Kaabits  - see on lukksepatoiming, mille käigus eemaldatakse (kaabitakse ära) toote pinnalt väikseim raasuke lõikeriista - kaabitsa abil. Kraapige reeglina pärast töötlemist lõikuri, faili või muu lõikeriistaga.

Kraapimine on kõige sagedamini vajalik siis, kui on vaja paigaldada kahe detaili pinnad nii, et need sobivad kõige tihedamalt kokku. Niisiis kraapivad nad treipingide, nihikute ja libisevate laagrite pindade juhikuid.

Kraapimine on töömahukas toiming, mis nõuab palju aega, kuna töödeldud pinnalt on vaja järk-järgult eemaldada väga õhukesed metallikihid; õhukese kraapimisega eemaldatakse skreeperi ühe käiguga laastud paksusega kuni 0,01 mm.

Kraapimiseks vajalike kohtade väljaselgitamiseks asetatakse toode töödeldud pinnaga õhukese värvikihiga kaetud katseplaadi pinnale. Lükake toodet õrnalt, liigutage seda eri suundades. Selle tulemusel värvitakse toote pinnal olevad väljaulatuvad kohad värviga. Neid kohti töödeldakse kaabitsaga.

  Küsimused

1. Mida nimetatakse kraapimiseks?
2. Milleks kraapimist kasutatakse?
3. Milliseid osi ja masinate osi kraapitakse?

Kaabitsa tüübid

Pinnad kraapivad ühe- ja kahepoolse kaabitsaga.

Vastavalt tööpinna kujule jagunevad kaabitsad tasapinnalisteks, kolmetahulisteks, vormitud. Kaabitsad on valmistatud süsinikterasest terasest ja karastavad nende lõikeosa.

Vastavalt lõikeosa kujule eristavad kaabitsad sirgeid ja kõverjooni. Lamekaabits töötleb sirged pinnad.

Kumerate otstega kaabitsad töötlevad pindasid teravate nurkade või pehmete metallide (nt alumiinium) abil.

Kahepoolne lamekaabits töötab samadel eesmärkidel kui ühepoolne, kuid selle kasutusiga on pikem.

Lamedate ühepoolsete kaabitsate pikkus on 200 - 300 mm ja kahepoolsete - 200 - 400 mm. Kaabitsa laius karestamiseks ja pooleldi viimistlemiseks on 20 - 30 mm, viimistlemiseks - 15 - 20 mm. Karedate ja poolfinaalse kaabitsa teritusnurk on 60 - 75 °, peene - 90 °.

Kolmnurksed kaabitsad, mis reeglina vabastatakse ainult ühepoolselt, töötlevad nõgusaid ja silindrilisi pindu. Sageli valmistatakse kolmetahulised kaabitsad töödeldud kolmetahulistest kaabitsad. Kolmnurksete kaabitsade pikkus on 100–150 mm.

Küsimused

1. Mis tüüpi kaabitsad on?
2. Miks kasutada lamekaabitsaid?
3. Miks kasutada kolmetahulist kaabitsat?

  "Sanitaartehnilised tööd", I. G. Spiridonov,
  G. P. Bufetov, V. G. Kopelevitš

Protsessis on kaabitsad tuhmid; seetõttu teritatakse neid korundi ringiga elektriteritajatel. Teritamine viib ringi otsa või külgpinna. Esmalt teritage kaabitsa ots ja seejärel servad. Lameda kaabitsa teritamine a - ots; b - tahud; sisse - teritatud lõikeservad. Pärast seda reguleeritakse kaabits. Teramise ajal vajutage kaabits kindlalt kinni. Teritamine tuleks läbi viia ...

Tooteosade sanitaartehniliste osade ülitäpseks paigaldamiseks kasutatakse väga töömahukat tehnoloogilist toimingut - lammutamist. Selle tootmiseks kasutatakse spetsiaalset kaabitsatööriista, millel võib detaili keerukusest ja omadustest sõltuvalt olla erinev kuju, disain ja suurus.

Mustrid: kirjeldus, rakendus, tööriist

Saksa keelest Schaber (schaber, schaben) tõlgitud tähendab kraapima. See metallitööriist, millel on kolme või neljapoolne tööpind ja mis mõnevõrra meenutab terava otsa ja käepidemega metallfaili.

Kaabits juhtub käsitsi, mehaaniliselt, elektriliselt või pneumaatiliselt. Sõltuvalt otstarbest, milleks see on ette nähtud, on seda tööriista mitut tüüpi.

vormis:

• tasane
• vormitud
• mitmetahuline

kujunduse järgi:

• terved
• ühend (koos monteeritud plaatidega)

lihvimispindade arvu järgi:

• ühepoolne
• kahepoolne

Kavandi järgi on kaabitsad erineva kujuga metallist vardad, millel on lõikeservad. Need on valmistatud U10 või U12 klassi süsinikterasest ja läbivad kõvastumisprotsessi, et saada tugevus vahemikus 64 kuni 70 HRC.

Kaabitsa tööpõhimõte ja eesmärk on see väikseimate metalliosakeste kraapimine (või muu töödeldud materjal) osade või toorikute eri pindadelt. Tavaliselt tehakse seda veevärgitoimingut kohe pärast toote viimistlemist metallilõikusmasinatel ja see viiakse läbi selleks, et täpsemini sobitada ühe mehhanismi paarduvad osad üksteisega.

Siledate ja lamedate pindade kraapimiseks kasutatakse kahepoolset lamekaabitsa. Selle pikkus on umbes 400 mm ja laius 10–25 mm, sõltuvalt lihvimisviisist - töötlemata või puhas. Kaabitsa tööpinna teritamine sõltub ka triibutüübist ja on võrdne süvise versiooni puhul 70 kraadi ja viimistluse puhul 90 kraadi.

Silindriliste või nõgusate pindade töötlemiseks kasutatakse kolme- või neljatahulist kaabitsat. Nende pikkus on vastavalt GOST-ile vahemikus 190 kuni 510 mm.

Laiaid lennukeid töötlevad kettaskreeperid. Seda tüüpi kaabitsal on töökett. läbimõõt kuni 60 mm ja paksus 4 mm, mis on teritatud ümmarguse lihvimismasinaga. Ketasriistaga kraapimine toimub suure produktiivsusega, kuna ketta tööpinna pindala on täielikult ära kasutatud.

Enamiku kraapimist vajavate toodete jaoks sobib universaalne kaabits. See on varustatud spetsiaalsest karastatud terasest valmistatud sisetükkide kiireks vahetamise mehhanismiga, tugeva kinnituskruviga ja seda saab kasutada peaaegu igat tüüpi detailide töödeldud pindade jaoks.

  Kaabits on ülitäpne lukksepp, mis on ette nähtud toodete osade või detailide tihedaks paigaldamiseks erinevate pindade joondamine. Seda toimingut teostavad kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistid ja see viiakse läbi toodete või pindade lõpliku (viimistlus) viimistlusena isegi pärast konkreetse detaili eelnevat lihvimist, viimistlemist, jahvatamist või lõikamist.

Kaabitsa jaoks kasutage spetsiaalset kaabitsvärvi. Seda kantakse paaritusosade pinnale, et selgitada osa ühe osa teisele kriimustamise astet. Lihvimise tulemusel lõigatakse paarituspindadest väikseimad metalliosakesed, need “purustatakse” ja ideaaljuhul saadakse võrk - toote pindade suurim kontakt.

Kraapimisvärv kantakse ühtlaselt õhukese kihina. Hästi ettevalmistatud pinnal peaks see paiknema ühtlaselt, võrdse küllastusastmega ja halvasti ettevalmistatud pinnal - ebaühtlaselt kiilaste täppidega. Visuaalne kontroll muudab selle ilmseks: valged laigud tähendavad väga sügavaid laike, tumedad laigud pinnal tähendavad kerget vajutamist, hallid laigud on silmatorkavad kohad, kus värvikiht on kõige õhem.

Kraapimise tulemusel lõigatakse väikseimad metalliosakesed järk-järgult aladest, kus tekkisid hallid ja seejärel tumedad laigud, viies detaili pinna seega ideaalselt ühtlaseks. Jahvatusprotsess ise toimub mitmes etapis: eel- (või süvis), kohapeal ja lõpuks viimistlus (või viimistlus) kraapimine.

Kus ja mis eesmärgil kraapimist tehakse?

Vanarauaks on väga tavaline lukksepa operatsioonIgat tüüpi töödeldud pindade remondi- ja montaažitööde jaoks kulub umbes 20–25%. Kaabitsaga töödeldud pind, vastupidiselt abrasiiv-poleeritud pinnale, on kõige kulumiskindlam, võtab paremini vastu ja säilitab määrimise eendi ja süvendi koha muutumise tõttu.

Selliselt töödeldud pindade ja osade kvaliteedi hindamise protsess vähendatakse kraapimisvärvi täppide arvuni pinnaühiku kohta. Tuleb märkida, et kaabitsa ühe käiguga lõigatakse ettevalmistamise ajal ära kuni 0,03 mm kiht ja kaapimise lõpetamise ajal 0,005 kuni 0,07 mm kiht, mis võimaldab saada pinna, mille karedus on väike või kõrge.

Uued kaabitsad

  Seoses tehnoloogiliste ülesannete mitmekesisuse kasvuga kasvab selles valdkonnas igasuguste uute toodete arv. Muidugi, ärge ajage segadusse maniküüri kaabits  tehnilisega, ehkki tööpõhimõte ja nimi on neil ühine.

Kraapimist kasutatakse laialdaselt nii ehitusprotsessis, tootmises kui ka igapäevaelus. Piirkonna ettevalmistamine viimistlusmaterjalide värvimiseks või kleebiseks, kus pinna ettevalmistamine on väga oluline. Ja see on väga töömahukas ja keeruline ülesanne. Seetõttu ilmuvad tööriistade turule mugavad ja multifunktsionaalsed seadmed, mille abil on võimalik kiiresti ja tõhusalt kraapida erineva kuju ja kujuga pinda või selle osa.

Kaasaegsed kaabitsad on tõesti multifunktsionaalsed tööriistadmis on varustatud laia valiku erinevate pihustitega. Selliste tööriistade tööpõhimõte on kaabitsa otsiku lõikeserva ostsillaarne liikumine. Selle tulemusel on võimalik pinnakiht töötlemata eemaldada või pinda suure täpsusega puhastada.

Lukksepad, mille eesmärk on tagada erinevate materjalide pindade siledus, esindavad tervet rühma toiminguid. Nende hulka kuuluvad tavalised lihvimis-, saagimis-, lõike- ja poleerimisvõtted. Neid pindade viimistlemiseks kasutatakse erineva teralisuse ja konfiguratsiooniga abrasiivide kasutamist. Paljuski sarnaneb see nendega, kuid nühkimisel on põhimõttelisi erinevusi. See on tehnika, mis võimaldab saada suure täpsusega tooriku sileda pinna, mis võimaldab tulevikus kaptenil tagada selle tiheda sidumise teiste materjalidega.

Tehnoloogia ülevaade

Operatsiooni kasutatakse kõige sagedamini metalli suhtes, kuid mõnel juhul töödeldakse plast- ja puitpindu sarnaste meetoditega. Tehnoloogia olemus on hääldatud punnide kaotamine tootel. See tähendab, et spetsiaalse tööriista abil pakutakse eeskirjade eiramise lihvimist. Täpsuse astme mõistmiseks väärib märkimist, et eemaldatud kihi kõrgus arvutatakse mikronites. Operatiivjuhtimise seisukohast on kraapimine automatiseeritud protsess, kuid mitte see. Seda kasutatakse, kuid masinatel ja molbertmehhanismidel pole selles valdkonnas veel laialdast kasutamist. Meetodi eripäraks on see, et seda kasutatakse ka mittestandardsete ümarate pindadega töötamisel, kus on vaja radiaalset kallet. Näiteks võivad see olla kõverad ja silindrilised tooted.

Ettevalmistused kraapimiseks

Kraapimise kasutamine on tingitud ülesannetest saada ülitäpne pind sileduselt. Seetõttu ei õigusta kareda pinnaga materjalidega töötamisel spetsiaalse tööriista kasutamine sellise tulemuse saavutamist. Vastavalt läbivad toorikud esialgse puhastamise, samuti lihvimise ja isegi poleerimise etapid. Nõudlus hiljutiste toimingute järele on määratud parameetritega, millega konkreetsed lukksepatööd teostatakse, ja eriti kraapimisest. Kogenud käsitöölised harjutavad kalibreerimisdetailide kasutamist. Need on toorikud, mis on saadud toote jaoks eeskujuks. Ka selles etapis peaksid valmis olema abiseadmed, millega operaator koos individuaalsete tehnoloogiliste toimingute läbi viib. Näiteks võib kasutada spetsiaalset praimeriõli või värvi.

Kraapimistehnika

Pärast ettevalmistavate töötlemisetappide lõpuleviimist tuleb kõigepealt tööpinnale kanda spetsiaalne värv. Selle ülesandeks on kindlaks teha lapimismuster, samuti tuvastada pinna kõige silmapaistvamad alad. Mõnikord on suured alad tsoneeritud eraldi sektsioonidesse, sõltuvalt nende soovitud olekusse viimise keerukusest. Ühel või teisel viisil toimub vastavalt moodustatud mustrile kraapimine. See tähendab, et töötlemine ei toimu pideval alal, vaid teatud mõttes suunaga. Saadud viilu efektiivsus ja kvaliteet määratakse kindlaks ribade eemaldamise sagedusega. Pärast lõikeosa kavandatud mahu lõpuleviimist teeb kapten pinna veel ühe värviga, mis jällegi paljastab punnid ja ebakorrapärasused. Seega teostatakse kraapimise kvaliteedikontroll. Muide, töötsüklit saab mitu korda korrata, sõltuvalt sellest, kui palju iga seanss toob tooriku pinna proovile lähemale.

Kraapimise tehnilised parameetrid

Ja tasaste pindade töötlemisel ning kumerate toodete peenhäälestamisel võimaldab see tehnoloogia saavutada sujuvuse karedusega 0,002 mm pikkusega 1000 mm. Näiteks platvormil, mille mõõtmed on 25 x 25 mm 2, võib olla kuni 30 väljumisega töödeldud kohta. Laiude arv määrab ka kraapimise täpsuse taseme. Õhukesteks peetakse pindu, millel on üle 22 täpi. Seevastu toodet, mille pinnal pole rohkem kui 6 täppi, loetakse karedaks. Jällegi arvutatakse värviga töödeldud saarekeste arv pindalaga 25 x 25 mm 2. Sõltuvalt sellest parameetrist määratakse ka kraapimise tüübid - õhukese ja jämeda lõike vahel eristatakse ka täpseid ja lõplikke viimistlusi. Milline tulemus tuleks konkreetsel juhul saavutada, sõltub tehnilisest ülesandest. 30 täpiga õhuke lõige pole alati vajalik. Mõnikord piisab töötlemata töötlemisest, et täita tihedusnõudeid. Kuid jämedat kraapimist ei saa lihvimisel võrrelda sarnase karakteristikuga - mõlemal juhul räägime allesjäänud punnide erineva kõrguse järjekorrast.

Tööriist kasutatud

Klassikalises versioonis on kaabits metallist varras, millel on lõikeservad. Seadme oluline omadus on tööriista süsinikterasest valmistatud alus. Tänu sellistele sulamitele töötab metallitööde kaabits tõhusalt enamiku metallitoodetega. Samuti saab mõnda mudelit varustada spetsiaalsete otsikutega, mis erinevad erinevate omaduste poolest - vastavalt sellele valitakse varustus konkreetsete ülesannete jaoks.

Juba on märgitud, et lammutamine toimub peamiselt käsitööriista abil. See meetod võimaldab teil saada ülitäpse kvaliteediga tulemuse, kuid sellel on miinus - see on vaevarikas toiming, nõuab märkimisväärset füüsilist pingutust. Seetõttu, kui spetsiaalseid kvaliteedinõudeid ei esitata, kasutage pneumaatilisi ja elektrilisi gabariidimasinaid. Osade mehhaniseeritud kraapimine, mis on tingitud võimetusest pinnal avaldatavat survet reguleerida, ei taga alati täpset töötlemist, kuid seda võrreldakse toimingute kiirusega soodsalt manuaalse meetodiga.

Tehnoloogia plussid ja miinused

Kraapimise peamine puudus on protsessi maksumus ja keerukus. See on üks tülikamaid lukksepatoiminguid, mida kasutatakse ainult erijuhtudel. Veelgi enam, isegi käsitsi kasutatavad seadmed, mis hõlmavad seadme jaoks lihtsa tööriista kasutamist, on kallid, kuna on vaja kasutada kulumaterjale skreepervärvi kujul. Eelised, mida selles töötlemismeetodis on endiselt palju, hõlmavad ülitäpse lõike saamist. Muud metallitööd ei saa sarnast efekti anda (välja arvatud peenestamiseks ja poleerimiseks vajalikud tehnoloogilised seadmed). Kuid sel juhul ilmnevad samad puudused - suurenenud tootlikkusega lihvimismasinad töötavad erineval põhimõttel ja ei ole alati võimelised saavutama sarnast lõiketaseme kvaliteeti. Ja see ei tähenda veel seadmete enda kulusid, mis hinnaga võivad olla paremad kui pneumaatilised ja elektrilised kaabitsad.

Kus kasutatakse metallitööd?

Praktika näitab, et lukksepatööde kaapimine professionaalses sfääris võtab umbes 20% kõigist toimingutest. Nišš, milles sel viisil valmistatud tooteid kasutatakse, on siiski üsna piiratud. Põhimõtteliselt kasutatakse kaabitsaid tööpinkide, masinate, tööstusseadmete jne osade tootmisprotsessides. Oluline on mitte unustada, et kraapimine on viis siledate pindade saamiseks ülitäpse pinna saamiseks. Pealegi võivad pinnad ise olla kõverad. Näiteks saab optimaalse radiaaltasandiga kvaliteetseid laagrid ainult sel viisil.

Järeldus

See, kui keeruline on metallpindade viimine seisundisse, kus ei esine isegi silmaga nähtavaid rikkumisi, on määranud ka esitaja enda suure vastutuse. Fakt on see, et kõrgeima kvaliteediga toiming (lammutamine) hõlmab käsitsi revideerimist, mis sõltub otseselt kapteni oskustest. Kogenud lukksepp peab protsessi käigus arvestama paljude nüanssidega. Nende hulka kuulub kaabitsvärvi valik ja konkreetse tööriista löögisageduse kasutamine ning muud peensused, mis määravad lõpptulemuse eelised.

Metallist ja puitpindade ettevalmistamisega konaruste eemaldamisega seotud lukksepad viiakse läbi spetsiaalse tööriista abil, mis on varustatud tippservaga. Kraapimine või lihvimine sisaldab detaile toorikute viimistlemiseks erinevaid tehnoloogiaid, toiming viiakse läbi nii otse seadmete abil kui ka erineva tera suurusega abrasiivide abil. Kõik tööprotsessid võimaldavad teil saada täiesti sileda pinnaga tooriku, metalli ja puidu kaabitsad aitavad luua tiheda haardumise teiste osadega.

Mis on kaabits?

Pinnakile eemaldamiseks enne koormatud konstruktsiooni elementide jootmist või keevitamist, samuti enne täppisinstrumentide osade kokkupanekut, kasutatakse tooriku pinnalt õhukese metallikihi eemaldamiseks mõeldud tööriista. Kraapimismeetodi abil eemaldab pingitera terav serv materjali pealmise kihi paksusega 0,01 mm.

Kaapimismetalli kasutatakse ka puidu lihvimisel pärast töötlemist muude tööriistadega. Puhastusprotsessi ajal kontrollitakse pinda värvikihiga kaetud kalibreerimisplaadiga. Ebakorrapärasuste olemasolu tuvastatakse tooriku üksikute sektsioonide värvimisega, mille eemaldamine toimub probleemse piirkonna korduva kraapimisega.

Kaabitsa metallitööd erinevad:

1. Vorm, mis on tasane, vormitud, mitmetahuline
2. Kujundus, mis sisaldab vahetatavaid plaate
3. Lihvimispindade arv: ühe-, kahe- ja kolmepoolne.

Kujunduse järgi on seade kokkupandav ja kindel.

Metalli eemaldamise tööriist

Metallitöötluskraabits on valmistatud standardpikkusega, lõiketera laius sõltub toimingu tüübist: karestamiseks kasutatakse tööriista, mille tera laius on kuni 3,0 cm, viimistluspuhastus viiakse läbi 2,0 cm laiuse lõikeosaga. Tehnoloogia valitakse sõltuvalt lõiketera teritusnurgast, mis on ette nähtud igat tüüpi toimingud:

1. 75 0 -90 0 - karestamine;
2. 90 0 - viimistlusoperatsioon;
3. 90 0 -100 0 - puhastuse viimistlemine.

Tööriista lõiketera teritusnurka mõõdetakse toote käepideme telje suhtes.

Pinnavärv

Pärast materjali ettevalmistamise lõppu tuvastatakse jääkide ebakorrapärasused värvitud kontrollplaadi abil. Kraapimisvärv on valmistatud pigmendist, mis on segatud mis tahes tehnilise õliga. Pigmendina kasutatakse sinise, sinise, miiniumi või tahma, autoli ja petrooleumi segu. Mõõtevärv peaks olema keskmise paksusega pasta konsistentsiga, mitte laiali ja ei tohiks moodustada tükke. Segu peaks asetsema õhukese ühtlase kihiga kontrollplaadi tasapinnal.

Lukkseppade tüübid

Kolme külje või vormitud labaga lamedat tüüpi kinnitus on sobilik toote sirge lameda pinna või teravate nurkadega töötamiseks, see lõikab hästi alumiiniumi, vaske ja küülikut. Karbiidist tooriku silindriliste aukude töötlemiseks kasutatakse kolmetahulise teraga tööriista.

Osade pinna kraapimisel peab teatud nurga all kraapimise ja lihvimise põhimõtet rakendaval tööriistal olema eemaldatavad teritatud plaadid, mis võimaldavad teil nurga moodustada tasase pinna suhtes. Operatsioone teostab enamasti universaalne kaabits, mille kujundus sisaldab:

1. Eluase;
2. Pliiats;
3. Hoidja;
4. Kinnituskruvi;
5. Vahetatav plaat.

Kuidas kraapida

Kraapimisviis ei näe ette töödeldud materjali pinna ettevalmistamist. Tööd teostatakse rangetes toimingutes:

Metallpinnaga töö seisneb punnide kraapimises. Lammutamise põhimõte on pikkade segmentide loomine, mis moodustatakse tera libistades, millele järgneb amplituudi vähendamine. Tööriista liikumissuund peaks muutuma järk-järgult ja ristuma. Protsessis on soovitatav kontrollida ebakorrapärasuste tasandamise taset värvitud plaadi või 25 × 25 mm kontrollruuduga.

Pinna testimise tehnika

Juhtruut aitab määrata detaili või tooriku kaabitsa pinna sügavust. Osa pinnale kinnitatud raami keskel tõstetakse esile kontrollpiirkond ja loendatakse värviliste laikude arv. Ebakorrapärasuste tüüpi saab kindlaks määrata punnide arvu järgi:

1. Kui täppide arv ulatub 6-ni, on muster jäme;
2. Kui kohti on kuni 10 - muster on puhas;
3. Kui täppide arv on vähemalt 14, on töötlemine täpne;
4. Kui peitsitud laikude arv on 22, siis ehtemopp.

Osade esiosa, tööriista ja kasutatud kraapimismeetodi joondamine sõltub pinna tüübist. Servade töötlemiseks kasutatakse sirget tüüpi tööriista, paindeosa puhastatakse kaabitsa abil kontuurteraga, kõvasid materjale töödeldakse kitsa lõiketeraga, pehmeid materjale ja lamedad pinnad kraapitakse laia kaabitsa ja raadiusega tüüpi teraga.

Seadme tera kuju valitakse vastavalt pinna tüübile, mida saab tuvastada detaili veeremisel mööda värvitud plaati. Tuvastatud ebakorrapärasused eemaldatakse pika teritatud servaga seadme abil. Kasutatud tüüpi kaabitsad hakkavad tooriku servast liikuma. Pärast toimingu lõpuleviimist kontrollitakse töötlemise puhtust, mille viimistlemiseks kasutab kaabits pingipinkide tööriista ja ferriitserva< 1,5 см.

Selleks, et lõikeriist püsiks pikka aega ja aitaks materjale kvalitatiivselt ette valmistada, on soovitatav pöörata erilist tähelepanu seadme valimisele. Kõik tüüpi tipptasemel kaabitsad on kohandatud tehnoloogiliste ülesannete täitmiseks. Parim võimalus on universaalset tüüpi seadmete valik, mille disain võimaldab teil vastavalt protsessi nõuetele plaadid kiiresti välja vahetada.

Nende tehniliste omaduste tõttu ei saa eri tüüpi kaabitsaid suurte defektide ja sügavate kriimustustega pindadel kasutada. See osa peab olema freesmasinas või muus lihvimisseadmes töötlemata. Kõik pinna tasandamise tsüklid peaksid lõppema pigmenteerunud värvainete kontrolltestiga.

Sõnakraap on saksa päritolu ja tähendab kraapima, nn kolmepoolset või neljapoolset mehaanilist või käsitööriista, mis on suunatud ühest otsast. See termin tähistab kuretaažiks mõeldud esemeid.

Kuidas selline tööriist välja näeb ja kust see rakendust leiab, kuidas seda kuretaažiks mõeldud tööriista kasutada? See küsimus võib huvitada paljusid, kuna igapäevaelus pidi selle teemaga tegelema korduvalt.

Igas töökojas on skreeperil alati koht ja töö olemas, eriti kui see vajalik on vanad metall- ja puitpinnad. Kõik skreeperid teostavad määrdunud töid, eemaldades pinnalt lakid ja mustuse, ettevalmistades edasiseks tööks.

Meie ajal on nõudlus sellise tööriista järele märkimisväärselt vähenenud, selle teema jaoks on ilmnenud alternatiiv värvide ja lakkide ning ventilaatorküttekehade spetsiaalsete kompositsioonide kujul. Restaureerimise käigus kasutatakse töötlemisel üha enam kemikaale ja nad kasutavad selleks ka kuuma õhku.

Puhta ja sileda pinna saamiseks on kaabitsad parimad ja ohutumad tööriistad. Nad ei jäta pärast töötlemist ohtlikke jäätmeid, kuid töötavad väga hästi väsitav ja vaevarikas. Hea ja veatu tulemus saavutatakse ainult siis, kui tööriist on korralikult lihvitud.

Kaabits on metallilõikeriist, see näeb välja nagu varras, mille otsas on servad, mida kasutatakse kraapimiseks. Kaabitsa lõikeosad võivad olla kolmnurksed, lamedad või kujuga, oma kujunduses kindlad ja sisestatud lõikedetailidega.

Kaasaegses tootmises kasutatakse lisaks käsitsi skreeperitele üha enam ka elektrilisi ja pneumaatilisi tööriistu. Kaabitsa abil saab peened osakesed metallpinnalt eemaldada. Instrument valmistatud süsinikterasestkaabitsa lõikeotsad karastatakse kareduseta.

• Lamedad tööriistad on lamedate pindade - soonte ja avatud soonte - töötlemiseks head. Nende pikkus võib olla 300 kuni 400 mm, jämeda kraapimise jaoks on toote laius 20-25 mm, peenemates töödes - 5-10 mm. Lõikeosa paksus on tavaliselt 2–4 mm ja teritusnurk tõmbevariandis on umbes 70–75, töötlemise viimistluseks - umbes 90.
• Nende kahe otsaga konstruktsiooni tõttu saab lamedaid kahepoolseid tööriistu pikka aega kasutada. Kolmetasandiliste kaabitsate puhul on varda pikkus 190–510 mm.
• Universaalsetel skreeperitel on vahetatavad lõiketerad, need koosnevad hoidiku korpusest, kinnituskruvist, käepidemest, kõvasulamist või kiire terasest vahetatavast lõikeplaadist.
• Samuti on plaaditööriistu, mida kasutatakse laiade lennukite töötlemiseks. Ketta läbimõõt võib olla 50-60 mm ja paksus 3-4 mm, selle teritamine toimub ümmarguse lihvimismasina abil. Need võimaldavad teil töötlemisprotsessis kasutada kogu tööriistaketta, mis suurendab märkimisväärselt tööviljakust.

Kohaldamisala

Järeldus

On väga oluline valida õige tööriist, sageli peaksite töö jaoks ostma terve komplekti kaabitsaid. Kui see on maniküüri tööriist, vajab see korralikku hooldust, pärast kasutamist tuleb see desinfitseerida ja perioodiliselt teritada.