Vannesahanterien valmistelu sisältää nauhan päiden yhdistämisen hitsaamalla tai juottamalla, terän jännitystilan seurantaa, terän muodon virheiden korjaamista, valssausta, terän kunnon lopullista seurantaa.

Hitsaamalla nauhan päitä pahoillaan, ne leikkaavat ja kohdistavat päät, hitsaavat karkaisun ja puhdistavat sauman. Nauhan päät hitsauksen aikana leikataan 90 ° kulmassa sahan reunaan, puhdistetaan ja rasvataan.

at kiinnikkeistä  nauhan päät menevät päällekkäin, merkitse sauma ja leikkaa päät, viilaa päät kiilaan (viiste), viivaa, jauhaa, koveta, jätä ja reunusta (sauma) sauma, jonka paksuuden tulisi olla yhtä suuri kuin sahan paksuus tai olla alle 0,1 ... 0,2 mm.

Paikalliset viat  (pullistuneet, tiukka ja heikko alue) ja yleiset viat  (kiertyminen, vääntyminen, siipiminen, pitkittäinen aalto, reunojen suoruus, terän takareunan taivutus) nauhasahat poistetaan samoin kuin runkosahojen viat (ensin yleiset, sitten paikalliset).

Kankaan stressitila  nauhasahoja ohjataan nauhan leveydessä olevalla taipumisnuolilla erityisellä mallilla ja terän takareunan kuperan koon mukaan. Molemmat indikaattorit, joiden normaaliarvojen alueet ovat vastaavasti 0,1 ... 0,23 mm ja 0,05 ... 0,1 mm, mitataan jokaisella kankaalla. Jos taipumapuomin koko on pienempi kuin vakiona, saha pyöritetään symmetrisesti tai "kartioon".

jyrsintä käytetään symmetrisesti koneen kupeisiin hihnapyöriin, kun on tarpeen laajentaa sahan keskiosaa. Ensin sahan keskiosa valssataan ja sitten, vetäytyen 10 ... 15 mm, suorittaa uudet kulkut, mikä puolestaan \u200b\u200bvähentää telojen painetta. Viimeistely 15 ... 20 mm syvennysviivasta ja takareunasta. "Kartion" vierittäminen suoritetaan kallistamalla ylempää hihnapyörää sahan liukumisen estämiseksi. Sahan takareunaa pidennetään sen suuremman jännityksen kompensoimiseksi. Valssaus alkaa 15 ... 20 mm: n etäisyydellä syvennysviivasta ja päättyy 10 ... 12 mm: n päähän takareunasta, lisäämällä asteittain telojen painetta 10 ... 15 mm välein.

Vannesahan terien korjaus  sisältää halkeamien lokalisoinnin, viallisten alueiden leikkaamisen ja segmenttien valmistelun. Paikallistaminen tehdään poraamalla reikiä ... 2 ... 2,5 mm yksittäisten halkeamien loppuun, joiden pituus on enintään 15 mm ja 10 ... 15% sahan leveydestä. Jos on olemassa pitkiä yksittäisiä halkeamia tai ryhmähalkeamia (4 ... 5 kappaletta, joiden pituus ei ole 400 ... 500 mm) ja vähintään 2 hammasta rikki, peräkkäin leikataan vähintään 500 mm: n pituus, jotta vältytään vaikeuksilta.

Kun asennat sahoja koneeseen  Seuraavia sääntöjä on noudatettava:

1. Sahan leikkuureunan tulisi työntyä hihnapyörän reunan yli hampaan korkeuteen.

2. Nauhan siirtyminen hihnapyöriltä estetään säätämällä ylemmän hihnapyörän asentoa kallistamalla (eteenpäin - taaksepäin) ja kääntämällä (vasen - oikea). Hihnapyörän kallistuskulma eteenpäin 0,2 ... 0,3 °.

3. Sahan kireysvoima P (H), molemmille haaroille yhteensä, asetetaan yhtä suureksi kuin P \u003d 2G aB  missä G \u003d 50 ... 60MPa - vetolujuus   ja sisään  - nauhan leveys ja paksuus (mm).

4. Ohjauslaitteiden ja sahanterän välisen raon tulee olla 0,1 ... 0,15 mm. Sahan kosketus ohjaimien kanssa on sallittua vain kaarevia osia leikkaamalla.

Pyöreän litteän sahan työn valmistelu.

Pyörösahojen työn valmisteluun sisältyy terän tasaisuuden ja rasitustilan arviointi, terän suoristaminen, kiekon taonta ja rullaus.

Levyn tasaisuus  arvioidaan kahdella merkinnällä: kiekon suoruus eri osissa ja pääty (aksiaalinen) ajo. Suurimmat sallitut poikkeamat suorisuudesta riippuvat sahan halkaisijasta: 0,1 mm, kun mm on enintään 200 mm; 0,6 Æ 1600 mm. Pintakulun määrittämiseksi saha asennetaan erityisen laitteen vaaka-akselille. Runoutta mitataan indikaattorilla, joka on kohtisuora kiekkoon nähden 5 mm: n etäisyydellä syvennysten kehästä sahan ja akselin hitaan pyörimisen aikana. Kasvoreunus 0,15 mm: stä enintään 200 mm: iin - 0,6 mm: iin Æ 1600 mm: n verran.

Ei-tasoisuusstandardien ylittäminen osoittaa, että kankaassa on virheitä: yleisiä (astianmuotoisia, siipisiä, taivuttavia ympärysmittaan) ja paikallisia (heikko tai tiukka paikka, pullistuminen, taivutus). Kaikki viat ovat oikein kankaan muokkaaminen  käyttämällä taontaliinaa, alasiä ja erityisiä pahvi- tai nahkatiivisteitä.

Stressin arviointi  sahanterä tuottaa suurimman sahan taipuman oman painonsa vaikutuksesta. Saha on pinottu vuorotellen molemmille puolille kolmella tuella, jotka sijaitsevat samalla etäisyydellä toisistaan \u200b\u200bja 5 mm: n etäisyydellä hammasonteloiden kehästä. Sahan taipuma mitataan mittamittarilla tai testiviivaimella, jossa on anturit, kolmella pisteellä ympyrällä, jonka säde on 50 mm, ja keskiarvo lasketaan. Jos se ei ole normin mukainen, sahanterä takoitetaan tai valssataan.

at jyrsintä  sahan keskiosa on heikentynyt sen venymisen vuoksi, kun se rullaa kahden rullan välillä paineen alaisena. Seurauksena saha saavuttaa rengasvaihteen sivuvakauden käytön aikana. Yleensä he vierittävät sahan yhtä ympyrää pitkin, jonka säde on 0,8, sahan säde ilman hampaita 3 ... 4 kierrosta. Tässä tapauksessa uusien sahattujen sahojen telojen painevoima asetetaan sahanterän halkaisijan ja paksuuden mukaan välillä 15,5 ... 24,0 kN sahoille 7 315 \u200b\u200b... 710 mm ja paksukselle 1,8 ... 3,2 mm. Oikein valssattu saha saa yhtenäisen koveruuden (levy), joka on luokkaa 0,2 ... 0,6 mm 10 ... 15 mm: n etäisyydeltä keskireiän reunasta, sahan halkaisijoiden ollessa vastaavasti 315 ... 710 mm. Valssauksen jälkeen tasaisuus tarkistetaan ja sahanterä korjataan.

taonta  sahaa ei ole mekanisoitu, toisin kuin rullaus erikoiskoneilla PV-5 tai PV-20, ja se vaatii korkeasti koulutettuja työntekijöitä. Se koostuu iskumisestä vasaralla vasaralla alas sahan leikkaaman sahan keskimääräiseen ennalta merkittyyn osaan. Sahan keskiosan vaimennusaste tarkistetaan samoin standardein kuin valssauksessa. Jos keskiosa ei ole riittävän heikentynyt, taonta toistetaan.

Pyörösahoja asennettaessa seuraavat ehdot täyttyvät:

1.   Sahan tason tulee olla kohtisuorassa akselin 3 akseliin nähden, päälaipan 2 päätyaukon ei tulisi ylittää 0,03 mm 50 mm: n säteellä.

2. Sahan ja akselin pyörimisakselin on vastattava toisiaan. Sahareiän halkaisijan ei tulisi ylittää akselin halkaisijaa yli 0,1 ... 0,2 mm. Suuremmalla raolla reikä on reikäinen ja holkki työnnetään siihen. Järkevämpää on laippojen käyttö, joissa on keskityskartio 7, jousen 6 puristamana.

3. Sahan luotettavaksi kiinnittämiseksi kiinnityslaipat 2 ja 4 ovat kosketuksissa sen kanssa vain ulkoisten vanteiden kanssa, joiden leveys on 20 ... 25 mm. Laipat halkaisija valitaan sahan halkaisijasta riippuen. Mutterin laajenemisen estämiseksi käytön aikana sen kierteen tulee olla käänteinen akselin pyörimissuuntaan nähden.

4. Kun sahataan sahan takana olevia kuituja pitkin, tasoosaan asennetaan vetopuukko. Kartio- sahojen veitsellä on kiilamuoto, jonka enimmäispaksuus on 3..4 mm suurempi kuin sahan keskiosan paksuus.

5. Sahoihin, joiden halkaisija on yli 400 ... 500 mm, asennetaan tekstioliittien, fluoroplastisten tai muiden kitkaa estävien materiaalien sivuttaiset ohjaimet sahan aksiaalipoikkeaman rajoittamiseksi. Sahan ja ohjaimen välinen rako riippuu sahan halkaisijasta, sen arvo on välillä 0,22 mm sahoilla Æ 125 ... 200 - 0,55 mm sahoilla Æ yli 800 mm.

6. Hampaiden ulkonema sahatavaran yläpuolella 1 ei saa olla suurempi kuin 10 ... 20 mm, jos koneen suunnittelu mahdollistaa sen arvon säätämisen.

Pyörösahojen muokkaaminen  suoritetaan paikallisten vikojen poistamiseksi: sahojen virheellisestä käytöstä johtuvat tiukat ja heikot kohdat, kohoumat tai siipikkyys. Vikojen sijainti ja luonne määritetään ennen pukeutumista pitkien (sahan halkaisijaa vastaavien) ja lyhyiden, ½: n, ohjausviivojen avulla levittämällä ne levyn pintaan. Vikoja määritettäessä saha asetetaan pystysuoraan reunaan tai asetetaan kalibrointikaran päälle. Jotta virheitä ei muokkauksen aikana tehdään, havaittujen vikojen reunat rajataan liidulla ja vian luonne merkitään tavanomaisilla merkkeillä (+ pullistuma, - onkalo).

Heikko kohta  tunnettu siitä, että kun sahanterä taipuu mihin tahansa suuntaan, muodostuu ontto sisäpuolelle (kovera) ja kohouma (kohouma) vastakkaiselle puolelle. Ohjainviivain, joka on kiinnitetty levylle sisäpuolelta, muodostaa valoraon viivan viivan keskelle (kuva 1, d). Heikkoudet poistetaan takomalla heikon pisteen ympärillä ja reunoilla.

Tiukka paikka  tunnettu siitä, että kun sahanterä taipuu mihin tahansa suuntaan, sisemmälle (kovera) puolelle muodostuu kohouma ja vastakkaiselle puolelle ontto. Ohjainviivain, joka on kiinnitetty levylle sisäpuolelta, missä on tiukka paikka, muodostaa päähän kevyen raon (kuva 1, g). Tämä vika on poistettu kaksipuolisella taotuksella tiukassa paikassa.

pullistuma - paikallinen yksipuolinen kohouma. Sille on ominaista, että kun saha taipuu kumpaankin suuntaan, kohouma muodostuu aina levyn yhdelle puolelle ja kohouma muodostuu aina vastakkaiselle puolelle, ts. Että kohouma ja syvennys eivät kulje levyn yhdeltä sivulta toiselle, tämä erottaa kohouman tiukasta kohdasta. Pullistumia poistetaan vasaralla iskun ollessa (kuva 1, k).

Krylovatost  Määritelty kaksois- ja taivutussahanteräksi. Se eliminoidaan pukeuttamalla kiekkoa kuperan puoleisella mutkan harjanteella.

Taonta pyörösahat  suoritetaan rengasvaihteen lateraalisen vakauden lisäämiseksi. Se suoritetaan manuaalisesti alasillä erityisillä taontavasarailla. Sahan osan, joka on takominen, tulisi olla tiukasti alasin kohdalla, joka on tehty siitä hieman kuperaksi. Jos sahalla ei ole vikoja, taonta suoritetaan 12-16 sädettä pitkin, jokaiselle kohdistetaan 6-8 iskua siirtämällä niitä reunalta keskelle. Jotta aivohalvaukset olisivat oikein ennen muokkaamista, merkitse saha, aseta sarja samankeskisiä ympyröitä ja säteita. Iskut kohdistetaan pisteisiin, joissa ympyrät leikkaavat säteitä (kuva 1, b). Ne alkavat takoa 20-30 mm: n etäisyydellä hampaan onteosta ja päättyvät ennen kuin ne saapuvat sahan keskiosaan, jonka peittää aluslevy 30-40 mm: llä.

Kun sahataan toisella puolella saha, on tarpeen takoa se samassa järjestyksessä toisaalta iskemällä iskuja ensimmäisen puolen iskuihin. Jos haluat paremmin näkyviä tulosteita, alasin pinta tulisi öljyttää.

Taontaaste määritetään sahan keskiosan taipuman suuruudella. Tarkista taivutusnuoli pitkän säätimen avulla, asettamalla saha vaakasuoraan asentoon, jotta sen keskiosa voi vapaasti kaatua (kuva 1, a). Asianmukaisella taontamalla muodostuu rako viivaimen ja sahan keskiosan väliin, joka kasvaa tasaisesti hampaiden reunasta sahan keskikohtaan. Levyn toisen puolen välyksen tulisi olla sama kuin ensimmäisen, ts. ± 0,2 mm. Puhdistuman määrä määritetään anturilla tai indikaattorilla. Sahan keskiosan taipumapuomin optimaalinen arvo halkaisijasta ja nopeudesta riippuen otetaan taulukosta.

Jos sahan keskiosan taipuminen nuolen taontaamisen jälkeen ei ole riittävää, muokkaus toistetaan. Vasaran iskut uudelleenmuokkauksen aikana sijaitsevat ensimmäisen taontaiskujen välissä (kuva 1, c).

Oikein väärennetty saha, jossa on reikä sormella tai puustappi, antaa selvän äänen, kun osut kevyesti pohjaan kädellä.

Käytön aikana sahojen kunto tarkistetaan vähintään 3-4 teroituksen jälkeen.

Kartio- sahat takomoidaan samalla tavalla kuin litteällä kiekolla varustetut sahat, ja onteloarvo määritetään vain litteältä puolelta ja otetaan 0,3–0,5 mm sahan halkaisijaltaan 500–800 mm.

Keksintö liittyy koneenrakennukseen. Menetelmä käsittää muodonmuutossahassa suorittamisen kylmässä tilassa tasaisesti jakautuneet pitkittäiset raot myöhemmin paikallisten kuormien kohdistamisen toiselle ja toiselle kädelle, edullisesti dynaamista, suunnattu kohtisuoraan pyörösahan sivupintaan nähden. Pituusleikkaukset tehdään joko leikkaushampaan onteosta pitkin hampaan yläosan läpi kulkevaa säteittäistä viivaa pyörösahan pyörimisakseliin tai kaltevuudella (enintään 15 °) suhteessa säteittäisiin viivoihin, jotka kulkevat hampaan yläosan läpi pyörösahan pyörimisakseliin. Keksintö parantaa muokkauksen laatua ja eliminoi sahan jäännösjännitykset. 2 n.p. f-ly, 2 sairas.

Keksintö liittyy tekniikan alaan, erityisesti tuotteiden kunnostamisessa ja korjaamisessa, ja sitä voidaan käyttää pyörösahojen pukeutumiseen.

Tunnettu menetelmä pyörösahojen pukeutumiseksi hampaiden leikkaamisen jälkeen (AS USSR nro 891269, IPC B 23 D), joka koostuu niiden kehälle vaikuttavasta mekaanisesta voimasta puristamalla pari kiekkoa peräkkäisillä ulkonemilla ja syvennyksillä toistensa jälkeen. kukin työskentely ulkonema tulee vastakkaisen levyn onkaloon, muodostaen sahan kehälle säteittäisesti väheneviä aaltoja sen keskustaa kohti. Tämän menetelmän haittana on editoinnin heikko laatu, joka johtuu kyvyttömyydestä hallita prosessia, jäännösjännityksiä ei poisteta, sekä menetelmän toteuttamiseen tarkoitetun teknologisen kaavion ja laitteen monimutkaisuus.

Tunnettu menetelmä osien, kuten kiekkojen, editointiin (AS USSR nro 529872, MKI B 23 D) levittämällä puristusvoimia levyn työosaan, joka on suunnattu kohtisuoraan levyn tasoon nähden, kun kiekkoa pyöritetään puristamalla levyä navan taipuman avulla. kiekon symmetria määrällä, jolla levyn materiaalissa syntyy jännityksiä, jotka ylittävät myötölujuuden. Tämän menetelmän haittana on menetelmän toteuttamiseen tarkoitetun kinemaattisen kaavion ja laitteen monimutkaisuus, heikkolaatuinen editointi.

Teknisessä mielessä lähinnä ja saavutettu tulos on sahanterien prototyyppien talteenottomenetelmä (puolalainen patentti nro 153568, IPC V 23 R), joka muodostuu siitä, että kylmässä tilassa olevassa sahassa raot, kallistetut, kaltevat, tasaisesti ympyröissä, ovat kohdistettuina radiaaliviivojen suhteen samaan kulmaan kuin leikkaushampaat, terä altistuu paikallisille kuormituksille yhdeltä ja toiselta puolelta, edullisesti dynaamiselta, suunnatun kohtisuoraan sahanterän sivupintaan nähden.

Menetelmän tärkeimpiä haittoja ovat:

Heikkolaatuinen editointi;

Muotojen muodostumista ja jäännösjännityksiä ei poisteta rakojen muodostamissa renkaista;

Lähtö- ja saapumisaikojen teknisesti monimutkaisuus;

Valmistus on monimutkaista.

Menetelmällä pyritään parantamaan pyörösahojen editoinnin laatua ja poistamaan niissä jäännösjännitykset.

Ongelma saavutetaan siten, että ensimmäisen suoritusmuodon mukaisessa muodonmuutos pyörösahan pukeutumismenetelmässä tasaisesti jakautuneet pitkittäisraot suoritetaan kylmämuovatussa muodonmuutossahassa, sitten pyöreä saha altistetaan paikallisille kuormituksille yhdeltä ja toiselta puolelta, edullisesti dynaamiselta, suunnattu pyörösahan sivupintaan nähden. , pitkittäisleikkaukset suoritetaan leikkaushampaan onteosta pitkin säteittäistä viivaa, joka kulkee hampaan yläosan läpi pyörösahan pyörimisakselille.

Menetelmän toisen vaihtoehdon mukaan tasaisesti jakautuneet pitkittäisraot suoritetaan kylmässä muodonmuutossahassa, joka on kallistettu radiaaliviivoihin nähden kulmaan, sitten pyörösahalle kohdistetaan paikallisia kuormituksia yhdeltä puolelta ja toiselta, edullisesti dynaamiselta, suunnatulta kohtisuoraan pyörösahan sivupintaan nähden pitkittäissuunnassa leikkaukset tehdään leikkaushampaan onkalosta vastakkaiseen suuntaan kuin hampaan etutaso, kun taas pitkittäisleikkausten kallistuskulma suhteessa säteittäinen linjaa, joka kulkee ylhäältä hampaan pyörimisakselin sahan terä ei ole enemmän kuin 15 °.

Kahden teknisen ratkaisun yhdistelmä yhdessä sovelluksessa johtuu siitä, että nämä kaksi menetelmää ratkaisevat saman ongelman - parantavat pyörösahojen palautuksen laatua ja vähentävät jäännösjännityksiä periaatteessa samalla tavalla - tekevät pitkittäisrakoista leikkaushampaan onkalosta.

Vaaditut tekniset ratkaisut eroavat prototyypistä siinä, että leikkaukset tehdään leikkaushampaan onteosta pitkin radiaalista viivaa, joka kulkee hampaan yläosan läpi pyörösahan pyörimisakselille, tai pituussuuntaiset leikkaukset tehdään leikkaushampaan onteosta vastakkaiseen suuntaan kuin hampaan etutaso, samalla kun kallistuskulma pitkittäiset raot suhteessa radiaaliseen viivaan, joka kulkee hampaan yläosan läpi pyörösahan pyörimisakseliin, on enintään 15 °.

Leikkausten tekeminen leikkuuterän onteosta parantaa sidoksen laatua, poistaen samalla jäännösjännitykset ja lisää sahan vakautta käytön aikana. Jos raot tehdään renkaita pitkin, niin muodonmuutos- ja jäännösjännitykset eivät poistu rakojen muodostamissa renkaista. Renkaiden leikkausten tekemisen tekninen vaikeus on koneiden käytön tarpeessa, kun taas leikkauksen tekemisessä leikkaushampaan onteosta voit käyttää tavanomaista metallin leikkaustyökalua.

Reikä tarvitaan rasituspitoisuuden vähentämiseksi raon päässä. Kun teet rakoja renkaita pitkin, on reikää leikata kaksi reikää. Jos teet leikkauksia leikkuuterän onteosta, tarvitaan vain yksi reikä. Tämä estää halkeamien muodostumisen ja vähentää valmistuksen monimutkaisuutta.

Vaaditun teknisen ratkaisun vertaaminen prototyypin lisäksi myös muihin teknisiin ratkaisuihin tällä ja siihen liittyvillä tekniikan aloilla ei antanut tunnistusta tekniseen ratkaisuun, joka olisi samanlainen kuin väitetyn teknisen ratkaisun erityispiirteet, mikä määrittää ehdotetun teknisen ratkaisun täyttävän "keksinnöllisen vaiheen" kriteerin, koska kohde, jota ratkaisu koskee, varmistaa teknisen tuloksen saavuttamisen.

Menetelmä on seuraava.

Esimerkki 1. Muodostuneessa pyörösahassa, jonka halkaisija on 500 mm, paksuus 2,5 mm ja sisäreiän halkaisija 100 mm (GOST 980-80), tasaisesti jakautuneet pituussuuntaiset leikkaukset 6 kappaleen määrästä leikkaushampaan onteosta pitkin kulkevaa radiaaliviivaa hampaan yläosan läpi pyörösahan pyörimisakseliin. Suunnitellun raon loppuun tehdään reikä, jonka halkaisija on 8-10 mm. Rakojen pituus on 110 mm, mikä on 10 mm enemmän kuin sahatun materiaalin paksuus 100 mm. Raon leveys on 2-5 mm. Sitten pyörösahalle kohdistetaan paikallisia dynaamisia kuormituksia voimalla 10-1000 N toisella ja toisella puolella, suunnattu kohtisuoraan pyörösahan sivupintaan nähden.

Esimerkki 2. Muodostuneessa pyörösahassa, jonka halkaisija on 500 mm, paksuus 2,5 mm ja sisäreiän halkaisija 100 mm (GOST 980-80), tasaisesti jakautuneet pituussuuntaiset leikkaukset 6 kappaleen määränä leikkaushampaan onteosta pitkin säteittäistä linjaa, joka kulkee hampaan yläosan läpi pyörösahan pyörimisakseliin. Tässä tapauksessa pitkittäisten rakojen kallistuskulma suhteessa radiaaliseen viivaan, joka kulkee hampaan yläosan läpi pyörösahan pyörimisakseliin, on 10-12 °. Jos rakojen kaltevuuskulma on yli 15 °, silloin rakojen muodostaman sektorin lujuus vähenee ja pyörösahan työkyky vähenee. Suunnitellun raon loppuun tehdään reikä, jonka halkaisija on 8-10 mm. Rakojen pituus on 110 mm, mikä on 10 mm enemmän kuin sahatun materiaalin paksuus 100 mm. Raon leveys on 2-5 mm. Sitten pyörösahalle kohdistetaan paikallisia dynaamisia kuormituksia voimalla 10-1000 N toisella ja toisella puolella, suunnattu kohtisuoraan pyörösahan sivupintaan nähden.

Menetelmää havainnollistetaan piirustuksilla, joissa kuviot 1 ja 2 esittävät pyörösahan sivukuvaa.

Ensimmäisen suoritusmuodon mukaan menetelmä muotoiltujen pyörösahojen muokkaamiseksi on, että pyörösahassa 1 tehdään pitkittäinen rako 2 leikkaushampaan 3 syvennyksestä pitkin radiaalista viivaa, joka kulkee leikkuuterän 4 yläosan läpi pyörösahan akselille. Raon päähän tehdään reikä 5. Sitten pyörösahalle kohdistetaan paikallisia kuormituksia yhdeltä ja toiselta puolelta, edullisesti dynaamista, suunnattu kohtisuoraan pyörösahan sivupintaan nähden.

Toisen vaihtoehdon mukaan deformoitujen pyörösahojen pukeutumismenetelmä on, että pyörösahassa 1 leikkuuterän 3 onkalosta tehdään pitkittäinen rako 2 kulmassa radiaaliviivan suhteen, joka kulkee leikkuuterän 4 yläosan läpi pyörösahan akseliin. Raon päähän tehdään reikä 5. Pitkittäinen rako sijaitsee vastakkaiseen suuntaan leikkaushampaan 6 etutason kaltevuuteen nähden. Pyörösahalle kohdistetaan sitten paikalliset kuormat yhdeltä ja toiselta puolelta, mieluummin dynaaminen, suunnattu pyörösahan sivupintaan nähden.

Ehdotettu deformoitujen pyörösahojen pukeutumismenetelmä tarjoaa pyörösahoille minimaalisen vääntymisen ja runsauden johtuen siitä, että tämä suoristusmenetelmä tarjoaa jäännösjännitysten täydellisen poistamisen, mikä pidentää pyörösahojen käyttöikää huomattavasti.

1. Muokatun pyörösahan editointimenetelmä, joka muodostuu siitä, että kylmävalssaisessa sahassa kylmässä tilassa tehdään tasaisesti jakautuneet pitkittäiset raot, jolloin pyörösahalle kohdistetaan paikallisia kuormituksia yhdeltä ja toiselta puolelta, mieluiten dynaamista, suunnattu kohtisuoraan pyörösahan sivupintaan nähden, karakterisoituna tosiasia, että pitkittäiset raot suoritetaan leikkaushampaan onteosta säteittäistä viivaa pitkin, joka kulkee hampaan yläosan läpi pyörösahan pyörimisakselille.

2. Muokattujen pyörösahojen editointimenetelmä, joka muodostuu siitä, että kylmävalssatussa sahauksessa tehdään tasaisesti jakautuneet pitkittäisraot, jotka on kallistettu radiaaliviivoihin nähden kulmaan, sitten pyörösahaan kohdistuvat paikalliset kuormat yhdeltä ja toiselta puolelta, mieluiten dynaaminen, suunnattu kohtisuoraan pyörösahan sivupintaan nähden, tunnettu siitä, että pitkittäiset raot on tehty leikkuuterän onkalosta vastakkaiseen suuntaan kuin hampaan etutaso , Kallistuskulma pituusakselin lähtö suhteessa säteen kautta kulkevan linjan alkuun hampaan pyörimisakselin sahan terä ei ole enemmän kuin 15 °.

Onko aika leikata? Muista tarkistaa sahanterän kunto! Ehkä hän tarvitsee editointia tai taonta.

Pyörösahat: tarkista kiekkojen kunto, korjaa, tako

Pyörösahanterän käytön valmistelun oikeellisuus tarkistetaan pitkän ja lyhyen viivaimen avulla. Arvioidessaan terän yleistä tilaa vapaassa tilassa aseta sahalaitainen reuna työpöydälle ja tue sitä vasemmalla kädellä yläosaa (tai keskireiää varten) ja aseta pitkä viiva terän tasoon sahan halkaisijaa pitkin oikealla kädellä (kuva 1). Varmistus suoritetaan molemmilta puolilta toistuvasti (20 °: n jälkeen) koko levyllä. Oikein työstetyn sahan tulee muodostaa yhtä suuri pieni rako pitkällä viivaimella kaikissa asennoissa. Sahojen, joiden halkaisija on enintään 800 mm, vapaassa tilassa kuperaisuus ei saisi ylittää 0,1 mm, sahojen, joiden halkaisija on yli 800 mm - 0,3 mm.

Pyörösahoilla on usein paikallisia ja yleisiä virheitä. Paikallisia vikoja ovat ne, jotka aiheuttivat profiilin muodonmuutoksia eivätkä vaikuttaneet sahanterän yleiseen kuntoon. Yleisiin virheisiin kuuluvat viat, jotka aiheuttavat koko sahanterän yleisen muodonmuutoksen tai kaarevuuden.

Levyn paikallinen kaarevuus havaitaan lyhyellä viivaimella, jonka pituus on pienempi kuin sahan säde. Sahan tutkimuksessa lyhyt viivain kohdistetaan vuorotellen yhdeltä ja toiselta puolelta säteen suuntaan, ja myös kiertämällä sitä kulmaan molemmissa suunnissa vikojen tarkkojen rajojen määrittämiseksi.

Tarkastuksen helpottamiseksi suositellaan käytettäväksi halkaisijaltaan pyörösahoja, joiden halkaisija on suuri (kuva 3). Pyörittämällä sahaa hitaasti käsin ja levittämällä lyhyt viivain sahanterän tasoon, siinä olevat viat määritetään. Kara on sijoitettu lähemmäksi alaa, ja jos tämä ei ole mahdollista, asenna se erityiseen vaunuun tai käytä vaunua kuljettamaan sahat sivuun kiinnitetylle karalle.

Oikein taotun sahan, joka on keskeytetty keskireikään ja joka on sijoitettu pystytasoon ja jolla on kevyt vaikutus sivupintaan käden selän takana, pitäisi antaa puhdas, korkea ääni ja värähteä hieman kehäosassa. Jos saha antaa korisevan matalan äänen ja sen sahalaitainen reuna värisee voimakkaasti, tämä tarkoittaa, että sillä on heikot reunat ja muut viat. Tällainen saha ei sovellu normaaliin toimintaan.

Kolmen tuen vaakatasossa sijaitsevan taotun sahanterän oikealle tilalle on ominaista sama taipuma määrää viivaimen missä tahansa asennossa sahan halkaisijaa pitkin. Kun tarkistetaan sahan toinen puoli, sahan halkaisijaltaan enintään 400 mm: n sahavalon etäisyyden suhteessa ensimmäiseen puoleen on oltava vähemmän kuin 0,1 mm, halkaisijan ollessa yli 400 - 800 mm - 0,1 ... 0,1 5 mm ja sahojen halkaisijan ollessa enemmän 800 mm - 0,1 6 ... 0,2 mm. Tarkistettaessa ulkomaisten yritysten sahoja, joiden halkaisijat ovat suuret, aukkoero on paljon pienempi tai puuttuu kokonaan.

Pyörösahoissa, joita käytetään, mutta kaksisahaisilla reunoilla, tämä ero voi olla hiukan suurempi. Sahan tässä tapauksessa on tietty ulkonäkö (sahatulla kiskolla), joka viedään sivulle kiilaveitsellä tai haarojen erotusmekanismilla. Tällainen käytössä oleva saha saa oikean aseman pystytasossa.

Kaksisahaisella reuna-, sleazorezny- ja joillakin muilla pyörösahakoneilla (joissa käytetään paksuja sahoja, joiden halkaisija on suuri - 1100 ... 1 600 mm) sahat leikkuu- ja sahaamalla pois ohuet rätit ja alalaudat sahat ovat yksipuolisesti taottuja. Saha on samaan aikaan levyn muodossa (ratapölkkykoneissa), jonka taipuma-nuoli on korkeintaan 1 ... 2 mm (mitattuna pystytasossa). Tällaiset sahat asennetaan koneeseen kuperan puolen sahalaatan, lautalevyn tai kiskoon reunakoneissa.

Kuvio 3, a esittää sahanterien muodonmuutosta vasaralla iskuista. Paikan (1) päällä on pyörösaha (3), joka lyödään vasaralla (2). Voiman vaikutuksesta (9) vasarapäästä muodostuu sahaan mikroläpän (5), jonka syvyys ja mitat riippuvat iskuvoimasta ja vasaran pään kaarevuussäteestä. Seurauksena on, että törmäyskohdassa sahan paksuus vähenee, metalli virtaa sivuille ja alkaa "puristua" naapuriosiin. Iskukohdassa syntyy puristusjännityksiä.

Alapainasta metallin näkyvä muodonmuutos ei ole havaittavissa suuremman kosketuspinta-alan takia, mutta todellisuudessa muodonmuutos on. Seurauksena sahan pintojen jännityksissä on ero alasin ja vasaran sivuilta vakiovolyymin sahametallilla, joka meni myös sivuille iskun aikana, ja iskuvyöhykkeellä, mutta suuremmalla alueella, puristusjännitykset syntyvät. Viime kädessä ympäröivän metallin taipuisuus vasaralle ilmenee loven ulkopuolella. Tämä on seurausta metallin erilaisista muodonmuutoksista vasaran ja alasin sivuilta. Seurauksena on, että kohdistamalla sahaan useita iskuja, esimerkiksi suorassa linjassa, on mahdollista aiheuttaa vierekkäisten metalliosien noudattaminen vasaralla ja siten luoda tai poistaa mahdolliset viat. Tätä käytetään sahojen muokkaamiseen ja takomiseen. Sahan suoristamiseksi ja jännityksen tasapainottamiseksi koko paksuuden suhteen se käännetään yli ja lyö samalla voimalla sahan samaan tai naapurimaihin sahan vastakkaiselle puolelle.

Jos saha voideltiin ohuella rasvakerroksella, silloin vasaralla tapahtuvien iskujen paikat ovat selvästi näkyvissä alas sahan puolella. Tämä yksinkertaistaa lyönnien suuntaamista ja parantaa kiekkojen valmistelun laatua työhön. Sahan molemmille puolille kohdistuvien vasaran iskujen kohdalla metallin muodonmuutoksesta aiheutuvan stressin seurauksena sahat ovat tasapainossa ja sen loimi katoaa, mutta tämän vyöhykkeen metallissa syntyy uusia jännityksiä. Jos tällä tavoin tietty alue käsitellään sahalla, niin se saa uuden laadullisen tilan - käsitellyn alueen jännityksen (heikentymisen), jossa puristusjännitykset alkavat toimia. Tämä ehto on luotava sahaamalla. Jos muutat vasaralla pään muotoa vasaralla ja muutat sen pitkänomaiseksi, iskusta aiheutuvien rasitusten suuruus muuttuu - se on suurempi vasaralla vasaralla pituussuunnassa. Sahojen muokkaamiseen ja takomiseen käytetään profiilivasaraa, jolla on erimuotoiset iskulaitteet.

Toisessa tapauksessa paksu pahvi asetetaan alaselle (kuva 3, b), jolla on pyörösaha. Jos isku lyödään vasaralla voimalla (5), silloin saha iskumakohdassa, joka ei täytä paineen reaktiota, taipuu jonkin verran. Tässä tapauksessa iskupaikkaan ei synny veto- tai puristusjännityksiä. Iskuvyöhykkeellä, vasaran vaikutuksesta, metalli taipuu, mutta sen paksuus iskukohdassa ei vähene eikä sen jännitteen viereiset osat muutu. Jos tällä tavoin sahavyöhyke on koneistettu pullistumalla, se voidaan sijoittaa sahatason tasolle. Tätä ominaisuutta käytetään tiettyjen vikojen poistamiseen sahoja muokkaamalla ja monien paikallisten vikojen poistamiseksi.

Sahametallin käyttäytymisen tunteminen vasaralla tapahtuvissa iskuissa eri olosuhteissa on mahdollista muuttamalla iskun voimakkuutta ja suuntausta tehokkaasti kummankin osan ja koko sahan jännitystilan muutokseen.

Jos alaosa puuttuu, sahanterien suoristaminen pienten kohoumien poistamisella voidaan suorittaa massiivipuun chura-päissä (esimerkiksi tammi).

Sahanterään kohdistuvat vasarapuhalteet kohdistetaan vasaran keskiosan kanssa. Kun lyödään hyökkääjän reunaan, on helppo pilata saha tekemällä siitä kolhuja ja kolhuja. Ei ole suositeltavaa suorittaa voimakkaita iskuja vasaralla sahan keskiosaan, joka koneissa suljetaan puristuslaippoilla. Sahan muokkaaminen ja taonta tällä alueella on sallittua tapauksissa, joissa on tarpeen korjata sahan yleinen taivutus ja muut tässä paikassa sijaitsevat viat. Takomalla, vasaran paino ja iskuvoima mitataan sahan paksuuden ja kovuuden perusteella. Ohuempi tai vähemmän kova saha vaatii kevyemmät iskut. Pukeutumista ja taontaa varten käsiteltävän sahan osan on oltava tasaisesti alasin päällä.

Levyjen levinneisyys levylle sahan muokkaamisessa tai takomisessa riippuu sen alkuperäisestä tilasta ja korjattavan vian tyypistä. Tunnistettujen paikallisten vikojen rajat tulisi rajata liidulla ja merkitä tavanomaisilla merkkeillä, kuten kuvassa 3 esitetään. 2 (plusmerkki - jos vika on suunnattu meihin, miinus - meistä, kohta (kuva 1, a) - iskun paikka).

Joskus sahoissa, jotka eivät vaadi suuria muokkauksia, kokeneet sahat yhdistävät sahanterien muokkauksen yhteiseen taontaan. Tässä tapauksessa on vaikeaa ottaa huomioon paikalliset viat ja muuttaa iskujen suuntaa, lukumäärää ja voimakkuutta, joten aloittelijan tulisi ensin suoristaa paikalliset viat kokonaan, saavuttaa sahaosien tasoisuus koko arvioitavan pinnan ympäri ja vasta tämän jälkeen jatkaa sahan takomista, jotta se olisi tarpeen sahattuun reunaan. jännitteitä. Muokkausta ja taontaa varten sahan tulee sopia tiukasti alasin pintaan. Tämän määrää ääni, kun lyö sitä vasaralla. Jos ääni on tylsä \u200b\u200bja selkeä ja vasara pomppuu helposti iskun jälkeen, se tarkoittaa, että saha sopii tiukasti alasille, jos se pyörisee, sen äänitaso on alhainen ja vasara ei poistu - saha ei sovi tiukasti alasin. Jälkimmäisessä tapauksessa et voi väärentää sahaa - se voi pilata.

Erilaisten paikallisten vikojen muokkaaminen riippuu näiden paikkojen muodonmuutoksen luonteesta ja sahan yleisestä kunnosta, jonka vaimennusasteelle on tunnusomaista sahan taipuman suuruus omalla painollaan. Taivutusnuoli mitataan kiinnitetyn viivaimen ja levyn välisellä etäisyydellä 50 mm: n etäisyydellä pyörimisakselista. Tässä tapauksessa saha sijaitsee vaakatasossa kolmella tuella (niiden välinen kulma on 120 °) ja viivain on kohtisuorassa kiekon tasoon nähden. Viivaimen työreunan ei pidä levätä erotelluissa, litistetyissä hampaissa tai juotetuissa kovissa seoslevyissä (katso kuva 1, a). Tietyn koneen taipumisnuoli riippuu sahanterän halkaisijasta, paksudesta, sisäisten rasitusten jakautumisesta siinä, sahan akselin pyörimisnopeudesta ja sahaolosuhteista. Tuet sijaitsevat työpöydällä tai erityislaitteella yhtä suurella etäisyydellä toisistaan \u200b\u200bja 5 mm: n etäisyydellä hampaiden välisten syvennysten kehästä.

Irkutskin korjauslaitos valmistaa kiinnittimen, jolla on indikaattori pyörösahojen taontamäärien arvioimiseksi. Eri halkaisijaltaan sahojen taontakoko, joka toimii leikkuunopeudella 40 ... 60 m / s, voidaan määrittää kaavalla:

f \u003d 2,27 - 0,0046D + 0,21s + 0,0000047D2 - 0,11s2 - 356 / D + 0,2 / s.

Kokeneet sahat kallistavat sahaa 45 ° tarkistusta varten ja tukevat sitä vapaalla viivaimella levittääkseen siihen pitkän viivaimen (katso kuva 1, b). Sen jälkeen nostamalla saha, lyö sitä kädellä ja arvioi äänen värähtely ja tonaalisuus. Muodostuneen valoraon ja äänen koon perusteella he arvioivat sahan työvalmiuden. Tämä menetelmä ei ole objektiivinen, se ei salli taontamäärien normalisointia, joten aloittelijoiden ei tule käyttää tätä menetelmää.

Viime aikoina on tehty vääriä tulkintoja sahojen suoristamis- ja taontatermeistä, väitteitä, että sahojen suoristaminen suoritetaan vain, jos sahan ja alasin välissä on tiheää materiaalia, että taonta on sahanterän käsittely vasaralla sen koko pinnalla molemmin puolin. Tämä on väärinkäsitys. Monet sahanterien viat voidaan poistaa vain takomalla, kun sahan ja alasin välillä ei ole välitiivisteitä. Tällaisia \u200b\u200bvikoja ovat: tiukka, heikko kohta, kahdeksasosa, laskoset, siiveys jne. Kun nämä viat poistetaan taontamalla, tapahtuu sama metallin muodonmuutos paksuudella kuin sahaamalla sahan keskialuetta. Tämän takia koko sahanterän uudelleenjakauma ja stressitilan muutokset tapahtuvat. Kokeneet asiantuntijat yhdistävät näiden paikkojen muokkaamisen sahan takomiseen. Tämä vähentää sahanterien valmisteluun kuluvaa aikaa ja helpottaa työskentelyä.

N. K. Yakunin
  Professori, Venäjän luonnontieteiden akatemian kunniaakatemialainen,
  FT, metsätalouden kunniatyöntekijä

korjaus  Saha on paikallisten vikojen - kohoumien, mutkien, tiukkojen ja heikkojen kohtien - poistaminen ja levylle tasaisen muodon antaminen. Ne korjaavat sahan ennen taontaa, kun on tarkistettu levyn kunto molemmin puolin ohjausviivojen avulla: lyhyt, enintään säteen pituus ja pitkä, sahan halkaisijan suuruinen (kuva 37). Aseta vian sijainti ja luonne asettamalla pitkä viivain useisiin paikkoihin levyn halkaisijaa pitkin. Levittämällä lyhyt viivain levyn pintaan saadaan aikaan vikarajat. Ensin poistetaan viat, jotka rikkovat sahan tasoisuutta: taivutukset, taitokset, kohoumat. Poista edelleen kireät ja heikot kohdat. Virheet korjataan alasella manuaalisesti oikeilla vasaroilla (CM. Kuva 30, b). Menettelytapa pyörösahojen vikojen löytämiseksi ja muokkaamiseksi on samanlainen kuin kehyssahojen järjestyksessä.
taonta edustaa sahanterän keskiosan heikkenemistä sen vakauden lisäämiseksi sahauksen aikana. Taotun sahanterän vakauden alla tarkoitetaan kykyä kestää sahaamisesta aiheutuvat sivuttaisvoimat siihen. Levyn vakauden määräävät seuraavat tekijät; paksuus, epätasainen kuumennus sahan säteellä ja sen poikittaisten värähtelyjen luonne. Seuraava kuvailee pyörösahojen työolosuhteita ja heidän kokemiensa rasitusten luonnetta.

Pyörivässä kiekossa, joka tapahtuu keskipakohitauden vaikutuksen alaisena, syntyy tangentiaalisia ja säteittäisiä jännityksiä. Levyn kehän tangentiaaliset jännitykset, sahan akselin pyörimisnopeudesta ja sahan säteestä riippuen, ovat vetolujuisia (positiivisia), ne lisäävät sen vakautta. Niiden arvo puuntyöstökoneilla työskennellessä ei kuitenkaan ylitä 60-200 kgf / cm2. Leikkausvoimien aiheuttamat jännitykset ovat myös pieniä eivätkä siksi voi aiheuttaa sahan vakauden menetystä leikkauksessa. Pyörösahojen vakaudelle aiheutuvat vaarat ovat levyn rasituksia epätasaisesta kuumenemisesta säteen suuntaan leikkausprosessin aikana.
  Leikkuutyöt, mukaan lukien puun ja lastujen elastinen-plastinen muodonmuutos, kitka jne., Muunnetaan vastaavasti lämmöksi, joka kulutetaan lastujen, materiaalin, työkalun ja ympäristön kuumentamiseen. Tässä tapauksessa jopa 12% kaikesta leikkauksen aikana syntyvästä lämmöstä kuluu työkalun lämmittämiseen. Sahakappaleeseen (runkoon) sen päätyosan kautta kulkeva lämpö ulottuu kahteen suuntaan: sahan keskikohtaan (sädettä pitkin) sen materiaalin lämmönjohtavuuden vuoksi ja aksiaalisuunnassa (sahanterän tasoon nähden) sahan sivupintojen kautta tapahtuvan lämmönsiirron vuoksi. Lämpöresistanssi säteittäisessä suunnassa on 1000 - 1100 kertaa suurempi kuin aksiaalisessa. Seurauksena hampaan onkalon maksimilämpötilan lasku ympäröivään lämpötilaan tapahtuu suhteellisen kapealla sahan kehävyöhykkeen osuudella, jota rajoittaa sisäinen säde, joka on yhtä suuri kuin 0,8 - 0,85 sahan enimmäissäteestä (hampaat mukaan lukien). Nämä havainnot vahvistetaan pyörösahojen lämpötilakenttien teoreettisilla ja kokeellisilla tutkimuksilla.
Kuvassa 1 Kuvio 38, ja tyypillinen kaavio lämpötilan jakautumisesta sahan säteellä. Lämpötilan lasku leikkaamisen aikana on väistämätöntä. Sahojen kuumennus riippuu monista tekijöistä: sahaolosuhteista, puulajeista, sahojen geometriasta jne. Normaalissa (pakottamattomassa) sahaolosuhteissa lämpötilaero on 15-30 ° C. Kapean reunaosan kuumennuksen seurauksena saha pidentää, mikä on vähemmän lämmitetty (kylmä) sahan keskiosa. Siksi reuna-alue vastaanottaa negatiivisia puristusrasituksia.

Epätasaisen lämmityksen jännitysten (σtτ, σtr) luonne on esitetty kuvassa. 38, b.
  Jännitykset voivat saavuttaa 500-800 kgf / cm2 lämpötilaeroilla 30-50 ° C: seen saakka. Liikkuvan kruunun liiallinen venyminen johtaa sen kaarevuuteen ja sahan tasaisen tasapainon yleiseen menetykseen. Tämä seikka on tärkein syy sahan vikaantumiseen tai sen huonoon suorituskykyyn. Taonta vähentää puristuslämpötilarasitusten haitallisia vaikutuksia. Sahan keskivyöhykkeen heikkeneminen räjäyttämällä taontavasaralla alalle tai erityiselle takomokoneelle (katso kuva 37, a, b, c) aiheuttaa sahan kehäosan jännityksen ja vetolujuuksien esiintymisen siinä, jotka kompensoivat kuumennuksen aiheuttamat puristusjännitykset. Heikentynyt keskialue ei estä perifeeristä pidennystä keskipakoisvoimien vaikutuksesta ja tangentiaalisten vetolujuuksien kasvua siinä.
  Saha tulee merkitä ennen taontaa piirtämällä sarja samankeskisiä piirejä. Iskut on kohdistettava sädettä pitkin reunaa keskelle pisteisiin, joissa säde ylittää ympyrän. Sahavyöhyke takoitetaan, ja se sijaitsee 20-30 mm etäisyydellä kehästään ja 30-50 mm etäisyydellä kiristyslevyjen päätypinnasta. Takomalla on varmistettava, että iskimet tapahtuvat iskimen keskiosaan.
  Taontaasteen tarkistamiseksi saha asennetaan vaakasuoraan asentoon kolmeen kartiomaiseen tukeen ja sen pintaan asetetaan testiviivain. Sahan kaatumisesta johtuva välys omalla painollaan luonnehtii taonta-astetta. Kääntöpuolen välyksen tulisi olla sama kuin ensimmäinen.
Käytön aikana ulkoosan kireys häviää vähitellen kulumisen, kuumenemisen leikkaamisen aikana, teroituksen jne. Vuoksi. Siksi sahan kunto on tarkistettava säännöllisesti (3-4 uudelleenkierron jälkeen) ja tarvittava kireys palautettava toisella taontamalla (katso kuva 37, c). Uusien pyörösahojen välys (taipuma-nuoli) GOST 980-63: n mukaan riippuu sahan halkaisijasta, paksuussta ja on suunnilleen: sahoille, joiden halkaisija on D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0,1-0,4 mm; D \u003d 400 - 710 mm 0,2 - 0,5 mm; D \u003d 800 - 1500 mm 0,5-2 mm.
  Kartion sahat taotaan samalla tavalla kuin litteät sahat, ja välyksen koko määritetään vain yhdeltä puolelta - litteä. Kartiomaisten sahojen taipumisnuolien tulisi niiden halkaisijasta riippuen vastata suunnilleen seuraavia arvoja: D \u003d 500 mm 0,3-0,35 mm, D \u003d 600 mm 0,35-0,4 mm ja D \u003d 700 ÷ 800 mm 0,4-0,5 mm. Höyläsahoja ja kovametalliterällä varustettuja sahoja ei ole taottu.
  Vähemmän yleinen, mutta hyvä tapa, jolla on sama tarkoitus kuin taonta, on menetelmä sahan keskialueen vierittämiseksi samankeskisiin ympyröihin. Pyörösahojen valssaus voidaan suorittaa samoilla laitteilla kuin kehyssahojen valssaus. Tätä varten PV-5-jyrsinkoneeseen asennetaan etuliite sahan kiinnittämiseksi (kuva 39, a). Keskialueen vieritys voidaan korvata vierimällä kehäosan yhdelle jyrälle sädeellä, joka on noin 0,85 sahan ulkottain. Valssauksen, kuten myös takomisen, tarkoituksena on luoda veto-tangentiaalisia jännityksiä sahan kehäosaan. Valssausaste määritetään kolmen tuen päälle asennetun sahan nuolen taipuman avulla.

On myös toinen tapa hallita sahan valmistusastetta - määrittää luonnollisen värähtelyn taajuus, joka riippuu sen jännitystilasta. Tämä menetelmä on suhteellisen työläs ja sitä käytetään toistaiseksi vain laboratorio-olosuhteissa.
  Pyörösahoilla on useita kriittisiä kierroksia, joilla luonnollisten värähtelyjen taajuus on yhtä suuri tai sahan akselin pyörimisnopeuden monikerta, mikä johtaa sahan poikittaisten värähtelyjen amplitudin lisääntymiseen näillä kierroksilla tai jopa tasaisen tasapainon muodon menettämiseen. Vaarallisimpia ovat sahan vakauden menettämisen toinen ja kolmas tuulettimen muotoinen muoto, ja niiden taajuus on vain sahan akselin kierrosalueella yleisimmissä puuntyöstökoneissa. Taonta antaa luonnollisen värähtelyn taajuutta lisäämällä siirtää nämä vaaralliset värähtelymuodot lisääntyneen nopeuden alueelle, jota ei käytetä koneissa.