiaalit. Se on rakennettu suunnilleen, silmämääräisesti, ylläpitäen suhdetta kohteen yksittäisten osien välillä.

Piirustuksen (luonnos) näkymien lukumäärän tulee olla sellainen, että saadaan täydellinen kuva kohteen muodosta.

Mitoitukseen on olemassa tietyt säännöt. Suorakulmaiselle osalle mitat asetetaan yllä olevan kuvan mukaisesti.
koko (millimetreinä) lasketaan mittaviivalta vasemmalta oikealle ja alhaalta ylöspäin. Mittayksikön nimeä ei ole ilmoitettu.
Osan paksuus   merkitty latinalaisella kirjeellä S; tämän kirjeen oikealla puolella oleva kuva osoittaa osan paksuuden millimetreinä.
Piirustuksessa oleva nimitys koskee myös tiettyjä sääntöjä. reiän halkaisija   - se on merkitty symbolilla Ø .
Ympyrän säde   merkitty latinalaisella kirjeellä R; tämän kirjeen oikealla puolella oleva kuva osoittaa ympyrän säteen millimetreinä.
Yksityiskohta ääriviivat   piirustuksessa (luonnos) on näytettävä kiinteät paksut päälinjat  (näkyvän muodon viivat); ulottuvuusviivat - kiinteä ohut; näkymättömät ääriviivat - romutti; aksiaalinen - katkoviivavälähdykset  jne. Taulukko näyttää erityyppiset viivat, joita piirustuksissa käytetään.

nimi kuva tapaaminen mitat Kiinteä paksu ydin Näkyvät ääriviivat Paksuus - s \u003d 0,5 ... 1,4 mm Kiinteä ohut Mitta- ja jatkojohdot Paksuus - s / 2 ... s / 3 Dash-dot ohut Keskusta ja keskilinjat Paksuus - s / 2 ... s / 3, iskunpituus - 5 ... 30 mm, iskujen välinen etäisyys 3 ... 5 mm Katkoviiva Näkymättömät ääriviivat Paksuus - s / 2 ... s / 3, iskunpituus - 2 ... 8 mm, iskujen välinen etäisyys 1 ... 2 mm Kiinteä aaltoileva Kallioviivat Paksuus - s / 2 ... s / 3 Piste ja piste kahdella pisteellä Lakaista linjat Paksuus - s / 2 ... s / 3, iskunpituus - 5 ... 30 mm, iskujen välinen etäisyys 4 ... 6 mm

Lue piirustus, luonnos, tekninen piirustus - tarkoittaa tuotteen nimen, lajin laajuuden ja kuvan, tuotteen koon ja yksittäisten osien, niiden nimen ja määrän, muodon, sijainnin, materiaalin, liitostyypin määrittämistä.

  Tekninen dokumentaatio ja yhdenmukaistamisvälineet

Tekninen dokumentaatio Yksinkertaisen, moniosaisen tai monimutkaisen tuotteen valmistukseen kuuluu:
kuva   valmiin tuotteen eritelmät ja lyhyet tiedot toiminnosta ( F), rakennukset ( K), tekniikka ( T) ja koristelu (estetiikka) ( E) tämän työkohteen - ensimmäinen arkki;
ohjelma   mahdolliset vaihtoehdot tuotteen tai sen osien kokonaismittojen ja kokoonpanon muuttamiseen. Ehdotetut muutokset perustuvat erilaisiin korrelaatio- ja lomakejakojärjestelmiin - toinen arkki;
yksityiskohtaiset piirustukset   monimutkaiset kokoonpanot, jotka tehdään mallien mukaisesti - kolmas arkki (ei kaikille tuotteille);
havainnollistava teknologinen kartta jotka sisältävät tietoja osien tai itse tuotteen valmistusjärjestyksestä toimintapiirustusten muodossa sekä tässä työssä käytetyistä työkaluista ja laitteista, seuraavat arkit. Niiden sisältöä voidaan muuttaa osittain. Nämä muutokset liittyvät pääasiassa erityisten teknologisten laitteiden käyttöön tiettyjen toimintojen (merkinnät, sahaus, poraus jne.) Suorittamisen nopeuttamiseksi ja parempien osien ja tuotteiden hankkimiseksi.
Minkä tahansa tuotteen, jonka ulkoasulle on asetettu tiettyjä esteettisiä vaatimuksia, suunnittelun kehittäminen liittyy tiettyjen lakien, tekniikoiden ja koostumustapojen käyttöön. Ainakin yhden huomiotta jättäminen johtaa muodon merkittävään rikkomiseen, mikä tekee tuotteesta ilmentämättömän ja ruman.
Useimmiten yhdenmukaistamisvälineet, kuten annostelu  (tuotteen puolien harmonisen suhteen löytäminen), alistaminen ja muodon hajoaminen.

suhteellisuuden  - tämä on elementtien suhteellisuus, osien rationaalisin suhde keskenään ja kokonaisuuteen, mikä antaa aiheelle harmonisen eheyden ja taiteellisen täydellisyyden. Osuudet muodostavat matemaattisten suhteiden avulla harmonisen osien ja kokonaisuuden mitan.
Suhteellisella kuvasuhteella varustettu suorakaidejärjestelmä voidaan rakentaa käyttämällä:
a) kokonaisluku suhteet  välillä 1 - 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (kuva 1) ;
b) ns kultainen suhde". Se määritetään kaavalla a: b \u003d b: (a + b).  Mikä tahansa segmentti voidaan tässä suhteessa jakaa suhteessa kahteen epätasa-arvoiseen osaan (kuva 2). Tämän suhteen perusteella voit rakentaa tai irrottaa suorakulmion sivut (kuva 3);
c) suhteellinen sarjakoostuu luonnollisten lukujen juurista: √2, √3, √4 ”√5. Voit rakentaa tämän sarjan suorakulmiojärjestelmän seuraavasti: neliön “1” ja sen diagonaalin “√2” puolelle - suorakulmio, jonka kuvasuhde on 1: √2; jälkimmäisen diagonaalilla - uusi suorakulmio, jonka kuvasuhde on 1: √3; sitten suorakulmio on 1: √4 (kaksi neliötä) ja 1: √5 (kuva 4).
Harmonisen kuvasuhteen löytämiseksi käytä järjestelmää alistaminen ja muodon hajoaminen:
a) alistaminen  sitä käytetään, kun johonkin elementtiin on kiinnitetty toinen, suhteessa pääosaan (kuva 5);
b) irrotusta käytetään, kun on tarpeen jakaa päämuoto pienemmiksi elementeiksi (kuva 6).

Alla on vaihtoehtoja tuotteiden muodon konfiguraation muuttamiseksi ja vaihtoehtoja kokonaismittojen muuttamiseksi, joissa käytetään yllä olevia harmonisointisääntöjä.

  Suorakulmaisten osien merkitseminen

Merkinnän tarkoitus ja rooli.  Prosessia, jolla muotolinjoja levitetään tulevaan työkappaleeseen, kutsutaan merkinnäksi. merkki  - yksi tärkeimmistä ja aikaavievistä toimista, jonka suorituksesta tuotteiden laadun lisäksi myös materiaalikustannukset ja työaika riippuvat suuresti. Merkintä ennen sahaamista kutsutaan alustavien tai karkeiden aihioiden merkitseminen.
Tuotannossa alustava merkintä tehdään ottaen huomioon käsittelykorvaukset ja kutistuminen. Harjoittelupajoissa kuivatut materiaalit jalostetaan, joten kutistumisvaraa ei oteta huomioon.
Sinun tulisi olla tietoinen siitä, että kuivattuja työkappaleita käsiteltäessä saadaan matala karheus ja saadaan hyvä tartunta ja viimeistely. Hiomakorvaukset  toisaalta höylättyjen pintojen yksityiskohdat ovat 0,3 mm, ja osille, joiden pinnat on sahattu, - enintään 0,8 mm. Puukuitulevyjen ja liimatun vanerin höyläämiseen ei myönnetä korvauksia, koska ne eivät ole höyläyksen alaisia.
layout  suorittaa lyijykynällä  käyttämällä merkintävälineitä (mittaviivain, puusepän neliö, pintamitta, malka, mittanauha, vernier-paksuus jne.) piirustuksen, luonnoksen, teknisen piirustuksen mukaisesti. Alla näkyy yleiskuva eräistä merkintätyökaluista.

Merkintä- ja mittausvälineet.  Kuten jo tiedät, puun ja puumateriaalien merkinnät tehdään erilaisilla työkaluilla, joista suurinta osaa käytetään myös mittauksiin osien valmistusprosessissa: rulettia  - sahan ja puun mittaamiseen ja merkitsemiseen; mittari- karkeiden aihioiden merkitsemiseksi; hallitsija - osien ja aihioiden mittaamiseen; kyynärpää  - suorakulmaisten osien mittaamiseksi ja piirtämiseksi; erunok  - 45 ° ja 135 ° kulmien piirtämiseen ja tarkistamiseen sekä nivelten merkitsemiseen "viiksille"; viiste- erilaisten kulmien piirtämistä ja tarkistamista varten (rakoilija asettaa tietyn kulman); pintamitta ja kiinnike  - yhdensuuntaisten viivojen piirtämiseen työstettäessä työkappaleiden reunoja tai kerroksia; kompassit  - kaaren, ympyrän ja koon siirtämisen piirtämiseen; jarrusatulat  - pyöreiden reikien halkaisijan määrittämiseksi; tulkki  - reikien halkaisijan mittaamiseksi.

Täsmällisestä merkinnästä  Tuotteen laatu riippuu. Siksi ole varovainen työskennellessäsi. Yritä pitää merkinnät niin, että yhdestä työkappaleesta saadaan mahdollisimman monta osaa.
Älä unohda avustus. avustus - puukerros, joka poistetaan työkappaleen käsittelyn aikana  (sahaamalla ne antavat yleensä korkeuden 10 mm, höyläys jopa 5 mm).

Kun merkitset suorakulmaista vaneripalaa (kuva. ja ) tee tämä:
1. Valitse pohjareuna  aihiot (jos tällaista reunaa ei ole, se on leikattava viivaimeen aiemmin levitetyn mukaisesti) lähtötilanteessa).
2. Linja vedetään neliötä pitkin, joka on suorakulmainen alareunaan (viivaan), noin 10 mm: n etäisyydeltä päästä (kuva 3). b )
3. Osan pituus on irrotettu viivalta viivainta pitkin (kuva 3). sisään ).
4. Neliötä pitkin vedetään viiva, joka rajoittaa osan pituutta (kuva. g ).
5. Aseta osan leveys molemmille viivoille viivaimelle rajoittamalla osan pituutta (kuva. d ).
6. Yhdistä molemmat vastaanotetut kohdat (kuva. e ).

Jos osa on tehty levystä tai palkista, merkinnät tehdään tasaisimmista ja sileimmistä kerroksista ja reunoista (jos niitä ei ole siellä, etukerros ja reuna on valmiiksi hihnatut). Työkappaleen etupinnat on merkitty aaltoviivoilla.
Seuraava merkintä suoritetaan seuraavasti:
1. Osan leveys on irrotettu etureunasta ja merkintäviiva piirretään lyijykynällä (kuva A).
2. Paksumpaa kiskoa jatketaan siten, että etäisyys nastakärjen ja kengän välillä on yhtä suuri kuin osan paksuus (kuva B).
3. Merkitse kappaleen paksuus paksuusmittarilla (kuva C).
4. Merkitse osan pituus viivaimella ja neliöllä (kuva G).

Suurten joukko identtisiä osia tai osia, joilla on kaareva muoto, merkitään erityisellä malleja . Ne on valmistettu levyinä, joilla on sama muoto kuin tuotteen ääriviivat.
Merkitse yksityiskohdat yksinkertaisella ja terävöitetyllä kynällä.
Kun merkitset, malli tulee painaa tiukasti työkappaleeseen.

Puutuotteiden valmistusprosessi

Koulutuspajoissa he oppivat valmistamaan erilaisia \u200b\u200btuotteita puusta ja vanerista. Jokainen näistä tuotteista koostuu erillisistä osista, jotka on kytketty toisiinsa. Osilla voi olla erilainen muoto. Ensin he yrittävät tehdä tasaisia \u200b\u200bsuorakulmaisia \u200b\u200bosia. Tätä varten sinun on valittava työkappale (palkki, lauta, vanerilevy) oikein, opittava merkitsemään, höylättäessä, sahaamaan, poistamaan. Kaikkien osien valmistuksen jälkeen tuote kootaan ja sisustetaan. Jokaista näistä työvaiheista kutsutaan   leikkaus .

Jokainen toimenpide suoritetaan tietyllä työkalulla, usein käyttämällä kalusto . Ns. Laitteet, jotka helpottavat työtä ja tekevät siitä parempaa.  Jotkut laitteet auttavat esimerkiksi nopeasti ja luotettavasti kiinnittämään osan tai työkappaleen, työkalut, toiset merkitsevät tarkalleen, ilman virheitä tämän tai toisen toimenpiteen suorittamiseen. Laitteita on suositeltavaa käyttää tapauksissa, joissa joudutaan tekemään suuri määrä samanlaisia \u200b\u200bosia. Tunnet jo yhden kiinnikkeistä - kirvesmiehen penkin kiinnittimen.

Harjoittelupajassa työskentelet useimmiten tekninen kartta mikä osoittaa toimenpiteiden järjestys . Alla on vuokaavio keittiölevyn valmistuksesta.

Ei p / s Operaatioiden sekvenssi Graafinen kuva Työkalut ja kiinnikkeet 1. Valitse työkappale levystä tai vanerista, jonka paksuus on 10 ... 12 mm, ja merkitse tuotteen ääriviivat mallin mukaan. Malli, lyijykynä 2. Leikkaa tuotteen ääriviivat Hacksaw, kirvesmiehen työpöytä 3. Pistä reikän keskipiste suihkulla. Poraa reikä. Awl, porata, porata 4. Puhdista tuote pyöristä terävät reunat ja kulmat. Työpöytä, höylä, viila, hiomalaikka, ruuvi

Tuotannossa käytetyissä teknologiakarttoissa ilmoitetaan kaikki toiminnot, niiden komponentit, materiaalit, välineet, työkalut, tuotteen valmistamiseen tarvittava aika ja muut tarvittavat tiedot. Koulupajoissa käytetään yksinkertaistettuja tekniikkakarttoja. He käyttävät usein erilaisia \u200b\u200bgraafisia kuvia tuotteista (tekniset piirrokset, luonnos, piirustukset).

Valmiit tuotteet ovat korkealaatuisia, jos ne täyttävät piirustuksessa ilmoitetut mitat ja vaatimukset.
Laadukkaan tuotteen saamiseksi on välttämätöntä pitää työkalua oikein, seurata työasentoa, suorittaa kaikki toimenpiteet tarkasti, seurata jatkuvasti itseäsi.

Kaikilla koneen osilla ei ole suoraviivaisia \u200b\u200bääriviivat, samanlaisia \u200b\u200bkuin edellisissä luvuissa. monet osat edustavat tasomaisia \u200b\u200bpintoja, jotka on sivuttain rajoitettu kaarevilla muodoilla. Kuvassa 1 Kuvio 222 esittää osia, joissa on kaarevat muodot: jakoavain (kuva 222, a), puristin (kuva 222,6), nokka kääntyvään koneeseen (kuva 222, c), moottorin kiertotanko (kuva 222, d).

Kuviossa 1 esitetty kaareva muoto 222-osat koostuvat suorista segmenteistä, jotka on konjugoitu kaareiksi tai ympyräkaareiksi, joiden halkaisija on erilainen ja jotka voidaan saada jyrsimällä tavanomaisella pystysuoralla jyrsinkoneella tai erityisellä kopiojyrsimellä.

Kaarevan polun jyrsintäpystysuoraan jyrsinkoneeseen voidaan suorittaa: merkitsemiseen yhdistämällä käsinsyöttöt, merkitsemiseen pyöreällä pyöröpöydällä ja kopiossa.

Kaarevan muodon jyrsintä manuaalisia syöttöjä yhdistämällä. Jyrsintä manuaalisia syöttöjä yhdistämällä muodostuu siitä, että ennalta merkitty työkappale (kiinnitetty joko jyrsinkoneen pöydälle tai paaluun tai erityiseen työkaluun) käsitellään päätymyllyllä, siirtämällä käsisyöttöpöytää samanaikaisesti pitkittäis- ja poikittaissuunnassa siten, että leikkuri poistaa metallikerroksen merkityn kaarevan muodon mukaisesti.

Mieti jyrsintäesimerkkiä merkitsemällä yhdistämällä kuviossa 1 esitetyn tangon muodon käsinsyöttöt. 223.

Leikkureiden valinta.Jyrsintään valitsemme päätymyllyn, jonka halkaisija mahdollistaisi piirroksen vaatiman pyöristyksen R \u003d 18 mm. Otamme päätymyllyn, jonka halkaisija on 36 mm, kuudella hampaalla. Leikkurin materiaali on nopeaa terästä.

Valmistelu työhön. Tanko asennetaan suoraan pystysuoran jyrsinkoneen pöydälle kiinnittämällä se ruuveilla ja pulteilla, kuten kuvassa 1 esitetään. 224. Rinnakkaista vuorausta käytetään siten, että leikkuri käsittelyn aikana ei koske konepöydän työpintaa.

Kun asennat, varmista, että lastut tai lika eivät pääse konepöydän, vuorauksen ja osien kosketuspintojen väliin.

Koneen asettaminen leikkaustilaan. Koska tapauksessamme syöttö suoritetaan käsin, otamme sen yhtä suureksi kuin 0,08 mm / hammas, kun otetaan huomioon 5 mm: n leikkuusyvyys. Taulukon mukaan Näiden olosuhteiden ”Nuoren jyrsinkoneen käyttäjän käsikirjan” kohdassa 211 suositeltava leikkuunopeus on 27 m / min ja vastaava jyrsinkierrosten lukumäärä on n \u003d 240 rpm.

Valitaan lähin koneella käytettävissä oleva kierrosluku ja asetetaan nopeuslaatikon rajaksi n \u003d 235 rpm, mikä vastaa leikkausnopeutta 26,6 m / min.

Radan jyrsintä.  Suoritamme jyrsinnän käsinsyöttöllä merkinnän jälkeen, jota varten aloitamme prosessoinnin alueelta, jolla on pienin sallittu määrä, tai upotamme asteittain, useaan otteeseen leikkurin rikkoutumisen välttämiseksi.

Jyrsintä suoritetaan syöttämällä samanaikaisesti merkintälinjan pituus- ja poikittaissuunnassa. Muotoa ei ole mahdollista jauhaa puhtaasti yhdellä kierroksella, siksi ensin kaareva muoto jauhetaan karkeaksi ja sitten puhtaasti merkintäviivaa pitkin, mukaan lukien pyöristäminen palkin laajassa osassa.

Keskimmäisen uran jyrsintä 18 mm leveä ja 50 mm pitkä suoritetaan suljetun uran jyrsintämenetelmän mukaisesti (katso kuva 202).

Kaarevat muodot, jotka ovat pyöreän kaaren muotoisia yhdessä suoraviivaisten segmenttien kanssa tai ilman niitä, käsitellään pyöreällä kääntöpöydällä (katso kuviot 146 ja 147).

Kun työstetään pyöreällä pyörivällä pöydällä, kaaren muoto muodostuu yhdistämättä kahta syöttöä pyöröpöydän pyöreän syötön seurauksena, ja muodon tarkkuus ei tässä riipu kyvystä yhdistää kaksi syöttöä, vaan työkappaleen oikeasta asennuksesta pöydälle.

Mieti esimerkki osan jyrsinnästä, jossa yhdistetään ulkomuodon käsittely sisäisten pyöreiden urien käsittelyyn.

Olkoon välttämätöntä käsitellä kuviossa 2 esitetty muotokuvio. 225.

Aihio on muodoltaan suorakulmio, jonka koko on 210 × 260 mm ja paksuus 12 mm. Keskimmäinen reikä, jonka halkaisija oli 30 mm (pyöreän pöydän kiinnittämistä varten), ja neljä apureikiä, joiden halkaisija oli 30 mm (jyrsimistä varten), porattiin työkappaleeseen etukäteen. Osan ääriviivat on merkitty työkappaleeseen.

Jyrsintä suoritetaan pystysuorassa jyrsinkoneessa. Koska ulkoiset ja sisäiset muodot ovat työstettävissä, jyrsintä on suoritettava kahdessa asennuksessa:

1. Kun olet kiinnittänyt työkappaleen pyöreän pöydän kanssa pulteilla, jotka kulkevat kappaleen kahden reiän läpi, jyrsimme ulkoisen muodon merkinnän mukaisesti käyttämällä pyöreän pöydän kiertoliikettä (Kuva 226, a).

2. Kiinnittänyt työkappaleen pyöreälle pöydälle puristustankoilla, jyrsimme sisäiset pyöreät urat merkinnän mukaan käyttämällä pyöreän pöydän kiertoliikettä (kuva 226,

Koska ulkoisen muodon ja sisäisten urien prosessointi on toivottavaa suorittaa vaihtamatta leikkuria, valitsemme nopean teräksen päätymyllyn, jonka halkaisija on 30 mm vastaten pyöreän uran leveyttä.

Ennen asennusta pyöreä pöytä on asetettava reunaan ja pyyhi sen alusta. Aseta sitten kiinnityspultit muttereilla ja aluslevyillä konepöydän molemmille puolille ja kiinnitä pyöreä pöytä pulteilla. Työkappaleen perustaksi on tarpeen asettaa pyöreän pöydän keskireikään keskitystappi, jonka halkaisija on 30 mm.

Kiinnitämme työkappaleen keskitystappilla ja pulteilla ensimmäisen asennuksen aikana (Kuva 226, a) ja keskitystapilla ja kiinnittimillä toisen asennuksen aikana (Kuva 226, b).

Koneen asettaminen jyrsintätilaan. Valitse leikkuunopeus taulukon mukaan. 211 ”Nuoren jyrsinkoneen käyttäjän käsikirja” myllylle, jonka halkaisija on 30 mm ja syöttö £ hampaan kohdalla \u003d 0,08 mm / hammas, suurimmalla leikkuusyvyydellä t \u003d 5 mm. Leikkuunopeus v \u003d 23,7 m / min ja vastaavasti n \u003d 250 rpm.

Säädämme koneen lähimpään kierroslukuun p \u003d 235 rpm, joka vastaa leikkausnopeutta v \u003d 22,2 m / min, ja jatkamme ulkomuodon käsittelyyn.

Kun olet kiinnittänyt päämyllyn konekaraan, kytke kone päälle ja tuo osa myllylle paikkaan, jossa on pienin lisäys (kuva 226, a).

Pyöröleikkuri leikataan käsinsyötöllä työkappaleeseen merkintälinjaan ja mekaaninen pitkittäissyöttö päälle, suora osa 1-2 jyrsitetään (kuva 225). Pyöreän pöydän manuaalisella kiertämisellä jyrsitetään ulkomuodon kaareva osa 2-3. Tämän jälkeen jauhetaan mekaanisella pitkittäissyötteellä suoraviivainen osa ulkomuodosta 3-4 ja viimeiseksi jälleen pyöreän pöydän käsin kiertämällä ulkomuodon kaareva osa 4-1.

Työkappaleen asennus pyöreiden urien jyrsinnäksi suoritetaan kuvan 1 mukaisesti. 226 b

Pyörittämällä pystysuorien, pitkittäisten ja poikittaisten syöttölaitteiden kahvoja saadaan mylly (katso kuva 226, b) ja asetetaan reikään 5 (katso kuva 225). Sitten ne nostavat pöydän, lukitsevat pöydän konsolin ja pyörittävät pyöreää pöytää sujuvasti käsin pyörittämällä hitaasti käsipyörää, jyrsivät sisäisen uran 5-6. Laske pöytä pykälän lopussa alkuperäiseen asentoonsa ja nosta leikkuri urasta. Kiertämällä pyöreän ja pystysuuntaisen syöttönuppia, jyrsin viedään reikään 7 ja sisempi ura 7-8 jauhetaan samalla tavalla pyöreällä syötöllä.

Kopioi jyrsintä.  Niiden osien jyrsintä, joissa on kaareva muoto, kaarevat urat ja muut monimutkaiset muodot, voidaan suorittaa, kuten olemme nähneet, joko yhdistämällä kaksi syöttöä tai käyttämällä pyörivää pyöreää pöytää; näissä tapauksissa vaaditaan alustava merkintä.

Suurien erien valmistuksessa identtisistä osista, joissa on kaareva muoto, käytetään erityisiä kopiointilaitteita tai erityisiä kopiojyrsinkoneita.

Kopiointilaitteiden toimintaperiaate perustuu konepöydän pitkittäis-, poikittais- ja kaarisyötön käyttämiseen viestimään työkappaleelle kaarevalla liikkeellä, joka vastaa tarkalleen valmiin osan muotoa.

Tämän muodon saamiseksi automaattisesti käytetään kopiokoneita, ts. Malleja, jotka korvaavat merkinnät. Kuvassa 1 Kuvio 227, b esittää moottorin kiertotangon suuren pään muodon jyrsinnän. Kopiokone 1 asetetaan osaan 2 ja kiinnitetään tiukasti sillä. Toimimalla pyöreän kääntöpöydän pyöreän syöttön käsipyörän ja pitkittäis- ja poikittaisten syöttökahvojen kanssa jyrsinkone varmistaa, että päämyllyn kaula 3 painetaan jatkuvasti kopiokoneen 1 pintaan.

kopioiden käsittely,

Käytetty päätymylly on esitetty kuvassa. 227, a.

Kuvassa 1 Kuvio 228 on kaavio kopiointilaitteesta moottorin kiertotangon suuren pään muodon jyrsimiseksi, joka on samanlainen kuin kuviossa 4. 227, mutta kopiolaitetta lukuun ottamatta toista telaa ja lastia käytettäessä. Kuorman 1 vaikutuksesta tela 2 painetaan aina kopiolaitetta 5 vasten, jäykästi kytkettynä kopiolaitteen 5 pöytään, johon työstetty yhdystanko on kiinnitetty 4. Mylly 3 kuvaa kaarevan tien, joka vastaa suuren yhdystangon pään ääriviivaa, jos pyöritämme pyöreää pyöröpöytää .

Kaikilla koneen osilla ei ole suoraviivaisia \u200b\u200bääriviivat, monet osat edustavat tasomaisia \u200b\u200bpintoja, jotka sivujen on rajoitettu kaareviksi. Kuvassa 1 Kuvio 156 esittää osia, joissa on kaarevat ääriviivat: jakoavain (kuva 156, a), puristin (kuva 156, b), nokka kääntyvään koneeseen (kuva 156, c), moottorin kiertotanko (kuva 156, d). Näiden osien ääriviivat koostuvat suorien linjojen segmenteistä, jotka on konjugoitu halkaisijaltaan erilaisten ympyröiden kaareihin tai kaareihin, ja ne voidaan saada jyrsimällä tavanomaisella pystysuoralla jyrsinnällä tai erityisellä kopiojyrsimellä.

Kaarevat muodot voidaan jyrsiä pystysuorassa jyrsinkoneessa:
a) merkitsemiseen yhdistämällä käsinsyöttöjä;
b) merkitsemiseen pyöreällä kääntöpöydällä;
c) kopiona.

Kaareva muodon jyrsintä yhdistämällä käsinsyöttöjä

Jyrsintä manuaalisia syöttöjä yhdistämällä muodostuu siitä, että ennalta merkitty työkappale (kiinnitetty joko jyrsinkoneen pöydälle tai pulttiin tai kiinnikkeeseen) käsitellään päätymyllyllä, liikuttamalla pöytää käsinsyöttöllä samanaikaisesti pitkittäis- ja poikittaissuunnassa siten, että leikkuri poistaa metallikerroksen merkityn kaarevan muodon mukaan.

Tämän kaarevan muodon käsittelymenetelmän selventämiseksi harkitsemme esimerkkiä kuviossa 2 esitetyn tangon muodon jyrsinnästä. 157.
Leikkureiden valinta. Valitsemme päätymyllyn, jonka halkaisija mahdollistaisi pyöristyksen R = 18 mmvaaditaan osan piirustuksen mukaan piirustuksen mukaan. Otamme päätymyllyn nopeasta teräksestä P18, jonka halkaisija on 36 mm  normaaleilla hampailla ja kapenevalla varalla standardin GOST 8237-57 mukaisesti; tällä leikkurilla on 6 hammasta.
valmistelu työhön. Tanko asennetaan suoraan pystysuoran jyrsinkoneen pöydälle kiinnittämällä se ruuveilla ja pulteilla, kuten kuvassa 1 esitetään. 158. Rinnakkaista vuorausta käytetään siten, että mylly käsittelyn aikana ei koske konepöydän työpintaa.
Asennuksen yhteydessä varmista, että konepöydän, vuorauksen ja työkappaleen kosketuspintojen väliin ei pääse siruja tai likaa.
Koneen asettaminen leikkaustilaan. Säädämme koneen annettuun leikkuunopeuteen 40 m / min. Palkkikaavion (katso kuva 54) mukaan leikkuunopeus 40 m / min  leikkurin halkaisijalla D = 36 mm  vastaa nopeutta välillä n  11 \u003d 315 ja n 12 = 400 r / min. Käänny muutama seuraava käännös n  11 \u003d 315 ja aseta vaihdelaatikon raaja tähän vaiheeseen. Lisäksi kaavan (1) mukainen leikkuunopeus:

Radan jyrsintä. Jyrsintä suoritetaan käsinsyötöllä, merkinnän jälkeen, jolle jyrsintä on aloitettava alueelta, jolla on pienin sallittu määrä, tai leikattava jyrsimeen asteittain useaan otteeseen leikkurin jyrsinnän välttämiseksi (Kuva 159).

Jyrsintä suoritetaan samanaikaisella syötöllä merkintäviivan pituus- ja poikittaissuunnassa, vastaavasti. Muotoa ei ole mahdollista jauhaa puhtaasti yhdellä kierroksella, siksi ensin kaareva muoto jauhetaan karkeasti ja sitten puhtaasti merkintäviivaa pitkin, mukaan lukien pyöristäminen palkin laajassa osassa.
keskimmäisen uran 18 jyrsintä mm  ja pituus 50 mm  valmistettu suljetun uran jyrsintämenetelmällä (katso kuva 131).

Pyöreä levysoittimen jyrsintä

Kaarevat muodot, jotka ovat ympyrän kaarevan muodon yhdistelmänä suoraviivaisten segmenttien kanssa tai ilman niitä, käsitellään pyöreällä pyörivällä pyörivällä pöydällä, joka on pystysuoran jyrsinkoneen normaali lisävaruste.
Käsinsyöttölaatikko. Kuvassa 1 Kuvassa 160 on pyöreä kääntöpöytä käsinsyöttöä varten. liesi 1   Levysoitin on kiinnitetty konepöydälle pulteilla, jotka on asetettu pöydän uriin. Kun pyörät käsipyörää 4 , Asennettu rulla 3 kääntää kääntöpöytää 2 . Asteet on merkitty taulukon sivupinnalle laskeaksesi pöydän pyörimisen vaaditulla kulmalla. Käsittelyyn tarkoitetut työkappaleet kiinnitetään pyöröpöydälle millään tavalla: päin, suoraan teippausten avulla, erityislaitteisiin.

Kun pyörät käsipyörää 4   pyöreään kääntöpöydälle kiinnitetty ja kiinnitetty työkappale pyörii pöydän pystyakselin ympäri. Tässä tapauksessa jokainen kappale työkappaleen pinnalla liikkuu ympyrän ympäri, jonka säde on yhtä suuri kuin tämän pisteen etäisyys pöydän akselista. Mitä kauempana pintapiste on pöydän akselista, sitä suuremman kehän se kuvaa, kun pöytä pyörii.
Jos tuomat työkappaleen missä tahansa vaiheessa pyörivään myllyyn ja jatkat pöydän kääntämistä, mylly käsittelee siihen ympyrän kaaren, jonka säde on yhtä suuri kuin etäisyys työkappaleen keskipisteestä tähän kohtaan.
Siksi koneistettaessa pyöreällä pyörivällä pöydällä kaarimuoto muodostuu yhdistämättä kahta syöttöä pyöröpöydän pyöreän syötön seurauksena, ja muodon tarkkuus ei tässä riipu kyvystä yhdistää kaksi syöttöä, vaan työkappaleen oikeasta asennuksesta pöydälle.
Pyöreän pyörivän pöydän avulla sekä ulkoiset muodot että sisäurat voidaan jyrsiä.
Kehystetty mallin käsittely. Mieti esimerkki osan valmistamisesta jyrsimällä, jossa yhdistetään ulkomuodon käsittely sisäisten pyöreiden urien käsittelyyn.
Olkoon välttämätöntä käsitellä kuviossa 2 esitetty muotokuvio. 161.

Aihion muoto on suorakulmion kokoinen 210x260 mm, paksuus 12 mm. Keskimmäinen reikä, jonka halkaisija oli 30, esiporautettiin työkappaleeseen mm  (asennettavaksi pyöreälle pöydälle) ja neljä apureikiä, joiden halkaisija on 32 mm mm  (jyrsintään). Työkappale on merkitty etukäteen.
Jyrsintä suoritetaan pystysuorassa jyrsinkoneessa.
Koska ulkoiset ja sisäiset muodot ovat työstettävissä, jyrsintä on tehtävä kaksi installaatiota.
1. Kiinnittänyt työkappaleen pyöreälle pöydälle pultteilla, jotka on kuljettu sen kahden reiän läpi, jyrsimme ulkoisen muodon merkinnän mukaan käyttämällä pyöreän pöydän pyörimisliikettä (Kuva 162, a).

2. Kun olet kiinnittänyt työkappaleen pyöreän pöydän väliin, jyrsimme sisäiset pyöreät urat merkinnän mukaan käyttämällä pyöreän pöydän kiertoliikettä (Kuva 162, b).
Leikkureiden valinta. Koska on toivottavaa tuottaa ulkoinen muoto ja sisäurat muuttamatta jyrsintä, valitsemme päätyjyrsimen, joka on valmistettu nopeasta teräksestä P18 (GOST 8237-57 mukaan), halkaisija 32 mm  (vastaavasti ympyränmuotoisen uran leveys) normaalilla hammalla (z \u003d 5) ja kapenevalla varrella.
Pyöreän levysoittimen asentaminen. Pyöreän pöydän asentaminen edellyttää:
1 Aseta pyöreä pöytä reunaan, pyyhi alusta ja asenna konepöydälle. Aseta asennuksen aikana kiinnityspultit muttereilla ja aluslevyillä konepöydän molemmille puolille ja kiinnitä pyöreä pöytä pulteilla.
2 Aseta halkaisijaltaan 30 keskitystappi pyöreän pöydän keskireikään mm.
Työkappaleen kiinnittämiseksi käytämme ensimmäisessä asennuksessa keskitystappia ja pultteja (Kuva 162, a) ja toisessa asennuksessa keskitystappia ja kiinnittimiä (Kuva 162,6).
Koneen asettaminen jyrsintätilaan. Tätä toimintoa varten leikkuunopeus υ \u003d 31.5 m / minettä leikkurin halkaisijan kanssa D = 32 mm  palkkikaavion mukaan (katso kuva 54) vastaa 315: tä r / min. Leikkurin syöttösarja 0,08 mm / hammasettä n = 315 r / min  ja leikkurin hammasluku z \u003d 5 antaa minuutin syöttöarvon 0,08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Aseta nopeuslaatikon raja-arvo 315: een r / min  ja syöttörasian raaja 125 ° C: ssa mm / min.
Jyrsinnän ulkopuolella. Työkappaleen kiinnitys on selvää kuvasta 7. 162 a.
Kun olet kiinnittänyt päämyllyn konekaraan, kytke kone päälle ja tuo työkappale myllylle paikkaan, jossa on pienin lisäys (kuva 162, a).
Pyöröleikkuri leikataan syöttämällä käsin työkappaleeseen merkintälinjaan ja suora osa jyrsitetään kääntämällä mekaaninen pitkittäissyöttö päälle. 1-2   (Kuva 161). Pyöreän pöydän manuaalisella kiertämisellä jyrsitetään kaareva osa. 2-3 . Sen jälkeen suoraviivainen osa jauhataan mekaanisella pitkittäissyötöllä 3-4   ja lopuksi taas, pyöreän pöydän manuaalisella kiertämisellä, kaareva osa jauhetaan 4-1 .
Pyöreä urajyrsintä. Pyöreiden urien jyrsintään tarkoitettu aihio asetetaan kuvan 2 mukaisesti. 162, b.
Pyörittämällä pystysuorien, pitkittäisten ja poikittaisten syöttölaitteiden kahvoja saadaan mylly (katso kuva 162, b) ja asetetaan reikään 5 (katso kuva 161). Sitten sinun täytyy nostaa pöytä, lukita pöydän konsoli ja tasaisesti pyöreän pöydän manuaalisella pyöreällä syötöllä, pyörittämällä hitaasti käsipyörää, jyrsiä sisäinen ura 5-6 . Laske pöydän kulun lopussa alkuperäiseen asentoonsa ja poista leikkuri urasta.
Pyörittämällä pyöreiden ja pystysuorien syöttölaitteiden nuppeja työnnetään reikään mylly ja sisäinen ura jauhetaan samalla tavalla pyöreällä syötöllä 7-5 .
Moottorikäyttöinen pyöreä levysoitin. Kuvassa 1 163 annettiin pyöreän pöydän täydellisempi muotoilu, jonka pyöreä liike suoritetaan mekaanisesti koneen käytöstä. Jos telan neliön päässä 6   Kun asetat käsipyörän, voit pyörittää pöytää manuaalisesti, kuten kuvassa. 160 taulua käsinsyöttöllä. Pöydän mekaaninen kierto saadaan yhdistämällä konepöydän pitkittäissyötön kara vaihdejärjestelmän läpi kääntyvällä telalla 3-4 liittyy matovaihteeseen, joka sijaitsee pyöreän koneen rungossa. Pöydän mekaaninen syöttö on kytketty päälle kahvalla 5. Automaattinen syöttö on kytketty nokkaan pois päältä 2 joita voidaan asentaa uraa pitkin 1   pyöreä pöytä ja kiinnitä paikoilleen kahdella pultilla.

Työskentely pyöreän pöydän kanssa mekaanisella syöttölaitteella tapahtuu samalla tavalla kuin purettu esimerkki käsittelystä pyöreällä pöydällä käsisyötöllä, mutta jyrsinkoneen säästäminen ei edellytä käsipyörän manuaalista kääntämistä. Pyöreä mekaaninen syöttö ilmaistaan \u200b\u200bmyös mm / min. Se määritetään prosessoinnin laajennetun kehän ja pyöreän pöydän kierrosten määrän perusteella minuutissa.

Esimerkki 7 Määritä pyöreä syöttö prosessoinnin aikana kuvassa 1 esitetyn työkappaleen ulkoreunaa pitkin. 161, pyörivällä pöydällä, jossa on mekaaninen syöttö, jos tiedetään, että taulukon arvo on 0,25 r / min.
Kuvan 1 mukaisen osan ulkoreuna 161 pyöreän kaaren avulla D = 250 mmsiksi tämän leikkauspolun pituus tässä ympyrässä on π D  \u003d 3,14 X 250 \u003d 785,4 mm. Pöydän yhdellä kierroksella minuutissa pyöreä syöttönopeus on 785,4 mm / min, ja 0,25 r / minprosessointiolosuhteiden mukaisesti pyöreä syöttönopeus on: 785,4 - 0,25 \u003d 197,35 mm / min.

Kopioi jyrsintä

Kaarevien muotoisten, kaarevien urien ja muiden monimutkaisten muotoisten osien valmistamiseksi voit jauhaa työkappaleen, kuten näimme, joko yhdistämällä kaksi syöttöä tai käyttämällä pyörivää pyöreää pöytää; näissä tapauksissa vaaditaan alustava merkintä.
Suurien erien valmistuksessa identtisistä osista, joissa on kaarevat muodot, käytetään kopiokoneita tai erityisiä kopiojyrsinkoneita.
Jyrsinnän kopiointilaitteiden toimintaperiaate perustuu konepöydän pitkittäisten, poikittaisten ja pyöreiden syöttöjen käyttöön työkappaleen ilmoittamiseksi kaarevasta liikkeestä, joka vastaa tarkalleen valmiin osan muotoa. Halutun muodon saamiseksi automaattisesti käytetään kopiokoneita, ts. Malleja, jotka korvaavat merkinnät.
Kopioi jyrsintä - malli. Moottorin kiertotangon (kuva 164, b) suuren pään ääriviivan jyrsinnälle 1   pakottaa osaan 2   ja kiinnitetty tiukasti siihen. Jyrsinkone toimii pyöreän kääntöpöydän pyöreän syöttön käsipyörän ja pitkittäisten ja poikittaisten syöttökahvojen kanssa siten, että jyrsimen kaula varmistaa 3   koko ajan painettuna kopiokoneen pintaa vasten 1 .

Päätymylly kopiokäsittelyä varten on esitetty kuviossa 164, a.
Kuvassa 1 Kuvio 165 on kaavio kopiointilaitteesta moottorin kiertotangon suuren pään muodon jyrsinnäksi, samanlainen kuin kuviossa 16 on esitetty. 164, mutta käyttämällä kopiokoneen lisäksi toista telaa ja lastia.

Pöydällä 7   koneeseen asennettu kopiointilaite 5 jolla on pyöreä pyörivä pöytä käsisyötöllä; kopiokone kiinnitetään pöydän etulevyyn 6 . Kuormitettuna 1   epäkesko 6   painetaan aina rullaan 2 . Konepöydän pitkittäis- ja poikittaissyöttöjen karat vapautetaan ja kun pyöritetään pyöreää pyöröpöytää, laite yhdessä kiinteän työkappaleen kanssa 4   seuraa "kopiointiainetta" kuorman vaikutuksen alaisena 6 , ja leikkuri 3   käsittelee työkappaleen 4   tietyllä polulla.
Laitetta on verrattu kuviossa 3 esitettyyn. 164, jonka etuna on, että jyrsinkone vapautetaan tarpeesta luoda jatkuvasti kosketus sormen ja kopiokoneen välille, mikä tapahtuu automaattisesti kuorman vaikutuksesta.Muodon kopiokoneen jyrsintätoimenpiteiden automatisoimiseksi edelleen käytetään erityisiä muotojen kopiojyrsinkoneita. Luvussa XXIII tarkastellaan muodon automaattisen toiston perusperiaatteita ja kuvataan näiden teosten kopiojyrsinkoneet.