Всяка строителна или ремонтна работа е невъзможна без използването на универсален строителен материал - цимент от различни видове и степени. Толкова сме свикнали с този продукт, че дори не мислим за проблема, а за това как се прави цимент. Можете ли да го направите у дома и да не плащате повече?

Нека веднага да отговорим на въпроса - възможно ли е да направите цимент със собствените си ръце? Разполагайки с необходимото оборудване и суровини, можете да получите цимент у дома. В момента мини-заводи за производство на цимент, с капацитет от около 120 000 тона цимент годишно, са много търсени в Руската федерация. Икономически е неизгодно да се произвежда цимент за една строителна площадка. По-лесно и по-евтино е да закупите този основен строителен материал във фабрика или в магазин.

Циментов състав

Циментът се получава чрез продължително раздробяване на клинкер и гипс. Клинкерът е продукт от равномерно изпичане преди синтероване на хомогенна сурова смес, състояща се от варовик и глина с определен състав, което осигурява преобладаване на калциеви силикати.

При смилането на клинкер се въвеждат добавки: гипс CaSO 4 2H 2 O за регулиране на времето за втвърдяване, до 15% активни минерални добавки (пиритна сгурия, прах от доменни пещи, боксит, пясъци) за подобряване на някои свойства и намаляване на цената на цимента .

Производство на цимент във фабрики

В момента производителите на цимент използват три технологии за производство на свързващо вещество:

• Мокър начин.
• Сух метод.
• Комбиниран метод.

Трябва да се отбележи, че "сухата" технология се използва от чуждестранни производители на цимент: Египет, Турция и Китай. "Мокра" технология традиционно се използва от местните циментови заводи.

Сух метод

Тук не е необходимо да се използва вода. Изходният материал (глина и варовик) се раздробява с помощта на специално оборудване. Подсушете и смилайте на фино брашно, разбъркайте пневматично и сервирайте за печене.

Циментовият клинкер, образуван в резултат на изпичането, се раздробява до подходяща степен на фракция, пакетира се в опаковка и се изпраща в склада за готова продукция. Този метод ви позволява да намалите производствените разходи, но се характеризира с "капризност" към хомогенността на суровините и е опасен за околната среда вариант.

Мокър начин

Безспорните предимства на този метод се крият във възможността за точен избор на състава на суровината с висока хетерогенност на изходните компоненти: скала, вид скала и др. Изходният материал (утайка) е течно вещество, съдържащо до четиридесет процент влага.

Преди да се направи цимент, съставът на утайката се регулира в специални технологични резервоари. След задържане на суровините в басейна се извършва отгряване в специални въртящи се пещи и последващо смилане.

Мокрият метод изисква по-висока консумация на топлинна енергия, изразходвана за сушене на суровината. Това значително увеличава цената на производството на цимент, но качеството на крайния продукт не страда от възможната хетерогенност на клинкера, както при мократа версия.

Комбинирани методи

Тази технология разчита на мокро производство на свързващо вещество. Междинното вещество се дехидратира по специална технология. Клинкерът се гранулира с добавяне на вода, след което се извършва отгряване и последващо смилане до една или друга марка цимент.

Сред предимствата на комбинирания метод за производство на цимент: висок добив на "добро", възможността за използване на отпадъци от металургичната промишленост.

Как се прави бял цимент

Технологията за производство на бял цимент леко се различава от технологията за производство на конвенционален "сив" материал. Подобно на конвенционалния "сив" материал, белият цимент се произвежда както сух, така и мокър. Основната разлика на технологията е печенето на суровини при високи температури и бързото охлаждане във вода.

Белият циментов клинкер се характеризира като "ниско желязо" и съдържа в състава си: минерални добавки, варовик, гипс, соли и други компоненти. Като суровина за клинкер се използват карбонатни и глинести скали (варовик, каолинова глина, обогатителни отпадъци, кварцов пясък).

В Руската федерация бял цимент се произвежда само в едно предприятие - Holsim (Rus) SM LLC (до 2012 г., Shchurovsky Cement JSC). По-голямата част от белия цимент се доставя на руския пазар от чужбина от следните компании: Holsim (Словакия), Cimsa и Adana (Турция), AalborgWhite (Дания) и AalborgWhite (Египет).

Основното предимство на белия цимент е неговата уникална характеристика - снежнобял, а основният недостатък е многократно по-високата цена в сравнение с обичайния "сив" материал.

Заключение

Сега знаете как се прави цимент във фабрика като цяло. За информация как да направите цимент правилно във всички детайли, числа, диаграми, таблици и други тънкости, вижте специалната литература.

Невъзможно е да си представим модерна строителна площадка без този материал. Повече от сто години циментът прави възможно изграждането на най-здравите конструкции, използва се за ремонтни работи, използва се за декориране на помещения, но малко хора мислят от какво е направен цимент.

И така, какво е цимент? Този материал е прах на основата на неорганични съединения. Взаимодействайки с вода, този прах започва да се втвърдява и придобива силата на монолитен, здрав материал, запълвайки предварително подготвена форма.

Реакцията протича, когато се осигури достатъчно влага. След втвърдяване циментовите конструкции могат да служат дълго време, без да променят основните си свойства. Заводите, които произвеждат този материал, се опитват да бъдат разположени в непосредствена близост до източника на добив на суровини, тъй като обемите на обработка и транспортиране на материали за производството на цимент са доста високи.

За да разберете от какво е направен цимент, достатъчно е да се покаже химическият състав на най-използвания в строителството цимент - портланд цимент. Прави се в следните пропорции:

• калциев оксид - не по-малко от 60%;
• силициев диоксид - не по-малко от 20%;
• алуминиев триоксид - не по-малко от 4%;
• железен оксид - не по-малко от 2%;
• магнезиев оксид - не по-малко от 1%.

Формулите на другите видове цимент са сходни, само се коригира количеството на всяка съставка.

Основни характеристики на цимента

Строителните материали, включително цимент, най-често се проверяват за съответствие със следните характеристики:

• Сила.За да се провери тази характеристика, ще е необходимо да се направи бетонен цилиндър, който впоследствие се подлага на тестове за компресия. Продължителността на експозицията на пробата е най-малко 28 дни. Именно този период е необходим за пълен набор от якост на материала. След като проверите и сравните показателите в MPa, можете да зададете марката на този цимент, които са обозначени: M200, M300, M400, M500, M600;

• Устойчивост на материала на корозия.Във влажна среда бетонните конструкции, които не са обработени със специални съединения, са подложени на корозия. За да се елиминира този процес, се препоръчва използването на специални добавки при образуване на разтвор за бетониране. Същото се отнася и за защитата от въздействието на активни вещества и различни домакински химикали. За работа в агресивни среди и при висока влажност е разработена специална марка - пуцоланов цимент;
• Устойчивост на замръзване.Тази характеристика се определя в циклите на замръзване и размразяване на материала, по време на които той е в състояние да запази първоначалните си свойства. При замръзване на влагата в порите и микропукнатините на бетонната основа се получава разширение, което се отразява на качеството на бетона и води до неговото разрушаване. За укрепване на структурата на бетона е необходимо да се използват специални добавки, които позволяват на бетона да издържа на резки температурни промени. Също така, добавките се използват за организиране на работа през зимата;
• Търсенето на вода.Изразява се като процент по отношение на общия обем на разтвора с необходимата пластичност. Максималната стойност на потреблението на вода в портланд цимент е 28%. Трябва да се разбере, че смес, която изисква минимално количество вода, дава по-силен и по-надежден бетон, а разтвор, наситен с вода, дава пореста бетонна структура, която се характеризира с по-ниска якост;
• Задаване на време.Този показател е важен за организацията на работата. Тя не трябва да бъде твърде дълга или къса, за да не се наруши процеса на запълване на основата или зидарията. Тази характеристика се регулира от количеството гипс в сухата смес. Ако обемът на гипса е по-голям, стягането става по-бързо, ако е по-нисък, стягането става по-бавно. Оптимално е, че процесът на втвърдяване на цимента става в рамките на 10 часа, а началото на втвърдяването е в рамките на 40-50 минути.

Видове продукти по област на употреба

За извършване на различни видове работа са необходими определени качества на разтвора. Портланд циментът е широко използван, който може да се използва за производството на повечето видове работа. Но други марки са необходими за специални условия:

• Бял портланд цимент.Този материал се отличава с по-фино смилане и по-високо съдържание на гипс. Използва се за оборудване на саморазливни подове, тъй като белият цимент ви позволява да постигнете висококачествена основа и атрактивен външен вид. Ако е необходимо, към циментовия състав могат да се добавят различни пигменти, което прави възможно получаването на оцветен разтвор.
• Портланд цимент, устойчив на сулфати.Проектиран за изграждане на конструкции, изложени на повтарящи се въздействия на агресивна и влажна среда. Този материал се използва при производството на пилоти и бикове за мостове.
• Шлаков цимент.Използва се за леене на конструкции и елементи, предназначени за работа под вода или в земята.
• Пуцоланов цимент.Характеризира се с отлична устойчивост на прясна вода и се използва за монтаж на хидравлични конструкции.
• Алуминиев цимент.Този материал се използва за изграждане на конструкции, работещи в морска вода, както и за производство на ремонтни работи при отрицателни температури.

Суровини за приготвяне

Те се опитват да планират местоположението на производството на цимент до основните запаси от суровини. Суровината са естествени скали, които се добиват по открит метод. И така, от какво е направен циментът:

• Карбонатни скали. Те включват: тебешир; черупчести скали и други варовици; доломит; мергел. В промишленото производство се използват предимно варовикови скали. Този материал дава възможност да се увеличи ефективността на взаимодействието по време на процеса на изпичане.
• Глинени скали. Те включват: глина; шисти; глинеста почва; льос. Този материал е необходим, за да може сместа да стане пластична и се използва главно при производството на сух цимент.
• Добавки. За да се получат определени качества на циментовата суспензия, е необходимо към основния състав да се добавят вещества, които са в състояние да регулират свойствата на материала. Добавките включват: алуминиев оксид; силициев диоксид; флуоров шпат; апатити.

Как се приготвя цимент в производството

Основните вещества, от които се произвежда цимент, са варовик и глина. От тези два компонента по специален начин се приготвя клинкер, който впоследствие се смесва с други добавки, които определят качеството, марката и свойствата на хоросана. Сред необходимите добавки са: гипс, доломит, цементит.

В природата има клинкер в чист вид - мергел, но поради малките запаси от този минерал е невъзможно да се използва в промишлен мащаб, следователно местни и чуждестранни производители приготвят клинкер от традиционни материали.

Производството на цимент е разделено на следните етапи:

• За да приготвите клинкера, е необходимо да смесите добре съставките в специални барабани с голям капацитет.
• На следващия етап приготвената маса влиза в пещта, където се изпича в продължение на 3-4 часа при температура, близка до хиляда и половина градуса. В резултат на това се образува клинкер под формата на малки фракции (до 5 см в диаметър).

• Освен това, получените клинкерни зърна се раздробяват в барабани с помощта на топкови сита. В процеса на обработка на материала е необходимо да се постигне прахообразно състояние на сместа.
• На последния етап необходимите добавки се добавят към готовия цимент и се изпращат за опаковане в торби или хопрам.

Има три начина за приготвяне на цимент. Те се различават по методите на обработка на клинкер.

1. Мокър начин.Клинкерът се произвежда с вода, тебешир и глина. В резултат на смесване на вещества в барабана се образува мокра маса - заряд. Изпраща се за печене, след което получените гранули се натрошават и се смесват с необходимите добавки. Този метод се счита за доста скъп, поради което в момента по-често се използват други методи.
2. Сух метод.Позволява ви да съкратите етапа на смесване на готовата смес с добавки, тъй като целият процес се свежда до приготвянето, раздробяването и смесването на готови съставки. Тази технология става все по-популярна, тъй като може значително да намали производствените разходи и крайната цена на продукта.
3. Комбиниран метод.Тази технология използва различни форми на производство на клинкер, комбинирайки производствените етапи, използвани при сухи и мокри методи.

Как да си направим цимент у дома

На първо място, трябва незабавно да разберете, че няма да можете да получите качествен продукт у дома или в гараж. Не е достатъчно да знаете как сами да направите цимент, защото в допълнение към това ще трябва да закупите специално оборудване, добре, или да приложите максимални мускулни усилия, което в крайна сметка се оказва доста скъпо и досадно. Много по-лесно е да закупите готов продукт в магазин.

Най-лесният начин да получите разтвор, подходящ за циментиране на малки пукнатини у дома, е да приготвите смес на базата на следните съставки: вода, водна вар и каменна пепел. Тези вещества се смесват, докато се получи хомогенна, вискозна маса, която трябва да се използва незабавно, тъй като срокът на годност на този разтвор е не повече от два часа.

Други възможности за самостоятелно производство на цимент включват пещ за изгаряне на материала и мелница за смилане на клинкер на прах.

Как да си направим циментова замазка

За да подготвите циментовия разтвор, ще ви трябва самият цимент, вода и инертни материали (за мазилка и зидария се използва речен или кариерен пясък).

Съотношението на съставките в разтвора зависи от приложението на този материал, но в повечето случаи се препоръчва да се използва формулата: 3 части пясък на 1 част цимент. Водата се добавя въз основа на необходимостта от по-пластмасов или вискозен разтвор.

Ако искате да получите конструкция с по-високи якостни характеристики, делът на цимента се увеличава. Правилно е да започнете да приготвяте разтвора чрез смесване на сухи фракции и едва след получаване на хомогенна маса, те започват да наливат вода на малки порции, като постепенно постигат необходимата консистенция.

С водни разтвори на соли и други течности той образува пластична маса, която след това се втвърдява и се превръща в тяло, подобно на камък. Използва се главно за направата на бетон и разтвори. Циментът е хидравлично свързващо вещество и има способността да набира сила във влажни условия, което е коренно различно от някои други минерални свързващи вещества - (гипс, въздушна вар), които се втвърдяват само на въздух.

Цимент за хоросан- нискоклинкерен композитен цимент, предназначен за зидария и мазилка. Произвежда се чрез съвместно смилане на портландциментов клинкер, активни минерални добавки и пълнители.

Историческа справка

• римски цимент - преобладаването на белит, в момента не се произвежда;
• Портланд цимент - преобладаване на алита, най-разпространения в строителството;
• алуминиев цимент - преобладаването на алуминатната фаза;
• магнезиев цимент (Sorel's Cement) - на базата на магнезит, смесен с воден разтвор на соли;
• смесени цименти - цименти, получени чрез смесване на горните цименти с въздушни свързващи вещества, минерални добавки и шлаки със свързващи свойства.
• киселинноустойчив цимент - на основата на натриев хидросиликат (Na 2 O · mSiO 2 · nH 2 O), суха смес от кварцов пясък и натриев силикофлуорид, смесена с воден разтвор на водно стъкло.

В преобладаващата част от случаите циментът се отнася до портланд цимент и цименти на базата на портландциментов клинкер. В края на 20-ти век броят на сортовете цимент е около 30.

По отношение на якостта циментът се разделя на степени, които се определят главно от якостта на натиск на половини призмени образци с размери 40 * 40 * 160 mm, направени от циментов разтвор от 1 до 3 състав с кварцов пясък. Класовете се изразяват в числа M100 - M600 (обикновено на стъпки от 100 или 50), което означава якост на натиск, съответно в 100-600 kg / cm2 (10-60 MPa). В момента не се произвежда цимент клас M300 и по-малко. Циментът с марка 600 поради здравината си се нарича "военен" или "укрепителен" и струва много повече от клас 500. Използва се за изграждане на военни съоръжения като бункери, ракетни силози и др.

Също така, в момента циментът е разделен на класове по отношение на якост. Основната разлика между класовете и марките е, че силата не се извлича като среден показател, а изисква поне 95% сигурност (тоест 95 проби от 100 трябва да отговарят на декларирания клас). Класът се изразява в числа 30-60, които показват якостта на натиск (в МРа).

Производство

Циментът се получава чрез фино смилане на клинкер и гипс. Клинкерът е продукт от равномерно изпичане преди синтероване на хомогенна сурова смес, състояща се от варовик и глина с определен състав, което осигурява преобладаване на калциеви силикати.

При смилането на клинкер се въвеждат добавки: CaSO 4 ∙ 2H 2 O гипс за регулиране на времето за втвърдяване, до 15% активни минерални добавки (пиритна сгурия, прах от доменни пещи, боксит, пясъци, колби, триполи) за подобряване на някои свойства и намаляване на цената на цимента.

Суровата смес се изпича при температура 1470°C за 2-4 часа в дълги въртящи се пещи (3,6x127 m, 4x150 m и 4,5x170 m) с вътрешни топлообменници за опростяване на синтеза на необходимите минерали от циментов клинкер. В изпичания материал протичат сложни физични и химични процеси. Ротационната пещ може условно да бъде разделена на зони:

• нагряване (200 ... 650 ° C - органичните примеси изгарят и започват процесите на дехидратация и разлагане на глинестия компонент). Например, разлагането на каолинита протича по следната формула: Al 2 O 3 ∙ 2SiO 2 ∙ 2H 2 O → Al 2 O 3 ∙ 2SiO 2 + 2H 2 O; освен това, при температури от 600 ... 1000 ° C, настъпва разлагане на алумосиликатите в оксиди и мета-продукти.
• декарбонизация (900…1200 °C) варовиковият компонент се декарбонизира: CaCO 3 → CaO + CO 2, докато разлагането на глинести минерали в оксиди продължава. В резултат на взаимодействието на основни (CaO, MgO) и киселинни оксиди (Al 2 O 3, SiO 2) в една и съща зона започват процесите на твърдофазен синтез на нови съединения (CaO ∙ Al 2 O 3 - an съкратено обозначение за СА, който при по-високи температури реагира с CaO и в края на течнофазовия синтез се образува C 3 A), протичащо поетапно;
• екзотермични реакции (1200 ... 1350 ° C) процесът на синтероване в твърда фаза на материалите е завършен, тук процесът на образуване на такива минерали като C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) и C 2 S (S - SiO 2) - 3 е напълно завършен от 4-те основни клинкерни минерала;
• синтероване (1300 → 1470 → 1300 ° C) частично топене на материала, минералите на клинкер преминават в стопилката с изключение на C 2 S, който взаимодейства с CaO, останал в стопилката, образува минерала ALIT (C 3 S);
• охлаждане (1300 ... 1000 ° C) температурата намалява бавно. Част от течната фаза кристализира с отделянето на кристали от клинкерни минерали, а част се втвърдява под формата на стъкло.

Световно производство на цимент

През 2002 г. световното производство на цимент достига 1,8 млрд. т. Трите най-големи производители са Китай (704 млн. т), Индия (100 млн. т) и САЩ (91 млн. т).

Цената на цимента на европейските борси е около 100 долара за тон. Цените на цимента в Китай са около 40 долара за тон. Повечето от борсовите сделки с цимент в Русия през 2010 г. се извършват на Московската фондова борса.

Източници на

Райхел В., Конрад Д.Бетон: След 2 ч. Част 1. Свойства. Дизайн. Пробен период. - М .: М .: Стройиздат, 1979. С. 33. Пер. с него. / Изд. В. Б. Ратинова.

• Дворкин Л.И., Дворкин О.Л.Справочник по наука за строителни материали. - М .: Инфра-инженерство, 2010.

Вижте също

Бележки (редактиране)

Връзки

Фондация Уикимедия. 2010 г.

Вижте какво е "цимент" в други речници:

цимент- а, м. цимент м., нем. Земент, Цимент, гол. цимент лат. caementum натрошен камък. 1. Стените в слюса отвън са само един и половина аршин или по-малко, изложени с дялан камък и намазани със семе, а след това се слага полски камък с вар. 1725. Татишчев ... Исторически речник на руските галицизми

Циментът е включен в много състави: бетон, стоманобетон, мазилка, шпакловка, разтвор за зидария. Използва се при изграждането на сложни конструкции, в подводно, подземно строителство, за автоклавни материали.

Говорейки за такъв търсен строителен материал, веднага си спомням хомогенна свободно течаща сива смес. Дефиницията обаче ще бъде неточна, ако не бъде допълнена – това е изкуствено получено, неорганично свързващо вещество. При взаимодействие с вода, той се трансформира в доста пластична маса, която впоследствие се втвърдява и става като камък. За способността си да придобива сила при мокри условия, той се нарича хидравлични вещества.

Марката цимент е доминиращият показател за неговата здравина. Има много класове: M100, 150, 200, 250, 300 и дори M600. Но най-голямото търсене е за марки от M350 до 500. Числовата стойност показва какъв вид натоварване може да издържи 1 cm2 от втвърдения състав. Например, максималната якост на огъване и натиск на M400 е 400 kg / cm2.

От какво е направен материалът?

Циментът се произвежда от 2 основни елемента: гипс и клинкер. Последното трябва да се разбира като продукт на равномерно изпичане на сурова маса, състояща се от глина и варовик с определен състав, преди синтероване. Понякога клинкерът може да съдържа допълнително мергел, нефелинова утайка, доменна шлака. С въвеждането на минерални добавки (до 15-20% от масата) свойствата се променят донякъде. Най-често срещаните модификаторни примеси са: боксит, пиритна сгурия, пясъци, прах от доменни пещи. Ако съдържанието на добавки надвишава 20%, се получава пуцоланов цимент, който не се страхува от взаимодействие със сулфатни и сладки води.

Съставът на свързващия продукт се определя от изпичането на суровата смес. От варовик при определени температури се образуват калциеви оксиди, които при по-нататъшно нагряване влизат в сложна реакция с глинестите компоненти. В резултат на това се образуват съединения, които след фино смилане и смесване с вода се втвърдяват и се превръщат в тяло, подобно на камък.

Химичен състав:

1. CaO - калциев оксид 67%;
2. SiO 2 - силициев диоксид 22%;
3. Al 2 O 3 - амфотерен алуминиев оксид 5%;
4. Fe 2 O 3 - железен оксид 3%;
5. чужди елементи 3%.

Разновидности на цимент

Характеристиките до голяма степен зависят от съдържанието на минералните състави и пропорциите на компонентите. В промишленото и частното строителство най-популярните композиции са:

1. Портланд цимент.

Представлява смес от фино смлян гипс, циментов клинкер и коригиращи добавки (триполи, колба, пиритна сгурия) с преобладаващо съотношение на калциеви силикати (до 80%). Колкото по-голяма е механичната му якост и колкото по-скоро се постигне, толкова по-добър се счита за материала. В тази връзка PC, който се характеризира с висок растеж на крепостта, се нарича бързо втвърдяване. Нарича се тежък, когато издържа на максимални натоварвания на натиск и огъване. Тези характеристики са отразени в маркировката. Използва се в почти всички области от строителни облицовки до масово производство на сглобяеми / стоманобетонни конструкции. Прочетете за такъв индикатор като плътността на цимента.

2. Шлака Портланд цимент.

Създава се чрез смилане на определено количество гипс, клинкер и гранулирана шлака (обикновено доменна пещ - продукт, получен при топене на чугун в пещ). Технологията за производство на свързващо вещество предполага задължително сушене на отпадъци от металургичното производство до съдържание на влага не повече от 1%. В крайна сметка материалът не излиза толкова устойчив на замръзване като обикновения цимент и се втвърдява по-бавно. Въпреки това, ниската му цена и отличната устойчивост на сулфати го правят много желан.

Обхват на приложение: приготвяне на бетонови смеси, стенни блокове, всякакви видове разтвори. Допустимо е да се използва при създаване не само на наземни конструкции, но и подземни, които са изложени на солени / сладки води.

3. Алуминиеви.

Изработени са по изпитана технология: изходните компоненти - чист варовик и боксит - са обогатени с алуминиев оксид. Последните трябва да се разбират като скали, чието съдържание се основава на хидрати и примеси. Преобладаването на моно-калциев алуминат в състава на клинкера е присъщо. Това определя основните характеристики: бързо втвърдяване, устойчивост на влага, термични влияния, по-специално открит огън.

Поради водоустойчивостта си често се използва през зимата. И поради високата скорост на втвърдяване, той е незаменим за оперативна аварийна работа. Друга област е производството на различни топлоустойчиви бетони на негова основа.

4. Магнезиев.

Основната разлика е, че магнезиевият оксид действа като активна съставка. За получаването му се взема фино диспергиран магнезит (или доломит), който впоследствие се калцинира. Сам по себе си минералът, когато се разтваря с вода, почти не разкрива никакви стягащи свойства. Но след разреждането му с магнезиеви соли (сулфид / хлорид), крайната смес придобива необходимите параметри и е доста подходяща за строителни работи.

Известен е с добрата си адхезия към различни пълнители, включително органични, здравина, ниска топлопроводимост. Благодарение на тези уникални качества може да се използва при производството на облицовъчни плочи, стълбищни стъпала, прегради, топлоизолационни продукти (пяна, газов магнезий). Но основната област е изграждането на безшевни монолитни подове.

5. Пуцоланова.

Технологията на производство се основава на използването на клинкер, активни добавки (пуцолана - смес от вулканична пепел, туф, пемза; изгорени шисти; летяща пепел; силициев диоксид), чийто дял от общата маса е 20-40%. Могат да бъдат включени спомагателни добавки. Гипсът се излива в количеството, необходимо за регулиране на времето за втвърдяване.

Пуцоланът се различава от класическия състав по това, че се характеризира с по-висока устойчивост на корозия, сулфатни води. Доста устойчив на замръзване, показва минимално генериране на топлина по време на втвърдяване. Поради добавянето на леки минерални добавки, той има по-ниско специфично тегло, но същите добавки спомагат за увеличаване на добива на циментовата каша. Най-често се използва за приготвяне на бетонни/стоманобетонни изделия в подземни/подводни конструкции. Ако говорим за надземни сгради в сух климат, не е подходящо да го използвате, тъй като ще бъде много по-нисък от портланд цимент.

Рядко използвани материали са римският цимент (комбинация от клинкер с доломитизиран мергел и гипс) и киселинноустойчивите продукти на базата на кварц/диабаз, чието смесване се извършва не с вода, а с течно стъкло. Белите и цветни композиции, напротив, са търсени, но само в областта на архитектурните и довършителните работи.

Технология на производство

За да получите цимент, вижте следните стъпки:

1. нагряване на смес от гасена вар и глина до температури от + 1450-1480̊ С; в края на този процес се образуват желаните клинкерни гранули;
2. свързването на междинния продукт (клинкер) с гипс и по-нататъшното им смилане до получаване на прахообразно състояние;
3. въвеждането на добавки и добавки (ако е необходимо), което ще повлияе положително на свойствата.

При производството на свързващото вещество се спазват стриктно не само производствените процеси, но и подготвителните мерки, съотношението на компонентите. След като циментът е готов, той се транспортира до складове, където чака изпращане до потребителя.

Цената на различни марки

Много фактори влияят върху формирането на крайната цена:

1. опаковка - по-изгодно е да се купуват в големи обеми, така че не е изненадващо, че торба с тегло 0,05 тона ще струва по-малко за 1 кг, отколкото опаковка от 5 кг;
2. сезонност (активност на периода) - пролет/лято, част от есента - времето, когато строителството и ремонтите са в разгара си, и следователно покачването на цената на свързващите вещества не е неразумно;
3. териториална ценова политика;
4. престиж на производителя;
5. якостните характеристики са основният аспект при определяне на цената: колкото по-висока е якостта на натиск на цимента, толкова по-добър ще бъде и цената му е по-висока.