Ceramzitobeton به Shlack بتن آمد و به طور فعال استفاده می شود. آنها دارای ویژگی های عملکرد عالی هستند، به طوری که آنها محبوبیت زیادی در بازار به دست آورده اند. برای دستیابی به کیفیت مطلوب، لازم است که فرایند تولید را به درستی تنظیم کنید، زیرا مهم است که تجهیزات مناسب را انتخاب کنید.

فهرست تجهیزات برای سازمان مینی تولید

تجهیزات تولید بلوک های بتن سرامزیت باید دارای قدرت مطلوب و سطح کافی اتوماسیون باشد.

برای سازماندهی یک کارگاه کوچک، به اندازه کافی برای خرید ساده ترین ترکیبات کافی است.

میکسر بتن

میکسر بتن طراحی شده است برای مخلوط کردن اجزای اصلی برای تولید کنندگان بلوک های بتنی سرامزیت (آب، شن، سیمان، سرامیک، افزودنی های ویژه) طراحی شده است. نسبت مواد تشکیل دهنده توسط محاسبات و روش تجربی تعیین می شود. خواص مواد آینده بستگی به مقدار هر جزء مخلوط دارد.

حجم مخلوط های بتن باید با قدرت روزانه مینی گیاه مطابقت داشته باشد. برای تولید کوچک، توصیه می شود یک واحد با ظرفیت حداقل 125 لیتر، که مجهز به تیغه های قدرتمند است، خریداری شود. محبوب ترین مدل های میکسر بتن در نظر گرفته شده است:

• SGS-M245 (ارزش تقریبی 98000 روبل)؛
• Quad BP2G-375 (هزینه حدود 12،000 دلار)؛
• QUADBED BP1B-375 (قیمت تجهیزات به 460000 روبل می رسد).

تشکیل می دهد

برای تولید بلوک های رس، فرم های فلزی قابل جابجایی اغلب استفاده می شود. آنها باید از مواد با کیفیت بالا ساخته شوند، که در هر شرایط عملیاتی یک عمر طولانی مدت را فراهم می کند.

فرم برای ساخت بلوک های رس

vibrostol.

اشکال فلزی که بعدا با مخلوط رس پر می شوند، بر روی ارتعاش قرار می گیرند. این یک تجهیزات است که شامل یک تخت فلزی است که به موتور ارتعاش تولید می شود. با توجه به نوسان دائمی سطح کار، راه حل در فرم ها مهر و موم شده است.

بسیار مهم است که این تجهیزات مکانیسم تنظیم قدرت را داشته باشد. در ابتدای ساخت بلوک، حداقل مقادیر نشان داده می شود که به تدریج افزایش می یابد. در فرآیند مهر و موم، فرم ها می توانند یک راه حل کوچک را پر کنند یا آن را با استفاده از سطح حذف کنند. Vibrostanok به شما اجازه می دهد تا یک ماده کاملا صاف را دریافت کنید که حاوی خلط نیست.

برای اطمینان از نیازهای صنایع قدرتمند از چندین تجهیزات دیگر برای دستیابی به اهداف مشابه استفاده کنید - vibropress. با استفاده از این واحد در یک دوره کوتاه مدت، شما می توانید مقدار زیادی از محصولات را دریافت کنید، که مزیت اصلی آن است.

مدل های محبوب تجهیزات این کلاس عبارتند از:

• vibropress Quad 1CO2 (4500 دلار)؛
• vibrotol EV-346 (35400 روبل)؛
• Gefest 6 Plus (38400 روبل).

دوربین برای خشک کردن

پس از تشکیل، بلوک ها به خشک شدن فرستاده می شوند، که باید تحت شرایط خاص رخ دهد. اکثر مغازه های کوچک برای این فرایند از محل های خاص استفاده می کنند. منطقه آنها بستگی به ظرفیت تولید دارد.

الزامات بزرگ برای خشک کردن ارائه شده است:

• دمای پایدار نگهداری می شود (حدود 50-60 درجه سانتیگراد)؛
• این امر تنگی را برای کاهش هزینه های گرمایی فراهم می کند؛
• دکوراسیون داخلی از مواد نسوز انجام می شود.

تجهیزات برای تولید خودکار دسته های بزرگ از محصولات

تجهیزات تولید Ceramzitoblocks می تواند شاخص های ظرفیت بزرگ، که به آنها اجازه می دهد تا برای تولید دسته های فله بلوک استفاده شود. خطوط خودکار زیر در بازار بسیار محبوب هستند.

ویژگی های عمومی خط تولید:

• قدرت ماشین - 15 کیلو وات؛
• عملکرد متوسط \u200b\u200bدر 1 ساعت - 150 بلوک؛
• وزن تجهیزات - 2.7 تن؛
• هزینه تقریبی این مجموعه 9250 دلار است.

این خط به طور کامل خودکار است، اما برای سازمان موثر فرایند تولید، 3-4 نفر نیاز خواهند داشت.

rife-buran-m

این مدل دستگاه برای تولید یک بتن سرامزیت دارای ویژگی های زیر است:

• قدرت - 41 کیلو وات؛
• میانگین عملکرد خط - 500 قطعه در ساعت؛
• وزن ماشین - 12.5 تن؛
• هزینه این مجموعه 50،000 دلار است.

هنگام خرید Rife-Buran-M، می توانید تجهیزات چند منظوره را دریافت کنید. واحد گیره تنها محصولی نیست که با آن ساخته شده است. این مدل می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای صدور سنگ فرش، مواجهه با سنگ و سایر مصالح ساختمانی.

مجتمع تولید با سطح بالایی از اتوماسیون مشخص می شود. روند دوز مخلوط بدون تداخل خارجی رخ می دهد، که دقت بیشتری را فراهم می کند. این تجهیزات مجهز به حافظه ای است که به شما اجازه می دهد تا حدود 24 دستور العمل برای آماده سازی راه حل های مختلف را ذخیره کنید.

کار دستگاه توسط کارگران کنترل می شود. تیپ تعمیر و نگهداری معمولا شامل 3-4 نفر است.

Condor 1-90-TB

Condor 1-90-TB با ویژگی های عملیاتی زیر مشخص می شود:

• محصولات مختلف تولید می کند - Ceramzitoblocks، بلوک های سرباره، بلوک های ارباب، آجر، مرز، مسدود کردن و خیلی بیشتر؛
• این ابعاد کاملا جمع و جور (1.2x1.8x2.8 متر) و وزن مطلوب (1.57 تن)؛
• برای یک تغییر منظم حدود 750 بلوک تولید می کند.

این مدل ماشین شامل یک ارتفاعات قدرتمند، میکسر، نوار نقاله، ایستگاه پمپاژ، ماتریس های Punson و مکانیسم های دیگر است.

چگونه می توان یک دستگاه را برای انتشار بلوک از Ceramzitobetone؟

با استفاده از ابزار ساده اولیه، مجاز به تولید تجهیزات عالی برای تولید بلوک های رس است. هزینه آن آنالوگ های کارخانه بسیار پایین تر خواهد بود. ساده ترین نصب شامل یک جعبه برای تشکیل یک بلوک است که در آن هیچ پایین وجود ندارد. یک لرزاننده مورد استفاده برای مهر و موم مخلوط بر روی دیوار جانبی آن نصب شده است. برای ساخت چنین ماتریس، باید مراحل زیر را انجام دهید:

1. تمام اندازه گیری های لازم را از بلوک به پایان برسانید.
2. با توجه به موارد فوق، دیوارهای یک ورق فلزی با ضخامت 3 میلیمتر قطع می شوند.
3. در تولید ماتریس، شکاف 5 سانتی متر را برای Murdration ارائه می دهد.
4. از قطعات به دست آمده با استفاده از جوشکاری، جعبه ای که یک پایین ندارد و یک پوشش ساخته نشده است (درز خارج) است.
5. برای افزایش سفتی شکل از انتهای، لوله های نازک نازک جوش.
6. در محیط، ماتریس، اثاثه یا لوازم داخلی لاستیکی را انجام می دهد.
7. برای جلوگیری از ریختن راه حل، پیش بند مرزی می سازد.
8. به عنوان یک ویبراتور، یک موتور از ماشین لباسشویی با ظرفیت 150 وات استفاده می شود.
9. به منظور موتور به درستی کار می کند، مراکز تغییر می کنند، یک نوار فلزی متصل می شوند.

تکنولوژی تولید ساده ترین دستگاه خانگی ساده است، بنابراین می توان آن را برای سازماندهی هر آماتور استفاده کرد.

بلوک های بتنی Ceramzit یک ماده ساختمانی هستند که برای ساخت دیوارهای ساختمان های مسکونی و صنعتی استفاده می شود. استفاده گسترده آنها به تازگی آغاز شد، اما از اکثر سازندگان محبوبیت بیشتری کسب کرده اند.

فرآیند تولید بلوک های رسکاری می تواند هر دو در کارخانه و در خانه با دست خود ساخته شود. اما در مورد دوم، کیفیت محصولات تولید شده به طور قابل توجهی پایین تر خواهد بود.

با توجه به روش تولید و ویژگی ها، آنها شبیه به بلوک های بتن خالص هستند، با این تفاوت که Grazit به عنوان یک پرکننده سنگین استفاده می شود، و نه سنگ آهک. با توجه به سهولت رس، بلوک ها بسیار ساده تر از بتن کلاسیک به دست می آیند.

1 مزایای استفاده از بلوک های بتن سرامزیت

بلوک های Kramzit دارای یک ویژگی عالی به عنوان غیر قابل اشتعال هستند. این درست است به دلیل این واقعیت است که سرامیک نمی تواند روشن یا ذوب شود. در دمای بالا، آن را می توان تنها کرک و سقوط. این دفع نیاز به نظارت اضافی آتش است که باعث می شود چنین بلوک هایی در تمام انواع ساخت و ساز محبوب شود.

خاک رس با عملکرد بالا نه تنها در بالا، بلکه در دمای پایین نشان می دهد. هنگام ساخت، تحت شرایط آب و هوایی سرد شمالی، بلوک های بتن سرامزیت به کمک ضروری تبدیل می شوند. در طول تغییرات دما مکرر، سرامزیت می تواند حدود 50 چرخه یخ زده و انجماد را تحمل کند.

با استفاده از بتن سرامزیت، می توانید در حفظ گرما داخل آپارتمان اطمینان داشته باشید. انباشت در طول روز انرژی خورشیدی همراه با اموال بهبود آهسته گرما به محیط خارجی، Clamzit را با مواد عالی برای ساخت و ساز ساختمان های مدنی ساخته شده است.

خانه ها از Keramzit توانایی "نفس کشیدن" را دارند، در نتیجه شاخص های دمای مطلوب را در داخل خانه حفظ می کنند.

ادعای بلوک ها کاملا با عایق از سر و صدای خیابانی برخورد می کنند و نیاز به یک سیستم عایق صوتی اضافی به خودی خود حذف می شود.

بنابراین، چنین مزایای اصلی تولید بلوک های بتنی سرامزیت را می توان تشخیص داد:

• کاهش وزن، در مقایسه با بتن، مقاومت بالا؛
• خواص عایق حرارتی؛
• مقاومت به محیط های شیمیایی تهاجمی؛
• سرعت ساخت دیوار با استفاده از این مواد؛
• مقاومت یخ زده؛
• اکولوژی کامل تولید و استفاده بیشتر در ساخت و ساز.

1.1 فناوری تولید بلوک های رس

مواد اصلی تولید چنین بلوک ها خاک رس است. این روش با استفاده از روش پردازش درجه حرارت بالا از خاک رس یا خاک رس رس است. بقیه عناصر اجباری: آب، سیمان، شن و ماسه.

گاهی اوقات پلاستیک های مختلف اضافه می شوند، به منظور کاهش مصرف آب و افزایش انعطاف پذیری مخلوط. اغلب در نقش پلاستیک، صابون مایع یا چسب.

بسته به ابعاد اجزای مخلوط Ceraimsitic، تولید شده بلوک ممکن است ویژگی های مختلفی داشته باشد. شایع ترین در ساخت بلوک بلوک این نوع موارد زیر است:

• ساختاری؛
• عایق حرارتی ساختاری؛
• عایق حرارتی.

اولین گزینه، واحد طراحی، می تواند با افزایش سهم سیمان در کل جرم ترکیب بدست آید. ساخت این بلوک ها منطقی است برای ساخت ساختمان های مسکونی چند طبقه، که در آن سفتی و قدرت ساختارهای حمل و نقل مورد نیاز است.

اگر اولین مکان در وهله اول باشد، لازم است که این نسخه را انتخاب کنید: 60٪ از شن و ماسه خاکستری، 30٪ از رودخانه معمولی یا شن و ماسه دریایی، سیمان 10٪ و 8٪ آب.

در حال حاضر در جزئیات در مورد مراحل تولید. اول از همه، لازم است یک مخلوط بتن سرامزیت را در نسبت های لازم ایجاد کنید. قطر تمام کسری نباید بیش از 10 میلی متر باشد. سیمان توصیه می شود از مارک های M400 استفاده کنید. تمام اجزای کاملا در مخلوط کن بتن مخلوط شده اند. منظور از پر کردن مخلوط در مخلوط کن بتن به شرح زیر است:

1. اب.
2. سرامیک
3. سیمان
4. شن.

فرآیند اجباری بعدی بلوک های تشکیل شده است. در یک طاقچه ویژه بر روی ارتعاش، یک فرم ثابت شده است که مخلوط بتن سیل می شود. پس از پایان مهر و موم فرم، مخلوط بیش از حد از سطح فرم حذف می شود، و سپس شکل خود را بر روی خشک کردن می رود.

اولین بخش خشک شدن طی 2 روز در صفحات فولادی عبور می کند، با دمای پشتیبانی شده از 50-60 درجه. پس از این دوره، فرم برای باز کردن هوا خارج می شود و بخش دوم خشک شدن را با مدت 7-10 روز گذراند. تمام این عملیات را می توان بدون دست خود را بدون خرید تجهیزات گران قیمت ساخته شده است.

2 تجهیزات لازم

برای ارائه کامل تکنولوژی تولید، تولید بلوک های بتن سرامزیت نیاز به مجموعه ای کامل از تجهیزات دارد. برای آماده سازی مخلوط بتن، میکسرهای بتن مورد نیاز هستند - ظروف بزرگ روی یک محور چرخشی قرار داده شده اند. تفاوت اصلی آنها ظرفیت (لیتر) و تعداد انقلابات در هر دقیقه است.

Vibrostanok دستی ماشین آلات ایده آل برای تولید بلوک ها با دست خود، و همچنین دستگاه برای تولید بلوک های اربیوم است. آنها کوچک هستند، که به تولید در خانه اجازه می دهد.

لرزش بر روی سطح مسکن ثابت شده است و نوسانات را انجام می دهد که توزیع مخلوط را به صورت یکنواخت و بدون توده ها ترویج می کند. ماشین های دستی ممکن است پلت های ثابت و قابل جابجایی داشته باشند. توخالی قابل جابجایی به شما اجازه می دهد تا نوع بلوک را پیکربندی کنید در اختیار شما.

vibrotol یک دستگاه با ضخامت 3 میلیمتر، داشتن دو طرف است. این در شکل پالت است که به وسیله ارتعاش تامد می شود. کار پشت سر او ساده و آسان است با دستان خود را آسان است، فرصتی برای ساخت حدود 6 فرم در زمان وجود دارد.

با توجه به محل لرزاننده در پایین پالت، نوسانات به طور مساوی بر روی کل سطح گسترش می یابد، که به طور مثبت بر کیفیت محصولات در خروجی تاثیر می گذارد.

Vibropress ماشین بسیار قوی تر و کلی است که در تولید Ceramzitoblocks صنعتی استفاده می شود. این یک موتور هیدرولیکی است که تلاش های خود را در چندین تن برای مهر و موم محصول انجام می دهد.

فرمول های خالی در رمپ های ویژه قرار دارند و به صورت مورد نیاز به شکل فشرده شده اند.

در پالت ها، تشکیل نهایی بلوک ها رخ می دهد. Vibropress کار خود را با دستان خود در تمام مراحل تولید حذف می کند.

2.1 دستگاه Rife-Universal M

Vibrostanok Riphean عالی است برای تولید محصولات بتنی از مخلوط های سفت و سخت با چنین پرکننده، به عنوان یک کلوزیت، یک روش فشار حجمی. حداکثر ابعاد محصولات قابل تقسیم - 780 × 390x230 میلی متر. برای هر نوع بلوک فردی لازم است یک ماتریس جداگانه داشته باشید.

با استفاده از دستگاه Rife، شما می توانید چنین محصولات ساختمانی تولید کنید:

• stenoblocks، بلوک های سرباره، ceramzitoblocks؛
• مرز ها؛
• سنگ های روکش شده؛
• کاشی کاشی

در کشورهای مستقل مشترک المنافع و روسیه، این مطبوعات عمدتا برای ایجاد مصالح ساختمانی از گیره با دستان خود استفاده می شود و تنها پس از آن شما می توانید از این دستگاه برای تولید اسلب های کاشی استفاده کنید.

مجموعه ای از دستگاه شامل یک ماژول آماده سازی مخلوط است که شامل یک میکسر 300 لیتری و یک نوار نقاله است که مخلوط را به vibropress ارسال می کند. و همچنین از ماژول قالب گیری با به طور مستقیم vibropress، پمپ، پانل کنترل، درایو و کاست برای تامین پالت.

تحویل می تواند توسط یک گره پون ماتریس تکمیل شود، طراحی شده برای تولید انواع خاصی از سنگ دیواری.

بهره وری و کیفیت محصول برابر با ماشین راسی در بازار فبروپرس قرار می گیرند. راه حل های سازنده باعث می شود که مطبوعات را به انتشار سایر محصولات به معنای واقعی کلمه در هر ساعت، جایگزین ماتریس های پانچ کنید. قابلیت اطمینان، سادگی در خدمات، تعمیر و مراقبت به حداقل رساندن هزینه ها در تولید بلوک های رس.

2.2 تکنولوژی تولید ماشین برای تولید بلوک های سرامزیت بتن با دستان خود (ویدیو)

بلوک های آماده پس از vibropessing

یکی از ایده های کسب و کار بسیار سودآور که نیازی به سرمایه گذاری های اولیه مهم نیست، تولید بلوک های بتن سرامزیت است که می تواند در هر گاراژ یا ساخت کمکی از یک خانه خصوصی، از جمله یک نوع کلبه سازماندهی شود.

ویژگی های اصلی طراحی مکان برای سازماندهی تولید ما از بلوک های ساختمانی سبک وزن، حضور یک اتاق کوچک برای حفاظت رطوبت، و همچنین یک محل مسطح (کف) برای نصب تجهیزات و ذخیره سازی محصولات است.

طرح کسب و کار این تولید کوچک جذاب است که به آن نیازی به مناطق بزرگ و استخدام نیروی کار در مرحله اولیه نیست، که می تواند توسط یک یا دو مرد قوی که اعمال فیزیکی مصرف کننده نداشته باشند، اجرا شود.

تکنولوژی تولید

Ceramzit، شلیک پرکننده رس، یک ماده سبک وزن است و به مدت طولانی به عنوان یک بخاری و پرکننده در طول ترتیب کف و سقف استفاده می شود. تمرین اعمال گیره به عنوان یک پرکننده عناصر ساختاری ساختمان ها خود را در تولید پانل های سبک وزن در خانه های چند طبقه ثابت کرده است. من سهولت و خواص عایق حرارتی خوب را با اندازه کوچکی از عناصر ساختاری ترکیب می کنم، ما توانستیم تکنولوژی را تولید کنیم که تولید بلوک های بتن سرامزیت را به دست آورد و تقاضای افزایش یافته در ساخت و ساز خصوصی کم ارتفاع را به دست آورد.

مراحل اصلی تکنولوژیکی تولید بلوک:

1. آماده سازی و اندازه گیری تمام اجزای مخلوط آینده.
2. ملات ایمنی در میکسر بتن.
3. بارگیری مخلوط آماده به دستگاه و تشکیل بلوک.
4. ذخیره سازی بلوک های به پایان رسید تا زمانی که یک دوره دوام کامل باشد.

پذیرش مخلوط

برای اطمینان از قدرت بلوک، لازم است که با نسبت و توالی اجزای مخلوط سازی مطابقت داشته باشید:

• ابتدا بخشی از آب را ریخت؛
• پس از شش قسمت از سرامیکیت، با قطر 4-8 میلی متر؛
• بعد می آید، شن و ماسه، که، به طور ایده آل، باید یک رس باشد، دارای گرانول کمتر از 4 میلی متر قطر، و تا سه بخش؛
• در نهایت، 1 بخشی از سیمان در حال خوابیدن است.

هنگام مخلوط کردن، نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

1. اضافه کردن یک مولفه مخلوط بعدی باید پس از مرطوب کردن یکنواخت یا مولکول های قبلا اضافه شده ساخته شود.
2. حجم آب باید کاهش یابد، اگر شن و ماسه مرطوب باشد، که در ابتدا از 50 تا 75 درصد حجم مورد نیاز ریخته می شود. نیاز به اضافه کردن بخش باقی مانده از مایع پس از اضافه کردن و تکان دادن شن و ماسه، بر روی هماهنگی مخلوط، که باید نیمه خشک و خرد شود.
3. مارک های سیمان مناسب - M400، M500. هنگام استفاده از تمبر های کمتر با دوام از مولفه های بتونی، حجم آن باید 5 تا 10 درصد افزایش یابد تا هر 100 واحد متعارف را کاهش دهد (برای سیمان M300، حجم باید 110٪ از نسبت اولیه باشد).
4. سیمان باید تازه باشد، نه مرطوب، بدون توده. استفاده از سیمان ناقص تنها پس از دوباره سنگ زنی مجاز است و به افزایش نسبت آن می شود.
5. برای افزایش قدرت بلوک های بتن سرامزیت، سهم سیمان باید افزایش یابد.
6. برای کاهش دوره خشک شدن از دو روز تا 6-8 ساعت، پلاستیسیته به میزان 5 گرم به مخلوط اضافه می شود.
7. برای به دست آوردن سطح براق محصولات به پایان رسید، در حالی که Kneading، به جای سیمان، چسب کاشی اضافه شده است.
8. اضافه کردن یک واشر چوب رزین، مقاومت یخ زدگی بلوک های به پایان رسید به علت تشکیل حفره های هوا جدا شده.

چگونه کسب و کار خود را شروع کنید

با تهیه طرح خود برای تولید خود از بلوک های بتن سرامزیت بر روی تکنولوژی بدون تولید سرخ کردن با تهیه یک مخلوط از خاک رس، سیمان و شن و ماسه، هزینه های زیر باید برنامه ریزی شود:

• خرید یک ماشین برای تولید دستی بلوک، که می تواند از 2.5-3 هزار روبل خریداری شود. با حداقل مکانیزاسیون کار دستی و عدم وجود یک ویبراتور که ارزش بالایی از شاخص تراکم را فراهم می کند؛
• خرید میکسرهای بتن، به عنوان دستیابی دستی، هر چند هزینه های یک طرح کسب و کار را برای 15-30 هزار روبل کاهش می دهد، اما مدت زمان چرخه تولید را افزایش می دهد، به این معنی که اجازه نمی دهد از بهره وری محاسبه شده در 120-160 جلوگیری شود بلوک های 8 ساعته؛
• هزینه های برق فعلی، تامین آب و مواد مصرفی، از جمله Clayzit، شن و ماسه، پلاستیک، چسب کاشی و سایر مواد افزودنی، و همچنین میله ها و تخته سه لا ضخامت ضخامت برای سازماندهی ذخیره سازی چند لایه ای از بلوک های به پایان رسید.

یک ردیف از هزینه های متغیر یک طرح کسب و کار، بسته به حجم تولید، با نرخ 20 تا 25 درجه سانتیگراد تعیین می شود. برای یک بلوک، زمانی که آن را دو برابر هزینه فروش بیشتر است. بنابراین دستگاه دستی را می توان با یک دستگاه با یک ویبراتور انتقال نوسانات فرکانس بالا بر روی بدن شکل و درب جایگزین کرد، به شما این امکان را می دهد تا چگالی بالایی از محصولات را دریافت کنید.

بدست آوردن یک دستگاه با عملکرد بالا، حجم تولید بلوک ها را دو بار افزایش می دهد، با افزایش سرمایه گذاری اولیه در یک طرح کسب و کار برای 25 تا 30 هزار روبل.

در نتیجه، برآورد هزینه های نمونه ای برای اجرای طرح کسب و کار برای تولید خود از بلوک های بتن سرامزیت به نظر می رسد:

• دستگاه با ارتعاش سطح و مجموعه ای از فرم ها - 25-30 هزار روبل؛
• مخلوط بتن - 20-25 هزار روبل؛
• ابزار کمکی - 1-2 هزار روبل؛
• مواد مصرفی برای تولید یک بلوک از اندازه های استاندارد:
  • سیمان - 7 ر.
  • شن و ماسه - 1.5 ر.
  • keramzit - 19 ر.؛
  • برق - 0.2 ر.؛
  • حقوق شخصی - 5 ر.

بنابراین، کل سرمایه گذاری در یک طرح کسب و کار برای تولید مکانیکی بلوک های سبک وزن 60-80 هزار روبل و دوره بازپرداخت سرمایه گذاری - از 3 ماه تا شش ماه، بسته به سازمان تولید (یک و دو- روز یا ساعت ساعت).

سودآوری اجرای یک طرح کسب و کار برای تولید بلوک های بتن سرامزیت به طور عمده به تلاش های فیزیکی خود و یا عملکرد کارکنان بستگی دارد. کاهش وابستگی تولید از کارایی کار را می توان در پروژه حدود نیم میلیون نفر سرمایه گذاری کرد، در خرید تولید دستگاه های اتوماتیک با نوار نقاله نوار نقاله، که می تواند دو کارگران بسیار واجد شرایط را تامین کند. تمام هزینه های کار فیزیکی در این تولید به حداقل به دلیل استفاده از تجهیزات بلند کردن تجهیزات و راه حل های ساختاری تجهیزات کاهش می یابد و عملکرد به 1500 بلوک در تغییر یا حداکثر 4500 بلوک در روز می رسد. بازپرداخت چنین پیچیده ای اتوماتیک، در حضور یک فروش پایدار، می تواند از دو هفته تا یک ماه باشد.

توسعه سریع فن آوری های پیشرفته منجر به ظهور مصالح ساختمانی منحصر به فرد، از جمله بتن سرامزیت شد. این نوع بتن با تمام استانداردهای GOST 6133-99 مطابقت دارد و یک راه حل ضروری برای ساخت انواع ساختمان ها است. نسبت بتن سرامزیت برای بلوک ها با ساخت خاک رس، نه خرد شده است.

شرح و ویژگی ها

این مواد با وزن کم و ویژگی های عملکرد عالی مشخص می شود که مشخصه ساختارهای بتنی است. با توجه به هدایت حرارتی کم، می توان آن را برای ترتیب ساختارهای دیوار و همپوشانی استفاده کرد.

ویژگی های بلوک های بتن سرامزیت به نظر می رسد:

1. قدرت - 35-150 کیلوگرم در سانتیمتر مکعب.
2. تراکم - 700-1500 کیلوگرم در هر متر مکعب.
3. هدایت حرارتی - 0.15-0.45 W / MGRAD.
4. مقاومت یخبندان - 50-200 چرخه.
5. انقباض - 0٪ mm / m.
6. جذب رطوبت - 50٪.

در تولید Ceramzitobetone، با دست خود، نسبت ها انتخاب شده است با توجه به سازگاری مورد نیاز و ویژگی های ساخت و ساز. برای ایجاد بلوک های با تراکم های مختلف، لازم است که نسبت صحیح پلاستیسیته را محاسبه کنید، که ترکیب خواص الاستیک و سایر اجزای دیگر را تعیین می کند که تعدادی از ویژگی های کلیدی یک بتن سرامزیت را تعریف می کند.

در خارج از آن، بتن سرامزیتی با یک ساختار سلولی با اندازه منافذ مختلف مشخص می شود (آن را با روش کوره اصلی تشکیل می دهد). بسته به تخلخل، سه نوع از مواد را می توان تشخیص داد: یک متخلخل، متخلخل، متخلخل و متراکم.

همانطور که برای خواص و مزایای عملیاتی، آنها به طور مستقیم به یکنواختی ساختار مخلوط بتن بستگی دارند. شاخص های قدرت تنظیم کننده به درستی توسط نسبت سنگ خاک رس با یک کسر کوچک و بزرگ انتخاب شده است. اگر مواد به عنوان پایه ای برای ساخت سازه ها استفاده می شود، باید علاوه بر تقویت مجهز به تقویت، که قدرت را افزایش می دهد.

در اغلب موارد، بتن سرامزیت برای تشکیل لایه های عایق بندی محفظه و حرارتی در فرم های ساخت چند لایه فعال می شود. ویژگی ها و قابلیت های عملیاتی ترکیب نهایی بستگی به نسبت های انتخاب شده و انطباق با نسبت صحیح اجزای سازنده دارد. مهم است که درک کنیم که فرمول یک بتن سرامزیت برای همپوشانی کف و بلوک های ساختمانی به طور قابل توجهی متفاوت است.

هنگام انجام یک ظاهر طراحی شده، نوع سطح باید مورد توجه قرار گیرد، زیرا ترکیب ترکیب را تعیین می کند. نسبت بهینه سازی برای ساخت یک گلدان با ارتفاع 30 میلیمتر در هر 1 متر مربع به شرح زیر است: 40 کیلوگرم مخلوطی از درجه Sandbetone M300 و 35 کیلوگرم خاک رس.

مزایا و منافع

روابط بتن Ceramzit تضمین قابلیت اطمینان بالا پایه کف، و همچنین مقاومت آن به رطوبت، دمای هوا و دمای منفی. در میان مزایای کلیدی طراحی، چنین لحظاتی باید انتخاب شود:

اما، به جز برای جوانب مثبت، ظروف بتن سرامزیت منفی است. اول از همه، افزایش قابل توجهی در ارتفاع کف، و همچنین نیاز به کاهش سطح کف پس از خشک کردن ترکیب.

فن آوری تولید

تکنولوژی تولید بلوک های بتن سرامزیت با سادگی و قابلیت دسترسی خاص مشخص می شود که باعث می شود آن را به طور خاص در میان مخاطبان گسترده سازندگان محبوب. چنین مواد را می توان برای ساخت یک ساختار کوچک مسکونی یا اقتصادی کوچک در کشور یا طرح در نزدیکی خانه استفاده کرد، ساخت مکان ها به اندازه کافی خاک خوب و بسیاری دیگر از وظایف خانگی نیست.

محبوبیت بالایی از تکنولوژی به دلیل خواص عالی مواد و هزینه های موجود تولید است. بدون استفاده از تجهیزات پیچیده، بدون استفاده از تجهیزات پیچیده و کمک به متخصصان، می توان آن را به طور مستقیم انجام داد.

ادعای بلوک های بتنی می تواند توخالی و کامل باشد. در عین حال، صرف نظر از فرم، آنها شامل پرکننده اصلی - خاک رس خاک رس هستند. طرح های کامل در مقیاس تقاضا برای ترتیب پایه و مواجهه با دیوارهای بیرونی، و توخالی ها نقش عایق صدا و پارتیشن عایق حرارتی بین دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان را انجام می دهند.

هنگام استفاده از تکنولوژی متخلخل، شما می توانید ظرفیت تحمل بنیاد و طرح های فضای دیوار را افزایش دهید. در عین حال، مزیت اصلی استفاده از این بتن این است که به طور قابل توجهی کاهش هزینه های کار ساخت و ساز، عمر طولانی محصول و وزن کوچک بتن سرامزیت.

ترکیب و نسبت

بدون شک، در حال حاضر یکی از مواد مورد علاقه ترین مصالح ساختمانی یک بتن سرامزیت است. ترکیب 1 m³ باید شامل موارد زیر باشد:

1. مخلوط سیمان
2. شن.
3. Grainzite خوب، که بر اساس مواد خام طبیعی ایجاد می شود.
4. آب بدون انواع ناخالصی ها و مواد شیمیایی. لازم به ذکر است که برای رقت مخلوط، در هیچ مورد نمی تواند از آب با اسیدیته زیر pH استفاده کند. 4. همچنین نمی تواند از آب دریا استفاده کند، زیرا می تواند منجر به ظاهر پلاک سفید شود.

همچنین ترکیب بتن سرامزیت (نسبت به 1 m³ در پیشبرد در محل ساخت و ساز محاسبه می شود) ممکن است شامل چندین افزودنی اضافی مانند خاک اره، خاکستر چوب و پلاستیک باشد.

به منظور ساخت مخلوط ساخت آینده به مطابقت با تمام الزامات، لازم است که به چنین توصیه هایی احترام بگذارم:

1. شما می توانید خواص الاستیک را با استفاده از شن و ماسه کوارتز افزایش دهید.
2. برای ایجاد بلوک های آینده مقاوم در برابر رطوبت، ضروری است برای اضافه کردن خاک رس خاک رس (بدون شن و ماسه).
3. سیمان پرتلند تحت نام تجاری از M400 با ویژگی های عالی رطوبت مشخص شده است، بنابراین بهتر است برای این مدل ترجیح داده شود.
4. مخلوط سیمان اثر مثبتی بر شاخص های قدرت ساختار دارد، اما اگر این مولفه وجود داشته باشد، وزن محصول به طور قابل توجهی رشد می کند.
5. با توجه به اینکه بلوک آینده پردازش دما خواهد بود، بهتر است یک سیمان آلی را اعمال کنید.

همانطور که برای تراکم مواد خام، آن را به طور مستقیم به اجزای وارد شده به بلوک های بتنی سرامیک بستگی دارد. مقادیر مواد با تراکم طبیعی با ساخت خاک رس های بزرگ تقسیم می شود. در اغلب موارد، بلوک های مشابه برای ترتیب پارتیشن های حرارتی حرارتی استفاده می شود.

اگر ما در مورد نصب سازه های دیوار بلبرینگ صحبت می کنیم، توصیه می شود که یک سرامزیت کوچک را اعمال کنید. بیش از حد ذرات کوچک بلوک را بسیار سنگین می سازد، بنابراین کارشناسان توصیه می کنند به دنبال "وسط طلایی"، مخلوط کردن "سنگ های بزرگ و کوچک" برای یک بتن سرامزیت. نسبت 1 m³ با نوع کار برنامه ریزی شده تعیین می شود.

قبل از ادامه به ایجاد مخلوط، شما باید به دقت بررسی دستور غذا و توجه به چند توصیه. این امر از بسیاری از مشکلات در مراحل مختلف تولید جلوگیری می کند و همچنین یک محصول با کیفیت بالا را با بهترین ویژگی ها دریافت کنید:

اطمینان حاصل کنید که مخلوط آسان است: برای انجام این کار، شما باید یک توده همگن را نمره و ببینید آیا آن را شکسته یا نه. اگر اسلاید شروع به شکستن از طریق بیل - این نشان می دهد که بتن سرامزیت بیش از حد مایع است. اگر سازگاری پایدار باشد و نه مقدار زیادی، نسبت مورد نیاز اجزاء به دست آمده است.

بسته به ویژگی های طراحی، مارک های مختلف بتن برای تولید Ceramzitoblocks استفاده می شود:

1. M50 - مناسب برای ساخت پارتیشن ها.
2. M75 - یک عنصر ضروری برای ساخت دیوارهای بلبرینگ برای امکانات صنعتی و مسکونی است.
3. M100 - مورد استفاده در ساخت و ساز از محل با یک طبقه کوچک، عایق بندی ساختارهای محصور و ترتیب کف های یکپارچه از طبقه و پرده ها.
4. M150-200 - این نام تجاری بتن برای ساخت ساختارهای بلبرینگ و هنگام ایجاد بلوک های دیوار یا پانل استفاده می شود. این مواد با توانایی مقاومت در برابر نژادهای شدید درجه حرارت و تاثیر شیمیایی متمایز است.
5. M200 - یک ترکیب محبوب برای ایجاد بلوک های نور و همپوشانی است. مزیت مواد مقاومت در برابر رطوبت و مواد شیمیایی است.

مخلوط Ceramicitoblocks

همانطور که در بالا ذکر شد، نسبت و دستور غذا برای مخلوطی از بتن سرامزیت بستگی به ویژگی های پروژه ای که آنها در نظر گرفته شده اند. مثلا، اگر شما نیاز به ساخت بلوک های با کیفیت بالا، بهتر است به دنبال این دستور العمل:

1. برای یک شروع، یک قسمت از سیمان و 2-3 قطعه شن و ماسه مخلوط می شوند.
2. پس از دریافت یک توده همگن به سازگاری، 0.9-1 بخشی از آب اضافه شده است.
3. سپس ترکیب دوباره هم زده می شود و 5-6 بخش از Ceraims به آن آورده شده است.

اگر پرکننده به اندازه کافی مرطوب نباشد، بهتر است حجم آب را افزایش دهیم. در غیاب شن و ماسه خوب، می توانید از "Sandbetone" استفاده کنید. در ساخت یک بتن سرامیک برای کف، یک قسمت از سیمان و یک قسمت از آب، سه قسمت از شن و دو قسمت از سرامیکیت مخلوط می شوند. برای KB مرطوب، پودر برای استفاده از ماسه های رسیتی در نسبت 0.5-0.6 m \\ 3 از گرانين ها با استفاده از 1.4-1.5 تن ترکیب ماسه سیمان استفاده می شود.

اگر وظیفه تهیه مواد برای ساختارهای دیوار باشد، نسبت مطلوب به نظر می رسد:

1. 1 بخشی از سیمان.
2. 1.5 قطعه شن و ماسه خاک رس با کسری تا 5 میلی متر.
3. 1 بخشی از کلیپ های خوب.

اگر شما مایل به ایجاد یک بتن سرامزیت برای هماهنگی، بهتر است از چنین تزریق استفاده کنید: 1 بخشی از سیمان، 3 قطعه شن و ماسه، 1.5 بخش آب، 4-5 قسمت از cerazy.

انواع جمع

انواع اجزای مختلف را می توان به عنوان دانه های بتنی سرامزیت استفاده کرد. علاوه بر شن و ماسه Ceramzit یا رس، یک شن و ماسه کوارتز می تواند مورد استفاده قرار گیرد یا علاوه بر بزرگتر، از جمله ماسه. در این مورد، سرامیکیت نقش پایه ای را بازی خواهد کرد.

در میان ارقام اصلی جمع آوری شده است:

1. ماسه با فرم زاویه ای یا گرد.
2. سنگ خرد شده با شکل زاویه ای نامنظم و سطح خشن.

بسته به وزن فله، 12 مارک خاک رس جدا شده است و دو نوع (A و B) از لحاظ قدرت استفاده می شود. آماده سازی بلوک های بتن سرامزیت در خانه بسیار ساده تر از آن است که ممکن است به نظر برسد. نکته اصلی این است که با توصیه های فوق پیروی کنیم، دستورالعمل های گام به گام را دنبال کنید و از فرمول تجویز شده جدا نشوید. در این مورد، مواد اولیه اولیه به همان اندازه که ممکن است، قابل اعتماد و با دوام باشد.

Ceramzit، مانند عایق انبوه، نه تنها برای فعالیت های عایق حرارتی مربوط به گرم شدن همپوشانی استفاده می شود. اغلب برای تولید بلوک های بتنی استفاده می شود، جایی که او به عنوان یک پرکننده عمل می کند. از این بلوک تبدیل به نور می شود، زیرا گرانينت چند بار ساده تر و یا سنگ شکسته است، که آن را در بلوک های بتن سرامزیت جایگزین می کند، به علاوه هدایت حرارتی مواد دیوار خود را کاهش می دهد. تولید بلوک های بتن سرامزیتی از بتن معمولی متفاوت نیست، اصلی ترین چیز این است که دقیقا از دستور محلول استفاده شود.

ترکیبی از بتن سرامزیت برای تولید بلوک ها با نرخ 1 m³ از راه حل پیش ساخته را نشان می دهد.

دستور العمل فوق مربوط به بتن برند M150 است که به اندازه کافی برای ساخت سازه های دیوار کافی است.

امروزه توجه زیادی به چنین مشخصه ای به عنوان مقاومت رطوبت پرداخت می شود. بنابراین، برای تولید بلوک های بتن سرامزیت، که می تواند با خیال راحت مقاومت در برابر رطوبت بالا و حتی مستقیم قرار گرفتن در معرض آب (به عنوان مثال، باران مورب)، مواد ضد آب به محلول اضافه شده است. یکی از آنها یک بذر قیر است که به عنوان یک محلول آبی 10٪ نوشته شده است.

لازم به ذکر است که چنین راه حل یک فرمول کمی اصلاح شده است.

تولید رویکرد بلوک های بتن سرامزیت متفاوت است. خط تولید با تجهیزات قدرتمند و عملکرد بالا، جایی که تلگراف ها دقیقا به وسیله دستور العمل تنظیم می شوند. دوم یک راه دستی است، جایی که وزن اجزای اجزاء اغلب سطل ها ساخته شده است. بنابراین، ارزش شناسایی وزن مواد در سطل ها (10 لیتر) را مشخص می کند:

• سیمان - 13 کیلوگرم؛
• شن و ماسه - 16؛
• آب - 10؛
• سرامیوزیت (شن) - 4-4.5؛
• keramzit (شن و ماسه) - 5.5-6.

تجهیزات برای تولید

برای تولید بلوک های سرامزیت بتن (دستی)، لازم است:

• میکسر بتن؛
• چند بیل؛
• ماشین با ارتعاش؛
• چند فرم

میکسر بتن را می توان خریداری یا اجاره کرد. ماشین ها نیز به فروش می رسد، اگر چه این ارزان ترین تجهیزات نیست. شما می توانید آنها را با دست خود انجام دهید، و اگر شما یک جوشکار خوب هستید، یک دستگاه یک روز برای مونتاژ خواهد شد. طرح های پشته - مقدار زیادی. اساسا، این ترکیبات قاب در داخل نصب شده اند و فرم های سخت ثابت می شوند. یک ویبراتور سفت و سخت، که از یک شبکه 220 ولت عمل می کند، نیز به قاب متصل می شود. این دستگاه در فروشگاه های ساختمانی فروخته می شود.

یکی دیگر از گزینه های یک جدول ارتعاشی است که یک صفحه افقی است. این معمولا بر روی چشمه ها نصب شده است، ویبراتور به آن متصل است. برای دستگاه باید چندین شکل را ایجاد کند. و بزرگتر منطقه جدول، شکل های بیشتری بر روی آن قرار می گیرند، عملکرد تجهیزات خود ساخته شده بالاتر است.

مهم! آن را از دست ندهید، زیرا لرزاننده دارای قدرت خاصی است که به اندازه کافی برای ارتعاش یک توده خاص است.

فرم بلوک های بتنی سرامیک

برای تولید فرم ها، مواد مختلف مسطح استفاده می شود: ورق ورق با ضخامت حداقل 2 میلیمتر، تخته، فین، صفحات OSP و غیره. وظیفه اصلی تولید کننده آثار این است که متناسب با ابعاد فرم برای اندازه واحد: 190x188x390 میلیمتر (استاندارد بلوک دیوار استاندارد). به اصطلاح نیمه بلوک (استفاده شده برای ساخت پارتیشن ها)، ابعاد: 90x188x390.

یکی از ویژگی های بلوک های بتن Ceramzite - Voids، که آن را برای یک سنگ آسان تر می کند بدون کاهش ظرفیت حمل، کاهش هزینه به دلیل کاهش حجم مخلوط، افزایش کیفیت مهندسی حرارت محصول. بنابراین، در تولید فرم، سه لوله با قطر 40-50 میلی متر، واقع بر روی یک فاصله از یکدیگر و دیوارهای فرم نصب شده است.

لوله ها به یکدیگر متصل می شوند و با پرتوهای افقی (اتصالات، گوشه یا نوار فولادی) متصل می شوند. جوش های الکتریکی بر روی دیوارهای شکل نصب می شوند، اگر فرم از ورق فولادی ساخته شده یا با کمک پیچ های خودکفا، اگر محصولات چوبی استفاده شود.

فن آوری تولید

فرایند تکنولوژیکی خود را در هر اتاق با یک سیستم تهویه مناسب انجام می دهد. اندازه اتاق بستگی به ابعاد ماشین های مورد استفاده دارد. بلوک های بتنی Ceramzit پس از تولید باید روند خشک کردن تولید شده در یک منطقه باز در خیابان را منتقل کنند. اگر احتمال بارش باران وجود داشته باشد، بهتر است یک سایبان بر روی پلت فرم ایجاد کنید.

اول از همه، یک راه حل تهیه شده است: سیمان و بخشی از آب در میکسر بتن خواب می خوابند. مخلوط برای چند دقیقه قبل از دریافت ترکیب همگن مخلوط می شود. سپس در آن در بخش های شن و ماسه و کلوزیت اضافه شده است. در پایان، بخش باقی مانده از آب اضافه شده است. راه حل نهایی باید متراکم و پلاستیک باشد.

پس از آن، آن را از میکسرهای بتنی در ظرفیت آماده شده آماده شده (از قبل آماده شده است، و در حال حاضر از آنجا بیل به فرم ها منتقل می شود بر روی ارتعاشات منتقل شده و یا نصب بر روی ارتعاش. قبل از این، دیوارهای اشکال توسط روغن فنی صرف شده فریب خورده است تا بلوک ها به راحتی پس از جامع شدن بیرون بیایند. پل ویبوستول یا پلت فرم با شن و ماسه خوب پاشیدن به طوری که بتن چسب نیست.

فرم ها یکنواخت با یک راه حل پر می شوند، به عنوان مثال، بخار مخلوط در آنها رها شده است. سپس ویبراتور گنجانده شده است، توزیع یکنواخت محلول بتنی در طول حجم شکل و مهر و موم آن وجود دارد. پس از آن روند تکرار می شود. چنین روش چند بار انجام می شود تا فرم ها را به طور کامل پر کنید. گاهی اوقات برای دادن اندازه دقیق تر، راه حل نصب شده و فشرده شده علاوه بر این در بالای درب فلزی فشار داده می شود، سطح صاف و صاف بر روی سطح بلوک ایجاد می شود.

در این فرم، درست در فرم های Ceramzitoblocks باید حداقل یک روز باشد. پس از آن، آنها کشیده شده اند، در پلت فرم خیابانی قرار گرفته اند تا شکاف بین 2-3 سانتیمتر باقی بماند. بلوک های خشک از Ceramzitobetone باید 28 روز باشد، که به آنها قدرت نشانگر را می دهد. پاک کردن مواد باید به طور مساوی از همه طرف ها باشد، بنابراین هر واحد در طول خشک شدن در کنار هم قرار می گیرد. اگر آنها را در خشک کردن آنها بر روی پالت چوبی قرار دهید، لازم نیست کودتا را انجام دهید.

تولید بلوک های بتن سرامزیت به عنوان یک کسب و کار

شروع به تولید Ceramzitoblocks برای سود، نه یک مشکل. نکته اصلی این است که دقیقا محاسبه شود. به عنوان تمرین نشان می دهد، نیاز اصلی به تجهیزات نیست، بلکه به اندازه اتاق و خیابان نیست. آنچه آنها بیشتر هستند، بلوک های بیشتری را می توان در خشک کردن قرار داد، که حدود یک ماه طول می کشد. بنابراین، گزینه های مختلف برای انجام خشک کردن ارائه می شود. یکی از این موارد در عکس زیر نشان داده شده است، جایی که قفسه های ویژه ای با بلوک های تخمگذار قابل مشاهده هستند.

هر چیز دیگری بر هزینه مواد خام است که بسته به فصل پرش می کند. در تابستان، سیمان همیشه بالاتر است، زیرا تقاضای آن با افزایش حجم ساخت و ساز رشد می کند. این مربوط به بخش خصوصی است.

بنابراین، برای تولید Ceramzitoblocks در دوره پاییز بهار مطلوب است. اگر اتاق گرم شود، تولید در زمستان متوقف نمی شود. مصرف در زمستان از مواد دیوار به پایان رسید کوچک است، گاهی اوقات آن را به صفر می رسد، اما در تابستان کل محصول تولید خواهد شد فروخته خواهد شد. در اینجا و ضروری است که هزینه آن را با قیمت جدید سیمان و سایر اجزای دیگر محاسبه کنید. در اینجا این یک سود بزرگ است.

چه کسی اولین سال در کسب و کار این نوع نیست که تلاش کند همه چیز را پیش بینی کند. کسی در حال تلاش برای خرید مواد با قیمت پایین در زمستان است، اما یک سیمان در طول زمان خواص خود را از دست می دهد، کیفیت کاهش می یابد. کسی که در بالا توضیح داده شد، تلاش می کند تا تولید بلوک ها را در زمستان افزایش دهد. در هر صورت، این یک کسب و کار سودآور است، در حالی که ساخت و ساز در اوج هنوز در تقاضا مصالح ساختمانی است. بلوک های ساخته شده از Ceramzitobetone امروز در اوج محبوبیت به دلیل قیمت پایین، کیفیت بالا مهندسی حرارت و سادگی تخمگذار.