Aktualisiert: 21.03.2019

Die Unterlage unter dem Laminat sollte vollkommen glatt sein, da sonst die Paneele während des Betriebs knarren und sich verbiegen und die Verriegelungen sich lösen. Sie können den Boden unter dem Laminat auf verschiedene Arten nivellieren. Die Auswahl hängt von der Art des Untergrunds, dem Grad der Abnutzung, der Zeit und den finanziellen Einschränkungen ab.

Das Glätten des Holzbodens ist nur dann ratsam, wenn sich sowohl die Bretter als auch die Baumstämme in gutem Zustand befinden, keine morschen Abschnitte, breiten Risse und ähnliche Mängel vorliegen. Wenn eine ernsthafte Reparatur erforderlich ist, ist es viel einfacher, die Böden auf dem rauen Estrich zu demontieren und den Beton auszugleichen.

Um den Dielenboden für die Verlegung des Laminats vorzubereiten, benötigen Sie:

• schleifen oder Schleifmaschine;
• holzkitt;
• walze und Pinsel;
• grundierung;
• sperrholzplatten, zementgebundene Spanplatten, GVL oder Spanplatten;
• stichsäge;
• roulette-Rad;
• selbstschneidende Schrauben und Schraubendreher.

Zunächst wird die Bodenfläche sorgfältig geschliffen oder mit einer Schlaufenmaschine behandelt.

Späne und Staub werden entfernt, alle kleinen Mängel mit Kitt versiegelt. Als nächstes wird die Basis zweimal grundiert, getrocknet, Sperrholz oder ein anderes ausgewähltes Material wird gelegt. Zur Befestigung werden selbstschneidende Schrauben verwendet und das Schneiden des Materials erfolgt mit einer elektrischen Stichsäge. Jetzt muss nur noch der Boden richtig verlegt werden.

Betonbodenausgleich

Das Schleifen ist die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit, einen Betonboden zu nivellieren. Wenn der Betonsockel keine Risse aufweist und die Höhendifferenzen nicht mehr als 5 mm betragen, wird die Oberfläche einfach mit einem Schleifer oder einem Schleifer mit einer Düse behandelt.

Dann den Boden mit einem Staubsauger und einer Grundierung reinigen. Diese Option eignet sich nicht für stark beschädigte Estriche, minderwertigen Beton und feuchte Böden. Unter diesen Bedingungen erfolgt die Ausrichtung mit einem Trocken- oder Zement-Sand-Estrich sowie vorgefertigten Ausgleichsmischungen.

Den Boden mit einer selbstnivellierenden Mischung egalisieren

Zementsand I Estrich

Zur Arbeit benötigen Sie:

• wasser- und Bauniveau;
• lösungsfähigkeit;
• zement;
• sand;
• regel
• latten für Leuchttürme;
• kelle.

Ein neuer Estrich kann auf den vorherigen oder direkt auf die Bodenplatten gegossen werden. Es kommt darauf an, wie stark die Basis beschädigt ist. Wenn der alte Estrich Unebenheiten von mehr als 2 cm aufweist, aber gleichzeitig dauerhaft ist, müssen Sie ihn nicht abbauen. Nachdem Sie sich für den Untergrund entschieden haben, richten Sie die Oberfläche direkt aus.

1. Suchen Sie den höchsten Punkt des Bodens und setzen Sie mithilfe des Wasserspiegels Markierungen an die Wände. marken werden mit hilfe eines schlags in einer waagerechten linie verbunden.
2. Der Boden wird von Staub und Schmutz befreit, eine Schicht Wasserdichtigkeit und Verstärkungsgewebe wird verlegt, und auf den Zementmörtel werden Leuchtfeuer aus Metalllatten gelegt. Der Abstand zwischen den Leuchttürmen beträgt ca. 1,5-1,8 m.

   Installation von Baken. Auf dem Foto ist der Boden wasserdicht, aber die Verstärkung wurde nicht durchgeführt

   Verstärkung des Bodens mit einem Netz. Leuchttürme können mit schnell trocknenden Lösungen aus Gips oder Alabaster fixiert werden.

3. Überprüfen Sie die Horizontalität der Schienen in der Gebäudeebene.
4. Zement wird mit Sand im Verhältnis 1: 3 gemischt und mit Wasser zu einer pastösen Konsistenz verdünnt.
5. Die Mischung wird zwischen die Leuchtfeuer gegossen, beginnend an der gegenüberliegenden Wand, und in der Regel entlang der Streifen gestreckt.

Nach einem Tag werden die Leuchtfeuer vorsichtig aus dem Beton entfernt, ein wenig Zementmörtel wird gemischt und die gebildeten Rillen werden damit gefüllt. Sie glätten die Oberfläche ggf. mit einem Spachtel, überschreiben kleine Risse und bedecken den Boden anschließend mit einer Folie. Innerhalb von 28 Tagen ist der Estrich vor Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung zu schützen und regelmäßig mit Feuchtigkeit zu versorgen. Sobald der Feuchtigkeitsgehalt von Beton auf 5% abfällt, können Sie den Untergrund und das Laminat verlegen.

Trockenestrich

Für trockene Estriche benötigen Sie:

• ebene;
• latten für Leuchttürme;
• dämpfungsband;
• GVL oder Sperrholz;
• kleber, Schrauben;
• blähton;
• wasserdichte Folie.

Der Untergrund wird von Fremdkörpern vorgereinigt und mit einer Risslösung versiegelt, die Oberfläche wird grundiert. Nach dem Trocknen des Bodens beginnt die Arbeit am Geräteestrich.

1. An den Wänden markieren Sie die Höhe des fertigen Bodens.
2. Decken Sie die Basis mit wasserdichtem Material ab und legen Sie nebeneinander überlappende Streifen.
3. Mit Hilfe einer Lösung werden Leuchtturmschienen am Boden verstärkt, deren Horizontalität überprüft.
4. Am Umfang entlang der Markierungslinie wird ein Dämpfungsband angeklebt.
5. Der Raum zwischen den Leuchttürmen ist mit Blähton gefüllt, der nach der Regel ausgeglichen wird.
6. Gipsplatten werden auf Blähton gelegt, sie sind an den Nähten dicht verbunden.
7. Nach dem Verlegen der ersten Schicht fahren Sie mit der zweiten fort: Die Platten werden auf der Rückseite mit Klebstoff beschichtet und so verlegt, dass die Fugen der unteren Schicht überlappen.
8. Abschließend werden die oberen Bleche mit den unteren Blechschrauben verbunden.

Vorgefertigter Trockenestrich

Oft wird der Boden unter dem Laminat mit einem trockenen vorgefertigten Estrich egalisiert - auf den Baumstämmen. In diesem Fall ist das Vorhandensein von Schüttgütern nicht erforderlich; Sie werden nur verwendet, wenn eine Isolierung erforderlich ist.

Zum Ausrichten benötigen Sie:

• ebene;
• roulette-Rad;
• bügelsäge;
• bohrhammer;
• dübel;
• protokolle aus einer Bar;
• Spanplatten, Sperrholz oder Gipsfaserplatten;
• wasserdichtes Material;
• dämpfungsband.

Zunächst müssen Sie die Höhe des Endbodens bestimmen und Markierungen an den Wänden anbringen. Ist der Untergrund vollständig trocken, kann auf eine Abdichtung verzichtet werden, bei Estrichen mit erhöhter Luftfeuchtigkeit ist dies jedoch zwingend erforderlich.

1. Die Folie ist überlappt, ein wenig Blei an den Wänden, die Materialränder an den Fugen zum Kleben zuverlässig abgeklebt.
2. Mit einer Grundierung vorbehandelte Stämme werden horizontal ausgerichtet mit Keilen oder Holzstücken auf den Boden gelegt. Die Verzahnungen werden mit Ankerbolzen oder mit Dübeln am Estrich befestigt und mit einem Perforator Löcher gebohrt.
3. Auf den Baumstämmen von oben werden die Ummantelungsbleche ein- oder zweilagig ein- oder zweilagig verschraubt - Spanplatte, Sperrholz, GVL.
4. Die Nähte zwischen den Blättern werden mit Kitt versiegelt und nach dem Trocknen geschliffen.

Ausrichtung

Diese Nivellierungsmethode kann nicht billig genannt werden, hat aber die größten Vorteile. Die Mischung ist schnell gefüllt und erfordert keine große körperliche Anstrengung, die Oberfläche trocknet viel schneller als ein nasser Estrich. Solche Mischungen werden auf rauen Untergründen mit Höhenunterschieden von bis zu 5 mm eingesetzt.

Die Basis wird gereinigt und der höchste Punkt bestimmt. Mit einem Füllstandsmesser werden Markierungen mit einer Markierung an den Wänden angebracht, auf die der Boden gegossen werden soll. Dann wird die Oberfläche grundiert und getrocknet. Wenn der Beton nicht die beste Qualität aufweist, wird die Grundierung in zwei Schichten aufgetragen. Nach dem Trocknen wird ein Film mit einem Schoß an den Wänden auf den Boden gelegt. Jetzt kommt der entscheidende Moment - die Vorbereitung der Mischung. Verdünnen Sie die trockene Mischung mit Wasser in genau den angegebenen Anteilen und nur mechanisch. Ein falsches Verhältnis von Wasser zu trockenen Bestandteilen oder manuelles Mischen führt zur Ablösung der Verlaufsmischung, zum Auftreten von Blasen und zu einer Abnahme der Beschichtungsfestigkeit.

Wenn die Fläche groß ist, wird die Gießlösung portionsweise zubereitet, damit sie vor dem Aushärten verwendet werden kann. Füllen Sie den Boden abschnittsweise ab der hinteren Ecke. Verwenden Sie zum Nivellieren einen speziellen Spatel - eine Rakel, und rollen Sie die Mischung dann mit einer Rolle mit Nadeln aus. Benachbarte Bereiche sollten in Abständen von nicht mehr als 10 Minuten gefüllt werden. Nach dem Gießen wird der Boden mit einer Folie bedeckt und mindestens 3 Tage belassen. Während der Trocknung des Polymers müssen Temperaturunterschiede, Zugluft, mechanische Belastungen und Vibrationen ausgeschlossen werden.

Tisch. Selbstverlaufende Mischungen

Mit all diesen Methoden können Sie die gleichmäßigste Unterlage für das Laminat schaffen. Wenn die Technologie beim Nivellieren eingehalten wird, sind für einen solchen Boden keine größeren Reparaturen von 10 bis 15 Jahren erforderlich.

Video - Nivellierung des Bodens unter dem Laminat

Video - Nivellierung des Bodens unter dem vorgefertigten Laminatestrich

Hart, sauber, trocken und unbedingt eben - das sind die Anforderungen, die an den Untergrund für die Verlegung der Laminatbeschichtung gestellt werden. Leider wissen viele Handwerker trotz vieler Bemühungen der Hersteller immer noch nicht, wie sehr es notwendig ist, den Boden unter dem Laminat zu nivellieren.

Entsprechend den Anforderungen aller Hersteller von Hartböden, einschließlich Laminat und Parkett, muss die Tragschicht den Anleitungsbedingungen und der SP 29.13330.2011 / SNiP 2.03.13-88 entsprechen. Insbesondere sollte die Grundlage sein:

• Robust und langlebig. Das heißt, der Boden sollte sich bei einer Belastung von 15 MPa oder mehr nicht biegen oder kollabieren.
• Sauber - staubfrei, frei von Bitumen-, Leim-, Altlack- und anderen Belägen, Ruß usw.
• Trocken Bei Zementsand- und Betonestrichen sollte der Restfeuchtigkeitskoeffizient 5%, Anhydrid - 1,5%, Holz und Holz - 12% nicht überschreiten. Vorbehaltlich der obigen Indikatoren sind Änderungen der geometrischen Abmessungen der rauen Böden minimal. Auch bei plötzlichen Änderungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
• Glatt und monolithisch. Die zulässige Rauheit beträgt nicht mehr als 2 mm pro 2 Meter Oberfläche. Die Basis sollte praktisch glatt sein, ohne Grübchen oder Knollen, Absacken und Risse.

Überprüfung der Ebenheit des Untergrundes.

Wie die Praxis zeigt, ist dies die letzte Bedingung, gegen die am häufigsten verstoßen wird. Es ist nicht schwierig, die Ebenheit von Mineral- und Holzböden zu überprüfen. Es ist viel schwieriger, einen Fehler zu beheben. Aber warum sollte der Boden in einer Wohnung, einem Haus, einem Büro oder einem Geschäft unter dem Laminat ausgerichtet werden? Die Antwort ist einfach - für einen dauerhaften Beschichtungsservice. Jegliche Defekte unter dem Boden sind eine Ursache für ständiges Quietschen, Knirschen und Kabeljau sowie für die rasche Zerstörung von Schlössern und Platten.

Hersteller von Bau- und Veredelungsmaterialien haben viele optimale Verfahren entwickelt, um Unregelmäßigkeiten, Einbrüche, Tropfen, Verwerfungen, Risse und andere Grundfehler zu beseitigen. Nämlich:

Der Vorteil mineralischer Estriche bei hoher Druck- und Scherfestigkeit, verbesserte Dichte. Darüber hinaus können sie in Kombination mit wasserabweisenden Materialien in Räumen mit normaler und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden. Die Schichtdicke variiert von 1 bis 100 mm, das heißt, diese Serie eignet sich zum Beseitigen von geringfügigen Unregelmäßigkeiten und erheblichen Unterschieden. Die Nachteile sind ein anständiges Gewicht (außer auf der Basis von Perlit usw.), ein mühsamer Prozess und eine lange Trocknungszeit - von 7 bis 28 Tagen.

Mit vorgefertigten Lagerschichten können Sie den Boden mit Ihren eigenen Händen in 1-3 Tagen unter dem Laminat ausgleichen. Dies ist der bequemste und schnellste Weg, um Basisfehler mit einer Schicht von 20 mm oder mehr zu beseitigen. Der fertige Trockenestrich wiegt viel weniger als der Mineralestrich, und Sie können das Veredelungsmaterial sofort ohne technologische Unterbrechung in 2-5 Wochen verlegen. Der Nachteil ist, dass diese Art des Schruppens für feuchte Räume nicht empfohlen wird, zudem die Festigkeit 15 MPa nicht überschreitet.

Erwähnenswert ist die Schalldämmung. Die Laminatbeschichtung wird "schwimmend", dh ohne Verbindung mit dem Untergrund, verlegt. Aus diesem und einigen anderen Gründen schwingt das Bodenmaterial mit Stößen und Luft- (Schall-) Geräuschen mit. Daher wird empfohlen, eine schalldämpfende oder geräuschdämpfende Schicht aus vibroakustischen Membranen, elastischen Polymerplatten, Fasermatten, Rahmensystemen mit GVL und anderen ähnlichen Materialien unter einen durchgehenden oder vorgefertigten Estrich zu legen. Das Sortiment solcher Produkte für den Boden ist breit, es ist besser, die Auswahl der besten Option einem Fachmann zu überlassen.

Betonbodenausgleich

Der Betonsockel ist universell. Daran können Sie mit jeder vorhandenen Komposition oder einem Komplex arbeiten. Daher werden abhängig von der Art der Fehler die folgenden Ausrichtungsmethoden verwendet:

Schleifen

Wenn die Oberfläche leichte Unebenheiten, Durchbiegungen oder Tropfen aufweist, können Sie die schnellste, aber staubige Methode zum Glätten - Schleifen auswählen. Verwenden Sie dazu Schleifpapier für eine Handreibe oder eine professionelle Schleifmaschine, häufig zusammen mit einem Bausauger.

Einheiten können gemietet werden, aber Sie müssen Zubehör kaufen (Schleifscheiben, Becherdüsen für Stein und Beton, Atemschutzmaske, Schutzbrille). Oder beauftragen Sie Spezialisten mit Ihrer Ausrüstung.

Teilausgleich mit Reparaturmischungen

Zum Versiegeln von Rissen, Schlaglöchern, lokalen Hohlräumen sowie zum Erstellen von Gefällen auf Balkonen oder Terrassen ist es nicht erforderlich, einen dünnen oder mittleren Estrich umzuformen. Verwenden Sie spezielle Verbindungen, die als Reparaturmittel bezeichnet werden. Hierbei handelt es sich um Trockenmischungen auf Zement / Gipsbindemittel, Fertigpasten oder Polymerfüllmassen, deren Hauptunterschied in den folgenden Eigenschaften besteht:

• schnelle Kraftentfaltung;
• kleine Verarbeitungsfläche oder Schichtdicke;
• kurze Trockenzeit - von 1 Stunde bis 3 Tagen.

Beachten Sie bei der Auswahl der Produkte, dass die Zusammensetzungen universell (für den Innen- und Außenbereich) und ausschließlich für den Innenbereich bestimmt sind. Sie eignen sich laut Hersteller für jede Deckbeschichtung in Wohn- und Gewerbegebäuden.

Betonestrich

Unter der Estrichschicht ist der obere Teil der Konstruktion des Unterbodens zu verstehen, auf dem absolut jede Deckbeschichtung angebracht ist, von Keramik bis Laminat. Der Estrich ist bestimmt für:

• schaffung einer glatten, möglichst glatten Oberfläche;
• bereitstellung statischer und dynamischer struktureller Festigkeit;
• gleichmäßige Verteilung der Verformungskräfte auf die darunterliegenden Schichten oder Träger;
• die Bildung der erforderlichen Vorurteile.

Mineralische Estriche zeichnen sich durch die gleiche Dichte der gesamten Schicht und eine Druckfestigkeit von 150 kg / cm² oder mehr aus. Die Oberfläche sollte keine Risse, Durchbiegungen, Späne und andere Mängel aufweisen. Die Dicke variiert zwischen 3 und 10 cm, abhängig von den spezifischen Bedingungen (Art des Sockels, Verfügbarkeit von Kommunikations- oder Fußbodenheizungssystemen, Art der Verstärkung usw.).

Estrichlagen bestehen aus:

• industrielle Trockenmischungen. Gebrauchsfertige DSPs, verpackt in Säcken von 25-50 kg. Mit Wasser oder Polymerdispersionen verschlossen.
• zementsandmörtel, unabhängig hergestellt. Hierfür wird Zement mit einer Qualität von nicht weniger als M400 benötigt, feiner Quarzsand in einem ungefähren Gewichtsverhältnis von 1: 3. Der Zusammensetzung wird reines Wasser von etwa 0,45 oder 0,55 l pro 1 kg Bindemittel zugesetzt. Die fertige Masse muss homogen sein, eine graue Farbe haben und mindestens 150-200 Marken haben.
• beton. Verwendet werden Schäume der Kategorie B3.5 (ρ \u003d 600-1000 kg / m³), \u200b\u200bleichte Massen wie Blähbeton, Perlitbeton der Klasse 5.0 (ρ≥1300 kg / m³) sowie Normalbeton der Klasse B15 (entspricht M200) . Estriche aus Poren- und Leichtbetonmassen zeichnen sich durch Porosität und hohe Wärmedämmeigenschaften aus. Im Gegensatz dazu ergibt klassischer Beton einen geringeren Schrumpf und eine stärkere Schicht.

Mineralischer Estrich wird in 5 Stufen gebildet:

Die optimale Trocknungszeit für Estriche beträgt unabhängig von der Schichtdicke mindestens 28 Tage.

Bulk-Böden

Es handelt sich um trockene Industriemischungen, die aus einem Bindemittel, Füllstoffen und modifizierenden Zusatzstoffen bestehen. Verfügbar in einer großen Auswahl und umfassen:

• Dünnschichtrichtmaschinen mit einer Schicht von 0 bis 30 mm. Sie zeichnen sich durch eine hohe Streichfähigkeit und eine Mindesttrocknungszeit von bis zu 5 Tagen aus;
• Finishing von Dünn- und Mittelschichtmassen für die Verlegung von Laminat, Parkett, Linoleum zu einem glatten und gleichmäßigen Boden mit einer Dicke von bis zu 60 mm. Trockenzeit - bis zu 14 Tage;
• Grund- oder Universalmischungen für die Grundierung mit einer Schicht bis 100 mm. Sie werden sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt. Nach 14-21 Tagen ist die Oberfläche für die Installation des Laminats bereit.

Für schwache tragende Strukturen werden leichte Mischungen hergestellt, bei denen der Quarzfüllstoff durch zerkleinerten Perlit, Blähton usw. ersetzt wird.

Es ist nicht schwierig, aus selbstverlaufenden Massen einen Fußboden zu formen: Mischung mit Wasser mischen, so schnell wie möglich manuell oder maschinell auf den vorbereiteten Untergrund auftragen, leicht ausgleichen und zum Entlüften mit einer Nadelrolle rollen.

Entwürfe von selbstnivellierenden Mischungen werden häufig mit massiven dekorativen Böden verwechselt. Die ersteren sind trockene Zusammensetzungen auf Basis von Zement oder Gips, die letzteren sind flüssige oder halbflüssige Polymerzusammensetzungen (Polyurethan, Epoxy, Methylmethacrylat), die zur Bildung von sogenannten 3D-Beschichtungen bestimmt sind.

In der Tat ist dies ein vorgefertigter Bodenbelag aus haltbaren Plattenmaterialien, der mit selbstschneidenden Schrauben oder auf einer Rahmenstütze auf einem Betonboden befestigt wird. Solche Designs sind unverzichtbar, wenn:

• "Nasse" Prozesse müssen vermieden werden;
• Es ist notwendig, die Arbeitsproduktion zu beschleunigen;
• Es ist erforderlich, das Niveau der Trägerschicht (verstellbare Böden) deutlich anzuheben oder die Unterschiede auszugleichen.

Es gibt viele Gestaltungsmöglichkeiten. Wir listen die wichtigsten auf:

Bulk

Hierbei handelt es sich um eine Struktur, deren untere Schicht eine Hinterfüllung aus Blähton, Blähperlitmasse, Quarz oder Quarzsand, feinkörniger Schlacke und anderen anorganischen Schüttgütern mit einem maximalen Partikelgrößenmodul von 2 bis 5 mm und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 1% ist. Anstelle eines nichtmetallischen Füllstoffs können EPPS-, Mineralwolle- oder Polystyrolplatten (PSB-35 oder 50) verwendet werden, die dicht aufeinander gestapelt sind.

Trockenestrich in loser Schüttung.

Die Deckschicht besteht aus strapazierfähigen Platten GVL, Spanplatten, OSB oder Sperrholz. Verwenden Sie am besten einen Knauf Superfloor mit 50 mm Einfassfalz, Spundwand von QuickDeck usw.

Die Mindeststärke des Hinterfüllestrichs beträgt 40 mm und die maximale Stärke 100 mm. Dieser Unterbodentyp eignet sich sowohl für Deckenplatten als auch für Balkendecken (monolithisch, vorgefertigt usw.).

Wireframe

In der Tat ist dies ein bekanntes Geschlecht in den Lags. Holzlatten oder Metallprofile mit einem Abstand von nicht mehr als 40-50 cm werden in einer Ebene auf einem Betonsockel montiert, und die „Fenster“ können nach Belieben isoliert werden. Auf dem Rahmen sind Sperrholzplatten, Spanplatten und ähnliche Materialien befestigt.

Einstellbar

Der Boden ist mühsam in der Ausführung, aber nützlich beim Neubau oder Wiederaufbau. Holzstämme oder Sperrholzplatten basieren auf Gewindebefestigungs- und Stützelementen, die in sie eingeschraubt sind: Stativstangen, Stativschrauben, Anker usw. Die Position der Stützen in der Höhe variiert aufgrund der Drehung des Bolzens um seine Achse. Befestigen Sie die Höhe des Racks mit einem Dübelnagel oder einem Spezialstift, der die Konfiguration nicht in die Irre führt.

Das Prinzip des einstellbaren Geschlechts.

Schwer

Dies ist die am einfachsten durchzuführende Stützschicht, die es ermöglicht, den Betonboden zu nivellieren und seine Wärmedämmeigenschaften zu verbessern. Auf einem gereinigten und grundierten Boden werden mit Hilfe von Beschlägen, "flüssigen Nägeln" oder Polymerklebstoffen Sperrholzplatten, GVL, Spanplatten und ähnliche Materialien in 1-2 Schichten fixiert. Die optimale Dicke des Bodens beträgt 12-24 mm.

Die Wahl der Methode hängt von den finanziellen Möglichkeiten und dem Zustand des Betonsockels ab. Am besten ist es, einen Spezialisten einzuladen, der die notwendigen Parameter ermittelt und Möglichkeiten zur Behebung von Mängeln mit detaillierter Kalkulation anbietet.

So nivellieren Sie einen Holzboden

Wenn Sie Laminatböden auf Holzböden verlegen möchten, müssen Sie jede Stange überprüfen. Bodenelemente müssen fest, gleichmäßig und dicht aneinander sitzen. Eine Stiftung, die diese Kriterien erfüllt, bedarf keiner zusätzlichen Vorbereitung.

Wenn es jedoch spürbare Unterschiede, Unregelmäßigkeiten und andere Mängel gibt, werden die folgenden Technologien zum Nivellieren verwendet:

Jede der oben genannten Ausrichtungsmethoden ermöglicht es Ihnen, eine gleichmäßige, starke und zuverlässige Basis unter dem Laminat zu schaffen. Natürlich sind einige Fähigkeiten und Kenntnisse erforderlich, um zu arbeiten. Wenn Sie sich also in Ihren Fähigkeiten nicht sicher sind, wenden Sie sich an Profis.

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Für jede moderne Beschichtung, ob Laminat, Teppich oder Linoleum, müssen Sie eine glatte harte Oberfläche vorbereiten. Wenn Sie Sperrholz auf einen Betonboden legen, können Sie Unebenheiten entfernen und Defekte verbergen. Darüber hinaus dient das Material als hervorragende Isolierung und erhöht die Lebensdauer der Deckbeschichtung. Das Holz, aus dem Sperrholz hergestellt wird, macht es attraktiv für die Verlegung in Bezug auf Umweltfreundlichkeit, Natürlichkeit.

Um zu bestimmen, welches Material für die Verlegung am besten geeignet ist, müssen Sie die Qualitätsmerkmale einer bestimmten Sperrholzart berücksichtigen. Die bestimmungsgemäße Verwendung der Holzbahn unter Berücksichtigung ihrer Vor- und Nachteile garantiert eine lange Lebensdauer der Beschichtung. Sperrholz auf einem Betonboden unterscheidet sich im Grad der Wasserbeständigkeit, im Gehalt an giftigen Substanzen und in den für die Herstellung der Platte verwendeten Rohstoffen.

Je nach Feuchtigkeitsbeständigkeit fallen Sperrholzsorten auf:

• FSF mit den höchsten Raten. Trotzdem bleibt das Material ungeeignet für die Verlegung des Bodens im Badezimmer, in der Badewanne, in der Küche und in anderen Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
• FC mit mittlerer Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die Materialschichten werden mit einem sicheren, Harnstoffharze enthaltenden Klebstoff zusammengeklebt. Sperrholz wird erfolgreich zur Dekoration von Wohngebäuden eingesetzt;
• FOF, wird hauptsächlich nicht zum Verlegen von Fußböden in Wohngebäuden verwendet, sondern für den Bau von Industrieanlagen.

Wenn wir die Rohstoffe betrachten, aus denen die Platten hergestellt werden, können wir unterscheiden:

• Nadelbäume mit erhöhter Resistenz gegen Pilze und andere pathogene Mikroorganismen. Das Blatt wird hauptsächlich zum Dachen verwendet, nicht für zu Hause geeignet;
• Birkenfurnier, aus dem Leinwände hergestellt werden, ist ideal zum Verlegen des Bodens eines Wohnzimmers.

Sperrholz für ein Laminat auf einem Betonboden weist einen unterschiedlichen Schadstoffgehalt auf. Der Indikator E1 zeigt das Vorhandensein von Formaldehyden in einer Menge von bis zu 10 mg pro 100 g Material an. Ein solches Blatt sollte für die Verlegung des Bodens im Wohnzimmer gewählt werden. Der Indikator E2 bedeutet, dass 100 g der Leinwand 10 bis 30 mg Schadstoffe enthalten.

Basissperrholz

Für die Fertigstellung des Fußbodens im Wohnhaus wird vorzugsweise Sperrholz der Marke FC verwendet. Es gibt eine zusätzliche Unterteilung des Materials in 4 Qualitäten, abhängig von seinen Eigenschaften:

• Note 1 mit der geringsten Anzahl äußerer Mängel;
• Grad 2, der das Vorhandensein von Knoten zulässt, die mit Furnier durchsetzt sind;
• Note 3 mit einer großen Anzahl von Rissen, Ästen, anderen Fehlern;
• Note 4, die die niedrigste Qualität hat. Gleichzeitig werden die Bleche fest verklebt, was in einigen Fällen die Verwendung von Gemälden für Bauarbeiten ermöglicht.

Für den Bau von rauen Böden wird nicht das beste Qualitätsmaterial verwendet, da in diesem Fall die Kosten für das Verlegen von Sperrholz auf einem Betonboden hoch sind. Die beste Option - die Verwendung von Tuch 2 mit einem Mindestgehalt an Formaldehyden. Geeignete Blechdicken variieren zwischen 12 und 16 mm.

Sperrholz schneiden und montieren

Um die richtige Menge an verlegter Bahn zu bestimmen, müssen Sie die Bodenfläche berechnen und dann 5-10% hinzufügen. Die Standardgröße der Sperrholzplatte beträgt 1,25 x 1,25 m. Es ist unpraktisch, mit der gesamten Platte zu arbeiten, daher muss das Verlegematerial im Voraus in Stücke geschnitten werden. Es ist am besten, das Blatt in 4 Quadrate zu teilen, die ungefähr 60 mal 60 cm groß sind.

Durch das Schneiden eines einzelnen Messers können Sie die richtige Anzahl von Dämpferverbindungen bereitstellen. Abstände gleichen mögliche Verformungen aus, die nach dem Einbau unter dem Einfluss von Temperaturschwankungen, Luftfeuchtigkeit auftreten. Darüber hinaus sind kleine Elemente an sich stabiler, halten ihre Form besser.

Das Schneiden der Verlegebahn erfolgt am besten mit einer elektrischen Stichsäge. Wenn das Material von hoher Qualität ist, gibt es nach dem Schneiden keine Späne, und es tritt keine Schichtbildung auf. Das Sägeblatt muss für einen ungefähren Sitz ohne Klebstoff und Schrauben ausgelegt werden. Dies legt die genaue Anzahl der Elemente fest und berücksichtigt die Merkmale der Räume - Nischen, Leisten usw.

Zwischen den Quadraten muss ein Abstand von bis zu 1 cm eingehalten werden. Von den äußersten Elementen bis zur Wand sollten nach dem Verlegen 1,5 bis 2 cm verbleiben. Die Platten müssen wie Mauerwerk mit versetzten Reihen verlegt werden. Dadurch entfällt die Möglichkeit, vier Nähte an derselben Stelle zu verbinden. Nach der Vormontage der Elemente wird empfohlen, die Bleche zu nummerieren, ein Bild aufzunehmen oder ein Oberflächendiagramm zu skizzieren, damit später Sperrholz auf einen Betonboden gelegt werden kann.

Methoden zur Befestigung von Sperrholz an der Basis

Die Befestigung der Bleche muss umfassend mit Kleber und Schrauben erfolgen. Die Auswahl der Befestigungselemente hängt von der Dicke der Leinwand ab, während der Klebstoff für Sperrholz auf dem Betonboden eine andere Zusammensetzung aufweist. Um die geeignete Bindemittelmischung zu bestimmen, müssen Sie verschiedene Lösungen in Betracht ziehen.

Kleber auf Wasserbasis hat mehrere Vorteile. Die Zusammensetzung stellt kein Gesundheitsrisiko dar und ist keine Quelle stechenden Geruchs. Der Hauptnachteil der Bindemittelmischung ist der lange Trocknungsprozess, der bis zu mehreren Tagen dauert. Dies führt zu Ausfallzeiten und verlangsamt das Verlegen des Bodens.

Der lösemittelbasierte Klebstoff trocknet dagegen schneller. Ein wesentliches Minus der Lösung ist ein stechender Geruch, der den gesamten Raum ausfüllt. Um die schädlichen Wirkungen auf Null zu reduzieren, reicht es aus, den Raum zu lüften. Dieses Merkmal wird jedoch häufig der Grund für die Ablehnung der Verwendung einer solchen Bindemittelzusammensetzung.

Die Zweikomponentenmischung kombiniert die Vorteile der obigen Klebstoffzusammensetzungen. Der Kleber trocknet schnell, es entsteht kein unangenehmer Geruch. Die Eigenschaften der Zweikomponentenzusammensetzung ermöglichen es Ihnen, Sperrholz auch auf einem trockenen Estrich zu befestigen.

Installationsanleitung Schritt für Schritt

Das Ausgleichen eines Betonbodens mit Sperrholz erfolgt in mehreren Schritten. Um die Leinwand richtig zu verlegen, ist es nicht erforderlich, Fachleute anzuziehen. Alles kann unabhängig voneinander gehandhabt werden, während Reparaturkosten eingespart werden.

Prüfung der Substratfeuchte

Bevor Sie das Sperrholz auf dem Betonboden befestigen, müssen Sie zunächst den Feuchtigkeitsgrad des Untergrunds einstellen. Übermäßige Feuchtigkeit kann zu einer weiteren Schichtung der Leinwand führen. Zur Überprüfung des Feuchtigkeitsgrades wird kein spezielles Gerät benötigt. Es wird eine Kunststofffolie benötigt, die zur Fixierung lädt. Vorgehensweise

• Verteilen Sie das Polyethylen auf einer Betonoberfläche.
• Legen Sie die Gewichte um die Kanten und lassen Sie die Mitte frei;
• Das Polyethylen mehrere Tage einwirken lassen (für das genaueste Ergebnis ist eine Woche erforderlich).
• Filmfeuchte abschätzen. Die resultierende Kondensation legt nahe, dass Platten nicht sofort auf einen solchen Betonboden gelegt werden sollten. Es ist erforderlich, zusätzliche Abdichtungen mit speziellen Lösungen zu erstellen.

Wischen

Vor dem Befestigen des Sperrholzes am Betonboden müssen die Unebenheiten mit einem Schleifer mit einer speziellen Düse geschliffen werden. Dann müssen Sie die alten Lösungen (Kitt, Farbe usw.) entfernen und die Gruben füllen. Risse und andere Bodendefekte werden vor dem Verlegen von Sperrholz mit verschiedenen Mischungen, z. B. Zement und Sand, repariert.

Weiterhin ist eine gründliche Reinigung der Oberfläche von Staub erforderlich. Ein Industriestaubsauger leistet hierfür hervorragende Arbeit. Wenn es keine solche Einheit gibt, reicht ein normaler Besen. In diesem Fall wird mehr Zeit benötigt, um die Oberfläche zu reinigen. Es ist wichtig, den Besen nicht mit Wasser zu benetzen, um eine Benetzung des Betonestrichs zu vermeiden.

Grundierung

Der gereinigte Betonboden wird mit einem Farbroller mit einer speziellen Zusammensetzung behandelt. Sie können einen normalen oder von Experten empfohlenen Primer verwenden. Neuere Formulierungen haben mehrere Vorteile:

• Hervorragende Staubentfernung für das Styling;
• In eine gute Tiefe eindringen, die für die oberste Schicht der Beschichtung wichtig ist;
• Erhöht die Haftrate verschiedener Materialien.

Sperrholzverlegung

Schnell und richtig Sperrholz unter Linoleum auf Betonboden auslegen, Nummerierung und Layout helfen. Vorgehensweise

• Die Betonoberfläche mit einer Klebeschicht von bis zu 2 mm Dicke bestreichen. Es ist besser, ein Bindemittel zum Verlegen des Bodens auf kleinen Flächen aufzutragen, um Zeit zum Auslegen der Platten zu haben, bevor mit dem Aushärten der Mischung begonnen wird.
• Platziere die Blätter und konzentriere dich auf das Diagramm.
• Befestigen Sie die Leinwand mit Schrauben am Umfang und in der Mitte. Schraubenbefestigungen in Schritten von 15 bis 20 cm, die nicht mehr als 2 cm von den Sperrholzkanten abweichen Die Länge der Schrauben sollte die Blechdicke mindestens dreimal überschreiten.
• Behandeln Sie den Boden mit Schleifpapier oder einer Schleifmaschine mit einer speziellen Düse. In diesem Stadium werden geringfügige Höhenunterschiede, Widerhaken und andere geringfügige Stapelfehler beseitigt.

Arbeitscheck

Untersuchen Sie den Boden sorgfältig. Gestapelte Blätter sollten die Wände nicht berühren. Überprüfen Sie die Polsterung zwischen den Blättern. Zulässige Höhenunterschiede betragen bis zu 2 mm. Als nächstes müssen Sie einen Riegel oder einen Holzhammer nehmen und sanft auf die Oberfläche klopfen. Ein dumpfer, inhomogener Ton deutet auf eine Ablösung des Materials vom Betonboden hin. In diesem Fall muss die Sperrholzverlegung erneuert werden.

Wenn Sie zu Hause ein Laminat verlegen möchten, der Betonsockel jedoch alles andere als ideal ist, sollten Sie nicht verärgert sein, da gewöhnliches Sperrholz für den Boden sogar grobe Betonmängel beseitigen kann. In diesem Fall kann die Ausrichtung der Basis selbst vorgenommen werden. Beachten Sie, dass die Bodendifferenz in den meisten Wohnungen bis zu 100 mm betragen kann. Dies macht sofort deutlich, dass gewöhnlicher Bodenbelag „auf der Stirn“ nicht das richtige Ergebnis liefert.

Wenn Sie in Ihrer Wohnung Parkett oder Laminat verlegen möchten, muss die unebene Oberfläche unbedingt ausgeglichen werden.

Laminat ist derzeit eines der beliebtesten Materialien für die Herstellung hochwertiger Fußböden in Wohngebäuden. Dies alles erklärt sich aus einem erschwinglichen Preis, guten Wärmedämmeigenschaften, unprätentiösem Betrieb und einer langen Lebensdauer. Darüber hinaus können Sie aus einer Vielzahl von Optionen das Material für nahezu jede Innen- und Wohnungsgestaltung auswählen.

Wenn Sie während des Verlegens die Ausrichtung des Bodens ignorieren, bilden sich nach dem Verlegen zwischen den Lamellen schnell Risse, in die Schmutz und Wasser fallen und die letztendlich zu Verformungen führen.

Laminat ist unprätentiös für Oberflächen: Es kann auf Holzboden, Betonuntergrund, Linoleum oder sogar altem Parkett verlegt werden. In solchen Fällen, in denen die Oberfläche nicht als ideal bezeichnet werden kann und die Nivellierung viel Zeit in Anspruch nimmt, werden Sperrholzplatten als Grundlage verwendet. Das Verlegen eines Laminats auf Sperrholz verbessert die Verbraucherqualitäten des Fußbodens (zum Beispiel erhöht die Sperrholzschicht, obwohl geringfügig, die Wärme- und Schalldämmung).

Welches Sperrholz sollte unter das Laminat gelegt werden

Achten Sie beim Kauf besonders auf die Sperrholzart. Sie benötigen mindestens ein sicheres Produkt, das keine schädlichen Bestandteile in seiner Zusammensetzung enthält. Sie können eine kostengünstige Option kaufen, aber vor allem sollte es perfekt glatt sein.

Es gibt drei Sorten Sperrholz:

1. FC - eine akzeptable Option für den Einsatz in Wohngebäuden;
2. FOF - Aufgrund seiner technischen Eigenschaften wird es ausschließlich für industrielle Zwecke verwendet.
3. FSF - hat ein erhöhtes Maß an Feuchtigkeitsschutz, enthält jedoch für den Menschen gefährliche Komponenten, sodass dieser Typ nur für die Dekoration von Küchen, Bädern, Bädern und Bädern verwendet werden kann.

Sperrholz wird aus Nadelholz und Birke hergestellt. Die Nadelholzversion ist wegen ihrer positiven Eigenschaften attraktiver, da sie fast nicht verrottet, sondern der zu ihrer Herstellung verwendete Klebstoff Bestandteile enthält, die für den Menschen gefährlich sind. In unserem Fall ist es notwendig, Birkensperrholz der Marke FC zu verwenden, das in vier Klassen unterteilt ist: Das glatteste und hochwertigste - Sperrholz der Klassen 1 und 4 ist natürlich die niedrigste Qualität.

Für das Verlegen von Sperrholz unter dem Laminat ist Sperrholz der Klassen 1-2 am besten geeignet. Wir werden jede Klasse genauer betrachten:

• fast vollständige Abwesenheit äußerer Mängel;
• manchmal sieht man auf der Oberfläche die Einsätze von Furnier und Ästen;
• das Produkt enthält eine beträchtliche Anzahl von Rissen, Ästen und anderen Mängeln;
• die niedrigste Qualitätsklasse mit einer großen Anzahl von Fehlern, aber in jedem Fall wird das Kleben von Bögen effizient durchgeführt.

Es ist leicht zu erraten, dass 4 Gruppen aufgrund ihrer schlechten Qualität so gut wie nie Sperrholz erwerben, und von 1 erhalten sie bei Arbeiten auf unebenen Böden keine. Die beste Option für Preis und Qualität ist Sperrholz der Klasse 2.

Verlegen von Sperrholz auf einem Betonsockel unter einem Laminat

  Der Untergrund unter dem Sperrholz ist in der Regel ein Betonestrich, der mit der Zeit etwa eine Woche aushärten kann. (Diese Zeit muss abgewartet werden, bis die Schicht vollständig ausgehärtet ist.) Über dem Betonestrich wird eine Abdichtungsschicht aufgebracht, erst dann kann Sperrholz verlegt werden. Beachten Sie, dass die Dicke zwischen 1,2 und 1,6 cm liegen sollte.

Das Sperrholz muss auf den vorgeschlagenen Abschnitten in Quadrate geschnitten werden, wonach die Platten über die gesamte Bodenfläche verteilt werden können. Auf diese Weise können die Platten an die gesamte Fläche des Raums angepasst werden. Es ist zu beachten, dass alle Lücken zwischen den Sperrholzplatten vorhanden sind: Die Größe der Dämpferfugen sollte 8 bis 10 mm betragen, und der Abstand zwischen den Außenplatten und den Wänden sollte 15 bis 20 mm betragen. Das Verlegen von Sperrholz auf dem Betonboden unter dem Laminat erfolgt nach dem Prinzip von Mauerwerk, d.h. Es sollte ein geringfügiger Versatz vorhanden sein, um eine Überschneidung an allen vier Nähten zu vermeiden. Danach sollten Sie alle Blätter nummerieren und ein Layoutdiagramm erstellen.

Die Standardgröße der Sperrholzplatte ist 125x125 cm, aber es wird für uns problematisch sein, mit dieser Größe zu arbeiten. Wenn Sie Sperrholzplatten dieser Größe gekauft haben, ist es richtig, sie in vier Teile zu teilen - am Ausgang erhalten Sie 60 x 60 cm große Quadrate. Durch dieses Schneiden der Platten können Sie die erforderliche Anzahl von Dämpferfugen erzeugen, die sehr wichtig sind, um Verformungen zu kompensieren, die während der Feuchtigkeit und der Wärmeausdehnung auftreten. Außerdem sind kleine Quadrate nicht so anfällig für Verformungen wie Standardbleche mit den Maßen 125 x 125 cm.

Nun können Sie mit Hilfe eines gezeichneten Diagramms und nummerierter Blätter mit dem Ausrichtungsprozess beginnen. Der Leim für Sperrholz wird auf den Bodengrund aufgetragen und danach mit Schrauben entlang des Umfangs und der Diagonale befestigt (der Abstand zwischen den Schrauben sollte 15-20 cm betragen). Nach dem Fixieren der Blätter werden sie mit einer Schleifmaschine oder einem groben Schleifpapier geschliffen, wodurch alle Haken und Grate beseitigt werden.

Jetzt nehmen sie eine Sichtprüfung der Bleche vor: Sie dürfen die Wände nicht berühren, es sollten Lücken zwischen den Blechen bestehen, die Oberfläche sollte nach Ebene oder Regel geprüft werden (ein Unterschied von 2 mm wird als normal angesehen).

Am Ende der Arbeit lohnt es sich, mit einem Hammer oder einem Holzklotz gegen die Bleche zu klopfen: Wenn Sie ein heterogenes Geräusch hören, müssen Sie das Sperrholz abreißen und ersetzen, da ein solches Geräusch auf Ablösungen vom Untergrund hinweist.

Zusammenfassend stellen wir fest, dass es nicht überflüssig ist, die Folien unter einem Laminat zu verlegen. Sie dienen als Stoßdämpfer und helfen, kleine Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung zu verbergen.

In diesem Artikel analysieren wir, wie ein Laminat richtig auf einem Betonboden verlegt wird. Obwohl der Prozess selbst unkompliziert ist, weist er immer noch einige wichtige Nuancen in Bezug auf die Vorbereitung der Basis und die Prinzipien der Installation der Beschichtung selbst auf. Ihr Verständnis gibt Ihnen die Möglichkeit, alle erforderlichen Arbeiten selbständig auszuführen und ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen.

Allgemeine Bestimmungen

Bevor Sie mit dem Material arbeiten, sollten Sie sich mit dessen Struktur und technischen Parametern vertraut machen. Und wenn uns Beton vertraut ist, dessen Festigkeit und Zuverlässigkeit weithin bekannt ist, dann lohnt es sich, etwas näher auf das Laminat einzugehen.

Laminatstruktur

Laminat ist eine „Torte“ aus mehreren Materialien. Ihre Namen und Zwecke können der folgenden Tabelle entnommen werden:

Die vorteile

Der oben beschriebene Aufbau garantiert folgende Vorteile:

• Eine große Auswahl an dekorativen Ornamenten auf der VorderseiteSo können Sie ganz einfach ein originelles Design für Ihr eigenes Zuhause finden.

• Ausreichende Haltbarkeit für die gesamte Belastungauf dem Boden.
• Erschwinglicher Preis. Viel niedriger als natürliche Analoga, die erfolgreich simulieren können.
• Einfache Stylinganleitung  aufgrund der in der Tabelle genannten speziellen Verriegelungssysteme.
• Option für die Nassreinigung.
• Lange Lebensdauer.

Nachteile

• Das Bedürfnis nach einem völlig ebenen Fundament. Der ideale Untergrund für das Laminat: Beton oder Sperrholz. Holzlaminat ist jedoch teurer und erfordert zusätzlichen Montageaufwand. Aus diesem Grund erwägen wir eine wirtschaftlichere Option für die Verwendung von Zementestrich.
• Schlechte Schalldämmung. Es wird mit Hilfe eines speziellen Polymersubstrats entfernt.

Installationsarbeiten

Das Verlegen eines Laminats auf einem Betonboden beginnt mit Vorarbeiten, die dazu beitragen, die wenigen Mängel zu beseitigen.

Oberflächenvorbereitung

Wir finden heraus, wie der Betonboden unter dem Laminat planiert werden kann:

1. Wir untersuchen die Basis auf das Vorhandensein von Vorsprüngen und Vertiefungen. Zum Entfernen von Zuströmen und Knollen wird Stahlbeton mit Diamantringen geschnitten und die Gruben mit flüssigem Zementmörtel gegossen.
2. Wenn wir mit der Wasserwaage eine Flächenneigung von mehr als zwei Millimetern feststellen, ist sie erfüllt.

Tipp: Wie kann der Betonboden unter dem Laminat am besten planiert werden?
  Es wird empfohlen, hierfür einen Schüttboden zu verwenden.
  Seine dünne Flüssigkeitsschicht füllt alle Mängel perfekt aus und erzeugt eine Beschichtung, die sich ideal für jeden, selbst den kapriziösesten, Decklack eignet.

Nun schauen wir uns an, was wir unter die von uns gewählte dekorative Schicht legen sollen:

1. Zunächst erstellen wir eine wasserdichte Beschichtung. Dazu verteilen wir die Folienrollen so, dass jeder Streifen in die nächsten zehn Zentimeter kommt. Dann kleben wir alle Fugen mit Klebeband.

Tipp: Es wird nicht empfohlen, Kunststofffolien einzusparen und ein Produkt zu kaufen, das nicht dünner als zweihundert Mikrometer ist.
  Im gegenteiligen Fall besteht die Gefahr einer Beschädigung der wasserfesten Beschichtung während der Durchführung der verbleibenden Montagearbeiten, wodurch deren Qualität erheblich beeinträchtigt wird.

1. Jetzt müssen Sie die Schalldämmung anordnen und die Laminatplatten vor dem Begehen schützen. Hierzu wird ein weichmachendes Polymersubstrat verwendet. Es wird stumpf überlappend verlegt und zusätzlich mit Konstruktionsband verklebt.

Daraufhin endet die Vorbereitung des Betonbodens für das Laminat, und Sie können direkt mit der Installation der Produkte selbst fortfahren.

Styling-Technologie

Verlegen Sie das Laminat wie folgt auf einem Betonestrich:

1. Wir platzieren den ersten Abschnitt ganz links im Raum. Gleichzeitig setzen wir spezielle Kunststoffkeile zwischen den Wänden ein, um die technische Lücke zu schließen.

1. Weitere Aktionen hängen vom Schlosssystem ab, das im Laminat Ihrer Wahl verwendet wird, und sind in der folgenden Tabelle beschrieben:

1. Nachdem wir die Reihe beendet haben, sammeln Sie die nächste und verbinden Sie sie mit der bereits installierten. In diesem Fall müssen Sie das Schachbrettmuster zwischen den Streifen beachten, um die Zuverlässigkeit des Designs zu erhöhen.

1. Füllen Sie also methodisch den gesamten Raum aus.

Wie Sie sehen, kommt der gesamte Installationsprozess ohne Schrauben mit Dübeln aus, und es ist kein Diamantbohren von Löchern in Beton erforderlich.

Fazit

Laminatböden haben bemerkenswerte Eigenschaften und tragen dazu bei, selbst attraktive und praktische Böden zu schaffen. Beton ist für ihn die beste Basis, und richtig durchgeführte Vorarbeiten sorgen für Langlebigkeit. Das Video in diesem Artikel enthält zusätzliche Informationen.

Das Video in diesem Artikel enthält zusätzliche Informationen.

Wir haben untersucht, wie Sie ein Laminat auf einen Betonboden legen können, und jetzt fällt es Ihnen nicht schwer, es selbst zu tun.