След като открих в любимия си комплект свредла за метал, на които се възхищавам повече, отколкото използвам, 8 мм свредло, убито върху бетон, бях много разстроен, тъй като определено няма да мога да заточа свредлото толкова красиво и правилно, колкото беше първоначално заточени.

Никога. Това обстоятелство послужи като спусък за спонтанното закупуване на наблюдавания блок, който беше намерен в точния момент на рафта на един строителен хипермаркет. Беше обещано, че с негова помощ е възможно да се заточват свредла от 3 до 10 мм и очевидно за това не се изисква специална изправеност на ръцете:

Там беше закупен и резервен диамантен диск:


Търсене в интернет показа, че тази машина може да бъде закупена в Русия под различни търговски марки за около 2000 рубли и се продава в родината си, тоест в Китай. Да, и благодарение на китайските продавачи, тъй като те не бяха твърде мързеливи да публикуват четливи снимки-инструкции, е почти невъзможно да се разберат малките чертежи на руските инструкции, които идват с машината.
И така, имаме основно устройство с диамантено шлифовъчно колело на едната страна. Под диска има натискач за предпазен превключвател, който не позволява стартиране на двигателя без инсталирана дюза, а в същата зона и блокировка на дюзата:


Дюзите са фиксирани в канали, които също са на неработещите ръбове, където дюзите могат лесно да се съхраняват. В долната част на блока има малки гумени крачета, които не са много устойчиви на движение на машината по масата, нещо като вендузи би било по-подходящо. За стационарен монтаж на машината има отвори за винтове / самонарезни винтове на полата на основния модул:


Има само три дюзи. Имайте предвид, че пластмасата на приставките прави потискащо впечатление, тъй като не е достатъчно твърда и не е хлъзгава, в резултат на това всичко "върви" малко, а частите, които трябва да се движат една спрямо друга, лесно се деформират и заклинват.

Има платформа с магнит, като тази платформа може да се мести хоризонтално и да се монтира под желания ъгъл. Има дори защитен щит. Всичко изглежда добре, но платформата се заклинва, а заточването, както виждате, се оказва не плоско, а по радиуса, което е неприемливо за длето. Също така, зърното на шлифовъчния диск е грубо, повърхността е грапава, а ръбът е ръб. О, да, има и устройство за заточване на шила:


Достатъчно дълго шило, въпреки че не е намерено, но заточването на шилото е толкова просто, че не са необходими инструменти. Тази приставка може да бъде изхвърлена. Следното, приставка за заточване на ножици и ножове:


Проблемът е същият - грапав диск, грапава заточена повърхност, много шупли. Подходящ само за първоначално грубо заточване на ножици и ножове, последвано от задължително довършване на нещо с фино абразивно зърно. И ножиците получават голяма площ от централния винт, който остава незаточен, тъй като корпусът на дюзата пречи на това. Можете също да изхвърлите този прикачен файл. Последният прикачен файл и последният шанс да дадете поне някаква обосновка за рационалността на закупуването на тази машина. Приставка за заточване на бормашина. Как да го използвате е показано във видеото:

Резултат:


На тази машина е заточена бормашина с лъскави ръбове, бормашини с жълтеникаво покритие до нея имат оригинално заточване. По принцип се получава добре. Бързо, неусложнено и трябва само да контролирате симетрията на заточването на око. Вярно е, че повърхността все още е грапава и ръбът е неравен, а ъгълът на заточване не може да се промени. Имайте предвид, че ако извадите бита и заседнете предпазния превключвател с нещо, тогава на този диамантен диск можете внимателно да промените заточването, например, да заточите задната повърхност, да намалите джъмпера и т.н. За фина настройка на свредлото, тоест за изглаждане-шлайфане на повърхности, ще трябва да използвате друга машина, но ако имате повече или по-малко правилно заточване, това вече не е много трудно. Жалко, че тази машина няма втори диск с фин абразив.

Като цяло, ако трябва да заточите свредлата, но няма опит и умения за това, тогава този тип машина за заточване със съответната дюза може да ви помогне. Останалите приставки изглеждат почти безполезни.

Сред фризьори има мнение, че скъпите маркови инструменти не стават скучни, не е необходимо да се заточват. Това е просто маркетингов трик, който е ясен за всеки, запознат със законите на физиката. Наистина, в сръчни професионални ръце, висококачествените ножици и бормашини няма да се затъпят за много дълго време. Но рано или късно те ще трябва да бъдат изострени.

Технология на заточване

Професионалните фризьорски ножици са скъпи инструменти, така че заточването им изисква специални умения. Има много видове ножици и всяка от тях се управлява по свой собствен начин. Острилките използват специално оборудване, на което можете да заточвате: ножици (изпъкнали, стандартни, полуизпъкнали), инструменти за маникюр, бормашини, скалпели, ножове.

В процеса на работа трябва да се отстрани минимален слой метал, като се вземат предвид спецификите на всеки тип инструмент. Следователно инструментът ще понесе много повторно смилане без вреда. И така, щипки след професионално заточване се използват за 150 маникюра. Магазините се износват след 10 клиента.

Режещата повърхност на свредла и ножици може да бъде плоска, изпъкнала или вдлъбната. Например ножиците за изтъняване се заточват само от едната страна, а инструментът за рязане не се заточва, а се полира върху диск от японски воден камък, размерът му на зърно е 4000 грит. Горещите ножици се заточват по свои собствени правила - по време на подстригване върху тях се прилага електрически ток.

След заточване ножиците се нуждаят от довършителни процедури: смазване, фина настройка, настройка и други. Инструментите за маникюр и фризьорство се полират с паста за полиране на бижута.

Устройство на машината

Шлифовъчната машина е електродвигател с вал, върху който са поставени лицева плоча и шлифовъчен диск. Има два вида машини: с хоризонтална лицева плоча и вертикална. Първите са удобни за работа с почти всякакъв вид хирургически, фризьорски и маникюрни инструменти.

Най-технологично напредналите модели оборудване са оборудвани с лазерен "прицел" или манипулатор, който помага да се зададе ъгълът на заточване на свредла. Дори начинаещ може да се справи със сложна и старателна процедура на такава машина. Можете също да зададете скоростта на острието, която е оптимална за всеки конкретен инструмент.

Прозрачната защитна козирка предотвратява облитането на вреден прах и предпазва капитана. Оборудването от висок клас се произвежда в Германия и САЩ и е доста скъпо. Най-евтината машина без манипулатор ще струва около 45 хиляди рубли.

Особеността на оборудването за заточване на фризьорски и маникюрни инструменти е в повишените изисквания към механиката. Изтриването на шпиндела, върху който се носи лицевата плоча, е напълно елиминирано. Абразивната повърхност трябва да се движи перфектно в равнината, в противен случай не може да се постигне необходимата точност. Допустимите скорости на биене са посочени в паспорта и са не повече от 0,11 с включен шлифовъчен диск.

В работилницата машината работи цял ден, така че скоростта и качеството на работа зависят от точността на въртене на лицевата плоча с прикрепения шлифовъчен диск. Висококачественото оборудване работи дълго време без износване на триещи и движещи се механизми, лагери.

Спецификации на машината:

• размери: това е мобилно настолно оборудване;
• реверс: полезна опция за фина настройка на много инструменти;
• размери на диска: от 150 до 240 мм;
• контрол на скоростта до 3 хиляди оборота в минута;
• електродвигател: в този случай мощността не е толкова важна, следователно обикновено не надвишава 300 W, но се различават по тиха работа, не се прегряват поради вентилация;
• тегло на машината: около 30 кг.

Комплектът включва резервни абразивни дискове, диск и полираща паста. Краката са снабдени с гумени подложки за потискане на вибрациите.

Избор на машина

В зависимост от планирания мащаб на работа, можете да закупите устройството:

• за заточване на щипки и ножици;
• за заточване на маникюрни и фризьорски инструменти;
• многофункционален уред за изправяне на маникюр, фризьорски и медицински инструменти, бормашини;
• за изправяне на машинки за подстригване.

Цялото изброено оборудване се класифицира като професионално. Може да се използва и за заточване на бормашини, шивашки ножици, пинсети, ножове за месомелачка, козметични игли, ножици и сонди за зъби, кухненски ножове. Когато избирате, трябва да обърнете внимание на наличието на абразивни колела на тази компания в продажба.

Ножици за заточване на машината във видеото:

Stanokgid.ru

Домакински машини за заточване на ножове и инструменти

Устройство за заточване на режещи инструменти е необходимо за завършване както на голямо производство, така и на домашен цех. Това обаче не винаги изисква закупуването на професионална мелница. За обработка на режещите ръбове на ножове, ножици, длета и др. любителското оборудване ще свърши работа.

Принцип на работа и класификация на оборудването за смилане

Всички заточващи машини работят на същия принцип - острието на нож или друг режещ инструмент контактува с абразива, в резултат на което част от материала се отстранява. Това води до образуването на остър ръб.

За постигане на този резултат се използват няколко вида конструкции. Те се различават един от друг не само по конфигурация, но и по производителност. За поточното производство е важен обемът на извършената работа и тяхното качество. При домакинските модели качеството на заточване на ножове играе основна роля.

В зависимост от оформлението, машините за заточване могат да бъдат от следните видове:

• с държач. Необходимо е да се фиксира обработеният инструмент. Приближаването на ръбовете към абразива се извършва от механичната част на машината;
• с префикс. Той служи като фиксатор за спиране на основната част на инструмента. Контактът със заточващата част на оборудването се осъществява чрез ръчно преместване на частта. По този начин се извършва обработка по радиуса;
• с майстор. Той е подобен на префикса, но има по-разширена функционалност. В битовите модели той може да бъде многофункционален и да има няколко вида канали за инсталиране на различни видове остриета.

За да се увеличи функционалността на оборудването, то може да има няколко конструктивни допълнения. По-специално - използването на няколко абразивни колела с различен размер на зърното, възможност за автоматична или полуавтоматична работа, различни спомагателни устройства за подобряване на качеството.

Освен това някои машини за заточване могат да извършват работа по шлайфане на повърхности на детайла. Но за това те трябва да имат подходящи устройства за фиксиране на остриетата.

Видове битови шлифовъчни машини

Домакинските шлифовъчни машини са един от най-популярните видове оборудване. За разлика от професионалните модели, те имат опростен дизайн, който гарантира дълъг период на работа без поддръжка.

Основното изискване за тези конструкции е лекота на използване и надеждност. Но въпреки това производителите се опитват да ги направят наистина универсални. На практика постигането на многофункционалност в конструкция с малък размер е много проблематично. Ето защо професионалните майстори предпочитат високоспециализирано оборудване за заточване на фрези, бормашини или ножове.

Има условно разделение на машините за работа у дома в следните категории:

• според принципа на действие - с електродвигател или ръчно;
• по броя на извършените операции - многофункционални с настройка или с тесен фокус на работа.

Освен това всеки тип машина за заточване има свои собствени характеристики. Те трябва да се имат предвид при избора на оборудване за дома.

Качеството на остриетата на нож или длето зависи от вида на използвания абразив. За всеки тип материал е необходимо да изберете диск за заточване със специфични параметри.

Ръчни шлифовъчни машини

Невъзможно е напълно да се нарече устройство за заточване на ножове или ножици като машини. Основната причина е ниската степен на автоматизация на работата. Но въпреки това, ръчно изработените модели са много популярни сред домашните майстори.

За да възстановите остротата на остриетата, можете да използвате два принципа на обработка - с подвижен или неподвижен абразив. В първия случай настройката на степента на ъгъла на заточване се извършва чрез промяна на позицията на абразива, във втория - чрез регулиране на степента на контакт на острието с шината.

Въпреки ниската цена на такива модели и възможността за самостоятелно производство на техния аналог, те имат редица работни характеристики:

• ниска производителност;
• трудоемко заточване;
• задължителното наличие на умения при формирането на режещия ръб. Освен това технологията зависи от вида на обработвания инструмент.

За производството на домашен дизайн на машина за ръчно заточване се препоръчва да се вземат за основа чертежите на фабричния модел. В този случай вероятността от грешка в дизайна ще бъде минимална.

Универсалната острилка тип махало е идеална за рязане на ножове и ножици. Поради възможността за промяна на позицията на абразива спрямо повърхността на инструмента и надеждно фиксиране на последния, точността на операцията се увеличава.

Модели на фабрично оборудване

Фабричните модели машини за заточване, оборудвани с електрически двигател, имат по-голяма производителност и лекота на използване. Основната характеристика е използването на абразивен диск като инструмент за обработка.

Шлифовъчните машини от този тип имат стандартен дизайн. Корпусът е изработен от ламарина или полимерни материали. Рамката на моделите за домашна употреба най-често е изработена от пластмаса. Вътре има електрически двигател, на вала на който са монтирани едно или две абразивни колела.

Въз основа на конструктивните характеристики оборудването за заточване може да бъде разделено на следните групи:

• С шаблони. Машините от този тип са универсални. С помощта на шаблони можете да заточвате ножове, различни видове остриета, бормашини и някои видове мелници за пръсти. За това към опаковката се добавят приспособления с регулиране, за да зададат правилната позиция на режещата част на инструмента спрямо абразива;
• С асистент. Обикновено този тип машини имат един или два абразивни диска и белезници (стойки) за спиране на инструмента. Промяната на степента на ъгъла на заточване се извършва ръчно, което изисква определени умения от работника.

Повечето модели за домашна употреба са направени с вградени шаблони. Това позволява при ниско ниво на умения да се направи висококачествено заточване на почти всеки инструмент.

Когато избирате машина с функция за обработка на бормашини, трябва да обърнете внимание на минималния и максималния диаметър на продукта, както и на възможността за обличане.

Спецификации

Преди да закупите машина за заточване, трябва да се запознаете с нейната производителност. Също така е важно първоначално да вземете решение за всички видове инструменти, които ще трябва да бъдат обработени. Най-често това са ножове, ножици, длета, бормашини. Като пример можем да разгледаме характеристиките на популярния модел на универсалната машина "Енергомаш".

Може да се използва за заточване на почти всяка конфигурация на острието. За това върху тялото на конструкцията са предвидени жлебове за монтаж на един от трите проводника. Множество механизми за регулиране ви позволяват да извършите операцията за възстановяване на предишната острота на режещите ръбове с висока точност.

Основни технически характеристики на модела:

• номинална мощност на електродвигателя - 0,1 kW;
• броят на оборотите на електроцентралата - 6700 об / мин;
• максималната ширина на образуваното заточване е 51 мм;
• обработка на свредла с диаметър от 2 до 10 мм;
• размери - 22 * ​​22 * ​​17,5 см;
• тегло - 1,8 кг.

Въпреки малкия си размер, тази машина може успешно да обработва всички видове домакински режещи инструменти. Недостатъците на този модел включват относителната ненадеждност на пластмасовите проводници. По време на работа трябва да се следи силата на затягане. В противен случай е възможна деформация или счупване на машинния елемент.

За заточване на ножове дизайнът има специална приспособление, в което има функция за контрол на ъгъла на положението на острието спрямо абразивното колело. Този параметър директно зависи от действителното състояние на режещия ръб.

Характеристики на работа

Преди да започнете работа по машината за заточване, е необходимо да проучите подробно инструкциите за експлоатация. Посочва максималната ширина на обработените остриета, допустимите диаметри на свредлата. След това машината е предварително настроена. За да направите това, е необходимо да инсталирате скоростната кутия в съответния жлеб и да използвате механизмите, за да настроите режещия ръб да докосва абразивното колело.

В процеса на работа е задължително да се използват защитни средства - работни очила. Като допълнителна мярка се използва прозрачен екран, ако такъв е предвиден в конструкцията на машината. Нарастването на налягането върху инструмента по време на обработка трябва да бъде минимално. В противен случай може да се получи деформация или неравномерно отстраняване на материала.

В края на работата машината трябва да се почисти от стружки и метален прах. При необходимост се проверява състоянието на компонентите и възлите. Задължително е да се контролира степента на износване на абразивното колело.

Като пример можете да видите възможностите на многофункционален модел на машина за заточване:

stanokgid.ru

Универсални машини за заточване

Работата с дърво, метал, пластмаса и други материали изисква режещ инструмент. Гамата от такива продукти включва отделни категории продукти по отношение на размерите, характеристиките на якост. В процеса на обработка режещите ръбове губят необходимите свойства, те трябва да се заточват редовно. Операцията не е сложна и, с изключение на някои специални видове инструменти, се извършва самостоятелно. Универсалната машина за заточване придоби широка популярност сред майстори от различни специалности. С негова помощ се възстановяват характеристиките на режещия ръб.

Универсални машини за заточване

Видове заточващи машини

На пазара има широка гама от продукти от този тип. Те също правят машини самостоятелно. Оборудването се разделя по конструктивни и експлоатационни качества, независимо дали е ръчно изработено или закупено от магазин. Универсалните машини за заточване могат да бъдат от следните видове:

• механичните устройства се използват в ежедневието и за довършване на режещия ръб. Машините се разглеждат условно, тъй като се използва физическата сила на човек;
• домакински машини за заточване на инструменти у дома. Те имат минимум функции и електродвигател с ниска мощност;
• полупрофесионално оборудване. Достатъчен резерв на мощност за продължителна работа със значително физическо натоварване. Оборудван с допълнителни аксесоари за целенасочена обработка на ножовки, вериги за верижни триони, бормашини, циркуляри, фрези;
• промишлени машини. Високопрецизно оборудване, което ви позволява да заточвате инструменти със сложна конфигурация с определени параметри. В производството широко се използват универсални шлифовъчни машини с ЦПУ, които повишават производителността и качеството на извършваните операции.

Индустриална универсална машина за заточване

Най-популярният модел за домакинска употреба е универсалната настолна острилка. Тя дава възможност на домашните майстори да поддържат висока производителност на строителни инструменти, кухненски прибори, инструменти за обработка на земята. Произвеждат се по-голямо разнообразие от продукти за промишлена употреба. Точността на работата се дължи на цялостното тяло, което не реагира на вибрации, твърдостта на конструкцията, която позволява обработка на режещия ръб с отклонение от номиналната стойност не повече от няколко стотни от милиметъра.

За домашна употреба е достатъчен наборът от функции, които има универсалната домакинска острилка.

На такова оборудване можете бързо да поправите тъп нож, ножица, брадва. Устройството работи от 220 V мрежа и има мощност, която не претоварва комуникационните кабели. Спазвайте правилата за безопасност при извършване на каквато и да е операция:

• преди включване проверете целостта на кабела, надеждността на гайката, закрепваща шлифовъчния и абразивния камък и здравината на аксесоарите и опорната маса;
• работа с предпазни очила и подходящо облекло;
• не боравете с части в неподдържано положение, докато сте окачени.

Универсална машина за заточване е предназначена за заточване на металорежещи инструменти и не може да се използва за други цели. Например, силно не се препоръчва да обработвате следните материали у дома:

• стъкло, порцелан, камъни;
• твърдосплавно запояване;
• пластмаси, каучук, гума, полимери.

Настолна универсална машина за заточване

Горните материали са разрешени за обработка, но конфигурацията на оборудването за това не е стандартна, а специална. Тези операции се извършват от обучени специалисти, които познават специфичните особености на шлайфането, които могат да изберат правилния абразив или друг диск. При производството сложни повърхности от композити, стъкло, порцелан се обработват със специално разработени инструменти. Често се използва универсална машина за заточване с ЦПУ, за да се съобразят с условията на смилане.

Използвани абразивни камъни

При избора на универсална машина за шлифоване и заточване се предполагат видовете предстояща работа. В допълнение към разликите в дизайна, производителността на оборудването зависи от инструмента за подмяна. Гамата от шлифовъчни колела включва голям брой артикули. Те са разделени на следните категории:

• диаметър на кръга;
• вид абразив;
• зърно;
• форма на кръг;
• диаметъра на седалката на машината.

Камъните с общо предназначение, изработени от корундови частици, се използват за домакински острилки. Те са универсални и се използват успешно за битови нужди. Машината за заточване на маса е оборудвана с шлифовъчен диск и може да служи години наред, ако се използва нередовно. Ако не успее, извадете го от вала и проверете вътрешния диаметър, преди да купите нов, или посочете размера в инструкциите. Също така е важно да знаете външните размери, за да избегнете риска от придобиване на неподходящ кръг за конкретен модел. Популярни стандартни диаметри на седалката, които може да има универсалната машина за заточване на инструменти:

• 10 мм - кръг за заточване на вериги, остриета за ножовка;
• 20 мм - кръг от стария стандарт, но все още се произвежда специално за машини за заточване;
• 22 мм - широко използван стандарт в света, по-специално абразивни дискове за "шлифовъчни машини";
• 32 мм е обичаен диаметър за оборудване за шлайфане и шлайфане.

Има и други стандарти, но по-рядко. За промишлено оборудване се приема по-голям асортимент, тъй като там се прилагат специални индустриални стандарти и списъкът на извършената работа е много по-голям. Универсалните машини за заточване на режещи инструменти често са оборудвани с адаптерни пръстени за адаптиране към необходимия диаметър.

За определени задачи размерът на зърното на абразива е важен. Грубите частици са добри за първична обработка и бързо отстраняване на значителни дебелини на метала. Но такива колела не са подходящи, ако се използва универсална машина за заточване за фрези със сложни форми, за свредла с малък диаметър и шлайфане и полиране. Фините абразивни частици работят по-бавно, но чистотата на третираната повърхност е много по-добра. Такива кръгове се използват за извеждане на точния режещ ръб на стругови инструменти, фрези със сложна конфигурация.

Автоматизацията се използва широко в технологичните производствени линии. Активно се въвежда електронно управление и контрол върху изпълнението на операциите и в оборудването от широк профил. Полупрофесионалните универсални машини за заточване все повече се оборудват с такива устройства. Те са широко използвани:

• в малките индустрии;
• в автосервизите;
• в занаятчийското производство;
• в домашните работилници на частни предприемачи.

Уважаващ себе си майстор от почти всяка специалност има поне обикновена универсална машина за извършване на елементарни операции. Тези, които подхождат към въпроса за домакинството, се опитват по-сериозно да закупят продуктивно и удобно оборудване с добра функционалност, набор от абразивни колела и допълнителни аксесоари за заточване на режещи инструменти.

Универсална шлайфмашина PP-800F

Абразивите с висока якост са причислени към отделна категория. Използват се за шлифоване на инструменти с твърдосплавни елементи. Универсална машина за заточване с диамантено или CBN колело се използва широко за възстановяване на режещи дискове в дървообработващата промишленост, производството на металорежещи инструменти, например фрези, бормашини, фрези.

Технологии за заточване и аксесоари

Оборудването за шлайфане и шлайфане изпълнява значителен списък от операции, от привеждане на предмети от бита в правилно състояние до обработка на части от космически кораби. Допълнителните устройства значително разширяват техниките за обработка и подобряват качеството на извършената работа. Към тях се отнасят следните конструктивни елементи на машината;

• опорна маса или приставка. Най-лесният и най-широко използван метод за задържане на детайла в положение. Сред недостатъците е невъзможността да се контролират ъглите и размерите. Операцията се извършва изключително под визуален контрол;
• майстор. Еволюцията на развитието на опорната маса. Може да има водачи и канали с определен наклон или ъгъл. Позволява ви да обработвате детайл с посочените параметри;
• държач. Устройството може да има подвижна част, където здраво закрепената част се движи в дадена посока. Устройство, което улеснява процеса на смилане и ви позволява точно да контролирате някои от характеристиките на размерите на обработвания детайл;
• Копирна машина. Механична приставка, взета назаем от струг. Използва се за обработка на детайли със сложна форма по предварително зададен шаблон;
• CNC. Процесът е напълно автоматизиран. Частта или абразивното колело се движи стриктно по дадена траектория. Съвременните технологии правят възможно програмирането на процеси на обществени компютри с помощта на специални програми и приложения.

Индустриалната машина за заточване е оборудвана с охладителна система. Това ускорява работата, като предпазва частта от прегряване. Използваните в оборудването течности също имат смазващ ефект, което прави качеството на повърхността по-високо, отколкото при суха абразивна обработка. По-специално, машина за промишлени фрези трябва да бъде оборудвана с подобно устройство. Режещият ръб трябва да отговаря на строги изисквания за точност на формата и завършеност на повърхността.

Геометрията също е важна при заточване на свредла. Почти невъзможно е да се постигнат необходимите стойности ръчно. Контролирането на ъглите и визуалното подравняване е непостижима задача. Острилките за верижни триони са много популярни. Стабилно търсене на устройства за възстановяване на острие на ножовка. Невъзможно е да се извършат всички горепосочени операции без допълнителни механизми с необходимите характеристики и подходящо качество.

Ако откриете грешка, моля, изберете част от текст и натиснете Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru

Машина за заточване - различни дизайни.

Точилото несъмнено е много полезно оборудване във всяка работилница. В тази статия, по-предназначена за начинаещи, ще бъдат описани подробно няколко варианта за дизайн на машинни инструменти за заточване на инструменти (както домашно, така и фабрично произведени), основните разлики между различните дизайни и други нюанси.

Повечето от заточващите машини (с изключение на фабричните специализирани, предназначени за заточване на конкретен инструмент) имат много подобен дизайн, като този на най-обикновения шмиргел, няколко варианта на който (и как да ги направите) описах тук в тази статия. Разбира се, може да има море от опции за заточване (шлайфане) на машини и всеки ден броят на дизайните расте, особено специализираните машини. И разбира се, не е реалистично да се опишат всички опции в една статия, но основните типове ще бъдат показани по-долу.

Но най-разпространената и универсална шлайфмашина, с която ще започна, е шлайфмашина, популярно наречена шмиргел. И според вида на шмиргела можете да направите своя собствена шлифовъчна машина (всъщност това е едно и също нещо, с изключение на високоспециализирани дизайни), просто трябва да подобрите дизайна на устройството за фиксиране на заточения инструмент под желания ъгъл , което ще бъде описано малко по-късно.

Емери (или точилка, или машина за заточване - както искате, наречете го така), показан на снимката вляво, всъщност е машина за заточване, само най-простата, но въпреки това е почти универсална. И върху него те произвеждат не само заточване на режещия инструмент, но и по-груба работа, например обработка (отлепване) на някои части, например скосяване от ъгъл, армировка или канал, за заваряване, кладенец и много други настройки операции (всичко зависи от размера на камъка и броя на абразивните зърна).

Повечето машини за заточване, като шмиргел, разбира се, също имат електрически двигател, в краищата на вала на който има въртящи се абразивни колела, върху които директно се извършва заточване и фина настройка на инструмента. Има, разбира се, специализирани машини за заточване, които са много различни по дизайн (които ще бъдат описани по-долу), например мелница за заточване на ножове и обработка на части, но ще говоря за това по-подробно малко по-късно.

И основната разлика между различните машини, предназначени за заточване на различни режещи инструменти, зависи от метода и дизайна на закрепване на самия инструмент и неговото подаване, при заточването и фината настройка, както и от формата на инструмента.

Следователно, дизайнът на устройството ви позволява сигурно и точно под желания ъгъл да фиксирате конкретен заточен инструмент и определя предназначението на всяка машина за заточване и нейната основна разлика от другите видове машини. Както казах, има специализирани машини за заточване, които са предназначени за заточване на определен режещ инструмент, но има и по-универсални машини, които са предназначени за заточване на различни инструменти.

По-долу ще бъдат описани няколко опции за машини за заточване на режещи инструменти, както специализирани, така и по-универсални, които все още се различават по дизайн, в зависимост от вида на инструмента, фиксиран и заточен върху тях.

Машина за заточване за заточване и струговане на инструменти.

Тези машини са предназначени за заточване и довършителни стругови инструменти. Вече писах подробно за такива машини, за абразивни и шлифовъчни колела за тях (и абразивни пасти) в статията за правилното заточване и довършване на стругови инструменти (статията се намира тук).

Ето защо тук няма да се повтарям и този раздел няма да бъде твърде обемен, тъй като желаещите да се запознаят с тази тема по-подробно могат да щракнат върху връзката малко по-нагоре и да прочетат. Мога само да кажа, че повечето от заточващите машини за заточване на стругови инструменти почти не се различават от най-простия шмиргел, показан на снимката по-горе и вляво.

Е, те се различават само по специализирани абразивни колела с необходимия размер на зърното (например диамантени или чугунени колела за довършителни работи - подробно за тях и от какво са направени е описано в статията за заточване на фрезите - връзката по-горе) чрез по-модерни конструкции, които имат устойчиви маси (белезници) за инструмента и които ви позволяват да ги настроите под правилен ъгъл и на правилната височина (спрямо равнината на абразивното колело), ​​така че при заточване на режещите равнини на инструмент за струговане, те могат да се обработват точно под определен ъгъл.

Разбира се, можете да заточите струга на обикновен шмиргел, който няма удобна маса, фиксирана на желаната височина и под желания ъгъл, например, като поставите плочи с необходимата дебелина между ножа и стопната маса - това е показано във видеото по-долу. Той също така показва как да увеличите размера на стоп масата (парапета) с помощта на ламарина. Но въпреки това е по-добре да направите по-удобно заточване и фина настройка на стругови инструменти на машина за заточване с дизайн на по-перфектна стоп маса, фиксирана на различни височини и под различни ъгли.

Най-простата постоянна маса (ръчен инструмент) на всяка фабрична шлифовъчна машина, не е трудно да я модифицирате сами, но как да го направите (поне както направих аз) е показано на фигурата по-долу. Илюстрацията показва предния и страничния изглед на преработената маса. Като начало, обикновено демонтираме най-простата фабрична стоп маса и правим по-съвършена.

Изработваме опората на масата телескопична (тръба в тръба), както е показано на фигурата малко по-долу, или от дебела плоча (8-10 мм), в която е фрезован вертикален жлеб за затягащия винт, което ви позволява да преместете и след това затегнете масата на желаната височина. Ако опората на масата ще бъде направена телескопична (както на снимката по-долу), тогава ви съветвам да използвате тръбите за "телескопа" не кръгли, а квадратни.

Избираме (или правим от ъгъл) две такива квадратни тръби, така че една от тръбите да се вмъкне в другата тръба без специален прът. Целият дизайн е доста ясен от снимката и след като го направите, ще ви бъде много по-удобно да работите върху вашата мелница.

В края на краищата височината на масата просто трябва да се промени, когато ножът е заточен малко по-високо или когато абразивното колело е износено и външният му диаметър е станал по-малък.

Подобрена стоп маса за машина за заточване.

Е, за да може масата да променя ъгъла на своята равнина на тяга, спрямо вертикалната равнина на машината и спрямо равнината на абразивното колело, самата тяга маса (или нейната основа), както казах , трябва да се промени.

Масата на тягата, вместо фабричната, първо правим много по-голяма площ и я правим от плоча, от която отдолу е заварено закрепващо ухо с напречен жлеб (браздът е обозначен с червена стрелка - вж. картината). И под масата за придържане към тръбата е заварена вилица, в която се вкарва ухото на масата.

И сега, благодарение на този дизайн, е възможно да се развие затягащият болт, да се промени ъгълът на монтаж на стоп масата, както и нейното разстояние и височина (чрез отвиване на крилчатия болт), спрямо абразивното колело.

Е, самата упорна маса на много конвенционални машини за заточване (шмиргел) е с недостатъчен размер и е препоръчително да се фиксира (с винтове с вдлъбната глава) по-голяма ламарина (4 - 5 мм) върху нея. И тогава фрезите с по-голям размер ще станат много по-удобни за заточване.

Разбира се, на снимката малко по-горе, показах една от няколкото опции за подобряване на стоп масата на конвенционална фабрична шлифовъчна машина и разбира се всеки майстор може да го направи различно (например да използва дебела плоча с вертикален жлеб вместо телескопична тръба).

Шлифовъчни машини за фрези и коронки.

Основната разлика на такива машини от обикновения шмиргел е затягащо устройство, в което се вкарва и затяга под желания ъгъл свредло или мелница с пръсти. А също и възможността за завъртане на фреза или свредлото около оста му, без да променяте желания ъгъл на заточване. Такива машини са по-сложни по дизайн, те са по-скъпи и, разбира се, е малко по-трудно да ги направите със собствените си ръце.

Основното заточване на свредла или фрези се извършва по задния ръб. И свредлото или фрезата се захващат с помощта на затягаща призма, която има основа (монтаж) от типа "ластовича опашка" с напречни водачи, по които затягащата призма (и съответно заточеното свредло) срещу абразивния диск.

острилка за бормашини BSG-60

Има и дръжка за надлъжно подаване (обозначена на снимката със синя стрелка), чрез завъртане на която можете да преместите двигателя с абразивен диск надлъжно спрямо свредлото. При някои машини вместо затягаща призма, която затяга свредлото, има набор от цангови скоби за различни диаметри на свредла (или пръстови фрези).

Възможно е също така плавно да регулирате ъгъла на заточване на инструмента в точката (от 70 до 180º) и ъгъла на релефа, без да го отстранявате от затягащата призма. По този начин инструментът може да бъде приближен и заточен с голяма прецизност. Така работят заточващите машини тип BSG-60, предназначени за заточване на свредла и резачки за пръсти (показани на снимката малко по-горе). Машините за заточване на фрези имат подобни закрепващи устройства, само закрепването е предназначено за по-голям диаметър на заточения инструмент.

Между другото, когато правите домашна острилка за бормашини, можете да направите по-опростен дизайн, който е показан на снимката вдясно. Тук като затягащо устройство за свредлото се използва тръба със затягащ винт, в която вкарваме свредлото и я затягаме.

Тръбата (която е обозначена с жълтата стрелка) може да се завърти до произволен ъгъл и да се захване в желаната позиция. За удобство е полезно да прикрепите скала под основата на тръбата (може да бъде направена от училищен транспортир) и тогава ще бъде възможно визуално да се наблюдава под какъв ъгъл да се фиксира тръбата и съответно заточената бормашина .

И въпреки че такова устройство няма механично подаване, основата на затягащата тръба може да се фиксира през жлеба и като леко разхлабите закрепването, можете бавно да подадете затягащото устройство с бормашина на ръка и по този начин да заточите.

Машини за заточване на циркуляри и фрези.

Една от опциите за такава машина е показана на снимката по-долу. Основната разлика между такива специализирани машини е възможността за твърдо фиксиране на циркуляра (резачка) под желания ъгъл и по време на процеса на заточване да може да се върти циркулярът около оста си.

Машина за заточване на циркуляри и триони

Но основният механизъм на такива машини е механизмът за надлъжно подаване (посочен на снимката с червена стрелка), с който, като завъртите ръчно ръчно колело, можете плавно и равномерно да приведете ножа (триона) към абразивното колело. Също така при много машини от този тип е възможно да се движи заточения инструмент не само надлъжно, но и напречно. При някои машини не инструментът за заточване се движи странично, а абразивният диск.

В домашни машини от този тип, за надлъжно или напречно подаване на заточения инструмент (или мотор с абразивен диск), е много по-лесно да се направи механизъм за подаване с помощта на направляващи тръби (или валове), а не както при скъпи промишлени машини, използващи механизъм "ластовича опашка".

Пример за машина за заточване, в която напречните и надлъжните подавания се извършват с помощта на цилиндрични водачи, е показан във видеото точно по-долу. Заточващи машини за заточване на ножове и за обработка на детайли - шлайфмашини.

В такива машини, наречени шлифовъчни машини, за заточване на инструмент или обработка на различни части, се използват не абразивни дискове, а "безкраен" абразивен ремък, изработен от шкурка с различни размери на зърното. Лентата е много лесна и бърза за смяна, което ви позволява да използвате лента с различни размери на зърно и по този начин не само да заточвате инструмента (или процесните части), но и да ги привеждате в идеално състояние.

Тоест тази машина по същество е едновременно машина за заточване и шлайф.

Без съмнение тези машини са много ефективни и удобни и ако под лентата има плоска опорна плоча, на такива машини е напълно възможно да се заточват не само ножове, но и бормашини, фрези и други различни инструменти. И по отношение на обработката на различни части, тези машини са най-удобни.

Разбира се, поради удобството, гъвкавостта и ефективността, шлифовъчните машини от реномирани компании са доста скъпи (цената е сравнима с използван струг).

мелница, обърната на 90 градуса в хоризонтално положение

И не всеки майстор може да си позволи да си купи. Но ако желаете, е напълно възможно да направите такава машина сами и как го направих е описано тук в тази статия.

Там описах машина (показана е на снимката отляво и отдясно), която има способността много бързо да сменя позицията на ролките и абразивната лента от вертикално към хоризонтално, което прави заточването на режещ инструмент, или обработката части, много удобно.

Достатъчно е да притиснете затягащия винт, а платформата с ролките и затягащата лента от вертикално положение в хоризонтално положение (вижте снимката вдясно), което заедно с голямата опорна маса я прави много удобна за обработка различни части под различни ъгли (в края на краищата масата може да бъде позиционирана и под желания ъгъл).

Избор на машина за заточване.

Какво трябва да търсят начинаещите при избора на шлифовъчна машина? Разбира се, преди да отидете в магазина или на пазара, трябва да решите кой инструмент ще точите най-често. И въз основа на това ние купуваме машина специално за вашия инструмент. Разбира се, много начинаещи занаятчии биха искали закупената машина да бъде възможно най-универсална, на която би било възможно да се заточват голямо разнообразие от инструменти.

Тук трябва да се каже следното: колкото по-високоспециализирана машина купите, толкова по-добре ще заточи определен инструмент. И колкото по-универсална си купите машина (на която можете да заточвате много различни инструменти), толкова по-лошо ще бъде качеството на заточването.

Има, разбира се, универсални машини, които разполагат с много различно оборудване, предназначено за фиксиране и заточване на различни инструменти и те могат да заточват различни инструменти с достатъчно качество. Но такива машини са доста скъпи (имам предвид машини от реномирани европейски, японски или американски фирми) и не всеки може да си ги позволи.

Ето защо, ако трябва да вършите работа всеки ден с определен инструмент и постоянно да го заточвате, тогава ви съветвам да закупите високоспециализирана машина за заточване, предназначена специално за заточване на вашия конкретен инструмент, която, заедно с обикновения шмиргел във вашата работилница, ще ви позволи да произвеждате висококачествено заточване.

Като цяло най-простият шмиргел никога няма да се намесва във вашата работилница и с достатъчно опит и определени умения можете да заточите почти всеки режещ инструмент доста добре върху него. Ако вашият инструмент се използва много често (например за бизнес) и трябва често да го заточвате, тогава, както казах, купете си високоспециализирана машина за заточване.

Май това е всичко, ако се сетя още нещо по тази тема, непременно ще го добавя. Надявам се в тази статия много начинаещи да са се запознали с основните модели на заточващи машини и да намерят нещо полезно за себе си, успех на всички.

suvorov-castom.ru

Работата с дърво, метал, пластмаса и други материали изисква режещ инструмент. Гамата от такива продукти включва отделни категории продукти по отношение на размерите, характеристиките на якост. В процеса на обработка режещите ръбове губят необходимите свойства, те трябва да се заточват редовно. Операцията не е сложна и, с изключение на някои специални видове инструменти, се извършва самостоятелно. Универсалната машина за заточване придоби широка популярност сред майстори от различни специалности. С негова помощ се възстановяват характеристиките на режещия ръб.

Видове заточващи машини

На пазара има широка гама от продукти от този тип. Те също правят машини самостоятелно. Оборудването се разделя по конструктивни и експлоатационни качества, независимо дали е ръчно изработено или закупено от магазин. Универсалните машини за заточване могат да бъдат от следните видове:

• механичните устройства се използват в ежедневието и за довършване на режещия ръб. Машините се разглеждат условно, тъй като се използва физическата сила на човек;
• домакински машини за заточване на инструменти у дома. Те имат минимум функции и електродвигател с ниска мощност;
• полупрофесионално оборудване. Достатъчен резерв на мощност за продължителна работа със значително физическо натоварване. Оборудван с допълнителни аксесоари за целенасочена обработка на ножовки, вериги за верижни триони, бормашини, циркуляри, фрези;
• промишлени машини. Високопрецизно оборудване, което ви позволява да заточвате инструменти със сложна конфигурация с определени параметри. В производството широко се използват универсални шлифовъчни машини с ЦПУ, които повишават производителността и качеството на извършваните операции.

Най-популярният модел за домакинска употреба е универсалната настолна острилка. Тя дава възможност на домашните майстори да поддържат висока производителност на строителни инструменти, кухненски прибори, инструменти за обработка на земята. Произвеждат се по-голямо разнообразие от продукти за промишлена употреба. Точността на работата се дължи на цялостното тяло, което не реагира на вибрации, твърдостта на конструкцията, която позволява обработка на режещия ръб с отклонение от номиналната стойност не повече от няколко стотни от милиметъра.

За домашна употреба е достатъчен наборът от функции, които има универсалната домакинска острилка.

На такова оборудване можете бързо да поправите тъп нож, ножица, брадва. Устройството работи от 220 V мрежа и има мощност, която не претоварва комуникационните кабели. Спазвайте правилата за безопасност при извършване на каквато и да е операция:

• преди включване проверете целостта на кабела, надеждността на гайката, закрепваща шлифовъчния и абразивния камък и здравината на аксесоарите и опорната маса;
• работа с предпазни очила и подходящо облекло;
• не боравете с части в неподдържано положение, докато сте окачени.

Универсална машина за заточване е предназначена за заточване на металорежещи инструменти и не може да се използва за други цели. Например, силно не се препоръчва да обработвате следните материали у дома:

• стъкло, порцелан, камъни;
• твърдосплавно запояване;
• пластмаси, каучук, гума, полимери.

Горните материали са разрешени за обработка, но конфигурацията на оборудването за това не е стандартна, а специална. Тези операции се извършват от обучени специалисти, които познават специфичните особености на шлайфането, които могат да изберат правилния абразив или друг диск. При производството сложни повърхности от композити, стъкло, порцелан се обработват със специално разработени инструменти. Често се използва универсална машина за заточване с ЦПУ, за да се съобразят с условията на смилане.

Използвани абразивни камъни

При избора на универсална машина за шлифоване и заточване се предполагат видовете предстояща работа. В допълнение към разликите в дизайна, производителността на оборудването зависи от инструмента за подмяна. Гамата от шлифовъчни колела включва голям брой артикули. Те са разделени на следните категории:

• диаметър на кръга;
• вид абразив;
• зърно;
• форма на кръг;
• диаметъра на седалката на машината.

Камъните с общо предназначение, изработени от корундови частици, се използват за домакински острилки. Те са универсални и се използват успешно за битови нужди. Настолната машина за заточване е завършена и може да служи с години, ако се използва нередовно. Ако не успее, извадете го от вала и проверете вътрешния диаметър, преди да купите нов, или посочете размера в инструкциите. Също така е важно да знаете външните размери, за да избегнете риска от придобиване на неподходящ кръг за конкретен модел. Популярни стандартни диаметри на седалката, които може да има универсалната машина за заточване на инструменти:

• 10 мм - кръг за заточване на вериги, остриета за ножовка;
• 20 мм - кръг от стария стандарт, но все още се произвежда специално за машини за заточване;
• 22 мм - широко използван стандарт в света, по-специално абразивни дискове за "шлифовъчни машини";
• 32 мм е обичаен диаметър за оборудване за шлайфане и шлайфане.

Има и други стандарти, но по-рядко. За промишлено оборудване се приема по-голям асортимент, тъй като там се прилагат специални индустриални стандарти и списъкът на извършената работа е много по-голям. Универсалните машини за заточване на режещи инструменти често са оборудвани с адаптерни пръстени за адаптиране към необходимия диаметър.

За определени задачи размерът на зърното на абразива е важен. Грубите частици са добри за първична обработка и бързо отстраняване на значителни дебелини на метала. Но такива колела не са подходящи, ако се използва универсална машина за заточване за фрези със сложни форми, за свредла с малък диаметър и шлайфане и полиране. Фините абразивни частици работят по-бавно, но чистотата на третираната повърхност е много по-добра. Такива кръгове се използват за извеждане на точния режещ ръб на стругови инструменти, фрези със сложна конфигурация.

Автоматизацията се използва широко в технологичните производствени линии. Активно се въвежда електронно управление и контрол върху изпълнението на операциите и в оборудването от широк профил. Полупрофесионалните универсални машини за заточване все повече се оборудват с такива устройства. Те са широко използвани:

• в малките индустрии;
• в автосервизите;
• в занаятчийското производство;
• в домашните работилници на частни предприемачи.

Уважаващ себе си майстор от почти всяка специалност има поне обикновена универсална машина за извършване на елементарни операции. Тези, които подхождат към въпроса за домакинството, се опитват по-сериозно да закупят продуктивно и удобно оборудване с добра функционалност, набор от абразивни колела и допълнителни аксесоари за заточване на режещи инструменти.

Абразивите с висока якост са причислени към отделна категория. Използват се за шлифоване на инструменти с твърдосплавни елементи. Универсална машина за заточване с диамантено или CBN колело се използва широко за възстановяване на режещи дискове в дървообработващата промишленост, производството на металорежещи инструменти, например фрези, бормашини, фрези.

Технологии за заточване и аксесоари

Оборудването за шлайфане и шлайфане изпълнява значителен списък от операции, от привеждане на предмети от бита в правилно състояние до обработка на части от космически кораби. Допълнителните устройства значително разширяват техниките за обработка и подобряват качеството на извършената работа. Към тях се отнасят следните конструктивни елементи на машината;

• опорна маса или приставка. Най-лесният и най-широко използван метод за задържане на детайла в положение. Сред недостатъците е невъзможността да се контролират ъглите и размерите. Операцията се извършва изключително под визуален контрол;
• майстор. Еволюцията на развитието на опорната маса. Може да има водачи и канали с определен наклон или ъгъл. Позволява ви да обработвате детайл с посочените параметри;
• държач. Устройството може да има подвижна част, където здраво закрепената част се движи в дадена посока. Устройство, което улеснява процеса на смилане и ви позволява точно да контролирате някои от характеристиките на размерите на обработвания детайл;
• Копирна машина. Механична приставка, взета назаем от струг. Използва се за обработка на детайли със сложна форма по предварително зададен шаблон;
• CNC. Процесът е напълно автоматизиран. Частта или абразивното колело се движи стриктно по дадена траектория. Съвременните технологии правят възможно програмирането на процеси на обществени компютри с помощта на специални програми и приложения.

Индустриалната машина за заточване е оборудвана с охладителна система. Това ускорява работата, като предпазва частта от прегряване. Използваните в оборудването течности също имат смазващ ефект, което прави качеството на повърхността по-високо, отколкото при суха абразивна обработка. По-специално, машина за промишлени фрези трябва да бъде оборудвана с подобно устройство. Режещият ръб трябва да отговаря на строги изисквания за точност на формата и завършеност на повърхността.

Геометрията също е важна при заточване на свредла. Почти невъзможно е да се постигнат необходимите стойности ръчно. Контролирането на ъглите и визуалното подравняване е непостижима задача. Острилките за верижни триони са много популярни. Стабилно търсене на устройства за възстановяване на острие на ножовка. Невъзможно е да се извършат всички горепосочени операции без допълнителни механизми с необходимите характеристики и подходящо качество.

Работата на оборудването за рязане и обработка на метал води до износване на режещия инструмент. Възстановяването на режещите му свойства и последващото използване в работата станаха възможно благодарение на заточването, което връща оригиналната острота и точност на детайла. За тази цел се препоръчва използването на машини за заточване на режещи инструменти.

Конструктивни характеристики и набор от оборудване за заточване на инструменти

В зависимост от възможностите на машините се прави разлика между специално и универсално оборудване. Първата категория включва и устройства за заточване на бормашини, циркуляри, фрези и др. Дизайнът на такова оборудване е пригоден за работа със специфичен режещ инструмент. Групата на универсалното оборудване включва оборудване, което е в състояние да заточва няколко вида инструменти едновременно.

Като се има предвид цената на съвременните металорежещи машини и техните работни елементи, икономическата изгода от наличието на оборудване за заточване на инструменти става очевидна. Придобиването му позволява:

• Избягвайте дългосрочен престой на оборудването;
• Постигнете високо качество на рязане;
• Намаляване на цената на готовите продукти;
• Избягвайте дълго търсене и чакане за доставка на нов режещ инструмент;
• Използвайте ефективно съществуващото оборудване.

Когато избирате машини за заточване на металорежещи инструменти, трябва да обърнете внимание на редица показатели, включително:

• Универсалност или специализация;
• Скорост и производителност на машината;
• Инсталационни и експлоатационни изисквания;
• Клас на точност;
• Мощност и степен на автоматизация на машината.

Предприятията, работещи с различни видове режещо оборудване, трябва да обмислят закупуването на универсални машини. Могат да се използват за възстановяване на различни режещи инструменти - райбери, зенкери, фрези, бормашини, метчици и др. Широката гама от модели ви позволява да изберете устройство, което е подходящо по отношение на параметрите на заточване, скорост и производителност и т.н. На някои устройства може да се монтира диамантено или CBN колело, което заточва края или режещия ръб. Задаването на посоката на заточване - по протежение на или напречно - се регулира ръчно. Полуавтоматичните машини имат хидравлично или електрическо задвижване за преместване на масата, докато машината може да бъде оборудвана със система за подаване на охлаждаща течност. Пълният комплект от универсални машини осигурява широк спектър от основни и допълнителни работни операции, което значително увеличава функционалността на оборудването.

Защо е изгодно да купувате машини за заточване на металорежещи инструменти в Москва в Ками?

Сдружение КАМИ кани за сътрудничество производствени предприятия, работещи в областта на металообработването. Каталогът на фирмата съдържа широка гама от машини за заточване на режещи инструменти от водещите световни производители. Цялото оборудване се продава при условия за осигуряване на качество и изгодни цени. Можете да задавате въпроси, които ви интересуват, като се обадите на посочения телефон.

Устройство за заточване на режещи инструменти е необходимо за завършване както на голямо производство, така и на домашен цех. Това обаче не винаги изисква закупуването на професионална мелница. За обработка на режещите ръбове на ножове, ножици, длета и др. любителското оборудване ще свърши работа.

Принцип на работа и класификация на оборудването за смилане

Всички заточващи машини работят на същия принцип - острието на нож или друг режещ инструмент контактува с абразива, в резултат на което част от материала се отстранява. Това води до образуването на остър ръб.

За постигане на този резултат се използват няколко вида конструкции. Те се различават един от друг не само по конфигурация, но и по производителност. За поточното производство е важен обемът на извършената работа и тяхното качество. При домакинските модели качеството на заточване на ножове играе основна роля.

В зависимост от оформлението, машините за заточване могат да бъдат от следните видове:

• с държач. Необходимо е да се фиксира обработеният инструмент. Приближаването на ръбовете към абразива се извършва от механичната част на машината;
• с префикс. Той служи като фиксатор за спиране на основната част на инструмента. Контактът със заточващата част на оборудването се осъществява чрез ръчно преместване на частта. По този начин се извършва обработка по радиуса;
• с майстор. Той е подобен на префикса, но има по-разширена функционалност. В битовите модели той може да бъде многофункционален и да има няколко вида канали за инсталиране на различни видове остриета.

За да се увеличи функционалността на оборудването, то може да има няколко конструктивни допълнения. По-специално - използването на няколко абразивни колела с различен размер на зърното, възможност за автоматична или полуавтоматична работа, различни спомагателни устройства за подобряване на качеството.

Освен това някои машини за заточване могат да извършват работа по шлайфане на повърхности на детайла. Но за това те трябва да имат подходящи устройства за фиксиране на остриетата.

Видове битови шлифовъчни машини

Домакинските шлифовъчни машини са един от най-популярните видове оборудване. За разлика от професионалните модели, те имат опростен дизайн, който гарантира дълъг период на работа без поддръжка.

Основното изискване за тези конструкции е лекота на използване и надеждност. Но въпреки това производителите се опитват да ги направят наистина универсални. На практика постигането на многофункционалност в конструкция с малък размер е много проблематично. Ето защо професионалните майстори предпочитат високоспециализирано оборудване за заточване на фрези, бормашини или ножове.

Има условно разделение на машините за работа у дома в следните категории:

• според принципа на действие - с електродвигател или ръчно;
• по броя на извършените операции - многофункционални с настройка или с тесен фокус на работа.

Освен това всеки тип машина за заточване има свои собствени характеристики. Те трябва да се имат предвид при избора на оборудване за дома.

Качеството на остриетата на нож или длето зависи от вида на използвания абразив. За всеки тип материал е необходимо да изберете диск за заточване със специфични параметри.

Ръчни шлифовъчни машини

Невъзможно е напълно да се нарече устройство за заточване на ножове или ножици като машини. Основната причина е ниската степен на автоматизация на работата. Но въпреки това, ръчно изработените модели са много популярни сред домашните майстори.

За да възстановите остротата на остриетата, можете да използвате два принципа на обработка - с подвижен или неподвижен абразив. В първия случай настройката на степента на ъгъла на заточване се извършва чрез промяна на позицията на абразива, във втория - чрез регулиране на степента на контакт на острието с шината.

Въпреки ниската цена на такива модели и възможността за самостоятелно производство на техния аналог, те имат редица работни характеристики:

• ниска производителност;
• трудоемко заточване;
• задължителното наличие на умения при формирането на режещия ръб. Освен това технологията зависи от вида на обработвания инструмент.

Универсалната острилка тип махало е идеална за рязане на ножове и ножици. Поради възможността за промяна на позицията на абразива спрямо повърхността на инструмента и надеждно фиксиране на последния, точността на операцията се увеличава.

Модели на фабрично оборудване

Фабричните модели машини за заточване, оборудвани с електрически двигател, имат по-голяма производителност и лекота на използване. Основната характеристика е използването на абразивен диск като инструмент за обработка.

Шлифовъчните машини от този тип имат стандартен дизайн. Корпусът е изработен от ламарина или полимерни материали. Рамката на моделите за домашна употреба най-често е изработена от пластмаса. Вътре има електрически двигател, на вала на който са монтирани едно или две абразивни колела.

Въз основа на конструктивните характеристики оборудването за заточване може да бъде разделено на следните групи:

• С шаблони. Машините от този тип са универсални. С помощта на шаблони можете да заточвате ножове, различни видове остриета, бормашини и някои видове мелници за пръсти. За това към опаковката се добавят приспособления с регулиране, за да зададат правилната позиция на режещата част на инструмента спрямо абразива;
• С асистент. Обикновено този тип машини имат един или два абразивни диска и белезници (стойки) за спиране на инструмента. Промяната на степента на ъгъла на заточване се извършва ръчно, което изисква определени умения от работника.

Повечето модели за домашна употреба са направени с вградени шаблони. Това позволява при ниско ниво на умения да се направи висококачествено заточване на почти всеки инструмент.

Когато избирате машина с функция за обработка на бормашини, трябва да обърнете внимание на минималния и максималния диаметър на продукта, както и на възможността за обличане.

Спецификации

Преди да закупите машина за заточване, трябва да се запознаете с нейната производителност. Също така е важно първоначално да вземете решение за всички видове инструменти, които ще трябва да бъдат обработени. Най-често това са ножове, ножици, длета, бормашини. Като пример можем да разгледаме характеристиките на популярния модел на универсалната машина "Енергомаш".

Може да се използва за заточване на почти всяка конфигурация на острието. За това върху тялото на конструкцията са предвидени жлебове за монтаж на един от трите проводника. Множество механизми за регулиране ви позволяват да извършите операцията за възстановяване на предишната острота на режещите ръбове с висока точност.

Основни технически характеристики на модела:

• номинална мощност на електродвигателя - 0,1 kW;
• броят на оборотите на електроцентралата - 6700 об / мин;
• максималната ширина на образуваното заточване е 51 мм;
• обработка на свредла с диаметър от 2 до 10 мм;
• размери - 22 * ​​22 * ​​17,5 см;
• тегло - 1,8 кг.

Въпреки малкия си размер, тази машина може успешно да обработва всички видове домакински режещи инструменти. Недостатъците на този модел включват относителната ненадеждност на пластмасовите проводници. По време на работа трябва да се следи силата на затягане. В противен случай е възможна деформация или счупване на машинния елемент.

За заточване на ножове дизайнът има специална приспособление, в което има функция за контрол на ъгъла на положението на острието спрямо абразивното колело. Този параметър директно зависи от действителното състояние на режещия ръб.

Характеристики на работа

Преди да започнете работа по машината за заточване, е необходимо да проучите подробно инструкциите за експлоатация. Посочва максималната ширина на обработените остриета, допустимите диаметри на свредлата. След това машината е предварително настроена. За да направите това, е необходимо да инсталирате скоростната кутия в съответния жлеб и да използвате механизмите, за да настроите режещия ръб да докосва абразивното колело.

В процеса на работа е задължително да се използват защитни средства - работни очила. Като допълнителна мярка се използва прозрачен екран, ако такъв е предвиден в конструкцията на машината. Нарастването на налягането върху инструмента по време на обработка трябва да бъде минимално. В противен случай може да се получи деформация или неравномерно отстраняване на материала.

В края на работата машината трябва да се почисти от стружки и метален прах. При необходимост се проверява състоянието на компонентите и възлите. Задължително е да се контролира степента на износване на абразивното колело.

Като пример можете да видите възможностите на многофункционален модел на машина за заточване: