Metalli töötlemine ja painutamine

Paindudes riba painutamine ringi ümber, saame silindrilise rõnga; pealegi on metalli välimine osa mõnevõrra venitatud ja sisemine osa on kokku surutud. Seetõttu vastab tooriku pikkus ringile, mis asub keskel rõnga välimise ja sisemise ringi vahel.

Külmas olekus on kuni 20 mm läbimõõduga torud painutatud. Kuumas olekus täiteainega torude painutamine viiakse läbi toru läbimõõduga üle 100 mm. Torude painutamine täiteainega kuumas olekus toimub järgmises järjekorras:

1. Toru üks ots on korgitud.

2. Purustamise, punnimise ja pragunemise vältimiseks torude painutamisel täidetakse need peene, kuiva jõeliivaga, mis sõelutakse läbi sõela, mille võrgusilma suurus on 2 mm, ja liiga peene liiv ei sobi.

3. Toru teine \u200b\u200bots suletakse puidust korgiga, millel peavad olema avad või sooned, et gaas väljuks toru kuumutamisel.

5. Kandke kindaid.

6. Paigaldage toru.

7. Kuumutage toru lühikese 6 läbimõõduga kirsipunase värvusega gaasipõleti puhuri või leegiga.

8. Painutage toru mööda koopiamasinat.

9. Kontrollige malli abil toru painutamist.

10.Põhja painutamise ajal lööge kork välja või põletage välja ja valage liiv välja.

Toru on soovitatav painutada ühe kuumutamisega, kuna korduv kuumutamine mõjutab metalli kvaliteeti. Kuumutamisel pöörake tähelepanu liiva soojenemisele. Ärge lubage üksikute sektsioonide ülemäärast ülekuumenemist. Kaal põrkub ära väga kuuma osa torust. Ülekuumenemise korral jahutatakse toru enne painutamist kirsipunaseks värviks. Kui toru on painutatud 90 kraadise nurga all, siis kuumutatakse sektsioon, mis võrdub 6 toru läbimõõduga, kui toru on painutatud 60 kraadi nurga all, siis kuumutatakse sektsioon, mis võrdub 4 toru läbimõõduga, kui see on 45 kraadi nurga all, siis 3 toru läbimõõtu.

Keevitatud torud tuleb painutamise ajal paigutada nii, et nende keevisõmblus paikneb neutraalses kihis, vastasel juhul võib see lahku minna. Painutamisel on võimalikud järgmised defektid: kaldus painutamine ja töödeldud pinna mehaanilised kahjustused muda ebaõige märgistamise ja detaili klambrisse surumise, samuti tugevate löökide tagajärjel.

Ümmargused vardad läbimõõduga üle 30 mm, võllid ja torud juhitakse kruvipressidega, vajutades prismaotsaga keermega. Kontrolli teostab indikaator. Indikaatori noole kõrvalekalle näitab mittelineaarsuse ulatust.

Ohutus metalli redigeerimisel:

· Haamerkäepidemed peavad olema pragudeta ja kinnitusdetailidega kindlalt nende külge kinnitatud.

· Vasarapea peab olema sile, poleeritud ja kergelt kumer.

· Redigeerimisel töötage kindlasti labakindad.

· Toorikud peavad olema kindlalt kinnitatud.

· Riba või riba redigeerimisel peavad nad puudutama plaati vähemalt kahes punktis.

Ohutusmeetmed metalli painutamisel.

· Kinnitage osad kindlalt stendis või kinnitusdetailides.

· Töötage ainult töövahendite ja -seadmetega.

· Lukkseppadel peavad olema head käepidemed ja tihedalt kinnitatud.

· Painutusmasinatega töötades järgige rangelt spetsiaalsetes juhendites esitatud ohutuseeskirju.

· Kui kuumad torud painutatakse, töötage nende käes.

Lukksepa töö tüübid
Lukksepad kasutatakse laialdaselt erinevat tüüpi tootmises. Sõltuvalt tehtavate tööde tüübist on erilisi nõudmisi: lukksepp-tööriistavalmistaja, lukksepp-tervendaja, inventari lukksepp jne. Nii sisaldab tööriistavalmistaja tehtud tööde loetelu stantside ja vormide keerukate profiilide mehaanilist märgistamist ja viimistlemist, nende lennukite mehaanilist ja käsitsi lihvimist ja poleerimist, toodete graveerimist ja tagaajamist. Iga töö tüüp vastab teatud kindlale täpsusklassile:
  tööd, mis nõuavad lennukite märgistamist, metalli lõikamist, lõikamist ja painutamist, seadmete, stantside ja vormide parandamisel lihtsate osade viimistlemist ja paigaldamist, 13.-12.
  keskmise keerukusega teosed, mis nõuavad stantsimist ja paigaldamist stantside ja vormide suhteliselt keerukate osade monteerimisel, 13-11;
  keerukad tööd, mis nõuavad stantsimist ja vormistamist, stantside ja vormide osade kokkupanekul, 11-9;
  keerukamad tööd, mis nõuavad stantside, vormide, valamispikkuste ja investeerimisvormide pindade hoolikat kohandamist ja viimistlemist; tegemine
  bränd, 9-6;
  väga keeruline töö, mis nõuab paarituskontuuride ja tasapindade eriti hoolikat häälestamist ja sobitamist, keerukate rullide tootmist; graveerimine pronksile ja terasele štriksiga, 6-5.
  Tööriista paigaldaja teeb tööd, mida ei saa täpse ja täiusliku seadmega teha: näiteks stantside ja mulguste, stantside ja vormide keerukate konjugeeritud profiilide tootmine, stantside reljeefsete kujutiste töötlemine ja graveerimine jne. Tööriista paigaldaja peab olema tehniliselt pädev, ladus. lugeda jooniseid ja teada metallide ja sulamite töötlemise omadusi ja omadusi; kasutatakse tööriistade valmistamisel. Ühes tootmises töötades peab tal olema seotud kutsealade esindajaid, näiteks treipink, freespinkija või veski.

Üks metallitöö ja instrumentaaltöö teaduslikust töökorraldusest on töökohtade ratsionaalne korraldus, mille eesmärk on tagada instrumentaaltöö kõrge kvaliteet tööaja ja materiaalsete ressursside minimaalse kuluga. Tööriistade valmistamise töökorraldust tuleks pidevalt täiustada.
  Tööriistade töökohtade mõistliku korraldamise all tuleks mõista:
  a) spetsialiseerumine teatavate teoste esitamisele;
b) ratsionaalsed seadmed koos tehnoloogiliste seadmetega, samuti tehnoloogilised ja organisatsioonilised seadmed;
  c) ratsionaalne paigutus, milles võetakse arvesse töö tehnikaid, meetodeid ja viise, ratsionaalne tööasend, mugav juurdepääs seadmetele ja ülevaade;
  d) normaalsete töötingimuste, reeglite ja ohutusnõuete järgimine;
  f) tööriistade ja materjalide katkematu tarnimise tagamine.
  Tööjaotus töökohal tuleks läbi viia nii töö liigi (stantside ja stantside valmistamine, stantside ja vormide stantside töötlemine) kui ka toimingute järgi, sõltuvalt tehnoloogilisest protsessist.

Vastuvõtud ja töömeetodid. Tööriistatootja tööliigutused peaksid olema ökonoomsed, lihtsad ja sujuvad, see tähendab, et töötaja peaks tegema ainult neid liigutusi, mis on vajalikud antud toimingu või vastuvõtu tegemiseks; käeliigutused peaksid olema sünkroonsed, mis aitab kaasa keha tasakaalule ja lihaste pingutuste ühtlasele jaotusele. Metalli- ja instrumentaaltööde tegemisel tuleks tööjõu liigutused sooritada optimaalses tsoonis ja viimane liigutus peaks olema järgmise algus. Tööriista valmistaja tööliigutuste säästmine saavutatakse tööriista ja kinnituste õige asetamisega tööpingi lauale. Sageli kasutatav tööriist või seade peaks asuma lähedal ja mugavas asendis: paremal see, mida võetakse parema käega, vasakul, see, mis võetakse vasakule. Metallitööde ja instrumentaalteoste kvaliteeti mõjutab nende optimaalne tempo ja rütm. Nii alahinnatud kui ka ülehinnatud töötempos nõrgeneb tähelepanu, väheneb töö kvaliteet ja liigutuste täpsus. Tööriistavalmistaja töörütmi määramisel tuleb arvestada sellega, et tähelepanu koondamist nõudvad toimingud ei peaks vahelduma operatsioonidega, kus kasutatakse kiireid liigutusi.
  Töö monotoonsuse kaotamiseks on vaja tööprotsessis sisse viia reguleeritud vahetusesisene paus, esimene paus tuleks läbi viia väsimuse tunnuste ilmnemisel, teine \u200b\u200b- poolteist tundi enne vahetuse lõppu. Lõunapaus peaks olema 3-4 tundi pärast töö algust.

Töötav poseerimine. Tööriistavalmistajatel on töö suurenenud täpsuse tõttu soovitatav, et tööasend oleks "istuv" ja mõnel juhul ka "seistes"; poseerimine peaks olema vaba ja mugav. Tööasendi valik sõltub töökoha suurusest, tööpiirkonnast, visuaalsest pingest jne. Tööasend peaks tagama lihastöö ratsionaalse kasutamise, selleks on soovitatav kasutada käetoed, seljatuge toetavad seljatoed, mis säästab lihaste pingutusi ja loob tingimused lõdvestumiseks. Pikaajalise töötamise korral töötoas on soovitatav, et töötoolil oleks seljatugi, mis võimaldab seda perioodiliselt sirgendada. Seljaosa peaks asuma töötaja vööst kõrgemal, nii et keha sirgendades saaks see vedruda ja tahapoole tagasi kalduda.
  Töö hõlbustamiseks ja tööriistavalmistaja väsimuse vältimiseks on tööpingi katte alla paigaldatud parema käe toetamiseks mõeldud käetoega eemaldatav kronstein. Jalade asendit muutes või tooli keerates saab kronsteini pikendada ja tagasi tõmmata. Keha asend istudes määratakse tooli istme kõrgusega. Samal ajal peaks maandumine toimuma ilma selja ja alaselja lihaste pingeta. Kui parem käsi puhkab käetoel ja puhkab, vasak teeb kergeid liigutusi, suunates faili tooriku tasapinnale. Parem jalg peaks toetuda alusele tööpingi allosas. Väsimusnähtude korral on soovitatav muuta kehaasendit ja jalgade tuge.
  Istudes tehakse ka väikseid metallitöid ja mõõteriistu, näiteks stantside või vormide siseprofiilide viilimine.

Valgustus

Tööriistavalmistaja töökoht peaks olema piisavalt valgustatud: a) valgustus peab olema stabiilne; b) valgusallikas peaks asuma vasakul või ees, nii et vari ei lange kokkupandud tootele; c) tuli ei tohiks silmi pimestada; d) segavalgustust (luminofoor- ja hõõglampe) ei saa kasutada. Valgustust mõjutab tootmisruumi sisepindade peegeldusaste.
  Valgustustandardite määramisel tuleb arvestada töö olemusega (eriti täpse, täpse, ülitäpse, madala täpsusega, töötlemata jne), kokkupandava instrumendi või toodete suurusega, taustaga, objekti kontrastiga taustal

Tööriistavalmistaja töökoha varustamine tehnoloogiliste ja korralduslike vahenditega peaks tagama liikumisökonoomia ja tootmisülesande kvaliteetse täitmise madalaimate tööjõukuludega. Tööriistu peaks olema mugav kasutada; omama kiiretoimeliste kinnitusseadmetega seadet osade kinnitamiseks puurmasinatele, mis tagab tööviljakuse kasvu 20–30%. Elektriline tööriist peaks asetsema laua peal või olema kinnitatud kaabli abil hingedega alusele. Kaks või enam tööriista tuleks kombineerida, kuna kahepoolset tööriista teises otsas keerata on mugavam kui teise tööriista võtmine. Seadmete disain peaks tagama toimingute teostamise minimaalse ajakuluga.
  Elektritööriistadel peab olema juhtivate osade usaldusväärne isolatsioon. Tööriistade ja kinnitusdetailide arv peaks olema minimaalne. Tööriistad peavad tagama töö ohutuse.
  Lülitage seade jalgpedaaliga sisse ja välja. Abi- ja mittestandardsetele seadmetele, samuti õhusõidukitele, mis transportivad õhusõidukit, kehtestatakse kõrged nõuded: a) veetavate kaupade kukkumise võimaluse ja liikuvate elementide kontakti töötajaga välistamine; b) lukksepa töövabaduse tagamine töö ajal; c) minimaalne liikumiste arv ja füüsiliste jõudude kulud lasti vastuvõtmise ajal (rasked stantsid või hallitusseened). Tööriistatootjate varustuse valimisel tuleks arvesse võtta töötaja kõrgust ja kaalu; osade, tööriistade ja sisseseade hoidmiseks mõeldud nagid ja kastid peaksid olema kompaktsed, stabiilsed ja tagama tööriista kahjustuste eest, lukksepa töökoht peaks olema varustatud tehnilise dokumentatsiooni hoidmiseks mõeldud tahvelarvutiga, mis tuleb paigaldada paremale tööpinnale või keskele, töötava vastas; tööpinna suurus tuleks arvutada 185 cm kõrguse inimese jaoks, võttes arvesse keha kõrgust.
  Tööpiirkonna kõrgus määratakse detaili ja silmade vahelise vahekauguse järgi (mm):
  Osa ja silmade vaheline kaugus. . 250-300 kuni 500
  Tööala kõrgus ... 900 800
Tööriistavalmistaja töökoht peaks olema varustatud spetsiaalse töömööbliga. Tool või tool peaks olema stabiilne, suurusega, et tagada õige tööasend ja kõrguse reguleerimine. Tooli seljaosa peaks olema liigutatav kahes suunas ja kujuga, et see vastaks töötaja seljale: selja kaldenurk valitakse sõltuvalt töötingimustest. Seljatoe kõrgus on istmest 150-180 mm. Tooli kujundamisel on vaja arvestada käetugede kasutamisega ja välistada käte asend “kaalu järgi”.
  Istme kujundus peaks hõlmama jalatugesid, mille pindala on jala kahekordne jalajälg. Kaugus istme ülaservast jalgade tugipiirkonnani peaks olema võrdne kaugusega popliteal fossa jalatallast pluss 45-50 mm.
  Tööstusliku mööbli kujundus ja mõõtmed tööriistade tootmisel peaksid tagama töötaja kõige ratsionaalsema liikumise, töö lihtsuse; vähendada väsimust; mööbli paigutamine peaks aitama tõsta tootlikkust ja töökultuuri. Korraldatud varustuse välimus peab vastama tehnilise esteetika nõuetele.

Metallitöötlus

Redigeerimine on toiming kõverdatud või väändunud metalli sirgendamiseks, millele võivad alluda ainult plastmaterjalid: alumiinium, teras, vask, messing, titaan. Redigeerimine toimub spetsiaalsetel tavalistel plaatidel, mis on valmistatud malmist või terasest. Väikeste osade redigeerimist saab teha sepise alasiga. Metallide töötlemine toimub erinevat tüüpi haamrite abil, sõltuvalt pinna seisukorrast ja töödeldava detaili materjalist.

Lõpetamata pinnaga toorikute kaunistamisel kasutatakse haamreid ümmarguste löökidega, mis kaaluvad 400 g. Ümmargune lööja jätab pinnale vähem jälgi kui ruudukujuline.

Töödeldud pinnaga toorikute kleitimisel kasutatakse vasaraid, millel on pehmete sisetükkidega (vasest, alumiiniumist valmistatud) haamaribad, mis ei jäta pinnale jälgi. Lehtmaterjali redigeerimisel kasutatakse puidust haamereid - mallet, väga õhukesi lehti valdavad puust või metallist vardad - silumismasinad.

Redigeerimine toimub mitmel viisil: painutades, venitades ja siludes.

Painde redigeerimist kasutatakse ümarate (varraste) ja profiilmaterjalide sirgendamisel, millel on piisavalt suur ristlõige. Sel juhul kasutavad nad terasest löökidega haamereid. Toorik asetatakse õigele plaadile painutatud ülespoole ja lööb kumeratesse kohtadesse, painutades toorikut olemasolevale paindele vastassuunas. Kui toorik sirgeneb, väheneb löögijõud.

Tõmblusega redigeerimist kasutatakse plekilise või lainelise lehtmaterjali sirgendamisel. Selline redigeerimine viiakse läbi pehmete metallide stantside või vasarate haamrite abil. Sel juhul laotatakse toorik tavalisele plaadile, mille mõrad on ülespoole, ja tooriku serva poole, alates mõra piirist, tehakse sagedasi kergeid lööke. Löökide tugevus väheneb järk-järgult. Sellisel juhul tõmmatakse metall tooriku servade külge ja selle veojõu tõttu on mõhk sirgendatud.

Redigeerimist silumisega kasutatakse neil juhtudel, kui tooriku paksus on väga väike. Sileerimine toimub puidust või metallist vardadega. Toorik tasandatakse õigele plaadile, tõmmates materjali kellude abil kareduse servast tooriku servani ja materjali tõmmates joondatakse tooriku pind.

Kuumtöödeldud (karastatud) toorikud valitsevad (sirgendavad) spetsiaalsete sirgendamisvasaradega.

Sõltuvalt tooriku kujundusest kasutatakse erinevaid riietumismeetodeid.

Riietumise ajal kasutatud tööriistad ja seadmed

Regulaarsed plaadid (joonis 2.31) on valmistatud hallmalmist tööpindadega 1,5x5,0; 2,0x2,0; 1,5x3,0; 2,0x4,0 m. Sellistel plaatidel on reeglina profiiltoorikud ja toorikud leht- ja ribamaterjalist, samuti vardad mustast ja värvilisest metallist.

Tasanduspead (joonis 2.32) kasutatakse reeglina kõrge karedusega metallidest või eelkõvendatud metallidest valmistatud toorikute viimistlemiseks ja sirgendamiseks. Tasanduspea on valmistatud terasest kangidest läbimõõduga 200 ... 250 mm, nende tööosa on sfäärilise või silindrilise kujuga.

  Joon. 2.31. Õige plaat Joon. 2.32. Tailstock

Joon. 2.33. Pehmete sisestustega haamrid: a - prismadega; b - silindrilise kujuga: 1 - tihvt; 2-poolne; 3 - käepide; 4 - juhtum

Sidumisvasarat kasutatakse jõu rakendamiseks sidumiskohas. Sõltuvalt tooriku füüsikalis-mehaanilistest omadustest ja selle paksusest valitakse erinevat tüüpi haamrid. Toorikute töötlemisel varda- ja ribamaterjalist kasutatakse U8A terasest valmistatud nelinurkseid ja ümmargusi löögivasaraid.

Töödeldud pindade viimistlemiseks kasutatakse alumiiniumist ja selle sulamitest või vasest pehmete vahedega vasaraid (joonis 2.33). Vasara 2 paigaldatakse korpusesse 4 tihvti 1 abil, haamer paigaldatakse käepidemele 3 samade nõuete kohaselt nagu siis, kui see on paigaldatud terasest löökidega haamrite käepidemele.

Kelguhaamerid on suure massiga haamrid (2,0 ... 5,0 kg) ja neid kasutatakse suure ristlõikega ümmarguste ja profiilvaltstoodete sirgendamiseks juhtudel, kui tavalise haamriga rakendatav löögijõud on deformeerunud tooriku sirgendamiseks ebapiisav.

Haamrid on haamrid, mille löökkatse osa on valmistatud lehtpuust, neid valitseb suure plastilisusega metallide lehtmaterjal. Vasaraga redigeerimise iseloomulik tunnus on see, et need praktiliselt ei jäta sirgendatud pinnale jälgi.

Metallist või puidust silumismasinad (valmistatud kõvast puidust: pöök, tamm, pukspuit) on ette nähtud väikese paksusega (kuni 0,5 mm) lehtmaterjali sirgendamiseks (silumiseks). See tööriist töötlemise ajal ei jäta reeglina mõlgi kujul jälgi.

Mehhaniseerimine redigeerimise ajal

Töö mehhaniseerimiseks redigeerimise ajal kasutatakse mitmesuguseid õigeid masinaid.

Sidumise mehhaniseerimise lihtsaim seade on käsipress (joonis 2.34), mille abil valtsitud sektsioonid ja vardamaterjal riidetakse. Baarimaterjali redigeerimine sellel pressil toimub tsentrites (joonis 2.34, a) või prismades (joonis 2.34, b). Profiililaenutuse reegel ainult prismadel.

Joon. 2.35. Õige masin: a - üldvaade; b - redigeerimise skeem; P - riietumisjõud

  Enamasti kasutatakse leht- ja profiilterase sirgendamiseks spetsiaalseid sirgendamismasinaid (joonis 2.35, a), milles peamised töökehad on sirgendamisrullid (joonis 2.35, b). Redigeerimisel juhitakse leht rullidesse ja tõmmatakse rullide ja lehe vahel tekkiva hõõrdejõu tõttu nende vahele. Rullide vahel liikudes painutatakse leht ühele, siis teisele küljele ja selle kiud on joondatud. Paranduseks lastakse leht rullidest läbi korduvalt, mõnikord kuni viis või enam korda.

Joon. 2.34. Käsitsi vajutamine: a - redigeerimine keskustes; b - redigeerimine prismadel

Töö teostamise põhireeglid redigeerimisel

Ribade ja ribade (ümmargune, ruudukujuline või kuusnurkne lõik) redigeerimisel peab sirgendatud osa puudutama vähemalt kahte punkti õiget plaati või alasi (joonis 2.37). Sel juhul tuleb deformeerunud tooriku redigeerimine viia läbi selle painutamise olemasolevale deformatsioonile vastupidises suunas.

Jagage löökide jõud haamri või haamriga vasakule deformeerunud sektsiooni pikkuses ja reguleerige sõltuvalt redigeeritava materjali ristlõikepindalast ja deformatsiooni suurusest.

Töödeldud võllide kaunistamisel, et vältida töötlemata pinna mõlke, on vaja kasutada toetavaid prismasid ja pehmeid metalltihendeid (joonis 2.38).

  4. Lehtmaterjali muutmine
  Paksus 0,5 ... 0,7 mm tuleb toota
  puidust haamrid - vasaraga
  (Joonis 2.39). Tähe puudumisel
  nokk lubatud
  tavaline terashaamer, kuid
  see on vajalik mo vahel
  kandik ja sirgendati üle
  pane puust
  vahetükk.

5. Ääriselt kõverdatud ribade sirgendamisel (sirgendamisel), samuti oluliste deformatsioonidega lehtmaterjalide redigeerimisel on vaja kohaldada redigeerimise meetodit venitades (joonis 2.40).

6. Spiraalse painutusega ribade redigeerimine tuleb teostada käsitsi (joonis 2.41, b).

7. Sidumise kvaliteedikontroll peaks toimuma sõltuvalt tooriku konfiguratsioonist ja selle algseisundist: silmal (joonis 2.42) - visuaalselt, joonlauaga, plaadile veeretades; „Pliiatsiga” (joonis 2.43) - sirgendatud võlli keerates käsipressi keskel.

8. Riba- ja baarimaterjali pliidil (alasel) riietumisel peate kasutama kindaid, riietamine tuleks kindlalt käepidemele kinnitatud haameri või haamriga.

Tüüpilised redigeerimise käigus ilmnenud vead, nende ilmumise põhjused ja ennetamise meetodid on toodud tabelis. 2.3.

Joon. 2.36. Sirged rullid

Lisaks saate parempoolsetes rullides redigeerida ja profiili rentida. Profiilvaltstoodete sirgendamiseks mõeldud rullid praktiliselt ei erine lehtmaterjali sirgendamiseks mõeldud rullidest. Erinevus seisneb sirgendamisrullide kujunduses, mille profiil peaks vastama redigeeritava materjali profiilile (joonis 2.36).

Redigeerimine on töödeldud

võllid: a - vasaraga; 6 - tihendiga

Joon. 2,39. Lehtmaterjali redigeerimine vasaraga

Kumera riba redigeerimine

Spiraalse painutusega riba redigeerimine:

a - topelt paindega riba; b - riba redigeerimine

käsitsi vises

* kinnitage toorik kindlalt stendis või muudes seadmetes;

* töötada ainult töövahenditega;

* käsihaameritel peaksid olema head käepidemed, tihedalt istutatud ja kiilutud;

* Ärge pange mandreid ja tööriistu tööpingi servale;

* traadi painutamisel ärge hoidke vasakut kätt painutamiskoha lähedal;

* Ärge seiske töötaja taga;

* Töötage ettevaatlikult, et mitte sõrmi kahjustada;

* Töö labakindades ja nööpidega rüüdes.

JÄRELDUS

Seega tuleb tööriistad valida selle järgi, kui rasket tööd te kavatsete teha.

Kuid peate alati meeles pidama, et mida täiuslikum on üks või teine \u200b\u200btööriist, seda paremini saate seda tööd teha, ja lisaks on teil täiusliku tehnika abil lihtsam ja meeldivam midagi ise luua või parandada.

Õpilane peab teadma:  metalli painutamise eesmärk ja meetodid; tööriistad ja inventar; tehnilised seadmed; töökoha korraldus ja reeglid; tööstusliku kanalisatsiooni alused.

Õpilane peab suutma:  painutusvardad, riba teras, valtsitud nurga teras õiges järjekorras; painutage torusid külmas ja kuumas; korraldada töökoht korralikult; järgima ohutuseeskirju; kõrvaldage defektid, mis tekivad metalli painutamisel.

Turvaküsimused:

1. Miks toodetakse detaili pikkuse arvutamine järgnevaks painutamiseks neutraalses joones?

2. Miks torude painutamisel täitematerjali kasutamisel ei esine deformatsioone?

3. Millistel juhtudel ja miks kasutatakse pehmete insertidega painutusvasareid?

4. Mida arvestatakse löökpillide valimisel painutamiseks?

5. Miks kasutada spetsiaalseid paindeseadmeid, kui torude painutamine pole vajalik

täiteaine rakendus?

6. Millised nähtused ilmnevad painutamisel?

7. Milliseid torude painutamise meetodeid praktikas kasutatakse?

8. Millised vead ilmnevad metalli painutamisel ja kuidas neid kõrvaldada?

9. Milliseid tööriistu ja seadmeid kasutatakse metalli painutamiseks ja milleks neid kasutatakse?

10. Milliseid ohutuseeskirju tuleb metalli painutamisel järgida?

Sanitaartehnilised tööd

Töökoha korraldus

Töökoht on töökoja või töökoha tootmispiirkonna osa, kus on olemas kõik vajalikud seadmed, tööriistad, seadmed, mida üksik töötaja või meeskond kasutab tootmisülesande täitmiseks. Iga töökoha jaoks eraldatakse pindala 6-10 m 2.

Lukksepa töökoha korraldamine tähendab seadmete nõuetekohast paigutust, tööriistade ja osade kõige soodsamat paigutust töökohal ning osade ja varuosade kavandatud tarnimist.

Praegu on välja töötatud lukksepa töökoha standardkujundus, mis põhineb tööjõu teadusliku korralduse põhimõtetel.

Lukksepa põhivarustus ja püsiv töökoht on tööpink, mille külge on paigaldatud vise. Tööpink on tehtud tugevaks ja stabiilseks, hästi valgustatud, kaetud metallplekiga. Tööpingi kõrgus loetakse õigeks, kui küünarnukist 90 ° nurga all painutatud sirge kapi käsi on asetseva lõualuu tasemel. Tööpinkide sahtlites hoiavad nad kõiki vajalikke tööriistu, mis on rühmitatud eesmärgi järgi (st faile tuleks hoida ühes kohas, mõõtevahendeid teises jne).

Igas töökohas on ette nähtud riiulite jaoks mõeldud platvorm, tugede ja püramiidide varuosad, neile ligipääsetavad varuosad.

Vajalik tööriist, seadmed peaksid olema paigutatud nii, et saaksite kiiresti ja mugavalt õigeid võtta.

1. Töökohal peaks olema ainult tööks vajalik;

2. Tööriistad ja nende osad asuvad käe pikkuses vasakul ja paremal või ees, sõltuvalt sellest, millisest käest tööriist võetakse;

3. Tööriist ja selle osad on paigaldatud nende kasutamisjärjekorras;

4. Viilid, puurid, kraanid ja muud lõikeriistad asetatakse kahjustuste vältimiseks puittoele.

1.1. Võrdlusuuringud.

Märgistus  nad nimetavad detaili või selle osa kuju ja mõõtmete ülekandmist jooniselt toorikule, et näidata töötlemise kohti ja piire toorikul. Töötlemispiirid eraldavad materjali, mis tuleb detaili moodustavast materjalist eemaldada.

Märgistamiseks kasutatakse mitmesuguseid tööriistu, mis jagunevad järgmisteks tüüpideks:

1) depressioonide joonistamiseks ja joonistamiseks (kritseldaja, kompassid, kesksemplid);

2) mõõta ja juhtida lineaarseid ja nurkkiirusi (metalljooned, nihikud, ruudud, mikromeetrid, goniomeetrid jne);

3) kombineeritud, võimaldades mõõtmisi ja riske (nihikud, pidurisadulad jms).

Scribertoimib toorikute pinnale joonistamiseks.

Kompasside märkimine vastavalt seadmele ja otstarbele vastavad need joonisele ja on mõeldud ringide joonistamiseks, lineaarsete mõõtmete ülekandmiseks.

Tindide ja kompasside terasjalad on valmistatud U7 ja U8 terasest, tintide ja kompasside tööotsad on järsult teritatud.

Kernerseda kasutatakse süvendite kandmiseks märgistusriskidele, nii et töötlemise ajal on märgistamisriskid isegi nende kustutamisel märgatavad. Kerner - legeeritud (7ХФ, 8ХФ) või süsinikterasest (U7A, U8A) valmistatud ümmargune terasvarras. Selle tööosa on karastatud ja teritatud umbes 60 nurga all.

Ruududkasutatakse joonte, nurkade joonistamiseks ja nende kontrollimiseks .

Vernier Caliperon mõeldud välis- ja sisepindade mõõtmete mõõtmiseks ning märgistusjooniste tegemiseks. See erineb tavalisest pidurisadulast kõvasulamist teritatud näpunäidete olemasolul huultel.

1.2. Lõikamine

Raie -metallide töötlemise meetod peitli või ristpea abil. Liigne metall eemaldatakse tükeldamise teel, osade viilud lõigatakse ära, lõigatakse välja kestad, mittemetallilised lisandid, määrded ja võllid, puhastatakse keevisõmblused jne.

Lõikamine viiakse läbi juhtudel, kui eriline töötlemise täpsus pole vajalik ja osast tuleb eemaldada väike metallikiht. See töö on aeganõudev ja ebaefektiivne, nõuab suuri füüsilise jõu kulutusi, selleks kasutatakse peitlit, ristpead ja haamerit, mida kasutatakse ainult juhtudel, kui masintöötlust pole võimalik kasutada.

Lõikamisprotsessis hoitakse lõikevahendit vasaku käega keskosas ja vasarat paremal ning lööge vasaraga sellise jõuga, et peitera tera lõikab metalli.

Lõikamisprotsessi tootlikkuse suurendamiseks (6-8 korda) kasutatakse pneumaatilisi ja elektrilisi hakkimisvasaraid. Õhurõhu tõttu P \u003d 5-6 atm. ja magnetväli on ette nähtud löögi edasi-tagasi liikumiseks.

Peitlid on metallitööd(GOST 7211-94) kasutatakse metalli lõikamiseks ja neid toodetakse pikkuse ja laiusega vastavalt 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) ja 200 (25) mm. Otsa nurk on valitud: tahke metalli puhul umbes 70, keskmise - 60 - umbes ja pehme - 45.

Kreutzmeisel -seda kasutatakse kitsate soonte ja pöörde lõikamiseks ning see erineb peitel kitsamast lõikeosast. Teritus- ja kõvenemisnurgad sarnanevad peitlitega.

Peitlid ja ristpead on valmistatud legeeritud (7XF ja 8XF) või süsinikust (U7A ja U8A) terasest.

Lauahaamrid (GOST 2310-94) on saadaval ümmarguste ja kandiliste löökidega. Need on valmistatud terasest U7 ja U8, terasest 50 ja numbritega 1 kuni 8, kaal 50 g. kuni 1 kg. Haamerite käepide on 250–450 mm, need on valmistatud sarvest, vahtrast, tuhast, kasest, tammest ja muudest vastupidavatest materjalidest.

1.3. Metalli lõikamine

Teravnad nimetavad tooriku jagamist etteantud suuruse ja kujuga osadeks, mis põhinevad erinevatel meetoditel tooriku materjali hävitamisel lõikamiskohas. Lõikamist kasutatakse juhtudel, kui on vaja mõni osa metallitükist eraldada, samuti metallist nurkade, soonte jms lõikamisel.

Eristatakse järgmisi lõikamismeetodeid.

1. Saagimine saha-, lintsaega või ketassaega. Kasutatakse pikkade toodete lõikamiseks.

2. Lõikamine kääridega. Seda kasutatakse lehtmetalli lõikamiseks.

3. Lõikamine metallilõikusmasinatel (treimine, freesimine jms).

4. Atsetüleenlõikamine, mida kasutatakse märkimisväärse paksusega süsinikterasest toorikute lõikamiseks. See ei taga suurt täpsust, kuid on lihtsuse, suure jõudluse ja mitmekülgsuse tõttu laialt levinud.

5. Anoodmehaaniline laserlõikamine, mida kasutatakse ülitugevate materjalide lõikamiseks, kui muud meetodid ei taga vajalikku jõudlust ja kvaliteeti.

Metalli lõikamist saab teha traadilõikuritega (traadi lõikamine), kääridega (lehed) hacksaws'iga (profiilmetall), torulõikuritega (torud).

Hakkimismasinad (käsisaag)neid kasutatakse väikese läbimõõduga, erinevate profiilidega torude lõikamiseks ning need on kindlad ja venitatavad. Hakkimiskettad on valmistatud U10, U10A, U12 ja U12A legeeritud terasest (X6VF, B2F) terasest, millel on väikesed hambad kiiludena ühel või kahel küljel. Käsilõiketerade suurused: keskmete vahe - 300 mm, laius -15; paksus - 0,8 mm.

Hammaste arv iga 25 mm tera pikkuse kohta on 16.19,22. Pehmete metallide lõikamiseks kasutatakse suurte hammastega riidelappe, keskmiste - lõõmutatud terase jaoks, väikeste jaoks - terase ja malmi lõikamiseks.

Lõikamise ajal vajutage sappa ainult edasi liikudes (töökäik), tagurpidi liikudes metalli lõikamist ei toimu.

Suurte tehaste juures kasutatakse spetsiaalseid mehaanilisi käärid, mehhaniseeritud haagisaagi, mehaanilisi ketassaed, gaasilõikureid, abrasiivrattaid (lihvimismasinaid) jne, mis suurendavad lõikamiste tootlikkust 8-10 korda ja hõlbustavad oluliselt tööjõudu.

Torulõikurit kasutatakse erineva läbimõõduga torude lõikamiseks, mis lihtsustab ja kiirendab oluliselt torude lõikamise protsessi.

1.4. Redigeerimine ja painutamine

Redigeerimine  nad nimetavad toorikute töötlemismeetodit pinkhaamrite abil või spetsiaalsete seadmete abil, et kõrvaldada vormist kõrvalekalded (väändumine, mõlgid, painutamine, keerdumine), mis tekivad materjali lõikamisel ja lõikamisel, kuumtöötlemisel, keevitamisel või ebaõige ladustamise ja transportimise tagajärjel.

Redigeerimine toimub õigetel plaatidel haamriga.

Redigeerimisel  kohalike punnidega leht; puhumisi tuleks teha perifeeriast punnis keskele; kui töötlete lehte, mille servad on lainelised, rakendatakse keskel haamrilööke.

Metallmehhanismi mehhaniseerimiseks kasutatakse erinevaid seadmeid, sirgendavaid rulle, mitme rull-lehe sirgendamise ja nurga sirgendamise masinaid. Lehti juhitakse mitu korda rullide vahel, kuni nende pinnal kaovad punnid või lohud.

Paindlik -nad nimetavad metallitöö meetodiks, mille korral tooriku geomeetriline kuju muutub külmas või kuumas olekus plastiliste deformatsioonide tagajärjel. Saadakse keerulise ruumilise vormi elastsed osad (klambrid, klambrid, toruelemendid jne). Neid kasutatakse lehtdele vajaliku kuju, samuti ümmarguse, ruudu ja ristkülikukujulise materjali saamiseks. Painutamine toimub käsitsi, haamrilöögiga vastu klambrit, spetsiaalsete seadmete (universaalsed painutusmasinad) abil. Torude painutamine toimub tavaliselt täiteainetega, et vältida seinte kortsumist ja lamenemist (kasutatakse liiva, pliid, kampoli).

Torude painutamisel kasutatakse manuaalseid toru paindujaid (kuni d \u003d 20 mm) ja mehaanilisi (kuni d \u003d 100 mm) seinapaksustega kuni 4 mm.

1.5. Esitamine

Saagimine -nad nimetavad toorikute töötlemise meetodit viiliga, et saada vajalik kuju, suurus, pinnakaredus.

Esitaminemetallist valmistatakse viil, vastupidi ja see põhineb tooriku materjali pinnakihi hävitamisel tööriista (faili) lõikuselementide abil.

Failid(GOST 1465-93) on mitme teraga lõikeriist, milles hambad asuvad erineva ristlõikeprofiili ja pikkusega karastatud terasvarraste pinnal. Viilad jagunevad ristlõike kuju järgi tasapinnaliseks, ruudukujuliseks, kolmnurkseks, ratasteliseks, rombi-, poolringi- ja ümmarguseks ning vastavalt sälkude arvule pikkuseühiku kohta - drakodeks, millel on 4–12 sälku, isiklikuks - 13–24 sälku ja sametiks, millel on 30 -80 sälku 10 mm pikkuse kohta.

Faili pikkus on 100 kuni 450 mm (pärast 50 mm).

Bastard-faile kasutatakse metallist kihi kuni 0,7-1 mm eemaldamiseks, isiklikke faile kasutatakse pärast bastard-faile.

Failid on valmistatud U12, U12A, U13, U13A, 14HF ja 13X klassi terasest, samuti kiire terasest.

Saagimise mehhaniseerimine saavutatakse viimistlusmasinate, jahvatite, spetsiaalsete seadmete abil.

1.6. Aukude töötlemine

Metallkorpuses olevad augud kinnitusdetailide (poldid, tikkpoldid, kruvid), aga ka järgnevaks töötlemiseks (puurimine, süvistamine, reaming, keermestamine ja puurimine) saavutatakse puurimisega. Puurimisvahendina kasutatakse kiirraudterasest standardseid külvikuid läbimõõduga 0,3–80 mm. Vastavalt teostatava töö kavandile ja iseloomule jaotatakse puurid sulgi, spiraaliks, sügavate aukude tsentreerimispuurideks jne.

Sulejope- (lame) lihtne valmistada, vastupidav, kuid ei taga ava täpsust ja puhtust. Kasutatakse madalate aukude puurimiseks.

Spiraal -täiuslik disain, eemaldage laastud kruvikanalite kaudu hõlpsalt, hõõrdumine augu seina vastu on väike, ei vaja ava täiendavat töötlemist, võimaldage suurel hulgal korduskasutamist.

Puurid on valmistatud silindriliste (kuni d \u003d 12 mm), kooniliste (6 - 60 mm) varredega. Puurid on valmistatud P18, P9, U10-U12 (väikesed puurid) kiirterasest ja kõvasulamist kõvasulamist plaatidega.

Puuriminesee on ette nähtud toorikute augu läbimõõdu suurendamiseks ja seda kasutatakse üle 30 mm läbimõõduga aukude töötlemisel. Esiteks puurige auk läbimõõduga (0,2–0,3) D ja seejärel puurige see auk etteantud läbimõõduga D.

Valamu -kasutatakse aukude faasimiseks, kruvipeade ja neetide silindriliste ja kooniliste süvendite tootmiseks.

Vajumine -kasutatakse aukude puurimiseks ja kasutuselevõtuks ettevalmistamiseks. Kiire terasest töötlemisaukudest valmistatud standardpuurid läbimõõduga 3–100 mm. Südamikpuuril on suurem arv lõikehambaid kui külvikul, seetõttu on selle töötlemine tulemuslikum kui puurimine ja südamiku puurimise kvaliteet on kõrgem kui puurimisel.

Kasutuselevõtt -kasutatakse eelnevalt puuritud aukude lõplikuks töötlemiseks ja täpse geomeetrilise kuju, suuruse ja kõrge puhtusastme saamiseks

pinnad, kasutades silindrilisi või koonilisi kerimisvahendeid. Erinevatest materjalidest toorikute läbimõõduga 1–300 mm aukude töötlemiseks kasutatakse tavalisi rullid.

Aukude mehaaniliseks töötlemiseks puurimisel kasutatakse sügavkülvi, pneumaatilisi ja elektrilisi masinaid ning tööpinke.

Abielu liigid. Peamised tagasilükkamise tüübid metalli viimistlemisel on haamri servast töötletud pindade nipid, mõlgid on haamripeast pärit jäljed, millel on ebakorrapärane ja mitte sile pind. Need vead tulenevad tavaliselt võimetusest haamriga õigesti lüüa või haamri kasutamisest, mille külgedel on lõugud ja nibud.

Metalli painutamisel tuleneb abielu painutatud toorikute ebaõigetest mõõtmetest, kaldus painutamisest ja töödeldud pindade kahjustamisest. Seda tüüpi defektide põhjused on: ebakorrektne aeg - paindekohtade tähistamine, tooriku hooletu klammerdumine kruusis (märgistusriskide kohal või all), liiga tugevate löökide tekitamine, vales suuruses torude kasutamine.

Vedrude mähimisel võib abielu põhjustada traadi läbimõõdu, vedru sisemise või välimise läbimõõduga torni, vedru pikkuse ja pöörde arvu valest valimisest. Hoolika ja tõsise töösse suhtumise korral pole abielu vältimine keeruline.

Ohutusmeetmed. Lehe sirgendamismasinatel toorikute redigeerimise ohutuse tagamiseks tuleb kõigepealt kontrollida maandamise seisundit ja ümbritsevate seadmete seisukorda. Seadmete käivitamist ja väljalülitamist kontrollitakse, käivitades masina korduvalt tühikäigul ja lülitades selle välja.

Väljalõigetega (akendega) toorikute redigeerimisel tuleb toorik juhtida üle serva, mitte väljalõigete jaoks, kuna käed saab koos rullides oleva osaga kokku tõmmata. Et riietumise ajal käsi mitte vigastada, peate kasutama lõuendikindaid.

Redigeerimisel ja painutamisel peate töötama haamriga, mis on käepidemele hästi paigaldatud. Haamerites ei tohi olla pragusid, sisselõikeid ega murde. Käepidemel on vaja haamri pead süstemaatiliselt kontrollida.

Niisiis, olete ostnud põranda katmiseks massiivse tahvli, nüüd peaksite tutvuma selle põrandale panemise meetoditega. Lõppude lõpuks tagab õigesti paigaldatud massiivne laud ilusa ja usaldusväärse põranda pikaks ajaks ...

Milline peaks olema lapse vannituba? Esiteks, turvaline, huvitav ja originaalne. Seda tuleks juhinduda, valides mitte ainult mööbli ja aksessuaare, vaid ka laste vannitoa torustiku. ...

Mida köögi kujundamisel otsida? Köögi tuttav sisustus võib olla tüütu. Siis on soov teda muuta. Selleks ostetakse Kiievi köögid, kuid mööblist ei piisa. On vaja akna korralikult korraldada, korjata ...