Този изкуствен камък придоби популярност от дълго време, особено в областта на ниското строителство. Отделните разработчици успяха да оценят всичките му предимства, включително ниската цена на продуктите. И скоростта на изграждане на сгради е такава, че по този показател този представител на класа клетъчен бетон е на едно от първите места сред всички използвани строителни материали.

Атрактивно е и защото, ако желаете, производството на газобетон може да бъде организирано навсякъде, а не само в специализирано предприятие. Технологията е толкова проста, че блоковете могат да се изработват самостоятелно, според специфичните нужди, с различни форми и размери, което създава допълнително удобство за частния разработчик.

Какво е предимството на производството на газобетон у дома

В процеса на подготовка за строителство обикновено е невъзможно да се изчисли точният брой на определени заготовки (по размер). И това не е само въпрос на грешки в измерването. Особеността на зидарията е, че във всеки следващ ред "тухлите" се монтират с изместване, за да се избегне съвпадението на фугите по вертикала. Следователно, трябва да отделите време за рязане на продукти, което в крайна сметка води до загуба на материал. Следователно, като правило, блоковете се купуват с марж и това е допълнителен разход.
Всички изчисления на конструктивни елементи са "обвързани" с определени стандартни размери на продуктите. Но на практика желанията на собственика и размерите на закупените блокове не винаги съвпадат. Например от дебелината на вътрешните стени. Организацията на производство на газобетон у дома ви позволява да направите изкуствен камък с всякаква необходима геометрия, включително сложна конфигурация (сводеста или друг тип).

Блоковете от този материал се приготвят по два начина - автоклав или без използване на специално оборудване. Нека разгледаме последния вариант, тъй като за изграждането на една или две сгради на обекта няма смисъл да харчите пари за закупуване на термични камери, които няма да са необходими по-късно, но са доста скъпи. Този метод има някои особености и те трябва да се вземат предвид.

"Професионалисти"- минимални разходи, простота на технологията. Закупуването на готови блокове, като се вземе предвид доставката им до сайта, ще струва значително повече.

"минуси"- качеството на продуктите е по-ниско от тези, които са претърпели термична обработка, поради което не се препоръчва изграждането на сграда с повече от 2 етажа от такива блокове. Плюс - втвърдяването става естествено. Следователно производството на неавтоклавен газобетон може да се извършва само при температури над + 5 ° C, за да се осигури нормално изпаряване на водата.

Видео - Производство на газобетон у дома

Оборудване

Бетонобъркачка. Няма да работи за постигане на висококачествен, хомогенен състав на сместа с ръчно смесване, а това се определя от няколко фактора. А качеството на готовите блокове е пряко свързано със суровините. Например, много характеристики (шумо, топлоизолация и редица други) зависят от равномерното разпределение на въздушните мехурчета в целия обем на материала.
Форми.
Тънка стоманена тел (за отрязване на излишната маса след изливане).

Смесете компоненти за производство на газобетон

Цимент
Опитни майстори казват, че никой не е подходящ за самостоятелно изработване на блокове. Препоръчително е да използвате марката "400" D20.

Кварцов пясък
В идеалния случай трябва да се прецеди през сито, да се изплакне обилно (за отстраняване на замърсяванията) и да се изсуши.

Добавки
Вар (негасена вар), натриев сулфат, сода каустик, разпенващ агент (алуминиев прах).

Естествено, ще ви трябва и чиста вода.

Технология на работа

Изработка на форма.Можете да ги закупите (сглобяеми) или да го направите сами. Ще ви трябват дъски, в които една от страните трябва да бъде внимателно рендосана. От тях се чука "моливник", в който се вмъкват джъмпери, разделящи го по цялата му дължина на отделения. Такива "вложки" могат да бъдат изрязани от влагоустойчив шперплат. Преди това в дъските, според предварително направените маркировки, се правят разрези за "вложки".

Размерите на клетките определят размерите на бъдещите блокове, поради което те се избират в зависимост от това какви параметри трябва да има изкуственият камък. За да се ускори процеса на производство на газобетон, трябва да се приготвят няколко различни форми за всички необходими стандартни размери.

За да се предотврати залепването на сместа по дъските, вътрешните повърхности на клетките се смазват обилно с отработено масло, разредено във вода (3 части) (машинно масло - 1 част). Между другото, това се прави всеки път, преди да се напълни разтворът отново.

Приготвяне на смес за газобетон

Този етап винаги е най-трудният. И не става въпрос за качеството на смесването, а за съотношението на съставките. Веднага трябва да се отбележи, че е възможно да се постигне необходимото качество на крайните продукти само чрез опит. Много зависи от марката цимент, от пясъка и от характеристиките на другите компоненти. Дори качеството на използваната вода влияе върху хода на химичната реакция, която се случва при въвеждане на разпенващия агент. Ето защо няма категорична препоръка за производство на газобетон у дома.

Като пример е подходящо да се даде такава пропорция (вече е проверена на практика). Вземат се цимент (100 кг) и пясък (180 кг). За това количество ще ви трябват около 60 литра вода. За да получите висококачествена партида, трябва да напълните съставките на порции, на малки партиди, които се пълнят с няколко литра течност. Всяко разбъркване - 5 мин. Постепенно към разтвора се добавят други компоненти - натриев сулфат и каустик (съответно 0,5 кг и 1,5 кг). В самия край - прах (0,4 кг). Получената смес се разбърква още около 1 минута.

Забележка: натриевото съединение не е необходимо да се използва. Той служи само за ускоряване на производствения процес.

Разтворът трябва да запълни приблизително наполовина всяка клетка. Ще започне реакция и тя ще започне да се увеличава по обем (покачване). Това отнема около 5 до 8 минути (в зависимост от външната температура). След известно време ще започне обратният процес (понижаване на масата).

Когато се „успокои“, горната (неравна) част се отрязва с телена връв. След това разтворът се държи във формите, докато се втвърди (около 20 - 24 часа). Освен това блоковете се отстраняват от клетките и се преместват в определената зона до окончателното втвърдяване на масата.

Практически съвети

Няма смисъл да купувате бетонобъркачка за еднократно строителство. Например, цената на най-евтиния газов бетонен смесител е около 40 - 45 хиляди рубли. По-целесъобразно е оборудването под наем. Но тук трябва да се има предвид, че таксата се начислява за всеки ден на ползване. Следователно, първо трябва да подготвите всичко, да направите точни изчисления за броя на блоковете от същия тип и едва след това да сключите договор за наем.
За да бъдат всички продукти с еднаква височина, матрицата трябва да се затопли по цялата дължина при една и съща температура. В противен случай масата във външните клетки ще се свие повече, отколкото в центъра.
Трябва да се внимава да се избегнат течения. Например, извършете работа в помощно помещение или оградете обекта от всички страни.
Чрез правенето на различни дървени вложки във формата е възможно да се получат блокове с различни конфигурации на страничните повърхности. Например вдлъбнатини с език и канал, дръжки за носене на ръка.

Бизнес идея за производство на блокове от газобетон с описание на тяхната производствена технология и предпроектно проучване за изпълнение на проект за пускане на производствена линия с капацитет 60 m3 на ден.

Описателна част

Производството на газобетон е процес на производство на структурни и топлоизолационни блокове или монолит за прегради и носещи стени от порест (клетъчен) бетон. Характеристиките на материал като газобетон са привлекателни както за крайния потребител, така и за производителя.

Продукти и техните параметри

Разграничаване на газобетон от цимент, произведен по неавтоклавния метод, и газобетон от вар, блокове от който се произвеждат чрез автоклавиране. Разликата между тях е не само в компонентите и суровините за производство, но и в спецификата на материала – за монолитно строителство се използва неавтоклавен газобетон, а блоковете от него се свиват, така че производството им не се препоръчва.

Блоковете от газобетон се предлагат в две основни форми - правоъгълна и U-образна (подходяща за прозорци и врати). Размерът на блоковете от автоклавиран газобетон се определя от използваните форми за изливане и трябва да съответства на типичните стойности:

• За правоъгълни блокове: дължина - 625 мм, височина - 250 мм, и стандартни ширини - 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
• За U-образни: дължина 600 мм, височина - 250 мм, ширина - 200, 240, 300 или 400 мм.

Използването на други стандартни размери е индивидуално възможно, а простата обработка позволява всяко дизайнерско решение.

Изборът на газобетон като строителен материал от потребителите се основава на такива свойства като:

• Висока якост, ниско тегло и неизискваща основа;
• Високо ниво на топлоизолация, първокласна шумоизолация и висококачествено енергоспестяване;
• Пожароустойчивост и пожарна безопасност;
• Лесна самомонтаж и висока скорост на строителство;
• Удобство при придаване на желаните форми, лекота на обработка и нанасяне на довършителни материали;
• Екологичност и липса на вредни вещества;
• Сеизмична устойчивост и минимално натоварване на конструкцията на сградите.

По отношение на тези параметри газобетонът значително изпреварва други строителни материали - както дърво, така и обикновен бетон, и дори технологично подобен пенобетон.

Производствен цикъл

Суровини за производство на газобетон - цимент или вар, пясък, вода, достъпни навсякъде, както и специален реагент за образуване на газ в работната смес (суспензия на алуминиев прах или паста). Рядко се използва шлака или гипс.

Технологията за производство на блокове от газобетон включва следните етапи:

Технологичният процес включва не само бетонобъркачка, но и специални форми за леене на блокове (има опция с нарязване на газобетонна маса на блокове с желания размер), свързано оборудване за транспортиране, обработка и доставка на суровини (вибрационно сито, дозатори, хидравлични колички).

Политика за продажби

Газобетонът се използва като строителен материал във всяка климатична зона, главно при строителството на нискоетажни жилищни сгради, както и в други видове жилищно строителство и в промишленото и селскостопанското строителство, изграждането на административни и обществени сгради. Готови блокове или монолитни отливки са търсени както от частни разработчици, така и от строителни компании.

Разпределителни канали за газобетонни блокове:

• Строителство на търговски бази, пазари и магазини (разпространение на ценоразписи);
• Директно разработчици (разпространение на търговски оферти);
• Частни клиенти (публикуване на обяви).

При планиране на продажбите е необходимо да се вземе предвид сезонността на строителството, производителността на използваното оборудване и спецификата на производството на газобетон - пълната готовност на блоковете настъпва един месец след началото на производството.

Характеристики на производството на газобетон

По време на производството се проявяват такива качества на строителните материали като ефективност и ниска цена, ниско тегло с повишена здравина, простота на производствената технология, безопасност и лекота на обработка. Всичко това прави разходите за производство на газобетон минимални, а самият производствен процес е печеливш.

Предимствата на този вид дейност са:

• Високо търсене в този пазарен сегмент и търсене на продукти;
• Ниски производствени разходи и висока рентабилност;
• Високо ниво на рентабилност и бързо изплащане;
• Сравнително малък размер на необходимия начален капитал.

Недостатъци на производството на газобетон като бизнес:

• Голяма конкуренция на пазара на строителни материали;
• Сезонност на търсенето;
• Необходимостта от голямо пространство за съхранение;
• Необходимостта от редовно привличане на нови клиенти.

При вземане на решение за откриване на производство на газобетон трябва да се вземат предвид спецификите на региона и установените традиции в индивидуалното жилищно строителство.

Изчислена част

Проучване за осъществимост *

Оптималната времева рамка за откриване на линия за производство на газови блокове е началото на пролетта (март-април), след което до сезона на активно строителство е възможно да се създаде определен запас от готови продукти и да се възстановят разходите за стартиране на бизнес през първата година.

маса 1

таблица 2

Всички разходни позиции, представени в таблицата, представляват общия състав на капиталовите разходи, както и първоначалните оперативни разходи за стартиране на производство и еднократни инвестиции, които ще изискват изразходване на началния капитал.

Структурата на еднократните разходи за създаване на мини-завод за производство на газови блокове е представена в таблицата с разбивка по капиталови разходи и инвестиции в оборотен капитал за периода, когато предприятието достига самозадоволяване (първото два месеца от началото на производството).

Таблица 3

След подготвителния период и първите два месеца работа ще е необходимо редовно да се правят оперативни разходи за безпроблемното изпълнение на текущите дейности.

Таблица 4

Трудно се спестява от заплати, наем или суровини, могат да се сведат до минимум само организационни разходи, които не надвишават 9% от общите разходи. Поради тази причина най-доброто решение е да се погрижите за увеличаване на доходите, а не за минимизиране на разходите.

Какво оборудване е необходимо за стартиране на бизнес

За малко предприятие с ограничена първоначална инвестиция се препоръчва използването на оборудване за производство на газобетон по неавтоклавния метод - с естествено сушене на подготвени блокове. В този случай можете да се справите със специален миксер и форми за изливане. Линията за производство на газови блокове с по-голям капацитет предвижда метод на производство в автоклав, за да се спести място за съхранение и да се ускори производството на готови продукти.

Освен това ще трябва да закупите автоклав за ускорена топлинна обработка. Наличието на вибрационни сита, дозатори, компресор, конвейерна линия ще увеличи скоростта на производство и ще позволи автоматизиране на процеса, но това ще увеличи цената на производствения комплекс.

Таблица 3

Минималният комплект стационарно оборудване за производство на блокове от газобетон с капацитет 60 m3 на смяна ще струва 789 000 рубли без доставка и ДДС, надзорът на монтажа, въвеждането в експлоатация и свързването на оборудването към комуналните услуги се заплаща отделно.

Колко можете да спечелите от този вид бизнес?

Изчисляването на приходите и рентабилността на производството на газови блокове на посоченото оборудване е дадено в три варианта: песимистичен (с натоварване от 30% от капацитета), реалистичен (използвайки 60% от капацитета на оборудването) и оптимистичен (90% от потенциала).

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Дори при зареждане на потенциалните мощности само с 30-60% е възможно да се възвърнат всички първоначални инвестиции в бизнеса с производство на газови блокове в рамките на една година - вече за 7-12 месеца от момента на стартиране на производствената линия. Важно е не само да се вземат предвид обемите на производство, но и да се оценят възможностите за продажби – когато се продаде 90% от потенциалния обем на произведените блокове, всички първоначални разходи могат да бъдат върнати за 5 месеца.

Газовият блок е доста търсен, така че създаването на собствен мини-завод за неговото производство се изплаща напълно за кратко време. Стандартното оборудване включва: миксери, трошачки, прецизни дозатори, вибрационно сито. Ще ви трябват и транспортьори, машина за рязане на елементи с оптимални размери и форми за изливане. Ако произвеждате автоклавен газобетон, тогава в допълнение имате нужда от секция за топлинна обработка на материала.

Основните фактори при избора на линии включват площ, консумация на енергия, производителност и нужда от човешки ресурси. Всичко това се отразява на крайния размер на инвестициите:

• Минималната цена на стандартен комплекс е 400 хиляди рубли.
• Отваряне на мини-линия - 250 хиляди рубли.
• При закупуване на използвано оборудване ще бъде възможно да се спестят до 20% от средствата.

Суровини за направата на блокове

Основният компонент е портланд цимент от марки M400, M500 и M600. След това се нуждаете от пълнители, разпенващи агенти, вода и добавки, които повишават пластичността на разтвора. Пясък, смлени металургични отпадъци, пепел, вар, доломитно брашно трябва да се класифицират като инертни. Съотношението на тези добавки влияе върху плътността и клетъчността. За продукти с високи топлоизолационни характеристики те са достатъчни в минимално количество.

За да се придаде пореста структура, най-практично е да се използват алуминиеви прахове PAP-1 и PAP-2. Този прах има ламиниране и се произвежда в метални барабани. Практически няма изисквания за вода. За разреждане можете да използвате обикновена вода от кран или резервоар, но без наличие на тиня или мръсотия. Преди да го направите, той се загрява до оптимална температура от + 42-43 ° C.

Консумацията на 1 m3 зависи от предназначението на газобетонните блокове, както и от крайната маркировка:

1. Газобетон M500: цимент M400 - 300 кг, пълнител (пясък) - 200 кг, алуминиев прах - 0,7 кг, вода - 290-300 литра.
2. Газобетон M600: цимент M400 - 342 кг, пълнител - 230 кг, прах PAP-1 - 0,6 кг, вода - 330 литра.

При изчисляване на обемната част на свързващото вещество, обемът на сухите компоненти е 60%, инертните добавки - 40%. Пълнителите включват 15% вар, 15% доломитно брашно и 10% отпадъци, отстранени от продуктите и разредени във вода („гърбица“). Производството на блокове от газобетон може да се счита за безотпадно. Ако циментът не е достатъчно пресен, количеството разпенващ агент на 1 m3 се увеличава с 250 g.

Допълнителни агрегати се използват за получаване на специфични стойности на материала, изисквани от производителя. За да се осигури подобрена производителност, към състава се добавят различни пластификатори. Не е необходимо стандартните марки да са налични.

Как се прави газобетон?

Преди автоклавиране се извършват следните етапи на работа:

• Подготовка и дозиране на необходимите компоненти с изключение на газогенератора. Интензивно разбъркване в миксер до получаване на хомогенна маса в рамките на 5-7 минути.
• Добавяне на алуминиев прах и допълнително разбъркване за 1-2 минути.
• Изсипете приготвения разтвор във форми за 1/3 или 2/3 от общия обем. Процедурата трябва да продължи не повече от 20 минути.
• Поддържане на сместа в продължение на 3 часа до пълно образуване на газ.
• Изваждане от форми и отрязване на излишъка с режещ инструмент със струен тип. При наличие на необходимото оборудване се изработват жлебови елементи.

Освен това се извършват етапите на обработка в автоклави, ако са налични съответните единици. Когато се правят у дома, продуктите се подреждат върху дървени палети и се държат при температура на въздуха от + 20-24 ° C в продължение на няколко дни. След това те трябва да се съхраняват в продължение на 28-30 дни при влажност не повече от 60%. След това време те са напълно готови за използване като пълнител за твърди строителни рамки или изолация.

Въпреки факта, че те са по-ниски от фабричните по сила, експлоатационните свойства зависят от качеството на свързващото вещество и неговото съотношение в състава.

Нюанси на производството

При производството на структурни блокове основният материал е автоклавиран газобетон. Предварително изрязаните и подготвени елементи се поставят в отделения, където се обработват с гореща пара под високо налягане. Вътре в автоклавите се поддържат налягане от 10 атмосфери и температура от около 200 ° C, така че е невъзможно да се постигнат такива параметри у дома.

По време на обработката завършването на образуването на газ се случва поради укрепването на клетъчната структура. Те също така придобиват най-добрите якост, топло и звукоизолационни характеристики. След производството на газобетон в автоклави, той има добра устойчивост на замръзване и устойчивост на влага.

Тази технология значително увеличава цената на продуктите, дори ако е използвано оборудване. Често е от стационарен тип и затова изисква добра основа, както и специален котел, който произвежда пара. Много производители спестяват от това и произвеждат продукти без автоклав. В този случай се използва само като нагревател, не се препоръчва за изграждане на носещи стени на сгради или жилищни сгради.

Преглед на линиите и производствените методи

За блокове от газобетон се използва следното оборудване в зависимост от условията на поставяне и очакваните обеми:

• Стационарни линии - 10-60 м3 на ден с участие на минимален брой работници.
• Транспортни ленти - до 150 m3, практични за големи обеми.
• Мобилен - за местно производство у дома или на строителна площадка, захранван от 220V.
• Мини-линиите са автоматизирани и се използват за 15-16 m3 дневно. Изисква парцел до 150 м2 и трудови ресурси до 3 човека.
• Мини-завод - подобен на линията, но способен да произвежда по-голям обем (20-25 m3).

Стационарната система, илюстрирана от ASM-1MS, е една от най-дългосрочните и печеливши. Смесването и попълването на формуляри се извършват автоматично, така че всички трудни етапи не изискват ръчен труд. Характеристика на този тип е мобилен миксер, сложно оборудване за приготвяне на разтвор, оборудване за нагряване на вода, както и конвейер за подаване на суровини към дозатора. Добрата производителност се счита за предимство, тоест дневната мощност е средно 40-60 m3. Такива линии предполагат голяма работна площ, те са доста скъпи - повече от 80 000 рубли.

Конвейерните ленти също заемат много място, но технологията е малко по-различна. Смесителите и дозаторите не могат да се движат, за разлика от формите. Като се има предвид примерът на немския Inntech-100, заслужава да се отбележи, че той е автоматизиран, но за обслужване са необходими 6-8 души. Изходният капацитет е 80-100 m3, а цената е около 3 милиона рубли.

Мини-линии и фабрики могат да бъдат стационарни или конвейерни. В Русия висококачествено домашно оборудване се произвежда от такива компании като Inntechgroup, Altaystroymash, Kirovstroyindustriya. Комплектът от линии MINI-1 включва: миксер, машина за струйно рязане, форми. Такава инсталация може да бъде закупена у дома, докато не се изисква голяма площ. Необходима е допълнителна зона за сушене и съхранение. Капацитетът е до 60 m3 на месец.

Мини фабриките са много практични за процеса на стартиране на дома. Но те се различават от стационарните комплекси по това, че повечето от стъпките се извършват ръчно. Според технологията работниците трябва лично да омесят разтвора, да излеят във форми и да изрежат. Като обслужващ персонал са достатъчни 4-5 човека.

Мобилните линии се отличават със способността да произвеждат блокове на мястото, където е необходимо, тъй като работната площ не надвишава 2-3 m2. Газобетон 500B plus включва компресор, двуметрови маркучи за едновременно пълнене на няколко форми и смесител. За работа са достатъчни 1-2 души, консумацията на енергия е не повече от 1,5 kW на час, а производителността достига 25 m3, цената е 50-60 хиляди рубли.

Производството на газобетон като бизнес е отлична възможност да стартирате собствена линия за производство на газобетон. Горното оборудване не включва автоклав като стандарт. Автоматичните инсталации с автоклавни камери се произвеждат в Китай, цената им се увеличава с повече от 1 милион рубли. Такъв пълноценен комплекс трябва да бъде закупен след установяване на контакти с клиенти и препоръчани като производител на висококачествени стоки.

Автоклавните блокове спестяват време, като елиминират стъпката на естествено сушене върху палети. Те намаляват нуждата от електричество за поддържане на оптимална температура от 22-23°C и влажност в помещението до 55-60%.

Производството на популярен строителен камък (газобетон) преди беше възможно само в големи специализирани фабрики. Сега подобрената технология дава възможност да се произвеждат блокове от газобетон в производствени съоръжения или у дома, като се вземат предвид планираната производствена продукция, технологичните характеристики и финансовите възможности на предприемача. В зависимост от това как е организирано производството, можете да закупите стационарно оборудване, мини-завод или малка мобилна единица, като ги използвате за получаване на газов блок с различна плътност.

Блокът пчелна пита се получава от смес, която включва няколко основни компонента в определени пропорции:

• пясък - от 20 до 40% (максимален размер на фракцията 2,1 mm, съдържание на глина не повече от 7%);
• вар - от 1 до 5%;
• цимент - 50-70% (клас M400-M500);
• вода - 0,25-0,8%;
• газификатор (алуминиев прах) - 0,04-0,09%.

Технологията позволява използването на допълнителни компоненти: пластификатори (за подобряване на качеството на газобетон) и ускорители на втвърдяване, които намаляват продължителността на производствения цикъл. За да се получи газов блок с допълнителни свойства, като пълнители се използват шлака, дървесен чипс и гипс. Рецептата се избира в зависимост от желаната плътност: фундаментният блок се прави по-издръжлив от преградния или топлоизолационния блок. Трябва да се отбележи, че газовият блок за топлоизолация трябва да бъде най-порьозният и лек, за който пясъкът е напълно изключен от рецептата.

Има два вида готови продукти: неавтоклавен и автоклавен газобетон. Първият вариант е много по-лесен и по-евтин за изработка със собствените си ръце, но полученият блок има ниска плътност и недостатъчна точност на размерите. Вторият вариант е по-силен, има по-хомогенна структура и нисък топлинен капацитет (0,09-0,018 W). Автоклавният блок в руския климат (с изключение на северните райони) може да се използва за издигане на едноредови стени с дебелина около 400 мм.

Производството на продукти от газобетон не е особено трудно, но изисква ясно прилагане на технологични методи.

• Приготвяне на смес. Предварително измерете необходимото количество компоненти, заредете ги в миксера и разбъркайте.
• Въвеждането на газогенератор. Операцията се извършва 10-15 минути след началото на смесването. Алуминиевият прах или паста реагира с вар, поради което газът се отделя активно.
• Получаване на полуфабрикати във форми или на тава. След стареене газобетонът се нарязва на блокове върху тава.
• Зреене - за тази цел блоковете от газобетон издържат от 10 до 18 часа.
• Автоклавирането е важен етап в производството на висококачествени газови блокове. Оформеният и нарязан на отделни елементи газобетон се прехвърля в специална автоклавна пещ. В запечатана камера при температура 190 ° C всеки блок се обработва с наситена водна пара при свръхналягане от 12 kg / cm2.
• Изсушаване. Неавтоклавният газов блок се суши естествено за 3-6 дни.
• Зреене. Газобетонът се прехвърля в склад, където блокът набира сила за около 30 дни.
• Транспортиране до потребителя. Газовият блок е предварително опакован в свиващо фолио и поставен върху дървени палети.

Преглед на методите за производство на блокове от газобетон

За направата на газов блок е завършена технологична линия, която включва:

• миксер за приготвяне на работен разтвор-суспензия;
• активатор или компресор;
• Диспенсери за вода и насипни компоненти;
• устройство за рязане на газобетон;
• автоклавна фурна - само за производство на автоклавни газови блокове.

Освен това трябва да закупите форми за изливане на пяната (можете да я използвате) и колички за преместване на готовия блок в склада.

Оборудването се избира според производителността му: варира от 10 до 150 кубически метра на ден. От този параметър, както и от нивото на механизация и автоматизация на процеса, зависи цената на производствения комплекс. Производството на блокове по метода на автоклав изисква значителни капиталови инвестиции, така че ще бъде нерентабилно у дома.

Цялото оборудване за производство на газобетон е разделено на 5 вида:

• Стационарни линии.

Дневната им производителност е от 60 м3 готови продукти. Производствените и складовите помещения заемат средно 500 m2. Технологията има следните характеристики: формите се придвижват до стационарен миксер и се пълнят с разтвор, след което продължава по-нататъшното производство на продукти. Благодарение на високото ниво на автоматизация, оборудването може да се обслужва самостоятелно, като се включва втори работник за помощ.

• Конвейерни линии.

Производството им се извършва с по-бързи темпове: дневната продукция на продукта е 75-150 куб.м. Оборудването е разположено на площ от над 600 м2, броят на обслужващия персонал е повече от 8 души. Повечето от процесите са автоматични.

• Мини линия.

Произвежда средно по 15 куб. м газобетонни блокове на ден. За разлика от първите два вида, този комплекс съчетава подвижен смесител и стационарни форми. За организиране на производството е необходима площ от 140-160 m2 и двама работници (минилинията е с ниско ниво на автоматизация).

• Мини-завод.

Производителността му е малко по-висока от тази на предишната версия (от 25 m3), а технологията не е много по-различна. Мини-заводът обикновено включва такова оборудване: самоходен миксер-активатор, палети, резервоар за вода, комплекс за рязане, релси за мобилни форми.

• Мобилни инсталации.

Те се купуват при изграждане на частна вила или селска къща. Производството на клетъчен газобетон със собствените си ръце ви позволява да намалите разходите за строителство с почти една трета. За да получите качествен агрегат, трябва да закупите комплект с компресор. Обикновено устройството е свързано към 220 V мрежа, докато всички видове линии изискват трифазна 360 V.

Технически характеристики на оборудването за производство на газобетон

1. Конвейерна линия Inntech-100 Profi.

Смесителят е в него неподвижно, а матриците се придвижват от станцията за изливане към режещата секция (блокът се нарязва на механизирана инсталация), след това към нагревателните камери и след това към крайната секция, където блоковете от газобетон се разтоварват върху палети. Дозирането и зареждането се контролират автоматично. Компонентите на сместа влизат в междинния бункер през транспортьори, които се изключват от контролния терминал при достигане на необходимото тегло на материала. Формата представлява количка на колела, движеща се по релси с помощта на автоматични тласкачи.

Капацитетът на линията е 100 m3 на ден, средната цена е 3 000 000. Използваното оборудване от тази марка струва около 400 000 рубли.

2. Автоматична линия за производство на автоклавен газобетон (от китайския производител Dongyue Building Machine, официален дилър е Premium Brick Plus Company).

Капацитетът на линията е до 300 000 кубически метра газобетон годишно. Заемана площ - до 4000 м2. Консумирана мощност - 250 kW. Цената на комплекса е около 54 000 000, има и предложения за закупуване на употребявана линия за автоклавно производство за 6 000 000 рубли. Основният пакет включва следното оборудване:

• бункери и контейнери;
• смесителен конвейер;
• агрегат за смесване на хоросан с капацитет 25 m3 / час;
• система за транспортиране на суровини;
• трошачка;
• аспирационна система;
• режеща машина;
• автоклавни камери;
• форми;
• кабина с електронен блок за управление;
• мотокар;
• колички;
• единици за разтоварване и опаковане.

3. Мини-линия ASM-15MS.

Осигурява производителност от 15 m3 газобетон на ден, заемащ площ от 120 m2. Консумираната енергия е само 3 kW, необходимият брой работници е 1-2 на смяна. Линията включва мобилен миксер с вместимост 250 литра, стационарни форми и шаблон с комплект триони (за рязане на газовия блок). Цената на ASM-15MS е 190 400 рубли.

4. Монтаж на газобетон-500 Б плюс.

С негова помощ се произвежда неавтоклавиран газобетон от марката D400-D1200 (готовият газов блок има такава плътност). Компактното устройство е предназначено за домашно производство и малки предприятия. Мобилното оборудване може да бъде поставено у дома или директно на строителната площадка (заема не повече от 2 m2).

Комплектът газобетон-500B plus включва следното оборудване:

• смесител Газобетон 500B - той директно извършва производството на сместа, от която след това се образува газобетонният блок;
• компресор - качествено смесва разтвора, като подава въздух през специални дюзи към долната част на резервоара за зареждане;
• свързващи ръкави - служат за свързване на компресора към уреда.

Технически характеристики на оборудването Газобетон-500 B plus:

• вместимост на смесителя - 500 л;
• производителност - 3 m3 порест бетон на час;
• размери - 1,85х1,23х1,33 м;
• дължина на разтоварващото рамо - 2 м;
• тегло - 155 кг;
• източник на захранване - двуфазна електрическа мрежа с напрежение 220 V;
• консумация на мощност - 1,5 kW.

Средната цена на комплекса е 60 000. За да намалите цената на газовия блок, има смисъл да закупите използвано оборудване

Можете сами да работите върху комплекса от газобетон-500 B plus, но е по-добре да организирате непрекъснато производство на блокове с участието на 2 души. Технологията за производство на блокове в съоръжението се извършва на 3 етапа.

1. Дозиране на компонентите, тяхното зареждане и смесване. За да се направи пяна от газобетон и да се ускори втвърдяването му, се използва сложна химическа добавка. Претеглените минерални компоненти се изсипват ръчно в миксера и след това се включват. Разбъркването се извършва в продължение на 11 минути.

2. Разтоварване на продукта. Кремообразната разпенена маса изтича през разтоварващия маркуч във формите. Те се пълнят до ½ от височината, след което газобетонът удвоява обема си в рамките на 2-4 часа. След 6 часа газовият блок се подрязва с метална струна. След това блокът отлежава във формата за още 8-16 часа.

3. Премахване и изсушаване. Блоковете от газобетон се отстраняват и се поставят върху палети за естествено изпаряване на влагата при температура от +20 ° C. След 48 часа продуктите се изпращат в склада, където в рамките на 4 седмици достигат 100% якост.

Частните къщи често се изграждат от газобетон, тъй като този материал на ниска цена има отлични експлоатационни свойства. Газобетонът се използва в строителството от много дълго време. Той се утвърди само от положителната страна, ако се издигат ниски конструкции (до четири етажа).

Производството на този материал е сложен и отговорен процес. Само ако са изпълнени всички условия, ще се получат качествени продукти, които могат да се използват безопасно.

Основните етапи на производство:

• Подготовка на формуляри.Най-често се използва правоъгълен дизайн, състоящ се от четири страни и две. Всички конструктивни части са свързани с болтове, които се обработват с всяко машинно масло.
• Приготвяне на сместа.Първоначалните компоненти на сместа са цимент, вар, пясък и топла вода. Използва се и газификатор. Пясъкът трябва да се пресява до максимален размер от 2,1 единици. Съдържанието на глина в пясъка не трябва да бъде повече от седем процента. Що се отнася до цимента, се вземат марките M-400 или M-500. Съотношението на компонентите е приблизително както следва: 51-71% цимент, 0,04-0,09% алуминиева паста, 1-5% вар, 20-40% пясък и 0,25-0,8% вода.
• Попълване на формуляра.Сместа се изсипва в подготвени форми, които първо трябва да се загреят до 40 градуса по Целзий. След като сместа се излее, нивото й се изравнява с опъната връв. След това се покрива с топлоизолационен материал. Това ще намали загубата на топлина, която е необходима за стабилното протичане на процеса на образуване на пори и втвърдяване на продукта.
• Сушене на блокове... Извършва се вече два часа след изливането. Блокът се изважда от формата и се изпраща в топъл склад или в специални камери за завършване на производствения процес.

Стенните блокове от газобетон са продукти от газобетон. Какви са неговите характеристики и какъв е този строителен материал като цяло.

Газобетонът е изобретен преди много време, но с развитието на нови модерни производствени технологии започнаха да се произвеждат подобрени блокове от газобетон с различни дизайни и видове. При изграждането на сгради се използват няколко вида различни блокове. за блокове от газобетон за външни стени.

Оборудване за производство на

В зависимост от обемите, в които се произвеждат блокове от газобетон, оборудването ще бъде различно. Най-често говорим за фиксирани линии... Подходящи са за производство на неавтоклавен газобетон.

Автоклавният газобетон набира сила при високо налягане и температура в специална камера, наречена автоклав. Версията без автоклав се втвърдява в естествената си среда чрез излагане на топлина.

Максималната производителност на стационарната линия е равна на 60 кубически метра. Това е автоматизирано производство, което изисква минимално човешко присъствие.

Специалното оборудване подпомага съхранението и транспортирането, а автоматичните дозатори сами измерват необходимия брой компоненти. Блоковете са с високо качество, но това е скъпо оборудване, което също изисква голяма площ.

Също така има мини линии, които са намалено копие на стационарно оборудване. Тук работният процес е подобен на описания по-горе процес, а блоковете са с добро качество. Единствената разлика е по-малкият брой готови продукти.

Видеото показва процеса на промишлено производство на газобетон:

Форми за производство

Методът на оголване засяга какви форми на производство на газобетон съществуват:

• Сгъваема.Масата, излята в такива форми, може да се комбинира чрез просто отстраняване на страните. Събират се на празни палети. По-голямата част от работата с формуляри се извършва на ръка, но това увеличава разходите за труд.
• шапкиТакива форми могат да бъдат премахнати само от вече замразени блокове. Отстраняването се извършва с механични устройства. Рамката им е лята и не може да се разглобява. Такива форми ускоряват производствения процес, но изискват и минимален ръчен труд.

След изваждане на готовите блокове от всякакъв вид контейнер, той трябва да бъде почистен и старателно смазан, преди да започне нова партида.

Как да направите блокове от газобетон със собствените си ръце

Можете да направите газобетон у дома с помощта на специално оборудване. Например мобилната инсталация "Газобетон-500 B plus" ще помогне. Закупуването на такава машина в крайна сметка ще се изплати за себе си, защото ще бъде възможно да се произведат необходимия брой блокове за по-нататъшното им изграждане по време на изграждането на частна къща без ненужни финансови разходи за намиране на производител и доставка на готови продукти.

Инсталацията включва още:

• Електрически двигател;
• Дозиращ маркуч;
• Диск с пълно описание на всички етапи на работа. Следователно, за да започнете производство, не е необходимо да имате специална квалификация. Достатъчно е да се запознаете с информацията на диска.

И ето как правят газобетон със собствените си ръце:

Цената на оборудването

Крайната цена зависи от мощността на оборудването и неговата конкретна конфигурация. Смесителят е скъп, основната част от цената на който се състои от дозатори и форми. Мини линията ще струва около 400 000 рубли. Ако говорим за конвейерната линия, тогава общата минимална цена ще бъде в района на два милиона.

Въпреки факта, че блоковете от газобетон вече са доказан строителен материал, който се използва от дълго време, той не губи своята актуалност. Производството се характеризира със значителна простота на процеса, а използването на естествени материали за сместа дава на готовите блокове много предимства.