8.1. Käsittelymenetelmät

Akseleita työstettäessä löytyy usein siirtymiä koneistettujen pintojen välillä, joilla on kartiomainen muoto. Jos kartion pituus ei ylitä 50 mm, se käsitellään leveällä leikkurilla (8.2). Tässä tapauksessa leikkurin leikkuureuna tulee asentaa tasomaisesti suhteessa keskipisteiden akseliin kulmaan, joka vastaa työkappaleessa olevan kartion kaltevuuskulmaa. Leikkurin käsketään syöttävän poikittais- tai pitkittäissuunnassa. Kartiopinnan generatrixin vääristymisen ja kartion kaltevuuskulman poikkeaman vähentämiseksi leikkurin leikkuureuna asetetaan osan pyörimisakselia pitkin.

Muista, että käsittelemällä kartiota leikkurilla, jonka leikkuuterä on yli 10–15 mm, voi esiintyä tärinää. Värähtelytaso nousee työkappaleen pituuden kasvaessa ja sen halkaisijan pienentyessä sekä kartion kaltevuuskulman pienentyessä, kun kartio lähestyy osan keskustaa ja lisääntyy leikkurin ulkonemaan ja riittävän vahva kiinnitys. Tärinän aikana näkyy jälkiä ja käsitellyn pinnan laatu huononee. Kun työstät kovia osia leveällä leikkurilla, värähtelyjä ei välttämättä esiinny, mutta on mahdollista, että leikkuri voi siirtyä leikkausvoiman radiaalikomponentin avulla, mikä voi johtaa leikkurin asettamiseen vaadittuun kallistuskulmaan. Leikkurin siirto riippuu myös prosessointitilasta ja syöttösuunnasta.

Kartiopinnat, joilla on suuret kaltevuudet, voidaan työstää kääntämällä paksuuden yläluistia työkalupidikkeellä (8.3) kulmalla, joka on yhtä suuri kuin koneistetun kartion kaltevuuskulma. Leikkurin syöttö tapahtuu manuaalisesti (ylemmän liuskan kahvalla), mikä on tämän menetelmän haittapuoli, koska syöttön epäsäännöllisyys johtaa käsitellyn pinnan karheuden lisääntymiseen. Tämän menetelmän mukaan koneistetaan kartiomaisia \u200b\u200bpintoja, joiden pituus on verrannollinen ylemmän liuskan iskunpituuteen.

Pitkiä kartiomaisia \u200b\u200bpintoja, joiden kallistuskulma cc \u003d 84 - 10 °, voidaan käsitellä siirtämällä takakeskusta (8.4), jonka arvo on \u003d \u003d L sin a. Pienissä kulmissa syntetä «tg a ja h \u003d L (D-d) / 2l. Jos L \u003d /, niin / i \u003d (D - -d) / 2. Pystysuunnan siirtymän määrä määräytyy pohjalevyn päähän painetun vaakapyörän puolelta asettaman asteikon ja hännänpään rungon päähän kohdistuvan vaaran perusteella. Jakoarvo asteikolla 1 mm. Jos pohjalevyllä ei ole asteikkoa, hännänpoiston määrä mitataan pohjalevylle kiinnitetyllä viivaimella. Pystysuunnan ohjaus tapahtuu käyttämällä pysäytin (8.5, a) tai osoitin (8.5, b). Leikkurin takaosaa voidaan käyttää pysäyttimenä. Painopiste tai indikaattori saatetaan pyrstön kärkeen, niiden alkuasento kiinnitetään poikittaisen syöttökahvan raajaa tai osoittimen nuolet pitkin. Takakansiota siirretään enemmän kuin h (ks. 8.4), ja painopistettä tai osoitinta siirretään (ristisyöttökahvalla) määrällä h alkuperäisestä asennosta. Sitten hännänpuna siirtyy kohti pysäytinta tai osoitinta, tarkistamalla sen sijainti osoittimen nuolen mukaan tai kuinka tiukasti paperinauha on asetettu pysäyttimen ja nivelpinnan väliin. Pyrstöpaikan sijainti voidaan määrittää valmiin osan tai näytteen avulla, joka on asennettu koneen keskiöön.

Sitten osoitin asennetaan työkalupidikkeeseen, tuodaan osaan, kunnes se koskettaa pyrstötukea ja liikkuu (tuella) pitkin muovausosaa. Pään kantaa siirretään, kunnes indikaattorin nuolen poikkeama on minimaalinen kartiomaisen pinnan generatrixin pituudella, jonka jälkeen päätuki on kiinnitetty. Tällä menetelmällä käsitelty eräosien sama kapenevuus varmistetaan pienillä työkappaleiden poikkeamilla pituuden ja keskireikien kohdalla (syvyys). Koska koneen keskipisteiden siirtyminen aiheuttaa aihioiden keskireikien kulumisen, kartiomaiset pinnat esikäsitellään ja keskireikien korjaamisen jälkeen ne viimeistellään. Keskiaukkojen hajoamisen ja keskusten kulumisen vähentämiseksi on suositeltavaa käyttää pyöristettyjen huippujen keskipisteitä.

Kartiopinnat, joiden a \u003d 0-j-12 °, käsitellään kopiokoneilla. Laatta / (8.6, a), jossa on kopiointiviivain 2, on kiinnitetty konepetiin, jota pitkin siirretään liukusäädintä 5, joka on kytketty konetukeen 6 vetolaitteella 7 puristimen 8 avulla. Jotta tukea voidaan siirtää vapaasti poikittaissuunnassa, irrotettava poikkisyöttöruuvi. Suulakkeen 6 pitkittäisliikkeellä leikkuri vastaanottaa kaksi liikettä: pitkittäisellä suulakkeen suhteen ja poikittaisella mittaviivalla 2. Viivaimen kiertymiskulma akseliin 3 nähden määräytyy levyn jakojen perusteella /. Kiinnitä linja ruuveilla 4. Leikkuri syötetään leikkuusyvyyteen kahvalla yleisen paksuuden liukusäätimen siirtämiseksi.

Kartion ulko- ja päätypintojen 9 (8.6, b) käsittely suoritetaan kopion 10 mukaisesti, joka asennetaan takakannen koteloon tai koneen torniin. Poikittaisen paksuuden työkalupidikkeessä kiinnitin 11 kiinnitetään kopiointitelalla 12 ja terävällä läpikulkuleikkurilla. Suorittimen poikittaisliikkeellä kopiokoneen 10 profiilin mukainen takasormi vastaanottaa pitkittäisliikkeen tietyllä määrällä, joka välitetään leikkurille. Ulommat kartiomaiset pinnat on käsitelty reikäleikkureilla, ja sisäpinnat koneistetaan porausleikkureilla.

Kartioreiän aikaansaamiseksi kiinteään materiaaliin (8.7, a-d) työkappale esikäsitellään (porataan, uppoaa, porataan) ja lopuksi (otetaan käyttöön, porataan). Käyttöönotto suoritetaan peräkkäin sarjassa kartiomaisia \u200b\u200bhöyrystimiä (8.8, a-c). Aikaisemmin reikään, jonka halkaisija on 0,5 - 1,0 mm pienempi kuin polttimen ohjauskartion halkaisija, porataan työkappaleeseen. Sitten reikää käsitellään peräkkäin kolmella rullalla: karkean reaktorin (ensimmäisen) leikkausreunat ovat reunojen muodossa; toinen välivaiheen skannaus poistaa karkean merkinnän jättämät kuopat; kolmannella, viimeisellä höyläyskoneella on vankat leikkuureunat koko pituudeltaan ja kalibroi reikä.

Erittäin tarkkoja kartiomaisia \u200b\u200breikiä esikäsitellään kartiomaisella upotuksella ja sitten kartiomaisella höyrystimellä. Metallin poistumisen vähentämiseksi pystysuoralla porauksella reikä käsitellään joskus vaiheittain poikki, joilla on eri halkaisija.

8.2. Keskireiän työstö

Osiin, kuten akseleihin, on usein tarpeen tehdä keskireiät, joita käytetään osan jatkokäsittelyyn ja sen palauttamiseen käytön aikana.

Akselin keskiaukkojen on oltava samalla akselilla ja niiden akselin molemmissa päissä on oltava samat mitat riippumatta akselin päätykaulojen halkaisijasta. at

näiden vaatimusten noudattamatta jättäminen heikentää käsittelyn tarkkuutta ja lisää keskusten ja keskireikien kulumista.

Yleisimmät keskiaukot, joiden kartiokulma on 60 ° (8.9, a; välilehti. 8.1). Joskus käsitellessään suuria raskaita työkappaleita, tämä kulma kasvaa 75 tai 90 °: iin. Keskimmäisen työosan yläosan ei tulisi olla työkappaleen vastaisia, joten keskiaukoissa on aina lieriömäinen syvennys, jonka halkaisija on pieni, d kärjessä. Keskiaukkojen suojaamiseksi vaurioilta työkappaleen toistuvan asentamisen yhteydessä keskiöihin on varustettu keskireiät, joissa on turvaviiste 120 ° kulmassa (8.9, b).

Kohdassa 8.10 näytetään, kuinka koneen takaosa kuluu, kun työkappaleen keskireikä on tehty väärin. Kun keskireikien kohdistus on väärä ja b-keskuksien (8.11) kohdistusvirhe, työkappale on vinossa, mikä aiheuttaa merkittäviä virheitä osan ulkopinnan muodossa.

Työkappaleiden keskireiät käsitellään eri tavoin. Työkappale kiinnitetään itsekeskittyvään

istukka ja keskitysvälineellä varustettu poraistukki työnnetään hännän takaosaan.

Keskimmäiset reiät, joiden halkaisija on 1,5-5 mm, käsitellään yhdistelmillä keskiporauksilla ilman turvallisuutta (8.12, g) ja turvaviisteellä (8.12, d). Muiden kokoisten keskireiät käsitellään erikseen, ensin sylinterimäisellä poralla (8.12, a) ja sitten yhden hampaan (8.12, b) tai monihampaisella (8.12, e) upotetulla upolla. Keskireiät koneistetaan pyörivällä työkappaleella ja keskitystyökalun käsinsyöttöllä. Työkappaleen päätyleikkaus on ennalta leikattu leikkurilla. Keskimmäisen reiän vaadittu koko määritetään keskitystyökalun syventämällä käyttämällä takaosan vaakapyörän valitsinta tai vaa'an (tarkennus) tappia. Keskiaukkojen kohdistamisen varmistamiseksi työkappale on ennalta merkitty, ja keskitettäessä sitä tuetaan levolla. Keskireiät on merkitty merkintä neliöllä (8.13). Useiden merkkien leikkaus määrää keskireiän sijainnin akselin päässä. Merkitsemisen jälkeen keskireikä tehdään merkitsemään.

Kartion ulkopintojen kartio voidaan mitata mallineen tai yleisen goniometrin avulla. Kartion tarkempia mittauksia varten käytetään holkkimittaria. Holkkimittarilla ei tarkisteta vain kartion kulmaa, vaan myös sen halkaisijoita (8.14). Kartion käsitellylle pinnalle levitetään

8.14. Mittaholkki ulkoisten kartioiden (a) tarkistamiseksi ja esimerkki sen käytöstä (b)

2 - 3 riskiä kynällä, aseta sitten kaliiperiholkki osan mitattuun kartioon painamalla se kevyesti akselia pitkin ja kääntämällä. Oikein tehdyn kartion avulla kaikki riskit poistetaan, ja kartiomaisen osan pää on holkin merkintöjen A ja B välissä.

Kartioreikien mittauksessa käytetään pistokemittaria. Kartioreiän käsittelyn oikeellisuus määritetään samalla tavalla kuin mitattaessa ulkokartioita osan pintojen ja tulpan mittarin keskinäisestä sopivuudesta.

1. Leveä leikkuri

Akseleita koneistettaessa siirrot koneistettujen pintojen välillä ovat usein kartiomaisia \u200b\u200bja päissä yleensä viisto. Jos kartion pituus ei ylitä 25 mm, se voidaan käsitellä leveällä leikkurilla (kuva 2).

Leikkurin leikkuureunan kallistuskulman suunnitelmassa tulisi vastata työkappaleessa olevan kartion kaltevuuskulmaa. Leikkurin käsketään syöttävän poikittais- tai pitkittäissuunnassa.

On pidettävä mielessä, että kun kartio koneistetaan leikkurilla, jonka leikkuureuna on yli 10–15 mm, voi esiintyä tärinää, jonka taso on korkeampi, mitä suurempi on työkappaleen pituus, sitä pienempi on sen halkaisija, sitä pienempi kartion kallistuskulma on. Tärinän seurauksena käsiteltyyn pintaan ilmestyy jälkiä ja sen laatu huononee. Tämä johtuu järjestelmän rajallisesta jäykkyydestä: työstökone - työkalu - työkalu - osa (AIDS). Kun työstät kovia osia leveällä leikkurilla, tärinä voi puuttua, mutta samaan aikaan leikkuri voi siirtyä leikkausvoiman radiaalikomponentin avulla, mikä johtaa leikkurin asettamiseen vaadittuun kaltevuuskulmaan.

Menetelmän edut:

1. Helppo asennus.

2. Kaltevuuden itsenäisyys   työkappaleen mitoista.

3. Mahdollisuus käsitellä sekä ulkoisia että sisäisiä kartiomaisia \u200b\u200bpintoja.

Menetelmän haitat:

1. Käsisyöttö.

2. Muodostuskartion rajoitettu pituus leikkurin leikkuuterän pituudella (10-12 mm). Leikkurin leikkuureunan pituuden kasvaessa tapahtuu tärinää, joka johtaa pinta-aaltoisuuden muodostumiseen.

2. Kääntämällä ylempää paksuusluistia

  Kartiopinnat, joilla on suuret kaltevuudet, voidaan työstää kääntämällä ylempi paksuuslasia työkalupidikkeellä kulmaan yhtä suuri kuin käsitellyn kartion kaltevuuskulma
  (kuva 3).

Jarrusatulan kiertolevy yhdessä ylemmän luistin kanssa voidaan kiertää poikittaiseen liukuun nähden, jotta levyn kiinnitysruuvien mutteri vapautetaan. Kiertokulman säätö yhden asteen tarkkuudella suoritetaan kääntöpöydän jakojen mukaan. Jarrusatulan sijainti kiinnitetään puristusmuttereilla. Anto tehdään käsin yläkelkan liiketangolla.

Tällä tavoin koneistetaan kartiomaisia \u200b\u200bpintoja, joiden pituus on verrattavissa ylemmän liuskan iskunpituuteen (enintään 200 mm).

Menetelmän edut:

1. Helppo asennus.

2. Kaltevuuden itsenäisyys   työkappaleen mitoista.

3. Käsittele kartio missä tahansa kallistuskulmassa.

4. Mahdollisuus käsitellä sekä ulkoisia että sisäisiä kartiomaisia \u200b\u200bpintoja.

Menetelmän haitat:

1. Rajoita kartion generatrixin pituutta.

2. Manuaalinen syöttö.

Huomaa: Joillakin sorvilla (16K20, 16A30) on mekanismi pyörimisnopeuden siirtämiseksi paksuuden yläluistin ruuville. Tällaisella koneella, riippumatta pyörimiskulmasta, on mahdollista saada automaattinen yläluistin syöttö.

3. Takakannen kotelon siirtyminen

Pitkät kartiomaiset pinnat
  \u003d 8-10 ° voidaan käsitellä siirtämällä takakantaa, jonka arvo määritetään seuraavasti (kuva 4):

H \u003d L× synti ,

jossa H   - hännänpoiston määrä;

L - keskiaukkojen tukipintojen välinen etäisyys.

Trigonometrian perusteella tiedetään, että pienillä kulmilla sini on melkein yhtä suuri kuin kulman tangentti. Esimerkiksi 7º kulmassa sini on 0,120 ja tangentti on 0,123. Pystysuunnan siirtomenetelmällä prosessoidaan työkappaleet, joilla on pieni kaltevuuskulma, joten voidaan olettaa, että synti   \u003d tg . sitten

H \u003d L× tg = L×( D –d)/2l .

Työkappale asennetaan keskuksiin. Pystysuuntaisen rungon koteloa ruuvin avulla siirretään poikittaissuunnassa niin, että työkappale tulee vinoon. Kytkettäessä tukivaunun syöttöä päälle, karan akselin suuntainen leikkuri jauhaa kartiomaista pintaa.

Pystysuunnan siirtymän määrä määräytyy pohjalevyn päähän painetun vaakapyörän puolelta asettaman asteikon ja hännänpään rungon päähän kohdistuvan vaaran perusteella. Jakohinta asteikolla on yleensä 1 mm. Jos pohjalevyllä ei ole asteikkoa, hännänpoiston määrä mitataan pohjalevylle kiinnitetyllä viivaimella. Kapenevan pyrstön kannan sijainti voidaan määrittää valmiin osan perusteella. Valmiita osia (tai näytteitä) asennetaan koneen keskuksiin ja hännän kantaa siirretään, kunnes kartiomaisen pinnan generatriikka on yhdensuuntainen paksuuden kanssa.

Tällä tavalla käsiteltyjen osien saman kapenevuuden varmistamiseksi on välttämätöntä, että työkappaleiden ja niiden keskireikien mitat ovat vähäisiä. Koska koneen keskipisteiden siirtyminen aiheuttaa työkappaleiden keskireikien kulumisen, on suositeltavaa esikäsitellä kartiomaiset pinnat, kiinnittää sitten keskireiät ja viimeistellä työ. Keskiaukkojen hajoamisen vähentämiseksi on suositeltavaa käyttää pallokeskipisteitä. Työkappaleen kierto välitetään lyijytuella ja puristimilla.

Menetelmän edut:

1. Mahdollisuus syöttää automaattisesti.

2. Aihioiden saaminen, jotka ovat verrannollisia koneen mitoihin.

Menetelmän haitat:

1. Kyvyttömyys käsitellä kartiomaisia \u200b\u200bpintoja.

2. Kyvyttömyys käsitellä kartioita suurella kulmalla ( ³10º). Sallittu pyrstöpoikkeama poikkeaa ± 15 mm.

3. Kyvyttömyys käyttää keskiaukkoja pohjapintoina.

4. Kulman riippuvuus   työkappaleen mitoista.

4. Kopio (kartio) -viivaimen käyttäminen

Yleistä on kartiomaisten pintojen käsittely kopiokoneilla (kuva 5).

Konepetille on kiinnitetty levy 1, jossa on kopioviivain 2, jota pitkin liukusäädin 4 on kytketty koneen ylemmän tuen 5 poikittaiseen vaunuun linkillä 6. Jotta tukea voidaan vapaasti siirtää poikittaissuunnassa, poikkisyöttöruuvi on irrotettava. Kun siirretään pitkittäistukea 8 sängyn 7 ohjaimia pitkin, leikkuri vastaanottaa kaksi liikettä: pituussuuntaista tuesta ja poikittaisesti kopiointiviivaimesta 2. Sivuttaisliikkeen määrä riippuu kopiolaitteen 2 pyörimiskulmasta. Viivaimen kiertymiskulma määräytyy levyn 1 jakojen avulla, viivain kiinnitetään pulteilla 3. Leikkuri syötetään leikkuusyvyyteen kahvalla jarrusatulan yläluistin siirtämiseksi.

Menetelmä tarjoaa korkean suorituskyvyn ja tarkan prosessoinnin ulko- ja sisäkartioille, joiden kaltevuuskulma on enintään 20º.

Menetelmän edut:

1. Mekaaninen syöttö.

2. Kartion kallistuskulman riippumattomuus   työkappaleen mitoista.

3. Mahdollisuus käsitellä sekä ulkoisia että sisäisiä pintoja.

Menetelmän haitat:

1. Kartion generatriisin pituuden rajoittaminen kartion hallitsijan pituudella (keskitehoisissa koneissa - enintään 500 mm).

2. Kaltevuuskulman rajoitus kopiointiviivan asteikolla.

Suurten kaltevuuskulmien kanssa käytettävien kartioiden prosessointiin yhdistetään pyrstöpoikkeama ja kartion kohdistus. Käännä tätä varten viivainta suurimmassa sallitussa pyörimiskulmassa ´, ja pyrstöpoikkeama lasketaan kuten kartiota käännettäessä, jonka kaltevuuskulma on yhtä suuri kuin annetun kulman välinen ero   ja viivaimen kiertymiskulma ´, ts.

H \u003d L× tg ( – ´) .

Samanlaisia \u200b\u200btietoja.

Työn tarkoitus

1. Tunne sorvien kartiopintojen käsittelymenetelmistä.

2. Menetelmien etujen ja haittojen analyysi.

3. Kartiopinnan valmistusmenetelmän valinta.

Materiaalit ja välineet

1. Ruuvattava sorvi malli TV-01.

2. Tarvittavat jakoavaimet, leikkuutyökalut, goniometrit, vernier-jarrusatulat, valmistettujen osien aihiot.

Työjärjestys

1. Lue huolellisesti perustiedot työaiheesta ja ymmärrä kartiomaisten pintojen yleiset tiedot, niiden käsittelymenetelmät ottaen huomioon tärkeimmät edut ja haitat.

2. Tutustu kaikkiin menetelmiin kartiomaisten pintojen käsittelemiseksi ruuvileikkaus sormella harjoitteluvelhoa käyttämällä.

3. Suorita opettajan yksilöllinen tehtävä valita menetelmä kartiomaisten pintojen valmistamiseksi.

1. Teoksen nimi ja tarkoitus.

2. Suoran kartion kaavio, joka osoittaa pääelementit.

3. Kuvaus kartiomaisten pintojen prosessoinnin perusmenetelmistä kaavioiden pienentämisellä.

4. Yksilöllinen tehtävä laskelmilla ja käsittelymenetelmän valinnan perusteet.

Keskeiset kohdat

Teknologiassa käytetään usein osia, joilla on ulkoiset ja sisäiset kartiomaiset pinnat, esimerkiksi kartiohammaspyörät, kartiomaisten laakereiden rullat. Työkaluissa reikien käsittelyyn (porakoneet, upottimet, leikkurit) on varret, joissa on tavalliset Morse-kartiot; konekarassa on kartiomainen reikä työkalujen varret tai karat jne.

Kartiopinnalla olevien osien prosessointi liittyy pyörimiskartion tai katkaistun pyörimiskartion muodostumiseen.

kartio   Runko muodostuu kaikista segmenteistä, jotka yhdistävät jonkin kiinteän pisteen kartion pohjassa oleviin ympyrän pisteisiin.

Kiinteää pistettä kutsutaan kartion yläosa.

Kärkipistettä ja ympyrän mitä tahansa pistettä yhdistävää viivaa kutsutaan muodostaen kartion.

Akselikartiokutsutaan kohtisuoraksi, joka yhdistää kartion kärjen ja pohjan, ja tuloksena oleva viivaosa on kartion korkeus.

Kartio pidetään suoratai kiertokartiojos kartion akseli kulkee ympyrän keskipisteen pohjassa.

Suora kartion akseliin nähden kohtisuora taso leikkaa pienemmän kartion siitä. Loput kutsutaan katkaistu pyörimiskartio.

Katkaistuun kartioon on tunnusomaista seuraavat elementit (kuva 1):

1. D   ja d   - kartion halkaisijat ja suurempi pohja;

2. l –Kartion korkeus, kartion pohjien välinen etäisyys;

3. kartion kulma 2a   - kartion akselin läpi kulkevan kahden samassa tasossa olevan generaattorin välinen kulma;

4. kartion kulma a   - kartion akselin ja matriisin välinen kulma;

5. puolueellisuussisään   - rinteen tangentti Y \u003d tg = (D –d)/(2l) , joka on merkitty desimaaliluvulla (esimerkiksi: 0,05; 0,02);

6. kynttilä - määritetty kaavalla k = (D –d)/l , ja se on osoitettu jakamismerkillä (esim. 1:20; 1:50 jne.).

Kartio on numeerisesti yhtä suuri kuin kaksinkertainen kaltevuus.

Aseta kaltevuutta määrittävän mitan numeron eteen merkki Р ,   jonka akuutti kulma on suunnattu kohti kaltevuutta. Kartiota kuvaavan numeron edessä on merkki, jonka akuutin kulman tulisi olla suunnattu kartion yläosaan.

Massatuotannossa kartiomaisten pintojen kääntämiseen käytettävissä automaattisissa koneissa kopiolaitteita käytetään kartion yhdestä muuttumattomasta kallistuskulmasta, joka voi muuttua vain, kun konetta säädetään toisella kopiointiviivalla.

Yhden ja pienen mittakaavan tuotannossa CNC-koneissa kartiomaisten pintojen kääntäminen missä tahansa kartion kulmassa huipussa tapahtuu valitsemalla pitkittäissuunnan ja poikittaisten syöttönopeuksien suhde. Muissa kuin CNC-koneissa kartiomaiset pinnat voidaan työstää neljällä tavalla, jotka luetellaan alla.

Sorvien kartiomaisten pintojen käsittely suoritetaan eri tavoin: kääntämällä paksuuden yläosaa; hännän rungon siirtyminen; kartioviivan kääntäminen; leveä etuhammas. Yhden tai toisen menetelmän soveltaminen riippuu kartiomaisen pinnan pituudesta ja kartion kallistuskulmasta.

Ulomman kartion käsitteleminen kääntämällä paksuuden yläluistia on suositeltavaa tapauksissa, joissa on tarpeen saada aikaan suuri kartion kaltevuuskulma suhteellisen pienellä pituudella. Kartion ylimmän matriisin suurimman pituuden tulisi olla hiukan pienempi kuin ylemmän tuen vaunun isku. Ulkokartion käsitteleminen siirtämällä takakappaleen runkoa on kätevä saada pitkiä lempeitä kartioita, joilla on pieni kallistuskulma (3 ... 5). Tätä varten hännänkotelon koteloa siirretään poikittaisessa suunnassa konekeskipisteiden riviltä pään kannan ohjaimia pitkin. Koneistettava työkappale kiinnitetään koneen keskiöiden väliin puristimella varustetuissa lyijypidikkeissä. Käpyjä prosessoidaan käyttämällä kartion (kopio) viivainta, joka on asennettu sorvin peitelevyn takapuolelle levyllä, saadaan huomattavan pitkä tasainen kartio. Työkappale on asennettu keskiöön tai kolmileukaiseen itsekeskittyvään patruunaan. Koneen tuen työkalunpidikkeeseen asennettu leikkuri vastaanottaa samanaikaisen liikkeen pituus- ja poikittaissuunnassa, minkä seurauksena se käsittelee työkappaleen kartiomaista pintaa.

Ulkokartion prosessointia leveällä leikkurilla käytetään, jos on tarpeen saada lyhyt kartio (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) kartio K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg

b) kartion kaltevuuskulma tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2

c) kaltevuus i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg

d) suuremman kartion halkaisija D \u003d Kl + d \u003d 2 ltg

e) pienempi kartion halkaisija d \u003d D-- K1 \u003d D - 2 ltg

f) kartion pituus l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg

Sorvien sisäisten kartiomaisten pintojen käsittely suoritetaan myös monin tavoin: leveällä leikkurilla, kääntämällä paksuuden yläosaa (liukua) kääntämällä kartiomaista (kopio) viivainta. Sisäiset kartiomaiset pinnat, joiden pituus on korkeintaan 15 mm, käsitellään leveällä leikkurilla, jonka pääleikkausreuna on asennettu vaadittuun kulmaan kartion akseliin nähden suorittaen pitkittäis- tai poikittaissyöttö. Tätä menetelmää käytetään, kun kartion kaltevuuskulma on suuri, ja kartion kaltevuuskulman tarkkuudelle ja pinnan karheudelle asetetut vaatimukset eivät ole korkeat. Yli 15 mm: n sisäkartiot missä tahansa kallistuskulmassa käsitellään kääntämällä ylempää paksuuslasia manuaalisesti.

Varastossa!
   Suuri suorituskyky, mukavuus, helppo käyttö ja käyttövarmuus.

Hitsaussuojat ja ikkunaluukut - varastossa!
   Säteilysuojaus hitsauksen ja leikkauksen aikana. Suuri valikoima.
   Toimitus kaikkialla Venäjällä!

Kartioiden yleiskatsaus

Kartiopinnalle on tunnusomaista seuraavat parametrit (kuva 4.31): pienemmät d- ja suuremmat D-halkaisijat ja etäisyys l tasojen välillä, joissa sijaitsevat ympyrät, joiden halkaisijat D ja d ovat. Kulmaa a kutsutaan kartion kallistuskulmaksi ja kulmaa 2a kutsutaan kartion kulmaksi.

Suhdetta K \u003d (D - d) / l kutsutaan kapenevaksi ja sitä merkitään yleensä jakomerkillä (esimerkiksi 1:20 tai 1:50) ja joissain tapauksissa desimaaliluvulla (esimerkiksi 0,05 tai 0,02).

Suhdetta Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα kutsutaan kaltevuudeksi.

Menetelmät kartiomaisten pintojen käsittelemiseksi

Akseleita työstettäessä löytyy usein siirtymiä kartionmuotoisten pintojen välillä. Jos kartion pituus ei ylitä 50 mm, sen käsittely voidaan suorittaa leikkaamalla leveällä leikkurilla. Leikkurin leikkuureunan kallistuskulman suunnitelmassa tulisi vastata työkappaleessa olevan kartion kaltevuuskulmaa. Leikkurille ilmoitetaan sivuttaisliikkeestä.

Kartiopinnan generatrixin vääristymisen vähentämiseksi ja kartion kallistuskulman poikkeaman vähentämiseksi on tarpeen asettaa leikkurin leikkuureuna työkappaleen pyörimisakselia pitkin.

On huomattava, että kun kartio koneistetaan leikkurilla, jonka leikkuureuna on yli 15 mm, voi esiintyä tärinää, jonka taso on korkeampi, mitä suurempi on työkappaleen pituus, sitä pienempi on sen halkaisija, sitä pienempi kartion kaltevuuskulma on, sitä lähempänä kartio on osan keskelle, sitä suurempi ulottuma on. leikkuri ja kiinnityksen vähemmän lujuutta. Tärinän seurauksena käsiteltyyn pintaan ilmestyy jälkiä ja sen laatu huononee. Kun työstät kovia osia leveällä leikkurilla, tärinät voivat puuttua, mutta samaan aikaan leikkuri voi siirtyä leikkausvoiman radiaalisen komponentin vaikutuksesta, mikä johtaa leikkurin asetuksen rikkomiseen vaadittuun kallistuskulmaan. (Leikkurin siirto riippuu työstötavasta ja syöttösuunnasta.)

Kartiopinnat, joilla on suuret kaltevuudet, voidaan työstää kääntämällä paksuuden yläluistia työkalupidikkeellä (kuva 4.32) kulmalla α, joka on yhtä suuri kuin koneistetun kartion kaltevuuskulma. Leikkurin syöttö suoritetaan käsin (kahvan avulla yläluistin siirtämiseksi), mikä on tämän menetelmän haitta, koska käsisyötön epäsäännöllisyys johtaa käsitellyn pinnan karheuden lisääntymiseen. Tällä tavalla koneistetaan kartiomaisia \u200b\u200bpintoja, joiden pituus on verrattavissa ylempien liukujen iskunpituuteen.

Suuri kartiomainen pinta, jonka kulma α \u003d 8 ... 10 °, voidaan työstää siirtämällä takaluukkua (kuva 4.33)

Pienissä kulmissa sinα ≈ tgα

h≈L (D-d) / (2 1),

missä L on keskipisteiden välinen etäisyys; D on suurempi halkaisija; d on pienempi halkaisija; l on tasojen välinen etäisyys.

Jos L \u003d l, niin h \u003d (D-d) / 2.

Pystysuuntainen siirto määräytyy pohjalevyn päätypinnalle vauhtipyörän puolelta kohdistetun asteikon ja hännänrungon rungon päätypinnan aiheuttaman vaaran perusteella. Jakohinta asteikolla on yleensä 1 mm. Jos pohjalevyssä ei ole mittakaavaa, hännänpoiston poikkeama lasketaan pohjalevyyn kiinnitetyn viivaimen mukaan.

Tällä tavalla käsiteltyjen osien saman kapenevuuden varmistamiseksi on välttämätöntä, että työkappaleiden ja niiden keskireikien mitat ovat vähäisiä. Koska koneen keskipisteiden siirtyminen aiheuttaa työkappaleiden keskireikien kulumisen, on suositeltavaa esikäsitellä kartiomaiset pinnat, kiinnittää sitten keskireiät ja viimeistellä työ. Keskiaukkojen hajoamisen ja keskusten kulumisen vähentämiseksi on suositeltavaa suorittaa viimeksi mainitut pyöristetyt piikit.

Melko yleinen on kartiomaisten pintojen käsittely kopiokoneilla. Laatta 7 on kiinnitetty konepetiin (kuva 4.34, a) mittarilevyllä 6, jota pitkin liukusäädin 4 on kytketty konetukiin 1 vetolaitteella 2 puristimen 5 avulla. Jotta tuki vapaasti siirrettäisiin poikittaissuunnassa, on tarpeen irrottaa ruuvi poikittaiselle syöttöliikkeelle. Kun paksuus 1 siirretään pitkittäissuunnassa, leikkuri vastaanottaa kaksi liikettä: pitkittäisellä paksuulasista ja poikittain mittaviivalta 6. Poikittaisliike riippuu mittarin hallitsimen 6 pyörimiskulmasta suhteessa pyörimisakseliin 5. Viivaimen kiertymiskulma määräytyy levyllä 7 olevien jakojen avulla, kiinnittämällä viivain pulteilla 8. Leikkurin syöttö liikkuu leikkaussyvyyteen kahvalla, joka siirtää paksuuden yläluistia. Ulommat kartiomaiset pinnat käsitellään jatkuvilla leikkureilla.

Menetelmät kartiomaisten sisäpintojen käsittelemiseksi

Työkappaleen sisäinen kartiomainen pinta 4 (kuva 4.34, b) prosessoidaan kopion 2 mukaisesti, joka on asennettu hännän koteloon tai koneen torniin. Poikittaisen paksuuden työkalupidikkeeseen on asennettu laite 1, jolla on kopiointitela 3 ja terävä läpikulkuleikkuri. Kun taittoa liikutetaan sivusuunnassa, kopiokoneen 2 profiilin mukainen kopiointitela 3 vastaanottaa pitkittäisliikkeen, joka välitetään leikkurille laitteen 1 kautta. Sisäiset kartiomaiset pinnat käsitellään tylsillä leikkureilla.

Kartioreiän saamiseksi kiinteään aineeseen, esimuotti esikäsitellään (porataan, porataan) ja sitten lopuksi (otetaan käyttöön). Käyttöönotto suoritetaan peräkkäin sarjassa kartiomaisia \u200b\u200bhöylääjiä. Esiporatun reiän halkaisija on 0,5 ... 1 mm pienempi kuin kelaimen aloitushalkaisija.

Jos tarvitaan erittäin tarkka kartiomainen reikä, se käsitellään kartiomaisella sydämenporalla ennen käyttöönottoa, jolle reikä, jonka halkaisija on 0,5 mm pienempi kuin kartion halkaisija, porataan kiinteään materiaaliin ja sitten käytetään ydinporaa. Upotuksen vähentämiseksi käytetään toisinaan eriläpimittaisia \u200b\u200bporrastettuja porakoneita.

Keskireiän työstö

Osissa, kuten akseleissa, tehdään usein keskiaukkoja, joita käytetään osan myöhempään kääntämiseen ja hiomiseen sekä sen palauttamiseen käytön aikana. Tämän perusteella kohdistus suoritetaan erityisen huolellisesti.

Akselin keskiaukkojen tulee olla samalla akselilla ja molemmissa päissä on oltava samat kartiomaiset reiät, akselin päätykaulajen halkaisijasta riippumatta. Jos näitä vaatimuksia ei noudateta, koneistuksen tarkkuus heikkenee ja keskipisteiden ja keskireikien kuluminen kasvaa.

Keskiaukkojen rakenne on esitetty kuvassa 1. 4.35. Levinneimmät ovat keskireiät, joiden kartiokulma on 60 °. Joskus raskaissa akseleissa tämä kulma kasvaa 75 tai 90 asteeseen. Jotta keskiosan yläosa ei koskettaisi työkappaletta, keskireikiin tehdään lieriömäiset syvennykset, joiden halkaisija on d.

Vaurioilta suojaamiseksi tehdään uudelleen käytettävät keskireiät turvaviisteellä 120 ° kulmassa (kuva 4.35, b).

Pienten työkappaleiden keskireikien käsittelemiseen käytetään erilaisia \u200b\u200bmenetelmiä. Työkappale kiinnitetään itsekeskittyvään istukkaan, ja pora-istukka, jossa on keskitystyökalu, työnnetään tailstockin takaosaan. Suuret keskireiät käsitellään ensin sylinterimäisellä poralla (kuva 4.36, a) ja sitten yhden hampaan (kuva 4.36, b) tai monihampaisella (kuva 4.36, c) upotettavalla upotuksella. Keskimmäiset reiät, joiden halkaisija on 1,5 ... 5 mm, käsitellään yhdistetyillä porakoneilla ilman turvaviistettä (kuva 4.36, d) ja turvaviisteellä (kuva 4.36, d).

Keskireiät koneistetaan pyörivällä työkappaleella; suuntaustyökalun syöttöliike suoritetaan manuaalisesti (hännän vauhtipyörästä). Päätypinta, jossa keskireikä käsitellään, on leikattu etuleikkurilla.

Keskimmäisen reiän vaadittu koko määritetään keskitystyökalun syventämällä, käyttämällä pyrstön vauhtipyörää tai pinolevaakaa. Keskiaukkojen kohdistamisen varmistamiseksi osa on merkitty etukäteen ja pitkät osat on tuettu selkänojalla keskityksen aikana.

Keskireiät on merkitty neliöllä.

Merkitsemisen jälkeen keskireikä käännetään ylös. Jos akselin kaulan halkaisija ei ylitä 40 mm, on mahdollista kallistaa keskiaukkoa ilman ennakkomerkintää kuviossa 4 esitetyllä laitteella. 4.37. Laiterunko 1 on asennettu vasemmalla kädellä akselin 3 päähän ja reiän keskusta on merkitty vasaralla iskulla keskileveyteen 2.

Jos käytön aikana keskiaukkojen kartiomaiset pinnat olivat vaurioituneet tai kuluneet epätasaisesti, leikkuri sallii niiden korjaamisen. Tässä tapauksessa ylempää tukikelkkaa pyöritetään kartion kulmalla.

Kartion pinnan tarkastus

Ulkopintojen kapenevuus mitataan mallilla tai universaalilla goniometrillä. Tarkempia mittauksia varten käytetään holkkimittaria (kuva 4.38), joiden avulla kartion kulman lisäksi myös tarkistetaan sen halkaisijat. Kaksi tai kolme riskiä kohdistetaan kartion käsiteltyyn pintaan lyijykynällä, sitten kaliiperiholkki asetetaan mitattuun kartioon, painamalla sitä varovasti ja kääntämällä sitä akselia pitkin. Oikein suoritetun kartion avulla kaikki riskit poistetaan, ja kartiomaisen osan pää on merkintöjen A ja B välissä.

Kartioreikien mittauksessa käytetään pistokemittaria. Kartionreiän prosessoinnin oikeellisuus määräytyy (kuten ulkoisten kartioiden mittauksessa) osan pintojen ja tulpan mittarin keskinäisellä sovituksella. Jos mittaritulppaan levitetty ohut maalikerros hierotaan pienellä halkaisijalla, niin kartion kulma osassa on suuri, ja jos halkaisija on suuri, kulma on pieni.