سوراخ ها بر روی ماشین های حفاری شعاعی حفاری و فروکش می شوند. بازوی چرخان دستگاه تا طول 4.5 متر به شما این امکان را می دهد که سوراخ هایی را روی ورق ها یا پروفیل ها بدون حرکت دادن آنها سوراخ کنید تا مته را به مراکز سوراخ مشخص شده هدایت کنید. سوراخ ها در امتداد هسته هایی که مرکز سوراخ ها را مشخص می کنند، حفر می شوند. قطعات ورق فلزی یکسان در بسته بندی تا ضخامت 80 میلی متر سوراخ می شوند.

زمان حفاری اصلی با فرمول محاسبه می شود:

جایی که ل- عمق حفاری، میلی متر؛ ل 1 - اندازه نفوذ و سرریز مته، بسته به نوع مته و قطر، میلی متر (با قطر مته 10 میلی متر، این اندازه 5 میلی متر است؛ تا 20 میلی متر - 8 میلی متر؛ تا 30 میلی متر. میلی متر - 12 میلی متر)؛ s c - تغذیه مته در هر دور، میلی متر؛ n- سرعت اسپیندل، دور در دقیقه،

جایی که υ - سرعت برش، متر در دقیقه.

فرکانس چرخش دوک و تغذیه مته از جداول داده های برش بسته به درجه مواد، قطر و نوع مته و با در نظر گرفتن اطلاعات پاسپورت دستگاه تعیین می شود. زمان کمکی شامل زمان صرف شده برای تخمگذار و تعمیر ورق، قسمت است. برای رساندن کولیس به مرکز سوراخ، مته را از سوراخ خارج کرده و آن را از براده ها تمیز کنید. برای روشن و خاموش کردن تغذیه و تمیز کردن ورق قطعه. زمان کمکی به زمان داده شده برای یک سوراخ و برای یک قسمت تقسیم می شود و با توجه به داده های مشاهدات مربوط به زمان تعیین می شود. نمونه هایی از مقادیر زمان کمکی برای حفاری سوراخ بر روی قطعات با وزن بیش از 50 کیلوگرم در جدول آورده شده است. 30، 31.

زمان نگهداری در محل کار شامل زمان تنظیم و روغن کاری دستگاه، تعویض ابزار، کارکرد دستگاه و تمیز کردن محل کار است. زمان سرویس محل کار طبق عکس های روز کاری 4 درصد زمان عملیاتی می باشد.

زمان استراحت و نیازهای شخصی برای تغذیه دستی برابر است - 4٪ و برای خودکار - 2٪ از زمان عملیاتی.

زمان آماده سازی و پایانی شامل هزینه های اخذ تکلیف و آشنایی با آن، تهیه ابزار، دستگاه ها، آموزش استاد و تحویل کار انجام شده می باشد. زمان آماده سازی و نهایی با توجه به عکس های روز کاری از 4 درصد زمان عملیاتی تجاوز نمی کند.

ضریب بهبا در نظر گرفتن زمان سرویس دهی به محل کار، زمان استراحت و نیازهای شخصی و زمان آماده سازی و نهایی، هنگام کار با خوراک دستی 1.12 و با تغذیه خودکار - 1.10 است.

زمان محاسبه قطعه برای سوراخ کاری با فرمول محاسبه می شود

که در آن T 0 زمان اصلی حفاری برای یک سوراخ، دقیقه است. t v1 - زمان کمکی در هر سوراخ، دقیقه؛ تی vd - زمان کمکی برای یک قسمت، دقیقه. متر- تعداد سوراخ های روی قطعه. نمونه هایی از مقادیر زمان محاسبه قطعه برای سوراخ های حفاری در جدول آورده شده است. 32.

نرخ زمان حفاری سوراخ در ورق ها، قطعات شامل وظایف در حال انجام با فرمول (22) محاسبه می شود، که در آن ΣΤ shk مجموع زمان محاسبه قطعه برای حفاری سوراخ روی ورق ها، قطعات موجود در کار است. ن- تعداد ورق ها، جزئیات.

مثال.محاسبه زمان حفاری سوراخ در دستگاه حفاری شعاعی با تغذیه خودکار با مته های HSS: در چهار ورق 16 میلی متر ضخامت - 140 سوراخ با قطر 12 میلی متر در هر ورق. در هشت نوار به ضخامت 10 میلی متر - 125 سوراخ با قطر 20 میلی متر در هر نوار.

راه حل.نرخ زمان با استفاده از فرمول (22) محاسبه می شود. زمان محاسبه قطعه برای سوراخ کاری طبق جدول تعیین می شود. 32 برای ورق های با ضخامت 16 میلی متر، با قطر سوراخ 12 میلی متر و تغذیه خودکار T shk = 40 دقیقه برای 100 سوراخ، و برای 140 سوراخ T shk 1 = 40 - 1.4 = 56 دقیقه؛ برای نوارهایی با ضخامت 10 میلی متر با قطر سوراخ 20 میلی متر و تغذیه خودکار T shk = 45 دقیقه برای 100 سوراخ و برای 125 سوراخ T shk 2 = 45-1.25 = 56.25 دقیقه. هنجار زمان انجام کار: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674 دقیقه.

خمش ورق و پروفیل فولادی... در حال حاضر در کشتی سازی عمدتاً برای خمش سرد روی دستگاه های رول خم (غلتک)، پرس های هیدرولیک، دستگاه های خم کننده صفحه، دستگاه های خم کن فلنج و پرس های رول فرمینگ و غیره استفاده می شود.

زمان اصلی خمکاری - زمان نورد ورق روی دستگاه تا به دست آوردن شکل مورد نیاز - با فرمول بدست می آید:

که در آن L مسیری است که برگه در یک گذر طی می کند. υ - سرعت عبور ورق در حالت بیکار، متر در دقیقه؛ υ = πDn / 1000; D - قطر رول درایو دستگاه خم کن، میلی متر؛ n فرکانس چرخش رول محرک، دور در دقیقه است. توسط داده های گذرنامه تجهیزات تعیین می شود. بهс - ضریب تصحیح که کاهش سرعت را بسته به ضخامت ورق نورد در نظر می گیرد: با ضخامت ورق 3-6 میلی متر. به c = 0.90; 8-10 میلی متر - 0.80; 12-16 میلی متر - 0.75؛ من- تعداد پاس ها (رول های ورق)، که باید برای به دست آوردن یک انحراف مشخص انجام شود.

در اینجا، B عرض منطقه است. ب- فاصله بین آثار نورد (مرحله)، میلی متر؛ Km یک ضریب تصحیح است که تأثیر ضخامت ماده را بر زمان خمش در نظر می گیرد:

زمان کمکی شامل زمان صرف شده برای علامت گذاری خطوط کنترل و مرزهای نورد ورق، تغذیه ورق با جرثقیل و قرار دادن آن بر روی رول درایو، تغییر جهت چرخش رول، چرخاندن ورق در حین خم شدن است. کنترل ماشین؛ برداشتن ورق؛ بررسی مرگ توسط الگو. مقادیر زمان کمکی با توجه به مشاهدات زمان سنجی در جدول 33 آورده شده است.

زمان نگهداری محل کار شامل هزینه های بررسی و تنظیم عملکرد کلیه مکانیزم های ماشین آلات، روغن کاری آن در حین کار و نظافت محل کار می باشد. با توجه به عکس های روز کاری معادل 3 درصد زمان عملیاتی می باشد.

زمان استراحت و نیازهای شخصی هنگام کار بر روی دستگاه های خم کن است 7 درصد زمان عملیاتی

زمان آماده سازی و نهایی شامل زمان دریافت تکلیف و آشنایی با آن، دریافت ابزار و شابلون ها، تنظیم اولیه دستگاه مطابق با ماهیت ضرر، آموزش سرکارگر و تحویل کار انجام شده می باشد. با توجه به عکس روز کاری، زمان آماده سازی و پایانی تجاوز نمی کند 5 ٪ عملیاتی.

زمان محاسبه قطعه برای خم کردن یک قطعه کار با فرمول T تعیین می شود shk = (T 0 + T B) K, که در آن T 0 زمان خمش اصلی است، min. T در - زمان کمکی برای یک قطعه، حداقل. ضریب بهبرای محاسبه زمان محاسبه قطعه 1.15 است . نمونه هایی از مقادیر زمان محاسبه قطعه برای خمش ورق ها و فولاد پروفیل در جدول آورده شده است. 34، 35.

هنجار زمانی خمش ورق و مواد پروفیل با فرمول (22) بدست می‌آید که در آن ΣΤ shk مجموع زمان محاسبه قطعه برای خم کردن تمام ورق‌ها و پروفیل‌ها برای یک کار معین است. ن- تعداد قطعات (ورق، پروفیل).

زمان در جداول برای خم شدن قطعات ساخته شده از گریدهای فولادی 10ХСНД، 10Г2С1Д در غلتک های سه رول با سرعت چرخش رول 6-8 متر در دقیقه، با تعدادی از قطعات در یک دسته 3 عددی محاسبه می شود. و زاویه خمش 90 درجه. تحت شرایط دیگر، ضرایب به استانداردهای زمانی اعمال می شود: با تعداد قطعات در یک دسته 1 قطعه - K n - U; 5 عدد - 0.95; 10 عدد - 0.90; برای قطعات ساخته شده از مواد درجه AMg، 09G2 Km = 0.90؛ AK-16 - 1.3; سی دی - 1.5; در زاویه خمشی 45 درجه کیلو گرم - 1.40; 60 درجه - 1.15؛ 80 درجه - 1.05; 100 درجه -0.95; 120 درجه -0.85; 140 درجه -0.75; 150 درجه -0.70، با سرعت چرخش رول ها تا 6 متر در دقیقه K در -1.20؛ بیش از 8 متر در دقیقه - 0.8؛ برای خم کردن قطعات کار با عرض کمتر از 500 میلی متر K 3 - 0.80؛ هنگام خم شدن در غلتک های چهار رول K تا - 0.85؛ با اندازه فلش انحراف ورق 40 میلی متر K c - 0.80؛ 80 میلی متر - 0.90; 120 میلی متر - 1.00; 160mm-1.15; 200 میلی متر - 1.25; 300 میلی متر -1.45; 500 میلی متر - 1.80; هنگامی که اندازه فلش انحراف قطعات ساخته شده از مواد نورد شکل و مقطع 100 میلی متر است، K c - 0.80. 200 میلی متر -1.00; 300mm-1.20; 500 میلی متر - 1.40.

مثال.نرخ زمان خمش قطعات از ورق فلزی درجه 09G2 را بر روی غلتک های خمشی صفحه سه رول با سرعت چرخش 6 متر در دقیقه محاسبه کنید. قطعات به شکل استوانه ای با زاویه خم 60 درجه از صفحات خالی به طول 2000 میلی متر، عرض 1000 میلی متر و ضخامت 12 میلی متر، تعداد قطعات 5 عدد است. محاسبه زمان خمش روی پرس هیدرولیک قطعات از پروفیل T جوشی با انحنای متغیر از فولاد KD با پیکان انحراف 300 میلی متر از قطعه کار به طول 3000 میلی متر و ارتفاع دیواره پروفیل 200 میلی متر، تعداد قطعات 10 قطعه است، خم شدن در هر قفسه است.

راه حل.نرخ زمان با استفاده از فرمول (22) محاسبه می شود. ما زمان محاسبه قطعه را تعیین می کنیم. زمان خم شدن قطعات استوانه ای ساخته شده از ورق فلز بر روی غلتک های خمشی (به جدول 34 مراجعه کنید) با طول بیلت 2000 میلی متر، عرض 1000 میلی متر و ضخامت 12 میلی متر T shk = 0.41 ساعت و با در نظر گرفتن موارد فوق. ضرایب خمش قطعات ساخته شده از مواد 09G2 Km = 0.90؛ Kg = 1.15 برای زاویه خمش 60 درجه، Kn = 0.95 برای تعداد قطعات در یک دسته - 5 عدد. T shk1 = 0.41 -0.90 × 1.15-0.95 = 0.403 ساعت زمان خم شدن قطعات از پروفیل T جوشکاری با انحنای متغیر روی پرس هیدرولیک از جدول تعیین می شود. 35 با طول قطعه کار 3000 میلی متر و ارتفاع دیواره پروفیل 200 میلی متر. T shk = = 0.98 ساعت، و با در نظر گرفتن ضریب خمش قطعات ساخته شده از فولاد KD Km = 1.5. K c = 1.20 با اندازه فلش انحراف 300 میلی متر؛ K n = 0.90 برای تعداد قطعات در یک دسته 10 عددی. T shk2 = = 0.98-1.5-1.2-0.9 = 1.587 ساعت.

هنجار زمان انجام کار T n = 0.403-5 + 1.587- 10 = 17.88 ساعت است.

کار بر روی سوراخ کاری فلز بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز با ابزارهای مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف قابل انجام است. می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات ایمنی هنگام انجام این کارها به شما بگوییم.

حفاری سوراخ در فلز ممکن است هنگام تعمیر سیستم های مهندسی، لوازم خانگی، ماشین، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی، طراحی صنایع دستی از آلومینیوم و مس، ساخت تخته برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر مورد نیاز باشد. این مهم است که بدانیم چه ابزاری برای هر نوع کار مورد نیاز است، به طوری که سوراخ ها با قطر مناسب و در مکانی کاملاً مشخص شده باشند و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از صدمات کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی حفاری مته های دستی و برقی و در صورت امکان ماشین های حفاری هستند. بدنه کار این مکانیسم ها - مته - می تواند شکل متفاوتی داشته باشد.

تمرینات وجود دارد:

• مارپیچ (شایع ترین)؛
• پیچ؛
• تاج ها؛
• مخروطی؛
• پر و غیره

تولید مته های طرح های مختلف توسط GOST های متعدد استاندارد شده است. مته های تا Ø 2 میلی متر علامت گذاری نشده اند، تا Ø 3 میلی متر - ساقه نشان دهنده مقطع و درجه فولاد است، قطرهای بزرگتر ممکن است حاوی اطلاعات اضافی باشد. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته ای را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، تفاوت بین این قطرها کمتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - آنها کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. سختی محدود کننده فلز فرآوری شده نیز اطلاعات مهمی است. ساقه مته می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد که هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور باید به آن توجه داشت.

1. مته با ساقه استوانه ای. 2. مته با ساقه مخروطی. 3. برای حکاکی با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاصی دارند. هرچه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر باشد. برای ورق فلزی نازک، مته پیچشی معمولی ممکن است کار نکند؛ به ابزاری با تیز کردن ویژه نیاز دارید. توصیه های دقیق برای انواع مته ها و فلزات قابل کار (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده است و در این مقاله آنها را بررسی نمی کنیم.

انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سفت و سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای تعمیر قطعات قبل از حفاری، از یک معاون، توقف، هادی، گوشه، گیره با پیچ و مهره و سایر وسایل استفاده کنید. این نه تنها یک الزام ایمنی است، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.

برای پخ زدن و پردازش سطح کانال از یک سینک استوانه ای یا مخروطی شکل استفاده می شود و از چکش و پانچ مرکزی برای علامت گذاری نقطه ای برای سوراخ کردن استفاده می شود تا مته "پریده نشود".

نصیحت! بهترین مته ها هنوز هم در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - پایبندی دقیق به GOST در هندسه و ترکیب فلز. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب هستند، و همچنین مته های بوش - کیفیت ثابت شده است. نظرات خوب برای محصولات Haisser - قدرتمند، معمولاً قطر بزرگ. تمرینات زوبر مخصوصا سری کبالت خود را شایسته نشان داده اند.

حالت های حفاری

قرار دادن و هدایت مته و انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز با حفاری، عوامل مهم تعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و عمق مته را با یک دور (میلی متر / دور) فراهم می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، شرایط برش متفاوتی توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. نشانگر حالت صحیح تراشه های زیبا و طولانی است.

از جداول استفاده کنید تا حالت مناسب را انتخاب کنید و مته را پیش از موعد کسل نکنید.

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. RPM و خوراک برای قطرهای مختلف مته و حفاری در فولاد کربنی

انواع سوراخ در فلز و نحوه سوراخ کردن آنها

انواع سوراخ:

• کر؛
• انتها به انتها؛
• نصف (ناقص)؛
• عمیق؛
• قطر بزرگ؛
• برای یک رشته داخلی

سوراخ های نخ نیاز به تعیین قطر با تحمل های تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزار رایج، محاسبه در جدول 5 نشان داده شده است.

جدول 5. نسبت رزوه های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای پیش حفاری

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کنید و یک گذرگاه در آن ایجاد کنید. یکی از ویژگی های این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا صفحه میز در برابر مته خارج شدن از قطعه کار است که می تواند به خود مته آسیب برساند و همچنین قطعه کار را با "سوراخ" - حفاظ فراهم کند. برای جلوگیری از این امر، از روش های زیر استفاده کنید:

• از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
• یک واشر ساخته شده از چوب یا "ساندویچ" - چوب + فلز + چوب زیر قسمت قرار دهید.
• یک میله فلزی با سوراخ برای عبور آزاد مته در زیر قطعه قرار دهید.
• در مرحله آخر نرخ خوراک را کاهش دهید.

روش دوم هنگام حفاری سوراخ ها "در محل" اجباری است تا به سطوح یا قطعات نزدیک به هم آسیب نرسد.

سوراخ‌های ورق فلزی نازک با مته‌های نوک بریده می‌شوند، زیرا مته پیچشی به لبه‌های قطعه کار آسیب می‌زند.

سوراخ های کور

چنین سوراخ هایی تا عمق مشخصی ایجاد می شوند و از طریق و از طریق قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:

• محدود کردن طول مته با توقف آستین؛
• محدود کردن طول مته با یک چاک با توقف قابل تنظیم؛
• با استفاده از یک خط کش ثابت روی دستگاه؛
• ترکیبی از راه ها

برخی از ماشین ها به یک تغذیه خودکار به عمق از پیش تعیین شده مجهز هستند، پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در طول فرآیند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار متوقف شود تا براده ها جدا شوند.

سوراخ های پیچیده

سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نیم) را می توان با اتصال دو قطعه کار یا قطعه کار و واشر با لبه ها و بستن آنها به صورت گیره و سوراخ کردن یک سوراخ کامل ایجاد کرد. واشر باید از همان ماده ای ساخته شده باشد که قطعه کار ماشینکاری می شود، در غیر این صورت مته به سمت کمترین مقاومت "می رود".

یک سوراخ در گوشه (نورد فلزی پروفیل) با تثبیت قطعه کار در یک گیره و با استفاده از یک واشر چوبی انجام می شود.

سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای به صورت مماس دشوارتر است. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می‌شود: آماده‌سازی محل عمود بر سوراخ (فرزکاری، مته‌زنی) و حفاری واقعی. حفاری سوراخ در سطوح زاویه دار نیز با آماده سازی محل شروع می شود، پس از آن یک فاصله دهنده چوبی بین صفحات وارد می شود و یک مثلث را تشکیل می دهد و یک سوراخ از طریق گوشه ایجاد می شود.

قسمت های توخالی با پر کردن حفره با چوب پنبه چوبی سوراخ می شوند.

سوراخ های شانه با استفاده از دو روش تولید می شوند:

1. ریمینگ. سوراخ تا عمق کامل با مته‌ای با کمترین قطر سوراخ می‌شود، پس از آن با مته‌هایی با قطرهای کوچک‌تر به بزرگ‌تر، به عمق مشخصی باز می‌شود. مزیت روش یک سوراخ خوب در مرکز است.
2. کاهش قطر. سوراخی با حداکثر قطر به عمق مشخصی حفر می شود، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. این روش کنترل عمق هر مرحله را آسان تر می کند.

1. باز کردن سوراخ. 2. کاهش قطر

سوراخ های بزرگ، حفاری دایره ای

ایجاد سوراخ هایی با قطر بزرگ در قطعات کار عظیم، تا ضخامت 5-6 میلی متر، کاری پر زحمت و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از مته های مخروطی یا بهتر به دست آورد. برای سوراخ هایی با قطر بزرگتر (تا 100 میلی متر)، به قطعات دو فلزی توخالی یا با نوک کاربید با مته مرکزی نیاز دارید. علاوه بر این، صنعتگران به طور سنتی بوش را در این مورد توصیه می کنند، به خصوص در فلزات سخت، به عنوان مثال، فولاد.

این حفاری حفاری انرژی کمتری دارد، اما می تواند هزینه بیشتری داشته باشد. علاوه بر دریل، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این ، هرچه فلز ضخیم تر باشد ، بیشتر می خواهید سوراخی روی دستگاه ایجاد کنید و با تعداد زیادی سوراخ در ورقی با ضخامت بیش از 12 میلی متر ، بهتر است بلافاصله به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک ورق نازک، یک سوراخ با قطر بزرگ با کمک تاج های دندانه باریک یا یک فرز که روی یک "سنگ زنی" ثابت شده است، به دست می آید، اما لبه ها در مورد دوم چیزهای زیادی را برای دلخواه باقی می گذارند.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات نیاز به یک سوراخ عمیق است. در تئوری، این سوراخی است که پنج برابر قطر آن است. در عمل، حفاری عمیق را حفاری می نامند که نیاز به حذف دوره ای اجباری براده ها و استفاده از خنک کننده ها (سیالات برش) دارد.

در حفاری، خنک کننده در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار، که توسط اصطکاک گرم می شوند، مورد نیاز است. بنابراین، هنگام ایجاد سوراخ در مس، که رسانایی حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است، می توان خنک کننده را حذف کرد. چدن را می توان نسبتاً آسان و بدون روغن کاری سوراخ کرد (به استثنای انواع با مقاومت بالا).

در تولید از روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از:

• وازلین فنی، روغن کرچک - برای فولادهای ملایم؛
• صابون لباسشویی - برای آلیاژهای آلومینیوم مانند D16T؛
• مخلوطی از نفت سفید با روغن کرچک - برای دورالومین؛
• آب صابون - برای آلومینیوم؛
• سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

مایع یخچالی جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای این کار باید 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید، 5 قاشق غذاخوری روغن موتور اضافه کنید، می توانید آن را هدر دهید و محلول را بجوشانید تا امولسیون همگن صابونی به دست آید. برخی از صنعتگران از گوشت خوک برای کاهش اصطکاک استفاده می کنند.

سوراخ‌های عمیق را می‌توان با حفاری جامد و دایره‌ای ایجاد کرد، و در مورد دوم، میله مرکزی که در اثر چرخش تاج ایجاد می‌شود، به طور کامل شکسته نمی‌شود، بلکه در قسمت‌هایی آن را با سوراخ‌هایی با قطر کوچک تضعیف می‌کند.

حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت با مته پیچشی انجام می شود که در کانال های آن مایع خنک کننده عرضه می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، باید آن را بردارید و حفره را از تراشه ها تمیز کنید. کار با مته پیچشی به صورت مرحله ای انجام می شود: ابتدا یک مته کوتاه بردارید و یک سوراخ دریل کنید که سپس با مته با اندازه مناسب دفن می شود. اگر عمق سوراخ قابل توجه است، توصیه می شود از بوش های جیگ استفاده کنید.

اگر مرتباً سوراخ‌های عمیق را سوراخ می‌کنید، توصیه می‌کنیم یک دستگاه مخصوص با تامین خودکار مایع خنک‌کننده مته و مرکزیت دقیق خریداری کنید.

حفاری با علامت گذاری، قالب و جیگ

می توانید سوراخ ها را با توجه به علامت های ساخته شده یا بدون آنها - با استفاده از یک الگو یا یک جک سوراخ کنید.

علامت گذاری با پانچ مرکزی انجام می شود. ضربه چکش محل نوک مته را مشخص می کند. همچنین می توانید محل را با قلم نمدی مشخص کنید، اما سوراخ نیز لازم است تا نوک آن از نقطه مورد نظر حرکت نکند. کار در دو مرحله انجام می شود: حفاری اولیه، بازرسی سوراخ، حفاری نهایی. اگر مته از مرکز مورد نظر "رفته" باشد، بریدگی ها (شیارها) با یک اسکنه باریک ایجاد می شود و نقطه را به محل مشخص شده هدایت می کند.

برای تعیین مرکز یک صفحه استوانه ای، از یک تکه ورق فلزی مربعی استفاده می شود که در 90 درجه خم شده است به طوری که ارتفاع یک شانه تقریباً یک شعاع باشد. با اعمال یک گوشه در طرف های مختلف قطعه کار، یک مداد در امتداد لبه بکشید. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با قضیه پیدا کنید - تقاطع عمودها از دو وتر.

این قالب هنگام ساخت یک سری قطعات مشابه با چندین سوراخ مورد نیاز است. استفاده از آن برای بسته ای از صفحات نازک که با یک گیره متصل شده اند راحت است. به این ترتیب می توان همزمان چند قطعه کار حفاری شده را به دست آورد. به جای یک الگو، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت قطعات برای تجهیزات رادیویی.

هادی زمانی استفاده می شود که حفظ فاصله بین سوراخ ها و عمودهای شدید کانال بسیار مهم است. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق یا هنگام کار با لوله های جدار نازک، علاوه بر هادی، می توان از راهنماها برای ثابت کردن موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.

هنگام کار با ابزار برقی، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و ازدواج احتمالی جلوگیری کنید. در این زمینه نکات مفیدی را جمع آوری کرده ایم:

1. قبل از کار، باید اتصالات همه عناصر را بررسی کنید.
2. هنگام کار بر روی دستگاه یا با مته الکتریکی، لباس نباید حاوی عناصری باشد که تحت تأثیر قطعات چرخان قرار گیرند. با عینک از چشم ها در برابر تراشه محافظت کنید.
3. مته، هنگام نزدیک شدن به سطح فلز، باید از قبل بچرخد، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
4. لازم است مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کنید و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
5. اگر مته به عمق فلز نرود، سختی آن کمتر از سختی قطعه کار است. افزایش سختی فولاد را می توان با کشیدن پرونده روی نمونه تشخیص داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از آلیاژ کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و در سرعت های پایین با تغذیه کم کار کند.
6. اگر مته با قطر کوچک به خوبی در چاک قرار نمی گیرد، چند دور سیم برنجی را به دور ساقه بپیچید و قطر دستگیره را افزایش دهید.
7. اگر سطح قطعه کار صیقلی است، یک واشر نمدی را روی مته قرار دهید تا از خراشیدگی آن مطمئن شوید، حتی اگر با چاک مته برخورد کند. هنگام محکم کردن قطعات فولادی صیقلی یا کروم شده، از جداکننده های پارچه ای یا چرمی استفاده کنید.
8. هنگام ایجاد سوراخ‌های عمیق، یک تکه فوم مستطیلی که روی مته کاشته می‌شود، می‌تواند به عنوان سنج عمل کند و در همان زمان، بچرخد تا تراشه‌های کوچک را از بین ببرد.

1) سنگ آسیاب با شعاع 30 سانتی متر یک دور در 0.6 ثانیه انجام می دهد. نقاطی که بیشترین سرعت خطی را دارند کجا هستند و با چه مقداری است؟
2) شتاب گریز از مرکز را که بر روی دندانه های یک اره مدور به قطر 600 میلی متر با سرعت 3000 دور در دقیقه وارد می شود، بیابید؟
3)

کار انسان، اگر نیروی 240H به طناب وارد کند، چه قدرتی در فرد ایجاد می شود؟

تا سرعت 20 متر بر ثانیه مدول نیرویی که به خودرو شتاب می دهد چقدر است؟

3) در سرعت 54 کیلومتر در ساعت نیروی رانش موتور خودرو 800 نیوتن است. قدرت موتور چقدر است؟

1) به همان جایی که حرکت هدایت می شود. 2) خلاف جهت حرکت؛ 4) صرف نظر از جهت حرکت؛
2. کمیت فیزیکی برابر با نسبت حرکت یک نقطه مادی به یک دوره زمانی فیزیکی کوچک که طی آن این حرکت رخ داده است نامیده می شود.
1) سرعت متوسط ​​حرکت ناهموار یک نقطه مادی. 2) سرعت لحظه ای یک نقطه مادی. 3) سرعت حرکت یکنواخت یک نقطه مادی.
3. در چه صورت ماژول شتاب بیشتر است؟
1) بدن با سرعت ثابت بالا حرکت می کند. 2) بدن به سرعت در حال افزایش یا از دست دادن سرعت است. 3) بدن به آرامی در حال افزایش یا از دست دادن سرعت است.
4. قانون سوم نیوتن توضیح می دهد:
1) عمل یک بدن بر بدن دیگر. 2) عمل یک نقطه مادی بر نقطه دیگر. 3) تعامل دو نقطه مادی.
5. لوکوموتیو به کالسکه کوپل شده است. نیرویی که لکوموتیو بر روی خودرو وارد می کند برابر با نیروهایی است که مانع حرکت خودرو می شود. سایر نیروها بر حرکت کالسکه تأثیری ندارند. چارچوب مرجع متصل به زمین را اینرسی در نظر بگیرید. در این مورد:
1) کالسکه فقط می تواند در حالت استراحت باشد. 2) ماشین فقط می تواند با سرعت ثابت حرکت کند. 3) کالسکه با سرعت ثابت یا در حالت استراحت حرکت می کند. 4) ماشین با شتاب حرکت می کند.
6. سیبی به وزن 0.3 کیلوگرم از درخت می افتد. عبارت صحیح را انتخاب کنید
1) سیب با نیروی 3H روی زمین عمل می کند و زمین روی سیب عمل نمی کند. 2) زمین با نیروی 3H روی سیب اثر می گذارد و سیب روی زمین اثر نمی کند. 3) سیب و زمین روی یکدیگر عمل نمی کنند. 4) سیب و زمین با نیروی 3 نیوتن بر روی یکدیگر عمل می کنند.
7. تحت تأثیر نیروی 8N، بدن با شتاب 4m / s2 حرکت می کند. جرم آن برابر است؟
1) 32 کیلوگرم؛ 2) 0.5 کیلوگرم؛ 3) 2 کیلوگرم؛ 4) 20 کیلوگرم
8. با اصطکاک خشک، حداکثر نیروی اصطکاک استاتیک:
1) نیروی بیشتر اصطکاک لغزشی؛ 2) نیروی اصطکاک لغزشی کمتر. 3) برابر با نیروی اصطکاک لغزشی است.
9. نیروی کشسانی جهت دارد:
1) در برابر جابجایی ذرات در هنگام تغییر شکل. 2) در جهت جابجایی ذرات در طول تغییر شکل. 3) در مورد جهت آن چیزی نمی توان گفت.
10. جرم و وزن جسم با حرکت از استوا به قطب زمین چگونه تغییر می کند؟
1) وزن و وزن بدن تغییر نمی کند. 2) وزن بدن تغییر نمی کند، وزن افزایش می یابد. 3) وزن بدن تغییر نمی کند، وزن کاهش می یابد. 4) کاهش وزن و وزن بدن
11. پس از خاموش شدن موتورهای موشک، فضاپیما به صورت عمودی به سمت بالا حرکت می کند، به نقطه بالای مسیر می رسد و سپس به سمت پایین حرکت می کند. در کدام قسمت از مسیر کشتی حالت بی وزنی مشاهده می شود؟ مقاومت هوا ناچیز است.
1) فقط در طول حرکت رو به بالا؛ 2) فقط در حین حرکت رو به پایین. 3) فقط در لحظه رسیدن به نقطه بالای مسیر. 4) در تمام طول پرواز با موتورهای غیرفعال.
12. یک فضانورد روی زمین با نیروی 700 نیوتن به سمت آن جذب می شود. اگر شعاع مریخ 2 برابر و جرم آن 10 برابر کمتر از جرم زمین باشد، با قرار گرفتن در سطح آن با چه نیرویی به مریخ جذب می شود؟
1) 70H; 2) 140 نیوتن؛ 3) 210 N; 4) 280N.
قسمت 2
بدن در زاویه ای نسبت به افق با سرعت اولیه 10 متر بر ثانیه پرتاب می شود. سرعت بدن در لحظه ای که در ارتفاع 3 متری قرار دارد چقدر است؟
نیروی گرانش وارد بر جسمی به وزن 12 کیلوگرم را که از بالای زمین در فاصله ای برابر با یک سوم شعاع زمین برداشته می شود، تعیین کنید.
برای بلند کردن بار 30 کیلوگرمی تا ارتفاع 10 متری با شتاب 0.5 متر بر ثانیه چه کارهایی باید انجام شود.

این مجموعه شامل کارهای کنترلی و مستقل در دو سطح پایه و تخصصی است و با هدف کنترل دانش، مهارت و توانایی دانش آموزان در هنگام مطالعه درس فیزیک طبق بسته آموزشی-روش شناختی «دوره کلاسیک» می باشد.
می تواند در هنگام تدریس هر دوره فیزیک موازی استفاده شود.
این راهنما برای معلمان فیزیک در نظر گرفته شده است.

مثال.
دو اسکی باز در فاصله 140 متری از یکدیگر به سمت یکدیگر حرکت می کنند. یکی از آنها با سرعت اولیه 5 متر بر ثانیه، با سرعتی برابر با سرعت 0.1 متر بر ثانیه از کوه بالا می رود. دیگری با سرعت اولیه 1 متر بر ثانیه، از کوه با شتاب 0.2 متر بر ثانیه فرود می آید.
الف) سرعت اسکی بازان تا چه زمانی برابر می شود؟
ب) سرعت حرکت اسکی باز دوم نسبت به اسکی باز اول در این لحظه از زمان چقدر است؟
ج) زمان و مکان جلسه اسکی بازان را تعیین کنید.

یک بار از یک هلیکوپتر که به صورت افقی در ارتفاع 320 متری با سرعت 50 متر بر ثانیه پرواز می کرد، انداخته شد.
الف) بار چه مدت سقوط می کند؟ (از مقاومت هوا غافل شوید.)
ب) بار در طول سقوط چقدر به صورت افقی پرواز می کند؟
ج) بار با چه سرعتی روی زمین می افتد؟

سوراخی به قطر 20 میلی متر بر روی دستگاه با سرعت نقاط بیرونی مته 0.4 متر بر ثانیه حفاری می شود.
الف) شتاب مرکز محور نقاط بیرونی مته را تعیین کنید و جهت بردارهای سرعت لحظه ای و شتاب مرکز را نشان دهید.
ب) سرعت چرخش مته را تعیین کنید.
ج) حفاری یک سوراخ به عمق 150 میلی متر با تغذیه 0.5 میلی متر در هر دور مته چقدر طول می کشد؟

محتوا
مقدمه 3
بخش 1. فیزیک. 10 درجه 4
مکانیک -
امتحان 1. سینماتیک -
امتحان 2. دینامیک. نیروهای موجود در طبیعت 5
امتحان 3. قوانین حفاظت 7
معاینه 4. ارتعاشات و امواج مکانیکی 8
فیزیک مولکولی 10
تست 1. نظریه جنبشی مولکولی گازها -
کار مستقل. مایع و جامد 11
تست 2. مبانی ترمودینامیک 12
الکترودینامیک 14
کار کنترل 1. الکترواستاتیک -
کار آزمایشی 2. جریان الکتریکی ثابت 16
کار تست 3. جریان الکتریکی در محیط های مختلف 17
قسمت 2. فیزیک. 11 درجه 20
الکترودینامیک (ادامه دارد) -
تست 1. میدان مغناطیسی -
تست 2. القای الکترومغناطیسی 21
معاینه 3. ارتعاشات و امواج الکترومغناطیسی 23
امتحان 4. امواج نور 25
کار مستقل. عناصر نظریه نسبیت 26
فیزیک کوانتومی 28
معاینه 1. کوانتومای نور -
تست 2. فیزیک اتم و هسته اتم 29
کار مستقل. فیزیک و روشهای دانش علمی 31
کار مستقل. ساختار کیهان 32
پاسخ ها و راه حل ها 34.

توسط دکمه های بالا و پایین "یک کتاب کاغذی بخر"و با استفاده از لینک "خرید" می توانید این کتاب را با تحویل در سراسر روسیه و کتاب های مشابه را با بهترین قیمت به صورت کاغذی در وب سایت های فروشگاه های آنلاین رسمی Labyrinth, Ozon, Bukvoed, Chitai-gorod, Liters, My-shop, خریداری کنید. Book24, Books. ru.