اتصال لبه های ورق های نازک فلزی اغلب در قفل انجام می شود - با بستن یک لبه به طرف دیگر ، اما روش های دیگر به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند ، که ممکن است در کارهای استاد جوان فقط بیشتر مورد نیاز باشد. این روش ها هستند

لبه های ورق ها را می توان به سادگی لحیم کرد. مشخص است که این شکننده ترین روش خواهد بود ، به خصوص اگر ورق های فلز نازک باشد. این یک اتصال مفصل (1) خواهد بود. چنین اتصال می تواند در جایی مورد استفاده قرار گیرد که قدرت لازم نباشد ، اما یک اتصال ناچیز مورد نیاز است. در ورق های ضخیم تر ، مفصل باسن با دندان ها ساخته می شود (2). در واقع ، این دیگر ورق قلاب نیست ، بلکه نگارگرها - صنعتگرانی که ظروف مسی ، مخازن ، لوله ها ، کلاه ها و غیره می سازند ، می تواند با لحیم کاری صفحه از داخل آن را محکم تر کند (3). این یک لبخند با پوشش است. یک پیوند قوی تر از بین می رود (4). یک لبه از روی دیگر قرار گرفته است ، درز لحیم شده یا پرچ شده است. اما این اتصال در حال حاضر دارای یک لبه بیرون زده است ، که همیشه راحت نیست. می توانید لبه ها را در یک لبه و در طرف دیگر خم کنید ، آنها را قلاب کرده و با ضربات یک مالکت فشار دهید. این یک قلعه ساده خواهد بود (5).

متداول ترین روش اتصال قفل مضاعف است (6). او در حال انجام است. در یک قطعه ، لبه در یک زاویه راست خم می شود ، در دوم ، لبه نیز خم می شود ، اما در جهت دیگر ، و به قطعه فشار می یابد ، و سپس این لبه در یک زاویه درست در جهت مخالف خم می شود. هر دو لبه خم بهم متصل می شوند ، به سمت لبه اول خم می شوند و درز با یک مالکت سوراخ می شود. در طرف مقابل ، صاف تر خواهد بود ، که هنگام اتصال از این طریق باید در نظر گرفته شود. پیشرفت متوالی به صورت شماتیک در شکل زیر نشان داده شده است:

انواع محصولات قلع اغلب توسط یک قفل مضاعف متصل می شوند.

گاهی اوقات قوطی های قلع از میخ پرچ استفاده می کنند. با این حال ، این روش بیشتر در مواقع ضروری برای پرچ کردن دسته ، چشم ، نوار و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. گاهی اوقات ، پرچ ها درزها را در آستر و با یک قفل ساده تقویت می کنند. آنها معمولاً با میخ های کوچک ، ترجیحا با کلاه های تخت پهن ، به روش سرد می پیچند. در کارهای خشن ، مردان قلع ترجیح می دهند که میخ پرچهای یک قطعه قلع را بچرخانند. برای ساختن آنها ، شما باید یک تکه آهن با سوراخ هایی با قطرهای مختلف ، یا یک میخ پرچ داشته باشید. قلع قطعه ای از الماس را با استفاده از چکش یا انبردست های بینی گرد ، با چکش چرخانده و درون میخ پرچ ، داخل سوراخ با قطر مناسب قرار داده و سر را می پیچید. چنین پرچ ها نرم هستند ، اما مطمئناً ظاهر شسته و رفته پرچ های جامد را ندارند.

تقریباً تمام کارها با فلز نازک بر اساس خاصیت انعطاف پذیری این فلز ، توانایی خمش و صاف کردن آن است. اما استاد باید به صورت ماهرانه از ابزار خود استفاده کند ، در غیر این صورت همین خصوصیات به کار آسیب می رسانند. چگونه و چرا ، بیشتر دیده می شود.

اصلی ترین و اولین کار استاد امکان خم شدن چین و به عبارتی خم کردن لبه ورق است. کار ساده است ، اما همچنین بسیار مسئولانه است ، زیرا فرآیندهای بعدی به آن بستگی دارد. برای طیف وسیعی از نیازها باید چین خورده را خم کنید: برای اتصالات با درز ، و برای لبه ها ، برای قرار دادن کف و سایر موارد. لازم است اطمینان حاصل شود که فلز فقط خم می شود ، اما صاف نمی شود. اگر فلز موجود در خم مسطح شود ، گسترش می یابد. لبه تاشو خم می شود و سطح ورق پیچ می شود.

در کارهای خشن ، جایی که چین خم شده است ، تقریباً هیچ تفاوتی نمی کند. اما در جایی که دقت و لطف بیشتری لازم باشد ، بسیار مورد توجه خواهد بود. بگذارید با یک مثال توضیح دهیم که چه کاری می توانیم انجام دهیم. فرض کنید می خواهیم یک لوله از قلع درست کنیم و آن را با یک قفل مضاعف وصل کنیم. چین ها با یک چکش آهن خم شدند ، آنها شروع به چرخیدن لوله و اتصال درز کردند ، اما معلوم می شود اتصال درز بسیار دشوار است. به دلیل پرچ شدن فلز با چکش ، چین ها خم شدند.

بنابراین ، چین ها باید همیشه با یک چاله چوبی در لبه تیز آهن میلگرد ، نوار آهنی یا گوشه ای از خراشنده خم شوند.

کار به این ترتیب انجام می گیرد. اول از همه ، یک خط خم با یک دهانه سطح کشیده می شود. هرچه فلز ضخیم تر و کار سخت تر باشد ، می توانید تخفیف بیشتری از آن بگیرید (10-20 میلی متر ، بر روی ورق های نازک ، تخفیف 5/5 میلی متر). آنها ورق را بر روی لبه ضایعات (یا دستگاه های جایگزین آن) با خط تاشو قرار می دهند ، با ضربات سریع و دقیق با استفاده از بازار ، این خط را ابتدا در انتها و سپس در طول کل تاشو ضرب می کنند.

سپس لبه تاشو با زاویه ای درست خم شده است ، آن را با قسمت بیرونی آن قرار دهید و با ضربات داخلی یک مالکت صاف کنید.

فرض کنید باید چین را در سیلندر قلع خم کنید.

مشخص است که قطر لبه بیرونی برابر خم بزرگتر از قطر محیط داخلی آن خواهد بود. در نتیجه ، این فلز باید در تمام قسمت چین خورده شود ، در لبه بیرونی آن قوی تر ، نسبت به استوانه ضعیف تر است.

برابر باید با چکش آهنی خم شود. استوانه در دست چپ گرفته می شود ، عرض داخلی از داخل با یک ضخامت سنج کشیده می شود و بر روی لبه تکیه گاه یا میلگرد با زاویه ای ضخیم اعمال می شود ، پس از آن با ضربات انگشت چکش بر روی آتیه مورد ضرب و شتم قرار می گیرد ، از خط تاش خورده ضرب می شود و لبه را باز نمی کند. ضربات چکش سبک به گونه ای است که لبه بیرونی را سخت تر می کند. با دور زدن یک دایره کامل ، آنها زاویه شیب استوانه را کاهش می دهند ، آن را به سمت محوطه تندتر می کنند و به همان ترتیب کار خود را ادامه می دهند. دوباره و دوباره تکرار می شود ، همه کاهش زاویه تمایل به یک خط مستقیم است. با این ضربه زدن تدریجی ، چین می تواند در یک زاویه صحیح خم شود و در جایی به هم نخورد. چین خم شده روی اجاق گاز قرار می گیرد و با ضربات ملت صاف می شود.

برای چنین استوانه ای با چین ، پایین می تواند با یک قفل مضاعف وصل شود ، فقط در دایره پایین شما نیاز دارید که چین و یا لحاف را با لحیم خم کنید.

دقیقاً همانطور که چین ها را روی سیلندر می زنند ، این کار را هنگامی انجام می دهند که لبه محصول قلع تقویت شود و با چرخاندن سیم به داخل آن ضخیم تر شود. کار به همان ترتیب انجام می شود ، اما با یک بازارچه و بدون ضرب و شتم از لبه تیز خم. تاشو باید یکدست بیرون بیاید ، باید یک حلقه بر روی فلز ساخته شود و عرض این حلقه را با ضخامت سیم که به آنجا می رود محاسبه کنید.

عرض باید در حدود سه قطر سیم گرفته شود و کمی به ضخامت فلز اضافه شود. هنگامی که چین در یک زاویه راست خم شده است ، با یک مالچ خم می شود و سیلندر را روی یک بوم گرد می چرخاند. سپس آن را روی اجاق گاز قرار می دهند ، سیم را در آن قرار داده و با چند ضربه مالتی بر روی حلقه حلقه می زنند. با یک مالچ روی یک بوم گرد و یک بشقاب ، سرانجام حلقه را فشار داده و صاف می کنند. چرخاندن محصول با لبه به بالا ، لبه نورد را از بالا صاف کنید. اگر دامن به اندازه کافی گسترده نباشد ، اکنون می توانید با سوراخ کردن آن با یک بازارچه از بالا با ضربات تاخیری در خارج ، آن را تعمیر کنید. در مورد محصولات با لبه های مستقیم ، سیم نورد به لبه ، البته حتی ساده تر است.

از بین روش های پردازش فلز نازک ، بر اساس میخ پرچ و رسم فلز ، استاد جوان حتما باید با مشت زدن آشنا شود. با ضربه زدن به صفحه صاف از فلز ، شکل محدب متنوعی به دست می آورید. به این ترتیب ، می توانید پایین و پوشش دیگ ها ، هودها و انواع قطعات ساده برای هواپیماهای مدل ، تر و تمیز برای کشتی های مدل و غیره را ضرب و شتم کنید. در بالا ما قبلاً کار مشابهی داشتیم - این از زمین خارج شد.

ضرب و شتم شغلی است که به صبر و شکیبایی نیاز دارد. شما نمی توانید یک یا دو بار با چکش ضربه بزنید و یک هود خوب بدست آورید. لازم است که آن را به آرامی با یک چکش ضرب کنید ، تمام وقت محصول را حرکت دهید ، به تدریج عمق نقاشی را افزایش داده و در آخر صاف کنید و با استفاده از سکته های سبک سطح محصول را صاف و صاف کنید.

در اصل دو روش برای کشیدن وجود دارد. راه اول این است که فلز روی یک محوطه محدب مسطح شود و از وسط تا لبه ها شروع شود. میانه باریک ترین خواهد بود اما محصول محدب خواهد بود. کار با چکش آهنی انجام می شود. در روش دوم ، آنها را با مالچ یا چکش با انتهای گرد روی یک باند (ماتریس) چکش می زنند ، که شکل متفاوتی دارد.

به عنوان نمونه ، اجازه دهید سطل را ذکر کنیم. روی یک کالباس چوبی یا یک تخته ضخیم ، باید چندین شیار گرد از اعماق مختلف درست کنید. آنها با یک اسکنه نیم دایره ای بریده می شوند و سپس با ضربات یک چکش گرد نوازش می شوند. یک صفحه فلزی گرد بر روی اولین شکاف قرار داده شده است و یک چکش یا گربه گرد مورد ضرب و شتم قرار می گیرد تا یک سطح به درستی گرد و بدون چین و چروک حاصل شود. همین تکنیک در ماتریس های زیر ، عمیق تر تکرار می شود. در خاتمه ، ما یک سطل در امتداد مشخصات ماتریس می گیریم. با توجه به نمایه دیگری که من فاش می کنم ، می توانستیم شکل دیگری بدست آوریم.

گاهی اوقات یک استاد جوان مجبور خواهد شد بر روی صفحات فلزی نازک شکاف های طولی را بکوبد. سطح مقطع چنین صفحه ای فرفری خواهد شد ، و صفحه سفت می شود.

مانند هر مشاغل دیگر ، علامت گذاری و برش مواد ، شروع کار ، عملیاتی بسیار مهم است که موفقیت بیشتر به آن بستگی دارد. از این روشن است که این کار به دقت و دقت خاصی نیاز دارد. ساده ترین کار برش و درست کردن یک جعبه مستطیل شکل باز با ضلع های راست و یا واژگون ، با یا بدون جوراب است.

مستطیل با ابعاد مناسب (الف) از ورق ورق فلز بریده می شود. هنگام برش ، لازم است سطح زیرین و ارتفاع دیوارها را در نظر بگیرید. با یک گاراژ ، یک خط برابر کشیده می شود. در صورت لزوم یک گوشه قطع می شود تا جوراب در جعبه درست شود. ورق را روی تخته بچرخانید ، با انگشت پا چکش در گوشه های نیمکت گوشه ها تقریباً تا مرز مرزهای خم دیواره های آینده قطع شده است (b). دوباره ورق را برگردانید ، در لبه طناب (قطعه آهن) طرفین آنها را با مالك خم می كنند (c) اما كاملاً كامل نیست. آنها در انتهای مستطیل بوم پیچیده شده و با مالتی نزدیک به دیوار (g) خم می شوند. گوشه برش برای جوراب خم نمی ماند ، کمی صاف است ، و یک روده از آن ساخته می شود. جعبه آماده است (د).

ظاهراً کار بسیار ساده است ، اما باید با دقت انجام شود.

برش و ساخت اشکال استوانه ای ، مشکلات خاصی را به وجود نمی آورد. برای سیلندر ، باید مستطیل مساوی مساوی با اندازه لوله آینده را حک کنید و در طول قطر 3.14 این لوله با افزایش درز جوش.

در ساخت محصولات مخروطی (سطل ، قیف و سایر موارد) ، تمام روشهای کار یکسان باقی می مانند ، تنها در صورت برش باید هندسه را به خاطر بسپارید. همه اشیاء مخروطی باید به طور صحیح در یک اسکن به تصویر کشیده شوند ، و این مهمترین چیز است.

بیایید ساده ترین روش برای برش را انجام دهیم. بیایید سعی کنیم یک سطل مخروطی درست کنیم. اول از همه ، ما باید بخش متوسط \u200b\u200bآن را در امتداد محور بکشیم. به شکل ذوزنقه ظاهر می شود. طرفین ذوزنقه را تا زمانی که تلاقی نکنند ادامه دهید. نقطه تقاطع مرکزی است که از آن دو قوس کشیده می شود - از پایه بلند ذوزنقه و از کوتاه. یک حلقه دریافت خواهید کرد ، از بخشی که سطح سطل مخروطی ساخته می شود. عرض این حلقه ارتفاع سطل است. فقط لازم است به یاد داشته باشید که لبه بالایی و خم پایین را به آن اضافه کنید تا چرخ شود.

طول قطعه مورد نیاز ما با قطر سطل مشخص می شود. حدود سه قطر با افزایش قفل مضاعف همان چیزی است که شما باید از حلقه بگیرید. با قرار دادن 3.14 قطر سوراخ خارجی یا کف سطل روی قوس بالا یا پایین ، یک خط را در امتداد شعاع بکشید. افزایش قفل دو برابر در حال حاضر به موازات این خطوط شعاعی انجام شده است. بنابراین نوبت به برش سطح سطل می رسد. هر شکل مخروطی ، یا یک کل یا یک مخروط کوتاه ، دقیقاً ردیابی می شود: ارتفاع شکل در امتداد شعاع گذاشته می شود ، و طول جارو در اطراف محوطه.

به  دسته:

Mednitsa-tin کار می کند

تاشو و نورد

انواع درزهای درز

برابر خم شدن مواد ورق با هدف پیوستن به آن است. اتصال خود (قفل) یک درز برابر است. درزها و درزهای مختلف در شکل 8 نشان داده شده است. درزها با قفل های یک و دو در دسترس هستند.

درزهای تک قفل در مواقعی که نیازی به سفت و استحکام زیاد نیست استفاده می شود.

درزهای دو قفل استحکام و سفتی بالایی را ایجاد می کنند ، یعنی عدم نفوذ در برابر مایعات و هوا.

بسته به موقعیت آنها ، درزها به طولی و عرضی تقسیم می شوند. درزهای طولی با ضخامت شکاف ساخته می شوند ، و درزهای عرضی - برای سفتی محصول به محصول - با یک پایه ایستاده. هنگام اتصال یک درز عرضی چند قسمت از محصول که دارای درزهای طولی هستند ، به گونه ای قرار می گیرند که درزهای طولی از فاصله کمی با یکدیگر فاصله داشته باشند. این یک اتصال تنگ در درزهای عرضی ایجاد می کند.

شکل 1. درزهای تاشو: a - با یک قفل منفرد: b - با یک قفل دوتایی؛ درزهای در پایین

قسمتهای پایین بدنه محصولات توسط درزهای درز پایین متصل می شوند (شکل 8 ، f). قفل تخفیف حتی در تمام طول ساخته می شود. پس از فشردن اتصال درز ، سطح درز باید صاف و بدون برآمدگی و برآمدگی باشد.

بستن درزهای درز با میخ پرچین مجاز نیست.

ساخت درزهای درز

شکل 2. دنباله ساخت یک درز دروغین منفرد: الف - عملیات فناوری

درزهای تاشو با استفاده از ابزارهای کوبه ای و پشتیبانی ساخته می شوند.

انجام یک درز دراز منفرد (شکل 2) به ترتیب زیر انجام می شود:
  1. با طرح کلی گاج ، خط خم را در فاصله مساوی با 10 ضخامت فلز مشخص کنید. در طرف مقابل ، خط خم دوم را با فاصله برابر با 22 ضخامت فلز قرار دهید (شکل 2 ، الف) ،
  2- قطعه کار روی تیر یا لبه مربع آهنی قرار دارد که میز کار را محاصره می کند به طوری که اولین خط مارک دقیقاً در امتداد لبه تکیه گاه اجرا شود.
  3. پشتیبان قطعه کار با دست چپ خود ، با سکته مغزی سبک از یک چکش چوبی ، ابتدا لبه را در انتهای قطعه کار خم کنید و سپس در طول کل آن را 90 درجه انجام دهید (شکل 2 ، ب).
  4- قطعه کار را به طرف پایین بچرخانید و 45-60 درجه دیگر آن را خم کنید (شکل 2 ، c).
  5- جای خالی توسط خط علامت دوم در لبه تکیه گاه قرار داده شده است (شکل 2 ، d).
  6. با کمک چکش چوبی ، قطعه قطعه کار را به مدت 45 درجه در طول کل خم کنید (شکل 2 ، e) ، و سپس لبه را به سمت مواد خم کنید تا شکافی بین 0.5-1.0 میلی متر بیشتر از ضخامت مواد باقی بماند.
  7. با همین روش لبه روی قطعه کار دوم را آماده کنید.
  8- هر دو لبه را به قفل وصل کرده و درز را با ضربات چکش چوبی بسته کنید (شکل 2 ، f ، g). ابتدا ابتدا و انتهای درز و سپس از وسط به سمت لبه ها.

هنگام برقراری اتصال درز بر روی قطعه کار استوانه ای ، لازم است که اولین خم مواد در هر دو انتهای ورق در جهت های مختلفی انجام شود ، در غیر این صورت قفل اتصال نخواهد داشت.

در ساخت محصول استوانه ای به قطر کوچک ، خم دوم (عملیات 5-6) انجام نمی شود. در این حالت عملیات 1-4 انجام می شود ، سپس چین های مستقیم به قفل وصل می شوند و درز با یک تاش بسته می شود. اگر تاشو وجود نداشته باشد ، سپس چین خوردگی با استفاده از یک نوار از همان ماده ، سه بار برابر انجام می شود. نوار در امتداد مرز درز قرار گرفته است و ضربات تند چکش همزمان درز را در امتداد درز و نوار فشرده می کند.

ساخت یک درز ایستاده منفرد به وضوح در شکل 3 نشان داده شده است و نیازی به توضیحات اضافی ندارد.

شکل 3. توالی ساخت یک درز ایستاده منفرد: الف - عملیات الکترونیکی

روش دریافت درز دوبل (شکل 4) به شرح زیر است:
  1. قطعه کار را علامت بزنید و لبه را در 90 درجه خم کنید (شکل 4 ، الف).
  2. قطعه کار را روی آن بچرخانید و لبه را به سمت مواد خم کنید تا شکافی باقی بماند ، مقدار آن 0.5-1.0 میلی متر بیشتر از ضخامت مواد است.
3. با چرخاندن قطعه کار ، خط علامت دوم را با لبه ابزار پشتیبان ترکیب کرده و لبه 90 درجه را دوباره خم کنید و از انتهای قطعه کار شروع کنید (شکل 4 ، ج ، د) ، سپس دوباره ورق را برگردانید و لبه را خم کنید و فاصله 0 را در تخفیف ایجاد کنید. 5-1.0 میلی متر بیشتر از ضخامت مواد (شکل 4 ، e ، f).
  4. به همان روش برابر با ورق دوم دریافت کنید.
  5- از انتهای ورق ها یك قطعه را در قسمت دیگر قرار داده و آنها را با ضربات یك چوبی چوبی در صفحه فشرده كنید (شکل 4 ، گرم).

شکل 4- ترتیب ساخت یک درز دوبل: دو - عملیات فن آوری

اگر چین در قسمت بیرونی محصول قرار داشته باشد و قسمت داخلی درز نیز صاف باشد ، درز با تاشو یا نوار ماده ای که چهار بار خورده است ، درمان می شود.

ساخت یک درز دوتایی در شکل 5 نشان داده شده است.

شکل 5- ترتیب ساخت یک درز دوتایی: الف - عملیات فناوری

یک درز ایستاده روی محصولات استوانه ای با استفاده از یک نوار فلزی و یک چکش با یک مهاجم مربع ، به ترتیب زیر بدست می آید (شکل 6):
  1. خط انفجار را در فاصله مساوی با 10 ضخامت فلز از لبه لوله وصل شده ترسیم کنید (شکل 6 ، الف).
  2. لوله را با زاویه 45 درجه به پرتو نصب کرده و آن را با انگشت اشاره چکش با ضربات یکنواخت ملایم در 45 درجه شعله ور کنید. (شکل 6 ، ب).
  3. لوله ای که با زاویه 90 درجه به سطح تخته چوب متصل شده باشد ، 90 درجه (6 ، c) پشته می شود ،
  4- در لوله دوم ، خط تورم در فاصله مساوی با ضخامت 22 فلز از لبه آن اعمال می شود و لوله در طی 3-4 مرحله 90 درجه ، 30 درجه ، 60 درجه ، 90 درجه (6 ، گرم) پرتاب می شود.
  5- چرخش معکوس لوله دوم در فاصله مساوی با 10 ضخامت فلز از لبه آن (6 ، d) انجام می شود. پوسته پوسته شدن روی یک باند نیم دایره ای یا با استفاده از پشتیبانی نیم دایره انجام می شود. در هنگام جابجایی روی آجیل ، یک فلنج فلنج انتهای باند را قطع می کند و مواد را با ضربات چکش از سمت و بالا خم می کند. اگر جابجایی با کمک پشتیبانی انجام شود ، اعتصاب ها از زیر استفاده می شود.
  6. لوله اول را به دوم وارد کرده و تخفیف (6) ، e ، f ، ساعت) را ببندید (ببندید) ، و با اتصال فلنج در چهار مکان شروع کنید ، و سپس کل درز را روی میله فشار دهید.

شکل 6. توالی تولید یک درز ایستاده روی محصولات استوانه ای: o - عملیات فناوری

برای به دست آوردن یک درز حلقوی recumbent ، لوله در یک نیم دایره نیم دایره قرار می گیرد و درزها با ضربات یک Mallet مسدود می شوند. اگر در همان زمان درز شروع به واگرایی کرد ، سپس آن را با کمک تکیه فشار دهید ، با انگشت پا با چکش برخورد کنید.

درزگیری سیم

نورد سیم برای افزایش استحکام لبه های محصول ضروری است و توسط همان ابزار تاشو انجام می شود.

سیم را به صورت دستی و روی یک zigmachine بچرخانید. بسته به نوع محصول ، رول مستقیم و دایره ای است.

جمع آوری دستی ساده به شرح زیر انجام می شود:
  1. بر روی لبه قطعه کار علامتی از نورد به قطر 5/5 سیم را علامت بزنید (شکل 7 ، الف).
  2. 1/3 از میزان کمک را 90 درجه خم کنید (شکل 7 ، ب).
  3. برای کل مقدار کمک هزینه ، یک علامت خم دوم ایجاد کنید (شکل 7 ، c).
  4- سیم از قبل صاف شده در خم قرار داده شده و در چندین مکان ثابت می شود.
  5- با ضربات ، ملت لبه را به سمت مواد خم می کند تا اینکه متوقف شود (شکل 7 ، د ، ه).
  6. در نوار با یک چکش فلزی ، در نهایت لبه خم شده است (شکل 7 ، f). پس از آن ، سیم را با یک مالچ چوبی در تمام طول ضربه بزنید.

شکل 7. نورد سیم دستی: a - عملیات الکترونیکی

روند چرخش سیم روی زیگماشین در شکل 8 نشان داده شده است.

شکل 8- سیم نورد بر روی یک زیگماشین

نورد حلقه سیم به صورت دستی بر روی یک بغل نیم دایره فلزی انجام می شود. لبه به همان روشی که با یک رول مستقیم روی قطعه کار خم شده است. سپس یک حلقه سیم بر روی قطعه کار قرار داده شده و در چندین مکان با ضربات یک چکش فلزی ثابت شده و کل لبه با یک مالکت خم می شود. پس از انجام این عمل ، سیلندر به صورت عمودی نصب شده و لبه در نهایت با چکش نیمکت با یک مهاجم مربعی یا توپچی خم می شود.

ورق های فلزی نازک به روش های مختلفی به هم وصل می شوند. متداول ترین اتصال یک درز درز است که شامل تاشو ورق ها در لبه ها است. دنباله اجرای درز درز در شکل 135 نشان داده شده است.

شکل 135. دنباله درز درز

ابتدا ، ورق ها با زاویه 90 درجه توسط 6-8 میلی متر در لبه ها خم می شوند (شکل 135 ، الف). برای انجام این کار ، هر ورق روی یک میز مخصوص ، لبه دار با گوشه فلزی ، با یک سوراخ (برآمدگی) 6-9 میلی متر گذاشته می شود و به تدریج ، در چند گذر ، با ضربات یک مالکت خم می شود (شکل 136). سپس ورق برگردانده شده و لبه های خم شده با شکاف 2-3 میلی متر خم می شوند (شکل 135 ، ب). ورق ها به داخل قلعه آورده می شوند (شکل 135 ، ج) و با ضربات یک گربه از طریق یک بلوک پله ای محکم بسته می شوند (شکل 135 ، d). بیرون زدگی پله بر روی درز اجازه نمی دهد تا ورق ها از هم جدا شوند.

شکل 136. خم تاشو: 1 - جدول؛ 2 - تأکید؛ 3 - ورق تاشو

در این روش ورقهای استیل بام به پشت بام ساختمانها متصل می شوند ، تهویه و درپوش ، سطل ، قوطی و بسیاری محصولات دیگر ساخته می شوند.

کار عملی شماره 40
صفحات فلزی نازک را با یک درز بپیوندید

دستور کار

1. برای پیوستن به درز ، قلاب های قلع را با قیچی علامت زده و برش دهید.
2. خطوط تاشو را در لبه های درز برابر تا بزنید.
3. روی یک میز مخصوص (میز کار) ، به دنبال دنباله عملیات ، یک درز برابر را انجام دهید.
4. قدرت اتصال را بررسی کنید. دستکش را بچسبانید و سعی کنید قطعات باند شده را به جهات مختلف جابجا کنید.

مفاهیم جدید

درز تاشو ، قفل.

سوالات امنیتی

1. درزها با درز از کجا ملاقات می کنند و به نظر شما چرا آنها ضروری هستند؟
2. چرا ورق های فلزی به تدریج از چند پاس عبور می کنند؟
3. چگونه قفل درز برابر ، ورق ها را محکم نگه می دارد؟

سقف تاشو از ورق یا فلز نورد - مس یا فولاد با پوشش ضد خوردگی و پوشش محافظ و تزئینی سوار می شود. چسباندن عناصر با استفاده از روش تخفیف مضاعف به شما امکان می دهد یک پوشش مطمئن ایجاد کنید که می تواند برای چند دهه دوام داشته باشد.

انواع سقف تاشو

بام ساخته شده از ورق فولادی گالوانیزه محبوب است. به طور سنتی ، سطح سقف آهنی با رنگ هایی برای فلز رنگ شده است که علاوه بر این می تواند از خوردگی در برابر مواد محافظت کند. امروزه تولید کنندگان ورق و نورد فولاد گالوانیزه را با پوشش پلیمری محافظ و تزئینی رنگ در قسمت بیرونی و یک لایه لاک بر روی قسمت داخلی ارائه می دهند.

علاوه بر فولاد ، دوام آن 30 سال است ، مواد ساخت سقف تاشو عبارتند از:

• مس (بیش از 100 سال کار)
• آلیاژ روی با تیتانیوم (حدود 100 سال خدمات)؛
• آلومینیوم (تا 80 سال استفاده)

هنگام تنظیم سقف با استفاده از مواد نورد ، از فلز صرفه جویی می شود و کار نصب تسریع می شود - نوارها دقیقا به اندازه بریده می شوند ، نیازی به پیوستن به ورق ها نیست ، با افزایش طول ، از دستگاه مخصوصی برای شکل دادن به لبه های طولی اتصالات قلعه آینده استفاده می شود.

"Faltz" از آلمانی به "trough" ترجمه شده است ، "درز" یک اصل برای پیوستن به لبه های عناصر ورق فلز است. تاشو ممکن است یک یا دو به صورت راست ، تک یا دو قلو باشد.

تعدادی از تولید کنندگان پیشنهاد می دهند از پانل های آماده با لبه های برجسته برای اتصال خود قفل عناصر استفاده کنند. در این حالت ، نصب سقف تاشو نیازی به ابزار تخصصی ندارد و در مدت زمان بسیار کوتاهی انجام می شود. ضرر پانل های تمام شده هزینه بالای آنها است.

مرحله آماده سازی

اول از همه ، شما باید یک ماده بام را انتخاب کنید - فناوری تخمگذار پوشش به این بستگی دارد. لطفاً توجه داشته باشید: برای سقف ها و شیب های پیچیده با شیب كوچك ، فولاد نورد با گالوانیزه و پوشش پلیمری ایده آل است.

سقف تاشو در بالای تخته ها نصب شده است:

• چوبی پراکنده (از میله 50x50 میلی متر ، با پله ای از 300-400 میلی متر در امتداد محورهای عناصر)؛
• فلز پراکنده؛
• چوب جامد (از تخته 32x100 میلی متر یا مواد چوب ورق).

اگر زاویه شیب 7-14 درجه باشد ، دستورالعمل نصب نیاز به ترتیب یک جعبه مداوم دارد ، زیرا در این حالت پوشش سقف بارهای زیاد برفی را تجربه می کند.

تمام عناصر چوبی سیستم رفر باید قبل از مونتاژ قاب سقف با ماده ضد حریق درمان شود تا خطر آسیب دیدن چوب توسط قارچ ، آفات یا آتش کاهش یابد.

یک ماده رول ضد آب (مواد بام یا غشای مخصوص) در بالای روفرها گذاشته می شود ، و سپس یک ضد شبکه مشبک وصل می شود که در بالای آن یک جعبه بسته بندی شده است. ضد آب بودن مانع از تماس رطوبت با فلز و محافظت از مواد بام در برابر خوردگی می شود.

روکش فلزی "پر سر و صدا" است و ارتعاشات را به سازه های ساختمان منتقل می کند ، که از آن عایق عایق حرارتی در داخل بام نمی تواند صرفه جویی شود. حتی در مرحله طراحی نیز باید به فکر چسباندن نوارهای پلی اتیلن فوم یا مواد دیگری باشید که می تواند لرزش را در امتداد لبه ها کاهش دهد. یا از یک فیلم ساختاری ویژه به عنوان ماده ضد آب استفاده کنید.

سقف فلزی به رعد و برق با کیفیت بالا احتیاج دارد که در صورت انتخاب سقف درز نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

ابزار و مواد

توصیه می شود نصب سقف تاشو را به متخصصان باتجربه Marisrub ، که تجهیزات الکتریکی تخصصی در اختیار دارند ، واگذار کنید. استفاده از ابزارهای دستی صرفاً کار را پیچیده و کند می کند.

دستورالعمل های مرحله به مرحله به شما کمک می کند تا روکش تخفیف یافته را با دستان خود سوار کنید ، اما مهم است که با احتیاط زیاد عمل کنید - خطاها در هنگام درز منجر به نشت سقف و نیاز به از بین بردن کامل پوشش می شود.

در صورت امکان ، یک ماشین برقی اجاره کنید که با استفاده از آن می توانید به سرعت خم های لازم را برای یک برابر دوتایی در لبه های مواد نورد یا ورق بسازید. این یک اتصال محکم و قابل اعتماد است ، با این اصل است که بانک ها با ماهی و سایر کنسروها گرد می شوند. در موارد دیگر ، شما باید از یک دستگاه مکانیکی برای خم کردن لبه های ورق زیر یک برابر استفاده کنید.

از یک ابزار برقی ویژه یا انبردست با قاب های خاص تشکیل دهنده لبه ورق فلزی می توان برای درزگیری استفاده کرد.

همچنین مورد نیاز:

• ابزار اندازه گیری (اندازه گیری نوار ، خط لوله ، سطح ساختمان)؛
• مته برقی؛
• برش برش (برقی) و فلز (دستی)؛
• ملت لاستیکی ، چوبی؛
• پیچ گوشتی؛
• انبردست
• چکش؛
• اتصال دهنده ها (ناخن ها ، پیچ های خودكار با واشر آب بندی ، گیره های ساخته شده از مواد بام بریده شده به نوار).

برای اطمینان از قابلیت اطمینان یک درز ایستاده منفرد ساخته شده با ابزار مکانیکی ، استفاده از سیلانت ساختمان سیلیکونی مجاز است.

علاوه بر ورق یا فلز نورد ، به عناصر سیستم بام ساخته شده از همان مواد نیاز خواهد بود - نوارهای انتهایی ، الراس ، دره ، نمای دیوار.

فن آوری پوشش

پس از نصب سطل ، ضد آب و ضد گرده ها ، تخته هایی که پایه دره ها را تشکیل می دهند ، ضرب و شتم می شوند و تخته های قرنیز و ریج نصب می شوند. عناصر فلزی مربوط به سقف ، به پایه چوبی دره ها میخ می شوند. یک قرنیز فلزی روی طاقچه ثابت شده است - قطره ای ساخته شده از همان مواد بام. مکان های چسباننده عناصر متعاقباً با یک سقف پوشانده می شوند.

روی زمین یا در اتاق زیر شیروانی باید نقاشی هایی تهیه شود - عناصری که از آن کفپوش ایجاد می شود. فولاد بام نورد قبلاً از عرض لازم برخوردار است و برای افزایش استحکام ساختار نهایی باید ورق های بام با عرض 125 سانتی متر برش داده شود.

از قبل كلیمرها را برش دهید - نوارهایی به ابعاد 10 2 2 سانتی متر ، آنها به تثبیت نقاشی ها بدون عبور از آهن بام کمک می كنند ، به طوری كه پوشش كاملاً محكم باشد.

فولاد نورد در طول رمپ با حاشیه چند سانتی متر به نوارهایی برش داده می شود که به سمت خم شدن بیش از لبه قطره می رود و در امتداد خط الراس خم می شوید. سپس قطعه کار از طریق دستگاه هدایت می شود ، لبه ها را زیر یک درز دوتایی خم می کنید. پس از آن ، نقاشی ها می توانند به پشت بام بلند شوند و با استفاده از ابزار دستی یا ماشین الکتریکی سوار شوند.

فناوری تنظیم یک بام فلزی تا حدودی پیچیده تر است. برای ورق های بام قطع شده به طول (62.5 سانتی متر عرض) ، لازم است که لبه ها را در زیر یک پایه ایستاده خم کنید. این کار را می توان با پنس سقف انجام داد ، اما استفاده از یک فیکس مخصوص ، جوش داده شده از گوشه فولادی با قفسه 75 میلی متر راحت تر است.

لبه ای به طول 2.5 سانتی متر با زاویه ی راست در یک طرف ورق و 4.5 سانتی متر در طرف دیگر خم می شود.برای گرفتن تصویری که مطابق با طول رمپ با یک حاشیه کوچک باشد ، باید به عناصر بپیوندید. برای انجام این کار:

• در لبه فوقانی یک ورقه با مالچ ، لبه های خمیده خمیده هستند.
• یک خط با ضخامت 2 سانتی متر کشیده شده است.
• با کمک کنه های بام ، لبه دو سانتی متری در امتداد لبه ورق کاملاً خم شده به بیرون است.
• یک عمل مشابه با لبه پایین ورق دوم انجام می شود ، اما لبه به سمت داخل خم شده است.
• ورقها به هم وصل می شوند تا یک لبه به طرف دیگر برود.
• مفصل با یک بازارچه بسته می شود.
• با مشبک جانبی و یک مالچ ، لبه های جانبی برای اتصال درز باز می شوند.

در نتیجه ، ما یک مفصل کاملاً محکم و قابل اطمینان می گیریم. کلیه کارها روی خم کردن فلز با مالکت باید با استفاده از روکش چوبی انجام شود تا به مواد آسیب نرساند.

در انتهای رمپ شما نیاز به خنثی کردن كلیمرها دارید - آنها به شما در رفع صحیح ورق اول كمك می كنند. کولیمرهای جانبی با قسمت رنگی بسته شده است.

اولین تصویر در لبه رمپ ، نزدیک به محدود کننده های klyimer با لبه خم بالا نصب شده است. انتهای بالای عنصر کفپوش باید از 3.3.5 سانتی متر از خط الراس امتداد داشته باشد.با خم کردن گیره های جانبی ، ورق را روی سکوها بطور محکم ثابت خواهید کرد. قسمت پایینی تصویر باید از 1.5 تا 2 سانتی متر از فراز کشویی بیرون زده باشد.

نوک کلیمر را 1.5-2 سانتی متر خم کنید ، یک خالی به شکل حرف G بدست آورید و آن را به روی قایق ها میخ بزنید تا قسمت طولانی در نزدیکی لبه کوچک بزرگ شده تصویر قرار داده شده قرار گیرد. کلایمرها با افزایش 50-60 سانتی متر در امتداد یک جعبه مداوم یا روی هر عنصر پراکنده سوار می شوند.

كلیمرها باید با قسمت نقاشی شده به سمت داخل چسبانده شوند - در پایان نصب نقاشی ها ، انتهای آزاد كلیمرها به بیرون خم می شوند و باید با سقف به رنگ هم ادغام شوند.

انتهای کلایمرها را در لبه عنصر بام تا کنید ، روی پنل را تا بزنید. تصویر زیر را نزدیک به صفحه ثابت قرار دهید - یک لبه بالا باید در نزدیکی لبه پایین باشد. مطمئن شوید که کولیمرها روی اتصالات عرضی ورقها قرار نگیرند ، در غیر این صورت لایه\u200cهای زیادی از فلز را در قفل خواهید دید.

با این اصل ، کفپوش روی کل رمپ نصب می شود. لطفاً توجه داشته باشید: برای اینکه سقف شسته و رفته به نظر برسد ، از قبل از عرض ورق های خارجی محاسبه کنید - شاید لازم باشد آنها را باریک تر از ورق های استاندارد کنید.

در مرحله بعدی لازم است که لبه های ورق ها را ورای لبه قطره خم کنید ، با استفاده از یک مالچ. در همان زمان ، انتهای بلند شده را بیرون زده از گوشه قرنیز با قیچی برای فلز برش دهید.

سپس به شکل گیری قفل های تک تخفیف ادامه دهید. برای انجام این کار ، از یک ابزار مخصوص دست یا کنه های بام ، mallet استفاده کنید. لازم است که لبه بالا را از لبه پایین ورق مجاور خم کرده و سپس انتهای آزاد گیره را خم کنید.

بر روی قرنیز ، لبه های عمودی برش خورده ، آن را با یک جفت انبردست یا گیره خم کنید - این علاوه بر این ، چین را برطرف می کند و از لغزیدن یک ورقه نسبت به دیگری جلوگیری می کند.

در قسمت رج ، لبه های ورق هایی که دارای قفل برش هستند بر روی یک تیر افقی خم می شوند ، پنجره های تهویه ایجاد می شوند و به کمک پیچ های خودکشی با واشرهای الاستیک ، عنصر ریج وصل می شود. در لبه های رمپ ها نوارهای انتهایی نصب شده اند.

فناوری تنظیم سقف درز کاملاً پیچیده است ، اما دستورالعمل های گام به گام به درک ویژگی های نصب چنین روکش کمک خواهد کرد.

هدف اصلی بام محافظ است. سقف از سیستم پشتیبانی و سایر سازه ها در برابر اثرات منفی عوامل جوی ، به عنوان مثال ، برف یا خورشید ، باد یا خاک محافظت می کند.

یکی از گزینه های محبوب پوشش ، ورق بام است. ورق های فولادی که ضخامت آن بین 0.5 تا 1 میلی متر متغیر است ، یک کار عالی از این کار را انجام می دهند ، علاوه بر این ، آنها از خدمات قابل توجهی برخوردار هستند. نصب سقف سقف توسط قلع با استفاده از روش درز با بستن ورق ها از طریق سجاف انجام می شود.

انواع ورق قلع

دو نوع ورق وجود دارد:

•   قلع سیاه ، که یک ورق فولادی بدون روکش است. چنین سقف بیش از 25 سال خدمت نمی کند.

توجه داشته باشید

اگر به طور مرتب (حدوداً دو سال) با رنگ سقف پوشانده شود ، سقف قلع این ماده بیشتر دوام خواهد آورد.

•   ورق گالوانیزه با روکش روی ، که از فولاد در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. روکش فلزی گالوانیزه گرانتر است و مدت زمان طولانی تری دارد - حدود 30 سال.

مزایا و مضرات

یک سقف قلع گران تر از مثلاً دستگاه سقف نرم است. انجام بام قلع کاری بسیار دشوار است ، به همین دلیل بام های با تجربه بهتر با آن کنار می آیند.

توجه داشته باشید

با این وجود ، اگر فضای سقف کوچک باشد ، و علاوه بر آن یک پیکربندی ساده نیز داشته باشد ، بام قلع را می توان با دستان خود انجام داد.

برای محصولات ساخته شده از قلع نیاز به مراقبت مداوم ، به عنوان مثال ، نقاشی دوره ای یا تمیز کردن دارد.

با این حال ، فلز قلع تقاضا است ، زیرا همچنین مزایای بسیاری دارد:

•   سبک بودن؛
•   دوام
•   طولانی مدت کار؛
•   سفتی آب؛
•   ناسازگاری
•   مناسب برای سقف با تنظیمات مختلف.

بام

آماده سازی

•   سپس تصویر سقف را آماده کنید. ساخت این عنصر پوشش سقف که برای تاشو تهیه شده است معمولاً دو ورق ورق گالوانیزه را می گیرد که در امتداد محیط آن خم هایی وجود دارد.

انواع اتصال

پیوستن به نقاشی ها با اتصال درز انجام می شود.

•   برای به دست آوردن چین دراز ، انتهای ورق تحتانی 5 میلی متر در 90 درجه خم می شود ، و قسمت بالایی به ترتیب 10 میلی متر است. سپس آنها را به سطح ورق خم می کنند.
•   قفل با استفاده از یک بازارچه بسته می شود. در همان زمان ، باید یک تخته چوبی در امتداد چین گذاشته شود.
•   برای نوع مفصل ایستاده ، پس از خم شدن لبه های پایین و بالایی ، انتهای سمت چپ 2.0-2.5 سانتی متر از هم جدا می شود ، و انتهای سمت راست با 3.5-5.0 سانتی متر زدم.
•   نقاشی ها با استفاده از گیره ها - نوارهای مخصوص استیل - به جعبه وصل می شوند. آنها از همان قلع نقاشی ها بریده می شوند. اندازه باندها بین 2.0-2 ، 12-13 سانتی متر تغییر می کند.

نصب نقاشی

تخته سقفی قلع از تخته های لبه ای از قطعه مربع 50 در 50 میلی متر ساخته شده است. آنها با عمق 25 سانتی متر عمود بر روی قایق ها پر می شوند. یک قدم بزرگتر می تواند باعث کج شدن ورق بام شود که بسیار نامطلوب است. در نواحی خاص: یک قرنیز ، یک ریج ، شیار و لبه های سقف ، یک جعبه مداوم از میله های مستطیل شکل با مقطع 50 به 20 میلی متر گذاشته شده است.

در حین کار قلع ، تهویه هنگام نصب جعبه مداوم یک الزام الزامی است. شکاف تهویه باید بین ورق های قلع و جعبه قرار داشته باشد.

•   تصویر را از چپ به راست وصل کنید. ردیف اولیه ورق بام با یک دامنه گذاشته شده است: برای پیش امدگی لبه های بافی ، 10 سانتی متر ، و برای پایه - 2-3. همانطور که قبلاً نیز اشاره شد ، تصاویر با استفاده از گیره ها بر روی جعبه ثابت می شوند.
•   آنها تقریباً بین 20 تا 30 میلی متر خم می شوند و پس از آن روی تخته های میخ ثابت می شوند. نصب در سمت راست ورق بام انجام می شود. سپس آنها در امتداد یک ایستاده خم می شوند. فاصله بین گیره ها 6-7 سانتی متر نگه داشته می شود.
• سقف با نوارهای عمودی پوشانده شده است ، و آنها را در خط الراس ثابت می کند. برای اتصال نوارها به یکدیگر ، از چین های دروغ استفاده کنید. اتصال درز به نسبت افقی به نسبت پرتو ریج قرار دارد. پس از آب بندی ، توصیه می شود قفل ها را با درزگیر یا بتونه روغن کاری کنید.
•   هنگام تخمگذار ردیف دوم ، نقاشی ها ابتدا بر روی قبلاً گذاشته شده قرار داده می شوند. در این حالت ، لبه ها در اندازه های مختلف بدست می آیند: در حالت دوم ، نسبت به حالت اول کوچکتر است.

•   این سطرها توسط درز در حال ایستاده به هم چسبانده می شوند. تاشو به پایان رسیده باید 2 تا 5/2 سانتی متر باشد. برای آسانتر سوار شدن بر روی ایستاده ، توصیه می شود که شکم شکم یک و نیم تا دو سانتی متر به صورت افقی جابجا شود. برای خم کردن از انبردستهای مخصوص یا چکش استفاده کنید. مهم است که چین ها به همان اندازه باشند و به خوبی مهر و موم شوند.
•   علاوه بر این ، هنگامی که تمام نقاشی ها گذاشته شده اند ، آنها در امتداد خط الراس سقف به هم وصل می شوند. ورق بام اضافی در این منطقه با قیچی مخصوص بریده می شود. اگر یک طرف بالاتر از طرف دیگر صاف شود ، شکل گیری چین ایستاده را بسیار ساده می کند. سپس لبه ها را خم کنید.

توجه داشته باشید

برای اتصال دهنده ها ، باید از مواد بام استفاده شود.

تهیه محصولات اضافی از قلع با دست خود امکان پذیر است. کارهای قلع از این نوع دشواری برای اجرای مستقل نیست.

نحوه جلوگیری از خطاهای نصب

دستگاه سقف قلع دارای تفاوت های ظریف خاص خود است ، دانستن اینکه برای اطمینان از یک دوره سقف طولانی می توان از کدام یک استفاده کرد. هنگام شكستن ورق های بام شایع ترین اشتباهات را توجه كنید.

•   لستینگ با زاویه تمایل کمتر از 14 درجه ، توصیه می شود مداوم.
•   برای جلوگیری از ورود آب به اتصالات ، توصیه می شود یک کانکتور عمودی مجهز به زبانه ها را انتخاب کنید. مقاومت در برابر آب همچنین باعث افزایش روغنکاری قفل های تخفیف با درزگیر سیلیکونی در هنگام خرد شدن می شود. اگر طول ورق قلع بیش از 10 متر باشد ، از گیره های شناور استفاده می شود.
•   هنگام نصب سقف های فلزی ، بهتر است از پیچ یا پیچ استفاده نکنید ، زیرا با بستن سفت و سخت ، عدم وجود بازی منجر به تغییر شکل سقف خواهد شد.
• دستگاه تهویه یک لحظه مهم کار نصب است. جمع شدن میعانات روی پشت بام از سمت فضای زیر سقف باعث خوردگی و در نتیجه تخریب زودرس فلز خواهد شد. بنابراین ، فقط مواد نمد یا سقف بام زیر پوشش قرار داده شده است. در کیک بام باید از منافذ هوا استفاده شود که تهویه مطلوبی را در زیر سقف فراهم کند. موانع خاص ، یک لایه مانع بخار جریان هوا گرم از داخل را محدود می کند. همچنین باید نقاط دلبستگی را که منبع احتمالی هوای گرم در نظر گرفته می شوند ، به دقت بررسی کنید.

•   ورق بام در معرض تغییر شکل حرارتی است. از باریک شدن و گسترش فلز می توان با استفاده از عناصر اتصال مناسب جلوگیری کرد. دستگاه مجاور ویژگی های خاص خود را دارد. اگر ما خودمان را محکم کنیم که پیش بند فلزی را محکم فشار دهیم ، این اتصال مناسب را فراهم نمی کند و آب هنوز هم می تواند در زیر فلز آب بگیرد. بنابراین ، این عناصر در سوله یا تسمه نصب می شوند.
•   علاوه بر این ، تقریباً در تمام سقف ها نیاز به استفاده از محصولات قلع مانند سیستم های زهکشی یا پیش بندهای فلزی وجود دارد. بسیاری از آنها را می توان با دست خود شما انجام داد.

نحوه تعمیر سقف قلع