Центробежните циклони са най-типичните представители на сухи инерционни прахоуловители, които като правило имат прост дизайн, имат голям капацитет и са лесни за работа. От значителен брой различни конструкции на центробежни циклони, циклони NIIOGAZ, VTSNIIOT, SIOT и LIOT са често срещани (NIIOGAZ - Научноизследователски институт за пречистване на газ, LIOT - Ленинградски институт за защита на труда, SIOT - Свердловски институт за защита на труда) (фиг. 1). Като правило центробежните циклони се изработват от листова стомана с дебелина около 4 - 8 mm (за абразивен прах се избира лист с по-голяма дебелина).

Ориз. 1. Проекти на циклони от основните типове:

а - НИОГАЗ ЦН - 15; б - СИОТ; в - VTSNIIOT; ж - Гипродрева;

1 - входна тръба; 2- изпускателна тръба; 3 - цилиндрично тяло;

4 - конична част; 5 - бункер; 6 - охлюв на изхода; 7 - отвор на изпускателната тръба; 8 - конична вложка; 9 - прегради.

Нииогаз циклони, тип цн

Най-разпространените сред центробежните циклони са циклони NIIOGAZ от типа TsN. Конструкцията на циклоните NIIOGAZ от типа TsN е показана на фиг. 2. Отличителна черта на този тип циклон е наклонен вход (вместо разположен под ъгъл от 90 ° спрямо вертикалната ос на циклона).

° С iklon се състои от правоъгълна входна тръба 2, цилиндрична част от тялото на циклона 1 и изходяща тръба 3. В горната цилиндрична част на тялото на циклона има капак 4, огънат по спираловидна линия на 360 °, със стъпка, равна на до височината на входната тръба; долната част на корпуса 5 е направена под формата на конус. Върху изходната тръба може да се монтира спирал 7, който служи за преобразуване на въртеливото движение на газовете в транслационно движение. Под циклона трябва да се монтира бункер за събиране на уловения прах (с група циклони, общ бункер).

Има три типа циклони НИИОГАЗ, които се различават един от друг по различен ъгъл на наклон на входната тръба: тип TsN-15 - нормален и TsN-15u - скъсен, ъгъл 15 °; тип TsN-24 - повишена производителност (с най-нисък коефициент на хидравлично съпротивление ξ, предназначен за улавяне на груб прах), ъгъл 24 °; тип TsN-11 - повишена ефективност (с най-висок коефициент на хидравлично съпротивление ξ), ъгъл 11 °.

Най-разпространеният сред циклоните на NIIOGAZ беше циклонът от типа TsN-15. Този циклон осигурява най-висока степен на събиране на прах при най-ниската стойност на коефициента на хидравлично съпротивление.

Таблица 4.1 показва геометричните размери на всички видове циклони NIIOGAZ, изразени във фракции от вътрешния диаметър на цилиндричната част на циклона д(фиг. 3).

Общите за всички видове размери са: външният диаметър на изходната тръба д = 0,6 . д; вътрешен диаметър на прахоустойчивия изход д 1 = 0,3 . д- за малки и, д 1 = 0,4 . д- с голяма първоначална запрашеност на газовете, които се почистват; ширина на входа б 1 = 0,26 . д, a, в точката на закрепване към тялото на циклона б = 0,2 . д; дължина на входа л = 0,6 . д; разстояние от дъното на циклона до фланеца з fl = 0,24 ... 0,32 . д.

н Въз основа на материалите от сравнителни тестове, циклоните NIIOGAZ са доста перфектни по отношение на ефективността на пречистване на газ и умерена стойност на коефициента на хидравлично съпротивление.

Циклоните могат да се извършват както за "дясно", така и за "ляво" въртене "на газовия поток. Обичайно е да се нарича "дясно" въртене на газовия поток в циклон по посока на часовниковата стрелка, когато се гледа отстрани на изпускателната тръба, "ляво" - въртене обратно на часовниковата стрелка. Съгласно GOST 9617–67 за циклони е приет следният диапазон от диаметри: 200, 300, 400, 500, 600. 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 2400 и 1800 mm.

За ограничаване на броя на стандартните размери; групови циклони, се препоръчва възли от устройства с диаметри 300, 500 и 700 mm, ако е възможно, да не се използват (виж таблица 4.2), а да се заменят с групи с еквивалентна производителност от циклони с други диаметри.

За всички единични циклони бункерите са с цилиндрична форма.

Групите циклони най-често се състоят от циклони от основната серия TsN (TsN-24, TsN-15u; TsN-15, TsN-11). По правило групите циклони имат общ колектор на различни газове, колектор на почистен газ и кош за прах. Кошите за прах на циклонните групи могат да бъдат кръгли или правоъгълни. За групи от два и четири циклона се използват и двете форми на бункери, а за групи от шест и осем - само правоъгълни.

Коничните циклони с еднакъв капацитет с цилиндричните се отличават от последните с големите си размери и поради това обикновено не се използват в групово изпълнение.

Смята се, че центробежните циклони NIIOGAZ осигуряват най-висока ефективност на събиране на прах при същата цена, т.е. "Цената" за почистване на газ е най-оптималната.

Таблица 4.1.

Размери на циклони НИИОГАЗ

Груповите циклони се монтират както на смукателния, така и на изпускателния път на димоотводната система.

За почистване на газовете от абразивен прах, който причинява износване на работните колела на вентилаторите, трябва да се монтират циклони пред вентилаторите.

Налягането на газовете, влизащи в почистването, и тяхната температура могат да бъдат всякакви, при условие че е осигурена необходимата здравина на апарата.

При проектирането на захранващите канали към циклоните е необходимо да се осигури равномерно разпределение на газовия и праховия поток на входа на циклона, чрез извършване на прави участъци директно пред входната тръба или чрез инсталиране на специални устройства.

Резките завои на каналите за димни газове в непосредствена близост до циклоните могат да повлияят неблагоприятно върху равномерността на разпределението на газа в циклоните и да увеличат съпротивлението на апарата, поради което трябва да се избягват.

Наличието на спирателни или дроселни устройства вътре в груповия циклон върху колекторите или изпускателните тръби не е разрешено, за да се избегне нарушаване на равенството на хидравличното съпротивление между елементите на циклона.

Свързването на входящия и изходящия газопровод към циклоните трябва да се извършва главно чрез заваряване, на ленти, което гарантира надеждността и херметичността на връзката. В някои случаи при малки размери на входните и изходящите газови канали е възможно да се монтират фланцови връзки в съответствие със съответните GOST.

Груповите циклони са монтирани вертикално с изпускателния отвор за прах надолу.

Работа на циклони NIIOGaz

Работата на циклонните устройства трябва да се следи постоянно.

За надеждност на циклонния апарат температурата на газовете трябва да бъде с 20 - 25 С по-висока от точката на оросяване при нехигроскопичен прах и газове с висока влажност.

При избора на допустимото съдържание на прах в газовете се препоръчва да се вземе предвид склонността на праха да полепне по стените на циклона, което зависи от физикохимичните свойства, дисперсния състав на праха, съдържанието на влага в газовете, материала и състоянието на повърхността на стената.

Като общо правило, имайте предвид, че колкото по-фин е прахът, толкова по-лесно ще се залепи. Прахове, в които 60 - 70% от частиците имат диаметър по-малък от 10 микрона, се държат като лепкави, въпреки че същият прах по-голям от 10 микрона има добра течливост.

За да се улесни надеждната работа на циклоните при почистване на газове от средно струпващи се прахове, допустимото съдържание на прах в газовете трябва да се намали 4 пъти, а за силно залепване - 8-10 пъти

Дългосрочната надеждна работа на центробежната помпа зависи до голяма степен от интензивното абразивно износване. При улавяне на груб абразивен прах концентрацията му трябва да се намали 2 - 3 пъти спрямо допустимото, за което е необходимо да се извърши предварително газоочистване от най-едрите частици в прахоуловителя, колектора, разтоварителя и други прости прахоуловители.

Намаляването на степента на абразивно износване се улеснява и от намаляване на скоростите на газовия поток на входа на циклона, въпреки че в последния случай ще има и леко намаляване на ефективността на почистване. При улавяне на абразивен прах дебелината на стените трябва да се удвои или стените на циклона да бъдат покрити с гума, отливка от камък или други износоустойчиви материали.

Ефективността на централната помпа се влияе значително от режима на работа на апарата. За осигуряване на най-високите скорости в дебита на газ не трябва да надвишава 10 - 12%.

След приключване на монтажа и тестването на устройството за хидравлично съпротивление и коефициента на почистване трябва да се изготви паспорт. Паспортът показва всички основни технически характеристики на апарата, времето за инсталиране и стартиране, производителността и резултатите от тестовете. Чертежите за монтаж са приложени към паспорта. Ако са направени някакви промени по време на процеса на монтаж и производство, те трябва да бъдат включени в паспорта.

По време на работа циклоните трябва да се подлагат на системни технически прегледи.

Два пъти годишно, във връзка със спирането на основното оборудване, се извършва подробна вътрешна и външна проверка на циклоните. Ако не се открият неизправности в работата на циклоните, по-рядко може да се извършва пълен технически преглед.

В процеса на технически проверки се проверява състоянието на топлоизолацията, наличието на прахови отлагания във входната тръба, по стените на корпуса. В конусната част и в бункера. Извършват се преглед, ремонт и настройка на порти, средства за транспортиране на уловени прахове, люкове и взривни клапани, аларми за ниво на прах, подмяна на износени части, ремонт на топлоизолация и заваряване на неплътности.

Ремонтът е отбелязан в паспорта.

1. Стартиране на инсталацията

Пускането в експлоатация се извършва след задълбочена проверка, по време на която се проверява липсата на чужди предмети в захранващия колектор, бункера, чистотата на вътрешните повърхности, надеждността на праховите врати и херметичността на люка. По правило прахът в бункера трябва да се освободи преди стартиране.

циклонен газов скрубер

След проверка и отстраняване на констатираните неизправности апаратът може да бъде пуснат в експлоатация по нареждане на ръководителя на основния блок.

2. Поддръжка на работеща инсталация.

Количеството газове, влизащи в инсталацията, трябва да бъде в границите, определени за това устройство. С намаляване на количеството газове скоростта на тяхното движение в циклони намалява, което води до намаляване на коефициента. При значително увеличаване на количеството газове хидравличното съпротивление на инсталацията се увеличава,

В същото време в някои случаи факторът на почистване може да намалее.

В работеща инсталация хидравличното съпротивление се измерва с постоянно включен манометър и не трябва да се отклонява с повече от 25 - 30% от номиналната стойност.

Намаляването на хидравличното съпротивление с едновременно влошаване на пречистването на газ възниква или поради намаляване на консумацията на газ, или поради факта, че частично газовете, заобикаляйки циклоните, излизат през течове в амортисьори или фланцеви съединения.

Увеличаване на хидравличното съпротивление на инсталацията с едновременно влошаване на пречистването на газ yavl. резултат от увеличаване на консумацията на газ или показва голямо натрупване на прах в кошчето.

За контрол на нивото на праха циклонните агрегати са оборудвани с индикатори за ниво, докато сензорът за горно ниво трябва да бъде монтиран над височината на бункера. С леко почукване, със звук проверяват дали еструсът е счупен след устройствата за разтоварване на прах.

Затварящите устройства за прах и средствата за транспортиране на договорения прах трябва да функционират безупречно. Изтичането на въздух през праховите врати е неприемливо, тъй като когато устройството работи под вакуум, настъпва рязко намаляване на коефициента на почистване.

Течовете на въздух в циклона могат да бъдат открити чрез определяне на съдържанието на газ, например CO2 - чрез устройството VTI - 2 или по друг начин преди и след монтажа на циклона.

В допълнение към течовете в прахоуловителите, вендузите могат да бъдат причинени от течове в тялото, фланцовите връзки и уплътненията на люка.

По време на работа на инсталацията трябва постоянно да се следи температурата на газовете на входа и изхода на циклоните.

В циклонните устройства не трябва да се получава кондензация на водни пари. Температурата на стените на циклоните и бункера трябва да е над точката на оросяване на газовете, които се почистват.

Особено опасно е намаляването на температурата при събиране на прах с повишено съдържание на CaO или други компоненти, които причиняват залепване на прах при наличие на влага и запушване на течове. Освен това кондензацията на водни пари води до корозия на вътрешната повърхност на стените на циклони, бункери и газопроводи. Наличието на слой прах по стените влошава процеса на корозия на метала.

По този начин мерките за предотвратяване на корозия на стените на циклоните се свеждат основно до поддържане на външната топлоизолация в добро състояние, предотвратяване на процеси, които причиняват спадане на температурата на газовете до точката на оросяване.

По температурата на газовете, излизащи от циклонния блок, може да се съди за запалването на праха в апарата.

Пожар може да възникне, когато в бункера попаднат голямо количество сажди, неизгорели частици торф или въглища.

По време на работа е необходимо да се инспектира инсталацията и да се контролират показанията на разходомери и термометри най-малко три пъти на смяна. Манометри, както и работата на устройствата за разтоварване на прах.

Запишете резултата от наблюдението в дневника.

3. Изключване на циклонната инсталация.

Циклонният блок се изключва чрез затваряне на газопровода с плъзгащ се затвор или чрез изключване на вентилатора, който осигурява транспортирането на газове.

Устройствата за отстраняване на прах, работещи непрекъснато, трябва да бъдат изключени след 5 - 10 минути. След изключване на циклонния блок.

Периодичните прахоуловители трябва да бъдат отворени и трябва да се вземат мерки за пълно изпразване на бункера, тъй като останалият прах губи течливост и може да образува запушалка в изхода за прах на бункера.

Оперативни дефекти.

Определянето на влиянието на експлоатационните дефекти на циклонните устройства върху ефективността на тяхната работа се извършва във въздух, запрашен с прах от прах от прах, при температура 32°C, концентрация 20-30 g / m, специфично тегло 2,2 g / m и дисперсия, дадена в таблицата:

Таблицата по-долу показва данни за намаляването на степента на почистване на целия сифон за всеки процент запушени акумулаторни циклони, в зависимост от мястото на запушване с прах.

Най-разпространените дефекти в колекторите за пепел на акумулаторите, работещи върху слабо залепващ прах, са:

1. При хоризонтална решетка за закрепване на изпускателните тръби на ВС в пречистената газова камера, частичното запушване на секциите на изпускателната тръба е до 30-40% от общия брой на ВС.

2. Пълно запушване на изхода за прах на корпуса BC-254V до 8% от общия брой BC.

Налице е пълно запушване на въртящата се розетка в BC-254R с агломератни бучки в прахоуловителите на агломераторите, при липса на груби колектори пред главния прахоуловител. Прилепване на лепкав прах, например фталов анхидрид, се наблюдава по стените на корпуса в циклона TsN-15 в зоната на първата половина на потока, като се брои от входната тръба и върху конусната част на корпуса . Слой от прилепнал прах може напълно да покрие напречното сечение на циклонните канали.

По този начин, при неуспешен избор на циклонен апарат и неуспешно подреждане на прахоуловителя, намаляването на церемониалната степен на почистване само поради отклонението на проходните участъци и каналите на циклоните от прах може да достигне 20 процента или повече.

Абразивно износване.

Абразивното износване е основната причина за необходимостта от среден и основен ремонт на прахоуловители, работещи върху абразивни прахове. Интензивността на износване на циклонния апарат до голяма степен определя ефективността и надеждността на прахоуловителя и дори интереса на потребителите към инсталирането на определени конструкции на колектори.

Наблюденията показват, че местата на максимално износване на стените на циклонния апарат, до през едно, са тези, при които едни и същи прахови частици многократно се трият в един и същи участък от повърхността на стената на апарата, където концентрацията и потокът на праха процентите са максимални.

Позоваваме се на такива места:

Стената на долната част на конуса на корпуса в близост до изхода за прах е площта на рециркулационния поток в крайния сепарационен обем.

Стените на горната част на тялото в първата четвърт на оборота, като се брои от входа, са зоната на действие на горния клон на сдвоения вихър.

Стената на горната част на тялото на ВС с въртящия се апарат "Винт" и "Розета" по краищата на лопатките на въртящия се апарат - зоната на действие на горния и долния клон на сдвоения вихър

Стената на изпускателната тръба извън корпуса на първите редове на BC в прахоуловителя, когато прашният въздух се подава за захранване на BC в пролуката между изпускателните тръби.

5. Места на ВС опори върху долния тръбен лист при наличие на прорези в тях, които комуникират бункера с разпределителната камера на сифона.

Мерки за безопасност при работа на циклони NIIOGaz.

При работа на централното отопление трябва да се вземат мерки за безопасност срещу изгаряния на горещи повърхности на устройства или горещ прах, пепел и газове, срещу отравяне с токсични газове, срещу запалване и експлозии на експлозивни прахове. За да се предотвратят изгаряния, повърхността на циклоните трябва да бъде изолирана и всички отвори в корпусите на апаратите, през които могат да излизат нагрети газове, трябва да бъдат внимателно запечатани.

Циклоните, работещи в атмосфера на запалими или експлозивни прахове, са оборудвани с взривни пластини. Ако е необходимо, вземете мерки за изключване на възможността за емисии на вредни и експлозивни газове в помещението, както и искри и наранявания от фрагменти и части от мембрани при тяхното задействане. Не се допуска натрупване на експлозивен прах в силози.

Ако се открият циклони на височина повече от 1,8 m, се правят стационарни стълби и платформи с ограда за достъп до люкове, порти и други фитинги.

Всички движещи се и въртящи се части на вратите и вентилаторите трябва да бъдат добре защитени. Разрешено е премахването на оградата за ремонт на механизми след пълно спиране.

За състоянието на апаратите и газопроводите, работещи в условия, причиняващи корозия, трябва да се установи специален надзор чрез периодична проверка и определяне на дебелината на стените на апаратурата по време на ремонт. Резултатът се вписва в паспорта.

Когато циклоните спрат за почистване или ремонт, устройствата трябва да бъдат изключени от газопроводите с помощта на амортисьори. Затворените порти са заключени, а близо до тях е окачен плакат: "ремонт на циклон".

При работа вътре в апарата работниците трябва да преминат инструктаж за безопасност.Лица, които не са го преминали, не се допускат до обслужване. При работа в атмосфера на токсични газове или прах работниците трябва да носят лични предпазни средства.

При работа вътре в апарата се използват само взривозащитени лампи. ЗАБРАНЕНО е използването на преносими електрически лампи с напрежение по-високо от 12 V.

Ремонтните работи с използване на открит огън в пожароопасни и експлозивни производства трябва да се извършват в съответствие с „Стандартните правила за организация на пожароопасни и експлозивни производства на химическата и металургичната промишленост“. Също така трябва да се прилагат мерките за безопасност, предвидени от действащите инструкции в предприятията, работещи с циклони.

ИНСТРУКЦИИ за експлоатация и поддръжка на газопречиствателната станция: циклон тип ЦН-15

ИНСТРУКЦИИ

за експлоатацията и поддръжката на инсталацията за пречистване на газ:

циклон тип ЦН-15

1. ВЪВЕДЕНИЕ:

Това ръководство е съставено на базата на:

От Правилата за експлоатация на агрегатите за обработка на газ (PES), одобрени от Министерството на химическото и нефтено инженерство на СССР на 28 ноември 1983 г.

Правила за проектиране, монтаж, въвеждане в експлоатация на вентилационни агрегати, одобрени от Президиума на ЦК на профсъюза на работниците от авиационната и отбранителната промишленост.

2. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

2.1 Инструкциите излагат основните разпоредби за експлоатацията и поддръжката на циклони от типа TsN-15.

2.2. В допълнение към тези инструкции трябва да се ръководите от следните основни регулаторни документи:

2.2.1. GOST 12.1.005-88 SSBT "Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха в работната зона."

2.2.2. GOST 17.2.3.02-78 „Опазване на природата. Атмосфера. Правила за установяване на допустими емисии на вредни вещества от промишлени предприятия."

2.2.3. ГОСТ 12.1.004-91 SSBT „Пожарна безопасност. Общи изисквания".

2.2.4. GOST 12.4.021-75 "Вентилационни системи. Общи изисквания".

2.3. Допускат се за експлоатация монтирани, отстранени и тествани прахоулавящи инсталации (циклони).

2.4. За работата на циклоните отговаря главният енергетик на предприятието.

2.5. Директната работа на прахоуловителите (циклоните) се извършва от вентилационен ключар, който познава устройството им, усвоил правилата за безопасна и правилна работа и който е инструктиран по охрана на труда.

3. УСТРОЙСТВО НА ЦИКЛОН ЦН-15

3.1. Пречистването на въздуха от прах в циклони се извършва чрез центробежни сили. Натовареният с прах въздух през входната тръба тангенциално (тангенциално) се вкарва в горната част на циклона, капакът с форма на винт е усукващ апарат. Освен това въртящият се поток се спуска по протежение на пръстеновидното пространство, образувано от цилиндричната част на тялото, и след това, продължавайки да се върти, напуска циклона в изпускателната тръба. Праховите частици, чиято маса е достатъчно голяма, успяват да достигнат до стените на циклона и се отделят от въздушния поток. Под действието на гравитацията и аксиалния поток в сухите циклони отделените прахови частици се спускат и през прахоизходния отвор влизат в бункера, където се утаяват.

3.2. Циклоните са направени с дясно и ляво изпълнение (при десния циклон движението на въздуха, гледано отгоре, става по посока на часовниковата стрелка, при левия циклон обратно на часовниковата стрелка).

3.3. Общият изглед на циклона е показан на фигура 1.

Рубчати филтри, тип FRO-N

4. Използването на торбови филтри от тип FRO-N с торби за съхранение на отпадъци (N), в които бункерната част съдържа винт, а тръбите за закрепване на торбите за съхранение на дървесни отпадъци са оборудвани с пневматични клапани и сензори за фиксиране на пълнене на резервоарите за съхранение (фиг. 2), произведени от фирма JHM-Moldow.

Устойчив на абразия циклон тип STsN-50, Cyclone STsN-50

Устойчив на абразия циклон тип STSH-50Необходим е за ефективно почистване на газ от абразивен прах в леярните, енергетиката, металургията и при производството на строителни материали. Животът на този циклон е 1,5-2,5 пъти по-дълъг от този на циклона TsN-15.

Вертикален правопроходен циклон, тип VPC, Циклони VPC

Вертикален правопроходен циклон, тип VPCсъчетава важните свойства на циклони с противоток и директен поток, предназначени да улавят абразивни прахове със средна и груба дисперсия. Степента на почистване на газ от прах достига 96%. Циклон жизнен цикъл VPC

Батериен циклон тип BTs

Батериен циклон тип BTsпречиства димните газове от ТЕЦ, промишлени котли на твърдо гориво и в други индустрии. Отивам до батериен циклонот няколко десетки или дори стотици циклонни елементи

Устойчив на износване циклон с канал за изхвърляне на прах, тип TsPKI, Cyclone TsPKI

Циклон ЦПКИПроизвежда се в два варианта - по схема на стандартен циклон и по схема на циклон-сепаратор, който има възможност едновременно да разделя уловения прах на едра и малка фракция. По производителност и степен на почистване Циклон тип TsPKIподобен по характеристики на циклона ЦН-15

Циклон с двоен изход за газ тип DVG NIIOGAZ, DP-10, DP-10A, DP-12, DP-12M, DP-15

Циклон с двоен изход за газ тип DVGноси две аксиални тръби за изхода на пречистения газ, едната от които излиза през капака на циклона, а втората през дъното и бункера. Долната изпускателна тръба в края, разположена вътре в тялото на циклона, е оборудвана с цилиндрична дюза ...

Прахоуловител тип DP

Прахоуловител тип DPПредназначен за транспортиране и почистване на димни газове и аспирационен въздух от прах със среден размер на частиците над 20 микрона. Прахоуловителможе и да замени циклони ЦН-15и BC-2като независим апарат за обезпрашаване

Циклон със спирален вход за газ тип STsN-40, Циклон STsN -40

Циклон STsN -40има по-висока степен на пречистване в сравнение с по-често използваните циклони ЦН-15, СК-ЦН-34 и УЦ-38. Отстраняването на праха от циклона STsN-40 е 2,5 пъти по-малко от циклона TsN-15 и 1,5 пъти по-малко от циклона SK-TsN-34 и UTs-38

Вентилационен прахоуловител ZIL-900

Апаратът включва корпус, съдържащ сух циклон и 7-торбен филтър от плат, вентилатор с електродвигател, разклащащ механизъм и бункер с лъжичка, предназначена за събиране на отделяния прах.

Филтри за ултрафино пречистване на атмосферния въздух от микроорганизми, прах и радиоактивни аерозоли

Ултрафините филтри гарантират почти абсолютно пречистване на въздуха. Тези филтри имат рамкова структура под формата на няколко U-образни рамки, между които има филтърен материал.

Разнообразие от въздушни филтри

Филтрите от клас I (влакнести) задържат прахови частици с всякакъв размер поради докосване и дифузия, а големи прахови частици по време на тяхното заплитане с влакната, които запълват филтъра. не се запазва напълно... При филтри от клас III, пълни с тел, по-дебели влакна, зигзагообразни и перфорирани листове и др., инерционният ефект е основно ефектът.

Ефективност на електрически прахоуловители

В електрическите прахоуловители праховите частици, съдържащи се във въздуха, се зареждат и се отлагат върху събиращите електроди. Тези процеси протичат в електрическо поле, образувано от два електрода с различни заряди. Един от електродите едновременно действа като утаител.

Свойства на мокри прахоуловители

Входните и изходните тръбопроводи на този тип циклони могат да бъдат разположени под ъгъл от 0 до 225 °. В хоризонталната горна част на циклона има два люка за наблюдение на работата на дюзите, които провеждат вода. Степента на почистване в такива циклонни шайби достига 95%. Циклонните шайби се използват за почистване на въздуха от различни видове прах, с изключение на влакнести и циментирани. Инсталирайте ги на засмукване.

Индустриална вентилация. Нейната характеристика

За да се поддържат установените санитарни и хигиенни параметри на въздушната среда в помещението, е необходимо постоянно да се отстранява замърсеният (отработен) въздух и да се осигури подаване на чист въздух, тоест да се извършва обмен на въздух. Отработеният въздух се отвежда от помещението чрез смукателна вентилация (качулка, циклон), чистият въздух се подава чрез приточна вентилация (приток).

Изисквания за вентилация на промишлени помещения

При изчисляване на вентилацията необходимите метеорологични условия и максимално възможната концентрация на вредни вещества във въздуха на помещенията за работа се определят в съответствие със съществуващите санитарни стандарти за проектиране на промишлени предприятия.

Прахоуловители за тъкани: тяхното описание и работа

Типовете плат прахоуловители, в зависимост от формата на филтриращата повърхност, се изработват с рамка и ръкав. Като филтриращ материал се използват филтърни платове, памучни платове, вълна, найлон, фибростъкло, лавсан и различни мрежи.

Разнообразие от устройства за пречистване на въздуха

Въздухът, преминаващ в атмосферата от местните смукателни системи на предприятията и общата вентилация на производствените помещения, който съдържа вредни вещества, трябва да бъде пречистен и разпръснат в атмосферата в съответствие със стандартите за санитарен дизайн на промишлените предприятия.

Сухи прахоуловители: описание и приложение

Циклоните се използват широко за отстраняване на праха от вентилационните емисии, а също така са често срещани в много индустрии (керамика, минно дело, енергетика и др.). Циклоните SIOT, NIIOGaz и LIOT станаха все по-разпространени.

Характеристики на индустриалната вентилация

Ако в помещението има нагрети повърхности на оборудването, въздухът, който е в контакт с него, се нагрява, неговата плътност става по-малка от плътността на околните въздушни маси и се измества нагоре. Така се образуват топлинни струи.

Изисквания за вентилация

При изчисляване на вентилацията необходимите метеорологични условия и максимално допустимата концентрация на вредни вещества във въздуха на работните помещения се определят съгласно санитарните норми за проектиране на промишлени предприятия.

Изчисляване на вентилационното устройство

При транслационно-въртеливото движение прахът във въздуха под действието на центробежна сила се придвижва към външната стена на циклона и, удряйки го, се утаява. Най-малките частици, които не са имали време да достигнат до външната стена на циклона, се отвеждат от циклона през вътрешната изпускателна тръба.

Методи за изчисляване на циклони

Замествайки всички получени стойности в уравнение (9), получаваме времето, през което праховата частица с минимален диаметър и най-неблагоприятно местоположение, т.е. разположен на вътрешната стена на циклона ще достигне до външната му стена.

Видове устройства за пречистване на въздуха

Въздухът, изпускан в атмосферата от системата за локално засмукване и обща вентилация на промишлени помещения, съдържащ замърсители, трябва да бъде пречистен и разпръснат в атмосферата, като се вземат предвид изискванията на санитарните стандарти за проектиране на промишлени предприятия.

Характеристики на сухи прахоуловители

За да се увеличи ефективността на почистване и да се намали времето за утаяване на праховите частици, т.е., за да се намали дължината на камерата, тя е разделена на редица канали или са подредени лабиринти. Поради своята обемност, всички тези камери не бяха широко използвани. Ефективността на почистване в лабиринтните камери достига 55-60%.

Характеристики на мокрите прахоуловители

Влажните инерционни прахоуловители включват центробежни скрубери, циклонни шайби, прахоуловители на Вентури и др.

Прахоуловители за тъкани: описание и приложение

Когато използвате прахоуловители за тъкани, степента на пречистване на въздуха може да бъде 99% или повече. При преминаване на прашен въздух през тъканта, съдържащият се в нея прах се задържа в порите на филтърния материал или върху слоя прах, който се натрупва върху повърхността му.

Електрически прахоуловители

В електрическите прахоуловители праховите частици, съдържащи се във въздуха, придобиват заряд и се отлагат върху събиращите електроди. Тези процеси протичат в електрическо поле, образувано от два електрода с противоположни заряди. Един от електродите е едновременно и утаител.

Въздушни филтри

Въздушните филтри могат да бъдат разделени на три класа, от които филтрите от клас I задържат прахови частици от всякакъв размер (с най-ниската граница на ефективността на пречистване на атмосферния въздух от 99%), филтрите от клас II - частици по-големи от 1 микрон (с ефективност от 85%) и III клас - частици с размери от 10 до 50 микрона (с ефективност 60%).

FP филтърни материали

Филтрите с FP материал осигуряват почти абсолютно пречистване на въздуха. Тези филтри имат рамкова конструкция под формата на набор от U-образни рамки, между които е положен филтърният материал FP.

Индивидуални агрегати за пречистване на въздуха от прах

Апаратът се състои от корпус, съдържащ сух циклон и платнен филтър със седем маркуча, вентилатор с електродвигател, разклащащ механизъм и бункер с лъжичка за събиране на падащия прах.

Методи за почистване от вредни примеси

Използваните методи за почистване на въздуха от прах и газообразни замърсители и необходимата ефективност на почистване се определят преди всичко от санитарните и технологичните изисквания и зависят от физикохимичните свойства на самите примеси, от състава и активността на реагентите и от дизайна на устройства, използвани за почистване. В тази връзка прилаганите методи за почистване са много разнообразни и се различават както в конструкцията на апарата.

Тестване и настройка на устройства за почистване на въздух от прах

Устройство за пречистване на въздуха от прах се тества за определяне на неговата ефективност, чийто основен показател е съответствието на крайното съдържание на прах във въздуха, изпускан в атмосферата, с изискванията на санитарните стандарти. Ако устройствата за почистване на прах не дават необходимия ефект, тогава се извършва съответната настройка.

GOST R 51708-2001

Група G47

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПРАХОКОЛЕКТОРИ

Изисквания за безопасност и методи за изпитване

Центробежни прахоуловители.
Изисквания за безопасност и методи за изпитване

OKS 13.040 *
OKP 36 4600

_____________________

* В индекса "Национални стандарти" 2005г
OKS 13.040 и 71.120.99. - Забележете "КОД".

Дата на въвеждане 2001-07-01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от акционерно дружество "Научно-изследователски институт за промишлено и санитарно пречистване на газ" (АД "НИИОГАЗ")

ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TK 264 „Оборудване за пречистване на газ и прах“

2 ПРИЕТО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Госстандарта на Русия от 29 януари 2001 г. N 38-st

3 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

1 област на употреба

1 област на употреба

1.1 Този стандарт се прилага за центробежни прахоуловители (наричани по-долу - циклони), предназначени за почистване на газове и въздух (включително аспирация) от суспендирани частици (прах). При ниски капиталови и експлоатационни разходи, циклоните осигуряват почистване на газ от прахови частици по-големи от 10 микрона с ефективност 80-95%.

Циклоните се използват за улавяне на:

1) пепел от димни газове на котелни инсталации;

2) прашни продукти, отнесени от различни видове сушилни;

3) гранулиран катализатор в процесите на каталитичен крекинг;

4) прах, отстранен след смилане;

5) гранулирани и прашни продукти, движещи се чрез пневматичен транспорт;

6) прах, отнесен от апарати, в които протичат процеси с частици, суспендирани в газове;

7) прах, отделен от вентилационни устройства.

Циклоните се използват за предварително почистване на газове и се монтират пред устройства за фино почистване (рубави филтри, електрофилтри).

Стандартът определя следните типове и конструкции на циклони:

- в зависимост от начина на подаване на газовия поток към апарата

с тангенциално, конвенционално или спирално влизане,

със спирален вход,

с аксиален (гнездо) вход.

Циклоните с аксиално (розетно) подаване на газ работят както с връщане на газ към горната част на апарата, така и без него (циклони с директен поток);

- в зависимост от броя на работните елементи в устройството

неженен,

група (от два, четири, шест, осем или повече циклона),

батерия (мултициклони).

Груповите и акумулаторните циклони позволяват обработка на голямо количество газове без увеличаване на диаметъра на циклонния елемент, т.е. без да се намалява ефективността на събиране на прах.

Допустимата концентрация на прах в газовете, които се почистват, зависи от свойствата на праха (адхезия и абразивност), както и от диаметъра на циклона.

Основните параметри на циклоните са посочени в GOST 25757,,.

Този международен стандарт може да се използва за сертифициране на циклони.

Всички изисквания на този стандарт са задължителни.

2 Нормативни препратки

В целия този стандарт се правят препратки към следните стандарти:

GOST 12.1.005-88 Система за стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания за въздуха на работната зона

GOST 12.1.010-76 Система за стандарти за безопасност на труда. Безопасност при експлозия. Общи изисквания

GOST 12.2.003-91 Система за стандарти за безопасност на труда. Оборудване за производство. Общи изисквания за безопасност

GOST 12.4.011-89 Система за стандарти за безопасност на труда. Защитни средства за работниците. Общи изисквания и класификация







GOST 5264-80 Ръчна дъгова заварка. Заварени връзки. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST 7512-82 Изпитване без разрушаване. Заварени връзки. Рентгенографски метод

GOST 8713-79 Заваряване под флюс. Заварени връзки. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST 11533-75 Автоматично и полуавтоматично заваряване под флюс. Заварени съединения под остри и тъпи ъгли. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST 11534-75 Ръчна дъгова заварка. Заварени съединения под остри и тъпи ъгли. Основни типове, конструктивни елементи и размери

ГОСТ 14249-89 Съдове и апарати. Норми и методи за изчисляване на якост

GOST 14771-76 Газова електродъгова заварка. Заварени връзки. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST 14776-79 Дъгова заварка. Точкови заварени съединения. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST 14782-86 Изпитване без разрушаване. Заварени връзки. Ултразвукови методи

GOST 14806-80 Дъгово заваряване на алуминий и алуминиеви сплави в инертни газове. Заварени връзки. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST 15164-78 Електрошлаково заваряване. Заварени връзки. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST 15878-79 Контактно заваряване. Заварени връзки. Конструктивни елементи и размери

GOST 16037-80 Заварени съединения на стоманени тръбопроводи. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST 16038-80 Дъгова заварка. Заварени съединения на медни и медно-никелови тръбопроводи. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST 23518-79 Газова дъгова заварка. Заварени съединения под остри и тъпи ъгли. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST 25757-83 Сухи инерционни прахоуловители. Видове и основни параметри

GOST 27580-88 Дъгово заваряване на алуминий и алуминиеви сплави в инертни газове. Заварени съединения под остри и тъпи ъгли. Основни типове, конструктивни елементи и размери

GOST R 50820-95 Оборудване за пречистване на газ и прах. Методи за определяне на запрашеността на газовите и праховите потоци

OST 26-14-2011-88 Сухи инерционни прахоуловители. Технически изисквания

3 Определения

За целите на този стандарт се използват следните термини с подходящи определения:

3.1 прахосмукачка: Апарат за почистване на газове (въздух) от суспендирани частици.

3.2 циклон: Прахоуловител, в който почистването на газ от суспендирани частици се извършва под действието на центробежни сили.

3.3 сух циклон: Циклон, предназначен за улавяне на суспендирани частици (без подаване на течност за пръскане).

3.4 тангенциален входен циклон: Циклон, в който входящият газ се движи тангенциално към обиколката на напречното сечение на тялото на апарата и перпендикулярно на оста на тялото.

3.5 аксиален циклон: Циклон, в тялото на който входящите и изходящите газови потоци се движат по оста му.

3.6 винтов входен циклон: Циклон, в който движението на входящия газов поток става спираловидно посредством тангенциален вход и горен капак с винтова повърхност.

3.7 спираловиден входящ циклон: Циклон със спирална връзка на входа към тялото на циклона.

3.8 бункер: Контейнер за събиране на прах.

3.9 ъгъл на наклон: Ъгъл на наклон на входа спрямо хоризонталната ос.

3.10 пневмометрична тръба: Специално проектирана тръба, използвана за определяне на скоростта на въздуха във въздуховоди.

3.11 екологична безопасност: Безопасни условия на човешки живот, определени при излагане на тялото на вещества в околната среда.

4 Изисквания за безопасност

Общи изисквания за безопасност в съответствие с GOST 12.2.003.

4.1 Всеки циклон, използван автономно или като част от технологичен комплекс, е комплектован с експлоатационна документация, съдържаща изисквания (правила), предотвратяващи възникването на опасни ситуации при монтаж (демонтаж), въвеждане в експлоатация и експлоатация.

4.2 Циклонът трябва да отговаря на изискванията за безопасност през целия период на експлоатация, когато потребителят изпълнява изискванията, установени в експлоатационната документация.

4.3 Проектирането на циклоните трябва да изключва, при всички предвидени режими на работа, натоварвания върху части и монтажни единици, които могат да причинят разрушаване и представляват опасност за работниците.

Ако е възможна поява на натоварвания, водещи до опасно за експлоатация разрушаване на отделни части или монтажни единици, тогава циклонът трябва да бъде оборудван с устройства, които предотвратяват възникването на разрушителни натоварвания, като тези части и монтажни възли трябва да бъдат оградени или разположени така че техните разпадащи се части не създават травматични ситуации...

4.4 Конструкцията на циклона и отделните му части трябва да изключва възможността за тяхното падане, преобръщане и спонтанно изместване при всички предвидени условия на експлоатация и монтаж (демонтаж). Ако поради формата на циклона, разпределението на масите на отделните му части и (или) условията на монтаж (демонтаж) не може да се постигне необходимата стабилност, тогава трябва да се осигурят средствата и методите за закрепване, около за което експлоатационната документация трябва да съдържа съответните изисквания.

4.5 Конструктивните елементи на циклоните не трябва да имат остри ъгли, ръбове, неравности и повърхности с неравности, които представляват риск от нараняване на работниците.

4.6 Части от циклона (включително тръбопроводи от хидравлични, парни, пневматични системи, предпазни клапани, кабели и др.), чиито механични повреди могат да причинят опасност, трябва да бъдат защитени с огради или разположени така, че да се предотврати случайното им повреждане при работа или техническо оборудване.сервиз.

4.7 Конструкцията на циклона трябва да изключва спонтанно разхлабване или разединяване на крепежни елементи на монтажни възли и части.

4.8 Циклонът трябва да бъде пожаро- и взривобезопасен при предвидените условия на работа.

4.9 Конструкцията на циклона трябва да бъде направена така, че да се изключи натрупването на заряди от статично електричество в количество, което е опасно за работника, както и възможността от пожар и експлозия.

4.10 Циклонът не трябва да бъде източник на шум и вибрации.

4.11 Циклонът трябва да бъде проектиран така, че концентрацията на вредни вещества в работната зона, както и техните емисии в околната среда по време на работа, да не надвишават допустимите стойности, установени от GOST 12.1.005 и санитарните стандарти.

Циклон, проектиран да работи с експлозивна газова атмосфера, трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.1.010. Циклонът трябва да бъде оборудван с устройства за отклоняване на насочена взривна вълна.

Циклонните уплътнения, предназначени за работа с пожар и експлозивна среда, трябва да предотвратяват образуването на запалими и експлозивни смеси в работно и неработно състояние на циклона в съответствие с OST 26-14-2011.

4.12 Конструкцията на циклона трябва да изключва възможността работникът да влезе в контакт с горещи части или да бъде в непосредствена близост до такива части, ако това може да доведе до нараняване или прегряване на работника.

Температурата на външната повърхност на корпуса с топлоизолация в точките на обслужване трябва да бъде не повече от 45 ° C.

Топлоизолацията трябва да бъде направена от минерални или органични топлоизолационни материали. Топлоизолационният слой, ако е необходимо, трябва да бъде защитен с водоустойчива обвивка.

Ако целта на циклона и условията на неговата работа (например използване извън производствени помещения) не могат напълно да изключат контакта на работника с горещите му части, тогава експлоатационната документация трябва да съдържа изискване за използване на лични предпазни средства.

4.13 Конструкцията на работното място, неговите размери и взаимното разположение на елементите (органи за управление, средства за показване на информация, спомагателно оборудване и др.) трябва да гарантират безопасността при използване на циклона по предназначение, поддръжка, ремонт и почистване, както и да отговарят на ергономични изисквания.

Необходимостта от наличието на пожарогасително оборудване и други средства, използвани при аварийни ситуации на работните места, трябва да бъде установена в стандарти, регулаторни документи за циклони от специфични групи, типове, модели (марки).

Ако местоположението на работното място налага преместване и (или) намиране на работа над нивото на пода, тогава конструкцията трябва да предвижда платформи, стълби, парапети, други устройства, чийто размер и дизайн трябва да изключват възможността за работници падане и осигуряване на удобно и безопасно изпълнение на трудовите операции, включително операции по поддръжка.

4.14 Проектирането на циклони трябва да гарантира безопасността на работниците по време на монтаж (демонтаж), пускане в експлоатация и експлоатация както в случай на автономно използване, така и като част от технологични комплекси, при спазване на изискванията (условия, правила), предвидени в експлоатационната документация.

4.15 Циклоните трябва да бъдат снабдени със сигнални и блокиращи устройства, които се задействат при нарушаване на установения технологичен режим на работа.

4.16 До обслужване на циклони се допускат работници, които са проучили техните техники за проектиране и поддръжка.

4.17 Проектирането на циклоните трябва да бъде проектирано за максимално максимално работно (излишно) налягане или вакуум, които могат да възникнат по време на работа.

4.18 Циклоните, проектирани да работят при свръхналягане над 0,07 Ра, трябва да отговарят на изискванията, посочени в чл.

4.19 Спирането на циклони по икономически или други причини, непредвидени от технологичния процес, е забранено.

4.20 Работата на циклоните трябва да се извършва в съответствие с изискванията.

4.21 Работата по включване, експлоатация и ремонт на циклони трябва да се извършва в съответствие с действащите в предприятието инструкции за безопасност.

4.22 Всички видове работа вътре в тялото на циклона трябва да се извършват с използване на гащеризони и друго защитно оборудване за работещите в съответствие с GOST 12.4.011 в съответствие с процедурата и правилата за безопасност, установени в конкретно предприятие.

4.23 Длъжностни лица на предприятие или организация, пряко участващи в експлоатацията или ремонта на циклони, както и лица, отговарящи за определената служба на предприятието или организацията, виновни за нарушаване на правилата за безопасност, носят наказателна, административна или дисциплинарна отговорност по предписания начин според законодателството на Руската федерация.

5 Методи за изпитване

5.1 Проверката на външния вид, комплектността и качеството на монтажа на циклоните се извършва чрез визуална проверка на цялото оборудване и неговите отделни елементи.

По време на проверката е необходимо да се уверите, че вътре в тялото на циклона няма чужди предмети и състоянието на топлоизолацията и антикорозионните покрития; проверете готовността на местата за свързване на измервателни устройства, качеството на монтаж на порти и люкове, изпълнението на заваръчни шевове и съединения, които влияят на херметичността на оборудването.

5.2 Проверката на габаритните размери на циклона трябва да се извършва с уредите за измерване на дължината, използвани от производителя.

5.3 Проверката на масата на циклона се извършва чрез претегляне на празния циклон или части от него на везни или с помощта на динамометър.

5.4 При производството на циклон, контрол на качеството на заварените шевове, направени чрез дъгова заварка в съответствие с GOST 5264,,,,,,,; заваряване в защитен газ в съответствие с GOST 23518; заваряване под флюс в съответствие с GOST 8713; електрошлаково заваряване в съответствие с GOST 15164; контактно заваряване в съответствие с GOST 15878, извършено по следните методи:

- визуален контрол и измерване;

- механично изпитване;

- тест за устойчивост на междукристална корозия;

- металографско изследване;

- столоскопия;

- ултразвукова дефектоскопия;

- по радиационен метод;

- измерване на твърдостта на заваръчния метал;

- проверка на цвят или магнитни частици;

- други методи (акустична емисия, луминесцентен контрол, определяне съдържанието на феритна фаза и др.), предвидени в техническия проект.

5.5 След изтичане на определения експлоатационен живот циклонът се подлага на тест за надеждност на по-нататъшното обслужване с проверка на дебелината на стените на тялото чрез ултразвуков метод в съответствие с GOST 14782, чрез радиационен метод в съответствие с GOST 7512 или по друг метод, определен от разработчика, и се установява съответствието на основните технически показатели с нормативните документи за циклона.

5.6 Тест за течове

Проектантът определя метода за изпитване на циклона за течове.

Изпитването на заварени шевове за сквозни дефекти се извършва чрез капилярни, хидравлични или пневматични методи.

5.6.1 Капилярен метод (намокряне с керосин)

Повърхността на шева, който трябва да се проверява от външната страна, трябва да бъде покрита с разтвор на тебешир, а отвътре трябва да се навлажни обилно с керосин през целия период на изпитване. Времето на задържане трябва да бъде поне както е посочено в таблица 1.


Таблица 1 - Време на задържане на заварения шев при изпитване с керосин

Заваръчните шевове се считат за непропускливи, ако по повърхността на шева, който трябва да се инспектира с нанесения разтвор на тебешир, по време на задържането не са се появили петна от керосин.

5.6.2 Хидравличен тест

5.6.2.1 Хидравличното изпитване се провежда на изпитвателния стенд на производителя. Допуска се хидравлично изпитване на извънгабаритни циклони, транспортирани на части и монтирани на мястото на монтаж, след приключване на монтажните, заваръчни и други работи на мястото на монтаж.

5.6.2.2 Хидравличното изпитване на циклона трябва да се извърши с крепежни елементи и уплътнения, предвидени в нормативните документи за конкретна апаратура.

5.6.2.3 Хидравлично изпитване на циклона (монтажни възли, части), с изключение на отлети, трябва да се извърши с изпитвателно налягане, MPa (kgf / cm), изчислено по формулата

където е проектното налягане, определено съгласно GOST 14249, MPa (kgf / cm),

и - допустими напрежения за материала, съответно, при 20 ° C и проектна температура, MPa (kgf / cm).

Бележки (редактиране)

1 Ако материалът на отделна част или монтажна единица (корпус, дъно, фланец, крепеж, разклонителна тръба) на съда е по-малко здрав или ако неговото проектно налягане или проектна температура са по-ниски от тези на други части или монтажни единици, тогава циклонът трябва да бъде тестван с изпитвателното налягане, определено за тази част или монтажна единица.

2 Допуска се за циклони, проектирани за съответните климатични зони, изпитвателното налягане се определя, като се вземат предвид условията на тази зона, чието проектно налягане или проектната температура има по-ниска стойност.

3 Ако, определено по формула (1), е необходимо да се удебели стената на корпуса на циклона, работещ под външно налягане, тогава за хидравличното изпитване е разрешено да се изчисли изпитвателното налягане по формулата

където и са модулите на еластичност на материала, съответно, при 20 ° C и проектната температура, MPa (kgf / cm).

4 Изпитвателното налягане при изпитване на циклон, проектиран да работи с различни проектни параметри (налягания или температури), трябва да се приеме, че е равно на максималното от определените експериментални тестови налягания за различни конструктивни параметри.

5 Максималното отклонение на изпитвателното налягане не трябва да бъде повече от 5%.

5.6.2.4 Хидравличното изпитване на циклони, монтирани вертикално, може да се извършва в хоризонтално положение, при условие че е осигурена здравината на тялото на циклона.

Изчисляването на силата трябва да се извърши от разработчика на регулаторни документи за този циклон.

В този случай изпитвателното налягане трябва да се вземе предвид, като се вземе предвид хидростатичното налягане, ако последното действа върху циклона при работни условия, и да се контролира от манометър, монтиран на горния генератор на тялото на циклона.

5.6.2.5 Водата се използва за хидравлично изпитване на циклони. Разрешено е, по споразумение с разработчика, да се използва друга течност като тестова среда.

Температурната разлика между стената на циклона и околния въздух по време на изпитването не трябва да причинява отлагане на влага върху повърхността на стените на циклона.

5.6.2.6 Налягането в изпитвания циклон трябва да се повишава и намалява постепенно в съответствие с инструкциите на производителя. Скоростта на покачване и спадане на налягането не трябва да надвишава 0,5 MPa (5 kgf / cm) в минута.

Стойността на времето на задържане на циклона (части, монтажни единици) под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко стойностите, посочени в таблица 2.


Таблица 2 - Време на задържане на циклона при изпитвателно налягане

След задържане на циклона (част, монтажна единица) под тестово налягане е необходимо да се намали налягането до изчисленото и да се извърши визуална проверка на външната повърхност, разглобяемите и заварените съединения. Не е позволено почукване на циклона по време на тестване.

ЗАБЕЛЕЖКА Визуална проверка на циклони, работещи под вакуум, трябва да се извършва при изпитвателно налягане.

5.6.2.7 Изпитвателното налягане по време на хидравличното изпитване трябва да се следи с помощта на два манометъра. И двата манометъра са избрани от един и същ тип, обхват на измерване, клас на точност и едно и също деление на скалата. Манометърът трябва да има клас на точност най-малко 2,5.

5.6.2.8 След хидравличното изпитване водата трябва да се отстрани напълно.

5.6.2.9 Изпитването на циклони, работещи без налягане (под натоварване), трябва да се извърши чрез навлажняване на заварките с керосин в съответствие с 5.6.1.

5.6.2.10 Хидравличното изпитване може да бъде заменено с пневматично (сгъстен въздух, инертен газ или смес от въздух с тестов газ), ако е договорено с разработчика, ако хидравличното изпитване е невъзможно поради: голямо напрежение от масата на водата в циклона или основата на изпитвателния стенд; трудно отстраняване на водата от циклона; възможно нарушение на вътрешните покрития; температура на околния въздух под 0 ° С; неиздържане на натоварването, създадено при запълване на циклона с вода, носещи конструкции и основи на изпитателни стендове и др.

5.6.3 Пневматичен тест

Преди извършване на пневматичното изпитване, циклонът трябва да бъде подложен на вътрешни и външни проверки, а заварките трябва да бъдат подложени на ултразвукова дефектоскопия или радиационна проверка в размер на 100%.

Изпитвателното налягане се определя съгласно 5.6.2.3.

Времето на задържане на циклона под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко 0,08 часа (5 минути).

След задържане под тестово налягане е необходимо да се намали налягането до проектната стойност, да се провери повърхността на циклона и да се провери херметичността на заварените и разглобяеми съединения със сапунена вода или по друг начин.

Контролът по време на пневматичното изпитване трябва да се извършва по метода на акустично излъчване.

5.6.4 Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на изпитванията няма:

- спад на налягането според манометъра;

- преминаване на изпитваната среда (изтичане, изпотяване, въздушни или газови мехурчета) в заварени съединения и върху основния метал;

- признаци на разкъсване;

- течове в разглобяеми съединения;

- остатъчни деформации.

Забележка - Допуска се да не се счита за теч, ако изпитваната среда преминава през течове във вентила, ако те не пречат на поддържането на изпитвателното налягане.

5.6.5 Стойността на изпитвателното налягане и резултатите от изпитването трябва да бъдат въведени в сертификата за циклона.

5.7 Вземането на проби за определяне на концентрацията на вредни вещества на входа на циклона и изхода от него се извършва в съответствие с GOST R 50820 в съответствие с програмата и методите, договорени от всички заинтересовани организации.

5.8 Хидравличното съпротивление се изчислява като разлика между общите налягания на входа и изхода на циклона в съответствие с GOST 17.2.4.06.

5.9 Определянето на дебита на газа и капацитета на газа, който трябва да се почиства, се извършва в съответствие с GOST 17.2.4.06., изразходва се за преодоляване на хидравличното съпротивление на циклона от газа и се изчислява по формулата

където е хидравличното съпротивление на циклона, Pa.

Тези изчисления не отчитат загубите във вентилатора, тъй като неговата ефективност може да бъде различна в зависимост от конструкцията и режима на работа.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справка). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справка)

Циклони НИОГАЗ. Указания за проектиране, производство, монтаж и експлоатация. Ярославъл, княз на Горна Волга. издателство, 1971, с. 95

Екологични изисквания за пречиствателни станции за газ. Инструментариум . Санкт Петербург, ЦОЕК към Държавния комитет за защита на природата на Русия, 1996 г., стр. 58

Наръчник за събиране на прах и пепел. М., Енергоатомиздат, 1983, с. 312

Каталог на оборудване за пречистване на газ. Санкт Петербург, ЦОЕК към Държавния комитет за защита на природата на Русия, 1997 г., стр. 232

Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане. М., ПИО ОБТ, 1999г

Правила за експлоатация на газопречиствателни станции (ПЕС). М., Минхиммаш, 1984, стр. 20



Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
М .: IPK Издателство на стандартите, 2001

GOST R 51708-2001

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПРАХОКОЛЕКТОРИ

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСИЯ

Москва

Предговор

1 РАЗРАБОТЕН от акционерно дружество "Научно-изследователски институт за промишлено и санитарно пречистване на газ" (АД "НИИОГАЗ")

ВЪВЕДЕНО от Техническия комитет по стандартизация TK 264 „Оборудване за пречистване на газ и прах“

2 ПРИЕТО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Госстандарта на Русия от 29 януари 2001 г. № 38-ст.

3 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

GOST R 51708-2001

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ЦЕНТРОБЕЖНИ ПРАХОКОЛЕКТОРИ

Изисквания за безопасност и методи за изпитване

Центробежни прахоуловители.

Изисквания за безопасност и методи за изпитване

Дата на въвеждане 2001-07-01

1 област на употреба

1.1 Този стандарт се прилага за центробежни прахоуловители (наричани по-долу - циклони), предназначени за почистване на газове и въздух (включително аспирация) от суспендирани частици (прах). Циклоните при ниски капиталови и експлоатационни разходи осигуряват почистване на газ от прахови частици по-големи от 10 микрона с ефективност 80 - 95%.

Циклоните се използват за улавяне на:

1) пепел от димни газове на котелни инсталации;

2) прашни продукти, отнесени от различни видове сушилни;

3) гранулиран катализатор в процесите на каталитичен крекинг;

4) прах, отстранен след смилане;

5) гранулирани и прашни продукти, движещи се чрез пневматичен транспорт;

6) прах, отнесен от апарати, в които протичат процеси с частици, суспендирани в газове;

7) прах, отделен от вентилационни устройства.

Циклоните се използват за предварително почистване на газове и се монтират пред устройства за фино почистване (рубави филтри, електрофилтри).

Стандартът определя следните типове и конструкции на циклони:

- в зависимост от начина на подаване на газовия поток към апарата

с тангенциално, конвенционално или спирално влизане,

със спирален вход,

с аксиален (гнездо) вход.

Циклоните с аксиално (розетно) подаване на газ работят както с връщане на газ към горната част на апарата, така и без него (циклони с директен поток);

- в зависимост от броя на работните елементи в устройството

неженен,

група (от два, четири, шест, осем или повече циклона),

батерия (мултициклони).

Груповите и акумулаторните циклони позволяват обработка на голямо количество газове без увеличаване на диаметъра на циклонния елемент, т.е. без да се намалява ефективността на събиране на прах.

Допустимата концентрация на прах в газовете, които се почистват, зависи от свойствата на праха (адхезия и абразивност), както и от диаметъра на циклона.

Основните параметри на циклоните са посочени в GOST 25757,,.

Този международен стандарт може да се използва за сертифициране на циклони.

Всички изисквания на този стандарт са задължителни.

2 Нормативни препратки

В целия този стандарт се правят препратки към следните стандарти:

4.1 Всеки циклон, използван автономно или като част от технологичен комплекс, е комплектован с експлоатационна документация, съдържаща изисквания (правила), предотвратяващи възникването на опасни ситуации при монтаж (демонтаж), въвеждане в експлоатация и експлоатация.

4.2 Циклонът трябва да отговаря на изискванията за безопасност през целия период на експлоатация, когато потребителят изпълнява изискванията, установени в експлоатационната документация.

4.3 Проектирането на циклоните трябва да изключва, при всички предвидени режими на работа, натоварвания върху части и монтажни единици, които могат да причинят разрушаване и представляват опасност за работниците.

Ако е възможна поява на натоварвания, водещи до опасно за експлоатация разрушаване на отделни части или монтажни единици, тогава циклонът трябва да бъде оборудван с устройства, които предотвратяват възникването на разрушителни натоварвания, като тези части и монтажни възли трябва да бъдат оградени или разположени така че техните разпадащи се части не създават травматични ситуации...

4.4 Конструкцията на циклона и отделните му части трябва да изключва възможността за тяхното падане, преобръщане и спонтанно изместване при всички предвидени условия на експлоатация и монтаж (демонтаж). Ако поради формата на циклона, разпределението на масите на отделните му части и (или) условията на монтаж (демонтаж) не може да се постигне необходимата стабилност, тогава трябва да се осигурят средствата и методите за закрепване, около за което експлоатационната документация трябва да съдържа съответните изисквания.

4.5 Конструктивните елементи на циклоните не трябва да имат остри ъгли, ръбове, неравности и повърхности с неравности, които представляват риск от нараняване на работниците.

4.6 Части от циклона (включително тръбопроводи от хидравлични, парни, пневматични системи, предпазни клапани, кабели и др.), чиито механични повреди могат да причинят опасност, трябва да бъдат защитени с огради или разположени така, че да се предотврати случайното им повреждане при работа или техническо оборудване.сервиз.

4.7 Конструкцията на циклона трябва да изключва спонтанно разхлабване или разединяване на крепежни елементи на монтажни възли и части.

4.8 Циклонът трябва да бъде пожаро- и взривобезопасен при предвидените условия на работа.

4.9 Конструкцията на циклона трябва да бъде направена така, че да се изключи натрупването на заряди от статично електричество в количество, което е опасно за работника, както и възможността от пожар и експлозия.

4.10 Циклонът не трябва да бъде източник на шум и вибрации.

4.11 Циклонът трябва да бъде проектиран така, че концентрацията на вредни вещества в работната зона, както и техните емисии в околната среда по време на работа, да не надвишават допустимите стойности, установени от GOST 12.1.005 и санитарните стандарти.

Циклон, проектиран да работи с експлозивна газова атмосфера, трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.1.010. Циклонът трябва да бъде оборудван с устройства за отклоняване на насочена взривна вълна.

Циклонните уплътнения, предназначени за работа с пожар и експлозивна среда, трябва да предотвратяват образуването на запалими и експлозивни смеси в работно и неработно състояние на циклона в съответствие с OST 26-14-2011.

4.12 Конструкцията на циклона трябва да изключва възможността работникът да влезе в контакт с горещи части или да бъде в непосредствена близост до такива части, ако това може да доведе до нараняване или прегряване на работника.

Температурата на външната повърхност на корпуса с топлоизолация в точките на обслужване трябва да бъде не повече от 45 ° C.

Топлоизолацията трябва да бъде направена от минерални или органични топлоизолационни материали. Топлоизолационният слой, ако е необходимо, трябва да бъде защитен с водоустойчива обвивка.

Ако целта на циклона и условията на неговата работа (например използване извън производствени помещения) не могат напълно да изключат контакта на работника с горещите му части, тогава експлоатационната документация трябва да съдържа изискване за използване на лични предпазни средства.

4.13 Конструкцията на работното място, неговите размери и взаимното разположение на елементите (органи за управление, средства за показване на информация, спомагателно оборудване и др.) трябва да гарантират безопасността при използване на циклона по предназначение, поддръжка, ремонт и почистване, както и да отговарят на ергономични изисквания.

Необходимостта от наличието на пожарогасително оборудване и други средства, използвани при аварийни ситуации на работните места, трябва да бъде установена в стандарти, регулаторни документи за циклони от специфични групи, типове, модели (марки).

Ако местоположението на работното място налага преместване и (или) намиране на работа над нивото на пода, тогава конструкцията трябва да предвижда платформи, стълби, парапети, други устройства, чийто размер и дизайн трябва да изключват възможността за работници падане и осигуряване на удобно и безопасно изпълнение на трудовите операции, включително операции по поддръжка.

4.14 Проектирането на циклони трябва да гарантира безопасността на работниците по време на монтаж (демонтаж), пускане в експлоатация и експлоатация както в случай на автономно използване, така и като част от технологични комплекси, при спазване на изискванията (условия, правила), предвидени в експлоатационната документация.

4.15 Циклоните трябва да бъдат снабдени със сигнални и блокиращи устройства, които се задействат при нарушаване на установения технологичен режим на работа.

4.16 До обслужване на циклони се допускат работници, които са проучили техните техники за проектиране и поддръжка.

4.17 Проектирането на циклоните трябва да бъде проектирано за максимално максимално работно (излишно) налягане или вакуум, които могат да възникнат по време на работа.

4.18 Циклоните, проектирани да работят при свръхналягане над 0,07 Ра, трябва да отговарят на изискванията, посочени в чл.

4.19 Спирането на циклони по икономически или други причини, непредвидени от технологичния процес, е забранено.

4.20 Работата на циклоните трябва да се извършва в съответствие с изискванията.

4.21 Работата по включване, експлоатация и ремонт на циклони трябва да се извършва в съответствие с действащите в предприятието инструкции за безопасност.

4.22 Всички видове работа вътре в тялото на циклона трябва да се извършват с използване на гащеризони и друго защитно оборудване за работещите в съответствие с GOST 12.4.011 в съответствие с процедурата и правилата за безопасност, установени в конкретно предприятие.

4.23 Длъжностни лица на предприятие или организация, пряко участващи в експлоатацията или ремонта на циклони, както и лица, отговарящи за определената служба на предприятието или организацията, виновни за нарушаване на правилата за безопасност, носят наказателна, административна или дисциплинарна отговорност по предписания начин според законодателството на Руската федерация.

5 Методи за изпитване

5.1 Проверката на външния вид, комплектността и качеството на монтажа на циклоните се извършва чрез визуална проверка на цялото оборудване и неговите отделни елементи.

По време на проверката е необходимо да се уверите, че вътре в тялото на циклона няма чужди предмети и състоянието на топлоизолацията и антикорозионните покрития; проверете готовността на местата за свързване на измервателни устройства, качеството на монтаж на порти и люкове, изпълнението на заваръчни шевове и съединения, които влияят на херметичността на оборудването.

5.2 Проверката на габаритните размери на циклона трябва да се извършва с уредите за измерване на дължината, използвани от производителя.

5.3 Проверката на масата на циклона се извършва чрез претегляне на празния циклон или части от него на везни или с помощта на динамометър.

5.4 При производството на циклон, контрол на качеството на заварените шевове, направени чрез дъгова заварка в съответствие с GOST 5264, GOST 11534, GOST 14771, GOST 14776, GOST 14806, GOST 16037, GOST 16038, GOST 2; заваряване в защитен газ в съответствие с GOST 23518; заваряване под флюс в съответствие с GOST 8713, GOST 11533; електрошлаково заваряване в съответствие с GOST 15164; контактно заваряване в съответствие с GOST 15878, извършено по следните методи:

Визуален контрол и измерване;

Механично изпитване;

Тест за устойчивост на междукристална корозия;

Металографски изследвания;

Стилоскопия;

Ултразвуково откриване на дефекти;

Радиационен метод;

Измерване на твърдостта на заваръчния метал;

Проверка на цвят или магнитни частици;

Други методи (акустична емисия, луминесцентен контрол, определяне съдържанието на феритна фаза и др.), предвидени в техническия проект.

5.5 След изтичане на определения експлоатационен живот циклонът се подлага на тест за надеждност на по-нататъшното обслужване с проверка на дебелината на стените на тялото чрез ултразвуков метод в съответствие с GOST 14782, чрез радиационен метод в съответствие с GOST 7512 или по друг метод, определен от разработчика, и се установява съответствието на основните технически показатели с нормативните документи за циклона.

5.6 Тест за теч

Проектантът определя метода за изпитване на циклона за течове.

Изпитването на заварени шевове за сквозни дефекти се извършва чрез капилярни, хидравлични или пневматични методи.

Повърхността на шева, който трябва да се проверява от външната страна, трябва да бъде покрита с разтвор на тебешир, а отвътре трябва да се навлажни обилно с керосин през целия период на изпитване. Времето на задържане трябва да бъде поне както е посочено в таблицата.

маса 1 - Време на задържане на заварения шев при тестване с керосин

Заваръчните шевове се считат за непропускливи, ако по повърхността на шева, който трябва да се инспектира с нанесения разтвор на тебешир, по време на задържането не са се появили петна от керосин.

5.6.2 Хидравличен тест

5.6.2.1 Хидравличното изпитване се провежда на изпитвателния стенд на производителя. Допуска се хидравлично изпитване на извънгабаритни циклони, транспортирани на части и монтирани на мястото на монтаж, след приключване на монтажните, заваръчни и други работи на мястото на монтаж.

5.6.2.2 Хидравличното изпитване на циклона трябва да се извърши с крепежни елементи и уплътнения, предвидени в нормативните документи за конкретна апаратура.

(1)

където R -проектно налягане, определено в съответствие с GOST 14249, MPa (kgf / cm 2),

[σ] 20 и [σ] T- допустими напрежения за материала, съответно при 20 ° С и проектната температураT, MPa (kgf / cm 2).

Бележки (редактиране)

1 Ако материалът на отделна част или монтажна единица (корпус, дъно, фланец, крепеж, разклонителна тръба) на съда е по-малко издръжлив или ако неговото проектно налягане или проектна температура са по-ниски от тези на други части или монтажни единици, тогава циклонът трябва да бъде тестван с изпитвателното налягане, определено за тази част или монтажна единица.

2 Допуска се за циклони, проектирани за съответните климатични зони, изпитвателното налягане се определя, като се вземат предвид условията на тази зона, чието проектно налягане или проектната температура има по-ниска стойност.

3 Ако Р NS, определено по формулата (), причинява необходимостта от удебеляване на стената на тялото на циклона, работещо под външно налягане, след което за хидравличното изпитване е разрешено да се изчисли изпитвателното налягане по формулата

където Е 20 и E t- модулите на еластичност на материала, съответно, при 20 ° C и проектната температура T, MPa (kgf / cm 2).

4 Изпитвателното налягане при изпитване на циклон, проектиран да работи с различни проектни параметри (налягания или температури), трябва да се приеме, че е равно на максималното от определените експериментални тестови налягания за различни конструктивни параметри.

5 Максималното отклонение на изпитвателното налягане не трябва да бъде повече от 5%.

5.6.2.4 Хидравличното изпитване на циклони, монтирани вертикално, може да се извършва в хоризонтално положение, при условие че е осигурена здравината на тялото на циклона.

Изчисляването на силата трябва да се извърши от разработчика на регулаторни документи за този циклон.

В този случай изпитвателното налягане трябва да се вземе предвид, като се вземе предвид хидростатичното налягане, ако последното действа върху циклона при работни условия, и да се контролира от манометър, монтиран на горния генератор на тялото на циклона.

5.6.2.5 Водата се използва за хидравлично изпитване на циклони. Разрешено е, по споразумение с разработчика, да се използва друга течност като тестова среда.

Температурната разлика между стената на циклона и околния въздух по време на изпитването не трябва да причинява отлагане на влага върху повърхността на стените на циклона.

5.6.2.6 Налягането в изпитвания циклон трябва да се повишава и намалява постепенно в съответствие с инструкциите на производителя. Скоростта на покачване и спадане на налягането не трябва да надвишава 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) в минута.

Стойността на времето на задържане на циклона (части, монтажни единици) под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко стойностите, посочени в таблицата.

маса 2 - Време за задържане на циклона под изпитвателно налягане

След задържане на циклона (част, монтажна единица) под тестово налягане е необходимо да се намали налягането до изчисленото и да се извърши визуална проверка на външната повърхност, разглобяемите и заварените съединения. Не е позволено почукване на циклона по време на тестване.

ЗАБЕЛЕЖКА - Визуалната проверка на циклони, работещи под вакуум, трябва да се извършва при изпитвателно налягане.

5.6.2.7 Изпитвателното налягане по време на хидравличното изпитване трябва да се следи с помощта на два манометъра. И двата манометъра са избрани от един и същ тип, обхват на измерване, клас на точност и едно и също деление на скалата. Манометърът трябва да има клас на точност най-малко 2,5.

5.6.2.8 След хидравличното изпитване водата трябва да се отстрани напълно.

5.6.2.9 Изпитването на циклони, работещи без налягане (под натоварване), трябва да се извърши чрез намокряне на заварките с керосин в съответствие с.

5.6.2.10 Хидравличното изпитване може да бъде заменено с пневматично (сгъстен въздух, инертен газ или смес от въздух с тестов газ), ако е договорено с разработчика, ако хидравличното изпитване е невъзможно поради: голямо напрежение от масата на водата в циклона или основата на изпитвателния стенд; трудно отстраняване на водата от циклона; възможно нарушение на вътрешните покрития; температура на околния въздух под 0 ° С; неиздържане на натоварването, създадено при запълване на циклона с вода, носещи конструкции и основи на изпитателни стендове и др.

5.6.3 Пневматичен тест

Преди да се извърши пневматичното изпитване, циклонът трябва да бъде подложен на вътрешни и външни проверки, а заварените шевове трябва да бъдат подложени на ултразвукова дефектоскопия или радиационна проверка в размер на 100%.

Изпитвателното налягане трябва да се определи според.

Времето на задържане на циклона под изпитвателно налягане трябва да бъде най-малко 0,08 часа (5 минути).

След задържане под тестово налягане е необходимо да се намали налягането до проектната стойност, да се провери повърхността на циклона и да се провери херметичността на заварените и разглобяеми съединения със сапунена вода или по друг начин.

Контролът по време на пневматичното изпитване трябва да се извършва по метода на акустично излъчване.

5.6.4 Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако по време на изпитванията няма:

Спад на налягането според манометъра;

Проходимостта на тестовата среда (изтичане, изпотяване, въздушни или газови мехурчета) в заварени съединения и върху основния метал;

Признаци на разкъсване;

Течове в разглобяеми фуги;

Остатъчни деформации.

Забележка - Допуска се да не се счита за теч, ако изпитваната среда преминава през течове във вентила, ако те не пречат на поддържането на изпитвателното налягане.

5.6.5 Стойността на изпитвателното налягане и резултатите от изпитването трябва да бъдат въведени в сертификата за циклона.

5.7 Вземането на проби за определяне на концентрацията на вредни вещества на входа на циклона и изхода от него се извършва в съответствие с GOST R 50820 в съответствие с програмата и методите, договорени от всички заинтересовани организации.

5.8 Хидравличното съпротивление се изчислява като разликата между общите налягания на входа и изхода на циклона съгласно. , kJ / 1000 m 3, се изразходва за преодоляване на хидравличното съпротивление на циклона от газа и се изчислява по формулата

аз en = ∆ Р, (3)

където ∆ R -хидравлично съпротивление на циклона, Pa.

Тези изчисления не отчитат загубите във вентилатора, тъй като неговата ефективност може да бъде различна в зависимост от конструкцията и режима на работа.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справка)

Библиография

Ключови думи:пречистване на газ, циклон