Koonilisi pindu töödeldakse treipinkidel. kolmel viisil.

Esimene viis

Esimene meetod on see, et tagaluugi korpus nihutatakse risti risti h väärtusega (joonis 15, a). Selle tulemusel moodustab tooriku telg keskpunktide teljega teatud nurga a ja lõikur lihvib selle liikumise ajal koonuspinda. Diagrammid näitavad seda

h \u003d L sin a; (14)

tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)

Mõlemad võrrandid koos lahendades saame

h \u003d L ((D-d) / 2l) cosa. (16)

Täpsete koonuste valmistamiseks ei sobi see meetod, kuna keskmised augud on vales asendis keskmete suhtes.

Teine ja kolmas viis

Teine meetod (joonis 15, b) on see, et lõikehambaid pööratakse nurga a kaudu, mis on määratletud võrrandiga (15). Kuna sel juhul toimub söötmine tavaliselt käsitsi, kasutatakse seda meetodit väikese pikkusega koonuste töötlemisel. Kolmas meetod põhineb spetsiaalsete seadmete kasutamisel, millel on koopiamasin 1, mis on kinnitatud voodi tagumisele küljele sulgudele 2 (joonis 15, c). Seda saab paigaldada keskuste joone suhtes vajaliku nurga all. Liug 3 libiseb mööda joonlauda, \u200b\u200bühendatud läbi sõrme 4 ja varre 5 põiktoega 6. Käru risttoite kruvi on mutterist lahti ühendatud. Kogu nihke pikisuunalise liikumisega liigub liugur 3 mööda fikseeritud joonlauda 1, teatades sellest ühe

Joon. 15. Kooniliste pindade töötlemise skeemid

pidurisadula kelgu 6 ajutine külgsuunaline nihkumine. Kahe liikumise tulemusel moodustab lõikur koonilise pinna, mille koonus sõltub võrrandiga (15) määratletud koopia joonlaua paigaldusnurgast. Selle meetodi abil saadakse täpsed koonused, mis tahes pikkuses.

Pinnatöötlus

Kui eelmises koopiamasinas on koonilise joonlaua asemel paigaldatud kontuurjoon, liigub lõikur mööda kõverat rada, töödeldes kontuuritud pinda. Vormitud ja astmeliste võllide töötlemiseks on treipingid mõnikord varustatud hüdrauliliste koopiamasinatega, mis asuvad kõige sagedamini masina toe tagaküljel. Tugi alumisel slaidil on spetsiaalsed juhikud, mis asuvad tavaliselt 45 ° nurga all masina spindli telje suhtes, milles koopiatugi liigub. Joon. Joonisel 6b on näidatud skemaatiline diagramm, mis selgitab hüdraulilise koopia toe toimimist. Õli pumpast 10 siseneb silindrisse, mis on jäigalt ühendatud pikisuunalise toega 5, millel asub põiktugi 2. Viimane on ühendatud silindrivardaga. Kolvis asuva pilu 7 kaudu silindri alumisest õõnsusest väljuv õli siseneb silindri ülemisse õõnsusesse, seejärel järelklapi 9 ja äravoolu. Jälgimisrull on struktuuriga ühendatud nihikuga. Rulli 9 sond 4 surutakse vedru abil (joonisel näidamata) koopiamasina 3 vastu (ab-osas).

Mõõtevarda selles asendis voolab õli läbi pooli 9 kanalisatsiooni ja põiktugi 2 liigub rõhu erinevuse tõttu alumises ja ülemises õõnsuses tagasi. Sel hetkel, kui sond on be-sektsioonis, süvendatakse see koopiamasina toimel, ületades vedrustakistuse. Sel juhul blokeeritakse järk-järgult õli äravool klapist 9. Kuna kolvi ristlõikepindala alumises õõnsuses on suurem kui ülemises osas, põhjustab õlisurve pidurisadula 2 allapoole liikumist. Praktikas on laias valikus mitmesuguseid treimis- ja keeramislõikepinkide mudeleid, alates lauaarvutist kuni rasketeni. Nõukogude masinate suurim töötlemise läbimõõt varieerub vahemikus 85 kuni 5000 mm töödeldava detaili pikkusega 125 kuni 24 000 mm.

Kooniliste pindade töötlemise meetodid. Koonuspindade töötlemine treipinkidel toimub järgmistel viisidel: kaliibri ülemist slaidi keerates, sabaosa kere põiki nihutamisega, kasutades koonusjoont, spetsiaalse laia lõikuriga.

Kasutades ülemise slaidi libisemist,lihvige lühikese koonilise pinnaga erineva kaldenurgaga a. Ülemine pidurisadula libisemine seatakse kaldenurga väärtusele vastavalt pidurisadula tugiääriku ümbermõõdule kantud märkidele. Kui sissedetaili joonis, kaldenurka ei täpsustata, siis määratakse see valemiga: ja puutuja tabel.

Selle toimimismeetodi täitmine toimub käsitsi, nihutades ülemise nihuti libisemiskruvi. Sel juhul peavad piki- ja põikkelgud olema lukustatud.

Koonilised pinnad, millel on suhteliselt suure tooriku pikkusega koonuse kaldenurk protsesskoos tagatugi kere külgsuunalise nihke rakendamine.Selle töötlemismeetodi korral liigub lõikur pikisuunalise etteandega samamoodi nagu silindriliste pindade pööramisel. Kooniline pind moodustub tooriku tagumise keskpunkti nihutamise tagajärjel. Kui tagumine kese nihutatakse “teist eemale”, läbimõõt Dtooriku paremasse otsa moodustatakse suur koonuse alus ja kui seda nihutatakse "iseenesest" - vasakul. Tagatugi korpuse külgsuunalise nihke väärtus bmääratud valemiga: kus L- tsentrite vaheline kaugus (kogu tooriku pikkus), l   - koonilise osa pikkus. Kell L \u003d l(koonus kogu tooriku pikkuses). Kui K või a on teada, siis või LTGA. Korpuse tagumine nihe vanaemadmis on toodetud alusplaadi otsas oleva jaotuse abil ja ohustatud sabaosa otsas. Kui plaadi otsas ei ole vaheseinu, nihutatakse tagatugi korpus mõõtelaua abil.

Kooniline pinnatöötlus kasutades koonusjoonlaudateostatakse lõikuri piki- ja põikitoite ajal. Pikisuunaline toide tehakse nagu tavaliselt rullist ja põikisuunaline toide koonusjoone abil. Masinavoodi külge kinnitatakse plaat , millele on koonuse joonlaud paigaldatud . Joonlauda saab pöörata ümber sõrme vajaliku nurga all ° tooriku telje suhtes. Joonlaua asukoht fikseeritakse poltidega . Joonlaual olev libisev slaid on ühendatud tugi alumise põikosaga veoklambri abil . Nii et suporti see osa libiseb vabalt mööda juhikuid, on see kärust lahti ühendatud , risttoite kruvi eemaldamine või lahtiühendamine. Kui teatate nüüd pikisuunalise etteande vedamisest, liigub varras liuguriga mööda koonusjoont. Kuna liugur on ühendatud pidurisadula põikiliugiga, liiguvad nad koos lõikuriga koonilise joonlauaga paralleelselt. Seega töötleb lõikur koonuse pinda, mille kalle on võrdne koonuse joonlaua pöördenurgaga.

Lõikamissügavus määratakse nihiku ülemise liugkäepideme abil, mida tuleb pöörata tavaasendist 90 °.

Kõigi koonuste töötlemismeetodite lõikeriistad ja lõikerežiimid on sarnased silindriliste pindade keeramisega.

Lühikese koonuse pikkusega koonilisi pindu saab töödelda spetsiaalne lai lõikurtasapinna nurgaga, mis vastab koonuse kaldenurgale. Lõikuri etteanne võib olla piki- või põikisuunaline.

Kooniliste pindade töötlemise meetodid. Koonuspindade töötlemine treipinkidel toimub järgmistel viisidel: kaliibri ülemist slaidi keerates, sabaosa kere põiki nihutamisega, kasutades koonusjoont, spetsiaalse laia lõikuriga.

Kasutades ülemise slaidi libisemist,lihvige lühikese koonilise pinnaga erineva kaldenurgaga a. Ülemine pidurisadula libisemine seatakse kaldenurga väärtusele vastavalt pidurisadula tugiääriku ümbermõõdule kantud märkidele. Kui sissedetaili joonis, kaldenurka ei täpsustata, siis määratakse see valemiga: ja puutuja tabel.

Selle toimimismeetodi täitmine toimub käsitsi, nihutades ülemise nihuti libisemiskruvi. Sel juhul peavad piki- ja põikkelgud olema lukustatud.

Koonilised pinnad, millel on suhteliselt suure tooriku pikkusega koonuse kaldenurk protsesskoos tagatugi kere külgsuunalise nihke rakendamine.Selle töötlemismeetodi korral liigub lõikur pikisuunalise etteandega samamoodi nagu silindriliste pindade pööramisel. Kooniline pind moodustub tooriku tagumise keskpunkti nihutamise tagajärjel. Kui tagumine kese nihutatakse “teist eemale”, läbimõõt Dtooriku paremasse otsa moodustatakse suur koonuse alus ja kui seda nihutatakse "iseenesest" - vasakul. Tagatugi korpuse külgsuunalise nihke väärtus bmääratud valemiga: kus L- tsentrite vaheline kaugus (kogu tooriku pikkus), l   - koonilise osa pikkus. Kell L \u003d l(koonus kogu tooriku pikkuses). Kui K või a on teada, siis või

Korpuse tagumine nihe vanaemadmis on toodetud alusplaadi otsas oleva jaotuse abil ja ohustatud sabaosa otsas. Kui plaadi otsas ei ole vaheseinu, nihutatakse tagatugi korpus mõõtelaua abil.

Kooniline pinnatöötlus kasutades koonusjoonlaudateostatakse lõikuri piki- ja põikitoite ajal. Pikisuunaline toide tehakse nagu tavaliselt rullist ja põikisuunaline toide koonusjoone abil. Masinavoodi külge kinnitatakse plaat , millele on koonuse joonlaud paigaldatud . Joonlauda saab pöörata ümber sõrme vajaliku nurga all ° tooriku telje suhtes. Joonlaua asukoht fikseeritakse poltidega . Joonlaual olev libisev slaid on ühendatud tugi alumise põikosaga veoklambri abil . Nii et suporti see osa libiseb vabalt mööda juhikuid, on see kärust lahti ühendatud , risttoite kruvi eemaldamine või lahtiühendamine. Kui teatate nüüd pikisuunalise etteande vedamisest, liigub varras liuguriga mööda koonusjoont. Kuna liugur on ühendatud pidurisadula põikiliugiga, liiguvad nad koos lõikuriga koonilise joonlauaga paralleelselt. Seega töötleb lõikur koonuse pinda, mille kalle on võrdne koonuse joonlaua pöördenurgaga.

Lõikamissügavus määratakse nihiku ülemise liugkäepideme abil, mida tuleb pöörata tavaasendist 90 °.

Kõigi koonuste töötlemismeetodite lõikeriistad ja lõikerežiimid on sarnased silindriliste pindade keeramisega.

Lühikese koonuse pikkusega koonilisi pindu saab töödelda spetsiaalne lai lõikurtasapinna nurgaga, mis vastab koonuse kaldenurgale. Lõikuri etteanne võib olla piki- või põikisuunaline.

Koonilised pinnad on need, mis moodustuvad sirgjoonelise generaatori liigutamisel l   mööda kõverdatud juhikut tKoonilise pinna moodustumise tunnus on see

Joon. 95

Joon. 96

sel juhul on generaatori üks punkt alati liikumatu. See punkt on koonilise pinna ülaosa (joonis 95, a).Koonilise pinna determinant sisaldab tippu Sja juhend tsamal ajal l"~ S; l"^ t

Silindrilised pinnad on need, mille moodustab otsene generatuur / mis liigub mööda kõverdatud juhikut tetteantud suunaga paralleelne S(Joonis 95, b)Silindrikujulist pinda võib pidada lõpmata kauge tipuga koonilise pinna erijuhuks S.

Silindrilise pinna determinant koosneb juhikust tja suunad S moodustavad l, samas kui l "|| S; l "^ t.

Kui silindrilise pinna generaatorid on eenduva tasapinnaga risti, nimetatakse sellist pinda projitseerimine.Joon. 95, sissenäidatud on horisontaalselt eenduv silindriline pind.

Silindrilistele ja koonilistele pindadele ehitatakse antud punktid neid läbivate generaatorite abil. Pindade read, näiteks joon agajoon. 95, sissevõi horisontaalne hjoon. 95, a, behitatakse nendele liinidele kuuluvate üksikute punktide abil.

Pinna pöörlemine

Pöördepinnad hõlmavad pindasid, mis on moodustatud joone l pöörlemisel ümber joone i, mis on pöördetelg. Need võivad olla lineaarsed, näiteks pöördekoonus või -silindrid, ja mittelineaarsed või kaarjad, näiteks kera. Pöördepinna determinant sisaldab generaatorit l ja telge i.

Generaatori iga punkt pöörlemise ajal kirjeldab ringi, mille tasapind on pöördeteljega risti. Selliseid revolutsiooni pinna ringe nimetatakse paralleelideks. Paralleelidest suurimat nimetatakse ekvaator.Ekvaator: määratleb pinna horisontaalse kontuuri, kui i _ | _ P 1 . Sel juhul on selle pinna horisontaaljooned paralleelsed.

Pinna pöörlemistelge läbivate tasapindade ristumiskohast tulenevad kõverdatud pinnad on nn meridiaanid.Kõik ühe pinna meridiaanid on ühesugused. Frontaalset meridiaani nimetatakse peamiseks meridiaaniks; see määratleb revolutsiooni pinna frontaalse kontuuri. Profiilmeridiaan määratleb pöörde pinna profiili.

Pinna paralleelide abil on kõige mugavam punkt üles ehitada pöörde kõverdatud pindadele. Joon. 103 punkti Mehitatud paralleelselt h 4.

Pöördpindu kasutatakse tehnika valdkonnas kõige laialdasemalt. Need piiravad enamiku inseneriosade pinda.

Pöörde kooniline pind moodustatakse sirgjoone pöörlemisega. iümber sellega ristuva sirge - i-telje (joonis 104, a). Punkt Mpinnale ehitamiseks kasutatakse generaatorit l ja paralleeli h.Seda pinda nimetatakse ka pöördekoonuseks või otseseks ümmarguseks koonuseks.

Pöörde silindriline pind moodustatakse sirgjoone l pöörlemisel ümber telje i sellega paralleelselt (joonis 104, b)Seda pinda nimetatakse ka silindriks või sirgeks ümmarguseks silindriks.

Kera moodustatakse ringi ümberringi läbimõõdu pöörlemisega (joonis 104, c). Sfääri pinnal asuv punkt A kuulub põhiosa

Joon. 103

Joon. 104

meridiaan fpunkt Sisse- ekvaator hja punkt Mehitatud abiparalleelile h ".

Torus moodustatakse ringi või selle kaare pöörlemisel ümber telje, mis asub ringi tasapinnas. Kui telg asub moodustatud ringis, nimetatakse sellist torust suletuks (joonis 105, a). Kui pöörlemistelg on väljaspool ringi, nimetatakse sellist torust avatud (joonis 105, b)Avatud torust nimetatakse ka rõngaks.

Pöördepindu võivad moodustada ka muud teise astme kõverad. Revolutsiooni ellipsoid (joonis 106, a)mis on moodustatud ellipsi pöörlemisel selle telje ümber; pöörlemise paraboloid (joonis 106, b) - parabooli pööramisega ümber oma telje; kujuteldava telje ümber hüperbooli pöörlemisel moodustub üheõõnsus (joonis 106, c) ja hüperbooli tegeliku telje ümber pöörlemisel moodustub kaheõõnsus hüperboloid (joonis 106, d).

Üldjuhul on pindu kujutatud üldiste joonte levimise suunas piiramata (vt jooniseid 97, 98). Spetsiifiliste probleemide lahendamiseks ja geomeetriliste kujundite saamiseks piirduvad saagi tasapinnad. Näiteks ümmarguse silindri saamiseks on vaja silindrilise pinna osa piirata lõigatud tasapindadega (vt joonis 104, b)Selle tulemusena saame selle ülemise ja alumise aluse. Kui lõiketasapinnad on pöördeteljega risti, on silinder sirge; kui ei, siis silinder kaldub.

Joon. 105

Joon. 106

Ümmarguse koonuse saamiseks (vt. Joonis 104, a) on vaja lõigata mööda ülaosa ja väljapoole. Kui silindri aluse läbilõike tasand on pöörlemisteljega risti, on koonus sirge, kui ei, siis on see kaldu. Kui mõlemad lõiketasapinnad tippu ei läbi, saame koonuse kärbitud.

Lõiketasapinna abil saate prisma ja püramiidi. Näiteks on kuusnurkne püramiid sirge, kui selle kõik servad on lõiketasapinnaga sama. Muudel juhtudel on see kaldu. Kui see on tehtud kooskasutades lõigatud tasapindu ja mitte ükski neist ei lähe ülaosast läbi - püramiid on kärbitud.

Prisma (vt joonis 101) saamiseks võib piirata prisma pinna osa kahe lõiketasapinnaga. Kui lõiketasapind on ribidega risti, näiteks kaheksanurkne prisma, on see sirge, kui mitte risti, siis see on kaldu.

Lõiketasapindade sobiva asendi valimisel võite saada mitmesuguseid geomeetrilisi kujundeid, sõltuvalt probleemi tingimustest.

22. küsimus

Paraboloid on teist tüüpi pinna tüüp. Paraboloidi võib iseloomustada kui avatud keskpunkti (st millel puudub sümmeetriakeskus) teise järgu pinda.

Paraboloidi kanoonilised võrrandid Cartesiuse koordinaatides:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Kui p ja q on sama tähisega, nimetatakse paraboloidi elliptiline.

kui erinevaid märke, siis nimetatakse paraboloidi hüperboolne.

kui üks koefitsientidest on , siis nimetatakse paraboloidi paraboolsilindriks.

Elliptiline paraboloid

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Elliptiline paraboloid, kui p \u003d q

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

  Hüperboolne paraboloid

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

Paraboolsilinder 2z \u003d x 2 / p (või 2z \u003d y 2 / q)

Küsimus23

Reaalset lineaarset ruumi nimetatakse Eukleidiline kui selles on määratletud toiming skalaarne korrutamine : kõik kaks vektorit x ja y on seotud reaalarvuga ( tähistatud (x, y) ),   ja see vastab seega järgmistele tingimustele, olenemata vektoritest x, y ja z ning arvust C:

2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)

3. (Cx, y) \u003d C (x, y)

4. (x, x)\u003e 0, kui x ≠ 0

Ülaltoodud aksioomide lihtsaimad tagajärjed:

1. (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y, x) seetõttu alati (X, Cy) \u003d C (x, y)

2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)

3. () \u003d (x i, y)

() \u003d (x, y k)

8.1. Töötlemismeetodid

Võllide töötlemisel leitakse sageli koonilisi vormitud pindade vahelisi üleminekuid. Kui koonuse pikkus ei ületa 50 mm, töödeldakse seda laia lõikuriga (8.2). Sel juhul tuleks lõikuri lõikeserv paigaldada plaanide järgi keskuste telje suhtes nurga all, mis vastab tooriku koonuse kaldenurgale. Lõikuril käitatakse toita põiki või pikisuunas. Koonilise pinna generatriumi moonutuste ja koonuse kaldenurga hälbe vähendamiseks on lõikuri lõikeserv seatud detaili pöördetelje suunas.

Pidage meeles, et koonuse töötlemisel lõikuriga, mille lõikeserv on pikem kui 10-15 mm, võivad tekkida vibratsioonid. Vibratsioonitase suureneb tooriku pikkuse suurenemise ja selle läbimõõdu vähenemisega, samuti koonuse kaldenurga vähenemisega, koonuse lähenemisel detaili keskpunktile ja lõikuri üleulatuvuse suurenemisega ning ebapiisavalt tugeva fikseerimisega. Vibratsiooni ajal ilmnevad jäljed ja töödeldud pinna kvaliteet halveneb. Kõvade osade töötlemisel laia lõikuriga ei pruugi vibratsioone tekkida, kuid on võimalik, et lõikur võib lõikejõu radiaalsuunalise komponendi võrra nihutada, mis võib põhjustada lõikuri sätte vajaliku kaldenurga seadistamise rikkumist. Lõikuri nihe sõltub ka töötlemisrežiimist ja söötmissuunast.

Suurte nõlvadega koonilisi pindu saab töödelda, keerates nihiku ülemist liugu tööriistahoidjaga (8.3) nurga võrra, mis on võrdne töödeldud koonuse kaldenurgaga. Lõikuri söötmine toimub käsitsi (ülemise slaidi käepideme abil), mis on selle meetodi puuduseks, kuna etteande ebakorrapärasus põhjustab töödeldud pinna kareduse suurenemist. Selle meetodi kohaselt töödeldakse koonilisi pindu, mille pikkus on võrdeline ülemise liugkäigu pikkusega.

Pikki koonilisi pindu, mille kaldenurk cc \u003d 84–10 °, saab töödelda nihutades tagumist keskpunkti (8.4), mille väärtus on \u003d \u003d L sin a. Väikeste nurkade korral tehke a «tg a ja h \u003d L (D-d) / 2l. Kui L \u003d /, siis / i \u003d (D - -d) / 2. Sabatoe nihke suurus määratakse kindlaks skaala abil, mis on trükitud alusplaadi otsale hooratta poolelt, ja riskiga, mis sabaosa korpuse otsas on. Jaotuse väärtus skaalal 1 mm. Kui alusplaadil pole skaalat, mõõdetakse tagatugi nihke suurus alusplaadile kinnitatud joonlaua abil. Tagatugi nihkumist kontrollitakse tõkke (8.5, a) või indikaatori (8.5, b) abil. Lõikuri tagakülge saab kasutada peatusena. Rõhuasetus või indikaator viiakse sabatuppa, nende algasend fikseeritakse piki põikisuunalist toitekäepidet või indikaatori noolt. Tagatugi nihkub rohkem kui h võrra (vt 8.4) ja rõhuasetust või indikaatorit liigutatakse (risti etteandmiskäepideme võrra) algsest asendist h võrra. Seejärel nihkub tagaluuk stopp- või indikaatori poole, kontrollides selle positsiooni indikaatori noole järgi või selle järgi, kui tihedalt pabeririba tõkesti ja pöörde vahel asetseb. Sabatoe asukoha saab kindlaks määrata valmisosa või proovi abil, mis paigaldatakse masina keskele.

Seejärel paigaldatakse indikaator tööriistahoidikusse, viiakse selle osa juurde, kuni see puutub tagatuguni ja liigub (koos toega) mööda vormimisosa. Tagatugi nihutatakse, kuni indikaatornoole kõrvalekalle on koonilise pinna generatrixi pikkusel minimaalne, mille järel peatugi fikseeritakse. Selle meetodiga töödeldud partii osade sama kitsendus tagatakse toorikute minimaalsete kõrvalekalletega piki pikkust ja keskmiste aukude suurust (sügavust). Kuna masina keskpunktide nihutamine põhjustab toorikute keskmiste aukude kulumist, on koonilised pinnad eeltöödeldud ja pärast keskmiste aukude parandamist need viimistletud. Keskmiste aukude lagunemise ja tsentrite kulumise vähendamiseks on soovitatav kasutada ümarate tippudega tsentrid.

Koonilisi pindu a \u003d 0-j-12 ° töödeldakse koopiamasinate abil. Masinavoodi külge kinnitatakse koopia joonlauaga 2 plaat / (8.6, a), mida mööda liugurit 5 liigutatakse, masina toega 6 ühendatakse veojõu 7 abil klambriga 8. Tugi vabalt risti asetamiseks peate lahti ühendama risttoite kruvi. Nihi 6 pikisuunalise liikumisega saab lõikur teha kaks liikumist: piki nihist ja pikisuunas mõõtejoonest 2. Joonlaua pöördenurk 3. telje suhtes määratakse plaadil olevate jaotustega. Kinnitage joon poltidega 4. Lõikurit juhitakse käepideme abil lõikesügavusse, et liigutada nihkumist.

Koonuse välis- ja otsapinnad 9 (8.6, b) töödeldakse vastavalt eksemplarile 10, mis paigaldatakse tagatugi harjale või masina torni. Põikkaliibri tööriistahoidikus on kinnitusdetail 11 kinnitatud kopeerimisrulli 12 ja terava läbimõõduga lõikuriga. Pidurisadula põiki liikumisega saavutab koopiamasina 10 profiilile vastav sõrm teatud pikkusega pikisuunalise liikumise, mis edastatakse lõikurile. Välised koonilised pinnad töödeldakse puurilõikuritega ja sisemised töödeldakse puurilõikuritega.

Tahke materjali koonilise augu saamiseks (8.7, a-d) töödeldakse toorikut eeltöödeldult (puuritakse, süvendatakse, puuritakse) ja seejärel (töödeldakse, puuritakse). Kasutuselevõtt toimub järjestikku koonusjahturite komplektiga (8.8, a-c). Varem puuriti toorikusse auk, mille läbimõõt oleks 0,5–1,0 mm väiksem kui reaktori juhtkoonuse läbimõõt. Seejärel töödeldakse auku järjestikku kolme reaktoriga: töötlemata reameeri (esimesed) lõikeservad on servade kujul; teine, poolfinaalse skaneerimisega eemaldatakse konarlikust märgistusest jäänud muhud; kolmandal, viimasel reameril on kogu pikkuses kindlad lõikeservad ja see kalibreerib ava.

Ülitäpse koonuse augud eeltöödeldakse koonilise süvendiga ja seejärel koonilise reaktoriga. Metalli eemaldamise vähendamiseks vertikaalse puuriga töödeldakse auku mõnikord astmeliselt erineva läbimõõduga puuridega.

8.2. Keskmise augu töötlemine

Osades, näiteks šahtides, on sageli vaja teha keskmised augud, mida kasutatakse detaili edasiseks töötlemiseks ja töö ajal selle taastamiseks.

Võlli keskmised augud peavad olema samal teljel ja neil peavad olema võlli mõlemas otsas samad mõõtmed, sõltumata võlli otsakaelade läbimõõdust. Kell

nende nõuete täitmata jätmine vähendab töötlemise täpsust ja suurendab tsentrite ja keskosa aukude kulumist.

Kõige tavalisemad keskmised augud koonusnurgaga 60 ° (8.9, a; sakk. 8.1). Mõnikord suurendatakse suurte nurkade töötlemisel seda nurka 75 või 90 ° -ni. Tsentri tööosa ülaosa ei tohiks olla tooriku suhtes toetuv, seetõttu on tsentriavadel tipus alati väikese läbimõõduga d silindriline süvend. Keskmise augu kaitsmiseks kahjustuste eest tooriku korduval paigaldamisel tsentritesse on ette nähtud 120 ° nurga all oleva turvaribaga keskmised augud (8.9, b).

Kell 8.10 on näidatud, kuidas masina tagumine kese kulub, kui tooriku keskosa auk on valesti tehtud. Keskmiste aukude a ja b keskpunktide (8.11) valesti paigutamisel on toorik viltu, mis põhjustab detaili välispinna kuju osas olulisi vigu.

Toorikute keskosa auke töödeldakse mitmel viisil. Toorik on fikseeritud isetsentreerivasse kohta

padrun ja puurimispadrun koos tsentreerimisvahendiga sisestatakse sabatoote tagumisse ossa.

1,5-5 mm läbimõõduga keskeavasid töödeldakse kombineeritud keskpuuridega ilma ohutuse (8.12, g) ja turvavööga (8.12, d). Muude suurustega keskmisi auke töödeldakse eraldi, kõigepealt silindrilise puuriga (8.12, a) ja seejärel ühehambulise (8.12, b) või mitmehambulise (8.12, e) süvistiga. Keskmised augud töödeldakse pöörleva tooriku ja tsentreerimisvahendi käsitsi etteandega. Tooriku otspind on eelnevalt lõigatud lõikuriga. Keskmise augu nõutav suurus määratakse kindlaks tsentreerimisvahendi süvendamise teel, kasutades sabatoe hooratta ketast või skaala (fookus) tihvte. Keskmiste aukude joondamise tagamiseks on toorik eelnevalt tähistatud ja tsentreerimisel toetatakse seda puhketoega. Keskmised augud on tähistatud märgistusruuduga (8.13). Mitme märgi ristumiskoht määrab keskpunkti ava võlli otsas. Pärast märgistamist tehakse keskel olev auk märgistamiseks.

Väliste kooniliste pindade kitsendust saab mõõta malli või universaalse goniomeetri abil. Koonuse täpsemaks mõõtmiseks kasutatakse hülsi mõõtjaid. Puksmõõdikut kasutades kontrollitakse mitte ainult koonuse nurka, vaid ka selle läbimõõtu (8.14). Koonuse töödeldud pinnale kantakse

8.14. Mõõtehülss välimiste koonuste kontrollimiseks (a) ja selle rakendusnäide (b)

2-3 riskiga pliiatsiga, seejärel pange kaliibrihülss detaili mõõdetud koonusele, surudes ettevaatlikult piki telge ja keerates seda. Korrektselt teostatud koonuse korral kustutatakse kõik riskid ja koonilise osa ots jääb puksi märkide A ja B vahele.

Kooniliste aukude mõõtmisel kasutatakse pistiku mõõturit. Koonilise augu töötlemise õigsus määratakse samamoodi nagu välimiste koonuste mõõtmisel detaili pindade ja pistiku gabariidi vastastikusest sobivusest.