Betooni haardumine raketisega ulatub mitme kgf / cm 2-ni. See muudab raketise keeruliseks, halvendab betoonpindade kvaliteeti ja viib raketise paneelide enneaegse kulumiseni.

Betooni haardumist raketisega mõjutab betooni adhesioon ja sidusus, selle kokkutõmbumine, raketise vormimispinna karedus ja poorsus.

Adhesiooni (adhesiooni) all mõistetakse kahe erineva või vedelikuga kokkupuutuva keha pindade vahelise molekulaarsete jõudude mõjul tekkinud sidet. Betooni kokkupuutel raketisega luuakse soodsad tingimused adhesiooni avaldumiseks. Liim (liim), mis antud juhul on betoon, on paigaldamise ajal plastises olekus. Lisaks suureneb betooni vibratsiooni tihendamise protsessis selle plastilisus veelgi, mille tagajärjel läheneb betoon raketise pinnale ja nendevahelise kontakti järjepidevus suureneb.

Betoon kleepub puit- ja terasest raketise pindadele tugevamalt kui plastilistele, selle viimase nõrga märguvuse tõttu. Tabelis. 1-3 on toodud betooni normaalse nakkumise väärtused mõnede raketise materjalidega.

Puit, vineer, töötlemata teras ja klaaskiud on hästi niisutatud ja betooni haardumine nendega on üsna suur, halvasti märguvate (hüdrofoobsete) getinakkide ja tekstoliitiga, betoon kleepub veidi.

Harjatud terase niisutusnurk on suurem kui toorterasel. Kuid betooni haardumine harjatud terasega väheneb pisut. Seda seletatakse asjaoluga, et betooni ja hästi töödeldud pindade piiril on kontakti järjepidevus suurem.

Õlikile pinnale kandes hüdrofobiseerub (joonis 1-1, b), mis vähendab järsult haardumist.

Kahanemine kahjustab haardumist ja seega ka nakkumist. Mida suurem on betooni tagumikes kihtides kokkutõmbumine, seda tõenäolisem on kokkutõmbumispragude ilmumine kontakttsoonis, nõrgendades haardumist. Raketise - betooni kontaktpaari ühtekuuluvuse järgi tuleks mõista betooni ühendavate kihtide tõmbetugevust.

Raketise pinnakaredus suurendab selle haardumist betooniga. Selle põhjuseks on asjaolu, et karedal pinnal on sileda pinnaga võrreldes suurem tegelik kontaktpind.

Ülimalt poorne raketise materjal suurendab ka adhesiooni, kuna pooridesse tungiv tsemendimört moodustab vibrokompresseerimise korral vibratsioonikindlad punktid.

Raketise eemaldamisel võib eraldamiseks olla kolm võimalust. Esimeses teostuses on adhesioon väga väike ja ühtekuuluvus üsna suur. Sellisel juhul väljub raketis täpselt piki kontakttasapinda, teine \u200b\u200bvõimalus on haardumine rohkem kui ühtekuuluvus. Sel juhul tuleb raketis maha kleepuva materjali (betooni) abil.

Kolmas võimalus - nakkuvus ja ühtekuuluvus on väärtuselt umbes samad. Raketis väljub osaliselt piki betooni kokkupuute taset raketisega, osaliselt piki betooni ise (segatud või kombineeritud eraldamine).

Liimide eraldamise abil on raketis kergesti eemaldatav, selle pind jääb puhtaks ja betoonpind on hea kvaliteediga. Selle tagajärjel on vaja püüda tagada adhesiooni eraldumine. Selleks on raketise raketise pinnad valmistatud siledast, halvasti märguvatest materjalidest või on need määritud ja spetsiaalsete vabastuskatetega.

Raketise määrdeained võib sõltuvalt nende koostisest, tööpõhimõttest ja tööomadustest jagada nelja rühma: vesisuspensioonid; vetthülgavad määrdeained; määrdeained - betooni aeglustajad; kombineeritud määrdeained.

Betooni suhtes inertsed pulbriliste ainete vesisuspensioonid on lihtsad ja odavad, kuid mitte alati efektiivsed betooni nakkumise raketise vastu. Tööpõhimõte põhineb asjaolul, et suspensioonidest vee aurustamisel enne betoneerimist moodustub raketise aluspinnale õhuke kaitsekile, mis hoiab ära betooni nakkumise.

Kõige sagedamini raketise määrimiseks kasutatakse lubja-kipsi läga, mis valmistatakse kipskipsist (0,6–0,9 massiosa), lubja tainast (0,4–0,6 massiosa), sulfit-alkoholi stilistiga (0,8-1,2 massiosa) ja vesi (4-6 massiosa).

Vedrumäärded kustutatakse betoonisegu abil vibratsiooni tihendamise ajal ja need saastavad betoonpinnad, mistõttu neid kasutatakse harva.

Kõige tavalisemad hüdrofoobsed määrdeained mineraalõlide, emulsooli EX või rasvhapete soolade (seebid) baasil. Pärast nende kandmist raketise pinnale moodustub paljude orienteeritud molekulide hüdrofoobne kile (joonis 1-1, b), mis halvendab raketise materjali haardumist betooniga. Selliste määrdeainete puudused on betoonpinna saastumine, kõrge hind ja tuleoht.

Kolmandas määrdeainete rühmas kasutatakse betooni omadusi aeglases liikumises õhukestes liitekihtides. Seadistuse aeglustamiseks sisestatakse määrdeainete koostisse melass, tanniin jne. Selliste määrdeainete puuduseks on raskused betoonikihi paksuse reguleerimisel, milles see aeglustub *

Kõige tõhusamad on kombineeritud määrdeained, mis kasutavad pindade moodustamise omadusi koos betooni hilinemisega õhukestesse kihtidesse. Sellised määrdeained valmistatakse niinimetatud pöördemulsioonide kujul. Lisaks veetõrjevahenditele ja aeglustusainetele sisaldavad mõned neist plastifitseerivaid lisandeid: sulfit-pärmivinaas (SDB), seebiseep või TsNIPS-i lisand. Need ained plastifitseerivad vibratsiooni tihendamise ajal tagumikes kihtides betooni ja vähendavad selle poorsust.

Mõnede kombineeritud määrdeainete, näiteks pöördemulsioonide koostis ja nende kasutamise tingimused on toodud tabelis. 1-4.

Ultraheli segamiseks mõeldud seade koosneb tsirkulatsioonipumbast, imemis- ja survetorudest, ühenduskarbist ja kolmest ultraheli hüdrodünaamilisest vibraatorist - resonantskiiludega ultraheli viledest. Pumba poolt tarnitud vedelik ülerõhu 3,5-5 kgf / cm2 all voolab vibraatori otsikust suurel kiirusel välja ja lööb kiilukujulisele plaadile. Sellisel juhul hakkab plaat vibreerima sagedusel 25-30 kHz. Selle tulemusel moodustuvad vedelikus intensiivse ultraheli segamise tsoonid, jagades komponendid pisikesteks tilkadeks. Segamise aeg on 3-5 minutit.

Emulsioonõlid on stabiilsed, need ei hõõru 7-10 päeva. Nende kasutamine välistab betooni nakkumise raketisega täielikult; need on vormipinnal hästi kinni ja ei saasta betooni.

Kandke need määrdeained raketisele pintslite, rullide ja pihustusvarrastega. Suure arvu kilpide korral tuleks nende määrimiseks kasutada spetsiaalset seadet (joonis 1-3).

Tõhusate määrdeainete kasutamine vähendab teatud tegurite kahjulikku mõju raketisele. Mõnel juhul ei saa määret kasutada. Niisiis, libistades või ronides raketisi betoneerides on selliste määrdeainete kasutamine betooni sattumise ja selle kvaliteedi languse tõttu keelatud.

Hea efekti annavad kleepumisvastased kaitsekatted c) jällegi polümeeridele. Need kantakse nende valmistamise ajal paneelide vormimispindadele ja need peavad vastu 20-35 tsüklit ilma korduvat pealekandmist ja parandamist. Sellised katted välistavad täielikult betooni haardumise raketisega, parandavad selle pinna kvaliteeti ning kaitsevad ka puidust raketisi märgade ja väändumiste eest ning metallist raketisi korrosiooni eest.

Metallkilpide jaoks on soovitatav vabastava kattena kasutada CE-3-emaili, mis sisaldab epoksüvaiku (4–7 massiosa), metüülpolüsiloksaaniõli (1–2 massiosa), pliilaengut (2–4 massiosa). .) ja polüetüleenpolüamiin (0,4-0,7 massiosa). Nende komponentide kreemjas pasta kantakse harja või spaatliga põhjalikult puhastatud ja rasvatustatud metallpinnale. Kate karastub temperatuuril 80–140 ° C 2,5–3,5 tundi. Sellise katte käive ulatub remondita 50 tsüklini.

Plaatide ja vineeride raketiste jaoks töötati TsNIIOMTP-s välja fenoolformaldehüüdil põhinev kate. See surutakse paneelide pinnale rõhul kuni 3 kgf / cm 2 ja temperatuuril + 80 ° C. See kate välistab betooni nakkumise raketisega täielikult ja talub ilma parandusteta kuni 35 tsüklit.

Vaatamata üsna kõrgele hinnale (0,8-1,2 rubla / m 2), on kleepumisvastased kaitsekatted nende mitme käibe tõttu kasumlikumad kui määrdeained.

Soovitav on kasutada kilpe, mille tekid on valmistatud getinaksist, siledast klaaskiust või tekstoliitist ja raam metallist nurkadest. See raketis on kulumiskindel, kergesti eemaldatav ja tagab kvaliteetse betoonpinna.

Konverentsil ehitusmaterjalide ja konstruktsioonide katsetamise laboratooriumi juhataja Dmitri Nikolajevitš Abramovi raporti tekst “Betoonkonstruktsioonide defektide peamised põhjused”

Oma raportis tahaksin rääkida raudbetooni tootmise tehnoloogia peamistest rikkumistest, millega meie laboratooriumi töötajad kokku puutusid Moskvas.

- raketise varajane eemaldamine.

Raketise kõrgete maksumuste tõttu, et suurendada selle käibe tsüklite arvu, ei pea ehitajad raketis sageli betooni kõvenemise tingimusi ja viivad raketise eemaldamist varasemas etapis, kui seda nõuavad kujunduskaardid ja SNiP 3-03-01-87. Raketise demonteerimisel on oluline betooni nakkuvus raketisega, kui: suur adhesioon raskendab lammutamist. Betoonpindade kvaliteedi halvenemine toob kaasa defekte.

- tootmine ei ole piisavalt jäik, betooni paigaldamisel deformeerub ja pole piisavalt tihe raketis.

Sellised raketised saavad betoonisegu paigaldamise perioodil deformatsioone, mis põhjustab raudbetoonielementide kuju muutumist. Raketise deformeerumine võib põhjustada tugevduspuuride ja seinte nihkumist ja deformeerumist, konstruktsioonielementide kandevõime muutumist ning eendite ja longus moodustumist. Konstruktsioonide konstruktsioonimõõtmete rikkumine toob kaasa:

Kui vähendatakse

Kandevõime vähendamiseks

Oma kehakaalu suurendamise korral.

Seda tüüpi vaatlustehnoloogia rikkumine raketise valmistamisel ehitustingimustes ilma korraliku tehnilise kontrollita.

- ebapiisav paksus või kaitsekihi puudumine.

Seda täheldatakse raketise või tugevduspuuri ebaõige paigaldamise või nihutamise, tihendite puudumise korral.

Monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide tõsiseid defekte võib põhjustada armeerimiskonstruktsioonide halb kvaliteedikontroll. Kõige tavalisemad on rikkumised:

- armeerimiskonstruktsioonide projektile mittevastavus;

- sarruse konstruktsioonikomponentide ja vuukide halva kvaliteediga keevitamine;

- tugevalt korrodeerunud liitmike kasutamine.

- betoonisegu halb tihenemine paigaldamise ajal   raketisse viib moodustades kestad ja koopad, võib põhjustada elementide kandevõime olulist langust, suurendab konstruktsioonide läbilaskvust, aitab kaasa defektide tsoonis asuva sarruse korrosioonile;

- kihistunud betoonisegu paigaldamine   ei võimalda saada betooni ühtlast tugevust ja tihedust kogu konstruktsiooni ruumalas;

- liiga kõva betoonisegu kasutamine   viib armeerimisvarraste ümber kestade ja koobaste moodustumiseni, mis vähendab armatuuri haardumist betooniga ja põhjustab armatuuri korrosiooni ohtu.

On juhtumeid, kui betoonisegu kleepub tugevdusele ja raketistele, mis põhjustab õõnsuste moodustumist betoonkonstruktsioonide kehas.

- betooni halb hooldus kõvenemise ajal.

Betooni hoolduse ajal tuleks luua temperatuurist niisked tingimused, mis tagaksid tsemendi hüdratsiooniks vajaliku vee säilimise betoonis. Kui kõvenemisprotsess jätkub suhteliselt konstantsel temperatuuril ja niiskusel, on betoonis mahu muutumisest tulenevad pinged, mis on tingitud kokkutõmbumisest ja termilisest deformatsioonist, tähtsusetud. Tavaliselt on betoon kaetud kilekatte või muu kaitsekattega. Selle kuivamise vältimiseks. Ülekuivatatud betoonil on oluliselt madalam tugevus ja külmakindlus kui tavaliselt karastatud betoonil; selles ilmub palju kokkutõmbumispragusid.

Ebapiisava isolatsiooni või kuumtöötlusega talvetingimustes betoonimisel võib betoon varakult külmuda. Pärast sellise betooni sulatamist ei saa ta vajalikku jõudu.

Raudbetoonkonstruktsioonide kahjustused jagunevad vastavalt kandevõimele avalduva mõju iseloomule kolme rühma.

I rühm - kahjustused, mis praktiliselt ei vähenda konstruktsiooni tugevust ja vastupidavust (pinnakestad, tühimikud; praod, sealhulgas kokkutõmbumine, mille avade läbimõõt ei ületa 0,2 mm, ning ajutise koormuse ja temperatuuri mõjul suureneb ava ka mitte rohkem kui 0 , 1mm; betoonkillustik ilma armatuurita jne);

II rühm - kahjustused, mis vähendavad konstruktsiooni vastupidavust (söövitavad praod avaga üle 0,2 mm ja praod avaga üle 0,1 mm, eelpingestatud vahekauguste tööarmatuuri piirkonnas, sealhulgas püsiva koormuse all olevatel sektsioonidel; ajutistes tingimustes üle 0,3 mm avaga praod koormus; kesta ja laastu tühjad katmata tugevdusega; betooni pinna- ja sügavkorrosioon jne);

III rühm - kahjustused, mis vähendavad konstruktsiooni kandevõimet (praod, mida tugevuse või vastupidavuse järgi ei täpsustata arvutuslikult; talade seinte kaldpinnad; horisontaalsed praod plaadi ja pikivahe liigestes; suured koored ja tühimikud kokkusurutud tsooni betoonis jne. .).

I rühma kahjustused ei vaja kiireloomulisi meetmeid, neid saab ennetavaks katmiseks katta praeguse sisaldusega. I rühma kahjustuste katmise peamine eesmärk on peatada olemasolevate väikeste pragude teke, takistada uute tekkimist, parandada betooni kaitseomadusi ja kaitsta konstruktsioone atmosfääri- ja keemilise korrosiooni eest.

II rühma kahjustuste korral suurendab remont konstruktsiooni vastupidavust. Seetõttu peavad kasutatud materjalid olema piisavalt vastupidavad. Eelpingestatud sarruse kimpude paigutuse piirkonnas esinevad praod, armatuuri praod peavad olema kohustuslikult pitseeritud.

III rühma kahjustuste korral taastatakse konstruktsiooni kandevõime vastavalt konkreetsele sümptomile. Kasutatavad materjalid ja tehnoloogiad peaksid tagama konstruktsiooni tugevusomadused ja vastupidavuse.

III rühma kahjustuste kõrvaldamiseks tuleks reeglina välja töötada üksikprojektid.

Monoliitse ehituse mahtude pidev kasv on üks peamisi suundumusi, mis iseloomustab Vene ehituse tänapäevast perioodi. Kuid praegu võib massiivsel raudbetooni ehitamisele üleminekul olla negatiivseid tagajärgi, mis on seotud üksikute objektide üsna madala kvaliteediga. Ehitatud monoliitsete ehitiste madala kvaliteediga peamiste põhjuste hulgas on vaja esile tõsta järgmist.

Esiteks loodi enamus Venemaal praegu kehtivatest regulatiivdokumentidest monteeritavast raudbetoonkonstruktsioonist prioriteetse väljatöötamise ajastul, seetõttu on nende loomulik keskendumine tehase tehnoloogiatele ja monoliitsest raudbetoonist ehituse probleemide ebapiisav uurimine.

Teiseks puuduvad enamikul ehitusorganisatsioonidel piisavad kogemused ja vajalik monokujulise ehituse tehnoloogiline kultuur, samuti halva kvaliteediga tehnilised seadmed.

Kolmandaks pole loodud monoliitsele ehitusele tõhusat kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis hõlmaks ka töö usaldusväärse tehnoloogilise kvaliteedikontrolli süsteemi.

Betooni kvaliteet on esiteks selle omaduste vastavus normatiivdokumentide parameetritele. Rosstandart kiitis heaks ja käitab uusi standardeid: GOST 7473 “Betoonisegud. Tehnilised andmed ", GOST 18195" Betoon. Kontrolli reeglid ja tugevuse hindamine. " GOST 31914 “Kõrgtugev raske- ja peeneteraline betoon monoliitkonstruktsioonide jaoks” peaks jõustuma, tugevdatavate ja manustatud toodete standard peaks jõustuma.

Uued standardid ei sisalda kahjuks küsimusi, mis on seotud ehitusklientide ja peatöövõtjate, ehitusmaterjalide tootjate ja ehitajate vaheliste õigussuhete spetsiifikaga, ehkki betoonitööde kvaliteet sõltub tehnilise ahela igast etapist: tooraine ettevalmistamine tootmiseks, betooni projekteerimine, segu tootmine ja transportimine, betooni paigaldamine ja hooldus konstruktsioonis.

Betooni kvaliteedi tagamine tootmisprotsessis saavutatakse mitmesuguste tingimustega: siin on kaasaegsed tehnoloogilised seadmed, akrediteeritud katselaborid, kvalifitseeritud töötajad, normatiivsete nõuete tingimusteta järgimine ja kvaliteedijuhtimisprotsesside rakendamine.

Betooni haardumine raketisega ulatub mitme kgf / cm 2-ni. See muudab raketise keeruliseks, halvendab betoonpindade kvaliteeti ja viib raketise paneelide enneaegse kulumiseni.
  Betooni haardumist raketisega mõjutab betooni adhesioon ja sidusus, selle kokkutõmbumine, raketise vormimispinna karedus ja poorsus.
Adhesiooni (adhesiooni) all mõistetakse kahe erineva või vedelikuga kokkupuutuva keha pindade vahelise molekulaarsete jõudude mõjul tekkinud sidet. Betooni kokkupuutel raketisega luuakse soodsad tingimused adhesiooni avaldumiseks. Liim (liim), mis antud juhul on betoon, on paigaldamise ajal plastises olekus. Lisaks suureneb betooni vibratsiooni tihendamise protsessis selle plastilisus veelgi, mille tagajärjel läheneb betoon raketise pinnale ja nendevahelise kontakti järjepidevus suureneb.
  Betoon kleepub puit- ja terasest raketise pindadele tugevamalt kui plastilistele, selle viimase nõrga märguvuse tõttu. Erinevat tüüpi raketiste Kc väärtused on järgmised: väikepaneel - 0,15, puit - 0,35, teras - 0,40, suurpaneel (väikeste paneelide paneelid) - 0,25, suurpaneel - 0,30, mahutavus - 0, 45, plokkvormide korral - 0,55.
  Puit, vineer, töötlemata teras ja klaaskiud on hästi niisutatud ja betooni haardumine nendega on üsna suur, halvasti märguvate (hüdrofoobsete) getinakkide ja tekstoliitiga, betoon kleepub veidi.
  Harjatud terase niisutusnurk on suurem kui toorterasel. Kuid betooni haardumine harjatud terasega väheneb pisut. Seda seletatakse asjaoluga, et betooni ja hästi töödeldud pindade piiril on kontakti järjepidevus suurem.
  Õlikile pinnale kandes hüdrofobiseerub, mis vähendab järsult adhesiooni.
  Raketise pinnakaredus suurendab selle haardumist betooniga. Selle põhjuseks on asjaolu, et karedal pinnal on sileda pinnaga võrreldes suurem tegelik kontaktpind.
  Ülimalt poorne raketise materjal suurendab ka adhesiooni, kuna pooridesse tungiv tsemendimört moodustab vibrokompresseerimise korral vibratsioonikindlad punktid. Raketise eemaldamisel võib eraldamiseks olla kolm võimalust. Esimeses teostuses on adhesioon väga väike ja ühtekuuluvus üsna suur.
  Sellisel juhul väljub raketis täpselt piki kontakttasapinda. Teine võimalus on rohkem adhesioon kui ühtekuuluvus. Sel juhul tuleb raketis maha kleepuva materjali (betooni) abil.
  Kolmas võimalus - nakkuvus ja ühtekuuluvus on väärtuselt umbes samad. Raketis väljub osaliselt piki betooni kokkupuute taset raketisega, osaliselt piki betooni ise (segatud või kombineeritud eraldamine).
Liimide eraldamise abil on raketis kergesti eemaldatav, selle pind jääb puhtaks ja betoonpind on hea kvaliteediga. Selle tagajärjel on vaja püüda tagada adhesiooni eraldumine. Selleks on raketise raketise pinnad valmistatud siledast, halvasti märguvatest materjalidest või on need määritud ja spetsiaalsete vabastuskatetega.
  Raketise määrdeained võib sõltuvalt nende koostisest, tööpõhimõttest ja tööomadustest jagada nelja rühma: vesisuspensioonid; vetthülgavad määrdeained; määrdeained - betooni aeglustajad; kombineeritud määrdeained.
  Betooni suhtes inertsed pulbriliste ainete vesisuspensioonid on lihtsad ja odavad, kuid mitte alati efektiivsed betooni nakkumise raketise vastu. Tööpõhimõte põhineb asjaolul, et suspensioonidest vee aurustamisel enne betoneerimist moodustub raketise aluspinnale õhuke kaitsekile, mis hoiab ära betooni nakkumise.
  Kõige sagedamini raketise määrimiseks kasutatakse lubja-kipsi läga, mis valmistatakse kipskipsist (0,6–0,9 massiosa), lubja tainast (0,4–0,6 massiosa), sulfit-alkoholi stilistiga (0,8-1,2 massiosa) ja vesi (4-6 massiosa).
  Vedrumäärded kustutatakse betoonisegu abil vibratsiooni tihendamise ajal ja need saastavad betoonpinnad, mistõttu neid kasutatakse harva.
  Kõige tavalisemad hüdrofoobsed määrdeained mineraalõlide, emulsooli EX või rasvhapete soolade (seebid) baasil. Pärast nende kandmist raketise pinnale moodustub paljude orienteeritud molekulide hüdrofoobne kile, mis halvendab raketise materjali haardumist betooniga. Selliste määrdeainete puudused on betoonpinna saastumine, kõrge hind ja tuleoht.
  Kolmandas määrdeainete rühmas kasutatakse betooni omadusi aeglases liikumises õhukestes liitekihtides. Seadistamise aeglustamiseks sisestatakse määrdeainete koostisse melass, tanniin jne. Selliste määrdeainete puuduseks on betoonikihi paksuse kontrollimise raskused.
  Kõige tõhusamad on kombineeritud määrdeained, mis kasutavad pindade moodustamise omadusi koos betooni hilinemisega õhukestesse kihtidesse. Sellised määrdeained valmistatakse niinimetatud pöördemulsioonide kujul. Lisaks veetõrjevahenditele ja aeglustusainetele sisaldavad mõned neist plastifitseerivaid lisandeid: sulfit-pärmivinaas (SDB), seebiseep või TsNIPS-i lisand. Need ained plastifitseerivad vibratsiooni tihendamise ajal tagumikes kihtides betooni ja vähendavad selle poorsust.
ESO-GISI määrdeained valmistatakse ultraheli hüdrodünaamilistes mikserites, milles komponentide mehaaniline segamine on ühendatud ultraheliga. Selleks valage komponendid segisti paaki ja lülitage segisti sisse.
  Ultraheli segamiseks mõeldud seade koosneb tsirkulatsioonipumbast, imemis- ja survetorudest, ühenduskarbist ja kolmest ultraheli hüdrodünaamilisest vibraatorist - resonantskiiludega ultraheli viledest. Pumba poolt tarnitav vedelik rõhu all 3,5–5 kgf / cm2 voolab vibraatori otsikust suurel kiirusel välja ja lööb kiilukujulisele plaadile. Sellisel juhul hakkab plaat vibreerima sagedusel 25-30 kHz. Selle tulemusel moodustuvad vedelikus intensiivse ultraheli segamise tsoonid, jagades komponendid pisikesteks tilkadeks. Segamise aeg on 3-5 minutit.
  Emulsioonõlid on stabiilsed, need ei hõõru 7-10 päeva. Nende kasutamine välistab betooni nakkumise raketisega täielikult; nad hoiavad hästi vormimispinda ega saasta betooni.
  Kandke need määrdeained raketisele pintslite, rullide ja pihustusvarrastega. Suure arvu kilpide korral tuleks nende määrimiseks kasutada spetsiaalset seadet.
  Tõhusate määrdeainete kasutamine vähendab teatud tegurite kahjulikku mõju raketisele. Mõnel juhul ei saa määret kasutada. Niisiis, libistades või ronides raketisi betoneerides on selliste määrdeainete kasutamine betooni sattumise ja selle kvaliteedi languse tõttu keelatud.
  Polümeeril põhinevad vabastavad katted annavad hea efekti. Need kantakse nende valmistamise ajal paneelide vormimispindadele ja need peavad vastu 20-35 tsüklit ilma korduvat pealekandmist ja parandamist.
  Plaatide ja vineeride raketiste jaoks on välja töötatud fenoolformaldehüüdil põhinev kate. See surutakse paneelide pinnale rõhul kuni 3 kgf / cm2 ja temperatuuril + 80 ° C. See kate välistab betooni nakkumise raketisega täielikult ja talub ilma parandusteta kuni 35 tsüklit.
  Vaatamata üsna kõrgetele kuludele on kleepumisvastased kaitsekatted nende mitme käibe tõttu kasumlikumad kui määrdeained.
  Soovitav on kasutada kilpe, mille tekid on valmistatud getinaksist, siledast klaaskiust või tekstoliitist ja raam metallist nurkadest. See raketis on kulumiskindel, kergesti eemaldatav ja tagab kvaliteetse betoonpinna.

Tere kallid lugejad! Kõigile meie ja teie küsimustele vastab täna kapten Vadim Aleksandrovitš. Täna räägime raketisse betooni valamise omadustest.

Tere Vadim Aleksandrovitš!

Tere! Esiteks tahan öelda, et see töö on üsna keeruline ja väga vastutustundlik ning parem on usaldada spetsialistidele põrandate ja kandvate seinte täitmine, kui proovida seda ise teha. Vaatame teie küsimusi.

1. Kas ma pean raketist ja sarrustust kuidagi ette valmistama?

Raketist õlitatakse spetsiaalse vesemulsioonimäärdega (Emulsol), et raketis kõvastunud betoonist eraldada. Ehkki ehitusplatsil oli juhtumeid, kui need valati lihvimata raketisse ja siis see rebenes. Samuti tõmmatakse raketis kokku spetsiaalsete tasanduskihtidega, mis sisestatakse kilpide vahele torudesse.

2. Kas horisontaalsete vormide täitmise meetod erineb vertikaalsest?

Praktiliselt ei erine. Vertikaale on pisut raskem taltsutada.

3. Palun rääkige meile, kuidas valada betooni.

Valamismeetod määratakse projekti (TCH) järgi. Soovitav on kogu raketis täita kohe, kihtide valamine on ebasoovitav, vastasel juhul peate kihtide paremaks nakkuvuseks tegema augud augud. Vertikaalsed vormid tuleb täita täies mahus.

4. Kuidas kihte ühendada, kui sellegipoolest täidame kihtidega? Noh, meil polnud kogu asja valamiseks piisavalt betooni.

Nagu ma ütlesin, teeme karastatud betooni augustajaga sälgud.

5. Millised on saladused ühtlaseks täitmiseks?

Saladusi ei ole, on olemas üldreeglid: Täidame selle erinevates kohtades ja mitte ühes osas, puistame selle kogu kuju kühvlitega laiali, seejärel - ramutage see vibraatoriga siledaks läikivaks pinnaks, et eemaldada kõik tühimikud ja raketise ühtlaselt täidetud betoon. Kui betoon on halva kvaliteediga, kuid seda on väga vaja täita, siis ei saa te vibraatorit kasutada - kogu vesi voolab välja ja betoon ei haardu. Sellisel juhul peate lihtsalt raketise koputama. Kuid proovige selliseid juhtumeid vältida - ehitage endale.

6. Kuidas mõjutab lahuse tihedus täidist?

Paksu lahendust on keeruline ühtlaselt jaotada ja kompaktset. Enne valamist lisage mikserisse vesi. Liiga vedel - ja jällegi halb, kui tampimisel voolab kogu vesi välja ja betoon ei hakka kinni. Kui teeme seda ise, siis lisame tsementi ja liiva, kui meid tuuakse valmis, saadetakse rikkumise tõttu tehasesse.

7. Ma kuulsin, et betoon soojeneb tahkestumisel. Kas see on probleem ja kas sellega on vaja tegeleda?

Jah, see on probleem ja sellega tuleb võidelda. Kuumuses on vaja raketist valada külma veega, vastasel juhul praguneb betoon. Ja külmas, vastupidi, soojendame.

8. Kui me ei jälgi ja betoon on pragunenud, kuidas seda parandada?

Lubatud on väikesed praod, pragude maksimaalne suurus on näidatud projekteerimisdokumentatsioonis. Kui suurus ületatakse, siis võtame jackhammer ja lööme ära. Vastasel korral laguneb see mõne aja pärast laiali. Lõppude lõpuks vähendavad praod oluliselt konstruktsiooni tugevust.

Tänan väga Vadim Aleksandrovitši konsultatsiooni eest. Meie ja meie lugejad oleme väga tänulikud.