2.5. merkki

3. Merkitseminen Saadaksesi korkealaatuisia työkappaleita, sinun on valittava tarvittava määrä puutavaraa (levyt, tangot) niin, että työkappaleiksi leikkaamisen yhteydessä syntyy vähimmäismäärä jätettä. Käytettyjen rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa

Putkityön merkinnät ovat tekninen aputoiminto, joka käsittää ääriviivojen rakenteiden siirtämisen piirustuksen mittojen mukaan työkappaleeseen.

merkki- tämä on toimenpide viivojen (naarmujen) levittämiseksi työkappaleen pinnalle,

määrittelemällä valmistetun osan muodot, joka on osa joistakin

teknologiset toimenpiteet.

Litteä merkintäkäytetään levymateriaalin ja profiilin käsittelyssä

valssatut tuotteet sekä osat, joihin merkintäriskit kohdistuvat yhdessä tasossa.

Tasomerkinnät koostuvat ääriviivojen piirtämisestä materiaalille tai työkappaleelle: yhdensuuntaiset ja kohtisuorat, ympyrät, kaarit, kulmat, erilaiset geometriset muodot annettujen kokojen mukaan tai ääriviivat kuvioiden mukaan. Rataviivat asetetaan kiinteinä kuvioina.

Naarmujen jälkien pitämiseksi hoidon loppuun saakka pieniin syvennyksiin, jotka sijaitsevat lähellä toisiaan, tehdään riskeihin reikää käyttämällä tai merkintäriskin viereen kohdistetaan ohjausriski. Riskien tulee olla hienoisia ja selkeitä.

Paikallinen merkintä- tämä on piirustus työkappaleen pinnoille, jotka on kytketty toisiinsa keskinäisellä järjestelyllä.

Tasainen merkintä tehdään työkappaleella ruiskulla. Tarkkuus

merkintä saavutetaan jopa 0,5 mm: iin. Scriber-merkintäriskit suoritetaan kerran.

Ytimen syvyys on 0,5 mm. Kun teet käytännön

tehtäväkirjoittaja ja merkintäkompassit voidaan pitää penkillä.

Työn päätyttyä on välttämätöntä poistaa pöly ja vaahto tasoituslevyltä harjalla. Käytännön tehtävää suoritettaessa on välttämätöntä painaa viivain työkappaleeseen kolmella vasemman käden sormella, jotta sen ja työkappaleen välillä ei ole rakoa. Kun kiinnität pitkiä pisteitä (yli 150 mm), syvennysten etäisyyden tulee olla 25..30 mm. Kun ruuvataan lyhyitä (alle 150 mm) lovia, syvennysten välisen etäisyyden tulee olla 10..15 mm. Ennen kuin kompassit asetetaan kaaren säteen koon mukaan, tulevan kaarin keskusta on kallistettava. Kompassin koon asettamiseksi sinun on asennettava yksi kompassiosa kärjellä viivaimen kymmenenteen jakoon ja toinen rahasto, joka ylittää asetetun 10 mm. Kulmat vähemmän

90º mitattuna goniometrillä neliön avulla. Kun höylää

rinnakkaisriskit tehdään viivaimen ja neliön avulla. Kun merkitset

tietyn halkaisijan ympyrälevy, sinun on asetettava kompassi kokoon

ylittää ympyrän säteen 8..10 mm.

Tuotteiden valmistuksen merkitsemiseen, mittaamiseen ja oikeellisuuden tarkistamiseen käytetään seuraavia työkaluja: viivain, neliö, kompassi, paksuus, paksuus, paksuus, mitta- ja kuvioviivain, sytytin, kiristin, keskiö, merkinnän kilpi. Käytä laitteina, jotka nopeuttavat merkintäprosessia, malleja, kuvioita, stensiilejä.

scribertulisi olla kätevä piirtää selkeitä viivoja merkitylle pinnalle ja yhdessä

Älä myöskään pilaa hallitsijan, neliön, työskentelytasoja. Scriber-materiaali

valitaan merkittyjen pintojen ominaisuuksista riippuen. Esimerkiksi

  messinkityökalu jättää teräksen pintaan selvästi näkyvän jäljen. at

osien merkitseminen pehmeämmistä materiaaleista on suositeltavaa käyttää

  lyijykynällä. Ennen merkitsemistä on parempi levittää ohut kerros vesipohjaista maalia tasolle.

stakingpalvelevat ympyröityjen ja reikien keskittymistä merkittyihin

pinnat. Ytimet on valmistettu kiinteästä teräksestä. Lävistimen pituus on 90

enintään 150mm ja halkaisija 8-13mm.

Lyömäsoittimena käytettäessä ydinonteloja

vasara, jonka tulisi olla kevyt. Riippuen

kuinka syvän sydänsyvennyksen tulisi olla, levitä vasarat, joiden paino on 50 - 200 g.

astelevyteräs goniometrillä, jota käytetään kulmien merkitsemiseen ja tarkistamiseen

pariliitosputkien, liitososien ja muiden yksityiskohtien valmistus

Kanavat.

Kompassin merkitseminenkäytettiin piirien piirtämiseen

kaaria ja erilaisia \u200b\u200bgeometrisia rakenteita sekä siirtämistä varten

koot viivaimesta merkintäaihioksi tai päinvastoin. Erota kompassihylly,

paksuusmittarit, paksuus, paksuus, paksuus.

Merkintätaulutasennetaan erityisiin telineisiin ja säilytyslokeroilla varustettuihin kaapiin

14

työkalujen ja laitteiden merkitseminen. Pienet kirjoittajat asetetaan pöydille. Kirjoituslevyn työpinnoilla ei tulisi olla merkittäviä poikkeamia tasosta.

Eri geometrisia kuvioita levitetään tasolle samalla merkintätyökalulla: viivain, neliö, pari kompasseja ja pykälä. Nopeuttaa ja

identtisten tuotteiden tasomaisen merkinnän yksinkertaistamiseksi käytetään ohutlevymalleja.

Malli asetetaan työkappaleelle tai materiaalille ja puristetaan tiukasti niin, että se ei rypisty merkinnän aikana. Mallineen ääriviivat pitkin piirrä piirtämällä viivat, jotka osoittavat työkappaleen muodot.

Suuret osat on merkitty uuniin ja pienet osat paikoilleen. Jos tuote on ontto, esimerkiksi laippa, reikään vasaraan puinen korkki ja kiinnitetään korkin keskelle metallilevy, johon kompassijalan keskusta on merkitty lävistimellä.

Laippa on merkitty seuraavasti. Työkappaleen pinta on maalattu liidulla, rajaa keskusta ja piirrä ympyrä kompassiparilla: ulkomuoto, reiän muoto ja keskilinja ruuvien reikien keskipisteitä pitkin. Usein laipat on merkitty mallin mukaan, ja reikät porataan johdinta pitkin ilman merkintöjä.

Metalli- ja instrumenttityöskentelyssä kiinnitetään erityistä huomiota erilaisissa tasoissa ja eri kulmissa sijaitsevien monimutkaisten profiilien työkappaleiden pintamerkintään. Tällainen merkintä suoritetaan mistä tahansa alustapinnasta tai merkintöriskeistä, jotka otetaan pohjaksi.
Jotta työkappale voidaan merkitä oikein, on välttämätöntä kuvata sen tarkoitus selvästi. Siksi osien piirtämisen lisäksi sinun tulee tutkia kokoonpanopiirrosta ja perehtyä osan valmistustekniikkaan. Suuri merkitys on oikealla perustason valinnalla, joka riippuu: suunnitteluominaisuuksista ja valmistustekniikasta: yksityiskohdat ja määrittää merkinnän laadun.
  Pohja valitaan seuraavien sääntöjen mukaisesti; jos työkappaleella on ainakin yksi työstetty pinta, sitä pidetään pohjana; jos kaikkia pintoja ei käsitellä, niin jalostamatonta pintaa pidetään pohjana; jos ulkopintaa ja sisäpintaa ei käsitellä, ulkopinta otetaan pohjaksi.
  Merkinnässä kaikki koot levitetään yhdeltä pinnalta tai yhdeltä viivalta pohjana. Ennen merkitsemistä on määritettävä työkappaleen käsittelyjärjestys ja laadittava siitä riippuen suunnitelma sen yhdistetystä merkinnästä, ts. Merkintälaitteiden ja aputyökalujen käyttöjärjestys. Lisäksi on pidettävä mielessä, että ne hankinta-alueet, joissa merkintöriskejä käytetään, on maalattava. liitu, maali tai kuparisulfaatti.

Lisävarusteilla, joissa on yksi- ja kaksimagneetit, on merkittyjen työkappaleiden nopea asennus ja kiinnitys sopivimpaan kohtaan. Työkappale on asennettu sähkömagneetin tasoon, jonka kelat on suojattu valetulla kotelolla. Ohjauslevylle (kuva 12a) on asennettu magneettikuutio 2, jonka telaan 4 on sijoitettu ura. Kytkin 3 kytkee kuutomagneetin päälle, minkä seurauksena rulla kiinnitetään jäykästi ja kuutio painetaan levyn 1 tasoa vasten. Sen jälkeen puristin kiinnitetään. 9 ja kääntämällä mikrometrin ruuvin 7 mutteria, siirrä runkoa 6 pitkin telinettä 8. Aseta sitten vernierin 10 ja telineasteikon mukaan koko H. Siirrä painemittarin pohja 11 levyä 1 pitkin, vedä ruiskutin 5 rullan 4 sivupinnalle ja aseta ensimmäinen riski sitten, telan kääntäminen - WTO th, ja niin riski. g. kuvio. Kuviossa 12 on esitetty laite, jossa magneettinen pöytä on asennettu ohjauslevylle 1. Merkitsemisen yhteydessä pöydälle asetetaan neliömäinen aihio 12. Se puristetaan vasenta sauvaa 13. Sitten pöytämagneetti kytketään päälle kytkimellä 3. Kiinnitä puristin 9 jarrusatulan jalustalle ja kierrä mikrometrin ruuvin 7 mutteria, siirrä runkoa 10. Kehyksen noniuksella ja telineen koon H asteikolla. Siirrä sen jälkeen levyn paksuus 11 pohjaa levylle, vie ruuvi 5 työkappaleeseen ja merkitse se. Vaakasuorat lovet asetetaan myös lieriömäisten osien päätypinnoille prismassa 2 (kuva 13, a), johon on kiinnitetty kolmileukainen istukka, joka on kiinnitetty vaihdepyörään 13 kiinnitetyllä vastatelalla 5. Prisma on asennettu levylle 1 ja osa 6 on kiinnitetty kolmileuan istukkaan 12. Aseta sitten sauvan 7 ja painemittarin vernier 9 asteikolla ruiskutin 11 kokoon H ja ruuvit kiinnittävät puristin 5 ja runko 10. Kun olet asettanut koon painemittarille, tuo ruiskutin päätypintaan ja piirrä ensimmäinen horisontti. virallisten riski. Käännä sitten käsipyörää 3 käyttämällä merkitty osa hammaspyörien 4 ja 13 läpi määrätyssä kulmassa ja ota toinen riski osan päätypintaan ruuvimeisselillä.
  Osien lieriömäisen pinnan merkinnät suoritetaan samalla tavalla, kun prisma on asennettu vaakasuoraan levyyn siten, että kolmen leuan istukan akseli työkappaleen kanssa on pystysuorassa (kuva 13, b).

Kuva 12. Suorat kiskot levitetään puomilla rullan (a) ja suorakulmaisen aihion (b) pinnalle

Kuva 13. Horisontaalisten riskien kohdistaminen liukumittarilla kolmileukaiseen istukkaan asennetun osan pinnalle: a - päätypintaan; b - sylinterimäisellä pinnalla.

Kuvassa 1 Kuvio 14 esittää menetelmää merkitä useita samoja työkappaleen muotoja mallin mukaan pohjapinnalta. Merkintäkuvio (kuva 14, a) 15 mm paksu on valmistettu teräksestä 45. Kuvassa 1 Kuvio 14b esittää menetelmää leimamatriisin ääriviivojen merkitsemiseksi tätä mallia käyttämällä.

Ennen kuin jatkat matriisin A muodon asettelua, keskelle kohdistetaan ohjausriskejä. Sitten niihin laitetaan malli 3, otetaan tavaramerkki 2, sen kärki asetetaan mallin sivutasolle ja sen ääriviivat piirretään siten, että ääriviivan riskit ovat selvästi näkyvissä. Kuvassa 1 Kuviossa 14 esitetään yhdistetty menetelmä mallin 5 muodon merkitsemiseksi. Malli kiinnitetään tarttujan 7 avulla ohjausaukion 9 tasoon ja asetetaan kahdelle päätymitan 11 ja 12 lohkolle siten, että reiän keskiön ja neliöikkunan ohjausriskit ovat yhdensuuntaiset levyn vaakatason kanssa. 10.

Kuva 14. Merkintämenetelmät: a - kuori; b - leimamatriisin ääriviivojen merkitseminen mallin mukaisesti; c - yhdistetty menetelmä mallin ääriviivojen asentamiseen ja merkitsemiseen

Mallineen profiilin merkitseminen suoritetaan samanaikaisesti kahdella paksuudella: 4 ja 6, kun taas paksuuskiristimen kärki asetetaan vaadittuun kokoon asennusvaakapalkin 8 iskulla.

Kuva 15. Ohjausriskien soveltaminen osan loppuun käyttämällä erityistä mallia

Kun käytät ja tarkastat pystysuoria ja kaltevia kuvioita, samoin kuin tarkistamalla prismaan 4 ja ohjauslevyyn 3 kiinnitetyn merkityn sylinterin 6 (kuva 15) pystysuora asema, käytä erityistä laastarimallaa 5. Ennen kuin asetat kuvia päätypinnalle, aseta malli siten, että sen kaksi nasta 1 on työkappaleen ylätasolla, ja itse malli painetaan työkappaleen päätytasoa vasten. Sitten kirjoittaja 2 viettää riskin (alaspäin nuolen suuntaan). Sen jälkeen, muuttamatta prisman, osan ja mallin sijaintia, vedä riski 45 ° kulmassa.

Merkintäviivat tuotetaan tietyssä järjestyksessä. Keskimmäinen rei'itys 1 (kuva 17, a) asetetaan terävällä päällä merkintäviivalle, sitten vasarapäähän 3 kiinnitetyllä optisella suurennuslaitteella 2 tarkistetaan keskimmäisen reiän asennus, reiän keskusta kallistetaan hieman itsestään (kuva 17, b) ja painetaan haluttuun piste. Sitten ne asennetaan nopeasti pystysuoraan asentoon ja kohdistetaan kevyt isku vasaralla 3, joka painaa 100-200 g.
Ydinkeskipisteiden tulisi sijaita tarkalleen merkintälinjoilla, niin että osan pinnalle suoritetun käsittelyn jälkeen ytimen puoliskojen jäljet \u200b\u200bjäävät. Ytimet on sijoitettava kuvioiden ja pyöristysten leikkauspisteeseen. Pitkissä suorissa linjoissa ytimet levitetään 20 - 100 mm etäisyydelle, lyhyille viivoille, piireille, käyrille ja nurkkaan - 5-10 mm etäisyydelle. Ympyrä on tarpeeksi kiertyäkseen neljään kohtaan. sen risteykset - keskenään kohtisuorat akselit. Epätasaisesti sijoittuneet ytimet, jotka eivät myöskään ole vaarassa, eivät tarjoa valvontaa. Osien koneistettuihin pintoihin ytimet levitetään vain linjojen päihin. Joskus puhtaasti käsitellyillä pinnoilla riskejä ei aiheudu, vaan ne jatkuvat sivupinnoille ja esiintyvät siellä.
  Kuva 17. Lävistysmenetelmät

Avioliitto merkinnällä ja toimenpiteet sen estämiseksi
  Merkintäprosessissa työkappale voidaan todeta olevan viallinen työpajojen (valimot, seppä jne.) Vian takia: valetut aihiot ja takomot eivät vastaa piirustusten mittoja, niissä on vääristymiä, kaarevuuksia jne. Avioliiton syyt, jotka riippuvat suoraan työkalunvalmistajasta tai kirjoittajasta.
  1. Väärä piirustus lukemasta, mikä johtaa merkintävirheisiin. Lukkosepän tai kirjoittajan on ymmärrettävä piirros huolellisesti ja tarvittaessa etsittävä apua työnjohtajalta tai työnjohtajalta.
  2. Mittavirheet, jotka johtuvat työkappaleen virheellisistä mittauksista tai tapauksissa, joissa lukkoseppä merkitsee osan mitoista osien karkeista käsittelemättömistä pinnoista ja osa pohjapinnoista.
  3. Virheet osan asennuksessa ilman täsmäytystä, mikä johtaa vääristymiin ja siten väärään merkitsemiseen. Näissä tapauksissa on välttämätöntä asentaa ja kohdistaa aihiot huolellisesti kirjoituslevyyn.
  4. Laitteiden väärä käyttö. Esimerkiksi työkappaleiden mittatyynyjen sijasta lukkoseppä asetti epätyypillisiä tyynyjä tai asetti mallin väärin jne.
  5. Merkintätyökalujen ja kiinnittimien virheellinen asennus annetussa koossa. Syy tällaiseen avioliittoon on lukkosepän tai kirjoittajan huolimattomuus tai kokemattomuus, levyn, työkalun tai työkappaleiden likainen pinta.
  6. Varovainen merkintä lukkosepän virheestä. Esimerkiksi piirustuksessa näytetään säteen koko, ja lukkoseppä tai kirjoittaja syrjöi halkaisijan, asettavat reiät väärin suhteessa keskiriskeihin, asettavat virheellisesti kompassin jalat jne.

Kierteen leikkaus

Profiili- ja kierteet
Jos ruuvataan sylinteriin 1 (kuva 18, a), suorakulmaisen kolmion 2 muodossa leikattu kalvo, jonka toinen jalka (sivu AB), joka on yhtä suuri kuin sylinterin pohjan kehä, vastaa tätä ympyrää, silloin hypotenuse (sivu AC) muodostuu lieriömäiselle pinnalle käyrä .. Tätä käyrää kutsutaan kierreksi. Jos ruuvia (tai mutteria) on kierrettävä sellaisella kierteellä ruuvia (tai mutteria) oikealle, ts. Myötäpäivään, lankaa kutsutaan oikeaksi. Vasenkätisissä kierteissä ruuvi tai mutteri on käännettävä vasemmalle kiristämiseksi, ts. Vastapäivään. Etäisyyttä (sylinterin korkeutta pitkin), jonka yli kierre tekee yhden kierroksen (lentokoneen jalan pituus), kutsutaan kierukan sävelkorkeudeksi. Kulmaa, jossa kierre nousee (kulma jalan AB ja hypoteenuksen L C välillä) kutsutaan kierukan korkeuskulmaan.
  Kierteen leikkaus - heliksin saaminen työkappaleesta - suoritetaan manuaalisesti tai koneilla. Lanka on ulkoinen (akselilla) ja sisäinen (reikä) ja siinä on seuraavat pääelementit: profiili, profiilikulma, nousu, ulko-, keski- ja sisäläpimitta (kuva 18, b - g).
  Lankaprofiilin kulma a on kulmaprofiilin sivujen suorien osien välinen kulma.
  Langankorkeus P on kahden vierekkäisen kääntymisen kärkien välinen etäisyys (mm), mitattuna langan akselin suuntaisesti. Kolmiomaisessa lankassa nousu on kahden kierroksen kärkien välinen etäisyys.
  Lankaprofiilin korkeus on etäisyys langan yläosasta profiilin pohjaan mitattuna kohtisuoraan pultin akseliin nähden.

Kuva 18. Kierreviivojen kaavio: a - kierteisen viivan skannaus; b - lieriömäinen kolmionmuotoinen lanka; in - sylinterimäinen neliölanka; g - sylinterimäinen suorakaiteen muotoinen lanka; d - lieriömäinen puolisuunnikkaan muotoinen lanka; e - lieriömäinen pyöreä lanka; g - yksisuuntainen lanka; h - kaksisuuntainen lanka; ja - kolmitielanka

Langan kanta (kouru) on osa langan profiilia, joka sijaitsee pienimmällä etäisyydellä akselista.
  Langan syvyys t on etäisyys langan yläosasta sen pohjaan, ts. Reunan korkeus.
  Langan ulkohalkaisija d2 on suurin halkaisija mitattuna langan yläosasta kohtisuorassa akseliin nähden.
  Keskimääräinen halkaisija on ehdollisen kehän halkaisija, joka suoritetaan kierreprofiilin keskellä ontelon pohjan ja ulkoneman yläosan välillä kohtisuorassa ruuvin akseliin nähden.
Kierteen sisähalkaisija d ± on pienin etäisyys langan vastakkaisten tukien välillä, mitattuna pultin akseliin nähden kohtisuorassa suunnassa.
  Langan profiili riippuu sen työkalun leikkausosan muodosta, jolla lanka katkaistaan. Yleisimmin käytetty lieriömäinen kolmionmuotoinen lanka (kuva 18, b). Sitä kutsutaan yleensä kiinnittimeksi ja leikattuksi
  kiinnittimissä; esimerkiksi nastat, pultit, mutterit. Kolmionkierteet ovat kartiomaisia; ne antavat mahdollisuuden saada tiukka yhteys. Nämä kierteet ovat liitoskappaleiden kartiomaisissa pistokkeissa.
  Suorakulmaisella kierteellä (kuva 18, c) on suorakaiteen muotoinen (neliöprofiili).
  Kestävällä langalla (kuva 18, d) on profiilin muotoinen epätasainen trapetsi, jonka työkulma on 30 °: n kärjessä. Kääntöjen alustat on pyöristetty, mikä varmistaa riittävän korkean lujuuden vaarallisessa osassa. Siksi tätä lankaa käytetään tapauksissa, joissa ruuvin on siirrettävä suuri yksisuuntainen voima (ruuvipuristimissa, tunkissa jne.). GOST 10177-62 -standardin mukaan työntökierteet jaetaan suuriin kierteisiin, joiden halkaisija on 22-400 mm ja sävelkorkeus 8-48 mm, normaaliin työntövoiman, jonka halkaisija on 22-300 mm ja askel 5 - 24 mm, ja pieneen työntövoimaan, jonka halkaisija on 10-650 mm ja sävelkorkeuteen 2-48 mm.
  Trapetsoidulla kierteellä (kuva 18, e) on puolisuunnikkaan poikkileikkaus, jonka profiilikulma on 30 °. Sille on ominaista vähemmän. korkea kitkakerroin, ja sitä käytetään liikkeen tai suurten voimien siirtämiseen (metallin leikkauskoneiden karaissa, tunkissa, puristimissa jne.). Trapetsoidun langan käännöksillä on suurin poikkileikkaus pohjassa, mikä varmistaa sen korkean lujuuden ja helpon leikkaamisen. Trapetsoidun langan pääelementit on standardisoitu (GOST 9484-81).
  Pyöreällä kierteellä (kuva 18, f) on profiili, jonka muodostavat kaksi kaaria, jotka on konjugoitu pienillä suorilla osilla ja kulma 30 °. Suunnittelussa sellaisia \u200b\u200blankoja käytetään harvoin, pääasiassa nivelissä, jotka kuluttavat voimakasta saastunutta ympäristöä (paloputkistojen liitososat, raideliitokset, nostokoneiden koukut jne.).
  Koneenrakennuksessa käytetään useimmiten oikeakätisiä lankoja. Ne ovat yhden ja monta. Yhden kierteellä (kuva 18, g) vain kierron pää näkyy ruuvin tai mutterin päässä, kaksoislangalla (kuva 18, h) kaksi kierrosta ja kolmikierrellä (kuva 18, i) kolme kierrosta jne. d.
  Yhdensuuntaisissa kierteissä on pienet kierrekorkeuskulmat, niille on ominaista suuri kitkakerroin, ja niitä käytetään silloin, kun tarvitaan luotettava liitos (kierteiden kiinnittämiseen).
Monisäikeisillä langoilla kierteityskulma on huomattavasti suurempi kuin yksisäikeisillä langoilla. Tällaisia \u200b\u200bkaiverruksia
  käytetään tapauksissa, joissa vaaditaan nopeaa liikettä lankaa pitkin pienimmällä kitkalla. Monikäynnistyslangoilla (kuva 18, h ja) langan isku on yhtä suuri kuin äänenkorkeus P kertaa käynnistysten lukumäärä. Yksisäikeisellä iskulla (kuva 18, g) on \u200b\u200bsama kuin vaihe R.

Työkalu ja menetelmät ulkoisten lankojen leikkaamiseen
  Ulkoisten lankojen leikkaamiseen sekä manuaalisesti että koneissa käytetään suulakkeita. Ne voivat olla pyöreitä, liikkuvia ja liukuvia (prismaisia), samoin kuin kiinteitä, liukuvia ja komposiittisia. Pyöreä muotti on suunniteltu leikkaamaan pienet tarkkuuslangat yhdellä kierroksella. Pyöreän suulakkeen työosassa on molemmista päistä leikkuuelementit (imu), joiden avulla voit leikata langan yhdellä tai toisella puolella. Koska muotissa ei ole varsi, sen asentamista ja kiinnittämistä varten ulkopinnalle tehdään pesiä, jotka sisältävät kiinnitysruuvit, jotka puristavat muotin suulakkeen pidikkeeseen. Murskeissa olevien sirujen poistumiseksi tehdään lastureikiä tai uria, joiden lukumäärä halkaisijaltaan 2 - 52 mm oleville langoille on 3 - 7.

Kuva 19. Muotti, jossa on suulakepidin (a) ja työkalu (b) ulkoisten kierteiden leikkaamiseksi.

Suulake 4 (kuva 19, a), jossa on erityiset aukot 6, on asennettu suulakkeen pidikkeeseen 5 tai päähän kolmella tai neljällä ruuvilla sen koosta ja käyttöolosuhteista riippuen. Kiinnitykseen käytetään yhtä tai kahta ruuvia 7, ruuveja 1 ja 3 suulakkeen kiinnittämiseen ja puristamiseen säätämällä sen kokoa hyppääjän läpi leikkaamisen jälkeen. Suulake avataan ruuvilla 2.
  Leikkaamalla lankaa muotilla, on pidettävä mielessä, että lankaprofiilin muodostamisprosessissa metalli “venyy”, paine suulakkeen pintaan kasvaa, mikä johtaa sen kuumenemiseen ja metallihiukkasten tarttumiseen; siksi lanka voi repiä. Laitteita on saatavana tämän vian estämiseksi. Erityisen mielenkiintoista on ruuvitaltta suuttimien (kuva 19, b) asentamista ja kiinnittämistä varten lisäohjausrenkaalla 16, joka auttaa pitämään suuntaa lieriömäisillä työkappaleilla 12 (tangot, muottien ja ruuvien työntimet, vetolaatikot). Lisälaitetta voidaan käyttää tavanomaisissa porteissa.
Kauluksen pidikkeen 1 sisäosassa on käsitelty nelikulmainen ikkuna, jossa on asetetut prismaattiset muotit. Korin sivulle on asennettu ruuvi 15, joka painaa muottia 9 käytön aikana, ja kaksi kahvaa 13 ruuvataan koteloon JA korin 13 puolelle kädensijaa varten. Häkin alaosaan on asennettu aluslevy 14, kiinnitetty ruuveilla 8 ja kaksi ohjaustappia 10, joita pitkin rengas 16 liikkuu.

Kuvassa 1 Kuvio 19 esittää käännettävää turvapatruunaa langan katkaisemiseksi sokeissa reikissä, joiden halkaisija on "5 - mm. Patruuna koostuu kotelosta 3, varresta 4, hana 15 pidikkeestä 2, hammaspyöristä 1, säätörenkaasta 5. Patruunan varsi on kytketty koteloon kitkayksiköllä, joka koostuu säätölaitteesta. renkaat 5, mutterit 6, saranat 7 ja tukirengas 8. Patruunan säätämisen helpottamiseksi tietyllä vääntömomentilla säätörenkaassa on kalibrointiasteikko "ja kotelossa 3 - riski. Kotelon sisällä liukuu hanan pidike 2, joka avaimen 9 ja tapien 10 avulla on kytketty holkkiin 11 ja koteloon. Venttiili on kiinnitetty pidikkeen 2 ylä- ja alavuorauksen väliin. Akseleille 12 ja tukiholkkiin 13 asennetut hammaspyörät. Tukikappaleeseen on kiinnitetty sauva 14, joka toimii hihnana. Kierteitettäessä hanat liikkuvat syöttösuunnassa itsekiristyneiden voimien vaikutuksesta. Kun hanaa kierretään karan ollessa ylöspäin, avain 9 irtoaa holkista 11 ja laskeutuessaan kytkeytyy hammaspyörään /, joka kiertää hanasta pidikkeen kanssa vastakkaiseen suuntaan. Mekaaninen istukka suojaa hanaa rikkoutumiselta, mikä lisää työn tuottavuutta koneiden kierteyttämisessä.

Kuva 19. Turvallinen peruutuspatruuna.

Napautussäännöt.

1. Kun pujotat syviin reikiin, pehmeisiin ja viskooseihin metalleihin (kupari, alumiini, babbitit jne.)
  Hana on käännettävä määräajoin reiästä ja puhdistettava siruista.
2. Leikkaa langat vuorotellen täydellisellä hana-sarjalla; keskimmäisen hanan käyttö ilman karkeutta, sitten viimeistely ei kiihdytä, vaan vaikeuttaa työtä; lanka on tässä tapauksessa heikkolaatuinen ja hanat voivat katketa. Keskimmäinen ja viimeinen hanat työnnetään reikään ilman kaulusta, ja vasta kun hanat kulkevat oikein langan läpi, he asettavat kauluksen paikalleen ja jatkavat leikkaamista 3. Langan sokea reikä on tehtävä syvyyteen, joka on hiukan suurempi kuin leikatun osan pituus, jotta siten, että hanan työosa ylittää leikatun osan rajat. Jos tällaista syöttöä ei ole, lanka on epätäydellinen. 4. Leikkaamisen aikana on tarpeen tarkistaa hanan sijainti yläosaan nähden neliön avulla
  tuotteen taso. Erityisen huolellisesti lanka on leikattava pieniin ja sokeisiin reikiin. 5. Leikkuunesteen (jäähdytysnesteen) oikea valinta vaikuttaa langan laatuun ja työkalun ikään. Jotta saadaan puhdas lanka, jolla on oikea profiili, eikä hanan pilaantumista, on tarpeen käyttää jäähdytysnesteenä esimerkiksi laimennettua emulsiota (1 osa öljyä 160 osaan vettä). Sisäisten lankojen leikkaamisessa pellavaöljyä voidaan käyttää teräs- ja messinkiosissa, petrolia alumiiniosissa ja tärpättiä kupariosissa. Kierrettäessä yksityiskohtia pronssi- ja valuraudasta tulisi tehdä ilman jäähdytysnestettä.

Kierteitettäessä kone- ja mineraaliöljyjä ei voida käyttää jäähdytysnesteenä, koska ne lisäävät hanan vastusta tai suulaketta käytön aikana, vaikuttavat haitallisesti reikien ja työkalun pinnan karheuteen.
  Napautussääntöjen rikkominen johtaa langan avioliittoon ja reikään jäävän hanan rikkoutumiseen. Hanojen uuttamiseen on useita menetelmiä ja laitteita. Kuvassa 1 Kuvio 21 esittää kolmen nastaisen pistokkeen katkaistujen hanojen kiertämiseksi leikatusta reiästä. Ennen kuin kiertetään hanan 4 sirpaleosaa osasta 3, kaada petrolia reikään pehmentämään kiertymistä, minkä jälkeen ruuvitaltta / työnnetään tulpan 2 uraan ja varovasti, kääntämällä, rikkoutuneen hanan siru kierretään.

Kuva 21. Haarukka katkaistujen hanojen kiertämiseksi leikatusta reiästä.

  Työkalut ja menetelmät sisälankojen leikkaamiseen
Koneenrakennuksessa käytetään laajalle leikkausmenetelmiä metallien leikkaamiseen tarkoitettuihin koneisiin, joissa käytetään langankatkaisulaitteita, sekä työkaluja valssaamiseen jne., Mutta käytännössä työkalujen tuotannon osien ja tuotteiden prosessoinnissa langat on yleensä leikattava manuaalisesti. Tätä varten käytetään eri malleja hanat.
  Käyttötarkoituksesta riippuen hanat jaetaan käsikäyttöisiin, konekäsikirjallisiin, muttereihin ja muottiin. Leikatun langan profiilista riippuen hanat jaetaan viiteen tyyppiin: metrisiin, tuumaisiin, putken, puolisuunnikkaisiin ja kapeneviin kierteisiin. Hanat koostuvat kahdesta pääosasta: työ- ja hännänosa.
  Työosa on ruuvi, jossa on useita pitkittäisiä suoria tai kierteisiä uria. Urien suunta voi olla oikea (kosketa vasemmalla kierteellä) ja vasen (kosketa oikealla kierteellä). Hanan työosa on tarkoitettu kierteille. Kierreruuveja käytetään tarkkojen kierteiden tekemiseen.
  Hanan työosa koostuu imu- ja kalibrointiosista. Imu (tai leikkaus) osa tehdään yleensä kartion muodossa, se suorittaa päätyön kierteitettäessä. Kalibrointiosa on tarkoitettu langan poistamiseen, sillä on lieriömäinen muoto, jossa on käänteinen kartio ja joka ohjaa hanan leikkaamisen aikana.
  Hanan leikkaushampaat on tehty etuhammasten muodossa, jotka sijaitsevat kehän ympärillä. Hananhampaissa on kaikki leikkuuelementit. Urat - leikkaushammasten väliset syvennykset - on tarkoitettu leikkuureunojen muodostamiseen, samoin kuin kierteityksen aikana muodostuvien lastujen tuottoon. Kielet, joiden halkaisija on korkeintaan 20 mm, valmistetaan yleensä kolmella ja halkaisijaltaan 22-52 mm neljällä urilla. Erityishanoilla ei ole uria kalibrointiosassa.

Kuva 22. Kierteittäminen mekaanisella hana (a) ja automaattinen pää (b).

Hanan hännä on tehty sauvan muodossa, jonka päässä on neliö, ja sen avulla voidaan kiinnittää hanat patruunaan tai jakoavaimeen.
Kuvassa 1 Kuvio 22, a esittää menetelmää kierteistä matriisin 2 reikään käyttämällä mekaanista hankaa kierteityskoneessa. Ennen töitä tarkista koneen kunto. Kiinnitä sitten hana 5 kolmileukaiseen istukkaan 4, jonka jälkeen istukan varsi työnnetään koneen karan 6 kartioon. Vaakapalkin asteikolla ja karapään noniuksella asetetaan vaadittu kierteissyvyys. Sen jälkeen matriisi puristetaan koneen pöydän 1 tasolle, tuodaan hanaan ja, tarttumalla koneen karan pään kahvaan 5, ohjaa hana varovasti matriisin reikään ja EI. he veistävät. Kun hana saavuttaa syvyyden h, kone vaihtaa automaattisesti taaksepäin ja hana poistuu koneistetusta reiästä.
  Kuvassa 1 Kuvio 22b esittää kierteitysmenetelmää suulakematriisiin, jossa langankatkaisun automaattinen pää on asennettu porauslaitteeseen. Pään sisälle on asennettu automaattinen laite, joka on kytketty varren 10 ja pyörivään istukkaan 4 tarttuvaan räikkään, johon konehana on kiinnitetty ruuvilla 8. Kotelon 7 yläosassa on säätörengas 9, jonka asteikko asettaa langan syvyyden matriisin 2 reikään. Kun katkaiset langan ensin, tarttumalla kahvaan 5, pidä kotelo renkaan kanssa pyörimättä; tällä hetkellä karakartioon asetettu varren 10 räikkä aktivoi ja pyörittää istukkaan 4 kytkettyä automaattista laitetta, johon hana on kiinnitetty. Kun hanat saavuttavat asetetun leikatun langan syvyyden (renkaan mittakaavassa ja kotelon vernierissä), automaattinen laite ilmoittaa käänteisen iskun ja hanat jättävät koneistetun reiän matriisiin.

Porauslaitteet, tarvikkeet ja tekniikat

Kuva 24. Lastujen poistaminen siveltimellä, kun työskentelet poran kanssa.

  Kuvassa 1 Kuviossa 24 on esitetty oikea tapa kiinnittää ruuvien 7 puristimet 5 koneen pöydälle 1 ja asentaa työkappale 4 ruuvin leukoihin 3 ja 6 ja kiinnittää ne ruuvilla 2. Pora 9 kiinnitetään istukkaan 10, joka on kiinnitetty koneen pään karaan 11. Hake pyyhitään pois harjalla 8 poraamalla reikiä työkappaleeseen 4.

Kuvassa 1 Kuviossa 25 on esitetty manuaalinen pneumaattinen porakone D-2, jonka karan kierrosluku on 2500 rpm verkkopaineessa 0,5 MPa ja massa 1,8 kg. Koneen roottori sijaitsee epäkeskeisesti staattorissa ja muodostaa puolikuun muotoisen kammion. Paineilma tulee * roottorin ja staattorin väliseen kammioon ja painaa työlapoihin pyörittäen roottoria. Kun ilmanpaine verkossa on 0,5 MPa, roottori pyörii taajuudella 12 000 rpm ja vaihdelaatikko alentaa taajuuden 2500 rpm: iin.
  Pneumaattisessa koneessa on kahva /, roottori 2, suutin 3, patruuna, 4, nappi 5 ja nippi 6. Käyttämällä koneen runkoon kiinnitettyjä pitkänomaisia \u200b\u200bkulmia ja johtavia suuttimia, poraus voidaan suorittaa vaikeasti tavoitettavissa paikoissa.
  Kuvassa 1 Kuviossa 25, b on esitetty porausmenetelmä, jossa poistetaan pneumaattisella koneella osan 7 reikät, kiinnitetyt penkkivaunuun 8. Kun olet ottanut kuvan kuvan osoittamalla tavalla, paina painiketta 5 ja aseta poran kiertämisen aikana sen leikkuureuna työkappaleen kallistuspisteeseen ja paina sitten hiukan painamalla tapaus, poraa reikä; samaan aikaan poran sijainti tarkistetaan ajoittain varmistamalla, että se tulee työkappaleeseen tiukasti 90 ° kulmassa sen pintaan nähden.

Poran kuluminen ja rikkoutuminen
  Poran kuluminen tapahtuu leikkuureunojen halkeamisen seurauksena, joka johtuu lisääntyneistä leikkuunopeuksista, poran riittämättömästä jäähdytyksestä, epäasianmukaisesta teroituksesta (takakulmien ja kääntölevyn yliarvioidut arvot), poran huonolaatuisesta lämpökäsittelystä (ylikuumeneminen, hiilenpoisto jne.).
  Poran leikkuureunat tylsistyvät jatkuvan käytön aikana ilman, että teroittuvat uudelleen suuremmilla leikkuunopeuksilla. niya ja ruokinta, kääntämällä poraa istukkaan ja adapterin holkkiin tai karaan. Poran leikkuureunojen nopea ja epätasainen kuluminen tapahtuu suurten leikkuunopeuksien, reunojen epäsymmetrisen järjestelyn seurauksena (mikä johtaa poran yhden sulkakuorman lisääntymiseen), poran ylikuumenemisen riittämättömän jäähdytyksen vuoksi.
  Nauhojen tuhoutuminen tapahtuu niiden yliarvioidun leveyden vuoksi. Tämä myötävaikuttaa kitkan ja sirun kertymisen lisääntymiseen.
Poran rikkoutuminen johtuu yleensä liian suuresta syötöstä (etenkin pienen halkaisijan omaaville porakoneille), suuresta syötöstä, kun pora poistuu läpimenevästä reiästä, poran nauhojen merkittävästä kulumisesta, poran vetämisestä, sirujen riittämättömästä pituudesta sirun poistumiseen (seurauksena se puristuu uriin), halkeilusta kovametallilevy tai väärä asennus poran runkoon, työkappalemateriaalin rakenteen heterogeenisyys (kuorien esiintyminen, kovat sulkeumat jne.).
  Tärkeimmät tavat estää porausten rikkoutuminen: niiden oikea teroitus, kohtuullinen leikkaustavan valinta, asianmukainen toiminta, poran luotettava kiinnitys, porausten oikea-aikainen uudelleenporaus. Kaikki tämä vähentää porausten rikkoutumismääriä, lisää työn tuottavuutta ja reikien työstön laatua.

Hylkääminen porauksen aikana. Porattaessa reikiä löydetään seuraavat pääasialliset avioliitot:
  1. Poratun reiän karkea pinta. Se käy ilmi, kun työskentelet tylppällä tai väärin teroitetulla poralla, jolla on suuri syöttö ja poran riittämätön jäähdytys. Tämän tyyppisten avioliittojen estämiseksi ennen työn aloittamista on tarkistettava poran teroituksen oikeellisuus mallilla, työskenneltävä vain reitityksessä ilmoitettujen moodien mukaisesti ja säädettävä ajoissa jäähdytysnesteen virtaus poraan.
  2. Poratun reiän halkaisija ylittää määritellyn. Se osoittautuu väärän ajanvalinnan takia
  poran mitta, sen epäasianmukainen teroitus (epätasaiset kulmat leikkuureunoilla, eripituiset leikkuureunat,
  poran poikittaisreunan siirtymä), välyksen esiintyminen koneen karakokoonpanossa jne. tämän estämiseksi
  avioliiton tyyppi, tarkista ennen työn aloittamista poran teroituksen oikeellisuus, valitse oikean kokoinen pora, tarkista ja säädä karan asento huolellisesti.
  3. Reiän siirtymäakseli. Se käy ilmi osan virheellisestä merkinnästä (porattaessa merkinnän mukaan), epäasianmukaisesta asennuksesta ja osan huonosta kiinnityksestä konepöydälle (osa liikkui porauksen aikana), poran akselin valumisesta ja poran ajamisesta sivulle. Reiän akselin siirtymisen estämiseksi on välttämätöntä merkitä osa oikein ja porata keskimmäinen syvennys etukäteen, tarkistaa osan kiinnityksen lujuus ennen työn aloittamista sekä poran kulku ja oikea teroitus.
4. Reiän akselin virheellinen kohdistus. Se voi johtua osan virheellisestä asentamisesta konepöydälle tai kiinnittimeen, osan alla olevista lastuista, koneen kara ei ole säännöllinen pöydän pintaan nähden ja liian suuri paine poranterään sen syöttämisen aikana. Tämän tyyppisten avioliittojen estämiseksi on tarpeen tarkistaa huolellisesti osan asennus ja kiinnitys, kohdistaa pöytä, puhdistaa se siruista ja lialta, seurata poran puristusvoimaa manuaalisen ruokinnan aikana.

Ukrainan teknillinen ja pedagoginen akatemia

Koulutus- ja tuotantokeskus

RIIPPUMATON TYÖ

lukkoseppä site

Suorittaa opiskelija

den-Prof -ryhmä 14

Podurets A.A.

Tarkistettu päällikkö

tuotantokoulutus

Kharkov 2015

Merkinnän tarkoitus ja tekniset vaatimukset

Merkintä on toimenpide, jolla levitetään osan tai aihion pintaan merkintäkuvioita, jotka määrittelevät osaprofiilin muodot ja käsiteltävät paikat. Merkinnän päätarkoitus on osoittaa rajat, joihin työkappale on käsiteltävä. Ajan säästämiseksi yksinkertaiset aihiot valmistetaan usein ilman ennakkomerkintää. Esimerkiksi, jotta asentaja-työkaluvalmistaja voi valmistaa tavallisen avaimen, jossa on litteät päät, riittää, kun leikataan neliön muotoinen teräspala tietyn kokoisesta tangosta ja arkistetaan se sitten piirustuksessa ilmoitettuihin kokoihin.

Paikallinen merkintä   - tämä on erilaisissa tasoissa ja eri kulmissa sijaitsevien työkappaleen (osan) pintojen merkitseminen mistä tahansa alustaan \u200b\u200bvalitusta alkuperäisestä pinnasta tai merkintäriskeistä.

Aluemerkintä on yleisintä koneenrakennuksessa; vastaanottoissa se eroaa merkittävästi tasomaisesta. Maantieteellisen merkinnän vaikeus johtuu siitä, että ei ole tarpeen merkitä vain eri tasoilla ja eri kulmissa toisiinsa sijoitetun osan erillisiä pintoja, vaan myös linkittää näiden erillisten pintojen merkinnät toisiinsa.

Kuva 1. Paikallinen merkintä

Käytetään kolmea päämerkintoryhmää: konerakennus, kattilahuone ja laiva. Tekniset merkinnät ovat yleisin lukkosepän toiminta.

Yleisin työkalu lineaaristen mittojen mittaamiseksi on mittari - metalliviivain, jolle asteikko kohdistetaan millimetrinä ilmaistuna. Viivaimen mittamerkki on 1 mm.

Kuva2 . Kutistuva 1% mittari verrattuna tavalliseen mittariin

Paikallinen merkintä huomattavasti erilainen kuin tasomainen. Avaruusmerkinnän vaikeus on siinä, että kääntäjän ei tarvitse vain merkitä eri tasoilla ja eri kulmissa toisiinsa sijoitetun osan erillisiä pintoja, vaan myös yhdistää näiden pintojen merkinnät toisiinsa

Merkinnässä käytetään erilaisia \u200b\u200bmittaus- ja erikoistyökaluja. Merkintäviivojen näkyvyyden parantamiseksi joukko matalia pisteitä tulisi lyödä niihin lyönnillä pienellä etäisyydellä toisistaan. Merkinnät tehdään useimmiten erityisillä valurautaisilla merkintälevyillä.

Osien sarjatuotannossa on paljon kannattavampaa käyttää yksilöllisen merkinnän sijasta kopiointi.

kopiointi(ääriviivat) - piirtäminen muodon ja koon työkappaleelle mallin tai valmiin osan mukaan.

Kopiointi on seuraava:

malli tai valmis osa päällystetään materiaaliarkille;

malli kiinnitetään arkkiin kiinnittimillä;

mallin ääriviivat on hahmoteltu.

parantaa linjan näkyvyyttä

Mallit tehdään luonnoksien mukaan ottaen huomioon kaikki hyvitykset. Mallien materiaali voi olla teräslevy, ohutlevy, pahvi. Menetelmää osien työkappaleiden sijoittamiseksi materiaaliin kutsutaan paljastaa.

Levyjen leikkaamiseen on kolme päätapaa:

Yksittäinen leikkaus, jossa materiaali leikataan nauhoiksi saman nimellisten osien valmistamiseksi (levyt Raschig-renkaiden leimaamiseksi, nauhat lämmönvaihtimien asettamiseksi).

Sekaleikkaus, jossa joukko osia on merkitty arkille. Sekaleikkaus antaa sinun säästää metallia, mutta tämä lisää monimutkaisuutta, koska toimintojen ja laitteiden säätöjen määrä kasvaa.

Sekaleikkausta varten kehitetään leikkauskortteja, jotka edustavat piirroksia osien sijoittamisesta metalliin ja jotka on piirretty asteikolla paperiarkille. Leikkauskortit valmistetaan siten, että sijoitetaan levyille koko yksiköiden valmistukseen tarvittava osien sarja ja saadaan aikaan järkevin ja kätevin aihioiden leikkaus. Kuvassa 3.1.3 on esimerkki syklonin leikkauskorteista, joista voidaan nähdä, että oikea leikkaus tarjoaa suoraviivaisen leikkauksen.

Kuvio 3 Leikkauskortit: a - oikea leikkaus; b - irrationaalinen leikkaus

Merkintätyökalut, kiinnikkeet ja materiaalit

scriber ne ovat yksinkertaisin työkalu osan muodon piirtämiseen työkappaleen pinnalle ja ovat sauva, jossa on työosan terävä pää. Inkerit on valmistettu U10A- ja U12A-luokan työkaluhiiliteräksistä kahdessa versiossa: yksipuolinen (kuva 2.1, a, b) ja kaksipuolinen (kuva 2.1, c, d). Scrippers on valmistettu pituudeltaan 10 ... 120 mm. Kirjottimen työosa jäähdytetään 20 ... 30 mm: n pituudeltaan HRC 58 ... 60 kovuuteen ja teroitetaan 15 ... 20 ° kulmassa. Osan pintaan kohdistuvat riskit levitetään arkkityökalulla, asteikon viivaimen, mallin tai näytteen avulla.

Reysmas   käytetään kuvien levittämiseen työkappaleen pystytasolle (kuva 2.2). Se on sovitin 2, joka on asennettu pystysuoraan telineeseen, joka on asennettu massiiviseen alustaan.

Kompassien merkitseminenkäytetään ympyräkaarien piirtämiseen ja segmenttien ja kulmien jakamiseen tasaisiin osiin (kuva 2.3). Merkintäkompassit on valmistettu kahdessa versiossa: yksinkertainen (kuva 2.3, a), jonka avulla voit korjata jalkojen asennon, kun ne on asetettu kokoon, ja jousi (kuva 2.3, b), jota käytetään tarkempaan koon säätämiseen. Kriittisten osien ääriviivojen merkitsemiseksi käytä merkinnän paksua

Jotta merkintäriskit olisivat selvästi näkyvissä merkityllä pinnalla, niihin kohdistetaan piste-syvennykset - ytimet, jotka kiinnitetään erityisellä työkalulla - lävistimellä.

Kun merkitset, sinun tulee käsitellä varovasti teräviä skriptereitä. Työntekijän käsien suojaamiseksi ennen merkitsemistä arkkikärjen päälle on laitettava korkki, puinen tai muovinen kansi.

Asennaksesi raskaita osia tasoituslevylle, käytä nostimia, nostimia tai nostureita.

Lattialle tai pohjalle vuotanut öljy tai muu neste voi aiheuttaa onnettomuuden.

Viitteet

1. Makienko N.I .:, Putkityöt materiaalitieteen perusteiden kanssa. - M .: Ylioppilas, 2004

2. Makienko N.I .: Putkityöt. - M .: Yläaste, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Putkiston yleinen kurssi. - L .: Koneenrakennus, 1997.