Tehnikakandidaadid. Teadused Ya. P. BONDAR (TsNIIEP kodud) Yu S. Ostrinsky (NIIES)

Alla 12-15 oomi paksuste seinte libisevates raketistes betoneerimise meetodite leidmiseks uuriti raketise ja tahkete täitematerjalide, paisutatud savi ja räbupumbaga valmistatud betoonisegude interaktsioonijõude. Olemasoleva libiseva raketise betoneerimise tehnoloogiaga on see minimaalne seina paksus. Krohvbetooni jaoks Beskudnikovski tehase paisutatud savikruus sama samast savist purustatud liiva ja Novo-Lipetski metallurgiatehase suladest valmistatud räbupumbaga, mille õngenöör on saadud räbu lemza purustamisel.

Klassi 100 paisutatud savil oli vibratsioonitihedus, mõõdetuna N. Ya. Spivaki seadmel, 12-15 s; struktuurifaktor 0,45; puistetihedus 1170 kg / m3. Klassi 200 räbu kvaliteediga räbubetooni vibratsioonitihedus oli 15–20 s, konstruktsioonitegur 0,5 ja puistetihedus 2170 kg / m3. Raske klassi 200 betooni puistetihedusega 2400 kg / m3 iseloomustas standardkoonuse süvis 7 cm.

Libiseva raketise ja betoonisegude interaktsiooni jõud mõõdeti katseseadistusel, mis on Kaza-randa instrumendi modifikatsioon ühetasandilise nihkejõu mõõtmiseks. Paigaldamine toimub horisontaalse aluse kujul, mis on täidetud betooniseguga. Aluse kohal pandi puidust klotsidest katserööpad, mis kaeti betooniseguga kokkupuute pinnale katusekatte terasest ribadega. Nii jäljendasid katserööpad terasest libisevat raketist. Liistud hoiti betoonisegus erineva suurusega koormuste all, simuleerides betooni survet raketisele, mille järel registreeriti jõud, mis põhjustavad liistude horisontaalset liikumist betoonil. Paigalduse üldvaade on esitatud joonisel fig. 1

Katsete tulemuste põhjal saadakse terasest libiseva raketise ja betoonisegu t koostoimejõudude sõltuvus raketise a (joonis 2) betoonirõhust, mis on lineaarne. Graafiku joone kaldenurk abstsisstelje suhtes iseloomustab raketise hõõrdenurka betoonil, mis võimaldab teil arvutada hõõrdejõudusid. Ordinaatteljel oleva graafiku joonega katkestatud väärtus iseloomustab betoonisegu ja raketise t ad adhesioonijõude, mis ei sõltu rõhust. Raketise hõõrdenurk betoonil ei muutu, kui fikseeritud kontakti kestus suureneb 15 kuni 60 minutit, adhesiooni suurus suureneb sel juhul 1,5-2 korda. Haardumisjõudude peamine juurdekasv toimub esimese 30–40 minuti jooksul kiire kasvuga järgmise 50–60 minuti jooksul.

Raske betooni ja terase raketise haardumisjõud 15 minutit pärast segu tihendamist ei ületa 2,5 g / oomi2 või 25 kg / m2 kontaktpinna kohta. See moodustab 15-20% raske betooni ja terase raketise (120–150 kg / m2) üldtunnustatud koguväärtusest. Suurem osa pingutustest langeb hõõrdejõududele.

Haardumisjõudude aeglasem suurenemine esimese 1,5 tunni jooksul pärast betooni tihendamist on seletatav ebaolulise arvu neoplasmidega betoonisegu seadmise protsessis. Uuringute kohaselt toimub betoonisegu seadmise algusest kuni lõpuni jaotussegatud vee ümberjaotumine sideaine ja täitematerjalide vahel. Neoplasmid arenevad peamiselt pärast seadmise lõppu. Libiseva raketise betoonisegu haardumise kiire kasv algab 2–2,5 tundi pärast betoonisegu tihendamist.

Haardumisjõudude erikaal on raskete betooni ja terase libisevate raketiste koostoimejõudude koguväärtuses umbes 35%. Põhiosa pingutusest langeb hõõrdejõududele, mille määrab segu rõhk, mis muutub konkreetsetes tingimustes aja jooksul. Selle oletuse kontrollimiseks mõõdeti värskelt moodustunud betooniproovide kokkutõmbumine või paisumine vahetult pärast vibratsiooni tihendamist. 150 mm ribi suuruste betoonkuubikute vormimise ajal asetati ühele selle vertikaalsele pinnale teksoliitplaat, mille sile pind oli vertikaalpinnaga samas tasapinnas. Pärast betooni tihendamist ja proovi eemaldamist vibrolaualt vabastati kuubi vertikaalsed pinnad vormi külgseintelt ja vastassuunaliste vertikaalpindade vahekaugused mõõdeti massiga 60–70 minutit. Mõõtmistulemused näitasid, et värskelt moodustunud betoon kahaneb kohe pärast tihendamist, mida suurem on seda suurem segu segu liikuvus. Kahepoolsete sademete koguväärtus ulatub 0,6 mm-ni, st 0,4% proovi paksusest. Esialgsel perioodil pärast vormimist värskelt laetud betooni paisumine ei toimu. See on seletatav kokkutõmbumisega betooni haaramise algfaasis vee ümberjaotamise protsessis, millega kaasnevad hüdraatunud kilede moodustumine, mis tekitavad suuri pindpinevusjõude.

Selle seadme tööpõhimõte sarnaneb koonilise plastomeetri põhimõttega. Sisselõike kiilukujuline vorm võimaldab teil siiski kasutada viskoosse massmassiivi kujundusskeemi. Kiilukujulise sisselõikega katsete tulemused näitasid, et To varieerub sõltuvalt betooni tüübist vahemikus 37 kuni 120 g / cm2.

25 oomi paksuse betoonisegu kihi rõhu analüütilised arvutused libisevas raketis näitasid, et vastuvõetud kompositsioonide segud ei avalda pärast vibratsiooni abil tihendamist raketise ümbrisele aktiivset survet. Rõhk raketise - betoonisegu libisemise süsteemis on tingitud kilpide elastsetest deformatsioonidest segu hüdrostaatilise rõhu mõjul segu tihendamisel vibratsiooni toimel.

Libisevate raketisepaneelide ja tihendatud betooni koosmõju nende ühise töö etapis on mõistlikult hästi modelleeritud viskoplastilise kere passiivse tagasilöögi abil vertikaalse tugiseina küljelt tuleva rõhu mõjul. Arvutused näitasid, et aknalaua ühepoolse toimega betoonmassidele) massiivi osa nihutamiseks, kuid peamistel liugtasapindadel on vajalik rõhutõus, mis ületab märkimisväärselt rõhku, mis ilmneb kõige ebasoodsamates paigaldus- ja tihendamistingimustes. Kui aknalauad surutakse kahepoolselt piiratud paksusega vertikaalsele betoonikihile, omandavad pressitud jõud, mis on vajalikud tihendatud betooni ps nihutamiseks peamistele libisemistasanditele, vastupidise märgi ja ületavad märkimisväärselt rõhku, mis on vajalik segu surveomaduste muutmiseks. Tihendatud segu vastupidine kobestamine kahepoolse kokkusurumise mõjul nõuab sellist kõrget rõhku, mis on libiseva raketise betoneerimisel kättesaamatu.

Seega ei avalda betoonisegu, mis on vastavalt betoneerimise reeglitele paigaldatud libisevates raketistes paksusega 25-30 cm, raketise paneelidele survet ja on võimeline tajuma nendest tekkivat elastset rõhku vibratsiooni tihendamisel.

Betoneerimise käigus tekkivate interaktsioonijõudude määramiseks viidi mõõtmised läbi täismõõdus libiseva raketise mudeliga. Vormimisõõnde paigaldati andur, mille membraan on ülitugevast fosforpronksist. Raketise vibratsiooni ja tõstmise ajal mõõdeti tõstevarraste survet ja jõupingutusi staatilises asendis automaatse rõhumõõturi (AID-6M) abil, kasutades N-700 fotoostsilloskoopi koos 8-ANF võimendiga. Terasest libisevate raketiste koosmõju eri tüüpi betooniga on esitatud tabelis.

Vibratsiooni lõppemise ja raketise esimese tõusu vahelisel perioodil toimus rõhu spontaanne langus. mis jäi muutumatuks, kuni raketis hakkas üles liikuma. Selle põhjuseks on värskelt moodustunud segu intensiivne kokkutõmbumine.

Libiseva raketise ja betoonisegu vaheliste interaktsioonijõudude vähendamiseks on vaja raketise paneelide ja tihendatud betooni vahelist survet vähendada või see täielikult kaotada. See probleem lahendatakse kavandatud betoneerimistehnoloogia abil, kasutades õhukestest (kuni 2 mm) lehtmaterjalidest vahepealseid eemaldatavaid kilpe (vooderdisi). Vooderdiste kõrgus on suurem kui vormimisõõnsuse kõrgus (30-35 oomi). Vooderdised paigaldatakse vormimisõõnde libiseva raketise kilpide lähedale (joonis 5) ja vahetult pärast paigaldamist ja tihendamist. Betoon eemaldatakse sellest vaheldumisi.

Betooni ja raketise vahele jääv vahe (2 mm) kaitseb pärast kilpide eemaldamist raketise kilpi, mis pärast elastset läbipainet (tavaliselt mitte üle 1-1,5 mm) sirgendub kokkupuutest betooni vertikaalse pinnaga. Seetõttu säilitavad vooderdistest vabanenud seinte vertikaalsed pinnad oma kuju. See võimaldab betoneerida õhukesi seinu libisevas raketises.

Vooderdiste abil õhukeste seinte moodustamise peamist võimalust testiti 7 cm paksuste paisutatud savist betoonist, räbubetoonist ja raskebetoonist täismassiga kildude püstitamisel. Katsevormimise tulemused näitasid, et kergbetoonisegud vastavad paremini kavandatud tehnoloogia omadustele kui tiheda täitematerjaliga segud. Selle põhjuseks on poorsete täitematerjalide kõrge sorptsiooniomadused, samuti kergbetooni sidus struktuur ja hüdrauliliselt aktiivse hajutatud komponendi olemasolu kerges liivas.

Raske betoon (ehkki vähemal määral) näitab ka võimet säilitada värskelt moodustunud pindade vertikaalsust oma liikumisvõimega mitte üle 8 cm. Kui kavandatud tehnoloogia kohaselt õhukeste korterisiseste seinte ja vaheseintega tsiviilhooned betoneeritakse, siis kaks kuni neli paari vooderdisi vahemikus 1,2 kuni 1,2 1,6 m, mis tagab 150-200 m pikkuste seinte betoneerimise. See vähendab märkimisväärselt betooni tarbimist võrreldes vastuvõetud tehnoloogia järgi ehitatud hoonetega ja suurendab majanduslikku tõhusust nende ehitamine.

Betooni haardumine raketisega ulatub mitme kgf / cm 2-ni. See muudab raketise keeruliseks, halvendab betoonpindade kvaliteeti ja viib raketise paneelide enneaegse kulumiseni.

Betooni haardumist raketisega mõjutab betooni adhesioon ja sidusus, selle kokkutõmbumine, raketise vormimispinna karedus ja poorsus.

Adhesiooni (adhesiooni) all mõistetakse kahe erineva või vedelikuga kokkupuutuva keha pindade vahelise molekulaarsete jõudude mõjul tekkinud sidet. Betooni kokkupuutel raketisega luuakse soodsad tingimused adhesiooni avaldumiseks. Liim (liim), mis antud juhul on betoon, on paigaldamise ajal plastises olekus. Lisaks suureneb betooni vibratsiooni tihendamise protsessis selle plastilisus veelgi, mille tagajärjel läheneb betoon raketise pinnale ja nendevahelise kontakti järjepidevus suureneb.

Betoon kleepub puit- ja terasest raketise pindadele tugevamalt kui plastilistele, selle viimase nõrga märguvuse tõttu.

Raketise eemaldamisel võib eraldamiseks olla kolm võimalust. Esimeses teostuses on haardumine väga väike ja ühtekuuluvus üsna suur - sel juhul tuleb raketis täpselt mööda kontakttasapinda. Teine võimalus on rohkem adhesioon kui ühtekuuluvus. Sel juhul tuleb raketis maha kleepuva materjali (betooni) abil. Kolmas võimalus - nakkuvus ja ühtekuuluvus on väärtuselt umbes samad. Raketis väljub osaliselt piki betooni kokkupuute taset raketisega, osaliselt piki betooni ise (segatud või kombineeritud eraldamine). Liimide eraldamise abil on raketis kergesti eemaldatav, selle pind jääb puhtaks ja betoonpind on hea kvaliteediga.

Selle tagajärjel on vaja püüda tagada adhesiooni eraldumine. Selleks on raketise raketise pinnad valmistatud siledast, halvasti märguvatest materjalidest või on need määritud ja spetsiaalsete vabastuskatetega.

Raketise määrdeained võib sõltuvalt nende koostisest, tööpõhimõttest ja tööomadustest jagada nelja rühma: vesisuspensioonid; vetthülgavad määrdeained; määrdeained - betooni aeglustajad; kombineeritud määrdeained.

Tõhusate määrdeainete kasutamine vähendab teatud tegurite kahjulikku mõju raketisele. Mõnel juhul ei saa määret kasutada. Niisiis, libistades või ronides raketisi betoneerides on selliste määrdeainete kasutamine betooni sattumise ja selle kvaliteedi languse tõttu keelatud. Polümeeril põhinevad vabastavad katted annavad hea efekti. Need kantakse nende valmistamise ajal paneelide vormimispindadele ja need peavad vastu 20-35 tsüklit ilma korduvat pealekandmist ja parandamist. Plaatide ja vineeride raketiste jaoks on välja töötatud fenoolformaldehüüdil põhinev kate. See pressitakse laudade pinnale rõhul kuni 3 kgf / cm 2 ja temperatuuril + 80 ° C.

Soovitav on kasutada kilpe, mille tekid on valmistatud getinaksist, siledast klaaskiust või tekstoliitist ja raam metallist nurkadest. See raketis on kulumiskindel, kergesti eemaldatav ja tagab kvaliteetse betoonpinna.

Betooni haardumine raketisega ulatub mitme kgf / cm 2-ni. See muudab raketise keeruliseks, halvendab betoonpindade kvaliteeti ja viib raketise paneelide enneaegse kulumiseni.

Betooni haardumist raketisega mõjutab betooni adhesioon ja sidusus, selle kokkutõmbumine, raketise vormimispinna karedus ja poorsus.

Adhesiooni (adhesiooni) all mõistetakse kahe erineva või vedelikuga kokkupuutuva keha pindade vahelise molekulaarsete jõudude mõjul tekkinud sidet. Betooni kokkupuutel raketisega luuakse soodsad tingimused adhesiooni avaldumiseks. Liim (liim), mis antud juhul on betoon, on paigaldamise ajal plastises olekus. Lisaks suureneb betooni vibratsiooni tihendamise protsessis selle plastilisus veelgi, mille tagajärjel läheneb betoon raketise pinnale ja nendevahelise kontakti järjepidevus suureneb.

Betoon kleepub puit- ja terasest raketise pindadele tugevamalt kui plastilistele, selle viimase nõrga märguvuse tõttu. Tabelis. 1-3 on toodud betooni normaalse nakkumise väärtused mõnede raketise materjalidega.

Puit, vineer, töötlemata teras ja klaaskiud on hästi niisutatud ja betooni haardumine nendega on üsna suur, halvasti märguvate (hüdrofoobsete) getinakkide ja tekstoliitiga, betoon kleepub veidi.

Harjatud terase niisutusnurk on suurem kui toorterasel. Kuid betooni haardumine harjatud terasega väheneb pisut. Seda seletatakse asjaoluga, et betooni ja hästi töödeldud pindade piiril on kontakti järjepidevus suurem.

Õlikile pinnale kandes hüdrofobiseerub (joonis 1-1, b), mis vähendab järsult haardumist.

Kahanemine kahjustab haardumist ja seega ka nakkumist. Mida suurem on betooni tagumikes kihtides kokkutõmbumine, seda tõenäolisem on kokkutõmbumispragude ilmumine kontakttsoonis, nõrgendades haardumist. Raketise - betooni kontaktpaari ühtekuuluvuse järgi tuleks mõista betooni ühendavate kihtide tõmbetugevust.

Raketise pinnakaredus suurendab selle haardumist betooniga. Selle põhjuseks on asjaolu, et karedal pinnal on sileda pinnaga võrreldes suurem tegelik kontaktpind.

Ülimalt poorne raketise materjal suurendab ka adhesiooni, kuna pooridesse tungiv tsemendimört moodustab vibrokompresseerimise korral vibratsioonikindlad punktid.

Raketise eemaldamisel võib eraldamiseks olla kolm võimalust. Esimeses teostuses on adhesioon väga väike ja ühtekuuluvus üsna suur. Sellisel juhul väljub raketis täpselt piki kontakttasapinda, teine \u200b\u200bvõimalus on haardumine rohkem kui ühtekuuluvus. Sel juhul tuleb raketis maha kleepuva materjali (betooni) abil.

Kolmas võimalus - nakkuvus ja ühtekuuluvus on väärtuselt umbes samad. Raketis väljub osaliselt piki betooni kokkupuute taset raketisega, osaliselt piki betooni ise (segatud või kombineeritud eraldamine).

Liimide eraldamise abil on raketis kergesti eemaldatav, selle pind jääb puhtaks ja betoonpind on hea kvaliteediga. Selle tagajärjel on vaja püüda tagada adhesiooni eraldumine. Selleks on raketise raketise pinnad valmistatud siledast, halvasti märguvatest materjalidest või on need määritud ja spetsiaalsete vabastuskatetega.

  Raketise määrdeained võib sõltuvalt nende koostisest, tööpõhimõttest ja tööomadustest jagada nelja rühma: vesisuspensioonid; vetthülgavad määrdeained; määrdeained - betooni aeglustajad; kombineeritud määrdeained.

Betooni suhtes inertsed pulbriliste ainete vesisuspensioonid on lihtsad ja odavad, kuid mitte alati efektiivsed betooni nakkumise raketise vastu. Tööpõhimõte põhineb asjaolul, et suspensioonidest vee aurustamisel enne betoneerimist moodustub raketise aluspinnale õhuke kaitsekile, mis hoiab ära betooni nakkumise.

Kõige sagedamini raketise määrimiseks kasutatakse lubja-kipsi läga, mis valmistatakse kipskipsist (0,6–0,9 massiosa), lubja tainast (0,4–0,6 massiosa), sulfit-alkoholi stilistiga (0,8-1,2 massiosa) ja vesi (4-6 massiosa).

Vedrumäärded kustutatakse betoonisegu abil vibratsiooni tihendamise ajal ja need saastavad betoonpinnad, mistõttu neid kasutatakse harva.

Kõige tavalisemad hüdrofoobsed määrdeained mineraalõlide, emulsooli EX või rasvhapete soolade (seebid) baasil. Pärast nende kandmist raketise pinnale moodustub paljude orienteeritud molekulide hüdrofoobne kile (joonis 1-1, b), mis halvendab raketise materjali haardumist betooniga. Selliste määrdeainete puudused on betoonpinna saastumine, kõrge hind ja tuleoht.

Kolmandas määrdeainete rühmas kasutatakse betooni omadusi aeglases liikumises õhukestes liitekihtides. Kõvenemise aeglustamiseks sisestatakse määrdeainete koostisse melass, tanniin jne. Selliste määrdeainete puuduseks on raskused betoonikihi paksuse reguleerimisel, milles see aeglustub "* Seadistamine.

Kõige tõhusamad on kombineeritud määrdeained, mis kasutavad pindade moodustamise omadusi koos betooni hilinemisega õhukestesse kihtidesse. Sellised määrdeained valmistatakse niinimetatud pöördemulsioonide kujul. Lisaks veetõrjevahenditele ja aeglustusainetele sisaldavad mõned neist plastifitseerivaid lisandeid: sulfit-pärmivinasse (SDB), seebiseebi või TsNIPS-i lisandit. Need ained plastifitseerivad vibratsiooni tihendamise ajal tagumikes kihtides betooni ja vähendavad selle poorsust.

Mõnede kombineeritud määrdeainete, näiteks pöördemulsioonide koostis ja nende kasutamise tingimused on toodud tabelis. 1-4.

Ultraheli segamiseks mõeldud seade koosneb tsirkulatsioonipumbast, imemis- ja survetorudest, ühenduskarbist ja kolmest ultraheli hüdrodünaamilisest vibraatorist - resonantskiiludega ultraheli viledest. Pumba poolt tarnitav vedelik 3,5-5 kgf / cm2 ülerõhu all voolab vibraatori otsikust suurel kiirusel välja ja lööb kiilukujulisele plaadile. Sellisel juhul hakkab plaat vibreerima sagedusel 25-30 kHz. Selle tulemusel moodustuvad vedelikus intensiivse ultraheli segamise tsoonid, jagades komponendid pisikesteks tilkadeks. Segamise aeg on 3-5 minutit.

Emulsioonõlid on stabiilsed, need ei hõõru 7-10 päeva. Nende kasutamine välistab betooni nakkumise raketisega täielikult; need on vormipinnal hästi kinni ja ei saasta betooni.

Kandke need määrdeained raketisele pintslite, rullide ja pihustusvarrastega. Suure arvu kilpide korral tuleks nende määrimiseks kasutada spetsiaalset seadet (joonis 1-3).

Tõhusate määrdeainete kasutamine vähendab teatud tegurite kahjulikku mõju raketisele. Mõnel juhul ei saa määret kasutada. Niisiis, libistades või ronides raketisi betoneerides on selliste määrdeainete kasutamine betooni sattumise ja selle kvaliteedi languse tõttu keelatud.

Hea efekti annavad kleepumisvastased kaitsekatted c) jällegi polümeeridele. Need kantakse nende valmistamise ajal paneelide vormimispindadele ja need peavad vastu 20-35 tsüklit ilma korduvat pealekandmist ja parandamist. Sellised katted välistavad täielikult betooni haardumise raketisega, parandavad selle pinna kvaliteeti ning kaitsevad ka puidust raketisi märgade ja väändumiste eest ning metallist raketisi korrosiooni eest.

Metallkilpide jaoks on soovitatav vabastada kattekihina CE-3 email, mis sisaldab epoksüvaiku (4–7 massiosa), metüülpolüsiloksaaniõli (1–2 massiosa), plii-laengut (2–4 massiosa). .) ja polüetüleenpolüamiin (0,4-0,7 massiosa). Nende komponentide kreemjas pasta kantakse harja või spaatliga põhjalikult puhastatud ja rasvatustatud metallpinnale. Kate karastub temperatuuril 80–140 ° C 2,5–3,5 tundi. Sellise katte käive ulatub remondita 50 tsüklini.

Plaatide ja vineeride raketiste jaoks töötati TsNIIOMTP-s välja fenoolformaldehüüdil põhinev kate. See surutakse paneelide pinnale rõhul kuni 3 kgf / cm 2 ja temperatuuril + 80 ° C. See kate välistab betooni nakkumise raketisega täielikult ja talub ilma parandusteta kuni 35 tsüklit.

Vaatamata üsna kõrgele hinnale (0,8-1,2 rubla / m 2), on kleepumisvastased kaitsekatted nende mitme käibe tõttu kasumlikumad kui määrdeained.

Soovitav on kasutada kilpe, mille tekid on valmistatud getinaksist, siledast klaaskiust või tekstoliitist ja raam metallist nurkadest. See raketis on kulumiskindel, kergesti eemaldatav ja tagab kvaliteetse betoonpinna.

Betooni haardumist raketisega mõjutavad betooni haardumine (adhesioon) ja kokkutõmbumine, pinna karedus ja poorsus. Betooni raketisega haardumisel suure jõuga on raketis keeruline, töö keerukus suureneb, betoonpindade kvaliteet halveneb, raketise paneelid kuluvad enneaegselt.

Betoon kleepub puit- ja terasest raketise pindadele palju tugevamalt kui plastist. Selle põhjuseks on materjali omadused. Puit, vineer, teras ja klaaskiud on hästi niisutatud, seetõttu on betooni nende haardumine üsna kõrge, halvasti märguvate materjalidega (näiteks teksoliit, getinaksid, polüpropüleen) on betooni haardumine mitu korda väiksem.

Mõne raketise betooniga nakketugevus (H) on järgmine:

Seetõttu on kvaliteetsete pindade saamiseks vaja kasutada teksoliidist, hetinaksist, polüpropüleenist plaate või kasutada spetsiaalsete ühenditega töödeldud veekindlat vineeri. Kui adhesioon on väike, ei purune betoonpind ja raketis lahkub kergesti. Haardumise suurenemisega hävitatakse raketisega külgnev betoonikiht. See ei mõjuta konstruktsiooni tugevusomadusi, kuid pinna kvaliteet on oluliselt halvem. Adhesiooni saab vähendada, kasutades raketise pinnale vesisuspensioone, hüdrofoobseid määrdeaineid, kombineeritud määrdeaineid ja määrdeaineid - betooni aeglustajaid. Vesisuspensioonide ja hüdrofoobsete määrdeainete toimepõhimõte põhineb asjaolul, et raketise pinnale moodustub kaitsekile, mis vähendab betooni haardumist raketisega.

Kombineeritud määrdeained on segu betoonist aeglustite ja vetthülgavate emulsioonide segudest. Määrdeainete tootmisel lisavad nad sulfit-pärmi vinasse (SDB), seebiõli. Sellised määrdeained plastilisseerivad külgneva ala betooni ja see ei varise kokku.

Hea pinna tekstuuri saamiseks kasutatakse määrdeaineid - betooni aeglustajaid. Demonteerimise ajaks on nende kihtide tugevus pisut madalam kui suurema osa betoonil. Vahetult pärast eemaldamist paljastatakse betoonkonstruktsioon, pestes seda veega. Pärast sellist pesemist saadakse ilus pind, millel on ühtlane kokkupuude jämeda täitematerjaliga. Raketise paneelidele kantakse määrdeained enne nende paigaldamist projekteerimisasendisse pneumaatilise pihustamise teel. See pealekandmismeetod tagab pealekantava kihi ühtluse ja ühtlase paksuse ning vähendab ka määrdeainete tarbimist.

Pneumaatiliseks pealekandmiseks kasutatakse pihustuspüsse või õngeridvaid. Viskoossemaid määrdeaineid kantakse rullikute või pintslitega.

Monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonidega töötamisel tuleb silmitsi seista raketisega, mille väärtus võib ulatuda mitme kgf / cm 2-ni. Sidumine raskendab mitte ainult raudbetoonkonstruktsiooni demonteerimist, vaid põhjustab ka betooni pinna kvaliteedi halvenemist, samuti raketise paneelide enneaegset kulumist.

Betooni nakkuvus raketisega on tingitud järgmistest teguritest:

• betooni adhesioon ja sidusus;
• betooni kokkutõmbumine;
• raudbetoonkonstruktsiooniga külgneva raketise pinnakaredus ja poorsus.

Paigutusperioodil on betoon plastilises olekus ja liim (liim), mille tõttu ilmub adhesioon (betooni nakkuvus raketisega). Tihendamise käigus suureneb betooni plastilisus, see läheneb raketise pinnale ja betooni ning raketise paneelide vahelise kontakti järjepidevus suureneb.

Haardumist mõjutab ka materjal, millest vormitud raketise pind valmistatakse: betoon kleepub puit- ja teraspindadele tugevamalt kui plastikpinnad, kuna viimastel on vähem märguvust.

Ilma spetsiaalse töötlemiseta on vineer, puit, teras, klaaskiud hästi niisutatud, mis loob betooni piisavalt suure haardumise. Kuid getinaagid ja tekstoliit on kergelt märguvad (hüdrofoobsed), seetõttu kleepub betoon nendega pisut.

Vormimispinna töötlemisel ja sellele õlifilmi pealekandmisel väheneb märgavus (hüdrofobiseerub), mis vähendab märkimisväärselt haardumist.

Kahanemine vähendab adhesiooni ja adhesiooni: mida suurem on betooni tagumikes kihtides kokkutõmbumine, seda tõenäolisem on kokkutõmbumispragude ilmumine kontakttsoonis, mis nõrgendab haardumist.

Kontaktvormide ja betoonipaari ühtekuuluvus on betooni tagumiste kihtide tõmbetugevus.

Monoliitse betoonkonstruktsiooni eemaldamisel on eemaldatava raketise rebimiseks kolm võimalikku varianti:

1. 1. võimalus: nakkumine on väike ja ühtekuuluvus suurepärane. Sel juhul väljub see täpselt mööda kontakttasapinda;
2. 2. võimalus: nakkumine rohkem kui ühtekuuluvus. Raketis tuleb liimmaterjalil (betoonil) maha;
3. 3. variant: kleepumine on ligikaudu võrdne ühtekuuluvusega. Sel juhul täheldatakse (kombineeritud) eraldumist, kus raketis tuleb osaliselt välja betooni ja raketisega kokkupuutustasandil, osaliselt piki betooni ise.

Esimeses (kleepuvas) maharebitavas versioonis on raketis hõlpsasti eemaldatav, selle pind jääb puhtaks ja betoonpind hea kvaliteediga. Seetõttu on oluline tagada liimi eraldamine. See saavutatakse järgmiste meetoditega:

• raketise raketise pinnad on valmistatud siledast, halvasti märguvatest materjalidest

• vormimispindadele kantakse emulsioonvormide määrdeaineid ja spetsiaalseid vabastavaid katteid.

Raketise määrdeainete nõuded:

• ei tohi jätta betoonile õliseid plekke. Erandiks on konstruktsioonid, mis on hiljem kaetud maapinnaga / kaetud või hüdroisolatsiooniga;
• ärge vähendage betooni kontaktkihi tugevust;
• tuleohutus;
• tervisele kahjulike lenduvate ainete puudus;
• tuleb hoida kaldu ja vertikaalsetel pindadel temperatuuril 30 ° C vähemalt 24 tundi.

Määrdeainete tüübid

Betoonpind, kasutades erinevaid raketise määrdeaineid

Sõltuvalt raketise määrdeaine koostisest, tööpõhimõttest ja tööomadustest võib selle jagada nelja rühma:

1. vesisuspensioonid;
2. vetthülgavad määrdeained;
3. määrdeained - betooni aeglustajad;
4. kombineeritud määrdeained.

Vesisuspensioonid

saada betooni suhtes inertsest pulbrilisest ainest. Need on lihtsad ja odavad, kuid mitte alati tõhusad vahendid, mis välistavad betooni nakkumise raketisega. Nende tööpõhimõte põhineb asjaolul, et suspensioon aurustub ja raketise aluspinnale moodustub õhuke kaitsekile, mis takistab betooni kleepumist tekile.

Vesisuspensiooni kõige sagedamini kasutatav versioon on lubjakips-suspensioon. Selle valmistamiseks segatakse poolveekips (0,6–0,9 massiosa), lubjatainas (0,4–0,6 massiosa), sulfit-alkoholi stillge (0,8–1,2 massiprotsenti). tundi) ja vett (4-6 massi tundi).

Vibratsiooni tihendamisel hõõrutakse suspensioonimäärded betooni abil ja need saastavad betooni pinda.  Seetõttu kasutatakse monoliitses ehituses neid harva.

Vetthülgav rasv

valmistatud mineraalõlide, emulsooli EX või rasvhapete soolade (teisisõnu seepide alusel) baasil. Teki töötlemisel loob hüdrofoobne määrdeaine selle moodustavale pinnale orienteeritud molekulide kihist õhukese vetthülgava (hüdrofoobse) kile. Monoliitses ehituses on levinud vetthülgavad määrdeained, kuid neil on mitmeid puudusi: kõrge hind, betoonpinna saastumine, tuleoht.

Betooni aeglustajad

Kolmas rühm määrdeaineid. Betooni segunemise aeglustamiseks lisatakse selliste määrdeainete koostisse tanniini, melassi jne. Nende puuduseks on see, et betoonikihi paksust, milles määrdumist aeglustatakse, on keeruline reguleerida.

Kombineeritud määrdeained - pöördemulsioonid

Kõige tõhusam vahend monoliitsest konstruktsioonist tuleneva betoonpinna kvaliteedi parandamiseks ja eemaldatavate ehitise raketiste kasutusaja (käibe) suurendamiseks. Sellised määrdeained valmistatakse pöörd-emulsioonide kujul. Lisaks veetõrjevahenditele ja aeglustusvastastele ainetele viiakse mõnedesse neist plastifitseerivaid aineid, näiteks seepi, sulfit-pärmi stillege (SDB) jne. Plastifikaatorid vibratsiooni tihendamise ajal plastifitseerivad pepu kihtides betooni, vähendades sellega oluliselt selle poorsust.

Emulsioonõlid on stabiilsed. Need ei hõõru 7-10 päeva. Nende kasutamisel on betooni nakkuvus raketisega täielikult välistatud. Need hoiab hästi ka teki pindadel ega saasta betooni.

Raketise määrdeainete koostis

Raketise määrimiseks kasutatakse tavaliselt emulsioone (näiteks vesi-seep-petrooleum; vesi-õli) ja suspensioone (näiteks savi-õli; vesi-kriit; tsement-õli-vesi). Kompositsioonid valmistatakse remonditöökodades või valmistatakse betoonitoodete tehastes, majaehitusettevõtetes jne.

Bituumen-petrooleumi määrdeained on universaalsed kilpide raketiste jaoks, mida kasutatakse maa-aluste raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel. Need saadakse madala kvaliteediga bituumeni lahustamisel petrooleumis. Need määrded sobivad nii metall- kui ka plangutekkideks. Samuti on plangutekkide jaoks soovitatav kasutada vaseliini-päikese, petrolaatumi-petrooleumi, parafiini-päikese määrdeaineid.

Raketisele määrdeaine kandmise protseduur:

Raketise määrdeaine tarbimine

Tarbimine sõltub teki pinnale kandmise viisist, välisõhu temperatuurist, määrdeaine konsistentsist, raketise paigaldamise ja betooni paigaldamise vahelistest ajavahemikest.

Eeldatav tarbimine: