kruvige keermestatud auku, samal ajal kui läbipääsu külg peaks vabalt auku sisenema, läbimatu - ärge sisestage seda.

Sarnane väliskeerme juhtimise meetod viiakse läbi keermestatud rõngaste komplekti abil.

Tööd teostatakse kruvidega treipingil. Igale õpilasele antakse individuaalne töökoht. Töö sisuks on järgmine töö.

Kooniline pind keerates . Töötlemine laia lõikuriga. Mehaaniline töötlemine ülemist nihutamist libistades. Töötlemine sabatoote korpuse nihutamisega. Kooniliste pindade juhtimine goniomeetri ja mõõturitega.

Keerme lõikamine.   Pinna ettevalmistamine välis- ja sisekeermete lõikamiseks. Lõikuri keermestamise paigaldamise skeemid. Niitide kontrollimine ja mõõtmine. Trapetsikujuline ja mitme keermega lõikamine.

  Hariv ja praktiline töö. Osa "Astmeline rull" tootmine vastavalt joonisel ja osa diagrammil, mis määrab tooriku töötlemise järjestuse (tabel 4.5).

Tabel 4.5

Töövoog rulliosa valmistamiseks

Keerme ohutus

Lisaks treipinkide ohutu kasutamise üldreeglitele tuleb keermestamisel järgida ka täiendavaid ettevaatusabinõusid.

1. Padrun tuleb kindlalt spindli külge kinnitada, et vältida tagasipööramise ajal iseseisvat lõdvenemist.

2. Ärge töötage masinal vigase või reguleerimata käigukasti hõõrde siduri ja piduriga.

3. Masina spindli pöörlemissuuna muutmise käepide peab töötama tõrgeteta ja olema fikseeritud sobivates asendites.

4. Ärge vajutage töö ajal voodile, kuna kiiresti pöörlev pliikruvi võib rüü põranda kinni saada.

Töö järjestus

1. Õppige treipinkidel, lõikeriistadel ja toorikute lisaseadmetel koonuspindade töötlemise meetodeid. Tutvuge koonuste töötlemiseks vajalike töötlusskeemide ja tehnoloogilise süsteemi elementidega, töö 1.1 materjalidega ja näidisstendidega.

2. Kuulake viisardi sissejuhatavat infot. Järgige nõustaja samme, et seadistada masin koonilise pinna töötlemiseks laia lõikuriga, ülemise nihi keeramise meetod, sabavarda nihutamine ja koonuste töötlemine nende meetoditega.

3. Tehke harjutused koonuste keeramiseks laia lõikuriga ja ülemise toe keeramisega vastavalt treenimisviisardi kehtivatele juhistele.

4. Hankige ja viige läbi individuaalne ülesanne astmelise rulli iseseisvaks valmistamiseks vastavalt tabelis toodud joonisele ja tehnoloogilisele kaardile. 4.5.

5. Kontrollige valmistatud detaili mõõtmeid, andke valmistooted koolitusmeistrile üle ja kuulake tema viimast infot.

6. Käivitage individuaalse määramise aruanne.

1. Töö nimi.

2. Individuaalse ülesande arv, sõnastus ja lähteandmed (vt tabel 4.5).

Ülesanne: "Kirjeldage detaili tootmisjärjestust, esitage andmed lõikerežiimi parameetrite kohta keermestamise (koonilise pinna keeramiseks) masina seadistamisel ja tööriistade valmistamisel, esitage valmistatud detaili mõõtmete tulemused."

3. Astmelise rulli joonis.

4. Tooriku töötlemise järjekord.

See on esitatud abistavate ja tehnoloogiliste üleminekute loetelu kujul.

5. Tehnoloogilise ülemineku eskiis, mis näitab saadud suurust ja pinnakaredust (antud õpetaja juhtnööridelt üleminekutest 5 ja 6).

6. Masina seadistamiseks antud üleminekuks vajaliku jada ja arvutuste kirjeldus:

- masina spindli pöörlemiskiiruse määramine n   arvutamine   valemi (1.1) ja valiku järgi n   st   vastavalt masinal olevale tabelile;

- kohtumise esitamine S   o (vastavalt masina tabelile);

- töökäikude arvutamine ivajalikud õpetaja nimetatud tooriku pinna töötlemiseks.

7. Tehnoloogilises siirdes kasutatavate seadmete, lõike- ja mõõteriistade loetelu.

8. Käigukasti ja sööda käepidemete asukoha visandid antud tehnoloogilise ülemineku jaoks.

9. Valmistatud osade mõõtmete kontrolli tulemused tabeli kujul. 4.6.

Tabel 4.6

Osa mõõtmise tulemused

10. Järeldused.

4.3. Lennukite ja astmete freesimine

Töö eesmärk : teadmised vertikaalselt ja horisontaalselt freesitavate freesimistoimingute liikidest, lõikeriistadest ja seadmetest, seadmetest ja eesmärkidest; võimalus valida freesimise tüüp

· Tugevalt väljaulatuvate teravate osadega toorikute käsitsi keermestamisel tuleb jälgida, et nupuga kraani keerates ei vigastaks käsi;

· Kraani purunemise vältimiseks on nüri kraaniga võimatu töötada ja pimedatesse aukudesse niitide lõikamisel eemaldage auku sagedamini laastud;

· Kraani purunemise vältimiseks tuleb väikese läbimõõduga (5 mm või vähem) niidide lõikamisel olla eriti ettevaatlik;

· Kandke kaitseriietust, pange juuksed bareti alla ettevaatlikult;

· Toorik on vaja kindlalt fikseerida;

· Teravate servadega toorikute vormistamisel ärge pigistage vasaku käe sõrmi faili alla vastupidise käiguga;

· Vigastuste vältimiseks tuleb tööpinki, kruusi, töö- ja mõõtevahendeid hoida korras ja hoida sobivates kohtades.

JÄRELDUS

Seega peate enne töö alustamist selgitama selle töö eesmärki ise, seejärel välja mõtlema kõik vajalikud tööriistad ja seadmed, mis on teile selles protsessis kasulikud.

Õigem oleks öelda, et kord töökohal luuakse mitte ainult esteetika huvides, vaid kõigepealt luuakse see teie turvalisuse huvides. Peamine osa leibkonna vigastustest on seotud tööriistade hooletu kasutamisega.

Ja ma tahan öelda, et mida hoolikamalt pilli eest hoolitsete, seda kauem see teile truult teenib.

Õpilane peab teadma:   kinnitusdetailide ja torude keermete käsitsi lõikamisel toimingute eesmärk ja meetodid; niidi tüübid; tööriistad ja inventar; tehnilised seadmed; abielu võimalikud tüübid ja põhjused; töökoha korraldus ja reeglid; tööstusliku kanalisatsiooni alused.

Õpilane peab suutma:   libisevate ja libisevate stantside keermestamisel õiges järjekorras kõigi toimingute tegemiseks; torude klamber torudele; määrake tabelitest meetriliste ja torude silindriliste keermete suurus; kontrollige keerme kvaliteeti; kasutage mõõte- ja kalibreerimisvahendeid; korraldada töökoht korralikult; täitma ohutuseeskirju; välistage keermestamisel ilmnevad defektid.

Turvaküsimused

1. Mis tüüpi niidid ja nende eesmärk on?

2. Millist tööriista kasutatakse augu, töötlemiskohtade lokaalse suurendamiseks?

3. Mis määrab lõikamiskiiruse augu töötlemise ajal?

4. Millises järjestuses lõigatakse sisemine niit käsitsi?

5. Millised on ümarvormide põhielemendid ja tüübid?

6. Millistel juhtudel kasutatakse kahe ja kolme kraani komplekte?

7. Mis põhjustab keerme purunemise keermestamise ajal?

8. Millised vead võivad tekkida ja kuidas neid keermestatud pindade töötlemisel kõrvaldada?

9. Millised on tolli keermete eristavad omadused?

10. Millist tüüpi defektid on nüri tööriistadega töötamisel võimalikud?

11. Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb keermestatud aukude töötlemisel järgida?

Teema number 12 “Neetimine. Jootmine, õhendamine, liimimine "

Eesmärk:   tutvustada õpilastele lukksepatöökojas eelseisva töö tehnilisi nõudeid; õppida kasutama tööriistu ja inventari; tehnikate jada käsitsi neetimisega; kõvade joodistega jootmisel - pehmete joodistega elektrilise jootekolbiga; liimimisprotsess; neetimise, jootmise, õhendamise, liimimise ohutuseeskirjadega; koos töökaitse ja tuleohutusega

Plaan

1. Neetimine. Tööriistad ja tarvikud käsitsi neetimiseks.

Keermestatud niidid

Käsitsi lõikamiseks tuleks kasutada kogu kraanide komplekti. Ühe kraaniga keermestamine põhjustab halva kvaliteediga niite ja murrab kraani. Käsitsi lõikamise alguses keeratakse kraan väikese survega, niipea kui tööriist auku selle sisselaskeosa pikkuses peatub, kraani rõhk peatub. Käsitsi keermestamiseks on soovitatav kasutada määret: masinaõli ja terase kuivatamise õlid; petrooleum alumiiniumi ja malmi jaoks.

Keerme lõikamine stantsiga. Enne koputamist on soovitatav, et telg oleks kaldus. Sisselaskekoonuse olemasolu stantsis mõlemast otsast võimaldab teil hakata lõikama stantsi mõlemalt küljelt. Toote ja tööriista paigaldustingimused, stantsi pöörlemisreeglid, määrdejahutusvedelikud on samad, mis kraanidele.

Lõigatud niidi kvaliteeti tuleks kontrollida niidimõõturitega: pistikud ja rõngad. Keerme sammu ja profiili määramiseks kasutatakse keerme gabariite, mis on piki keermeprofiili tehtud käiguplaadid. Kui mõõdate plaadi niidimõõdikut hammastega, rakendatakse detaili keermele. Keerme sammu suurus millimeetrites või niitide arv tolli kohta on näidatud igal plaadil. Valmistatakse kaks komplekti niidimõõtjaid: meetriliste keermete jaoks, toru- ja tollise keerme jaoks.

Masinaehituses kasutatakse: meetermõõdustikku, tollist, torutoru.

Meetrilisel keermel on kolmnurkne profiil 60-kraadise nurga all ja tasapinnaliselt lõigatud ülaosaga.

Tollisel keermel on kolmnurkne tasapinnaliselt lõigatud profiil nurgaga 55 või 60 kraadi, sammu väljendatakse niitide arvuga ühe tolli kohta.

Toru niit on tollise täpsusega. Tema ümardatud ja keermestatud osade pöörded on ühendatud ilma piluta, see tagab tiheduse.

Kolmest tükist koosnev kraanide komplekt sisaldab: tõmbekraan, keskmine, aus. Neil kõigil on erinev läbimõõt.

Lõigatud niidi ebarahuldava kvaliteediga, mis sageli viib abiellumiseni, põhjused:

Rebenenud niit, tömp niit, ebatäpne keermeprofiil, lahti keere, tihe niit, keerme purunemine.

Ohutus keermestamisel.

· Kui lõikate niite käsitsi tugevalt väljaulatuvate teravate osadega osades, tuleb kraani keeramisel nupuga keerata kätt vigastada.

· Kraani kahjustuste vältimiseks keermestamisel: ärge kasutage nüri kraani ja pimedate aukude keermete lõikamisel eemaldage laastud sagedamini.

· Masinatel ja elektriliste keermelõikuritega töötamisel on vaja kontrollida käivitusseadmete maandamist ja töökindlust.

· Keermestamisel ärge määrige masinat lennult.

· Elektriliste, pneumaatiliste keermelõikuritega pole masinal võimalik töötada ilma kasutusjuhendi ja ohutuseeskirjade üksikasjaliku ülevaateta.

"Kunstiline puidutöötlemine" - kompositsioon. Kirjutusvahend. Nõuded puldiga töötamiseks. Koosseisu reeglid. Vaade. Kunsti- ja tehniline haridus. Tehke pilte kunstiteostest. Vaatamise tulemuse hindamine. Dekoratiivsed maskid. Juhtseadme sisu. Konsultatsioonid. Sümmeetriline dekoratiivkompositsioon.

"Design lõikelaud" - 6. Majanduslik arvutus. Kaunilt meisterdatud puunikerdusi leidub turul ohtralt. Kõik toimingud tehakse elektriliste tööriistadega. Kalade lõikelaua detailide joonised. 5. Eelised ja puudused. 1. Peitlid - ohtlik lõikeriist. Kalade lõikamiseks laudade valmistamise tehnoloogia loominguline projekt.

Shuttle - tooteteave. Reklaamvoldik. Ärijuhtum. Kosmosesüstik. Projekti valik ja põhjendus. Tootmistehnoloogia. Probleemi väide. Sisu Projekti materiaalne ja tehniline tugi. Alternatiivsed võimalused. Tootejoonis. Tulemuste analüüs.

“Puitkonstruktsioon” - tanniinid. Polümerisatsiooni aste. Madala molekulmassiga ühendite rühmad. Heksosanid. Väiksemad polümeersed ained. Kütteväärtus Tselluloosikiud Ligniin. Ekstraktiivained. Puidu mikroskoopiline struktuur. Puidu keemilised komponendid. Puidu makroskoopiline struktuur.

"Lõikelaud" - projekteerimistööd. Projekti “Lõikelaud” näide. Majanduslik ja keskkonnaalane õigustus. Kasekoor on puu kaitsekate, mis kaitseb elavaid pagasiruumi kudesid. Mitu lauavalikut mulle meeldis. Järeldused töö tulemuste kohta. Ajalooline taust. Kasutatud kirjanduse loetelu. Nüüd leiate mitmesuguse kujuga tahvleid.

„Puitmaterjal” - LÕÕGUD Puidu purunemine mööda kiudusid. D b. B u c. G r a b. Okaspuud. K e r Puidu ase. Puu on metsa peamine elanik. TARVIKU RIKKUMISED a - kõverus, b-ovaalsus, c- pagasiruumi kasv. E l. Seal on meetilisi, härmas, kahanemisi ja helbeid. . Ristlõige. Suure tugevusega ja kõdunemiskindel, kauni tekstuuri ja huvitava värviga puit.

Kokku on 12 ettekannet

Kiibi eemaldamisega töötlemistoimingut, mille tulemusena moodustatakse silindrilistele või koonilistele pindadele etteantud profiili ja mõõtmetega välised või sisemised spiraalsed sooned, nimetatakse niidi lõikamine.

Kruvide, poltide, mutrite ja muude osade keermestamine toimub peamiselt masinatel. Paigaldus- ja remonditööde ajal peab lukksepp mõnel juhul niidid käsitsi lõikama või pneumaatiliste või elektrimasinate abil - niidilõikurid.

Mis tahes lõime põhielemendid, nagu on märgitud jaotises Sec. 3 on profiil, kalle, sügavus, välimine, keskmine ja siseläbimõõt.

Profiili kuju järgi jagunevad niidid kolmnurkseteks, ristkülikukujulisteks, trapetsikujulisteks, tõukejõuks ja ümarateks (joonis 4.14).

Keerme tüüp või profiil valitakse vastavalt GOST-ile, sõltuvalt eesmärgist.

Inseneriteaduses võetakse kasutusele kolm keermesüsteemi: meetriline, milles sammu ja läbimõõtu mõõdetakse millimeetrites; tolli, erineva profiiliga ja iseloomustab niitide arvu tolli kohta selle pikkusest ja läbimõõdust tollides;
   toru keerme, millel on profiil, nagu tolline, kuid väiksema sammuga.

Lukksepatöö praktikas on sageli vaja kindlaks määrata valmisosa keermeelementide mõõtmed. Välisläbimõõtu mõõdetakse nihiku või mikromeetri abil ja niidi sammu mõõdetakse millimeetri või tollise niidimõõdiku abil (mallide komplekt, millel on erineva suurusega niidid).

Kraanide abil lõigatakse niidid aukudesse ja stantsid kasutatakse väliste keermete lõikamiseks.

Kraan on lõikeriist, mis on karastatud kruvi ja millel lõigatakse mitu pikisuunalist sirget või spiraalset soont, moodustades lõikeservad (joonis 4.15). Kraanil on tööosa ja vars, mis lõpeb ruuduga.

Kraani vars on ette nähtud tööriista kinnitamiseks töö ajal padrikusse või vintsi. Käsikraanide jaoks on ots ruudu kujuga.

Tööosa on kraani tükeldatud osa, mis loob keermestamise; see on jagatud sisselaske- ja gabariidiosadeks.

Kraani sisselaske (lõikamise) osa on eesmine kooniline osa, mis kõigepealt siseneb sisselõigatud auku ja täidab peamisi lõikustöid.

Kalibreerimisosa kaitseb ja kalibreerib lõigatud ava.

Kraani ja laastu väljumise lõikeservade moodustamiseks kasutatakse pikisuunalisi sooni. Kraani keermestatud osi, mis on piiratud soontega, nimetatakse lõikavateks sulgedeks.

Vastavalt rakendusmeetodile jagunevad kraanid käsitsi ja masinaks. Käsitsi keermestamiseks kasutatakse käsitsi kraane. Need on tavaliselt saadaval kahe või kolme komplektina. Kolmest kraanist koosnev komplekt sisaldab tõmmet, keskosa ja viimistlust (või 1, 2, 3) ning kahe kraani komplekt sisaldab tõmmet ja viimistlust. Samas järjekorras kasutatakse neid keermestamisel.

Kraane tähistatakse tavaliselt riskidega (sooned): varre süvisel on üks ümmargune risk, keskmisel - kaks, peenel - kolm. Seal on näidatud ka niidi tüüp ja suurus.

Suur tähtsus on keermestamiseks mõeldud aukude läbimõõtude õigel valimisel. Selle tüüpi puuride läbimõõdu ja keerme suuruse valimine toimub spetsiaalsete tabelite järgi. Praktilise täpsusega saab külviku läbimõõdu siiski kindlaks määrata valemi abil
   Dsv \u003d dp - 2h
   kus Dсв - puuri läbimõõt, mm; dr - keerme välisläbimõõt, mm; h - keermeprofiili kõrgus, mm.

Käega koputamisel kasutatakse käepidemeid, mida kantakse varre kandilistele otsadele. Kraani jaoks on olemas mitmesuguseid konstruktsioone, millel on püsivad ja reguleeritavad augud.

Väliste keermete lõikamiseks kasutatavat tööriista nimetatakse stantsiks. Stants on terasest karastatud mutter, mille laastude sooned moodustavad lõike servad (joonis 4.16).

Stantsid on ümmargused (mõnikord nimetatakse lehrek), libisevad (kluppovye) ja spetsiaalsed torude lõikamiseks.

Ümarate matriitsidega töötamiseks kasutatakse mutrivõtmeid (lekoderzhateli), mis on kahe käepidemega raam, mille auku pannakse stants ja hoitakse keeramast kolme lukustuskruvi abil, mille koonilised otsad sisenevad matriitside külgpinna süvenditesse.

Kluppy libisevate matriitside jaoks on kahe käepidemega kaldus raam. Pooled stantsid sisestatakse raami auku. Poolvormid seatakse spetsiaalse survekruvi abil vajalikule suurusele.

Koputamiseks kasutatakse järgmisi tehnikaid. See osa kinnitatakse kruustangidesse, tõmbekraan määritakse ja sisestatakse vertikaalselt (ilma viltu) sisselõigatud auku. Olles pannud nupu kraanile ja surunud seda vasaku käega ettevaatlikult osa külge, keerake nuppu parema käega ettevaatlikult päripäeva (vasaku keerme lõikamisel - vastupäeva), kuni kraan lõikab metalli ja selle asukoht augus muutub stabiilseks. Seejärel võetakse käepide kahe käega ja pööratakse ettevaatlikult (joonis 4.17, a). Pärast ühte või kahte täispööret purustatakse kiip kiibi purustamisega umbes veerandi pöörde võrra, see hõlbustab oluliselt lõikamisprotsessi. Pärast lõikamist keeravad nad kraani aukust välja (keerates nuppu vastupidises suunas) või juhivad selle läbi.

Teine ja kolmas kraanid määritakse ja sisestatakse auku ilma kraeta. Kui kraan on õigesti keermele paigaldatud, pange nupp kinni ja jätkake keermestamist.

Sügavate aukude lõikamisel on vaja kraani lõikamise ajal 2-3 korda täielikult lahti keerata ja puhastada see laastudest, kuna soonte liig võib põhjustada kraani purunemist või keerme purunemist.

Enne väliste niitide lõikamist stantsidega kinnitatakse soovitud läbimõõduga keeratud varras paika. Varda otsast eemaldatakse 45 ° nurga all väike faas (joonis 4.17.6). Vardal peaks olema puhas pind, kuna katlakivi või rooste keermestamine kulutab stantsi.

Joon. 4.17. Käsikraanide (a) ja stantside (b, c) keermestamise tehnikad.

Õige keerme saamiseks tehakse varda läbimõõt tavaliselt 0,2–0,4 mm väiksemaks kui keerme vajalik läbimõõt.

Varda otsas kinnitatakse nii, et selle ots ulatub lõualuudest 15-20 mm pikemaks kui lõikeosa pikkus. Asetage kraesse kinnitatud tihend ja alustage väikese survega niidi lõikamiseks, keerates krae lühikese päripäeva liikumisega (joon. 4.17, c). Esimesed 1,0–1,5 niiti lõigatakse tavaliselt ilma õlitamiseta, kuna kuiv metall haarab paremini; siis määritakse varras naturaalse kuivatava õliga ja jätkake nupu või kruvivormi pöörlemist üks või kaks pööret paremale ja pool pööret vasakule, et laastud puruneksid.

Matriitsidega keermestamise alguses on vaja teha pisut survet ja stantsi (töötakti ajal), lubamata sellel viltu minna. Lõikamisprotsessi ajal peaks mõlema käe rõhk olema ühtlane.

Lõikamise ajal suruvormis olevad libisemisvormid tuleks vajutada ainult läbimise alguses; pärast kogu lõikamise pikkust läbimist kruvitakse kruvikeerajad (või nagu öeldakse “ajama”), seejärel surutakse matriitsid kruviga uuesti kokku ja niit lõigatakse teist korda.

Kui on vaja saada täpne, puhas niit, tehakse lõikamine kahe stantsiga - kare ja peen.

Mehhaniseeritud keermestamine toimub käsipuuri või niitlõikega elektrimasinaga, samuti puur- või keermelõikuriga. See töö nõuab erilist tähelepanu ja ettevaatust, eriti kui kasutate külvikut ja elektrilist või pneumaatilist masinat.

Kuni 6 mm läbimõõduga niidid lõigatakse käsipuuridega, pealegi on tootlikkus kolm korda suurem kui mutrivõtmega töötamine. Elektriliste või pneumaatiliste masinate kasutamine suurendab tööviljakust peaaegu 5 korda.

Külviku või masinatega keermestamisel keeratakse kraan padrisse kinni ja pööratakse erilist tähelepanu sellele, et kraan ei oleks augu telje suhtes viltu.