شماره ثبت 4703

وضوح

"در مورد تصویب قوانین مربوط به دستگاه و عملکرد ایمن

دیگ بخار و آب گرم "

Gosgortekhnadzor روسیه تصمیم می گیرد:

1. تصویب قوانین ساخت و بهره برداری ایمن از دیگ های بخار و آب گرم.

2. قوانین ساخت و کار ایمن دیگ های بخار و آب گرم را برای ثبت نام دولتی به وزارت دادگستری فدراسیون روسیه ارسال کنید.

رئیس گوسگورتکنادزور روسیه

V.M. کولچف

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ بخار و آب گرم

PB 10-574-03

I. مقررات عمومی

1.1. هدف و محدوده قوانین

1.1.1. قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (که از این پس قوانین نامیده می شود) الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر و بهره برداری از دیگ های بخار، سوپرهیترهای مستقل و اکونومایزرها تعیین می کند. فشار کاری (1) بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، دیگ های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل (2) با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی گراد.

نمادها و واحدهای اندازه گیری مورد استفاده در قوانین در پیوست 3 آورده شده است.

1.1.2. قوانین در مورد:

الف) دیگ های بخار، از جمله دیگ بخار، و همچنین سوپرهیترها و اکونومایزرهای مستقل؛

ب) دیگ های آب گرم و بخار آب؛

ج) دیگ های فن آوری انرژی: دیگ های بخار و آب گرم، از جمله دیگ های بازیابی (SRK).

د) دیگ های حرارتی هدر رفته (بخار و آب گرم).

ه) دیگهای بخار برای تاسیسات سیار و قابل حمل و قطارهای قدرت.

و) بویلرهای بخار و مایع که با سیالات انتقال حرارت آلی با دمای بالا (HOT) کار می کنند.

ز) خطوط لوله بخار و آب گرم داخل دیگ.

1.1.3. قوانین برای موارد زیر اعمال نمی شود:

الف) بویلرها، سوپرهیترهای مستقل و اکونومایزرهای نصب شده بر روی کشتی های دریایی و رودخانه ای و سایر تجهیزات شناور (به استثنای لایروبی) و اشیاء مورد استفاده در زیر آب؛

ب) دیگ های گرمایش واگن های راه آهن؛

ج) دیگهای بخار با گرمایش الکتریکی؛

د) دیگهای بخار با حجم بخار و فضای آب 0.001 مترمکعب (1 لیتر) و کمتر، که در آنها حاصلضرب فشار کاری بر حسب مگاپاسکال (کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) با حجم در متر مکعب (لیتر) تجاوز نمی‌کند. 0.002 (20);

ه) برای تجهیزات انرژی حرارتی نیروگاه های هسته ای.

و) سوپرهیترهای کوره های لوله ای در صنایع پالایش نفت و پتروشیمی.

1.1.4. انحراف از قوانین فقط با اجازه Gosgortekhnadzor روسیه مجاز است.

برای دریافت مجوز، یک شرکت باید یک توجیه مناسب و در صورت لزوم، نظر یک سازمان تخصصی را به Gosgortekhnadzor روسیه ارائه دهد. یک کپی از مجوز انحراف از قوانین باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.2.1. این قوانین برای مدیران و متخصصان دخیل در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری بویلرها، سوپرهیترهای مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ اجباری است (3).

1.2.2. سازمان (مستقل از وابستگی بخش و اشکال مالکیت) که کار مربوطه را انجام می دهد.

1.2.3. رؤسا و متخصصان سازمان های درگیر در طراحی، ساخت، ساخت، تنظیم، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری که قوانین را نقض کرده اند، مطابق با قوانین فدراسیون روسیه مسئول هستند.

4-1. الزامات قوانین GOSGORTEKHNADZOR

عملیات دیگ های بخار و آب گرم باید مطابق با "قوانین ساخت و کار ایمن دیگ های بخار و آب گرم" Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی انجام شود. طراحی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب باید قابل اطمینان و ایمن در کار باشد و همچنین باید امکان بازرسی، نظافت با استفاده از مکانیزاسیون، دمیدن، فلاشینگ و تعمیر تمامی عناصر واحد را فراهم کند.

طراحی و مدار هیدرولیک دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب باید از خنک شدن قابل اعتماد دیواره های عناصر تحت فشار اطمینان حاصل کند. قرار دادن عناصر غیر عایق درام ها و کلکتورها در فضای احتراق و در مجاری گاز تنها در صورتی مجاز است که این عناصر به طور مطمئن از داخل با مایع خنک شوند. در حین احتراق و عملکرد عادی، تمام عناصر دیگ باید به طور یکنواخت گرم شوند و به دلیل انبساط حرارتی بتوانند آزادانه حرکت کنند. دیگ های با ظرفیت 10 تن در ساعت و بالاتر باید مجهز به نشانگرهای بنچ (نشانگرهای حرکت) برای کنترل حرکت عناصر به دلیل انبساط حرارتی باشند.

سازمان توسعه دهنده مسئول طراحی صحیح دیگ بخار، سوپرهیتر، اکونومایزر و عناصر آن، محاسبه استحکام و انتخاب مواد است.

سازمان هایی که این کارها را انجام می دهند. تغییر در طراحی دیگ بخار تنها با توافق با سازنده یا سازمان تخصصی که حق بازسازی واحدهای دیگ را دارد، امکان پذیر است.

هر واحد دیگ بخار مجهز به تعداد مورد نیاز منهول، دریچه، دریچه‌ها و درب‌های کوره است که در حین کار برای کنترل عملکرد و تعمیر آن استفاده می‌شود.

مطابق با "قوانین" Gosgortekhnadzor، دیگ های بخار و آب گرم مجهز به دستگاه ها و دستگاه هایی هستند که شرایط کار ایمن را تضمین می کنند. این گونه وسایل عبارتند از: شیرهای ایمنی دیگ بخار، دستگاه های ایمنی مجرای گاز، نشانگر سطح آب دیگ بخار، پمپ های تغذیه، ابزار اندازه گیری و وسایل ایمنی.

دیگ های بخار با ظرفیت بیش از 100 کیلوگرم در ساعت باید حداقل دو شیر اطمینان داشته باشند: یک شیر کنترل و یک شیر کار. با دو شیر اطمینان و سوپرهیتر غیر قابل تعویض، یک شیر (کنترلی) روی منیفولد خروجی سوپرهیتر تعبیه شده است. هنگام کار کردن دیگ های بخار، شیرهای ایمنی مطابق با داده های جدول تنظیم می شوند. 4-1. در این صورت، برای جلوگیری از تخریب سوپرهیتر، اول باید همیشه باز شود و. آخرین موردی که دریچه ایمنی نصب شده روی منیفولد خروجی سوپرهیتر را می بندد.

حداقل دو شیر اطمینان نیز بر روی دیگ های آب گرم نصب شده است. در عین حال، شیرهای اطمینان ممکن است روی دیگهای آب گرم جریان مستقیم با کوره های محفظه مجهز به اتوماسیون ایمنی نصب نشوند. شیرهای اطمینان دیگ های آب گرم در لحظه شروع باز شدن در فشاری که بیش از 1.08 فشار کاری در دیگ بخار نباشد تنظیم می شود.

اکونومایزرهایی که در سمت آب خاموش می شوند مجهز به یک سوپاپ اطمینان در ورودی آب و یک / یک شیر اطمینان در خروجی اکونومایزر هستند! شیر در ورودی آب به اکونومایزر پس از دستگاه خاموش کننده و در خروجی از اکونومایزر نصب می شود. -j-به اندام خاموش. دریچه ایمنی در ورودی آب به اکونومایزر L باید زمانی باز شود که فشار از 25٪ بیشتر شود و در خروجی از اکونومایزر - 10٪ از فشار کار در دیگ بخار باز شود.

شیرهای اطمینان دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب باید به طور مرتب چک شوند. بررسی قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی با دمیدن ("دمیدن دستی") انجام می شود. این بررسی در هر راه اندازی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر و همچنین در حین کار آنها انجام می شود. برای بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرهایی که با فشار حداکثر 2.35 مگاپاسکال کار می کنند، هر شیر حداقل یک بار در روز چک می شود و در فشار 2.35 تا 3.82 مگاپاسکال به طور متناوب، اما حداقل یک شیر در روز انجام می شود. سوپاپ های اطمینان در حضور ناظر شیفت بررسی و در دفترچه ثبت می شود.

اختلالات اصلی در حین عملکرد شیرهای اطمینان عبارتند از: عبور بخار، تاخیر در بلند کردن و عملکرد مکرر با نوسان شدید بار. عبور بخار از شیر منجر به سایش زودرس آن می شود، بنابراین پس از بررسی یا کارکرد دریچه، از محکم نشستن آن اطمینان حاصل کنید. عبور بخار ممکن است به دلیل کج شدن، قرار گرفتن اجسام خارجی در زیر شیر، حرکت خود به خود بار و غیره محل عبور آن از پوشش رخ دهد. به منظور جلوگیری از تحریک مکرر شیر تحت بار نوسانی، فشار در دیگ بخار در 0.10-0.15 مگاپاسکال کمتر از فشار کاری که دریچه ها به آن تنظیم می شوند حفظ می شود.

برای محافظت از آستر و مجاری گاز از تخریب در هنگام انفجار، دیگهای بخار با کوره های محفظه ای (احتراق سوخت های پودر شده، مایع، گازی) و همچنین با یک کوره شفت برای سوزاندن ذغال سنگ نارس، خاک اره، تراشه ها و سایر ضایعات صنعتی کوچک مجهز به مواد منفجره هستند. سوپاپ های اطمینان در شکل 4-1 طرح های شیرهای اطمینان مورد استفاده را نشان می دهد. شیرها در آستر کوره، آخرین مجرای گاز دیگ بخار، اکونومایزر و خاکستر جمع کن نصب می شوند. نصب دریچه های انفجاری در پوشش دیگ های بخار با یک دوره محصولات احتراق و همچنین در مجاری گاز در جلوی اگزوزهای دود مجاز است.

برای دیگ های با ظرفیت کمتر از 10 تن در ساعت، تعداد، محل و ابعاد شیرهای ایمنی انفجار توسط سازمان طراحی تعیین می شود. به طور معمول، سازمان های طراحی، منطقه دریچه های انفجار را برای این دیگهای بخار بر اساس 250 سانتی متر مربع مساحت دریچه انفجار در هر 1 متر مکعب از حجم کوره یا کانال های گاز دودکش دیگ انتخاب می کنند. به عنوان مثال، شکل. شکل 4-2 محل قرارگیری شیرهای اطمینان انفجاری بر روی دیگهای بخار از نوع DKVR را نشان می دهد. برای دیگ های با ظرفیت 10 تا 60 تن در ساعت در قسمت بالایی آستر بالای کوره

دریچه های انفجار با مساحت حداقل 0.2 متر مربع نصب شده است. حداقل دو شیر اطمینان با حداقل سطح مقطع 0.4 متر مربع بر روی آخرین دودکش دیگ بخار، دودکش اکونومایزر و دودکش جمع کننده خاکستر نصب شده است. هنگام استفاده از شیرهای ایمنی انفجاری ساخته شده از آزبست، باید مراقب سالم بودن آنها بود. تجربه نشان می دهد که در اثر ضربان در کوره، دریچه ممکن است پاره شود که منجر به افزایش مکش هوای سرد می شود. هنگام ساخت دریچه های انفجاری به صورت درب های لولایی، لازم است سفتی شیر به چارچوب بررسی شود.

دستگاه‌های نشان‌دهنده آب و نشانگرهای سطح «پایین‌آمده» نصب‌شده در منطقه خدمات دیگ باید به طور مرتب بررسی شوند. بررسی دستگاه‌های نشان‌دهنده آب دیگ‌های بخار که با فشار تا 2.35 مگاپاسکال کار می‌کنند در هر نوبت، و دیگ‌ها با فشار بیش از 2.35 مگاپاسکال - یک بار در روز انجام می‌شود. مقایسه قرائت‌های نشانگرهای سطح پایین‌تر و دستگاه‌های نشان‌دهنده آب باید حداقل یک بار در هر شیفت با یک رکورد) از عملیات انجام‌شده در دفترچه گزارش انجام شود.

در حین کار دستگاه های نشانگر آب، نقص های زیر در عملکرد آنها مشاهده می شود: گرفتگی دریچه ها، "گذر بخار از نشتی، شکنندگی شیشه. هنگامی که بخار از نشتی در دریچه سر بالایی عبور می کند، سطح آب در نشانگر آب شیشه بالاتر از شیشه واقعی خواهد بود. هنگامی که بخار از طریق نشتی در دریچه سر پایینی عبور می کند، سطح آب در شیشه نشانگر آب پایین تر خواهد بود.

همسران برای از بین بردن شکنندگی شیشه، باید آن را به مدت 20 تا 30 دقیقه در روغن روان کننده تمیز بجوشانید و سپس به آرامی خنک کنید.

هنگام کار با تجهیزات دیگ بخار، قابلیت سرویس دهی تمام پمپ های تغذیه نصب شده به طور سیستماتیک بررسی می شود. برای دیگ های با فشار حداکثر 2.35 مگاپاسکال، هر یک از پمپ ها به طور خلاصه حداقل یک بار در هر شیفت و برای دیگ های با فشار بالا - در بازه های زمانی ارائه شده در دستورالعمل های تولید، اما حداقل هر 2- یک بار به کار می روند. 3 روز. در حین اجرای آزمایشی پمپ ها، فشار تولید شده توسط آنها، عدم وجود نشتی از طریق نشتی، گرم شدن یاتاقان ها، دامنه ارتعاش، قابلیت سرویس دهی درایو پمپ (موتور الکتریکی، توربین، موتور بخار) بررسی می شود.

برای کنترل عملکرد دیگ و تنظیم فرآیند احتراق، مجموعه ای از ابزارهای اندازه گیری تعبیه شده است. حجم کنترل حرارتی دیگ بسته به بهره وری دومی، نوع سوخت و روش احتراق آن، ویژگی های طراحی دیگ بخار و سایر عوامل انتخاب می شود. با این حال، هر واحد دیگ بخار، مطابق با "قوانین" Gosgortekhnadzor، باید حداقل تعداد معینی دستگاه را داشته باشد که بدون آن کارکرد آن مجاز نیست.

دیگ بخار باید دارای دستگاه هایی برای اندازه گیری فشار بخار در درام دیگ و بعد از سوپرهیتر، فشار آب تغذیه قبل از بدنه تنظیم کننده تغذیه خود به دیگ، فشار آب در ورودی و خروجی اکونومایزر باشد که بتوان آن را از دستگاه جدا کرد. آب، دمای بخار سوپرهیت تا دریچه بخار اصلی دیگ، دمای بخار قبل و بعد از دی سوپرهیتر، دمای آب تغذیه قبل و بعد از اکونومایزر آب.

دیگ آب گرم لزوماً باید دارای ابزارهایی برای اندازه گیری فشار آب در ورودی و آب گرم شده در خروجی دیگ، فشار آب در خطوط مکش و تخلیه پمپ گردش خون، فشار آب در خط تغذیه دیگ بخار یا سیستم گرمایش باشد. آرایش، دمای آب در ورودی و خروجی دیگ.

در دیگ های بخار با ظرفیت بیش از 10 تن در ساعت و دیگ های آب گرم با ظرفیت بیش از 5815 کیلو وات، نصب گیج فشار ثبت الزامی است. روی دیگ های بخار با گردش طبیعی با ظرفیت بیش از 20 تن در ساعت و دیگ های جریان مستقیم با ظرفیت بیش از 1 تن در ساعت و همچنین روی دیگ های آب گرم با ظرفیت بیش از 1163 کیلو وات، دستگاه برای اندازه گیری دمای بخار فوق گرم و آب گرم شده باید ثبت شود. فشار و دمای آب گرم در دیگ های آب گرم بین دیگ بخار و المنت خاموش کننده اندازه گیری می شود.

در واحدهای دیگ بخار که سوخت مایع را می سوزانند، دما و فشار آن در جلوی نازل ها اندازه گیری می شود. هنگام کار

هنگام استفاده از سوخت گازی، فشار گاز و هوای جلوی هر مشعل بعد از عناصر تنظیم کننده و همچنین خلاء در قسمت بالایی محفظه احتراق باید اندازه گیری شود.

پرسنل خدمات موظفند به طور سیستماتیک صحت قرائت ابزار دقیق را نظارت کنند. L اپراتورهای دیگ بخار حداقل یک بار در شیفت، فشار سنج ها را با استفاده از شیرهای سه طرفه یا شیرهایی که آنها را تعویض می کنند، بررسی می کنند. کادر فنی و مهندسی واحد دیگ بخار، فشار سنج های کاری را حداقل هر شش ماه یکبار با مقایسه قرائت آن ها با فشارسنج کنترلی بررسی می کنند. چک با یک ورودی در گزارش ردیابی حسابرسی ثبت می شود.

استفاده از گیج های فشار بدون مهر، مهر یا با تاریخ بازرسی منقضی شده، با شیشه شکسته یا آسیب های دیگر که بر دقت قرائت ها تأثیر می گذارد، با فلشی که هنگام خاموش شدن فشار سنج به حالت صفر برنگردد، مجاز نیست. انحراف از موقعیت صفر به میزانی که بیش از نیمی از خطا نباشد، گیج فشار مجاز است).

به منظور افزایش قابلیت اطمینان، واحدهای دیگ بخار مجهز به وسایل ایمنی هستند که در مواقع اضطراری عملکرد دیگ را متوقف می کنند. دیگ های بخار با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت و بالاتر باید دارای آلارم های صوتی عملکرد خودکار برای سطوح حد پایین و بالای آب در درام دیگ باشند. اگر این دیگهای بخار دارای کوره های محفظه ای باشند، یک دستگاه اتوماتیک نیز نصب می شود که در صورت کاهش سطح آب در درام بیش از حد مجاز تعیین شده توسط مشعل، سوخت را به مشعل ها (گرد و غبار، گاز، روغن) متوقف می کند. سازنده.

دیگ های آب گرم جریان مستقیم با کوره های محفظه ای مجهز به دستگاه های اتوماتیکی هستند که عرضه سوخت به مشعل ها را متوقف می کنند و دیگ های با کوره های لایه ای مجهز به دستگاه هایی هستند که مکانیسم های تغذیه سوخت (فیدرهای سوخت، پخش کننده ها، رنده های زنجیره ای) و دمیدن را خاموش می کنند. ماشین آلات، در موارد زیر:

الف) افزایش فشار آب در منیفولد خروجی دیگ
تا 1.05 فشار بدست آمده هنگام محاسبه قدرت خط لوله شبکه گرمایش و دیگ بخار.

ب) کاهش فشار آب در منیفولد خروجی دیگ
به مقدار مربوط به فشار اشباع در حداکثر دمای عملیاتی آب خروجی از دیگ.

ج) افزایش دمای آب خروجی از دیگ به
مقادیر 20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای اشباع است که مربوط به فشار آب کار در منیفولد خروجی دیگ است.

د) چنین کاهشی در مصرف آب از طریق دیگ بخار، زمانی که
زیرخنک کردن آب تا جوشیدن در خروجی دیگ بخار در حداکثر

حداکثر بار و فشار عملیاتی در منیفولد خروجی به 20 درجه سانتیگراد می رسد.

در صورتی که حفاظت مشخص شده وجود داشته باشد، شیرهای ایمنی روی دیگ بخار جریان پیوسته با کوره محفظه ای ممکن است نصب نشوند. اگر دمای آب گرم شده از مقدار مشخص شده بیشتر شود، خطرناک است، زیرا می تواند به دلیل تبخیر جزئی باعث ایجاد چکش آب شود. برای جلوگیری از جوش موضعی، میانگین سرعت آب در لوله های گرم شده جداگانه باید حداقل 1 متر در ثانیه باشد. دمای آب گرم می تواند به دلیل فشار کاری ناکافی، افزایش بوست دیگ یا کاهش محسوس مصرف آب به مقدار حد مجاز برسد. در عمل، امکان کاهش مصرف آب در مقایسه با حداقل غیرممکن است. حداقل مصرف آب مجاز (بر حسب کیلوگرم بر ثانیه)

که در آن Q max حداکثر توان دیگ بخار، کیلووات است. تی اس- دمای اشباع در فشار کار در خروجی دیگ بخار، ° С. تی در- دمای آب در ورودی دیگ، С С.

هنگام سوزاندن سوخت گازی، علاوه بر وسایل ایمنی مشخص شده، تجهیزات اتوماتیک نیز باید بر روی دیگ های بخار و آب گرم نصب شود تا از قطع شدن گاز در صورت موارد زیر اطمینان حاصل شود:

الف) انحراف فشار گاز در محدوده غیر قابل قبول.

ب) خاموش کردن شعله حداقل روی یکی از مشعل های اصلی.

ج) اختلالات کششی (افزایش یا کاهش خلاء).
در قسمت بالایی جعبه آتش در محدوده غیر قابل قبول)؛

د) توقف عرضه هوا یا کاهش فشار آن در جلوی مشعل ها بیش از حد تعیین شده (برای دیگ ها،
مجهز به مشعل های هوای اجباری).

به منظور افزایش ایمنی هنگام سوزاندن سوخت گازی، دریچه های مجرای گاز باید دارای سوراخ هایی به قطر حداقل 50 میلی متر برای تهویه مداوم کوره و کانال های گاز باشند. حذف محصولات احتراق از دیگهای بخار، که در آنها گاز سوزانده می شود، و دیگهای بخار، که در آنها از سوخت های دیگر استفاده می شود، به یک بور معمولی فقط برای دیگ بخار خانه های موجود که به گاز تبدیل شده اند مجاز است. در این مورد، راه اندازی واحدهای سوخت گازی باید تنها زمانی انجام شود که بقیه واحدهایی که با سوخت های دیگر کار می کنند متوقف شوند. اگر خاموش شدن این واحدها هنگام راه اندازی یکی از دیگهای بخار غیرممکن باشد، با توافق با بدن محلی Gosgortekhnadzor، اقدامات ایمنی ویژه ای ایجاد می شود.

دستگاه های ایمنی واحد دیگ بخار به طور سیستماتیک برای عملکرد در مدت زمان مشخص شده توسط کارخانه بررسی می شوند.

توسط سازنده، و در هر خاموشی دیگ اجباری است. در اتاق دیگ بخار، معمولاً برنامه ای برای نگهداری پیشگیرانه و بازرسی کلیه ابزار دقیق و تجهیزات ایمنی نصب شده تهیه می شود که توسط مهندس ارشد شرکت تأیید می شود.

دیگ بخار

هنگام کار با دیگهای بخار استوانه ای عمودی، باید توجه ویژه ای به نظارت سیستماتیک از وضعیت سطح گرمایش شود. شایع ترین آسیب دیگ های عمودی استوانه ای برآمدگی و ترک در صفحات کوره است. در این راستا، در دیگهای از نوع MZK، محفظه احتراق با پوشش نسوز محافظ پوشانده شده است که یکپارچگی آن باید به طور سیستماتیک کنترل شود. هنگام راه اندازی دیگ بخار و راه اندازی اتوماسیون، حالت هوای کوره باید با دقت ویژه ای انتخاب شود تا از بروز زیرسوختگی شیمیایی در حین کار جلوگیری شود، زیرا وجود دومی منجر به رسوب دوده بر روی سطوح گرمایش می شود. ، که تمیز کردن آن بسیار دشوار است. به صورت دوره ای، تجزیه و تحلیل کامل محصولات احتراق باید انجام شود و تغییر دمای گازهای دودکش باید کنترل شود. افزایش دمای گاز دودکش پس از راه اندازی دیگ نشان می دهد که سطح گرمایش کثیف است.

بویلرهای لوله آب عمودی که در حال حاضر توسط صنعت تولید می شوند، جهت سطوح گرمایش افقی یا عمودی دارند. از انواع قدیمی دیگ های افقی، دیگ های DKVR کارخانه دیگ بخار بیسک به تعداد زیاد استفاده می شود. دیگ های DKVR برای سوزاندن سوخت جامد ساخته شدند، اما بعداً برای سوزاندن سوخت های مایع و گاز سازگار شدند.

تجربه عملیاتی و بازرسی بویلرهای DKVR، تولید شده توسط CKTI، نشان داد که معایب اصلی در کار آنها عبارتند از: مکش قابل توجه هوا به داخل مجرای گاز دسته های همرفتی (در لاینینگ سنگین Aa K = 0.4-f-0.9؛ و در آستر سبک وزن با روکش فلزی بله k = 0.2-t-0.5) و مخصوصاً در دودکش های اکونومایزرهای آب چدنی. درجه ناکافی آمادگی کارخانه؛ مدت طولانی نصب؛ بازده عملیاتی کمتر در مقایسه با محاسبه شده. فرسودگی سوخت در اثر مکش هوا بین 2 تا 7 درصد برآورد شده است. بنابراین، در حین کار دیگ های DKVR، لازم است به طور سیستماتیک نشت هایی را که در محل عایق درام بالایی ظاهر می شود، از بین ببرید.

هنگام کار بر روی گاز و نفت کوره دیگ های بخار DKVR، بخشی از درام بالایی که در محفظه احتراق قرار دارد باید از تشعشع محافظت شود. تجربه بهره برداری نشان داده است که حفاظت درام با استفاده از شاتکریت شکننده است و در عرض یک تا دو ماه از بین می رود. حفاظت از درام قابل اطمینان تر

آجرهای نسوز شکل ساختار بست آجرهای نسوز در شکل نشان داده شده است. 4-3.

در ارتباط با معایب مشخص شده دیگهای بخار از نوع DKVR ، CKTI به همراه BiKZ دیگ های نفت گاز نوع DE را برای سوزاندن گاز و نفت کوره و واحدهای دیگ از نوع KE برای سوزاندن سوخت جامد بر اساس دیگهای DKVR ایجاد کردند. دیگ های DE و KE در آمادگی کامل کارخانه تحویل داده می شوند.

دیگهای بخار DE دارای تعدادی ویژگی طراحی هستند: درام بالایی و پایینی با طول یکسان. از همرفتی

محفظه احتراق با یک پارتیشن ضد گاز جدا می شود. لوله های پارتیشن و صفحه سمت راست، که زیر و سقف کوره را نیز می پوشاند، مستقیماً به درام های بالایی و پایینی وارد می شوند. انتهای لوله های صفحه های عقب و جلو به شاخه های بالایی و پایینی کلکتورهای مختلف C-ob جوش داده می شود. تمام صفحه های محفظه احتراق و پارتیشن جداکننده جعبه آتش از مجرای گاز همرفتی از لوله هایی ساخته شده اند که برای اطمینان از چگالی مورد نیاز، فاصله بین آنها جوش داده می شود. پوشش دیگ بخار از صفحاتی ساخته شده است که دارای روکشی به ضخامت حدود 1 میلی متر در خارج هستند.

هنگام کار کردن دیگهای بخار با جهت افقی، دارای هدرهای توزیع پایین و جمع آوری بالایی، باید کنترل دقیقی بر وضعیت لوله های سطوح گرمایش صفحه نمایش اعمال شود، زیرا گردش امولسیون بخار آب در آنها کمتر قابل اعتماد است. برای افزایش قابلیت اطمینان گردش در این دیگ‌ها، نصب لوله‌های چرخشی (به عنوان مثال در دیگ بخار DKVR-20) ارائه شده است. چرخش به لوله‌های گرم نشده گفته می‌شود که کلکتور بالایی مدار را به کلکتور پایینی متصل می‌کند.

در طول عملیات واحد دیگ بخار، شکست لوله های جداگانه سطح گرمایش امکان پذیر است. در این صورت به طور موقت تا زمانی که لوله ها تعویض شوند، دوشاخه نصب می شود. برای بویلرهایی که با فشار تا 1.27 مگاپاسکال کار می کنند، توصیه می شود از دوشاخه نشان داده شده در شکل 1 استفاده شود. 4-4. پلاگین از دو قسمت تشکیل شده است: یک لوله بریده شده از لوله و یک قسمت پایین. لوله انشعاب به داخل سوراخ می‌پیوندد و سپس از کنار سطح داخلی درام، قسمت پایین آن را جوش داده یا روی نخ نصب می‌کنند. هنگام جوشکاری قسمت پایین، حرارت دادن اتصال نورد به منظور جلوگیری از نقض چگالی آن مجاز نیست.

هنگام راه اندازی و راه اندازی دیگهای بخار DKVR و KE، لازم است انبساط حرارتی انتهای جلوی محفظه های صفحه های جانبی و پایین عقب درام پایین، که معمولاً معیارها روی آن نصب می شوند، نظارت شود.

قابلیت اطمینان کار دیگ های افقی تا حد زیادی به حالت کیندلینگ بستگی دارد. برای کوتاه کردن زمان کیندلینگ و کاهش اختلاف دمای آب در این دیگ‌ها باید از دستگاهی برای گرم کردن آب در درام پایین استفاده کرد. برای این کار، قبل از راه اندازی کوره، بخار از بویلرهای عامل از طریق خط تامین بخار به درام پایینی تامین می شود. توصیه می شود آب داخل دیگ را تا دمای 90-100 درجه سانتی گراد گرم کنید. گرمایش بخار درام پایینی زمانی که فشار در دیگ برابر با 0.75 فشار بخار گرمایش باشد متوقف می شود و پس از آن کوره راه اندازی می شود و با گرمایش آتش ذوب می شود. افزایش فشار روی دیگهای بخار با جهت افقی که برای فشار 1.27 مگاپاسکال طراحی شده اند، به گونه ای انجام می شود که 1.5 ساعت پس از روشن شدن فشار در درام 0.1 مگاپاسکال، پس از 2.5 ساعت دیگر 0.4-0.5 مگاپاسکال و پس از 3 ساعت - 1.27 مگاپاسکال

در حال حاضر، کارخانه مهندسی برق بلگورود (BZEM) تغییرات زیادی در واحدهای دیگ بخار عمودی با ظرفیت تا 75 تن در ساعت و فشار 1.4-4.0 مگاپاسکال ایجاد می کند. تمام دیگهای بخار با جهت عمودی دارای آرایش U شکل سطوح گرمایش و محافظ مداوم محفظه احتراق هستند. دیگهای بخار در عملکرد کاملا قابل اعتماد هستند و قابلیت نگهداری بالایی دارند. عیب اصلی دیگهای بخار در حال کار افزایش مکش هوای سرد به داخل مجاری گاز از کوره تا آخرین سطح گرمایش است (Aa = 0.25 ^ 0.35).

هنگام سوزاندن سوخت جامد با محتوای خاکستر بالا، لازم است سایش سطح گرمایش را کنترل کنید

دیگ بخار سایش خاکستر به سرعت محصولات احتراق و غلظت خاکستر و خاکستر بادی بستگی دارد. به ویژه افزایش سرعت و غلظت محلی که در راهروهای گاز بین دیواره‌های مجرای گاز و لوله‌ها و همچنین در مکان‌هایی که لوله‌ها و کویل‌ها منبسط می‌شوند (نقض اتصال دهنده‌ها و بروز شکاف‌های مختلف بین لوله‌ها) خطرناک است. و سیم پیچ برای عبور محصولات احتراق). لوله های واقع در نزدیکی نشتی در بافل گاز و در ناحیه چرخش محصولات احتراق نیز در معرض سایش بیشتری قرار دارند.

هنگام بهره برداری از هر واحد دیگ بخار، پرسنل مهندسی و فنی باید توجه ویژه ای به تشخیص به موقع آسیب به لوله های سطح گرمایش داشته باشند. هنگامی که فیستول در لوله های دیگ و به خصوص سوپرهیتر ایجاد می شود، بخار و آب با سرعت زیاد از آنها خارج می شود و با خاکستر مخلوط می شود، لوله های مجاور را به شدت تخریب می کند. ظهور فیستول در هنگام سوزاندن روغن مازوت نیز خطرناک است.

نشتی در لوله های سطح گرمایش دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب را می توان با نویز در مجاری گاز، کاهش سطح آب در درام دیگ، اختلاف بین قرائت کنتور بخار و کنتور آب، تشخیص داد. ظاهر آب در سطل های سرباره و خاکستر در حین جابجایی، لازم است حداقل دو بار دیگ را دور بزنید، با نگاه کردن از بیننده های روی وضعیت سطح گرمایش، گوش دادن به جعبه آتش، دودکش گاز سوپرهیتر، دیگ بخار و کانال های گاز اکونومایزر آب.

خرابی لوله های سطح گرمایش دیگ های بخار نیز به دلیل نقض گردش آب مشاهده می شود. بنابراین، در حین کار، به منظور افزایش قابلیت اطمینان گردش، نظارت بر حفظ حالت احتراق صحیح، اطمینان از تامین آب یکنواخت به دیگ، جلوگیری از نوسانات شدید فشار بخار و سطح آب در درام دیگ، جلوگیری از نوسانات شدید فشار بخار و سطح آب ضروری است. سرباره شدن سطح گرمایش، نظارت بر تمیزی سطح داخلی لوله ها، کنترل تراکم اتصالات دمنده.

حالت احتراق صحیح به عنوان عدم وجود اعوجاج حرارتی در عملکرد کوره و اولین مجاری گاز دیگ، و همچنین ضربه مشعل به صفحه و آستر، پایان فرآیند احتراق در داخل احتراق درک می شود. محفظه، حفظ بیش از حد مطلوب هوا در کوره، عدم وجود سرباره، تغییر تدریجی در اجبار، در صورت لزوم، حفظ ظرافت گرد و غبار بهینه و اتمیزه شدن خوب سوخت مایع، توزیع یکنواخت سوخت روی رنده در هنگام احتراق لایه.

فشار در دیگ باید به تدریج افزایش یابد، به خصوص در بار کم دیگ، زیرا با فشار شدید کوره، درک گرما از لوله های دیواری به طور قابل توجهی افزایش می یابد و محتوای بخار بسیار کندتر افزایش می یابد، زیرا بخشی از گرما برای گرم کردن آب تا دمای بالاتر صرف می شود.

دمای اشباع مربوط به افزایش فشار است. افزایش فشار باید به گونه ای انجام شود که در بارهای کم در حدود 400 Pa / s و در اسمی - با نرخ 800 Pa / s افزایش یابد. در صورت افت بار ناگهانی، نیروی کوره باید فورا کاهش یابد تا از گرم شدن بیش از حد لوله های دیواری به دلیل اختلال در گردش جلوگیری شود.

هنگام کار کردن شیر نصب شده بر روی دیگ، لازم است سفتی آن، عدم وجود بخار از طریق اتصالات فلنج یا بسته بندی جعبه پرکننده و سهولت حرکت دوک در هنگام باز و بسته شدن شیر کنترل شود. شیرهای دروازه ای و شیرهایی که در عملیات برای تنظیم جریان آب یا بخار استفاده می شوند، به ویژه به سرعت فرسوده می شوند. قبل از هر بار راه اندازی دیگ بخار، تمام اتصالات نصب شده باید با باز و بسته کردن آنها از نظر سهولت حرکت بررسی شوند. در حین کارکرد واحد دیگ، سفتی اتصالات با احساس خط لوله بررسی می شود که در هنگام بسته شدن شیر، باید سرد باشد.

هنگام بازرسی داخلی دیگ، پرسنل مهندسی و فنی باید به وضعیت عناصر زیر توجه کنند. در درام ها سطوح داخلی، درزهای جوشی و پرچ شده، انتهای لوله ها و اتصالات نورد شده یا جوشی بررسی می شود. آسیب در درزهای پرچ شده دیگ های لوله آب عمودی عمدتا در درام های پایینی، در محل اتصال درزهای پرچ طولی و عرضی رخ می دهد. ترک‌های بین دانه‌ای می‌توانند در ورق‌های لوله درام‌ها و همچنین در مکان‌هایی که آب خوراک و فسفات‌ها وارد می‌شوند ظاهر شوند. سطوح داخلی دیگ می تواند سایش خورنده را نشان دهد، عمدتاً در مکان هایی که آب خوراک وارد می شود، گردش آب ضعیف و رسوبات لجن در آن قرار دارند.

هنگام بازرسی لوله ها، لوله های گوشه صفحه، بخش های افقی و کمی شیب لوله های دیگ بررسی می شود. شایع ترین عیوب دیواره و لوله های جوشان ترک های حلقوی و طولی، سوراخ ها، فیستول ها، نازک شدن موضعی دیواره های لوله و تغییر شکل لوله ها به دلیل رسوبات رسوبی و یا اختلال در گردش خون می باشد.

در بشکه‌هایی که توسط محصولات احتراق گرم می‌شوند، مکان‌های گرمایش بررسی می‌شوند که در آن برآمدگی‌هایی ایجاد می‌شود. وضعیت شاتکریت که از درام در برابر گرمای بیش از حد محافظت می کند، بررسی می شود. ترک خوردن در درزهای جوشی درام ها و منیفولدها امکان پذیر است.

سطح بیرونی لوله ها از روی جعبه آتش و مجاری گاز بررسی می شود. پارگی‌ها، برآمدگی‌ها، انحراف‌ها، بیرون کشیدن لوله‌ها از ورق‌های لوله اغلب در اولین ردیف‌های لوله‌های رو به کوره مشاهده می‌شوند. علاوه بر این، سایش لوله در اثر خاکستر بررسی می شود. سایش لوله با استفاده از قالب های خاص تشخیص داده می شود.

برای دیگ های آب گرم صنعتی و آب گرم بسیار مهم است که اقداماتی را برای جلوگیری از خوردگی سطوح گرمایش داخلی در زمان خاموشی های کوتاه مدت یا طولانی مدت انجام دهند. در این مورد، موارد زیر متمایز می شوند:

الف) نگهداری برای مدت کمتر از سه روز (زمانی که دیگ بدون باز کردن درام متوقف می شود) با استفاده از بخار از یک جداکننده دمنده پیوسته یا دیگر بویلرها.

ب) حفظ بیش از سه روز (زمانی که دیگ بدون باز کردن درام متوقف می شود) با اتصال دیگ بخار به خط لوله با میعانات اکسیژن زدایی شده یا آب تغذیه با فشار 0.3-0.5 مگاپاسکال.

ج) حفظ برای هر دوره (هنگام توقف دیگ با باز کردن درام) با پر کردن سوپرهیتر با میعانات حاوی آمونیاک (غلظت آمونیاک 500 میلی گرم بر کیلوگرم).

گوسگورتخنادزور روسیه

تایید شده
طی حکمی
گوسگورتکنادزور روسیه
مورخ 11.06.2003 شماره 88

آئین نامه
دستگاه ها
و عملیات ایمن
دیگ های بخار و آب

قوانین ساخت و کار ایمن دیگ های بخار و آب گرم (PB10-574-03) بر اساس متن رسمی منتشر شده در "Rossiyskaya Gazeta" مورخ 21 ژوئن 2003 شماره 120/1 (3234/1) چاپ شده است. .

I. مقررات عمومی 1.1. هدف و دامنه قوانین

1.1.1. قوانین تنظیم و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (که از این پس قوانین نامیده می شود) الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر و بهره برداری از دیگ های بخار، سوپرهیترهای مستقل و اکونومایزرها تعیین می کند. فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، دیگ‌های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل2 با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی‌گراد.

1 از این پس، فشار بیش از حد نشان داده شده است. در ارتباط با معرفی سیستم بین‌المللی واحدهای اندازه‌گیری، جدولی از روابط بین این واحدها و موارد اتخاذ شده در این قوانین پیوست شده است (پیوست 1).

2 اصطلاحات و تعاریف اصلی استفاده شده در این قوانین در پیوست 2 آورده شده است.

نمادها و واحدهای اندازه گیری مورد استفاده در قوانین در پیوست 3 آورده شده است.

1.1.2. قوانین در مورد:

الف) دیگ های بخار، از جمله دیگ بخار، و همچنین سوپرهیترها و اکونومایزرهای مستقل؛

ب) دیگ های آب گرم و آب گرم؛

ج) دیگ های فن آوری انرژی: دیگ های بخار و آب گرم، از جمله دیگ های بازیابی آب (SRK).

د) دیگ های حرارتی هدر رفته (بخار و آب گرم).

ه) دیگهای بخار برای تاسیسات سیار و قابل حمل و قطارهای قدرت.

و) بویلرهای بخار و مایع که با سیالات انتقال حرارت آلی با دمای بالا (HOT) کار می کنند.

ز) خطوط لوله بخار و آب گرم داخل دیگ.

1.1.3. قوانین برای موارد زیر اعمال نمی شود:

الف) بویلرها، سوپرهیترهای مستقل و اکونومایزرهای نصب شده بر روی کشتی های دریایی و رودخانه ای و سایر تجهیزات شناور (به استثنای لایروبی) و اشیاء برای استفاده در زیر آب؛

ب) دیگ های گرمایش واگن های راه آهن؛

ج) دیگهای بخار با گرمایش الکتریکی؛

د) دیگهای بخار با حجم بخار و فضای آب 0.001 مترمکعب (1 لیتر) یا کمتر، که حاصل ضرب فشار کاری بر حسب مگاپاسکال (کیلوگرم بر سانتی متر مربع) بر حسب متر مکعب (لیتر) از 0.002 (20) تجاوز نمی کند. )

ه) در مورد تجهیزات انرژی حرارتی نیروگاه های هسته ای.

و) سوپرهیترهای کوره های لوله ای در صنایع پالایش نفت و پتروشیمی.

1.1.4. انحراف از قوانین فقط با مجوز Gosgortekhnadzor روسیه مجاز است.

برای دریافت مجوز، یک شرکت باید یک توجیه مناسب و در صورت لزوم، نظر یک سازمان تخصصی را به Gosgortekhnadzor روسیه ارائه دهد. یک کپی از مجوز انحراف از قوانین باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.2.1. این قوانین برای مدیران و متخصصان دخیل در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری از بویلرها، سوپرهیترهای مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله در دیگ 3 الزام آور است.

3 بویلرها، سوپرهیترهای خودمختار، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ بخار که از این پس بویلر نامیده می شوند.

1.2.2. صحت طراحی دیگ بخار، محاسبه استحکام آن، انتخاب مواد، کیفیت ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، صدور گواهینامه و همچنین مطابقت با الزامات قوانین، استانداردها و سایر اسناد نظارتی (از این پس به عنوان ND) به عهده سازمانی است (صرف نظر از وابستگی دپارتمان و تشکیلات دارایی) که کار مربوطه را انجام داده است.

1.2.3. مدیران و متخصصان سازمان هایی که در طراحی، ساخت، ساخت، تنظیم، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری فعالیت می کنند که قوانین را نقض می کنند مطابق با قوانین فدراسیون روسیه مسئول هستند.

1.3. دیگ و محصولات نیمه تمام خریداری شده در خارج از کشور

1.3.1. بویلرها و عناصر آنها و همچنین محصولات نیمه تمام برای ساخت آنها و اجزای محصولات بویلر خریداری شده در خارج از کشور باید با الزامات قوانین مطابقت داشته باشند. مطابق با الزامات قوانین.

انحرافات احتمالی از قوانین باید قبل از انعقاد قرارداد توسط مشتری با Gosgortekhnadzor روسیه توجیه و توافق شود. کپی توافق نامه انحرافات باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.3.2. محاسبات قدرت دیگهای بخار و عناصر آنها باید مطابق با هنجارهای توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود، به استثنای مواردی که یک سازمان تخصصی یا متخصص نتیجه گیری می کند که محاسبات انجام شده طبق روش اتخاذ شده توسط تامین کننده مطابقت دارد. الزامات این هنجارها.

مطابقت مواد اصلی و جوشکاری برندهای خارجی با الزامات قوانین و یا قابل قبول بودن کاربرد آنها در هر مورد خاص باید توسط سازمان تخصصی یا متخصص تأیید شود. کپی این مدارک به پاسپورت دیگ ضمیمه می شود.

1.3.3. گذرنامه دیگ بخار باید مطابق با ضمیمه 4 و 4a به زبان روسی تهیه شود.

1.4. روش بررسی حوادث و سوانح

1.4.1 بررسی حوادث و سوانح مرتبط با عملکرد دیگ ها باید طبق روال تعیین شده توسط Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.

1.4.2. صاحب دیگ باید فوراً به Gosgortekhnadzor روسیه در مورد هر حادثه، تصادف مرگبار یا گروهی مربوط به تعمیر و نگهداری بویلرهای در حال کار اطلاع دهد.

1.4.3. هنگامی که نماینده Gosgortekhnadzor روسیه برای بررسی شرایط و علل حادثه یا تصادف به سازمان می رسد، مالک موظف است از ایمنی کل وضعیت حادثه (تصادف) اطمینان حاصل کند، در صورتی که خطری برای آن ایجاد نمی کند. زندگی انسان است و باعث توسعه بیشتر حادثه نمی شود.

II. طراحی 2.1 توسعه پروژه ها

2.1.1. پروژه های دیگ بخار و عناصر آن (از جمله قطعات یدکی آنها) و همچنین پروژه های نصب یا بازسازی، نوسازی و اصلاح آنها باید توسط سازمان های تخصصی انجام شود.

2.1.2. طراحی دیگ بخار باید مطابق روال تعیین شده هماهنگ و تایید شود.

2.1.3. پروژه های دیگ بخار اعم از قابل حمل و همچنین پروژه های بازسازی آنها باید توسط سازمان های تخصصی انجام شود.

2.1.4 مطابقت طرح های دیگ بخار که توسط شرکت های خارجی تهیه شده است با الزامات این قوانین باید با نتیجه گیری یک سازمان تخصصی یا متخصص تأیید شود.

2.1.5. محاسبات قدرت برای عناصر دیگ بخار که تحت فشار کار می کنند باید مطابق با استانداردهای توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.

2.2. تغییر پروژه های دیگ بخار

2.2.1. تغییر در پروژه، که نیاز به آن در فرآیند ساخت، نصب، بهره برداری، تعمیر، نوسازی یا بازسازی ایجاد می شود، باید با توسعه دهنده پروژه و برای دیگ های خریداری شده در خارج از کشور و همچنین در صورت عدم وجود دیگ به توافق برسد. توسعه دهنده پروژه - با یک سازمان تخصصی.

III. ساخت و ساز 3.1 عمومی

3.1.1 طراحی دیگ بخار و قطعات اصلی آن باید از قابلیت اطمینان، دوام و ایمنی عملکرد در پارامترهای طراحی در طول منبع طراحی عملکرد ایمن دیگ (عنصر) که در مشخصات فنی اتخاذ شده است اطمینان حاصل کند. کار)، و همچنین امکان صدور گواهینامه فنی، تمیز کردن، شستشو، تعمیر و کنترل عملیاتی فلز.

دستگاه های داخلی در قسمت های بخار و آب درام دیگ ها که از بازرسی سطوح آنها و همچنین انجام کنترل عیب یابی جلوگیری می کند، باید قابل جابجایی باشند.

جایگذاری عناصر جوشی در درام برای بستن دستگاه های داخلی مجاز است.سازنده موظف است در دستورالعمل نصب و راه اندازی نحوه برداشتن و نصب این دستگاه ها را مشخص کند.

3-1-2- طراحی و مدار هیدرولیک دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر باید از خنک شدن مطمئن دیواره های عناصر تحت فشار اطمینان حاصل کند.

دمای دیواره های عناصر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر نباید از مقدار اتخاذ شده در محاسبات مقاومت تجاوز کند.

3.1.3. پیکربندی لوله های واقع در مجرای گاز که محیط کار را از اکونومایزر خارج می کند، باید امکان تشکیل کیسه های بخار و دوشاخه در آنها را حذف کند.

3.1.4.طراحی دیگ باید امکان گرم شدن یکنواخت عناصر آن در هنگام احتراق و عملکرد عادی و همچنین امکان انبساط حرارتی آزاد تک تک عناصر دیگ را تضمین کند.

برای کنترل حرکت عناصر دیگ در هنگام انبساط حرارتی باید نشانگرهای حرکتی (معیار) در نقاط مناسب نصب شود. نقاط مرجع در پروژه دیگ بخار نشان داده شده است.

اگر هنگام محاسبه استحکام، اطمینان از انبساط حرارتی آزاد غیرممکن باشد، لازم است تنش های اضافی مربوطه را در نظر بگیرید. در این مورد، نصب معیارها لازم نیست.

3.1.5. دیگ که در گردش طبیعی دیگ قرار دارد (که در خارج از درام قرار دارد) باید بر روی آویزها (تکیه کننده ها) ثابت شود تا اجازه انبساط حرارتی آزاد لوله های متصل کننده آن به دیگ را بدهد و برای جبران شوک های هیدرولیکی در دیگ محاسبه شود.

3.1.6. مناطقی از عناصر دیگ بخار و خطوط لوله با دمای سطح بالا، که با آنها تماس مستقیم پرسنل خدمات امکان پذیر است، باید با عایق حرارتی پوشانده شوند، که دمای سطح بیرونی را بیش از 55 درجه سانتیگراد در دمای محیطی نه بیشتر تضمین می کند. بیش از 25 درجه سانتیگراد

3.1.7. طراحی دیگ باید توانایی حذف هوا از تمام عناصر تحت فشار را تضمین کند، که در آن قفل های هوا هنگام پر شدن دیگ با آب ایجاد می شود.

3.1.8 ترتیب ورودی های آب تغذیه، تامین مواد شیمیایی به دیگ بخار و اتصال لوله های چرخش و همچنین توزیع آب تغذیه در درام نباید باعث خنک شدن موضعی دیواره های عناصر دیگ شود که برای آن وسایل حفاظتی وجود دارد. باید فراهم شود.

اگر با محاسبات قدرت توجیه شود، طراحی دیگ بدون وسایل محافظ مجاز است.

3-1-9- چیدمان مجاری گاز باید امکان تشکیل تجمع انفجاری گازها را منتفی کند و همچنین شرایط لازم را برای تمیز کردن مجاری گاز از رسوبات محصولات احتراق فراهم کند.

3.1.10. در طراحی دیگ ها باید احتمال افزایش فشار کوتاه مدت از "پاپ" ها در نظر گرفته شود. هنگام تجهیز دیگ بخار به اگزوزهای دود، طراحی دیگ باید احتمال فرورفتگی کوتاه مدت پس از "پاپ" را در نظر بگیرد. مقادیر طراحی فشار و خلاء توسط طراح انتخاب می شود.

3.2. موقعیت سطح آب

3.2.1. سطح مجاز کمتر آب در دیگ های لوله گاز (فایر تیوب) باید حداقل 100 میلی متر بالاتر از نقطه بالایی سطح گرمایش دیگ باشد.

سطح مجاز پایین تر آب در درام دیگ های لوله آب توسط یک سازمان تخصصی تعیین می شود.

3.2.2. بالاترین سطح مجاز آب در دیگ های بخار توسط طراح دیگ تنظیم می شود.

3.3. شکاف ها، دریچه ها، روکش ها و درب های ضد حریق

3.3.1. برای درام ها و کلکتورها باید از منهول ها و دریچه هایی استفاده شود که شرایط زیر را داشته باشند.

در درام ها، منهول ها باید گرد، بیضی یا بیضی باشند: قطر منهول گرد باید حداقل 400 میلی متر و اندازه محورهای منهول بیضی یا بیضی حداقل 300x400 میلی متر باشد.

درب لازاماس بیش از 30 کیلوگرم باید مجهز به وسیله ای باشد که باز و بسته شدن آن را تسهیل کند.

در کلکتورهای با قطر داخلی بیش از 150 میلی متر، باید سوراخ های بیضوی یا گرد (دریچه) با کمترین ابعاد شفاف حداقل 80 میلی متر برای بازرسی و تمیز کردن سطح داخلی در نظر گرفته شود. به جای دریچه های مشخص شده، مجاز به استفاده از نوک سینه های جوش داده شده گرد، وصل شده با کف جوش داده شده، قطع شده در هنگام بازرسی (تمیز کردن) است. تعداد و محل اتصالات در طول توسعه پروژه تعیین می شود. در صورتی که لوله هایی با قطر بیرونی حداقل 50 میلی متر به کلکتورها وصل شده باشند و پس از قطع آنها دسترسی برای بازرسی فضای داخلی کلکتور امکان پذیر باشد، ممکن است دریچه و اتصالات پیش بینی نشود.

دستورالعمل های خاص برای انجام این کار باید در دستورالعمل های سازنده برای نصب و راه اندازی دیگ وجود داشته باشد.

3.3.2. در دیواره‌های کوره و کانال‌های گاز، منهول‌ها و سوراخ‌هایی برای اطمینان از امکان نظارت بر احتراق و وضعیت گرمایش سطوح، آستر و همچنین عایق‌کاری قسمت‌های گرم شده درام‌ها و کلکتورها باید تعبیه شود.

روکش‌های مستطیلی باید حداقل 400x450 میلی‌متر، گرد - با قطر حداقل 450 میلی‌متر و قابلیت نفوذ به داخل دیگ برای بازرسی سطوح عناصر آن (به استثنای دیگ‌های فایر تیوب و لوله گاز) را داشته باشند. ).

درب کوره ها و آغوش مشعل ها را می توان به عنوان منهول استفاده کرد، مشروط بر اینکه ابعاد آنها کمتر از موارد ذکر شده در این مقاله نباشد.

3.3.3. درها و روکش‌های منهول، دریچه‌ها و دریچه‌ها باید محکم، محکم بوده و امکان باز شدن خود به خود را از بین ببرند.

در دیگ‌های با فشار گاز اضافی در کوره، در کانال‌های گاز، دریچه‌ها باید مجهز به وسایلی باشند که از خروج گازها هنگام باز شدن جلوگیری کنند.

3.4. تجهیزات ایمنی برای کوره ها و کانال های گاز

3.4.1. دیگ های بخار با احتراق سوخت (گرد و غبار، گاز، مایع) یا با کوره معدن برای سوزاندن ذغال سنگ نارس، خاک اره، براده ها یا سایر ضایعات کوچک صنعتی با ظرفیت بخار تا 60 تن در ساعت باید مجهز به وسایل ایمنی انفجاری باشند. وسایل ایمنی مواد منفجره باید به گونه ای ساخته و ساخته شوند که از صدمات شخصی جلوگیری شود. طراحی، تعداد، محل و ابعاد قسمت عبور وسایل ایمنی مواد منفجره توسط طرح دیگ تعیین می شود.

دیگهای بخار با احتراق محفظه ای از هر نوع سوخت با ظرفیت بخار بیش از 60 تن در ساعت مجهز به وسایل ایمنی انفجاری نیستند. عملکرد قابل اعتماد این دیگهای بخار باید توسط یک سیستم خودکار حفاظت و قفل در تمام حالت های عملکرد آنها تضمین شود.

3.4.2 طراحی، تعداد، محل و ابعاد منطقه جریان وسایل ایمنی مواد منفجره توسط طراحی دیگ تعیین می شود.

در صورتی که طرح توجیه شده باشد، نمی توان وسایل ایمنی انفجاری را در کوره ها و مجاری گاز دیگ های بخار نصب کرد.

3.4.3. یک دستگاه خاموش کننده باید بین دیگ بخار گرمای زباله و واحد فرآیند نصب شود که به واحد اجازه می دهد بدون دیگ گرمای زباله کار کند.

در صورتی که حالت عملکرد واحد فن آوری اجازه می دهد تا دیگ خاموش شود و الزامات این قوانین برای انجام بررسی های فنی یا تعمیر دیگ ها رعایت شود، مجاز است این دستگاه قطع کننده را نصب نکنید.

3.5. اکونومایزرهای چدن

3.5.1. نمودارهای اتصال اکونومایزرهای چدنی باید با الزامات دستورالعمل نصب و راه اندازی کارخانه سازنده مطابقت داشته باشد.

3-5-2- دمای آب خروجی از اکونومایزر چدنی باید حداقل 20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای بخار اشباع در دیگ بخار یا دمای تبخیر در فشار آب کار موجود در دیگ آب گرم باشد.

3.6. سر و لوله

3.6.1. قسمت های پایینی باید به شکل نیمکره یا بیضوی محدب استفاده شود. در صورت عرضه از طریق واردات، استفاده از ته گرد (جعبه) شکل مجاز است.

برای دیگ های لوله گاز و فایر تیوب استفاده از ته توری با فلنج یا ته صاف با یا بدون فلنج مجاز است. کف های صاف باید با مهاربندهای طولی و (یا) گوشه ای تقویت شوند.

برای کلکتورهای دیگ های لوله آب، مجاز است از کف صاف با قطر داخلی بیش از 600 میلی متر استفاده شود. این محدودیت اختیاری است اگر منبع جمع کننده بر اساس محاسبه قدرت تأیید باشد.

3.6.2. پایین، به عنوان یک قاعده، باید از یک ورق ساخته شود. کف های ساخته شده از دو ورق مجاز هستند، در حالی که ورق ها باید قبل از ساخت جوش داده شوند و درز جوش در تمام طول پس از ساخت کف تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک (UZK) قرار گیرد.

3.6.3. توری لوله مجاز است از دو یا چند ورق ساخته شود، مشروط بر اینکه فاصله بین درزهای جوشی مجاور حداقل 5 برابر ضخامت دیواره باشد و درزهای جوش داده شده در تمام طول تحت بازرسی اولتراسونیک یا رادیوگرافی قرار گیرند.

3.6.4. سرهای مسطح با شیارهایی در سمت داخلی یا با یک قسمت استوانه ای، ساخته شده توسط سوراخ مکانیکی، باید از آهنگری ساخته شوند که از نظر تداوم با آزمایش اولتراسونیک بررسی شود.

مجاز به استفاده از ورق فلزی برای فشار کاری تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و دمای محیط تا 450 درجه سانتیگراد، مشروط به کنترل 100٪ بیلت یا کف ساخته شده توسط دستگاه اولتراسونیک یا موارد دیگر است. روش معادل

3-6-5 ته فلنج دار بیضوی، توری و تخت باید دارای فلنج استوانه ای باشد.

3.6.6. کف صاف و محدب با قطر بیرونی بیش از 80 میلی متر را می توان از یک بیلت گرد ماشین کاری کرد.

3.7. اتصالات جوشی، محل جوش ها و سوراخ ها

3.7.1. جوش ها باید جوش های لب به لب با نفوذ کامل باشند.

استفاده از اتصالات جوشی گوشه ای در شرایط آزمایش مداوم اولتراسونیک یا رادیوگرافی مجاز است.

استفاده از جوش های فیله ای با شکاف ساختاری بدون نظارت توسط رادیوگرافی یا اولتراسوند برای جوشکاری به منیفولدها، درام های دیگهای لوله آب و بدنه دیگ های لوله گاز لوله ها و اتصالات با قطر داخلی بیش از 100 میلی متر مجاز است. و همچنین فلنج های مسطح (صرف نظر از قطر آنها) و عناصر تقویت کننده سوراخ ها. کنترل کیفیت چنین اتصالاتی باید مطابق با اسناد نظارتی (از این پس به عنوان ND نامیده می شود) انجام شود که با Gosgortekhnadzor روسیه توافق شده است.

استفاده از اتصالات همپوشانی برای جوشکاری کوپلینگ های خارجی اتصالات با گذر لوله کمتر از 16 میلی متر و همچنین برای جوشکاری آسترها و ژاکت ها مجاز است.

3.7.2. در اتصالات جوش داده شده لب به لب قطعات با ضخامت اسمی مختلف، انتقال صاف از یک قسمت به قسمت دیگر باید با نازک شدن تدریجی قسمتی با دیواره ضخیم تر با زاویه شیب هر یک از سطوح انتقال بیش از 15 درجه تضمین شود.

در صورتی که قابلیت اطمینان اتصال بر اساس محاسبات قدرت با تعیین منبع محاسبه شده باشد، مجاز است زاویه شیب سطوح انتقال را به 30 درجه افزایش دهد.

اگر تفاوت ضخامت اسمی عناصر دیواری جوش داده شده کمتر از 30٪ ضخامت دیواره عنصر نازک باشد، اما بیش از 5 میلی متر نباشد، انتقال صاف نشان داده شده از سمت باز شدن لبه ها به دلیل تمایل مجاز است. محل سطح درز

الزامات اتصال لب به لب عناصر با ضخامت های مختلف با ویژگی های مقاومتی متفاوت، به عنوان مثال، اتصالات عناصر ریخته گری با لوله، قطعات ساخته شده از ورق یا آهنگری، و همچنین اتصالات لوله هایی با خمیدگی شدید که با کشیدن یا خم شدن با روش های برهم زدن ایجاد می شود. باید توسط سند هنجاری توافق شده با Gosgortechnadzor روسیه تعیین شود.

3.7.3 طراحی و محل جوش باید تضمین کند:

الف) امکان ساخت اتصالات جوشی مطابق با کلیه الزامات جوشکاری مشخص شده در ND، مستندات تولید و فنی (از این پس به عنوان PTD نامیده می شود).

ب) موقعیت آزاد دستگاه های گرمایش در صورت عملیات حرارتی موضعی.

ج) در دسترس بودن کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده با استفاده از روش های ارائه شده برای آنها.

د) امکان تعمیر اتصالات جوش داده شده با عملیات حرارتی و کنترل بعدی، در صورتی که توسط سند هنجاری مقرر شده باشد.

3.7.4. تقاطع جوش های لب به لب مجاز نیست. جابجایی محورهای جوش که تا مرز درز جوش به موازات یا با زاویه امتداد دارند باید حداقل 3 برابر ضخامت ورق ضخیم تر باشد، اما کمتر از 100 میلی متر نباشد.

الزام این بند برای اتصالات لب به لب قطعات با ضخامت اسمی، دیوارهای تا 30 میلی متر و همچنین برای واحدهای مونتاژ پیش جوش شده از قطعات با ضخامت های اسمی مختلف با رعایت شرایط زیر الزامی نیست:

الف) اتصالات جوش داده شده باید با جوش اتوماتیک ساخته شوند.

ب) محل تقاطع درزهای جوش داده شده باید تحت بازرسی اولتراسونیک و رادیوگرافی قرار گیرد.

اگر سوراخ هایی در محل اتصال جوش وجود داشته باشد، از نقطه تلاقی جوش های محوری، نزدیکترین لبه سوراخ باید حداقل در فاصله ای از فاصله ای باشد که Dm و s به ترتیب میانگین قطر ضخامت عنصر هستند. که سوراخ ها قرار دارند، میلی متر.

اندازه گیری ها باید برای درام ها در سطح داخلی و برای سایر عناصر - در سطح بیرونی انجام شود.

3-7-5 حداقل فاصله بین محورهای درزهای اتصالات جوش لب به لب غیر جفتی مجاور (عرضی، طولی، نصف النهار، وتر، دایره ای و غیره) نباید کمتر از ضخامت اسمی قطعات مورد جوش باشد. اما نه کمتر از 100 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 8 میلی متر و نه کمتر از 50 میلی متر با ضخامت دیواره 8 میلی متر کمتر.

3.7.6. طول فلنج استوانه ای از محور جوش لب به لب تا ابتدای گرد شدن قسمت پایین محدب یا سایر عناصر فلنجی باید امکان آزمایش اولتراسونیک درز جوش پایین را از سمت پایین تضمین کند.

3.7.7. اتصالات جوشی دیگ ها نباید با تکیه گاه ها تماس پیدا کند. هنگامی که تکیه گاه ها در بالای (زیر) اتصالات جوش داده شده قرار دارند، فاصله تکیه گاه تا درز باید برای انجام کنترل لازم بر روی وضعیت اتصال جوش داده شده در حین کار کافی باشد.

همپوشانی با تکیه گاه های اتصالات جوشی عرضی بدنه های استوانه ای دیگ های بخار که در حالت افقی کار می کنند مجاز است، مشروط بر اینکه قسمت های همپوشانی اتصالات جوشی با فاصله حداقل و نه کمتر از 100 میلی متر در معرض رادیوگرافی مداوم قرار گیرند. یا تست اولتراسونیک

همپوشانی نقاط تقاطع و جفت شدن اتصالات جوشی با تکیه گاه مجاز نیست.

3-7-8 فاصله از لبه اتصال لب به لب تا محور سوراخ های فلرینگ یا جوش لوله ها باید حداقل 9/0 قطر سوراخ باشد و گذاشتن سوراخ هایی برای جوش لوله ها یا اتصالات روی لب به لب مجاز است. اتصالات جوشی و در فاصله کمتر از 0.9 قطر سوراخ در صورت رعایت شرایط زیر:

الف) قبل از سوراخ کردن سوراخ ها، اتصالات جوش داده شده باید تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در ناحیه سوراخ ها با حداقل اما نه کمتر از 100 میلی متر در هر طرف جوش قرار گیرند.

ب) طول عمر تخمین زده شده باید با یک محاسبه قدرت تأیید توجیه شود.

اگر فاصله بین لبه های سوراخ های واقع در درز طولی کمتر نباشد و برای سوراخ های درز دایره ای (عرضی) - نه کمتر، محاسبات مجاز است انجام نشود.

تعیین محل سوراخ برای شعله ور شدن لوله در اتصالات جوش لب به لب مطابق با ND توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه مجاز است.

3-7-9 فاصله مركز دو سوراخ مجاور در پوسته ها و ته محدب در سطح خارجي بايد حداقل 4/1 قطر سوراخ يا 4/1 نصف مجموع قطر سوراخ ها در صورت متفاوت بودن قطرها باشد.

هنگامی که سوراخ ها در یک ردیف طولی یا عرضی قرار دارند، مجاز است فاصله مشخص شده را به 1.3 قطر کاهش دهید. هنگام نصب پانل غشایی ضد گاز در چنین ردیفی از لوله ها با سطح جوش داده شده کلکتور لوله و فاصله بین آنها (یا پره ها) در تمام طول پانل متصل به کلکتور، می توان فاصله بین سوراخ ها را کاهش داد. به 1.2 قطر سوراخ.

3.8. عناصر منحنی

3.8.1 طراحی خم ها و کلکتورهای منحنی باید مطابق با سند هنجاری توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه باشد.

3-8-2- استفاده از خم های جوش داده شده با مهر با یک جوش عرضی یا با یک یا دو جوش طولی با آرایش قطری مجاز است مشروط بر اینکه آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در تمام طول تیرها انجام شود.

3.8.3. ضخامت دیوار در دو طرف بیرونی و داخلی و همچنین بیضی بودن سطح مقطع زانو نباید از مقادیر مجاز تعیین شده توسط اسناد هنجاری برای محصول تجاوز کند.

3-8-4- استفاده از زانوهایی که انحنای آنها به دلیل چین خوردگی (موادگی) در سمت داخلی زانو ایجاد می شود مجاز نمی باشد.

3.8.5. استفاده از زانوهای بخش در فشار کاری بیش از 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) مجاز است، مشروط بر اینکه زاویه بین مقاطع عرضی بخش ها از 22 درجه و 30 ¢ و فاصله بین آنها تجاوز نکند. درزهای جوشی مجاور در سمت داخلی آرنج کنترل این درزها را در دو طرف در امتداد سطح بیرونی فراهم می کند.

3.9. اتصالات نورد

3.9.1 اتصالات نورد ساخته شده با استفاده از انبساط دستی یا مکانیزه و همچنین با استفاده از انفجار در داخل لوله نورد، باید برای لوله هایی با قطر بیرونی حداکثر 108 میلی متر در دمای دیواره لوله استفاده شود. در نقطه انبساط در شرایط عملیاتی بیش از 400 درجه سانتیگراد.

با همین محدودیت ها، استفاده از اتصال نورد با جوش لوله قبل یا بعد از نورد مجاز است.

3-9-2 ضخامت اسمی دیواره پوسته یا ورق لوله هنگام استفاده از درز انبساط باید حداقل 13 میلی متر باشد.

3.9.3. طراحی اتصال نورد (با یک یا چند شیار، به دست آمده از سوراخ کردن یا خنجر کردن، و همچنین بدون شیار، با یا بدون فلنج زنگ) باید مطابق با استاندارد ND برای محصول، توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه باشد. .

3.9.4. خارج از گرد بودن سوراخ مجاز، ارتفاع قسمت بیرون زده لوله یا عمق، زاویه فلنج زدن زنگ باید با مشخصات استاندارد محصول مطابقت داشته باشد.

3.9.5. ترک و پارگی لبه زنگ مجاز نیست.

3.10. سیستم های تصفیه، تخلیه و زهکشی

3.10.1. هر دیگ باید دارای خطوط لوله باشد:

الف) تغذیه یا تامین آب شبکه؛

ب) دمیدن دیگ و تخلیه آب هنگام توقف دیگ.

ج) خارج کردن هوا از دیگ هنگام پر کردن آن با آب و کیندلینگ.

د) دمیدن سوپرهیتر و خط بخار.

ه) نمونه برداری از نمونه ها و بخار.

و) وارد کردن معرفهای اصلاحی به آب دیگ بخار در حین کار و معرفهای تمیز کردن در هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار.

ز) زهکشی آب یا بخار در حین کیندلینگ و توقف؛

ح) گرم کردن طبل ها در حین کیندلینگ.

ترکیب این خطوط لوله یا عدم وجود آنها باید توسط سازمان طراحی نشان داده شود.

3-10-2- تعداد و نقاط اتصال به عناصر بویلر خطوط لوله تصفیه، تخلیه، زهکشی و هوا باید توسط سازمان طراحی دیگ بخار به گونه ای انتخاب شود که از حذف آب، میعانات و رسوبات از پایین ترین حد اطمینان حاصل شود. و هوا از قسمت های بالایی دیگ. در مواردی که حذف محیط کار با نیروی گرانش امکان پذیر نیست، باید آن را با دمیدن بخار، هوای فشرده، نیتروژن یا وسایل دیگر حذف کرد.

3.10.3 خط لوله تصفیه باید آب را به یک ظرف بدون فشار تخلیه کند. استفاده از ظرفی که تحت فشار کار می کند مجاز است، مشروط بر اینکه قابلیت اطمینان و کارایی تصفیه با محاسبات مناسب تأیید شود.

3.10.4. در تمام بخش‌هایی از خط لوله بخار که می‌توان آن‌ها را با دستگاه‌های خاموش کننده خاموش کرد، زهکشی‌ها باید ترتیب داده شوند تا از زهکشی میعانات اطمینان حاصل شود.

3-10-5- راه حل های ساختاری و چیدمان سیستم های تصفیه، تخلیه، زهکشی، تزریق معرف و غیره که توسط سازمان های طراحی و مهندسی برای تجهیزات خاص اتخاذ شده است، باید از قابلیت اطمینان عملکرد دیگ در همه حالت ها، از جمله اضطراری، اطمینان حاصل کند. و همچنین حفظ قابل اعتماد آن در زمان خرابی.

3.11. دستگاه های مشعل

3-11-1 دستگاه های مشعل باید عملکرد ایمن و اقتصادی بویلرها را تضمین کنند.

3.11.2 دستگاه های مشعل باید توسط سازمان ها مطابق با اسناد هنجاری توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه ساخته شوند. اسناد نظارتی باید الزامات ایمنی، دستورالعمل های عملیات و تعمیر را تعیین کند.

3.11.3. پذیرش مشعل های تازه تولید و وارداتی بر اساس مجوز Gosgortekhnadzor روسیه انجام می شود.

یک کپی از مجوز سرویس نظارت فنی دولتی روسیه برای استفاده باید به پاسپورت دستگاه مشعل پیوست شود.

3-11-4 دستگاه های مشعل باید دارای گذرنامه سازنده باشد که حاوی اطلاعات اولیه (نام و آدرس سازنده، شماره سریال، تاریخ ساخت، راه حل های طراحی، ابعاد اصلی، پارامترهای رسانه کار، نوع، قدرت، کنترل) باشد. محدوده، مشخصات فنی اصلی و غیره). فرم گذرنامه توسط سازنده تعیین می شود. همه مشعل ها باید طبق روال تعیین شده آزمایش های مناسب (پذیرش، گواهینامه، گواهی، معمولی) را پشت سر بگذارند.

3.11.5. دیگ باید مجهز به موارد زیر باشد:

الف) مجموعه ای از انژکتورهای اصلی و ذخیره. تعداد نازل ها و نازل های ذخیره روی مشعل های دیگ های زغال سنگ پودر شده با استفاده از سوخت مایع به عنوان سوخت اولیه توسط پروژه تعیین می شود.

ب) دستگاه های محافظ جرقه زنی (ZZU) با کنترل اشتعال و مشعل اصلی. محل نصب دستگاه حفاظتی و دستگاه های کنترل شعله توسط پروژه تعیین می شود.

ج) مجموعه ای از اتصالات که کنترل خودکار، از راه دور یا دستی مشعل ها را فراهم می کند.

دیگهای بخار نیروگاه های حرارتی مطابق با اسناد هنجاری (ND) توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه مجهز به مشعل هستند.

3.11.6 دستگاه های مشعل که به همراه دیگ توسط همان سازنده ساخته و عرضه شده اند، تحت آزمایش های پذیرش به عنوان بخشی از این دیگ قرار می گیرند (بر روی نمونه های سر دیگ بخار همزمان با آزمایش های کل دیگ).

3-11-7 آزمایش مشعل های با توان حرارتی تا 3 مگاوات برای دیگ های بخار صنعتی و آب گرم را می توان در غرفه ها در شرایطی تا حد امکان نزدیک به شرایط کامل انجام داد.

3.11.8 دستگاه های مشعل باید از اشتعال مطمئن و احتراق پایدار سوخت بدون جدا شدن و نفوذ شعله در یک محدوده معین از حالت های عملکرد اطمینان حاصل کنند، از ریزش قطرات مایع سوخت بر روی کف و دیواره های کوره و همچنین جداسازی گرد و غبار زغال سنگ (مگر اینکه اقدامات خاصی برای پس سوزی آن در حجم کوره انجام شود).

3-11-9 مشخصات آیرودینامیکی مشعل ها و قرارگیری آنها بر روی دیواره های کوره باید پر شدن یکنواخت کوره با مشعل را بدون پرتاب آن بر روی دیوارها تضمین کند و از تشکیل مناطق راکد و تهویه ضعیف در حجم کوره جلوگیری کند. .

3.11.10. نفت کوره یا گاز طبیعی باید به عنوان سوخت اولیه برای مشعل های زغال سنگ پودر شده استفاده شود.

استفاده از انواع دیگر سوخت مایع با نقطه اشتعال حداقل 61 درجه سانتیگراد مجاز است.

استفاده از سوخت های قابل اشتعال به عنوان سوخت احتراق مجاز نیست.

3-11-11 محل قرارگیری نازل روغن در مشعل باید به گونه ای باشد که واحد اتمیزه کننده (سر) نازل روغن توسط محصولات احتراق با دمای بالا شسته نشود.

3.11.12. تامین سوخت مشعل ها، الزامات مربوط به شیرهای خاموش، کنترل و قطع (ایمنی)، فهرستی از حفاظت ها و اینترلاک های لازم و همچنین الزامات آماده سازی و تامین سوخت برای هر نوع سوخت طبق استاندارد ND تنظیم شده است. با Gosgortekhnadzor روسیه.

3.11.13. تعلیق بویلر عناصر باربر اصلی هستند که بار را از جرم سطوح گرمایش دیگ می گیرند. در حین کار، نظارت بر یکنواختی توزیع بار و کنترل وضعیت عناصر سیستم تعلیق ضروری است. کشش آویزها پس از نصب و در حین کار باید مطابق دستورالعمل سازنده دیگ تنظیم شود.

IV. مواد و محصولات نیمه تمام 4.1 کلیات

4.1.1. برای ساخت، نصب و تعمیر بویلرها و قطعات آنها که تحت فشار کار می کنند، باید از مواد و محصولات نیمه تمام مطابق با استانداردها و شرایط فنی مندرج در جدول استفاده شود. 1 - 7 ضمائم 5. استانداردها و مشخصات جدید و همچنین استانداردها و مشخصات پس از بازنگری بعدی باید حاوی الزاماتی برای مواد و محصولات نیمه تمام باشد که کمتر از موارد ذکر شده در این بخش نباشد.

4.1.2. کاربرد مواد مندرج در جدول. 1 - 7 یکی از دوستان ND که در جداول ذکر نشده است با نتیجه گیری مثبت یک سازمان تحقیقاتی تخصصی مجاز است در صورتی که الزامات این ND ها کمتر از الزامات ND مندرج در جدول نباشد. 1 - 7.

4.1.3. استفاده از مواد و محصولات نیمه تمام که در جدول ذکر نشده است. 1-7 گسترش حدود کاربرد آنها یا کاهش دامنه آزمایش و کنترل در مقایسه با موارد ذکر شده در این بخش و جدول. 1 - 7 توسط Gosgortekhnadzor روسیه بر اساس نتایج مثبت یک سازمان تخصصی مجاز است.

4.1.4. عرضه محصولات نیمه تمام (ویژگی های تحویل آنها، محدوده و استانداردهای کنترل) باید مطابق با ND توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.

4.1.5. داده های مربوط به کیفیت و خواص مواد محصولات نیمه تمام باید توسط سازنده محصول نیمه تمام و علامت گذاری مربوطه تأیید شود. در صورت عدم وجود یا ناقص بودن گواهینامه ها (علامت گذاری)، سازمان تولیدی یا سازمانی که نصب یا تعمیر دیگ بخار را انجام می دهد، باید با ثبت نتایج با پروتکل تامین کننده محصول نیمه تمام، آزمایشات لازم را انجام دهد.

4.1.6. قبل از ساخت، نصب و تعمیر، بازرسی ورودی از مواد اصلی و جوش و محصولات نیمه تمام باید انجام شود.

4.1.7. هنگام انتخاب مواد برای دیگهای بخار عرضه شده به مناطق با آب و هوای سرد، علاوه بر پارامترهای عملیاتی، تأثیر دماهای پایین در طول عملیات، نصب، جابجایی و ذخیره سازی باید در نظر گرفته شود.

اقدامات سازمانی و فنی و نحوه محاسبه اثر دماهای پایین باید با سازمان تخصصی به توافق برسد.

4.1.8. هر محصول نیمه تمام مورد استفاده در ساخت یا تعمیر دیگ باید دارای علامتی حاوی نام سازنده، درجه فولاد، استاندارد یا مشخصات فنی برای ساخت آن باشد.

روش علامت گذاری توسط مستندات تولید و فناوری (از این پس به عنوان PDD نامیده می شود) برای محصول نیمه ساخته تعیین می شود، در حالی که تغییر غیرقابل قبول در خواص فلز محصول نیمه تمام باید حذف شود و ایمنی محصول نیمه تمام باید حذف شود. علامت گذاری باید در تمام مدت عملیات آن تضمین شود.

4-1-9 علامت گذاری لوله های با قطر 25 میلی متر و بیشتر با ضخامت دیواره 3 میلی متر یا بیشتر باید دارای علامت تجاری سازنده، درجه فولاد و شماره دسته باشد. برای لوله‌های با قطر کمتر از 25 میلی‌متر از هر ضخامت و قطر بیش از 25 میلی‌متر، با ضخامت کمتر از 3 میلی‌متر، علامت‌گذاری روی برچسب‌های بسته‌شده به بسته‌های لوله مجاز است، علامت گذاری نشان می‌دهد: علامت تجاری سازنده، اندازه لوله، درجه فولاد، شماره دسته، شماره سند نظارتی برای تهیه آنها.

4.2. محصولات نیمه تمام فولادی. الزامات کلی

4.2.1. سازنده محصولات نیمه تمام باید ترکیب شیمیایی مواد را کنترل کند. سند مربوط به محصول نیمه تمام باید شامل نتایج تجزیه شیمیایی که مستقیماً برای محصول نیمه تمام به دست آمده است یا داده های مشابه در قسمت خالی باشد. (به استثنای قطعات ریخته گری) که برای ساخت آن استفاده می شود.

تقسیم بندی فولادهای مورد استفاده برای تولید محصولات نیمه تمام به انواع و طبقات در پیوست 6 آورده شده است.

4.2.2 محصولات نیمه تمام باید در شرایط عملیات حرارتی عرضه شوند. حالت عملیات حرارتی باید در سند سازنده محصول نیمه تمام مشخص شود.

عرضه محصولات نیمه تمام بدون عملیات حرارتی در موارد زیر مجاز است:

اگر مشخصات مکانیکی و تکنولوژیکی فلز مشخص شده در ND توسط فناوری ساخت یک محصول نیمه تمام ارائه شود (به عنوان مثال، روش نورد).

اگر در سازمان‌های تولید تجهیزات، محصول نیمه‌تمام به همراه عملیات حرارتی یا عملیات حرارتی متعاقب، تحت شکل‌دهی گرم قرار گیرد.

در این موارد، تامین کننده محصول نیمه تمام، خواص روی نمونه های عملیات حرارتی شده را کنترل می کند.

در سایر موارد، مجاز بودن استفاده از محصولات نیمه تمام بدون عملیات حرارتی باید توسط یک سازمان تخصصی تایید شود.

4.2.3. تولید کننده محصولات نیمه تمام باید با تعیین استحکام کششی نهایی، تنش تسلیم مشروط 0.2 یا 1٪ یا استحکام تسلیم فیزیکی، ازدیاد طول نسبی و انقباض نسبی، خواص مکانیکی فلز را با آزمایش کشش در دمای 20 درجه سانتیگراد کنترل کند. (اگر آزمایش بر روی نمونه های استوانه ای انجام شود). مقادیر باریک شدن نسبی ممکن است به عنوان داده مرجع ارائه شود. در مواردی که مقادیر انقباض نسبی نرمال می شود، کنترل ازدیاد طول نسبی اختیاری است.

4.2.4. آزمایش‌های مقاومت ضربه‌ای باید در معرض محصولات نیمه‌تمام مطابق با الزامات مشخص‌شده در جدول باشد. 1 - 6 از ضمیمه 5، با ضخامت ورق، آهنگری (ریخته گری) یا دیواره لوله 12 میلی متر یا بیشتر، یا با قطر محصولات نورد گرد ( آهنگری) 16 میلی متر یا بیشتر.

بنا به درخواست سازمان طراحی، آزمایش مقاومت ضربه ای برای لوله ها، ورق ها و آهنگری با ضخامت دیواره 6 تا 11 میلی متر انجام شود. این الزام باید در ND برای محصول یا در اسناد طراحی موجود باشد.

4.2.5. آزمایش‌های مقاومت ضربه‌ای در دمای کمتر از 0 درجه سانتی‌گراد باید در معرض قطعات فلزی اتصالات فلنجی خطوط لوله که در فضای باز، در زمین، کانال‌ها یا در اتاق‌های گرم نشده که دمای فلز ممکن است کمتر از 0 درجه سانتی‌گراد باشد و همچنین سایر موارد انجام شود. قطعات به درخواست سازمان طراحی، که باید در ND برای محصول یا در اسناد طراحی مشخص شود.

4.2.6. آزمایش‌های مقاومت ضربه بر روی نمونه‌های دارای غلیظ‌کننده نوع U (KCU) باید در دمای 20 درجه سانتی‌گراد و در موارد پیش‌بینی‌شده در بند 4.2.5، در یکی از دماهای مشخص‌شده در جدول انجام شود. 1.

به دلیل خروج لغو شد.

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر و بهره برداری دیگ بخار، سوپرهیترهای مستقل و اکونومایزرها با فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال تعیین می کند. (0.7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، دیگ‌های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی‌گراد.

این قوانین برای مدیران و متخصصان دخیل در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری از دیگهای بخار، سوپرهیترهای مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ اجباری است.

در رابطه با لازم الاجرا شدن این قوانین پس از انتشار رسمی، قوانین ساخت و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (دستور Gosgortekhnadzor روسیه مورخ 17.07.03 شماره 156) نامعتبر تلقی می شود.

I. مقررات عمومی

1.1. هدف و محدوده قوانین

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.3. دیگ و محصولات نیمه تمام خریداری شده در خارج از کشور

1.4. روش بررسی حوادث و سوانح

II. طرح

2.1. توسعه پروژه

2.2. تغییر پروژه های دیگ بخار

III. طرح

3.1. مقررات عمومی

3.2. موقعیت سطح آب

3.3. شکاف ها، دریچه ها، روکش ها و درب های ضد حریق

3.4. تجهیزات ایمنی برای کوره ها و کانال های گاز

3.5. اکونومایزرهای چدن

3.6. سر و لوله

3.7. اتصالات جوشی، محل جوش ها و سوراخ ها

3.8. عناصر منحنی

3.9. اتصالات نورد

3.10. سیستم های تصفیه، تخلیه و زهکشی

3.11. دستگاه های مشعل

IV. مواد و محصولات نیمه تمام

4.1. مقررات عمومی

4.2. محصولات نیمه تمام فولادی. الزامات کلی

4.3. ورق فولادی

4.4. لوله های فولادی

4.5. آهنگری، مهر زنی و نورد فولادی

4.6. ریخته گری فولاد

4.7. اتصال دهنده ها

4.8. ریخته گری آهن

4.9. فلزات و آلیاژهای غیر آهنی

4.10. الزامات برای گریدهای جدید فولاد

V. ساخت، نصب و تعمیر

5.1. مقررات عمومی

5.2. برش و تغییر شکل محصولات نیمه تمام

5.3. جوشکاری

5.4. حرارت درمانی

5.5. کنترل

5.6. کنترل بصری و اندازه گیری

5.7. آزمایش رادیوگرافی و اولتراسونیک

5.8. بازرسی ذرات مویرگی و مغناطیسی

5.9. کنترل توسط استیلوسکوپی

5.10. اندازه گیری سختی

5.11. با غلتاندن یک توپ فلزی کنترل کنید

5.12. آزمایش های مکانیکی، مطالعات متالوگرافی و آزمون های خوردگی بین دانه ای

5.13. استانداردهای ارزیابی کیفیت

5.14. تست های هیدرولیک

5.15. اصلاح عیوب در اتصالات جوشی

5.16. گذرنامه و برچسب زدن

Vi. اتصالات، دستگاه ها و دستگاه های تغذیه

6.1. مقررات عمومی

6.2. وسایل ایمنی

6.3. شاخص های سطح آب

6.4. فشار سنج

6.5. ابزار اندازه گیری دما

6.6. شیرهای خاموش و کنترل

6.7. وسایل ایمنی

6.8. مواد مغذی

vii. دیگ بخار

7.1. مقررات عمومی

7.2. نورپردازی

7.3. قرار دادن دیگهای بخار و تجهیزات کمکی

7.4. سکوها و پله ها

7.5. تامین سوخت و حذف خاکستر

هشتم. شیمی آب دیگ بخار

8.1. الزامات کلی

8.2. الزامات کیفیت آب خوراک

8.3. الزامات کیفیت آب دیگ بخار

IX سازمان عملیات ایمن و تعمیر

9.1. سازمان عملیات ایمن

9.2. سرویس

9.3. بررسی ابزار دقیق، حفاظت خودکار، اتصالات و پمپ های تغذیه

9.4. توقف اضطراری دیگ بخار

9.5. سازمان تعمیرات

X. ثبت نام، معاینه فنی و مجوز فعالیت

10.1. ثبت

10.2. معاینه فنی

10.3. راه اندازی کارهای

10.4. مجوز بهره برداری از بویلرهای تازه نصب شده

XI. الزامات اضافی برای دیگهای بخار که با سیالات انتقال حرارت آلی با دمای بالا کار می کنند

11.1. مقررات عمومی

11.2. طرح

11.3. آرماتور

11.4. نشانگرهای سطح مایع

11.5. فشار سنج

11.6. ابزار اندازه گیری دما

11.7. سوپاپ های ایمنی

11.8. مخازن انبساط

11.9. حفاظت خودکار

11.10. پمپ ها

11.11. نصب و راه اندازی

XII. الزامات اضافی برای دیگهای بازیابی

12.1. مقررات عمومی

12.2. ساخت، تجهیزات و کنترل

12.3. نصب و راه اندازی

سیزدهم. الزامات اضافی برای دیگهای بخار لوله گاز

13.1. مقررات عمومی

13.2. طرح

13.3. حفاظت خودکار

چهاردهم نظارت بر رعایت این قوانین

ضمیمه 1. جدول مختصری از روابط بین واحدهای سیستم بین المللی (SI) و سایر واحدهای مقادیر فیزیکی مصوب در این آیین نامه

ضمیمه 2. اصطلاحات و تعاریف اساسی

پیوست 3. نمادها و واحدهای اندازه گیری

پیوست 4. پاسپورت دیگ بخار (سوپرهیتر و اکونومایزر خودکار)

پیوست 4 الف. پاسپورت دیگ بخار

ضمیمه 5. مواد مورد استفاده برای ساخت بویلرها، سوپرهیترها، اکونومایزرهایی که تحت فشار کار می کنند.

پیوست 6. تقسیم بندی فولادها به انواع و طبقات

پیوست 7. تعریف مفاهیم هم نوع و کنترل اتصالات جوشی

پیوست 8. استانداردهای ارزیابی کیفیت اتصالات جوشی

مقررات عمومی برای بهره برداری از دیگ بخار

بهره برداری از دیگ های بخار و آب گرم مطابق با قوانین ساخت و بهره برداری ایمن از دیگ های بخار و آب گرم روستخنادزور، قوانین بهره برداری فنی نیروگاه ها و شبکه ها (PTE)، قوانین ایمنی برای سیستم های توزیع و مصرف گاز، دستورالعمل های سازندگان، دستورالعمل های محلی: مقاماتی که حقوق و مسئولیت های کارکنان را تعریف می کنند. فنی، که شرایط را برای عملکرد ایمن و اقتصادی دیگهای بخار و عناصر فردی آنها در دوره های مختلف عملیات تعیین می کند. در مورد اقدامات ایمنی، که اقدامات لازم را برای اطمینان از شرایط کار ایمن پرسنل نشان می دهد. اضطراری، که اقداماتی را برای جلوگیری از توسعه و حذف حوادث نشان می دهد. سایر اسناد نظارتی و فنی.

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم برای واحدهای دیگ بخار با فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال و واحدهای دیگ آب گرم با دمای آب حداقل 115 درجه سانتیگراد اعمال می شود. آنها الزامات طراحی، ساخت، تعمیر و مواد تجهیزات مشخص شده را تعریف می کنند، محدوده و مقدار اتصالات، تجهیزات اندازه گیری، حفاظت ها، دستگاه های اتوماسیون را مشخص می کنند و همچنین الزامات تجهیزات خدمات را ارائه می دهند.

کارخانه دیگ بخار یک مرکز تولید بسیار خطرناک است و بنابراین مشمول الزامات قوانین فدرال مورخ 21.07.1997 شماره 116-FZ (طبق اصلاح قوانین فدرال مورخ 07.08.2000 No. 122-FZ, 10.01.2003 No. 15-FZ، 22.08.2004 شماره 122 -FZ، 09.05.2005 شماره 45-FZ، 18.12.2006 شماره 232-FZ) "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید" و به تاریخ 27.12.2002-FZ شماره "18" در مورد مقررات فنی».

قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید" مبنای قانونی و اقتصادی را برای اطمینان از عملکرد ایمن خودسری های خطرناک تعریف می کند. و با هدف جلوگیری از حوادث در تأسیسات تولیدی خطرناک و اطمینان از آمادگی سازمان بهره بردار تأسیسات تولید خطرناک برای بومی سازی و رفع عواقب این حوادث احتمالی است.

قانون فدرال "در مورد مقررات فنی" روابط ناشی از توسعه، پذیرش، اعمال و اجرای الزامات اجباری برای محصولات، فرآیندهای تولید، بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، فروش و دفع را تنظیم می کند. این قانون الزامات محتوا و اعمال مقررات فنی، اصول استانداردسازی، ضوابط تدوین و تصویب استانداردها، سازماندهی صدور گواهینامه اجباری، اعتبار سنجی مراجع صدور گواهینامه و اجرای کنترل دولتی بر رعایت را تعیین می کند. از مقررات فنی

مطابق با قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید"، اساس ایمنی صنعتی صدور مجوز فعالیت ها (طراحی، ساخت، بهره برداری، بازسازی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر و غیره) در زمینه صنعتی است. ایمنی؛ صدور گواهینامه دستگاه های فنی مورد استفاده در یک مرکز تولید خطرناک؛ بررسی ایمنی صنعتی دستگاه های فنی؛ الزامات ایمنی صنعتی برای بهره برداری از تأسیسات تولید خطرناک (اطمینان از اینکه کارکنان یک مرکز تولید خطرناک شرایط صلاحیت مربوطه را برآورده می کنند؛ در دسترس بودن در یک مرکز تولید خطرناک قوانین قانونی نظارتی و اسناد فنی نظارتی که قوانین انجام کار در یک مکان خطرناک را ایجاد می کند. تاسیسات تولید؛ سازماندهی و اجرای کنترل تولید بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی؛ اطمینان از در دسترس بودن و عملکرد ابزارها و سیستم های کنترل لازم برای فرآیندهای تولید؛ اطمینان از بررسی ایمنی صنعتی ساختمان ها، تشخیص و آزمایش دستگاه های فنی به موقع. روش و غیره).

بهره برداری از دیگ های بخار و آب گرم و تجهیزات دیگ شامل تعمیر و نگهداری واحدهای دیگ بخار، تجهیزات کمکی (اجازه های دود، فن ها، پمپ ها، کانال های گاز و دودکش ها) است.

مطابق با PTE، پرسنل اتاق دیگ بخار باید از عملکرد قابل اعتماد کلیه تجهیزات اصلی و کمکی، توانایی دستیابی به بهره وری اسمی، پارامترهای بخار و آب اطمینان حاصل کنند. PTE الزامات اساسی را برای عملکرد دیگهای بخار و تجهیزات کمکی (شعله ور شدن، خاموش شدن، حالت های اصلی کار، شرایط برای خاموش شدن فوری عملیات تجهیزات) تعیین می کند.

دستورالعمل ها مشخصات فنی و شرح مفصلی از تجهیزات، روش و شرایط نگهداری، کنترل، تعمیرات را ارائه می دهد. مقادیر حد و انحراف پارامترها، توصیه هایی برای نگهداری ایمن و قوانینی برای کار ایمن پرسنل خدمات ارائه شده است.

پیچیدگی تجهیزات، تقاضاهای زیادی را برای پرسنل خدمات دیگ بخار ایجاد می کند. کلیه کارگران تازه استخدام شده که تخصص تولیدی ندارند یا آن را تغییر می دهند، ملزم به گذراندن دوره های آموزشی فنی و حرفه ای در میزان الزامات ویژگی های صلاحیت مطابق با مرجع تعرفه و صلاحیت واحد (ETKS) هستند. آموزش کارگران به طور معمول در مراکز آموزشی و سایر موسسات نگهداری حرفه ای اولیه، کنترل، تعمیرات انجام می شود. مقادیر حدی آموزش غیرولوژیکی داده شده است.

افرادی که آموزش های نظری و صنعتی را دیده اند در بنگاه هایی که در آن کار خواهند کرد آموزش دیده و آزمایش می شوند. در طول دوره کارآموزی، تجهیزات اتاق دیگ بخار، دستورالعمل های تولید و طرح های عملیاتی، قوانین ایمنی و ایمنی آتش نشانی، قوانین Rostekhnadzor، شرح وظایف مورد مطالعه قرار می گیرد. پس از آن کارآموز می تواند برای انجام وظایف مکرر در محل کار زیر نظر و راهنمایی کارگر مجرب با مدت زمان تکرار حداقل 10 شیفت کاری پذیرفته شود. توجه ویژه ای به مشکلات شایستگی حرفه ای، آمادگی فیزیولوژیکی، روانی کارمند می شود. افرادی که به سن 18 سالگی رسیده و دارای نظر پزشکی مثبت هستند استخدام می شوند. در آینده، معاینه پزشکی هر دو سال یک بار انجام می شود.

پرسنل خدماتی باید دائماً دانش خود را تعمیق و بهبود بخشند، صلاحیت خود را بهبود بخشند. برای این کار باید برای ارتقای صلاحیت پرسنل کار سازماندهی شود. برای اپراتورها، دانش روش‌های کار ایمن و روش‌های کار سالانه و هر دو سال یک‌بار - طبق PTE، قوانین ایمنی آتش‌نشانی، دستورالعمل‌های تولید و کار آزمایش می‌شود.

1.2. آماده سازی واحد دیگ بخار و تجهیزات کمکی برای راه اندازی

راه اندازی بویلر فرآیند پیچیده ای است که پس از نصب دیگ در حین راه اندازی آن و همچنین پس از بازسازی، تعمیر، خاموشی های برنامه ریزی شده و بدون برنامه دیگ انجام می شود. انجام فرآیند راه اندازی با اجرای دقیق تعداد زیادی از اقدامات مختلف به طور دقیق طبق دستورالعمل ها همراه با رعایت توزیع دقیق وظایف پرسنل و هماهنگی اقدامات آنها در شرایط بازدهی بالا و انضباط فنی است. واجد شرایط ترین پرسنل مجاز به راه اندازی دیگ بخار هستند. عملیات راه اندازی دیگ توسط یک ناظر شیفت یا یک اپراتور ارشد نظارت می شود.

راه اندازی دیگ با کیندلینگ آن همراه است که قبل از انجام عملیات برای بازرسی دقیق واحد به منظور بررسی قابلیت سرویس و آمادگی آن برای بهره برداری انجام می شود. جعبه آتش، تابش و سطوح گرمایش همرفتی، سوپرهیتر، اکونومایزر، بخاری هوا، آستر، دریچه های انفجاری، روکش، منیفولدها، خطوط لوله و اتصالات، خطوط لوله گاز و نفت کوره، مشعل ها، آویزها، تکیه گاه ها، عناصر محافظ و اسپیسر هستند. مشمول بازرسی هنگام بازرسی سطوح گرمایش در دیگ، به وجود ترک، فیستول، فوران، آثار خوردگی و آلودگی لوله ها توجه می شود. تمام اجسام خارجی و زباله های داخل جعبه آتش و مجاری گاز باید خارج شوند و منهول های مجرای گاز و هوا باید محکم بسته شوند.

برداشتن شاخه ها در خطوط لوله گاز، بخار، آب، تصفیه و تخلیه بررسی می شود. قابلیت سرویس دهی درایوها و سهولت حرکت دروازه ها، پره های راهنمای محوری اگزوزهای دود و فن ها. قابلیت کنترل آنها از برد اصلی؛ اتصال زمین موتورهای الکتریکی؛ وجود روغن در یاتاقان ها؛ تامین آب برای خنک کردن آنها؛ وجود پوشش های محافظ روی مکانیسم های چرخشی و آزادی چرخش آنها. پس از بازرسی تجهیزات کمکی، مکانیسم آنها باید در حالت بیکار روشن شود و هیچ ضربه، لرزش، گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها، موتورهای الکتریکی وجود نداشته باشد.

قابلیت سرویس دهی کلیه اتصالات آب و بخار دیگ بخار، دستگاه های نشانگر آب، قابلیت سرویس دهی درایوهای از راه دور بررسی می شود. عملکرد دستگاه‌های حفاظت احتراق، قابلیت سرویس‌دهی سوپاپ‌های ایمنی و همچنین قابلیت سرویس و آماده‌بودن برای روشن شدن ابزار دقیق، تنظیم‌کننده‌های خودکار، اینترلاک‌ها، حفاظت‌ها، ارتباطات عملیاتی، روشنایی و تجهیزات اطفای حریق بررسی می‌شود.

عیوب آشکار شده در حین بررسی باید قبل از راه اندازی دیگ برطرف شود. در صورت خرابی حفاظ های مربوط به توقف دیگ، راه اندازی آن ممنوع است.

پس از بررسی تجهیزات، مقدمات راه اندازی مسیرهای گاز-هوا و آب-بخار، اشتعال، تأسیسات بخار و نفت گاز، دمیدن دیگ و ... آغاز می شود.

قبل از پر کردن دیگ با آب، بسته بودن شیر قطع کننده بخار اصلی، تمام شیرهای تخلیه و تصفیه را بررسی کنید. دریچه های هوای درام و اکونومایزر آب باز می شوند. شیشه های نشانگر آب، دریچه های آب و یک جفت نشانگر سطح پایین تر در موقعیت کار گنجانده شده است. گیج فشار روی درام باید در حالت کار باشد. دستگاه های خاموش کننده روی خطوط لوله تغذیه در مقابل اکونومایزر آب باز می شوند. دستگاه های تنظیم بررسی می شوند - آنها باید محکم بسته شوند.

برای دیگ‌های دارای اکونومایزر چدنی، اسلاید رو به جلو باز می‌شود تا مولد بخار از کنار اکونومایزر عبور کند. در صورت عدم وجود مجرای گاز بای پس، آب باید به طور مداوم از طریق اکونومایزر پمپ شود و از طریق خط موج به سمت هواگیر هدایت شود. برای دیگهای بخار با اکونومایزر فولادی، دریچه ای روی خط چرخش باز می شود.

برای تامین آب دیگ باید شیر تغذیه را باز کرده و اکونومایزر آب را پر کنید. وقتی آب ظاهر شد، دریچه هوا را روی منیفولد خروجی اکونومایزر ببندید. دیگ تا سطح اشتعال با آب پر می شود.

به منظور جلوگیری از نقض چگالی اتصالات نورد و تغییر شکل های حرارتی ناشی از گرمایش ناهموار، پر کردن دیگ با آب با دمای بالاتر از 90 درجه در تابستان و 50 ... 60 درجه سانتیگراد در زمستان مجاز نیست.

پس از پر کردن دیگ با آب، با کاوش در لوله های زهکشی از محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل کنید. اگر ظرف مدت 0.5 ساعت پس از پر کردن دیگ با آب با شیر تغذیه بسته، سطح آب در درام دیگ کاهش یا افزایش پیدا نکرد، می توانید به آماده سازی دیگ برای راه اندازی ادامه دهید. اگر دستگاهی برای گرم کردن بخار درام پایینی وجود داشته باشد، بخار از دیگ های بخار تامین می شود و آب موجود در دیگ تا دمای 90 ... 100 درجه سانتی گراد گرم می شود.

قبل از روشن کردن یک دیگ بخار گازی از حالت سرد، یک بررسی پیش از شروع سفتی دستگاه های خاموش کننده در جلوی مشعل ها و شیرهای خاموش کننده ایمنی انجام می شود (تست فشار تست). روش و روش های بررسی قبل از شروع توسط دستورالعمل های تولید تعیین می شود. مشعل های گاز اتوماتیک و بلوک که در حال حاضر مجهز به واحدهای دیگ بخار زیادی هستند، مجهز به دستگاه هایی برای تست سفتی خودکار هستند.

در آماده سازی برای روشن کردن یک دیگ بخار گازی، خط لوله گاز به دستگاه های خاموش کننده روی مشعل ها باید با گاز از طریق شاخه های تصفیه پاک شود. برای این کار لازم است دریچه slam-shut روی گذرگاه باز شده و دستگاه خاموش کننده را در قسمت پایینی کمی باز کرده و در مدت زمان مشخص شده در دستورالعمل تولید، خط لوله گاز را از طریق دوشاخه تصفیه تخلیه کنید.

پایان پاکسازی با استفاده از یک آنالایزر گاز بر اساس محتوای اکسیژن در خط لوله گاز تعیین می شود. در خط لوله گاز تصفیه شده، محتوای اکسیژن نباید از 1٪ تجاوز کند.

قبل از روشن کردن مشعل های گاز یا نازل های نفت کوره، لازم است ابتدا کوره و مجاری گاز را با استفاده از کشش طبیعی و سپس اجباری تهویه کنید. با تهویه طبیعی، دمپرهای مسیر گاز و دمپرهایی که هوارسانی به مشعل ها را تنظیم می کنند، به طور کامل باز می شوند. برای تهویه اجباری اگزوز دود و سپس فن روشن می شود و به مدت 10 ... 15 دقیقه که با هم کار می کنند مسیر دود یونیت دیگ را تهویه می کنند.

6.3. راه اندازی واحد دیگ بخار

راه اندازی واحد دیگ بخار تنها با دستور کتبی رئیس دیگ بخار قابل انجام است. توالی عملیات هنگام راه اندازی دیگهای بخار با توجه به وضعیت حرارتی آنها پس از توقف مربوطه (در تعمیر یا ذخیره) تعیین می شود. بسته به درجه خنک شدن واحد دیگ پس از خاموش شدن قبلی، راه اندازی ها از حالت های سرد، خنک نشده، گرم و از حالت آماده به کار گرم متمایز می شوند. هر نوع استارت آپ دارای فناوری خاصی است. راه اندازی سرد 3 ... 4 روز یا بیشتر پس از خاموش شدن با خنک شدن کامل واحد دیگ و عدم وجود فشار در آن انجام می شود. در این حالت راه اندازی با شروع از پایین ترین سطح دما و فشار در واحد دیگ بخار، بیشترین مدت زمان را دارد.

قابلیت اطمینان احتراق مشعل های گازی تامین هوای اجباری عمدتاً به چگالی دمپرهایی بستگی دارد که جریان هوا را به مشعل تنظیم می کند. احتراق هر یک از مشعل های نصب شده باید از یک مشعل جداگانه نصب شده در سوراخ احتراق انجام شود. پایداری شعله جرقه زن به خلاء کوره و چگالی دروازه تنظیم کننده هوای مشعل بستگی دارد، در این رابطه قبل از قرار دادن جرقه زن در کوره، باید مطمئن شد که دروازه تنظیم کننده منبع هوا بسته است و خلاء در قسمت بالایی کوره مطابق با مقدار توصیه شده برای کیندلینگ تنظیم می شود. شعله پیلوت باید در کنار و در مجاورت و یا بالای غلاف قرار گیرد.

با عملکرد پایدار جرقه زن، تامین گاز به مشعل به آرامی انجام می شود به طوری که فشار گاز از 10 ... 15٪ از سر پمپ تجاوز نمی کند. گاز خروجی از مشعل باید فورا مشتعل شود. اگر گاز خروجی از مشعل بلافاصله مشتعل نشد، لازم است به سرعت جریان آن را به مشعل قطع کرد و جرقه زنی کرد و آن را به مدت 10 ... 15 دقیقه تهویه کرد تا گاز از کوره خارج شود. احتراق مجدد مشعل تنها پس از رفع دلایلی که مانع از راه اندازی عادی آن می شود مجاز است.

پس از احتراق گاز خروجی از مشعل، جریان هوا را به گونه ای تنظیم کنید که درخشندگی مشعل کاهش یابد، اما آن را از مشعل جدا نکند. برای افزایش عملکرد مشعل، فشار گاز ابتدا 10 ... 15٪ و سپس به ترتیب فشار هوا افزایش می یابد و پس از آن مقدار خلاء از پیش تعیین شده در کوره بازیابی می شود. با عملکرد پایدار مشعل اول، به طور متوالی شروع به احتراق بقیه مشعل ها کنید.

برای روشن کردن دیگهای بخار نفت کوره پس از اتمام تهویه کوره و مجاری گاز (زمانی که اگزوز دود و فن ها در حال کار هستند)، نازل های نفت کوره به نوبه خود شلیک می شوند. بنابراین، برای مثال، قبل از احتراق نازل با اتمیزه کردن نفت کوره با بخار، لازم است دریچه‌ها و پیپرها را کاملاً ببندید، جریان هوا را به نازل متوقف کنید، خلاء را در قسمت بالایی کوره تنظیم کنید و آن را برابر با تنظیم کنید. 10 ... 20 Pa، و مطمئن شوید که دمای حرارت مورد نیاز روغن کوره برقرار است. سپس یک شعله پیلوت نفت کوره را داخل سوراخ پیلوت قرار دهید. هنگامی که مشعل به طور پیوسته می سوزد، ابتدا کمی هوا و بخار وارد نازل می شود و سپس با باز کردن تدریجی شیر کنترل، روغن کوره وارد می شود. هنگامی که نفت کوره مشتعل می شود، لازم است احتراق آن را با تغییر منبع سوخت، بخار و هوا تنظیم کنید. با سوزاندن مداوم روغن سوخت، مشعل احتراق حذف می شود.

هنگام راه اندازی دیگ، توجه ویژه ای به حفظ دمای مشخص شده فلز قطعات جدار ضخیم (درام، کلکتورها، خطوط بخار، اتصالات) و سرعت گرمایش آنها می شود. انتخاب تکنولوژی گرمایش به حالت اولیه آنها بستگی دارد. برای اطمینان از دمای یکنواخت در اطراف محیط درام، به ویژه قسمت های بالایی و پایینی آن، از گرمایش بخار استفاده می شود که برای آن خطوط بخار مربوطه در قسمت پایین در درام نصب می شود.

هنگامی که دیگ بخار روشن می شود، سطح آب در درام توسط ستون های نشان دهنده آب روی درام و توسط نشانگرهای سطح پایین تر کنترل می شود. در دیگ‌های با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال، ستون‌های نشان‌دهنده آب با فشار 0.1 مگاپاسکال و بار دوم قبل از اتصال دیگ بخار به خط بخار مشترک، دمیده می‌شوند. با افزایش فشار، سطح آب در درام بالا می رود. اگر سطح آب از حد مجاز فراتر رفت، لازم است مقداری از آب دیگ از طریق خط دمش متناوب تخلیه شود. اگر به دلیل یونیت دیگ و خرابی سوپرهیتر سطح آب کاهش یابد، دیگ باید با آب تغذیه شود.

در فرآیند روشن کردن دیگ از حالت سرد، لازم است انبساط حرارتی صفحات، درام، کلکتورها و خطوط لوله با توجه به معیارهای نصب شده روی آنها نظارت شود. اگر هر صفحه ای عقب مانده باشد، باید به مدت 25 ثانیه از طریق تخلیه کلکتورهای پایینی دمیده شود.

هنگامی که فشار بخار در واحد دیگ از فشار اتمسفر بالاتر می رود، بخار شروع به خروج از دریچه های هوا می کند و پس از آن لازم است دریچه های دریچه هوا بسته شده و مانومترهای دیگ بخار خارج شوند. در حین گرمایش خط بخار نباید اجازه پیدایش چکش های آبی داده شود و در صورت بروز آنها باید گرمایش را تعلیق کرد و علت ایجاد چکش آبی را کشف و آن را از بین برد.

واحد دیگ بخار در دمایی نزدیک به دمای طراحی به خط لوله مشترک بخار متصل می شود و هنگامی که فشار در آن به 0.05 ... 0.10 مگاپاسکال می رسد، کمتر از فشار در خط لوله بخار رایج است. دستگاه های خاموش کننده روی خط بخار بسیار آهسته باز می شوند تا از ضربه زدن به آب جلوگیری شود. با این وجود، اگر هنگامی که واحد دیگ بخار به خط بخار مشترک روشن می شود، شوک و چکش آب رخ دهد، روش سوئیچینگ بلافاصله به حالت تعلیق در می آید، احتراق در کوره با باز کردن دریچه ضعیف می شود، دمش سوپرهیتر افزایش می یابد و زهکشی خط بخار افزایش می یابد.

6.4. تعمیر و نگهداری دیگ بخار در حین کار

تعمیر و نگهداری دیگ بخار فرآیندی است که شامل نظارت بر عملکرد نیروگاه، کنترل اندام ها و مکانیسم های کمکی آن به منظور تنظیم فرآیند کار در دیگ بخار می باشد.

برای کنترل عملکرد، دیگ مجهز به ابزار دقیقی است که روی خود واحد و روی محافظ حرارتی قرار دارد. برای تنظیم عملکرد، واحد دیگ دارای کنترل هایی با درایوهایی است که مستقیماً در محل نصب آنها قرار دارند یا با درایوهای راه دور. بنابراین، کنترل از راه دور با استفاده از درایوهای الکتریکی از پانل کنترل دیگ انجام می شود.

وظایف نگهداری حیاتی واحدهای دیگ بخار نگهداری فشار بخار از پیش تعیین شده و بهره وری (بار) دیگ مطابق با دستورالعمل نقشه رژیم است که نمونه ای از آن در جدول آورده شده است. 6.1 و همچنین حفظ دمای تنظیم شده بخار سوپرهیت، تامین آب یکنواخت واحد دیگ بخار، حفظ سطح نرمال آب در درام، اطمینان از خلوص طبیعی بخار اشباع، مراقبت از کلیه تجهیزات واحد دیگ بخار.

جدول 6.1

نقشه عملیاتی تقریبی واحد دیگ بخار DKVr-10-13

"مورد تایید" مهندس ارشد شرکت

توجه داشته باشید. نوع مشعل - نفت گاز نوع GMG-2.5.

نقشه رژیم بود

سمت کارمند سازمان راه اندازی

در محل کار واحد دیگ آب گرملازم است یک برنامه دمایی برای تامین انرژی حرارتی ارائه شود (جدول 6.2)، که اپراتور هنگام تعیین پارامترهای عملیاتی نصب، در کار خود توسط آن هدایت می شود.

حفظ فشار بخار و عملکرد دیگ. بسته به حالت عملکرد اتاق دیگ بخار، تجهیزات اصلی می توانند کم و بیش برای مدت طولانی در حالت ثابت کار کنند. (پایه ای)حالت نقض رژیم ثابت می تواند ناشی از تغییر در انتشار گرما در کوره و منبع آب و همچنین با انتقال بار از یک واحد دیگ بخار به دیگری باشد.

وظیفه اصلی پرسنل تعمیر و نگهداری دیگ بخار حفظ اقتصادی ترین حالت های احتراق سوخت است که عمدتاً بازده حرارتی عملکرد دیگ را تعیین می کند. بنابراین، حداکثر بازده واحد دیگ بخار که بر روی سوخت های گازی و مایع کار می کند با حداقل تلفات حرارتی کل با گازهای خروجی و از ناقص بودن احتراق شیمیایی حاصل می شود. تلفات حرارتی با گازهای دودکش به نسبت هوای اضافی در کوره، سطح هوای ورودی از کانال های گاز دیگ و دمای گازهای دودکش بستگی دارد و تلفات حرارتی ناشی از ناقص بودن احتراق به ضریب هوای اضافی در خروجی بستگی دارد. از کوره و بر روی توزیع هوا و گاز از طریق مشعل ها.

بنابراین، هنگام سرویس دهی به واحد دیگ بخار، اپراتور باید دما و نسبت هوای اضافی را در گازهای دودکش در خروجی واحد بویلر (از نظر محتوای O2 یا CO2)، فشار گاز و هوا در مقابل کنترل کند. مشعل ها برای به دست آوردن اقتصادی ترین عملکرد واحد دیگ بخار، لازم است حالت احتراق مطابق با نقشه رژیم، که با توجه به نتایج آزمایشات ویژه دیگ تهیه می شود، زمانی که بالاترین راندمان برای هر یک از دیگ ها تعیین می شود، حفظ شود. بارهای بررسی شده

حفظ فشار بخار نرمال در دیگ با تنظیم عملکرد کوره انجام می شود.

جدول 6.2 برنامه دمایی تقریبی برای تامین انرژی گرمایی

افزایش فشار بخار بالاتر از حد نرمال نشان دهنده ظرفیت بخار بیش از حد واحد دیگ بخار است و برای کاهش آن لازم است عرضه گاز و هوا به کوره کاهش یابد. برعکس، کاهش فشار بخار نشان دهنده خروجی بخار ناکافی واحد دیگ بخار است و برای افزایش آن لازم است عرضه گاز و هوا افزایش یابد. انحراف فشار بخار ناشی از تغییر در مصرف بخار در مصرف کننده، مقدار گاز عرضه شده به کوره و دمای آب تغذیه می باشد. در نتیجه تنظیم فشار بخار در واحد بویلر ارتباط مستقیمی با تنظیم تولید بخار دارد و با تغییر مصرف سوخت و هوای وارد شده به کوره و با تنظیم پیش نویس مناسب انجام می شود.

در حین کارکرد واحد دیگ، لازم است از طریق روزنه ها، فرآیند احتراق در آتشدان به صورت بصری مشاهده شود. بر اساس مشاهده مشعل، تصمیمات خاصی برای دستیابی به احتراق خوب و صحیح گرفته می شود. نشانه های احتراق خوب: مشعل محفظه احتراق را به طور مساوی پر می کند. رنگ مشخصی از مشعل و طول آن (بسته به نوع مشعل)؛ احتراق باید به محفظه احتراق ختم شود، انتهای مشعل باید تمیز باشد.

حفظ دمای معمولی بخار هنگامی که دیگ با بار ثابت کار می کند، انحراف دمای بخار فوق گرم از مقدار متوسط ​​اندک است و تنظیم دمای آن عملاً مورد نیاز نیست.

نیاز به تنظیم دمای بخار فوق گرم زمانی ایجاد می شود که حالت احتراق بهینه برقرار شود یا بار دیگ تغییر کند. افزایش دمای بخار فوق گرم می تواند به دلیل افزایش بار دیگ ایجاد شود. هوای اضافی در جعبه آتش؛ کاهش دمای آب خوراک؛ کاهش مصرف آب خنک کننده از طریق دی سوپرهیتر. اگر ظرفیت دی سوپرهیتر قبلاً به طور کامل تمام شده باشد و دمای بخار سوپرهیت بالاتر از حد معمول باشد، لازم است هوای اضافی در کوره را تا حد مجاز کاهش دهیم. کاهش انتخاب بخار اشباع؛ کاهش بار روی واحد دیگ بخار

تامین آب واحد بویلر. در حین کارکرد واحد دیگ بخار، لازم است منبع آب معمولی آن حفظ شود، یعنی. تعادل مواد را برای آب و بخار فراهم می کند. تامین آب دیگ به صورت خودکار یا دستی تنظیم می شود. تنظیم خودکار تامین آب یکنواخت به دیگ را مطابق با مصرف بخار تضمین می کند و سطح آب از پیش تعیین شده را در درام حفظ می کند.

اپراتور عملکرد صحیح تنظیم کننده های تامین آب دیگ بخار را با استفاده از دستگاه هایی که سطح آب در درام را نشان می دهد (شیشه های اندازه گیری آب، نشانگرهای سطح پایین) کنترل می کند. آب در نشانگرهای آب باید دائماً در حد نرمال (در وسط ارتفاع لیوان) کمی در نوسان باشد. سطح آب کاملا آرام در ستون ها می تواند نشانه گرفتگی لوله های شیشه ای گیج باشد. برای جلوگیری از فقدان سطح از ناحیه قابل مشاهده شیشه سنج، سطح نباید به موقعیت های حد (بالایی و پایینی) نزدیک شود.

رژیم آب واحد دیگ بخار. عملکرد واحد دیگ بخار بدون آسیب به عناصر آن به دلیل رسوبات رسوب، لجن و افزایش قلیایی بودن آب دیگ بخار تا حد خطرناک توسط رژیم آب تضمین می شود. حفظ شوری مشخص شده آب دیگ با دمش مداوم حاصل می شود. برای حذف لجن از نقاط پایین تر، واحد به صورت دوره ای تصفیه می شود (آب دیگ تخلیه می شود).

با دمیدن مداوم، مقدار قابل توجهی گرما از دست می رود. در فشار بخار 1 ... 1.3 مگاپاسکال، هر 1٪ از دمش که از گرمای آن استفاده نمی شود، مصرف سوخت را حدود 0.3٪ افزایش می دهد. استفاده از گرمای دمیدن مداوم در جداکننده های مخصوص نصب شده برای به دست آوردن بخار ثانویه امکان پذیر است. از شیرهای سوزنی برای کنترل میزان دمیدن مداوم استفاده می شود. از کلکتور مشترک دمش مداوم، آب وارد جداکننده می شود که در اثر کاهش فشار، بخشی از آن می جوشد. بخار حاصل به هواگیر فرستاده می شود و آب برای گرم کردن آب خام ورودی به بخش تصفیه آب شیمیایی فرستاده می شود.

زمان و مدت زمان پاکسازی دوره ای توسط دستورالعمل های تولید تنظیم می شود. قبل از چنین انفجاری، مطمئن شوید که پمپ های تغذیه به درستی کار می کنند، آب در مخازن تغذیه وجود دارد، دیگ را تا سطح بالایی روی شیشه نشان دهنده آب تغذیه کنید. دمش به ترتیب زیر انجام می شود: ابتدا دومی باز می شود و سپس اولین دریچه های روی لوله دمنده باز می شود و پس از گرم شدن خط لوله دمنده، خود دمش انجام می شود که در طی آن سطح آب در دیگ بخار می شود. درام به طور مداوم با استفاده از یک شیشه آب سنج نظارت می شود. در صورت بروز شوک هیدرولیکی در خط لوله نظامی، بلافاصله شیر تصفیه را ببندید تا ضربه در خط لوله متوقف شود، سپس شیر به تدریج باز می شود. در پایان پاکسازی، دریچه ها بسته می شوند - اول در امتداد جریان آب، و سپس دوم.

تعمیر و نگهداری تجهیزات واحد دیگ بخار. در حین کارکرد واحد دیگ، نظارت بر وضعیت شیرهای قطع و کنترل، سفت شدن غدد در صورت شل شدن آنها و عبور آب یا بخار ضروری است. در صورت خرابی واشرها و نشتی آرماتور، تعمیر آن تجویز می شود. قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی در هر جابجایی با باز کردن دقیق آنها ("تضعیف") بررسی می شود.

کارایی گیج فشار در هر جابجایی با تنظیم فلش آن بر روی "صفر" ("فرود به صفر") با بستن آهسته شیر سه طرفه فشارسنج و اتصال آن به جو بررسی می شود. پس از اطمینان از صفر شدن نشانگر فشارسنج، شیر سه طرفه را با احتیاط به حالت کار برگردانید و سعی کنید آب از لوله سیفون خارج نشود تا از گرم شدن بیش از حد فنر و آسیب دیدن آن جلوگیری شود. فشار سنج برای بررسی مانومتر، به صورت دوره ای (حداقل هر 6 ماه یک بار) قرائت های آن با مانومتر کنترل مقایسه می شود.

قابلیت سرویس دهی عملکرد ستون های نشانگر آب روی درام با دمیدن آنها به ترتیب زیر بررسی می شود: دریچه دمنده باز می شود، شیشه های اندازه گیری آب، لوله های آب و بخار به طور همزمان منفجر می شوند. شیر آب بسته شده و لوله بخار و شیشه آب سنج دمیده شده است. شیر آب باز می شود و شیر بخار بسته می شود - لوله آب و شیشه گیج منفجر شده اند. دریچه بخار باز می شود و دریچه تصفیه بسته می شود، یعنی سطح آب در شیشه گیج روی موقعیت عملیاتی تنظیم می شود و سطح آب در درام بررسی می شود.

تمام عملیات پاکسازی باید به آرامی انجام شود، در حالی که از چشم ها با عینک محافظت می شود و همیشه دستکش استفاده می شود.

در حین کار دیگ، لازم است به دقت بر سفتی اتصالات گاز و خطوط لوله گاز نظارت شود. به طور دوره ای، حداقل یک بار در شیفت، نشت گاز را بر اساس محتوای متان در اتاق بررسی کنید. در صورت وجود بیش از 1 درصد متان در هوا، نشت ها را شناسایی و برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام دهید.

نظارت بر وضعیت آستر دیگ، تراکم منهول ها و دریچه ها، بازدید از آنها در هنگام دور زدن و همچنین با توجه به قرائت های دستگاه اکسیژن سنج، احتمال نشتی در طول مسیر ضروری است. همچنین باید در حالی که کمی دریچه ها را باز می کنید، به صداهای داخل جعبه آتش و مجاری گاز گوش دهید تا آسیب های احتمالی به لوله ها را که با افزایش صدا همراه است، شناسایی کنید.

به طور دوره ای لازم است عملکرد دستگاه های دود، فن ها، پمپ های دیگ بررسی شود. دمای استاتورهای موتورهای الکتریکی و یاتاقان ها با لمس بررسی می شود. سر و صدای ماشین های دوار باید یکنواخت باشد، بدون شوک های تیز که نشان دهنده چرا بودن باشد، و بدون ارتعاش، که همچنین با لمس در پایه یاتاقان ها و صفحات پایه بررسی می شود. مهره های پایه موتورهای الکتریکی، پمپ ها، دودکش ها و فن ها باید محکم سفت شوند.

هر 2 ساعت یک بار، لازم است قرائت دستگاه های کنترل و اندازه گیری در یک ژورنال متحرک ثبت شود.

ویژگی های سرویس دیگ آب گرم. هنگامی که دیگ در حال کار است، دمای آب ورودی به دیگ باید بالاتر از دمای نقطه شبنم، یعنی حداقل 60 درجه سانتیگراد باشد. این امر با مخلوط کردن آب خروجی از دیگ با آب برگشتی از دیگ به دست می آید. با چرخش آب گرم که توسط مدار اتصال دیگ آب گرم به شبکه ارائه می شود.

آب گرم از هدر خروجی دیگ بوسیله یک پمپ چرخش به هدر ورودی تغذیه می شود و با مخلوط شدن با آب شبکه برگشتی، آن را گرم می کند. دمای از پیش تعیین شده آب و شبکه گرمایش با هدایت جریان برگشتی به داخل آن در امتداد جامپر به دست می آید. هنگام تنظیم دبی آب عرضه شده برای چرخش مجدد، باید اطمینان حاصل شود که سرعت جریان آب از طریق دیگ همیشه بالاتر از حداقل مجاز برای شرایط جوش باشد.

6.5. خاموشی برنامه ریزی شده واحد دیگ بخار

خاموشی برنامه ریزی شده واحد دیگ بر اساس دستور کتبی رئیس دیگ بخار انجام می شود. تکنولوژی خاموش شدن، حجم و ترتیب عملیات بر اساس نوع واحد دیگ بخار، سوخت مصرفی و نوع خاموشی تعیین می شود. با توجه به وضعیت حرارتی نهایی واحد دیگ بخار، دو نوع خاموشی وجود دارد - بدون خنک کردن تجهیزات و با خنک شدن آن. بدون خنک شدن توقف کنید هنگامی که دیگ بخار در یک ذخیره گرم قرار می گیرد و برای انجام کارهای کوچک، به عنوان یک قاعده، در خارج از دیگ بخار انجام می شود. توقف خنک کننده با هدف انجام تعمیرات با مدت زمان افزایش یافته انجام می شود و کامل بودن خنک سازی به نوع تعمیر پیشنهادی بستگی دارد.

در وجود دیگ بخار در حالت آماده به کار گرم لازم است برای حفظ طولانی تر فشار در آن و حداکثر تجمع گرما در تجهیزات اقداماتی انجام شود. برای این کار پس از تهویه کوره و کانال های گاز، با بستن دمپرها و دستگاه های هدایت کننده دود اگزوزها و دمیدن فن، مجرای گاز-هوا متراکم می شود. نگهداری دیگ بخار در حالت آماده به کار گرم بدون جدا کردن آن از خط بخار ممنوع است. برای حفظ فشار در دیگ بخار، گرمایش دوره ای مجاز است. هنگامی که دیگ در حالت آماده باش گرم است، پرسنل وظیفه آن باید در محل کار خود باشند.

در توقف دیگ بخار لازم است عرضه سوخت و انفجار کاهش یابد و خلاء در کوره حفظ شود. در این مورد، لازم است سطح آب در درام با استفاده از ستون های نشان دهنده آب نظارت شود. برای کاهش عرضه سوخت گازی یا مایع، فشار هوا را به تدریج کاهش دهید و سپس گاز یا نفت کوره را در جلوی مشعل ها کاهش دهید و خلاء مورد نیاز را در خروجی از کوره حفظ کنید. با رسیدن به حداقل مقادیر فشار سوخت، مشعل ها به نوبه خود خاموش می شوند.

پس از توقف سوخت رسانی به دیگ، شیر بخار اصلی بسته می شود، یعنی. دیگ بخار را از خط بخار جدا کرده و دمنده سوپرهیتر را باز کنید. برای مدت معینی مطابق دستورالعمل تولید، کوره و کانال های گاز تهویه می شوند و پس از آن فن ها متوقف می شوند و سپس خروجی دود، گیت های دود و تیغه های پره های هدایت محوری اگزوزها و فن ها قرار می گیرند. بسته

درام دیگ را تا نقطه بالایی در ستون نشانگر آب با آب پر کنید و این سطح را تا زمانی که آب تخلیه شود حفظ کنید. تخلیه آب از دیگ بخار درام متوقف شده پس از کاهش فشار در آن به اتمسفر مجاز است. پس از توقف دیگ، باز کردن دریچه ها و منهول ها تا خنک شدن ممنوع است.

در زمستان، در دیگ پر از آب، برای جلوگیری از یخ زدایی، نظارت دقیق بر تراکم مسیر گاز-هوا، سطوح گرمایشی و خطوط تخلیه و تخلیه آنها، بخاری ها، خطوط ضربه ای و سنسورهای ابزار دقیق و اتوماسیون باید ایجاد شود. . دمای داخل کوره و مجاری گاز باید بالای 0 درجه سانتیگراد باشد که برای این کار کوره و مجاری گاز به صورت دوره ای با روشن کردن نازل های روغن گرم می شوند یا با تامین هوای گرم از دیگ های همسایه، تراکم دروازه ها، منهول ها و دریچه ها را کنترل می کنند. در دیگ های آب گرم، گردش آب از طریق دیگ باید تضمین شود.

6.6. خاموش شدن اضطراری واحد دیگ بخار

در حین کارکرد واحد دیگ بخار، آسیب می تواند در آن رخ دهد، نقص هایی ممکن است رخ دهد که موقعیت های خطرناکی را ایجاد می کند که مملو از خرابی تجهیزات یا واحد دیگ به طور کلی، تخریب با تلفات مادی زیاد و تلفات انسانی است. رفع تخلفات و عیوب کشف شده با در نظر گرفتن آسیب بدون توقف واحد دیگ بخار یا با خاموش شدن فوری اجباری آن امکان پذیر است.

مبنای انجام صحیح عملیات واکنش اضطراری، حفظ تجهیزات و جلوگیری از آسیب عمده به آن (به دلیل اقدامات نادرست پرسنل یا تاخیر در واکنش اضطراری) و همچنین حذف احتمال آسیب به پرسنل است. هرگونه نقصی که جان پرسنل را به خطر می اندازد باید فورا متوقف شود. اگر حادثه ای در محل اتصال دو شیفت رخ دهد، پرسنل عملیاتی شیفت دریافت کننده در رفع حادثه نقش دارند و از دستورالعمل های پرسنل شیفتی که حادثه را منحل می کند پیروی می کنند. پرسنل تعمیرات و پرسنل سایر کارگاه ها می توانند در رفع حادثه دخیل باشند.

تکنولوژی خاموش شدن اضطراری واحد دیگ با توجه به نوع حادثه و لحظه ایجاد علل آن تعیین می شود. در ابتدا تا زمانی که علت حادثه مشخص شود، اما حداکثر به مدت 10 دقیقه، خاموشی با حداقل خنک شدن ممکن تجهیزات (با حفظ فشار عملیاتی و آب بندی کانال گاز-هوا) انجام می شود. اگر علت حادثه در مدت 10 دقیقه شناسایی و برطرف شود، واحد دیگ از حالت آماده به کار گرم راه اندازی می شود. اگر در این مدت علت حادثه شناسایی نشود، مانند خرابی تجهیزات، واحد دیگ خاموش می شود.

اجباری خاموش شدن فوری واحد دیگ بخار پرسنل در صورت افزایش یا کاهش غیرقابل قبول سطح آب در درام و همچنین خرابی دستگاه های نشانگر (ناشی از عملکرد نادرست تنظیم کننده های برق، آسیب به شیرهای کنترل، دستگاه های کنترل حرارتی، حفاظت، اتوماسیون، قطع برق، و غیره.)؛ خرابی تمام کنتورهای جریان آب خوراک؛ خاموش شدن تمام پمپ های تغذیه؛ افزایش غیرقابل قبول فشار در مسیر آب و بخار و خرابی حداقل یک شیر اطمینان. پارگی لوله ها در مسیر آب و بخار یا ظاهر شدن ترک، تورم، شکاف در درزهای جوش داده شده عناصر اصلی دیگ بخار، در خطوط لوله بخار، اتصالات.

علاوه بر این، دیگ‌ها باید با توقف احتراق و کاهش یا افزایش غیرقابل قبول فشار گاز و کاهش فشار روغن سوخت در پایین دست شیر ​​کنترل، خاموش شوند. در صورت کاهش غیرقابل قبول جریان هوا در جلوی مشعل ها و خلاء در کوره دیگ بخار که به ترتیب ناشی از خاموش شدن همه فن ها و خروجی های دود است. انفجار در کوره، در مجاری گاز؛ گرمایش داغ تیرهای نگهدارنده قاب و فروریختن آستر؛ پرسنل تهدید کننده آتش، تجهیزات، منبع تغذیه سیستم کنترل از راه دور دریچه های خاموش و سیستم های حفاظتی مربوطه. ناپدید شدن ولتاژ در خطوط کنترل از راه دور و اتوماتیک و ابزار دقیق.

دیگ های آب گرم نیز باید زمانی که جریان و فشار آب در جلوی دیگ به کمتر از حداقل مقدار مجاز می رسد، خاموش شوند.

6.7. خرابی و حوادث در دیگ بخار. آسیب به عناصر واحد دیگ بخار

حوادث و خرابی تجهیزات دیگ باعث از کار افتادن دستگاه می شود که منجر به کمبود برق و انرژی گرمایی (بخار و آب گرم) برای مصرف کنندگان می شود. تمام موارد اضطراری، نقص های جدی در عملکرد دیگ و تجهیزات آن باید با شناسایی علل و در نظر گرفتن اقدامات پرسنل رسیدگی شود. به منظور جلوگیری از حوادث احتمالی، در اتاق های دیگ بخار و توسعه اقدامات مطمئن پرسنل در مواقع اضطراری، تمرینات اضطراری به طور منظم برای پرسنل خدماتی انجام می شود که در طی آن انواع حوادث به صورت مشروط ایجاد می شود و کار پرسنل نظارت می شود. پس از چنین آموزش هایی، تحلیلی از کار انجام شده انجام می شود و ارزیابی کارایی و صحت اقدامات پرسنل شیفت ارائه می شود.

حوادث ناشی از سرریز و از دست دادن آب در دیگ. هنگامی که درام به طور قابل توجهی سرریز می شود، آب دیگ به همراه بخار به سوپرهیتر پرتاب می شود، از آنجا (اگر زمان تبخیر نداشته باشد) می توان آن را به خط بخار منتقل کرد. حرکت با بخار با سرعت بسیار زیاد، آب باعث ایجاد چکش آب می شود که گاهی آنقدر قوی است که می تواند به خطوط بخار آسیب برساند.

هنگامی که آب در دیگ به شدت زیر حد مجاز از بین می رود، فلز دیگ و لوله های دیواری و قطعات درام که توسط گازهای داغ گرم می شوند بیش از حد گرم می شوند و در نتیجه استحکام خود را از دست می دهند، تغییر شکل می دهند و گاهی اوقات می شکند، درام دیگ بخار می شود. منفجر می شود. انفجار معمولاً با تخریب بزرگ همراه با عواقب جدی همراه است. باید در نظر داشت که گرفتگی لوله های اتصال درام با ستون های نشان دهنده آب باعث اعوجاج سطح آب در شیشه های گیج می شود، این با موقعیت واقعی سطح آب در درام دیگ مطابقت ندارد. در این حالت گرفتگی شیر بخار یا لوله اتصال از درام به این شیر منجر به افزایش سریع سطح آب در شیشه گیج می شود و گرفتگی لوله آب رابط یا شیر آب با افزایش آهسته تر سطح به دلیل تراکم تدریجی بخار در ستون نشانگر آب.

در صورت کاهش قابل توجه سطح آب در دیگ بخار، به عنوان مثال. با "ترک کردن" سطح زیر پایین ترین حد مجاز در فشار معمولی آب در خط تغذیه و بخار، لازم است ستون های نشان دهنده آب را دمیده و از صحت قرائت آنها اطمینان حاصل کنید. عملکرد تنظیم کننده برق را بررسی کنید و اگر رفع نقص مشکل است، به تنظیم دستی بروید، منبع تغذیه دیگ بخار را افزایش دهید. قابلیت سرویس دهی پمپ های تغذیه را بررسی کنید و در صورت آسیب، پمپ های پشتیبان را روشن کنید. شیر دمنده پیوسته را ببندید و سفتی تمام شیرهای دمنده دیگ را بررسی کنید. از نظر نشتی در درزها، لوله ها، دریچه ها (توسط صدا) به صورت چشمی و گوش بررسی کنید. اگر سطح آب همچنان به کاهش خود ادامه دهد و در حال حاضر 25 میلی متر بالاتر از لبه پایینی شیشه گیج باشد، باید واحد دیگ بخار را خاموش کنید.

هنگام آبیاری بیش از حد دیگ، زمانی که سطح آب در فشار معمولی در دیگ بخار و در خط تغذیه به بالاترین حد مجاز رسیده است، باید ستون های نشانگر آب را پاکسازی کرد و از صحت قرائت آنها اطمینان حاصل کرد. عملکرد رگولاتور برق اتوماتیک را بررسی کنید و در صورت خرابی، به تنظیم دستی بروید، منبع تغذیه دیگ را خاموش کنید. اگر علیرغم اقدامات انجام شده، سطح آب همچنان به افزایش خود ادامه داد، تغذیه دیگ بخار را بیشتر کاهش دهید و دمش مداوم را افزایش دهید. بادگیر متناوب را با احتیاط باز کنید، اما به محض اینکه سطح آب شروع به کاهش کرد، دمش را متوقف کنید.

اگر سطح آب از لبه بالایی شیشه گیج فراتر رفته باشد، باید واحد دیگ بخار را خاموش کنید.

آسیب به لوله های دیگ و دیوار، خطوط لوله تغذیه و بخار. تجربه کارکرد دیگ‌های بخار نشان می‌دهد که آسیب به دیگ‌ها و لوله‌های دیواری اغلب به دلیل نقض رژیم آب ناشی از عملکرد نامطلوب تصفیه آب شیمیایی، نه با رژیم صحیح فسفاته کردن و غیره رخ می‌دهد. کار، خوردگی یا سایش آنها. لوله ها، کیفیت پایین ساخت و نصب آنها، ناکافی بودن مواد مصرفی و غیره.

گاهی اوقات، ترک های حلقه در انتهای دیگ و لوله های دیواره آب که به درام ها یا کلکتورها نورد می شوند، مشاهده می شود. دلیل چنین آسیبی، تهاجمی بودن آب دیگ و تنش های اضافی موضعی قابل توجه به دلیل عدم امکان انبساط حرارتی آزاد لوله ها یا کلکتورها به دلیل گیره شدن آنها در محل عبور آنها از لاینینگ و غیره است، اما از نظر پیامدهای مخرب آنها، این صدمات بسیار خطرناک تر است.

با در نظر گرفتن افزایش خطر اقدامات مخرب در صورت پارگی، لازم است به طور منظم وضعیت خطوط لوله بررسی شود. بررسی بر اساس دستورالعمل نظارت و کنترل فلزات خطوط لوله و دیگ های بخار انجام می شود و در طی این بررسی ها باید قسمت های آسیب دیده خطوط لوله را به موقع انتخاب و تعویض بعدی آنها انجام شود. اغلب تخلفات در نواحی خم ها، در نزدیکی نصب آرماتور، در مکان های انتقال از یک ضخامت به دیگری، در محل اتصالات جوش داده شده رخ می دهد.

علائم خارجی پارگی دیگ یا درشتی صفحه، کاهش سریع سطح آب در درام دیگ‌ها، علیرغم افزایش عرضه آب آنها است: اختلاف قابل توجهی بین جرم آب تغذیه ورودی به دیگ و جرم بخار تولید شده توسط دیگ بخار. که با قرائت دستگاه ها مشخص می شود; صدای بخار قوی در کانال های گاز کوره یا دیگ بخار؛ افزایش فشار در کوره و از بین بردن گازهای آستر همجنس باز و دریچه های همجنس گرایان.

حوادث و خرابی سوپرهیترها. سوپرهیتر یکی از کم اعتمادترین عناصر واحد بویلر است. نوع اصلی حوادث در آن سوختگی کویل ها به دلیل افزایش بیش از حد دمای دیواره لوله نسبت به مقدار طراحی است. افزایش دمای دیواره کویل ها به دلیل توزیع ناهموار دمای SG در امتداد عرض مجرای گازی که سوپرهیتر در آن قرار دارد امکان پذیر است. توزیع نابرابر بخار روی سیم پیچ ها؛ لغزش لوله های سوپرهیتر با نمک، که منجر به بدتر شدن انتقال گرما از دیواره لوله به بخار می شود.

اغلب در عملکرد سوپرهیتر، نقص هایی مشاهده می شود که در افزایش بیش از حد دمای سوپرهیت بخار بیان می شود. دلیل این امر تغییر در درجه و کیفیت سوخت است. افزایش بار دیگ بخار؛ افزایش دمای مولد بخار در مقابل سوپرهیتر؛ کاهش دمای آب تغذیه

حوادث و خرابی دستگاه های صرفه جویی آب. آسیب اکونومایزرهای کویل فولادی عمدتاً به دلیل خوردگی داخلی و خارجی لوله ها است. علاوه بر این، اغلب سوراخ ها و پارگی ها در محل هایی که سیم پیچ ها جوش می شوند مشاهده می شود که نشان دهنده کیفیت نامطلوب جوش است.

خوردگی لوله داخلی معمولاً زمانی اتفاق می افتد که اکونومایزر از آب بدون هوادهی با محتوای اکسیژن یا CO2 بالا تغذیه می کند. خوردگی خارجی اکونومایزر زمانی که دیگ های بخار با سوخت های گوگردی کار می کنند رایج تر است. خوردگی خارجی ناشی از سرد شدن و متراکم شدن بخار آب و دی اکسید گوگرد موجود در محصولات حاصل از احتراق سوخت بر روی دیواره های لوله است.

آسیب به اکونومایزرهای پره ای چدنی به دلیل پارگی لوله ها و شاتون ها و همچنین آسیب به واشر در اتصالات فلنجی است. چنین آسیبی می تواند ناشی از چکش آب در اکونومایزر، واشر نامناسب، فلنج های بیش از حد سفت شده و غیره باشد.

اولین نشانه تصادف در اکونومایزرها (پارگی لوله، نشتی و ...) افت شدید سطح آب در درام دیگ در حین کارکرد عادی و صدا در ناحیه اکونومایزر می باشد.

انفجار و انفجار در جعبه آتش و مجاری گاز. در دیگ های گازسوز، انفجار در کوره ناشی از نشت گاز، تهویه ضعیف کوره و مجاری گاز قبل از روشن شدن و پاکسازی ناقص خطوط لوله گاز به مشعل ها (از طریق شمع) و همچنین روشن شدن مجدد گاز پس از مشعل است. بدون تهویه مجدد کافی کوره شکسته شود. این انفجارها معمولاً عواقب ناگواری دارند.

هنگام سوزاندن سوخت مایع، آتش سوزی و انفجار در کوره و مجاری گاز زمانی رخ می دهد که توسط نازل ها پاشیده نشده باشد، همراه با نشت نفت کوره به داخل حفره ها و روی دیواره های کوره با تجمع آن در مقادیر قابل توجهی و همچنین افزایش خروج دوده به داخل مجرای گاز، که زمانی ظاهر می شود که هوا به خوبی با نفت کوره و احتراق ناقص مخلوط شود. در حالت دوم، تجمع، و تحت شرایط خاص، احتراق رسوبات روی سطوح گرمایشی وجود دارد. در این مورد، افزایش دمای گازهای غیر معمول برای یک سطح مشخص مشاهده می شود، رانش کاهش می یابد، پوست گرم می شود و گاهی اوقات شعله خاموش می شود.

در صورت تشخیص آتش‌سوزی، فوراً سوخت رسانی را متوقف کنید، احتراق را محلی کنید (با خاموش کردن فن‌های دمنده و اگزوزهای دود و بستن محکم دمپرهای گاز و هوا) و اطفاء حریق محلی (تامین بخار یا آب به دودکش) را روشن کنید. انفجار و انفجار می تواند پوشش و عناصر واحد دیگ بخار را از بین ببرد.