خوردگی تأثیر مضری بر وضعیت فنی خطوط لوله زیرزمینی دارد ، تحت تأثیر آن یکپارچگی خط لوله گاز مختل می شود ، ترک هایی ظاهر می شود. برای محافظت در برابر چنین فرآیندی، از حفاظت الکتروشیمیایی خط لوله گاز استفاده می شود.

خوردگی خطوط لوله زیرزمینی و وسایل حفاظتی در برابر آن

وضعیت خطوط لوله فولادی تحت تأثیر رطوبت خاک، ساختار و ترکیب شیمیایی آن است. دمای گاز منتقل شده از طریق لوله ها، جریان های سرگردان در زمین ناشی از حمل و نقل برقی و شرایط آب و هوایی به طور کلی.

انواع خوردگی:

• سطحی. در یک لایه پیوسته روی سطح محصول پخش می شود. این کمترین خطر را برای خط لوله گاز دارد.
• محلی. این خود را به شکل زخم، ترک، لکه نشان می دهد. خطرناک ترین نوع خوردگی.
• شکست خوردگی خستگی. فرآیند انباشت تدریجی آسیب.

روشهای حفاظت در برابر خوردگی الکتروشیمیایی:

• روش غیرفعال؛
• روش فعال

ماهیت روش غیرفعال حفاظت الکتروشیمیایی اعمال یک لایه محافظ ویژه بر روی سطح خط لوله گاز است که از اثرات مضر محیط زیست جلوگیری می کند. چنین پوششی می تواند باشد:

• قیر;
• نوار پلیمری؛
• زمین قطران زغال سنگ;
• رزین های اپوکسی

در عمل، به ندرت می توان پوشش الکتروشیمیایی را به طور یکنواخت روی خط لوله گاز اعمال کرد. در مکان های شکاف، با گذشت زمان، فلز همچنان آسیب می بیند.

روش فعال حفاظت الکتروشیمیایی یا روش پلاریزاسیون کاتدی ایجاد پتانسیل منفی در سطح خط لوله و جلوگیری از نشت برق و در نتیجه جلوگیری از وقوع خوردگی می باشد.

اصل عملکرد حفاظت الکتروشیمیایی

برای محافظت از خط لوله گاز در برابر خوردگی، لازم است یک واکنش کاتدی ایجاد شود و واکنش آندی را حذف کرد. برای این، یک پتانسیل منفی به زور در خط لوله محافظت شده ایجاد می شود.

الکترودهای آند در زمین قرار می گیرند، قطب منفی یک منبع جریان خارجی مستقیماً به کاتد متصل می شود - جسم محافظت شده. برای بستن مدار الکتریکی، قطب مثبت منبع جریان به آند متصل می شود - یک الکترود اضافی که در یک محیط مشترک با خط لوله محافظت شده نصب شده است.

آند در این مدار الکتریکی عملکرد زمین را انجام می دهد. با توجه به اینکه آند پتانسیل مثبت تری نسبت به جسم فلزی دارد، انحلال آندی رخ می دهد.

فرآیند خوردگی توسط میدان بار منفی جسم محافظت شده سرکوب می شود. با حفاظت از خوردگی کاتدی، الکترود آند مستقیماً آسیب می بیند.

برای افزایش عمر مفید آندها، آنها از مواد بی اثری ساخته می شوند که در برابر انحلال و سایر تأثیرات عوامل خارجی مقاوم هستند.

ایستگاه حفاظت الکتروشیمیایی وسیله ای است که به عنوان منبع جریان خارجی در سیستم حفاظت کاتدی عمل می کند. این تاسیسات به برق 220 وات متصل است و با مقادیر خروجی تنظیم شده برق تولید می کند.

این ایستگاه در کنار خط لوله گاز روی زمین نصب شده است. هنگام کار در خارج از منزل باید دارای درجه حفاظت IP34 یا بالاتر باشد.

ایستگاه های حفاظت کاتدی می توانند پارامترهای فنی و ویژگی های عملکردی مختلفی داشته باشند.

انواع ایستگاه های حفاظت کاتدی:

• تبدیل کننده؛
• معکوس کننده.

ایستگاه های ترانسفورماتور برای حفاظت الکتروشیمیایی به تدریج در حال تبدیل شدن به چیزی از گذشته هستند. آنها از یک ترانسفورماتور 50 هرتز و یکسو کننده تریستور تشکیل شده اند. عیب چنین دستگاه هایی غیر سینوسی بودن انرژی تولید شده است. در نتیجه یک موج جریان قوی در خروجی رخ می دهد و قدرت آن کاهش می یابد.

ایستگاه حفاظت الکتروشیمیایی اینورتر نسبت به ترانسفورماتور مزیت دارد. اصل آن بر اساس عملکرد مبدل های پالس فرکانس بالا است. یکی از ویژگی های دستگاه های اینورتر، وابستگی اندازه واحد ترانسفورماتور به فرکانس تبدیل جریان است. فرکانس های سیگنال بالاتر به کابل کمتر و اتلاف حرارت کمتر نیاز دارند. در ایستگاه های اینورتر به دلیل صاف کردن فیلترها، سطح ریپل جریان تولیدی از دامنه کمتری برخوردار است.

مدار الکتریکی که ایستگاه حفاظت کاتدی را به حرکت در می آورد به این صورت است: زمین آند - خاک - عایق شی محافظت شده.

هنگام نصب ایستگاه حفاظت از خوردگی، پارامترهای زیر در نظر گرفته می شود:

• موقعیت زمین آند (آند-زمین);
• مقاومت خاک؛
• هدایت الکتریکی عایق جسم

تاسیسات حفاظت از زهکشی برای یک خط لوله گاز

با روش زهکشی حفاظت الکتروشیمیایی، منبع جریان مورد نیاز نیست، خط لوله گاز با استفاده از جریان های شناور در زمین به ریل های کششی حمل و نقل راه آهن متصل می شود. اتصال برق به دلیل اختلاف پتانسیل بین ریل راه آهن و خط لوله گاز انجام می شود.

جریان زهکشی باعث جابجایی میدان الکتریکی خط لوله گاز واقع در زمین می شود. نقش محافظتی در این طراحی توسط فیوزها و همچنین قطع کننده های مدار اضافه بار با تنظیم مجدد ایفا می شود که عملکرد مدار زهکشی را پس از افت ولتاژ بالا تنظیم می کند.

سیستم زهکشی برق قطبی شده با استفاده از اتصالات منیفولد شیر انجام می شود. تنظیم ولتاژ با چنین نصبی با تعویض مقاومت های فعال انجام می شود. اگر این روش شکست بخورد، تخلیه الکتریکی قوی‌تری به شکل حفاظت الکتروشیمیایی استفاده می‌شود، جایی که ریل راه‌آهن به عنوان الکترود زمین آند عمل می‌کند.

گیاهان برای حفاظت الکتروشیمیایی گالوانیکی

استفاده از تاسیسات محافظ برای حفاظت گالوانیکی خط لوله در صورتی توجیه می شود که منبع ولتاژی در نزدیکی شی - خطوط انتقال برق وجود نداشته باشد یا بخش خط لوله گاز از نظر اندازه به اندازه کافی چشمگیر نباشد.

تجهیزات آبکاری برای محافظت در برابر خوردگی:

• سازه های فلزی زیرزمینی که توسط مدار الکتریکی به منابع برق خارجی متصل نشده اند.
• جداسازی قطعات محافظت نشده خطوط لوله گاز؛
• بخش هایی از خطوط لوله گاز که از منبع فعلی جدا شده اند.
• خطوط لوله در حال ساخت، به طور موقت به ایستگاه های حفاظت از خوردگی متصل نیستند.
• سایر سازه های فلزی زیرزمینی (شمع ها، کارتریج ها، مخازن، تکیه گاه ها و غیره).

حفاظت گالوانیکی در خاک هایی با مقاومت الکتریکی در محدوده 50 اهم بهترین عملکرد را دارد.

گیاهان با آندهای گسترده یا توزیع شده

هنگام استفاده از ایستگاه ترانسفورماتور برای حفاظت در برابر خوردگی، جریان به صورت سینوسی توزیع می شود. این بر میدان الکتریکی محافظ تأثیر منفی می گذارد. یا یک اضافه ولتاژ در نقطه حفاظت وجود دارد که مستلزم مصرف برق زیاد است یا یک نشتی کنترل نشده جریان که حفاظت الکتروشیمیایی خط لوله گاز را بی اثر می کند.

تمرین استفاده از آندهای توسعه یافته یا توزیع شده به دور زدن مشکل توزیع ناهموار برق کمک می کند. گنجاندن آندهای توزیع شده در طرح حفاظت الکتروشیمیایی خط لوله گاز به افزایش منطقه حفاظتی در برابر خوردگی و صاف کردن خط ولتاژ کمک می کند. با این آرایش، آندها در طول کل خط لوله گاز در زمین قرار می گیرند.

مقاومت تنظیم کننده یا تجهیزات ویژه تغییر جریان را در محدوده های مورد نیاز ایجاد می کند ، ولتاژ زمین آند تغییر می کند ، به کمک این پتانسیل حفاظتی جسم تنظیم می شود.

اگر چندین الکترود اتصال زمین به طور همزمان استفاده شود، ولتاژ جسم محافظ را می توان با تغییر تعداد آندهای فعال تغییر داد.

ECP خط لوله با استفاده از محافظ ها بر اساس اختلاف پتانسیل بین محافظ و خط لوله گاز واقع در زمین است. خاک در این مورد یک الکترولیت است. فلز بازسازی می شود و بدنه محافظ از بین می رود.

ویدئو: محافظت در برابر جریان های سرگردان

9.11. نتایج به‌دست‌آمده از اندازه‌گیری‌های مرحله اول، با در نظر گرفتن اندازه‌گیری‌های روی ارتباطات مجاور، تجزیه و تحلیل شده و تصمیم‌گیری در مورد تنظیم حالت‌های عملیاتی تاسیسات حفاظتی اتخاذ می‌شود.

9.12. در صورت نیاز به تغییر حالت های عملکرد ECP، اندازه گیری ها در تمام نقاط واقع در مناطق عمل تاسیسات حفاظتی با حالت های عملیاتی تغییر یافته تکرار می شود.

9.13. حالت های عملکرد ECP را می توان به طور مکرر تنظیم کرد تا زمانی که نتایج دلخواه به دست آید.

9.14. در نهایت باید حداقل جریان های حفاظتی ممکن بر روی تاسیسات حفاظتی نصب شود که در آن پتانسیل های حفاظتی در تمام نقاط اندازه گیری به صورت قدر مطلق نه کمتر از حداقل مجاز و نه بیشتر از حداکثر مجاز در سازه های حفاظت شده به دست آید.

9.15. حالت‌های عملیاتی نهایی تاسیسات حفاظتی باید با تمام سازمان‌هایی که دارای سازه‌های زیرزمینی در مناطق عملیاتی تاسیسات در حال تنظیم هستند، توافق شود، همانطور که در نتیجه‌گیری (گواهینامه) آنها تأیید می‌شود.

9.16. در مواردی که در حین راه اندازی امکان دستیابی به پتانسیل های حفاظتی مورد نیاز در تمامی نقاط اندازه گیری سازه های حفاظت شده وجود نداشته باشد، سازمان راه اندازی به همراه سازمان های طراحی و بهره برداری، فهرستی از اقدامات تکمیلی لازم را تهیه و به سازمان راه اندازی می کند. مشتری برای انجام اقدامات مناسب

9.17. تا زمان اجرای اقدامات اضافی، محدوده حفاظت موثر از سازه های زیرزمینی کاهش می یابد.

9.18. کار راه اندازی با تهیه یک گزارش فنی در مورد راه اندازی واحدهای ECP تکمیل می شود که باید شامل موارد زیر باشد:

جزئیات کامل در مورد:

1) سازه های زیرزمینی حفاظت شده و مجاور.
2) منابع فعال جریان های سرگردان.
3) معیارهای خطر خوردگی؛
4) در مورد تاسیسات ECP ساخته شده و قبلی (در صورت وجود).
5) جامپرهای الکتریکی نصب شده بر روی سازه ها.
6) ابزار دقیق عملیاتی و جدید.
7) اتصالات عایق الکتریکی؛

اطلاعات کامل در مورد کار انجام شده و نتایج آن؛
- جدولی با پارامترهای عملیاتی نهایی تعیین شده واحدهای ECP؛
- جدولی از پتانسیل های ساختارهای محافظت شده در حالت های عملیاتی نهایی واحدهای ECP.
- گواهی (نتیجه گیری) صاحبان سازه های مجاور؛
- نتیجه گیری در مورد تنظیم تاسیسات ECP.
- توصیه هایی برای اقدامات اضافی برای محافظت از سازه های زیرزمینی در برابر خوردگی.

10. مراحل پذیرش و راه اندازی تاسیسات حفاظت الکتروشیمیایی

10.1. واحدهای ECP پس از اتمام تست های راه اندازی و پایداری به مدت 72 ساعت به بهره برداری می رسند.

10.2. واحدهای ECP توسط کمیسیونی پذیرفته می شوند که شامل نمایندگان سازمان های زیر است: مشتری؛ طراحی (در صورت لزوم)؛ ساخت و ساز؛ عملیاتی که بر اساس آن واحد ECP ساخته شده منتقل می شود. شرکت های حفاظت در برابر خوردگی (خدمات حفاظتی)؛ اجساد Gosgortekhnadzor روسیه، اجساد Gosenergonadzor روسیه (در صورت لزوم)؛ شبکه های برق شهری (روستایی).

10.3. مشتری باید حداقل 24 ساعت قبل از تأیید آمادگی اشیاء برای تحویل، به سازمان هایی که عضو کمیته انتخاب هستند اطلاع دهد.

10.4. مشتری به کمیته انتخاب ارسال می کند: پروژه دستگاه ECP و اسناد مشخص شده در ضمیمه U.

10.5. پس از بررسی اسناد ساخته شده و گزارش فنی راه اندازی، کمیته انتخاب به طور تصادفی عملکرد کار پیش بینی شده را بررسی می کند - ابزارها و واحدهای ECP شامل اتصالات فلنج عایق، نقاط کنترل و اندازه گیری، جامپرها و سایر واحدها و همچنین کارایی واحدهای ECP برای این کار، پارامترهای الکتریکی تاسیسات و پتانسیل های خط لوله در مناطقی اندازه گیری می شود که مطابق با پروژه، حداقل و حداکثر پتانسیل حفاظتی ثابت است و در هنگام محافظت فقط از جریان های سرگردان، عدم وجود پتانسیل های مثبت. ارائه شده است.
نصب ECP که پارامترهای طراحی را برآورده نمی کند نباید پذیرفته شود.

10.6. واحد ECP تنها پس از امضای گواهی پذیرش توسط کمیسیون به بهره برداری می رسد.
در صورت لزوم، ECP می تواند برای عملیات موقت در یک خط لوله ناتمام پذیرفته شود.
پس از اتمام ساخت و ساز، ECP مشروط به پذیرش مجدد برای عملیات دائمی است.

10.7. هنگام پذیرش ECP در خطوط لوله شبکه های گرمایش تخمگذار بدون کانال که بیش از 6 ماه در زمین مانده اند، لازم است وضعیت فنی آنها بررسی شود و در صورت وجود آسیب، شرایط حذف آنها تعیین شود.

10.8. به هر نصب ECP پذیرفته شده یک شماره سریال اختصاص داده می شود و یک پاسپورت نصب ویژه وارد می شود که در آن تمام داده های آزمون های پذیرش وارد می شود (به پیوست F مراجعه کنید).

11. بهره برداری از واحدهای ECP

11.1. کنترل عملیاتی واحدهای ECP شامل بازرسی فنی دوره ای، بررسی کارایی کار آنها است.
هر تاسیسات حفاظتی باید یک گزارش کنترل داشته باشد که نتایج بازرسی و اندازه گیری را ثبت می کند (به پیوست X مراجعه کنید).

11.2. تعمیر و نگهداری واحدهای ECP در طول عملیات باید مطابق با برنامه بازرسی فنی و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده انجام شود. برنامه بازرسی های پیشگیرانه و تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده باید شامل تعیین انواع و حجم بازرسی های فنی و تعمیرات، زمان اجرای آنها، دستورالعمل های سازماندهی حسابداری و گزارش کار انجام شده باشد.
هدف اصلی از معاینات پیشگیرانه و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده، نگه داشتن واحدهای حفاظتی ECP در حالت عملکرد کامل، برای جلوگیری از ساییدگی و پارگی زودرس و خرابی آنها در کار است.

11.3. بازرسی فنی شامل:

بازرسی تمام عناصر تاسیسات به منظور شناسایی عیوب خارجی، بررسی تراکم تماس ها، قابلیت سرویس دهی، عدم آسیب مکانیکی به اجزای جداگانه، عدم وجود سوختگی و آثار گرمازدگی، عدم وجود حفاری بر روی مسیر کابل های زهکشی و زمین های آندی؛
- بررسی قابلیت سرویس دهی فیوزها (در صورت وجود)؛
- تمیز کردن محفظه مبدل زهکشی و کاتد، واحد حفاظت مشترک در خارج و داخل.
- اندازه گیری جریان و ولتاژ در خروجی مبدل یا بین آندهای گالوانیکی (محافظ) و لوله ها.
- اندازه گیری پتانسیل خط لوله در نقطه اتصال نصب.
- ثبت نتایج کار انجام شده در گزارش نصب.

11.4. بازرسی فنی با تأیید اثربخشی حفاظت شامل موارد زیر است:

کلیه کارهای مربوط به بازرسی فنی
- اندازه گیری پتانسیل در نقاط مرجع دائمی ثابت.

11.5. تعمیرات فعلی شامل:

کلیه کارهای مربوط به بازرسی فنی با تأیید کارایی؛
- اندازه گیری مقاومت عایق کابل های تامین؛

==========================================

دستورالعمل های استاندارد حفاظت از نیروی کار

در طول تعمیر و بهره برداری از دستگاه هاحفاظت الکتروشیمیایی خطوط لوله گاز

TOI R-39-004-96

توسعه دهنده: "Gazobezopasnost" شرکت "Gazprom"

معرفی کرد

اعتبار

1. الزامات ایمنی عمومی

1.1. افراد زیر مجاز به کار در تعمیر و نگهداری و تعمیر دستگاه های حفاظت الکتروشیمیایی (ECP) هستند:

- حداقل 18 سال سن؛

- گذراندن معاینه پزشکی؛

- داشتن آموزش خاص؛

- آزمون PEEP و PTB در تاسیسات الکتریکی مصرف کنندگان را به روش مقرر گذرانده و دارای گواهی پذیرش برای کار با تاسیسات برقی باشد.

- کسانی که دستورالعمل های مقدماتی در مورد حفاظت از کار و دستورالعمل ایمنی در محل کار را با ورودی مربوطه در گزارش آموزشی دریافت کرده اند.

تعمیر و نگهداری و تعمیر دستگاه های ECP توسط نصاب های ECP که دارای گروه 3 برای ایمنی الکتریکی در تاسیسات الکتریکی تا ولتاژ 1000 ولت و حداقل 4 گروه در هنگام کار در تاسیسات برقی بالای 1000 ولت هستند و مجاز به کار مستقل هستند، قابل انجام است.

1.2. کلیه کارهای مربوط به نگهداری و تعمیر دستگاه های ECP توسط مهندس ECP نظارت می شود که مسئولیت اقدامات سازمانی و فنی برای اطمینان از ایمنی کار را بر عهده دارد.

1.3. رئیس اداره موظف است یک نسخه از دستورالعمل را برای هر کارگر صادر کند که موظف به مطالعه باشد در صورت عدم روشن بودن نکته، محتوای آن را با رئیس بررسی کند.

1.4. عوامل خطرناک و مضر در تولید کار عبارتند از:

- موقعیت محل کار در ارتفاع،

- خطر انفجار و آتش سوزی؛

- محموله حمل شده؛

- ماشین آلات و مکانیزم های متحرک؛

- روشنایی ناکافی محل کار،

- آلودگی گازی هوا در محل کار،

- افزایش / کاهش دمای هوای منطقه کار،

- وجود جریان الکتریکی در تاسیسات برقی و شبکه های برق.

1.5. کارمندانی که الزامات ایمنی برای تولید کار ذکر شده در دستورالعمل ها را نقض می کنند مطابق قانون قابل اجرا مسئول هستند.

1.6. الزامات ایمنی در برابر آتش و انفجار:

1.6.1. ایمنی آتش سوزی دستگاه های ECP باید با وضعیت فنی خوب تجهیزات، کامل بودن و نگهداری تجهیزات اطفاء حریق تضمین شود. رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی.

1.6.2. احتراق در تاسیسات الکتریکی، کانال های کابلی با کمک کپسول های آتش نشانی دی اکسید کربن حذف می شوند؛ استفاده از کپسول های آتش نشانی فوم و آب برای خاموش کردن تجهیزات الکتریکی، کابل هایی که دارای انرژی هستند، ممنوع است.

1.6.3. مایع قابل اشتعال ریخته شده با ماسه، هر کپسول آتش نشانی فومی، تشک نمدی خاموش می شود.

1.6.4. انجام بازرسی پیشگیرانه و تعمیر تجهیزات الکتریکی در مناطق انفجاری تنها پس از عدم وجود آلودگی گازی در اتاق.

1.7. کارکنان خدمات ECP باید دارای لباس های زیر باشند:

کت و شلوار نخی با اشباع آب گریز،

چکمه های برزنتی،

دستکش ترکیبی،

بارانی ضد آب،

ژاکت با آستر عایق،

شلوار با آستر عایق،

چکمه های نمدی

1.8. در فرآیند کار، پرسنل باید از مقررات داخلی کار شرکت پیروی کنند.

1.9. دستگاه های ECP باید الزامات ایمنی زیر را برآورده کنند:

1.9.1. نصب حفاظت کاتدی باید مطابق با الزامات "قوانین تاسیسات برقی" به مدار زمین جداگانه مجهز باشد.

1.9.2. مقاومت زمین محافظ نباید از 4 اهم تجاوز کند.

1.9.3. در حین کار تأسیسات حفاظت الکتروشیمیایی، نظارت دوره ای وضعیت اتصال زمین حفاظتی باید با بازکردن و بازرسی دستگاه های اتصال به زمین انجام شود؛ اندازه گیری مقاومت زمین حفاظتی باید حداقل سالی یک بار انجام شود.

1.9.4. پرسنل قرائت دستگاه ها از انجام کار مستقل در کابینت تاسیسات، بالا رفتن از تکیه گاه های پست ترانسفورماتور قطب، دست زدن به برقگیرها و سایر قطعات حامل جریان ممنوع هستند.

1.9.5. یک دستگاه سوئیچینگ (سوئیچ، سوئیچ بسته، ماشین اتوماتیک) باید در منبع تغذیه ایستگاه کاتد نصب شود.

1.9.6. وسایل حفاظت کاتدی باید دارای نرده، علائم هشدار دهنده و قفل شونده باشند.

1.10. کارکنان باید در مورد روش های ارائه کمک های اولیه به قربانیان آموزش ببینند.

2. الزامات ایمنی قبل از شروع کار

2.1. قبل از شروع کار، همه کارکنان باید:

2.1.1. دستورالعمل های ایمنی را دریافت کنید.

2.1.2. یک تکلیف شغلی بگیرید. بر دامنه کار محول شده تسلط کامل داشته باشید.

2.1.3. ابزار، لباس، وسایل حفاظتی و ایمنی لازم را آماده کنید.

2.1.4. قابلیت سرویس دستگاه های محافظ (ابزار با دسته های عایق، دستکش دی الکتریک، پنجه ها، کمربند) را بررسی کنید.

2.1.5. قطع های لازم را با کلید، کلید، دستگاه اتوماتیک انجام دهید. پوسترهای مناسب ("روشن نکنید. مردم در حال کار هستند"، "روشن نکنید - روی خط کار کنید") ارسال کنید.

2.2. استفاده از ابزار، دستگاه ها، وسایل حفاظتی معیوب که مهلت بازرسی (تست) آنها به پایان رسیده مجاز نیست.

2.3. قطع خطوط هوایی برق 10 کیلوولت (PTL) باید توسط سازمان سرویس دهنده این خط انتقال برق انجام شود و با پیام رسمی این سازمان تایید شود. پس از دریافت تاییدیه قطع شدن خط برق، قبل از شروع کار، با استفاده از یک اشاره گر با استفاده از دستکش دی الکتریک، عدم وجود ولتاژ در خط را بررسی کرده و یک زمین قابل حمل اعمال کنید.

2.8. قبل از شروع کار تعمیر در خطوط لوله گاز زیرزمینی مرتبط با قطع خط لوله گاز، لازم است نزدیکترین RPS را خاموش کنید، بلوزها را روی بخش های جدا شده نصب کنید تا از جرقه زدن در اثر جریان های سرگردان (مقطع پل) جلوگیری شود. باید حداقل 25 میلی متر مربع باشد).

2.9. قبل از شروع عملیات خاکی برای تعمیر زمین، لازم است این کارها با سازمانی که در قلمرو آن قرار دارد هماهنگ شود.

3. الزامات ایمنی در طول عملیات

3.1.در هنگام معاینه و تعمیر وسایل حفاظت الکتروشیمیایی فقط کارهایی را انجام دهید که وظیفه پیش بینی شده است، از حضور افراد غیر مجاز در محل کار خودداری کنید.

3.2 انجام هرگونه کار در وسایل حفاظت الکتروشیمیایی بر روی قطعات برق دار که دارای انرژی هستند و همچنین در زمان نزدیک شدن به رعد و برق مجاز نمی باشد.

3.3. کارهای خاکی

3.3.1. عملیات خاکی در زمانی که خطوط لوله اصلی گاز از سایر تاسیسات زیرزمینی عبور می کند، مجاز است فقط با آگاهی و در صورت لزوم با حضور نماینده سازمان صاحب این ارتباطات با استفاده از ابزارهایی که آسیبی به دستگاه وارد نمی کند، انجام شود. خط لوله گاز و ارتباطات متقاطع

3-3-2- قبل از شروع کار گودبرداری لازم است محل سازه و عمق چیدمان آن با استفاده از مکان یاب و سایر وسایل یا حفر گودال در هر 50 متر مشخص شود.

3.3.3 حفر گودال (گودال) روی خط لوله گازی که نشتی گاز ندارد با ماشین های زمینی قابل انجام است. هنگام نزدیک شدن به خط لوله گاز با فاصله 0.5 متری، کار باید به صورت دستی و بدون استفاده از ابزار کوبه ای، کلاغ، کلنگ و غیره انجام شود.

3-3-4- در صورت مشاهده نشت گاز در حین عملیات خاکی، لازم است فوراً کار متوقف شود، افراد و مکانیسم ها از منطقه امنیتی خط لوله گاز خارج شوند. پس از رفع دلایل ظاهر شدن گاز می توان کار را ادامه داد.

3.3.5. هنگام باز کردن یک خط لوله گاز برای تعمیر، اندازه گودال ها باید به گونه ای باشد که حداقل دو کارگر بتوانند آزادانه در آنها کار کنند و همچنین دارای دو خروجی از طرف مقابل با قطر خط لوله گاز تا 800 میلی متر و 4 خروجی (دو خروجی در هر کدام) باشند. سمت) با قطر خط لوله گاز 800 میلی متر و بیشتر.

3.3.6. هنگام حفر گودال (گودال) برای بررسی وضعیت عایق و لوله ها، کاتد جوش به خط لوله گاز منتهی می شود، مجاز است فشار در خط لوله گاز کاهش نیابد. این کارها برای گازها خطرناک تلقی می شوند و برای انجام آن باید مجوز گرفته شود.

3.3.7. برای جلوگیری از ریزش، خاکی که باید برداشته شود در فاصله حداقل 0.5 متری از لبه گودال گذاشته می شود.

3.3.8. گودال های حفر شده در مکان هایی که مردم از آن عبور می کنند باید حصار کشی شود.

3.4. جوشکاری الکتریکی و ترمیت.

3.4.1. افرادی از پرسنل خدمات ECP که با این دستورالعمل و قوانین کار گرم در خطوط لوله اصلی گاز آشنا هستند و دانش مقررات ایمنی را گذرانده اند مجاز به انجام جوشکاری ترمیت می باشند.

3.4.2. مخلوط موریانه و کبریت موریانه باید به طور جداگانه در یک ظرف دربسته نگهداری شود. در صورت لزوم، اجازه داده می شود تا مخلوط ترمیت به مدت 40-50 دقیقه خشک شود. در دمای 100-120 درجه سانتیگراد. خشک کردن کبریت موریانه اکیدا ممنوع است.

3.4.3. شخصی که جوشکاری ترمیت انجام می دهد باید لباس محافظ بپوشد:

ژاکت بوم،

شلوار بوم،

عینک محافظ

3.4.4. برای احتراق مخلوط ترمیت در خط لوله گاز تحت فشار، استفاده از احتراق از راه دور ضروری است.

3.4.5. قبل از مشتعل کردن مخلوط موریانه، همه باید گودال را ترک کنند و 5 متر از آن فاصله بگیرند و بقایای مخلوط موریانه و کبریت موریانه را بردارند.

3.4.6. قبل از شروع جوشکاری الکتریکی، لازم است قابلیت سرویس دهی عایق سیم های جوشکاری و نگهدارنده برق را بررسی کنید.

3.4.7. جوشکاران برقی باید دارای ماسک کلاه ایمنی با عینک محافظ و لباس محافظ مناسب باشند.

3.4.8. جوشکاری هادی ها به خط لوله گاز در حال کار فقط با مجوز کتبی برای انجام کارهای خطرناک گاز و تحت نظارت سرکارگر خط انجام می شود.

3.5. در حین کار، جوشکاران از موارد زیر منع می شوند:

فرآیند جوشکاری ترمیت را بدون عینک محافظ مشاهده کنید.

یک کارتریج گرم یا سرد را با دست خود اصلاح کنید.

بریدگی های الکترود و کبریت های ترمیت نسوخته را در مکان هایی با مواد قابل اشتعال پرتاب کنید.

انتقال مواد ترمیت به افراد دیگری که مستقیماً با جوشکاری مرتبط نیستند.

جوشکاری را در فاصله کمتر از 50 متر از مکان هایی که مایعات قابل اشتعال ذخیره می شود انجام دهید.

ذخایر مخلوط ترمیت، کبریت موریانه یا فیوز را در فاصله کمتر از 5 متر از گودال قرار دهید.

اگر مخلوط ترمیت مشتعل شد، از آب برای خاموش کردن آن استفاده کنید.

3.6. برای اطفاء مخلوط ترمیت از کپسول های آتش نشانی پودری شارژ شده با پودر PHC استفاده می شود.

3.7. عایق کاری.

3.7.1. کار بر روی اعمال عایق به خط لوله گاز در گودال ها، ترانشه ها باید توسط حداقل دو کارگر انجام شود.

3-7-2- تهیه پرایمر در فاصله حداقل 50 متری از خط لوله گاز مجاز است.

3.7.3. هنگام اختلاط بنزین با قیر، قیر مذاب باید به صورت جریان نازکی در داخل بنزین ریخته شود. دمای قیر نباید بیش از 100 درجه سانتیگراد باشد.

3.7.4. قیر داغ فقط در دیگ های با درب بسته حمل می شود. اگر قیر مشتعل شد، شعله را با آب خاموش نکنید. درب دیگ را ببندید و شکاف ها را با زمین بپوشانید. قیر باید از دیگ به محل کار در مخازن مخصوص حمل شود که با درب محکم بسته شده و به شکل مخروط کوتاه با کف گسترده تر باشد.

3-7-5- لازم است قیر داغ را به چاله ها در مخازن بر روی طناب محکم با قلاب یا کارابین از روی پل گذاشته شده از طریق ترانشه یا در امتداد باندهای مجهز ویژه تأمین کنید. کارگران نباید در سنگر نزدیک مخزن قیر داغ قرار گیرند.

4 اندازه گیری های الکتریکی

4.1. تیم اندازه گیری برق باید حداقل از دو نفر تشکیل شده باشد که یکی از آنها به عنوان مسئول تعیین می شود.

4.2. هنگام انجام اندازه گیری در خطوط راه آهن برقی، در پست های کششی و تاسیسات زهکشی، پرسنل ممنوع هستند:

تماس اشیاء با سیم های تماسی و تجهیزات برق دار؛

نزدیک شدن در فاصله کمتر از 2 متر به شبکه تماس، هادی های بدون محافظ یا بخش هایی از شبکه تماس.

لمس سیم های شکسته شبکه تماس یا اشیاء خارجی پرتاب شده روی آنها.

ارتقاء به پشتیبانی شبکه تماس؛

نصب هرگونه گذرگاه هوایی از طریق سیم های شبکه تماس بدون موافقت اداره راه آهن.

4.3. اندازه گیری روی خطوط راه آهن توسط دو نفر انجام می شود که یکی از آنها بر ترافیک نظارت دارد.

4.4. برنامه اندازه گیری باید با اداره راه آهن هماهنگ شود.

4.5. هنگام انجام اندازه‌گیری‌های الکتریکی در ناحیه عمل جریان‌های سرگردان ناشی از اثر راه‌آهن برق‌دار روی جریان مستقیم، قبل از اتصال به خروجی کاتد، لازم است پتانسیل بین خط لوله گاز و راه‌آهن را با استفاده از TT- اندازه‌گیری کرد. دستگاه 1 یا AVO-5M.

4.6. در صورت تشخیص پتانسیل بالا، دستگاه ها باید با دستکش دی الکتریک متصل شوند.

4.7. هنگام نظارت بر عایق با پلاریزاسیون کاتدی، یک ژنراتور یا منبع تغذیه دیگر تنها پس از نصب کل مدار روشن می شود. برچیدن مدار فقط با قطع منبع تغذیه انجام می شود.

4.8. بدنه فلزی آزمایشگاه سیار خودرو "Electrokhimzashita" متصل به بدنه تاسیسات الکتریکی (ژنراتور، رئوستات، یکسو کننده ها و غیره) نصب شده در آن، قبل از روشن شدن باید به طور مطمئن به زمین متصل شود.

شرکت سهامی عام

شرکت سهامی
در مورد حمل و نقل نفت "TRANSNEFT"

JSC "AK" TRANSNEFT "

فنی
آئین نامه

قوانین کنترل و حسابداری کار
حفاظت الکتروشیمیایی
ارتباطات زیرزمینی در برابر خوردگی

مسکو 2003

مقررات تهيه و تصويب شده توسط OAO AK Transneft الزامات اجباري صنعتي را براي سازماندهي و انجام كار در زمينه حمل و نقل خط لوله لوله نفت و نيز الزامات اجباري براي رسمي كردن نتايج اين كارها تعيين مي كند.

مقررات (استانداردهای سازمانی) در سیستم OJSC AK Transneft برای اطمینان از قابلیت اطمینان، ایمنی صنعتی و زیست محیطی خطوط لوله اصلی نفت، تنظیم و ایجاد یکنواختی تعامل بین بخش های شرکت و OJSC MN در هنگام انجام کار بر روی خط اصلی توسعه یافته است. فعالیت های تولیدی، هم در بین خود و هم با پیمانکاران، مقامات نظارت ایالتی، و همچنین یکسان سازی کاربرد و اجرای اجباری الزامات استانداردهای مربوطه فدرال و صنعت، قوانین و سایر اسناد نظارتی.

قوانین کنترل و حسابداری عملیات حفاظت الکتروشیمیایی ارتباطات زیرزمینی در برابر خوردگی

1. هدف از توسعه

وظیفه اصلی توسعه ایجاد یک رویه واحد برای نظارت و حسابداری برای بهره برداری از تأسیسات ECP در سطح OJSC MN و واحدهای تولیدی آن به منظور:

نظارت بر کارآیی تأسیسات حفاظت کاتدی، امنیت خط لوله نفت و انجام به موقع اقدامات برای رفع نقص تجهیزات ECP و تنظیم حالت های عملیاتی.

حسابداری از کار افتادگی ECP برای دوره زمانی بین کنترل.

ارزیابی عمومی سطح قابلیت اطمینان و تحلیل ساختاری خرابی ها.

ارزیابی کیفیت کار خدمات بهره برداری از تاسیسات ECP از نظر افزایش قابلیت اطمینان کار و سرعت رفع خرابی تاسیسات ECP و تامین خطوط هوایی.

توسعه و اجرای اقدامات برای بهبود قابلیت اطمینان ECP و خطوط هوایی تامین.

2. تولید کارهای مربوط به کنترل و حسابداری ECP

2.1. یک نفر مسئول کنترل و حسابداری عملکرد وسیله ECP از پرسنل خدمات بهره برداری تاسیسات ECP زیرمجموعه منصوب می شود.

2.2. کنترل بر عملکرد تاسیسات ECP و اثربخشی حفاظت در طول مسیر انجام می شود:

با خروج پرسنل عملیاتی در مسیر؛

با کمک ابزار کنترل از راه دور (تلمکانیک خطی).

2.3. کنترل بر عملکرد تاسیسات ECP با استفاده از تله مکانیک خطی روزانه توسط مسئول کنترل و حسابداری تاسیسات ECP انجام می شود. داده های کنترلی: مقدار جریان RMS (SDZ)، مقدار ولتاژ در خروجی RMS، مقدار پتانسیل حفاظتی در نقطه تخلیه RMS (SDZ) توسط شخص مسئول در دستگاه ثبت می شود. گزارش عملکرد وسایل ECP.

2.4. کنترل بر عملکرد ایستگاه های حفاظت کاتدی (CPS)

2.4.1. کنترل کار VHC با دسترسی به مسیر انجام می شود:

دو بار در سال در SKZ، مجهز به کنترل از راه دور، که امکان کنترل پارامترهای SKZ مشخص شده در بند را فراهم می کند.

دو بار در ماه در VHCهایی که دارای کنترل از راه دور نیستند.

چهار بار در ماه در SKZ، بدون کنترل از راه دور، در منطقه عمل جریان های سرگردان.

2.4.2. هنگام نظارت بر پارامترهای حفاظت کاتدی، موارد زیر انجام می شود:

اندازه گیری مقدار جریان و ولتاژ در خروجی ایستگاه های حفاظت کاتدی.

خوانش کل زمان کارکرد دستگاه تحت بار RMS و قرائت کنتور برق فعال.

2.4.3. هنگام نظارت بر وضعیت فنی SCZ، آنها تولید می کنند:

تمیز کردن محفظه SKZ از گرد و غبار و خاک؛

بررسی وضعیت نرده ها و علائم ایمنی الکتریکی؛

آوردن قلمرو VHC به شکل مناسب.

2.4.4. زمان کارکرد RMS برای دوره بین کنترل با توجه به قرائت های شمارشگر زمان کارکرد به عنوان تفاوت بین قرائت های شمارنده در زمان چک و قرائت های زمان بررسی قبلی RMS تعیین می شود.

2.4.5. زمان کارکرد RMS با توجه به قرائت‌های کنتور انرژی فعال به عنوان نسبت مقدار برق مصرفی در طول دوره کنترل به میانگین برق مصرفی روزانه برای دوره بین‌کنترل قبلی تعیین می‌شود.

2.4.6. زمان خاموشی RMS به عنوان تفاوت بین دوره نظارت درونی و زمان عملیات RMS تعریف می شود.

2.4.7. داده های نظارت برای پارامترها، وضعیت و زمان خرابی RMS در گزارش عملیات میدانی ثبت می شود.

2.4.7. به طور جداگانه، داده های مربوط به خرابی VPS در دفترچه گزارش خرابی امکانات ECP ثبت می شود.

2.5. نظارت بر عملکرد ایستگاه های زهکشی حفاظت (SDZ)

2.5.1. کنترل بر کار SDZ با خروجی به بزرگراه انجام می شود:

دو بار در سال در SDZ، مجهز به کنترل از راه دور، که امکان کنترل پارامترهای مشخص شده در بند را فراهم می کند.

چهار بار در ماه در SDZ، با کنترل از راه دور ارائه نشده است.

2.5.2. هنگام نظارت بر پارامترهای حفاظت از زهکشی، موارد زیر انجام می شود:

اندازه گیری میانگین قدرت ساعتی جریان زهکشی در طول دوره حداکثر و حداقل بارهای منبع جریان های سرگردان.

اندازه گیری پتانسیل حفاظتی در نقطه زهکشی.

2.5.3. هنگام نظارت بر وضعیت فنی SDZ، آنها تولید می کنند:

بررسی خارجی تمام عناصر نصب به منظور تشخیص عیوب قابل مشاهده و آسیب های مکانیکی.

بررسی اتصالات تماس؛

تمیز کردن کیس SDZ از گرد و غبار و خاک؛

بررسی وضعیت حصار SDZ؛

به شکل مناسب قلمرو SDZ.

2.5.4. پارامترهای نظارت شده و خرابی های SRS در گزارش میدانی عملیات SRS ثبت می شود. خرابی های SDZ نیز در گزارش خرابی تسهیلات ECP ثبت می شود.

2.6. کنترل بر عملکرد تجهیزات حفاظتی

2.6.1. کنترل بر عملکرد تاسیسات حفاظتی 2 بار در سال انجام می شود.

2.6.2. این تولید می کند:

اندازه گیری قدرت فعلی نصب محافظ؛

اندازه گیری پتانسیل حفاظتی در نقطه زهکشی دستگاه آج.

2.6.3. هنگام نظارت بر وضعیت فنی نصب آج، موارد زیر انجام می شود:

- بررسی وجود و وضعیت نقاط کنترل و اندازه گیری در نقاطی که محافظ ها به خط لوله نفت متصل می شوند.

بررسی اتصالات مخاطبین

2.6.4. اطلاعات کنترلی تاسیسات آج در گذرنامه نصب نورافکن وارد می شود.

2.7. کنترل امنیتی خط لوله نفتبه طور کلی، آنها با اندازه گیری فصلی پتانسیل های حفاظتی در نقاط کنترل و اندازه گیری در مسیر خطوط لوله نفت ساخته می شوند.

2.7.1. اندازه گیری ها حداقل دو بار در سال در طول دوره حداکثر رطوبت خاک انجام می شود:

2.7.2. انجام اندازه گیری یک بار در سال مجاز است اگر:

کنترل از راه دور واحدهای ECP انجام می شود.

پتانسیل حفاظتی حداقل هر 3 ماه یکبار در خطرناک ترین نقاط خط لوله (با کمترین پتانسیل حفاظتی) که بین واحدهای ECP قرار دارد، نظارت می شود.

اگر دوره میانگین دمای روزانه مثبت حداقل 150 روز در سال باشد.

2.7.3. در مکان های خورنده تعیین شده مطابق با بند 6.4.3. نظارت بر امنیت با اندازه گیری پتانسیل حفاظتی با استفاده از روش الکترود از راه دور حداقل هر 3 سال یکبار طبق برنامه اندازه گیری از قبل تنظیم شده ضروری است.

3. ثبت نتایج کنترل.
تجزیه و تحلیل قابلیت اطمینان تجهیزات ECP

3.1. بر اساس نتایج کنترل بر کار ECP توسط زیرمجموعه های OJSC MN:

3.1.1. هر ماه، تا پنجمین روز پس از ماه گزارش، گزارشی در مورد شکست وجوه ECP به OJSC MN (فرم) ارسال می شود.

3.1.2. فصلی تا پنجمین روز بعد از سه ماهه:

ضریب استفاده از تاسیسات حفاظت کاتدی تعیین می شود، که یک مشخصه جدایی ناپذیر از قابلیت اطمینان ECP را ارائه می دهد و به عنوان نسبت کل زمان عملیاتی تمام تاسیسات حفاظت کاتدی به زمان عملکرد استاندارد برای یک چهارم تعریف می شود. داده ها در فرم وارد می شوند.

تجزیه و تحلیل علل خرابی وسایل ECP طبق داده های فرم انجام می شود.

اقداماتی برای از بین بردن سریع شایع ترین علل خرابی در دوره های بعدی عملیات تعیین می شود.

فرم خلاصه حسابداری خرابی (فرم) پر می شود، تعداد VHC هایی که بیش از 80 ساعت در هر سه ماه ایستاده اند مشخص می شود.

مطابق با بند 6.4.5 حفاظت زمانی هر خط لوله نفت تعیین می شود.

مطابق با بند 6.4.5، امنیت هر خط لوله نفت در طول طول تعیین می شود.

برای ارزیابی کلی از کارایی حذف خرابی ها، میانگین زمان خرابی در هر یک RMS تعیین می شود (نسبت کل خرابی RMS به تعداد RMS های شکست خورده).

تعداد VHCهایی که بیش از 10 روز در سال ایستاده اند تعیین می شود (فرم).

3.2. با توجه به نتایج داده های ارائه شده توسط بخش ها توسط سرویس ECP OJSC MN:

3.2.1. هر ماه، تا روز دهم، تجزیه و تحلیل تخلفات در عملکرد تجهیزات الکتریکی با داده های مربوط به خرابی های SCZ به AK Transneft ارسال می شود.

3.2.2. سه ماهه تا دهمین روز بعد از سه ماهه، به طور کلی برای خطوط لوله نفت JSC تعیین می شود:

ضریب استفاده از تاسیسات حفاظت کاتدی (فرم)؛

تجزیه و تحلیل علت شکست (فرم)؛

تعداد VHCهایی که بیش از 80 ساعت در هر سه ماه می ایستند (فرم).

حفاظت زمانی خطوط لوله نفت تعیین می شود.

امنیت خطوط لوله نفت در طول طول تعیین می شود.

میانگین زمان توقف یک RMS تعیین می شود.

تعداد VHCهایی که بیش از 10 روز در سال ایستاده اند.

3.3. رویدادها سالانه در JSC VMN توسعه می‌یابند،با هدف بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات ECP و در طرح تعمیرات اساسی و بازسازی گنجانده شده است.

دانشگاه دولتی نفت و گاز روسیه I.M. GUBKINA

مرکز آموزشی و پژوهشی آموزش کارکنان مجتمع سوخت و انرژی (TIC)

MUNC "ANTIKOR"

کار نهایی

تحت برنامه توسعه حرفه ای کوتاه مدت:

"محافظت در برابر خوردگی تجهیزات گاز و نفت، خطوط لوله و مخازن بخش گاز و نفت"

موضوع: سیستم های حفاظت الکتروشیمیایی، عملکرد آنها

مسکو، 2012

معرفی

زمین حفاظت از خوردگی الکتروشیمیایی

حفاظت الکتروشیمیایی سازه های زیرزمینی روشی برای محافظت در برابر خوردگی الکتروشیمیایی است که ماهیت آن کاهش سرعت خوردگی سازه تحت تأثیر پلاریزاسیون کاتدی زمانی است که پتانسیل تحت تأثیر جریان مستقیم عبوری به ناحیه منفی تغییر می کند. رابط "ساختار - محیط". حفاظت الکتروشیمیایی سازه های زیرزمینی را می توان با استفاده از تاسیسات حفاظت کاتدی (از این پس UKZ)، تاسیسات زهکشی یا تاسیسات محافظ انجام داد.

در صورت حفاظت با کمک UKZ، یک سازه فلزی (خط لوله گاز، غلاف کابل، مخزن، پوشش چاه و غیره) به قطب منفی منبع DC متصل می شود. در این حالت، یک اتصال زمین آندی به قطب مثبت منبع متصل می شود و جریان ورودی را به زمین ارائه می دهد.

در صورت حفاظت حفاظتی سازه مورد حفاظت به فلزی که در همان محیط قرار دارد اما پتانسیل منفی بیشتری نسبت به پتانسیل سازه دارد متصل می شود.

در صورت حفاظت از زهکشی، سازه محافظت شده، واقع در منطقه عمل جریان های مستقیم سرگردان، به منبع جریان های سرگردان متصل می شود. این مانع از تخلیه این جریان ها از سازه به داخل زمین می شود. جریان‌های سرگردان، جریان‌های نشتی از مسیرهای ریلی راه‌آهن‌های برق‌دار DC، ترامواها و سایر منابع هستند.

1. تاسیسات حفاظت کاتدی

برای محافظت از خطوط لوله زیرزمینی در برابر خوردگی، تاسیسات حفاظت کاتدی (UKZ) ساخته می شود. UKZ شامل منابع تغذیه برای شبکه جریان متناوب 0.4 است. 6 یا 10 کیلو ولت، ایستگاه های کاتدی (مبدل)، اتصال به زمین آند، ابزار دقیق، سیم ها و کابل های اتصال. در صورت لزوم، UKZ شامل مقاومت های تنظیم کننده، شنت ها، عناصر پلاریزه، نقاط کنترل و تشخیص (KDP)، با سنسورهای نظارت بر خوردگی، بلوک هایی برای کنترل از راه دور و تنظیم پارامترهای حفاظتی است.

ساختار محافظت شده به قطب منفی منبع جریان متصل می شود، یک الکترود دوم به قطب مثبت آن - سوئیچ زمین آند متصل می شود. نقطه تماس با سازه را نقطه زهکشی می نامند. نمودار شماتیک روش را می توان به صورت زیر ارائه کرد:

1 - منبع جریان ثابت

ساختار محافظت شده

نقطه تخلیه

زمین آند

2. خطوط هوایی تاسیسات حفاظت کاتدی

عملیات خط هوایی شامل انجام تعمیرات فنی و عملیاتی، ترمیم و تعمیرات اساسی است.

تعمیر و نگهداری خطوط هوایی شامل مجموعه ای از اقدامات با هدف محافظت از عناصر خطوط هوایی در برابر سایش زودرس است.

تعمیرات اساسی خطوط هوایی شامل انجام مجموعه ای از اقدامات برای حفظ و بازیابی شاخص های عملکرد اصلی و پارامترهای خطوط هوایی است. در حین تعمیرات اساسی، قطعات و عناصر معیوب یا با موارد مشابه یا با دوام تر جایگزین می شوند که ویژگی های عملیاتی خط هوایی را بهبود می بخشد.

بازرسی در طول کل مسیر خط هوایی به منظور بررسی بصری وضعیت خط هوایی انجام می شود. در بازرسی ها وضعیت تکیه گاه ها، سیم ها، تراورس ها، مقره های برقگیر، جدا کننده ها، ضمیمه ها، بانداژها، گیره ها، شماره گذاری، پوسترها و وضعیت مسیرها مشخص می شود.

بازرسی های فوق العاده معمولاً با نقض حالت عملکرد عادی یا خاموش شدن خودکار خط هوایی از حفاظت رله همراه است و پس از راه اندازی مجدد موفقیت آمیز در صورت لزوم انجام می شود. بازرسی ها هدفمند هستند، آنها با استفاده از وسایل فنی ویژه حمل و نقل و جستجو برای مکان های آسیب انجام می شوند. آنها همچنین نقص هایی را شناسایی می کنند که به خطوط هوایی یا ایمنی انسان آسیب می زند.

مجموعه کارهای تعمیر و نگهداری خطوط هوایی 96 ولت - 10 کیلو ولت.

3. پست های ترانسفورماتور بالای 1 کیلو ولت

KTP به تاسیسات الکتریکی با ولتاژ بالای 1000 ولت اشاره دارد.

پست های ترانسفورماتور کامل مورد استفاده در UKZ با ظرفیت 25-40 کیلو ولت آمپر برای دریافت، تبدیل و توزیع انرژی الکتریکی جریان متناوب سه فاز با فرکانس 50 هرتز طراحی شده اند.

KTP تک ترانسفورماتور شامل یک دستگاه ورودی در سمت ولتاژ بالا (HVN)، یک ترانسفورماتور قدرت، یک تابلو برق در سمت ولتاژ پایین (LVSN) است.

در طول عملیات KTP، باید از عملکرد قابل اعتماد اطمینان حاصل شود. بارها، سطح ولتاژ، دما، مشخصات روغن ترانسفورماتور و پارامترهای عایق باید در محدوده تعیین شده باشد. دستگاه های خنک کننده، تنظیم ولتاژ، حفاظت، تاسیسات روغن و سایر عناصر باید در شرایط خوبی نگهداری شوند.

بازرسی انحصاری یک KTP را می توان توسط کارمندی که دارای گروه حداقل III است، از میان پرسنل عملیاتی که در ساعات کاری یا در حین انجام وظیفه به این تاسیسات برقی سرویس می دهند، یا کارمندی از بین پرسنل اداری و فنی که دارای گروه است، انجام داد. V و حق بازرسی انحصاری بر اساس دستور کتبی رئیس سازمان.

4. ایستگاه های حفاظت کاتدی

ایستگاه های حفاظت کاتدی به ایستگاه هایی با مبدل های نوع تریستور و موجودی تقسیم می شوند. ایستگاه های تریستور شامل ایستگاه هایی مانند PASK، OPS، UKZV-R می باشد. ایستگاه های نوع موجودی شامل ایستگاه های OPE، Parsek، NGK-IPKZ یورو می باشد.

ایستگاه های حفاظت کاتدی از نوع تریستور.

قابلیت اطمینان بالا؛

سادگی طراحی، امکان سازماندهی تعمیر ایستگاه در محل توسط متخصصان سرویس ECP.

از معایب ایستگاه های تریستور می توان به موارد زیر اشاره کرد:

راندمان پایین حتی در توان نامی،

جریان خروجی دارای ریپل غیر مجاز است.

وزن زیاد ایستگاه ها؛

عدم وجود اصلاح کننده های قدرت؛

مقدار زیادی مس در ترانسفورماتور قدرت.

5. ایستگاه های حفاظت کاتدی از نوع اینورتر

از مزایای این نوع ایستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

بازدهی بالا؛

سطح پایین ریپل جریان خروجی؛

وزن سبک (وزن معمولی یک ایستگاه با قدرت 1 کیلو وات ~ 8 ... 12 کیلوگرم)؛

فشردگی؛

مقدار کمی مس در ایستگاه؛

ضریب قدرت بالا (در حضور یک اصلاح کننده، که الزام اجباری GOST است)؛

سهولت تعویض سریع ایستگاه (مبدل برق) حتی توسط یک نفر به خصوص با طراحی مدولار ایستگاه.

معایب عبارتند از:

عدم امکان تعمیر در کارگاه های خدمات ECP.

پایین تر، در مقایسه با تریستور، قابلیت اطمینان ایستگاه، با پیچیدگی بسیار بیشتر، تعداد زیاد اجزا و حساسیت تعدادی از آنها به نوسانات ولتاژ در هنگام رعد و برق و با یک سیستم منبع تغذیه مستقل تعیین می شود. اخیراً تعدادی از تولیدکنندگان RMS را با واحدهای حفاظت صاعقه و تثبیت کننده های ولتاژ نصب شده عرضه می کنند که به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان آنها را افزایش می دهد.

تعمیر و نگهداری مبدل با در نظر گرفتن الزامات شرح فنی و طبق برنامه PPR انجام می شود.

کار معمول سیستمی از نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده، بازرسی و بررسی عملکرد صحیح تاسیسات ECP است. این کارها شامل شناسایی و رفع عیوب و عیوب، بررسی ابزار دقیق، جمع آوری و تجزیه و تحلیل مواد به دست آمده که مشخصه سایش هستند و همچنین انجام تعمیرات دوره ای است. ماهیت سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده این است که پس از اینکه وسایل ECP تعداد ساعت معینی را انجام دادند، نوع خاصی از تعمیر برنامه ریزی شده انجام می شود: فعلی یا عمده.

6. بازرسی معمول (TO)

مجموعه ای از کارهای مربوط به نگهداری و کنترل وضعیت فنی تمام عناصر ساختاری ECP موجود برای مشاهده خارجی، که برای اهداف پیشگیرانه انجام شده است.

در طول بازرسی فعلی VHC، کارهای زیر انجام می شود:

بررسی قرائت ابزارهای اندازه گیری الکتریکی داخلی توسط دستگاه های کنترل؛

تنظیم عقربه های ابزار روی صفر مقیاس؛

گرفتن قرائت ولت متر، آمپرمتر، کنتور مصرف برق و زمان کار مبدل.

اندازه گیری و در صورت لزوم تنظیم پتانسیل سازه در نقطه زهکشی RMS.

سابقه کار انجام شده در کتاب فیلد نصب.

بازرسی فعلی با روش بای پس در کل دوره بهره برداری از تاسیسات ECP بین تعمیرات برنامه ریزی شده انجام می شود.

7. تعمیر فعلی (TR)

تعمیرات فعلی با حداقل کار تعمیر انجام می شود. هدف از تعمیر فعلی اطمینان از عملکرد عادی تاسیسات ECP قبل از تعمیر برنامه ریزی شده بعدی با رفع عیوب و از طریق تنظیم است.

در طول تعمیر فعلی UKZ، تمام کارهای ارائه شده توسط فنی انجام می شود:

تمیز کردن کنتاکت های جداشدنی و نصب اتصالات.

حذف گرد و غبار، ماسه، خاک و رطوبت از عناصر ساختاری تخته های مدار، کولرهای دیودهای قدرت، تریستورها، ترانزیستورها.

حمل و نقل اتصالات تماس پیچ.

اندازه گیری یا محاسبه مقاومت مدار DC UKZ؛

سابقه کار انجام شده در کتاب فیلد نصب.

8. تعمیرات اساسی (KR)

بزرگترین نوع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از نظر دامنه کار، که در آن واحدها و قطعات جداگانه جایگزین یا بازسازی می شوند، جداسازی و مونتاژ می شوند، تنظیم می شوند، آزمایش می شوند و برای تجهیزات سیستم ECP راه اندازی می شوند. آزمایشات باید نشان دهد که پارامترهای فنی تجهیزات با الزامات مندرج در اسناد هنجاری و فنی (NTD) مطابقت دارد.

محدوده سی دی ایستگاه حفاظت کاتدی شامل:

کلیه کارهای تعمیر متوسط؛

تعویض تکیه گاه های شکست خورده، پایه ها، ضمیمه ها؛

حمل و نقل و در صورت لزوم تعویض سیم، عایق، تراورس، قلاب؛

تعویض بلوک های معیوب، تجهیزات سوئیچینگ؛

جایگزینی جزئی یا کامل (در صورت لزوم) آند و زمین محافظ.

بازرسی تماس کابل کاتد با ساختار محافظت شده.

9. تعمیرات بدون برنامه

تعمیر برنامه ریزی نشده تعمیری است که توسط سیستم PPR پیش بینی نشده است و ناشی از خرابی ناگهانی همراه با نقض قوانین عملیات فنی است. سازماندهی واضح خدمات ECP باید اطمینان حاصل کند که چنین تعمیراتی در اسرع وقت انجام می شود. در طول بهره برداری از UKZ، باید اقداماتی انجام شود تا احتمال نیاز به تعمیرات برنامه ریزی نشده به حداقل برسد.

کارهای انجام شده در طول کلیه تعمیرات پیشگیرانه و برنامه ریزی نشده برنامه ریزی شده در گذرنامه ها و سیاهه های مربوط به عملیات و تعمیر تجهیزات حفاظت الکتروشیمیایی ثبت می شود.

10. نقاط کنترل و اندازه گیری

برای نظارت بر وضعیت حفاظت پیچیده در سازه های زیرزمینی، باید نقاط کنترل و اندازه گیری (ابزار دقیق) مجهز شود که نشان دهنده اتصال نقطه اتصال سیم کنترل به سازه است.

بهره برداری از نقاط کنترل و اندازه گیری (KIP) نگهداری و تعمیرات (جریان و سرمایه) را با هدف اطمینان از عملکرد قابل اعتماد آنها فراهم می کند. در طول تعمیر و نگهداری، بازرسی های دوره ای ابزار دقیق، بررسی ها و اندازه گیری های پیشگیرانه باید انجام شود، آسیب های جزئی، خرابی ها و غیره باید برطرف شود.

نقاط کنترل و اندازه گیری (KIP) بر روی یک سازه زیرزمینی پس از گذاشتن آن در ترانشه قبل از پر کردن با زمین نصب می شود. نصب نقاط کنترل و اندازه گیری در سازه های موجود در گودال های مخصوص انجام می شود.

نقاط کنترل و اندازه گیری در بالای سازه حداکثر 3 متر از محل اتصال به سازه سیم کنترل نصب می شود.

اگر سازه در محلی قرار دارد که عملکرد نقاط کنترل و اندازه‌گیری دشوار است، می‌توان آنها را در نزدیک‌ترین مکان‌های مناسب برای بهره‌برداری نصب کرد، اما از محل اتصال سیم کنترل به سازه حداکثر 50 متر بیشتر نباشد. .

نقاط کنترل و اندازه گیری در سازه های فلزی زیرزمینی باید از تماس الکتریکی قابل اعتماد هادی با سازه ای که قرار است محافظت شود اطمینان حاصل کند. جداسازی قابل اعتماد هادی از زمین؛ استحکام مکانیکی تحت تأثیر خارجی؛ عدم تماس الکتریکی بین الکترود مرجع و ساختار یا هادی کنترل. در دسترس بودن برای پرسنل خدمات و توانایی اندازه گیری پتانسیل ها بدون توجه به شرایط فصلی.

بازرسی فعلی ابزار دقیق با یک روش بای پس در کل دوره عملیات تاسیسات ECP بین تعمیرات برنامه ریزی شده و در طول اندازه گیری فصلی پتانسیل های حفاظتی توسط تیمی از کارگران متشکل از حداقل دو نفر انجام می شود. قبل از انجام کار در نقاط کنترل و اندازه گیری، باید:

مقدار گاز را اندازه گیری کنید.

محل کار را مشخص کرده و با علائم ایمنی مناسب علامت گذاری کنید.

در طول بازرسی فعلی ابزار دقیق، انواع کارهای زیر انجام می شود:

بررسی خارجی ابزار دقیق؛

بررسی قابلیت سرویس دهی خروجی کنترل و خروجی های الکترودها و سنسورهای نصب شده در ابزار دقیق.

تراز ابزار عمود بر لوله کشی.

تولید اندازه گیری

اندازه گیری محتوای گاز؛

یک بازرسی خارجی از ابزار دقیق انجام دهید.

پیکت و تعداد سازه محافظت شده روی پلاک شناسایی را تعیین کنید.

دستگاه خاموش کننده ابزار دقیق را باز کنید و پوشش را بردارید.

دریافت دستگاه برای اندازه گیری پتانسیل حفاظتی؛

اندازه گیری ها را روی بلوک ترمینال ابزار دقیق انجام دهید.

درپوش ابزار دقیق را بپوشانید و دستگاه قفل را ببندید.

علائم ایمنی نصب شده را بردارید.

در امتداد ساختار محافظت شده تا نقطه کنترل و اندازه گیری بعدی (KIP) ادامه دهید.

12. تعمیر فعلی (TR)

در TR نقاط کنترل و اندازه گیری، کلیه کارهای مقدماتی، کارهای بازرسی جاری و انواع کارهای زیر انجام می شود:

بررسی قابلیت سرویس دهی خروجی کنترل و خروجی های الکترودها و سنسورهای نصب شده در ابزار دقیق.

تمیز کردن دستگاه های قفل درپوش های سر ستون؛

روغن کاری سطوح ساینده با گریس CIATIM 202.

رنگ آمیزی ستون های کنترل و اندازه گیری، قفسه ستون ها؛

خاکبرداری یا بازسازی مناطق کور سنگ خرد شده؛

به روز رسانی و (یا) ترمیم پلاک های شناسایی؛

کنترل عایق سیم (اختیاری)؛

بررسی تماس های سرنخ های آزمایش با لوله (اختیاری).

13. تعمیرات اساسی (KR)

هنگام انجام تعمیرات اساسی ابزار دقیق، ستون ها، قفسه ها یا پست های آسیب دیده جایگزین می شوند، کابل کنترل تعویض می شود.

هنگام تعمیر نقاط کنترل و اندازه گیری، کار باید به ترتیب زیر انجام شود:

برای اندازه گیری محتوای گاز؛

محل کار را با علائم ایمنی مناسب مشخص کنید.

یک گودال برای نصب نقطه باز کنید.

پوشش مورد را باز کنید؛

در صورت لزوم، کابل کنترل را به لوله جوش دهید.

محل جوش را عایق بندی کنید، پوشش عایق حرارتی خط لوله را بازیابی کنید.

برای کشیدن کابل ها یا سیم ها به داخل حفره قفسه ایستگاه، ذخیره آنها 0.4 متر است.

قفسه را به صورت عمودی در گودال نصب کنید.

گودال را با خاک با فشرده سازی دومی پر کنید.

کابل ها یا سیم ها را به پایانه های برد ترمینال وصل کنید.

کابل ها (سیم ها) و پایانه ها را مطابق نمودار اتصال علامت گذاری کنید.

جلد مورد را ببندید؛

شماره سریال نقطه در امتداد مسیر خط لوله را روی قسمت بالایی قفسه با رنگ روغن اعمال کنید.

برای تثبیت خاک در اطراف نقطه در شعاع 1 متر با مخلوطی از ماسه با سنگ خرد شده با کسری تا 30 میلی متر.

علائم ایمنی نصب شده را بردارید.

قبل از نصب نقطه کنترل و اندازه گیری، باید یک ترکیب ضد خوردگی روی قسمت زیرزمینی آن اعمال شود و قسمت بالای زمین مطابق با رنگ های شرکت گازپروم رنگ آمیزی شود.

زمین آند

با توجه به مکان نسبت به سطح خاک، زمین می تواند دو نوع باشد - سطحی و عمیق.

مانند تمام تاسیسات تکنولوژیکی، زمین آند عمیق (GAS) نیاز به عملیات فنی مناسب و تعمیر و نگهداری به موقع دارد.

بازرسی وضعیت GAS، تعمیر و نگهداری (سفت کردن تماس کابل زهکشی و رنگ آمیزی گاز)، اندازه گیری مقاومت و جریان آند به منظور تعیین انحراف مقاومت پخش یک بار در سال پس از ذوب انجام می شود. آب ذوب شده و خاک خشک شده است. نتایج در مجله VHC و پاسپورت VHC ثبت می شود.

در صورت افزایش مقاومت GAS (این را می توان از قرائت آمپرمتر RMS یا کاهش پتانسیل در نقطه زهکشی نیز مشاهده کرد)، منطقه حفاظتی کاهش می یابد.

تعمیر و نگهداری، اندازه‌گیری‌های دوره‌ای GAZ، ثبت اندازه‌گیری‌ها در گزارش میدانی و تجزیه و تحلیل UKZ امکان ایجاد یک منطقه حفاظتی قابل اعتماد برای خطوط لوله گاز و پیش‌بینی اقدامات بیشتر برای تعمیر و بازسازی GAZ را فراهم می‌کند.

در حین کارکرد سیستم حفاظت کاتدی خطوط لوله زیرزمینی با الکترودهای زمین آند عمیق (GAS)، مشکل تعویض آنها پس از پایان عمر مفید آنها به وجود می آید. این فرآیند پیچیده است و هزینه ها با نصب کلید ارتینگ جدید قابل مقایسه است. تمایل به حداکثر کردن استفاده از چاه منجر به این واقعیت شد که از فلزات نجیب و کمی محلول برای مواد الکترود زمین استفاده می شود که در نتیجه عمر مفید آنها افزایش می یابد. با این حال، هزینه ساخت چنین GAZ بسیار بالاتر از الکترودهای زمین فلزات آهنی است. در سال های اخیر، جستجوی فشرده برای GAZ از یک طراحی قابل تعویض انجام شده است. بنابراین، افزایش اثربخشی حفاظت کاتدی هر خط لوله زیرزمینی را می توان با استفاده از فلنج های عایق یا درج های عایق به دست آورد. در عین حال، بیشترین تأثیر فنی و اقتصادی با استفاده از فلنج های عایق ایجاد می شود.

در حال حاضر، آندهای انعطاف‌پذیر توسعه‌یافته (PHA) برای حفاظت کاتدی (SC) تأسیسات میدان نفتی برای اطمینان از امکان کاهش هزینه حفاظت در برابر خوردگی خطوط لوله و نیروگاه‌های نفتی بسیار مورد توجه هستند.

ویژگی طراحی مجموعه های آند، برای محافظت از RVS، به دلیل مسدود شدن احتمالی سوراخ های پوسته دی الکتریک توسط رسوبات پایین، اجازه نمی دهد که آنها به صورت افقی در پایین قرار گیرند. عملیات با آرایش عمودی آندها زمانی مجاز است که سطح فاز آب حداقل 3 متر باشد و وجود یک سیستم خاموش شدن اضطراری SCZ وجود داشته باشد؛ در سطح پایین تر، حفاظت محافظ اعمال می شود.

کارایی تکنولوژیکی کاربرد PHA

برای تایید مشخصات فنی اعلام شده سازنده درجه PHA ELER-5V برای محافظت در برابر خوردگی داخلی (VC) تجهیزات خازن، متخصصان NGDU "NN" به همراه موسسه TatNIPIneft برنامه ها و روش هایی را برای تست های رومیزی و میدانی PHA تهیه و تایید کرده اند. . تست‌های بنچ نمونه‌های الکترود ELER-5V بر اساس TsAKZO NGDU "NN" انجام شد. آزمایشات میدانی نیز در تأسیسات NGDU "NN" انجام شد: در ایستگاه پمپ تقویت کننده-2 TsDNG-5 (RVS-2000) و در UPVSN TsKPPN (مخزن ته نشینی افقی GO-200).

در طی آزمایشات رومیزی (شکل 1)، نرخ انحلال آندی الکترود ELER-5V در فاضلاب در مقادیر حداکثر چگالی جریان خطی مجاز دو برابر بیشتر از آن و تأثیر روغن بر روی آن تعیین شد. مشخصات فنی الکترودها مشخص شد که پس از مسدود کردن سطح PHA با محصولات نفتی، الکترودها می توانند پس از 6-15 روز عملکرد خود را به طور کامل بازیابی کنند (خود تمیز شوندگی). بازرسی بصری سطح خارجی نمونه های شرکت کننده در مطالعه هیچ تغییری را نشان نداد.

تست های نیمکت مشخصات فنی برند PHA ELER-5V را که توسط سازنده اعلام شده است تأیید کرد.

در آماده سازی برای آزمایش های میدانی، محاسبات پارامترهای ECP سطح داخلی مخزن فولادی عمودی و HE انجام شد. با در نظر گرفتن مشخصات طراحی PHA، نمودارهای سیم کشی (شکل 2 و 3) برای قرار دادن آنها در داخل تجهیزات خازنی ایجاد شده است.

طول محاسبه شده الکترود برای GO-200 40 متر بود، فاصله بین سطوح "پایین آند" 0.7 متر است. کل جریان حفاظتی 6 A، ولتاژ خروجی ایستگاه حفاظت کاتدی 6 ولت، قدرت ایستگاه حفاظت کاتدی 1.2 کیلو وات ...

طول محاسبه شده الکترود برای RVS-2000 115 متر، فاصله بین سطوح "پایین آند" - 0.25 متر، "سطح سمت آند" - 0.8 متر بود. کل جریان حفاظتی - 20.5 A، ولتاژ خروجی حفاظت ایستگاه کاتدی - 20 ولت، قدرت ایستگاه حفاظت کاتدی - 0.6 کیلو وات.

عمر تخمین زده شده برای هر دو گزینه 15 سال است.

در فرآیند آزمایش در تأسیسات، پارامترهای موجود در خروجی SCZ نظارت شد و قدرت جریان تنظیم شد. جابجایی پتانسیل، اندازه گیری شده با یک الکترود اندازه گیری فولادی، از 0.1 تا 0.3 ولت متغیر است.

طبق گزارش آزمایش، متخصصان مؤسسه TatNIPIneft و NGDU NN PHA نصب شده در GO (200 متر مکعب) را در UPVSN بازرسی کردند (شکل 4). زمان کارکرد آند 280 روز بود. نتایج معاینه PHA وضعیت رضایت بخشی آن را نشان داد.

16. کارایی اقتصادی کاربرد PHA

ویژگی‌های طراحی و ویژگی‌های آندهای انعطاف‌پذیر ELER-5V، طبق داده‌های NGDU، امکان کاهش هزینه تجهیز یک HEU را در مقایسه با حفاظت محافظ تا 41٪ فراهم کرد. علاوه بر این، با معرفی آندهای ELER-5V، کاهش مصرف انرژی برای حفاظت VST تا 16 برابر مشاهده شد. مصرف برق برای حفاظت از VST NGDU "NN" 0.03 کیلو وات (برای OAO TATNEFT از 0.06 تا 0.5 کیلو وات) بود. با توجه به روش محاسبه اثر اقتصادی ارائه شده توسط NGDU "NN"، هنگامی که این نوع آند معرفی می شود، در مقایسه با حفاظت محافظ، اثر اقتصادی 2.5 میلیون روبل خواهد بود. (برای حجم متوسط ​​سالانه حذف HE برای تعمیر و تمیز کردن در OAO TATNEFT.) اثر اقتصادی مورد انتظار از معرفی PHA در VST که سالانه برای تعمیر در OAO TATNEFT خارج می شود، 3.7 میلیون روبل است. مجموع اثر سالانه حداقل 6 میلیون روبل خواهد بود.

نتیجه گیری اصلی:

آزمایشات میدانی و رومیزی PHA در تاسیسات NGDU "NN" کارایی بالای خود را در حفاظت از تجهیزات مخزن در برابر خوردگی داخلی (IC) نشان داده است.

استفاده از PHA در OAO TATNEFT برای محافظت از تجهیزات مخزن در برابر VC با کاهش هزینه ساخت و بهره برداری، حداقل 6 میلیون روبل اثر اقتصادی خواهد داشت.

17. حفاظت محافظ

حفاظت از سازه های زیرزمینی در برابر خوردگی خاک با استفاده از محافظ ها در شرایط خاص موثر و آسان است.

یکی از ویژگی های مثبت حفاظت محافظ، استقلال آن است.

می توان آن را در مناطقی که منابع برق وجود ندارد انجام داد.

سیستم های حفاظتی حفاظتی را می توان به عنوان ECP اصلی استفاده کرد:

هنگام اعمال حفاظت موقت؛

به عنوان یک محافظت پشتیبان؛

برای یکسان سازی پتانسیل در طول خط لوله؛

برای محافظت از انتقال؛

در خطوط لوله کوتاه

محافظ‌ها می‌توانند اشکال و اندازه‌های مختلفی داشته باشند و به صورت ریخته‌گری یا قالب، میله، نوع دستبند (نیم حلقه)، میله‌های کشیده، سیم و نوار ساخته می‌شوند.

اثربخشی محافظت از آج بستگی به موارد زیر دارد:

خواص فیزیکوشیمیایی آج؛

عوامل خارجی که نحوه استفاده از آن را تعیین می کنند.

ویژگی های اصلی محافظ ها عبارتند از:

پتانسیل الکترود؛

خروجی جریان؛

راندمان آلیاژ آج که طول عمر و شرایط بهینه برای استفاده از آنها بستگی به آن دارد.

طراحی محافظ ها باید از تماس الکتریکی قابل اعتماد محافظ ها با سازه اطمینان حاصل کند که در هنگام نصب و کارکرد آنها نباید مختل شود.

برای برقراری تماس الکتریکی بین سازه محافظت شده و محافظ، دومی باید دارای آرماتور به صورت نوار یا میله باشد. آرماتور در طول ساخت آج به مواد آج وارد می شود.

در روسیه هنگام محافظت از سازه های فلزی زیرزمینی در برابر خوردگی، محافظ های نوع PMU که آندهای منیزیمی از نوع PM هستند و در کیسه های کاغذی همراه با یک فعال کننده بسته بندی شده اند، بیشترین کاربرد را پیدا کرده اند.

در مرکز (در امتداد محور طولی) محافظ PM یک میله تماسی ساخته شده از میله فولادی گالوانیزه وجود دارد. یک سیم به طول 3 متر به هسته تماس جوش داده شده است. محل اتصال هادی با میله به دقت عایق بندی شده است. پتانسیل ثابت محافظ های منیزیمی از نوع PMU 1.6- ولت نسبت به MSE است. خروجی جریان نظری 2200 A * h / kg است.

به منظور کاهش مقاومت پخش و اطمینان از عملکرد پایدار، محافظ در یک فعال کننده پودری قرار می گیرد که معمولاً مخلوطی از بنتونیت (50٪)، گچ (25٪) و سولفات سدیم (25٪) است. مقاومت الکتریکی خاص فعال کننده نباید بیش از 1 اهم * متر باشد.

گچ از تشکیل لایه هایی با رسانایی ضعیف بر روی سطح آج جلوگیری می کند که به سایش یکنواخت آج کمک می کند.

بنتونیت (رس) برای حفظ رطوبت در فعال کننده وارد می شود، علاوه بر این، خاک رس انحلال نمک ها توسط آب های زیرزمینی را کند می کند و در نتیجه رسانایی ثابتی را حفظ می کند و عمر مفید فعال کننده را افزایش می دهد.

سولفات سدیم با محصولات خوردگی آج ترکیبات به راحتی محلول می دهد که پایداری پتانسیل آن و کاهش شدید مقاومت ویژه فعال کننده را تضمین می کند.

تحت هیچ شرایطی نباید از نسیم کک به عنوان فعال کننده محافظ استفاده کرد.

پس از نصب محافظ در زمین، خروجی جریان آن در عرض چند روز برقرار می شود.

جریان خروجی محافظ ها به میزان قابل توجهی به مقاومت ویژه خاک بستگی دارد. هرچه مقاومت الکتریکی ویژه کمتر باشد، جریان خروجی محافظ ها بیشتر می شود.

بنابراین، محافظ ها باید در مکان هایی با حداقل مقاومت و زیر سطح یخ زدگی خاک قرار داده شوند.

18. حفاظت از زهکشی

خطر قابل توجهی برای خطوط لوله اصلی توسط جریان های سرگردان راه آهن های برقی ایجاد می شود، که در غیاب حفاظت از خط لوله، باعث تخریب شدید خورنده در مناطق آند می شود.

حفاظت از زهکشی - حذف (زهکشی) جریانهای سرگردان از خط لوله به منظور کاهش میزان خوردگی الکتروشیمیایی آن. حفظ پتانسیل حفاظتی پایدار در خط لوله را تضمین می کند (ایجاد یک کاتدیک پایدار<#"700621.files/image019.gif">

نمودار شماتیک حفاظت زهکشی:

شبکه ریلی کششی؛

دستگاه زهکشی الکتریکی؛

عنصر حفاظت از اضافه بار؛

المان کنترل جریان زهکشی الکتریکی؛

عنصر پلاریزه - منیفولدهای شیر مونتاژ شده از چندین،

دیودهای سیلیکونی بهمن متصل موازی؛

سازه زیرزمینی حفاظت شده

به دلیل عدم وجود جریان های سرگردان و راه آهن برقی در کارخانه های ما از حفاظت زهکشی استفاده نمی شود.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Backman V, Schwenk V. حفاظت کاتدی در برابر خوردگی: یک کتابچه راهنمای. مسکو: متالورژی، 1984 .-- 495 ص.

Volkov B.L.، Tesov N.I.، Shuvanov V.V. کتابچه راهنمای حفاظت از سازه های فلزی زیرزمینی در برابر خوردگی. L .: Nedra, 1975 .-- 75s.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. و سایر حفاظت های ضد خوردگی خطوط لوله و مخازن. مسکو: ندرا، 1978 .-- 199 ص.

سیستم یکپارچه حفاظت در برابر خوردگی و پیری. سازه های زیرزمینی الزامات عمومی برای حفاظت در برابر خوردگی. GOST 9.602-89. M .: انتشارات خانه استاندارد. 1991.

Zhuk N.P. درس تئوری خوردگی و حفاظت از فلزات. M .: متالورژی، 1976.-472 p.

Krasnoyarskiy V.V. روش الکتروشیمیایی محافظت از فلزات در برابر خوردگی. م.: مشقیز، 1961.

Krasnoyarskiy V.V., Tsikerman L.Ya. خوردگی و حفاظت از سازه های فلزی زیرزمینی. M .: دبیرستان، 1968. - 296 ص.

Tkachenko V.N. حفاظت الکتروشیمیایی شبکه های خط لوله Volgograd: VolgGASA, 1997 .-- 312 p.