И така, като част от тази инструктивна статия, искам вие, заедно с автора на проекта, 21-годишен механик и дизайнер, да направите своя собствена. Разказът ще бъде от първо лице, но трябва да знаете, че за мое голямо съжаление не споделям опита си, а само свободно преразказвам автора на този проект.

В тази статия ще има доста рисунки., бележките към тях са направени на английски, но съм сигурен, че един истински техник ще разбере всичко без повече думи. За по-лесно възприемане ще разбия историята на „стъпки“.

Предговор от автора

Още на 12-годишна възраст мечтаех да построя машина, която да може да създава различни неща. Машина, която ще ми позволи да направя всеки предмет от бита. Две години по-късно попаднах на фразата CNCили по-точно фразата "CNC фрезова машина"... След като разбрах, че има хора, които могат сами да направят такава машина за собствени нужди, в собствен гараж, разбрах, че и аз мога. трябва да го направя! В продължение на три месеца се опитвах да събера правилните части, но не помръдвах. Така манията ми постепенно изчезна.

През август 2013 г. идеята за изграждане на фрезова машина с ЦПУ отново ме завладя. Току-що бях завършил бакалавърска степен в Университета по индустриален дизайн, така че бях доста уверен в способностите си. Сега ясно разбрах разликата между мен днес и мен преди пет години. Научих се да работя с метал, усвоих техниките за работа на ръчни металообработващи машини, но най-важното е, че се научих да използвам инструменти за разработка. Надявам се този урок да ви вдъхнови да създадете своя собствена CNC машина!

Стъпка 1: проектиране и CAD модел

Всичко започва с обмислен дизайн. Направих няколко скици, за да усетя по-добре размера и формата на бъдещата машина. След това създадох CAD модел с помощта на SolidWorks. След като моделирах всички части и възли на машината, подготвих техническите чертежи. Използвах тези чертежи, за да направя части на ръчни металообработващи машини: и.

Честно казано, обичам добрите използвани инструменти. Ето защо съм се постарал максимално да улесня поддръжката и настройката на машината. Поставих лагерите в специални блокове, за да може бързо да се сменят. Релсите са изправни, така че моята машина винаги ще бъде чиста, когато приключи.

Изтегляне "Стъпка 1"

размери

Стъпка 2: легло

Леглото осигурява на машината необходимата твърдост. Върху него ще бъдат монтирани подвижен портал, стъпкови двигатели, Z-ос и шпиндел, а по-късно и работна повърхност. За да създам основната рамка, използвах два алуминиеви профила Maytec 40x80 mm и две крайни плочи от алуминий 10 mm. Свързах всички елементи един с друг на алуминиеви ъгли. За да подсиля конструкцията вътре в основната рамка, направих допълнителна квадратна рамка от по-малки секции.

За да избегна допълнително попадане на прах върху водачите, монтирах защитни ъгли от алуминий. Ъгълът се монтира с помощта на Т-образни гайки, които се монтират в един от жлебовете на профила.

Лагерните блокове са монтирани на двете крайни плочи, за да се поберат задвижващия винт.

Носеща рамка

Ъгли за защита на водачите

Изтегляне "Стъпка 2"

Чертежи на основните елементи на леглото

Стъпка 3: Портал

Подвижният портал е изпълнителният елемент на вашата машина, той се движи по оста X и носи фрезовия шпиндел и опората на оста Z. Колкото по-висок е порталът, толкова по-дебел е детайлът, който можете да обработвате. Въпреки това, високият портал е по-малко устойчив на натоварвания, които възникват по време на обработка. Високите странични подпори на портала действат като лостове спрямо линейните търкалящи лагери.

Основната задача, която планирах да реша на моята CNC фрезова машина, е обработката на алуминиеви части. Тъй като максималната дебелина на подходящите алуминиеви заготовки е 60 мм, реших да направя клирънса на портала (разстоянието от работната повърхност до горната напречна греда) равен на 125 мм. В SolidWorks преобразувах всичките си измервания в модели и технически чертежи. Поради сложността на частите ги обработвах на индустриален CNC обработващ център, това допълнително ми позволи да обработвам фаски, което би било много трудно да се направи на ръчна фрезова машина за метал.

Изтегляне "Стъпка 3"

Стъпка 4: Дебеломер по ос Z

При дизайна на ос Z използвах предна плоча, която се прикрепя към лагерите на хода на оста Y, две пластини за подсилване на монтажа, плоча за задържане на стъпковия двигател и плоча за монтиране на фрезовия шпиндел. На предния панел монтирах два профилни водача, по които шпинделът ще се движи по оста Z. Имайте предвид, че винтът на оста Z няма контра опора в долната част.

Изтегляне "Стъпка 4"

Стъпка 5: ръководства

Водачите осигуряват възможност за движение във всички посоки, осигуряват плавни и прецизни движения. Всяка обратна реакция в една от посоките може да причини неточности при обработката на вашите продукти. Избрах най-скъпия вариант - профилни релси от закалена стомана. Това ще позволи на конструкцията да издържи на високи натоварвания и ще осигури необходимата ми точност на позициониране. За да гарантирам, че водачите са успоредни, използвах специален индикатор, когато ги инсталирах. Максималното отклонение един спрямо друг е не повече от 0,01 mm.

Стъпка 6: винтове и шайби

Винтовете преобразуват въртеливото движение от стъпкови двигатели в линейно движение. Когато проектирате вашата машина, можете да изберете няколко опции за това устройство: Чифт винтова гайка или сачмен винт (сферичен винт). Винтовата гайка обикновено е по-изложена на сили на триене по време на работа и също така е по-малко точна в сравнение със сферичния винт. Ако имате нужда от повишена точност, тогава определено трябва да изберете сачмени винтове. Но трябва да знаете, че сачмените винтове са доста скъпи.

В днешно време сред занаятчиите все по-често се срещат нови машини, които се управляват не на ръка, както всички сме свикнали, а от компютърен софтуер и компютъризирано оборудване. Тази иновация се нарича CNC (числово управление).

Тази технология се използва в много институции, в големи индустрии, както и в майсторските работилници. Автоматизираната система за управление спестява много време и подобрява качеството на продуктите.

Автоматизираната система се управлява от програма от компютър. Тази система включва асинхронни двигатели с векторно управление, които имат три оси на движение на електрически гравьор: X, Z, Y. По-долу ще разгледаме какви са машините с автоматично управление и изчисления.

По правило всички машини с ЦПУ използват електрически гравьор или фреза, на която могат да се сменят дюзите. Машина с цифрово управление се използва за добавяне на декоративни елементи към определени материали и не само. Машините с ЦПУ, поради напредъка в компютърния свят, трябва да имат много функции. Тези функции включват:

фрезоване

Механичният процес на обработка на материала, по време на който режещият елемент (дюза, под формата на фреза) произвежда въртеливи движения върху повърхността на детайла.

Гравиране

Състои се в нанасяне на това или онова изображение върху повърхността на детайла. За да направите това, използвайте ножове или гравьор (стоманен прът с единия край, заострен под ъгъл).

Пробиване

Механична обработка на материала чрез рязане, с помощта на бормашина, поради което се получават отвори с различен диаметър и отвори с много лица с различни сечения и дълбочини.

Лазерно рязане

Методът на рязане и рязане на материала, при който няма механично въздействие, се запазва високата прецизност на детайла, а направените по този метод деформации са с минимални деформации.

Плотер

Извършва се високопрецизен чертеж на най-сложните диаграми, чертежи, географски карти. Рисуването се извършва за сметка на блока за писане, с помощта на специализирана химикалка.

Чертане и пробиване на печатни платки

Производство на платки, както и чертане на електропроводими вериги върху повърхността на диелектрична плоча. Също така пробиване на малки дупки за радио компоненти.

Какви функции ще изпълнява вашата бъдеща програмирана машина зависи от вас. И тогава ще разгледаме дизайна на CNC машината.

Разнообразие от машини с ЦПУ

Технологичните характеристики и възможности на тези машини се приравняват на универсалните машини. Въпреки това, в съвременния свят има три вида машини с ЦПУ:

Обръщане

Целта на такива машини е да създават части от типа на телата на въртене, което се състои в обработка на повърхността на детайла. Също така производството на вътрешни и външни резби.

фрезоване

Автоматизираната работа на тези машини се състои в обработка на равнини и пространства на различни детайли на тялото. Фрезоването се извършва плоско, контурно и стъпаловидно, под различни ъгли, както и от няколко страни. Извършват се пробиване на дупки, нарязване на резба, райбероване и пробиване на детайли.

Пробиване - скучно

Те извършват райбероване, пробиване на дупки, пробиване и разбиване, зенкерване, фрезоване, резбоване и много други.

Както виждаме, машините с ЦПУ имат широк спектър от функции, които изпълняват. Следователно те се приравняват към универсалните машини. Всички те са много скъпи и е просто невъзможно да се закупи някое от горепосочените съоръжения поради финансова недостатъчност. И може да си помислите, че ще трябва да извършвате всички тези действия ръчно през целия си живот.

Не е нужно да се разстройвате. Умелите ръце на страната, от първата поява на фабричните машини с ЦПУ, започнаха да създават домашни прототипи, които работят не по-лошо от професионалните.

Всички съставни материали за CNC машини могат да бъдат поръчани в интернет, където са свободно достъпни и са доста евтини. Между другото, тялото на автоматизирана машина може да бъде направено на ръка и можете да отидете в Интернет за правилните размери.

Съвет: Преди да изберете машина с ЦПУ, решете какъв материал ще обработвате. Този избор ще бъде от първостепенно значение при изграждането на машината, тъй като пряко зависи от размера на оборудването, както и от цената му.

Дизайнът на CNC машината зависи изцяло от вашия избор. Можете да закупите готов стандартен комплект от всички необходими части и просто да го сглобите във вашия гараж или работилница. Или поръчайте всички аксесоари отделно.

Помислете за стандартен набор от части на снимката:

1. Самата работна зона, която е изработена от шперплат, представлява плот и странична рамка.
2. Направляващи елементи.
3. Релсови държачи.
4. Линейни лагери и втулки за втулки.
5. Поддържащи лагери.
6. Оловни винтове.
7. Контролер на стъпков двигател.
8. Захранване на контролера.
9. Електрически гравьор или рутер.
10. Съединител, който свързва вала на водещия винт с вала на стъпковите двигатели.
11. Стъпкови двигатели.
12. Гайка за пътуване.

Използвайки този списък с части, можете безопасно да създадете своя собствена фреза за дърво с ЦПУ с автоматизирана работа. Когато сте сглобили цялата конструкция, можете спокойно да започнете работа.

Принцип на действие

Може би най-важният елемент на тази машина е фрезерът, гравьорът или шпинделът. Зависи от вашия избор. Ако имате стоящ шпиндел, тогава стеблото на фрезата, което има цанга за закрепване, ще влезе плътно в цангата.

Самият патронник е директно прикрепен към вала на шпиндела. Режещата част на фреза се избира въз основа на избрания материал. Електродвигател, който е разположен върху движеща се каретка, върти шпиндела с фрезата, което позволява обработката на повърхността на материала. Стъпковите двигатели се управляват от контролер, който се командва от компютърна програма.

електроникаМашината работи директно върху предоставянето на компютърен софтуер, който трябва да бъде доставен с поръчаната електроника. Програмата предава команди под формата на G - кодове към контролера. По този начин тези кодове се съхраняват в RAM на контролера.

След избор на програма за обработка на машината (довършителна, груба, триизмерна), командите се разпределят към стъпковите двигатели, след което се обработва повърхността на материала.

Съвет: Преди да започнете работа, трябва да тествате машината със специализирана програма и да пропуснете тестовата част, за да се уверите, че CNC работи правилно.

Сглобяване

Сглобяване на машината направи го самняма да ви отнеме твърде много време. Освен това в Интернет вече можете Изтеглимного различни схемии чертежи. Ако сте закупили комплект части за домашно приготвена машина, тогава сглобяването му ще бъде много бързо.

И така, нека да разгледаме един от чертежиистинската ръчна машина.

Чертеж на самоделна CNC машина.

Като правило, на първо място, рамката е изработена от шперплат с дебелина 10-11 милиметра. Плотът на масата, страничните стени и подвижен портал за монтаж на фреза или шпиндел са изработени само от шперплат. Плотът на масата е направен подвижен, използвани са мебелни водачи с подходящ размер.

В резултат на това трябва да получите такава рамка. След като конструкцията на рамката е готова, в действие влизат бормашина и специални корони, с които можете да направите дупки в шперплата.

Рамката на бъдещата CNC машина.

В готовата рамка е необходимо да се подготвят всички отвори, за да се монтират лагери и водещи болтове в тях. След този монтаж можете да монтирате всички крепежни елементи, електрически инсталации и др.

След като сглобяването приключи, настройката на софтуера на машината и компютърната програма е важна стъпка. При настройка на програмата се проверява работата на машината за коректност на посочените размери. Ако всичко е готово, можете да започнете дългоочакваната работа.

Съвет: Преди да започнете работа, трябва да проверите правилното закрепване на детайла и надеждността на закрепването на работната приставка. Също така се уверете, че избраният материал е подходящ за произведената машина.

Регулиране на оборудването

Настройката на CNC машината се извършва директно от работния компютър, на който е инсталирана програмата за работа с машината. Именно в програмата се зареждат необходимите чертежи, графики, чертежи. Които последователно се преобразуват от програмата в G - кодове, необходими за управление на машината.

Когато всичко е заредено, се извършват пробни действия по отношение на избрания материал. По време на тези действия се проверяват всички необходими предварително зададени размери.

Съвет: Само след задълбочена проверка на работата на машината можете да започнете пълноценна работа.

Инженеринг за безопасност

Правилата и мерките за безопасност при работа с тази машина не се различават от работата на всички други машини. Най-основните от тях ще бъдат представени по-долу:

• Проверете изправността на машината преди работа.
• Дрехите трябва да са добре прибрани, така че нищо да не стърчи и да не може да влезе в работната зона на машината.
• Трябва да се носи шапка, която ще прищипе косата ви.
• В близост до машината трябва да има гумена подложка или ниска дървена щайга, за да се предпази от изтичане на електричество.
• Достъпът до машината за деца трябва да бъде строго забранен.
• Преди да работите по машината, проверете всички крепежни елементи за плътност.

Съвет: Необходимо е да се подходи към работата по машината с трезва глава и разбиране, че ако работите неправилно, можете да нанесете непоправима вреда на себе си.

Можете да намерите пълни изисквания за безопасност при работа с машината в World Wide Web, т.е. в интернет и се запознайте с тях.

Видео ревюта

Преглед на сглобяването на самоделна CNC машина

Видеопреглед на обикновена CNC машина

Преглед на възможностите на самоделна CNC машина

Преглед на стъпковите двигатели

Преглед видеомногоканален драйвер за стъпков двигател

Това е първата ми самостоятелно сглобена CNC машина от налични материали. Цената на машината е около 170 долара.

Отдавна мечтаех да сглобя машина с ЦПУ. По принцип имам нужда от него за рязане на шперплат и пластмаса, изрязване на някои части за моделиране, домашни продукти и други машини. Ръцете ме сърбят да сглобят машината почти две години, през което време събирах части, електроника и знания.

Машината е бюджетна, цената й е минимална. След това ще използвам думи, които може да изглеждат много страшни за обикновен човек и това може да ви изплаши да не изградите сами машинен инструмент, но всъщност всичко е много просто и лесно за овладяване за няколко дни.

Електроника, сглобена на фърмуер Arduino + GRBL

Механиката е най-простата, рамка от шперплат 10 мм + винтове и болтове 8 мм, линейни водачи от метален ъгъл 25 * 25 * 3 мм + лагери 8 * 7 * 22 мм. Оста Z се движи върху шпилката M8, а осите X и Y върху ремъците T2.5.

Шпиндела за ЦПУ е самоделен, сглобен от безчетков мотор и цангова скоба + задвижване на зъбен ремък. Трябва да се отбележи, че шпинделният двигател се захранва от 24 волтово основно захранване. Техническите спецификации показват, че двигателят е 80 ампера, но в действителност той консумира 4 ампера при сериозно натоварване. Не мога да си обясня защо се случва това, но моторът работи перфектно и си върши работата.

Първоначално оста Z беше на самоделни линейни водачи от ъгли и лагери, по-късно я преправих, снимки и описание по-долу.

Работното пространство е около 45 см в X и 33 см в Y, 4 см в Z. Като се има предвид първия опит, ще направя следващата машина с големи размери и ще сложа два мотора на оста X, по един на всяка страна. Това се дължи на голямото рамо и натоварването върху него, когато работата се извършва на максимално разстояние по оста Y. Сега има един двигател и това води до изкривяване на детайлите, кръгът се оказва малко елипса поради полученото отклонение на каретата в X.

Родните лагери на мотора бързо се разхлабиха, защото не са предназначени за странично натоварване, но тук е сериозно. Затова на горната и долната част на оста монтирах два големи лагера с диаметър 8 мм, това трябваше да се направи веднага, сега поради това има вибрации.

Тук на снимката можете да видите, че оста Z вече е на други линейни водачи, описанието ще бъде по-долу.

Самите ръководства са с много семпъл дизайн, някак случайно го намерих в Youtube. Тогава този дизайн ми се стори перфектен от всички страни, минимални усилия, минимум части, прост монтаж. Но както показа практиката, тези ръководства не работят дълго. Снимката показва какъв жлеб се е образувал по оста Z след една седмица от моите тестови работи на CNC машината.

Смених домашно приготвените водачи на ос Z с мебелни, които струват по-малко от долар на две. Съкратих ги, оставих ход от 8 см. По осите X и Y все още има стари водачи, все още няма да ги сменям, смятам да изрежа части за нова машина на тази машина, след което просто ще разглобя този.

Няколко думи за фрезите. Никога не съм работил с ЦПУ и също имам много малък опит в фрезоването. Купих няколко фрези в Китай, всички имат 3 и 4 флейти, по-късно разбрах, че тези фрези са добри за метал, други фрези са необходими за фрезоване на шперплат. Докато новите фрези покриват разстоянието от Китай до Беларус, аз се опитвам да работя с това, което имаме.

Снимката показва как 4 мм резец изгори върху 10 мм брезов шперплат, все още не разбрах защо, шперплатът е чист, а върху резачката има въглеродни отлагания, подобни на боров катран.

По-нататък на снимката е 2 мм четирипосочна фреза след опит за фрезоване на пластмаса. Това парче разтопена пластмаса тогава беше много трудно за отстраняване, отхапано е малко с щипки. Дори при ниски скорости фрезата все още се забива, 4 канала явно са за метал :)

Онзи ден чичо ми имаше рожден ден, по този повод реших да направя подарък на моята играчка :)

За подарък направих разпродадена къща от шперплат. На първо място се опитах да фрезовам на пяна, за да проверя програмата и да не разваля шперплата.

Поради хлабините и отклоненията подковата беше изрязана едва от седмия път.

Общо това разпродадено (в чист вид) беше смляно за около 5 часа + много време за това, което беше развалено.

След като публикувах статия за икономка, по-долу на снимката е същата икономка, но вече изрязана на CNC машина. Минимално усилие, максимална прецизност. Поради хлабината точността със сигурност не е максимална, но ще направя втората машина по-твърда.

И на машина с ЦПУ изрязвам зъбни колела от шперплат, това е много по-удобно и по-бързо от рязането с прободен трион със собствените си ръце.

По-късно изрязах и квадратни зъбни колела от шперплат, те всъщност се въртят :)

Резултатите са положителни. Сега ще се занимавам с разработването на нова машина, ще изрязвам вече части на тази машина, ръчният труд на практика се свежда до сглобяване.

Трябва да овладеете рязането на пластмаса, защото работата по домашна прахосмукачка робот започна. Самият робот също ме подтикна да създам собствено CNC. За робота ще изрежа зъбни колела и други части от пластмаса.

Актуализация: Сега купувам прави фрези с два ръба (3.175 * 2.0 * 12 мм), те режат без силно нарязване от двете страни на шперплата.

И така, решихте да изградите домашна фрезова машина с ЦПУ или може би просто мислите за това и не знаете откъде да започнете? Има много предимства на CNC машина. Домашните машини могат да фрезоват и режат почти всички материали. Независимо дали сте любител или занаятчия, това отваря страхотни хоризонти за творчество. Фактът, че една от машините може да се озове във вашата работилница е още по-съблазнителен.

Има много причини хората да искат да изградят свой собствен CNC рутер. По правило това се случва, защото просто не можем да си позволим да го купим от магазин или от производител и това не е изненадващо, тъй като цената за тях е доста голяма. Или можете да бъдете като мен и да се забавлявате много, като вършите своя собствена работа и създавате нещо уникално. Можете просто да го направите за малко машинно инженерство.

Личен опит

Когато за първи път започнах да разработвам, обмислям и правя първия CNC рутер със собствените си ръце, отне около един ден, за да създам проекта. След това, когато започнах да купувам части, направих малко проучване. И намерих информация в различни източници и форуми, което доведе до нови въпроси:

• Наистина ли имам нужда от сачмени винтове или обикновените шпилки и гайки ще работят добре?
• Кой линеен лагер е най-добър и мога ли да си го позволя?
• Какъв двигател ми трябва и дали е по-добре да използвам степер или серво?
• Деформира ли се материалът на тялото твърде много, когато машината е голяма?
• И т.н.

За щастие успях да отговоря на някои от въпросите благодарение на моя инженерен опит от следването ми. Въпреки това, много от проблемите, с които бих се сблъскал, не можеха да бъдат изчислени. Просто имах нужда от някой с практически опит и информация по този въпрос.

Разбира се, получих много отговори на въпросите си от различни хора, много от които си противоречиха. След това трябваше да направя още изследвания, за да разбера кои отговори си заслужават и кои са боклук.

Всеки път, когато имах въпрос, на който не знаех отговора, трябваше да повторя същия процес. Това до голяма степен се дължи на факта, че имах ограничен бюджет и исках да взема най-доброто, което можех да купя с парите ми. Същата ситуация е и с много хора, създаващи домашна фрезова машина с ЦПУ.

Направи си сам комплекти и комплекти за сглобяване на фрези с ЦПУ

Да, има налични комплекти за ръчно сглобяване, но все още не съм видял такъв, който може да бъде съобразен с конкретни нужди.

Освен това няма начин да направите промени в дизайна и типа на машината, но има много от тях и как да разберете коя е подходяща за вас? Колкото и добра да е инструкцията, ако дизайнът е лошо обмислен, крайната машина ще бъде лоша.

Ето защо трябва да сте наясно какво изграждате и да разберете как всеки детайл играе роля!

Управление

Това ръководство има за цел да ви попречи да правите същите грешки, за които пропилях ценното си време и пари.

Ще разгледаме всички компоненти чак до болтовете, като разгледаме предимствата и недостатъците на всеки тип на всяка част. Ще покрия всеки аспект на дизайна и ще ви покажа как да създадете DIY CNC фрезова машина. Превежда ви през механиката до софтуера и всичко между тях.

Имайте предвид, че чертежите на DIY CNC машини предлагат няколко начина за решаване на някои проблеми. Това често води до "небрежен" дизайн или лоша производителност на машината. Ето защо ви предлагам първо да прочетете това ръководство.

ДА ЗАПОЧВАМЕ

СТЪПКА 1: Ключови дизайнерски решения

Първите неща, които трябва да имате предвид, са следните:

1. Определяне на подходящ дизайн специално за вас (например, ако ще направите машина за дърво със собствените си ръце).
2. Необходима площ за обработка.
3. Наличност на работното пространство.
4. Материали.
5. Толеранси.
6. Строителни методи.
7. Налични инструменти.
8. Бюджет.

СТЪПКА 2: Основа и ос X

Тук са разгледани следните въпроси:

1. Проектирайте и изградете основата или основата на оста X.
2. Фиксирани части.
3. Частично фиксирани части и др.

СТЪПКА 3: Проектирайте оста Y на портала

1. Проектиране и изграждане на порталната ос Y.
2. Разбивка на различни дизайни на елементи.
3. Сили и моменти на портала и т.н.

СТЪПКА 4: Схема за монтаж на ос Z

Тук са разгледани следните въпроси:

1. Проектиране и сглобяване на монтаж на Z-ос.
2. Сили и моменти по оста Z.
3. Линейни релси / водачи и разстояние между лагерите.
4. Избор на кабелен канал.

СТЪПКА 5: Система за линейно движение

Тази клауза разглежда следните проблеми:

1. Подробно изследване на системите за линейно движение.
2. Избор на правилната система за вашата конкретна машина.
3. Проектиране и изграждане на ваши собствени водачи с малък бюджет.
4. Линеен вал и втулки или релси и блокове?

СТЪПКА 6: Механични компоненти за задвижване

Тази клауза разглежда следните аспекти:

1. Подробен преглед на задвижващите части.
2. Избор на правилните компоненти за вашия тип машина.
3. Стъпкови или серво двигатели.
4. Винтове и сачмени винтове.
5. Забиване на ядки.
6. Радиални и упорни лагери.
7. Съединител и опора на двигателя.
8. Директно задвижване или скоростна кутия.
9. Рейки и зъбни колела.
10. Калибриране на витлата по отношение на двигателите.

СТЪПКА 7: Избор на двигатели

В тази стъпка трябва да имате предвид:

1. Подробен преглед на двигателите с ЦПУ.
2. Видове CNC двигатели.
3. Как работят стъпковите двигатели.
4. Видове стъпкови двигатели.
5. Как работят серводвигателите.
6. Видове серво двигатели.
7. NEMA стандарти.
8. Избор на правилния тип двигател за вашия проект.
9. Измерване на параметрите на двигателя.

СТЪПКА 8: Дизайн на маса за рязане

1. Проектирайте и изградете свои собствени маси с малък бюджет.
2. Перфориран режещ слой.
3. Вакуумна маса.
4. Преглед на дизайна на масите за рязане.
5. Масата може да се реже с фреза за дърво с ЦПУ.

СТЪПКА 9: Параметри на шпиндела

Тази стъпка решава следните проблеми:

1. Преглед на CNC шпиндели.
2. Видове и функции.
3. Ценообразуване и разходи.
4. Опции за монтаж и охлаждане.
5. Охлаждащи системи.
6. Създайте свой собствен шпиндел.
7. Изчисляване на натоварването на стружки и силата на рязане.
8. Намиране на оптималната скорост на подаване.

СТЪПКА 10: Електроника

Тази клауза разглежда следните проблеми:

1. Контролен панел.
2. Електрически кабели и предпазители.
3. Бутони и превключватели.
4. Lap MPG и Jog.
5. Захранващи устройства.

СТЪПКА 11: Параметри на контролера за управление на програмата

Тази стъпка решава следните проблеми:

1. Преглед на CNC контролера.
2. Избор на контролер.
3. Налични опции.
4. Системи със затворена и отворена верига.
5. Контролери на достъпна цена.
6. Създаване на свой собствен контролер от нулата.

СТЪПКА 12. Избор на софтуер

Тази клауза разглежда следните проблеми:

1. Преглед на софтуера, свързан с CNC.
2. Избор на софтуер.
3. CAM софтуер.
4. CAD софтуер.
5. Софтуер за NC контролер.

——————————————————————————————————————————————————–

Комплексната обработка на различни материали отдавна е престанала да бъде част от фабричните работилници. Преди двадесет години максимумът, който домашните майстори можеха да си позволят, беше къдравото рязане с прободен трион.

Днес ръчните фрези и режещите лазери могат лесно да бъдат закупени в магазин за домакински инструменти. Предлагат се различни водачи за линейна обработка. Но какво да кажем за изрязването на сложни форми?

Основните задачи могат да бъдат изпълнени с помощта на шаблон. но този метод има недостатъци: първо, необходимо е да се направи самият шаблон, и второ, механичният модел има ограничения за размера на закръгленията. И накрая, грешката на такива устройства е твърде голяма.

Изход отдавна е намерен: CNC машина ви позволява да изрежете такива сложни форми от шперплат със собствените си ръце, за които "операторите на мозайката" могат само да мечтаят.

Устройството представлява система за координатно позициониране на режещия инструмент, управлявана от компютърна програма. Това означава, че обработващата глава се движи по протежение на детайла в съответствие с предварително определен път. Точността е ограничена само от размера на режещата приставка (фреза или лазерен лъч).


Възможностите на тези машини са безкрайни. Има модели с 2D и 3D позициониране. Цената им обаче е толкова висока, че придобиването може да бъде оправдано само с търговска употреба. Остава да сглобите CNC машина със собствените си ръце.

Как работи координатната система

Основата на машината е мощна рамка.За основа се взема идеално равна повърхност. Служи и като работна маса. Вторият основен елемент е количката, върху която е прикрепен инструментът. Това може да бъде dremel, ръчен фрезер, лазерно оръдие - като цяло всяко устройство, способно да обработва детайл. Каретата трябва да се движи стриктно в равнината на рамката.

Нека започнем с 2D настройка.

Като рамка (основа) за CNC машина "направи си сам" можете да използвате повърхността на масата. Основното е, че след регулиране на всички елементи, конструкцията вече не се движи, оставайки твърдо завинтена към основата.

За придвижване в една посока (условно да го наречем X), се поставят два водача. Те трябва да са строго успоредни един на друг.През него е монтирана мостова конструкция, която също се състои от успоредни водачи. Втората ос е Y.


Чрез задаване на векторите на движение по осите X и Y можете да настроите шейната (и с нея режещия инструмент) с висока точност до всяка точка от равнината на работния плот. Избирайки съотношението на скоростите на движение по осите, програмата кара инструмента да се движи непрекъснато по всяка, най-сложна пътека.

Рамката на CNC машината е изработена от ръцете на майстор, видео

Има и друга концепция:каретката с инструмента е фиксирана неподвижно, работната маса с детайла се движи. Няма принципна разлика. Освен ако размерите на основата (и следователно на детайла) не са ограничени. Но това опростява захранването на работния инструмент, няма нужда да се притеснявате за гъвкави захранващи кабели.