Когато избират строителни материали за сгради и инфраструктура, инженерите често избират различни видове фибростъкло (FRP), които предлагат оптимална комбинация от якостни свойства и издръжливост.

Широкото промишлено използване на фибростъкло започва през тридесетте години на миналия век, но досега използването му често е ограничено от липсата на знания за това кои видове от този материал са приложими при определени условия. Има много видове фибростъкло, техните свойства и следователно обхватът на приложение може да варира значително. Като цяло предимствата на използването на този тип материали са както следва:

Ниско специфично тегло (80% по-малко от стоманата)
Устойчив на корозия
Ниска електрическа и топлопроводимост
Пропускливост на магнитни полета
Висока якост
Лесна грижа

В това отношение фибростъклото е добра алтернатива на традиционните строителни материали – стомана, алуминий, дърво, бетон и др. Използването му е особено ефективно в условия на силни корозивни ефекти, тъй като продуктите, произведени от него, издържат много по-дълго и практически не изискват поддръжка.
В допълнение, използването на фибростъкло е оправдано от икономическа гледна точка и не само защото продуктите, направени от него, издържат много по-дълго, но и поради ниското му специфично тегло. Поради ниското специфично тегло се постигат икономии на транспортни разходи, а монтажът също е по-прост и по-евтин. Пример е използването на пътеки от фибростъкло в пречиствателна станция за вода, инсталирането на която е завършено с 50% по-бързо от използваните преди това стоманени конструкции.

[I] Пътеки от фибростъкло на кея

Въпреки факта, че е невъзможно да се изброят всички области на приложение на фибростъкло в строителната индустрия, въпреки това повечето от тях могат да бъдат обобщени в три групи (видове): конструктивни елементи на конструкции, решетки и стенни панели.

[U] Структурни елементи
Има стотици различни видове конструктивни елементи, изработени от фибростъкло: платформи, пътеки, стълби, парапети, защитни капаци и др.

[I] Стълба от фибростъкло

[U] Решетки
За производството на GRP решетки могат да се използват както леене, така и пултрузия. Така направените решетки се използват като палуби, платформи и др.

[I] GRP решетка

[U] Стенни панели
Стенните панели от фибростъкло се използват главно в по-малко взискателни зони като търговски кухни и бани, но се използват и в специални зони като бронирани екрани.

Най-често продуктите от фибростъкло се използват в следните области:

Строителство и архитектура
Производство на инструменти
Хранително-вкусова промишленост
Нефтена и газова промишленост
Пречистване на вода и пречистване на водата
Електроника и електротехника
Изграждане на басейни и водни паркове
Воден транспорт
Химическа индустрия
Ресторантски и хотелски бизнес
Електроцентрали
Целулозно-хартиена промишленост
Лекарство

Когато избирате конкретен тип фибростъкло за използване в определена област, е необходимо да отговорите на следните въпроси:

Ще има ли агресивни химически съединения в работната среда?
Каква е носещата способност?
Освен това е необходимо да се вземат предвид фактори като пожарна безопасност, тъй като не всички видове пластмаси от фибростъкло съдържат забавители на огъня.

Въз основа на тази информация производителят на фибростъкло, въз основа на таблиците с характеристики, избира оптималния материал. В този случай е необходимо да се уверите, че таблиците с характеристики се отнасят до материалите на този конкретен производител, тъй като характеристиките на материалите, произведени от различни производители, могат да варират значително.

Армировката от фибростъкло заема все по-силна позиция в съвременното строителство. Това се дължи, от една страна, на неговата висока специфична якост (съотношение сила към специфично тегло), от друга страна, на висока устойчивост на корозия, устойчивост на замръзване и ниска топлопроводимост. Конструкциите, използващи армировка от фибростъкло, са непроводими, което е много важно за изключване на блуждаещи токове и електроосмоза. Поради по-високата цена в сравнение със стоманената армировка, армировката от фибростъкло се използва главно в критични конструкции, които имат специални изисквания. Такива структури включват офшорни структури, особено онези части от тях, които се намират в зоната на променливи водни нива.

КОРОЗИЯ НА БЕТОН В МОРСКА ВОДА

Химичното действие на морската вода се дължи основно на наличието на магнезиев сулфат, който причинява два вида корозия на бетона – магнезиева и сулфатна. В последния случай в бетона се образува сложна сол (калциев хидросулфоалуминат), която увеличава обема си и причинява напукване на бетона.

Друг силен фактор на корозия е въглеродният диоксид, който се отделя от органичната материя по време на разлагането. В присъствието на въглероден диоксид неразтворимите съединения, които причиняват здравина, се трансформират в силно разтворим калциев бикарбонат, който се отмива от бетона.

Морската вода действа най-силно върху бетон точно над горното водно ниво. Когато водата се изпари, в порите на бетона остава твърд остатък, който се образува от разтворени соли. Постоянният поток на вода в бетона и последващото й изпаряване от открити повърхности води до натрупване и растеж на кристали на сол в порите на бетона. Този процес е придружен от разширяване и напукване на бетона. В допълнение към соли, повърхностният бетон изпитва ефекта на редуващо се замразяване и размразяване, както и овлажняване и сушене.

В зоната на променливото ниво на водата бетонът се разрушава в малко по-малка степен поради липсата на солева корозия. Подводната част на бетона, която не е обект на цикличното действие на тези фактори, рядко се разрушава.

В статията е даден пример за разрушаване на стоманобетонна колонна колона, чиито пилоти с височина 2,5 m в зоната на променлив воден хоризонт не са защитени. Година по-късно беше открито почти пълното изчезване на бетона от тази зона, така че кеят се задържа върху една армировка. Под нивото на водата бетонът остана в добро състояние.

Възможността за производство на трайни пилоти за офшорни конструкции се основава на използването на повърхностна армировка от фибростъкло. По отношение на устойчивостта на корозия и устойчивост на замръзване такива конструкции не са по-ниски от конструкциите, изработени изцяло от полимерни материали, и ги превъзхождат по здравина, твърдост и стабилност.

Издръжливостта на конструкциите с външна армировка от фибростъкло се определя от устойчивостта на корозия на фибростъклото. Поради херметичността на обвивката от фибростъкло, бетонът не е изложен на околната среда и следователно неговият състав може да бъде избран само въз основа на необходимата якост.

ФИТИНГИ ОТ стъклени влакна И НЕГОВИТЕ ВИДОВЕ

За бетонни елементи, където се използва GRP, принципите за проектиране на стоманобетонни конструкции са общоприложими. Класификацията по видовете използвана армировка от фибростъкло е подобна. Армировката може да бъде вътрешна, външна и комбинирана, която е комбинация от първите две.

Вътрешната неметална армировка се използва в конструкции, експлоатирани в среда, която е агресивна към стоманената армировка, но не е агресивна към бетона. Вътрешната армировка може да бъде разделена на дискретна, дисперсна и смесена. Дискретната армировка включва отделни пръти, плоски и пространствени рамки, мрежи. Възможна е комбинация от например отделни пръти и мрежи и т.н.

Най-простият тип армировка от фибростъкло са пръти с необходимата дължина, които се използват вместо стоманени. Не по-ниски от стоманата по здравина, пръти от фибростъкло значително ги превъзхождат по устойчивост на корозия и следователно се използват в конструкции, в които има опасност от корозия на армировката. Пръчките от фибростъкло могат да бъдат закрепени към рамки с помощта на самозаключващи се пластмасови елементи или чрез връзване.

Дисперсната армировка се състои във въвеждането на нарязани влакна (влакна) в бетонната смес при смесване, които се разпределят на случаен принцип в бетона. Могат да се предприемат специални мерки за постигане на насочено подреждане на влакната. Дисперсният стоманобетон обикновено се нарича бетон, подсилен с влакна.
В случай на агресивна среда към бетона външната армировка е ефективна защита. В същото време външната листова армировка може едновременно да изпълнява три функции: захранваща, защитна и кофражна по време на бетониране.

Ако външната армировка е недостатъчна, за да издържи механични натоварвания, се използва допълнителна вътрешна армировка, която може да бъде или фибростъкло, или метал.
Външната армировка се разделя на плътна и дискретна. Масивът е листова конструкция, която покрива изцяло бетонната повърхност, дискретни - мрежести елементи или отделни ленти. Най-често се извършва едностранно укрепване на опънат ръб на греда или повърхност на плоча. При едностранно повърхностно укрепване на греди е препоръчително завоите на армировъчния лист да се приближат до страничните повърхности, което увеличава устойчивостта на пукнатини на конструкцията. Външната армировка може да бъде разположена както по цялата дължина или повърхност на носещия елемент, така и в отделни, най-напрегнати зони. Последното се прави само в случаите, когато не се изисква конкретна защита от въздействието на агресивна среда.

ВЪНШНА УСИЛКА от стъклени влакна

Основната идея на конструкциите с външна армировка е, че запечатаната обвивка от фибростъкло надеждно защитава бетонния елемент от въздействието на външната среда и в същото време изпълнява функциите на армировка, възприемайки механични натоварвания.

Има два възможни начина за получаване на бетонни конструкции в черупки от фибростъкло. Първият включва производството на бетонни елементи, тяхното изсушаване и след това затварянето им в обвивка от фибростъкло, чрез многослойно навиване със стъклен материал (фибростъкло, стъклена лента) с послойно импрегниране със смола. След полимеризация на свързващото вещество, намотката се превръща в непрекъсната обвивка от фибростъкло, а целият елемент - в тръбно-бетонна конструкция.

Вторият се основава на предварителното производство на обвивка от фибростъкло и последващото й запълване с бетонна смес.

Първият начин за получаване на конструкции с помощта на армировка от фибростъкло дава възможност за създаване на предварително напречно компресиране на бетон, което значително увеличава якостта и намалява деформируемостта на получения елемент. Това обстоятелство е особено важно, тъй като деформируемостта на тръбо-бетонните конструкции не позволява да се използва пълноценно значителното увеличение на якостта. Предварителното напречно компресиране на бетона се създава не само от опъването на стъклените нишки (въпреки че в количествено отношение то представлява основната част от усилието), но и поради свиването на свързващото вещество по време на процеса на полимеризация.

ФИТИНГИ ОТ стъклени влакна: Устойчивост на корозия

Устойчивостта на фибростъклото към агресивни среди зависи главно от вида на полимерното свързващо вещество и влакното. В случай на вътрешна армировка на бетонни елементи, устойчивостта на армировката от фибростъкло трябва да се оценява не само по отношение на външната среда, но и по отношение на течната фаза в бетона, тъй като втвърдяващият се бетон е алкална среда, в която обикновено се използва алуминоборосиликатното влакно се разрушава. В този случай влакната трябва да бъдат защитени със слой смола или да се използват влакна с различен състав. При ненамокрени бетонни конструкции не се наблюдава корозия на стъклените влакна. При овлажнени конструкции алкалността на бетонната среда може да бъде значително намалена чрез използване на цименти с активни минерални добавки.

Тестовете показват, че армировката от фибростъкло има устойчивост в кисела среда повече от 10 пъти, а в солеви разтвори повече от 5 пъти по-висока от устойчивостта на стоманената армировка. Най-агресивната среда за армировка от фибростъкло е алкалната среда. Намаляването на якостта на армировката от фибростъкло в алкална среда се получава в резултат на проникването на течната фаза към стъклените влакна чрез отворени дефекти в свързващото вещество, както и чрез дифузия през свързващото вещество. Трябва да се отбележи, че гамата от изходни материали и съвременните технологии за производство на полимерни материали позволяват да се регулират свойствата на свързващото вещество за армировка от фибростъкло в широк диапазон и да се получат състави с изключително ниска пропускливост и следователно да се сведе до минимум корозията на влакната.

Фитинги от стъклени влакна: ПРИЛОЖЕНИЕ ПРИ РЕМОНТ НА ​​СТАМОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ

Традиционните методи за укрепване и възстановяване на стоманобетонни конструкции са доста трудоемки и често изискват продължителни спирания на производството. В случай на агресивна среда, след ремонт, е необходимо да се създаде защита на конструкцията срещу корозия. Високата производителност, краткото време на втвърдяване на полимерното свързващо вещество, високата якост и устойчивост на корозия на външната армировка от фибростъкло предопределиха целесъобразността от използването й за укрепване и възстановяване на носещи елементи на конструкциите. Методите, използвани за тези цели, зависят от конструктивните характеристики на ремонтираните елементи.

ФИТИНГИ ОТ стъклени влакна: ИКОНОМИЧЕСКА ЕФЕКТИВНОСТ

Експлоатационният живот на стоманобетонните конструкции, когато са изложени на агресивни среди, рязко намалява. Смяната им с бетон от фибростъкло елиминира разходите за капитални ремонти, загубите от които се увеличават значително, когато се наложи спиране на производството по време на ремонта. Капиталните инвестиции за изграждане на конструкции, използващи армировка от фибростъкло, са значително по-високи, отколкото за стоманобетонни. Въпреки това, след 5 години те се изплащат, а след 20 години икономическият ефект достига два пъти разходите за издигане на конструкции.

ЛИТЕРАТУРА

1. Корозия на бетон и стоманобетон, методи за тяхната защита / В. М. Москвин, Ф. М. Иванов, С. Н. Алексеев, Е. А. Гузеев. - М .: Стройиздат, 1980 .-- 536 с.
2. Фролов Н.П. Фибростъкло и бетонни конструкции от фибростъкло. - М .: Стройиздат, 1980.- 104с.
3. Тихонов М.К.Корозия и защита на морски конструкции от бетон и стоманобетон. М .: Издателство на Академията на науките на СССР, 1962 .-- 120 с.

Профили от фибростъкло са добре познати стандартни профили за различни приложения в строителството и дизайна, изработени от фибростъкло.

Имайки същите външни параметри като профилите от традиционни материали, профилираният фибростъкло има редица уникални характеристики.

GRP профилите имат едно от най-високите съотношения на здравина към тегло от всеки структурен продукт, както и отлична устойчивост на корозия. Продуктите са с висока устойчивост на ултравиолетово лъчение, широк диапазон от работни температури (-100 ° C до + 180 ° C), както и огнеустойчивост, което прави възможно използването на този материал в различни области на строителството, особено при работа в зони с опасно напрежение и в химическата промишленост.

ПРОИЗВОДСТВО НА ТРЪБИ И ПРОФИЛИ ОТ Стъклопласт

Профилите се изработват чрез пултрузия, характеристика на технологията, коятоСъстои се в непрекъснато изтегляне на ровинг от филаменти-влакна, предварително импрегнирани с многокомпонентна система на основата на свързващи вещества от различни смоли, втвърдители, разредители, пълнители, багрила.

Фибростъклото се импрегнира със смола и след това преминава през предварително загрята матрица с желаната форма, в която смолата се втвърдява. В резултат се получава профил с дадена форма. Профилите от фибростъкло на повърхността са подсилени със специален нетъкан текстил (мат), поради което продуктите придобиват допълнителна твърдост. Рамката на профила е покрита с полар, импрегниран с епоксидна смола, което прави продукта устойчив на ултравиолетово лъчение.

Характеристика на пултрузионната технология е производството на прави продукти с постоянно напречно сечение по цялата дължина.

Напречното сечение на профила от фибростъкло може да бъде всяко, а дължината му се определя в съответствие с желанията на клиента.

Структурният профил GRP се предлага в широка гама от форми, включително I-Греди, Равен триъгълник, Равен лъч, Квадратна тръба, Кръгла тръба и голямо разнообразие от размери на ъгъла на вграждане, които могат да се използват вместо традиционния метален ъгъл, който подлежи на бързо влошаване на ръждата.

Най-често профилите от фибростъкло се изработват от ортофталова смола.

В зависимост от условията на работа е възможно да се произвеждат профили от други видове смоли:

• - винил естерна смола: предназначени за използване в условия, при които се изисква висока устойчивост на корозия от материала;

- епоксидна смола: притежава специални електрически свойства, поради което продуктите от него са оптимални за използване в зони с опасно напрежение;

- акрилна смола: продуктите, произведени от него, имат ниски емисии на дим в случай на пожар.

ПРОФИЛИ ОТ стъклени влакна STALPROM

В нашата компания можете да закупите стандартни и нестандартни профили от фибростъкло с всякакъв размер според вашите желания и изисквания. Основният списък на профилите от фибростъкло е както следва:

	Ъгъл Размерите на този материал могат да варират. Използват се в почти всички конструкции от фибростъкло. Конструктивно се използват в стълбища от фибростъкло, осветителни инсталации, в основите на мостове, преходи от фибростъкло подови настилки. Символ на ъгъла: а - ширина, b - височина, c - дебелина.
	C-профил (C-профил) Поради своята устойчивост на корозия, С-профилите от фибростъкло се използват главно в химическата промишленост. Конвенционално обозначение на C-образния профил: а - ширина, b - височина, c - ширина на отваряне, d - дебелина.
	Греда от фибростъкло Може да се използва както като част от комплексно решение, така и като самостоятелна конструкция (парапети от фибростъкло). Символ на лъча: а - ширина, b - височина.
	I-лъчи I-образните греди от фибростъкло най-често се използват като носещи конструкции, които обхващат големи разстояния и са способни да носят различни товари. I-греди са оптималното конструктивно решение под формата на основа за подови настилки от фибростъкло, стълбища, осветителни инсталации, пътеки и др. Символ на I-лъч: а - ширина, b - височина, c - дебелина.
	Профил "Шапка" Използва се като изолационен профил главно в електронната индустрия. Обозначение на профила: а - ширина, b - размерът на горната част на профила, c - дебелина.
	Правоъгълни тръби Продуктите могат да издържат както вертикални, така и хоризонтални товари. Символ на тръбата: а - ширина, b - височина, c - дебелина на стената.
	Пръчката от фибростъкло се използва като антена от фибростъкло, чадъри, профили при моделиране и др. Бар легенда: а - диаметър.
	Телец Използват се като допълнителни конструкции в пътеки от фибростъкло, сцени, носещи повърхности и др. Легендата на марката: а - височина, b - ширина, c - дебелина.
	Кръгла тръба Такива GRP тръби не се използват в конструкции с вътрешно налягане. Символи на тръбите: а - външен диаметър, b - вътрешен диаметър.
	Проектиран да се използва като основа на конструкция, например стълби, стълбище или работна платформа, проход. Обозначение на канала: а - ширина, b - височина, c / d - дебелина на стената.
	Z-профил (Z-профил) Предназначен за използване в инсталации за пречистване на газ. Легенда на профила: а - ширина на горната част на профила, b - височина, c - ширина на долната част на профила.
	Размерите на този материал могат да варират. Използват се в почти всички конструкции от фибростъкло.

Статията говори за това какви свойства има фибростъклото и колко е приложимо в строителството и в ежедневието. Ще разберете какви компоненти са необходими за направата на този материал и тяхната цена. Статията предоставя видеоклипове стъпка по стъпка и препоръки за използването на фибростъкло.

След откриването на ефекта от бързото вкаменяване на епоксидна смола под действието на киселинен катализатор, фибростъклото и неговите производни активно се въвеждат в домакинските продукти и машинните части. На практика той замества или допълва изчерпаемите природни ресурси от метал и дърво.

Какво е фибростъкло

Принципът на действие, залегнал в основата на здравината на фибростъкло, е подобен на стоманобетон, а по външен вид и структура е най-близък до подсилените слоеве на модерното "мокро" фасадно покритие. Като правило свързващото вещество - композитен, гипсов или циментов разтвор - има тенденция да се свива и напуква, не задържа натоварването, а понякога дори не поддържа целостта на слоя. За да се избегне това, в слоя се въвежда подсилващ компонент - пръти, мрежи или платно.

Резултатът е балансиран слой - свързващото вещество (в суха или полимеризирана форма) работи при компресия, а подсилващият компонент работи при опън. От такива слоеве на базата на фибростъкло и епоксидна смола можете да създавате насипни продукти или допълнителни подсилващи и защитни елементи.

Компоненти от фибростъкло

Подсилващ компонент *. За производството на домакински и спомагателни строителни елементи обикновено се използват три вида армировъчен материал:

1. Мрежа от фибростъкло. Представлява мрежа от фибростъкло с окото от 0,1 до 10 мм. Тъй като епоксидният разтвор е агресивна среда, импрегнираната мрежа е силно препоръчителна за продукти и строителни конструкции. Мрежовата клетка и дебелината на конеца трябва да се избират въз основа на предназначението на продукта и изискванията към него. Например, за подсилване на натоварена равнина със слой от фибростъкло е подходяща мрежа с мрежа от 3 до 10 mm, дебелина на нишката 0,32-0,35 mm (подсилена) и плътност от 160 до 330 g / cc. см.
2. Фибростъкло. Това е по-усъвършенствана форма на подложка от фибростъкло. Представлява много плътна мрежа от "стъклени" (силициеви) нишки. Използва се за създаване и ремонт на домакински продукти.
3. Фибростъкло. Има същите свойства като материала за облекло - мек, гъвкав, гъвкав. Този компонент е много разнообразен - той се различава по якост на опън, дебелина на нишката, плътност на тъкане, специални импрегнации - всички тези показатели значително влияят на крайния резултат (колкото по-високи са те, толкова по-силен е продуктът). Основният показател е плътността, варираща от 17 до 390 г / кв. м. Тази тъкан е много по-здрава дори от известния военен плат.

* Описаните видове армировка се използват и за други работи, но паспортът на продукта обикновено посочва тяхната съвместимост с епоксидна смола.

Таблица. Цени за фибростъкло (например продуктите на компанията "Интеркомпозит")

Стягащо.Това е епоксидният разтвор - смола, смесена с втвърдител. Отделно компонентите могат да се съхраняват в продължение на години, но в смесена форма съставът се втвърдява от 1 до 30 минути, в зависимост от количеството втвърдител - колкото повече има, толкова по-бързо се втвърдява слоят.

Таблица. Най-често срещаните видове смола

Популярни втвърдители:

1. ETAL-45M - $10 е./кг.
2. HT-116 - 12,5 куб е./кг.
3. PEPA - $18 е./кг.

Допълнителен химикал е лубрикант, който понякога се прилага за защита на повърхностите от проникване на епоксидна смола (освобождаване на мухъл).

В повечето случаи магистърът сам изучава и избира баланса на компонентите.

Как да използваме фибростъкло в ежедневието и в строителството

Частно този материал най-често се използва в три случая:

• за ремонт на пръти;
• за ремонт на инвентар;
• за укрепване на конструкции и равнини и за уплътняване.

Ремонт на пръти от фибростъкло

Това изисква втулка от фибростъкло и високоякостна смола (ED-20 или еквивалент). Техническият процес е описан подробно в тази статия. Струва си да се отбележи, че въглеродните влакна са много по-здрави от фибростъклото, което означава, че второто не е подходящо за ремонт на ударни инструменти (чукове, брадви, лопати). В същото време е напълно възможно да се направи нова дръжка или дръжка за инвентар от фибростъкло, например крило за мотоблок.

Полезен съвет.Можете да подобрите инструмента си с фибростъкло. Увийте импрегнираното влакно около дръжката на работещ чук, брадва, отвертка, трион и стиснете в ръката си след 15 минути. Слоят ще отговаря идеално на формата на ръката ви, което значително ще повлияе на лекотата на използване.

Ремонт на инвентара

Плътността и химическата устойчивост на фибростъклото правят възможно ремонта и запечатването на следните пластмасови изделия:

1. Канализационни тръби.
2. Строителни кофи.
3. Пластмасови бъчви.
4. Приливи и отливи.
5. Всички пластмасови части на инструменти и оборудване, които не изпитват големи натоварвания.

Ремонт с фибростъкло - стъпка по стъпка видео

"Домашното" фибростъкло има едно незаменимо свойство - прецизно е обработено и държи добре твърдостта. Това означава, че безнадеждно повредена пластмасова част може да бъде възстановена от платно и смола или да се направи нова.

Укрепване на строителни конструкции

Течното фибростъкло има отлична адхезия към порести материали. С други думи, прилепва добре към бетон и дърво. Този ефект може да се реализира при монтиране на дървени прегради. Дъска, върху която се нанася течен фибростъкло, придобива допълнителна здравина от 60-70%, което означава, че за ламарина или напречна греда може да се използва двойно по-тънка дъска. Ако укрепите рамката на вратата с този материал, тя ще стане по-устойчива на натоварвания и изкривявания.

Запечатване

Друго приложение е запечатването на стационарни контейнери. Резервоари, каменни цистерни, басейни, покрити с фибростъкло отвътре, придобиват всички положителни свойства на пластмасовите съдове:

• нечувствителен към корозия;
• гладки стени;
• непрекъснато монолитно покритие.

Освен това създаването на такова покритие ще струва около 25 cu. д. за 1 кв. м. Реалните тестове на продуктите на една от частните мини-фабрики говорят много за здравината на продуктите.

Видео - тестове за фибростъкло

Особено внимание заслужава възможността за ремонт на покрива. С правилно избрана и нанесена епоксидна смола може да се поправи шисти или керемиди. Може да се използва за моделиране на сложни полупрозрачни конструкции от плексиглас и поликарбонат - сенници, улични лампи, пейки, стени и много други.

Както разбрахме, фибростъклото се превръща в прост и разбираем ремонтен и строителен материал, който е удобен за използване в ежедневието. С развито умение можете да създавате интересни продукти от него направо в собствената си работилница.

Основни понятия
Фибростъкло - система от стъклени нишки, свързани с термореактивни пластмаси (необратимовтвърдяващи се смоли).

Механизми за якост - адхезия между единично влакно и полимер (смола) адхезията зависи от степента на почистване на повърхността на влакното от оразмеряването (полиетиленвосъци, парафин). Превръзката се нанася във фабриката на производителя на влакна или тъкани, за да се поддържа предотвратяване на разслояване по време на транспортни и технологични операции.

Смолите - полиестер, се характеризират с ниска якост и значително свиване по време на втвърдяване, това е техният минус. Плюс - бърза полимеризация, за разлика от епоксидите.

Въпреки това, свиването и бързата полимеризация причиняват силни еластични напрежения в продукта и с течение на времето продуктът се изкривява, изкривяването е незначително, но при тънки продукти дава неприятни отражения на извита повърхност - вижте всеки съветски комплект за тяло за VAZ.

Епоксидите - поддържат формата си много по-точно, много по-силни, но по-скъпи. Митът за евтиността на епоксидните смоли се дължи на факта, че цената на домашната епоксидна смола се сравнява с цената на вносния полиестер. Епоксидните смоли също се възползват от топлоустойчивостта.

Здравината на фибростъкло - във всеки случай зависи от количеството стъкло по обем - най-издръжлива със съдържание на стъкло от 60 процента, но това може да се получи само под налягане и температура. V "Студусловия "силно фибростъкло е трудно да се получи.
Подготовка на стъклени материали преди залепване.

Тъй като процесът се състои в залепване на влакната заедно със смоли, изискванията към влакната, които трябва да бъдат залепени, са абсолютно същите като при процесите на залепване - цялостно обезмасляване, отстраняване на адсорбираната вода чрез отгряване.

Обезмасляването или отстраняването на финишния агент може да се извърши в BR2 бензин, ксилен, толуен и техните смеси. Ацетонът не се препоръчва поради свързването на водата от атмосферата и "Намокрих се»Повърхността на влакната. Като метод за обезмасляване можете да използвате и отгряване при температура 300-400 градуса.В любителски условия това може да стане така - навит плат се поставя в заготовка от вентилационна тръба или поцинкована дренажна тръба и се нарязва на спирала от електрическа печка, поставена вътре в ролката, можете да използвате сешоар за премахване на боя и др.

След отгряване стъклените материали не трябва да се излагат на въздух, тъй като повърхността на стъклената тъкан абсорбира вода върху себе си.
Думите на някои „Занаятчии»Относно възможността за лепене без премахване на превръзката предизвика тъжна усмивка - никой не би си помислил да залепи стъкло върху слой парафин. "смоларазтваря парафин” е още по-смешно. намажете стъклото с парафин, разтрийте го и сега опитайте да залепите нещо за него. Направете си сами изводите))

Залепване.
Разделителен слой върху матрицата - поливинил алкохол във вода, напръскан и изсушен.Придава хлъзгав и еластичен филм.
Можете да използвате специални восъци или восъчни мастики на силиконова основа, но винаги трябва да се уверите, че разтворителят в смолата не разтваря разделителния слой, като първо опитате нещо малко.

При залепване се полага слой върху слой, като се навива с гумен валяк, като се изстисква излишната смола, отстраняват се въздушните мехурчета чрез пробиване с игла.
Водете се от принципа - излишната смола винаги е вредна - смолата само слепва стъклени влакна, но не е материал за създаване на форми.
ако част с висока точност, като капак, е желателно да се добави минимум втвърдител към смолата и да се използват източници на топлина за полимеризация, например инфрачервена лампа или домакински "рефлектор».

След втвърдяване, без да се отстранява от матрицата, е много желателно продуктът да се затопли равномерно - особено на етапа „Желатинизация»Смоли. Тази мярка ще премахне вътрешните напрежения и частта няма да се деформира с течение на времето. Относно изкривяването, говоря за появата на отблясъци, а не за преоразмеряване, размерите могат да се променят само с част от процента, но в същото време дават силен отблясък. Обърнете внимание на пластмасовите комплекти за тяло, произведени в Русия - нито един от производителите „Притеснява»Резултатът е лято, стоя на слънце, няколко слани през зимата и ... всичко е изкривено ... въпреки че новата изглеждаше страхотно.
Освен това, при постоянно действие на влага, особено в местата на стърготини, стъклената тъкан започва да изпълзява и постепенно намокряйки се с вода, тя просто ресни, рано или късно водата, проникваща в дебелината на материала, ексфолира стъклените нишки от базата (стъклена чашаадсорбира влагата много силно)
след година.

Гледката е повече от тъжна, ами такива продукти виждате всеки ден. какво е направено от стомана и какво е от пластмаса може да се види веднага.

Между другото, понякога на пазара се появяват препреги - това са листове от фибростъкло, вече покрити със смола, остава да ги поставите под налягане и да ги нагреете - те се слепват в красива пластмаса. Но процесът е по-сложен, въпреки че чух, че върху препрегите се нанася слой смола с втвърдител и се получават отлични резултати. Не го направих сам.

Това са основните концепции за фибростъкло; направете матрица в съответствие със здравия разум от всеки подходящ материал.

Използвам суха мазилка „Ротбанд»Перфектно обработена, много точно държи размера, след изсъхване от вода се импрегнира със смес от 40 процента епоксидна смола с втвърдител - останалото е ксилен, след като смолата се втвърди, такива форми могат да се полират или. много здрав и отлични размери.

Как да отлепя продукт от матрица?
за мнозина тази проста операция причинява трудности, до унищожаване на формата.

Лесно се отлепва - в матрицата, преди да залепите, направете дупка или няколко, запечатайте я с тънка лента. след производството на продукта, издухвайте сгъстен въздух в тези дупки на свой ред - продуктът ще се отлепи и ще бъде отстранен много лесно.

Отново мога да кажа, че използвам.

Смола - ED20 или ED6
втвърдител - полиетиленполиамин, известен още като PEPA.
Тиксотропна добавка - аеросил (придобавяйки го, смолата губи своята течливост и става желеобразна, много удобно) се добавя според желания резултат.
Пластификатор - дибутил фталат или рициново масло, около процент - една четвърт от процента.
Разтворител - ортоксилол, ксилен, етил целозолв.
смола пълнител за повърхностни слоеве - алуминиев прах (скрива сестъклена мрежа)
фибростъкло - asstt, или фибростъкло.

Спомагателни материали - поливинил алкохол, KB силикон вазелин
много полезен е тънък пластмасов филм като освобождаващ слой.
Полезно е смолата да се евакуира след разбъркване чрез отстраняване на мехурчета.

Нарязвам фибростъклото на необходимите парчета, след което го сгъвам, слагам го в тръбата и запалвам цялото с тръбен нагревателен елемент поставен вътре в ролката, калцинира се през нощта - толкова удобно.

Да, и ето още един.
Не смесвайте епоксидна смола с втвърдител в един контейнер в количество над 200 грама. ще се загрее и заври след миг.

Експресен контрол на резултатите - на тестов образец при счупване стъклените прежди не трябва да стърчат - счупването на пластмасата трябва да изглежда като счупване на шперплат.
счупете каквато и да е пластмаса, от която е направен комплекта за тяло или обърнете внимание на счупените - твърди шашки. Това е резултатът "не»Свързване на стъкло с полимер.

Е, малки тайни.
много е удобно да коригирате отклонения като драскотини или мивки, така че нанесете капка епоксидна смола върху мивката, след което я завийте, както обикновено, залепете лентата (нормално, прозрачно), подравнете повърхността с пръсти или като нанесете нещо еластично, след втвърдяване, тиксо се отлепва лесно и придава огледална повърхност. Не се изисква обработка.

Разтворителят намалява здравината на пластмасата и причинява свиване на крайния продукт.
употребата му трябва да се избягва, когато е възможно.
алуминиев прах се добавя само към повърхностните слоеве - много намалява свиването, мрежата, характерна за пластмасите, не ми се появява по-късно, количеството до консистенцията на гъста заквасена сметана.
епоксидите се обработват по-лошо от полиестерите и това е техният недостатък.
цветът след добавяне на алуминиев прах не е сребрист, а метално сив.
грозно като цяло.

Металната стойка, залепена в пластмасата, трябва да бъде направена от алуминиеви сплави или титан - т.к. Върху вградения продукт се нанася много тънък слой силиконов уплътнител и стъкленият плат, предварително добре отгряван, се притиска към него. Платът трябва да залепне, но НЕ ТРЯБВА да се накисва. след 20 минути тази тъкан се навлажнява със смола БЕЗ РАЗТВОРИТЕЛ и останалите слоеве се залепват към нея. това е "Битка "технологияКато силиконов уплътнител използвахме съветски фуги KLT75, устойчив на топлина, мразоустойчив, устойчив на солена вода. Подготовка на металната повърхност - изплакнете алуминиевата сплав в чист разтворител. туршия в смес от сода за пране и прах за пране, като разтворът се загрява до кипене, ако е възможно, в слаба основа, например 5% разтвор на поташ или сода каустик, изсушете при нагряване. загрейте до 200-400 градуса. След като изстине, го залепете възможно най-скоро.