В чуждестранното строителство, от всички видове фибростъкло, основното приложение се намира на полупрозрачното фибростъкло, което се използва успешно в промишлени сгради под формата на листови елементи от гофриран профил (обикновено в комбинация с гофрирани листове от азбестоцимент или метал), плоски панели, куполи, пространствени структури.

Полупрозрачните ограждащи конструкции служат като заместител на трудоемките и евтини прозоречни блокове и капандури на промишлени, обществени и селскостопански сгради.

Полупрозрачните огради се използват широко в стени и покриви, както и в елементи на спомагателни конструкции: сенници, павилиони, огради за паркове и мостове, балкони, стълбищни полети и др.

В студените заграждения на промишлени сгради, гофрираните листове от фибростъкло се комбинират с вълнообразни листове от азбестоцимент, алуминий и стомана. Това прави възможно най-ефективното използване на фибростъкло, като се използва под формата на отделни включвания в покрива и стените в количества, продиктувани от съображения за осветление (20-30% от общата площ), както и от съображения за огнеустойчивост. Листовете от фибростъкло са прикрепени към гредите и листовете от половин дървен материал със същите крепежни елементи като листовете от други материали.

Напоследък, във връзка със спада на цените на фибростъкло и производството на самозагасващ се материал, полупрозрачното фибростъкло започна да се използва под формата на големи или непрекъснати площи в ограждащите конструкции на промишлени и обществени сгради.

Стандартните размери на велпапето покриват всички (или почти всички) възможни комбинации с профилни листове, изработени от други материали: азбестоцимент, плакирана стомана, гофрирана стомана, алуминий и др. Например британската компания "Алан Блон" произвежда до 50 стандартни размери на фибростъкло, включително профили, приети в САЩ и Европа. Асортиментът от профилни листове от винилова пластмаса (фирма "Merli") и плексиглас (фирма "ICI") е приблизително еднакъв.

Наред със супер прозрачните платна на потребителите се предлагат и комплектни части за тяхното закрепване.

Наред с полупрозрачните пластмаси от фибростъкло, през последните години в редица страни все по-широко разпространена и твърдата полупрозрачна винилова пластмаса, главно под формата на гофрирани листове. Въпреки че този материал е по-чувствителен към температурни колебания от фибростъклото, има по-нисък модул на еластичност и според някои данни е по-малко издръжлив, той въпреки това има определени перспективи поради широката база от суровини и определени технологични предимства.

Куполиизработени от фибростъкло и плексиглас са широко разпространени в чужбина поради високата осветителна характеристика, ниското тегло, относителната лекота на изработка (особено куполи от плексиглас) и др. Произвеждат се в сферична или пирамидална форма с кръгло, квадратно или правоъгълно очертание в план. В САЩ и Западна Европа се използват предимно еднослойни куполи, в страни с по-студен климат (Швеция, Финландия и др.) - двуслойни с въздушна междина и специално устройство за отводняване на конденза, изработено под формата на малък улей около периметъра на опорната част на купола.

Обхват на полупрозрачни куполи - промишлени и обществени сгради. С тяхното масово производство се занимават десетки компании във Франция, Англия, САЩ, Швеция, Финландия и други страни. Куполите от фибростъкло обикновено се предлагат в размери от 600 до 5500 мм,А от плексиглас от 400 до 2800 ммИма примери за използване на куполи (композитни) с много по-големи размери (до 10 ми още).

Има и примери за приложения за PVC куполи (вижте глава 2).

Полупрозрачните фибростъкло, които доскоро се използват само под формата на гофрирани листове, сега започват да се използват широко за производството на конструкции с големи размери, по-специално стенни и покривни панели със стандартни размери, които могат да се конкурират с подобни конструкции, изработени от традиционни материали. Има само една американска компания Colwall, която произвежда трислойни полупрозрачни панели с дължина до 6. м,ги прилага в няколко хиляди сгради.

Особен интерес представляват разработените принципно нови полупрозрачни панели с капилярна структура, които имат повишен топлоизолационен капацитет при висока прозрачност. Тези панели представляват термопластична сърцевина с капилярни канали (капилярна пластмаса), залепени от двете страни с плоски листове от фибростъкло или плексиглас. Ядрото по същество е полупрозрачна пчелна пита с малки клетки (0,1-0,2 мм).Съдържа 90% твърди вещества и 10% въздух и е направен основно от полистирол, по-рядко плексиглас. Възможно е също да се използва полокарбонат - термопласт с повишена огнеустойчивост. Основното предимство на този супер прозрачен дизайн е неговата висока термична устойчивост, което дава значителни икономии на разходи за отопление и предотвратява кондензация дори при висока влажност на въздуха. Трябва да се отбележи и повишена устойчивост на концентрирани натоварвания, включително ударни натоварвания.

Стандартните размери на панелите за капилярна структура са 3X1 m, но могат да се произвеждат в дължини до 10 ми до 2 м.На фиг. 1.14 показва общ изглед и детайли на индустриална сграда, където панели с капилярна структура с размер 4,2X1 се използват като светлинни заграждения за покрива и стените. м.Панелите се полагат от дългите страни върху V-образни дистанционери и се съединяват отгоре с метални наслагвания върху мастика.

В СССР фибростъклото намира много ограничено приложение в строителните конструкции (за отделни експериментални конструкции) поради недостатъчното си качество и ограничен асортимент.

(вижте глава 3). Предимно гофрирани листове с малка височина на вълната (до 54 мм),които се използват предимно под формата на студени огради за сгради от "малки форми" - павилиони, навеси, леки навеси.

Междувременно, както показват технически и икономически проучвания, най-голям ефект може да се получи от използването на фибростъкло в промишленото строителство като полупрозрачни огради за стени и покриви. Това елиминира скъпите и отнемащи време надстройки на лампите. Използването на полупрозрачни огради в общественото строителство също е ефективно.

Оградите, изработени изцяло от полупрозрачни конструкции, се препоръчват за временни обществени и спомагателни сгради и конструкции, в които използването на полупрозрачни пластмасови огради е продиктувано от повишено осветление или естетически изисквания (например изложбени, спортни сгради и конструкции). За други сгради и конструкции общата площ на светлинните отвори, запълнени с полупрозрачни конструкции, се определя от изчислението на осветлението.

TsNIIPromzdaniy заедно с TsNIISK, Kharkiv Promstroyeniiproekt и VNII от фибростъкло и фибростъкло са разработили редица ефективни конструкции за промишлено строителство. Най-простият дизайн са полупрозрачни листове, положени по протежение на рамката в комбинация с гофрирани листове от невелпапе
прозрачни материали (азбестоцимент, стомана или алуминий). За предпочитане е да се използва фибростъкло със срязваща вълна на ролки, което елиминира необходимостта от фуги по цялата ширина. При надлъжна вълна е препоръчително да използвате листове с увеличена дължина (с два участъка), за да намалите броя на ставите над опорите.

В случай на комбинация от гофрирани листове от полупрозрачни материали с вълнообразни листове от азбестоцимент, алуминий или стомана, наклоните на покритията трябва да бъдат определени в съответствие с изискванията,

За покрития от непрозрачни гофрирани листове. При монтиране на покрития изцяло от полупрозрачни вълнообразни lgst, наклоните трябва да бъдат най-малко 10% при съединяване на листове по дължината на наклона, 5% при липса на фуги.

Дължината на припокриването на полупрозрачните гофрирани листове по посока на наклона на покрива (фиг.1.15) трябва да бъде 20 смпри наклони от 10 до 25% и 15 смс наклон над 25%. При стенни огради дължината на припокриване трябва да бъде 10 см.

При прилагането на такива решения е необходимо да се обърне сериозно внимание на устройството за закрепване на листове към рамката, които до голяма степен определят издръжливостта на конструкциите. Закрепването на гофрирани листове към носачите се извършва с болтове (към стоманени и стоманобетонни греди) или винтове (към дървени греди), монтирани по гребените на вълните (фиг. 1.15). Болтовете и винтовете трябва да бъдат поцинковани или покрити с кадмий.

За листове с размери на вълната 200/54, 167/50, 115/28 и 125/35 приставките се поставят на всяка втора вълна, за листове с размери на вълната 90/30 и 78/18 - на всяка трета вълна. Всички екстремни вълни на всеки гофриран лист трябва да бъдат закрепени.

Диаметърът на болтовете и винтовете се взема чрез изчисление, но не по-малко от 6 ммДиаметърът на отвора за болтове и винтове трябва да бъде 1-2 ммПо-голям диаметър на закрепващия болт (винт). Металните шайби за болтове (винтове) трябва да бъдат огънати по кривината на вълната и снабдени с еластични уплътнителни шайби. Диаметърът на шайбата се взема чрез изчисление. На местата, където са закрепени гофрираните листове, се монтират дървени или метални облицовки, за да се предотврати утаяването на вълните върху опората.

Фугата през посоката на наклона може да се направи с болтови или залепени съединения. При болтови съединения дължината на припокриването на гофрираните листове се взема най-малко на дължината на една вълна; стъпка на болта 30 см.Болтовите връзки на гофрирания лист трябва да бъдат запечатани с лентови уплътнения (напр. гъвкава полиуретанова пяна, импрегнирана с полиизобутилен) или мастики. При залепване дължината на припокриването се взема чрез изчисление, а дължината на една фуга е не повече от 3 м.

В съответствие с насоките за капитално строителство, приети в СССР, основното внимание в изследванията се отделя на панелите с големи размери. Една от тези конструкции се състои от метална рамка, работеща за участък от 6 m, и гофрирани листове, поддържани върху нея, работещи за участък от 1,2-2,4 м .

За предпочитане е двулистовото пълнене, тъй като е относително по-икономично. Панели от този дизайн с размер 4,5X2,4 мса монтирани в експериментален павилион, построен в Москва.

Предимството на описания панел с метална рамка е лекотата на производство и използване на материали, произвеждани в момента от индустрията. Въпреки това, по-икономични и обещаващи са трислойните панели с обвивка от плоски листове, които имат повишена твърдост, по-добри топлинни свойства и изискват минимална консумация на метал.

Лекото тегло на такива конструкции позволява използването на елементи със значителни размери, но тяхната дължина, както и гофрираните листове, са ограничени от максимално допустимите отклонения и някои технологични трудности (необходимост от оборудване за пресоване с големи размери, свързващи листове, и др.).

В зависимост от технологията на производство, панелите от фибростъкло могат да бъдат залепени или плътно оформени. Залепените панели се изработват чрез залепване на плоски кожи с елемент от средния слой: ребра от фибростъкло, метал или антисептично дърво. За тяхното производство могат да се използват широко стандартни материали от фибростъкло, произведени по непрекъснат метод: плоски и гофрирани листове, както и различни профилни елементи. Залепените конструкции позволяват, в зависимост от необходимостта, да варират относително широко височината и стъпката на елементите на средния слой. Основният им недостатък обаче е по-големият брой технологични операции в сравнение с масивните панели, което ги прави по-трудни за производство, а също и по-малко надеждни, отколкото при масивните панели, свързването на кожите с ребра.

Еднокомпонентните панели се получават директно от оригиналните компоненти - фибростъкло и свързващо вещество, от което се образува кутия с форма на елемент чрез навиване на влакното върху правоъгълни дорници (фиг. 1.16). Такива елементи се притискат в панела чрез създаване на страничен и вертикален натиск дори преди свързващото вещество да се втвърди. Ширината на тези панели се определя от дължината на кутийните елементи и по отношение на модула на промишлените сгради се приема равна на 3 m.

Ориз. 1.16. Полупрозрачни плоскости от фибростъкло

A - производствена схема: 1 - навиване на фибростъкло пълнител върху дорници; 2 - странична компресия; 3-вертикално налягане; 4-завършен панел след отстраняване на дорниците; b-общ изглед на фрагмента на панела

Използването на непрекъснато, а не нарязано, фибростъкло за еднокомпонентни панели дава възможност да се получи в панелите материал с повишени стойности на модула на еластичност и якост. Най-важното предимство на панелите от една част е също едноетапният процес и повишената надеждност на връзката на тънките ребра на средния слой с кожата.

В момента все още е трудно да се даде предпочитание на една или друга технологична схема за производство на полупрозрачни конструкции от фибростъкло. Това може да стане само след като се установи тяхното производство и се получат данни за работата на различни видове полупрозрачни конструкции.

Средният слой от залепени панели може да бъде подреден по различни начини. Панелите с гофрирана сърцевина са относително лесни за производство и имат добри светлинни свойства. Въпреки това, височината на такива панели е ограничена от максималния размер на вълната

(50-54мм), във връзка с което а)250 ^ 250g250 такива панели са огре

Нищо твърдост. По-подходящи в това отношение са панелите с оребрен среден слой.

При избора на размерите на напречното сечение на полупрозрачните оребрени панели специално място заема въпросът за ширината и височината на ребрата и честотата на тяхното поставяне. Използването на тънки, ниски и рядко разположени ребра осигурява по-голяма пропускливост на светлината на панела (виж по-долу), но в същото време води до намаляване на неговата носеща способност и твърдост. При определяне на стъпката на ребрата трябва да се вземе предвид и носещата способност на обшивката при условията на нейната работа за локално натоварване и участък, равен на разстоянието между ребрата.

Обхватът на трислойните панели, поради значително по-високата им твърдост от гофрираните листове, може да се увеличи за покривни плочи до 3 м,а за стенни панели - до 6 м.

Трислойни залепени панели със среден слой дървени ребра се използват например за офис помещения на киевския клон на VNIINSM.

Особен интерес представлява използването на трислойни панели за монтаж на капандури в покрива на промишлени и обществени сгради. Разработването и изследването на полупрозрачни конструкции за промишлено строителство бяха извършени в TsNIIPromzdiy съвместно с TsNIISK. Въз основа на изчерпателни времена за изследване
работят редица интересни решения за покривни светлини от фибростъкло и плексиглас, както и експериментални обекти.

Зенитни фенериизработени от фибростъкло могат да бъдат направени под формата на куполи или панелни конструкции (фиг. 1.17). От своя страна, последните могат да бъдат залепени или плътно оформени, плоски или извити. Поради намалената носимоспособност на фибростъклото, панелите се поддържат по дългите страни върху съседни заготовки, които за целта трябва да бъдат подсилени. Възможно е също така да се организират специални опорни ребра.

Тъй като сечението на панела, като правило, се определя от изчисляването на неговите деформации, в някои конструкции се използва възможността за намаляване на деформациите чрез подходящо закрепване на панела към опорите. В зависимост от конструкцията на такова закрепване и твърдостта на самия панел, деформацията на панела може да бъде намалена както поради развитието на опорния момент, така и поради появата на "верижни" сили, които допринасят за развитието на допълнителни напрежения на опън в панел. В последния случай е необходимо да се предвидят конструктивни мерки, които биха изключили възможността за сближаване на носещите ръбове на панела (например чрез закрепване на панела към специална рамка или към съседни твърди конструкции).

Значително намаляване на деформациите може да се постигне и чрез придаване на пространствена форма на панела. Извитият сводест панел е по-добър от плоския панел за статични натоварвания, а формата му помага за по-доброто отстраняване на мръсотията и водата от външната повърхност. Дизайнът на този панел е подобен на този, приет за полупрозрачното покритие на басейна в Пушкино (виж по-долу).

Покривните светлини под формата на куполи, обикновено с правоъгълна форма, обикновено са разположени двойни, предвид нашите сравнително сурови климатични условия. Могат да се монтират отделно

4 А. Б. Губенко

Нови куполи или да бъдат блокирани върху покривната плоча. Досега в СССР само куполи от органично стъкло са намерили практическо приложение поради липсата на фибростъкло с необходимото качество и размер.

В покритието на Московския дворец на пионерите (фиг.1.18) над залата е монтирана лекционна зала със стъпка от около 1,5 м 100 сферични купола с диаметър 60 см.Тези куполи осветяват площ от около 300 m2.Конструкцията на куполите се издига над покрива, което осигурява по-доброто им почистване и отвеждане на дъждовните води.

В същата сграда над зимната градина е използвана друга конструкция, която се състои от триъгълни пакети, залепени от два плоски листа органично стъкло, положени върху стоманена рамка със сферичен контур. Диаметърът на купола, образуван от решетъчната рамка, е около 3 м.Торбите от органично стъкло бяха запечатани в рамката с пореста гума и запечатани с мастика U 30. Топлият въздух, който се натрупва в пространството на купола, предотвратява образуването на конденз по вътрешната повърхност на купола.

Наблюденията на куполите от органично стъкло на Московския дворец на пионерите показват, че безшевните полупрозрачни конструкции имат неоспорими предимства пред сглобяемите. Това се обяснява с факта, че работата на сферичен купол, състоящ се от триъгълни пакети, е по-трудна от безшевен купол с малък диаметър. Плоската повърхност на стъклопакетите, честото подреждане на елементите на рамката и уплътнителната мастика затрудняват оттичането на водата и издухването на праха, а през зимата допринасят за образуването на снежни преспи. Тези фактори значително намаляват пропускането на светлина на конструкциите и водят до нарушаване на уплътнението между елементите.

Осветителните тестове на тези покрития са дали добри резултати. Установено е, че осветеността от естествена светлина на хоризонталната зона на нивото на пода на лекционната зала е почти същата като при изкуствено осветление. Осветеността е практически еднаква (флуктуация 2-2,5%). Определянето на ефекта от снежната покривка показа, че с дебелина на последната 1-2 смосветеността на стаята намалява с 20%. При минусови температури падналият сняг се топи.

Зенитните куполи от плексиглас също са намерили приложение в строителството на редица промишлени сгради: Полтавският завод за диамантени инструменти (фиг. 1.19), Смоленският преработвателен завод, лабораторната сграда на Ногинския научен център на Академията на науките на СССР, и др. Куполите в тези съоръжения са сходни. Дължина на купола 1100 мм,в ширина 650-800 ммКуполите са двупластови, опорните чаши са с наклонени ръбове.

Пръчка и други поддържащи конструкцииизработени от фибростъкло се използват сравнително рядко, поради недостатъчно високите му механични свойства (особено ниската твърдост). Областта на приложение на тези конструкции е от специфично естество, свързано основно със специални условия на работа, като например, когато изискването за повишена устойчивост на корозия, радиопрозрачност, висока транспортируемост и др.

Сравнително голям ефект се получава при използването на конструкции от фибростъкло, изложени на различни агресивни вещества, които бързо разрушават конвенционалните материали. Само през 1960 г
в Съединените щати са похарчени около 7,5 милиона долара (общата цена на полупрозрачното фибростъкло, произведено през 1959 г. в САЩ, е приблизително 40 милиона долара). Интересът към устойчиви на корозия конструкции от фибростъкло според фирмите се обяснява преди всичко с добрите им икономически показатели. Теглото им

Ориз. 1.19. Куполи от органично стъкло на покрива на Полтавския завод за диамантени инструменти

А - общ изглед; b - конструкция на опорния блок: 1 - купол; 2 - улей за събиране на кондензат; 3 - устойчива на замръзване гъба гума;

4 - дървена рамка;

5 - затягаща метална скоба; 6 - престилка от поцинкована стомана; 7 - хидроизолационен килим; 8 - уплътнена шлакова вата; 9 - метално носещо стъкло; 10 -плоча изолация; 11 - асфалтова замазка; 12 -пълнеж от гранули

шлака

Има много по-малко стоманени или дървени конструкции, те са много по-издръжливи от последните, лесни са за издигане, ремонт и почистване, могат да бъдат направени на базата на самозагасващи смоли, а полупрозрачните контейнери не се нуждаят от габаритни стъкла. По този начин сериен резервоар за корозивни среди с височина 6 ми диаметър 3 мтежи около 680 килограма, докато подобен стоманен контейнер тежи около 4,5 T.Тегло на изпускателната тръба с диаметър 3 ми височина 14,3 мупредназначен за металургично производство, е 77-Vio от теглото на стоманена тръба със същата носимоспособност; въпреки че една тръба от фибростъкло струва 1,5 пъти повече за производство, тя е по-икономична от стоманата
не, тъй като според чуждестранни фирми експлоатационният живот на такива конструкции от стомана се изчислява в седмици, на неръждаема стомана - месеци, подобни конструкции, изработени от фибростъкло, се експлоатират без повреди в продължение на години. И така, тръба с височина 60 мм и диаметър 1,5 мв експлоатация за седма година. По-рано монтираната тръба от неръждаема стомана служи само 8 месеца, а нейното производство и монтаж струват само половината от цената. Така цената на тръбата от фибростъкло се изплати само за 16 месеца.

Контейнерите от фибростъкло също са пример за издръжливост в агресивна среда. Такъв контейнер с диаметър и височина 3 mm, предназначен за различни киселини (включително сярна киселина), с температура около 80 ° C, е работил без ремонт в продължение на 10 години, като е служил 6 пъти повече от съответния метален ; само един ремонт на последния за петгодишен период се равнява на цената на контейнер от фибростъкло.

В Англия, Германия и САЩ също са широко използвани контейнери под формата на складове и резервоари за вода със значителна височина (фиг. 1.20).

Наред с посочените едрогабаритни продукти в редица страни (САЩ, Англия), тръби, канали и други подобни елементи се произвеждат серийно от фибростъкло, предназначени за работа в агресивна среда.

Статията говори за това какви свойства има фибростъклото и колко е приложимо в строителството и в ежедневието. Ще разберете какви компоненти са необходими за направата на този материал и тяхната цена. Статията предоставя видеоклипове стъпка по стъпка и препоръки за използването на фибростъкло.

След откриването на ефекта от бързото вкаменяване на епоксидна смола под действието на киселинен катализатор, фибростъклото и неговите производни активно се въвеждат в домакинските продукти и машинните части. На практика той замества или допълва изчерпаемите природни ресурси от метал и дърво.

Какво е фибростъкло

Принципът на действие, залегнал в основата на здравината на фибростъкло, е подобен на стоманобетон, а по външен вид и структура е най-близък до подсилените слоеве на модерното "мокро" фасадно покритие. Като правило свързващото вещество - композитен, гипсов или циментов разтвор - има тенденция да се свива и напуква, не задържа натоварването, а понякога дори не поддържа целостта на слоя. За да се избегне това, в слоя се въвежда подсилващ компонент - пръти, мрежи или платно.

Резултатът е балансиран слой - свързващото вещество (в суха или полимеризирана форма) работи при компресия, а подсилващият компонент работи при опън. От такива слоеве на базата на фибростъкло и епоксидна смола можете да създавате насипни продукти или допълнителни подсилващи и защитни елементи.

Компоненти от фибростъкло

Подсилващ компонент *. За производството на домакински и спомагателни строителни елементи обикновено се използват три вида армировъчен материал:

1. Мрежа от фибростъкло. Представлява мрежа от фибростъкло с окото от 0,1 до 10 мм. Тъй като епоксидният разтвор е агресивна среда, импрегнираната мрежа е силно препоръчителна за продукти и строителни конструкции. Мрежовата клетка и дебелината на конеца трябва да се избират въз основа на предназначението на продукта и изискванията към него. Например, за подсилване на натоварена равнина със слой от фибростъкло е подходяща мрежа с мрежа от 3 до 10 mm, дебелина на нишката 0,32-0,35 mm (подсилена) и плътност от 160 до 330 g / cc. см.
2. Фибростъкло. Това е по-усъвършенствана форма на подложка от фибростъкло. Представлява много плътна мрежа от "стъклени" (силициеви) нишки. Използва се за създаване и ремонт на домакински продукти.
3. Фибростъкло. Има същите свойства като материала за облекло - мек, гъвкав, гъвкав. Този компонент е много разнообразен - той се различава по якост на опън, дебелина на нишката, плътност на тъкане, специални импрегнации - всички тези показатели значително влияят на крайния резултат (колкото по-високи са те, толкова по-силен е продуктът). Основният показател е плътността, варираща от 17 до 390 г / кв. м. Тази тъкан е много по-здрава дори от известния военен плат.

* Описаните видове армировка се използват и за други работи, но паспортът на продукта обикновено посочва тяхната съвместимост с епоксидна смола.

Таблица. Цени за фибростъкло (например продуктите на компанията "Интеркомпозит")

Стягащо.Това е епоксидният разтвор - смола, смесена с втвърдител. Отделно компонентите могат да се съхраняват в продължение на години, но в смесена форма съставът се втвърдява от 1 до 30 минути, в зависимост от количеството втвърдител - колкото повече има, толкова по-бързо се втвърдява слоят.

Таблица. Най-често срещаните видове смола

Популярни втвърдители:

1. ETAL-45M - $10 е./кг.
2. HT-116 - 12,5 куб е./кг.
3. PEPA - $18 е./кг.

Допълнителен химикал е лубрикант, който понякога се прилага за защита на повърхностите от проникване на епоксидна смола (освобождаване на мухъл).

В повечето случаи магистърът сам изучава и избира баланса на компонентите.

Как да използваме фибростъкло в ежедневието и в строителството

Частно този материал най-често се използва в три случая:

• за ремонт на пръти;
• за ремонт на инвентар;
• за укрепване на конструкции и равнини и за уплътняване.

Ремонт на пръти от фибростъкло

Това изисква втулка от фибростъкло и високоякостна смола (ED-20 или еквивалент). Техническият процес е описан подробно в тази статия. Струва си да се отбележи, че въглеродните влакна са много по-здрави от фибростъклото, което означава, че второто не е подходящо за ремонт на ударни инструменти (чукове, брадви, лопати). В същото време е напълно възможно да се направи нова дръжка или дръжка за инвентар от фибростъкло, например крило за мотоблок.

Полезен съвет.Можете да подобрите инструмента си с фибростъкло. Увийте импрегнираното влакно около дръжката на работещ чук, брадва, отвертка, трион и стиснете в ръката си след 15 минути. Слоят ще отговаря идеално на формата на ръката ви, което значително ще повлияе на лекотата на използване.

Ремонт на инвентара

Плътността и химическата устойчивост на фибростъклото правят възможно ремонта и запечатването на следните пластмасови изделия:

1. Канализационни тръби.
2. Строителни кофи.
3. Пластмасови бъчви.
4. Приливи и отливи.
5. Всички пластмасови части на инструменти и оборудване, които не изпитват големи натоварвания.

Ремонт с фибростъкло - стъпка по стъпка видео

"Домашното" фибростъкло има едно незаменимо свойство - прецизно е обработено и държи добре твърдостта. Това означава, че безнадеждно повредена пластмасова част може да бъде възстановена от платно и смола или да се направи нова.

Укрепване на строителни конструкции

Течното фибростъкло има отлична адхезия към порести материали. С други думи, прилепва добре към бетон и дърво. Този ефект може да се реализира при монтиране на дървени прегради. Дъска, върху която се нанася течен фибростъкло, придобива допълнителна здравина от 60-70%, което означава, че за ламарина или напречна греда може да се използва двойно по-тънка дъска. Ако укрепите рамката на вратата с този материал, тя ще стане по-устойчива на натоварвания и изкривявания.

Запечатване

Друго приложение е запечатването на стационарни контейнери. Резервоари, каменни цистерни, басейни, покрити с фибростъкло отвътре, придобиват всички положителни свойства на пластмасовите съдове:

• нечувствителен към корозия;
• гладки стени;
• непрекъснато монолитно покритие.

Освен това създаването на такова покритие ще струва около 25 cu. д. за 1 кв. м. Реалните тестове на продуктите на една от частните мини-фабрики говорят много за здравината на продуктите.

Видео - тестове за фибростъкло

Особено внимание заслужава възможността за ремонт на покрива. С правилно избрана и нанесена епоксидна смола може да се поправи шисти или керемиди. Може да се използва за моделиране на сложни полупрозрачни конструкции от плексиглас и поликарбонат - сенници, улични лампи, пейки, стени и много други.

Както разбрахме, фибростъклото се превръща в прост и разбираем ремонтен и строителен материал, който е удобен за използване в ежедневието. С развито умение можете да създавате интересни продукти от него направо в собствената си работилница.

Сред многото нови и различни структурни синтетични материали, пластмасите от фибростъкло, състоящи се от подсилващ материал от фибростъкло и свързващо вещество (най-често на базата на полиестерни смоли), са получили най-голямо разпространение за строителството на малки кораби. Тези композитни материали имат редица предимства, които ги направиха популярни сред дизайнерите и строителите на малки лодки.

Процесът на втвърдяване на полиестерни смоли и производството на фибростъкло на базата на тях може да се извършва при стайна температура, което прави възможно производството на продукти без нагряване и високо налягане, което от своя страна елиминира необходимостта от сложни процеси и скъпо оборудване.

Пластмасите от полиестерни фибростъкло имат висока механична якост и в някои случаи не са по-ниски от стоманата, като същевременно имат много по-ниско специфично тегло. Освен това пластмасите от фибростъкло имат висок капацитет на затихване, което позволява на корпуса на лодката да издържа на високи натоварвания от удар и вибрации. Ако силата на удара надвишава критичното натоварване, тогава разрушаването в пластмасовия корпус, като правило, е локално и не се разпространява върху голяма площ.

Фибростъклото е относително устойчиво на вода, масло, дизелово гориво, атмосферни влияния. Резервоарите за гориво и вода понякога са направени от фибростъкло, а прозрачността на материала позволява да се наблюдава нивото на съхраняваната течност.

Корпусите на малки съдове, изработени от фибростъкло, обикновено са монолитни, което изключва възможността за проникване на вода вътре; не гният, не корозира, могат да се боядисват отново на всеки няколко години. За спортните лодки е важно да могат да получат идеално гладка външна повърхност на корпуса с ниско съпротивление на триене при движение във вода.

Като конструктивен материал обаче пластмасата, подсилена със стъклени влакна, има и някои недостатъци: сравнително ниска твърдост, склонност към пълзене под действието на постоянни натоварвания; фугите на части, изработени от фибростъкло, имат относително ниска якост.

Пластмасите от фибростъкло на базата на полиестерни смоли се произвеждат при температура 18 - 25 0 С и не изискват допълнително нагряване. Втвърдяването на пластмаси, подсилени със стъкло от полиестер, протича на два етапа:

Етап 1 - 2 - 3 дни (материалът придобива приблизително 70% от здравината си;

Етап 2 - 1 - 2 месеца (нарастване на якост до 80 - 90%).

За да се постигне максимална здравина на конструкцията, е необходимо съдържанието на свързващо вещество във фибростъклото да е минимално достатъчно, за да запълни всички празнини на подсилващия пълнител с веригата за получаване на монолитен материал. В конвенционалните пластмаси от фибростъкло съотношението свързващо вещество-пълнител обикновено е 1: 1; в този случай общата якост на стъклените влакна се използва с 50 - 70%.

Основните подсилващи материали от фибростъкло са кълчища, платна (фибростъкло, нарязани влакна и фибростъкло).

Използването на тъкани материали с използването на усукани стъклени прежди като подсилващи пълнители за производството на корпуси на лодки и яхти от фибростъкло едва ли е оправдано както икономически, така и технологично. Напротив, нетъканите материали за същите цели са много обещаващи и обемът на тяхното приложение нараства всяка година.

Най-евтините са стъклените прежди. В снопа стъклените влакна са разположени успоредно, което прави възможно получаването на фибростъкло с висока якост на опън и надлъжно компресиране (по дължината на влакното). Следователно, сбруите се използват за производството на продукти, където е необходимо да се постигне превъзходна якост в една посока, например, поставени греди. При конструирането на корпуси се използват изрязани (10 - 15 мм) снопове за запечатване на структурните пролуки, образувани при извършване на различни видове връзки.

Нарязаните стъклени прежди се използват и за производството на корпуси на малки лодки, яхти, получени чрез пръскане на влакна в смес с полиестерна смола върху съответната форма.

Фибростъкло - ролкови материали с хаотично полагане на стъклени влакна в равнината на листа - също се изработват от снопове. Фибростъклото на основата на платно има по-ниски якостни характеристики от фибростъклото на основата на плат поради по-ниската якост на самото платно. Но фибростъкло, по-евтино, има значителна дебелина с ниска плътност, което гарантира доброто им импрегниране със свързващо вещество.

Слоевете от стъклена вата могат да бъдат залепени в напречна посока химически (с помощта на свързващи вещества) или механично шиене. Такива подсилващи пълнители се полагат върху повърхност с голяма кривина по-лесно от тъканите (платът образува гънки, изисква предварително рязане и регулиране). Hopst, използван главно при производството на корпуси на лодки, моторни лодки, яхти. В комбинация със стъклени тъкани платната могат да се използват за изработка на корабни корпуси, към които се прилагат по-високи изисквания за здравина.

Най-отговорните конструкции са направени на базата на стъклени тъкани. Най-често се използват сатенени тъкани, които осигуряват по-висок коефициент на използване на здравината на нишките във фибростъкло.

Освен това в малкото корабостроене въжето от фибростъкло се използва широко. Изработена е от неусукани нишки - снопове. Тази тъкан има по-голяма тежест, по-малка плътност, но и по-ниска цена от тъканите. Следователно използването на въжени тъкани е много икономично, като се има предвид, освен това, по-ниската интензивност на труда при формирането на конструкции. При производството на лодки и лодки, въжената тъкан често се използва за външните слоеве от фибростъкло, докато вътрешните слоеве са положени от твърди фибростъкло. Така се постига намаляване на цената на конструкцията, като се гарантира необходимата здравина.

Използването на еднопосочни кордови тъкани, които имат преобладаваща здравина в една посока, е много специфично. При оформянето на корабни конструкции такива тъкани се полагат така, че посоката на най-голяма якост да съответства на най-високите ефективни напрежения. Това понякога е необходимо при производството на, например, участък, когато е необходимо да се вземе предвид комбинацията от здравина (особено в една посока), лекота, конусност, различна дебелина на стената и гъвкавост.

В резултат на това основните натоварвания върху арматурата (по-специално върху мачтата) действат главно по осите, това е използването на еднопосочни пакетни тъкани (когато влакната са подредени по протежение на арматурата, това осигурява необходимите характеристики на якост. В В този случай също е възможно да се изработи мачта чрез навиване на сноп върху сърцевина (дървена, метална и др.), която след това може да се отстрани или остави вътре в мачтата.

В момента т.нар трислойни структурис лек пълнител в средата.

Трислойната конструкция се състои от два външни носещи слоя, изработени от здрав листов материал с ниска дебелина, между които е поставен по-лек, макар и по-малко издръжлив агрегат.Предназначението на пълнителя е да осигури съвместната работа и стабилност на носещите слоеве, както и да поддържа определеното разстояние между тях.

Съвместната работа на слоевете се осигурява от връзката им с пълнителя и прехвърлянето на силите от един слой на друг от последния; осигурява се стабилността на слоевете, тъй като пълнителят създава почти непрекъсната опора за тях; необходимото разстояние между слоевете се поддържа поради достатъчната твърдост на агрегата.

В сравнение с традиционната еднослойна, трислойната конструкция има повишена твърдост и здравина, което позволява да се намали дебелината на черупките, панелите и броят на усилващите елементи, което е придружено от значително намаляване на теглото на конструкцията.

Трислойните конструкции могат да бъдат направени от всякакви материали (дърво, метал, пластмаса), но най-широко се използват при използване на полимерни композитни материали, които могат да се използват както за носещи слоеве, така и за пълнеж, а връзката им е една с друга. осигурено чрез залепване.

В допълнение към способността за намаляване на теглото, трислойните конструкции имат и други положителни качества. В повечето случаи, в допълнение към основната си функция да формират корпусна конструкция, те изпълняват и редица други, например, придават свойства на топло- и звукоизолация, осигуряват авариен запас на плаваемост и т.н.

Поради липсата или намаляването на елементите на комплекта, трислойните конструкции позволяват по-рационално използване на вътрешните обеми на помещенията, полагане на електрически линии и някои тръбопроводи в самия агрегат и улесняват поддържането на чистота в помещенията. Поради липсата на концентратори на напрежението и елиминирането на възможността за поява на пукнатини от умора, трислойните конструкции имат повишена надеждност.

Въпреки това, не винаги е възможно да се осигури добра връзка между носещите слоеве и агрегата поради липсата на лепила с необходимите свойства, както и недостатъчното придържане към процеса на залепване. Поради относително малката дебелина на слоевете е по-вероятно те да бъдат повредени и през тях да се филтрира вода, която може да се разпространи в целия обем.

Въпреки това, трислойните конструкции се използват широко за производството на корпуси на лодки, лодки и малки плавателни съдове (10-15 m дължина), както и за производството на отделни конструкции: палуби, надстройки, палубни рубки, прегради и др. Имайте предвид, че корпусите на лодки и лодки, в които пространството между външната и вътрешната обвивка е запълнено с пяна, за да се осигури плаваемост, строго погледнато, не винаги могат да се нарекат трислойни, тъй като те не са плоски или извити три- слоести плочи с малка дебелина на пълнителя. Такива конструкции по-правилно се наричат ​​двустенни или двукорпусни.

Най-целесъобразно е да се изпълняват в трислоен дизайн елементи на палубни рубки, прегради и др., които обикновено са плоски, прости форми. Тези конструкции са разположени в горната част на корпуса и намаляването на тяхната маса има положителен ефект върху стабилността на кораба.

Използваните в момента трислойни корабни конструкции от фибростъкло според вида на пълнителя могат да се класифицират по следния начин: с разделен пълнител от пенопласт, балсово дърво; с фибростъкло пчелна пита, алуминиево фолио; панели с форма на кутия, изработени от полимерни композитни материали; комбинирани панели (с форма на кутия с пяна). Носещите слоеве по своята дебелина могат да бъдат симетрични и асиметрични спрямо средната повърхност на конструкцията.

По метод на производствотрислойни конструкции могат да бъдат залепени, с разпенена сърцевина, формовани на специални инсталации.

Като основни компоненти за производството на трислойни конструкции се използват: стъклени тъкани от класове T - 11 - GVS - 9 и TZhS-O, 56-0, мрежа от фибростъкло от различни степени; полиестерни смоли marui PN-609-11M, епоксидни смоли от клас ED-20 (или други марки със сходни свойства), разпенени пластмаси от марки PVC-1, PSB-S, PPU-3s; огнеустойчива ламинирана пластмаса.

Трислойните конструкции се правят монолитни или се сглобяват от отделни елементи (секции), в зависимост от размера и формата на продуктите. Вторият метод е по-гъвкав, тъй като е приложим за конструкции от всякакъв размер.

Технологията за производство на трислойни панели се състои от три независими процеса: производство или подготовка на носещите слоеве, производство или подготовка на пълнежа и монтаж на панела и залепване.

Носещите слоеве могат да бъдат готови или директно по време на оформянето на панелите.

Агрегатът може да се прилага и под формата на готови панели, или разпенен чрез повишаване на температурата или чрез смесване на съответните компоненти по време на производството на панелите. Пчелната пита се произвежда в специализирани предприятия и се доставя под формата на нарязани плочи с определена дебелина или под формата на блокове пчелна пита, които изискват рязане. Пяната за плочки се реже и обработва на лентови или циркулярни триони, машини за дебелина и други дървообработващи машини.

Решаващо влияние върху здравината и надеждността на трислойните панели оказва качеството на свързване на носещите фуги с инертния материал, което от своя страна зависи от качеството на подготовка на повърхностите, които ще се залепят, качеството на получен адхезивен слой и придържане към режимите на свързване. Подготовката на повърхността и операциите по нанасяне на лепило са разгледани подробно в съответната литература за свързване.

За залепване на носещи слоеве с пълнеж от пчелна пита се препоръчват лепила от степени BF - 2 (горещо втвърдяване), K-153 и EPK-518-520 (студено втвърдяване), и лепила от класове K-153 и EPK-518-520 с плочки разпенени пластмаси. Последните осигуряват по-висока якост на свързване от лепилото BF-l и не изискват специално оборудване за създаване на необходимата температура (около 150 0 С). Цената им обаче е 4 - 5 пъти по-висока от цената на лепилото BF - 2, а времето за втвърдяване е 24 - 48 часа (време за втвърдяване на BF - 2 - 1 час).

При разпенване на пяна между несвободни слоеве, нанасянето на адхезивни междинни слоеве върху тях, като правило, не се изисква. След залепване и необходимата експозиция (7 - 10 дни) може да се извърши механична обработка на панелите: подрязване, пробиване, изрязване на отвори и др.

При сглобяването на конструкции от трислойни панели трябва да се има предвид, че на ставите панелите обикновено се натоварват с концентрирани натоварвания и възлите трябва да бъдат подсилени със специални вложки, изработени от материал, по-плътен от пълнежния материал. Основните видове връзки са механични, формовани и комбинирани.

При фиксиране на части за насищане върху трислойни конструкции е необходимо да се предвидят вътрешни подсилвания в уплътнението, особено при използване на механични крепежни елементи. Един от методите за такова укрепване, както и технологичната последователност на монтажа, са показани на фигурата.

Основни понятия
Фибростъкло - система от стъклени нишки, свързани с термореактивни пластмаси (необратимовтвърдяващи се смоли).

Механизми за якост - адхезия между единично влакно и полимер (смола) адхезията зависи от степента на почистване на повърхността на влакното от оразмеряването (полиетиленвосъци, парафин). Превръзката се нанася във фабриката на производителя на влакна или тъкани, за да се поддържа предотвратяване на разслояване по време на транспортни и технологични операции.

Смолите - полиестер, се характеризират с ниска якост и значително свиване по време на втвърдяване, това е техният минус. Плюс - бърза полимеризация, за разлика от епоксидите.

Въпреки това, свиването и бързата полимеризация причиняват силни еластични напрежения в продукта и с течение на времето продуктът се изкривява, изкривяването е незначително, но при тънки продукти дава неприятни отражения на извита повърхност - вижте всеки съветски комплект за тяло за VAZ.

Епоксидите - поддържат формата си много по-точно, много по-силни, но по-скъпи. Митът за евтиността на епоксидните смоли се дължи на факта, че цената на домашната епоксидна смола се сравнява с цената на вносния полиестер. Епоксидните смоли също се възползват от топлоустойчивостта.

Здравината на фибростъкло - във всеки случай зависи от количеството стъкло по обем - най-издръжлива със съдържание на стъкло от 60 процента, но това може да се получи само под налягане и температура. V "Студусловия "силно фибростъкло е трудно да се получи.
Подготовка на стъклени материали преди залепване.

Тъй като процесът се състои в залепване на влакната заедно със смоли, изискванията към влакната, които трябва да бъдат залепени, са абсолютно същите като при процесите на залепване - цялостно обезмасляване, отстраняване на адсорбираната вода чрез отгряване.

Обезмасляването или отстраняването на финишния агент може да се извърши в BR2 бензин, ксилен, толуен и техните смеси. Ацетонът не се препоръчва поради свързването на водата от атмосферата и "Намокрих се»Повърхността на влакната. Като метод за обезмасляване можете да използвате и отгряване при температура 300-400 градуса.В любителски условия това може да стане така - навит плат се поставя в заготовка от вентилационна тръба или поцинкована дренажна тръба и се нарязва на спирала от електрическа печка, поставена вътре в ролката, можете да използвате сешоар за премахване на боя и др.

След отгряване стъклените материали не трябва да се излагат на въздух, тъй като повърхността на стъклената тъкан абсорбира вода върху себе си.
Думите на някои „Занаятчии»Относно възможността за лепене без премахване на превръзката предизвика тъжна усмивка - никой не би си помислил да залепи стъкло върху слой парафин. "смоларазтваря парафин” е още по-смешно. намажете стъклото с парафин, разтрийте го и сега опитайте да залепите нещо за него. Направете си сами изводите))

Залепване.
Разделителен слой върху матрицата - поливинил алкохол във вода, напръскан и изсушен.Придава хлъзгав и еластичен филм.
Можете да използвате специални восъци или восъчни мастики на силиконова основа, но винаги трябва да се уверите, че разтворителят в смолата не разтваря разделителния слой, като първо опитате нещо малко.

При залепване се полага слой върху слой, като се навива с гумен валяк, като се изстисква излишната смола, отстраняват се въздушните мехурчета чрез пробиване с игла.
Водете се от принципа - излишната смола винаги е вредна - смолата само слепва стъклени влакна, но не е материал за създаване на форми.
ако част с висока точност, като капак, е желателно да се добави минимум втвърдител към смолата и да се използват източници на топлина за полимеризация, например инфрачервена лампа или домакински "рефлектор».

След втвърдяване, без да се отстранява от матрицата, е много желателно продуктът да се затопли равномерно - особено на етапа „Желатинизация»Смоли. Тази мярка ще премахне вътрешните напрежения и частта няма да се деформира с течение на времето. Относно изкривяването, говоря за появата на отблясъци, а не за преоразмеряване, размерите могат да се променят само с част от процента, но в същото време дават силен отблясък. Обърнете внимание на пластмасовите комплекти за тяло, произведени в Русия - нито един от производителите „Притеснява»Резултатът е лято, стоя на слънце, няколко слани през зимата и ... всичко е изкривено ... въпреки че новата изглеждаше страхотно.
Освен това, при постоянно действие на влага, особено в местата на стърготини, стъклената тъкан започва да изпълзява и постепенно намокряйки се с вода, тя просто ресни, рано или късно водата, проникваща в дебелината на материала, ексфолира стъклените нишки от базата (стъклена чашаадсорбира влагата много силно)
след година.

Гледката е повече от тъжна, ами такива продукти виждате всеки ден. какво е направено от стомана и какво е от пластмаса може да се види веднага.

Между другото, понякога на пазара се появяват препреги - това са листове от фибростъкло, вече покрити със смола, остава да ги поставите под налягане и да ги нагреете - те се слепват в красива пластмаса. Но процесът е по-сложен, въпреки че чух, че върху препрегите се нанася слой смола с втвърдител и се получават отлични резултати. Не го направих сам.

Това са основните концепции за фибростъкло; направете матрица в съответствие със здравия разум от всеки подходящ материал.

Използвам суха мазилка „Ротбанд»Перфектно обработена, много точно държи размера, след изсъхване от вода се импрегнира със смес от 40 процента епоксидна смола с втвърдител - останалото е ксилен, след като смолата се втвърди, такива форми могат да се полират или. много здрав и отлични размери.

Как да отлепя продукт от матрица?
за мнозина тази проста операция причинява трудности, до унищожаване на формата.

Лесно се отлепва - в матрицата, преди да залепите, направете дупка или няколко, запечатайте я с тънка лента. след производството на продукта, издухвайте сгъстен въздух в тези дупки на свой ред - продуктът ще се отлепи и ще бъде отстранен много лесно.

Отново мога да кажа, че използвам.

Смола - ED20 или ED6
втвърдител - полиетиленполиамин, известен още като PEPA.
Тиксотропна добавка - аеросил (придобавяйки го, смолата губи своята течливост и става желеобразна, много удобно) се добавя според желания резултат.
Пластификатор - дибутил фталат или рициново масло, около процент - една четвърт от процента.
Разтворител - ортоксилол, ксилен, етил целозолв.
смола пълнител за повърхностни слоеве - алуминиев прах (скрива сестъклена мрежа)
фибростъкло - asstt, или фибростъкло.

Спомагателни материали - поливинил алкохол, KB силикон вазелин
много полезен е тънък пластмасов филм като освобождаващ слой.
Полезно е смолата да се евакуира след разбъркване чрез отстраняване на мехурчета.

Нарязвам фибростъклото на необходимите парчета, след което го сгъвам, слагам го в тръбата и запалвам цялото с тръбен нагревателен елемент поставен вътре в ролката, калцинира се през нощта - толкова удобно.

Да, и ето още един.
Не смесвайте епоксидна смола с втвърдител в един контейнер в количество над 200 грама. ще се загрее и заври след миг.

Експресен контрол на резултатите - на тестов образец при счупване стъклените прежди не трябва да стърчат - счупването на пластмасата трябва да изглежда като счупване на шперплат.
счупете каквато и да е пластмаса, от която е направен комплекта за тяло или обърнете внимание на счупените - твърди шашки. Това е резултатът "не»Свързване на стъкло с полимер.

Е, малки тайни.
много е удобно да коригирате отклонения като драскотини или мивки, така че нанесете капка епоксидна смола върху мивката, след което я завийте, както обикновено, залепете лентата (нормално, прозрачно), подравнете повърхността с пръсти или като нанесете нещо еластично, след втвърдяване, тиксо се отлепва лесно и придава огледална повърхност. Не се изисква обработка.

Разтворителят намалява здравината на пластмасата и причинява свиване на крайния продукт.
употребата му трябва да се избягва, когато е възможно.
алуминиев прах се добавя само към повърхностните слоеве - много намалява свиването, мрежата, характерна за пластмасите, не ми се появява по-късно, количеството до консистенцията на гъста заквасена сметана.
епоксидите се обработват по-лошо от полиестерите и това е техният недостатък.
цветът след добавяне на алуминиев прах не е сребрист, а метално сив.
грозно като цяло.

Металната стойка, залепена в пластмасата, трябва да бъде направена от алуминиеви сплави или титан - т.к. Върху вградения продукт се нанася много тънък слой силиконов уплътнител и стъкленият плат, предварително добре отгряван, се притиска към него. Платът трябва да залепне, но НЕ ТРЯБВА да се накисва. след 20 минути тази тъкан се навлажнява със смола БЕЗ РАЗТВОРИТЕЛ и останалите слоеве се залепват към нея. това е "Битка "технологияКато силиконов уплътнител използвахме съветски фуги KLT75, устойчив на топлина, мразоустойчив, устойчив на солена вода. Подготовка на металната повърхност - изплакнете алуминиевата сплав в чист разтворител. туршия в смес от сода за пране и прах за пране, като разтворът се загрява до кипене, ако е възможно, в слаба основа, например 5% разтвор на поташ или сода каустик, изсушете при нагряване. загрейте до 200-400 градуса. След като изстине, го залепете възможно най-скоро.