Märgistamine - kehaosade töötlemise protsessi esialgne toiming. Paigutus võtab vastu lehti ja profiile, mille üksikasjad lõigatakse mehaanilistele seadmetele, termilise lõikamise kaasaskantavatele masinatele või käsitsi gaasilõikuritele. Märgistamist saab teha käsitsi, kasutades fotoprojektsiooni, kontuuri või mallmeetodeid, masinate märgistamiseks ja märgistamiseks programmeeritud juhtimisega ja muude meetoditega.

Lehtmetallosade märgistamiseks kasutatakse fotoprojektsiooni meetodit. Selle meetodi abil väljastatakse kaupluse märgistuse sektsioonile suuremahuliste jooniste-mallide negatiivid. * Materjalide osade kontuuride elusuuruses tähistamine viiakse läbi vastavalt negatiivide kujutisele, kasutades selleks spetsiaalseid projektsiooniseadmeid.

Tegelik märgistusprotsess on järgmine. Märgistuslauale serveeritakse metallplekki. Kui leht ei asu laual lõdvalt (lehe ja lauaplaadi vahel on lünki), surutakse see klambritega lauale. Lülitatakse sisse projektsiooniseade, millesse vastav negatiiv pannakse eelnevalt sisse ja häälestatakse. Kuna suuremahulise joonise jooned ja märgid on joonistatud musta tindiga, siis negatiivil ja selle projektsioonis osutuvad need jooned ja märgid heledaks. Märgitud lehe pinnale kinnitatud joontel ja märkidel kinnitatakse (südamik) osade kontuurid ja nende märgistus.

Visandmärgistamismeetodit kasutatakse peamiselt profiilterasest osade märgistamiseks. Selle meetodi kasutamine lehtmetalliosade jaoks on lubatud ainult mahutijäätmete märgistamisel, fotoprükimisseadmete ning märgistus- ja märgistusmasinate puudumisel.

Osade märgistamine visandite abil on vähendatud selleni, et marker ehitab lehele või profiilile täies suuruses visandil kujutatud osade kontuurid. Osade kontuurid saadakse tavaliste mõõte- ja märgistusriistade abil lihtsate geomeetriliste konstruktsioonide teostamisel. Kõige keerukamate osade märgistamiseks kinnitatakse visanditele rööpad või mallid, mis on visandites spetsiaalselt ette nähtud. Mõlemad visandid ja liistud, aga ka mallid tulevad töökoja märgistuse piirkonda platsilt.

Mustrite järgi märgistatakse nii kõverdatud servadega osi, mille ehitamine geomeetrilisel viisil tekitab olulisi raskusi, kui ka painutatud profiilide osi.

Märkige üksikasjad mallide järgi järgmiselt. Märgistatavale lehele pannakse mall. Pärast seda kritseldatakse osa serva piki malli servi. Siis lõikasid nad välja kõik mallil olevad väljalõiked. Järgmisena eemaldatakse mall ja tähistatakse selle osad. Pärast seda augustatakse või tõmmatakse katkendjooned, keevisõmblused ja kõik muud detailide töötlemiseks ja kokkupanemiseks vajalikud jooned (vastavalt serifidele).

Joon. 11,5. Mõõtevahend: a - teraslint; b - kokkupandav arvesti; sisse - nihik; g - mikromeeter.

Mõõtmisvahendina kasutage märgistamistöid (joonis 11.5):
   - mõõdulindid kuni 20 m pikkuse metalllindiga, kuni 3 m pikkuste metallribadega, voltmeetrid pikkuse mõõtmiseks;
   - nihikud ja suportid sisemise ja välimise läbimõõdu, aga ka materjali paksuse mõõtmiseks täpsusega 0,1 mm;
   - goniomeetrid, nurga mõõtmiseks ja ehitamiseks ette nähtud prožektorid;
   - mikromeetrid materjali paksuse mõõtmiseks täpsusega 0,01 mm.

Joon. 11,6. Märgistamisriist: a - kompass; b - pidurisadul; ruutudes; g - märgistuse keskpunkt; d - kontroll-punch; e on niit; Noh - pinna mõõt.

Märgistamisvahendina rakendage (joonis 11.6):
   - kompass ja nihik ringide joonistamiseks ja perpendikulaaride ehitamiseks;
   - ruudud perpendikulaaride ehitamiseks;
   - südamikud metallide joonistamiseks;
   - niidid sirgete kriidijoonte joonistamiseks;
   - profiilterase riiulitel paralleelsete joonte paksusnõelad jne;
- kritseldus joonte joonistamiseks.

Kõik mõõtmed, mis on kohaldatud osadele, millel pole lubatud saastekvoote, peavad vastama platsile või joonisele.

Järgmised on tähistatud osade tegelike mõõtmete nimiväärtusest (millimeetrites) lubatud kõrvalekallete väärtused:
   Lehtdetailide üldmõõtmetest:
   pikkusega (laiusega) kuni 3 m .............. ± 0,5
   pikkusega (laiusega) üle 3 m ... ± 1,0
   Profiilosade üldmõõtmetest:
   pikkusega kuni 3 m .................. ± 1,0
   pikkusega üle 3 m ................. ± 2,0
   Komplekti väljalõigete suurusest jne ........... 1,0
   Diagonaalne erinevus ................... 2.0
   Servade sirgusest või muust vormist:
   servade või akordide (kumerate servadega) pikkusega kuni 3 m .................. ± 0,5
   serva või akordi pikkus on üle 3 m ... ± 1,0
   Märgistamisel ei tohiks kriidijoone laius olla suurem kui 0,7 mm. Kirjutaja tõmmatud joone laius ja sügavus ei tohiks ületada 0,3 mm.

Mõne osa servade märgistamisel jäetakse saastekvoodid. Lisatasu on toorikust eemaldatud metalliosa, et saada detaile joonise või platsi suuruses. Saastekvoodid on ette nähtud võimalike kõrvalekallete kompenseerimiseks osade töötlemisel, sõlmede ja sektsioonide kokkupanemisel ning keevitamisel tekkivatest mõõtmetest. Osade valmistamise tingimustest eraldatud saastekvootide väärtused võetakse tavaliselt vahemikus 5–50 mm.

Märgistusjälgede salvestamiseks kuni osade töötlemise ja kokkupaneku lõpuni ning märgistuse taastamiseks (vajadusel) suletakse kõik märgistusliinid.

Kergete sulamist kereosad on tähistatud lihtsa pehme pliiatsiga. Lubatud on teha ainult aukude keskpunktid, komplekti paigalduskohad (kui nende keevitatud osad peavad täiendavalt kattuma) ning järgneva töötlemise käigus eemaldatud kontuurjooned.

Iga tähistatud osa jaoks on tingimata vajalik märk.

Osade automaatse termilõikamise tulek võimaldas nende lehtede märgistamise välistada, kuid osade märgistus jäi. Osade termiliseks lõikamiseks tootmisliinidel osade märgistamise protsessi automatiseerimiseks on loodud programmi juhtimisega märgistusmasinad. Nüüd on loodud prototüüp lasermärgistamise ja märgistamise masin.

* Jooniste-mallide kohta räägiti lähemalt peatükis. 10.

Ülaosa on mis tahes ehte peamine kaunistusosa. Pealinna suurus ja kuju määravad toote tüübi, suuruse, koguse, kuju ja kivide asukoha. Selle disain sõltub proovist ja meistri otsusest. Ülaosa võib kokku panna kastidest; sile, valtsitud metallist, kastega ja ilma, karmazirovanny (karmaziring - tihe kivide kobar ülaosas); pardal mitmesuguste kinnituskividega nikerdatud auk. Pealised valmistatakse vastavalt valmis näidisele, joonisele või joonisele, mis on tehtud mõõtkavas 1: 1 või konkreetsetes suurustes.

Kastide ülaosa on tasane (ilma ühise punnita) saab salati külge koguda, valades üksteise järel kaste teise külge. Kui kased ei pea tihedalt kokku mahtuma, joodetakse need veenidele. Kasti alumine alus sisestatakse mosaiigiga diagonaalselt veeni sügavusele (rullitakse traadi tasapinnale) ja paigaldatakse sellele. Veen painutatakse esialgu vastavalt rataste asukohale, seejärel asetatakse kastid sellele vajaliku intervalliga ja joodetakse veeni. Mitmerealise paigutusega joodetakse mitu veenidele kokku pandud kastet kokku.

Ühise kumerusega (kumerusega) pealispinnad monteeritakse mugavalt paigaldusmassile, mis võib olla kaoliini segu asbesti või tulekindla kipsiga. Veega pehmendatud kaoliini-asbesti mass vormitakse tipu kujuga ja asetatakse kastidega, nagu proovil näidatud. Jootmiskohad loksutatakse vedela lahusega ja kuivatatakse põletiga. Suure arvu ratsioonide korral on soovitatav jootma saetud joodisega, mis toote ühtlase kuumutamise korral võimaldab kõiki liigeseid üheaegselt joota. Paigaldusmassiga kokkupandud ülaosa pannakse vette, mass pehmeneb ja seda saab kasutada järgmises koostises.

Tipu kokkupanemiseks plastiliinist kipsmassile valmistatakse soovitud kujuga vorm ja istutatakse samamoodi nagu eelmisel juhul. Seejärel tehakse ülakujuline tükk papist tükki ja pannakse vormi nii, et ülaosa tõuseb pisut platvormi kohale. Pärast seda valatakse ülaosa kipsmördiga (lahus tihendatakse vormi kerge koputusega), papist padi kaitseb lahust tilkumise eest. Kipsist valatud segu valati segu täieliku kõvenemiseni. Seejärel eraldatakse savivorm kivistunud kipsi küljest ja eemaldatakse papp. Korpuste paljad alused on rasvatustatud, helendatud ja joodetud. Pärast jootmist lahustatakse kips kuumas pleegitajas (eraldi valgendis) ja pestakse jäiga harjaga vees.

Ülaosa loetakse siledaks (joonis 81), kui see on valmistatud ilma kastideta valtsitud metallist (graveeringuga kaunistamiseks, emailiga must email) või kasti ümber oleva veljega (mitu kastet). Sileda ülaosa rendi paksus võetakse sõltuvalt toote antud massist, kuid mitte paksem kui 0,7 mm. Lamedate pealsete valmistamine on elementaarne - rendi ajal joonistage selle kontuur, lõigake see välja ja viige mööda kontuuri. Kuid reeglina on tipul kõver pind (kumerus ja mõnikord nõgusus). Valmistamisprotsess on järgmine.

Tasasel vardal, lõõmutatud ja seejärel pimendatud (õhus lõõmutamise ajal kaetakse metall tumeda oksiidkilega), tõmmatakse otsa kontuur ja kui selles on kavas valamine, siis märkige see kohe. Toorik lõigatakse piki kontuuri ja vormistatakse. Sõltuvalt kontuuri kujust, pinna ülaosast ja kumerusest kerib see (annab kõveruse) ankrus (joonis 82), pliimatriksis või puusangidega puudes - sfäärilise tööosaga vardad. Keerulise või sügava tõmbe korral lõhestatakse toorik vahepealse lõõmutamisega ja pärast selle toimingu lõppu lõplikuks. Saadud pinna kumerust korrigeeritakse nii, et tipu kontuur oleks paralleelne. Enamiku toodete puhul peaks ülemine kontuur asuma tasapinnas ning käevõrude ja mõnikord rõngaste puhul peaks see olema sissepoole painutatud. Esimesel juhul korrigeeritakse ülaosa sidumisplaadil, teisel - vastava läbimõõduga risttalale. Pealmise osa on viimistletud viilide ja viilidega kuni ühtlaselt laia vöö ilmumiseni. Kui tipp on märgitud kastide paigutamiseks, siis lõigatakse selles augud, millesse sisestatakse eelnevalt valmistatud ja töödeldud kastid. Juhul, kui kaste peaks asuma kliirensiga tipus, asetatakse see veenidele, mis on kastidesse eelnevalt joodetud, või jäetakse augu lõikamise ajaks kinni ja tipu auk tehakse kliirensi laiuse võrra suuremaks. Kastmed on tihedalt aukudesse pakitud ja joodetud.

Karmaziringi tipp (joonis 83) on reeglina väiksemate kivide ümber istuv kivi. Selle topi valmistamiseks kasutage valtsitud 1,2-1,3 mm. Ülesanne peaks olema tsentraalsete ja kokkutõmbuvate kivide kinnituse kindlaksmääramine. Juhul kui keskne kivi tuleb kinnitada pimedasse kastisse ja kokkutõmbuvad - otse tipus - purskkaevu-grisanti, toimub tootmise algfaas sarnaselt sileda tipu tootmisega, kuni kivide jaoks augud lõigatakse. Puurimine toimub kõigi kivide kohese märgistamisega. Eelnevalt tehtud keskse valamise auk lõigatakse kõigepealt välja ja kastid imetakse sellisesse sügavusse, et selle alumine alus ei ulatuks sisemisest (tagumisest) pinnast kaugemale. Seejärel lõigatakse mosaiigi abil välja väikeste kivide augud ja iga auk peab vastama omaenda kivi kujule. Avad on tehtud koonuseks, kitsendades 20 °. Täiuslikult ümara kujuga kivide jaoks puuritakse augud teatud sügavusele (pesasügavuseni) teritatud puuri või spetsiaalse koonusekujulise freesiga (boor). Kivide vaheline kaugus tuleb kooskõlastada tulevase kinnituse paigutuse variandiga.

Toodete individuaalsel toimimisel töödeldakse lisaks ülaosa esiküljele ka tagumist külge. Töötlemine seisneb selles, et mosaiigi abil suurenevad järsult väikeste kivide avad järsult ja avamise tulemusel on need lehtrikujulised. Juveliirid nimetavad seda operatsiooni “kivi alla raiutud raieks”. Avadetailid võivad olla mis tahes kujuga, kuid need tuleks kombineerida tipu kuju ja kivide paigutusega. Paljud sel viisil lõigatud augud moodustavad ilusa mustri (joonis 84), vaadates ainult toote seestpoolt. Kuid avakujundus pole mitte niivõrd ilu pärast, vaid selleks, et avada valgusele juurdepääs kividele ja hõlbustada nende pesemist.

Avatud väljalõigatud ülaosa (joonis 85) on valmistatud ka valtsitud metallist paksusega 1,2–1,3 mm. Ülaosas olevad kivid saab kinnitada kastidesse, tsaaridesse ja otse üla-kushka metalli (selle väljalõigatud elementidesse). Alguses, nagu tavaliselt, valmistatakse tsaarid ja kastid ning seejärel hakkavad nad märgistama topsid, mida teostatakse endiselt tasasel rullil. Märgistus peaks olema selge ja piisavalt sügav, et pärast ihaldamist selle jooned säiliksid. Lisaks, nagu varasematel juhtudel, lõigatakse ülaosa väliskontuurist välja, vormistatakse, mähitakse ja joondatakse. Seejärel lõigake kastide jaoks augud ja kleepige need. Kui tsaarid (vastavalt joonisele) istutatakse veenidele, sisestatakse need pärast tipu lõigatud mustri töötlemist. Korpuste ja seejärel kivide augud lõigatakse järjestikku suurtest väiksemateks ja alles pärast kõigi aukude kividesse paigaldamist lõigatakse muster ise välja. Rõivasmustrit töödeldakse nõelaga ja spetsiaalselt teritatud nõelfailidega, samas kohas, kus neid nõelfaile pole võimalik saada, toimub puhasviimistlus pusle abil. Pärast pilukujulise mustri töötlemist lõigatakse kivide all olevad esi- ja tagaküljed lahti. Kastiga pealispinna kokkupanek toimub nii, et juba joodetud kastid või tsaarid ei segaks järgmiste jootmist.

Trükivärvid koosnevad eraldi valmistatud elementidest: kastid, igasugused ülekatted, lokid, nurgad jne.

Elementide komplekt toodetakse reeglina kasti ümber. Elemendid, mis on ühe küljega joodetud kasti külge, toetuvad teisele poole, moodustades ülalt vaadatud mustrid.

Joonisel 86 on näidatud virnastatud ülaosa ja selle osadega rõngas.

Vilt on kasti või ülaosa külge joodetud alumine kontuurvelg. Oma kujul kopeerib see enamikul juhtudel tipu kontuuri, kuid ei ületa selle suurust. Vilt ei suurenda tipu kõrgust märkimisväärselt ja jätab selle tagumise külje lahti. Seda kasutatakse igat tüüpi toodete jaoks.

Welt-toorik on lame pro-kass (paksus 0,8–1,0 mm), ületades veidi tipu suurust. Toorik tuleb tihedalt ülemise konksu aluse külge kinnitada ja kahe või kolme kohaga tinaga joodetud. Joodetud tükk lõigatakse piki ülaosa kontuuri ja vormistatakse ühtlaseks. Plaat, millel juba on kerise väline kontuur, eraldatakse ülevalt kuumutades ja puhastage tina täielikult mõlemast osast. Welt'i sisekontuur on tähistatud kompassiga, mis asub väliskontuurist 1,5-2,0 mm kaugusel. Seega on kerise esialgne laius 1,5-2,0 mm. Welt ava lõigatakse piki kavandatud sisemist kontuuri, mis seejärel täidetakse.

Rõngastele mõeldud topside külge on keevisõmbluste valik mõnevõrra laiem kui teiste toodete puhul (joonis 87). Täpsemalt, lameda alusega ülaosa all saab vilt teha kõverdatud (sõrme peal), see toimib üleminekuna ülaosast rõngaskruvi. Sellise villi valmistamisel võetakse selle laius (vahemaa piki paindet) 1,5–2,0 mm vähem kui ülaosa laius. Rõngaste kõrged keevisõmblused on valmistatud valtsitud terasest vastavalt koonilise kasti tüübile ja raskochat pealmisele kontuurile, ilma et see ületaks. Sellise villi kõrguse määrab proov.

Koguge ülaosa viltjoodisega, enamasti veenides. Veenidümmarguse ja valtstraadi või torukujulise tooriku tükid võivad teenida. Veenide ristlõige määratakse kauguse võrra, mille võrra tipp tuleb viltist eraldada. Veenide segmendid on joodetud welt. Veenide arv ja nendevaheline kaugus valitakse sõltuvalt toote suurusest ja selle kontuurist. Väikeste kividega istuvate pealsete puhul joodetakse veenid nii, et iga veen on ülemise kivi all. Voldi külge joodetud veenid juhivad viltpinna sisekülje sisemise kontuuriga välja ja väljastpoolt lõigatakse need pärast ülaosaga kokkupanemist ära. Seejärel seotakse vilt ülaosaga ja selle külge joodetakse kõik veenid, mille järel töödeldakse kokkupandud koost piki välimist kontuuri. Kontuurist kaugemale ulatuvad veenid lõigatakse ära ja sõlme kontuur vormistatakse.

Dikel (joonis 88) on vundi variatsioon. See ei ulatu tipu horisontaalsetest mõõtmetest kaugemale, kuid, olles kumerad, suureneb selle suurus veelgi ja katab olulise osa ülaosa tagumisest küljest. Kui dicel tehakse siledaks, siis peaks selle keskosas olema tipu märkimisväärne lõige; kui see on avakujuline, võib keskne lõige olla väiksem. Dikeli lahtine muster valitakse võimaluse korral nii, et tipus kinnitatud kivide tagumine külg on pesemiseks avatud.

Dikelit kasutatakse peamiselt sõrmuste ja kõrvarõngaste valmistamiseks.

Dikeli suurus määratakse ülaosa kontuuriga. See on valmistatud valtsitud toodetest paksusega 0,7–0,9 mm. Märgistus viiakse läbi tasasel toorikul. Kui dikel on kurt, tähistavad nad keskmist auku ja kui see on avakujuline, siis kogu mustrit. Tooriku põhi loputatakse tasapinnale ja reguleeritakse aluse ülaossa. Muster lõigatakse mosaiikpildiga välja ja töödeldakse failiga.

Ülaosade dikeliga kokkupanemisel kasutatakse veenid peamiselt kurtide dikellide jaoks, mis mõnikord on veenide kaudu ülaosaga ühendatud. Kõigil muudel juhtudel joodetakse dikel kogu ülaosaga või õrnalt lõigatud aluse üksikute osadega otse ülaossa.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Print
• E-post

Joonistamise põhitõed

Te teate juba, et mis tahes toote valmistamiseks peate teadma selle seadet, osade kuju ja mõõtmeid, materjali, millest need on valmistatud, osade üksteisega ühendamise meetodeid. Kogu selle teabe saate õppida joonis, visand või tehniline joonis.

Joonistamine - see on toote tingimuslik pilt, mis on tehtud vastavalt teatud reeglitele joonistusriistade abil.
Joonisel on kujutatud mitut tüüpi tooteid. Vaated tehakse vastavalt toote vaatlusele: eest, ülalt või vasakult (küljelt).

Toote ja osade nimi ning teave osade koguse ja materjali kohta sisestatakse spetsiaalsesse tabelisse - spetsifikatsioon.
Sageli on toodet kujutatud originaaliga võrreldes suurendatud või vähendatud kujul. Kuid vaatamata sellele on joonisel olevad mõõtmed tõelised.
Numbrit, mis näitab, mitu korda tegelikke suurusi vähendatakse või suurendatakse, nimetatakse skaala .
Skaala ei saa olla suvaline. Näiteks suurendada   aktsepteeritud skaala 2:1 , 4:1   jne vähendada -1:2 , 1:4   jne
Näiteks kui silt „ M 1: 2 ", Siis tähendab see, et pilt on tegelikust poole väiksem ja kui" M 4: 1 ", Siis veel neli korda.

Kasutatakse sageli tootmises eskiis - subjekti käsitsi joonistatud pilt vastavalt joonisele samadele reeglitele, kuid täpset skaalat jälgimata. Visandi koostamisel säilib objekti osade vahekord.

Tehniline joonis -  eseme visuaalne pilt, mis on käsitsi valmistatud joonisega samadel joontel, märkides toote mõõtmed ja materjali. See on ehitatud silma järgi, säilitades seose subjekti üksikute osade vahel.

Joonisel (visandil) olevate vaadete arv peaks olema selline, et saada subjekti kujust täielik pilt.

Suuruse määramisel on teatud reeglid. Ristkülikukujulise osa puhul rakendatakse mõõtmeid vastavalt ülaltoodud joonisele.
Suurus (millimeetrites) pange mõõtejoonest vasakult paremale ja alt üles. Mõõtühiku nime ei ole märgitud.
Osa paksus   tähistatud ladina tähega S; sellest tähest paremal olev joonis näitab detaili paksust millimeetrites.
Joonisel olev tähis kehtib ka teatud reeglite kohta. augu läbimõõt   - see on tähistatud sümboliga Ø .
Ringi raadiused   tähistatud ladina tähega R; sellest tähest paremal olev joonis näitab ringi raadiust millimeetrites.
Üksikasjalik ülevaade   joonisel (visandil) tuleb näidata kindlad paksud põhiliinid  (nähtava kontuuri jooned); mõõtmete read - tahke õhuke; nähtamatud kontuurjooned - kriipsutatud; aksiaalne - täpp ja kriips  jne Tabelis on toodud erinevat tüüpi jooned, mida joonistel kasutatakse.

Nimi Pilt Ametisse nimetamine Mõõtmed Tahke paks südamik Nähtavad kontuurjooned Paksus - s \u003d 0,5 ... 1,4 mm Tahke õhuke Mõõtme- ja pikendusjooned Paksus - s / 2 ... s / 3 Kriipspunkt õhuke Keskus ja keskjooned Paksus - s / 2 ... s / 3, käigu pikkus - 5 ... 30 mm, löökide vaheline kaugus 3 ... 5 mm Katkendjoon Nähtamatud kontuurjooned Paksus - s / 2 ... s / 3, käigu pikkus - 2 ... 8 mm, löökide vaheline kaugus 1 ... 2 mm Kindel laineline Kaljujooned Paksus - s / 2 ... s / 3 Kahe punktiga täpp ja punkt Pühkima read Paksus - s / 2 ... s / 3, löögi pikkus - 5 ... 30 mm, löökide vahe 4 ... 6 mm

Loe joonis, eskiis, tehniline joonis - tähendab toote nime, liigi ulatuse ja pildi, toote suuruse ja üksikute osade, nende nime ja koguse, kuju, asukoha, materjali, ühenduse tüübi kindlaksmääramist.

  Tehniline dokumentatsioon ja ühtlustamisvahendid

Tehniline dokumentatsioon lihtsa ühe-, mitme- või komplekstoote valmistamiseks hõlmab:
pilt   valmistoode, spetsifikatsioon ja lühike teave funktsiooni kohta ( F), konstruktsioonid ( Et), tehnoloogia ( T) ja kaunistamine (esteetika) ( E) selle tööobjekti esimene leht;
skeemid   toote või selle osade üldmõõtmete ja konfiguratsiooni muutmise võimalikud valikud. Kavandatud muudatused põhinevad vormide erinevatel korrelatsiooni- ja jaotussüsteemidel - teisel lehel;
detailjoonised   keeruline konfiguratsioon, mis on valmistatud mallide järgi - kolmas leht (mitte kõigi toodete jaoks);
illustreeriv tehnoloogiline kaart mis sisaldavad teavet osade või toote enda valmistamisjärjestuse kohta tööjooniste kujul ning selles töös kasutatavate tööriistade ja seadmete kohta, järgmised lehed. Nende sisu saab osaliselt muuta. Need muudatused on seotud peamiselt spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete kasutamisega teatud toimingute (märgistamine, saagimine, puurimine jne) kiirendamiseks ning paremate osade ja toodete saamiseks.
Mis tahes toote kujunduse arendamine, mille välimusele on seatud teatud esteetilised nõuded, on seotud teatud seaduste, tehnikate ja kompositsioonivahendite kasutamisega. Vähemalt ühe neist eiramine põhjustab vormi olulist rikkumist, muutes toote ekspressiivseks ja inetuks.
Kõige sagedamini on sellised ühtlustamisvahendid nagu proportsionaalsus  (toote külgede harmoonilise suhte leidmine), vormi allutamine ja hajumine.

Proportsionaalsus  - see on elementide proportsionaalsus, osade ratsionaalsem suhe üksteise ja terviku vahel, andes subjektile harmoonilise terviklikkuse ja kunstilise terviklikkuse. Proportsioonid loovad matemaatiliste suhete abil osade ja terviku harmoonilise mõõtme.
Proportsionaalse kuvasuhtega ristkülikute süsteemi saab konstrueerida, kasutades:
a) täisarvulised suhted  1 kuni 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (joonis 1) ;
b) nn kuldne suhe". See määratakse valemiga a: b \u003d b: (a + b).  Mis tahes segmendi saab selles osas proportsionaalselt jagada kaheks ebavõrdseks osaks (joonis 2). Selle suhte põhjal saate ristküliku külgi üles ehitada või lahti ühendada (joonis 3);
c) proportsionaalne seeriamis koosneb naturaalarvude juurtest: √2, √3, √4 ”√5. Selle seeria ristkülikute süsteemi saate luua järgmiselt: ruudu „1” ja selle diagonaali „√2” küljele - ristkülik, mille kuvasuhe on 1: √2; viimase diagonaalil - uus ristkülik kuvasuhtega 1: √3; siis on ristkülik 1: √4 (kaks ruutu) ja 1: √5 (joonis 4).
Harmoonilise kuvasuhte leidmiseks kasutage süsteemi vormi allutamine ja hajumine:
a) alluvus  seda rakendatakse siis, kui mõnele elemendile on kinnitatud teine, proportsionaalne põhiosaga (joonis 5);
b) lahutust kasutatakse siis, kui on vaja põhivorm väiksemateks osadeks jagada (joonis 6).

Allpool on toodud toodete kuju konfiguratsiooni muutmise võimalused ja üldmõõtmete muutmise võimalused, milles kasutatakse ülaltoodud ühtlustamiseeskirju.

  Ristkülikukujuliste osade tähistamine

Märgistuse eesmärk ja roll.  Tulevase tooriku kontuurjoonte kandmise protsessi puidul nimetatakse märgistamiseks. Märgistus  - üks olulisemaid ja aeganõudvamaid toiminguid, mille toimimisest sõltub suuresti mitte ainult toodete kvaliteet, vaid ka materjali maksumus ja tööaeg. Enne saagimist märgistatakse töötlemata toorikute ettevalmistamine või märgistamine.
Tootmisel viiakse eelmärgistamine läbi, võttes arvesse töötlemistoetusi ja kahanemist. Treeningtöökodades töödeldakse kuivatatud materjale, seetõttu ei arvestata kokkutõmbumisvõimalusi.
Peaksite teadma, et kuivatatud toorikute töötlemisel saadakse madala karedusega pind ning saavutatakse kõrge nakkuvus ja viimistlus. Lihvimistoetused  ühelt poolt on hööveldatud pindade üksikasjad 0,3 mm ja osade jaoks, mille pinnad on saetud, - mitte üle 0,8 mm. Puitkiudplaatide ja liimitud vineeri hööveldamiseks hüvitisi ei pakuta, kuna nende hööveldamine ei kehti.
Märgistus  esinema pliiatsiga  märgistusriistade (mõõtejoon, tisleri ruut, pinnakaar, malka, mõõdulint, vernier-nihik jms) kasutamine vastavalt joonisele, visandile, tehnilisele joonisele. Mõne märgistusriista üldvaade on toodud allpool.

Märgistamis- ja mõõtevahendid.  Nagu te juba teate, kasutatakse puidu ja puitmaterjalide märgistamist mitmesuguste tööriistadega, millest enamikku kasutatakse ka osade tootmisprotsessis mõõtmiseks: rulett  - sae ja puidu mõõtmiseks ja märgistamiseks; meeter- töötlemata toorikute märgistamiseks; joonlaud - osade ja toorikute mõõtmiseks; ruut  - ristkülikukujuliste osade mõõtmiseks ja joonistamiseks; jama  - 45 ° ja 135 ° nurkade joonistamiseks ja kontrollimiseks ning "vuntsidele" liigendite märkimiseks; malka- erinevate nurkade joonistamiseks ja kontrollimiseks (etteantud nurk on ette nähtud protraktori poolt); pinna mõõt ja sulg  - paralleelsete joonte joonistamiseks toorikute servade või kihtide töötlemisel; kompass  - kaarde, ringide joonistamiseks ja suuruste edasilükkamiseks; nihik  - ümmarguste aukude läbimõõdu määramiseks; nihik  - aukude läbimõõdu mõõtmiseks.

Alates täpsuse märgistusest  toote kvaliteet sõltub. Seetõttu olge töötamisel ettevaatlik. Püüdke hoida märgistust nii, et ühest toorikust saaks võimalikult palju detaile.
Ärge unustage toetus. Toetus - puidukiht, mis eemaldatakse tooriku töötlemise käigus  (saagimisel annavad need tavaliselt vabaduse kuni 10 mm, hööveldamise korral kuni 5 mm).

Ristkülikukujulise vineeritüki tähistamisel (joon. aga ) tehke seda:
1. Valige alusserv  toorikud (kui sellist serva pole, siis tuleks see lõigata vastavalt joonlauale eelnevalt kohaldatud) algtase).
2. Mööda põhjaserva (joont) täisnurga all olevast ruudust tõmmatakse joonest otsast umbes 10 mm kaugusel joon (joon. b )
3. Osa pikkus on piki joonlauda tõmmatud joone küljest lahti (joon. sisse ).
4. Ruudu külge tõmmatakse joon, mis piirab detaili pikkust (joon. g ).
5. Pange joonlauale osa laius mõlemale joonele, piirates detaili pikkust (joon. d ).
6. Ühendage mõlemad vastuvõetud punktid (joon. e ).

Kui osa on valmistatud tahvlist või baarist, siis tehakse märgistus kõige ühtlasematest ja siledamatest kihtidest ja servadest (kui neid seal pole, siis on esikihi ja serva eelrihm). Tooriku esipinnad on tähistatud laineliste joontega.
Järgnev märgistamine toimub järgmiselt:
1. Osa laius eraldatakse esiservast ja joonistatakse pliiatsiga märgistusjoon (joonis A).
2. Paksem rööp on pikendatud nii, et kaugus naastu otsast kingani on võrdne detaili paksusega (joonis B).
3. Märgistage detaili paksus paksuse mõõtjaga (joonis C).
4. Märkige osa pikkus joonlaua ja ruudu abil (joonis G).

Suure hulga identsete osade või kõverjoonelise kontuuriga osade märgistamine toimub spetsiaalsete abil mustrid . Need on valmistatud plaatide kujul, millel on toote kujuga sama kuju.
Märkige detailid välja lihtsa ja teritatud pliiatsiga.
Märgistamisel tuleks mall kindlalt tooriku külge suruda.

Puittoodete valmistamise protsess

Koolitustöökodades õpivad nad mitmesuguseid tooteid valmistama saematerjalist ja vineerist. Kõik need tooted koosnevad üksteisest ühendatud osadest. Osadel võib olla erinev kuju. Kõigepealt proovivad nad teha tasaseid ristkülikukujulisi osi. Selleks peate korrektselt valima tooriku (riba, laud, vineerileht), õppima, kuidas teostada märgistamist, hööveldamist, saagimist, koorimist. Pärast kõigi osade valmistamist viiakse toote kokkupanek ja kaunistamine läbi. Kõiki neid tööetappe nimetatakse   operatsioon .

Iga toiming viiakse läbi konkreetse tööriista abil, kasutades sageli inventar . Nn seadmed, mis hõlbustavad tööd ja muudavad selle paremaks.  Mõned seadmed aitavad näiteks detaili või tooriku, tööriistad kiiresti ja usaldusväärselt kinnitada, teised märgistavad selle täpselt täpselt ilma vigadeta. Seadmeid on soovitatav kasutada juhul, kui peate valmistama suure hulga identseid osi. Te olete juba tuttav ühe inventariga - puusepatööde klambriga.

Treeningtöötoas töötate kõige sagedamini tehnoloogiline kaart mis näitab toimingute jada . Allpool on toodud köögitahvli valmistamise vooskeem.

Ei p / p Toimingute järjestus Graafiline pilt Tööriistad ja inventar 1. Valige toorik 10 ... 12 mm paksusest tahvlist või vineerist ja märkige toote kontuur vastavalt mallile. Mall, pliiats 2. Lõigake toote kontuur Hacksaw, puusepatööde töölaud 3. Torgake augu keskpunkt ülaosaga. Puurige auk. Awl, drill, drill 4. Toote puhastamiseks ümardage teravad servad ja nurgad. Tööpink, höövel, viil, lihvimisplokk, vise

Tootmisel kasutatavad tehnoloogilised kaardid näitavad kõiki toiminguid, nende komponente, materjale, seadmeid, tööriistu, toote valmistamiseks kuluvat aega ja muud vajalikku teavet. Koolitöökodades kasutatakse lihtsustatud tehnoloogilisi kaarte. Sageli kasutavad nad mitmesuguseid toodete graafilisi pilte (tehnilised joonised, visandid, joonised).

Valmistoode on kvaliteetne, kui see vastab joonisel näidatud mõõtmetele ja nõuetele.
Kvaliteetse toote saamiseks on vaja tööriista õigesti hoida, jälgida tööasendit, teostada täpselt kõiki toiminguid, jälgida ennast pidevalt.

Kõigil masinaosadel pole sirgjooneliselt kontuurid, sarnaselt eelmistes peatükkides kirjeldatuga; paljud osad tähistavad lamedaid pindu, mis on külgsuunas kaardus kontuuridega. Joon. 222 näitab kumerate kontuuridega osi: mutrivõtit (joonis 222, a), klambrit (joonis 222,6), nukku treimismasinale (joonis 222, c), mootori ühendusvarda (joonis 222, d).

Joonisel fig. 222 osad koosnevad sirgetest segmentidest, mis on konjugeeritud erineva läbimõõduga ringide kõverate või kaaretega ning mida saab saada tavalisel vertikaalsel freesimisel või spetsiaalsel paljundusmasinal jahvatades.

Kumera tee freesiminevertikaalsel freespinkil saab teostada: märgistamiseks käsitsi toidete kombineerimise teel, märgistamiseks ümmarguse pöördlaua ja selle koopiaga.

Kumera kontuuri freesimine käsitsi toidete kombineerimise teel. Freesimine käsisöötade kombineerimise teel seisneb selles, et eelnevalt tähistatud toorik (fikseeritakse kas freespinkil lauale või vastu või spetsiaalsesse tööriista) töödeldakse otsaveskiga, liigutades käsitsi etteantava laua samaaegselt piki- ja põikisuunas, nii et lõikur eemaldab metallikihi vastavalt tähistatud kõverjoonelisele kontuurile.

Mõelge jahvatamise näitele märgistamise abil, ühendades joonisel fig. 2 näidatud varda kontuuri käsitsi toite. 223.

Lõikurite valik.Freesimiseks valime otsaveski, mille läbimõõt võimaldaks saada joonisel nõutavat ümardamist R \u003d 18 mm. Me võtame kuue hambaga otsaveski läbimõõduga 36 mm. Lõikuri materjal on kiire teras.

Tööks ettevalmistamine. Riba paigaldatakse otse vertikaalse freespingi lauale, kinnitades selle kinnituste ja poltidega, nagu näidatud joonisel fig. 224. Paralleelset voodrit kasutatakse nii, et lõikur töötlemise ajal ei puutu kokku masina laua tööpinnaga.

Paigaldamisel veenduge, et laastud ega mustus ei satuks masina laua, voodri ja osade kokkupuutepindade vahele.

Masina seadmine lõikerežiimi. Kuna meie puhul toimub söötmine käsitsi, võtame selle võrdselt 0,08 mm / hammas, arvestades lõikesügavust 5 mm. Tabeli järgi Nendes tingimustes „Noore freespingi operaatori käsiraamatu” punkti 211 kohaselt on soovitatav lõikamiskiirus 27 m / min ja vastav freesi pöörete arv n \u003d 240 p / min.

Valime lähima arvu masinas saadaolevaid pöördeid ja seadsime kiiruskasti piirväärtuse n \u003d 235 p / min, mis vastab lõikekiirusele 26,6 m / min.

Kontuuri freesimine.  Freesime käsitsi söötmisega, järgides märgistamist, mille jaoks alustame töötlemist alalt, kus on kõige väiksem eraldus, või kinnistame järk-järgult, mitme käiguga, et vältida lõikuri purunemist.

Freesimine toimub märgistusjoone samaaegse söötmisega vastavalt piki- ja ristisuunas. Kontuuri kontuur ei ole ühe käiguga puhtalt freesitav, seetõttu jahvatatakse kõigepealt kõverjooneline kontuur karedaks ja seejärel puhtalt mööda märgistusjoont, sealhulgas ümardades lati laia osa.

18 mm laiuse ja 50 mm pikkuse keskse soone freesimine toimub vastavalt suletud soone freesimismeetodile (vt joonis 202).

Kumerad kontuurid, millel on ümmarguse kaare kuju kombinatsioonis sirgjooneliste segmentidega või ilma nendeta, töödeldakse ümmargusel pöördelaual (vt joonised 146 ja 147).

Ümmarguse pöörleva lauaga töötlemisel moodustub pöördelaua ümmarguse etteande tulemusel kaarekontuur ilma kahte sööta ühendamata ja kontuuri täpsus siin ei sõltu kahe sööda kombineerimise võimalusest, vaid tooriku korrektsest paigaldamisest lauale.

Mõelge detaili jahvatamise näitele, mis ühendab välimise kontuuri töötlemise sisemiste ümmarguste soonte töötlemisega.

Olgu vaja töödelda joonisel fig. 225.

Toorik on ristküliku suurusega 210 × 260 mm ja paksusega 12 mm. Toorikusse puuriti eelnevalt 30 mm läbimõõduga kese auk (selle kinnitamiseks ümarlauale) ja neli abiauku läbimõõduga 30 mm (freesimiseks). Osa kontuur on toorikule märgitud.

Freesimine toimub vertikaalselt freespinkil. Kuna välised ja sisemised kontuurid töödeldakse, tuleb jahvatada kahes paigalduses:

1. Pärast tooriku ümarlauale kinnitamist poltidega, mis läbivad tooriku mis tahes kahte auku, freesime välimise kontuuri vastavalt märgistusele, kasutades ümarlaua pöörlemisliikumist (joonis 226, a).

2. Pärast tooriku ümarlauale kinnitusklambritega kinnitamist freesime sisemised ümmargused sooned vastavalt märgistusele, kasutades ümarlaua pöörlemisliikumist (joonis 226,

Kuna välise kontuuri ja sisemiste soonte töötlemine on soovitav läbi viia ilma lõikurit muutmata, valime kiirele terasest valmistatud lõppveski, mille läbimõõt on 30 mm, mis vastab ümmarguse soone laiusele.

Enne paigaldamist tuleb ümarlaud asetada servale ja pühkida selle alus. Seejärel sisestage masina laua mõlemale küljele mutrite ja seibidega kinnituspoldid ja kinnitage ümarlaud poltidega. Tooriku aluspõhjaks on vaja ümarlaua kesksesse auku sisestada 30 mm läbimõõduga tsentreerimistihvt.

Fikseerime tooriku esimese paigalduse ajal tsentreerimistihvti ja poltidega (joonis 226, a) ning teise paigalduse ajal tsentreerimistihvti ja -klambritega (joonis 226, b).

Seadistage masin freesimisrežiimi. Valige lõikelaius vastavalt tabelile. 211 “Noore freespingi operaatori käsiraamat” 30 mm läbimõõduga veski jaoks, mille sööt naela hamba kohta \u003d 0,08 mm / hammas, suurima lõikesügavusega t \u003d 5 mm. Lõikamiskiirus v \u003d 23,7 m / min ja vastavalt n \u003d 250 p / min.

Reguleerime masina lähima pöördearvu juurde p \u003d 235 p / min, mis vastab lõikekiirusele v \u003d 22,2 m / min, ja jätkame välimise kontuuri töötlemist.

Pärast lõppveski kinnitamist masina spindlisse, lülitage masin sisse ja viige see osa veskisse kohta, kus on väikseim lubatud vahe (joonis 226, a).

Pöördelõikur lõigatakse käsitsi etteandega toorikusse märgistusjooneni ja mehaanilise pikisuunalise etteande sisselülitamisel freesitakse sirge sektsioon 1-2 (joonis 225). Ümarlaua käsitsi pööramisega freesitakse välimise kontuuri kõverjooneline osa 2-3. Pärast seda jahvatatakse mehaanilise pikisuunalise välimise kontuuri sirgjooneline osa 3-4 ja lõpuks jahvatatakse ümmarguse laua käsitsi pööramisega välimise kontuuri kõverjooneline osa 4-1.

Tooriku paigaldamine ümmarguste soonte freesimiseks toimub vastavalt joonisele fig. 226 b.

Vertikaalse, pikisuunalise ja põiktoite käepidemete pööramisega tuuakse veski (vt joonis 226, b) ja sisestatakse auku 5 (vt joonis 225). Siis tõstavad nad laua, lukustavad lauakonsooli ja sujuvalt käsitsi keerates ümarlauda käsitsi, freesides sisemise soone 5-6. Läbipääsu lõpus langetage laud algasendisse ja viige lõikur soone alt välja. Ümmarguse ja vertikaalse etteande nuppude keeramisega sisestatakse auku 7 veski ja sisemine soone 7-8 jahvatatakse samal viisil ümmarguse etteandega.

Kopeerimise jahvatamine.  Nagu nägime, võib kõverdatud kontuuriga, kõverate soonte ja muude keerukate kujuga detailide freesimist teostada kas kahe toite kombineerimisega või pöörleva ümarlaua abil. sellistel juhtudel on vajalik eelmärgistus.

Kumera kontuuriga identsete osade suurte partiide valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid kopeerimisseadmeid või spetsiaalseid koopiafreesimismasinaid.

Kopeerimisseadmete tööpõhimõte põhineb masinalaua piki-, põik- ja kaare etteande kasutamisel, et edastada toorikule kõverjooneline liikumine, mis vastab täpselt valmisosa kontuurile.

Selle kontuuri automaatseks saamiseks kasutatakse koopiamasinaid, st malle, mis asendavad märgistuse. Joon. 227, b näitab mootori ühendusvarda suure pea kontuuri jahvatamist. Koopiamasin 1 pannakse osale 2 ja kinnitatakse sellega kindlalt. Töötades ümmarguse pöördelaua ümmarguse etteande käsiratta ning piki- ja põiktoite käepidemetega, tagab freespink, et lõppveski kael 3 surutakse pidevalt koopiamasina 1 pinnale.

koopia töötlemine,

Kasutatav lõppveski on näidatud joonisel fig. 227, a.

Joon. Joonis fig 228 on joonisel fig. 1 näidatud mootori ühendusvarda suure pea kontuuri freesimiseks kasutatava koopiamasina skeem. 227, kuid koos muu koopiamasina, teise rulli ja veose kasutamisega. Koorma 1 toimel surutakse rull 2 \u200b\u200balati vastu koopiamasinat 5, mis on jäigalt ühendatud paljundusseadme 5 lauaga, millele on kinnitatud töödeldav ühendusvarras 4. Veski 3 kirjeldab suure ühendusvarda pea kontuurile vastavat kõverjoont, kui ümmarguse etteande abil pöörame ümmargust pöördlauda .

Kõigil masinaosadel pole sirgjooneliselt kontuuritud kontuurid, paljud osad tähistavad lamedaid pindu, mille külgedel on piirid kõverate kontuuridega. Joon. Joonis 156 näitab kumerate kontuuridega osi: mutrivõtit (joonis 156, a), käepidet (joonis 156, b), nukku treimismasinale (joonis 156, c), mootori ühendusvarda (joonis 156, d). Nende osade kontuurid koosnevad erineva läbimõõduga ringide kõverate või kaarega konjugeeritud sirgjoonte segmentidest ja neid saab freesida tavalisel vertikaalsel freesimisel või spetsiaalsel koopiavaltspingil.

Kumeraid kontuure saab freesida vertikaalselt freesiga:
a) märgistamiseks käsitsi söötade kombineerimise teel;
b) ümmarguse pöördtahvli abil märgistamiseks;
c) koopia teel.

Kumera kontuuri freesimine käsitsi etteande kombineerimise teel

Jahvatamine käsisöötade kombineerimise teel seisneb selles, et eelnevalt märgistatud toorik (mis on kinnitatud kas freespinkil lauale või pessa või kinnitusdetailis) töödeldakse otsaveskiga, liigutades lauda käsitsi etteandega samaaegselt piki- ja põikisuunas, nii et lõikur eemaldab metallikihi. vastavalt tähistatud kõverjoonelisele kontuurile.

Selle kumera kontuuri töötlemise meetodi selgitamiseks kaalume joonisel fig. 2 näidatud varda kontuuri jahvatamise näidet. 157.
Lõikurite valik. Valime otsaveski, mille läbimõõt võimaldaks ümardamist R = 18 mmmida nõuab detaili kontuur vastavalt joonisele. Me võtame kiirterasest P18 läbimõõduga otsaveski, läbimõõduga 36 mm  normaalsete hammaste ja kitseneva varrega vastavalt standardile GOST 8237-57; sellel lõikuril on 6 hammast.
ettevalmistus tööks. Riba paigaldatakse otse vertikaalse freespingi lauale, kinnitades selle kinnituste ja poltidega, nagu näidatud joonisel fig. 158. Paralleelset voodrit kasutatakse nii, et töötlemise ajal veski ei puutuks kokku masina laua tööpinnaga.
Paigaldamisel veenduge, et masina laua, voodri ja tooriku kokkupuutepindade vahele ei satuks laaste ega mustust.
Masina seadmine lõikerežiimi. Me kohandame masina etteantud lõikekiirusele 40 m / min. Vastavalt talaskeemile (vt joonis 54) on lõikekiirus 40 m / min  lõikuri läbimõõduga D = 36 mm  vastab kiirusele vahemikus n  11 \u003d 315 ja n 12 = 400 p / min. Pöörake järgmised paar pööret n  11 \u003d 315 ja seadke käigukasti jäseme sellele astmele. Veelgi enam, lõikekiirus vastavalt valemile (1):

Kontuuri freesimine. Jahvatamine toimub käsitsisöötmisega, järgides märgistust, mille jaoks tuleb freesimist alustada alalt, kus on väikseim lubatud suurus, või lõigata freesisse järk-järgult mitme käiguga, et vältida lõikuri freesimist (joonis 159).

Freesimine toimub samaaegse söötmisega vastavalt märgistusjoone piki- ja ristisuunas. Kontuuri ei ole võimalik ühe käiguga puhtalt freesida, seetõttu jahvatatakse kõigepealt kõverjooneline kontuur jämedalt ja seejärel puhtalt mööda märgistusjoont, sealhulgas ümardades lati laia osa.
keskmise soone 18 freesimine mm  ja pikkus 50 mm  toodetud suletud freesimise meetodil (vt. joonis 131).

Ümmarguse pöördplaadi freesimine

Kumerad kontuurid, millel on ringi kaare kuju, koos sirgjooneliste segmentidega või ilma nendeta, töödeldakse ümaral pöörleval pöörleval laual, mis on vertikaalse freespingi tavaline lisavarustus.
Käsitsi sööda pöördlava. Joon. 160 näitab ümmargust pöördainet käsitsi söötmiseks. Pliit 1   Pöördlaud kinnitatakse masina laua külge poltidega, mis on sisestatud laua soontesse. Käsiratta pöörlemisel 4 rull-monteeritud 3 pöörab pöördlaua 2 . Kraadid on joonistatud laua külgpinnale, et arvestada laua pöörlemist vajaliku nurga all. Töötlemiseks mõeldud toorikud kinnitatakse pöörlevale lauale igal viisil: vastupidi, otse koputamise abil, spetsiaalsetes seadmetes.

Käsiratta pöörlemisel 4   ümmargusele pöördelauale kinnitatud ja kinnitatud toorik pöörleb ümber laua vertikaaltelje. Sel juhul liigub tooriku iga punkt raadiuse ümber ringi, mis on võrdne selle punkti kaugusega laua teljest. Mida kaugemale pinna punkt asub laua teljest, seda suuremat ümbermõõtu see kirjeldab, kui laud pöörleb.
Kui viite tooriku suvalises punktis pöörlevasse veskisse ja jätkate laua keeramist, töötleb frees sellel ümmarguse kaare, mille raadius on võrdne vahemaaga tooriku selle punkti keskpunktist.
Nii moodustatakse ümmargusel pöörleval laual töötlemisel kaarekontuur ilma pöördelaua ümmarguse etteande tagajärjel kahte sööta ühendamata ja kontuuri täpsus ei sõltu siin kahe sööda kombineerimise võimalusest, vaid tooriku korrektsest paigaldamisest lauale.
Ümmarguse pöördlaua abil saab freesida nii väliskontuurid kui ka sisemised sooned.
Kontuurmalli töötlemine. Mõelge detaili valmistamise näitele jahvatamise teel, mis ühendab välimise kontuuri töötlemise sisemiste ümmarguste soonte töötlemisega.
Olgu vaja töödelda joonisel fig. 161.

Toorik on ristküliku suurusega 210x260 mm, paksus 12 mm. Toorikusse puuriti eelnevalt keskne auk läbimõõduga 30 mm  (ümmargusele lauale kinnitamiseks) ja neli abiauku läbimõõduga 32 mm  (freesimiseks). Toorik on eelnevalt tähistatud.
Freesimine toimub vertikaalselt freespinkil.
Kuna välised ja sisemised kontuurid töödeldakse, tuleb freesimine teha kaks installatsiooni.
1. Olles kinnitanud tooriku ümarlauale poltidega, mis läbisid selle kaks auku, freesime välimise kontuuri vastavalt märgistusele, kasutades ümarlaua pöörlemisliikumist (joonis 162, a).

2. Pärast tooriku ümarlauale kinnitustega kinnitamist freesime sisemised ümmargused sooned vastavalt märgistusele, kasutades ümarlaua pöörlemisliikumist (joonis 162, b).
Lõikurite valik. Kuna on soovitav toota välimine kontuur ja sisemised sooned ilma freesilõikurit muutmata, valime kiiret terasest P18 (vastavalt GOST 8237-57) otsaga freesile läbimõõduga 32 mm  (vastavalt ümmarguse soone laius) tavalise hamba (z \u003d 5) ja koonusvarrega.
Ümmarguse pöördplaadi paigaldamine. Ümarlaua paigaldamiseks peate tegema järgmist:
1 Asetage ümarlaud servale, pühkige alus ja paigaldage masina lauale. Paigaldamise ajal sisestage masina laua mõlemale küljele mutrite ja seibidega kinnituspoldid ja kinnitage ümarlaud poltidega.
2 Sisestage ümarlaua keskmisse auku 30 läbimõõduga tsentreerimistihvt mm.
Tooriku kinnitamiseks kasutame esimese paigalduse jaoks tsentreerimistihvti ja -polte (Joonis 162, a) ning teise paigalduse jaoks tsentreerimistihvti ja -klambreid (Joonis 162,6).
Seadistage masin freesimisrežiimi. Selle operatsiooni jaoks on lõikekiirus υ \u003d 31,5 m / minet lõikuri läbimõõduga D = 32 mm  vastavalt talaskeemile (vt joonis 54) vastab 315-le p / min. Lõikuri söödakomplekt 0,08 mm / hammasmillal n = 315 p / min  ja lõikuri hammaste arv z \u003d 5 annab minutisöötmiseks 0,08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Seadke kiiruskasti piiraja väärtusele 315 p / min  ja söödakarbi jäseme temperatuuril 125 ° C mm / min.
Väljaspool freesimist. Tooriku kinnitamine on selge jooniselt fig. 162 a.
Pärast lõppveski kinnitamist masina spindlisse, lülitage masin sisse ja viige toorik veskisse kohta, kus on väikseim lubatud vahe (joonis 162, a).
Pöördlõikur lõigatakse käsitsi söötmisega toorikusse märgistusjoonele ja mehaanilise pikisuunalise toite sisselülitamisega freesitakse sirge osa 1-2   (Joonis 161). Ümarlaua käsitsi pööramisega freesitakse kõverjooneline sektsioon. 2-3 . Pärast seda freesitakse sirgjooneline sektsioon mehaanilise pikisuunalise toitega 3-4   ja lõpuks, jällegi, ümarlaua käsitsi pööramisega freesitakse kõverjooneline osa 4-1 .
Ümmarguse soone freesimine. Ümmarguste soonte freesimiseks kasutatav toorik seatakse vastavalt joonisele fig. 162, b.
Vertikaalse, pikisuunalise ja põiktoite käepidemete pööramisega tuuakse veski (vt joonis 162, b) ja sisestatakse auku 5 (vt joonis 161). Seejärel peate laua üles tõstma, lauakonsooli lukustama ja ümarlaua käsitsi ümmarguse etteandega sujuvalt käsiratast pöörates, sisemise soone freesima. 5-6 . Läbipääsu lõpus langetage laud algasendisse ja eemaldage lõikur soonest.
Ümmarguse ja vertikaalse etteande nuppude keeramisega sisestatakse auku veski ja jahvatatakse sisemine soon samamoodi ümmarguse etteandega 7-5 .
Elektriajamiga ümar pöördtelg. Joon. 163 on ümarlaua täiuslikum disain, mille ringliikumine toimub masina ajamilt mehaaniliselt. Kui rulli ruudu otsas 6   pange käsirattale, võite laua käsitsi pöörata, nagu näidatud joonisel fig. 160 käsitsi söötmisega lauda. Laua mehaaniline pöörlemine saavutatakse masinalaua pikisuunalise toite spindli ühendamisega käigussüsteemi kaudu pöörleva rulliga 3-4 mis on seotud ümmarguse masina kehas paikneva ussiülekandega. Laua mehaaniline etteandmine lülitatakse sisse käepideme poolt 5. Automaatne etteande lülitab nukk välja 2 mida paigaldamiseks saab liigutada mööda soont 1   ümarlaud ja kinnitage kahe poldi abil oma kohale.

Töö mehaanilise etteandega ümarlaual toimub sarnaselt käsitsi etteantava ümarlauaga töötlemise lahti võetud näitele, kuid freesmasinal pole vaja käsiratast käsitsi pöörata. Ümmargust mehaanilist toidet väljendatakse ka mm / min. Selle määramisel võetakse aluseks töötlemise laiendatud ümbermõõt ja ümarlaua pöördete arv minutis.

Näide 7 Määrake töötlemise ajal ümmargune toide piki tooriku välimist kontuuri, nagu on näidatud joonisel fig. 161, mehaanilise toitega pöördelaual, kui on teada, et tabelis on 0,25 p / min.
Osa välimine kontuur vastavalt joonisele fig. 161, mis on välja toodud ümmarguse kaarega D = 250 mmseetõttu on selle ringilõikuri tee pikkus π D  \u003d 3,14 X 250 \u003d 785,4 mm. Tabeli ühe pöörde juures minutis on ümmarguse etteande kiirus 785,4 mm / minja kell 0.25 p / minvastavalt töötlemistingimustele on ümmarguse etteande kiirus 785,4–0,25 \u003d 197,35 mm / min.

Kopeerimise jahvatamine

Kumera kontuuri, kõverate soonte ja muude keerukate kujuga osade tootmiseks võite freesida tooriku, nagu nägime, kas kahe toite ühendamise või pöörleva ümarlaua abil. sellistel juhtudel on vajalik eelmärgistus.
Kumerate kontuuridega identsete osade suurte partiide valmistamisel kasutatakse koopiamasinaid või spetsiaalseid koopiafreesimispinke.
Freesimisel kasutatavate paljundusmasinate tööpõhimõte põhineb masinalaua piki-, põiki- ja ümmarguse toite kasutamisel, et teavitada toorikut kõverjoonelisest liikumisest, mis vastab täpselt valmisosa kontuurile. Soovitud kontuuri automaatseks saamiseks kasutatakse koopiamasinaid, st malle, mis asendavad märgistuse.
Kopeerimise jahvatamine - mall. Mootori (joonis 164, b) koopiamasina suure otsa pea kontuuri freesimiseks 1   omalt poolt peale suruma 2   ja kindlalt selle külge kinnitatud. Töötades ümmarguse pöördelaua ümmarguse toite käsiratta ning piki- ja põiktoite käepidemetega, tagab freespink, et lõppveski kael 3   kogu aeg suruti vastu koopiamasina pinda 1 .

Koopiaga töötlemiseks mõeldud lõppveski on näidatud joonisel 164, a.
Joon. 165 on koopiamasina skeem mootori ühendusvarda suure pea kontuuri freesimiseks, mis on sarnane joonisel fig. 164, kuid kasutades lisaks koopiamasinale veel ühte rulli ja lasti.

Laual 7   masinasse installitud kopeerimisseade 5 millel on ümar pöörlemislaud käsitsi söötmisega; laua esiplaadile on kinnitatud koopiamasin 6 . Koorma all 1   koopiamasin 6   surutakse alati rulli külge 2 . Masinalaua piki- ja põiktoite spindlid vabastatakse ning ümmarguse pöördelaua pöörlemisel seade koos fikseeritud toorikuga 4   jälgib koopiamasinat koormatud toimingu all 6 , ja lõikur 3   töötleb tooriku 4   antud teel.
Seadet on võrreldud joonisel fig. 164 selle eelisega, et freespink vabastatakse vajadusest pidevalt luua kontakti sõrme ja koopiamasina vahel, mis toimub automaatselt koorma mõjul.Kontuuril olevate koopiate jahvatamise toimingute edasiseks automatiseerimiseks kasutatakse spetsiaalseid kontuuri kopeerimise freespinki. XXIII peatükis vaadeldakse kontuuri automaatse reprodutseerimise põhiprintsiipe ja kirjeldatakse nende tööde koopiatöötlemise masinaid.