در این پست داستانی در مورد نحوه ساخت دستگاه لیزر CNC با دستان خود که توسط یکی از مشترکین به ما گفته شده است را برای شما تعریف می کنیم.

پیشگفتار

چند ماه پیش، من در حال بررسی آثار مسابقه بودم که در آن چند ماشین حکاکی بسیار جالب دیدم، و فکر کردم، "چرا خودم را ایجاد نکنم؟" و من هم همین کار را کردم، اما نمی خواستم پروژه شخص دیگری را کپی کنم، می خواستم دستگاه CNC منحصر به فرد خود را با دستان خودم بسازم. و داستان من شروع شد ...

مشخصات فنی

این حکاکی لیزری که به یک ماژول لیزر 1.8 وات 445 نانومتری مجهز شده است، البته در مقایسه با دستگاه های لیزر صنعتی که از لیزرهای بیش از 50 وات استفاده می کنند، چیزی نیست. اما این لیزر برای ما کافی خواهد بود. می تواند کاغذ و مقوا را برش دهد و انواع چوب یا تخته سه لا را حکاکی کند. من هنوز مواد دیگر را آزمایش نکرده ام، اما مطمئن هستم که می تواند روی بسیاری از سطوح دیگر حکاکی کند. من مستقیماً جلو می روم و می گویم که منطقه کاری بزرگی در حدود 500 × 380 میلی متر دارد.

چه کسی می تواند چنین دستگاه لیزری بسازد؟ همه، فرقی نمی کند مثل من مهندس، وکیل، معلم یا دانشجو باشید! تنها چیزی که نیاز دارید صبر و اشتیاق زیاد برای به دست آوردن یک ماشین واقعا با کیفیت است.

طراحی و ساخت این دستگاه حکاکی حدود سه ماه طول کشید که شامل حدود یک ماه انتظار برای جزئیات بود. البته، این نوع کارها را می توان سریعتر انجام داد، اما من فقط 16 سال سن دارم، بنابراین فقط آخر هفته ها می توانستم کار کنم.

مواد مورد نیاز برای مونتاژ

واضح است که شما نمی توانید یک حکاکی لیزری را بدون قطعات لازم بسازید، بنابراین من مشخصاتی را با تقریباً همه چیزهایی که برای ساخت آن نیاز دارید تهیه کردم. تقریباً تمام قطعات در Aliexpress خریداری می شوند زیرا ارزان است و برای اکثر موارد ارسال رایگان وجود دارد. سایر قطعات، مانند میله های ماشین کاری شده و ورق های ام دی اف (که می توان از تخته سه لا تهیه کرد) از یک فروشگاه سخت افزار محلی خریداری شد. درایور لیزر و لیزر از ebay سفارش داده شده است.
من سعی کردم پایین ترین قیمت ها را برای همه اقلام (بدون احتساب حمل و نقل) پیدا کنم.

خیلی طول کشید تا به این طرح رسیدم. من در ابتدا چند کار دیگر را انجام دادم، اما این یکی واقعا از همه زیباتر بود. اول از همه، تمام جزئیات را در یک ویرایشگر گرافیکی کشیدم و آنها را در اندازه طبیعی چاپ کردم.
کل حکاکی را از ورق های ام دی اف به ضخامت 18 و 12 میلی متر مونتاژ می کنم.
انتخاب بر روی این طرح نیز انجام شد زیرا می‌توان به راحتی محور و ابزار Z را متصل کرد و دستگاه ما را به یک ماشین فرز تبدیل کرد.

البته می توانستم طراحی متفاوت و ساده تری انجام دهم... اما نه! من یک چیز خاص می خواستم!

فرآیند ساخت

پس از چاپ نقشه ها، قطعاتی داشتم که باید در یک توده جمع شوند. اولین کاری که انجام دادم نصب درب محفظه الکترونیکی در سمت چپ و یک قفل لولای بود (درب به راحتی نصب می شود، بنابراین ابتدا این کار را انجام دادم. برای مونتاژ محفظه الکترونیکی، از انواع براکت های آهنی L شکل استفاده کردم. سوراخ هایی برای اگر قرار است بدنه از تخته سه لا ساخته شود، ابتدا باید سوراخ هایی را برای پیچ های خودکار در آن سوراخ کنید.

ابتدا سمت چپ محفظه الکترونیک دوباره گرفته شد و جلو و عقب محفظه با براکت روی آن سوار شد. من برای نصب کاور و کنترل پنل از پیچ و میخ استفاده نکردم، بلکه همان براکت ها را به دیوارها پیچ کردم و فقط درپوش را با پنل روی آن ها قرار دادم تا بعداً در نصب لوازم الکترونیکی مشکلی پیش نیاید.

محفظه الکترونیک را کنار بگذارید و صفحه پایه و یاتاقان های محور X را بگیرید، آنها را همانطور که در عکس ها نشان داده شده است نصب کنید و مطمئن شوید که محور X و پایه موتور در سمت راست دستگاه CNC قرار دارند. اکنون می توانید با خیال راحت محفظه الکترونیک را به همان روشی که در شکل ها نشان داده شده است نصب کنید.

سپس، دو شفت 700 میلی‌متری گرفته شد، هر کدام با دو یاتاقان خطی بر روی آن‌ها قرار گرفتند و با استفاده از تکیه‌گاه‌های انتهایی ویژه شفت‌های زمین، روی خود دستگاه ثابت شدند.
در این مرحله این را دریافت کردم:

این نیمه از دستگاه لیزر را برای مدتی کنار بگذارید و از قسمت متحرک X مراقبت کنید و محور Y را حمایت کنید و تکیه گاه های محور را با مهره و پیچ به قسمت متحرک محور X وصل کنید و تکیه گاه را به محور X با دو مهره.

1. اکنون دو شفت 500 میلی متری بردارید، یک یاتاقان خطی را روی هر شفت بلغزانید، یک تکیه گاه شفت را روی هر انتهای هر شفت بکشید و آنها را روی دستگاه سوار کنید.
2. مهره حرکت محور Y را با مهره و پیچ و مهره به قسمت متحرک محور Y وصل کنید و با استفاده از پیچ های خودکار آن را به یاتاقان های خطی بپیچید.
3. پیچ سرب و استپر موتور را وصل کنید.
4. همه اینها را به نیمه دیگر حکاکی وصل کنید و سرپیچ و استپر موتور را محکم کنید.

اکنون باید چیزی شبیه به آنچه در این عکس نشان داده شده است، داشته باشید:

الکترونیک ماشین

من همچنین یک تکه چوب در محفظه لوازم الکترونیکی نصب کردم تا استپر موتور را محکم کنم.

یا فقط می توانید جلد و پانل را روی حکاکی قرار دهید تا کار انجام شده و طراحی عالی را تحسین کنید."

نتیجه گیری

شاید این همه اطلاعاتی باشد که او برای ما آورده است، اما این یک دستورالعمل بسیار خوب برای کسانی است که رویای مونتاژ یک دستگاه لیزر خانگی خوب برای اهداف خانگی و سرگرمی را با دستان خود دارند.

مونتاژ یک حکاکی لیزری به خودی خود گران نیست، زیرا تعداد قطعات حداقل است و هزینه آنها نیز زیاد نیست. گران ترین قطعات احتمالاً موتورهای پله ای، راهنماها و البته قطعات خود سر لیزر با سیستم خنک کننده هستند.

این دستگاه است که سزاوار توجه ویژه است ، زیرا هر حکاکی لیزری به شما امکان نمی دهد به سرعت یک دستگاه فرز را در 3 محور نصب کنید و دستگاه را به یک فرز تمام عیار CNC تبدیل کنید.

در خاتمه، می خواهم بگویم: اگر واقعاً می خواهید خودتان یک دستگاه CNC با کیفیت بالا مونتاژ کنید، که سال ها به طور صادقانه خدمت می کند، نیازی به صرفه جویی در تمام جزئیات ندارید و سعی کنید راهنماها را صاف تر از کارخانه کنید. یا پیچ های توپی را با گل میخ و مهره تعویض کنید. اگرچه چنین ماشینی کار خواهد کرد، اما کیفیت کار آن و تنظیم مداوم مکانیک و نرم افزار به سادگی شما را ناراحت می کند و باعث می شود از زمان و هزینه ای که برای آن صرف شده پشیمان شوید.

روز خوب، مهندسان مغز! امروز راهنمای نحوه انجام کار را با شما به اشتراک خواهم گذاشت چطور انجام دادنکاتر لیزری با توان 3W و میز کار 1.2x1.2 متر تحت کنترل میکروکنترلر آردوینو.

این شستشوی مغزیبرای ایجاد یک میز قهوه پیکسل آرت متولد شد. لازم بود که مواد را به مکعب برش دهیم، اما با دست دشوار است و از طریق یک سرویس آنلاین بسیار گران است. سپس این کاتر / حکاکی 3 واتی برای مواد نازک ظاهر شد، توضیح خواهم داد که برش های صنعتی حداقل قدرت حدود 400 وات دارند. یعنی مواد سبک مانند پلی استایرن منبسط شده، ورق های چوب پنبه، پلاستیک یا مقوا توسط این کاتر تسلط پیدا می کنند، اما مواد ضخیم تر و متراکم فقط حکاکی می شوند.

مرحله 1: مواد

آردوینو R3
پروتو برد - برد با نمایشگر
موتورهای پله ای
لیزر 3 وات
خنک کننده برای لیزر
واحد قدرت
رگولاتور DC-DC
ترانزیستور ماسفت
بردهای کنترل موتور
سوئیچ های محدود
کیس (به اندازه کافی بزرگ است که تقریباً تمام جزئیات لیست را در خود جای دهد)
تسمه تایم
بلبرینگ 10 میلی متر
قرقره برای تسمه تایم
بلبرینگ
2 تخته 135x10x2 سانتی متر
2 تخته 125x10x2 سانتی متر
4 میله صاف به قطر 1 سانتی متر
انواع پیچ و مهره
پیچ 3.8 سانتی متر
گریس
بند کابل
یک کامپیوتر
یک اره مدور
پیچ گوشتی
دریل های مختلف
سمباده
معاون

مرحله 2: نمودار سیم کشی

مدار لیزر خانگیبه طور آموزنده در عکس ارائه شده است، تنها چند توضیح وجود دارد.

موتورهای پله ای: فکر می کنم متوجه شده اید که دو موتور از یک برد کنترل شروع می شوند. این امر برای اینکه یک طرف تسمه از طرف دیگر عقب نیفتد ضروری است، یعنی دو موتور به طور همزمان کار می کنند و کشش تسمه دندانه دار را حفظ می کنند که برای کار با کیفیت بالا لازم است. صنایع دستی.

توان لیزر: هنگام تنظیم رگولاتور DC-DC دقت کنید که ولتاژ DC به لیزر داده شود که بیشتر از مشخصات لیزر نباشد، در غیر این صورت به سادگی آن را می سوزانید. لیزر من برای 5 ولت و 2.4 آمپر رتبه بندی شده است، بنابراین رگولاتور روی 2 آمپر تنظیم شده است و ولتاژ کمی کمتر از 5 ولت است.

ترانزیستور ماسفت: این بخش مهمی از این امر است شستشوی مغزی،زیرا این ترانزیستور است که لیزر را روشن و خاموش می کند و سیگنالی از آردوینو دریافت می کند. از آنجایی که جریان میکروکنترلر بسیار ضعیف است، فقط این ترانزیستور ماسفت می تواند آن را درک کند و مدار برق لیزر را خاموش یا باز کند، سایر ترانزیستورها به سادگی به چنین سیگنال جریان کم واکنشی نشان نمی دهند. ماسفت بین لیزر و زمین از رگولاتور DC نصب می شود.

خنک کننده: هنگام ایجاد برش لیزری، با مشکل خنک کردن دیود لیزر برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد مواجه شدم. مشکل با نصب یک فن کامپیوتر حل شد که لیزر حتی در هنگام کار به مدت 9 ساعت متوالی به خوبی کار می کرد و یک رادیاتور ساده نمی توانست از عهده کار خنک کننده برآید. من همچنین کولرها را در کنار بردهای کنترل موتور نصب کردم، زیرا حتی اگر کاتر کار نمی کند، اما به سادگی روشن می شوند، آنها نیز به خوبی گرم می شوند.

مرحله 3: مونتاژ

فایل های پیوست شده شامل یک مدل سه بعدی از برش لیزری است که ابعاد و اصل مونتاژ قاب دسکتاپ را نشان می دهد.

طراحی شاتل: شامل یک شاتل مسئول محور Y و دو شاتل جفت مسئول محور X است. محور Z مورد نیاز نیست، زیرا این یک چاپگر سه بعدی نیست، اما در عوض لیزر به طور متناوب روشن می شود. و خاموش، یعنی محور Z با عمق سوراخ جایگزین می شود ... من سعی کردم تمام ابعاد ساختار شاتل را در عکس منعکس کنم، فقط توضیح می دهم که تمام سوراخ های نصب میله ها در طرفین و شاتل ها 1.2 سانتی متر عمق دارند.

میله‌های راهنما: میله‌های فولادی (اگرچه آلومینیوم ترجیح داده می‌شود، فولاد راحت‌تر به دست می‌آید)، قطر نسبتاً بزرگ ۱ سانتی‌متر، اما این ضخامت میله از افتادگی جلوگیری می‌کند. گریس کارخانه از روی میله ها پاک شده است و خود میله ها به دقت با سنباده و کاغذ سنباده سمباده می شوند تا صافی کامل برای سر خوردن خوب به دست آید. و پس از آسیاب، میله ها با گریس لیتیوم سفید درمان می شوند که از اکسیداسیون جلوگیری می کند و لغزش را بهبود می بخشد.

تسمه و استپر موتور: برای نصب استپر موتور و تسمه تایم از ابزار و مواد معمولی که در دست داشتم استفاده کردم. ابتدا موتورها و بلبرینگ ها و سپس خود تسمه ها نصب می شوند. به عنوان براکت برای موتورها، یک ورق فلز تقریباً به همان عرض و دو برابر طول خود موتور استفاده شد. 4 سوراخ در این ورق برای اتصال به موتور و دو سوراخ برای اتصال به بدنه دریل شده است خانگی، ورق با زاویه 90 درجه خم شده و با پیچ های خودکار به بدنه پیچ می شود. در طرف مقابل پایه موتور، یک سیستم یاتاقان به روش مشابه نصب شده است که از یک پیچ، دو بلبرینگ، یک واشر و یک ورق فلزی تشکیل شده است. در مرکز این ورق سوراخ ایجاد می شود که با آن به بدنه متصل می شود، سپس ورق از وسط خم می شود و در مرکز هر دو نیمه سوراخ ایجاد می شود تا سیستم بلبرینگ نصب شود. یک تسمه دندانه دار روی جفت بلبرینگ به دست آمده از این طریق قرار می گیرد که با یک پیچ معمولی به پایه چوبی شاتل متصل می شود. این روند به وضوح در عکس نشان داده شده است.

مرحله 4: نرم افزار

خوشبختانه نرم افزار برای این شستشوی مغزیرایگان و متن باز. هر چیزی که نیاز دارید در لینک های زیر موجود است:

در و همه چیزهایی که می خواستم در مورد برش / حکاکی لیزری به شما بگویم. از توجه شما متشکرم

موفقیت آمیز خانگی!

گزینه های مختلفی برای برش چوب یا تخته سه لا وجود دارد. روش سنتی - دستی پردازش بسیار دشوار و زمان بر است، پیشرفته تر برش با تجهیزات الکتریکی است. با این حال، سریع ترین و از نظر فنی با کیفیت ترین روش برش لیزری چوب است. بیایید در مورد ویژگی های اجرای آن بیشتر صحبت کنیم.

برش لیزری تخته سه لا: ویژگی ها و مزایا

علیرغم این واقعیت که برش لیزر اخیراً ظاهر شده است، این روش پردازش چوب روز به روز محبوبیت بیشتری پیدا می کند. اگر پردازش چوب را با استفاده از اره منبت کاری اره مویی دستی یا الکتریکی و لیزر مقایسه کنیم، مزایای زیر در پردازش لیزر باید برجسته شود:

• سرعت برش کاری؛
• توانایی تولید محصولات با سطح بالایی از منحصر به فرد بودن و جذابیت زیبایی شناختی؛
• هزینه کم کار انجام شده توسط متخصصان؛
• دقت بالا در کار؛
• حداقل عرض برشی که لیزر می تواند ایجاد کند 0.01 میلی متر است.
• توانایی ایجاد انواع مختلف نقاشی و حکاکی؛
• چند منظوره بودن تجهیزات

با وجود هزینه تجهیزات مورد استفاده برای برش چوب یا تخته سه لا، این روش پردازش محبوبیت زیادی پیدا می کند.

اصل کار دستگاه لیزر این است که یک پرتو پرانرژی بر روی تخته سه لا عمل می کند و برش آن را انجام می دهد. بنابراین، حمل و نقل مواد غیر تماسی است. در نقطه ای که پرتو به چوب برخورد می کند، دما افزایش می یابد و بنابراین مواد شروع به تبخیر می کنند.

با برش لیزری چوب صیقلی یا تخته سه لا، می توان لبه های کاملاً صافی به دست آورد. این مزیت به ویژه در صورتی مهم است که جزئیات کوچک روباز را برش دهید. با این حال، لبه های سطح چوبی رنگ تیره ای به خود می گیرند زیرا توسط لیزر کربن می شوند. برای جبران این عیب، برخی از دستگاه های لیزر دارای سیستم دمیدن و تهویه هستند که محصولات احتراق را از بین می برد.

برای بدست آوردن تابش لیزر از لوله ای از گاز و مخلوطی حاوی نیتروژن، هلیوم و دی اکسید کربن استفاده می شود. در فرآیند انرژی دهی، یک نوع تشعشع تک رنگ آغاز می شود که توسط آینه ها به سطح نیاز به پردازش هدایت می شود. مقدار توان بهینه برای لیزری که برای برش تخته سه لا استفاده می شود حداقل بیست وات است، اگرچه دستگاه هایی با توان کمتر وجود دارد.

علاوه بر این، فناوری لیزر برش چوب با دقت بالای الگوی داده شده مشخص می شود. برای اینکه لبه ها یکنواخت و به وضوح با پارامترهای مشخص شده مطابقت داشته باشند، کافی است یک برنامه خاص را نصب کنید. در مقایسه با استفاده از اره مویی، فرآیند برش بسیار سریع و آسان است، بدون نیاز به کار دستی. با توجه به اندازه پرتو کوچک و برنامه های عددی، برش لیزری چند دقیقه طول می کشد.

با توجه به اینکه برنامه های کنترل عددی خاصی بر روی ماشین ها نصب شده است، فرآیند برش فقط شامل ترسیم یک طرح است. چنین ماشین هایی به شما این امکان را می دهند که برش لیزری را بسیار سریع و کارآمد انجام دهید.

تجهیزات برش لیزری تخته سه لا و ویژگی های کاربرد آن

بین ماشین هایی که دارای برنامه های کنترل عددی هستند و ندارند، تمایز قائل می شود. علاوه بر این، قطعات اضافی وجود دارد که عملکرد تجهیزات را ساده کرده و تطبیق پذیری آن را بهبود می بخشد. از جمله این جزئیات ذکر شده است:

1. چیلرها وسایلی هستند که تیوب لیزر را خنک می کنند. در فرآیند برش چوب، لوله شیشه ای که گاز در آن قرار دارد، به سرعت گرم می شود. برای خنک کردن این قطعه، پوسته دوم روی لوله اعمال می شود که مایع دائماً از طریق آن در گردش است و در نتیجه لوله گاز خنک می شود. چیلر حاوی عناصری به شکل پمپ آب، فریون، آب است.

در نظر داشته باشید که هزینه این المنت بیش از 500 دلار است بنابراین در دستگاه های لیزر خانگی از آب معمولی و پمپ برای خنک کردن تیوب استفاده می شود. اما برای تامین سرمایش با کیفیت به بیش از صد لیتر آب نیاز خواهد بود.

2. سیستم هایی که به وسیله آنها دمیدن و استخراج محصولات احتراق انجام می شود. به منظور خنک شدن قطعه کار و خلاص شدن از شر عناصر تشکیل شده در حین تبخیر آن، از این سیستم ها استفاده می شود. در غیر این صورت، چوب ممکن است بسوزد.

علاوه بر این، لنز فوکوس نیز نیاز به خنک کننده دائمی دارد. عناصر خنک کننده آن اصلی ترین هستند و در همه ماشین ها وجود دارند.

دستگاه برش لیزری تخته سه لا DIY

از آنجایی که تجهیزات برش لیزری چوب با هزینه بسیار بالا متمایز می شوند، می توان به طور مستقل دستگاه را ساخت. این فرآیند بسیار پیچیده است، زیرا قطعات خاصی را نمی توان در خانه ساخت.

در ساخت تجهیزات برش لیزری، لطفا به ویژگی های زیر توجه کنید:

• تعیین قدرت نصب لیزر: برای ساخت دستگاه، باید از تجهیزات پرقدرت استفاده کنید که هزینه آن بسیار بالا است، بنابراین هزینه کل این دستگاه حداقل 600 دلار خواهد بود.
• سیستم های خنک کننده و تغذیه: همانطور که قبلا ذکر شد، برای خنک کردن گاز در حال حرکت از طریق لوله، به آب، حداقل صد لیتر و یک پمپ که آن را پمپ می کند، نیاز دارید.
• سپس تمام اجزای نصب لیزر باید به وضوح تنظیم شوند، برای تکمیل این فرآیند به تجربه قابل توجه و زمان زیادی نیاز است، بنابراین خرید دستگاه لیزر بسیار ساده تر از ساختن آن است.

برش تخته سه لا با لیزر فرآیند بسیار دشواری است، اما نتیجه نهایی چیزهای شگفت انگیزی جذاب است.

برش لیزری DIY تخته سه لا

برای انجام برش لیزری تخته سه لا با دستان خود، اول از همه به تجهیزات خاصی نیاز خواهید داشت. با کمک لیزر، الگوها و الگوهای ساختارهای مختلف روی تخته سه لا اعمال می شود. تخته سه لا یک ماده ایده آل برای ایجاد انواع مختلف چیزها است.

فرآیند برش لیزری بسیار پیچیده و زمان بر است. این در درجه اول به دلیل نیاز به ایجاد طرح های دیجیتال یا معمولی است. هنگام انتخاب تخته سه لا، باید مطمئن شوید که روی آن مناطق تغییر شکل، تراشه، ترک، تغییر شکل، مکان های لایه لایه، لکه رزین وجود ندارد.

برای انجام برش لیزری تخته سه لا از تجهیزات دستی و خودکار استفاده می شود. لیزرها پردازش چوب غیر تماسی هستند. از آنجایی که برش با استفاده از پرتو نور نقطه ای انجام می شود. بنابراین، در طول پردازش تخته سه لا، گرد و غبار، تراشه و سایر زباله ها وجود ندارد.

قیمت برش لیزری چوب به پیچیدگی کار و ماده ای که برش بر روی آن انجام می شود بستگی دارد. برای انجام برش لیزری بدون تجهیزات لیزری باید با سازمان های تخصصی که چنین تجهیزاتی دارند تماس بگیرید. افراد حرفه ای به شما در ایجاد نقشه های دیجیتال کمک می کنند و فرآیند برش سریع و با کیفیت خواهد بود.

برای تعیین قیمت کار برای برش لیزری تخته سه لا، ابتدا ضخامت ماده ای که برش روی آن انجام می شود را در نظر بگیرید. قدرت پرتو لیزر که بر روی دستگاه تکثیر می شود نیز به این مقدار بستگی دارد.

ویدئوی برش لیزری تخته سه لا را می توانید در انتهای مقاله مشاهده کنید.

برای برش تخته سه لا با لیزر توصیه می شود از مواد اولیه برند FK استفاده شود. از آنجایی که برای چسباندن این نوع مواد اولیه از رزین مبتنی بر کاربامید استفاده می شود. این رزین ها مقاومت کمتری در برابر حرارت دارند، بنابراین فرآیند برش سریعتر و هزینه کمتری دارد.

برش لیزری DIY چوب

در فرآیند انتخاب دستگاه لیزر برش چوب، باید ویژگی های تجهیزات زیر را در نظر گرفت:

• شاخص های دقت: از آنجایی که فرآیند برش لیزری باید دقیق باشد، تجهیزات برای اجرای آن باید به گونه ای باشد که حداقل ضخامت برش 0.01 میلی متر را تضمین کند، فقط در این صورت می توان قطعات با کیفیت بالا با شکل پیچیده را به دست آورد. عناصر بافت مختلف؛
• سطح بالای بهره وری از تجهیزاتی که با آن برش انجام می شود، کیفیت کار را تضمین می کند، هر چه سرعت برش بیشتر باشد، مواد بیشتر، دستگاه قادر به پردازش برای مدت زمان معینی است، علاوه بر این، عملکرد بالا اجازه می دهد تا شما برای صرفه جویی در منابع انرژی مورد استفاده توسط دستگاه؛
• خواص اقتصادی مصرف برق و مصرف مواد برای برش، هرچه قدرت موتور بالاتر باشد، دستگاه سریعتر کار می کند.
• تطبیق پذیری کاربرد، برخی از ماشین ها نه تنها قادر به برش عناصر با اشکال مختلف، بلکه همچنین حکاکی، ایجاد نقاشی های برجسته هستند.

برش لیزری چوب شامل استفاده از تجهیزات با کیفیت بالا است. فقط در این صورت می توان به یک نتیجه خوب دست یافت. علاوه بر این، دستگاه های جهانی وجود دارد که به شما امکان می دهد سطوح فلزی، چوبی، پلاستیکی را برش دهید.

علیرغم مزایای زیاد برش لیزری چوب، دارای ویژگی های خاصی است که باید مورد توجه قرار گیرد:

• با به دست آوردن انتهای بسیار یکنواخت، رنگ آنها کمی تیره تر از رنگ اصلی چوب خواهد بود، زیرا چوب در معرض دمای بالا قرار دارد.
• برش لیزر فقط در صورتی انجام می شود که ضخامت مواد پردازش شده بیش از دو سانتی متر نباشد.

برش لیزری دستگاه تجهیزات تخته سه لا باید با در نظر گرفتن تمام ویژگی های فردی تولید انتخاب شود. هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری، بهتر است به شرکت های معروفی که بررسی ها مثبت هستند، اولویت دهید. از آنجایی که شرکت های مشکوک می توانند تجهیزات کوتاه مدت و البته ارزان ارائه دهند.

اغلب، گزینه های زیادی برای تجهیزات بر اساس قدرت آن وجود دارد. نوع و عملکرد دستگاه به ویژگی های ماده ای که پردازش می کند بستگی دارد. علاوه بر این، باید به اندازه سطح کار توجه کنید، باید به گونه ای باشد که بزرگترین ورق ماده قابل پردازش را در خود جای دهد.

داشتن عملکردی که سطح کار را نسبت به ارتفاع تنظیم می کند مفید خواهد بود. برای ساخت مقاطع گوشه و قطعات ساختاری یاتاقان دستگاه باید از فولاد مرغوب استفاده شود. ضمناً حرکات تمامی قسمت های متحرک باید نرم و موزون باشد.

پارامترهای فنی دستگاه را بررسی کنید، به گارانتی سازنده توجه کنید. باید حداقل دو سال سن داشته باشد. علاوه بر این، اگر نرم افزاری روی دستگاه وجود دارد، اما باید ساده و در دسترس باشد، به زبانی که شما می فهمید.

قبل از شروع به کار با تجهیزات، دستورالعمل عملکرد آن را مطالعه کنید. بهتر است اولین راه اندازی دستگاه را به متخصصی که تجربه کار با تجهیزات مشابه را دارد سپرد.

فرآیند برش چوب با استفاده از دستگاه لیزر شامل مراحل زیر است:

• ساخت یک مدل دو یا سه بعدی با استفاده از یک برنامه کامپیوتری.
• وارد کردن تمام داده ها به رایانه، محاسبه پارامترهای لازم به طور مستقل، انجام اصلاحات، در صورت لزوم.
• تعمیر قطعه کار با اندازه مشخص، روشن کردن دستگاه لیزر.

توجه داشته باشید که مایعی که لوله را خنک می کند باید به طور دوره ای بررسی شود زیرا در دمای بالا تبخیر می شود.

فیلم برش لیزری چوب:

سلام به همه پس از خرید یک چاپگر و درک اصل عملکرد دستگاه های CNC، شروع به بررسی انواع دیگر دستگاه ها کردم. پدرم فرز می خواست، اما من بیشتر به حکاکی علاقه داشتم. با محاسبه هزینه یک فرز عاقل کم و بیش چقدر هزینه دارد، مشخص شد که ابتدا یک حکاکی ظاهر می شود. بنابراین من یک لیزر دایود 2.5 وات گرفتم.

من تصمیم گرفتم Stanin را با حاشیه بسازم و یک زمین کاری 70x60 سانتی متر به دست آمد. کالسکه و مجالس دیگر چاپ شده است. بعد از شروع کار مشخص شد که میدان کار را به وضوح با حاشیه زیاد درست کردم، در واقع مجبور نبودم بیشتر از فرمت A4 حکاکی کنم. علاوه بر این، پس از یک نوسازی موفق چاپگر، پروفایل های زیادی برای من باقی ماند و یک نسخه کوچک از حکاکی به وضوح در فرمت A4 از آنها مونتاژ شد، چقدر موفق نیست؟)) و قاب بزرگ به دیواری که من در آن سپری کردم منتقل شد. شش ماه. برای حکاکی، از نرم افزار پولی استفاده کردم که به شما امکان می دهد سرعت و قدرت لیزر را به صورت پویا تغییر دهید، این روند را بسیار تسریع کرد و کیفیت عالی شد. با گذشت زمان، با قرار دادن موتورها روی تخت، طراحی را کمی تغییر دادم، از اینکه کالسکه ها را سنگین تر می کنند و تسمه ها را خم می کنند، دوست نداشتم. چرا این پایان نامه است؟ به این واقعیت که در زمان جمع آوری اطلاعات در مورد هزینه انواع لیزر، به من گفته شد که برای مونتاژ CO2 از کمتر از 500 دلار و نزدیک نیست. این اتفاق افتاد که وقت آزاد زیادی داشتم و با مطالعه جزئیات بیشتر دستگاه های لیزر CO2، سوء تفاهمی پیش آمد که 500 دلار کجاست. پس از فکر کردن به اینکه چه کارهایی می توانید خودتان با استفاده از چاپگر سه بعدی انجام دهید، یک مونتاژ تقریبا کامل دستگاه در سالیدورکس شبیه سازی شد. نتیجه این بود که در واقع فقط اجزای لیزر به شکل خود لوله لیزر، یک واحد منبع تغذیه برای آن، یک آینه و یک عدسی مورد نیاز است. هر چیز دیگری را می توان چاپ یا به دست آورد)))

من تصمیم گرفتم کالسکه ها را روی چرخ بسازم ، اولاً اگر از کنترل کننده های اختصاصی استفاده نمی کنید ، سرعت کار خیلی زیاد نیست و سر لیزر برای من بسیار سبک است و اگر چرخ های سر چاپگر با آن مقابله کنند. ، پس چرا لیزر نمی تواند مقابله کند، و دوم، چرخ هایی که من فقط با یک ذخیره دو برابر داشتم.

هزینه اجزای لیزر فقط 12000r (از جمله تحویل پولی) بود. برای نمونه، یک لوله لیزر تنها 40 وات سفارش داده شد. من به علی سفارش دادم، تنها 3 فروشنده تخصصی وجود داشت و یکی به وضوح بر سفارشات برتری داشت و پس از صحبت با او مشخص شد که چرا مدیران بسیار اجتماعی هستند و به هر سؤالی سریع پاسخ می دهند. سفارش داده شد و انتظار عذاب آور فرا رسید که با مونتاژ سایر قسمت های دستگاه روشن شد.

بخش های بسیار زیادی از مونتاژ Re-D-Bot و تغییرات بعدی آن باقی مانده است. ما مجبور شدیم چیزهای کوچکی مانند فنرها و یاتاقان ها با ضربه گیر را دوباره سفارش دهیم. بالاخره تخت بزرگ به کار آمد.

تصمیم گرفته شد که بدنه دستگاه را از تخته نئوپان چند لایه بسازم، می خواستم آسیاب ها فشرده باشند، زیرا فضای کارگاه کمتر و کمتر می شود.

من ابعاد کیس را بر اساس ابعاد لوله از تخت تخمین زدم، یک مربع 105x105 سانتی متر بیرون آمد، تصمیم گرفتم ارتفاع 20 سانتی متر را بسازم، این برای کار با مواد تا 50 میلی متر کاملاً کافی بود. برش ورق بر روی بدنه و میزی که روی آن قرار می گیرد 2100r هزینه دارد (با احتساب هزینه خود ورق).

چاپ واحدهای مختلف دستگاه در نوسان بود، زیرا همه چیز با در نظر گرفتن چاپ بعدی مدل سازی شده بود و این به جلوگیری از مشکلات "واحد در جای خود جا نمی شود" کمک کرد. اگرچه برخی از گره ها هنوز باید اصلاح می شدند، به عنوان مثال، سر فقط 1 آزادی تنظیم در ارتفاع داشت، اما برای رسیدن به مهره های سفت کننده اعصاب زیادی لازم بود، مجبور شدم آن را اصلاح کنم، همچنین معلوم شد که به نظر نمی رسید که پشت کالسکه بار زیادی را تحمل کند، اما با کشش مناسب روی کمربندها، تازه معلوم شد.

به هر حال، در مورد درجات آزادی. پایه های آینه کارخانه دارای 2-3 درجه آزادی بودند (به غیر از قابلیت چرخش آینه) که تا حدودی تراز آینه ها را پیچیده می کرد. در پروژه‌ام، من به هرکدام فقط 1 آزادی دادم، سر بالا/پایین، طرف جلو/عقب، آینه لیزر نیز پایین/بالا است، همین. تحرک کمتر - احتمال اشتباه کمتر.

در طراحی کارخانه، مکانیسم بلند کردن میز وظیفه تنظیم فوکوس را بر عهده دارد، این گزینه برای من مناسب نبود و من به فکر تنظیم فوکوس روی سر افتادم، بنابراین گیره کولت آستین با لنز داخل آن مدل شد. تمام قطعات از PETG چاپ شده اند، عدم انقباض به شما امکان می دهد بدون نگرانی ابعاد دقیق را تنظیم کنید.

که قطعات به هم نخورند.

فوراً باید بگویم که این واحد باید دوباره ساخته شود ، زیرا اگر به دلایلی لنز کثیف شود ، در حین کار شروع به گرم شدن ضعیف می کند ، بنابراین یک بار لنز در سیلندر ذوب شد و هنگام تلاش برای جدا کردن آن شکسته شد. .

وزغ اجازه خرید سر آماده را نمی داد و ناگهان یک چراغ قوه قدیمی با لنز چشمم را جلب کرد، در آن یک گره با LED و یک درایور برای بستن لنز عالی بود، ابعاد یکسان بود، تنها چیزی که باقی مانده بود برای قطع کردن قسمت اضافی چراغ قوه (به هر حال، غیرفعال بود، پول برای آن برگردانده شد)). همچنین در دهانه دمنده مشکلاتی وجود داشت ، معلوم شد که پرتو نه تنها یک نقطه از سطح، بلکه هوای اطراف خود را نیز گرم می کند، به همین دلیل نوک دائما ذوب می شود، تصمیم گرفته شد یک درج درست شود، برای این کار قبلا نازل‌های آسیب‌دیده برای چاپگر کاملاً جا می‌شوند، فقط تصمیم گرفته شد تا سوراخ 2 میلی‌متری ایجاد شود تا فضایی برای خطای نصب باقی بماند. لیزر یک هفته قبل از NG آمد، تعطیلات وعده داده بود که مثمر ثمر باشد)))

یک راه اندازی بزرگ با شفتی که قرار بود کالسکه های Y را همگام کند معلوم شد. قول دادند درست کنند، اما دائما تا 31 صبحانه می خوردند و بعد می گفتند که فقط در 9 ... انتظار بود. غیر قابل تحمل است و تصمیم گرفته شد که به طور موقت از سنجاق سر استفاده شود، اما از آنجایی که سنجاق سر 8 میلی متری اصلاً 8 میلی متر نیست، تصمیم گرفته شد از 5 میلی متر با استفاده از بوش استفاده شود. این ترفند بسیار خوب کار کرد (به هر حال، شفت فقط در 29 ژانویه به من داده شد و سپس نه 8 میلی متر، بلکه 8.2 و حتی یک منحنی).

از آنجایی که سر لیزر کاملاً سبک است ، NEMA17 مستقیماً در حرکت آن دخالت داشت ، اما برای پرتو Y ، باید قرقره هایی نصب می شد که در نتیجه نسبت دنده 1: 2 را دریافت می کردند. البته زیاد نیست، اما کاملاً کافی است. من مدت زیادی به خنک کردن لوله فکر کردم، تصمیم گرفته شد از عناصر Peltier استفاده کنم، اما در حالی که زمستان در اتاق بعدی (گاراژ) همیشه + 10 درجه است، تصمیم گرفته شد. به سادگی لوله های خنک کننده با ظرفیت وجود دارد. آب توسط یک پمپ کوچک از علی به مدت 500r پمپاژ شد، 800 لیتر در ساعت اعلام شد، چینی خوشبین، اما حدود 200 آن را می دهد و این برای ما کافی است.

ساختار مونتاژ شد و دستگاه در نهایت زنده شد. نقطه ضعف طراحی جمع و جور من ناراحتی وحشتناک تنظیم بود، برای آن مجبور شدم دیواره جانبی را جدا کنم، در غیر این صورت پیچ ها نمی خزند. اما اینها همه چیزهای کوچکی هستند. نیم ساعت postrelushki در تخته سه لا و کاغذ و تمام آینه ها تنظیم شده است. اولین برش ها نشان داد که بدون نقاشی فقط می توان کاغذ را برش داد. یک فن قدیمی 140x140 میلی متری که کاملاً مناسب است، نمی دانم از چه چیزی است، اما بسیار قوی باد می کند و صدایی همتراز با جاروبرقی ایجاد می کند. هود با یک سیگار الکترونیکی آزمایش شد (برای چنین اهدافی خریداری شد) و نتیجه عالی بود.

سپس آزمایش قابلیت های لوله 40 وات آغاز شد. نتایج کمی مرا شگفت زده کرد. نیازی به صحبت در مورد تخته سه لا 4 میلی متری نیست. تنها 1 میلی متر پلکسی گلاس پیدا شد که لیزر آن حتی در قدرت های بسیار کم برش می دهد. در 1 پاس امکان برش تا 8 میلی متر تخته سه لا وجود داشت، اما به آرامی. حتی معلوم شد که 12 میلی متر برش داده شده است، اما در 3 پاس، اگرچه ارزش صحبت در مورد کیفیت برش را ندارد ... آزمایش ها و محصولات آزمایشی از تخته سه لا درجه 44 نسبتاً بد ساخته شده بودند و به مدت 2 سال در گاراژ بودند. هنگام تلاش برای خرید یک مورد خوب، متوجه شدم که در شهر من فقط 1 دفتر به این کار مشغول است و انتظار 3 هفته است. من منتظر نشسته ام)))

اوه بله، پس به طور کلی چه چیزی می شود - هزینه دستگاه، با در نظر گرفتن خرید تمام قطعات، کمتر از 16000 روبل است. و این با میدان 60x70 سانتی متر است. و میدان می تواند تقریباً از هر اندازه ای باشد.

با کلیک بر روی لینک آلبوم می توانید عکس های بیشتری را مشاهده کنید.همچنین تخمینی را با لینک پیوست می کنم.

نشانگر لیزری خود را با امیتر DVD writer به یک لیزر برش تبدیل کنید! این یک لیزر بسیار قدرتمند (245 مگاوات) است و همچنین اندازه مناسب برای نشانگر MiniMag است.

لطفاً توجه داشته باشید که همه دیودهای لیزر (نه همه مدل های DVD یا CD-RW) برای این برش لیزری مناسب نیستند.

با دقت! همانطور که می دانید لیزر می تواند خطرناک باشد. هرگز اشاره گر را روی یک موجود زنده نگیرید! این یک اسباب بازی نیست و نباید مانند یک نشانگر لیزری معمولی با آن رفتار کرد. به عبارت دیگر، از آن در ارائه ها یا هنگام بازی با حیوانات استفاده نکنید، اجازه ندهید کودکان با آن بازی کنند. این وسیله باید در دست یک فرد عاقل باشد که خطرات احتمالی اشاره گر را درک کرده و مسئول آن باشد.

تابش لیزر را با احتیاط کامل مدیریت کنید. هر گونه تماس با چشم، به دلیل انکسار در عدسی، باعث سوختن چندین سلول در چشم می شود. ضربه مستقیم باعث از دست دادن بینایی می شود. انعکاس اشعه از سطح آینه نیز خطرناک است. فرد غایب چندان خطرناک نیست، اما همچنان به حدت بینایی اضافه نمی کند.

آزمایش های جالبی را می توان با برش لیزری انجام داد. روشنایی کبریت ها دیدنی ترین گزینه نیست. می توانید کاغذ بسوزانید، می توانید از راه دور بالن ها را در تظاهرات پرتاب کنید. مطلوب است که یک توپ با رنگ تیره، سبز یا آبی داشته باشید، قرمز نمی ترکد.

پرتو متمرکز شیار نسبتاً عمیقی روی پلاستیک سیاه ایجاد می کند و یک نقطه کوچک از رنگ سفید یا رنگی در پلکسی شفاف در نقطه کانونی ظاهر می شود. اگر چنین دیودی به سر پلاتر متصل شود، می توان آن را روی پلکسی گلاس حک کرد.

ابتدا به یک DVD-RW معیوب (با مکانیک معیوب، نه لیزر) نیاز دارید. اگرچه هر دی وی دی را نمی توان شکست، مثلا سامسونگ اصلا مناسب نیست، دیودهای بسته بندی نشده وجود دارد و کریستال با هیچ چیز محافظت نمی شود، با یک لمس ساده تا انتها غیرفعال می شود.

برای ساخت برش لیزری با دستان خود، درایوهای ال‌جی مناسب‌ترین هستند، فقط مدل‌های مختلف دیودهای متفاوتی دارند.

قدرت دیود نصب شده را می توان با ویژگی های زیر درایو تعیین کرد: باید نگاه کنید با چه سرعتی دیسک های دو لایه را می نویسد، اگر دهم، قدرت دیود صد و هشتاد - دویست است. ، اگر در شانزدهم - دویست و پنجاه - دویست و هفتاد.

اگر درایو دی وی دی معیوب در دسترس ندارید، ابتدا یک لیزر جداگانه از بازار رادیو خریداری کنید. اگر کار نکرد، دی وی دی معیوب را از فروشنده آشغال می خریم.

اگرچه درایوهای DVD متفاوت هستند، اما هر درایو دارای دو ریل است که در امتداد آنها کالسکه لیزر حرکت می کند. پیچ ها را بردارید، ریل ها را آزاد کنید و کالسکه را بردارید. کانکتورها و کابل های نواری را جدا کنید.

در حالی که کالسکه از درایو خارج شده است، با باز کردن پیچ ها شروع به جداسازی دستگاه کنید. تعداد زیادی پیچ کوچک وجود خواهد داشت، پس لطفا صبور باشید.

کابل ها را از کالسکه جدا کنید. ممکن است دو دیود وجود داشته باشد، یکی برای خواندن دیسک (دیود مادون قرمز) و یک دیود قرمز که با آن سوزاندن انجام می شود. شما به دومی نیاز دارید.

یک برد مدار چاپی با استفاده از سه پیچ به دیود قرمز متصل می شود. برای جدا کردن 3 پیچ با احتیاط از آهن لحیم کاری استفاده کنید.

با در نظر گرفتن قطبیت می توانید دیود را با استفاده از دو باتری AA آزمایش کنید. شما باید دیود را از کیس جدا کنید که بسته به درایو متفاوت است. دیود لیزر بسیار ظریف است، بنابراین بسیار مراقب باشید.

این همان چیزی است که دیود شما باید پس از "رهاسازی" به نظر برسد.

برچسب را از محفظه نشانگر لیزری AixiZ خریداری شده جدا کنید و محفظه را از بالا و پایین باز کنید. در قسمت بالایی یک دیود لیزری (5 مگاوات) قرار دارد که ما آن را جایگزین خواهیم کرد. من از چاقوی X-Acto استفاده کردم و بعد از دو ضربه سبک دیود بومی بیرون آمد. در واقع، با چنین اقداماتی، دیود می تواند آسیب ببیند، اما من قبلاً موفق به جلوگیری از این کار شده ام. با استفاده از یک پیچ گوشتی بسیار کوچک، قطره چکان را از بین برد.

من از مقداری چسب حرارتی استفاده کردم و یک دیود دی وی دی جدید را با دقت در بسته AixiZ نصب کردم. با استفاده از انبردست، لبه های دیود را به آرامی به سمت بدنه فشار دادم تا صاف شود.

قبل از نصب دیود و وصل کردن برق، مطمئن شوید که قطبیت دیود درست است! ممکن است لازم باشد سیم ها را کوتاه کرده و فوکوس پرتو را تنظیم کنید.

نشانگر لیزر را در یک چراغ قوه مناسب با دو باتری قرار دهید. باتری ها (AA) را دوباره وارد کنید، بالای چراغ قوه (دیفیوزر)، از جمله نشانگر لیزری جدید خود را بپیچید! پلکسی گلاس باید از رفلکتور خارج شود. توجه!! دیودهای لیزر خطرناک هستند، بنابراین پرتو را به سمت افراد یا حیوانات نشانه نگیرید.