فن آوری تخمگذار سقف ساخته شده بسیار ساده است - می توانید یک پوشش قابل اعتماد را با دستان خود نصب کنید. آماده سازی مناسب پایه، استفاده از تجهیزات باکیفیت و رعایت ترتیب کار الزامی است.

الزامات سقف

سقف، ساخته شده با استفاده از مواد نورد رسوب شده، به شما امکان می دهد:

• حفاظت از سازه های ساختمانی و اماکن از اثرات باد و بارش؛
• گرم نگه داشتن در فصل سرد؛
• محافظت از اتاق ها در برابر گرمای بیش از حد در روزهای گرم.

سقف سقف باید دارای ویژگی های زیر باشد:

• سفتی پوشش پایان؛
• عایق حرارتی خوب؛
• استحکام و دوام.

برای ایجاد یک سقف نرم قابل اعتماد، از موادی استفاده می شود که در نوع پایه، چسب و نوع پوشش محافظ متفاوت است. هنگام انتخاب یک غشای بام جوش داده شده، توصیه می شود به مواد رول پلیمری-قیر روی پایه پلیمری بادوام یا فایبرگلاس اولویت دهید. باید در نظر داشت که هیچ استاندارد دولتی برای ساخت این محصولات وجود ندارد، تولید کنندگان با مشخصات فنی طراحی خود هدایت می شوند.

انواع پایه برای اجرای سقف توکار

نصب سقف ساخته شده بر روی یک سطح صاف انجام می شود. موارد زیر می توانند به عنوان پایه عمل کنند:

• صفحات بتن مسلح باربر (درزها با ملات شن و ماسه سیمان M 150 مهر و موم شده اند) بدون سطح تسطیح.
• تخته های عایق حرارتی پشم معدنی بدون سطح تسطیح.
• عایق حرارتی یکپارچه ساخته شده از بتن سبک، مواد مبتنی بر چسب قیری یا سیمانی با پرکننده (ورمیکولیت، پرلیت)، تقویت شده با مش جاده؛
• تسطیح کف یکپارچه ساخته شده با استفاده از بتن آسفالت، ملات ماسه سیمان M 150.
• روکش خشک پیش ساخته از تخته ذرات سیمان، ورق های مسطح آزبست سیمان، شیشه منیزیم یا مواد دیگر با ضخامت ورق 8 میلی متر و در دو لایه قرار می گیرد.

دیوارهای جان پناه و سازه های ساخته شده از آجر، بلوک های فوم و سایر مواد قطعه باید تا ارتفاعی که لبه سقف بلند شود - از 250 میلی متر یا بیشتر، گچ کاری شوند. به عنوان مخلوط گچ، ملات ماسه سیمان M 150 استفاده می شود.

الزامات سطح بستر

از سطحی که قرار است سقف جوشکاری شده روی آن نصب شود، باید موارد زیر را حذف کرد:

• چاله ها و پوسته ها؛
• هجوم بتن؛
• بی نظمی با لبه های تیز؛
• ترک ها؛
• قطعات تقویتی بیرون زده؛
• لکه های روغن و شیر سیمان؛
• گرد و خاک.

گوشه های تیز سازه ها، انتهای آرماتورها، هجوم های بتن بریده و تمیز می شوند. لکه های روغن باید سوزانده شوند. لایه لایه با تمیز کردن انفجار ساینده مرطوب یا خشک حذف می شود. گرد و غبار با:

• برس ها؛
• جاروبرقی صنعتی;
• دمیدن با کمپرسور؛
• شستشو با آب

چاله ها، ترک ها و پوسته های بزرگ با استفاده از ملات ماسه سیمانی M 150 آب بندی می شوند. شکاف ها و چاله های کوچک را می توان با ماستیک قیری گرم شده پر کرد.

پوشش ساخته شده نیاز به یک پایه صاف و یکنواخت دارد. بررسی یکنواختی با یک ریل دو متری انجام می شود. وجود بی نظمی هایی با رشد هموار با ارتفاع بیش از 5 میلی متر در طول شیب و 10 میلی متر در عرض مجاز است. تعداد چنین بی نظمی ها نباید بیش از دو در 4 متر مربع از کل مساحت پایه باشد.

هنگام چیدمان کف برای یک پوشش ساخته شده، اتصالات انقباض دما به عرض 5 میلی متر باید ارائه شود، که نباید بالای درزهای صفحات بتنی باربر و درزهای عایق حرارتی یکپارچه قرار گیرند.

آماده سازی برای نصب

فرش بام روی یک پایه خشک گذاشته می شود. برای تعیین رطوبت، معمولاً از یک دستگاه استفاده می شود - رطوبت سنج. اگر با دستان خود سقف ساخته شده را نصب می کنید، می توانید یک آزمایش ساده انجام دهید: یک مربع از فیلم پلاستیکی (1 × 1 متر) روی سطح پایه گذاشته شده است. اگر در عرض 4-24 ساعت تراکم ظاهر نشد، می توانید به نصب پوشش ادامه دهید.

روش های زیر به کاهش رطوبت پایه کمک می کند:

• سطح مرطوب با یک پارچه آغشته به استون پاک می شود و با جریان هوای گرم از یک سشوار ساختمان خشک می شود.
• سطح با تفنگ های حرارتی یا هوای فشرده از کمپرسور دمیده می شود.
• یک کابل گرمایش در درزهای انبساط گذاشته شده است.

در مکان هایی که پایه به سازه های عمودی مجاور است ، لازم است فیله ها - طرفین با زاویه شیب 45 درجه و ارتفاع 100 میلی متر ایجاد شود. برای این کار از بتن آسفالت، ملات ماسه سیمانی یا دال پشم معدنی سفت و سخت استفاده می شود.

بلافاصله قبل از گذاشتن مواد جوش داده شده، پایه از انواع آلاینده ها تمیز می شود، زیرا چسبندگی را کاهش می دهند. سطح به دقت آماده شده است. برای این کار از یک پرایمر قیر آماده استفاده می شود یا یک پرایمر قیر (BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) به طور مستقل با افزودن یک حلال سریع تبخیر شونده (بنزین، روغن) در نسبت وزنی 1:3 یا 1:4. پرایمر با غلتک، برس یا قلم مو اعمال می شود.

تجهیزات و ابزار

تجهیزات سقف شامل:

• یک مشعل گاز سقفی که از طریق یک کاهنده به سیلندر گاز متصل می شود.
• کاردک؛
• چاقوی سقفی؛
• غلتک دوخت؛
• برس برای تمیز کردن پایه، استفاده از پرایمر؛
• روپوش (شلوار کار، کفش با کفی ضخیم، دستکش محافظ).

تخمگذار پوشش را می توان پس از خشک شدن کامل پایه، پوشانده شده با پرایمر آغاز کرد - پرایمر نباید بچسبد. نصب از پایین سقف شروع می شود. در مرحله اول، رول باید کاملاً باز شود تا از قرارگیری صحیح آن مطمئن شوید. سپس با استفاده از مشعل، لبه اولیه رول ثابت می شود و مواد به عقب برمی گردند.

سقف ساخته شده با ذوب کردن لایه قیری پایینی مواد نورد و گرم کردن پرایمر به طور ایمن به پایه متصل می شود. مشعل برای سقف ساخته شده باید طوری قرار گیرد که شعله کف رول و پایه سقف را گرم کند. چنین گرمایشی به شما امکان می دهد تا از قیر بیرون آمده نوعی هجوم ایجاد کنید - به چسبیدن غشاء به پایه هنگام رول شدن رول کمک می کند.

پس از نصب نوار اول، باید کیفیت درز را بررسی کنید. وقتی مواد با کاردک کنده می شود، لبه آن بلند می شود، توسط مشعل گرم می شود و با غلتک غلت می شود. توصیه نمی شود روی یک لایه رویی تازه استفاده شده راه بروید تا آثار تیره روی پانسمان معدنی باقی نماند.

هنگام رول کردن رول، قسمت گرم شده باید فوراً با یک غلتک با روکش نرم رول شود و به لبه های نوار توجه ویژه ای داشته باشید. غلتک باید در یک الگوی شاه ماهی حرکت کند - از محور تا لبه های نوار به صورت مورب. سفتی فرش سقف با همپوشانی با کیفیت بالا تضمین می شود. پانل های مجاور با یک همپوشانی جانبی 8 سانتی متر و یک همپوشانی انتهایی 15 سانتی متر گذاشته می شوند. اتصالات با در نظر گرفتن جهت شیب سقف ساخته می شوند تا رطوبت از زیر آنها نشت نکند.

توصیه می شود درزهای انقباض دما را با یک ماده نورد با یک پانسمان دانه درشت ببندید و نوارها را با پانسمان پایین قرار دهید. یک لایه ضد آب اضافی باید در اطراف قیف های ورودی آب گذاشته شود - مربع هایی به اندازه 70 × 70 سانتی متر.

برای تجهیز محل اتصال به جان پناه، لایه زیرین فرش را تا ارتفاع 250 میلی متر پیچانده و به صورت مکانیکی محکم می کنند. سپس لایه پایانی فرش روی جان پناه قرار می گیرد (5 سانتی متر). در بالای سازه تمام شده، با استفاده از ابزارهایی برای سقف ساخته شده، یک نوار پوششی با پانسمان محافظ نصب شده است که محکم بودن اتصال را تضمین می کند. اول از همه، قسمت بالایی آن روی یک صفحه عمودی چسبانده می شود، سپس قسمت پایینی روی یک صفحه افقی چسبانده می شود.

سقف های جوش داده شده را می توان در بالای سقف نرم قدیمی نصب کرد. قبل از تخمگذار، عیوب فرش بام باید از بین برود - حباب ها را بردارید، بی نظمی ها را ذوب کنید و سطح را خشک کنید.

سقف توکار روشی مطمئن برای ایجاد سقفی محکم، بادوام، هوابند و با قابلیت نگهداری آسان است که در ساخت و سازهای صنعتی و عمرانی کاربرد فراوانی دارد. تخمگذار عایق رطوبتی نورد شده توسط فیوزینگ عمدتاً برای سازماندهی سقف های مسطح و بدون بهره برداری با شیب بیش از 2 درجه استفاده می شود. اگر می دانید که چگونه پایه های کفپوش را به درستی آماده کنید و آن را با کیفیت بالا تعمیر کنید، فناوری نصب خون نرم بسیار ساده است که خودتان آن را انجام دهید. در این مقاله در مورد توالی تخمگذار مواد سقف نورد با استفاده از تجهیزات گاز صحبت خواهیم کرد.

فن آوری تخمگذار مواد نورد شده توسط ذوب یک فرآیند فن آوری پیچیده است که برای آن از تجهیزات ویژه استفاده می شود. پوشش های عایق رطوبتی ذوب شده در نحوه چسباندن آنها به پایه که با گرم کردن لایه زیرین قیر کم ذوب انجام می شود با سایرین متفاوت است. استفاده از مواد رول برای ضد آب کردن سقف به شما امکان می دهد یک پوشش تقریباً یکپارچه، هواگیر و مقاوم در برابر آب و هوا داشته باشید که 10-25 سال دوام می آورد. سقف هدایت شونده دارای مزایای زیر نسبت به سایر گزینه های کفپوش است:

1. سفتی لایه نهایی سقف. به لطف فناوری ویژه قرار دادن سقف های نرم با ذوب، درزهای بین لایه های مواد مطابقت ندارند، بنابراین پوشش هرمتیک است.
2. درجه بالایی از عایق حرارتی و توانایی کاهش صدا. روکش های ذوب شده از اتلاف حرارت از طریق سطوح سقف جلوگیری می کنند و همچنین سطح سر و صدا را در هنگام باران، تگرگ، باد کاهش می دهند.
3. ماندگاری. روکش های رول با کیفیت بالا بر پایه فایبرگلاس و قیر اصلاح شده بیش از 20 سال بدون ترک و آسیب کار می کنند.

توجه داشته باشید! تنها عیب پوشش های ساخته شده، اشتعال پذیری بالای چنین موادی و همچنین استفاده از تجهیزات گاز قابل اشتعال برای تخمگذار است.

انتخاب مواد

سقف ساخته شده یک دسته گسترده از مواد سقف نورد است که با یک روش تخمگذار رایج متحد شده است. برای چسباندن چنین پوششی به پایه سقف، لازم است لایه زیرین قیر کم ذوب را با بخاری گازی تا 150-170 درجه با مشعل گاز گرم کنید. با توجه به ترکیب، انواع مختلفی از مواد رسوب شده متمایز می شوند:

• قیری. ارزان‌ترین و در دسترس‌ترین آن‌ها، پوشش‌های قیری هستند که از کاغذ سقف با آغشته کردن لایه‌های خالی به قیر و پس از آن با پودر زره پوش ساخته می‌شوند. به این دسته از مصالح، نمد سقف تعلق دارد. نقطه ضعف چنین سقفی مقاومت کم آب و هوا و مقاومت مکانیکی در نظر گرفته می شود.
• پلیمر. پوشش های پلیمری به محصولات سقفی گفته می شود که از پلیمرهای مدرن ساخته شده اند که باعث بهبود کیفیت، کیفیت ضد آب و افزایش طول عمر سقف می شود.
• قیر-پلیمر. چنین پوشش هایی از فایبرگلاس آغشته به مخلوط قیر با مواد افزودنی و پلیمرها ساخته می شوند. آنها با افزایش مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر آب و هوا و خاصیت ارتجاعی متمایز می شوند، اما همچنین بسیار گران تر هستند.

صنعتگران با تجربه ادعا می کنند که آنها در آب و هوای روسیه به بهترین وجه توصیه می شوند. علاوه بر این، آنها بهترین ارزش برای پول را ارائه می دهند.

انواع فونداسیون

دستگاه سقف ساخته شده شبیه کیک لایه ای است که اولین لایه آن پایه سقف است که ابتدا 2-3 لایه آستر و سپس 1-2 لایه رویی قرار می گیرد. فن آوری تخمگذار مواد نورد اجازه نصب سقف را بر روی پایه های قابل اشتعال، به عنوان مثال، چوب نمی دهد، زیرا برای این عملیات از تجهیزات خطرناک آتش سوزی استفاده می شود. شما می توانید این روش را در انواع زیر انجام دهید:

1. سقف های ساخته شده از دال های بتن مسلح با درزهای مهر و موم شده با ملات مقاوم در برابر رطوبت بدون سطح تسطیح.
2. تسطیح یکپارچه ساخته شده از بتن ماسه سیمانی درجه M 150.
3. تخته های عایق حرارتی ساخته شده از پشم معدنی، بدون سطح صاف.

لطفاً توجه داشته باشید که فناوری تخمگذار سقف ساخته شده مستلزم تثبیت مواد بر روی یک پایه تمیز، خشک، تراز و غیر قابل احتراق با قابلیت هم زدن بالا است. برای اطمینان از اینکه پوشش به طور ایمن به پایه چسبانده شده است، مجموعه ای از کارهای مقدماتی انجام می شود.

فناوری صحیح برای آماده سازی پایه سقف برای ذوب مواد سقف تأثیر بسزایی در دوام، استحکام، سفتی و مقاومت در برابر سایش پوشش دارد. اگر به درستی برای چسباندن سقف نرم آماده شود، کف باید صاف، خشک و خشک باشد. برای به دست آوردن تثبیت مطمئن مواد، لازم است طیف وسیعی از اقدامات انجام شود:

• تمیز کردن سطح سقف از گرد و غبار، خاک و سایر آلودگی ها. این را می توان با "دمیدن" سقف با خشک کن و یا با انفجار ساینده انجام داد.
• خشک شدن سقف برای اطمینان از عدم وجود آب در زیر مواد سقف، لازم است کف ها را کاملاً خشک کنید. در هوای خشک و آفتابی، تبخیر رطوبت از ضخامت بتن در عرض 2-3 روز رخ می دهد. می توانید با سشوار به این روند سرعت ببخشید.
• درزهای بین دال های پایه بتنی و همچنین تمام برجستگی ها و چاله ها با بتن مقاوم در برابر رطوبت گرید M 150 آب بندی می شوند.
• سطح پایه با ماستیک قیری با استفاده از یک غلتک برای تشکیل یک لایه چسبنده که چسبندگی بین سقف جوش داده شده و پوشش را بهبود می بخشد، آماده می شود.

مهم! کارکردن پایه سقف با برس های مکانیکی، دیسک های سنگ زنی و سایر وسایل که منجر به ایجاد شیار روی سطح بتن می شود، قبل از گذاشتن مصالح ساخته شده مجاز نیست.

تجهیزات و ابزار

فن آوری ذوب سقف بر روی پایه بتنی بسیار ساده است و حتی برای یک استاد بی تجربه دشوار نیست. برای تسهیل کار خود، باید از قبل از ابزارها و تجهیزات مورد استفاده برای نصب مراقبت کنید:

1. یک چاقوی سقفی تیز که برای برش ورق های مواد سقف استفاده می شود.
2. برس های تمیز کننده سقف.
3. غلتکی که برای فشار دادن پوشش جوش داده شده به پایه در هنگام تخمگذار استفاده می شود.
4. پرایمر قیری برای بتونه کاری سطح پایه.
5. غلتک برای اعمال ماستیک قیری در فرآیند پرایمینگ.
6. مشعل گاز و سیلندر گاز برای ذوب پوشش ضد آب.

به یاد داشته باشید که کار با سقف ساخته شده با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی ضروری است. برای محافظت از خود در برابر آسیب به قرنیه چشم، مجاری تنفسی و پوست، از لباس‌های سرپوشیده، دستکش، ماسک چشم و ماسک تنفسی استفاده کنید. در سقف های با ارتفاع بیش از 2 طبقه کار فقط با بیمه مجاز است.

سقف ساخته شده در هوای خشک و آرام در دمای بالای 5 درجه در داخل خود نگه می دارد. زمانی که دمای محیط کمتر از این شاخص باشد، ذوب لایه زیرین دشوارتر می شود و مصرف گاز افزایش می یابد. کار به ترتیب زیر انجام می شود:

• ابتدا فیله ها مجهز شده اند - طرفین با شیب 45 درجه که در محل اتصال مواد سقف با سطوح عمودی قرار دارند. آنها برای جلوگیری از سایش مواد سقف در درزها ضروری هستند.
• سطوح عمودی که پوشش ضد آب روی آنها اعمال خواهد شد، برای بهبود چسبندگی سنباده می شوند.
• سپس لایه آستر پوشش چسبانده می شود. برای انجام این کار، رول رول می شود، لبه آن ثابت می شود، و وام، با ذوب لایه پایینی مواد با یک مشعل گاز، پوشش ضد آب را با یک غلتک نورد فشار می دهد.
• نوار دوم پوشش با همپوشانی 10-15 سانتی متر چسبانده می شود تا درز را از نفوذ رطوبت محافظت کند.
• کیفیت چسباندن لایه اول را بررسی کنید. مواد موجود در ناحیه درزها نباید دور شوند یا حباب بزنند.
• لایه های بعدی پوشش رسوب داده شده به همین ترتیب چسبانده می شوند. با این حال، آنها با یک افست ثابت می شوند تا درزهای بین راه راه ها مطابقت نداشته باشند.

مهم! سقف سازان باتجربه ادعا می کنند که سقف ساخته شده حتی روی پوشش قدیمی کاملاً چسبیده است ، اگر کاملاً خشک شود ، حباب ها از بین می روند و ترک ها تعمیر می شوند.

آموزش تصویری

بر اساس Technoelast اساسی، شرکت روسی 10 ماده رول دیگری را توسعه داده است که نام تجاری خود را دریافت کردند.

این برندها عبارتند از:

• Technoelast Green. این ماده برای "بام های سبز" بهره برداری شده طراحی شده است.
• پارچه در برابر نفوذ ریشه گیاهان ثابت است.
• استحکام بوم به شما امکان می دهد مواد را زیر یک لایه زمین با ضخامت 20-30 سانتی متر قرار دهید.
• لایه زیرین از قیر و استایرن - بوتادین - استایرن تشکیل شده است. نام تجاری "Green P" با محافظت پلیمری هر دو طرف پارچه متمایز می شود.
• Technoelast Titan. این برند برای سقف های شیبدار طراحی شده است.
• از ویژگی های متمایز این برند می توان به روکش بازالت اشاره کرد، پایه آن از پلی استر تقویت شده با پلی پروپیلن آتاکتیک ساخته شده است.
• انواع TOP، BASE، SOLO از نظر وزن (4.55-5.78 کیلوگرم بر متر مربع)، استحکام کششی (400-1000 نیوتن)، و مواد پوشش خارجی متفاوت است.
• Technoelast Thermo. نام تجاری چند منظوره جهانی است، در طیف گسترده ای از دمای بیرون کار می کند.
• این ماده با معرفی قیر اصلاح شده در ترکیب بایندر متمایز می شود. برای مخلوط بایندر، قیر با پلی پروپیلن ایزوتاکتیک، آتاکتیک اصلاح می شود.
• این مخلوط روی لایه های فایبرگلاس اعمال می شود.
• انواع "TKP"، "EKP"، "HKP"، "EPP" محدودیت های منطقه ای برای استفاده ندارند، آنها در طول ساخت و ساز در شمال دور، در قطب شمال مورد تقاضا هستند.
• Technoelast SOLO RP1. این نام تجاری برای پوشش های ضد آب با ویژگی های محافظت در برابر آتش افزایش یافته استفاده می شود.
• در پایه تقویت شده تقویت شده توسط بازدارنده های شعله، پرکننده های معدنی متفاوت است.
• حفاظت از لایه بیرونی در برابر آتش توسط تخته سنگ، پانسمان بازالت ارائه می شود.
• با رنگ آمیزی یک لایه خارجی در چهار رنگ ساخته شده است.
• Technoelast Vent. این برند برای سقف های دارای تهویه طراحی شده است.
• لایه تهویه شده داخلی از نوارهای دوره ای مخلوط پلیمر-قیر بایندر ساخته شده است.
• شکاف بین نوارها با شن و ماسه ریز پر شده و با یک فیلم تقویت شده است.
• استحکام مواد رول "ونتا" به شما امکان می دهد یک سقف تک لایه بچینید.
• "تکنوالست شعله استاپ". برند ویژه "Technoelast" در برابر آتش باز مقاوم است.
• بهبود ویژگی‌های اطفاء حریق با افزودنی‌هایی به تمام لایه‌های مواد بازدارنده شعله، افزایش محتوای دولومیت غیر قابل احتراق و پوشش خارجی شیل ارائه می‌شود.
• این مواد اولیه وزن هر متر مربع روکش رول را تا 5.2 کیلوگرم افزایش می دهد.
• "دکور تکنوالست". نام تجاری تزئینی برای سقف هایی که به خوبی بررسی شده اند و کمی شیب دار هستند استفاده می شود.
• تراشه های بازالت لایه بیرونی در سایه های مخلوط چهار رنگ (قرمز، قهوه ای، آبی، سبز) رنگ می شوند.
• پلی استر متقاطع برای دوام بیشتر.
• Technoelast Prime. از نظر ساختار شبیه به مواد جوش داده شده است، اما به روش بدون آتش روی ماستیک قیری گذاشته می شود.
• از مواد معدنی و یک اصلاح کننده پلیمری به عنوان پرکننده استفاده می کند.
• انواع "EKM" و "EMM" در بخش های پانسمان خارجی متفاوت است، آنها برای ضد آب خارجی یا داخلی کیک سقف استفاده می شوند.
• "تعمیر تکنوالست". به مواد درجه یک برای تخمگذار بر روی پایه های سقف غیر پرایم شده، چفت ها اشاره دارد.
• به طور گسترده ای در تعمیر سقف های شیبدار استفاده می شود. چگونه لایه زیرین عایق رطوبتی با ابزارهای مکانیکی (منگنه، میخ، پیچ های خودکار) تقویت می شود.
• استحکام مواد با تقویت متقاطع پایه پلیمری که توسط ماسه درشت دانه لایه بالایی محدود شده است تضمین می شود.
• "سد بخار C". با حفظ ساختار کلی تکنوالاست ها، مواد سد بخار بر روی یک لایه قیری خود چسب قرار می گیرند.
• لایه چسب توسط یک فیلم سیلیکونی محافظت می شود که در هنگام نصب به راحتی می توان آن را جدا کرد.
• اساس مواد با مش فایبر گلاس تقویت شده است.
• کیفیت سد بخار نمرات "SA 500"، "SF 1000" توسط فیلم آلومینیومی، فویل آلومینیومی لایه بیرونی ارائه می شود.

اغلب از سقف های جوش داده شده برای پوشش سقف صاف و سطوح با شیب های جزئی استفاده می شود. برای ایجاد آن، یک ماده رول بر اساس یک بوم آغشته به اجزای قیر پلیمری استفاده می شود. سقف ساخته شده هم در ساختمان های مسکونی و هم در انبارها، آشیانه ها، تاسیسات صنعتی و سایر سازه ها چیده شده است.

سقف ساخته شده: ویژگی ها و ویژگی ها

چند دهه پیش، فقط از مواد سقف برای ایجاد سقف ساخته شده استفاده می شد - ماده ای بر اساس مقوا آغشته به قیر. او به طور مرتب وظایف خود را انجام می داد تا زمانی که لایه قیر خاصیت خود را از دست نداد. پس از آن، پوشش باید عوض شود. از آن زمان، فن آوری های تولید مواد سقف پیشرفته تر شده است، در نتیجه انواع جدیدی از سقف های نورد با ساختار چند لایه ظاهر شده است:

1. لایه پایینی. این یک فیلم پلی اتیلن است که علاوه بر عملکرد محافظتی، به عنوان شاخصی عمل می کند که به شما امکان می دهد دمای گرمایش بهینه را در هنگام نصب تعیین کنید.
2. لایه کاری سطح کار از قیر یا ترکیبات قیر پلیمری و همچنین قیر ساده ساخته شده است.
3. بنیاد. پارچه تقویت کننده به عنوان پایه رول عمل می کند. اکنون مقوا دیگر استفاده نمی شود، پلی استر، فایبرگلاس یا فایبرگلاس جایگزین آن شده است.
4. لایه کاری دوم برای پوشش پایه از همان ترکیبات پلیمری یا قیر استفاده می شود.
5. پودر خارجی. معمولا از تراشه های بازالت استفاده می شود.

این سازه استحکام، دوام و ویژگی های ضدآب خوب سقف را فراهم می کند. اما آنها فقط در صورتی ظاهر می شوند که فناوری نصب سقف ساخته شده مشاهده شود.

ساختار چند لایه سقف ساخته شده استحکام و دوام بالای آن را با توجه به فناوری نصب تضمین می کند.

سقف ساخته شده دارای چندین مزیت است که محبوبیت شایسته ای را برای آن به ارمغان می آورد:

• وزن سبک - بارگیری، آوردن و تحویل مواد به سقف آسان است.
• وجود یک لایه ماستیک در داخل، که ظاهر را بسیار ساده می کند.
• قابلیت اطمینان - در طول دوره عملیات، چنین پوششی به مراقبت خاصی نیاز ندارد.
• استحکام بالا؛
• ویژگی های عایق آب و صدا خوب؛
• مقاومت در برابر تغییرات دما؛
• دوستی با محیط زیست - در حین کار، چنین سقفی مواد مضر منتشر نمی کند.
• هزینه مقرون به صرفه

مواد برای سقف ساخته شده است

هنگام ایجاد سقف نورد، از مواد مختلفی برای پایه، پاشش و اجزای اتصال استفاده می شود. برای درک اینکه این یا آن سقف از چه چیزی ساخته شده است، باید به علامت گذاری آن نگاه کنید:

اساس سقف ساخته شده است

برخلاف پایه کاغذی که در گذشته استفاده می شد، مواد مدرن پوسیده نمی شوند و اجازه نمی دهند کپک ایجاد شود. چندین گزینه برای ایجاد پایه وجود دارد که از نظر قدرت و قیمت متفاوت است:

کلاسورها

اشباع قیر به عنوان چسب استفاده می شود که می تواند چندین نوع باشد:

1. قیر اکسید شده این ارزان ترین ماده است که ویژگی های بسیار بالایی ندارد، بنابراین از چنین روکش های رول فقط برای ایجاد لایه زیرین سقف استفاده می شود. آنها برای مناطقی با تغییرات دمای مکرر مناسب نیستند و نیاز به محافظت اضافی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارند.
2. قیر پلیمریزه شده می توان از آن در دمای هوا تا 25- درجه سانتی گراد استفاده کرد. پلی پروپیلن ایزوتاکتیک و آتاکتیک می تواند استحکام کششی و چگالی مواد را افزایش دهد، اما نقطه ذوب نیز افزایش می یابد. اضافه شدن APP ارزان تر از PPI است، اما از نظر ویژگی های آن چندان پایین تر نیست. استایرن استایروبوتادین برای پوشش هایی که روی سقف هایی با شکل پیچیده قرار می گیرند و در شرایط آب و هوایی سخت قرار می گیرند استفاده می شود. چنین موادی شکل پذیری بالایی دارند، اغلب به آنها قیر لاستیکی می گویند.

می پاشد

برای سفت شدن لایه رویی از پانسمان های مخصوص استفاده می شود. آنها به مقاومت در برابر تشعشعات خورشیدی، بارش جوی، افزایش سفتی پوشش و عمر مفید آن کمک می کنند.

روکش می تواند از کسری های مختلف باشد:

• گرد و غبار - برای لایه زیرین کیک سقف استفاده می شود، اجازه نمی دهد تار در رول به هم بچسبد.
• ریزدانه؛
• کسر میانی؛
• درشت دانه؛
• فلس دار.

به جای پانسمان معدنی، می توان از فویل یا فیلم پلیمری استفاده کرد.

به منظور دوام و مقاومت بیشتر لایه رویی در برابر محیط خارجی، روی آن با تراشه های معدنی پاشیده می شود.

برای ایجاد سقف ساخته شده، مواد در 2-5 لایه گذاشته می شود، عرض رول معمولا از 400 تا 1050 سانتی متر و طول آن از 7 تا 20 متر است.

ابزار سقف

نصب یک سقف ساخته شده، اگرچه چندان پیچیده نیست، برای تکمیل آن به مجموعه خاصی از ابزار نیاز دارد:

ویدئو: ابزار مورد نیاز برای ایجاد سقف جوش داده شده

کیک سقف ساخت و ساز ساخته شده پوششی است که به طور قابل اعتماد سقف را از اثرات منفی عوامل خارجی در کل دوره استفاده از آن محافظت می کند. از مصالح رول برای سقف هایی با شیب 1 تا 12 درجه استفاده می شود..

ترکیب کیک سقف برای مواد نورد شده با آنچه برای پوشش های نرم قطعه انجام می شود تفاوتی ندارد:

• سد بخار - این لایه از یک فیلم یا مواد جوش داده شده تشکیل شده است و با نوارهای روی هم وصل شده و درزها را آب بندی می کند.
• عایق حرارتی - معمولاً از بخاری های صفحه ای استفاده می شود که با قیر داغ به هم چسبانده می شوند.

  عایق را می توان با ماستیک قیری چسباند یا با میخ های رولپلاک صفحه ای شکل محکم کرد.

• روکش شن و ماسه سیمانی - روی یک لایه عایق حرارتی انجام می شود، ضخامت آن معمولاً 5 میلی متر است. اگر سطح پوشش بزرگ باشد، سطح با مربع های 6x6 متری ساخته می شود که توسط درزهای انبساط از هم جدا شده اند.
• ضد آب - در چندین لایه با همپوشانی 150 میلی متر با آب بندی با کیفیت بالا درزها گذاشته شده است.

  پایه سقف ساخته شده می تواند یک ورق پروفیل، یک دال بتنی یا یک کف چوبی باشد.

هنگام ایجاد یک کیک سقفی، نمی توان یک لایه را حذف کرد. به عنوان مثال، اگر مانع بخار نباشد، مواد عایق حرارت شروع به خیس شدن می کنند، که منجر به بدتر شدن کیفیت آن می شود. عدم وجود روکش سیمانی باعث افزایش بار روی عایق حرارتی می شود و همچنین به سرعت ویژگی های خود را از دست می دهد.

ویژگی های نصب سقف ساخته شده

اگر تصمیم دارید سقف ساخته شده را به تنهایی نصب کنید، به تنهایی نمی توانید این کار را به خوبی انجام دهید. برای انجام هر کاری سریع و با رعایت تکنولوژی، بهتر است با سه نفر کار کنید. در موارد شدید، می‌توانید با یک دستیار کنار بیایید.

نفر اول با استفاده از مشعل گاز، لایه زیرین را روی مواد نورد گرم می کند. پس از آن، نفر دوم مواد را روی سطح سقف می‌غلتد و نفر سوم بلافاصله بعد از او با کمک یک غلتک تسطیح پوشش را انجام می‌دهد. تنها در صورت رعایت این توالی اقدامات، می توان یک پوشش با کیفیت بالا ایجاد کرد که سقف را برای مدت طولانی از اثرات منفی عوامل خارجی محافظت می کند.

ویژگی ها و ترتیب نصب مواد سپرده شده:

1. پایه برای تخمگذار مواد رسوب داده شده باید خشک شده و از قبل با یک پرایمر پوشش داده شود.
2. قبل از گرم کردن مواد، باید آن را باز کرده و امتحان کنید. برای برش به اندازه، از یک چاقوی ساختمانی استفاده کنید.
3. با استفاده از گازسوز لبه رول را گرم کرده و در جای مناسب ثابت کنید و پس از آن رول رول می شود.

   هنگام گذاشتن مواد بام، لازم است که رول و پایه را به طور همزمان گرم کنید

4. رول را به تدریج باز کنید، قسمت داخلی آن را گرم کنید و روی سطح سقف بمالید. شعله مشعل باید هم به سطح سقف و هم به پایین رول هدایت شود تا همزمان هر دو سطح ذوب شود.
5. سطح را خوب صاف کنید و با غلتک آن را رول کنید.
6. کیفیت کار را بررسی کنید و در صورت لزوم اشتباهات را اصلاح کنید.

   پس از گذاشتن سطح گرم شده، با غلتک رول می شود، سپس پوشش به طور یکنواخت و بدون حباب به پایه می چسبد.

برای اینکه کیفیت و ظاهر سقف ساخته شده خراب نشود، نمی توان بلافاصله پس از نصب روی آن راه رفت، باید برای خنک شدن آن زمان گذاشت.

برای اجرای بهتر کار، باید یک غلتک نرم بردارید و نوار را از وسط به لبه ها باز کنید. نوارها با همپوشانی گذاشته می شوند تا از محکم بودن پوشش اطمینان حاصل شود. در طرفین، همپوشانی باید 8-10 سانتی متر باشد، و در انتهای نوارها - 12-15 سانتی متر. روی مواد رول با پانسمان دانه درشت، لبه ها به طور خاص به عرض 7-10 سانتی متر پر می شوند. با اتصال با کیفیت بالا انتهای نوار پایین، پانسمان باید به طور مستقل برداشته شود.

خطا در نصب سقف ساخته شده

اگر مهارت انجام کارهای مشابه را ندارید، بهتر است به متخصصان مراجعه کنید. اگر تمایل و مهارت خاصی دارید، تمام کارها را می توان با دستان خود انجام داد، فقط باید به شدت از فناوری های توسعه یافته پیروی کنید.

رایج ترین اشتباهاتی که در هنگام خود مونتاژ سقف ساخته شده انجام می شود:

• انتخاب اشتباه مواد بام باید با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی و شرایط آب و هوایی در منطقه ای که ساختمان در آن قرار دارد انتخاب شود.
• خوابیدن روی یک سقف کاملاً صاف توصیه می شود که شیب حداقل 1 درجه باشد - این از تجمع آب در سقف جلوگیری می کند و به داخل پوشش نفوذ نمی کند.
• وجود گودال ها و فرورفتگی ها. روسازی نه تنها باید دارای حداقل شیب باشد، بلکه باید تراز باشد.
• رطوبت پایه بیش از 4٪. در چنین شرایطی، مواد به خوبی نمی توانند بچسبند.
• ذوب روی سطحی که با پرایمر درمان نشده است. این ترکیبات به طور کیفی سطح را پر می کنند و چسبندگی بهتر مواد را ایجاد می کنند.
• شکست همپوشانی باید هم در کنار و هم در انتها باشد و همپوشانی های عرضی نوارهای مجاور باید حداقل 0.5 متر جبران شود.

  هنگام گذاشتن سقف ساخته شده، همپوشانی های عرضی نوارهای مجاور باید حداقل نیم متر نسبت به یکدیگر جابجا شوند.

• گذاشتن یک لایه سقف جوش داده شده. سقف ساخته شده باید حداقل دو لایه داشته باشد و برای اولی از مواد معمولی استفاده می شود و برای دومی از پوششی با پانسمان محافظ استفاده می شود.
• گرمایش ناکافی باید انجام شود تا زمانی که الگوی نشانگر واقع در قسمت داخلی نوار شروع به تغییر شکل کند.
• طراحی اتصال نادرست لبه های عمودی روی لوله ها، دودکش ها یا دیوارها باید حداقل 15 تا 20 سانتی متر ارتفاع داشته باشند.

  در اتصالات، لازم است همپوشانی های عمودی ترتیب داده شود، که سپس می توان آنها را با یک لایه اضافی از مواد پوشاند.

• دستگاه نادرست سیستم زهکشی، که اجازه نمی دهد آب به سرعت از سطح پایین بیاید.

اگر اشتباهات توصیف شده را مرتکب نشوید، می توانید به تنهایی یک سقف ساخته شده با کیفیت بالا ایجاد کنید که حداقل 10-15 سال دوام می آورد.

ویدئو: نصب سقف ساخته شده

ویژگی های عملکرد سقف ساخته شده

عملکرد سقف ساخته شده بازرسی های برنامه ریزی شده و غیر برنامه ریزی شده را فراهم می کند تا بتوان وضعیت پوشش را ارزیابی کرد.

1. در طول بازرسی فنری، وجود و اندازه تورم ها، سفتی پوشش در بخش های افقی آن و در محل اتصالات ارزیابی می شود.
2. در تابستان وجود ترک ها، حباب ها و غارها مشخص می شود. لازم است دائماً گیاهان در حال ظهور حذف شوند تا ریشه آنها مواد پوشش را از بین نبرد.
3. به طور دوره ای، لازم است سطح برگ ها، خاک و زباله ها را تمیز کنید، زیرا آب در این مکان ها راکد می شود. برای انجام کار از جارو یا بیل چوبی استفاده کنید تا به مواد روکش آسیبی وارد نشود. به طور دوره ای سیستم زهکشی را بررسی کنید تا بتواند از تخلیه طبیعی آب اطمینان حاصل کند.
4. در زمستان، سقف باید از برف و یخ تمیز شود. سقف های ساخته شده عمدتاً در سقف هایی با شیب کم استفاده می شود که برف به طور طبیعی نمی تواند از آن ببارد. در حین انجام چنین کاری، از بیل های چوبی یا پلاستیکی نیز استفاده می شود، همه چیز با دقت انجام می شود تا سقف جوش داده شده آسیب نبیند.
5. پس از وزش باد شدید، باران یا تگرگ، توصیه می شود که بازرسی های بدون برنامه انجام شود. این به شما این امکان را می دهد که بلافاصله پس از وقوع آسیب، آسیب را شناسایی کنید تا بتوانید همه چیز را به موقع برطرف کنید. در حین بازرسی باید به وضعیت پودر توجه کنید زیرا با گذشت زمان این لایه از بین می رود.

ویدئو: مشکلات سقف نرم

عمر مفید سقف ساخته شده

عمر مفید سقف ساخته شده به طور قابل توجهی تحت تأثیر کیفیت مواد مورد استفاده و فناوری نصب آنها قرار می گیرد که نباید نقض شود.

1. در صورت استفاده از گلاسین، نمد سقف یا بیکروست، عمر سرویس سقف ساخته شده حدود 10 سال است.
2. استفاده از لینوکروم، دوقطبی یا دوقطبی به شما امکان افزایش آن را تا 10-15 سال می دهد.
3. هنگامی که از موادی مانند uniflex و ecoflex استفاده می شود، سقف 15 تا 25 سال دوام می آورد.
4. استفاده از uniflex همراه با یک مانع بخار، عمر مفید را به 25 تا 30 سال افزایش می دهد.

تعمیر سقف ساخته شده

اگرچه سقف ساخته شده دارای ویژگی های عملکردی بالایی است، در طول زمان شرایطی ایجاد می شود که چنین پوششی نیاز به تعمیر دارد.

در طی بازرسی ها، آسیب هایی که نیاز به تعمیر دارند را می توان شناسایی کرد:

• ترک ها و پارگی های لایه بالایی؛
• وجود پوشش گیاهی و علائم پوسیدگی لایه میانی؛
• لایه لایه شدن مواد

توصیه می شود در مواردی که سطح آسیب از 40٪ کل پوشش تجاوز نمی کند تعمیرات انجام شود، در غیر این صورت لازم است سقف را به طور کامل تغییر دهید.

آسیب های محلی

بریدگی ها و ترک های کوچک با اعمال وصله ها ترمیم می شوند.

نفخ

هنگام ورود هوا به لایه عایق و برآمدگی حباب ها در طول تغییرات دما ایجاد می شوند. حباب ها همچنین می توانند از این واقعیت ظاهر شوند که مواد روی یک پایه مرطوب گذاشته شده اند.

برای از بین بردن آنها، عملیات زیر انجام می شود:

ترک خوردن

پوشش سقف معمولاً در اثر تابش نور خورشید ترک می خورد و در نتیجه پوشش محافظ روی آن از بین می رود. برای انجام تعمیرات، ابتدا سطح را از کثیفی تمیز کرده، خشک کرده و یک لایه ماستیک اعمال می شود. هنگامی که سفت شد، یک لایه دوم اعمال می شود و بلافاصله پانسمان دانه درشت گذاشته می شود. همچنین می توانید یک وصله با یک پوشش دانه درشت نصب کنید، باید 10 تا 15 سانتی متر روی ناحیه آسیب دیده همپوشانی داشته باشد. اگر ناحیه آسیب بزرگ باشد، کل پوشش باید تعویض شود.

جدا شدن لایه ضد آب از پایه

پارگی تار اغلب در صورتی اتفاق می افتد که پایه در حین نصب به خوبی از خاک و گرد و غبار پاک نشده باشد و همچنین در هنگام نصب از پرایمر استفاده نشده باشد. ناحیه لایه برداری شده از خاک و گرد و غبار پاک می شود، خشک می شود و دوباره با ماستیک قیری چسبانده می شود.

لایه برداری پوشش عمدتاً در مکان هایی اتفاق می افتد که سقف ساخته شده در مجاورت عناصر عمودی یا دیوار قرار دارد.

نصب سقف ساخته شده توسط خودتان در اختیار هر استاد خانه است. برای اطمینان از آب بندی خوب در مکان های سخت، نمی توانید سطح را با قیر روغن کاری کنید، بلکه آن را بریزید. چنین راه حلی حتی از سه لایه مواد رول موثرتر خواهد بود. قابلیت اطمینان و دوام سقف ساخته شده به انطباق با فناوری نصب آن بستگی دارد، بنابراین اگر از توانایی های خود مطمئن نیستید، بهتر است کار را به افراد حرفه ای بسپارید.

سقف های ساخته شده مدرن تا 25-30 سال عمر مفید دارند - مواد فعلی خواص خود را در چنین دوره زمانی حفظ می کنند. اما این منوط به نصب شایسته هر یک از لایه ها است. خطاها غیرقابل قبول هستند، زیرا هیچ راهی برای اصلاح آنها وجود ندارد. اگر خطاها محلی هستند یا همه آنها اگر جهانی هستند، باید یک قطعه از سقف را جدا کنید. احتمالاً به همین دلیل، بسیاری از صاحبان خانه ترجیح می دهند سقف های داخلی خود را بسازند - آنهایی که خودتان انجام دهید، معمولاً بدون نشتی دوام بیشتری دارند.

مواد برای سقف ساخته شده دارای ساختار چند لایه هستند. یک کلاسور از دو طرف به پایه اعمال می شود و یک پوشش محافظ روی آن اعمال می شود. همه این لایه ها چندین گزینه دارند. ترکیب آنها خواص و ویژگی های متفاوتی می دهد.

انواع پایه

بخش قابل توجهی از خواص مواد توسط پایه ای که چسب بر روی آن اعمال می شود تنظیم می شود. اگر بتواند کشش داشته باشد، مواد برای سقف ساخته شده نیز می تواند ابعاد آن را تا حدی تغییر دهد، اگر تغییر شکل ها را تحمل نکند، مواد پاره می شود. اصول زیر برای سقف ساخته شده وجود دارد:

بادوام ترین مواد بر پایه پلی استر ساخته می شوند. تولید کنندگان می گویند که این مواد خواص خود را برای 25-30 سال حفظ می کنند. بسیاری از سقف های ساخته شده را می توان بدون تعمیر کار کرد، اما با نصب مناسب. نقطه ضعف مواد جوش بر پایه پلی استر قیمت بالای آن در زمان ساخت دستگاه است. اما می توانید در تعمیر و تعویض صرفه جویی کنید.

انواع کلاسور

چسب همچنین مجموعه ای از خواص مواد را برای سقف ساخته شده تعیین می کند، اما دیگر بر استحکام تأثیر نمی گذارد، بلکه بر خواص ضد آب و مقاومت در برابر هوا تأثیر می گذارد. همچنین این لایه مسئولیت درجه چسبندگی (چسبندگی) با پایه یا لایه زیرین را بر عهده دارد. انواع زیر چسباننده وجود دارد:

بهترین خصوصیات ترکیبات لاستیک - قیر و قیر - پلیمر. آنها محدوده دمایی گسترده ای دارند که می توان از آنها استفاده کرد. هنگام انتخاب مواد برای سقف ساخته شده، حتما به این پارامتر توجه کنید، زیرا برخی از آنها دمای بالا (تا +150 درجه سانتیگراد) و برخی - دمای پایین (تا -50 درجه سانتیگراد) را تحمل می کنند. و شما نمی توانید آنها را با هم مخلوط کنید.

هدف

سقف جوش داده شده، به عنوان یک قاعده، چند لایه است و مواد برای لایه های مختلف باید ویژگی های متفاوتی داشته باشند. موارد زیر باید ضد آب، جذب صدا و در صورت امکان دارای خواص عایق حرارتی باشند. به این مواد مواد آستر گفته می شود و در صورت برچسب زدن با حرف P در جایگاه سوم برچسب مشخص می شوند.

مواد جوش داده شده برای لایه بالایی سقف علاوه بر این باید مقاومت بالایی از سطح در برابر آسیب های مکانیکی و تأثیرات آب و هوا داشته باشند. به این مصالح «سقف» می گویند و در حالت اختصاری با حرف «ک» در جایگاه سوم نشان داده می شوند.

لایه های محافظ

از آنجایی که چسب در مواد جوش داده شده چسبنده است، باید با چیزی پوشانده شود. این کار با استفاده از تراشه های سنگی در اندازه های مختلف یا بسته بندی پلاستیکی انجام می شود. گاهی اوقات از فویل (Folgoizol) به عنوان لایه محافظ استفاده می شود. چنین موادی در کشورهای دارای آب و هوای گرم استفاده می شود. برای کاهش دما به فویل نیاز دارید - لایه های پایین 15-20 درجه سانتیگراد کمتر از مواد معمولی گرم می شوند.

تراشه های سنگ (پودر شدن) اتفاق می افتد:

از آنجایی که نوع پوشش محافظ تأثیر قابل توجهی بر ویژگی ها و دامنه مواد دارد (ریزدانه و گرد و غبار روی مواد پوششی در هر دو طرف اعمال می شود)، نام آنها نیز در علامت گذاری است - این حرف دوم است.

این خلاصه ای از تمام ویژگی هایی است که هنگام انتخاب ماده جوش باید بدانید. قبل از خرید حتما توضیحات را مطالعه کنید، محدوده و مشخصات را مطالعه کنید.

الزامات بنیاد

سقف رول جوش داده شده اغلب بر روی پایه بتن مسلح انجام می شود، درزهای بین دال ها باید با محلول درجه M150 و بالاتر مهر و موم شوند. دلایل نیز ممکن است:

اگر سقف ساخته شده مسطح باشد، لازم است شیب حداقل 1.7 درصد به سمت زهکش یا قیف حوضه ایجاد شود. این کار معمولا با بخاری انجام می شود. تولید کنندگان مواد جوش داده شده نورد تخته های عایق را با شیب معین تولید می کنند. آنها به سادگی گذاشته می شوند و جهت را رعایت می کنند.

روش دیگر برای تشکیل شیب این است که راهنماها را قبل از ریختن کف کشی تنظیم کنید و بتن را در امتداد آنها تراز کنید.

ترکیب کیک سقفی

هنگام نصب سقف جوش داده شده شیب دار یا مسطح، کیک یکسان است - با یا بدون عایق، اما باید دارای یک لایه مانع بخار باشد. مواد برای سد بخار برای سقف مورد استفاده انتخاب می شود و همچنین فرش آستر برای آن انتخاب می شود.

همه چیز در مورد سازگاری کیفیت ها و ویژگی ها است، بنابراین توصیه می شود از تمام عناصر یک سازنده در سقف استفاده کنید. کمپین های جامد حتی جداول خاصی دارند که با توجه به آنها می توانید پای مورد نیاز را انتخاب کنید. یکی از معروف ترین تولید کنندگان در روسیه TechnoNIKOL است که جدول آنها در زیر آورده شده است.

آنچه در زیر مواد سقف وجود دارد

سد بخار از لایه های پوشاننده عایق در برابر اشباع رطوبت محافظت می کند، که به ویژه هنگام استفاده از پشم سنگ به عنوان بخاری مهم است. او از خیس شدن می ترسد. با افزایش رطوبت، خاصیت عایق حرارتی آن بسیار کاهش می یابد و اگر در هنگام خیس شدن یخ بزند، پس از یخ زدایی، به سادگی به گرد و غبار تبدیل می شود و سقف شما سرد می شود. بنابراین، هنگام گذاشتن سد بخار، توجه ویژه ای به سفتی مفاصل، برش صحیح معابر می شود.

کیک بام سقف تخت عایق شده با سقف ساخته شده است

هنگام عایق کاری یک سقف مسطح، باید نیاز به ایجاد شیب به سمت زهکشی یا قیف های دریافت کننده (حداقل 1.5٪) را به خاطر بسپارید. شیب یکسانی در هنگام ریختن کفپوش حفظ می شود. حداقل ضخامت آن 5 سانتی متر است - نه کمتر از M150. روکشی که استحکام پیدا کرده است (حداقل 28 روز از لحظه ریختن) با یک پرایمر قیری آغشته می شود که چسبندگی طبیعی کیک سقف را به سطح کف تضمین می کند.

در صفحات پشم سنگ سفت و سخت، ذوب مواد بدون گذاشتن کف مجاز است. سپس سطح عایق با پرایمر آغشته می شود و لایه های سقف جوش داده شده در بالا نصب می شود.

اما همیشه لازم نیست سقف را عایق بندی کنید. در این مورد، لایه های کمتری وجود دارد (عکس را ببینید).

هنگام ساخت یک سقف شیبدار یا یک لایه پیش ساخته (ساخته شده از اسلب و ورق)، پای سقف یکسان خواهد بود، فقط لایه سد بخار از کنار اتاق پر می شود، عایق بین کنده ها و لایه های پیش ساخته قرار می گیرد. ورق ها به سیاهههای مربوط در بالا متصل می شوند (ضخامت ورق حداقل 8 میلی متر، در دو لایه با درزهای فاصله دار قرار می گیرند).

دستگاه سقف توکار

اگر لایه های آن طبق تمام قوانین گذاشته شود، سقف ساخته شده برای مدت طولانی خدمت می کند. آثار بسیار زیادی وجود دارد، آنها به ترتیب اولویت در مقاله قرار دارند.

آماده سازی فونداسیون

در مکان هایی که سقف ها به سطوح عمودی مجاورت می کنند، مواد سقف را تا ارتفاع حداقل 10-15 سانتی متر بسازید (مگر اینکه توصیه های خاصی وجود داشته باشد). در محل اتصال سقف ساخته شده به دیوارهای محل گرم شده (شامل لوله های دودکش و کانال های تهویه) ورودی دیوار عمودی باید حداقل 25 سانتی متر باشد که این امر برای اینکه تراکم در سقف ایجاد نشود ضروری است. پای

نصب سد بخار

مواد سد بخار قابل جوش قیری را می توان با استفاده از روش ذوب نصب کرد، یا می توان آن را آزادانه گذاشت، اما همه اتصالات باید ذوب شوند.

لایه عایق حرارتی

عایق حرارتی روی لایه مانع بخار تمام شده گذاشته می شود. سطح باید کاملا خشک و تمیز باشد. قوانین عبارتند از:

دستگاه کف کشی

یک کف روی عایق ریخته می شود. هنگام استفاده از دال های پشم معدنی سفت و سخت (سفتی فشاری کمتر از 0.06 مگاپاسکال)، سقف ساخته شده را می توان مستقیماً روی عایق و بدون دستگاه اسکریپ ساخت. اما برای اطمینان بیشتر، بهتر است این مرحله را نادیده نگیرید. ترتیب کار به شرح زیر است:

کف برای به دست آوردن قدرت باقی می ماند. این به طور متوسط ​​28 روز طول می کشد. برای حفظ سطح مورد نیاز رطوبت، بلافاصله پس از تخمگذار، کف با پوشش پلاستیکی، برزنت، کرفس پوشانده می شود. در طول هفته اول، سطح به طور دوره ای خیس می شود: در دمای بالا چندین بار در روز، در دمای پایین - یک بار.

بتنی که استحکام یافته است با یک پرایمر (و همچنین جان پناه نیز) درمان می شود، صبر کنید تا خشک شود (زمان بستگی به مارک و آب و هوا دارد). ادغام مواد بام بر روی لایه پرایمری که خشک نشده است ممنوع است.

مجاورت با سطوح عمودی: ترتیب طرفین، همپوشانی ها

در مکان هایی که سقف مجاور سطوح عمودی است، برای اطمینان از سفتی، توصیه می شود یک ضلع با زاویه 45 درجه ایجاد کنید. می توانید آن را بسازید:

• با استفاده از ملات ماسه سیمان (درجه M 150، ابعاد 100 * 100 میلی متر)
• با نصب فیله های مخصوص که توسط همان شرکت های تولید کننده مواد برای سقف های توکار تولید می شود.

فیله ها روی ماستیک قیری نصب می شوند، کنار محلول پس از گیرش سیمان با پرایمر پوشانده می شود.

کناره ها با یک لایه اضافی فرش آستر از نوع Technoelast EPP پوشانده شده است. نواری با چنین عرضی از رول بریده می شود تا حداقل 100 میلی متر از مواد روی پایه سقف باقی بماند و حداقل 25 میلی متر بر روی یک سطح عمودی پیچیده شود. همپوشانی جانبی نوارها - نه کمتر از 80 میلی متر. مواد فرش اضافی که در امتداد محیط قرار داده شده است به طرفین در تمام عرض جوش داده می شود.

پردازش گوشه های سقف ساخته شده - خارجی و داخلی

هنگام چیدن لایه های بعدی (زیر و سقف)، لایه آستر نیز ابتدا ذوب می شود، سپس فرش اصلی پهن می شود و ذوب می شود و آن را 80 میلی متر از کناره بالاتر می آورد. عرض نوار فرش اضافی به لایه بستگی دارد.

و اسکیت

در صورت نصب سقف شیبدار، یک لایه پوشش اضافی بر روی خط الراس در خم سقف گذاشته می شود. عرض آن در هر طرف 250 میلی متر است. در سقف های پیچیده در مکان های دره، لایه آستر باید حداقل 500 میلی متر در دو طرف خم باشد.

هنگام گذاشتن روی یک خط الراس، اتصالات ورق ها برخلاف جهت بادهای غالب قرار می گیرند. همپوشانی پانل ها حداقل 80 میلی متر است، اتصالات باید ذوب شوند. در دره در صورت امکان زیرانداز را به صورت یک تکه می چینند. اگر طول رول کافی نباشد، رول کردن از پایین شروع می شود و به سمت بالا حرکت می کند. محل اتصال نیز لزوما ذوب شده است.

سقف ساخته شده: قوانین تخمگذار مواد

اول از همه، شما باید در مورد جهتی که رول ها در آن پخش می شوند، تصمیم بگیرید. در سقف های مسطح، این کار در امتداد ضلع طولانی سقف انجام می شود. در سقف های شیب دار، جهت به بزرگی زاویه بستگی دارد:

• کمتر از 15 درجه - در سراسر شیب می چرخد ​​(در امتداد شیب).
• بیش از 15 درجه - در امتداد شیب.

توجه داشته باشید! قرار دادن لایه های مختلف در جهت عمود بر هم غیر قابل قبول است. تمام لایه های مواد جوش داده شده برای سقف در یک جهت گذاشته می شود.

در صورت وجود چند لایه، درزهای طولی لایه ها حداقل 300 میلی متر جابجا می شوند. هنگام تخمگذار، همپوشانی های استاندارد نیز ارائه می شود: جانبی - 80-100 میلی متر، انتهای 150 میلی متر.

ترتیب تخمگذار

نصب مصالح سقف ساخته شده را از پایین ترین مکان شروع کنید. رول ابتدا رول می شود و دسترسی به سطوح عمودی (پاراپت ها، لوله ها و غیره) را فراهم می کند. لازم است بدون امواج رول شود. به طوری که مواد حرکت نکند، هنگام نورد کردن، یک طرف با چیزی سنگین فشرده می شود (می توانید یک دستیار قرار دهید). روی رول گذاشته شده، طول را علامت بزنید، اضافی را قطع کنید.

قبل از پخش "امتحان کن"

در سقف های مسطح، رول از لبه ها به مرکز نورد می شود. برای راحتی، می توانید از لوله آهنی استفاده کنید. با شیب بیش از 8 درصد، این گزینه کار نمی کند. در این مورد، جوشکاری از بالا شروع می شود، به سمت پایین حرکت می کند. قطعه ای به طول 1.5-2 متر بدون جوش باقی می ماند. پس از چسباندن کل قطعه پردازش می شود.

برای اینکه هنگام باز کردن رول ها امواج کمتری داشته باشند، چند روز قبل از شروع نصب، آنها را به صورت "عمودی" قرار می دهند. بنابراین آنها یک شکل گرد می گیرند، سپس مواد صاف می شوند.

فناوری فیوژن

صرف نظر از نحوه نورد شدن مواد، با غلتش "روی خود" جوش داده می شود. بنابراین می توانید درجه گرم شدن لایه قیری را کنترل کنید: کل تصویر جلوی چشمان شماست. اگر رول را "از خود" فشار دهید، کیفیت سقف بسیار پایین خواهد بود و سقف به سرعت نشت می کند.

باید "روی خودت" بغلتی

حرکات مشعل صاف و یکنواخت است. هنگام تخمگذار، مناطق روی هم قرار می گیرند علاوه بر این گرم می شوند. در این حالت مشعل در مسیری به شکل حرف "G" حرکت می کند. مشعل طوری قرار می گیرد که هم پایه سقف و هم چسب روی سطح رول به طور همزمان گرم شوند. با حرارت دهی مناسب، رول کوچکی از قیر مذاب در جلوی رول تشکیل می شود.

هنگام جوشکاری، لازم است اطمینان حاصل شود که قیر به طور مساوی ذوب می شود، مناطق "سرد" یا مناطق گرمای بیش از حد موضعی وجود ندارد. برخی از تولیدکنندگان (TechnoNIKOL) الگویی را روی سطح زیرین مصالح بام رسوب داده شده اعمال می کنند. کنترل درجه حرارت قیر با استفاده از آن آسان تر است - به محض اینکه الگوی "شناور" شد، می توانید رول را باز کنید و ادامه دهید. اگر قیر به درستی گرم شود، در امتداد لبه های رول به بیرون جریان می یابد و نواری به اندازه حدود 25 میلی متر باقی می ماند. یعنی یک درز یکنواخت از رنگ تیره در امتداد لبه به دست می آید.

توجه داشته باشید! راه رفتن فقط روی سقف جوش داده شده غیرممکن است. پانسمان در قیر داغ لگدمال می شود که ظاهر و خواص محافظتی آن را بدتر می کند.

هنگام قرار دادن سقف ساخته شده در مناطق کم، گوشه های رول ها در محل اتصال 45 درجه بریده می شوند. این مسیر صحیح حرکت آب را تعیین می کند.

گاهی اوقات، هنگام گذاشتن لایه نهایی سقف ساخته شده، جوش دادن مواد روی یک لایه درشت دانه یا پوسته پوسته ضروری می شود. اگر به سادگی مواد را گرم کنید و روی آبپاش بچسبانید، احتمال نشتی زیاد است. در این مورد، لازم است سطح مواد را با پانسمان از قبل گرم کنید، آن را با یک کاردک در قیر غرق کنید. پس از آن، می توانید دوباره گرم کنید و چسب بزنید.