Programmi teema: “Lukksepad”.

Tunni teema on “Metallist painutamine”.

Õppetunni tüüp: töövõtete ja operatsioonide uurimine.

Tunni õppimise eesmärgid:

Hariv - tutvustada õpilastele metalli painutamise tehnikaid. Õpetada õpilastele mitmesuguseid seadmeid kasutades õigeid meetodeid lehtmetalli ja traadi painutamiseks, järgides tööohutusnõudeid.

Arendamine - iseseisvuse arendamine joonistel puuduste leidmisega, mõtlemise efektiivsuse arendamise oskuste arendamine, töö parandamise võimaluste leidmine. Arendada viljaka töö oskusi, mõista praktilisi olukordi ja rakendada leitud lahendusi iseseisvalt.

Hariduslik - kujundada õpilastes soov ametialaste võimete ja oskuste pidevaks arendamiseks, enesekontrolli soov. Moodustada iseseisvus ja enesekindlus. Arendada huvi selle ameti vastu. Edendada õpilastes ettevaatlikku suhtumist töövahenditesse.

Tunni materiaalne ja tehniline varustus: metallvalts, märgistusriist, haamrid, kruustangid, ümmargused nööptangid, torutükk, mõõteriistad, tootestandardid, plakat “Metallist painutamine”, tehnoloogilised kaardid, hindamiskriteeriumide tabel.

Koht: lukksepatöökoda.

Vanemate aruanne õpilaste kättesaadavuse kohta. Tööriiete ja õpilaste välimuse kontrollimine.

1. Postituse teemad ja tunni eesmärk.
2. Varasemate teadmiste värskendamine

a) õpilased (4, 5 inimest) saavad kaarte küsimustega, millele tuleb vastata 15 minutiga.

b) õpilased vastavad skeemide ja skeemide põhjal järgmistele küsimustele:

1. Kuidas pääseda oma töökohale?
2. Milliseid ohutuseeskirju tuleks töökohal järgida?
3. Kuidas töökohta tööks ette valmistada?
4. Millal on vaja rakendada metallitoimetamist ja mis see on?
5. Millist tööriista on vaja metalli sirgendamiseks?
6. Kuidas juhtida metalli kuumas olekus?
7. Kuidas metalllehed valitsevad?

3. Uute kontseptsioonide ja tegevusmeetodite kujundamine:

3.1. Rääkige selle töö olulisusest ameti arendamisel.

3.2. Kaaluge uut materjali ja koostage kokkuvõte:

Metallist painutamine on toorikule (või selle osale) uue vormi andmine mehaaniliselt või käsitsi, kasutades spetsiaalseid seadmeid.

Metalli käsitsi painutamiseks kasutatakse metallihaamerit, puidust haamrit (vasarat), tangid või ümara ninaga tangid ja mitmesuguseid metallist torne.

Õhuke traat on painutatud ümmarguse ninaga tangidega, suurema läbimõõduga traat on painutatud klambrisse või sobivale tündrile. Armatuurteras painutatakse varda otsas kulunud toru abil. Lehtmetalli ja traadi painutamine viiakse läbi kruusides käsnade tasemel või spetsiaalsete seadmete - mandlite abil. Selleks, et toorik ei kortsuks, pannakse käsnadele pehmemast metallist valmistatud peaväljakud. Painutamine viiakse läbi puust haamriga (vasaraga) või pinkhaamriga, kuid lööke rakendatakse mitte toorikule, vaid puuplokile, see tõmbab metalli, jätmata sellele mõlgi. Toorik fikseeritakse nii, et voltimisjoon oleks nurga, lõua lõualuu või südamiku ribide tasemel. Kergete löökidega painutab vasara või haamri kõigepealt tooriku serva ja seejärel kogu ettenähtud ala.

Suurte toorikute painutamisel kasutatakse metallriba või puuplokki. Pikad lehed tuleks painutada painutusmasinal.

Painutamisel torud deformeeruvad ja lamenduvad, nii et enne painutamist täidetakse need kuiva liivaga ja otsad suletakse puust korkidega. Seejärel kuumutatakse toru tule kohal ja ettevaatlikult, painutades seda järk-järgult. Torusse saab sisestada ka paksu terasest spiraali. Pärast jahutamist ja kontrolli valatakse liiv välja või eemaldatakse spiraal.

Tavaliselt toodavad taimed rullides traati. Soovitud pikkusega kanad lõigatakse nippidega. Lõigatud traaditükk tuleb enne töötlemist sirgendada. Traadist valmistatud toorikule soovitud kuju saamiseks painutatakse seda. Traadi painutamine toimub tangide ja tangide abil. Traadi kinnitamiseks ja painutamiseks soovitud nurga all kasutage tangide paari. Keerulise kujuga osad saadakse ümmarguse ninaga tangide abil. Rõngaste kujuliste toodete valmistamiseks kasutatakse silindrilisi torne.

Ohutusmeetmed metalli painutamisel.  Metalli painutamisel külmades ja kuumades oludes on verevalumite ja vigastuste vältimiseks vaja masinate metalli ja torusid kindlalt tugevdada; jälgige tarade, elektriseadmete, juhtmete, käivitusseadmete ja kaitsva maanduse tervist.

Ohutusmeetmed käsitsi painutamiseks:

• Töö ajal kinnitage toorik tüvega kindlalt kruusidesse.
• Saate töötada ainult töötava tööriistaga.
• Tooriku tükeldamisel ärge viige traati näo lähedale.
• Te ei saa vasakut kätt tooriku painde lähedal hoida.
• Toorikut hoidval käel peab olema kinnas.
• Ärge seiske töötaja taga ja ärge töötage, kui keegi on teie taga

3.3. Võtke lahti tööjoonised ja diagrammid. Tehnilised nõuded

3.4. Töö tehnilise jada lahtiühendamine vastavalt ülesandele (tabel nr 1).

3.5. Kaaluge kasutatud tööriistu, instrumente ja seadmeid.

3.6. Näidake töövõtteid.

3.7. Töö tegemisel hoiatage võimalike vigade eest (tabel nr 2).

3.8. Pöörake tähelepanu enesekontrolli tehnikatele.

3.9. Analüüsida töökoha ratsionaalse korralduse küsimusi.

3.10 Anda juhiseid ohutuseeskirjade kohta ja juhtida õpilaste tähelepanu ohtlikele töötavadele.

3.11. Öelge õpilastele hindamiskriteeriumid.

4. Sissejuhatava juhendamise materjali kinnitamine:

• Näidake töökoha õiget korraldust
• Mängige metalli painutamisel õigeid trikke.
• Kuidas traati painutada?
• Kuidas painutada lehtmetalli?
• Mis on töö järjepidevuse tagamiseks vajalik.
• Kuidas kontrollida töö õigsust.
• Kutsuge mitu õpilast kordama rühma ees töövõtteid; veenduge mõistmises.
• Kuva tüüpilised vead metalli painutamisel.

4. Õppurite iseseisev töö kutsehariduse magistri juhendamisel.

5. Suunatud töökoha uuring.

6. Pidev juhendamine:

Üliõpilaste töökohtadest mööda hiilimine:

a) vastavus protsessi järjestusele;

b) tööriistade ja seadmete nõuetekohane kasutamine;

c) töökoha korraldus;

d) õpilaste vastavus koormamata töö reeglitele;

e) töö kvaliteet.

• kavandatud ülesande täitmine,
• vastavus tehnoloogiale ja ohutus.

• Mida tähendavad tunnis omandatud teadmised ja oskused teie jaoks isiklikult?
• Kas aitasite teisi või aitasite?
• Mis tekitas suurimaid raskusi?

1. Töö teostamise reeglid ja meetodid metalli painutamisel.

Tabeli number 1

Tabeli number 2

Painutamine. Materjali deformatsiooni väliste jõudude mõjul nimetatakse elastseks. Vormimuutused võivad sel juhul toimuda erineval määral.

Peamine tööriist painutamisel ja sirgendamisel on tangid. Painutustangide peamised mõõtmed on vahemikus 12-16 cm.

Ehete painutustangide tüübid:

A - lõualuude tasase pinnaga, st tangidega;

B - huulte sama laiusega - paralleelsed lõuad;

B - teravate huultega otsa poole suunatud huulte suunas;

G - ümmarguse ninaga tangid, st huulte ümarkoonilise kujuga ja otsa poole kergelt suunatud huultega tangid;

D - rehvivardad - ühe käsna pind on tasane ja teise kumera;

E - tasapinnalised tangid;

G - soontega tangid, milles ühel käsn on ümmarguse kujuga ja teise tööpinnal on poolringikujuline soon.

Kui ehete painutamist kasutatakse väga sageli abiseadmeid. Nende hulka kuuluvad igasugused risttalad, käsivarred, käe otsad. Lehtede või ribade painutamiseks kasutatakse tavaliselt moodustava soonega metallist või puidust alusplaate.

Redigeeri Metallide töötlemisel saadud moonutuste parandamist nimetatakse redigeerimiseks.

Redigeerimine võib toimuda käsitsi ja kasutades spetsiaalseid seadmeid: metalli-, tekstoliit- ja puidust haamreid, terasest kuuma sirgendamise plaate (flakay-zen), alasi-shpereka, tangid, põiktalad, mandlid, tavalised ja spetsiaalsed löögid.

· Laia lehe või riba redigeerimine toimub toorplaadil. Dentsid kõrvaldatakse haamriga koputades.

· Traadi ja torukujuliste toorikute redigeerimine toimub kas tõmmates neid pingipongidega ümber südamiku või tõmmates läbi joonestustahvli augu.

· Leht-, lindi- ja vardamaterjalide tööriistade ja kinnitusdetailide abil saab redigeerijal teha ümmarguse või ristkülikukujulise haamriga flacizen või shperka. Tööriista tööpind peaks olema hästi lihvitud ja kaitstud näpunäidete ja kriimustuste eest. Enne redigeerimist materjal lõõmutatakse.

· Traadist ja torukujulistest toorikutest saab redigeerida või neid tõmmata

· Tembeldatud toodete ja osade redigeerimine on rehvirõngaste redigeerimine, et anda neile õige ümmargune kuju. Risttala kooniline kuju võimaldab redigeerida mitmesuguse läbimõõduga rõngaid. Ümaratena on ovaalsed, ruudukujulised, ristkülikukujulised ja kuusnurksed risttalad. Need parandavad detaile tekstoliidi või puust haamriga, kuni need sobivad täielikult risttalale.

Haamer ja kasutatud tüüblüübid:

A on tasane; B - sfääriline;

B - ümar kiilukujuline

Risttala (A) ja tüüblite tüübid (B)

Nurgad on vajalikud jäiga vundamendi loomiseks ja ehete toorikute töötlemiseks. Sõltuvalt tööpinnast kasutatakse järgmisi alasid: tualettplaat (flakeisen), shper (laud ja otsik) ja risttala. Nende tööpinda tuleb kuumtöödelda japoleeritud.

Painduvaks (painutamiseks) nimetatakse operatsiooni, mille tulemusel võtab toorik metalli väliskihtide venitamise ja sisemise kokkusurumise tõttu soovitud kuju (konfiguratsiooni) ja mõõtmed. Painutamise ajal venitatakse kõik materjali välimised kihid, suurendades nende suurust, ja sisemised kihid surutakse kokku, vastavalt vähendades. Ja ainult painutatud tooriku teljel asuvad metallikihid säilitavad pärast painutamist oma esialgsed mõõtmed. See on toorikute suuruse määramisel oluline painutamisel. Pealegi tehakse kõik arvutused neutraalse joone suhtes, st nende tooriku materjali kihtide suhtes, mille suurus ei muutu painutamise ajal. Kui saadava detaili joonis on paindlik, toorikute suurust ei näidata, peab lukksepp selle suuruse iseseisvalt määrama. Arvestuse tegemiseks arvutatakse osa suurus mööda keskjoont (määratakse sirgete sektsioonide pikkus, arvutatakse kõverjooneliste sektsioonide pikkus ja saadud andmed võetakse kokku).

Painutamist saab teha käsitsi, kasutades erinevaid painutusseadmeid ja spetsiaalseid painutuspinke.

Kasutatud tööriistad, inventar ja materjalid

painutamisel

Painutusvahendina lehtmaterjalist paksusega 0,5 mm, riba- ja vardamaterjalist paksusega kuni 6,0 mm, ruudukujuliste ja ümmarguste löökkaterastega terasest haamriga, mis kaaluvad 500–1000 g, pehmete vahedega vasaratele, puust vasaratele, tangidele ja ümmargused tangid. Tööriista valik sõltub tooriku materjalist, selle ristlõike mõõtmetest ja detaili konstruktsioonist, mis peaks tulema painutamisest.

Vasaraga painutamine viiakse läbi tasapinnalises kruustangides, kasutades torke (joonis 2.44), mille kuju peab vastama painutatud detaili kujule, võttes arvesse metalli deformatsiooni.

Kuni 0,5 mm paksuste lehtmaterjalide, mitteväärismetallide ja eeltöödeldud toorikute painutamiseks kasutatakse vasaraga pehmeid inserte (vt joonis 2.33) ja puust vasaraid - vasarat. Painutamine toimub vastupidi, kasutades selleks pehmest materjalist südamikke ja ülekatteid (pauna lõualuudel).

Profiilterase, mille paksus on alla 0,5 mm, ja traadi painutamisel kasutatakse tangid ja ümmarguse ninaga tangid. Tangid (joonis 2.45) on mõeldud toorikute hõivamiseks ja hoidmiseks painutamise ajal. Neil on hinge lähedal asuv pesa. Pilu olemasolu võimaldab teil traadi lahti hammustada. Ümarate ninadega tangid (joonis 2.46) tagavad tooriku haaramise ja hoidmise ka painutamise ajal ning võimaldavad lisaks traadi painutamist.

Käsitsi painutamine vastupidi on keeruline ja aeganõudev toiming, seetõttu kasutatakse tööjõukulude vähendamiseks ja käsitsi painutamise kvaliteedi parandamiseks erinevaid seadmeid. Need seadmed on tavaliselt ette nähtud kitsa toimingute ringi jaoks ja on spetsiaalselt nende jaoks valmistatud.

Joon. 2.47 näitab võistluskatet hasaauru ruudu painutamiseks. Enne painutamist määritakse painutusseadme rull 2 \u200b\u200bmasinaõliga. Kang 1 koos painutusrulliga 2 tõmmatakse ülemisse asendisse A. Toorik sisestatakse rulli 2 ja torni 4 vahele moodustatud auku. Hoob 1 viiakse alumisse asendisse B, andes toorikule 3 soovitud kuju.

Sarnaselt töötavad ka muud painutusseadmed, näiteks seade rõnga ümmarguseks painutamiseks (joonis 2.48).

Kõige keerulisem toiming on toru painutamine. Torude painutamise vajadus tekib monteerimis- ja remonditööde käigus. Torude painutamine toimub nii külmas kui ka kuumas. Toru sisemise valendiku deformatsioonide ilmnemise vältimiseks voldide ja seinte lamenemise kujul teostatakse painutamine spetsiaalsete täiteainete abil. Need omadused määravad mõne konkreetse tööriista, seadme ja materjali kasutamise torude painutamisel.

Seadmed torude soojendamiseks. Torude kuum painutamine toimub pärast eelsoojendamist kõrgsagedusvoolude (HDTV) abil leegiahjudes või ahjudes, gaasi-atsetüleenpõletites või puhurites otse painutuskohas. Kõige ratsionaalsem kuumutusmeetod on kõrgsageduslik kuumutamine, mille käigus kuumutamine toimub rõngainduktoris kõrgsageduslike voolude tekitatud magnetvälja mõjul.

Torude painutamisel täiteained valitakse sõltuvalt toru materjalist, selle suurusest ja painutamisviisist. Nagu täiteained kasutavad:

Liiv - vähemalt 200 mm läbimõõduga torude painutamisel lõõmutatud terasest, mille painderaadius on üle 200 mm, kui seda tehakse nii külmas kui ka kuumas; lõõmutatud vasest ja messingist läbimõõduga torud läbimõõduga üle 10 mm, painderaadiusega kuni 100 mm kuumas;

Rosin - kui painutatakse külmas olekus lõõmutatud vasest ja messingist torusid, mille painderaadius on kuni 100 mm.

Torude painutamisel ei ole täiteaine kasutamine nõutav, kui need on valmistatud lõõmutatud terasest, läbimõõduga kuni 10 mm ja painderaadiusega üle 50 mm. Sel juhul toimub painutamine külmas olekus. Ka ilma täitematerjalita painutatakse messingist ja vasest torusid läbimõõduga kuni 10 mm, mille painderaadius on üle 100 mm, kui külmad. Ilma täiteaineta painutatakse torud spetsiaalsetes seadmetes, kus toru sisemise valendiku deformatsioonide ilmnemist takistav vasturõhk luuakse muul viisil.

Lihtsaim torude painutamise seade on tööpinnale või seina külge kinnitatud plaat, millesse on paigaldatud augud (vt joonis 2.47). Nööpnõelad mängivad toru painutamiseks vajalike peatuste rolli. Kasutatakse ka erineva konstruktsiooniga rulliseadmeid.

Tunni teema:  “Metalli painutamine.”

Õppetunni tüüp:  töömeetodite ja operatsioonide uurimine.

Tunni õppimise eesmärgid:

Hariv   - tutvustada õpilastele metalli painutamise tehnikaid. Õpetada õpilastele mitmesuguseid seadmeid kasutades õigeid meetodeid lehtmetalli ja traadi painutamiseks, järgides tööohutusnõudeid.

Arendamine   - arendada iseseisvust, leides joonistest vigu, arendada mõtlemise efektiivsuse oskusi, leida võimalusi oma töö parendamiseks. Arendada viljaka töö oskusi, mõista praktilisi olukordi ja rakendada leitud lahendusi iseseisvalt.

Hariv   - kujundada õpilastes soov ametialaste võimete ja oskuste pidevaks arendamiseks, enesekontrolli soov. Moodustada iseseisvus ja enesekindlus. Arendada huvi selle ameti vastu. Edendada õpilastes ettevaatlikku suhtumist töövahenditesse.

Tunni materiaalne ja tehniline varustus:  metallist toorik, märgistusriist, haamrihaamrid, kruustangid, ümmargused nööptangid, torutükk, mõõteriistad, tootestandardid, plaat “Metallist painutamine”, tehnoloogilised kaardid, hindamiskriteeriumide tabel.

Asukoht:  lukksepatöökoda.

Õppetund

I. Organisatsiooni osa (5 minutit)

Vanemate aruanne õpilaste kättesaadavuse kohta. Tööriiete ja õpilaste välimuse kontrollimine.

II. Sissejuhatav briifing (45 minutit)

Postituse teemad ja tunni eesmärk.

Varasemate teadmiste värskendamine

a) õpilased (4, 5 inimest) saavad kaarte küsimustega, millele tuleb vastata 15 minutiga.

b) õpilased vastavad skeemide ja skeemide põhjal järgmistele küsimustele:

Kuidas pääseda oma töökohale?

Milliseid ohutuseeskirju tuleks töökohal järgida?

Kuidas töökohta tööks ette valmistada?

Millal on vaja metallsidet rakendada ja mis see on?

Millist tööriista on vaja metalli sirgendamiseks?

Kuidas juhtida metalli kuumas olekus?

Kuidas metalllehed valitsevad?

3. Uute kontseptsioonide ja tegevusmeetodite kujundamine:

3.1. Rääkige selle töö olulisusest ameti arendamisel.

3.2. Kaaluge uut materjali ja koostage kokkuvõte:

Metallist painutamine  - see on toorikule (või selle osale) uue vormi andmine mehaaniliselt või käsitsi, kasutades spetsiaalseid seadmeid.

Metalli käsitsi painutamiseks kasutatakse metallihaamerit, puidust haamrit (vasarat), tangid või ümara ninaga tangid ja mitmesuguseid metallist torne.

Õhuke traat on painutatud ümmarguse ninaga tangidega, suurema läbimõõduga traat on painutatud klambrisse või sobivale tündrile. Armatuurteras painutatakse varda otsas kulunud toru abil. Lehtmetalli ja traadi painutamine viiakse läbi kruusides käsnade tasemel või spetsiaalsete seadmete - mandlite abil. Selleks, et toorik ei kortsuks, pannakse käsnadele pehmemast metallist valmistatud peaväljakud. Painutamine viiakse läbi puust haamriga (vasaraga) või pinkhaamriga, kuid lööke rakendatakse mitte toorikule, vaid puuplokile, see tõmbab metalli, jätmata sellele mõlgi. Toorik fikseeritakse nii, et voltimisjoon oleks nurga, lõua lõualuu või südamiku ribide tasemel. Kergete löökidega painutab vasara või haamri kõigepealt tooriku serva ja seejärel kogu ettenähtud ala.

Suurte toorikute painutamisel kasutatakse metallriba või puuplokki. Pikad lehed tuleks painutada painutusmasinal.

Painutamisel torud deformeeruvad ja lamenduvad, nii et enne painutamist täidetakse need kuiva liivaga ja otsad suletakse puust korkidega. Seejärel kuumutatakse toru tule kohal ja ettevaatlikult, painutades seda järk-järgult. Torusse saab sisestada ka paksu terasest spiraali. Pärast jahutamist ja kontrolli valatakse liiv välja või eemaldatakse spiraal.

Tavaliselt toodavad taimed rullides traati. Soovitud pikkusega kanad lõigatakse nippidega. Lõigatud traaditükk tuleb enne töötlemist sirgendada. Traadist valmistatud toorikule soovitud kuju saamiseks painutatakse seda. Traadi painutamine toimub tangide ja tangide abil. Traadi kinnitamiseks ja painutamiseks soovitud nurga all kasutage tangide paari. Keerulise kujuga osad saadakse ümmarguse ninaga tangide abil. Rõngaste kujuliste toodete valmistamiseks kasutatakse silindrilisi torne.

Ohutusmeetmed metalli painutamisel.  Metalli painutamisel külmades ja kuumades oludes on verevalumite ja vigastuste vältimiseks vaja masinate metalli ja torusid kindlalt tugevdada; jälgige tarade, elektriseadmete, juhtmete, käivitusseadmete ja kaitsva maanduse tervist.

Ohutusmeetmed käsitsi painutamiseks:

Töö ajal kinnitage toorik tüvega kindlalt kruusidesse.

Saate töötada ainult töötava tööriistaga.

Tooriku tükeldamisel ärge viige traati näo lähedale.

Te ei saa vasakut kätt tooriku painde lähedal hoida.

Toorikut hoidval käel peab olema kinnas.

Ärge seiske töötaja taga ja ärge töötage, kui keegi on teie taga

3.3. Võtke lahti tööjoonised ja diagrammid. Tehnilised nõuded

3.4. Töö tehnilise jada lahtiühendamine vastavalt ülesandele (tabel nr 1).

3.5. Kaaluge kasutatud tööriistu, instrumente ja seadmeid.

3.6. Näidake töövõtteid.

3.7. Töö tegemisel hoiatage võimalike vigade eest (tabel nr 2).

3.8. Pöörake tähelepanu enesekontrolli tehnikatele.

3.9. Analüüsida töökoha ratsionaalse korralduse küsimusi.

3.10 Anda juhiseid ohutuseeskirjade kohta ja juhtida õpilaste tähelepanu ohtlikele töötavadele.

3.11. Öelge õpilastele hindamiskriteeriumid.

4. Sissejuhatava juhendamise materjali kinnitamine:

Näidake töökoha õiget korraldust

Mängige metalli painutamisel õigeid trikke.

Kuidas traati painutada?

Kuidas painutada lehtmetalli?

Mis on töö järjepidevuse tagamiseks vajalik.

Kuidas kontrollida töö õigsust.

Kutsuge mitu õpilast kordama rühma ees töövõtteid; veenduge mõistmises.

Kuva tüüpilised vead metalli painutamisel.

III. Õpilasharjutus ja pidev juhendamine (5 tundi)

Õpilaste jaotus töökohtade kaupa.

Praktiliste ülesannete väljastamine.

Praktilisele ülesandele vastava tehnoloogilise dokumentatsiooni väljastamine.

4. Õppurite iseseisev töö kutsehariduse magistri juhendamisel.

5. Suunatud töökoha uuring.

6. Pidev juhendamine:

Üliõpilaste töökohtadest mööda hiilimine:

a) vastavus protsessi järjestusele;

b) tööriistade ja seadmete nõuetekohane kasutamine;

c) töökoha korraldus;

d) õpilaste vastavus koormamata töö reeglitele;

e) töö kvaliteet.

IV. Viimane infotund (10 minutit)

Õppetunni kokkuvõte analüüsiga:

• kavandatud ülesande täitmine,

  vastavus tehnoloogiale ja ohutus.

Hinnake õpilaste tööde kvaliteeti.

Märkige tunni ajal tehtud vead.

Töökohtade koristamine ja rentimine.

Peegeldus:

• Mida tähendavad tunnis omandatud teadmised ja oskused teie jaoks isiklikult?

  Kas aitasite teisi või aitasite?

  Mis tekitas suurimaid raskusi?

Kodutöö: õpikus “Sanitaartehniliste tööde üldkursus” korrata:

1. Töö teostamise reeglid ja meetodid metalli painutamisel.

Tabeli number 1

Tabeli number 2

Jardinier-rannasõidulaevade tekkimise ajalugu ja nende kasutamine mehe poolt ulatub tagasi antiikajasse.

Jardinier. Nimi ise, mis on pärit prantsuse jardin - aiast, viitab sellele, et see on miniatuursena esitatud koduaia variant. Mööbliesemeid, millel asusid taimedega potid, hakati nimetama jardinieres. Need koosnesid toest, tavaliselt laua kõrgusest, ja ümmargusest või ruudukujulisest karbist, kuhu valati maa või pandi lillepotid. Jardinieres olid ette nähtud ruumidesse või kasvuhoonetesse. Kuni keskkütte leiutamiseni ei saanud lilli aknalauale asetada, kuna seal nad võivad külmuda - seega on vaja nende jaoks spetsiaalseid aluseid. Kasvuhooned olid 18. - 19. sajandil jõukate inimeste seas väga populaarsed. Vene mõisatel kasvatati troopilisi puuvilju isanda laua jaoks. Ümarad jardinierid nägid sageli välja nagu vaasid ja olid valmistatud majoolikast.

Sissejuhatus ....................................... 3

1. 
   Üldine teave metallide ja sulamite kohta 4
2. 
     Montaaž metallist. Metalli käsitsi ja masinaga redigeerimine 7
3. 
     Riietustööriistad ja tarvikud. Õige pliit ... .... 9
4. 
     Redigeerimise tehnika. Montaažiriba, lehtmetall. Riba materjali redigeerimine. Karastatud osade redigeerimine (sirgendamine) 10
5. 
     Painutamine. See on paindlik topelt ruut. Torude painutamine. Torude painutaja. Metallide painutamise ohutuseeskirjad ...................... 14

Kasutatud kirjanduse loetelu …………………………………… ...… 21

Sissejuhatus

Redigeerimine on toiming toorikute ja osade defektide kõrvaldamiseks nõgususe, kumeruse, lainelisuse, kõverdumise, kõveruse jne kujul. Selle põhiolemus on kumera metallikihi kokkusurumine ja nõgususe laiendamine.

Metalli töödeldakse nii külmas kui ka kuumutatud olekus. Ühe või teise viimistlusmeetodi valik sõltub tooriku (detaili) läbipainde suurusest, mõõtmetest ja materjalist.

Redigeerimine võib toimuda käsitsi (terasest või malmist tasapinnal) või masinaga (paremal rullidel või pressidel).

Töömeetodite ja tööprotsessi olemuse järgi on metallide töötlemisel väga lähedal veel üks lukksepaoperatsioon - metallide painutamine. Metallist painde abil antakse toorikule joonise järgi kõverjooneline kuju. Selle olemus seisneb selles, et tooriku üks osa on teise nurga all painutatud teise nurga all. Paindepinged peavad ületama elastsuse piiri ja tooriku deformatsioon peab olema plastiline. Ainult sel juhul säilib toorik pärast mahalaadimist oma kuju.

1. Üldteave metallide ja sulamite kohta.

Meie riigi elus, selle majanduse arengus, mängib metallide tootmine ja töötlemine tohutut rolli.

Sisse masinaehitus  laialdaselt kasutatakse raua sulamid süsinikuga - teras ja malm (mustmetallid), mis on kõige taskukohasemad ja odavad, samuti värvilised metallid (vask, alumiinium jne) ja nende sulamid (duralumiinium, messing, pronks jne).

Seetõttu seisneb meie tööstuse kõige olulisem ülesanne kõigepealt mustade ja värviliste metallurgia arendamine ning selle põhjal inseneritöö kiire kasvu tagamine.

Tuleb meeles pidada, et kõik metallid peavad olema õigesti valitud mitte ainult omaduste, vaid ka kvaliteedi osas.

Metalliteadus aitab meil valida metalle ja sulameid erinevatel eesmärkidel ning määrata nende kvaliteedi -   metalliteadus.

Metalliteadus  nimetatakse teaduseks, mis uurib metallide ja sulamite struktuuri ja omadusi nende suhetes.

See teadus mitte ainult ei seleta metallide ja sulamite sisemist struktuuri ja omadusi, vaid aitab neid ka ette näha, samuti nende omadusi muuta.

Lihtsaim teave metallide kohta saadi kauges minevikus. Kuid see teave ei olnud teadusliku iseloomuga kuni 19. sajandini. Ainult füüsika, keemia ja teiste teaduste arenguga omandas metallide õpetus harmoonilise süsteemi ja jõudis tänapäevasele kõrgele teaduslikule tasemele.

Metallide teaduse arendamisel on äärmiselt suured saavutused paljudel meie kaasmaalastel. Nende seas kuulub silmapaistev roll P. P. Anosovile, kes lõi aluse kvaliteetse terase tootmiseks Zlatousti tehases damaskide terade tootmiseks, 1831. aastal metallide struktuuri uurides kasutas ta esimest korda mikroskoopi ja avastas terase gaasistamise (karbiseerimise) meetodi.

D. K. Tšernov süvendas metallide uurimise teaduslikke meetodeid ja pani aluse metallograafiale - teadusele metallide sisemise struktuuri kohta.

Metalliteaduse edasiarendamisel on Nõukogude teadlastel N. S. Kurnakovil, A. A. Baykovil, A. A. Bochvaril, S. S. Steinbergil ja paljudel teistel suuri teeneid. Silmapaistev roll metallitootmise teooria ja praktika arendamisel kuulub akadeemikutele M. A. Pavlovile, I. P. Bardinile ja teistele teadus- ja tööstustöötajatele.

Metallide teadusliku uurimise edukusel on suur praktiline tähtsus, kuna see võimaldab teil õigesti lahendada probleeme metallide töötlemise meetodite ja nende kasutamise kohta erinevatel eesmärkidel.

Kõik tahkes olekus metallid ja metallisulamid on kristalsed kehad.

Looduses leiduvad tahked, vedelad ja gaasilised ained on mitmesugused lihtsate ainete kombinatsioonid, mida nimetatakse keemilisteks elementideks. Praegu on looduses umbes 100 elementi. Keemiliste elementide omaduste uurimine võimaldas jagada need kahte rühma: metallid ja mittemetallid (metalloidid).

Ligikaudu kaks kolmandikku kõigist elementidest on metallid. Metallideks nimetatakse keemilisi elemente (identsetest aatomitest koosnevad lihtsad ained), mille iseloomulikud omadused on läbipaistmatus, soojuse ja elektrivoolu hea juhtivus, eriline "Metall" sära, painduvus. Normaalsel toatemperatuuril on kõik metallid (välja arvatud elavhõbe) tahked ained. Viimasel ajal on tänu keemilise tootmise arenemisele koos metallidega ka mittemetallid omandanud suure tähtsuse.

Mittemetallidel ei ole metallidele iseloomulikke omadusi: neil pole “metalset” sära, nad on haprad, juhivad soojust ja elektrit halvasti.

Mittemetallidest toodetud metallitööstuses mängivad suurt rolli hapnik, süsinik, räni, fosfor, väävel, vesinik, lämmastik.

Kõigil elementidel pole väljendunud metalli- ja mittemetallilisi omadusi. Näiteks elavhõbe on teiste metallidega võrreldes halb soojus- ja elektrivoolujuht, kuid mittemetalliliste materjalidega võrreldes võib seda siiski pidada suhteliselt heaks juhiks. Seetõttu tuleks elemente omistada metallidele või mittemetallidele nende omaduste (metalli või mittemetallide) järgi kõige tugevamalt.

Praktikas ei kasutata peaaegu kunagi keemiliselt puhtaid metalle. Selle põhjuseks on nende hankimise raskused, samuti nende tehniliste kasulike omaduste puudumine. Metallitehnikaid kasutatakse laialdaselt metallmaterjalides, mis jagunevad kahte rühma: tehniliselt puhtad metallid ja sulamid.

Tehniliselt puhtad metallid- need on metallid, mille koostis sisaldab lisaks keemiliselt puhtale elemendile ka muid osakesi väikestes fraktsioonides.

Sulamid on keerulised materjalid, mis saadakse ühe metalli sulatamisel teiste metallide või mittemetallidega. Kuna sulamitele saab anda kõige mitmekesisemaid ja suuremaid mehaanilisi, füüsikalisi ja tehnoloogilisi omadusi, on nende kasutamine, eriti masinaehituses, laialt levinud kui tehniliselt puhtad metallid. Erinevate elementide sisuga sulamite tootmisel saate anda neile mitmesuguseid omadusi, mis on konkreetse osa jaoks vajalikud.
^

1. Metalli redigeerimine. Metallist käsitsi ja masinaga redigeerimine.

Sanitaartehnilist operatsiooni, mille käigus kõverdatud või väändunud toorikule või detailile antakse õige geomeetriline kuju, nimetatakse sidumiseks.

Te saate redigeerida plastilistest metallidest (teras, vask jne) valmistatud toorikuid või osi. Habrastest metallidest valmistatud kandeid või osi ei saa redigeerida.

Toimetamine on vajalik ka pärast kuumtöötlemist, keevitamist, jootmist ja pärast toorikute lõikamist lehtmaterjalist.

Redigeerimist saab teha kahel viisil: taltsutama  kasutades haamerit, haamrit haamriga terasest, malmist plaati või alasi ja masinaga kasutades õigeid rulle, presse ja mitmesuguseid seadmeid.

Käsitsi redigeerimiseks on kõige parem kasutada haamrit ümmarguse lööklauaga (mitte ruudukujulise). Vasaral peab olema hästi kinnitatud käepide, ilma sõlmede ja pragudeta: Vasara pind peab olema sile ja hästi poleeritud.

Valmispinnaga osade, samuti õhukeste terasest toorikute või värviliste metallide ja sulamite toodete viimistlemisel kasutatakse pehmete metallide (vask, messing, plii) või puiduga haamreid.

Õhukeste leht- ja ribametallide redigeerimiseks kasutatakse metalli- ja puidust triikrauad ja latid.

Mõnel juhul toimub töödeldud pindade redigeerimine pinkhaamrite abil, kuid seejärel kantakse redigeeritavale kohale pehme metallist tihend ja sellele rakendatakse lööke.

Parempoolsetes rullides redigeerimisel juhitakse toorik vastassuundades pöörlevate silindriliste rullide vahel. Rullide vahel liikuv toorik on tasandatud.

Pressiga riietumisel asetatakse toorik kahele toele ja seejärel surutakse pressi liugur kumerale osale ja kõverdatud toorik sirgendatakse.

Metall töödeldakse nii külmas kui ka kuumutatud olekus. Meetodi valik sõltub läbipainde suurusest, toote mõõtmetest, samuti materjali iseloomust. Kuumutatud olekus võib riietuda temperatuurivahemikus 800–1000 ° (artikli 3 jaoks) ja 350–470 ° (duralumiiniumi korral). Kõrgem kuumutamine pole lubatud, kuna see võib põhjustada metalli läbipõlemist.

Külmriietamine tuleks läbi viia temperatuuril alla 140–150 °, kuid seda ei saa teha temperatuuril 0 °, kuna nulltemperatuuril puruneb metall kergesti (külm rabedus).

Joon. 1 Metallitöötlus: a - õige plaat, b - toimetamisel jõu jõud ja löökide koht

Sirge plaat (Joonis 1, a). See on valmistatud hallist malmist, kindla struktuuriga või ribidega. Plaatide suurus on järgmine: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m ja 2X4 m, plaadi tööpind peab olema tasane ja puhas. Plaat peab olema massiivne, raske ja piisavalt tugev, et haamri löömisel ei tekiks lööke.

Plaadid paigaldatakse metall- või puittugedele, mis pakuvad lisaks stabiilsusele ja horisontaalsust.

Ümarate reipustega haamrid. Neid kasutatakse kõige sagedamini, kuna need takistavad puhastatud osade pinnal nõtkeid ja mõlke.

Vasarad pehmete metallist sisestustega. Lisad võivad olla nii vasest, pliist kui ka puust. Selliseid haamereid kasutatakse viimistletud pinnaga osade ning värviliste metallide ja sulamite osade või toorikute viimistlemisel.

Smuutid.  Neid kasutatakse õhukese lehe ja metalli ribade riietamiseks.
^

3. Redigeerimise tehnika.

Montaažiriba, lehtmetall. Riba materjali redigeerimine. Karastatud osade redigeerimine (sirgendamine).

Redigeerimisel peate valima õiged kohad streikimiseks. Löögid peaksid olema täpsed, proportsionaalsed kumeruse suurusega ja vähenema järk-järgult, kui liigute suurimalt kurvilt väikseimale. Töö loetakse lõpetatuks, kui kõik muhud kaovad ja osa osutub sirgeks, mida saab kontrollida joonlaua abil. Sirgendatud osa või toorik tuleb plaadil õigesti asetada. Töö peaks olema labakindad.

Ribametalli redigeerimine.   See viiakse läbi järgmises järjekorras: tuvastatud kurv märgistatakse kriidiga, mille järel võetakse kõverdatud osa vasaku käega otsa ja asetatakse pliidi või alasi peale ülespoole. Nad võtavad paremas käes haamri ja löövad laia külje kumeratesse kohtadesse, tehes tugevaid lööke suurima kumeruse korral ja vähendades neid sõltuvalt kumeruse suurusest; mida suurem on kumerus ja paksem riba, seda tugevamalt peate lööma ja vastupidi, riba riba sirgendamisel nõrgestage neid, lõpetades kergete löökide redigeerimisega. Löökide tugevust tuleks vähendada vähenevate täppidega.

Redigeerimisel tuleks riba vastavalt vajadusele pöörata ühelt küljelt teisele ja pärast laia külje redigeerimist jätkake ribi redigeerimisega. Selleks peate riba serva keerama ja rakendama algul tugevaid lööke ning kuna kumerus on kõrvaldatud, muutub see nõgusast piirjoonest kuni kumera suunas nõrgemaks ja nõrgemaks. Pärast iga lööki tuleks riba keerata ühest ribist teise.

Ebakorrapärasuste kõrvaldamist kontrollitakse silmaga ja täpsemalt - märgistusplaadil kliirensiga või ribale joonlaua abil.

Sirgendatud materjalil võib olla defekte peamiselt löögikoha ebaõige määramise, löögijõu ebaühtlase vähenemise tõttu; löögi korraliku täpsuse puudumine; jättes nippe ja mõlke.

Masinatel lõigatud toorikud on tavaliselt servadest kooldunud ja neil on laineline kuju. Nende redigeerimine on pisut erinev. Enne redigeerimist visandatakse väändunud kohad kriidi või lihtsa grafiidipliiatsiga. Pärast seda pannakse toorik plaadile, surutakse vasaku käega ja paremaga hakkab ta lööma haameriga ridade kaupa kogu riba pikkuses, liikudes järk-järgult alumisest servast ülemisele. Esiteks rakendatakse tugevaid lööke ja liikudes ülemisele servale väiksema jõuga, kuid sagedamini.

Lehtmetalli redigeerimine. See on keerulisem toiming. Toorikutele moodustunud punnid on kõige sagedamini hajutatud kogu lehe pinnale või asuvad keskel, seetõttu on punnidega toorikute redigeerimisel võimatu kumerpleki haamriga lüüa, kuna see mitte ainult ei vähene, vaid vastupidi, venib veelgi (riis) 1, b).

Enne, kui hakkate toorikutega punnidega redigeerima, peate kontrollima ja kindlaks tegema, kus metalli rohkem venitatakse. Kumerad kohad punnide kujul ümbritsevad pliiatsit või kriiti. Pärast seda pange toorik nii, et selle servad paikneksid kogu pinnal ja ärge riputage. Seejärel, toetades lehte vasaku käega, rakendatakse lehe vasaku käega mitu haamrilööki paremal lehe servast mõhk suunas.

Umbmõttele lähenedes tuleb mõjusid rakendada nõrgemalt, kuid sagedamini.

Õhukesed lehed redigeeritakse puust vasaraga ja väga õhukesed lehed asetatakse tasasele plaadile ja tasandatakse triikrauditega.

Riba materjali redigeerimine. Parempoolsetel tahvlitel valitsevad lühikesed vardad, lüües haameriga kumerustele ja kumerustele. Umbmõju kõrvaldades saavutavad nad sirgjoonelisuse, põhjustades kogu lati pikkuses kergeid lööke ja pöörates seda vasaku käega. Sirgust kontrollitakse silmaga või plaadi ja lati vahelise vahega.

Nii tugevalt vetruv kui ka väga paks toorik valitsevad kahel prismal, lüües läbi pehme tihendi, et vältida detaili kinnijäämist. Kui haamri poolt väljatöötatud jõud pole sidumise tegemiseks piisav, kasutage käsitsi või mehaanilisi presse. Sel juhul paigaldatakse toorik prismale kumera osaga ülespoole ja vajutage kõverdatud osale.

Karastatud osade redigeerimine (sirgendamine).   Pärast kõvenemist deformeeruvad teraseosad mõnikord. Karastatud osade redigeerimist nimetatakse sirgendamiseks. Sirgendamise täpsus on saavutatav vahemikus 0,01 kuni 0,05 mm.

Sõltuvalt sirgendamise olemusest kasutatakse erinevaid haamereid: täpsete osade sirgendamisel, mille haamrilöögi jäljed pole vastuvõetavad, kasutatakse pehmeid haamreid (vasest, pliist). Kui sirgendamise ajal on vaja venitada, pikendada metalli, kasutatakse terasest haamreid, mis kaaluvad 200–600 g karastatud löögiga, või spetsiaalseid sirgendavaid vasaraid teravate löökidega.

Toodetel, mille paksus on vähemalt 5 mm, kui neid ei kaltsineerita läbi ega läbi, vaid ainult 1–2 mm sügavusele, on viskoosne südamik, seetõttu on neid lihtne sirgendada ja neid saab sirgendada nagu tooreid osi, see tähendab kumeratesse kohtadesse löömiseks.

Õhukesed tooted (õhemad kui 5 mm) läbistatakse alati, nii et peate neid sirgendama mitte kumeratena, vaid vastupidi, nõgusatesse kohtadesse. Osa nõgusa osa kiud venitatakse, haamrilöögist venitatakse, kumera osa kiud surutakse kokku ja osa pressitakse välja.

Joon. 2 näidatud väljaku redigeerimine.   Kui ruudul on terav nurk, siis peate selle sirgendama sisenurga ülaosas, kuid kui see on rõve nurk, siis välimise nurga ülaosas. Tänu sellisele sirgendamisele sirutuvad ruudu servad ja see võtab 90 ° nurga all õige kuju.

Joon. 2 Ruutude karastatud osade redigeerimise (sirgendamise) meetodid

Toote väändumisel piki tasapinda ja kitsast ribi toimub sirgendamine eraldi: esmalt piki tasapinda ja seejärel mööda ribisid.

Peamine asi painutamisel   - see on tooriku pikkuse määratlus. Tooriku pikkuse arvutamisel jagatakse osa teatud sektsioonideks, arvutatakse ümardamiste pikkus ja sirgete sektsioonide pikkus ning seejärel summeeritakse.

Näiteks peate määrama ruudu jaoks riba metallist tooriku pikkuse. Ruudu pikkus koosneb kahest sektsioonist. Tooriku kogupikkusele antakse painutamine, mis võetakse tavaliselt vastu 0,6–0,8 materjali paksusest.

100 mm välisläbimõõduga rõnga jaoks tooriku reameeri pikkuse saab määrata valemiga l \u003d πd \u003d 3,14X100 \u003d 314 mm.

See on paindlik topelt ruut topelt (joonis 3) . See on valmistatud pärast lehe märgistamist, tooriku lõikamist, plaadile kleepimist ja saagimist laiuse järgi vastavalt joonisele. Selliselt valmistatud toorik 1 kinnitatakse kruvisse 2 küünarnuki 3 vahele ja painutatakse küünarnuki esimene äärik ning seejärel asendatakse üks tihv varrastega 4 ja painutatakse küünarnuki teine \u200b\u200bäär. Painutamise lõpus vormistatakse ruudu otsad mõõtu ja eemaldatakse teravatest servadest.

Joon. 3 Kahekordse ruudu metalli painutamine vastupidi
^

Torude painutamine. Torude painutaja.

Joon. 4 Torude painutamine:

A - seadmes: 1 - voodi, 2 - teisaldatav rull, 3 - fikseeritud rull, 4 - hoob, 5 - käepide, 6 - klamber, 7 - toru; b - käsitsi

Väikese läbimõõduga torud painutatakse seadmes, mis koosneb voodist 1, liikuvast rullist 2, fikseeritud rullist 3, kangist 4, käepidemest 5 ja klambrist 6.

Väikseima painderaadiuse määrab juhtrulli raadius. Painutatud toru 7 sisestatakse koos otsaga kinnitusklambrisse ja selle külge pannakse umbes 500 mm pikkune tükk, mille vahe on 1-2 mm. Täpsustatud meetod võimaldab painutada ainult rullikuseadme ümber.

Kortsude, punnide ja pragude vältimiseks painutamise ajal tuleks see täita kuiva puhta jõeliivaga. Kehv liivapakend viib toru lamenemiseni kurvis.

Liiv peaks olema peen, sõelutud läbi sõela, kuna suurte veeriside olemasolu painutamise ajal võib põhjustada toruseina lõhkemise. Enne liivaga täitmist suletakse toru üks ots puidust või metallkorgiga. Seejärel täidetakse toru läbi lehtri liivaga ja tihendatakse, koputades toru ülevalt alla. Pärast liivaga täitmist tuleb toru teine \u200b\u200bots sulgeda puidust korgiga, millel peaks olema auk või soon gaaside väljumiseks.

Torude painutamisel võetakse painderaadius vähemalt neli toru läbimõõtu ja kuumutatud osa pikkus sõltub paindenurgast ja toru läbimõõdust. Kui toru paindub 90 ° nurga all, soojeneb see piirkonnas, mis on võrdne kuue toru läbimõõduga; 60 ° nurga all toimub kuumutamine pikkusega, mis võrdub nelja toru läbimõõduga; 45 ° nurga all - kolm läbimõõtu jne.

Pikkus soojendusega torusektsioon   määratud valemiga

Kus L on kuumutatud ala pikkus, mm; α - toru paindenurk, kraadid; d on toru välisläbimõõt, mm

Torusid kuumutatakse ahjudes või põletites kirsipunaseks. Sepikütuseks võib olla sepp või süsi, küttepuud. Parim kütus on süsi, mis ei sisalda kahjulikke lisandeid ja annab ühtlasema kuumutamise. Torusid pole võimalik sama sepise nurga all kuumutada, kuna võite neid põletada.

Ülekuumenemise korral tuleb toru enne painutamist jahutada kirsipunaseks. Torusid on soovitatav painutada ühe kuumutusega, kuna kuumutamine mõjutab metalli kvaliteeti.

Kuumutamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata liiva kuumutamisele. Ärge lubage üksikute sektsioonide liigset ülekuumenemist; ülekuumenemise korral tuleks läbi viia vesijahutus. Kui toru on piisavalt kuumutatud, põrkab katlakivi kuumutatud osa maha. Väikese läbimõõduga vasktorud painutatakse külmas olekus, kasutades selleks spetsiaalset seadet.

Torude painutamine toimub vastavalt eelnevalt ettevalmistatud mallidele. Kontrollige toru oma kohale või traadimalli abil.

Painutamise lõpus mulgustatakse või põletatakse korgid välja ja valatakse liiv. Toru halb, lahtine täitmine, toru ebapiisav või ebaühtlane kuumutamine enne painutamist põhjustab kortsumist või rebenemist.

Torud, millel pole mõlke, bulges, voldid, peetakse korralikult painutatud.

^

Ohutusabinõud metalli painutamisel.

Vasarte, habade, voodrite ja mandlite tööosi ei tohiks neetida.

Metallijäägid tuleb kokku koguda ja ladustada selleks ette nähtud karbis, et vältida jalgade ja käte sisselõikeid.

Lehti tuleks puhastada ainult traatharjaga ja seejärel kaltsude või otstega.

Metalli redigeerimine peaks toimuma ainult usaldusväärsetel vooderdustel, välistades metalli libisemise võimaluse löögi korral.

Abitööline peaks metalli hoidma, kui redigeeritakse ainult sepatööstusega.

Toru liivaga täitmisel enne ühe pistiku otsas painutamist on vaja teha ava gaaside väljumiseks, vastasel juhul võib toru puruneda.

Torude painutamisel kuumas olekus toetage neid ainult labakindades, et vältida käte põletust.

Abielu liigid ja põhjused. Redigeerimisel on abielu peamised tüübid mõlgid, jäljed haameri haamrist, millel on mittemidagiütlev ja ebakorrapärane kuju, hambad töödeldud pinnal haamri servadest.

Seda tüüpi defektid tulenevad ebaõigest löömisest, haamri kasutamisest, mille lööjatel on nippe ja mõlke.

Metalli painutamisel on tagasilöögid enamasti kaldus painutused ja töödeldud pinna kahjustused. Selline abielu ilmneb ebaõige märgistamise või osa fikseerimise teel märgistusjoone kohal või all asuvas kruusis, samuti ebaõige löömise tagajärjel.

Järeldus

Käsitsi riietamine toimub spetsiaalsete ümmarguse, raadiuse või pistikuga pehme metalli löögiga haamrite abil. Õhukest lehtmetalli valitseb vasaraga (puidust vasaraga).

Metalli redigeerimisel on väga oluline valida sobivad löögikohad. Löögijõudu tuleb mõõta metalli kõveruse suurusega ja seda tuleb vähendada üleminekul suurimalt läbipaindelt väikseimale.

Riba suure painutamise korral rakendatakse haamri varbaga ribidele lööke paindekohtade ühepoolseks joonistamiseks (pikendamiseks).

Keeratud paindega ribad parandatakse keerdumise meetodil. Kontrollige montaaži "silma järgi" ja riba sirguse suhtes kõrgete nõuetega - sirgega või prooviplaadil.

Ümarat metalli saab redigeerida pliidil või alasel. Kui ribal on mitu painutust, korrigeeritakse kõigepealt servad ja seejärel asuvad need keskel.

Kõige keerulisem on lehtmetalli redigeerimine. Leht asetatakse plaadile, mõhk ülespoole. Löögid rakendatakse haamriga lehe servast bulge suunas. Löökide mõjul venib leht tasane osa ja kumerad sirgeks.

Karastatud lehtmetalli redigeerimisel rakendatakse haameri varbaga kergeid, kuid sagedasi lööke nõgususe ja servade vahelises suunas. Metalli ülemised kihid on venitatud ja osa sirgendatud.

Suure ristlõikega võllid ja ümmargused kangid juhitakse käsikruvi või hüdraulilise pressi abil.

Käsitsi painutamine toimub vastupidiselt haamri ja mitmesuguste seadmetega. Painumise järjekord sõltub kontuuri mõõtmetest ja tooriku materjalist.

Õhukese lehtmetalli painutamine toimub vasara abil. Metallide painutamisel mitmesuguste tüvede kasutamisel peaks nende kuju vastama detaili profiili kujule, võttes arvesse metalli deformatsiooni.

Tooriku painutamisel on oluline õigesti määrata selle mõõtmed. Tooriku pikkuse arvutamine toimub vastavalt joonisele, võttes arvesse kõigi painde raadiusi. Osade puhul, mis on painutatud täisnurga all ja ilma seest ümardamata, peaks tooriku painde painutus olema 0,6 kuni 0,8 metalli paksusest.

Metalli plastiku deformatsiooni ajal painutamise ajal on vaja arvestada materjali elastsusega: pärast koorma eemaldamist suureneb paindenurk pisut.

Väga väikeste painderaadiustega osade valmistamine on seotud tooriku välimise kihi purunemisohuga painutamisel. Minimaalse lubatud painderaadiuse suurus sõltub tooriku materjali mehaanilistest omadustest, paindetehnoloogiast ja tooriku pinna kvaliteedist. Väikese kumerusraadiusega osad peavad olema valmistatud plastmaterjalidest või eelnevalt lõõmutatud.

Toodete valmistamisel on mõnikord vaja hankida erineva nurga all painutatud torude kõverjoonelisi osi. Õmblusteta ja keevitatud torusid, samuti värviliste metallide ja sulamite torusid saab painutada.

Torude painutamine viiakse läbi täiteainega või ilma (tavaliselt kuiv jõeliiv). See sõltub toru materjalist, selle läbimõõdust ja painderaadiusest. Täitematerjal kaitseb toru seinu kortsude ja kortsude (lainestuste) tekkimise eest paindekohtades.

Viidete loetelu

1. 
     Makienko N.I. “Sanitaartehnilised tööd” 2. köide, rev. ja lisage.

2. Makienko N.I. “Sanitaartehnilised materjaliteaduse põhitõed.” Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Sanitaartehniliste tööstuste koolitus.” Proftehizdat, 1960

4. Slavin D.O. “Metallide tehnoloogia”. Uchpedgiz, 1960