Praktiline õppetund №1

PLAHVA PINNADE MÄRGISTAMINE

Tunni eesmärk:

Omandada praktilisi oskusi masinaosade tasapinnalise pinna märgistamiseks nende edasiseks töötlemiseks vajalikele mõõtmetele.

Ülesanne:

Õppige tasaste pindade märgistamise tehnikaid;

Tutvuge tasase pinna märgistamise tööriistaga;

Märkige kavandatud osa välja.

1. ÜLDINE TEAVE

Lame märgistus.

Masinaosade kangid töödeldakse mehaanika- ja lukksepatöökodades kõrgekvaliteedilise metalli sepistena. Teadmiseks, kus ja millistes suurustes seda töödeldakse, märgitakse kõigepealt toorik.

Märgistus   mida nimetatakse töötlemiseks tooriku tööjoontele (märkidele), mis määratlevad tulevase töödeldava osa või koha kontuurid, pealekandmise toiming. Märgistamine toimub täpselt ja täpselt, kuna märgistamise käigus tehtud vead võivad põhjustada asjaolu, et valmistatud osa on vigane.

Lame märgistus   Tavaliselt teostatakse seda tasapinnaliste osade pindadel ja see hõlmab tooriku kontuuride paralleelsete ja risti asetsevate joonte (mustrite), mitmesuguste geomeetriliste kujundite vastavalt etteantud suurustele või erinevate aukude kontuuride joonistamist mustrite järgi.

Lameda märgistamise seadmed

Märgistusplaadid:

a - pjedestaalidel, b - vundamendil

Märgistamiseks kasutatakse erinevaid seadmeid: märgistusplaadid, vooderdised, pöörlevad seadmed, tungrauad jne.

Sissemärgistusplaat määrake osad tähistamiseks ja asetage kõik seadmed ja tööriistad.

Plaadi pind peaks alati olema

kuiv ja puhas. Pärast tööpliiti

pintsliga pintsliga pühkige põhjalikult lapiga, korrosiooni vältimiseks määrige õliga ja katke puitkilbiga.

Plaadid asetatakse ruumi kõige heledamasse ossa või täiendava valgusallikana.mugavussyakoostuulepea.

Tööriistad tasapinnaliseks märgistamiseks

Scriber   (nõelad) joonlaua, ruudu või mustriga tähistatavale pinnale joonistatakse jooned (märgid). Skriptid on valmistatud tööriistaterasest.

Kerner   - pingitööriistad, mida kasutatakse süvendite (südamike) paigaldamiseksneelmärgitud read. Tuumad tehakse nii, et riskid oleksid selgelt nähtavadsisseiDN-id ja detaili töötlemise käigus neid ei kustutatud. Tööriista augud tehaksetsüsinikteras. Mulgurid on tavalised, spetsiaalsed, vedruga (mehaanilised) ja elektrilised.

Scriber .

Kerner .

Kompassid on metallitööd

Vernier Caliper. Paigaldajad, kes soovivad märgistuse täpsust suurendada, parandavad kompasside kujundust.

Märgistamisel rajage kõigepealt põhiavale vastav tsentreerimistugi, seejärel paigaldatakse tähistatava osa tasapinnale lõikur. Pärast seda kontrollige viilimissilindri horisontaalset asendit tasemel 5, kinnitage lõikur lukustusklambriga 1 ja märkige välja.

Reismad   on ruumilise tähistamise peamine tööriist. See on ette nähtud paralleelsete, vertikaalsete ja horisontaalsete joonte joonistamiseks, samuti osade plaadile paigaldamise kontrollimiseks. Reismad koosnevad malmist alusest 2 (joonis 43, a), vertikaalsest alusest (statiivist) 5, kruvist mutriga 6 kruvikeeraja 4 kinnitamiseks, komplektkruvist 3 nõela ühendamiseks täpse suurusega seadmega, rihmast 1 ja hülsist 7.

Paksusmõõturi kasutamine on näidatud joonisel fig. 43, b. Täpsema märgistamise jaoks kasutatakse mikromeetri kruviga reaktorit.

Joon. 43. Reysmas ja selle rakendamine.

Paigutuse ettevalmistamine

Enne märgistamist toimige järgmiselt.

puhastage toorik tolmust, mustusest, katlakivist, korrosioonist, terasharjast jne;

kontrollige toorikut hoolikalt, tooriku kõik mõõtmed tuleb hoolikalt arvutada, nii et pärast töötlemist ei oleks pinnal defekte;

uurida tähistatud osa joonist, teada saada detaili omadused ja mõõtmed, otstarve.

Pinna värvimine.   Värvimiseks kasutage erinevaid kompositsioone.

Kriit lahutas vees.   Kompositsioon viiakse keemiseni, seejärel lisatakse värvikihi hõõrdumise eest vedelat puusepatööd. Pärast liimi lisamist keedetakse kompositsioon uuesti. Selline värv kaetakse mustade töötlemata toorikutega.

Tavaline kuiv kriit.   Nad hõõruvad tähistatud pindu. Värv on vähem vastupidav.

Vasksulfaadi lahus.   Tolmust, mustusest ja õlist puhastatud pind kaetakse pintsliga vitrioolilahusega või hõõrutakse vasesulfaadi tükk märgistatud veega niisutatud pinnaga. Märgistamine toimub pärast vitriooli kuivamist.

Tooriku pinnale ladestub õhuke vaskkiht, millele märgistamisriskid on hästi rakendatud.

Kiiresti kuivavad lakid ja värvid   kasutatakse suurte töödeldud terase- ja malmist valandite pindade katmiseks. Värvilised metallid, kuumvaltsitud lehed ja profiilterasest materjal ei ole värvitud ega lakitud.

Planeerimise tehnikad

Märgistusjooned rakendatakse järgmises järjestuses: esiteks horisontaalne, siis vertikaalne, seejärel kaldu ja viimane, ring, kaared ja kõverad. Kaaride joonistamine viimati annab teile võimaluse sirge asukoha täpsuse kontrollimiseksx   Risk: kui neid rakendatakse täpselt, sulgeb kaar need ja konjugatsioonid muutuvad sujuvaks.

Otseseid riske põhjustab kirjutaja , mis tuleks joonlaua viigist eemale kallutada. 45, b) ja kritseldaja liikumissuunas (joonis 45, a). Kaldenurgad peavad vastama joonisel näidatule ja ei muutu joonistamise ajal, vastasel juhul ei ole jooned joonlauaga paralleelsed. Riskid viivad ainult üks kord.

Joon. 46. \u200b\u200bJoonistusjooned: A) risti;

b) paralleelselt.

Joon. 47. Ringide keskpunktide leidmine.

Ristjooned   (mitte geomeetrilistes konstruktsioonides) rakendatakse ruudu abil. Osa (tühi) asetatakse plaadi nurka ja surutakse kergelt koormaga, nii et see ei liiguks märgistamise ajal. Esimene oht toimub ruudul, mille riiul kantakse kirjutusvahendi külgpinnale 6 (joonis 46, a). Pärast seda kantakse ruut külgpinnale riiuliga ja viiakse läbi teine \u200b\u200boht, mis on esimese suhtes risti.

Paralleelsed riskid   (jooned) rakendatakse ruudu abil (joonis 46, b), viies selle soovitud kaugusele.

Ringi keskuste leidmine   viidi läbi tsentrifuugide ja tsentromeetrite abil. Lihtsaim keskne leidja (joonis 47, a) tähistab ruudu, mille külge on kinnitatud joonlaud, mis on täisnurga poolitaja. Paigaldades toote välispinnale ruudukujulise keskpunkti leidja, joonistage sirge kritseldaja. Ta läheb läbi ringi keskpunkti. Pöörates ruutu teatud nurga all (umbes 90 °), tõmmake teine \u200b\u200bsirgjoon. Nende ristumiskohas on keskus.

Märgitud otsa väikese läbimõõduga on keskotsijaid ebamugav kasutada, sel juhul kasutavad nad keskpunkti keskpunkti.

Keskne Turner   (Joonis 47, 6) kasutatakse tsentrite pealekandmiseks silindrilistele osadele läbimõõduga kuni 40 mm.

Nurkade ja nõlvade tähistamine , on tehtud transpordi (joonis 48, a) ja goniomeetrite abil. Märgistamisel paigaldatakse protraktor (joonis 48, b) etteantud nurga all, hoides vasaku käega alust ja parema käega, keerates joonlaua laia otsa kuni joonlaua lõpuni noole kujul, ühtides kindlaksmääratud kraadide jagamisega, mis rakendatakse alus. Pärast seda fikseeritakse joonlaud liigendkruviga, seejärel joonistatakse jooned kritseldajaga.

Joon. 48. (vasak) protraktor nurkade ja nõlvade märgistamiseks ning selle kasutamiseks.

Joonis 51. Tase kraadiskaalaga (a); valimismõõtur (b).

Joon. 49. Taskusummik.

Joon. 50. Keskerakonna otsija.

Tasku vernier-nihik   (Joonis 49), joonlauaga sügavuse mõõtmiseks, on Vernieril tavalise näidu asemel tavaline näidik. Seda tööriista kasutavad markerid edukalt, kuna see vähendab proovide võtmisel nägemispinget ja tagab piisava täpsuse.

Tsentrifraktor   (Joonis 50) erineb tavalisest protraktorikesksest detektorist selle poolest, et see töötab protraktori 2 abil, mida saab mootorit 4 kasutades mööda joonlauda 3 liigutada ja sellele mutri 5 abil soovitud asendisse kinnitada. Joonlaud on kinnitatud ruudu 7 külge. Protraktor võimaldab leida aukude keskmeid etteantud kaugus silindrilise osa keskmest ja mis tahes nurga all. Joon. 50 punkti asukoht leituddasuvad 45 ° nurga all ja 25 mm kaugusel keskusest.

Vaimu tase kraadiskaala ja kella tüüpi goniomeetriga (joonis 51), mis on välja antud DDR-is, saab kasutada toimingute märgistamiseks. Liiga tase (joonis 51, a) on otstarbekas kasutada nõlvade mõõtmisel täpsusega 0,0015 ° ja osade paigaldamisel plaadile juhtudel, kui märgistusplaadi tasapind on rangelt reguleeritud.

Diskomeetri näit (joonis 51, 6) ei nõua skaala nurga väärtuste seadmisel suurt visuaalset pinget.

Joonte märkimine

Südamik on süvend (auk), mis moodustatakse mulgustava punkti (koonuse) toimel, kui haamer selle vastu lööb.

Haameri mass peab olema proportsionaalne mulguri massiga.

Joonis 52. Tähistusjoone märgistus:

a - mulguri paigaldamine, b - mulgustamiseks.

Joon. 53. Vasarad

a - V. M. Gavrilova, 6 - V. N. Dubrovina

Joon. 54. Malli märgistus:

a - kirjutaja ja tähistatud tooriku töö,

b - kirjutamine ja pakkimine.

Töötamisel võetakse keskmist lööki vasaku käe kolme sõrmega, terav punkt asetatakse täpselt märgistusriskile, nii et keskpunkt on rangelt riskide keskel (joonis 52, a). Esiteks kallutatakse keskne punker endast eemale ja surutakse ettenähtud punkti, seejärel pannakse see kiiresti vertikaalsesse asendisse, mille järel lööb haamriga kerge löök.

Aukude puurimiseks mõeldud südamikud tehakse sügavamatest kui ülejäänud, nii et puur viib märgistusest vähem eemale.

Suur osa identsetest osadest on vastavalt mustrile märgitud.

Malli märgistus   seda kasutatakse tavaliselt kuju ja suurusega identsete osade suurte partiide valmistamiseks, mõnikord isegi väikeste, kuid keerukate toodete partiide märgistamiseks (joonis 54). Mallid on valmistatud lehtmaterjalist paksusega 0,5–1 mm ja keeruka kujuga või aukudega osade jaoks paksusega 3–5 mm. Märgistamisel kantakse mall värvitud toorikule (detailile) ja kriititakse riskiga mööda malli kontuuri (joonis 54, a), misjärel risk selgub. Malle kasutades on mugav puurida auke, kuna pole vaja geomeetrilisi konstruktsioone - segmentide ja ringide jagamist osadeks jne.

Avad tähistatakse malli järgi kritseldaja või augustiga (joonis 54, b).

Mõnikord töötab mall dirigendina, mille kohaselt töödeldakse osa ilma märgistamiseta. Selleks kantakse mall toorikule, seejärel puuritakse augud ja töödeldakse külgpindasid.

Malli kasutamise teostatavus seisneb selles, et palju aega kuluv märgistustöö tehakse malli valmistamise ajal ainult üks kord. Kõik järgnevad märgistustoimingud on ainult malli kontuuri koopia. Märgistusmalle saab kasutada ka detaili juhtimiseks pärast töötlemist.

Mustri tähistamine   erineb märgistusest malli järgi selle poolest, et see malli ei anna. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt remonditöödel, kui mõõtmed eemaldatakse ebaõnnestunud osadest otse ja kantakse märgistatud materjalile. Samal ajal võetakse arvesse kulumist.

Suurte osade kokkupanemisel kasutatakse sageli kohapealset märgistust. Üks osa on teisest märgistatud selles osas, milles need peaksid olema ühendatud.

Pliiatsi märgistamine   Sarnaselt kritseldajale toodetakse seda vastavalt alumiinium- ja duralumiiniumtoorikutele. Alumiinium- ja duralumiiniumdetaile ei ole kritseldaja abil lubatud märgistada, kuna kriimustuste ajal kaitsekiht hävib ja luuakse tingimused korrosiooni ilmnemiseks.

Täpne märgistamine   teostatakse samade reeglite järgi nagu tavalist märgistamist, kuid kasutatakse täpsemaid mõõtmis- ja märgistamisvahendeid. Märgistatud toorikute pinnad puhastatakse põhjalikult ja kaetakse õhukese vasksulfaadi lahusega. Kriidi värvimiseks ei soovitata. Riisi pealekandmisel kasutavad nad nihikut täpsusega 0,05 mm ning toorikute paigaldamine ja joondamine toimub vastavalt indikaatorile.

Märgistus peab vastama järgmistele põhinõuetele:

vastavad täpselt joonisel näidatud mõõtmetele;

märgistusjooned (riskid) peaksid olema selgesti nähtavad ja neid ei tohiks tooriku töötlemise ajal kustutada;

Ärge rikkuge detaili välimust ja kvaliteeti, s.t soonte ja süvendite sügavus peab vastama tehnilistele nõuetele.

Abielu märgistusega.   Abiellumise tüüpilised tüübid registreerimisel on:

märgistustoorikute suuruste mittevastavus jooniseandmetele markeri tähelepanematuse või märgistustööriista ebatäpsuse tõttu;

tooriku hooletu paigaldamine plaadile plaadi ebatäpse joondamise tagajärjel;

paksuse mõõturi soovitud suurusele seadistamise ebatäpsus. Põhjus on kirjutaja hoolimatus või kogenematus, plaadi või tooriku määrdunud pind.

Tööohutus

toorikute (osade) paigaldamine plaadile ja plaadilt eemaldamine peab toimuma ainult labakindades;

toorikud (osad), inventar ei tohiks paigaldada usaldusväärselt plaadi servale, vaid keskele lähemale;

enne toorikute (osade) plaadile paigaldamist tuleks kontrollida selle stabiilsust;

töötamise ajal on vaja kritseldaja lahtiste (kasutamata) teritatud otste külge kanda kaitsekorke või spetsiaalseid korke;

kasutatakse vasksulfaadi värvimiseks kasutatakse ainult pintsliga, järgides ohutusmeetmeid (see on mürgine);

veenduge, et kirjatüki ümberkäigud oleksid alati vabad;

jälgige haamri käepidemele kinnitamise tervist;

eemaldage tasanduskihi tolm ja katlakivi ainult harjaga ja suurtest plaatidest harjaga;

hoidke õlitatud kaltsu ja paberit ainult spetsiaalsetes metallkastides.

2. TEGEVUSTEHNIKA JA ARUANDE SISU

Märgistage kavandatud osa, kasutades juhendites toodud plakateid ja materjale, samuti lukksepis pakutavat märgistusriista.

Vastake kontrollküsimustele.

KONTROLLIKÜSIMUSED

Kas sellest sõltub tooriku asendi valik märgistamise ajal?

Kuidas paigaldada töödeldud pinnaga toorik ja toorik, millel pole sellist pinda, kirjutusplaadile?

Kuidas erineb tasapinnaline tähistamine ruumilisest?

Millal kasutatakse koordinaatmärgistamismasinates ruumilist märgistamist?

ARUANNE

Praktilisel õppetunnil nr 1   "Lamedate pindade märkimine."

Töö valmis, töö vastu võetud ja tasaarvestatud.

  (õpilase allkiri) (perekonnanimi ja., õpetaja kohta)

« » 20 ___ g. " »   20 ___ g.

§ 1. Lennuki märgistamine. Märgistamine vastavalt joonisele.

Märgistamist kasutatakse peamiselt üksik- ja väikepartiide tootmisel. See on jagatud tasapinnaliseks ja ruumiliseks.

Tasapinna tähistamine on detaili kontuuri joonistamine tooriku ainult ühele tasapinnale. Tasapinnaline märgistamine teostatakse spetsiaalse tööriistaga kritseldusplaatidel.

Tooriku pinnale tõmmatud rikutud süvenditega jooni nimetatakse märgistusriskideks. Riske märgistamiseks viiakse läbi kõik materjali hilisemad töötlused: tükeldamine, viilimine, puurimine jne.

Lennukite märgistamine on üks olulisi toiminguid, kuna edasise töötlemise täpsus sõltub selle täitmise kvaliteedist. Märgistamise täpsus on madal ja jääb vahemikku 0,2–0,5 mm.

Lennukite märgistamine on töömahukas ja madala tootlikkusega toiming. Seetõttu proovige võimaluse korral kasutada selliseid seadmeid nagu peatused, juhtmed jne.

Tasapinnalise märgistamise korral peavad näpitsad ja plekk-sepised tegema erinevaid geomeetrilisi konstruktsioone: joonistama paralleelseid ja risti asetsevaid jooni, jagama sirgjooned võrdseteks osadeks, tegema nurkkonstruktsioone, jagama nurgad ja ringid võrdseteks osadeks, joonistama tüübid jne. Need konstruktsioonid peab töötaja kiiresti tegema. ja kindlasti.

Toodete valmistamisel peavad näpitsad ja plekk-sepised leidma toorikute tegelikud suurused ja kuju. Toorikute tegeliku suuruse ja kuju leidmiseks peate suutma arvutada toodete pindala ja joonistada nende pühkimine.

Lennuki märgistamist saab teha vastavalt joonisele, mallile, näidisele või asukohale.

Paigutus vastavalt joonisele   tähistab punktide, kontuurjoonte ja suuruste ülekandmist tööjooniselt märgistatud materjalile.

Enne joonisele vastava märgistamise juurde asumist uuritakse hoolikalt detaili joonistust, selgitatakse detaili valmistamise tehnoloogilise protsessi järjestust ja alles pärast seda visandatakse skeem.

Jooniste järgi märgistamisel laotatakse joonisel näidatud mõõtmed tähistatud pinnale märgistus- ja mõõteriistade abil. Mõõtmeid ei saa kompassi või mõne muu tööriista abil otse jooniselt võtta ja neid tähistatavale pinnale üle kanda, kuna need suurused ei vasta tegelikele suurustele.

Enne joonistamist märgistusmärkide värvitud pinnale tehakse kindlaks märgistusaluse asukoht.

Joonise järgi märgistamisel võib selline alus toimida nii lehtede välisservadena kui ka pinnale tõmmatud mitmesuguste joontena, näiteks keskelt, keskelt, horisontaalselt, vertikaalselt või kaldu. Kui lehe alumine serv on valitud, siis on see eeltöödeldud. Kui alus on lehe kaks vastastikku risti asetsevat serva, töödeldakse neid enne märgistamist täisnurga all. Tavaliselt tõmmatakse kõik horisontaaljooned kõigepealt, seejärel vertikaalselt ja seejärel ringid ja kaldus jooned.

Märgistusmärkide paigaldamisel kasutage kritseldajat, surudes seda joonlaua või ruudu külge (joonis 27, a-c), kerge kallakuga joonlaua küljele ja kritseldaja liikumissuunas.

Joon. 27. Riskid:

a - joonlaua kasutamine, b - ruudu kasutamine, c - kritseldaja paigaldamine

Kaldenurk peaks olema 75–80 ° ja see ei tohiks joonistamise ajal muutuda, vastasel juhul pole riskid joonlaua servaga paralleelsed. Teisene punktiarvestus pole lubatud.

Järgnevalt on toodud joonise järgi tasapinnalise märgistuse näide. Joon. 28 on osa joonis. Mutrivõti märgistatakse järgmises järjestuses:

uurige joonist; kontrollige toorikut; värvimärgistuskohad; joonista aksiaalne joon; tõmmake ring ja jagage see kuueks võrdseks osaks; kandke kõiki joonisel näidatud suurusi.

Joon. 28. Mutrivõtme märkimine vastavalt joonisele

Märgistamist peetakse täielikuks, kui pilt märgistuspinnal on joonisel oleva kujutisega täielikult kooskõlas. Tooriku töötlemisel tähistatud pinnale ohtusid võib kustutada. Seetõttu kuhjatakse pärast süvendite paigaldamist neile õõnsused (südamikud).

Töötamisel võetakse tööriist (mulgustus) vasaku käe kolme sõrmega, terav ots asetatakse täpselt märgistusriskile, nii et mulgustuspunkt asub rangelt riskide keskel (joonis 29, a, b).

Joon. 29. Tuuma paigaldamine (a), mulgustamine (b)

Esiteks kallutage keskne punch endast eemale ja lükake see soovitud punkti, seejärel pange see kiiresti vertikaalsesse asendisse ja rakendage sellele 100-200 g kaaluva haamriga kerget lööki.

Südamiku keskpunktid peaksid asuma täpselt märgistusliinidel, nii et pärast töötlemist jääks pool südamikku pinnale. Pange südamikud kindlasti märkide ja ümardamise ristumiskohtadesse. Pikkadel joontel kantakse südamikud 20–100 mm kaugusel ja lühikestel sirgedel, kinnitustel, kõverjoonel ja nurkades - 5–10 mm kaugusel. Piisab, kui joonestada teljejooned neljas telgede ristumiskohas.

Sanitaartehniliste tööde märgistamistööd on täiendav tehnoloogiline toiming, mis seisneb kontuurkonstruktsioonide ülekandmises vastavalt joonise mõõtmetele toorikule.

Märgistus- see on toiming tooriku pinnale joonte (kriimustuste) kandmiseks,

mõnede osade valmistatud osa kontuuride määratlemine

tehnoloogilised toimingud.

Lame märgistuskasutatakse lehtmaterjali ja profiili töötlemisel

valtstooted, samuti osad, millele märgistamisriskid rakendatakse ühel tasapinnal.

Tasapinna tähistamine seisneb kontuurjoonte joonistamises materjalile või toorikule: paralleelsed ja risti, ringid, kaared, nurgad, mitmesugused geomeetrilised kujundid vastavalt etteantud suurustele või kontuurid vastavalt mustritele. Kontuurjooned kantakse kindla mustrina.

Kriimustuste jälgede säilitamiseks töötlemise lõpuni rakendatakse löökide abil riskidele üksteise lähedal asuvaid väikeseid süvendeid või märgistusriski kõrval rakendatakse kontrollriski. Riskid peaksid olema väikesed ja selged.

Ruumimärgistus- see on tooriku pindadele joonistamine, mis on omavahel ühendatud.

Tasapinnaline märgistamine toimub toorikul kritseldajaga. Täpsus

märgistus on saavutatud kuni 0,5mm. Kriimustajaga märgistamise riske teostatakse üks kord.

Tuuma sügavus on 0,5mm. Kui teed praktilist

ülesandekirjutajat ja märgistuskompasse saab hoida pingil.

Töö lõpus on vaja pintsli abil tasanduskihi plaadilt tolm ja katlakivi eemaldada. Praktilise ülesande täitmisel on vaja vasaku käe kolme sõrmega suruda joonlaud tooriku külge nii, et selle ja tooriku vahel poleks tühimikku. Pikkade (üle 150mm) skaalade kleepimisel peaks süvendite vahekaugus olema 25..30mm. Lühikeste (alla 150 mm) sälgade kruvimisel peaks süvendite vahekaugus olema 10..15 mm. Enne kompasside seadmist kaare raadiuse suurusele tuleb tulevase kaare keskpunkt kallutada. Kompassi suuruse seadmiseks peate joonlaua kümnendale jagunemisele paigaldama ühe otsaga kompassi jala ja teise - sihtkapitali, ületades komplekti 10 mm. Nurgad vähem

90º, mõõdetuna ruudu abil goniomeetriga. Hööveldamisel

paralleelseid riske rakendatakse joonlaua ja ruudu abil. Märgistamisel

antud läbimõõduga ringplaat, peate kompassi valima suuruse järgi

ületades ringi raadiust 8..10 mm.

Toodete valmistamise märgistamiseks, mõõtmiseks ja õigsuse kontrollimiseks kasutatakse järgmisi tööriistu: joonlaud, ruut, kompass, nihik, nihik, nihik, mõõtkava ja mustri joonlaud, eend, skriber, kesktraam, märgistusplaat. Märgistamisprotsessi kiirendavate seadmetena kasutage malle, mustreid, šabloone.

Scriberpeaks olema mugav tähistatud pinnale ja koos selgete joonte joonistamiseks

lisaks ärge rikkuge joonlaua, ruudu töötavaid tasapindu. Scriberi materjal

valitud sõltuvalt tähistatud pindade omadustest. Näiteks

  messingist kritseldaja jätab terase pinnale selgelt nähtava jälje. Kell

osade märkimisel pehmematest materjalidest, on soovitatav kasutada

  pliiatsiga. Enne märgistamist on parem tasapinnale kanda õhuke kiht veepõhist värvi.

Punchteenida ringide ja aukude keskuste joonistamiseks tähistatud

pinnad. Tuumad on valmistatud tahkest terasest. Pingi pikkus on alates 90

kuni 150mm ja läbimõõduga 8-13mm.

Löökriistadena südamike õõnsuste kasutamisel

haamer, mis peaks olema kerge. Sõltuvalt

kui sügav peaks südamik olema, kasutage haamereid kaaluga 50 kuni 200 g.

Protraktorterasest goniomeetriga, mida kasutatakse nurkade märgistamiseks ja kontrollimiseks

paaritavate torukomplektide, liitmike ja muude detailide tootmine

Juhtimine.

Kompassi märkiminekasutatakse ringide joonistamiseks

kaared ja mitmesugused geomeetrilised konstruktsioonid, samuti ülekandmiseks

suurused joonlaualt märgistuseks või vastupidi. Eristage kompassiraami,

paksusmõõturid, nihikud, pidurisadul, nihikud.

Tahvlite märgistaminepaigaldatud spetsiaalsetele alustele ja hoiukastidega kappidele

14

tööriistade ja seadmete märgistamine. Väikesed kritseldajad pannakse laudadele. Kirjutusplaadi tööpindadel ei tohiks olla olulisi kõrvalekaldeid tasapinnast.

Sama märgistusriistaga kantakse tasapinnale mitmesuguseid geomeetrilisi figuure: joonlaud, ruut, paar kompassi ja ettekandja. Et kiirendada ja

identsete toodete tasapinnalise märgistamise lihtsustamiseks kasutatakse lehtmetalli malle.

Toorikule või materjalile asetatakse mall ja surutakse tihedalt kinni, nii et see ei hakkaks märgistamise ajal kokku tõmbama. Mikrolõikega mööda malli kontuuri tõmmatakse jooned, mis tähistavad tooriku kontuure.

Suured osad on pliidil tähistatud ja väikesed osad on vastupidi. Kui toode on õõnes, näiteks äärik, hammustatakse auku puitkork ja korgi keskele kinnitatakse metallplaat, millele kompassi jala kese on tähistatud augustiga.

Äärik on tähistatud järgmiselt. Tooriku pind on värvitud kriidiga, kontuurige keskelt välja ja joonistage paari kompassiga ring: välimine kontuur, augu kontuur ja keskjoon piki poltide aukude keskpunkti. Sageli on äärikud vastavalt mallile tähistatud ja augud puuritakse piki juhti ilma märgistamiseta.

Märgistamine on toimingtooriku pinnale joonistades jooned (jooned), mis määratlevad valmistatud osa kontuurid, mis on osa mõnest tehnoloogilisest toimingust. Vaatamata kõrgelt kvalifitseeritud käsitsitöö kõrgetele kuludele kasutatakse hinnalisandit üsna laialt, sealhulgas masstootmisettevõtetes. Tavaliselt töö märgistamine   ei ole kontrollitud, seetõttu avastatakse nende täitmise käigus tehtud vead enamasti valmisosades. Selliste vigade parandamine on üsna keeruline ja mõnikord lihtsalt võimatu. Sõltuvalt protsessi omadustest eristatakse tasapinnalist ja ruumilist märgistust.

Lamedat märgistust kasutatakse lehtmaterjali ja profiilterase töötlemisel, samuti nende osade töötlemisel, millel märgistamisriskid on samal tasapinnal.

Ruumimärgistus   - see on tooriku pindadele joonistamine, mis on omavahel ühendatud.

Sõltuvalt kontuuri tooriku pinnale kandmise meetodist kasutatakse erinevaid tööriistu, millest palju kasutatakse nii ruumiliseks kui ka tasapinnaliseks märgistamiseks. Mõned erinevused esinevad ainult märgistusseadmete komplektis, mis on ruumilise märgistusega palju laiem.

Tööriistade, inventari ja materjalide märgistamine

Scriber   need on lihtsaim tööriist detaili pinnale kontuuri joonistamiseks tooriku pinnale ja on tööosa terava otsaga varras. Tindid on valmistatud U10A ja U12A klassi tööriista süsinikterasest kahes versioonis: ühepoolsed (joonis 2.1, a, b) ja kahepoolsed (joonis 2.1, c, d). Skriptid on valmistatud pikkusega 10 ... 120 mm. Kirjutaja tööosa jahutatakse pikkusega 20 ... 30 mm kõvaduseni HRC 58 ... 60 ja teritatakse 15 ... 20 ° nurga all. Detaili pinnale tekitatavaid riske rakendatakse kritseldajaga, kasutades skaala joonlauda, \u200b\u200bmalli või näidist.

Reismad   kasutatakse piltide kandmiseks tooriku vertikaaltasapinnale (joonis 2.2). See on kritseldaja 2, mis on paigaldatud massiivsele alusele kinnitatud vertikaalsele rackile. Kui on vaja kõrgema täpsusega pilte rakendada, kasutage skaalajaga tööriista (vt joonis 1.13, d). Paksuse mõõturi seadistamiseks etteantud suurusele võite kasutada pikkuse mõõtmete plokke ja kui väga suurt märgistamistäpsust ei nõuta, kasutage vertikaalset skaalariba 1 (vt joonis 2.2).

Kompasside märkiminekasutatakse ringide kaare joonistamiseks ning segmentide ja nurkade jagamiseks võrdseteks osadeks (joonis 2.3). Märgistuskompasse tehakse kahes versioonis: lihtsad (joonis 2.3, a), mis võimaldavad teil jalgade asendi fikseerida pärast nende suuruse seadmist, ja vedrud (joonis 2.3, b), mida kasutatakse suuruse täpsemaks seadistamiseks. Kriitiliste osade kontuuride märkimiseks kasutage nihikut (vt joonis 1.13, b).

Selleks, et märgistusriskid oleksid tähistatud pinnal selgelt nähtavad, paigaldatakse neile punkti süvendid - südamikud, mis kantakse spetsiaalse tööriista abil - mulgustamiseks.

Punch(Joonis 2.4) on valmistatud tööriistaterasest U7A. Tööosa kõvadus kogu pikkuses (15 ... 30 mm) peaks olema HRC 52 ... 57. Mõnel juhul kasutatakse spetsiaalseid stantse. Nii et näiteks südamikuavade rakendamiseks ringi jagamisel võrdseteks osadeks on soovitatav kasutada Yu V. Kozlovsky pakutud mulgustajat (joonis 2.5), mis võib nende rakendamisel märkimisväärselt suurendada tootlikkust ja täpsust. Mulgurkorpuse 1 sees on vedru 13 ja süütetihvt 2. Korpuse külge vedru 5 ja kruvide 12 ja 14 abil on kinnitatud jalad 6 kuni 11, mida tänu mutrile 7 saab üheaegselt teisaldada, tagades etteantud suuruse reguleerimise. Asendatavad nõelad 9 ja 10 kinnitatakse jalgade külge mutrite 8 abil. Pingi reguleerimisel fikseeritakse löögipeaga 3 löögiots keermestatud hülsiga 4.

Selle stantsi abil märgistatakse järgmiselt:

Nõelte 9 ja 10 otstes on oht, et eelnevalt toorikule tõmmatakse ring;

Lööge löögipead 3, torgates esimese punkti;

Mulgurkorpust pööratakse ühe nõela ümber, kuni teine \u200b\u200bnõel vastab tähistatud ringile, lüüa uuesti löökpeale 3. Toimingut korratakse, kuni kogu ring jaguneb võrdseteks osadeks. Samal ajal suureneb märgistuse täpsus, kuna tänu nõelte kasutamisele saab keskpunkti stantsida pikkuse otsmõõdu ploki abil kindlaksmääratud suurusele.

Kui võllide otstesse on vaja torgata keskmised augud, on mugav kasutada spetsiaalset mulgustusseadet - kellu (joonis 2.6, o). See seade võimaldab rakendada südamiku süvendeid võllide otspindade keskpunktidesse ilma nende eelneva märgistamiseta.

Samadel eesmärkidel võite kasutada ruudukeskme detektorit (joonis 2.6, b, c), mis koosneb ruudust 1, millele on kinnitatud joonlaud 2, mille serv jagab täisnurga pooleks. Keskpunkti määramiseks asetatakse tööriist detaili otsa nii, et ruudu sisemised äärikud puutuvad kokku selle silindrilise pinnaga ja tõmbavad joonlaua abil joont mööda joont. Siis pööratakse keskmist leidjat suvalise nurga all ja kulutage teine \u200b\u200brisk. Osa lõppu tõmmatud joonte ristumiskoht määrab selle keskpunkti asukoha.

Üsna sageli kasutatakse silindriliste osade otste keskpunktide leidmiseks tsentrifugaalset protraktorit (joonis 2.6, d), mis koosneb joonlauaga 2, mis on kinnitatud ruuduga 3. Protraktorit 4 saab liigutada mööda joonlauda 2 ja kinnitada lukustuskruviga 1 oma kohale. Protraktor asetatakse võlli otsapinnale nii, et ruudu külgmised äärikud puutuvad kokku võlli silindrilise pinnaga. Seega läbib joonlaud võlli otsa keskpunkti. Paigaldades protraktori kahes asendis märkide ristmikul, määrake võlli otsa kese. Kui soovite teha auku, mis asub võlli keskosast teatud kaugusel ja teatud nurga all, kasutage protraktorit, liigutades seda joonlaua suhtes etteantud summa võrra ja keerates vajaliku nurga alla. Joonlaua ja protraktori aluse ristumiskohas on tulevase augu keskpunkt nurga all, mis on võlli teljest nihutatud.

Mulgustusprotsessi saab lihtsustada automaatse mehaanilise mulgustaja abil (joonis 2.7), mis koosneb korpusest, mis on kokku pandud kolmest osast: 3, 5, 6. Korpusesse on paigutatud kaks vedru 7 ja 11, varras 2 keskmise mulguriga 1, haamer 8 koos nihkekrakkimisega 10. ja lame vedru 4. Mulgustamiseks surutakse mulgustamispunktiga keskpunkti, samal ajal kui varda 2 sisemine ots toetub krakkurile, mille tagajärjel haamer liigub üles ja surub vedru 7. Puhub vastu õla 9 serva, krakker liigub küljele ja selle serv tuleb vardalt maha. 2. See Pärast seda, kui kokkusurutud vedru jõu mõjul lööb haamer punniga südamiku lõpus tugeva löögi, mille järel vedru 11 taastab keskpunkti. Sellise mulguri kasutamine ei nõua spetsiaalse löökpillide - haamri kasutamist - see lihtsustab oluliselt südamikuhunnikute rakendamist.

Märgistustööde mehhaniseerimiseks   kasutada saab elektrilist mulgustajat (joonis 2.8), mis koosneb korpusest 8, vedrudest 4 ja 7, haamrist 6, lakitud traadi mähisega mähisest 5, varrast 2 augustajaga 3 ja elektrijuhtmestikust. Kui vajutate märgistusriskile paigaldatud mulguri otsa, sulgeb elektriahel 9 ja vool läbib mähist, luues magnetvälja. Trummel tõmmatakse koheselt mähisesse ja lööb augustiga südamiku. Stantsi teise kohta viimisel avab vedru 4 vooluringi ja vedru 7 viib trummari algasendisse.

Täpseks mulgustamiseks spetsiaalne punch (Joonis 2.9). Joonisel fig. 2.9, a, on püstol 3 koos augustajaga 2. Piltide sooned enne südamikku määritakse õliga, stants jalgadega 5 kinnitatakse alusele /, asetatakse detaili ristuvatele riskidele nii, et ühel sirgel sirgel asuvad kaks jalga on ühesuguses ohus, ja kolmas jalg on esimesega risti. Siis lööb punch kindlasti mustrite ristumiskohta. Kruvi 4 kaitseb mulgurit pöörde ja ümbrisest välja kukkumise eest.

Teine sama otstarbega stantsikonstruktsioon on näidatud joonisel fig. 2,9, b. See stants erineb varasemast konstruktsioonist selle poolest, et südamikku lüüakse spetsiaalse koormaga 6, mis kokkupõrkel puutub vastu stantsi mulgust.

Löökriistana südamike õõnsuste teostamisel haamriga, millel peaks olema väike kaal. Sõltuvalt sellest, kui sügav südamiku auk peaks olema, kasutatakse haamereid kaaluga 50 kuni 200 g.

Ruumimärgistuse teostamisel on vaja kasutada mitmeid seadmeid, mis võimaldaksid paljastatud osa märgistamise ajal kindlasse asendisse asetada ja kallutada (ümber pöörata).

Nendel eesmärkidel kasutatakse ruumiliseks märgistamiseks kriimustusi, prismasid, ruute, kirjutuskaste, kirjutuskiile, tungraudu.

Tahvlite märgistamine   (Joonis 2.10), mis on valatud hallist malmist, nende tööpinnad peavad olema täpselt töödeldud. Suurte kirjutusplaatide ülemisel tasapinnal on hööveldatud madala sügavuse piki- ja põikisooned, mis jagavad plaadi pinna ruudukujulisteks osadeks. Märgistusplaadid paigaldatakse spetsiaalsetele tugedele ja alustele (joonis 2.10, a) koos sahtlitega märgistustööriistade ja -seadmete hoidmiseks. Laudadele asetatakse väikesed märgistusplaadid (joonis 2.10, b).

Kirjutusplaadi tööpindadel ei tohiks olla olulisi kõrvalekaldeid tasapinnast. Nende kõrvalekallete suurus sõltub tahvli mõõtmetest ja on toodud vastavates teatmikes.

Prisma märgistamine   (Joonis 2.11) on tehtud ühe ja kahe prisma süvendiga. Täpsuse järgi eristatakse normaalse ja suure täpsusega prismasid. Normaalse täpsusega prisismid on valmistatud HG ja X klassi terasest või U12 terasest terasest terasest. Prismade tööpindade kõvadus peaks olema vähemalt HRC 56. Suurenenud täpsusega prismad on valmistatud hallmalmist klassiga SCh15-23.

Astmeliste võllide märgistamisel kasutatakse kruvitoega prismasid (joonis 2.12) ja teisaldatavate põskedega prismasid või reguleeritavaid prismasid (joonis 2.13).

Riiuliga ruudud   (Joonis 2.14) kasutatakse nii tasapinnalist kui ka ruumilist märgistamist. Tasapinnaliseks märgistamiseks kasutatakse ruute tooriku ühe küljega paralleelsete märkide tegemiseks (kui see külg on eeltöödeldud) ja vertikaaltasapinnale märkide joonistamiseks. Teisel juhul on märgistusruudu riiul paigaldatud märgistusplaadile. Ruumimärgistamisel kasutatakse ruutu osade positsiooni joondamiseks märgistusseadmes vertikaalsel tasapinnal. Sel juhul kasutatakse ka riiuliga märgistusruutu.

Märgistuskastid   (Joonis 2.15) kasutatakse nende paigaldamiseks keeruka kujuga toorikute märgistamiseks. Need on õõnes rööptahukas, mille pindadele on tehtud toorikute kinnitamiseks augud. Suurte märgistuskastide suurustega tehakse konstruktsiooni jäikuse suurendamiseks nende sisemises õõnsuses vaheseinad.

Kiilude tähistamine   (Joonis 2.16) kasutatakse vajadusel märgistatud tooriku positsiooni reguleerimiseks tähtsusetu piirides.

Tungrauad(Joonis 2.17) kasutatakse neid samamoodi kui reguleeritavate kiiludega tähistatud tooriku kõrguse positsiooni reguleerimiseks ja joondamiseks, kui detaili mass on piisavalt suur. Tungraua tugi, millele tähistatav toorik paigaldatakse, võib olla sfääriline (joonis 2.17, a) või prismaatiline (joonis 2.17, b).

Selleks, et märgistusriskid oleksid tähistatud tooriku pinnal selgelt nähtavad, tuleks see pind värvida, see tähendab katta kompositsiooniga, mille värv on vastandatud tähistatud tooriku materjali värviga. Märgitud pindade värvimiseks kasutage spetsiaalseid kompositsioone.

Materjalid pindade värvimiseks valitakse sõltuvalt märgistatava tooriku materjalist ja märgistatava pinna olekust. Märgitud pindade värvimiseks kasutage: kriidi lahust vees, millele on lisatud puiduliimi, mis tagab värvaine koostise usaldusväärse kleepumise tähistatud tooriku pinnale ja kuivatusaine, aidates kaasa selle koostise kiirele kuivamisele; vasksulfaat, mis on vasksulfaat ja tagab keemiliste reaktsioonide tagajärjel tooriku pinnale õhukese ja tugeva vasekihi moodustumise; kiiresti kuivavad värvid ja emailid.

Tooriku pinnale kantava värvikompositsiooni valik sõltub tooriku materjalist ja märgistatava pinna seisukorrast. Valamise või sepistamisega saadud toorikute töötlemata pinnad värvitakse kuiva kriidi või kriidi lahusega vees. Toorikute töödeldud (eelvormimine, hööveldamine, freesimine jms) pinnad värvitakse vasksulfaadi lahusega. Vasksulfaati saab kasutada ainult juhtudel, kui toorikud on valmistatud mustast metallist, kuna värviliste metallide ja vasksulfaadi vahel ei toimu keemilist reaktsiooni vase sadestumisega tooriku pinnale.

Eeltöödeldud pindadega vasest, alumiiniumist ja titaanisulamitest valmistatud kangid värvitakse kiiresti kuivavate lakkide ja värvidega.

Väliste mõõtmete mõõtmiseks kasutatakse mikromeetrit jaotusväärtusega 0,01 mm. Seal on:

MK - sujuv välismõõtmete mõõtmiseks;

ML - leht ketta ja lindi paksuse mõõtmiseks kettaga;

MT - toru torude seina paksuse mõõtmiseks;

MZ - käikude mõõtmine hammasrataste mõõtmiseks.

MK-tüüpi mikromeetril on konsool, mille ühes otsas on kreen ja teises otsas varre vars, millesse kruvitakse mikromeetri kruvi. Kreeni otsad ja mikromeetri kruvi on mõõtepinnad. Varre välispinnale tõmmatakse pikisuunaline joon, mille alla joonestatakse pikisuunalised jaotused. Kruvi on trumliga jäigalt ühendatud jaotuse abil trumli koonilisel osal tähistatud vernier-skaalaga.

Mikromeetri kruvi peas on seade (põrk), mis tagab pideva mõõtmisjõu. Saadud suuruse fikseerimiseks kasutatakse peatust. Mikromeetri kruvi samm on 0,5 mm, nonius on 0,01 mm.

Mikromeetri näitude lugemisel loetakse täismillimeetrid piki trumli kaldus serva vastavalt alumisele skaalale, pool-millimeetreid mõõdetakse varre ülemise skaala jaotuste arvuga, sajandikud millimeedritest määratakse trumli koonilise osaga, trumli käigu järjekorranumbriga, mis langeb kokku varre pikisuunalise käiguga.

ML-tüüpi mikromeetril on mõõtmete jaoks suur üleulatuvus.

Toru seina paksuse mõõtmiseks mõeldud MT tüüpi mikromeetrit iseloomustab see, et sellel on kanna mõõtepind, millel on kerakujuline kuju.

MOH-l on lamedad kontsad.

Sisemõõtmete mõõtmiseks kasutataval mikromeetrilisel kaliibril on vars, mille sisse on sisestatud mikromeetriline kruvi. Varre ja mikromeetri kruvi otstel on sfäärilised mõõtepinnad.

Nüüd mikromeetrid koos näidikutega.

Lamedate pindade tähistamine.

Märgistusmida nimetatakse töödeldava detaili või tooriku märgistusmärkide pealekandmise toiminguks, mis määratlevad töödeldavate osade või kohtade kontuurid.

Selle eesmärk on näidata piirid, milleni toorik tuleb töödelda.

Osa pinnale tõmmatud jooni nimetatakse riskid, nad toodavad töötlemist.

Vale märgistamine võib põhjustada kalli osa tagasilükkamise.

Sõltuvalt tähistatud toorikute ja osade kujust jagatakse märgistus tasane    ja ruumiline ( mahuline)

Flat - tasasel pinnal

Ruumiline - detaili mitmel pinnal.

Märgistamistööriist.

Tahvlite märgistamine   - valatud hallist malmist 750 * 1000, 1200 * 1200, 1000 * 1500, paigaldatud vundamendile või laudadele.

Scriber    - karastatud ja teritatud servaga piltide joonistamiseks. Märgiste tegemisel peaks sellel olema topeltkalle: - üks joonlaua suunas, teine \u200b\u200bliikumissuunas. See tuleb ühtlaselt suruda joonlaua külge ja joonlaud tuleb suruda osa külge. Riski tuleks teha ainult üks kord, see peaks olema sama moodi õhem.

Tindikärude valmistamiseks kasutatakse U10 või U12 klassi ümmargust tööriistaterased läbimõõduga 3-5 mm ja pikkusega 200–250 mm. Otsad on kustutatud.

Reysmus, või statiivil olev kirjeldaja on mõeldud horisontaalsete ja vertikaalsete jooniste joonistamiseks. See osa toetub paksendi malmist alusele. Statiivi jaoks on nihikuna mikromeetri kruviga pinnakate, see seab skriideri täpsemini vajalikele mõõtmetele või vedruga kritseldaja tõmbab ebatasastele pindadele.

Kernervalmistatud tööriista süsinikterasest klassidest U7, U8 pikkusega 70–150 mm ja läbimõõduga 6–14 mm. Töö- ja löögiosad on karastatud ja teritatud. Keskmises osas on ette nähtud põrumine.

Seal on mehaaniline haamri, vedru ja elektrilise mulgustamiseks, mis tähistavad samu märke.

Valitsejad   millimeetri vahedega, kaldus küljega.

Ruletiratas    kasutatakse pikkade pikkuste mõõtmisel.

Kaalulatt alusega    kasutatakse vertikaalse paigutuse edasilükkamisel.

Vernier kaliibriga    nende mõõtmete tähistamiseks, mis ei asu samal tasapinnal, vaid on omavahel ühendatud mõõtmete abil kahe horisontaalse ja vertikaalse liuguri abil, millel on nihikute kaliibriaugud ja kruvid suuruse kinnitamiseks

Terasest ruudud vertikaalsete ja juhtimismustrite joonistamiseks ja juhtimiseks ning tähistatud osa vertikaalse positsiooni kontrollimiseks

Goniomeetridpange nurgad kõrvale ja määrake nende suurus kraadides.

Kompass    kinnitusrõnga ja keeratava mutriga, nihikuga.

Vernier kaliibriga    baarist ja kaks jalga liikumatult ja liikuvalt, sisselõikega. Nõutavasse asendisse kinnitatud jalgadel on lukustuskruvidega vahetatavad nurgad, mis on väga mugav erinevatel tasemetel asuvate ringide märgistamisel.

Ruutdetektor- märgid tsentrid ümarate osade otstes. Osa suhtes rakendatakse ruutu ja joonlauaga, mis jagab selle pooleks, joonestatakse joon, seejärel pööratakse ruut ja joonistatakse teine. Ristmik määratleb keskpunkti.

Keskdetektori protraktorkoosneb ruuduga seotud joonlauast ja pikendusest.

Märgistuse täitmine.Märgistamiseks on vaja kindlaks määrata selle osa alus, millest alates riske rakendatakse. Eririsk või pind, millelt mõõtmisi tehakse. Tavaliselt keskel.

Toorik paigaldatakse ja kontrollitakse märgistusplaadile, kasutades tugipatju, märgistades kuubikuid, prismasid ja tungraudu.

Esiteks rakendatakse kõiki horisontaalseid riske pinnaga, liigutades seda paralleelselt kirjutusplaadi tasapinnaga, surudes seda kergelt alusega plaadile. Seejärel vertikaalne, märgistusruuduga, pinnakael tooriku pöördega 90 °, pinnakael märgistusprismadest, mille järel on kaldjooned, kõige lõpuks ringid, kaared ja ümardused.

Kui aluseks on kesksed riskid, siis algavad nad juurdehindlusega.

Märgistusriskid tähistavad mitte ainult piire, mida mööda toorikut tuleks töödelda, vaid ka kohti, kust liigne kiht eemaldatakse. Samal ajal tõmmatakse kontrolljooned 5-7 mm kaugusel, mis kontrollivad tooriku masinasse paigaldamist ja märgistavad kindlustust. Vajadusel rakendage lisariske. Juhtimis- ja lisaseadmed ei kalluta.

Kiirem on tähistamine mallidel, mis hõlmavad osa mitme pinna vahel. Sageli tehke mudelile märgistused, taastage purunenud osa.

Pärast märgistuse õigsuse kontrollimist tõmmatakse kõik jooned nii, et detaili töötlemisel need ei kuluks; võite detaili kriidi või värviga üle värvida.

Ohutusmeetmed.    Tööriistade teravad otsad, on soovitatav kanda kaitsekorke. Rasked osad võivad kukkuda. Lehttoorikute servad lõikavad käed - kandke labakindaid.

Segmentide joonistamine ja osadeks jagamine.

Joonlaua suuruse edasilükkamisel võite teha vea. Seetõttu peaksite segmendi algust kallutama ja märkige sellest kompassiga teine \u200b\u200bsuurus ja seejärel jälle kallutage.

Segmendi jagamiseks kaheks võrdseks osaks, mille suvalise raadiusega on suurem kui pool segmendist, joonistatakse kaks kaare ja nende kaarete ristumiskohtadest tõmmatakse risti, mis jaotavad segmendi.

Paralleelse riski märkimine.

Joon tähistab servade riske ja tõmbab sirgelt.

Ühelt poolt võite riskide jaoks kasutada riiuliga ruutu, see on kiirem.

See on võimalik märgistuskompassi abil - need võtavad aluse tasaseks. Kaks serifi tehakse kompassiga ja ühendatakse, siis tehakse järgmised kaks sälku sellest joonest kompassiga ja ühendatakse.

Risti asetsevad riskid    märkige kirjutaja riiuliga ruuduga. Toorik paigaldatakse kirjutusplaadi nurgale ja sellele rakendatakse risti asetsevaid jooni, kandes toorikule ruudu.