سوراخ کردن دقیق با مته اسرار تسلط. چگونه یک سوراخ بزرگ در فلز دریل کنیم چگونه یک سوراخ دقیق در فلز دریل کنیم

بخش های سایت

انتخاب سردبیر:

تبلیغات

خانه - راهرو

کار سوراخکاری در فلز با توجه به نوع سوراخ ها و خواص فلز با ابزارهای مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف قابل انجام است.

ما می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات احتیاطی در هنگام انجام این کارها به شما بگوییم.

حفاری سوراخ در فلز ممکن است هنگام تعمیر سیستم های مهندسی، لوازم خانگی، اتومبیل ها، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی، طراحی صنایع دستی از آلومینیوم و مس، در ساخت بردهای مدار برای تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر مورد نیاز باشد. این مهم است که بدانیم برای هر نوع کار به چه نوع ابزاری نیاز است تا سوراخ ها به قطر مناسب و در مکانی کاملاً در نظر گرفته شده باشند و چه اقدامات ایمنی به جلوگیری از آسیب کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی حفاری مته های دستی و برقی و در صورت امکان ماشین های حفاری هستند. بدنه کار این مکانیسم ها - مته - می تواند شکل متفاوتی داشته باشد.

تمرینات وجود دارد:

مارپیچ (شایع ترین)؛
پیچ؛
تاج ها؛
مخروطی؛
پر و غیره

تولید مته های طرح های مختلف توسط GOST های متعدد استاندارد شده است. مته های تا Ø 2 میلی متر علامت گذاری نشده اند، تا Ø 3 میلی متر - مقطع و درجه فولاد روی ساقه نشان داده شده است، قطرهای بزرگتر ممکن است حاوی اطلاعات اضافی باشد. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته ای را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، تفاوت بین این قطرها کمتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. اطلاعات مهم سختی نهایی فلز در حال پردازش است. ساقه مته ها می تواند استوانه ای و مخروطی شکل باشد که در انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور باید به آن توجه داشت.

1. با یک ساقه استوانه ای مته کنید. 2. مته ساق مخروطی. 3. برای حکاکی با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برای برخی از کارها و مواد، تیز کردن خاصی لازم است. هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر شود. برای ورق فلزی نازک، مته پیچشی معمولی ممکن است مناسب نباشد، به ابزاری با تیز کردن ویژه نیاز دارید. توصیه های دقیق برای انواع مته ها و فلزات فرآوری شده (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده است و در این مقاله آنها را در نظر نخواهیم گرفت.

انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سخت. 2. برای فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای تثبیت قطعات قبل از حفاری، از یک معاون، توقف، هادی، گوشه، گیره با پیچ و مهره و سایر وسایل استفاده می شود. این نه تنها یک الزام ایمنی است، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.

برای پخ زدن و پردازش سطح کانال از یک سینک به شکل استوانه ای یا مخروطی استفاده می کنند و نقطه ای را برای سوراخ کردن مشخص می کنند و به طوری که مته "پرش" نکند - یک چکش و یک پانچ مرکزی.

نصیحت! بهترین مته ها هنوز هم آنهایی هستند که در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - پایبندی دقیق به GOST در هندسه و ترکیب فلز. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب است، و همچنین مته های بوش - کیفیت اثبات شده. نظرات خوب در مورد محصولات Haisser - قدرتمند، به عنوان یک قاعده، با قطر بزرگ. تمرینات زوبر، به ویژه سری کبالت، شایسته بودن را نشان دادند.

حالت های حفاری

تعمیر و هدایت مته و همچنین انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز با حفاری، عوامل مهم تعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و نفوذ مته را در یک دور (میلی متر / دور) فراهم می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، شرایط برش متفاوتی توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. نشانگر حالت صحیح یک تراشه زیبا و بلند است.

از جداول استفاده کنید تا حالت مناسب را انتخاب کنید و مته را پیش از موعد کسل نکنید.

تغذیه S 0 , mm/rev	قطر مته D، میلی متر
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش v، m/min
*هنگام حفاری فولاد*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*هنگام سوراخ کردن چدن*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. چرخش و تغذیه برای قطرهای مختلف مته و حفاری در فولاد کربنی

انواع سوراخ در فلز و روشهای سوراخ کردن آنها

انواع سوراخ ها:

کر؛
از طریق؛
نصف (ناقص)؛
عمیق؛
قطر بزرگ؛
برای نخ داخلی

سوراخ های رزوه ای نیاز به تعیین قطر با تلورانس های تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزار رایج، محاسبه در جدول 5 آورده شده است.

جدول 5. نسبت رزوه های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای حفاری

نخ متریک				نخ اینچ				نخ لوله
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ نخ		قطر نخ	گام نخ، میلی متر	قطر سوراخ نخ		قطر نخ	قطر سوراخ نخ
قطر نخ	گام نخ، میلی متر	دقیقه	حداکثر	قطر نخ	گام نخ، میلی متر	دقیقه	حداکثر	قطر نخ	قطر سوراخ نخ
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کنید و یک گذرگاه در آن ایجاد کنید. یکی از ویژگی های این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا میز کار از خروج مته فراتر از قطعه کار است که می تواند به خود مته آسیب برساند و همچنین قطعه کار را با "خراش" - یک گور فراهم کند. برای جلوگیری از این امر، از روش های زیر استفاده کنید:

از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
یک واشر ساخته شده از چوب یا یک "ساندویچ" را زیر قسمت قرار دهید - چوب + فلز + چوب.
یک میله فلزی را در زیر قسمت با سوراخ برای عبور آزاد مته قرار دهید.
نرخ خوراک را در آخرین مرحله کاهش دهید.

روش دوم هنگام حفاری سوراخ ها "در محل" اجباری است تا به سطوح یا قطعات نزدیک به هم آسیب نرسد.

سوراخ‌های ورق فلزی نازک با مته‌های کاردک بریده می‌شوند، زیرا مته پیچشی به لبه‌های قطعه کار آسیب می‌زند.

سوراخ های کور

چنین سوراخ هایی تا عمق مشخصی ایجاد می شوند و از طریق و از طریق قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:

محدود کردن طول مته با توقف آستین؛
محدود کردن طول مته با یک استاپ چاک قابل تنظیم؛
با استفاده از یک خط کش ثابت روی دستگاه؛
ترکیبی از روش ها

برخی از ماشین‌ها مجهز به تغذیه خودکار به عمق معین هستند که پس از آن مکانیسم متوقف می‌شود. در طول فرآیند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار کار را متوقف کنید تا براده ها جدا شوند.

سوراخ هایی با شکل پیچیده

سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نیم) را می توان با اتصال دو قطعه کار یا یک قطعه کار و یک واشر با وجه و بستن با گیره و سوراخ کردن یک سوراخ کامل ایجاد کرد. واشر باید از همان ماده ای ساخته شود که قطعه کار در حال پردازش است، در غیر این صورت مته در جهت کمترین مقاومت "ترک" می کند.

یک سوراخ در گوشه (فلز نورد شده شکل) با ثابت کردن قطعه کار در یک گیره و با استفاده از یک واشر چوبی انجام می شود.

سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای به صورت مماس دشوارتر است. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می‌شود: آماده‌سازی سکوی عمود بر سوراخ (فرزکاری، فروکش کردن) و خود حفاری. حفاری سوراخ در سطوح زاویه دار نیز با آماده سازی محل شروع می شود، پس از آن یک فاصله دهنده چوبی بین صفحات وارد می شود و یک مثلث را تشکیل می دهد و یک سوراخ از طریق گوشه ایجاد می شود.

قطعات توخالی سوراخ می شوند و حفره را با چوب پنبه ای ساخته شده از چوب پر می کنند.

سوراخ های پلکانی با استفاده از دو تکنیک تولید می شوند:

ریمینگ. سوراخ تا عمق کامل با مته ای با کمترین قطر سوراخ می شود و پس از آن با مته هایی با قطرهای کوچکتر به بزرگتر تا عمق مشخصی حفر می شود. مزیت روش یک سوراخ خوب در مرکز است.
کاهش قطر. یک سوراخ با حداکثر قطر به عمق مشخصی حفر می شود، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. با این روش کنترل عمق هر مرحله آسانتر است.

1. سوراخ کردن. 2. کاهش قطر

سوراخ های با قطر بزرگ، حفاری حلقوی

به دست آوردن سوراخ هایی با قطر زیاد در قطعات کار عظیم، تا ضخامت 5 تا 6 میلی متر، کاری پر زحمت و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از مته های مخروطی و ترجیحاً دریل های مخروطی مرحله ای بدست آورد. برای سوراخ‌هایی با قطر بزرگ‌تر (تا 100 میلی‌متر)، اره‌های حفره‌ای دو فلزی توخالی یا اره‌های حفره‌ای با دندانه‌های کاربیدی با مته مرکزی مورد نیاز است. علاوه بر این، صنعتگران به طور سنتی بوش را در این مورد توصیه می کنند، به خصوص در مورد فلزات سخت، مانند فولاد.

چنین حفاری حلقوی انرژی کمتری دارد، اما ممکن است از نظر مالی هزینه بیشتری داشته باشد. علاوه بر دریل، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این، هرچه فلز ضخیم تر باشد، بیشتر می خواهید سوراخی روی دستگاه ایجاد کنید و با تعداد زیادی سوراخ در یک ورق با ضخامت بیش از 12 میلی متر، بهتر است بلافاصله به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک ورق نازک، یک سوراخ با قطر بزرگ با استفاده از تاج های دندانه باریک یا یک فرز نصب شده بر روی یک آسیاب به دست می آید، اما لبه های مورد دوم چیزهای زیادی را باقی می گذارد.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات نیاز به یک سوراخ عمیق است. در تئوری، این سوراخی است که طول آن پنج برابر قطر است. در عمل، حفاری عمیق نامیده می شود که نیاز به حذف دوره ای اجباری براده ها و استفاده از خنک کننده ها (سیالات برش) دارد.

در حفاری، خنک کننده ها در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار مورد نیاز هستند که توسط اصطکاک گرم می شوند. بنابراین، هنگام ایجاد سوراخ در مس، که رسانایی حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است، خنک کننده را می توان حذف کرد. چدن نسبتاً آسان و بدون روغن کاری حفاری می شود (به جز انواع با مقاومت بالا).

در تولید از روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از:

وازلین فنی، روغن کرچک - برای فولادهای ملایم؛
صابون لباسشویی - برای آلیاژهای آلومینیوم از نوع D16T؛
مخلوطی از نفت سفید با روغن کرچک - برای دورالومین؛
آب صابون - برای آلومینیوم؛
سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

خنک کننده جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای این کار 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید، 5 قاشق غذاخوری روغن ماشینی اضافه کنید، می توانید از آن استفاده کنید و محلول را بجوشانید تا امولسیون همگن صابونی به دست آید. برخی از استادان از گوشت خوک برای کاهش اصطکاک استفاده می کنند.

مواد فرآوری شده	خنک کننده
فولاد:
کربن دار	امولسیون روغن سولفوره
ساختاری	روغن سولفوره با نفت سفید
وسیله	روغن های مخلوط شده
آلیاژ شده	روغن های مخلوط شده
آهن انعطاف پذیر	امولسیون 3-5٪
چدن	بدون خنک کننده. امولسیون 3-5٪. نفت سفید
برنز	بدون خنک کننده. روغن های مخلوط شده
فلز روی	امولسیون
برنج	بدون خنک کننده. امولسیون 3-5٪
مس	امولسیون روغن های مخلوط شده
نیکل	امولسیون
آلومینیوم و آلیاژهای آن	بدون خنک کننده. امولسیون روغن های مخلوط نفت سفید
آلیاژهای ضد زنگ با دمای بالا	مخلوطی از 50٪ روغن سولفوره، 30٪ نفت سفید، 20٪ اسید اولئیک (یا 80٪ سولفوفرزول و 20٪ اسید اولئیک)
فیبر، وینیل پلاستیک، پلکسی گلاس و غیره	امولسیون 3-5٪
Textolite، getinaks	دمیدن هوای فشرده

سوراخ های عمیق را می توان با حفاری جامد و حلقوی ایجاد کرد، و در مورد دوم، میله مرکزی تشکیل شده از چرخش تاج نه به طور کامل، بلکه در قسمت هایی شکسته می شود و با سوراخ های اضافی با قطر کوچک ضعیف می شود.

حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت با مته پیچشی انجام می شود که از طریق کانال های آن مایع خنک کننده تامین می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، لازم است آن را بردارید و حفره را از تراشه ها تمیز کنید. کار با مته پیچشی به صورت مرحله ای انجام می شود: ابتدا یک سوراخ کوتاه برداشته و یک سوراخ ایجاد می شود که سپس با مته با اندازه مناسب عمیق می شود. با عمق قابل توجهی از سوراخ، توصیه می شود از بوش های راهنما استفاده کنید.

با حفاری منظم سوراخ های عمیق، می توان خرید دستگاه مخصوص با تامین خودکار مایع خنک کننده به مته و مرکزیت دقیق را توصیه کرد.

حفاری با علامت گذاری، قالب و جیگ

شما می توانید سوراخ ها را با توجه به علامت گذاری های ساخته شده یا بدون آن - با استفاده از یک الگو یا جیگ سوراخ کنید.

علامت گذاری با پانچ انجام می شود. یک ضربه چکش مکانی را برای نوک مته مشخص می کند. یک قلم نمدی نیز می تواند یک مکان را مشخص کند، اما یک سوراخ نیز لازم است تا نوک آن از نقطه مورد نظر حرکت نکند. کار در دو مرحله انجام می شود: حفاری اولیه، کنترل سوراخ، حفاری نهایی. اگر مته از مرکز در نظر گرفته شده "چپ" شود، بریدگی ها (شیارها) با یک اسکنه باریک ساخته می شوند که نوک را به یک مکان مشخص هدایت می کند.

برای تعیین مرکز یک قطعه کار استوانه ای، از یک تکه قلع مربع استفاده می شود که در 90 درجه خم می شود به طوری که ارتفاع یک شانه تقریباً یک شعاع باشد. با اعمال یک گوشه از طرف های مختلف قطعه کار، یک مداد در امتداد لبه بکشید. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با قضیه پیدا کنید - تقاطع عمودها از دو وتر.

هنگام ساخت یک سری قطعات از همان نوع با چندین سوراخ به یک الگو نیاز است. استفاده از آن برای بسته ای از ورق های نازک که با یک گیره متصل شده اند راحت است. به این ترتیب می توانید همزمان چندین قطعه سوراخ شده بدست آورید. به جای یک الگو، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت قطعات برای تجهیزات رادیویی.

هادی زمانی استفاده می شود که دقت حفظ فواصل بین سوراخ ها و عمود بودن شدید کانال بسیار مهم باشد. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق یا هنگام کار با لوله های جدار نازک، علاوه بر هادی، می توان از راهنماها برای ثابت کردن موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.

هنگام کار با ابزار برقی، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و ازدواج احتمالی جلوگیری کنید. در این زمینه نکات مفیدی را جمع آوری کرده ایم:

قبل از کار، باید چفت و بست تمام عناصر را بررسی کنید.
لباس هنگام کار بر روی دستگاه یا با مته الکتریکی نباید دارای عناصری باشد که می توانند تحت تأثیر قطعات چرخان قرار گیرند. با عینک از چشمان خود در برابر تراشه محافظت کنید.
مته، هنگام نزدیک شدن به سطح فلز، باید از قبل بچرخد، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
لازم است مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کنید و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
اگر مته به عمق فلز نرود، سختی آن کمتر از سختی قطعه کار است. افزایش سختی در فولاد را می توان با اجرای فایل روی نمونه تشخیص داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از یک کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و با یک تغذیه کوچک با سرعت کم کار کند.
اگر یک مته با قطر کوچک به خوبی در چاک قرار نمی گیرد، چند دور سیم برنجی را به دور ساقه آن بپیچید و قطر چنگ زدن را افزایش دهید.
اگر سطح قطعه کار صیقلی است، یک واشر نمدی روی مته قرار دهید تا از خراشیدگی آن حتی در تماس با چاک مته اطمینان حاصل کنید. هنگام بستن قطعات کار ساخته شده از فولاد صیقلی یا روکش کروم، از اسپیسرهای ساخته شده از پارچه یا چرم استفاده کنید.
هنگام ایجاد سوراخ‌های عمیق، یک تکه فوم مستطیلی که روی مته قرار می‌گیرد می‌تواند به عنوان ابزار اندازه‌گیری عمل کند و در عین حال براده‌های کوچک را در حین چرخش منفجر کند.

ریمینگ فلز یکی از بسیاری از عملیاتی است که اغلب در حین کار لوله کشی انجام می شود. حفاری برای اتصالات جمع شونده/غیر قابل جمع شدن زمانی انجام می شود که قطر سوراخ مشخصی برای بست های پرچ، پیچ یا گل میخ مورد نیاز باشد.

فلز به خودی خود ماده ای با استحکام بالا است، بنابراین هنگام کار با آن، صرف نظر از اینکه نیاز به سوراخ کردن یا برش دارد، از ابزارهای برشی استفاده می شود که بسیار قوی تر از آن هستند. حفاری قطعات فلزی را می توان هم در کارگاه های صنعتی ویژه و هم در منزل هنگام انجام تعمیرات مختلف، در گاراژ یا کارگاه کوچک انجام داد. برای حفاری خانگی معمولا از دریل برقی دستی استفاده می شود.

حفاری سوراخ در قطعات یا قطعات فلزی یک فناوری خاص برای از بین بردن لایه های نازک متعدد فلز با مته ای است که حول محور آن می چرخد. در این حالت، شرط اصلی برای حفاری این است که مته را در چاک مته ثابت نگه دارید و به وضوح در وضعیت عمود بر قطعه کار حفاری قرار دهید.

این امر به ویژه هنگام سوراخ کردن فلز ضخیم مهم است. اگر در حین کار مته نسبت به محور سوراخ در حال حفاری منحرف شود، به سادگی می شکند. برای جلوگیری از این اتفاق، مته باید محکم ثابت شود. برای این، دستگاه های خاصی ارائه شده است که می توان آنها را در فروشگاه ابزار خریداری کرد یا به تنهایی ساخت.

حالت های حفاری

هنگام کار با مته، نه تنها تعمیر آن به صورت سفت و سخت، بلکه مهم است حالت چرخش بهینه را انتخاب کنید. هنگام پردازش فلز، یک عامل مهم تعداد دورهای مته در یک دوره زمانی معین و نیرویی است که در این مدت برای اطمینان از نفوذ به فلز به آن منتقل می شود.

برای کار با فلزات با سختی های مختلف، مته های طراحی شده برای حالت های عملیاتی مختلف نیز توصیه می شود. سرعت چرخش مته مستقیماً به ضخامت و سختی فلز و همچنین قطر خود مته بستگی دارد. هر چه ماده در حال پردازش قوی تر باشد و قطر مته بزرگتر باشد، باید حالت حفاری کندتر باشد. نشانگر حالت انتخاب شده به درستی یک تراشه مارپیچ بلند است.

علامت گذاری هسته، الگو و جیگ

می توانید فلز را با توجه به علامت گذاری که توسط هسته ایجاد شده است سوراخ کنید ، از یک قالب یا یک جک مخصوص استفاده کنید.

هسته یک پین فلزی تیز شده است که از فولاد سنگین ساخته شده است. با کمک آن، یک شکاف کوچک برای مته بر روی یک قطعه فلزی که برای حفاری در محلی که قرار است سوراخ شود، ساخته می شود.

برای انجام این کار، هسته را با یک انتهای تیز در نقطه دور زدن مورد نظر قرار می دهند، پس از آن یک ضربه قوی با چکش به آن وارد می شود. نوک مته در فرورفتگی به جا مانده از هسته وارد می شود و حفاری شروع می شود، در حالی که در ابتدای کار مته دیگر نمی تواند از نقطه مشخص شده دور شود.

برای علامت گذاری مرکز یک قطعه کار استوانه ای، قفل سازان باتجربه اغلب از نواری از ورق قلع خم شده در 90 درجه استفاده می کنند. در این حالت ، یک شانه باید با قطر قطعه کار مطابقت داشته باشد ، روی قطعه کار قرار می گیرد ، پس از آن خطی در امتداد لبه آن با مداد کشیده می شود. این عملیات 2-3 بار انجام می شود و نقطه تقاطع خطوط مرکز سیلندر را نشان می دهد که در آن هسته می تواند شکافی برای مته ایجاد کند.

این قالب برای علامت گذاری همان نوع جاهای خالی ساخته شده است که روی آن چندین نقطه برای سوراخ کاری مشخص شده است. هنگامی که شما نیاز به کار با چندین قطعه ورق فلزی دارید که در یک پشته مشترک قرار می گیرند و با یک گیره در کنار هم قرار می گیرند، بسیار راحت است.

در مواردی که به دقت و عمود بودن کانال حفاری شده نیاز دارید یا باید فاصله بین چندین سوراخ را به شدت حفظ کنید. توصیه می شود از هادی استفاده کنید. همچنین هنگام کار با لوله های جدار نازک، زمانی که ایجاد شکاف برای مته با هسته غیرممکن خواهد بود، هادی ضروری خواهد بود.

هنگام حفاری عمیق، برای ثابت کردن سخت مته در موقعیت عمود بر قطعه کار، از دستگاه های خاصی استفاده می شود.

لوازم حفاری

کار با فلز حتی برای متخصصان باتجربه یک فرآیند نسبتا وقت گیر است. گاهی اوقات لازم است مته را دقیقاً در یک موقعیت به قطعه کار برای مدت طولانی نگه دارید. برای سهولت کار و مته کاری فلز با کیفیت بالا از دستگاه حفاری با زاویه راست استفاده می شود.

سه نوع از این دستگاه ها وجود دارد:

پایه مته.

این دستگاه به صورت جعبه ای می باشد که در داخل آن بوش های راهنما تعبیه شده است که از فولاد سنگین ساخته شده است که تحت تاثیر مته قرار نمی گیرد. جیگ تقریباً برای تمام قطرهای مته تا 20 میلی متر قابل استفاده است. پس از نصب این دستگاه در بالای مرکز سوراخ مورد نظر، مته دیگر از محور خود دور نخواهد شد.

استفاده از هادی برای کار با لوله های با قطر کوچک راحت است، زمانی که استفاده از هسته برای علامت گذاری غیرممکن است.

راهنمای مته

این مکانیزم برای ثابت نگه داشتن مته در حین کار طراحی شده است. از دو قفسه تشکیل شده است که به شکل یک دایره بزرگ به طور سفت و سخت به کف آن ثابت شده است. در امتداد قفسه ها حرکت می کند مکانیزمی که در آن مته وارد شده و توسط گردن به آن ثابت می شود. همچنین فنرهای برگشتی بر روی قفسه ها، در زیر مکانیزم تثبیت مته وجود دارد.

همانطور که مته در فلز عمیق می شود، تحت نیروی استاد، آنها فشرده می شوند، اما به محض اینکه نیرو متوقف می شود، فنرها صاف می شوند و مکانیسم نگهدارنده مته در امتداد قفسه ها به موقعیت اصلی خود می رسد.

پایه مته

در واقع، این یک دستگاه حفاری عمودی ساده شده است، اما با حداقل امکانات.

این شامل یک کفی تخت عظیم (سکوی) و یک نوار سفت و سخت متصل به آن است. نوار به شدت در زاویه راست به سکو ثابت می شود. همچنین دارای یک کالسکه متحرک با پایه برای نگه داشتن مته و یک دسته برای کنترل آن است.

قطعه کار با گیره یا گیره روی پلت فرم ثابت می شود. استاد کالسکه را با مته توسط دسته پایین می آورد و آن را در طول کل فرآیند حفاری نگه می دارد.

انواع سوراخ ها و روش های حفاری

سوراخ های حفر شده در فلز می تواند به شرح زیر باشد:

به طور کامل از طریق.
بی صدا شد.
عمیق
با قطر زیاد.

از طریق سوراخ: قطعه کار را به طور کامل سوراخ کنید. ویژگی این فرآیند محافظت از سطح میز کار که قطعه کار روی آن قرار دارد از آسیب هنگام خروج مته از قطعه است. این ممکن است به خود ابزار برش آسیب برساند. برای جلوگیری از این اتفاق می توانید از موارد زیر استفاده کنید:

میز کار با سوراخ.
یک تکه چوب ضخیم را زیر قطعه کار قرار دهید.
قطعه را روی دو تیر فلزی یا چوبی قرار دهید.
در مرحله آخر حفاری، نیروی وارد شده به مته را کاهش داده و سرعت چرخش آن را کاهش دهید.

روش دوم معمولاً باید هنگام حفاری در محل استفاده شود تا قطعات مجاور آسیب نبینند.

سوراخ های کور:این نوع حفاری از طریق روش انجام نمی شود، بلکه فقط در یک عمق مشخص انجام می شود. حد عمق حفاری به روش های زیر تعیین می شود:

با کمک بوش.
تنظیم کننده چاک.
بر روی دستگاه یا خط کش مته ثابت شده است.
به روش های دیگر، ترکیب به شکل واشرهای مختلف بین مته و قطعه.

ماشین‌های مدرن مجهز به تغذیه خودکار مته تا عمق از پیش تعیین‌شده هستند و پس از آن کار متوقف می‌شود.

: معمولا برای این کار از تراش استفاده می شود. علاوه بر این، اگر یک قسمت استوانه ای پردازش شود، این مته نیست که می چرخد، بلکه خود قطعه کار می چرخد. در حین کار، مته باید به طور مداوم خنک شود و تراشه ها باید به زور از گذرگاه پردازش شده خارج شوند.

برای این منظور شیارهای مخصوصی بر روی سطح مته عمیق تعبیه شده است. در صورت عدم وجود آنها، باید به صورت دوره ای از بدنه قطعه جدا شده و از تراشه های فلزی تمیز شود. آب معمولی را می توان به عنوان خنک کننده استفاده کرد. در حین حفاری عمیق در شرایط خانگی، ثابت کردن مته الزامی است، در غیر این صورت، پس از شکستن مته، بخشی از آن در بدنه قطعه کار باقی می ماند که می تواند آسیب دیده تلقی شود.

چگونه یک سوراخ بزرگ در فلز ایجاد کنیم

این روش بسیار پیچیده تر از حفاری عمیق است. این روش با ضخامت کم فلز با روکش مخصوص و یا با مته های معمولی برای فلز در چندین نفوذ انجام می شود.

تاج پادشاهی

این شامل مجموعه ای است که شامل یک مته معمولی است که به طور مساوی کانالی را در قطعه کار و تاج خود را با قطر مشخص سوراخ می کند. فرآیند کار در سرعت های پایین مته انجام می شود، در حالی که خنک سازی اجباری لبه های برش مته و مته انجام می شود.

حفاری چند مرحله ای

با ضخامت زیاد قطعه، لازم است انبار مشخصی از مته ها وجود داشته باشد که اختلاف قطر آن ها باید 25 درصد از یکدیگر باشد. کار باید با نازک ترین مته شروع شود. به محض سوراخ کردن یک کانال، مته جایگزین می شود که قطر آن بزرگتر از قبلی است. بنابراین، مته ها به صورت مرحله ای به قطری با اندازه معین تغییر می کنند.

مته مخروطی پلکانی

این مجموعه ای از مته های مخروطی شکل با قطرهای مختلف است که در همان محور مشترک قرار دارد. ابزاری بسیار کاربردی برای کار با ورق فولادی. اصل عملیات تقریباً از حفاری معمولی قابل تشخیص نیست.

مته مخروطی پله ای تا رسیدن به اندازه سوراخ مورد نظر در قطعه کار رانده می شود.

سوراخ کردن

فن آوری سوراخ کردن آلیاژهای فلزی بسیار رایج است. هنگام کار با ورق فلز استفاده می شود. مزایای فناوری این است که سوراخ ها دقیقاً در یک نقطه مشخص با قطر واضح و عملاً بدون از دست دادن زمان مشخص سوراخ می شوند. برای این کار از ماشین های پرس تخصصی استفاده می شود.

برای سوراخ کردن ورق فلزی نازک می توان از پانچ دستی استفاده کرد. این ابزار برای سوراخ کردن فلز از یک لوله فولادی ساخته شده است که در یک انتهای آن قرار دارد. برای پانچ می توان از لوله هایی با قطرهای مختلف استفاده کرد. برای سوراخ کردن سوراخ، پانچ را به نقطه مشخص شده متصل می کنند و پس از آن چندین ضربه قوی با چکش به آن وارد می شود. نتیجه یک سوراخ منظم است.

هنگام کار با هر ابزار برقی، همیشه باید اقدامات احتیاطی را رعایت کنید و ابزار را از سایش زودرس محافظت کنید. برای این امر توصیه می شود در نظر گرفته شود چند نکته ساده:

پردازش فلزات نه تنها در شرایط صنعتی انجام می شود. هنگام انجام تعمیرات روی ماشین، ساخت سازه ها در یک قطعه شخصی یا انجام تعمیرات در یک خانه، لازم است سوراخ هایی در فلز ایجاد شود. در خانه اغلب از مته دستی استفاده می شود.

این ابزار همه کاره به مهارت های کاری قوی نیاز دارد. شما می توانید ماشین خود را برای سوراخ کردن فلز بخرید یا بسازید، اما این لذت ارزان نیست.

فن آوری حفاری سوراخ در فلز شامل حذف یک لایه نازک از مواد به دلیل حرکت انتقالی و چرخشی همزمان است.

شرط اصلی برای پردازش باکیفیت و ایمن (برای ابزار)، نگه داشتن محور چاک در یک موقعیت ثابت است. با کمک دستگاه می توان صافی را حفظ کرد که در هنگام کار با ابزار دستی نمی توان گفت.

اگر در مورد استحکام دستان خود مطمئن نیستید (این یک وضعیت عادی برای یک فرد عادی است)، برای سوراخ کردن در زوایای قائم به دستیارهای مکانیکی (جنگ) نیاز است.

فوراً رزرو کنید که فقط زمانی که ضخامت فلز از قطر مته بیشتر باشد هادی های اضافی مورد نیاز است.

اگر در یک صفحه فولادی نازک سوراخ ایجاد می کنید، صاف بودن اهمیتی ندارد.

راهنماهای مته دستی انواع مختلفی دارند. ابزارهای برقی برای کارهای فلزی مناسب نیستند، به خصوص وقتی صحبت از دقت باشد.

راهنمای حفاری. ساخته شده به شکل یک بدنه، به راحتی در دست است، که در داخل آن بوش های راهنما برای مته های با قطرهای مختلف وجود دارد.

جنس آستین ها سخت تر از ابزار است، بنابراین سوراخ ها فرسوده نمی شوند. با نصب جیگ دقیقاً بالای مرکز سوراخ مورد نظر، لازم نیست نگران باشید که مته از جهت داده شده "دور" شود.

این دستگاه مخصوصاً هنگام حفاری سوراخ های عمود بر لوله های با قطر کم، زمانی که نوک آن تمایل به لیز خوردن از سطح استوانه ای دارد، مفید است.

راهنمای مته (دستی). دستگاه پشتیبانی که در آن ابزار توسط گردن ثابت می شود

کف روی قطعه کار قرار می گیرد و دسته را با دست دوم نگه می دارد. مته کاملاً عمودی حرکت می کند و از اعوجاج و رانش مته جلوگیری می کند.

این طرح می‌تواند یک نگهدارنده زاویه‌دار برای لوله‌های با قطر کوچک داشته باشد، که باعث می‌شود دستگاه چند منظوره‌تر شود.

با مکانیزم چرخشی، دستگاهی برای سوراخ کردن سوراخ در زاویه نیز دریافت می کنید.

درست است، فلز را نمی توان به این روش سوراخ کرد، بارهای جانبی به سرعت مته را می شکنند.

پایه مته (نیمه ثابت). در واقع، این یک جایگزین ارزان قیمت برای دستگاه حفاری است.

کار سوراخکاری در فلز با توجه به نوع سوراخ ها و خواص فلز با ابزارهای مختلف و با استفاده از تکنیک های مختلف قابل انجام است. ما می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات احتیاطی در هنگام انجام این کارها به شما بگوییم.

ابزار، وسایل، مته

تمرینات وجود دارد:

مارپیچ (شایع ترین)؛
پیچ؛
تاج ها؛
مخروطی؛
پر و غیره

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

نصیحت! بهترین مته ها هنوز هم آنهایی هستند که در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - پایبندی دقیق به GOST در هندسه و ترکیب فلز. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب است، و همچنین مته های بوش - کیفیت اثبات شده. نظرات خوب در مورد محصولات Haisser معمولاً با قطر زیاد قدرتمند است. تمرینات زوبر، به ویژه سری کبالت، شایسته بودن را نشان دادند.

حالت های حفاری

تعمیر و هدایت مته و همچنین انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

از جداول استفاده کنید تا حالت مناسب را انتخاب کنید و مته را پیش از موعد کسل نکنید.

تغذیه S 0 , mm/rev	قطر مته D، میلی متر
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	سرعت برش v، m/min
*هنگام حفاری فولاد*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*هنگام سوراخ کردن چدن*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*هنگام حفاری آلیاژهای آلومینیوم*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. چرخش و تغذیه برای قطرهای مختلف مته و حفاری در فولاد کربنی