Има много видове различни фуги, които днес се използват широко при ремонти. Необходими са за сглобяване и ремонт на мебели, за свързване на отделни части на някои функционални елементи. Но именно шиповата връзка е спечелила най-голяма популярност сред всички видове.

Шиповата връзка е свързване на дървени части чрез плътно прилягане в отворите (браздовете) на шиповете.

Връзката на основата на жлебове и шипове се използва главно за дървени материали. Той осигурява доста здраво свързване, като същевременно предотвратява деформацията на частите. Това е особено добре за мебели, когато е необходимо да се осигури максимална надеждност на крепежните елементи.

Всеки може да направи връзка с шипове, но преди сериозен монтаж трябва да се упражнявате правилно, ако нямате никакви дърводелски умения. В резултат на това можете да получите доста висококачествена фиксация. И ако го закрепите допълнително с метални ъгли, тогава здравината на вашите мебели е на високо ниво.

Изработка на шип и жлеб за ластовича опашка.

Има много начини, по които можете да направите връзка с шип. Но преди да разгледаме основните най-често срещани от тях, препоръчително е да се вземат предвид някои правила и тънкости, които определено ще трябва да се спазват при извършване на работа:

1. Ако имате възможност, тогава направете скок на специално прецизно оборудване. Това ще гарантира, че размерите на щифтовете и каналите са максимално съчетани един с друг. Такова оборудване има във всеки дърводелски цех или офис за индустриално трудово обучение.
2. Случва се така, че ще правите мебели, които не изискват специална прецизност. След това можете да направите връзки със собствените си ръце. За да направите това, тръните трябва да се режат изключително по дължината на зърното на дървото. В този случай ширината трябва да бъде приблизително 17-20 пъти дебелината на основната част. Това ще ви помогне да избегнете счупване и напукване.
3. Нещата са малко по-прости, когато става въпрос за рязане на тръни върху шперплат. В този случай дебелината на гръбначния синус може да бъде абсолютно всяка. Ширината на основните части не влияе на това. Но принципът на съвпадение в посоката на влакното остава същият.
4. След като тръните бъдат отрязани и проверени размера им, дървото трябва леко да се изсуши. Това се отнася до обичайното съхраняване на материала на закрито през целия ден. Така дървото може да придобие постоянна форма, което в бъдеще ще помогне да се избегне огъването на фугата.

Подготовка на инструмента и първата част от измерванията

Измерване на прави шипове.

И сега ще разгледаме основната и най-често срещаната версия за това как можете да направите висококачествена шипова връзка със собствените си ръце. Тя се основава на използването на обикновена пила или голям трион (в зависимост от необходимите размери).

И така, първата стъпка е да изберете инструмент. Важно е да имате предвид, че всеки файл има различна ширина на рязане. Следователно в резултат част от трънчето ще стане малко по-голяма. И колко - зависи пряко от тази ширина. Ето защо, когато измервате параметрите на свързване, вземете предвид ширината на рязане.

Сега продължете с маркирането. За да направите това, ще ви трябват молив и владетел. Първо измерете частите, които трябва да бъдат свързани заедно. След това ширината на частите се нанася на мястото на бъдещия разрез. В този случай дълбочината на самия разрез ще бъде точно равна на дебелината на основната част.

По правило в много опции за мебели може да са необходими няколко шипове или канали на едно парче. В този случай е необходимо да се съсредоточите върху това доколко те ще бъдат еднакви. Ако са идентични, тогава е достатъчно едно измерване. За различни размери се прави необходимия брой измервания. Също така запомнете правилото: препоръчително е да правите разрези в дебели части малко по-малко, а в тънки - по-дълбоки.

Маркиране на част 2

Шипове свързващи елементи.

След това преминаваме към маркиране на втората част на връзката. За да направите това, трябва да вземете двете части, които трябва да бъдат свързани, и да ги прикрепите плътно една към друга. В този случай е необходимо да се следи съответствието на съвпадението с линиите на рязане. Когато частите са перфектно закрепени една към друга, се препоръчва да ги захванете в менгеме, така че да не се движат.

Сега, когато частите са правилно закрепени, трябва да маркирате втората част, която все още не е маркирана с молив, и след това да направите първоначалните разрези с пила. Това няма да са плътни линии, а просто тънки следи, които приличат на драскотини. Но все пак е необходимо да ги направите, тъй като по-късно ще бъде по-лесно да се работи. Само когато правите бележки, опитайте се да го правите, за да постигнете идеална равномерност и да избегнете огъване.

След това е необходимо да освободите частите и да ги преместите все още една спрямо друга. При това е важно да се вземе предвид следното. Ако преместите частите само малко по ширината на файла, връзката ще се окаже доста твърда. И ако направиш смените малко повече, ще е по-свободно.

В същото време не може да се каже, че някоя от опциите е лоша. Всичко зависи от естеството и размера на частите, които ще бъдат съединени. А също и на конкретния вид използвана дървесина. Ако използвате шперплат, тогава можете да правите измествания само по прореза, тъй като той в никакъв случай няма да претърпи силна деформация.

Окончателно оформяне на ставите на пръстите

Методи за шипове сглобки на дървени части.

Когато всичко това е направено, преминаваме към цялостното оформяне на шиповете и жлебовете.За да върви всичко както трябва, трябва постоянно да правите измервания по време на работа, за да елиминирате риска от грешка, ако е възможно. Обърнете специално внимание на равномерността на линиите. За големи части използвайте ниво на сграда за контрол.

И така, основната част от работата приключи: оформят се шипове стави. Сега трябва най-накрая да измерите всичко, за да се уверите, че е правилно, след което можете да продължите към окончателния дизайн. За да направите това, можете да използвате шкурка или ръчен прободен трион. Зависи колко груба е повърхността.

Това ще бъде последвано от връзка. Тук е важно да се вземе предвид вида на връзката. Те са разглобяеми и от една част. Неразглобяемите връзки трябва да са по-здрави и по-здрави и разглобяеми, за да могат при необходимост да бъдат разглобени. За постоянни връзки се използва лепило, а за разглобяеми е необходимо леко заобляне на ъглите.

Обмислена е опцията как можете да направите шипове фуги със собствените си ръце.

Има още няколко начина, но те са по-сложни и по-подходящи за професионалисти. Но ако не бързате, тогава постепенно можете да придобиете умения и да изпълнявате работата в бъдеще просто.

Връзката с език и жлеб е най-здравата и надеждна връзка. Намира широко приложение в дърводелските работилници при производството на мебели, дограма и други продукти. Също така много домашни майстори прибягват до използването на този метод за закрепване на елементи по време на някакъв вид ремонтни или строителни работи у дома, в страната или в личен парцел. Но без да знаете как правилно да направите връзка трън-бразда със собствените си ръце, можете не само да не постигнете необходимото качество, но просто да загубите времето си!

Ето защо, нека да разберем всички трикове на такъв случай. Първо трябва да вземете решение за списъка с необходимите инструменти. Включва:

Как да направите връзка шип-бразда

Осъществяването на връзка трън-бразда със собствените си ръце не е толкова трудно. За първи път, разбира се, на неопитен изпълнител ще отнеме доста време, за да свърши тази работа. Но с опит създаването на такава връзка ще бъде направено достатъчно бързо. И в резултат на това няма да е трудно за изпълнителя самостоятелно да извършва различни дърводелски работи, включително производството на дървена дограма, в която основното е само връзката между трън и жлеб.

За подобни резачки за шипове вече е писано доста, така че не се преструвам на оригиналност. Но нещото в работилницата определено е полезно. Ето защо, след като сглобих резачка за шип за прав трън, реших да говоря за това в моя блог.

Такива резачки за шипове обикновено се правят на базата на фрезова маса или циркуляр. Но, разбира се, са възможни и варианти - в зависимост от изобретението на майстора - на лентов трион, прободен трион, но дори и на верижен трион!
Не станах оригинален и направих устройство за рязане на прав кутийен шип за моята фрезова маса (повече за това тук :).
Понякога използват лагери и различни водачи, за да улеснят плъзгането, но аз реших да мина без тях. Единственото условие е противоположните ръбове на масата да са успоредни. За да направите това, можете да преминете по тях с рутер с акцент върху другия ръб.

Първата стъпка е да изрежете основата на бъдещия нож за шипове от шперплат. Размерите на тази основа зависят от самата маса - тя трябва да е по-широка от масата с ширината на страничните ограничители. Взех ограничителите около 4 см. Дължината на ограничителите трябва да е същата или малко по-малка от ширината на масата - тогава няма да се заклинват. Той залепи всички детайли на резачката за шипове с дърводелско лепило и го фиксира със самонарезни винтове - може би прекомерно, но аз просто исках.

Всички глави на винтове са вдлъбнати.

За да намерите правилната позиция на втория ограничител, поставете детайла с първия ограничител, инсталиран на масата, като го опрете (първия ограничител) към ръба на масата, нанесете лепило върху втория ограничител ...

И като поставихме лист хартия между втория ограничител и ръба, ние го фиксираме (втория ограничител) в това положение със скоби. Празнината, оставена от хартията, ще бъде идеална, за да може ножът за шипове да се движи свободно по ръбовете на масата, без да увисва.

По чисто естетически причини изрязваме ръба, така че ограничителите да са на едно ниво с основната част.

Каретката за нашия нож за шипове е готова

Освен това на тази каретка ще бъде монтиран ограничител, който може да се регулира и който винаги трябва да е перпендикулярен на посоката на движение на каретата. За да не проверявам всеки път тази перпендикулярност, направих перваз на ръба на каретата с правилни ъгли.

На същия перваз, с помощта на болт M8, монтирах дръжка от регулиращия механизъм на офис стол.

Дръжката е разположена точно в средата между ограничителите - това е друга степен на защита срещу задръстване на каретката. Дръжката е доста захващаща и надеждна. Освен това осигурява безопасна позиция за дясната ръка. Удобно е да го използвате.

Стопорът се фиксира с два болта с вдлъбната глава M10 и крилчати гайки. Стопът може да се движи по перваза с дръжката в двете посоки.

Важно е равнината на стопа да е перпендикулярна на равнината на каретата.

Каретата е изработена от 18 мм FSF шперплат. Сигурен съм, че мнозина сега се задавят - къде има такава дебелина, това е някакво чудовище! Е, да, можеше да се направи по-тънък, но аз харесвам неща с излишна здравина, където е възможно. Ето моята уловка.
Затова трябваше да си купя специална фреза. Всички характеристики и номера на части се виждат на снимката.

Поставете щифта в улука, който се получава в ограничителя. Направих го от 6 мм печатна платка.

Устройството е готово. Дизайнът е доста прост, говорих по-дълго, отколкото направих))

Първото стартиране показа, че като цяло устройството работи, но изисква конфигурация

Височината на фрезата и ширината на шипа изискват внимателно регулиране. След известно време започна да се получава.

По-удобно е детайлите да се обработват на партиди - поне по две. В същото време външните части не са сладки - прав резец безмилостно разкъсва от тях не само отделни влакна, а цели слоеве. Следователно детайлите трябва да бъдат обработени, покривайки ги с ненужни решетки от двете страни.

Вижте какво се случи с частите, които бяха външни в опаковката. Не знам как в списанията и във видеоклиповете успяват да обработват детайлите един по един. Можете да използвате спирални фрези - може би това ще реши проблема, но обикновено те са в пъти по-скъпи от правите фрези.

Затова просто покриваме детайлите от двете страни и получаваме отличен резултат. Тук също трябва да обърнете внимание на коя страна и в каква последователност да обработвате детайлите, така че след това да се сгънат в продукт.

Като цяло резултатът не е лош. Това бяха тестови ленти, но тъй като се получи добре, реших да проследя и да направя кутия.

Изрежете дъното на кутията с циркуляр

И тогава излезе още един нюанс - за шлайфане на изпъкналите шипове, устройството за рязане на прав кутиен шип трябва да бъде оборудвано с лентова шлайфмашина или дискова мелница или нещо подобно. Ексцентричната шлайфмашина не успява да запълни ръбовете. Иначе съм доволен от покупката - работи както трябва.

Добър ден приятели!

Днес нека разгледаме един от начините за изработка на класическа дограма. трън - жлеб... Ще направим връзката не само от само себе си, но ще направим пълноценен продукт - малка декоративна маса. Ще имаме възможност да се упражняваме, защото за такъв продукт е необходимо веднага да закачите 8 царга на краката. По пътя ще разгледаме някои други техники за работа с ръчен фрезер.

Ще започнем да правим връзката трън-брал, като изрежем жлеба с ръчна фреза. За да направите това, се нуждаем от рутер с паралелно спиране и резачка за прав прорез. В този пример жлебовете са избрани на краката на масата на кръстовището с чекмеджетата. На снимките виждате пример за изработка на крака за маса от закупени балюстри - така масата изглежда много впечатляващо. Въпреки това, ако желаете, можете да използвате и обикновен дървен блок.

Маркираме мястото на бъдещия жлеб по следния начин: намираме центъра на детайла, тъй като искаме жлебът да е точно в средата (в този случай дебелината на пръчката е 50 мм, съответно центърът е 25 мм) . Маркираме границите на бъдещия жлеб. Като странична лента ще се използва дъска с ширина 100 мм, съответно ще направим жлеб 90 мм. След маркиране монтираме фреза с паралелен ограничител по такъв начин, че центърът на фреза да е разположен точно по централната линия и да пристъпим към вземане на проби от жлеба.

За да намалите натоварването на фрезата, е по-добре да направите избора постепенно - на няколко прохода, като всеки път спускате фреза все по-ниско. В този случай дълбочината на жлеба е 20 мм, пробата е направена на 4 прохода със стъпка от 5 мм. Както можете да видите на снимката, на първия детайл не можах да наблюдавам точно границите на фрезоване и жлебът се оказа малко повече от необходимото. В този случай това не е проблем - все пак жлебът ще бъде напълно затворен от страничната лента, но трябва да бъдете внимателни и да се опитате да спазвате маркировките. Без да променяме настройките на рутера, правим едни и същи канали на всички заготовки.

За да се избегне такъв дефект, облицовките често се притискат към детайла, които физически не позволяват на фрезата да излезе извън желаното място, но в този случай, тъй като жлебът е избран твърде близо до ръба на детайла, има няма начин да приложите този метод и трябва да разчитате само на собствените си сили. Ако често планирате да направите връзка трън-бразда, трябва да помислите за направата на шаблон, който ще ви позволи прецизно направете канали близо до ръбовете на детайлите. Също така трябва да внимавате с евентуално странично движение на фрезата - винаги притискайте накрайника плътно към детайла.

След това започваме да правим трън. Имах на разположение циркуляр, с помощта на който няма нищо трудно в това. Взимаме заготовките под страничните ленти, поставяме го на триона 20 мм - височината на бъдещия шип и повдигаме острието на триона над масата на разстояние, равно на половината от дебелината на жлеба. В този случай е използван резец с дебелина 15 мм, съответно острието на триона е удължено със 7-8 мм.

По този начин, без да променяме настройките на триона, обработваме всичките 4 детайла под страничните рамена от двете страни. След това, ако е необходимо, променяме височината на острието на триона и по същия начин ги обработваме от краищата, за да получим пълноценен трън.

Остава само леко да заоблете ъглите на шипа с нож, за точно съвпадение с жлеба и връзката е готова!

След като отрежете краката по размер, можете да продължите към залепването на краката и царгите.

Остава да направим плота. В този случай той е изрязан с фреза от лепена дъска с дебелина 30 мм. За повече информация как е направено това, вижте По принцип плотът може да бъде с всякаква форма.

След това ръбът на работния плот беше обработен с фреза за формовъчни ръбове. И залепени за дюбелите към царете.

Масата е готова! Съгласете се, благодарение на краката на балюстрата, изглежда много впечатляващо.

В следващите дни вижте още една бележка относно техниките на ръчния рутер. Ще бъде интересно!

Успех на всички във вашия занаят!

Прочетете новите бележки преди всеки друг - абонирайте се за канала вТелеграма !

За да го използвате правилно, трябва да научите основните уроци за работа с фреза за дърво. На пазара има много фрези китайско производство, всички те са с еднакъв дизайн и се различават само по мощността на двигателя. Експертите препоръчват закупуването на по-мощен инструмент, тъй като списъкът на извършената работа ще се разшири значително. Майсторът ще може да изреже шаблон, да направи четвъртинка, да изреже тръни и да извърши други операции, свързани с производството на мебели.

Творчество без граници

Оборудването за фрезоване е незаменимо за дървообработването. С негова помощ можете да превърнете дървена заготовка в елегантен декоративен продукт. Това оборудване най-често се използва от професионалисти, но и аматьори с опит ще могат да го овладеят. Използването на механизми не е лесна задача, следователно, преди да започнете работа с използването им, трябва да се уверите в своя комфорт и безопасност. Организацията на работното място е много важна. Домашният майстор трябва да помни, че по време на работа има възможност за повреда не само на фрезата или механичното устройство, но и на здравето.

Дървообработването не е само работа с машината, но и подготовка на работното място, планиране на последователността на извършената работа. Преди да започнете фрезоването, трябва да изберете правилния тип фреза за конкретна задача, като вземете предвид нейната форма и размер. Трябва да изберете скоростта на машината и дълбочината на рязане и не забравяйте, че обработваният материал трябва да бъде здраво закрепен към масата.

В зависимост от конкретния тип фрезово устройство, правилата за тяхното използване в много аспекти са различни. Днес широко се използват вертикални фрези, при които шпинделите са разположени над работната маса. Те се доказаха като отлични при операции като фрезоване на дърво при обработка на ръбовете на рафтове и кръгли плотове, правене на жлеб и свързване на дървени части. При обработката на кръгли конструкции незаменима добавка е специален компас с основна плоча, която гарантира точността на обработката.

Когато работите с рутер, трябва да се научите как да го водите спокойно, с плавни движения. Правилното и безопасно боравене с обработвания материал е от ключово значение. Не правете това твърде бавно, тъй като върху дървото могат да се появят следи от изгаряне, което може да повреди материала.

При фрезоване на дърво срещу посоката на дървесното зърно се появяват стърготини. С едно преминаване е необходимо да се извърши фрезоване на дълбочина 8 мм, някои модели осигуряват възможност за регулиране с точност от 0,1 мм. Дълбоките канали и четвъртините трябва да се фрезоват на няколко прохода.

Обработка на дървени части

Първото нещо, което трябва да научите, е да настроите правилно дълбочината на фрезоване. За да направите това, нулевата точка трябва да бъде зададена. Невъзможно е да го настроите твърдо, защото се променя при всяка смяна на фрезата. Нулевата точка е позицията на инструмента, когато краят на ножа докосва материала и се фиксира от специално устройство, наречено фиксатор.

Моля, имайте предвид, че всеки рутер има различна позиция на заключване. За да се контролира дълбочината на потапяне на режещия инструмент в тялото на материала, се използва стоп щифт с груба скала за регулиране.

При фрезоване с челна фреза противодействащата сила на силата на рязане издърпва фрезата настрани. За да предотвратите това, трябва да използвате. Процесът на фрезоване е както следва. Монтирайте ножа по линията на маркиране, фиксирайте позицията на ограничителя със специален винт. Задайте дълбочината на фрезоване и включете машината. Ако оградата е монтирана от лявата страна, трябва да издърпате рутера към себе си, когато е от дясната страна - далеч от вас.

За да изберете четвъртинка на лентата, трябва да настроите режещия ръб на фреза по самия ръб, да го фиксирате, да зададете дълбочината на четвъртинката, да включите фреза и да го издърпате към себе си (ако стопът е включен левия ръб на лентата). Фрезоването на повърхността на тесни пръти има своя особеност. Проблемът е, че е много трудно да държите фрезата от тясната страна на детайла. Ако се люлее по време на работа, жлебът ще бъде неточен.

За да се избегне този проблем, блокът трябва да бъде затегнат със скоба, успоредно, за да се постави блок с абсолютно същия размер. Тогава фрезата ще придобие две опорни точки и няма да залита.

Може да замени работата на ренде. Това ще изисква няколко закрепвания към фрезовия механизъм. Изглежда така: фиксирайте фрезовия механизъм върху две релси с еднакъв размер и го използвайте като ренде, където вместо вал е монтирана фреза с голям диаметър.

Полезни домашно приготвени продукти

За да направите нещо полезно, например ковчег, не е необходимо да имате цял арсенал от сложно оборудване и скъпи инструменти. Можете да се справите с минимум инструменти и механизми ... За извършване на дърводелски работи ще ви трябва:

Като материал можете да използвате абсолютно всичко – например подрязване на паркетни дъски, парчета шперплат и отпадъци от ПДЧ, но винаги под прав ъгъл. За да опростите работата, трябва да направите проста маса за фрезоване. За да обработвате детайли, се нуждаете от резачка за прав прорез с голям диаметър. Процесът изглежда по следния начин. На самоделна маса планирайте краищата на остатъците от паркет. Маркирайте страните на кутията и използвайте прободен трион, за да премахнете всичко ненужно.

Получените заготовки трябва да бъдат обработени с уред за дебелина, за да издържат на размера на всички странични стени. Ако нямате ренде, можете да използвате маса за фрезоване. За да направите това, задайте ограничителя на размера на детайла и преместете частта между ограничителя и въртящата се фреза към вас. Извършете следващата операция, за да калибрирате страните по дължината с прободен трион.

Можете да свържете страничните стени една с друга на мустаци. За да направите това, трябва да фрезовате краищата на страничните стени с конична мелница с ъгъл от 90 градуса. Това може да стане с помощта на рутер. По този начин краищата на страничните стени имат същите скоси от 45 градуса. След това трябва да направите канали в страничните стени за дъното. За това се използва крайна фреза с диаметър 6 милиметра, равен на дебелината на шперплата. Частите са свързани с лепило. Продуктът изглежда спретнат и красив както отвън, така и отвътре. Какво друго можете да направите с ръчен фрезер за дърво? Всичко: например рафт за неща, чекмеджета за съхранение на зеленчуци или инструменти, кухненски мебели.

Кутия за инструменти

За направата на кутия с инструменти е необходимо да се укрепи дограмата фуга на страничните стени чрез поставяне на допълнителни шипове. Операцията се нарича дюбелиране с ръчна фреза. Много е трудно да го изпълните ръчно, така че трябва да направите просто устройство - маса за фрезоване ... Принципът на неговото производство е прост:

Устройството за рязане на тръни в дъската работи по следния начин. Маркирайте мястото на фрезоване и, притискайки дъската към ограничителя, извършете движението с шейната, насочвайки я към режещия инструмент. Получената шипова връзка на частите ще бъде здрава и надеждна.

Как да си направим панел

Една от най-често извършваните дограма операции е производството на плоскости. Извършва се със специална фреза. За висококачествено изпълнение на работата е необходимо да се направи просто устройство към плота на фрезоващото устройство. За да направите това, имате нужда от дебел шперплат с размери 500 x 300 x 10 милиметра. За да излезете от фреза, се изрязва отвор с диаметър 100 милиметра. Паралелен ограничител е прикрепен към масата със скоби. Резачката се настройва, като се вземе предвид разстоянието от повърхността на масата до острия ръб на режещия инструмент в един милиметър. Всички страни на детайла се обработват последователно. Дебелината на панела се регулира чрез повдигане на фреза.

С помощта на ръчен фрезер е много лесно да създадете мебелна фасада на вратите. Това изисква извита крайна фреза, втулка за копиране и шаблон за шперплат. Технологичният процес е много прост:

• прикрепете шаблона към детайла с помощта на тънки шипове;
• задайте и фиксирайте дълбочината на потапяне на ножа в дървото;
• монтирайте втулката за копиране върху фрезовия механизъм;
• фрезова машина, притискане към шаблона, направлява по нейния контур.

Резултатът е спретнат чертеж на мебелната фасада.

Евтино и весело

Дърворезбата винаги е красива, богата и скъпа. Това се прави от талантливи хора, художници или скулптори. Но има методи на дърворезба, които всеки човек може да направи. Например, много лесно е да изрежете шаблони с ръчен фрезер за дърво. Работата се извършва с крайна фреза с малък диаметър по контура на чертежа. За да направите това, трябва да вземете дъска от твърд камък, да забиете шаблон, изрязан от картон, и да го фрезовате според шаблона.

Фрезова машина с всякаква мощност е подходяща за работа. Желателно е да е лек и удобен, тогава ще бъде по-лесно да копирате чертежа. Следователно не е нужно да се притеснявате кой рутер да изберете за начинаещи, основното е да изберете фрези с диаметър 2 милиметра или повече. Когато работите, трябва да бъдете усърдни, за да прекарате плавно тънък резец по контура на чертежа и да не го счупите. Следващата стъпка е задълбочаването на фона; за това се използва мелница с голям диаметър.

Опасни фактори

Фрезовите машини изискват пълна безопасност и висока квалификация на работника. При използване на електрически машини могат да възникнат аварии поради изхвърляне на материал по време на фрезоване. Следователно, изпълнителят трябва да има специално работно облекло.

Ако по време на процеса на фрезоване се образува силен прах, трябва да носите защитни очила. Максимална безопасност в тази ситуация се осигурява от специални скоби и тиски, които ефективно задържат детайла, предотвратявайки изхвърлянето му. Не дръжте детайла с ръце в зоната на въртене на фреза и не докосвайте директно въртящия се инструмент. Необходимо е да се използват специални задържащи устройства за придвижване на детайла по време на фрезоване.