В мебелната индустрия ламели - малки плочи с овална форма - се използват от много години: с тяхна помощ те придават допълнителна здравина на лепилната връзка. Но за домашния майстор ламелите едва наскоро се превърнаха в алтернатива на тръните. Всъщност, за да използвате ламелите, имате нужда от инструмент, който изрязва съответните жлебове в детайлите. Сега има такъв инструмент. Това е модернизирано устройство за изравняване на шевове на сянка за дървена ламперия, оборудвано с набор от сменяеми режещи дискове, единият от които е специално проектиран за надлъжно нарязване.

Устройството е проектирано така, че да е изключително лесно за използване. Режещото острие не трябва да се направлява: жлебовете се правят автоматично. Също така е важно позицията на диска да може да се променя и по този начин да се регулира дълбочината на каналите. Всичко това опростява и ускорява процеса на съединяване на части, особено в сравнение с обработката, необходима за закрепване на съединението с дюбели.

Друга особеност е, че жлебовете могат да се поставят почти на око: качеството на връзката няма да пострада, дори ако ламелата „плува“ малко в малко по-дълъг жлеб.

Ако трябва да свържете две дъски или панела под прав ъгъл, тръните (тайни или проходни) ще осигурят връзката. Основното средство за такова закрепване за домашни майстори бяха и все още са дървени пръти. Сега обаче можете да използвате ламелите.

Как правилно да изрежете канали за ламели

Определете дълбочината на жлеба с избраните ламели и съответно регулирайте позицията на режещото острие. След това поставете квадрата така, че разстоянието от него до диска да съответства на половината от дебелината на материала, който ще се реже. Тогава жлебовете ще вървят стриктно в средата на крайната страна на детайла.

При обработка на краищата квадратът опира върху външната повърхност на детайла, което също така улеснява използването на устройството. При изрязване на канали по външния ръб на друга част квадратът се опира в края му. За да могат жлебовете на двете части да паснат точно един към друг, първо трябва да нанесете маркировките.

Също толкова лесно е и ламелното свързване на преградата в рафт или чекмедже. Единствената разлика е, че при рязане на канали в основните части квадратът не се монтира: той се заменя от крайния ръб на самата преграда, който е фиксиран върху работната маса заедно с основната част със скоби.

В зависимост от дебелината на обработвания материал и размерите на продукта се избират ламели с един или друг размер.

Положението на режещото острие и съответно дълбочината на рязане могат да се регулират. Ако е необходимо, върху диска се монтира квадрат.

При изрязване на канали по външния ръб на детайла квадратът се опира в края му.

При изрязване на канали в крайната страна на детайла квадратът е върху него. Не е необходимо жлебът да е в средата на крайната повърхност.

За Т-образни съединения (когато например е монтирана преграда в кутия) жлебовете се изрязват без квадрат, който замества друга част. За изравняване на сенчестите шевове на дървената обшивка се използват специални, по-тънки дискове.

На уебсайта Stankoff.RU можете да закупите оборудване за снаждане на дървесина от водещи производители. На склад и по поръчка повече от 77 модела машини за снаждане на дървесина по дължина на най-добри цени. Само страхотни оферти с подробни описания и снимки. Проверете цените при мениджърите.

Приложение и особености на технологичния процес

Използването на технологията за комбиниране на обработени къси заготовки при производството на дървен материал с посочените параметри може значително да увеличи рентабилността на дървообработващото производство. Индустриалното оборудване за снаждане на дървесина се използва в сложния процес на създаване на висококачествени продукти, които не отстъпват по здравина на елементите от масивно дърво.

Машините са предназначени за съединяване на отделни парчета дърво в монолитен детайл, който няма видими шевове. Съвременните технологии за снаждане ви позволяват да постигнете пълната илюзия за масивна дървесина и гарантират трайната надеждност на продукта. Работата се извършва с помощта на автоматични или полуавтоматични комплекси, включително машини за изпълнение на последователни задачи:

1. Груба обработка... Елиминиране на дефекти под формата на смолни включвания и възли. Изравняване на дървен материал.
2. Работа с митрас помощта на фрезоване за формиране на челни съединения с необходимата конфигурация.
3. Процес на снаждане на прът, включително полагане, залепване и притискане на материала до пълното полимеризиране на лепилото.

След всеки етап частите се сортират в съответствие със стандартите на техническото задание. След завършване се извършва повърхностна обработка и опаковане на готовата продукция. От получената на машината ламела за снаждане по дължината на къси детайли се изработват формовани изделия, облицовка, подови дъски, елементи от входни и прозоречни групи. Инсталациите ви позволяват да регулирате работните параметри с най-голяма прецизност и да създавате готови продукти с еднаква текстура и цвят на повърхността.

Принципът на действие на различни видове оборудване и методи на снаждане

Автоматизираните модели на оборудване за снаждане по дължина или дебелина на дървени елементи, подготвени за процеса, включват работни единици:

• за зареждане на заготовки;
• рязане на тръни;
• нанасяне на лепилен състав;
• движещи се части към пресата;
• натискащ модул.

Машините, които получават детайлите след обработка на спомагателни инсталации, зареждат материала с предварително съединяване на детайлите и последователно прехвърлят детайла към апликатора за лепило и устройството за кримпване. Регулирането на дължината на снажданите ламели и силата по време на компресията на елементите се извършва чрез специални механизми. Най-висока производителност в работата показват двуканалните модели, които позволяват едновременно събиране и пресоване на заготовки на различни работни линии.

Междудържавните стандарти определят общи изисквания за лепилни съединения със зъбен характер, според които трябва да се спазват нормите за специфично крайно налягане по време на работа на машина за снаждане на дърво. В зависимост от натоварването върху дървените елементи по време на работа, снаждането на дървесина се извършва по различни методи, които позволяват на частите да издържат на надлъжно или странично компресиране:

• наклонено рязане по една и половина;
• по-здрава връзка с помощта на технологията "коси мустаци";
• прав щит със закопчаване.

Дървесните отпадъци, генерирани в процеса на предварителна обработка, се използват за производството на пресовани продукти. Оборудването е с изключително нисък процент брак, което става възможно само в резултат на неправилно регулирано налягане на пресата или недостатъчна дебелина на нанесеното лепило. Правилните настройки на работата на машината гарантират изключително прецизната геометрична форма на продуктите и безупречната чистота на гладката повърхност.

Лепенето на мебелни плоскости се извършва не само в индустриален мащаб. Тази технология се използва от домашните майстори за направата на мебели, които не отстъпват по здравина на конструкции от масивен дъб. Работните плотове, изработени от снаждани ламели, служат много дълго време, не се свиват, не се деформират и не набъбват от влага. Друга причина за снаждането е наличието на малки пръти, които е неразумно да се изхвърлят, но няма къде да се прилагат. Най-добрият вариант е залепването на ламели в мебелните плоскости.

Направи си сам мебелите, изработени от естествени и екологично чисти материали, са оценени и в голямо търсене. Този структурен материал е по-привлекателен и практичен от MDF и ПДЧ.

Как да залепите мебелна дъска у дома. Подготовка за работа

За да получите естетичен и висококачествен материал, сортирайте прътите според следните критерии:

• липса на възли и пукнатини по повърхността;
• правилна геометрия (лека кривина може да бъде изравнена с равнина);
• съвпадащ модел на текстура и нюанс;
• идентичност на породата - борът е залепен към бор, лиственица към лиственица.

Снимка 1. Дървообработващ цех "ЛесоБиржа"

Технология на лепене на мебелни плоскости

Как да залепим мебелна дъска? Отговорът на този въпрос зависи от мащаба на домашното производство. Ако работата е планирана да бъде еднократна за вашите собствени нужди, можете да използвате удобния инструмент, достъпен за всеки собственик.

Ако искате да започнете малък бизнес за производство на мебели, ще трябва да закупите няколко машини:

• рендосване;
• шлифовъчна лента;
• повърхностно шлайфане;
• банциг;
• фрезоване.

Моля, имайте предвид, че размерите на готовия продукт са малко по-малки от заготовките. Позволете за довършителни надбавки. Ширината на снажданите ламели трябва да бъде не повече от 15 см. Само с такива размери е възможно да се постигне липса на вътрешно напрежение в дървото.

Снимка 2. Дъска от лиственица

За мебели оптималната дебелина на панела е 20 мм. Въпреки това, според правилата за залепване на мебелни дъски, трябва да изберете заготовки с дебелина 25 мм. Допълнителните 5 мм се отстраняват на 2 стъпки. Още преди снаждането се отстраняват 3 мм, останалите 2 мм се отстраняват при окончателната обработка.

Какво лепило за лепене на мебелни дъски

По принцип мебелните плочи са залепени с лепило D-1. Това лепило се произвежда с различна степен на водоустойчивост.

В международната класификация има няколко групи водоустойчиви, местната индустрия използва четири:

• ниско;
• две средни - A и B;
• Високо.

Въпреки това, всяко лепило за дърво ще се справи у дома. Ако не искате да използвате PVA, вземете лепилото "Дърводел".

Снимка 3. Тънка дъска за мебели от бор

Как правилно да залепите мебелна дъска. Опции за подреждане на ламели

Дългите ламели се снаждат само по ширина. Ако работите с малки блокчета, те трябва да бъдат разпределени. В този случай и дългите, и късите крайни части се смазват с лепило.

При двуслойно залепване прътите от първия ред са перпендикулярни на прътите от втория ред. Такива щитове са особено здрави и издръжливи. Все още необработените детайли се поставят под преса, където трябва да бъдат, докато лепилото изсъхне напълно. Следва внимателно шлайфане на специално оборудване и скосяване на фрезова машина. След завършване фугите изчезват, дъските са готови за рязане на части.

Снимка 4. Мебелен панел от лиственица

Как да залепите две мебелни дъски заедно

Необходимостта от свързване на два панела в един възниква при производството на продукти с нестандартна ширина. 600 мм е максималният стандарт за листове, така че няма да намерите по-големи ширини във всички онлайн магазини. Как да залепите мебелни дъски, за да получите една широка от две тесни дъски? Клиентите често задават този въпрос на технолозите на фирма ЛесоБиржа.

Снимка 5. Дъска за мебели от бор за производство на мебели

Можете да свържете две плочи с помощта на жлебове и врезна лента. В контактните краища е необходимо да изрежете надлъжни канали с тесен нож и да поставите лента, намазана с лепило. Краищата на панелите също трябва да бъдат плътно намазани с лепило. Има няколко ефективни метода за залепване на дървени панели. Въпреки това, професионален дърводелец ще свърши работата най-добре.

Надлъжното снаждане на дърво се използва все по-често за производството на големи дървени части. Това ви позволява значително да спестите суровини. В допълнение към спестяването на материали, този метод подобрява и потребителските качества на дървесината - тя е по-малко податлива на деформация. Използването на висококачествено лепило прави възможно залепването на парчета дърво без видими шевове, което създава илюзията за масивна дървесина или дъска.

Свързването на части по дължината се нарича снаждане. Методът на снаждане на дъската се избира в зависимост от това къде ще се използват частите, направени от нея. Например, при производството на перваз, който не носи никакво натоварване, дъската се снажда върху мустаци: краищата на дъските, които трябва да бъдат съединени, се изрязват под ъгъл от 45 градуса и се припокриват с лепило. Има няколко начина за свързване:

а - стъпаловидно; б - на мустаците с тъпота; в - стъпаловидно с перваз; g - стъпи на мустаците с тъпота; г - стъпаловидно с перваз и клинове; д - стъпи на мустаците с тъпост и клинове; g - от край до край.

За продукти, които ще изпитат сериозни натоварвания по време на работа, се използва снаждане върху трън (клиновиден или назъбен). В същото време, поради увеличаване на площта на частите, които трябва да бъдат залепени, съединението получава повишена здравина и дървесината се използва икономично.

Всички дефекти по къси разфасовки на снаждани дъски се отстраняват - така се получават груби заготовки за снаждане. След това те се свързват в ламели с необходимата дължина с помощта на микро-шипова връзка. Нарязването на микро-шипове се извършва с помощта на специални резачки на шипове. В резултат на това се получава съединение, което има способността да се самозаклинва под действието на преса, като същевременно се запазва получения ефект. Процесът подлежи на контрол в съответствие с GOST 6449, 1 - 82 „Продукти от дърво и дървени материали. Полета на толеранс за линейни размери и прилягане ".

С помощта на технологията на надлъжно съединяване от второкласни суровини се получават заготовки с необходимата дължина и високо качество. За надлъжно снаждане се използват автоматични или полуавтоматични линии, най-известните от които са следните: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. В този случай трябва да се спазват следните изисквания:

1. При снаждането на детайлите не трябва да се допуска интервалът между изрязването на тръните и действителния процес на снаждане да надвишава един ден.
2. Готовата ламела, снабдена с микро-бодли, не трябва да има пролуки или пукнатини. Дефекти като забележими недостатъци на рендосаната страна под формата на различни дупки и пролуки показват наличието на дефект в работата.
3. Помещението, предназначено за снаждане, трябва да осигури наличието на положителна температура на въздуха, не по-ниска от 16 градуса.
4. Съдържанието на влага в залепените детайли може да се различава с не повече от 3%.
5. Съдържанието на влага в готовата ламела зависи от това какви изисквания се налагат от потребителя, но трябва да се вмести в параметрите от 6-14%.
6. Съгласно GOST 10414-90 „Масивно залепено дърво. Общи изисквания за зъбни лепилни съединения ”крайно налягане при снаждане на иглолистни и меки широколистни видове - 8,0 MPa, твърда дървесина - 10 MPa.
7. Лепилото се нанася със специално устройство, а дебелината на слоя не трябва да надвишава 0,1 мм. В фугата лепилното покритие трябва да заема повече от 0,8 пъти дълбочината на шипа.
8. Допустимо е използването на лепило, отговарящо на международните стандарти DIN EN204 "Неструктурни термопластични лепила за дърво".
9. Продуктът трябва да бъде притиснат не по-късно от 2 минути след нанасяне на лепилото.
10. За силна връзка натискането трябва да продължи поне 5-6 секунди.
11. Съгласно GOST 24700-99 № Строителство на сгради и конструкции. Дървени прозоречни блокове с двоен стъклопакет. Технически условия "силата на връзката трябва да бъде от 26 MPS и повече.
12. Необходимо е да почистите продукта от излишното лепило.
13. Преди следващия етап на обработка продуктът трябва да се съхранява най-малко един ден (за предпочитане два дни) в помещение с температура 15 градуса. Това ще позволи на лепилото да се полимеризира и през това време влагата в дървото може да се разпредели равномерно.

Основни видове дефекти

Висококачествената връзка осигурява на снапената ламела здравината на оригиналното дърво и не трябва да бъде много забележима. В случай на нарушение на технологията или невнимание на оператора, в готовия продукт, получен от линията за снаждане, може да има следните дефекти:

Всички снадени заготовки трябва да се оставят да престоят два до три дни, така че използваното лепило да има време да полимеризира и да придобие работни качества. След стареене детайлите се подлагат на довършителна обработка и са напълно готови за употреба продукти. Готовата продуктова гама може да включва боядисани подови ламели, ламели, первази, ламиниран фурнир или лепени плоскости.

Използването на автоматични и полуавтоматични линии за фугиране ви позволява да намерите използването на некачествена или извънгабаритна дървесина и значително да разширите гамата от продукти.

Изборът на схемата на снаждане в зависимост от натоварването на готовия продукт

Ако продуктът ще бъде само компресиран, тогава е достатъчно да приложите най-простия тип снаждане, свързвайки припокриващите се части (наклонени или прави разрези). За да се увеличи издръжливостта на продукта при странични натоварвания, се използва връзка тип кръпка. В този случай се прави наслагване с помощта на скосени краища или с краен шип.

За продукти, предназначени за натоварвания на опън, се използват приложени заключващи връзки (назъбени или прости). За неговото изпълнение се изрязват жлебове и издатини върху заготовките, които трябва да бъдат съединени. Конструкцията на зъбния катинар позволява да се постигне висока якост на фугата, която издържа на натиск, опън и странични натоварвания.

Двойната плоча е права подложка с шип, наречен лястовича опашка. Показва висока якост при различни натоварвания - странично изместване, опън и компресия.

Схемата на свързване "плъзгаща се ключалка" под формата на облицовка със скосен ограничител е в състояние да придаде здравина на продукт, подложен на опън и странични натоварвания.

Има схема, при която се постига повишена твърдост на конструкцията на надземни брави чрез забиване на допълнителни клинове между издатините. Такива ключалки се наричат ​​опън. Изработват се или разглобяеми, или залепени. Разглобяемите ключалки за опън трябва да бъдат покрити или боядисани, за да предпазят ключалката от влага.

Изборът на суровини за производство на лепен нарязан дървен материал

Качеството на крайния продукт е пряко свързано с качеството на суровините. Въпреки факта, че слепената дървесина предполага използването на некачествени отпадъци, за по-висок добив на висококачествени продукти, все още има критерии за подбор на суровини. Можете също да залепите дървени стърготини, но тогава това ще бъде съвсем различен продукт. Тъй като нашата задача е да получим висококачествен нарязан дървен материал, за да намалим разходите при избора на суровини, е необходимо да се придържаме към определени стандарти:

• Дървото с твърде много възли ще изисква твърде много работа, за да се подготви и по-голямата част от него ще отиде на вятъра. Следователно вземаме само дървесината от първия и втория разфасовки.
• Избираме заготовки с такава дължина, която ще позволи да се получи приемливо качество на продукта. Твърде късото рязане ще увеличи консумацията на лепило и ще намали качеството. Освен това значителна част от тези суровини в производствения процес ще се превърнат в дървени стърготини.
• За обработка приемайте дървесина с надбавка, чийто размер изключва образуването на допълнителни производствени отпадъци.

Правилната технология на снаждане включва целия производствен цикъл. Всичко има значение, от правилните места за суровини и полуфабрикати до количеството и качеството на произведените продукти и процента на отпадъците.

Технологични цикли на процесите на снаждане на дървесина

Целият цикъл включва следните етапи:

1. Подбор и сортиране на суровини;
2. Сушене на нарязан дървен материал, избран за снаждане;
3. Груба обработка за изравняване на суровини;
4. Отстраняване на дефекти в суровините;
5. Подрязване и изработка на шипове за фуги;
6. Сортиране на получените ламели;
7. Самият процес на снаждане - полагане, лепене, пресоване;
8. Излагане на снаждани продукти, докато лепилото се полимеризира напълно;
9. Довършителни работи от стопена дървесина.

След сортиране и сушене до съдържание на влага 8-16%, нарязаната дървесина се доставя в цеха за производство на снаждана дървесина. Предлага се в опаковки от дървен материал със и без дистанционери. При доставка на торби с уплътнения се налага въвеждането на допълнителна операция - отстраняване на дървесина от уплътненията. В конкретен случай всичко зависи от избраната технология.

Следващият етап е груба обработка. Необходимо е за изравняване на повърхности от всички страни. Основната задача е да се премахнат нередностите, възникнали по време на процеса на сушене на нарязаната дървесина от деформация. След груба обработка се допускат дребни дефекти под формата на недостатъчно качествено стържене. След това премахваме тези дефекти, които ще повлияят на качеството на крайния продукт. Получаваме нова ламела, готова за по-нататъшна обработка.

В зависимост от това какъв вид продукт се очаква да се получи на изхода, технологът дава индикация за естеството на дефектите, които трябва да бъдат изрязани от заготовките или сортирани, за да се получат по-евтини материали. По този начин залепеният дървен материал за боядисване може да съдържа по-голям брой дефекти от висококачествените залепени греди или панели:

• син;
• възли;
• смолистост;
• наличието на отслабване;
• други видове щети.

Подрязването на ламели става в автоматичен или полуавтоматичен режим. Автоматичният режим предполага рязане на детайли по зададена програма. При работа в полуавтоматичен режим задачата на оператора на машината е да разпредели в кой джоб да насочи един или друг ламел за облицовка.

За да се използва максимално дървото, ламели с дефекти се залепват заедно по технологията - едната страна на готовия продукт (лицевата страна) не трябва да има дефекти, а всички дефекти трябва да са от шевната страна на продукта. За това е важно да не направите грешка в оформлението на снаждания материал. Правете и при наличие на отслабване. Ламелите се полагат така, че всички части с избледняване да са в единия от краищата на готовия продукт.

За всеки вид ламели в цеха трябва да има специално обособено място за съхранение.

Всички получени ламели се подреждат на палети по клас и се подписват. Този подход ви позволява ясно да проследявате производствения процес. Снаждането на ламели се извършва само след натрупване на обеми, достатъчни за работата на смяната. В други случаи е ирационално, тъй като изисква много ненужни операции за пренареждане на оборудване и суровини.

При производството на ламиниран фурнир неизбежно възникват загуби при рязане на шипове за съединяване и при рязане на снаждани ламели в завършен размер. Много по-изгодно е да се правят продукти с по-голяма дължина, тъй като това значително намалява количеството отпадъци.