پردازش با دقت بالا سطوح چوبی برای اهداف مونتاژ یا تزئینی فقط با کمک تجهیزات تخصصی انجام می شود. امروزه ماشین آلات برای عملیات برش و حکاکی در طیف گسترده ای ارائه می شود. علاوه بر این، اینها نه تنها واحدهایی هستند که بر اساس اصول اثرات مکانیکی و حرارتی سنتی کار می کنند، بلکه فناوری لیزر با تکنولوژی بالا نیز هستند. علاوه بر این، سازندگان تجهیزات را با آخرین عملکردهای کنترل و مدیریت نرم افزاری که وظایف اپراتور را تسهیل می کند، اعطا می کنند. در عین حال، دستگاه لیزر چوب از نظر هزینه با واحدهای مکانیکی مشابه متفاوت است، بنابراین انتخاب آن باید با مسئولیت بیشتری برخورد شود.

دستگاه لیزر چوب کجا استفاده می شود؟

این تجهیزات بیشتر برای طراحی تزئینی سطوح چوبی استفاده می شود. از طریق دو عملیات اصلی - برش و حکاکی به دست می آید. برای این کار می توان از ظرفیت های مختلفی استفاده کرد و بر این اساس، هر دستگاه قابلیت پردازش خاصی را ارائه می دهد. این ماشین ها توسط صنعتگران خانگی در سطح آماتور و توسط اپراتورهای حرفه ای در خطوط تولید استفاده می شود. به عنوان مثال، دستگاه لیزر چوب در صنعت مبلمان برای اعمال الگوهای هنری روی سطوح استفاده می شود. در این حالت امکان کار درون خطی در نظر گرفته شده است، بنابراین ماشین آلات بهره وری بالایی دارند. در خانه و در کارگاه های کوچک، کاربران با تولید قطعه هدایت می شوند - به عنوان یک قاعده، انتشار محصولات نویسنده.

انواع ماشین آلات

ویژگی اصلی جداسازی ماشین آلات از این نوع پتانسیل توان است که در طراحی نیز منعکس می شود. دستگاه های فشرده معمولاً توانی بیش از 80 وات ندارند. چنین مدل هایی برای استفاده در مشاغل کوچک، در ساخت همان قطعه از سوغات نویسنده و برای کارهای آماتور مناسب هستند. طبقه متوسط ​​نشان دهنده تأسیسات مولدتر است که پتانسیل توان آنها می تواند به 200 وات برسد. چنین مدل هایی را می توان در خطوط تولید در کارخانه های کوچک نجاری و پردازش مبلمان استفاده کرد. و قوی ترین دستگاه لیزر متعلق به حوزه کاربرد صنعتی می باشد. نوار نقاله های شرکت های بزرگ کارخانه با چنین تجهیزاتی عرضه می شوند. باز هم، آنها نه تنها با افزایش قدرت، بلکه با طراحی که اغلب به آنها اجازه می دهد تا از طریق نصب ساختمان در کارگاه ها ادغام شوند، مشخص می شوند.

عملکردی

ماشین‌های لیزری مدرن با طیف گسترده‌ای از ویژگی‌های اختیاری متمایز می‌شوند - این یکی از زمینه‌های اصلی است که توسعه‌دهندگان در تلاش هستند تا تعداد زیادی از مشتریان را جذب کنند. به ویژه برای ماشین ابزارهای حرفه ای، مدت هاست که داشتن سیستم خنک کننده الزامی بوده است. این عملکرد مسئول بازپرداخت به موقع دمای بدنه کار است که باعث افزایش قابلیت اطمینان نصب می شود. درایو نازل الکتریکی نیز در حال تبدیل شدن به یک عنصر فنی متداول است که به دستگاه های لیزر چوب مجهز می شود. قابلیت های مدل های دارای چنین تجهیزاتی به دلیل موقعیت یابی دقیق تر و کنترل کلی قطعه کار افزایش می یابد. در دستگاه های پیشرفته تر، فوکوس لیزری نیز ارائه می شود.

ویژگی های مدل های CNC

یک دسته جداگانه توسط واحدهایی با قابلیت برنامه ریزی گردش کار نشان داده می شود که به طور خودکار اجرا می شود. وجود سیستم عملا کاربر را از انجام عملیات مکانیکی نجات می دهد. با این حال، در برخی از ماشین ها، اپراتورها همچنان می توانند اقدامات غیرمستقیم و کمکی را تعیین کنند. به هر حال، دستگاه لیزر چوب CNC فرصت های گسترده ای را از نظر کنترل گردش کار فراهم می کند. به طور معمول، چنین مدل هایی با ایستگاه های کامپیوتری و کنترلرها در ارتباط هستند. این امکان توسعه وظایف دستگاه را در قالب رایانه گرافیکی بدون استفاده از تنظیمات فیزیکی خاص برای پارامترهای مختلف پردازش فراهم می کند. بر اساس برنامه برنامه ریزی شده، تجهیزات به طور مستقل بدنه های کاری را برای انجام وظایف خاص کالیبره می کند.

چگونه با دست خود دستگاه لیزر چوب بسازیم؟

شما می توانید به طور مستقل یک دستگاه فشرده بسازید که در یک منطقه کوچک عملکرد یک حکاکی خودکار را انجام دهد. این به موادی برای بدنه دستگاه، یک کنترلر، تجهیزات کاری که حرکت دستگاه لیزر را فراهم می کند، و سیستم های کمکی مسئول برق و خنک کننده نیاز دارد. پیچیدگی این کار به این دلیل است که خرید طیف گسترده ای از قطعات در بازار رادیویی معمولی غیرممکن است. به عنوان مثال، یک کنترلر قابل برنامه ریزی با کاتر اغلب از فروشگاه های آنلاین چینی خریداری می شود. در عمل، ساخت دستگاه لیزر برای منبت کاری تنها در صورتی امکان پذیر است که دانش الکترونیکی مناسبی داشته باشید - حداقل باید یک نمودار سیم کشی برای قطعات در دست داشته باشید. با این حال، اگر هدف خود را تولید یک حکاکی دستی با قدرت متوسط ​​و بدون سیستم موقعیت یابی خودکار تعیین کنید، دشوار نخواهد بود.

عملکرد ماشین

کار با اتصال تجهیزات به منبع برق و آماده سازی مواد آغاز می شود. بسته به نوع دستگاه، فرآیند پردازش به صورت خودکار یا دستی کنترل می شود. در حالت اول، بارگذاری اولیه مدل نهایی به صورت کامپیوتری مورد نیاز خواهد بود. همچنین، دستگاه هایی از این نوع اغلب تنظیم مکانیکی تجهیزات را برای ویژگی های خاص عملیات فراهم می کنند. بدون اتوماسیون، دستگاه لیزر چوب به صورت دستی کنترل می شود. پارامترهای اولیه گردش کار نیز تنظیم می شود و پس از آن برش یا حکاکی مستقیم انجام می شود.

نتیجه

پیدا کردن یک دستگاه لیزر واقعاً با کیفیت و قابل اعتماد در بازار کار آسانی نیست. این بخش عمدتاً توسط تولید کنندگان چینی ارائه می شود که بخش قابل توجهی از آنها تجهیزات را در شرایط صنعتی مونتاژ می کنند. و این به معنای کیفیت نسبتاً متوسط ​​خود اجزا نیست. اما شرکت های وظیفه شناس نیز وجود دارند که در خانواده های آنها می توانید یک دستگاه لیزر چوب بری کاملاً شایسته برای هر نیازی پیدا کنید. چنین مدل هایی به ویژه توسط Wattsan micro، KAMACH و RABBIT تولید می شوند. نکته دیگر اینکه قیمت تمام شده این محصول بالاست. حتی اندازه کوچک و متوسط ​​​​دستگاه های قدرت حداقل 100 هزار روبل هزینه دارند.

اغلب، لوله های پیچ خورده را می توان در کاربردهای مختلف یافت. آنها برای چه هستند، روند ساخت آنها چگونه است؟ این محصولات عمدتاً به عنوان وسایل تزئینی مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، آنها همیشه عملکرد یک هادی خاص هر مایع را انجام نمی دهند. اجازه دهید با جزئیات بیشتری دامنه لوله ها و همچنین ویژگی های تولید آنها، توانایی انجام کار با دستان خود و نحوه ظاهر مواد خانگی را در نظر بگیریم، آیا ارزش هزینه و تلاش اضافی را دارد. در مورد ساخت دستگاه

کاربرد

دستگاه ساخت لوله های پیچ خورده یک چیز مفید در زمینه های مختلف است. به عنوان مثال، می توان از آن در ساخت مبلمان استفاده کرد، به اندازه کافی عجیب. این به این دلیل است که لوله های پیچ خورده را می توان به عنوان عناصر ساختاری گزینه های مختلف مبلمان استفاده کرد. فن آوری های مدرن تولید مبلمان یک رویکرد غیر استاندارد و استفاده از مواد با کیفیت بالا و قابل اعتماد است. لوله های پیچ خورده در صنعت مبلمان را می توان به عنوان عناصر زیر یافت:

• جداول;
• صندلی;
• پاهای مبلمان وبهلسترد؛
• میله پیشخوان;
• قفسه ها؛
• تخت؛
• قفسه بندی

با داشتن یک تولید کوچک مبلمان، یک دستگاه لوله پیچ خورده می تواند دور جدیدی در تولید ایجاد کند: برای ایده های تازه تلاش کنید، محدوده محصول را گسترش دهید.

صنعت دیگری که اغلب می توان لوله های پیچ خورده را در آن یافت، ساخت و ساز یا بهتر است بگوییم طراحی نمای بیرونی و داخلی ساختمان است. در حالت اول از لوله پیچ خورده می توان تکیه گاه سایبان، نرده ایوان، نرده راه پله، قفسه بالکن و موارد دیگر را ساخت، در حالت دوم لوله ها نیز کاربرد پیدا کرده اند. آنها می توانند ترکیبی را برای افزودن تزئینی به طرح تشکیل دهند، به عنوان مثال، به عنوان پایه ای برای گلدان های گل. دستگاه لوله پیچ خورده در تولید پله ها، عناصر تزئینی سازه ای و کاربردی ساختمان ها مفید خواهد بود. همچنین می توان از آن در تولید سایبان، آلاچیق استفاده کرد.

در برخی موارد، ریل حوله گرم شده از یک لوله پیچ خورده ساخته می شود. با توجه به فلزی بودن لوله، می توان از آن به عنوان حفره ای برای پرکردن مایع داغ، آب یا روغن استفاده کرد. شکل پیچ خورده ظاهر اصلی تری ایجاد می کند. علاوه بر این، چنین لوله هایی را می توان با یک رنگ مخصوص مقاوم در برابر حرارت پوشاند - این راه حل های اضافی برای تزئین حمام ارائه می دهد.

ماشین سازی

برای ساختن ماشینی برای لوله پیچ خورده با دستان خود، به دانش مهندسی و فنی نیاز دارید. نکته اصلی در تولید خودتان، ترسیم صحیح نقشه ها خواهد بود. فقط نقشه های محاسبه شده و اجرا شده به درستی تمام پارامترهای لازم برای تولید تجهیزات دقیق را ارائه می دهد. اما اگر زمان، تلاش و نیاز خاصی به طوفان فکری جدی وجود نداشته باشد، خرید این دستگاه کاملا امکان پذیر است. با وجود هزینه قابل توجه آن، به سرعت جواب می دهد. اگر چه، البته، عملی تر است که آن را به عنوان افزودنی به یک خط تولید موجود در نظر بگیریم و نه به عنوان یک دستگاه مستقل.

استفاده

مهمترین نکته در عملکرد دستگاه تولید لوله های پیچ خورده را می توان سهولت استفاده نام برد. اگر برای ایجاد چنین وسیله ای به محاسبات جدی، نقشه ها و زمان زیادی نیاز است، کافی است یک یا دو بار فیلم را تماشا کنید یا از دستورالعمل های عکس برای استفاده از آن استفاده کنید.

اصل کار در نورد ویژه لایه لوله بدون برش کل فلز است. در حین آماده سازی، اپراتور موقعیت لغزنده ها را با توجه به نانوگرام تنظیم تنظیم می کند. این موقعیت با ضخامت مواد مطابقت واضحی دارد. شما می توانید از محصولات با قطر 1-15 سانتی متر استفاده کنید. پس از آن، مهم است که پیچ ها را بچرخانید و روی لغزنده ها علامت بزنید. نصب در مقابل علائم روی خط کش که روی صفحه کار قرار دارد انجام می شود.

به محض اتمام کار مقدماتی، لازم است دستگاه را خاموش کنید. لوله می تواند در جهت عقربه های ساعت بچرخد. چاقوها بدون آسیب کامل به فلز، برش های لازم را ایجاد می کنند. زاویه ارتفاع سیم پیچ لوله نیز به دستگاه بستگی دارد. رایج ترین آنها زوایای 35، 45، 55، 90 درجه هستند. بهره وری دستگاه تا 120 متر در ساعت است، اما بستگی به مدل و سازنده دارد. بنابراین، اگر این پارامتر مهم است، بهتر است در هنگام انتخاب دستگاه، آن را جداگانه و از قبل مشخص کنید.

با سطح کافی از سفارشات، دستگاه معمولا هزینه خود را تنها در چند روز پرداخت می کند. بنابراین، قبل از خرید، توصیه می شود میزان کار موجود و بعدی را ارزیابی کنید. علاوه بر این، ارزیابی مهم ترین شاخص ها مطلوب است. سپس موضوع بازپرداخت تحت تأثیر قرار نخواهد گرفت.

به طور خلاصه، شایان ذکر است که چنین دستگاهی یک دستگاه کمکی است. اگر چه، اگر سفارشات منظمی را به طور خاص برای یک لوله پیچ خورده دریافت کنید، می توانید بیش از یک دستگاه را بگیرید که فقط در چنین تولیدی تخصص دارد.

از فناوری Hot stamping برای به دست آوردن تصاویر تزئینی سه بعدی بر روی سطوح صاف و شکل دار تخته های مبلمان ساخته شده از چوب جامد، ام دی اف، تخته سه لا یا روکش استفاده می شود. برای اجرای این روش بر روی باگت، قالب ها یا قاب ها در تولید مبلمان از دستگاه منبت چوب استفاده می شود.

ویژگی های فناوری

در مقایسه با فرز، منبت باعث می شود که تکثیر بافت های حک شده، بافته، بافته یا حجیم چوب های گران قیمت روی پانل های ارزان تر، سریع تر و آسان تر شود.

پرس گرم بیشتر یک قالب گیری حرارتی چوب است. تحت تأثیر دما، پلیمرهای طبیعی موجود در چوب نرم و الاستیک می شوند.

نحوه کار دستگاه مهر زنی داغ چوب

نورد امدادی بر روی ماشین های برجسته انجام می شود. یک غلتک گرم شده با یک الگوی حکاکی شده روی سطح قطعه کار می چرخد ​​و یک تصویر برجسته اعمال می کند. این الگو را می توان روی یک سطح صاف و عناصر شعاع اعمال کرد.

ویژگی های طراحی

• عنصر اصلی واحدی است برای برجسته کردن صفحات تخت و شعاع. غلتک برجسته داغ روی دوک تکیه گاه دستگاه نصب می شود.
• شفت با مقاومت الکتریکی یا توسط مشعل های گازی گرم می شود. غلتک در یک محفظه بسته قرار می گیرد و روی ستون یاتاقان ثابت می شود. یک ترموستات و یک سنسور دما برای حفظ دمای ثابت طراحی شده اند.
• سیستم خنک کننده نوع آب عملکرد ایمن را بدون گیر کردن یاتاقان به دلیل گرمای بیش از حد در طول استفاده طولانی مدت تضمین می کند.
• کارایی استفاده از الگو توسط پایان تاکید شده است. پس از اعمال روکش ها و پتینه، نقاشی پروفیل ها و باگت ها را بسیار زیبا تزئین می کند و به آنها پیچیدگی و اصالت می بخشد.

طیف کامل تجهیزات منبت را در KAMI خریداری کنید

KAMI طیف گسترده ای از ماشین آلات را برای تکمیل باگت ارائه می دهد - می توانید دستگاه هایی را برای استفاده از مهر زنی داغ، خمیر و پرایمر با قیمت مقرون به صرفه خریداری کنید.

شما می توانید ماشین آلات آهنگری سرد را از مواد بداهه بسازید.

از آنجایی که وسایل جهانی تولید کنندگان بسیار گران هستند، یک دستگاه آهنگری سرد خود ساخته یک راه حل عالی برای افرادی است که در ساخت محصولات جعلی دست دارند.

امروزه از سازه های فلزی با طراحی منحصر به فرد و فرم های معماری جسورانه برای تجهیز خانه ها در شهرک های کلبه ای استفاده می شود.

عناصر جعلی منحنی شکل از دروازه‌ها، نرده‌ها و دریچه‌ها تصویری غیرعادی را به طراحی چشم‌انداز املاک می‌آورند.

در عکس های پیشنهادی می توانید ببینید که سازه های فلزی چه ظاهر هنری غیرمعمولی ایجاد می کنند.

چه قطعاتی را می توان در دستگاه آهنگری سرد ساخت

آهنگری سرد، بر خلاف تکنولوژی گرم، ساده و ایمن است. این فرآیند نیازی به استفاده از فلز داغ و رعایت دقیق دمای عملیاتی ندارد.

شما می توانید دستگاه آهنگری سرد را خودتان بسازید که مخصوص ساخت نوع خاصی از قطعه است.

همچنین، یک دستگاه خانگی به شما امکان می دهد کارهای مختلفی را حل کنید، بنابراین به سادگی جهانی خواهد بود.

با کمک یک ماشین خانگی، می توان به هندسه ایده آل عناصر فلزی برای یک ایده طراحی فردی دست یافت و جزئیات اصلی را با الگوی خود ساخت.

در فرآیند آهنگری تزئینی سرد، به عنوان یک قاعده، از فلز نرم استفاده می شود - می تواند آلیاژهای نیکل و منیزیم، فولاد، مس یا برنج باشد.

در غیر این صورت، طیف محصولات تولید شده بر روی دستگاه تنها با تخیل و توانایی استاد محدود خواهد شد.

به صورت اختیاری، می توانید با دستان خود عناصر روباز برای پله ها، دروازه ها و نرده ها بسازید.

استفاده از جزئیات تزئینی به شما این امکان را می دهد که شومینه و باربیکیو را تزئین کنید، دیوارهای بیرونی خانه و آلاچیق را به زیبایی تزئین کنید، مانند عکس سه پایه های اصلی برای گل ها بسازید.

انواع تجهیزات آهنگری سرد

انواع موجود ماشین ابزار را می توان با مشارکت موتور الکتریکی یا نیروی دستی کار کرد.

نسخه اول دستگاه انجام کار را سریعتر از نسخه های دستی ممکن می کند، اما در عین حال نیاز به مهارت های خاصی از استاد دارد.

ماشین های آهنگری برای آهنگری به انواع زیر تقسیم می شوند:

• حلزون - ماشینی با قطعات جداشدنی جداگانه یا ریخته گری جامد - هنگام ساخت قطعات جداگانه مارپیچی استفاده می شود.
• ثابت جهانی - برای برش، پرچ کردن و حجم دادن به محصول استفاده می شود.
• خم شدن - با کمک آن می توانید خم شدن قوس فلزی یا خم شدن قطعات را در یک زاویه خاص انجام دهید.
• دستگاه برای تشکیل حلقه ها؛
• چرخان - به شما امکان می دهد محصول را در امتداد محور خم کنید.
• مطبوعات - برای تشکیل چاپ ماتریسی روی محصول؛
• موج - برای به دست آوردن عناصر موج مانند از میله های فلزی.

ساخت دستگاه "حلزون"

با استفاده از لیست ابزار و قطعات فلزی زیر می توانید دستگاه حلزون یک تکه را مونتاژ کنید.

برای کار شما نیاز دارید:

• میله های فلزی؛
• ورق ها و نوارهای فولادی؛
• لوله فولادی پروفیل;
• جوش، انبردست، آسیاب.

نقشه ها و نمودار گام به گام، و همچنین مشاهده یک ویدیوی موضوعی، به شما امکان می دهد یک دستگاه با کیفیت بالا با پارامترهای لازم دریافت کنید:

• با استفاده از یک ورق کاغذ، تصویر یک مارپیچ با سه چرخش را روی آن بکشید. بعد، ابعاد را بررسی کنید تا در نتیجه یک میله تقویت شده با قطر 10 میلی متر در نخ قرار گیرد.
• با استفاده از آسیاب، دو صفحه را از یک ورق فولادی جدا کنید. اولی باید دارای پارامترهای 100x100 میلی متر باشد، دومی - 130x130 میلی متر.
• یک میله 3 سانتی متری و سه نوار فولادی بردارید. لبه های برش تمام قسمت های استفاده شده باید با سنباده تمیز شود تا از شر سوراخ ها خلاص شود.
• با استفاده از انبردست، نوارهای فولادی را مطابق با قالب خم کنید، در نتیجه سه قسمت مارپیچ با طول های مختلف خواهید داشت.
• با کمک جوشکاری، تمام عناصر دستگاه طبق طرح جوش داده می شوند، جوشکاری توصیه می شود با کیفیت بالا انجام شود، زیرا عمر ابزار به آنها بستگی دارد.
• لوله فولادی آخرین بار از پایین در مرکز دستگاه جوش داده می شود.

در نتیجه کار انجام شده، مانند عکس باید تجهیزاتی برای آهنگری سرد فلز بدست آید.

اگر هیچ کس در هنگام تزئین عناصر داخلی با برش لوله های پروفیل مشکلی نداشته باشد، در صورت لزوم، خم کردن آنها، برعکس، همه چیز پیچیده تر می شود.

ماشین های خم کن مخصوص لوله ها که می توان از قبل با دستان خود انجام داد، به شما امکان می دهد چنین کارهایی را به صورت کیفی و سریع انجام دهید.

بسته به اینکه از چه موادی در کار استفاده می شود، نقشه های ساخت این نوع تجهیزات می تواند متفاوت باشد.

در نگاه اول، مونتاژ یک دستگاه تولیدی برای فلز آهنگری سرد، مانند عکس، دشوار است.

اما اگر استاد با کار با فلز قبلاً موفق به کسب تجربه شده باشد ، هیچ چیز برای او غیرممکن نیست. نکته اصلی این است که یک پایه محکم و پایدار برای طراحی آینده انتخاب کنید.

به عنوان مثال، می تواند یک میز فلزی عظیم باشد که بر اساس لوله ها یا یک پروفیل ساخته شده است.

از آنجایی که خمش فلز به دلیل وجود شفت های موجود در سازه رخ می دهد، انتخاب سه عنصر از این قبیل ضروری است.

هر یک از آنها یک استوانه فلزی با دیواره های ضخیم و یک محور چرخش است. دو سیلندر کمی بالای میز ثابت می شوند و سومی، استوانه مرکزی، بالای آنها قرار می گیرد.

فاصله بین دو سیلندر افراطی تعیین می کند که لوله در چه زاویه ای خم شود.

برای اینکه بتوان در صورت لزوم موقعیت سیلندرها را تغییر داد، لازم است اضافاتی به نقشه های طراحی به صورت درپوش و غلتک ایجاد شود که این قسمت را قابل تنظیم کند.

پس از ثابت شدن سیلندرها، لازم است یک سیستم انتقال چرخش برای آنها سازماندهی شود.

برای این منظور از مکانیزم زنجیری از خودروهای قدیمی استفاده می کنند که در بازار لوازم یدکی یافت می شود.

اگر مکانیزم مجهز به چرخ دنده باشد بهتر است، اگر نه، باید آنها را جداگانه خریداری کنید.

چرخ دنده ها روی دو سیلندر شدید و یک کشنده در زیر شفت ها در مرکز نصب می شوند. سپس یکی از سیلندرهای شدید به یک دسته مجهز می شود تا نیروی چرخشی ایجاد کند.

دستگاه آهنگری سرد محصولات فلزی آماده است. ویدیوی زیر به تکمیل مطالب فوق با جزئیات کمک می کند.

نحوه ساخت ماشین پیچشی

دستگاه آهنگری سرد محصولات نوع پیچشی برای پیچاندن مارپیچ های فلزی به شکل مار استفاده می شود.

کار با چنین دستگاهی به صورت دستی دشوار است، بنابراین، اغلب برای ساخت میله پیچشی، از نقشه هایی با نسخه های الکتریکی ماشین ابزار استفاده می شود.

برای مونتاژ صحیح میله پیچشی، پیشنهاد می کنیم ویدیو را تماشا کنید و راهنمای زیر را مطالعه کنید.

ابزار و مواد برای مونتاژ ماشین:

• ورق فولادی؛
• I-beam;
• معاون و اتصال دهنده ها؛
• گیربکس، موتور الکتریکی، زنجیر؛
• بلغاری;
• جوشکاری

نمودار توالی:

• یک پرتو I به عنوان پایه عمل می کند که در یک طرف آن لازم است ورق فولادی جوش داده شود.
• سپس یک معاون به فولاد متصل می شود، جوش داده می شود و با پیچ و مهره ثابت می شود.
• به طوری که هنگام کشش یک محصول فلزی از دستگاه خارج نمی شود، صفحات از پایین و از بالا به معاون متصل می شوند.
• طرف دیگر پرتو I مجهز به غلتک هایی است که متعاقباً پلت فرم روی آن نصب می شود.
• سایر رذایل با عناصر اصلی متحرک به سطح ساختار حاصل متصل می شوند. در این حالت ، هر دو سازه واقع در امتداد لبه های پرتو I باید در یک سطح قرار گیرند.
• علاوه بر این، ساختار مجهز به یک دسته فولادی ساخته شده از یک میله است؛ به دلیل چرخش آن، محصول خم می شود.
• با استفاده از پیچ و مهره، دنده کاهش و موتور را وصل کنید. لبه چرخ مجهز به زنجیر است.
• سازه با پوشش فولادی پوشانده شده است.

در نتیجه اقدامات انجام شده، دستگاهی با دو بلوک - متحرک و ثابت به دست می آید.

با نگاه کردن به نرده ها، دروازه ها و دروازه ها، مانند تصویر، به خانه هایی که به وضوح متعلق به طبقه نخبگان نیستند، فردی که تا حدودی از تجهیزات فورج و ماهیت کار در آنجا مطلع است ممکن است فکر کند: کجاست. آیا آنها اینقدر پول می گیرند؟ آهنگر آگاه تر چنین سؤالی نخواهد داشت: این زیبایی ها و همچنین دکور فلزی مبلمان، ساختمان های باغ سبک، تاب ها، نیمکت ها و غیره با آهنگری سرد ایجاد می شوند.

قیمت آهنگری هنر سرد مقرون به صرفه است زیرا هزینه های تولید و هزینه های اولیه تجهیزات کم است و بهره وری نیروی کار برای شرایط صنایع دستی بد نیست. بنابراین، آهنگر فردی متخصص در آهنگری سرد هنری می تواند روی شروع نسبتاً سریع و سودآوری خوب حساب کند. شاید یکی از صاحبان نمونه های شکل. من خودم ساختم: آهنگری سرد با دستان شما در گاراژ یا انبار بدون تجربه قابل انجام است، و قطعات آهنگری برای قطعات کوچک مبلمان، نرده، باربیکیو و انواع دیگر ظروف فلزی (به عنوان مثال، به شکل روی درست است) حتی در شرایط خانه قابل انجام است.

اساس "فرج سرد" یک دستگاه آهنگری سرد است.برای یک چرخه تولید کامل که بتواند هر گونه خیالات قابل تصور شما یا مشتری را برآورده کند، 5-7 نوع ماشین مورد نیاز است که 3-5 نوع اصلی آن با دست ساخته می شود.با این حال، در ابتدا، قبل از صرف پول برای یک ماشین یا مواد برای آن، بسیار مطلوب است که در آغاز آهنگری تسلط داشته باشید. از این رو روش هایی برای ساخت قطعات آهنگری هنری بدون ماشین ابزار و تجهیزات برای آنها که می توان به سرعت از مواد بداهه ساخته شود نیز در نظر گرفته خواهد شد.

مهر زنی، آهنگری و خم شدن

پس آهنگری سرد چیست؟ تفاوت آن با مهر زنی در این است که فلز تحت تأثیر بدنه کار تقریباً جریان ندارد یا ضعیف جریان می یابد. به قوطی آبجو یا مثلاً یک کتری آلومینیومی یا حلبی نگاهی بیندازید. آنها با یک ضربه پانچ پرس پانچ اکسترود می شوند. کتری و غیره محصولات با شکل پیچیده - پانچ کشویی کامپوزیت. دستیابی به نیروی کار لازم برای ایجاد چنین فشار بالایی در خانه غیرممکن است، به جز یک مورد، در زیر ببینید.

آهنگری سرد با آهنگری گرم متفاوت است، البته در این که قطعه کار از قبل گرم نشده است. در واقع آهنگری سرد که آهنگری است عبارت است از پرچ کردن (سخت شدن) یک قطعه با یک سری ضربات منظم طولانی با یک نیروی معین. در این مورد، ساختار فلز به طور قابل توجهی تغییر می کند: سختی لایه سطحی افزایش می یابد و هسته چقرمگی کلی و استحکام شکست را فراهم می کند. صنعتگران - ابزار سازان و اسلحه سازان - به معنای واقعی کلمه به دنبال بافر و لاستیک چرخ واگن های راه آهن، قطعات ریل هستند.

پرچ کردن فولاد با چکش مکانیکی انجام می شود. شما می توانید آن را خودتان بسازید، و حتی راحت تر از برخی از انواع ماشین های آهنگری هنر سرد. اما این نشریه به طور خاص به موضوع اخیر اختصاص دارد و آهنگری هنری سرد اساساً خمش (خمش) فلز است: ساختار آن در جزئیات دستخوش تغییرات قابل توجهی نمی شود و تغییر در خواص فیزیکی و مکانیکی فلز برای کیفیت محصول نهایی قابل توجه نیست. بنابراین آهنگری سرد که آهنگری است را تا فرصت مناسب رها می کنیم و بیایید به آهنگری بپردازیم که در حال خم شدن است. برای اختصار، بیایید آن را جعل هنری بنامیم،و در جاهایی که لازم است آهنگری گرم ذکر شود در آنجا به طور خاص ذکر خواهد شد.

ماشین آلات و تجهیزات برای آهنگری سرد

تجهیزات اصلی برای آهنگری هنری با دست خود چندین نوع ماشین و وسایل دستی هستند. درایو الکتریکی به ندرت استفاده می شود، زیرا. افزایش بهره وری حاصل همیشه با پیچیدگی تولید و هزینه برق برابری نمی کند. با این حال، در حالی که با "ترمز دستی" سر و کار داریم، درایو الکتریکی برای ماشین های آهنگری خانگی را به یاد خواهیم آورد. تقریباً تمام عناصر محصولات در شکل. در ابتدا می توان بر روی انواع ماشین های زیر انجام داد:

• پیچاننده (پیچاننده)، پوز یکیدر شکل - مارپیچ های مسطح و سایر فرها را با یک هسته باریک (هسته) تشکیل دهید.
• ماشین های پیچشی، پوز 2- به شما امکان می دهد پیچ ​​و تاب مارپیچ میله و عناصر را از مارپیچ های حجمی به اصطلاح بدست آورید. رشته ها: سبد، فانوس، لامپ.
• ماشین های مهر زنی اینرسی، پوز 3- بر روی آنها، انتهای میله ها به شکل نوک پاشیده می شود (مقاله 1 در شکل زیر)، گیره های تزئینی برای اتصال جزئیات الگو (مقام 2 در همان شکل)، یک موج کوچک و برجسته می شوند. بر روی جزئیات طولانی فشرده شده اند.

• ماشین های خم کن فشاری، برشی و ترکیبی هستند، پوز 4. اولی به شما امکان می دهد فقط امواج و زیگزاگ ها را دریافت کنید. broaching - حلقه ها، حلقه ها و مارپیچ ها با هسته های گسترده، و دومی همه این نوع محصولات.

نکته: در ادبیات فنی، مخصوصاً در زبان انگلیسی، به تمام ماشین هایی که با پیچش یا سیم پیچی قطعاتی را تشکیل می دهند، غالباً پیچاننده می گویند. در ابتدا، چرخان ماشینی برای فنرهای سیم پیچ است. اما در رابطه با آهنگری هنری، صحیح تر است که ماشین های سیم پیچ را به عنوان چرخان و ماشین های پیچشی را به عنوان پیچش در نظر بگیریم.

پشه ها چیست؟

در اصطلاح فنی به ماشین های خم کن خم کن می گویند. با این حال، در فلزکاری آماتور و خصوصی، نام "گنوتیک" در پشت دستگاه رومیزی برای به دست آوردن امواج و زیگزاگ ها تثبیت شده است، به شکل. سمت راست با تغییر غلتک یا گوه در خم می توان گام و ارتفاع موج یا زاویه زیگزاگ را در محدوده خاصی تغییر داد.

خم شدن میله ها / لوله های تا 12-16 میلی متر نسبتاً ارزان است ، اما ساختن آن در خانه دشوار است: شما نیاز به پردازش دقیق فولادهای ویژه دارید. سعی کنید از یک مته برقی معمولی با یک مته معمولی برای فلز برای سوراخ کردن یک آچار معمولی با انتهای باز استفاده کنید. و در ناحیه تناسلی، حجم کار بسیار بیشتر از اسفنج های آن است. بنابراین بهتر است با خرید یک خم کن علاوه بر آهنگری در مزرعه، برای ساخت عناصر سازه های فلزی جوش داده شده، به عنوان خم کن لوله برای لوله های محکم با دیواره ضخیم کوچک و در موارد دیگر مفید باشد.

چرخان

از زمان های بسیار قدیم، آهنگرها فرها را به صورت سرد و بر اساس الگوی سنبه با دستگیره اهرمی شاخ می پیچانند. 1 در شکل این روش غیرمولد است و برای افراد سفت نیست، اما به شما امکان می دهد به سرعت و به راحتی انواع سنبه های خمشی را از یک نوار فولادی معمولی بسازید: شاخ انتهایی (تراست) اهرم اجازه نمی دهد که قالب تحت فشار حرکت کند. قطعه کار توصیه می شود شاخ وسط (بای پس) را با تثبیت لغزنده کنید: کار کندتر پیش می رود، اما، به خصوص در دست های بی تجربه، دقیق تر.

یکی دیگر از دستگاه های ساده برای خم شدن به شکل دستی، یک تخته محکم با پین های پشتیبانی - اسپیسر، پوز است. 2 پیچ های معمولی M8-M24 به عنوان آنها مناسب هستند. بسته به اینکه چقدر با یک شبیه ساز خانگی دوست هستید، می توانید با یک نوار تا 4-6 میلی متر کار کنید. آنها نوار را با چشم خم می کنند، کار به آرامی پیش می رود، اما می توانید الگوهایی را تا ایلیا مورومتس روی اسبی با زره کامل یا بودا در گل نیلوفر بکشید. شاید مورد دوم کاملاً دست ساز باشد: افرادی که به هاتا و راجا یوگا کاملاً تسلط دارند می توانند اتصالات فولادی را با دستان خود به صورت الگو بپیچانند.

حلزون ها

دستگاه چرخان - حلزون در بین کسانی که در آهنگری هنری فعالیت می کنند محبوبیت بیشتری دارد: قابلیت های آن در مقایسه با سادگی طراحی، در دسترس بودن برای ساخت خود به خود و سهولت استفاده، شگفت انگیز است. در واقع، دستگاه حلزون یک بازوی خمشی کمی مکانیزه و بهبود یافته است، اما چنین "کوچکی" این امکان را برای مبتدیان فراهم می کند که روی آن کار کنند. ماشین های حلزون به نوبه خود به ماشین هایی با دروازه و یک سهم چرخشی و ماشین های اهرمی با قالب ثابت و غلتک بای پس تقسیم می شوند.

حلزون با گاوآهن

دستگاه یک حلزون خمشی با گاوآهن در نمودار زیر نشان داده شده است. فن آوری کار با چنین ماشینی نیز در آنجا توضیح داده شده است.

از مزایای این نوع دستگاه خم کن به شرح زیر است:

• می توان روی یک حلزون با سهم چرخشی و دروازه در یک اتاق غیر مجهز کار کرد: جزء عمودی حجم کار ناچیز است و اجزای افقی آن تا حدی به تکیه گاه منتقل می شوند.
• با توجه به قبلی نکته، ساختار پشتیبان می تواند کاملاً ساده و سبک باشد که از پروفیل های فولادی معمولی جوش داده شده است.
• ما می توانیم فرآیند کار را به تنهایی انجام دهیم: با یک دست دروازه را بچرخانیم، با دست دیگر میله یا نوار را به شابلون گاوآهن فشار می دهیم. همانطور که خم می شود، پیوندهای آن خود به خود در جای خود قرار می گیرند.
• در روش سرد، روی حلزون با سهم چرخشی، می توانید مارپیچ ها را تا 5 دور بچرخانید.

نقشه های یک دستگاه حلزون برای آهنگری هنری با مشخصات قطعات در شکل آورده شده است. ما در مورد ابعاد پیوندها (قطعات) سهم تاشو بیشتر صحبت خواهیم کرد، اما در حال حاضر، به گریدهای فولادی توجه کنید: بارهای سنگین روی سهم وجود دارد. اگر آن را از فولاد ساختاری معمولی بسازید، الگو به وسط دروازه یا قسمتی از حصار منتهی می شود.

توجه داشته باشید:نقشه های دقیق تر یک ماشین حلزون با طرح مشابه با توضیحات و جزئیات، به لینک مراجعه کنید: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. در همان مکان نقاشی های یک خم کن خانگی و دستگاه هایی برای حلقه های خم شدن پیدا خواهید کرد.

مواد برای سهم چرخش تاشو، و همچنین پیچیدگی ساخت آن، تنها نقاط ضعف دستگاه حلزون با یقه نیست. یک مشکل حتی جدی تر، بیان پیوندهای اشتراک گذاری است (که با فلش های قرمز در شکل سمت راست نشان داده شده است). مفاصل بخش های سهام باید:

انجام همه این شرایط با هم در یک تولید صنعتی مجهز و تجهیز شده دشوار است، بنابراین منابع قالب های تاشو برای آهنگری سرد معمولاً بسیار کمتر از آن چیزی است که مواد آنها به تنهایی اجازه می دهد. استفاده ضعیف از خواص مواد یک نقطه ضعف جدی است. علاوه بر این، به همین دلایل، یکی دیگر از نقاط ضعف دستگاه حلزون یقه دار، گیره خارج از مرکز قطعه است. بنابراین، دستگاه های حلزون خانگی برای آهنگری هنری، ساخته شده بر اساس یک طرح اهرمی، برای آهنگران مبتدی خانگی با موفقیت بیشتری کار می کنند.

حلزون با اهرم

حلزون اهرمی برای آهنگری سرد شبیه به همه چیز شناخته شده طراحی شده است. دستگاه حلزون اهرمی خانگی با قالب ثابت به طور قابل توجهی از نظر عملکرد پایین تر از حلزون با یقه است. حجم کار در آن به طور کامل به پایه منتقل می شود، بنابراین، یک قاب قوی ساخته شده از فولاد مخصوص یا یک صفحه ضخیم از فولاد معمولی، که به طور ایمن به سطح نگهدارنده ثابت شده است، مورد نیاز است. در نتیجه، یک کارگاه یا منطقه تولید در فضای باز مورد نیاز است. کار روی حلزون اهرمی به آرامی در حال حرکت است: با چرخاندن اهرم تا زمانی که گیر کند، باید غلتک فشار را حرکت دهید. می توان روی حلزون اهرمی تا 3-4 دور پیچید. با این حال، مزایای حلزون اهرمی برای صنعتگران خانگی قابل توجه است، به خصوص زمانی که برای خودتان کار می کنید:

• تمام قطعات به جز غلتک فشاری را می توان از فولاد معمولی ساخت.
• امکان استفاده از رولبرینگ استاندارد به عنوان غلتک فشار وجود دارد.
• استفاده از خواص مواد قطعات تقریباً کامل شده است: قالب و بستر ساخته شده از فولاد معمولی می تواند بیش از 1000 چرخه کاری را تحمل کند.
• می توانید هم مطابق الگو (مقام 1 در شکل زیر) و هم در امتداد فاصله دهنده ها، پوز خم کنید. 2 وجود دارد.

علاوه بر این، دستگاه حلزون اهرمی به شما امکان می دهد از یک تکنیک تکنولوژیکی استفاده کنید که در انحصار ماشین های چرخان صنعتی در نظر گرفته می شود: قالب به طرف منتقل می شود و یک فاصله دهنده در مرکز قرار می گیرد. 3 در شکل بنابراین، یک خم معکوس کوچک در هسته فر به دست می آید. جزئیات دیدنی به نظر می رسد و هنگام کار برای فروش، محصول ارزش بیشتری دارد.

حلزون اهرمی یک مزیت کوچک نسبتاً چاق دیگر دارد: در چنین دستگاهی می توانید فرهای صاف را با یک هسته کوچک از یک نوار صاف خم کنید. یک حلزون با یک یقه و یک سهم چرخشی در اینجا کاملاً از بین می رود: قطعه کار در یک موج عمودی خواهد رفت. فرهای پهن و حلقه‌های نواری صاف را می‌توان بر روی دستگاه برچینگ با رول‌های شیاردار خم کرد، به شکل مراجعه کنید. سمت راست اما سرعت برش، به طوری که قطعه کار منجر نشود، به سرعت قابل توجهی نیاز دارد، به طوری که یک هسته باریک فر کار نخواهد کرد.

در دستگاه حلزون اهرمی، این مشکل با نصب یک غلتک فشاری به ضخامت نوار و با فلنج (رینگ)، مانند چرخ راه آهن، فقط پهن تر حل می شود. خم شدن با این روش زمان زیادی می برد: اهرم باید کمی اعمال شود، در غیر این صورت لبه داخلی قطعه کار چروک می شود. از این rebord نجات نمی دهد. اما نمی توان از یک نوار مسطح با هسته باریک در یک تولید صنایع دستی به روشی دیگر فرفری دریافت کرد.

به طور کلی در شروع آهنگری و فعالیت های هنری یا ساختن حصار آهنگری، دروازه، دروازه، نیمکت، تاب، آلاچیق و غیره، باغچه ای برای خود ترتیب دهید. هنوز هم بهتر است از دستگاه حلزون اهرمی برای آهنگری سرد استفاده کنید.علاوه بر این، می توان آن را از مواد بداهه بدون نقشه های دقیق و دقیق ساخت، به عنوان مثال نگاه کنید. ویدیو بعدی

ویدئو: دستگاه آهنگری هنری خود را انجام دهید ساده است

چگونه یک فر بسازیم؟

طرح های فرهای به اندازه کافی برای جعل هنری در اینترنت وجود دارد ، اما هنگام تلاش برای تنظیم اندازه های آنها با اندازه های مورد نیاز خود ، اغلب معلوم می شود که محصول به دلیل نقض به ظاهر ناچیز نسبت ها به طرز چشمگیری از دست می دهد. بنابراین، همچنین مطلوب است که بتوان الگوهای آهنگری فرها را ساخت که بدیهی است شایستگی زیبایی شناختی دارند.

الگوهای آهنگری سرد فرهای هنری - پیچ ها - بر اساس مارپیچ های ریاضی ساخته می شوند. مارپیچ لگاریتمی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. این یکی از اشکال طبیعی گسترده است که بیانگر قوانین اساسی طبیعت است. مارپیچ لگاریتمی در پوسته نرم تنان و در سمعک ما و به شکل یک کلید سه گانه در نت موسیقی یافت می شود. در فرت برد خود ویولن نیز.

اصل ساختن یک مارپیچ لگاریتمی توسط نقاط این است که وقتی شعاع تشکیل دهنده آن می چرخد، با شروع از یک R0 اولیه مشخص، با یک زاویه ثابت φ، طول آن در شاخص واگرایی مارپیچی p ضرب می شود. به عنوان یک قاعده، برای جلدهای p، آنها بیش از 1.2 نمی گیرند، زیرا مارپیچ لگاریتمی خیلی سریع واگرا می شود (باز می شود). در پوز در شکل به عنوان مثال، یک مارپیچ لگاریتمی با p = 1.25 نشان داده شده است. برای سهولت ساختن یک نقطه به نقطه مارپیچ با دقت کافی برای آهنگری، φ = 45 درجه را بگیرید.

در مواردی که به یک مارپیچ محاسباتی متراکم‌تر نیاز است، هنگامی که شعاع تشکیل‌دهنده آن به همان 45 درجه می‌چرخد، 1/8 از گام مارپیچی S به شعاع قبلی اضافه می‌شود. ب. در هر دو مورد، R0 برابر یا بزرگتر از قطر d قطعه کار با سطح مقطع یکنواخت، موقعیت A در نظر گرفته می شود. اگر انتهای اولیه قطعه کار نوک دار باشد، R0 ممکن است تا حد شکل پذیری کمتر از d باشد. از فلز

باقی مانده است که تصمیم بگیرید چگونه یک مارپیچ هماهنگ بصری را با اندازه دهانه مشخص a قرار دهید. برای حل تحلیلی این مشکل، i.e. با استفاده از فرمول هایی با هر دقت از پیش تعیین شده، باید معادلات درجات مکعبی و بالاتر را حل کرد. برنامه‌های رایانه‌ای برای محاسبه فنی عددی پیچ‌ها در اینترنت یافت نمی‌شوند، بنابراین از روشی تقریبی استفاده می‌کنیم که به ما امکان می‌دهد با یک کارگر و احتمالاً یک ساختار گرافیکی تأیید کنیم. بر این فرض استوار است که برای p کوچک، مجموع R2+R6 و R4+R8 تفاوت زیادی ندارند. الگوریتم گام به گام برای ساخت یک حجم برای قالب فورج از این زیر است:

1. بر اساس مواد موجود، R0 را تعیین می کنیم.
2. ما تعداد چرخش های w را بر اساس این اصل در نظر می گیریم: همانطور که خداوند روح پنجه عقب چپ گربه محبوبش را بر تن می کند.
3. با استفاده از داده های جدول در شکل، قطر پیچ b را به گونه ای محاسبه می کنیم که کمی کمتر از عرض دهانه زیر آن a باشد، به pos مراجعه کنید. G;
4. شعاع اولیه کار R را طبق فرمول pos محاسبه می کنیم. G;
5. ما یک نمایه پیچ در مقیاس با نقاط ایجاد می کنیم.
6. در صورت لزوم، R را مطابق همان فرمول تنظیم می کنیم و در نهایت نمایه قالب کار را می سازیم.

توجه داشته باشید:اگر مقادیر میانی را از جدول محاسبه می کنید، فراموش نکنید - باید آنها را بگیرید به نسبت هندسی!

میله های پیچشی

پیچاندن میله ها برای آهنگری هنری با پیچ بدون دستگاه امکان پذیر است، به شکل رجوع کنید. سمت راست برای جلوگیری از خم شدن قطعه کار در انتهای ریشه (که در یک گیره بسته شده است)، یک بلوک چوبی یا چیزی شبیه به آن با یک برش V شکل در بالا باید زیر انتهای لوله راهنما که دورتر از آنها قرار دارد، جایگزین شود. بهتر است لوله را با گیره به این تکیه گاه بگیرید و پایه را روی میز کار ثابت کنید. لوله باید کوتاهتر از قطعه کار و داخل آن حدود 1.5 برابر بزرگتر از بزرگترین قطر آن باشد، زیرا. قطعه کار، زمانی که پیچ خورده است، به هم کشیده شده و در عرض توزیع می شود.

دستگاه پیچشی برای آهنگری سرد به شما امکان افزایش بهره وری و بهبود کیفیت قطعات به دست آمده را می دهد. نیروی کار در آن تا حد زیادی به تکیه گاه منتقل می شود ، بنابراین قاب به شکل یک قاب ستون فقرات از یک پرتو I از 100 میلی متر یا یک جفت کانال جوش داده شده با همان اندازه مورد نیاز است. لوله به وضوح تغییر شکل می دهد. روی سطح نگهدارنده، قاب باید به طور ایمن با کمک پنجه های جوش داده شده به انتهای آن از همان نمایه، pos ثابت شود. 1 در شکل

قطعه کار - یک میله مربع - توسط سنبه-چاک با سوکت هایی از یک بخش مربع نگه داشته می شود. آنها در آنجا در پوز قابل مشاهده هستند. 1. چون طول میله در طول چرخش کوتاه می شود، کارتریج های دوک و دم باید به طور ایمن با گیره های پیچ ثابت شوند. به همین دلیل، دم در حال لغزش است. برای ایجاد امکان چرخاندن بخش های جداگانه قطعه کار، از یک توقف کشویی با درج با سوراخ مربع نیز استفاده می شود.

اگر فقط نیاز به ساختن حصار برای خود یا چیزی کمتر دارید، می توانید به سرعت یک دستگاه میله پیچشی از ضایعات و مواد بداهه بسازید. 2. در اصل، فیلامنت ها را می توان در هر دو دستگاه با قرار دادن یک بسته 4 میله ای به اندازه نصف در کارتریج ها به دست آورد. اما فکر نکنید که فقط با فشار دادن دم با یک اهرم می توانید یک چراغ قوه یا سبد خوب بسازید. چیزی شبیه آنچه در نوار کناری در pos وجود دارد. 1 و 2. آهنگران چنین حوادثی را واژه ای معروف می نامند، اما در گفتار ادبی به کار نمی روند. هنگام چرخاندن فیلامنت در دستگاه پیچشی ساده، شاخه های فیلامنت باید با ابزار دستی به وسعت باز شوند که این کار مشکل است و کیفیت کار مناسبی را ارائه نمی دهد.

رشته های زیبا (مقام 3) بر روی ماشین های پیچشی با یک دم ثابت و تغذیه پیچ دوک، pos پیچ خورده اند. 4. حال به شکل برگردیم. با انواع ماشین ها در ابتدا، به پوز. 2 روی آن. چیزی را با علامت تعجب سبز می بینید؟ این یک اسپیندل جایگزین است. 2 مورد در مجموعه وجود دارد: یکی صاف برای چرخش مارپیچ در امتداد محور طولانی قطعه کار و دیگری یک پیچ برای پیچاندن رشته ها. در این طرح، بستر از یک جفت کانال با شکاف طولی جوش داده می شود و یک کفش با سوراخ رزوه ای برای پیچ قفل کننده به دم جوش داده می شود. یک کفش با زیره 100x100 مورد نیاز است، زیرا. تثبیت دم در حالت فیلامنت اصطکاکی است و فقط تا حدی گیر کرده است: پیچ قفل فقط نیروی گیره اولیه را می دهد.

درباره درایو الکتریکی میله پیچشی

کار بر روی دستگاه میله پیچشی با درایو دوک دستی خسته کننده است. اما نکته اصلی کیفیت پایدار محصولاتی مانند در pos است. 3 شکل با میله های پیچشی، دستیابی به آن حتی دشوارتر است. دلیل آن این است که ایجاد یک گشتاور یکنواخت در یک دایره با دستان خود مانند هر محرک اهرمی دیگر دشوار است. بنابراین، یک ماشین آهنگری سرد پیچشی درست زمانی است که استفاده از درایو الکتریکی بدون توجه به هر چیزی توجیه شود. بهترین گزینه از مواد بداهه، شفت محور محور محرک یک وسیله نقلیه دیفرانسیل عقب با جفت دنده از دیفرانسیل از همان مکان است، به شکل. سمت راست؛ پوشش محافظ را فراموش نکنید! موتور - 1.5-3 کیلو وات و بیش از 900 دور در دقیقه. گزینه های دیگر طراحی نیز امکان پذیر است، به عنوان مثال نگاه کنید. کلیپ تصویری:

ویدئو: دستگاه فورج سرد برقی خانگی

مارپیچ مانند یک مارپیچ

در برخی موارد، مارپیچ های مستقیم مستقیم صعودی معمولی به عنوان عنصر آهنگری هنری استفاده می شود. این کاملا غیر واقعی است که به تنهایی یک دستگاه چرخان فنری برای این کار بسازید. اما به یاد داشته باشید: نیازی به فنر زدن مارپیچ ها در الگوی آهنگری نیست و می توان آن را از فولاد نرم معمولی با استفاده از یک دستگاه ساده پیچید (شکل سمت راست را ببینید). پله (صعود) مارپیچ توسط شاخ دروازه (پر شده با رنگ قرمز) تعیین می شود. با خم کردن شاخ به بالا و پایین، می توانید مارپیچ های نازک تر و ضخیم تر به دست آورید. یک میله مربع روی یک قطعه کار یا یک گرد گرفته می شود، مهم نیست. همچنین می توانید مارپیچ ها را از میله ای که روی میله پیچشی پیچیده شده است بچرخانید.

موج و زیگزاگ

اکنون ما به نوبه خود ابزار و تجهیزاتی برای خمش موجی و زیگزاگ قطعات کار طولانی داریم. دستگاه خم کن و دستگاه خم کن کش و پرس که در ابتدا ذکر شد با دست خود قابل تکرار نیستند. علاوه بر این، اولی به شما امکان می دهد گام و نمایه را در محدوده های نسبتاً کوچک تنظیم کنید، و دومی گران است. با این حال، هنوز هم می توان یک دستگاه خم کن موج جهانی را با دستان خود با مدلی که در سمت چپ در شکل وجود دارد، ساخت. فقط غلتک ها باید سفارش داده شوند، آنها باید از کروم نیکل یا فولاد ابزار ساخته شوند. بقیه از یک ساختار ساده است، یک ورق (نوار) ​​8 میلی متری برای براکت ها و قوس مورد نیاز است. برای حفظ دقیق پروفیل موج، محدود کننده‌هایی در قوس نصب می‌شوند، اما بارهای کاری تا حد زیادی به آن منتقل می‌شوند. در واقع قوس سفتی عرضی سازه را فراهم می کند.

خم کردن امواج صاف، اما بسیار متنوع، با افزودن دریچه ای برای امواج به ماشین حلزون با یک گاوآهن دوار، در سمت راست در شکل، امکان پذیر است. دستگیره ها به همین صورت استفاده می شوند، زیرا. آنها به سوکت های رزوه ای روی سر دروازه پیچ می شوند. مطلوب است که غلتک ریشه (مرکزی) را جدا کرده و با پیچ و مهره های فرورفته به قاب ببندید. در این حالت با قرار دادن غلتک هایی با قطرهای مختلف می توان امواجی با نیمرخ متغیر و نامتقارن تشکیل داد. و اگر غلتک بای پس قابل تنظیم باشد (که تعدادی سوراخ در حامل آن بررسی می شود)، می توان مرحله موج را نیز در محدوده نسبتاً وسیعی تغییر داد.

درباره اتصال عناصر و نقاشی

قطعات آهنگری باید در یک ترکیب واحد مونتاژ شوند. ساده ترین راه جوشکاری و متعاقبا صاف کردن درزها با آسیاب با چرخ تمیزکننده است: ضخیم تر از چرخ برش (6.5 میلی متر) است و می تواند نیروهای خمشی را تحمل کند. اما اتصالات با گیره های شکل بسیار چشمگیرتر به نظر می رسند، آنها از یک نوار 1.5 میلی متری بر روی یک مهر اینرسی مهر می زنند. همچنین می توان آن را به سرعت و بدون تجربه به صورت گرم جعل کرد، زیر را ببینید. کلمپ بلانک به شکل یک براکت U شکل روی سنبه به اندازه قطعاتی که باید به هم وصل شوند ساخته می شود و بال های آن از عقب در جای خود با یک چکش فلزی بزرگ یا یک پتک 1.5 تا 2 کیلوگرمی خم می شود. راه سرد محصول نهایی معمولاً با میناهای آهنگری یا رنگ های اکریلیک برای فلز رنگ می شود. لعاب با رنگدانه پتینه آهنگری گران تر است، اما بهتر است: خشک شده، رنگ اصیل، تا حدودی آنتیک، پوسته نمی شود، محو نمی شود، مقاوم در برابر سایش و حرارت است.

نحوه دور زدن سنگ

آن ها یک مانع در تمام موارد فوق: نوک میله های شکل. بدون آنها حصار حصار نیست، دروازه دروازه نیست و دروازه دروازه نیست. پرس مهر زنی اینرسی (مقام 3 در شکل با انواع ماشین) گران است، اما موثر است. این بر اساس اصل چرخ لنگر کار می کند: ابتدا با چرخاندن هموار راکر (میله با وزنه)، سر پیچ به عقب کشیده می شود تا متوقف شود. سپس یک مهر قابل تعویض به سوکت وارد می شود، یک خالی قرار می گیرد. سپس آنها به سرعت راکر را در جهت مخالف باز می کنند (این یک لحظه آسیب زا است!) و آن را رها می کنند تا آزادانه بچرخد - سکته مغزی شروع شده است. در پایان آن، مهاجم ضربه محکمی به ساقه قالب می زند. به دلیل اینرسی بارها، نیروی کافی برای مهر زنی ایجاد می شود.

بارها، مخصوصاً ضربه ای، در دستگاه مهر زنی اینرسی زیاد است، در نواحی کوچک می افتند و دقت ساخت قطعات آن باید بالا باشد، بنابراین بهتر است سعی نکنید به تنهایی این کار را انجام دهید. امکان ساخت یک آسیاب نورد دستی به تنهایی وجود دارد، به شکل مراجعه کنید. در سمت راست، اما فقط تا حدی: رول های فولادی ویژه، شفت ها و بوش های یاتاقان باید سفارش داده شوند، و چرخ دنده ها باید خریداری یا دست دوم جستجو شوند. در چنین آسیابی فقط می توان نوک پا و برگ غاز (نیزه ای) گرفت و بلافاصله از گردن آنها معلوم می شود که این کار ماشینی است.

در همین حال، همان، و برخی دیگر، نوک میله را می توان بدون آهنگری با تجربه، فورج گرم کرد. یک نوک ورق خوب و آشکارا دست ساز به سادگی با یک پتک و یک چکش ساخته می شود و یک مهر آهنگری (مهر) برای پنجه ها از یک پرونده غیرقابل استفاده ساخته می شود که در آن شیارها توسط یک آسیاب انتخاب می شوند. آیا برای این کار به فورج نیاز دارید؟ برای کارهای کوچک گاه به گاه، اصلاً لازم نیست. نکته اصلی گرم کردن فلز است. مشعل پروپان مناسب نیست، گرمایش باید از هر طرف یکنواخت و بدون سوزش بیش از حد باشد. بنابراین، به این نتیجه می رسیم که آهنگری سرد و گرم یکدیگر را مستثنی نمی کنند: برای به دست آوردن محصولات باکیفیت با کمک دستگاه های ساده آهنگر سرد یا حتی وسایل بداهه، یک آهنگر کوچک ساخته شده از مواد بداهه حتی ضرری نخواهد داشت. علاوه بر آنها