Montaaž (sirgendamine) - on sanitaartehniline operatsioon, mille käigus deformeerunud, väändunud metalldetailidele või nende osadele antakse õige tasane kuju. Redigeerimist kasutatakse pärast lehtmaterjali lõikamist kääridega, peitliga lõikamist ja muid toiminguid. Sirgendamise, sirmi ja riba materjali abil sirgendatakse ka torusid ja traati. Malmist osi ei tohi redigeerida, kuna malm on liiga habras ja võib redigeerimise ajal praguneda.

Sanitaartehnilistes töödes ja eriti instrumentaalsetes küsimustes nimetatakse kõverate ja väändunud toodete suure täpsusega (kuni millimeetri kümnendikteni) korrigeerimist pärast mehaanilist või kuumtöötlust sageli toodete sirgendamiseks.

Redigeerimine toimub käsitsi ja masinaga.

Torud painutatakse käsitsi või mehhanismi abil, täiteainega või ilma, külmas või kuumas. Meetodi valik sõltub toru läbimõõdust, seina paksusest, materjalist ja paindenurgast (joonis 8).

Torud läbimõõduga üle 100 mm on painutatud kuumas olekus täiteainega (peene kuiva liivaga). Torude otsad suletakse pistikutega ja neisse puuritakse auke gaaside eraldumiseks. Kuumutamine toimub gaasipõleti või puhuriga. Kuni 15 mm läbimõõduga torud painutatakse tihvtidega, mis sisestatakse terasplaadi aukudesse. Paksemate torude jaoks kasutatakse torude paindujaid, mis on paigaldatud spetsiaalsele tööpinnale. Toru sisestatakse kahe fookuses oleva rulli vahele. Toru painutamine, keerates kätega rullihoova

Joon. 8Torude painutamine: 1 - toru, 2 - tugi, 3 - mall, 4 - teisaldatav kronstein, 5 - rull, 6 - õigustus, 7 - kang

Vase- ja messingtorud painduvad külmas olekus täiteainega (sula kampol, steariin, paladiin, plii). Enne painutamist lõõmutage toru. Vask kuumutatakse temperatuurini 600-700 ° C ja jahutatakse vees; pronksid - õhus kuni 600–700 ° C; duralumiinium - õhus kuni 350–400 ° C.

Kuumutamisel painduvad vasktorud, täites liivaga. Õigesti painutatud torudes pole kortse ega mõlke.

Tooriku pikkuse arvutamine

osade painutamisel täisnurga all, ilma seestpoolt ümardamata, võetakse painde paindlikkus vahemikus 0,5 kuni 0,8 materjali paksusest. Lisades ruudu või kronsteini sisemiste külgede pikkuse, saame tooriku pühkimise pikkuse.

4. pildil a, bnäidatud on vastavalt täisnurkne ruut ja sulg.

Ruudu suurus: aga\u003d 30 mm; b \u003d 70 mm g   \u003d 6mm. Tooriku pühkimise pikkus l   \u003d a + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 \u003d 103 mm.

Klambri mõõtmed: aga\u003d 70 mm b \u003d80 mm; koos\u003d 60 mm; t = 4 mm Tooriku pühkimise pikkus

l   \u003d a + b+ s + 0,5t \u003d 70 + 80 + 60 + 2 \u003d 212 mm.

a, b -täisnurkse ruudu ja klambritega

A b

Lehttoorikute ja nende osade käsitsi ümbertöötlemiseks kasutatakse terasest või malmist sirgeid plaate või alasi, terasvasarid kaaluga 400–600 g, vask-, plii-, messingi-, puu-, bakeliitvasarid jne.

Masina korrastamine toimub käsitsi ja ajamiga kolmel rullil, käitatavatel pneumaatilistel haamritel ja pressidel. Selles juhendis käsitletakse ainult koolitusseminarides kasutatavat käsitsi redigeerimist.

Redigeerimine viiakse läbi kindlates kohtades olevate terasest haamrite või pehmest materjalist vasarate löömisega, mis on võrdeline löökide tugevuse mõra suuruse ja sirgendatud toote paksusega. Tavalise plaadi ja haamripeade pind peavad olema siledad, siledad ja hästi poleeritud.Käsitsi redigeerimisel on mugavam kasutada haamreid koos. ümmargune ja mitte ruudukujulise löögiga, nagu näiteks kandilise löögiga haamri ebaõigete löökide või moonutuste korral võivad lehe pinnale jääda serifid või isegi augud. Vasara pea peab lehel olema tasane, ilma moonutusteta. Vasarat tuleks hoida käepideme lõpust kinni ja löömiseks kasutage ainult kätt.

Lehtmaterjali redigeerimise tehnikad on järgmised. Pärast deformeerunud lehe plaadile asetamist, kui kumerad jooned on üles tõstetud, ümardage kumerad grafiidipliiatsi või kriidiga. Pärast seda tehakse lehe sirgetele servadele mõhk suunas sagedasi, kuid mitte tugevaid lööke. Kokkupõrke all olev materjal venib, vabastab kitsendatud keskosa ja tasandab mõhk järk-järgult. Pimendusele lähenedes peaksid löögid olema nõrgemad, kuid sagedamini.

Pärast iga lööki peate kontrollima, milline mõju sellel on lehel. Tuleb meeles pidada, et valed löögid võivad muuta lehe kasutamiskõlbmatuks. Mingil juhul ei tohiks lüüa otse punnide poole, kuna punnid ei vähene, vaid suurenevad.

Seega on lehtdetailide sirgendamise protsessi põhiprotsess lehe sirgete sektsioonide järkjärguline venitamine materjali teatava hõrenemise tõttu nendes kohtades.

  Metallitöötlus

Et   kategooria:

Metallist painutamine ja sirgendamine

Metallitöötlus

Osade kõverust kontrollitakse silmaga või plaadi ja sellele asetatud detaili vahelise pilu abil. Kumerate kohtade servad on tähistatud kriidiga.

Redigeerimisel on oluline valida streikimiseks sobivad kohad. Löökide tugevus peaks olema proportsionaalne kumeruse suurusega ja vähenema järk-järgult üleminekul suurimalt kurvilt väikseimale. Redigeerimist peetakse täielikuks, kui kõik ebakorrapärasused kaovad ja osa muutub sirgeks, mille saab kindlaks määrata joonlaua kehtestamisega. Redigeerimine toimub alasel, õigel plaadil või usaldusväärsetel vooderdustel, välistades osade kokkupõrkel libisemise võimaluse.

Käte vältimiseks metallide riietamisel löökide ja vibratsiooni vältimiseks on vaja panna kindad, hoida detaile ja toorikuid kindlalt taldrikul või alasel.

Ribametalli redigeerimine toimub järgmises järjekorras. Kumeral küljel tähistatakse paindepiirid kriidiga, mille järel pannakse vasakule käele mitt ja võetakse riba ning paremas käes võetakse haamer ja võetakse tööasend.

Riba asetatakse tavalisele plaadile nii, et see asub tasasel plaadil, mõhk ülespoole, puudutades kahte punkti. Löögid rakendatakse kumeratele osadele, kohandades löögijõudu sõltuvalt riba paksusest ja kumeruse suurusest; mida suurem on kumerus ja paksem riba, seda tugevamad on löögid. Riba sirgenemisel nõrgeneb löögijõud ja sagedamini pööratakse riba ühelt küljelt teisele kuni täieliku sirgendamiseni. Mõne punniga sirgendage esmalt otsteni ja asetage seejärel keskele.

Redigeerimise tulemusi (tooriku sirget) kontrollitakse silmaga, täpsemalt - märgistusplaadil kliirensiga või ribale joonlauaga rakendades.

Riba redigeerimine. Pärast kumeral küljel oleva silma kriidiga kontrollimist märgitakse painutuste piirid. Seejärel asetatakse latt plaadile või alasile (joonis 1) nii, et kõverjooneline osa oleks kumera ülespoole. Kumerale osale kantakse vasaraga lööke painde servadest keskmiseni, kohandades löögijõudu sõltuvalt kangi läbimõõdust ja painde suurusest. Kui kurv sirgendatakse, väheneb löögijõud, lõpetades redigeerimise kergete löökidega ja keerates lati ümber oma telje. Kui ribal on mitu painutust, korrigeeritakse kõigepealt otstele kõige lähemal olevad, siis asuvad need keskel.

Joon. 1. Ümmarguse ristlõikega metalli redigeerimine

Joon. 2. Lehtmaterjali redigeerimise skeem: a, b - painutatud toorikud, c. g - löökide jaotus

Lehtmetalli redigeerimine on keerukam kui eelmised toimingud. Lehtmaterjalil ja sellest lõigatud toorikutel võib olla laineline või punnis pind. Toorikutel, millel on servad lainelised (joonis 2, a), joonistatakse lainelised alad kriidi või pehme grafiidipliiatsiga. Pärast seda asetatakse toorik plaadile nii, et tooriku servad ei ripuks, vaid asetseksid täielikult tugipinnal ja alustades selle käega vajutamist alustage redigeerimist. Tooriku keskosa venitamiseks rakendatakse tooriku keskosast kuni ääreni haamrilööke, nagu on näidatud joonisel fig. 2, ringides. Väiksema läbimõõduga ringid vastavad väiksematele löökidele ja vastupidi.

Tugevamaid lööke rakendatakse keskel ja need vähendavad löögi jõudu servale lähenedes. Pragude tekkimise ja materjali kõvenemise vältimiseks on võimatu korduvalt lööda tooriku samas kohas.

Õhukesest lehtmaterjalist toorikute redigeerimisel järgitakse eriti täpsust, ettevaatust ja ettevaatust. Kerged löögid, nagu kui löök on vale, võivad haamri külgpinnad kas läbi lehe tühjaks murda või metalli tõmmata.

Joon. 3. Õhukeste lehtede redigeerimine: a - puidust haamriga (vasaraga), b - puust või metallvardaga

Kui õmmeldakse toorikuid õõnestega, ilmnevad väändunud sektsioonid ja koht, kus metall on rohkem välja painutatud (joonis 2). Kumerad sektsioonid visandatakse kriidi või pehme grafiidipliiatsiga, seejärel asetatakse toorik plaadile kumerate sektsioonidega ülespoole, nii et selle servad ei ripuks, vaid asetseksid täielikult plaadi tugipinnal. Redigeerimine algab mõrale kõige lähemal asuvast servast, mida mööda haamriga rakendatakse üks löökide rida piirides, mis on näidatud ringidega kaetud ringidel (joonis 2d). Seejärel lööge teisele servale. Pärast seda rakendatakse esimesele servale teine \u200b\u200blöögireda ja viiakse uuesti teisele servale jne, kuni järk-järgult läheneb mõhk. Haamerilöögid on sageli, kuid mitte tõsiselt, eriti enne redigeerimise lõppu. Pärast iga lööki võetakse arvesse selle mõju toorikule löögikohas ja selle ümbruses. Need ei luba mitu rünnakut samas kohas, kuna see võib põhjustada uue kumera sektsiooni moodustumise.

Vasara löökide all venitatakse materjal kumeruse ümber ja tasandatakse järk-järgult. Kui tooriku pinnal on mitu üksteisest lühikese vahemaa tagant paiknevat mõra, siis haamri löökidega üksikute punnide servades sunnitakse need punnid sulanduma üheks, mida seejärel juhitakse löökidega selle piiride ümber, nagu eespool kirjeldatud.

Õhukesed lehed on joondatud kergete puidust haamritega (vasaraga - joonis 3, a), vask-, messing- või pliivasarad ning väga õhukesed lehed laotatakse tasasele plaadile ja tasandatakse metall- või puitvarrastega (joonis 3, b).

Karastatud osade redigeerimine (sirgendamine). Pärast kõvenemist deformeeruvad teraseosad mõnikord. Pärast kõvenemist painutatud osade redigeerimist nimetatakse sirgendamiseks. Sirgendamise täpsus võib olla 0,01–0,05 mm.

Sõltuvalt sirgendamise iseloomust kasutatakse kõvendatud löögiga vasaraid või spetsiaalseid ümardamisega sirgendamisvasaraid.

Joon. 4. Karastatud osade sirgendamine: a - sirgendaval peatoel, b - ruut sisenurgal, c - välisnurgal, d - löömiskohad

ründaja vasak pool. Sel juhul on parem asetada osa mitte tasasele plaadile, vaid sirgendavale peatoele (joonis 4, a). Lööke ei rakendata mitte kumer, vaid osa nõgusal küljel.

Vähemalt 5 mm paksustel toodetel on viskoosne südamik, kui need pole läbi kõvenenud, vaid ainult 1-2 mm sügavusele, nii et neid on suhteliselt lihtne sirgendada; neid tuleb toores osadena sirgendada, st kumeratesse kohtadesse lööma.

Karastatud ruudu redigeerimine, mis pärast kõvenemist on muutnud riiulite vahelist nurka, on näidatud joonisel fig. 4,6 g. Kui nurk on muutunud alla 90 °, rakendatakse sisenurga ülaossa vasakule lööke (joonis 84 b ja d, vasakul), kui nurk on muutunud üle 90 °, siis puhutakse välisnurga ülaosas (joonis 4, c ja d, paremal). .

Toote väändumise korral mööda tasapinda ja kitsast ribi toimub sirgendamine eraldi - kõigepealt mööda tasapinda ja seejärel mööda serva.

Lühikese varda materjali redigeeritakse prismadel (joonis 5, a), tavalistel tahvlitel (joonis 5, b) või lihtsate vooderdiste abil, kasutades haamerit kumerustesse ja kumerustesse löömiseks. Umbmõju kõrvaldades saavutavad nad sirgjoonelisuse, põhjustades kogu lati pikkuses kergeid lööke ja pöörates seda vasaku käega. Sirgust kontrollitakse silmaga või plaadi ja lati vahelise vahega.

Joon. 5. Lühikeste võllide ja varraste redigeerimine: a - prismadel, b - plaadil

Nii tugevalt vetruv kui ka väga paks toorik valitsevad kahel prismal, lüües läbi pehme tihendi, et vältida tooriku nippe. Kui haamri väljatöötatud jõupingutused pole riietumiseks piisavad, kasutage käsitsi või mehaanilisi presse.

Redigeerimine (sirgendamine) on toiming, mille käigus kõrvaldatakse ebakorrapärasused, kumerused või muud toorikute puudused. Redigeerimisel ja sirgendamisel on sama eesmärk, kuid erinevad täitmismeetodite ning rakendatud tööriistade ja seadmete osas.

Redigeerimine on metalli sirgendamine selle ühele või teisele osale avalduva rõhu mõjul, sõltumata sellest, kas rõhu tekitab press või haamriga puhumine. „

Redigeerimine on reeglina ettevalmistus enne peamisi metalli töötlemise toiminguid.

Teraslehed ja värviliste metallide lehed ning nende sulamid, ribad, lattmaterjal, torud, traat ja keevitatud metallkonstruktsioonid töödeldakse. Habrastest materjalidest (malmist, pronksist jne) valmistatud kandeid ja osi ei saa redigeerida.

Metallide töötlemiseks on kaks meetodit: käsitsi rihveldamine, mis viiakse läbi haamriga terasest malmist sirgetel plaatidel, alasilaudadel jne, ja masina korrastamine, mis viiakse läbi sirgendamismasinatel. Käsitsi riietumisega otsib lukksepp tooriku või detaili pinnalt selliseid kohti, et löögi korral toorik sirgeks läheks, see tähendab, et see asetseks plaadil ilma punnide, painde või lainelisuseta.

Metall töödeldakse nii külmas kui ka kuumutatud olekus. Viimasel juhul tuleb meeles pidada, et terasest kangide ja nende osade riietamine võib toimuda temperatuurivahemikus 1100–850 ° C. Nendest temperatuuridest kõrgem kuumutamine põhjustab ülekuumenemist ja seejärel toorikute põletamist, see tähendab parandamatut abielu.

Redigeerimist kasutatakse juhtudel, kui on vaja kõrvaldada tooriku kuju moonutused - lainelisus, väändumine, mõlgid, kõverus, punnis jne. Metalli saab redigeerida nii külmas kui ka kuumutatud kujul. Kuumutatud metall paraneb kergemini, kuid see kehtib ka muud tüüpi plastiliste deformatsioonide kohta, näiteks painutamine.

Kodus peaks riietus toimuma alasiga või massiivse teras- või malmist plaadiga. Plaadi tööpind peaks olema sile ja puhas. Selleks, et löökidest tulenev müra oleks vähem vali, tuleks plaat paigaldada puidust lauale, millega on lisaks võimalik plaati tasandada horisontaalasendisse.

Redigeerimiseks vajate spetsiaalset pingi tööriista. Te ei saa seda toota ühegi käepärast oleva haameriga, metall ei saa mitte ainult sirgendada, vaid saada veelgi suuremaid defekte. Haamer peaks olema valmistatud pehmest materjalist - pliist, vasest, puust või kummist. Lisaks ei saa te metalli ruudukujuliste haamritega valitseda - see jätab metallpinnale jäljed näpunäidete kujul. Vasara pea peab olema ümmargune ja poleeritud.

Lisaks haameritele kasutatakse puidust ja metallist kellasid ja tuge. Neid kasutatakse õhukese lehe ja metalli ribade riietamiseks. Vormitud pindadega karastatud osade riietamiseks on olemas õige peakate.

Tõenäoliselt ei tasu meenutada, et metalli sirgendamine (sirgendamine) tuleb teha töökindades, hoolimata sellest, kas töö on keeruline või mitte, toorik on suur või väike ja kas see on tugevalt kõverdatud.

Tooriku kõveruse kontrollimiseks peate selle asetama selle pinnaga siledale plaadile, mis pärast redigeerimist peaks olema tasapind. Plaadi ja tooriku vahe näitab kõveruse määra, mis tuleb kõrvaldada. Kumerad kohad tuleb kriidiga märkida, haamriga on palju lihtsam lüüa, kui keskenduda ainult silmale märgatavale kumerusele.

Tasapinnal painutatud ribametalli redigeerimine on lihtsaim toiming. Kaarjas toorik tuleb asetada nii, et sellel oleks alaga kaks kokkupuutepunkti. Haamerid või kelguhaamer tuleb lüüa kõige kumeratesse kohtadesse ja löökide tugevust tuleks vähendada, kuna punnid muutuvad väiksemaks. Ärge lööge ainult tooriku ühele küljele, metall võib painduda vastassuunas. Selle vältimiseks tuleb toorik aeg-ajalt ümber pöörata. Samal põhjusel ärge lööge mitu korda järjest samas kohas.

Kui mitu punnist on mitu, peate esmalt tooriku servad sirgendama ja seejärel selle keskele.

Ümmarguse metalli redigeerimine - seda tüüpi töö sarnaneb põhimõtteliselt ribametalli redigeerimisega - ebaühtlased kohad on vaja kriidiga tähistada ja toorik punniga ülespoole asetada, lööke tuleks teha piki kumerat osa painde servadest kuni mõhk keskele. Kui peamine kumerus on korrigeeritud, tuleb löögijõudu vähendada ja metallvarda pöörata perioodiliselt ümber oma telje, et vältida kumerusi vastupidises suunas.

Ruudukujulisi metallvardaid tuleb redigeerida samas järjekorras.

Spiraalis keeratud metalli redigeerimine toimub keerutamise meetodil. Kumeruse sirgendamiseks peate keeratud metalli ühe otsa kinnitama pingilaua suureks otsakuks ja teise käsitsi. Kui olete metalli lahti keeranud nii palju, et saate seda silmaga kontrollida, peate jätkama redigeerimist siledal, kontrollitud plaadil tavalisel viisil, kontrollides valendiku kumerust.