soolvesi - 0...-5°C.

Kursuse projekt

Plaatpastöriseerimis- ja jahutusseade piimale võimsusega 10 000 l/h

Sissejuhatus

Toiduainete tootmise oluliseks suurendamiseks kavandatakse meetmeid piima töötlemise mahu suurendamiseks, tootevaliku parandamiseks ja piimatoodete kvaliteedi parandamiseks. Nende meetmete rakendamine on seotud agrotööstuskompleksi ülesannete täitmisega ja toiduainetööstuse, sealhulgas piimatööstuse tehnilise ümbervarustusega.

Piimatööstuse tehniline ümbervarustus hõlmab suure jõudlusega tehnoloogiliste seadmete kasutamist, tööviljakust tõstvate masinate, seadmete ja tootmisliinide komplektide tootmist, uute tehnoloogiliste seadmete ning piima villimise ja seadmete automatiseeritud liinide väljatöötamist. piimatoodete pakendamiseks.

Üheks peamiseks Toiduprogrammi seatud ülesandeks on piimatööstuse uutel alustel varustamine 1990. aastaks. tehniline alus, pakkudes tõusu tehniline tase, kasutatavate masinate ja seadmete kvaliteeti ja töökindlust.

Praegu asendatakse perioodiliselt kasutatavaid masinaid ja seadmeid üha enam pidevseadmetega, mis võimaldab suurendada tootmismahtusid ja oluliselt parandada seadmete kasutamise efektiivsust.

Teaduslik ja tehnoloogiline areng piimatööstuses aitab kaasa uute piimatöötlemis- ja -töötlemismeetodite kasutuselevõtule, mis põhinevad täiustatud ja kõige tõhusamate seadmete kasutamisel. Selliste seadmete kasutamisel on väga oluline säilitada piima ja selle algsed omadused komponendid. Seetõttu on ettevõtte ratsionaalse tehnilise varustatuse eelduseks selle järgimine tehnoloogilised nõuded valmistatud tootele.

Kaasaegne tehnoloogia põhineb laialdastel kogemustel piimatöötlemise tehnoloogia arendamisel. Maailmateaduse roll ja tähtsus, millesse Nõukogude teadlased on andnud märkimisväärse panuse, kasvab.

Masinad ja seadmed piimatoodete tootmiseks, samuti töötlemisele või töötlemisele eelnevate toimingute tegemiseks ja toodete müügiks ettevalmistamiseks peavad vastama järgmistele tingimustele:

· kõrge tootlikkus ja tehnoloogiliselt optimaalne mõju töödeldud tootele;

· minimaalsed kulud tootmisliinidel toodetud tooteühiku kohta, sealhulgas vastavad masinad ja seadmed;

· protsessi pitseerimine;

· tööprotsesside automatiseeritud juhtimine ja reguleerimine;

· Puhastamine paigas ja tavaliste pesuvahendite kasutamine.

Tehnoloogilised seadmed vaheldusrikas. Selle klassifitseerimise aluseks võivad olla erinevad tunnused: töötsükli struktuur, mehhaniseerituse ja automatiseerituse aste, masinaelementide kombineerimise põhimõte tootmisvoos ja funktsionaalne tunnus.

Funktsionaalne tunnus on kursuseprogrammi “Piimatööstusettevõtete tehnoloogilised seadmed” tehnoloogiliste seadmete klassifitseerimise aluseks ja käesoleva õpiku ülesehitus. Seadmed jagunevad ladustamis- ja transpordiseadmeteks, piima mehaaniliseks ja termiliseks töötlemiseks, piimatoodete tootmiseks, toodete müügiks ettevalmistamiseks ja üldiseks taimseks kasutamiseks.

Ladustamis- ja transpordiseadmete hulka kuuluvad transpordimahutid ja piimamahutid, tehnoloogilise ja koostoimimisotstarbelised mahutid ning torustikud, pumbad ja pneumaatilised transpordisüsteemid. Üldreeglina ei tohiks selles seadmes toote struktuuris muudatusi toimuda. Ainsad erandid on konteinerid tehnoloogilistel eesmärkidel, milles sellised muudatused on täpsustatud.

Piima mehaanilise ja termilise töötlemise seadmete hulka kuuluvad filtrid, filterpressid ja membraanfiltreerimisseadmed, homogenisaatorid ja homogenisaator-plastifikaatorid, separaatorid ja tsentrifuugid, samuti termilise vaakumtöötlemise seadmed, kütteseadmed ja jahutid. See seade saavutab teatud tehnoloogilise efekti. Koostisosad jäävad aga muutumatuks, st üksikute koostisosade kontsentreerimisel pärast segamist on võimalik saada originaaltoode.

Piimatoodete tootmise seadmete hulka kuuluvad pastöriseerimis- ja steriliseerimis-jahutusseadmed, sügavkülmikud ja sügavkülmikud, võitootjad ning masinate süsteem juustu valmistamiseks, piimatoodete paksendamiseks ja kuivatamiseks; toodete müügiks ettevalmistamise seadmetele - piimatoodete täitmise ja pakkimise masinad, seadmed mahutite täitmiseks ettevalmistamiseks (pudelipesumasinad jne), seadmed tootmisliinidel toodete koguse registreerimiseks ja kvaliteedi hindamiseks.

1. Tehnoloogilise protsessi kirjeldus

Piima ja muu tooraine vastuvõtt toimub vastavalt ettevõtte labori poolt kehtestatud kaalule ja kvaliteedile. Piima kvaliteeti hinnatakse lehma toorpiima GOST 52054 järgi.

Piim kuumutatakse kohe pärast vastuvõtmist temperatuurini (35–40) C ja puhastatakse tsentrifugaalpiimapuhastite või muude seadmete abil ilma kuumutamata. Toorpiima puhastamiseks on soovitatav kasutada ka spetsiaalselt sisseehitatud suletud separaatoriga bakteriofaagi, mis eemaldab piimast bakterid. Pärast seda saadetakse piim töötlemiseks või jahutatakse temperatuurini C ja hoitakse vahehoidlates. Temperatuurini 4 C jahutatud piima säilitamine enne töötlemist ei tohi ületada 12 tundi, jahutatuna temperatuurini 6 C – 6 tundi.

Piimatooraine normaliseerimine viiakse läbi koostise standardimiseks valmistoode rasva ja/või lõssi kuivainete massiosa järgi (SMR). Piima normaliseerimist rasva massiosa järgi saab läbi viia kahel viisil: perioodiline meetod ja pidev meetod.

Pärast normaliseerimist kuumutatakse piim temperatuurini (40 5) C ja puhastatakse piimaseparaatorite abil. Kuumutamine toimub plaadipastörisaatori taaskasutussektsioonis. Seejärel kuumutatakse piim uuesti temperatuurini (60-65) C ja suunatakse homogenisaatorisse, kus see homogeniseeritakse rõhul (10-15) MPa. Soovitatav on läbi viia homogeniseerimine, sealhulgas madala rasvasisaldusega ja klassikalised tüübid piim maitse parandamiseks.

Pärast homogeniseerimist siseneb piim pastöriseerimiseks plaadiseadmesse ja pastöriseeritakse temperatuuril (76 C, hoidmisajaga 20 sekundit. Küpsetatud piima tootmisel viiakse pastöriseerimine läbi temperatuuril (9599) C). piim kuumutatakse.

Pärast pastöriseerimist või kuumutamist jahutatakse piim temperatuurini C. Jahutamine toimub plastikust pastöriseerimis-jahutusseadmes. Pärast seda saadetakse piim vahepealseks ladustamiseks või otseseks villimiseks mahutisse. Pastöriseeritud jahutatud piima on lubatud hoida enne villimist mitte rohkem kui 6 tundi ja sellel temperatuuril võib piima säilitada 36 tundi kuni 10 päeva.

2. Paigalduse kirjeldus

Piimatööstus kasutab piima ja piimatoodete pastöriseerimiseks ja steriliseerimiseks pastöriseerimis- ja steriliseerimisseadmeid ning sterilisaatoreid.

Pastöriseerimistehased on plaadi- ja torutüüpi. Plaat-tüüpi pastöriseerimisseadmed ehk pastöriseerimis-jahutusseadmed on ette nähtud pastöriseerimiseks ja jahutamiseks joogipiima voolus, piima hapendatud piimatoodete, koore- ja jäätisesegude valmistamisel, torukujulised pastöriseerimisseadmed on ette nähtud pastöriseerimiseks piima ja koore vool.

Joogipiima pastöriseerimis- ja jahutustehased eristuvad tootlikkuse poolest. Nad toodavad pastöriseerimis- ja jahutusseadmeid võimsusega 3000, 5000, 10000, 15 000 ja 25 000 l/h.

Pastöriseerimis- ja jahutusseadmetel võimsusega 3000 ja 5000 l/h on hulk ühesuguse konstruktsiooniga agregaate ja osi. Nendes seadmetes on sektsioonide paigutus põhiraami suhtes ühepoolne. Esimene seade kasutab P-2 lintvooluga soojusülekandeplaate ja teine ​​kasutab AG-2 võrgusilmaga soojusülekandeplaate. Pastöriseerimis- ja jahutusseadmetes võimsusega 10 000, 15 000 ja 25 000 l/h kasutatakse plaatseadmeid, mille sektsioonid on põhiresti suhtes paigutatud mõlemale poole. Kahes esimeses seadmes kasutatakse P-2 lintvooluplaate, kolmandas - võrgusilma voolu PR - 0,5M.

Levinuim on pastöriseerimis-jahutusseade võimsusega 10 000 l/h.

Piima hoiukambrist juhitakse piim survepaaki 1 , millel on ujukitaseme regulaator 2. Seadme töötamise ajal hoiab tasanduspaagis konstantset taset regulaator, mis soodustab tsentrifugaalpumba stabiilset tööd ja hoiab ära piima ülevoolu paagist. Järgmine on piim tsentrifugaalpump 3 pumbatakse esimesse taaskasutussektsiooni I plaadi aparaat 5. Tsentrifugaalpumba ja labaseadme vahele on paigaldatud rotameetriline regulaator 4, mis tagab paigalduse pideva toimimise. Esimeses taaskasutussektsioonis kuumutatakse piim temperatuurini (40–45) °C ja see siseneb piimaseparaatorisse. 6, kus see puhastatakse. Seadmel võib olla üks piimaseparaator sette tsentrifugaalväljastusega või kaks piimaseparaatorit ilma tsentrifugaalväljavooluta, mis töötavad vaheldumisi. Pärast puhastamist kuumutatakse piim teises taaskasutussektsioonis temperatuurini (65–70) °C II, läbib sisemise kanali pastöriseerimissektsiooni III, kus see kuumutatakse pastöriseerimistemperatuurini (76–80) °C. Pärast pastöriseerimissektsiooni hoitakse piima konditsioneeris 7 ja naaseb seadmesse, kus see taaskasutussektsioonides eeljahutatakse I Ja II ja lõpuks lõpptemperatuurini - vesijahutuse sektsioonides IV ja soolvee jahutamine V .

Seadme väljalaskeavasse on paigaldatud tagasivooluklapp 15. See reguleerib pastöriseerimisrežiimi rikkumise korral pastöriseeritud jahutatud piima voolu suunda täitmismasinatesse või ülemägede pastöriseerimiseks mõeldud survepaaki.

Soe vesi piima soojendamiseks tarnitakse pastöriseerimissektsiooni pumba abil 16. Sellest sektsioonist naaseb jahutatud vesi pärast piimale soojuse eraldamist akumulatsioonipaaki 17. Vesi kuumutatakse auruga aurukontaktsoojendis temperatuurini (78–82)°C 21.

Auru tarnitakse aurukontaktsoojendisse toitejuhtventiilide kaudu 18 Ja 19.

Temperatuuriandur on paigaldatud pastöriseeritud piima väljalaskeavasse pastöriseerimissektsioonist 8, millega on seotud automaatne süsteem pastöriseerimistemperatuuri reguleerimine klapi kaudu 19 ja piima tagasi pastöriseerimiseks ventiili kaudu 15. Temperatuuriandur 12 mõeldud jahutatud pastöriseeritud piima temperatuuri reguleerimiseks.

Seade on varustatud näidumanomeetritega, et jälgida piimarõhku pärast piimaseparaatorit. 9, rõhu reguleerimiseks külm vesi 10, soolvee rõhu jälgimiseks 13, kuumutatava auru rõhu reguleerimiseks 20, 22 Ja 23.

3. Arvutamine

Algandmed arvutamiseks :

Jõudlus……………………………… G 1 = 2,77 kg/s (10000 kg/h)

Piima algtemperatuur ………………………………… t 1 = 4 °C

Pastöriseerimistemperatuur ……………………………………….. t 3 = 75 °C

Piima lõpptemperatuur ………………………………………. t 6 .= 4 °C

Soojustagastuse koefitsient……………………………..ɛ = 0,76

Kuuma vee esialgne temperatuur ………………………….. t ’ g = 79 °C

Kuuma vee suhe……………………………………………..….. n g = 4

Külma vee esialgne temperatuur ………………………….. t ’ в = 8 °С

Külma vee suhe……………………………………………… n in = 3

Jäävee esialgne temperatuur …………………………….. t 'l= +1 °С

Jäävee hulk ………………………………………………………… n l = 4

Piima temperatuur pärast vesijahutussektsiooni ...... t 5 = 10 °C

Kogu lubatud hüdrauliline takistus…………. Δ P= 500 kPa (5 kgf/cm 2)

Keskmine erisoojus piim ……………………. c M = 3880 J/(kg.°C)

Piima tihedus ……………………………………………………. ρ M. = 1033 kg/m 3

Külma ja kuuma vee erisoojusmaht……… Koos sisse = Koos g = Koos l = 4186 J/(kg.°C)

Seadet on kavas valmistada P-2 tüüpi plaatide baasil, millel on rihmvoolu tüüpi horisontaalsed lainetused.

Plaadi põhiandmed:

tööpind F 1 = 0,21 m2

töölaius b= 0,315 m

vähendatud kõrgus Ln= 0,800 m

ruut ristlõigeüks kanal f 1 = 0,00075 m2

samaväärne voolu läbimõõt d ϶ = 0,006 m

plaadi paksus δ = 0,00125 m

plaadimaterjali soojusjuhtivuse koefitsient λCT= 16 W/(m.°C)

Seda tüüpi plaadi puhul kehtivad soojusülekande ja energiakao võrrandid:

Eu= 760 Re -0,25; ξ= 11,2 Re -0,25

Lahendus

1. Alg- ja lõpptemperatuuri määramine, temperatuurierinevuste ja parameetrite S arvutamine:

A. Soojustagastuse sektsioon:

Toorpiima temperatuur soojustagastuse sektsiooni lõpus (pastöriseerimissektsiooni sissepääsu juures):

t 2 = t 1 + (t 3 - t 1) ɛ = 4 + (75–4) 0,76 = 57,96 °C ≈ 58 °C

Pastöriseeritud piima temperatuur pärast regenereerimissektsiooni (vesijahutussektsiooni sissepääsu juures):

t 4 = t 1 + (t 3 – t 2) = 4 + (75–58) = 21 °C

Keskmine temperatuuride erinevus taaskasutussektsioonis koos sellele iseloomuliku püsiva temperatuuri erinevusega:

= t 3 – t 2 = 75-58 = 17 °C

Siis simpleks:

S jõed = °C

b. Pastöriseerimise jaotis:

Kuuma vee temperatuur piima pastöriseerimissektsiooni väljalaskeava juures vastavalt soojusbilansi tingimustele:

t ’’ g = t ’ G - ( t 3 – t 2) = 79 - (75 - 58) = 75,06 °C

Δ t b = t ’’ G – t 2 = 75,06-58 = 17,06 °C

Δ t m = t ’ G – t 3 = 79-75 = 4 °C

määratakse valemiga:

S n =

V. Vesijahutussektsioon:

Veeosast väljuva külma vee temperatuur:

t ’’ sisse = t ’ sisse + ( t 4 – t 5) = 8 + (21–10) = 11,4 °C

Keskmine temperatuuride erinevus:

Δ t b = t 4 – t ’’ в = 21 – 11,4 = 9,6°С

Δ t m = t 5 – t ’ в = 10 – 8 = 2°С

leiame võrrandist:

Siis simpleks:

S n =

d. Jäävesi jahutusosa:

Jäävee temperatuur seadme väljalaskeava juures:

t ’’ l = t ’ l + ( t 5 – t 6) = 1 + (10–4) = 2,4 °C

Jäävee jahutussektsiooni keskmine temperatuuride erinevus:

Δ t b = t 5 – t ’’ l = 10 – 2,4 = 7,6 °C

Δ t M = t 6 – t ’ l = 4 – 1 = 3 °C

määratakse valemiga:

Siis simpleks:

S l =

2. Tööpindade ja lubatud hüdraulilise takistuse suhe sektsioonide kaupa:

Valige esialgselt järgmised väärtused soojusülekandetegurid sektsioonide kaupa (W/(m 2 .°C):

· taastamise sektsioon k jõed = 2900

pastöriseerimise sektsioon k n = 2900

vesijahutuse sektsioon k in = 2320

jäävee jahutussektsioon k l = 2100

Sektsiooni tööpindade suhe on

Võttes neist suhtarvudest väiksema üheks, saame kirjutada

F jõed: F p: F V: F l = 1,92:1,15:1,71:1

Võttes tööpindade jaotusele vastava lubatud hüdrauliliste takistuste jaotuse ja võimaldades kerget ümardamist, saame Δ P jõed: Δ P p: Δ P V: Δ P l = 1,92:1,15:1,71:1

Alates kogu lubatud hüdraulilisest takistusest vastavalt spetsifikatsioonidele Δ P=5,10 5 Pa, siis võime kirjutada:

Δ P jõed + Δ P n + Δ P sisse + Δ P l = 5,10 5 Pa

Kuna takistuste suhe on juba teada, jagame vastavalt sellele takistused sektsioonide vahel järgmiselt:

Δ P rec = 166 000 Pa

Δ P n = 99 500 Pa

Δ P sisse = 148 000 Pa

Δ P l = 86 500 Pa

3. Maksimaalsete lubatud tootekiiruste määramine plaatidevahelistes kanalites sektsioonide kaupa:

Selle seadme töötingimuste jaoks on soovitatav toote liikumise sektsioonides määrata ainult maksimaalsed lubatud kiirused. Hüdrauliline takistus töökeskkonna liikumise poolel on väike, kuna vastavate radade pikkus on lühike.

See võimaldab teil valida töökeskkonna kiiruse piima suhtes vastuvõetava paljususe säilitamise tingimustest ning tingimuste, ringluse ja taaskasutuse olemasolul saate valida suuremaid väärtusi.

Eelnevalt määrame abiväärtused: piima eeldatav soojusülekandetegur on ligikaudu α m = 5000 W/(m 2 .°C).

Keskmine seina temperatuur:

taastamise jaotises

pastöriseerimise jaotises

vesijahutuse osas

Hüdraulilise takistuse koefitsient:

taaskasutussektsioonis ξ р = 1,6

pastöriseerimissektsioonis ξ p = 1,4

vesijahutussektsioonis ξ in = 1,95

jäävesi jahutussektsioonis ξ l = 2,2

Nende andmete põhjal määrame piima liikumise maksimaalsed lubatud kiirused:

a) taastamise jaotises

b) pastöriseerimise osas

c) vesijahutussektsioonis

G) jäävee jahutussektsioonis

Sektsioonide saadud kiiruse väärtused langevad peaaegu kokku. Olulise erinevuse olemasolu viitaks veale arvutamisel või lubatavate hüdrauliliste takistuste ebaõigele jaotusele.

Seadme mahuline tootlikkus:

Paketis olevate kanalite arvu määrame võtmisega ω m = 0,57 m/s:

Kuna paketi kanalite arv ei saa olla murdosa, ümardame ülespoole T = 6

Sellega seoses selgitame piima voolukiiruse väärtust:

Eeldatakse, et külma vee kiirus on võrdne piima kiirusega:

ω sisse = ω m = 0,59 m/s

Kuuma vee ja jäävee tsirkulatsiooni kiirust võetakse järgmiselt:

ω g = ω l = 2 ω m = 1,18 m/s

4. Toote ja töövedelike keskmine temperatuur, Pr-arv, viskoossus ja soojusjuhtivus:

Pr arv, kinemaatiline viskoossus v ning toote ja töövedelike soojusjuhtivus määratakse vedelike keskmistel temperatuuridel, kasutades võrdlusandmeid.

A. Soojustagastuse sektsioon:

Toorpiima keskmine temperatuur (kuumutuspool):

Sellel temperatuuril piima jaoks

Pr = 9,6; λ m = 0,524 W/(m.°C)

ν = 1,27,10 -6 m 2 /s

Pastöriseeritud piima keskmine temperatuur (jahutuspool):

Pr = 5,7; λ m = 0,575 W/(m.°C)

ν = 0,87,10 -6 m 2 /s

b. Pastöriseerimise jaotis:

Kuuma vee keskmine temperatuur (jahutuspool):

Pr = 2,30; λ m = 0,671 W/(m.°C)

ν = 0,38,10 -6 m 2 /s

Keskmine piima temperatuur (soojenduspool)

See piima temperatuur vastab

Pr = 4,0; λ m = 0,611 W/(m.°C)

ν = 0,63,10 -6 m 2 /s

Keskmine külma vee temperatuur (küttepool)

Pr = 9,7; λ m = 0,572 W/(m.°C)

ν = 1,32,10 -6 m 2 /s

See piima temperatuur vastab

Pr = 17,4; λ m = 0,476 W/(m.°C)

ν = 2,07,10 -6 m 2 /s

Keskmine jäävee temperatuur (küttepool)

See veetemperatuur vastab

Pr = 12,9; λ m = 0,557 W/(m.°C)

ν = 1,8,10 -6 m 2 /s

Keskmine piima temperatuur (jahutuspool)

See piima temperatuur vastab

Pr = 24,0; λ m = 0,455 W/(m.°C)

ν = 2,6,10 -6 m 2 /s

5. Reynoldsi arvu arvutamine:

Reynoldsi arv arvutatakse iga sektsiooni vedelike viskoossuse põhjal keskmisel temperatuuril

A. Soojustagastuse sektsioon:

Külma piima jaoks:

Kuuma piima jaoks;

b. Pastöriseerimise jaotis:

Piima jaoks:

Kuuma vee jaoks:

V. Piimavee jahutussektsioon:

Piima jaoks:

Vee jaoks:

d. Piima jahutussektsioon jääveega:

Piima jaoks:

Jäävee jaoks:

6. Soojusülekandeteguri määramine:

Soojusülekandetegurite α 1 ja α 2 määramiseks kasutame P-2 tüüpi plaatide jaoks valemit:

Nu= 0,1 Re 0,7 Рг 0,43 (Рг / Рг st) 0,25

või

Suhte (Pg/Pg C t) 0,25 võib võtta kõigi sektsioonide keskmisena:

küttepoolel 1,05

jahutuspoolel 0,95

A. Soojustagastuse sektsioon:

Toorpiima kuumutamise poole jaoks:

Pastöriseeritud piima jahutava poole jaoks:

Soojusülekandetegur, võttes arvesse 1,25 mm paksuse seina soojustakistust:

b. Pastöriseerimise jaotis:

Piima soojendamise poole jaoks:

Kuuma vee jahutuspoole jaoks:

Soojusülekande koefitsient:

Võttes arvesse põlemisjälgede järkjärgulist ladestumist, vähendame seda väärtust arvutamisel k n = 2800 W/(m 2 .°C), et tagada pastörisaatori stabiilne töö.

V. Piimavee jahutussektsioon:

Vee soojendamise poole jaoks:

Soojusülekande koefitsient:

d. Piima jahutussektsioon jääveega:

Vee soojendamise poole jaoks:

Piima jahutuspoole jaoks:

Soojusülekande koefitsient:

7. Plaatide arvu ja pakendite arvu sektsiooni tööpindade arvutamine:

A. Soojustagastuse sektsioon:

Sektsiooni tööpind:

Plaatide arv sektsioonis:

Pakendite arv X määratakse pakettides olevate kanalite arvu teadmisega m = 8 ülal saadud):

Võtame vastu X jõgesid= 6 pakki

Sektsiooni tööpind on võrdne:

Plaatide arv sektsioonis:

Kottide arv piimapoolse osa kohta:

Võtame vastu X n = 3 pakki.

V. Piimavee jahutussektsioon:

Sektsiooni tööpind:

Plaatide arv sektsioonis:

Pakettide arv jaotises:

Kui arvutuse tulemusel pakettide arv osutub murdosaliseks, siis peaks probleemiks olema kas pakettide arvu suurendamine järgmise suurema arvuni või kanalite arvu vähendamine selle jaotise pakettides.

Kui kanalite arv väheneb, suureneb voolukiirus, mida tuleks vajaliku rõhu määramisel arvesse võtta. Kanalite arvu vähenemine avaldab soojusülekannet veidi ülespoole ja seda võib ignoreerida.

Meie puhul salvestame paketi paigutuse ja ümardame saadud väärtuse X = 5 pakki.

Väike tööpinna varu, mis saadakse pakendite arvu ümardamisel lähima suurema arvuni, kompenseerib keskmise temperatuuri erinevuse vähenemise segavooluga.

d. Piima jahutussektsioon jääveega:

Sektsiooni tööpind:

Plaatide arv sektsioonis:

Pakkide arv on võrdne:

Võtame vastu X l = 2 pakki.

Kõigi jaotiste väärtuste tundmine X Ja T, Aktsepteerime järgmist seadmesektsioonide paigutust:

taastamise sektsioon

pastöriseerimise sektsioon

vesijahutuse sektsioon

jäävee jahutussektsioon

8. Kontrollige seadme kogu hüdraulilise takistuse arvutust:

Kuna ülaltoodud plaatseadme arvutus hõlmab toote suurima kiiruse määramist algstaadiumis lubatud hüdraulilise takistuse alusel, peaks seadme hüdrauliline kogutakistus olema väärtuselt lähedane aktsepteeritud lubatud väärtusele.

Kõrvalekalded võivad tekkida ainult seetõttu, et arvutuses tehti mõne parameetri keskmistamine ning kanalite arv ja pakettide arv ümardati ühes või teises suunas.

Selle kõrvalekalde ja tegeliku hüdraulilise takistuse vastuvõetava kontrollimiseks tuleks kokkuvõtteks teha kogu hüdraulilise takistuse kontrollarvutus toote vooluteel. Lisaks on vaja arvutada töövedelike hüdrauliline takistus.

Iga sektsiooni hüdrauliline takistus määratakse valemiga

Teeme kõigi sektsioonide jaoks järgmise arvutuse, võttes arvesse, et vastuvõetud tüüpi plaatide jaoks määratakse takistustegur suhtelise kanali pikkuse ühiku kohta:

ξ= 11,2 Re -0,25

A. Soojustagastuse sektsioon: (X = 6)

Külma kuumutatud piima vooluhulk = 2551:

Taastussektsiooni hüdrauliline takistus külma piima poolel:

Kuuma jahutatud piima voolu jaoks = 3724

Taastussektsiooni hüdrauliline takistus kuuma piima poolel:

b. Piima pastöriseerimise jaotis: (X = 3)

Pastöriseeritud piima voolu kohta Re p = 5143 leiame:

Sektsiooni takistus

V. Piimavee jahutussektsioon: (X = 5)

Jahutatud piima voolu jaoks Re in = 1565 saame:

Sektsiooni takistus on:

d. Piima jahutussektsioon jääveega: (X = 2)

Piimavoolu jaoks Re l = 1246 saame:

Sektsiooni takistus on erinev:

Seadme hüdrauliline kogutakistus piki liikumisjoont on noor. ka saab olema:

Arvutus näitab, et takistuse jaotus lõikude lõikes erineb mõnevõrra varem esimese ligikaudsusena saadust, kuid kogutakistus on lähedane esialgsele lubatud hüdraulilisele takistusele 0,5 MPa.

4. Ohutusmeetmed

Pastörisaator-jahuti paigaldatakse piimatööstuse töökoja põrandale ilma vundamendita, rangelt tasaselt, kasutades aparaadi jalgadel olevaid reguleerimisseadmeid. Pärast seadme kõigi elementide kontrollimist, veendumist, et need on töökorras ja puhtad, samuti õige asukoht soojusvahetusplaadid vastavalt nende numeratsioonile, see on kokku pandud.

Plaadid ja vaheplaadid viiakse käsitsi mööda vardaid töökohtadesse. Plaatide ja plaatide lõikamisel tekkivate jõudude vähendamiseks on vajalikud varraste ja keermete tööpinnad kinnitusseadmed kergelt määrida. Soojusvahetusplaadid ja -plaadid pressitakse lõpuks kruviklambriga spetsiaalse võtme abil.

Tiheduse tagamiseks vajalike termiliste sektsioonide kokkusurumisaste määratakse ülemisele ja alumisele tugipostile märgitud noolega, mis peab ühtima mõlema varda vertikaalse tugiposti keskpunktiga. Samal ajal, arvestades kahe kruviga klambri olemasolu, tuleb moonutuste vältimiseks teostada iga kruviseadmega ühtlane pingutamine.

Enne paigaldise kasutuselevõttu tuleb see puhastada, pesta ja kuuma veega steriliseerida ning kohapeal pesemise korral - pesuvahendid kasutades selleks spetsiaalseid paigaldusi. Puhastamine paigas, mis puhastuslahused sisse ringlema suletud süsteem väljalülitatud piimapuhastiga on lubatud ainult siis, kui puuduvad pronksist ja alumiiniumist osad.

Paigaldamise peatamiseks lülitage piimavarustus välja ja andke selle asemel vett. Pärast piima masinast välja tõrjumist lülitage aur välja, kuum vesi ja soolvesi, lülitage piimapuhastid välja, lülitage juhtpaneeli toide välja ja vabastage kogu soolvesi. Pärast seda allutatakse kogu paigaldus desinfitseerimine. Ärge kasutage puhastamise ega pesemise ajal metallist harjad ja muud abrasiivsed materjalid.

Kõrgtemperatuuriliseks pastöriseerimiseks peab seade olema varustatud kaitseümbrisega.

Töövälisel ajal ärge jätke soolvett seadmesse; see tuleb täielikult tühjendada ja sektsioonid pesta, vastasel juhul lüheneb plaatide eluiga nende korrosiooni tõttu.

Nakke ja muid malmist osi tuleks sageli pühkida kergelt määrdega kaetud lapiga, et seade näeks hea välja ja kaitsta värvitud osi.

Töö käigus kuluvad pastöriseerimisplaatide kummitihendid. Tihendite kulumist kompenseerib plaatide eelkoormuse astme järjestikune tõus. Varraste riski taga olev maksimaalne eelkoormus on lubatud 0,2 mm , korrutatuna plaatide arvuga. Isegi lekke korral tuleks lekkekohtades olevad tihendid välja vahetada.

Kõik elektrimootorid, käivitusseadmed ja juhtpaneelid peavad olema maandatud. On vaja hoolikalt jälgida maandusseadmete head seisukorda.