استفاده از ابزارهای برش سنگ به میزان بالا، دقت و کیفیت بی عیب و نقص برش هر ماده غیر فلزی را تضمین می کند. با کمک آن، با توجه به شکل و اندازه معین، سنگ مرمر، ظروف سنگی چینی، کاشی، اسلب های بزرگ با ضخامت زیاد و سایر مواد بادوام به راحتی پردازش می شود. علاوه بر این، هنگام استفاده از اره با لبه الماس، دستگاه برش سنگ برای کار با چوب عالی است.

ویژگی های اصلی و طبقه بندی ماشین ابزار

ویژگی اصلی این طرح سطح برش مرطوب شده دستگاه است. بنابراین، الکتروپمپ باید جزء اجباری در فرآیند تراش الماس باشد. آب طول عمر دیسک را افزایش می دهد، آن را در حین کار خنک می کند و همچنین صدا و پخش گرد و غبار ساینده ساختمانی را کاهش می دهد.

دامنه کاربرد دستگاه برش سنگ بسیار گسترده است: برای برش پله، سنگ ساختمانی، آجر برای دیوارگذاری، لوله های بتنی و غیره استفاده می شود. هم در شرایط ساخت و ساز حومه و دکوراسیون داخلی محل و هم در آماده سازی برای تخمگذار آجرهای نسوز با موفقیت استفاده می شود.

با استفاده از این ابزار می توانید نه تنها در زاویه راست، بلکه در زاویه 45 درجه نیز برش دهید.

بسته به سازنده و مدل، ماشین ها عبارتند از:

• ثابت یا دستی؛
• تک سر یا دو سر؛
• با بستن مکانیکی یا پنوماتیکی؛
• با یا بدون سیستم خنک کننده؛
• با درایو پایین یا بالا؛
• با روشی متفاوت برای تغذیه دال: پایین، آونگ یا جلو.
• در قطر تیغه، قدرت، طول و عمق برش متفاوت است.

از این رو هدف متفاوت آنها:

1. دستگاه های برش برای برش اسلب سنگ با پیکربندی های مختلف استفاده می شود.
2. واحدهای کالیبراسیون برای کارهای خشن در تسطیح دال سنگ استفاده می شود.
3. ماشین های الکتریکی سبک وزن هستند و برای کارهای قابل توجهی طراحی شده اند.
4. مدل های نصب شده در بالا، مدل های ریلی نامیده می شوند و از پمپ شناور استفاده می کنند. مزیت این طرح امکان دقت و کیفیت بالای درز است.
5. دستگاه برش سنگ با دیسکی که در پایین قرار دارد برای برش اسلب با هر اندازه ای مناسب است، معمولاً اندازه کوچکی دارد و اغلب در داخل خانه استفاده می شود. مواد مصرفی اصلی برای همه ماشین ها دیسک های الماس است که می تواند بسیار گران باشد.
6. محبوب ترین دستگاه ها برش کاشی هستند. بسته به میزان کاری که باید انجام شود، می توانند دستی یا برقی باشند. دستی در جاهایی استفاده می شود که کار زیادی وجود ندارد و ضخامت کاشی ها از 15 میلی متر تجاوز نمی کند. به عنوان مثال، با طول 400 میلی متر، دستگاه کاملاً با ضخامت تا 8 میلی متر مقابله می کند. هرچه یک ابزار دسته طولانی‌تری داشته باشد، کاشی‌های ضخیم‌تری می‌تواند برش دهد.
   شایان ذکر است که بسیاری از مدل ها دارای خط کش چرخشی هستند و به شما امکان برش را در زاویه می دهند.
   فرآیند برش به شرح زیر است: کاشی ها به طور ایمن در گیره ها ثابت می شوند، پس از آن یک علامت با یک چرخ ساینده اعمال می شود. سپس، با فشار قوی، کاشی در امتداد خط می شکند.
   از دستگاه برش کاشی برقی زمانی استفاده می شود که حجم کار زیاد باشد، مثلاً هنگام روکش کردن نمای ساختمان. چنین تجهیزاتی مستقیم ترین خط برش را بدون تراشه و اسکار فراهم می کند. برای برش کاشی و کاشی بر روی بسترهای سخت و نرم مناسب است.

ماشین سازی

مدل های مدرن به چنان دقتی در برش قطعات دست می یابند که اتصالات عملا نامرئی هستند. به لطف این، آنها کاربرد گسترده خود را در انواع کارگاه های خلاقانه برای ساخت عناصر تزئینی داخلی و منظر پیدا کرده اند.

طراحی یک ماشین معمولی لزوماً شامل موارد زیر است:

• قاب؛
• موتور؛
• انتقال؛
• تجهیزات کمکی (به عنوان مثال، یک پمپ).

بیشتر اوقات ، قاب از چدن یا فولاد با مقاومت بالا ساخته می شود ، زیرا به عنوان قاب برای اتصال بقیه گره ها عمل می کند.

موتورهای الکتریکی که ماشین ها به آنها مجهز شده اند برای به حرکت درآوردن ابزار برش مورد نیاز هستند. آنها در قدرت متفاوت هستند و عمدتا برای 220 ولت و 380 ولت طراحی شده اند. البته افزایش مصرف انرژی بیشتری را فراهم می کند و امکان استفاده از دیسک های بزرگتر را فراهم می کند. اگر مدل از بالا درایو باشد، موتور به بالای سازه روی یک ریل مخصوص متصل می شود و یک عنصر متحرک است. اگر درایو پایین باشد، موتور مستقیماً به قاب وصل می شود. در حالت اول، سنگ به بستر تغذیه می شود، در حالت دوم، خود ابزار برش به سنگ منتقل می شود.

دستگاه های برش سنگ مجهز به انواع مختلفی از گیربکس هستند: تسمه، زنجیر، دنده، درایو مستقیم از موتور و غیره. نوع انتقال بسته به پتانسیل موتور و عملکردهایی که در این مدل گنجانده شده است انتخاب می شود.

سیستم خنک کننده آب اغلب دارای یک چرخه بسته است، یعنی در فرآیند کار، مواد ساینده دیسک الماس و گرد و غبار حاصل از برش به داخل آب می افتند و مکرراً در سیستم گردش می کنند. در نتیجه این خنک شدن به دلیل وجود ذرات اضافی بر کیفیت برش تاثیر منفی می گذارد و همچنین باعث کاهش طول عمر تیغه می شود. بنابراین سیستم خنک کننده آبی نیاز به تعویض مکرر آب دارد. بسیاری از متخصصان از استفاده از خنک کننده معمولی خودداری می کنند و در عوض به طور مداوم آب تمیز را به نقطه برش می رسانند که پس از خرج شدن، وارد سامپ می شود.

برخی از تولید کنندگان مدل های خود را به فن های خنک کننده موتور مجهز می کنند که تأثیر مثبتی بر عملکرد حجم زیاد کار دارد.

ماشین های پیشرفته مجهز به سیستم ایمنی و حفاظت از گرمای بیش از حد هستند. این بدان معنی است که اگر موتور به دلیل قطع برق متوقف شد، پس از استفاده مجدد، خود به خود روشن نمی شود.

مواد مصرفی

دیسک های الماسی وظیفه اره کردن را بر عهده دارند که بسته به قطر آن می تواند تا عمق 420 میلی متر نفوذ کند. یک دیسک طراحی شده ویژه برای کار با هر ماده انتخاب می شود. آنها عبارتند از: برای بتن، تراورتن، گرانیت، سنگ مرمر، شیشه، کاشی، ماسه سنگ، و همچنین جهانی. تیغه های الماس پیوسته بر روی سنگ مرمر، کاشی های سرامیکی یا آجرهای تکمیلی، برش تمیز و یکنواختی می دهد.

در مورد دیسک های بخش، آنها عمر مفید بسیار بیشتری دارند، اما آنها فقط برای کارهای خشن مناسب هستند، جایی که وجود تراشه های کوچک یا زبری برش حیاتی نیست.

کار با دیسک های الماسی بدون شک پرهزینه تر از استفاده از نمونه های معمولی تقسیم شده یا دیسک های نوع توربو (با شیار) است. بنابراین، هنگام انتخاب، باید بر اساس نسبت قیمت و نتیجه مطلوب، بهره وری و کیفیت هدایت شود.

نحوه انتخاب دستگاه

دستگاه های برش داخلی و وارداتی هر دو در بازار روسیه ارائه می شوند. قیمت متوسط ​​تجهیزات سنگبری حرفه ای 80000 روبل است.

1. اول از همه، ارزش این را دارد که بفهمیم آیا این مدل از دستگاه دارای تخصص باریکی است یا جهانی است - برخی از نمونه ها به طور خاص برای انجام یک کار واحد ساخته شده اند.
2. یکی از پارامترهای اصلی هنگام انتخاب دستگاه سنگبری، قبل از خرید، عمق برش آن است. همچنین به طول برش و حداکثر قطر ممکن تیغه برش توجه کنید.
3. بپرسید حداکثر بار مجاز چقدر می تواند این تجهیزات را تحمل کند.
4. دریابید که برش چقدر خوب و دقیق انجام شده است، دستگاه را تا چه زوایایی می توان تنظیم کرد.
5. بررسی کنید که آیا امکان تغییر عمق برش در حین کار وجود دارد یا خیر، و همچنین به یاد داشته باشید که تیغه اره لزوما باید دارای یک قاب محافظ باشد.
6. مهم است که بدانید چه مقدار آب می تواند در ظرف خنک کننده دیسکی قرار گیرد.
7. سطح کار میز رنده باید کاملاً مسطح و صاف باشد و تکیه گاه باید ثابت و بدون لرزش باشد.

دستگاه های برش سنگ فوباگ

کار تولیدی مبتنی بر دو جزء است: اولی یک ماشین با کیفیت است، دومی انتخاب درست یک تیغه الماس است.

محصولات شرکت آلمانی فوباگ برای برش انواع سنگ مصنوعی و طبیعی، کاشی و سرامیک و همچنین سایر مصالح ساختمانی طراحی شده است. کلیه تجهیزات سنگبری این برند کاملاً مطابق با استانداردهای بین المللی کیفیت و ایمنی است و همچنین با مونتاژ بی عیب و نقص و دقت بالای برش حاصل از آن متمایز می شود.

مزایای دستگاه فوباگ:

• طیف گسترده ای از محصولات امکان انتخاب ماشین بسته به نوع کار انجام شده و انتخاب دیسک مطابق با مواد در حال پردازش و میزان بار.
• راحتی در استفاده. ویژگی های کاربردی و طراحی تجهیزات به گونه ای طراحی شده است که کار با دستگاه برش سنگ را تا حد امکان راحت و قابل درک کند و قیمت آن بهینه باشد.
• به لطف کار خستگی ناپذیر مهندسان، کیفیت ساخت و قابلیت اطمینان ابزار Fubag به طور مداوم در حال بهبود است و عملکرد آنها را بهبود می بخشد.

دستگاه های برش سنگ دیام

تجهیزات ساخته شده در کره جنوبی به دلیل نسبت بهینه قیمت / کیفیت خود را در بازار ساخت و ساز ثابت کرده است. دیام نه تنها دستگاه های برش سنگ بادوام و قابل اعتماد، بلکه انواع لوازم جانبی را نیز عرضه می کند: چرخ های برش با بدنه و بدون بدنه، دیسک های الماسی، محصولات پردازش سنگ و غیره.

طیف وسیعی از این شرکت شامل دستگاه‌های پل و کنسول کوچک برای کارگاه‌های گرانیت، دستگاه‌های یونیورسال، درزگیر برای کارهای منظره و ساختمانی است.

دستگاه برش سنگ DIY

این ابزار با طراحی خود مکانیزمی نسبتاً ساده است و تفاوت چندانی با یک اره مدور معمولی برای چوب ندارد و بنابراین امکان مونتاژ آن در خانه کاملاً امکان پذیر است.

واحدهای اصلی که دستگاه باید داشته باشد:

1. شفت فولادی که دیسک به آن وصل شده است.
2. تسمه و قرقره ای که شفت را به موتور متصل می کند.
3. تکیه گاه یا پلت فرمی که مواد برش داده شده روی آن قرار دارد.
4. پوشش محافظ.
5. مخزن فولادی برای خنک کننده.

با توجه به اینکه سنگ بسیار سخت تر از چوب است، شفت باید به اندازه کافی سفت باشد تا بر روی دیسک برش قرار گیرد. برای یک دیسک کوچک تا قطر 100 میلی متر، شفت می تواند 12 میلی متر باشد و برای یک دیسک 400 میلی متر، قطر شفت باید حداقل 20 میلی متر باشد. برای اطمینان از صلبیت چرخش، دیسک با فلنج در دو طرف ثابت می شود و هر چه دیسک کوچکتر باشد، فلنج باید بزرگتر باشد. این دقت برش را تضمین می کند.

محور اره لزوماً مجهز به بلبرینگ است که چرخش دقیق و آسان را تضمین می کند. این باعث افزایش طول عمر دیسک برش شده و برش صاف را تضمین می کند.

به عنوان یک درایو، می توانید به عنوان مثال یک موتور الکتریکی را از ماشین لباسشویی تطبیق دهید، نکته اصلی این است که می تواند سرعت 1500 دور در دقیقه ایجاد کند و قدرت 180-250 وات داشته باشد. در این حالت، چرخ اصطکاک می تواند دو مرحله ای باشد و دارای نسبت دنده 1: 1 یا 1: 0.35 باشد.

به عنوان مثال، یک تسمه V از "Zaporozhets" به عنوان گیربکس مناسب است.

عنصر اصلی در دستگاه اسپیندل است - مکانی که دیسک در آن نصب شده است. این قسمت با پیچ و مهره به کنار دیوار مخزن متصل می شود.

دستگاه سنگ بری لزوماً باید مجهز به سیستم خنک کننده یا صرفاً حمامی با مایعی باشد که اره هنگام چرخش از آن عبور می کند. گرمای تولید شده در حین اره کردن و همچنین مواد ساینده و گرد و غبار باید دفع شوند. علاوه بر این، خیس کردن سطح نیروی اصطکاک را کاهش می دهد و اثر روان کنندگی ایجاد می کند.

برای خنک کردن، می توانید از روغن سبک استفاده کنید که در تعمیرگاه های خودرو استفاده می شود یا نفت سفید را با روغن موتور به نسبت 10: 1 (2) مخلوط کنید.

استفاده از امولسیون آب در روغن نیز امکان پذیر است، اما می تواند منجر به خوردگی عناصر دستگاه شود.

ضد یخ خودرو به خوبی کار می کند - غیر قابل اشتعال است، به آرامی تبخیر می شود و بوی قوی ندارد.

ضایعات، گرد و غبار و مواد ساینده زیادی در ظرف روغن وجود دارد که باید به طور دوره ای آن ها را خارج کرد. برای اینکه گرد و غبار کاملاً بنشیند و بتوان آن را از بین برد، باید چندین روز بگذرد. مایع بالای لجن به دقت تخلیه می شود و در صورت لزوم مجددا استفاده می شود. سطح آن در پالت باید به گونه ای باشد که دیسک تا عمق بیش از 12 سانتی متر غوطه ور شود.

در بسیاری از ماشین‌های خانگی، پالت مخزنی است که عملکرد سازنده‌ای دارد و پایه‌ای برای کولیس و دوک است. در این مورد، از ورق های فولادی بادوام ساخته شده است که دیوارها را به صورت هرمتیک آب بندی می کند. در موارد دیگر، مخزن از فلز نازک ساخته شده و در یک قاب چوبی نصب شده است که به عنوان اساس دستگاه عمل می کند.

لرزش و صدا را می توان با قرار دادن نمد یا پد لاستیکی در زیر آن کاهش داد.

مقررات ایمنی

هنگام کار با دستگاه برش سنگ نباید ایمنی را فراموش کنیم:

1. از موقعیت افقی ثابت ابزار مراقبت کنید.
2. حتما لباس کار بپوشید و از چشم، شنوایی و مجاری تنفسی خود محافظت کنید.
3. در صورت کمبود قطعات از تجهیزات استفاده نکنید: پوشش محافظ، زمین، عایق سیم شکسته است.
4. از تیغه های الماس با کیفیت خوب و فقط مطابق با مواد انتخاب شده استفاده کنید.

دستگاه پرداخت سنگ خانگی، انگشتر، دکمه سرآستین و سایر تزیینات - در هر یک از این محصولات، سنگ ها نقش مجسمه سازی، هنری و مصالح ساختمانی را ایفا می کنند و به عنوان بخش اصلی ترکیب هنری کاربردی نیز عمل می کنند.

آیا فکر می کنید ما در مورد سنگ های قیمتی صحبت می کنیم؟ نه، ساده ترین ها.

سنگ زیبایی خود را برای همه آشکار نمی کند - آن را فقط برای بیمار آشکار می کند. اما چقدر تلاش لازم است تا سنگ به درستی برش داده شود، آسیاب و جلا داده شود تا شکل مورد نظر به دست آید.

برای این کار، سنگ ها تصویری از هزاره ها می دهند، با سایه های جادویی و سرریزها احیا می کنند و خوشحال می کنند. اگر فردی حداقل یک بار بتواند به تنهایی از طریق پردازش دستی سنگ به چنین نتیجه ای دست یابد خودتان آن را انجام دهید, او به طور کامل و غیرقابل برگشت عاشق این تجارت خواهد شد.

همه چیز با جستجوی یک سنگ شروع می شود. این می تواند هم کانی ها و هم سنگ های معدنی باشد. توجه ویژه ای به جاسپر، عقیق، برس های کریستالی و سنگ چخماق می شد. اما این تازه شروع کار است. مرحله بعدی پردازش است که در طی آن سنگ با دیسک های برش بریده می شود که در هر فروشگاه ابزار الماس یافت می شود. علاقه مندان دیسک هایی با قطر 125 تا 200 میلی متر را ترجیح می دهند و از آنها در موتوری با قدرت 150-200 وات از طریق تسمه درایو استفاده می کنند. مهم است که تیغه از هر دو طرف پس از برش خنک شود.

ساخت دستگاه فرآوری سنگ در منزل

ساخت دستگاه برش سنگ در شرایط ساده آسان است. اگر به طراحی نگاه کنید، به راحتی می توانید متوجه شوید که خنک کننده از کجا وارد می شود و کدام قسمت ها در کجا قرار می گیرند.

قوانین سنگ زنی

سنگ زنی برای ایجاد صفحات مسطح را می توان حتی روی شیشه های ساده با استفاده از پودرهای ساینده انجام داد. باید لیوان را بپاشید و کمی پودر بزنید و می توانید شروع کنید. هنگام آسیاب کردن، پودر کمی اضافه می شود، زیرا مواد ساینده فرسوده می شوند و برای حفظ جرم خامه ای به آب نیاز است.

هنگام آسیاب کردن از پودر درشت تر به پودر ریز (به صورت کسری)، لیوان و دست ها را باید با صابون و برس خوب بشویید: اگر حتی کمی از کسر بزرگتر وارد پودر کسر کوچکتر شود، همه چیز خراب می شود. .

هنگام سمباده زدن سنگ باید روی چرخ مکانیکی نمدی که قطر آن بین 140 تا 200 میلی متر باشد پرداخت شود. در فرآیند پولیش از پودر اکسید کروم و آب استفاده کنید. چرخش دایره باید به سرعت 410 تا 700 دور در دقیقه برسد.

این فقط یکی از روش های پردازش است، اگرچه در واقعیت موارد بسیار بیشتری وجود دارد. برای کسانی که عاشق پردازش دستی سنگ در خانه شده‌اند، می‌خواهیم یک طراحی ماشین عالی برای پردازش سنگ‌های کوچک ارائه دهیم. از آنجایی که این طرح بسیار ساده است، ما فقط توصیه هایی را ارائه می دهیم.

1. ما پیشنهاد می کنیم از موتورهای الکتریکی برای ماشین لباسشویی به عنوان موتور استفاده کنید - آنها معمولاً تک فاز هستند، توان آنها بین 190 تا 240 وات است و می توانند تا 1300 دور در دقیقه توسعه یابند. با چنین ویژگی های موتور، می توان از قرقره های دو مرحله ای با نسبت دنده 1: 1 و 1: 0.35 استفاده کرد.
2. دنده اول برای ماشینکاری روی صفحات با مواد ساینده ثابت ایده آل است، در حالی که دنده دوم برای ماشینکاری با ساینده های جریان آزاد استفاده می شود.
3. از یک تسمه V از یک ماشین Zaporozhets به عنوان انتخابگر دنده استفاده کنید. می توانید نخ نصب را هم برای چپ و هم برای راست بسازید، نکته اصلی این است که هنگام کار با بار، صفحه جلو از محور خارج نشود.
4. محل جمع آوری سرباره باید حداقل 2 برابر بزرگتر از قطر صفحه باشد، همین امر در مورد ارتفاع طرفین نیز صدق می کند. می توانید لاستیک را به کناره های شیار بچسبانید تا اگر سنگ از دستتان افتاد، نشکند.
5. از آنجایی که تمام پردازش با استفاده از آب انجام می شود، ما به یک قطره چکان نیاز داریم. مشکل این است که فقط هنگام کار بر روی یک صفحه با یک ساینده ثابت استفاده می شود. در صورت استفاده از ساینده با جریان آزاد، بهتر است سنگ را در یک حمام جداگانه مرطوب کنید که باید از قبل به وجود آن رسیدگی شود.
6. و البته، شما نباید یک صفحه، بلکه یک مجموعه کامل داشته باشید: چوبی، چدنی، فلزی با نمد و نمد متصل. این برای مراحل مختلف پردازش و پرداخت مورد نیاز است.

خشک شویی

برای از بین بردن رسوبات سطحی می توان از خشکشویی استفاده کرد. از مزایای آن این است که نمونه ها عملاً دچار تراشه و خراش نمی شوند. هنگام پردازش سنگ در خانه، می توانید از محلول 5-15٪ اسید اگزالیک / هیدروکلریک استفاده کنید.

مهم:قبل از استفاده از این اسیدها مطمئن شوید که مواد معدنی فرآوری شده در آن حل نمی شوند. آراگونیت و آزوریت تحت درمان با اسید نیستند.

هنگام فرآوری لاجورد و فیروزه باید مراقب باشید، زیرا اگرچه آهسته هستند، اما حل می شوند. برای نرم کردن بقایای آلی، سنگ ها را در اسید استیک خیس می کنند. ترکیبات چربی با استون و بنزین کاملاً حذف می شوند.

برخی از مواد شیمیایی خانگی برای تمیز کردن خشک بسیار موثر هستند، به عنوان مثال، "Antikipin" که پوسته های آهک کربنات را از مواد معدنی کاملاً حذف می کند. برای مناطقی که دسترسی به آن سخت است، از مواد شوینده Progress استفاده کنید. در مراحل پایانی فرآوری، مواد معدنی شیمیایی را می توان با پاک کننده های شیشه و کریستال تمیز کرد.

اثر نیز از "حمام شیمیایی" خواهد بود، یعنی. شما در حال جوشاندن یک ماده معدنی در زودپز تحت فشار هستید. به لطف این تکنیک، بخار حتی به مکان های غیر قابل دسترس برای انسان نفوذ می کند. پس از پردازش، سنگ ها باید به خوبی زیر آب جاری شسته شوند.

برش و شکافتن

سنگ هایی که قبلا شسته و تمیز شده اند باید مرتب شوند. کسی فقط نمونه های زیبا یا فسیل ها، گونه های کمیاب را جمع آوری می کند. اکثر آنها تمام مواد یافت شده و جلا را در معرض دید قرار می دهند که به آشکار شدن زیبایی سنگ ها کمک می کند و افراد با تجربه گاهی چنین هواپیماهایی را در ماسه ها پیدا می کنند که هنگام برش، تصویری از رنگ های سرریز، مناظر عجیب و غریب و حتی پرتره ها را نشان می دهند.

در نتیجه، شخصی به سادگی سنگ ها را جمع آوری می کند و شخصی از آنها برای صنایع دستی، ترکیب با چوب و فلز استفاده می کند.

اما قبل از شروع باید سنگ را شکافته و اضافه آن را بردارید. برای این فرآیند (آماده سازی)، دستگاه مخصوصی می سازیم که به کار با نمونه های بزرگ کمک می کند. ما به یک گیره با دو دندان ساخته شده از فلز سخت شده نیاز داریم (به عنوان یک گزینه از گیره استفاده کنید که در آن 2 گوشه با دندانه های Pobedit نصب می شود).

سنگ باید با چرخ یا اره الماس تراشیده شود

دستگاه سنگ زنی و برش را می توان بر اساس یک دستگاه حفاری الکتریکی یا یک تیز کن EZS-1 ساخت. در این صورت 2 خروجی شفت خواهیم داشت که روی یکی از آن ها یک کارتریج 6 و روی دیگری یک چرخ سنباده یا یک چرخ با روکش الماس قرار می گیرد. قدرت چنین دستگاهی 250 وات خواهد بود و سرعت چرخش ~ 2750 دور در دقیقه است.

برای پردازش سنگ برای جواهرات در خانه، می توانید موتورهای الکتریکی دیگری بگیرید که قدرت آنها در محدوده 250 تا 500 وات و سرعت چرخش 1400 تا 3000 دور در دقیقه خواهد بود. از جعبه ای با درب لولایی به عنوان تکیه گاه دستگاه استفاده کنید. خود دستگاه باید به روکش پیچ شود. این اصلاح ابزار کار به دستگاه اجازه می دهد تا در یک زاویه نصب شود.

یک میز کناری از کنار کارتریج به جعبه وصل شده است. ارتفاع آن را می توان برای کار با دایره هایی با قطرهای مختلف تنظیم کرد. یک میله از یک گوشه دورالومین به ابعاد 2.5 * 2.5 سانتی متر روی پایه متصل قرار می دهیم. در طرف، شما باید یک حصار محافظ از چرخ برش نصب کنید. یک خط وسط در امتداد حصار محافظ و میز می کشیم که به محل سنگ برای برش کمک می کند.

تکیه گاه ها و تکیه گاه های میز کناری باید با نمد یا لاستیک روکش شوند تا دستگاه جدا شود.

برای خنک شدن چرخ برش به سینی آب نیز نیاز دارید که آن را زیر میز کناری قرار می دهیم. برای کاهش اصطکاک هنگام خنک شدن از محلول صابون استفاده کنید. ظرف دیگری از آب را زیر صفحه قرار دهید.

هنگامی که سنگ برش داده می شود، در امتداد یک راهنمای پانک قرار می گیرد که می توان آن را با ضخامت صفحه مورد نظر تنظیم کرد. سنگ فقط به سمت چرخ برش تغذیه می شود. خنک کردن با آب را می توان به شکل یک قطعه لاستیک فوم مرطوب شده انجام داد، که باید در دست چپ در سمت چرخ برش نگه داشته شود، زیرا سمت راست سنگ را تغذیه می کند.

اگر سنگ بزرگ است بهتر است آن را با دو دست بگیرید و فوم لاستیک و سنگ را فشار دهید. برای ثبات بیشتر، لبه سنگ بریده می شود، در نتیجه ما یک سکوی پشتیبانی داریم. اگر این گزینه مناسب شما نیست، سنگ را می توان در جعبه مقوایی به اندازه و با ملات سیمان پر کرد و پس از سفت شدن، سنگ را با آن برش داد. هنگامی که برش تمام شد، سیمان را با دقت بردارید. هنگام برش یک سنگ بزرگ، ممکن است سخت باشد، بنابراین ابتدا باید آن را برش دهید و سه تیغه از صفحات فولادی نازک را در این شیارها قرار دهید. این به شما امکان می دهد تا سنگ هایی را که کمی بزرگتر از قطر ابزارهای برش هستند برش دهید.

در صورت لزوم بریدن سنگ ترک خورده

قبل از عمل باید با چسب اپوکسی چسبانده شود. روی سطح مرطوب، ترک ها را با مداد دنبال کنید تا راحت تر دیده شوند. قبل از چسباندن، سنگ را خشک می کنند تا آب در ترک نباشد. برای این کار سنگ را روی اجاق برقی گرم می کنیم و سپس تا دمای 60 درجه سانتی گراد خنک می کنیم. روی سنگی که هنوز سرد نشده با چوب یا قلم مو چسب بزنید تا عمیق تر نفوذ کرده و سفت شود. پس از آن، سنگ به اندازه ای قوی خواهد بود که می توان آن را با خیال راحت حتی به برش های نازک برش داد.

سنگ زنی

برای داشتن رنگ روشن تر، برش سنگ باید با دقت سمباده شود. انجام آن بر روی دستگاهی که ما برای شکافتن و برش پیشنهاد دادیم، شیک است. برای سهولت سنباده، پوشش پایه را با زاویه قرار دهید. برای این فرآیند از صفحات روکش الماسی استفاده کنید، اما چرخ های ساینده (لاستیکی) نیز کار خواهند کرد.

آخرین گزینه خوب است زیرا می توان در آنها شیارهایی ایجاد کرد - این کار سنگ زنی سنگ های گرد را تسهیل می کند. علاوه بر این، کار با آنها بسیار ایمن تر است. اما معایبی نیز وجود دارد: در حین کار، به دلیل سایش سریع، کثیفی زیادی ایجاد می کنند و گاهی اوقات حتی در حین کار به ذرات کوچک پراکنده می شوند. به همین دلیل است که باید ضمن رعایت نکات ایمنی، روکش های فولادی متراکم روی آن ها قرار گیرد. برای این کار می توانید از یک کاسه آلومینیومی غیر ضروری استفاده کنید که ابتدا باید کف آن را بردارید.

مرحله اول پردازش سنگ با سنگ زنی روی چرخی با دانه ساینده / الماس بزرگ از 350 تا 60 میکرون و مرحله دوم روی چرخی با دانه از 60 تا 37 میکرون و آخرین - از 37 تا 10 میکرون انجام می شود. میکرون

همچنین هنگام سنباده زدن به منبع آب مداوم نیاز خواهید داشت، به طوری که در هنگام برش می توانید از یک تکه فوم مرطوب استفاده کنید. در حالت ایده آل، یک مخزن با یک شیر و یک شلنگ لاستیکی در بالای دستگاه نصب خواهد شد که از طریق آن آب قطره قطره به داخل ظرف می ریزد. برای جلوگیری از پاشش از یک کاسه پوششی استفاده کنید.

جلا دادن

ابزار اصلی مرحله نهایی "پرداختن" عبارتند از لپ ها، چرخ های صیقلی ساخته شده از پارچه و نمد و برس های ساخته شده از مواد گیاهی (می توانید از جوت استفاده کنید). لپ مهمترین ابزاری است که سطح سنگ را به ظاهری عالی می رساند. آنها به صورت دستی و به صورت تیغه هواپیما هستند. مواد برای پردازش سنگ می تواند هر باشد: قلع، چدن، چوب، سرب، هماتیت، فلوروپلاستیک، کلسدونی.

آنها معمولاً برای آسیاب ریز مورد نیاز هستند و در حین پرداخت خمیر GOI یا اکسید کروم مرطوب شده اضافه کنید. به جای دومی، می توانید از رنگ سبز با همین نام استفاده کنید، زیرا اکسید جزء اصلی ترکیب آن است. پرداخت با استفاده از آن با یک سواب چرمی انجام می شود. اما خمیر و اکسید GOI معایب خود را دارند - آنها در شکاف سنگ ها می خورند و حتی با بنزین نیز پاک کردن آنها بسیار دشوار است. پودر آلومینا را می توان برای پولیش استفاده کرد.

سایر فن آوری های پردازش سنگ DIY

همانطور که قبلاً فهمیدیم، دستیابی به بافت های مختلف سنگ جلوه متفاوتی می دهد.

چندین نوع محبوب آن را در نظر بگیرید:

در ساخت و ساز و طراحی منظر، اغلب از سنگ های طبیعی و مصنوعی استفاده می شود. این ماده بادوام، زیبایی شناختی، جذابیت و طعم خاص خود را دارد. از آن برای ساخت مبلمان، پله ها، دکوراسیون داخلی، روکش نما، آبنما، آلاچیق، تخت گل و موارد دیگر استفاده می شود.

اما این ماده با استحکام و تطبیق پذیری خود یک ایراد دارد: برش و پردازش آن به تلاش و زمان زیادی نیاز دارد. علاوه بر این، کار با یک سنگ با دستان خود بدون تجهیزات ویژه تقریبا غیرممکن است.

1 دستگاه دستگاه برش سنگ و اصل کار

برای برش و تراش سنگ مصنوعی و طبیعی به دستگاه سنگ بری نیاز است. از نظر ظاهری و اصل اصلی عملکرد، عملاً با دایره معمولی روی چوب تفاوتی ندارد.

با این حال، برای کار با سنگ، به یک موتور قوی تر، اما کم سرعت و همچنین یک چرخ الماسی با استحکام بالا نیاز دارید. این دستگاه در یک دقیقه برشی به طول 5 میلی متر انجام می دهد که به همین دلیل است کار با سنگ زمان، صبر و انرژی زیادی می خواهد.

همچنین بر خلاف اره گرد برای چوب، دستگاه برش سنگ نیاز به نصب اجباری پمپ الکتریکی برای تامین آب سطح برش دارد. آب از بالا آمدن گرد و غبار جلوگیری می کند و از گرم شدن بیش از حد چرخ الماس جلوگیری می کند و عمر مفید و کیفیت آن را افزایش می دهد.

دستگاه های سنگبری Diam، Fubag، Nuova battipav go 80 و سایر برندها و مدل ها دارای ابعاد نسبتاً بزرگ و وزن متوسط ​​​​از 80 تا 150 کیلوگرم هستند. ماشین هایی با وزن کمی کمتر از 80 کیلوگرم وجود دارد. اگر در مورد تجهیزات صنعتی صحبت کنیم، وزن آن به طور قابل توجهی از 150 کیلوگرم تجاوز می کند.

1.1 انواع سنگ بری

دستگاه سنگ بری دستگاه ارزان قیمتی نیست. بنابراین، به سختی کسی آن را برای مقاصد داخلی به دست می آورد. در زندگی روزمره معمولاً از آسیاب معمولی برای تراش و سنگ زنی سنگ استفاده می شود که روی آن دیسک برش یا پرداخت الماس نصب می شود.

خود ماشین آلات حرفه ای (مورد استفاده در کارخانه ها) و نیمه حرفه ای هستند (معمولاً توسط شرکت های ساختمانی استفاده می شوند).

ما واحدهای حرفه ای را جداگانه در نظر نخواهیم گرفت، اما توجه داریم که اصل کلی عملکرد واحدهای حرفه ای و نیمه حرفه ای تفاوت خاصی ندارد.

دستگاه های برش سنگ از شرکت های معروفی مانند Diam، Fubag، Nuova battipav و غیره را می توان بر اساس 3 ویژگی اصلی طبقه بندی کرد.

1. درایو بالا و پایین. ماشین های درایو پایین بیشتر در کارخانه ها استفاده می شوند زیرا قدرتمندتر هستند و می توانند سنگ های بزرگ را برش دهند. در ساخت و ساز، واحدهای دارای درایو بالا بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا سازندگان با سنگ از قبل فرآوری شده با اندازه خاصی سر و کار دارند. استفاده از چنین دستگاه هایی راحت تر است.
2. نوع ابزار برش بسیاری از مردم چنین فکر می کنند فقط از یک چرخ الماس برای برش سنگ استفاده می شود.با این حال، این چنین نیست، یا بهتر است بگوییم کاملاً چنین نیست. این کار، البته، بدون مشارکت الماس، به عنوان یک ماده معدنی با مقاومت بالا، انجام نمی شود. اما علاوه بر سنگ تراش های دیسکی، نوار و سیم بری نیز وجود دارد که به کمک سمپاشی الماس و مواد افزودنی برش داده می شود. دومی عمدتاً برای پردازش سنگ در مقیاس صنعتی استفاده می شود.
3. رویکرد چرخ برش. این پارامتر فقط برای ماشین های درایو بالا اعمال می شود. دیسک را می توان از کنار وارد سنگ کرد (تغذیه افقی) یا از بالا روی آن پایین آورد (تغذیه عمودی). اغلب تولید کنندگان Diam، Fubag، Nuova battipav go 80 تجهیزات را با تغذیه چرخ ترکیبی تولید می کنند. از جمله این مدل ها می توان به دستگاه برش سنگ nuova battipav prime اشاره کرد

2 طراحی و اصل عملیات

یک دستگاه برش سنگ در یک پیکربندی استاندارد لزوماً شامل موارد زیر است:

• بستر؛
• موتوری که از شبکه 220 یا 380 ولت تغذیه می کند.
• واحد درایو؛
• برش (چرخ الماس یا اره)؛
• دستگاه های اضافی (پمپ تامین آب، غبارگیر).

تخت باید حداکثر استحکام و پایداری را داشته باشد، زیرا بقیه دستگاه به آن متصل است. بنابراین، از چدن یا فولاد با مقاومت بالا ساخته شده است و باید با دستان خود بر روی یک کف تخت بتنی سخت نصب شود.

موتور برای چرخاندن چرخ برش طراحی شده است. آنها می تواند در شبکه دو فاز یا سه فاز کار کند.منبع تغذیه سه فاز برق بیشتری را فراهم می کند و به شما امکان می دهد با قطر دیسک بزرگتر کار کنید.

موتور به دو صورت قابل نصب است:

• در یک واحد با درایو پایین، موتور در قسمت پایین قاب روی قسمت ثابت آن نصب شده است.
• در دستگاه هایی با درایو برش بالایی، موتور روی یک ریل مخصوص در بالای سازه نصب می شود و یک عنصر متحرک است.

گیربکس برای به حرکت درآوردن چرخ برش توسط موتور مورد نیاز است. بسته به قدرت موتور، تعداد دنده ها و عملکرد دستگاه، درایو می تواند مستقیم، تسمه، زنجیر یا دنده باشد.

تامین آب در دستگاه های برش مرطوب توسط یک پمپ الکتریکی در حالت چرخه ای انجام می شود. اما در مورد گردش آب به صورت دایره ای، کیفیت برش به دلیل ورود ذرات ساینده به مایع بدتر می شود. بنابراین، بسیاری از کاربران در حال جایگزینی سیستم تامین آب با سیستم غیر چرخه ای هستند.

ماشین ها می توانند نه تنها با برش مرطوب بلکه با برش خشک نیز کار کنند. به عنوان مثال، Husqvarna Ts300 یک ماشین دو استاندارد است. این برای هر دو کار مرطوب و خشک طراحی شده است.

علاوه بر این، بسیاری از ماشین آلات Diam، Fubag، Nuova battipav برو 80 و دیگران مجهز به خنک کننده تهویه موتور هستند.

مدل های جدید ماشین آلات، به عنوان مثال دستگاه سنگ بری Diam، Fubag، Nuova battipav go 80، مجهز به سیستم ایمنی الکترونیکی و محافظت در برابر گرمای بیش از حد هستند.

واحدهای Diam، Fubag، Nuova battipav به 80 می روند و بقیه می توانند در زاویه 90 و 45 درجه برش دهند.

2.1 بررسی دستگاه سنگبری Nuova Battipav PRIME 700 (فیلم)

2.2 الگوهای رایج

رایج ترین شرکت ها - تولید کنندگان ماشین های برش سنگ عبارتند از Fubag آلمانی، کره جنوبی Diam، ایتالیایی Nuova battipav. این شرکت ها خود را به عنوان تولید کنندگان مطمئن ترین و بادوام ترین ابزار و لوازم جانبی ماشین تثبیت کرده اند.

این دستگاه ها برای برش سنگ طبیعی و مصنوعی، کاشی، لوله های آزبست سیمانی و سایر مصالح ساختمانی طراحی شده اند. می توانید برش کاشی و 1000 چیز کوچک ضروری دیگر را در وب سایت diammarket.ru سفارش دهید

اصل کار دستگاه های برش سنگ هیچ تفاوتی با کارگاه چوب بری ندارد. در ماشین هایی با درایو پایین - سنگ در جهت چرخ ثابت حرکت می کند. در ماشین‌های فوباگ بالا - برش پایین می‌آید یا به سمت سنگ ثابت هدایت می‌شود.

2.3 ساخت دستگاه برش سنگ با دستان خود

بیایید بلافاصله بگوییم که مثلاً برای برش حجم کمی از مصالح ساختمانی با دستان خود کاشی، یک آسیاب معمولی کاملا مناسب است.اگر حجم کار بزرگتر باشد، بله، علاوه بر این، باید با سنگ طبیعی سر و کار داشته باشید، آسیاب عمر زیادی نخواهد داشت.

بنابراین، شما باید فقط با دستان خود یک دستگاه برش سنگ تمام عیار بسازید.

ما یک ماشین درایو بالا خواهیم ساخت. اکثر دستگاه های سنگبری مدرن فوباگ و سایر شرکت های معروف بر اساس این اصل کار می کنند.

1. ابتدا در مورد موتور تصمیم می گیریم. به موتوری نیاز داریم که سرعت 1500 دور در دقیقه و توان 180 تا 250 وات داشته باشد. موتور یک ماشین لباسشویی قدیمی برای این پارامترها کاملاً مناسب است.
2. هنگام انتخاب موتور، قرقره بسیار مهم است. اگر دو مرحله ای باشد بهتر است. در این صورت دو دنده خواهیم داشت: 1: 0.35 برای کار با ساینده حجیم و 1: 1 برای کار با چرخ برش.
3. قرقره موتور را با دست خود با استفاده از تسمه V به محوری که چرخ برش روی آن نصب شده است وصل می کنیم. یک کمربند از "Zaporozhets" یا یک ماشین دیگر کاملاً با این کار کنار می آید.
4. به تخت خواب توجه ویژه ای داشته باشید. او باید دقیقاً با توجه به سطح نصب شودو کوچکترین تکان یا انحرافی نداشته باشد. کیفیت کار انجام شده و طول عمر چرخ های ساینده به آن بستگی دارد. اگر سازه تمام فلزی جوشی باشد بهتر است. برای ساخت آن، کانالی با ضخامت 80 میلی متر می گیریم.
5. علاوه بر این، ما به یک مخزن برای خنک کردن و جمع آوری زباله های ساینده نیاز داریم. عملکرد آن را می توان با یک حمام کوچک یا یک مخزن فلزی انجام داد. نکته اصلی این است که قطر آن حداقل 80 میلی متر بزرگتر از قطر اره است. اگر هیچ چیز مناسبی وجود ندارد، می توانید خودتان آن را از ورق فلز انجام دهید.
6. گوشه هایی را در امتداد لبه ها به میز جوش می دهیم، که به عنوان یک شیار برای حرکت کالسکه با دیسک برش و موتور عمل می کند.
7. به مونتاژ دستگاه با دستان خود توجه ویژه ای داشته باشید. تمام پیچ ها و مهره ها باید خیلی محکم سفت شوند و سپس منقبض شوند.

2.4 قوانین ایمنی

1. قبل از شروع کار، سطح و پایداری دستگاه را با دستان خود بررسی کنید.
2. از لباس های خاص غافل نشوید. علاوه بر کت و شلوار کار (ترجیحا بوم)، حتما از عینک و ماسک تنفسی نیز استفاده کنید.
3. دستگاه را روشن نکنید و سعی نکنید با کوچکترین نقصی روی آن کار کنید.
4. سعی نکنید در هزینه مواد ساینده صرفه جویی کنید.

عناصر اصلی دستگاه برش سنگ عبارتند از:

• شفت فولادی که دیسک برش به آن وصل شده است.
• قرقره و تسمه اتصال موتور الکتریکی و شفت؛
• سکویی که مواد اره شده روی آن حمل می شود.

اصل عملکرد آن هیچ تفاوتی با دستگاه چوب ندارد، تنها با توجه به اینکه سنگ بسیار سخت تر از چوب است، بنابراین باید تکنیک های خاصی را بدانید. یک اره الماس سنگ را با سرعت 5 میلی متر در دقیقه برش می دهد و مواد سخت تر و چسبناک تر را کندتر می کند.

توجه داشته باشید! برای برش معمولی سنگ، شفت باید سفت و بدون افتادگی باشد و یاتاقان ها باید دقت چرخش را داشته باشند.

هنگام کار، نگه داشتن سنگی با حجم بیش از 50 میلی متر غیر عملی و ناخوشایند است. اما مواد طبیعی به ندرت شکل صحیحی دارند، بنابراین دارای ناحیه صاف و پایداری نیستند. برای رفع آن از گیره های مخصوصی استفاده می شود که سنگ را از لرزش و پیچ خوردگی محافظت می کند. گیره ها به یک کولیس متصل می شوند که به سمت دیسک برش می لغزد. سنگ به آرامی و به آرامی تغذیه می شود تا حداقل تماس بین سطح آن و دیسک برش وجود داشته باشد.

سیستم چگونه کار می کند؟

سنگ زنی را می توان روی شیشه های معمولی با استفاده از پودرهای ساینده انجام داد. فقط چند قطره آب و کمی پودر برای زدن لیوان لازم است. اکنون می توانید شروع به کار کنید. در طول فرآیند، پودر به تدریج در بخش‌های کوچک با فرسودگی ماده ساینده اضافه می‌شود و برای حفظ توده خامه‌ای، آب به آن اضافه می‌شود. هنگام برش سنگ با انتقال از کسر درشت به ریزتر، دست ها، شیشه و سنگ را باید با آب و صابون و برس شست، زیرا اگر حتی دانه های کوچکی از کسر درشت وارد کسر ریز شود، تمام کار خراب خواهد شد

مهم! تمام کارها باید فقط با عینک محافظ انجام شود.

این یکی از طرح های نحوه عملکرد دستگاه سنگبری خانگی است. انواع، طرح ها و طرح های مختلفی از این نوع ماشین ها وجود دارد و می توان آنها را از مواد مختلفی در دست ساخت. آنها را می توان از قطعات یک موتور سیکلت قدیمی، ماشین چمن زنی و غیره مونتاژ کرد. برای کسانی که می خواهند به تنهایی ماشین بسازند، یکی از طرح های دستگاه تراش سنگ های متوسط ​​در زیر توضیح داده می شود.

خودتان ابزار را مونتاژ کنید

به عنوان موتور در دستگاه سنگبری می توانید از موتور الکتریکی ماشین لباسشویی با ظرفیت 180-250 وات و با قابلیت توسعه 1500 دور در دقیقه استفاده کنید. با چنین داده هایی، قرقره می تواند دو مرحله ای با نسبت دنده 1: 1 و 1: 0.35 باشد. اولی برای پردازش سنگ با مواد ساینده که متصل است راحت تر است، دومی - برای کار سریع با پودر شل.

تسمه نوع V از "Zaporozhets" به عنوان گیربکس عالی است. نخ نصب صفحه می تواند چپ یا راست باشد، نکته اصلی این است که در حین کار تحت بار، صفحه جلو از محور خارج نمی شود. محل جمع‌آوری لجن باید دو برابر اندازه صفحه و ارتفاع آن دو سانتی‌متر بالاتر باشد. لاستیک به دیواره های جانبی چسبانده می شود تا سنگی که به طور تصادفی از دست ها می پرد نشکند.

تمام کار با سنگ با افزودن آب انجام می شود، اما قطره چکان مخصوص فقط برای کار بر روی صفحات با یک ساینده ثابت استفاده می شود. اگر کار با ساینده حجیم انجام می شود، بهتر است از حمام هتل برای خیس کردن استفاده کنید. دستگاه برش سنگ DIY ساخته شده بر اساس این اصل یک راه ساده و نسبتا مؤثر برای به دست آوردن قسمت های خالی ضروری است.

توجه داشته باشید! همیشه باید تعداد کافی دیسک در رزرو داشته باشید.

اره سنگ تراشی هیچ تفاوتی با اره مدور معمولی برای چوب ندارد و اساساً یک ماشین نسبتاً ساده است. تقریباً وسایل مشابه در هر دو طرح دیده می شود.

قطعات اصلی دستگاه سنگبری عبارتند از:

• شفت یا دوک فولادی که دیسک روی آن نصب شده است،
• قرقره و تسمه V که شفت را به موتور الکتریکی متصل می کند،
• و همچنین یک سکو، یا تکیه گاه، که در آن مواد برش داده می شود.

اره سنگبری باید محفظه ای با مایع خنک کننده داشته باشد تا در حین چرخش تیغه در آن فرو برود تا اره سرد شود و غبار سنگ از آن خارج شود.

اصل عملکرد اره سنگ مانند اره های چوب است، اما باید به یاد داشته باشیدکه مواد معدنی بسیار سخت تر از چوب هستند و به همین دلیل برای کار با آنها به تکنیک های خاصی نیاز است که باید آموخت. یک اره الماس خوب مواد معدنی نرم را با سرعتی در حدود 5 میلی متر در دقیقه برش می دهد و مواد معدنی سخت تر و چسبناک تر را با سرعت کمی کندتر برش می دهد. اره در عرض چند ثانیه از درختی به همان فاصله عبور می کند. از آنجایی که دیسک‌های برش الماس بسیار نازک‌تر و چندین برابر گران‌تر از اره‌های چوب هستند، برای جلوگیری از گیر کردن، خم شدن و شکستن آن‌ها باید با دقت زیادی کار کرد. الزامات بسیار بالایی بر روی دقت ساخت اره های سنگبری تحمیل شده است. این یک تکنیک ظریف است.

اگر اندازه سنگ بیش از 50-70 میلی متر باشد، نگه داشتن آن در دستان خود هنگام برش غیر عملی است - ناخوشایند است. اما سنگ یک ماده طبیعی است، بنابراین به ندرت دارای یک سکوی صاف است و نمی توان آن را به طور پایدار روی میز اره قرار داد. باید از گیره های مختلف استفاده کرد تا سنگ را محکم نگه دارند و از چرخش یا لرزش آن جلوگیری کنند. گیره به یک کولیس متصل است که در امتداد راهنماها به چرخ برش می لغزد. سنگ به آرامی و با دقت تغذیه می شود تا فقط سبک ترین تماس با دیسک برش را تضمین کند.

بنابراین، واحدهای اصلی یک اره سنگ عبارتند از:دوکی که دیسک برش روی آن وصل شده است؛ یک دستگاه درایو برای چرخاندن دیسک؛ پشتیبانی از یک گیره برای یک سنگ؛ مخزن نگهداری مایع خنک کننده و بستر.

کسانی که مایل به ساخت دستگاه برش سنگ با دست خود هستند باید بدانند که دیسک های برش باید بر روی شفت های فولادی به اندازه کافی ضخیم نصب شوند تا سفتی سازه و دقت عملکرد آن در اثر تنش های اعمال شده حفظ شود.

دیسک های کوچک (تا قطر 100 میلی متر) می توانند به خوبی روی شفت های 12 میلی متری کار کنند، اگرچه شفت های 15 میلی متری باید ترجیح داده شوند. برای دیسک هایی با قطر حداکثر 400 میلی متر، قطر شفت 18 تا 25 میلی متر مورد نیاز است. انتهای شفت می تواند قطر کمتری داشته باشد اگر باقیمانده دارای قطر متناظر باشد.

دیسک ها در دو طرف فلنج هستند تا از استحکام و چرخش یکنواخت اطمینان حاصل شود. دیسک های نازک به فلنج های بزرگ تری نسبت به دیسک های ضخیم تر نیاز دارند.برای دیسک با قطر 112 میلی متر باید از فلنج هایی با قطر 75 میلی متر استفاده کرد. برای دیسک های 200 میلی متر - فلنج 37-50 میلی متر؛ برای 300-400 میلی متر - فلنج 75 87 میلی متر. در برخی موارد، زمانی که لازم است، برای مثال، اره کردن برش های نازک با دقت زیاد، ممکن است فلنج ها تنها 12 میلی متر به لبه دیسک نرسند.

محور اره مجهز به بلبرینگ است تا چرخش آسان و دقیق را تضمین کند. بلبرینگ ها بادوام هستند و باید مورد استفاده قرار گیرند. اره بلبرینگ پس از ساعت ها کار با سنگ دقت خود را حفظ می کند.که برش مستقیم و عملکرد طولانی مدت دیسک برش را تضمین می کند.

برخی از اره ها از یاتاقان های آستین دار استفاده می کنند، اما اره هایی که دارای یاتاقان های آستین دار هستند، اگر نیروهای قابل توجهی به انتهای شفت وارد شود، به سرعت دقت خود را از دست می دهند. شفت ها شروع به ارتعاش می کنند و دقت اره از بین می رود. بنابراین، بیشتر اره های مدرن فقط از بلبرینگ استفاده می کنند.

البته بیشتر بلبرینگ ها به روغن کاری نیاز دارند، مخصوصا یاتاقان های آستینی که در آن یک لایه نازک روغن به مرکز محور و جلوگیری از اصطکاک کمک می کند.

امروز توسعه یافته است چندین نوع بلبرینگ که به هیچ وجه بدون روانکاری کار می کنند یا گاهی اوقات به آن نیاز دارند... برخی از بلبرینگ ها در حین ساخت روغن کاری می شوند و در آینده به دلیل وجود مهر و موم روغن، دیگر نیازی به سوخت گیری ندارند. این یاتاقان ها از نفوذ پودر ساینده محافظت می شوند که به سرعت انواع دیگر یاتاقان ها را از بین می برد.

بلبرینگ های کشویی ساخته شده از برنز متخلخل نیز بدون نیاز به تعمیر و نگهداری هستند. برنز موجود در آنها با روغن آغشته شده است که روغن کاری را برای روزهای زیادی فراهم می کند.

باید به خاطر داشت که شفت هر تجهیزات برش سنگ، صرف نظر از نوع آن، باید سفت باشد و خم نشود، و یاتاقان های هر طرحی باید دقت چرخش را تضمین کنند - در این صورت سنگ بدون مشکل بریده می شود.

دستگاه های کالسکه و گیره دستگاه بعد از چرخ های برش و اسپیندل مهمترین قسمت های بعدی هستند. آنها برای نگه داشتن و تغذیه سنگ به دیسک برش کار می کنند. ماشین‌های مدرن مجهز به تکیه‌گاه‌ها و گیره‌های عظیم هستند که به شما امکان می‌دهند به راحتی و با دقت یک سنگ را از اندازه کوچک (5-7 سانتی‌متر) به یک سنگ بزرگ - 30 سانتی‌متر دستکاری کنید.

برای گرفتن سنگ به دلایل استحکام معمولاً از اسفنج های فلزی استفاده می شود اما سطح داخلی آنها معمولاً با تکه های چوب سخت پوشانده می شود که به دلیل خاصیت ارتجاعی سنگ بهتر در دست گرفته می شود. کولیس روی ریل هایی که برای حرکت کولیس در فاصله معینی تنظیم شده اند به جلو می لغزد یا می غلتد. مهمترین نیاز برای هر دستگاه سنگبری این است که لغزش دقیقاً موازی صفحه دیسک برش باشد. اگر اینطور نیست، هنگام برش سنگ های بزرگ، دیسک به سنگ ساییده شده و خم می شود.

تغذیه کولیس در ماشین های ساده به دلیل وزن بار متصل به کابل انجام می شود که روی بلوک پرتاب می شود و به کولیس کشویی متصل می شود و به سمت دیسک برش حرکت می کند. استاد موتور را روشن می کند و تکیه گاه را با دستان خود حرکت می دهد تا اره کردن سنگ شروع شود. هنگامی که عمق برش به 12 میلی متر یا بیشتر می رسد، وزن مجاز است تا کولیس را بکشد. وزن بار بسته به اندازه سنگ تراشیده شده تنظیم می شود.

این طرح دارای معایبی است.

از آنجایی که اکثر سنگ های فرآوری شده شکل نامنظم دارند سطح مقطع آنها تغییر می کند یعنی در بعضی جاها پهن تر و در جاهایی باریک تر می شوند. در نتیجه، بار باید یا سنگین تر یا سبک تر باشد. بنابراین، اگر به اره به طور مداوم توجه نشود، تنظیم وزن بار دشوار خواهد بود. اگر بار به اندازه کافی سنگین باشد، دیسک برش، با افتادن بر روی بخش های نازک، فشار زیادی را برای آن مضر تجربه می کند و به سرعت غیر قابل استفاده می شود. اگر جرم وزن بار را با حساب کردن بر روی بخش های نازک انتخاب کنید، این کار اره کردن بخش های ضخیم را به تاخیر می اندازد.

یکی دیگر از اشکالات طراحی این است که در پایان اره کردن، وقتی سطح مقطع سنگ به طور ناگهانی باریک می شود و سرعت دیسک برش به دلیل کاهش مقاومت به شدت افزایش می یابد، سنگ باقی مانده اغلب می شکند و برآمدگی دندانه ای باقی می ماند. در مسیر دیسک برش که با پیشروی بیشتر دیسک قطع نمی شود بلکه روی آن قرار می گیرد که باعث خم شدن دیسک به شکل صفحه می شود. و دیسک منحنی در کار بعدی بیشتر و بیشتر کج می شود و در نهایت تغییر شکل به اندازه ای می رسد که اره کردن بیشتر غیر ممکن می شود. و دیسک باید دور انداخته شودحتی اگر مقدار زیادی الماس استفاده نشده روی آن باقی مانده باشد.

اما از طرف دیگر، چنین ماشین هایی ارزان هستند، زیرا مکانیسم تغذیه پیچیده ای ندارند و اگر معایب ذکر شده در بالا برای یک استاد آماتور آشنا باشد، با استفاده از اره با اقدامات احتیاطی مناسب، می تواند نتایج خوبی به دست آورد.

از جانب روش های مکانیکی تغذیه کولیسبه خصوص اغلب از پیچ تغذیه و تغذیه با وزن قابل تنظیم استفاده می شود.

تغذیه پیچ از یک محور رزوه دار بلند استفاده می کند که از کولیس عبور می کند یا به وسیله یک مهره دوک به آن متصل می شود. با چرخش دیسک برش، شفت به آرامی می چرخد ​​و کولیس را به جلو حرکت می دهد. برخی از ماشین‌ها سرعت چرخش شفت متفاوتی را ارائه می‌کنند و بنابراین، توانایی تنظیم نرخ تغذیه کولیس را دارند. مقاطع بزرگ یا مواد چسبناک مانند یشم یا کلسدونی به حداقل نرخ تغذیه نیاز دارند.

مواد نرم (اونیکس کلسیتی یا سرپانتین) را می توان با نرخ های تغذیه بالاتر برش داد. یکی از ویژگی‌های ارزشمند برخی از ماشین‌های تغذیه‌کننده برق، وجود کلاچ است که در صورت عقب ماندن سرعت برش سنگ، از گیر کردن دیسک در سنگ جلوگیری می‌کند.

دستگاه های بستن

بسیاری از کولیس ها مجهز به تغذیه متقاطع هستند که به شما امکان می دهد قبل از حرکت سنگ در گیره چندین صفحه را به طور همزمان از سنگ برش دهید. سنگ را با احتیاط محکم ببندید تا در حین اره کردن پاره نشود و به دیسک آسیبی نرسد. بسیاری از آماتورهای مبتدی، با برش سنگ به صفحات، تنها قسمت کوچکی از آن را در گیره ها قرار می دهند، به این امید که تا آنجا که ممکن است صفحات بیشتری را قبل از چینش مجدد سنگ بدست آورند. اما اگر سنگ به طور محکم ثابت نشده باشد، می تواند حرکت کند و گاهی چرخ برش را خم کند تا آسیب جبران ناپذیر باشد.

گیره های دقیق امکان برش صفحات تا ضخامت 1.5 میلی متر یا بلوک های تا ضخامت 100 میلی متر را فراهم می کند.

خنک کننده برای دستگاه های برش سنگ

دستگاه برش سنگ باید مجهز به حمامی با مایعی باشد که هنگام چرخش دیسک برش از آن عبور کند. هنگام برش سنگ گرمای زیادی تولید می شود. این گرما و همچنین گرد و غبار سنگ ایجاد شده در حین برش باید حذف شود. اما مایع به عنوان روان کننده نیز مورد نیاز است که اصطکاک دیسک را بر روی سنگ کاهش می دهد.

سیالاتی که هنگام برش سنگ استفاده می شود سیال خنک کننده نامیده می شود.

با این حال، خنک کردن تنها هدف آنها نیست. استفاده از روغن های سبک و تقریبا بی رنگ که در تعمیرگاه های خودرو استفاده می شود و همچنین نفت سفید که روغن موتور معمولی به نسبت 1-2 قسمت روغن به 10 قسمت نفت سفید به آن اضافه می شود راحت است.

می توان از سوخت دیزل نیز استفاده کرد.

سوخت دیزل و نفت سفید قابل اشتعال هستند. بهتر است آنها را بیرون از خانه یا منطقه ای که سنگ در حال پردازش است نگه دارید و روی زمین نریزید. کف زیر دستگاه باید با موادی پوشانده شود که مایع ریخته شده از آن به راحتی پاک شود و پارچه های روغنی باید در جای امنی دور ریخته شود.

برای برش سنگ، می توانید از امولسیون های آب-روغن استفاده کنید که هنگام پردازش فلز در ماشین های جارو استفاده می شود. با این حال، حتی اگر به طور کامل پاک و تمیز شوند، می توانند باعث خوردگی قطعات دستگاه شوند.

بنابراین سازندگان ماشین آلات سنگ کاری موظفند در کار خود از امولسیون و آب استفاده نکنند.

با نتایج خوب، از ضد یخ به عنوان خنک کننده استفاده می شود که در خودروها به عنوان مایع ضد یخ استفاده می شود. به آرامی تبخیر می شود، غیر قابل اشتعال است و تقریباً بی بو است.

هنگام برش سنگ، باید یک سطل یا کاسه با محلول شوینده در دسترس داشته باشید تا صفحات بریده شده را از روغن اضافی تمیز کنید.

برای اره کردن در مقیاس بزرگ، باید یک جعبه خاک اره برای جذب روغن اضافی و در عین حال مراقبت از ایمنی آتش وجود داشته باشد.

پارچه هایی که برای خارج کردن روغن استفاده می شود را نباید در ظروف در بسته نگهداری کرد زیرا ممکن است خود به خود مشتعل شوند. روغن‌های خنک‌کننده به راحتی در سنگ نفوذ می‌کنند، بنابراین باید به سرعت حذف شوند تا تا حد امکان آثار هنری و جواهرات را کمتر آلوده کنند.

فیروزه، واریسیت و سایر مواد معدنی متخلخل خیلی سریع روغن را جذب می کنند، بنابراین قبل از اره کردن باید چند روز در آب خیس شوند که باعث پر شدن منافذ و جلوگیری از نفوذ روغن می شود.

در کف سامپ لجنی از غبار ریز سنگ تشکیل می شود که باید به صورت دوره ای حذف شود. برای اینکه لجن در کف پالت محکم بنشیند، چندین روز از اره استفاده نمی کنند. سپس مایع بالای لجن به دقت تخلیه می شود و در صورت تمایل مجددا استفاده می شود. تابه کاملاً تمیز می شود، روغن تصفیه شده در آن ریخته می شود و مقداری روغن تازه به آن اضافه می شود تا سطح مایع به علامت مناسب برسد. طبق قوانین، دیسک برش باید در عمق بیش از 6 تا 12 میلی متر در مایع غوطه ور شود.

بسیاری از اره های سنگی به گونه ای طراحی شده اند که مخزن نه تنها به عنوان یک مخزن برای خنک کننده عمل می کند، بلکه به عنوان یک عنصر ساختاری برای حمایت از دوک و نگهدارنده عمل می کند. سپس مخزن معمولا از ورق فولادی ضخیم با جوش دادن اتصالات ساخته می شود.

در انواع دیگر ماشین ها، مخزن از ورق فولادی نازک ساخته شده و در یک جعبه چوبی قرار می گیرد که به عنوان پایه ای برای کل ساختار دستگاه عمل می کند. سفت بودن آن بسیار مهم است، زیرا کولیس و دوک را با دیسک برش پشتیبانی می کند و موقعیت کاملاً مشخص آنها را نسبت به یکدیگر تضمین می کند.

خواه این دستگاه خانگی باشد یا توسط صنعت ساخته شده باشد، آن را باید راست و محکم بر پایه آن بایستد.

صدا و لرزش را می توان با قرار دادن نمد یا لاستیک فوم در زیر پایه های دستگاه به میزان قابل توجهی کاهش داد. برای دستگاه، می توانید یک پایه مخصوص از تخته ها نیز بسازید، بهترین از همه با بخش 60 در 120 میلی متر.

دستگاه به یک پوشش محافظ نیاز دارد که هنگام چرخش دیسک برش، پاشیده شدن روغن را به دام بیاندازد و آن را به مخزن برگرداند. بدنه ها از فلز، پلاستیک ساخته شده اند.

هنگام طراحی دستگاه برش سنگ خانگی، باید این را بدانید نکته اصلی در آن دوک است- محل نصب دیسک برش و تکیه گاه تغذیه سنگ به دیسک. هر دو واحد توسط یک مخزن خنک کننده پشتیبانی می شوند، که باید اطمینان حاصل کند که این واحدها همیشه نسبت به یکدیگر در هنگام برش قرار می گیرند. مخزن بهتر است از ورق فولادی 3 میلی متری با جوش دادن اتصالات ساخته شود. اما می توان آن را از تخته یا تخته سه لا ضخیم (12 میلی متر) ساخت که از داخل با ورق فلزی که در محل اتصالات لحیم شده است نمایان می شود. اگر چنین مخزنی را به خوبی بسازید، به هیچ وجه از مخزن ساخته شده از فلز پایین تر نخواهد بود.

دوک با پیچ و مهره و واشر به دیواره جانبی مخزن تمام شده متصل می شود.

اگر دیوارهای مخزن چوبی هستند، از واشرهای بزرگ استفاده کنید تا از فشار دادن چوب و شل شدن پیچ و مهره ها جلوگیری کنید. یک گیره سنگی را می توان از یک میله چوبی جامد 60 در 120 میلی متر ساخت که در یک انتهای آن یک لولای درب معمولی به عنوان لولا وصل شده است. سنگ با استفاده از پیچ و مهره های بال بلند محکم می شود. از آنجایی که حلقه نمی تواند در جهت طولی حرکت کند، لازم است سنگ را بیش از یک بار در گیره مرتب کنید. اما اگر یک قطعه لوله را در سراسر مخزن که در امتداد آن آستین می لغزد و توسط یک اهرم به این میله متصل می شود ثابت کنید، می توانید چندین صفحه را به طور همزمان بدون مرتب کردن مجدد سنگ در گیره جدا کنید.

برای ساخت دستگاه شما نیز نیاز دارید موتور با قدرت حدود 0.25 کیلو وات, تسمه V و گارد... دیواره پشتی بدنه از ورق فلزی ساخته شده است و کناره ها و جلوی آن با نوارهای پارچه ای پوشانده شده است که برای مشاهده برش سنگ قابل بلند شدن است.

ماشین تمام شده و موتور روی یک پایه مشترک نصب می شوند و زیر آنها ورقه های لاستیک اسفنجی یا نمد قرار می گیرند تا صدا و لرزش کاهش یابد.

دستگاه برش و سنگ زنی را می توان بر اساس یک تیز کن برقی یا یک دستگاه حفاری الکتریکی مونتاژ کرد.چنین دستگاهی دارای دو خروجی شفت است، یکی مجهز به چاک (کالیپر)، دیگری با یک چرخ سنباده یا یک صفحه مخصوص با الماس یا پوشش دیگر. قدرت دستگاه 0.25 کیلو وات، سرعت چرخش 2800 دور در دقیقه است.

برای فرآوری سنگ می توانید از موتورهای الکتریکی دیگر در محدوده توان 0.25 تا 0.5 کیلو وات و فرکانس چرخش از 1500 تا 3000 دور در دقیقه استفاده کنید.

یک کشو با درب لولایی می تواند به عنوان پایه دستگاه عمل کند. دستگاه به روکش پیچ شده است. پوشش لولایی امکان انجام برخی عملیات را برای تنظیم دستگاه در حالت کج فراهم می کند.

یک میز کناری از کنار کارتریج به جعبه وصل شده است. ارتفاع آن قابل تنظیم است تا بتوان با چرخ های برش با قطرهای مختلف کار کرد.

روی میز کناری یک نوار راهنما ساخته شده از گوشه دورالومین 30 در 30 میلی متر وجود دارد. یک محافظ محافظ برای چرخ برش در کناری نصب شده است. یک خط وسط در امتداد میز و حصار ایمنی برای کمک به جهت گیری سنگ هنگام برش کشیده شده است.

برای عایق صوتی دستگاه، کف پایه و تکیه گاه میز کناری با لاستیک یا نمد روکش شده است.

یک پالت با آب در زیر ضمیمه میز دستگاه قرار می گیرد تا چرخ برش خنک شود. برای کاهش اصطکاک، می توان محلول صابون را به آب اضافه کرد. ظرف آب دوم در زیر صفحه قرار می گیرد.

دستگاه های برش سنگ خانگی را می توان بهبود بخشید و طرح های غیر معمولی داشت. نکته اصلی رعایت نکات ایمنی هنگام کار با سنگ است.