Възхищавайки се на красотата на ажурна метална ограда или възхищавайки се на невероятния усукан модел върху парапетите на желязно стълбище, малко хора мислят, че са направени чрез студено коване. Да се ​​научиш да въплъщаваш красотата в метала е лесно. За да направите това, достатъчно е да имате минимални умения за работа с метал и да имате специални машини за студено коване.
Какво е студено коване? Какви машини са необходими за това? Какво може да се направи на тези машини? Отговорите на тези въпроси ще намерите в нашата статия.

По-правилно би било да се нарече студено коване - механично огъване на метален прът на специализирани машини, за да му се придаде формата, замислена от производителя. Огъването на прътите в машината може да се извърши ръчно с помощта на лостове или с помощта на електрически двигатели. В допълнение към металния прът, методът на студено коване може да се използва за огъване на тръби с малък диаметър, тесни железни ленти и фитинги. По метода на студено коване се произвеждат:

• Усукани огради.
• Декорации за жилищни сгради.
• Порта с шарки.
• Парапети за балкони и стълби.
• Метални градински пейки.
• Декорации за беседки и фенери.
• Голям брой опции за решетка.

След като овладеете метода на студено коване, можете лесно да започнете свой собствен бизнес в производството на метални изделия. В същото време ще ви трябват само първоначалните финансови инвестиции за закупуване на машини, а ако правите машини със собствените си ръце, тогава можете да се справите с минимални разходи.

По-долу ви предоставяме инструкции за самостоятелно сглобяване на машини за студено коване.

Машина "охлюв"

Изработването на машина "охлюв" е един от примерите за самостоятелно проектиране, докато даването на съвети с точно посочване на размерите на всички части няма смисъл. Трябва да се ръководите от идеята си за машината, как и какво ще се огъне, колко завъртания на спиралата ще бъдат достатъчни за висококачествена работа, какъв размер ще бъде лостът с плота на масата. Ако разберете същността на производствения процес на машината, тогава самото сглобяване няма да причини особени трудности.

Изработка на основните възли на машината

Кадър.

Процесът на огъване на желязна пръчка излага машината на тежки натоварвания, следователно, когато се прави рамка за "охлюв", се използва само метален ъгъл, канал или дебелостенна тръба. Не правете рамка от дървени греди, такава маса не издържа на продължителни натоварвания и се срутва.

Плот за маса.

Плотът на масата за "охлюва" е изработен от метална плоча, изрязана под формата на кръг, с дебелина минимум 4 мм. От същата плоча се изрязва втори плот, повтарящ формата на първия. На втория плот ще бъдат поставени сегментите на охлюв и продуктите ще бъдат огънати. В процеса на студено коване плотът поема по-голямата част от товара, така че няма нужда да спестявате пари и да го правите от по-тънък лист желязо.

Главен вал и лост.

Основният вал е центриран между работните плотове и е прикрепен към основата с помощта на четири правоъгълни триъгълника. Валът може да бъде направен от дебелостенна тръба с необходимия диаметър.
Лостът е прикрепен към вала с пръстен и се върти около него; освен това върху лоста е монтиран валяк за огъване на прътите на горния плот.

Маркиране и монтаж на приставки

В зависимост от това дали искате да произвеждате само един и същи тип мостри или имате нужда от повече артистични продукти, има три варианта за устройството "охлюв".
Вариант номер 1.
Това е най-простият от трите варианта, същността му е, че върху плота се изчертава спирален контур.

В основата си това е чертеж на бъдещи продукти, които ще произвеждате на машина. След начертаване на схемата е достатъчно да изрежете от дебели ленти желязо с различна ширина, няколко сегмента, повтарящи линията на чертежа, и да ги заварите по маркировките към плота на масата. На такъв статичен "охлюв" можете да направите най-простите завои.
Вариант номер 2.
Вторият вариант е най-популярен сред домашно приготвените машини, той включва производството на сгъваем охлюв от подвижни части. По контурите на маркировката се пробиват дупки, в които се нарязват нишките. Освен това шаблоните за стоп сегменти са изработени от картон или шперплат, а наслагванията са направени от метал от тях. Накрая се пробиват дупки в подложките, които трябва да съвпадат с монтажните процепи на плота. Болтовете се използват главно за закрепване на сегментите, но можете да направите и цилиндрични ограничители. Този дизайн на "охлюва" ще направи възможно производството на спираловидни заготовки с различни радиуси на една машина.

Вариант номер 3.
В третия вариант вместо сгъваеми сегменти-стопи се правят няколко подвижни модула с различни варианти на охлюва, които се сменят при необходимост. Модулът е направен от парче желязо, върху което са заварени сегменти, за да повтарят части от спиралата.

Сглобяване на машината.

1. Инсталирайте рамката на място, където ще имате лесен достъп до машината от всички страни.
2. Бетонирайте краката на рамката в пода или фиксирайте рамката по друг достъпен начин.
3. Заварете основния плот към рамката.
4. Монтирайте главния вал, като го заварите към работния плот и го подсилите с триъгълници.
5. Плъзнете въртящото се рамо върху вала.
6. Монтирайте горния плот на масата, като го заварите към главния вал.
7. Поставете сегментите на охлювите върху плота.

След сглобяването направете пробно огъване на пръта.
За да научите повече за сглобяването на машината за студено коване на охлюв, гледайте видеоклипа:

Торсионна машина

Тази машина е предназначена за едноосно надлъжно усукване на детайл от напречен или квадратен прът.

За основата на торсионната греда се използва канал или I-лъч. Към него чрез заваряване е прикрепена дебела желязна лента, върху която е монтиран менгеме за захващане на неподвижната част на пръта. Менгемето се закрепва с четири болта с диаметър M16 или повече. За да се увеличи здравината на затягането на пръта, върху менгемето се заваряват плочи от гофрирана ламарина. От противоположната страна на основата са монтирани направляващи ролки, към които е прикрепен затягащ елемент за подвижната част на детайла. Изработен е от стоманена втулка, в която е необходимо да се осигурят отвори за затягане на болтове, разположени под ъгъл от 120 градуса. Болтовете трябва да са с плосък край и да са изработени от висококачествена стомана. И двете затягащи устройства трябва да бъдат подравнени, за това те трябва да бъдат проверени с нивелир, водопроводен квадрат и шублер.

След това трябва да направите дръжка за завъртане на подвижната част на скобата. Лостът му трябва да удря възможно най-дълго, за да намали приложената сила. По-добре е да направите самата дръжка с гумена втулка, за да предотвратите подхлъзване на ръката по време на работа.
След пълното сглобяване на машината се проверява за надеждността на работата на подвижните елементи и точността на деформацията на шината. След проверка машината е прикрепена към основната рамка.

Как да направите торсионна машина със собствените си ръце, вижте видеоклипа:

Гнутик машина

За да оформите висококачествен ъгъл в продукт, произведен по метода на студено коване, се нуждаете от машина, наречена "gnutik". Състои се от стоманена плоча с подвижен ограничител, върху който има два опорни вала и лост.

Заготовката се поставя между клина и опорните валове. След това с помощта на лоста клинът се измества към валовете, което води до огъване на детайла.

Направата на такава машина е доста проста, основното е да следвате дадения чертеж и да използвате инструментална стомана, тъй като по време на работа върху част от устройството се упражнява голямо натоварване.
Можете също да гледате как да направите машина gnutik във видеото:

Вълнова машина

По-правилно би било тази машина да се нарече контролирана вълна. Оборудването на машината се състои от чифт стоманени дискове с диаметър 140 мм, които са закрепени с болтове към работния плот. Оста на въртене на универсалния ключ е фиксирана върху задвижващия диск.

Вълната се контролира чрез промяна на разстоянието между дисковете. При търкаляне на лентата около задвижващия диск с копче се образува шаблон, след което прътът се отстранява от проводника и се образува шаблон от другата страна.
Можете да гледате работата на машината във видеото:

Машина - преса

Необходима е преса за оформяне на върховете на пръчките. Тази машина работи на принципа на маховика, като в началото чрез завъртане на щангата с тежести винтовият ударен щифт се изтегля назад, докато спре. След това в слота се поставя сменяем печат и детайлът се поставя. След това бързо завъртете лентата в обратна посока и я оставете да се върти свободно. В заключение, ударният щифт удря силно дръжката на матрицата, поради което се развива сила, достатъчна за пробиване.

Що се отнася до ръчната валцова мелница, можете да я направите сами, но все пак трябва да поръчате - специални стоманени ролки, лагерни втулки и валове и да купите зъбни колела в магазина. На такава машина могат да бъдат направени само накрайници от „гъши крак“ и „листни“.

Свързване и боядисване на части

Елементите, произведени по метода на студено коване, са свързани по два начина:

• Заваряване - частите се заваряват една към друга, а мащабът се смила с мелница или друга мелница.
• Скоби - този тип връзка изглежда много по-красива. За скоби се използват щамповани метални ленти с дебелина 1,5 mm или повече.

Готовите изделия се боядисват с ковашки емайли или бои за метал на акрилна основа.

Продукти, произведени чрез студено коване

Предлагаме ви да се запознаете с възможностите за продукти, които можете да направите по метода на студено коване:

• Елементът на оградата е изцяло студено кован. За свързване на частите се използват скоби. За производството са използвани следните машини: "охлюв", торсион, "гнутик" и "фенер".

• Пейка за сода - изработена чрез студено коване и обшита с дърво.За свързване на елементите се използват заварки и скоби. При производството на използвани машини - "охлюв", усукване, преса.

• Парапети за балкони – метод на производство – студено коване. Парапетните елементи са свързани чрез заваряване и скоби. Използвани машини в производството - "вълна", "охлюв", преса.

• Парапети за стълби - изработени по метода на студено художествено коване. Частите са свързани чрез заваряване. Използваните в производството машини - торсион, "фенерче", "охлюв".

• Козирка - рамката на козирката е изработена чрез студено коване. Частите са свързани чрез заваряване. В производствения процес използвахме машини - "охлюв", "вълна", преса.

• Мангалът е прост дизайн, изработен по метода на студено коване. За свързване на частите се използват скоби и заваряване. Елементите на мангала са направени на машини - торсионна греда, "охлюв".

• Двойно легло - за гърбовете е използвано студено коване. Връзките се извършват чрез заваряване и скоби. В производствения процес използвахме машини - "охлюв", "вълна" и преса.

Както можете да видите от всичко по-горе, методът на студено коване не изисква големи финансови разходи и е доста лесен за научаване, така че ако сте решили да започнете да учите ковачество с този метод, тогава сте постъпили правилно.

С помощта на машина със собствените си ръце можете да направите красиви къдрави метални части.

Домашният охлюв не е толкова труден за сглобяване, така че дори някой с малък опит в такава работа може да го направи.

В статията ще анализираме плюса на студеното коване, а също така ще ви кажем как сами да направите инструмент за работа с него - чертежи, шаблони, видеоклипове и снимки ще ви помогнат в работата ви и в резултат ще получите полезен и лесен за използване инструмент за работа с метал.

Плюсове и характеристики на процеса

Студеното коване е популярен вид работа поради факта, че може да се използва за създаване на необичайни части с различни форми и размери.

С помощта на машина за студено коване можете да направите ограда за цветна леха, декоративен фенер, необичайна ограда, дръжки за парапет или пейка и други елементи. Можете да видите как изглеждат детайлите, създадени чрез този процес, на снимката.

Плюсът на студеното коване е също, че е доста лесно да се направи машина, с която можете да създавате такива части със собствените си ръце. Това ще ви помогне да спестите от закупуването на скъпо оборудване.

Процесът на студено коване се състои от три основни елемента: огъване, пресоване и заваряване на части. Оборудването, необходимо за този процес, е доста просто и компактно, можете да го направите сами и няма да заема много място във вашата работилница или гараж.

Със студено коване можете да започнете да се учите как да работите с метал, т.к този процес е по-прост и по-безопасен, тъй като в този случай не се налага да се справяте с високите температури, както при други видове заваряване.

За този процес обикновено се използва готов шаблон - тоест заготовки на части.

Разбира се, студеното коване има свои собствени тънкости, те се състоят главно във факта, че частта лесно се поврежда или деформира в процеса: кованите елементи често се чупят и вече не е възможно да се коригира недостатъкът, така че коването трябва да се извършва много внимателно.

Въпреки това, използвайки висококачествен инструмент и чертеж на бъдеща част, можете лесно да научите как да създавате продукти с усукани, вълнообразни и други необичайни форми. Можете да видите опциите на снимката по-горе.

Процесът на обработка на заготовки чрез студено коване протича на няколко етапа. Първата стъпка е да създадете шаблон или чертеж на бъдещия дизайн.

Различните машини предоставят различни възможности за създаване на шаблони - зависи от сложността на изработката на инструмента.

Например, най-простите ръчно изработени машини могат само да огъват продукти, докато по-сложните модели могат да се използват за създаване на модели и т.н.

След като шаблонът или чертежът са готови, трябва да закупите необходимото количество материал в съответствие с вашето изчисление. За студено коване ще ви трябват железни пръти, които могат да бъдат закупени в магазина.

Пръчките за студено коване не трябва да са твърде дебели, в противен случай ще бъдат трудни за огъване. Следващият етап е изработването на части със собствените си ръце.

Най-важното тук е да зададете правилно настройките, така че частите да не се повредят или деформират по време на работа на машината. ще бъде невъзможно да се отстрани проблема.

Не на последно място, изработените части са фиксирани към рамката. Това става чрез заваряване.

Трябва да бъдете особено внимателни, когато заварявате със собствените си ръце с тънкостенни тръби, т.к те са лесни за изгаряне и тогава структурата ще стане дефектна и ще трябва да го направите отново.

Можете да проследите целия процес на коване във видеото, преди да започнете да работите върху вашите детайли.

Но преди да започнете студено коване, разбира се, трябва да направите машината, която е необходима за това. Машината "Охлюв" е най-разпространеното устройство за обработка на метални изделия по метода на студено коване със собствените си ръце.

Можете да видите всички етапи на създаване на машина във видеото - няма нищо сложно в това и почти всеки ще може да се справи сам с този бизнес.

Създаване на машина

Производственият процес на машината има няколко етапа, след като завършите един след друг, ще получите готов инструмент, с който можете да създавате къдрави продукти за вашата лятна вила или дом.

Преди да започнете студено коване, трябва да направите шаблон и чертеж. Извършва се върху милиметрова хартия, която ще може да отразява точните размери на бъдещия продукт. На него трябва да изобразите спирала с нарастващи завои.

Завоите трябва да се увеличават в съответствие с стъпката, ако искате да направите симетрични продукти, но ако това не е от съществено значение, тогава завоите на спиралата могат да се увеличат неравномерно.

Преди да сглобите машината, трябва да вземете решение за диаметъра на детайлите, които ще обработвате върху нея. Стъпката трябва да бъде избрана въз основа на тази стойност: тя трябва да бъде по-голяма от диаметъра на пръта, който ще обработвате.

Ако стъпката не е достатъчно голяма, тогава просто не можете да извадите частите от машината, без да я повредите. Така цялата работа ще бъде свършена напразно.

Домашната работна повърхност на охлюва може да бъде изработена от ламарина с дебелина 4 мм. Размерът на повърхността зависи от размера на детайлите, които ще обработвате - първо трябва да начертаете чертеж, така че всички размери да са ясни.

За да направите формата, използвайте метална лента с дебелина най-малко 3 мм. Така ще бъде лесно да се работи с домашен охлюв. За да улесните процеса, трябва да фиксирате един от ръбовете на детайла, така че да не се изплъзне.

Скица на машината за охлюва: Фигура 1: 1 - водещ дял на охлюва, 2 - основна ос, 3 - лостове за прилагане на сила, 4 - скоба за детайла; снимка 2: 1-лост за охлюв, 2- машинна платформа, 3- притискаща ролка, 4- лост за управление на притискащата ролка, 5-закрепване на платформата, 6-пръста за фиксиране на лапите на охлюв, 7- жлеб, по който натиска ролкови ходове, 8 - ос на лоста за управление на притискащата ролка, 9 - пружина за привличане на ролки; Фигура 3- принципът на действие на устройството: 1- охлювът се завърта; Фигура 4 - примери за продукти, направени с охлюв.

За фиксатора можете да използвате отрязана част от пръта, която не е по-ниска по размер от лентата. По време на студено коване трябва също да прикрепите детайла към работната маса.

Тъй като въздействието върху детайла е доста силно по време на студено коване, трябва да помислите за фиксиране отделно, т.к не можете да държите детайла със собствените си ръце - той може да се изплъзне и да съсипе цялата работа.

Останалите части на охлюва са доста лесни за сглобяване - основното е да използвате чертежа и да гледате видеоклипа, преди сами да започнете процеса.

Направената от вас машина може да бъде както монолитна, така и сгъваема - решете предварително кой дизайн ще бъде по-удобен за вас и направете чертеж, за да извършите цялата работа в съответствие с него.

Ако искате самостоятелно направеният охлюв да бъде монолитен, тогава заварете машината към работната платформа, така че елементите да са неподвижни.

Най-важното при този тип конструкция е правилно и сигурно закрепване на края на детайла, който ще обработвате.

Ако машината за студено коване се планира да бъде сгъваема, тогава на работната площадка е необходимо да се направят монтажни отвори, с помощта на които ще бъде възможно да се свърже "тялото" на машината към обекта.

Подвижният дизайн е добър с това, че е по-удобно да го преместите, ако е необходимо, или да премахнете машината за подмяна или ремонт на повредени части - с монолитен тип конструкция това няма да е възможно.

Въпреки това, с подвижна машина, качеството на фиксиране на части ще бъде по-лошо - ще трябва постоянно сами да коригирате резбовите връзки, т.к. те неизбежно ще станат по-слаби по време на работа.

Има и други версии на машини за студено коване, но машината Snail е най-функционалната, а освен това не е трудно да я направите сами. Как да го направите, както и други опции за продукти, вижте във видеото.

Ако решите да използвате охлюва като инструмент за хоби, тогава трябва да вземете предвид, че въпреки че самото устройство няма да ви струва много (не изисква никакви специфични части и инструменти), студеното коване все още включва някои разходи.

Първо, ще трябва да похарчите пари за самите материали, които ще обработвате. И колкото по-голям е продуктът е планиран, толкова повече пари ще трябва да бъдат изразходвани.

За да оцените разходите, винаги правете предварителен чертеж на продукта, който отразява действителните му размери. Например, за да направите малка стойка за цветя, ще трябва да похарчите поне 2000 рубли за клонки.

Колко материал ще изискват по-сложни продукти - можете да изчислите сами.

Цената ще зависи и от сложността на шаблона, който ще създадете с охлюва - колкото по-сложен е той, толкова по-скъп ще ви струва продуктът.

Не е нужно да харчите много пари за инструменти за самата машина, но ако преди това не сте се занимавали с производството на такива инструменти, тогава е по-добре да закупите готово оборудване за него - в този случай, машината ще ви издържи по-дълго и ще бъде по-лесно да работите с нея.

Завършването след коване също може да изисква известна инвестиция - като минимум ще трябва да закупите грунд и боя, за да придадете на детайла завършен, атрактивен вид.

Въпреки тези разходи, коването на охлюви все още е достъпен и популярен инструмент за металообработка, можете да го правите както като хоби, така и на професионална основа, но в този случай, с течение на времето, може да се нуждаете от по-мощен инструмент.

И нека първо се заемем с горещо и студено коване, щамповане, огъване и други кримвания. За да усетите и ясно решите дали имате нужда от машина за студено коване и ако да, коя.

Нека да поставим понятията по темата "коваване" на правилните места и да подредим план за по-нататъшните си действия. Коването на метал сам не е шега, ние ще подходим към този въпрос с цялата отговорност.

Вероятно вече сте забелязали, че на нашия сайт много обичаме да посочим нещо нередно. Сега също няма да променяме себе си: концепцията в обичайния смисъл е фундаментално погрешна, прочетете я внимателно, обяснете я.

Първо, какво е коване: това е обработката на метали, нагрети до температурата на коване, тоест до температурата, когато металът става мек и податлив на деформация. Ковачството е свързано с коване – с чук, наковалня, ковашка ковачница и могъщи брадати ковачи в кожени престилки.

Ковашките продукти са изключителен и не евтин бизнес. И като цяло вече екзотично, ако изключим щамповането, което се извършва автоматично и в огромни обеми.

Щамповане - екструдиране или деформиране на метал с помощта на преса за щамповане със специална матрица - дюза в края. Ето какво представлява - перфораторът, който е изработен от стомана с най-висока якост. Щамповането е горещо, като металите се нагряват до температура на коване и студено - без никакво нагряване. Не е нужно да отивате далеч за пример за студено щамповане – това са всички метални кутии за напитки.

Видове машини за коване.

Най-накрая започваме работа с метали по студен начин - без нагряване. Въпрос: възможно ли е да се деформира метал без нагряване? Отговорът е да, можете. Единственият начин е механичен. Нарича се не особено сериозна дума - занитване или занитване. За да направите това, ще трябва да ударите метала с чук, докато структурата му започне да се променя значително.

Този процес е именно студено коване - механична деформация на метални заготовки с помощта на механични удари с чук. Ако решите да започнете да ковате нитове, тогава изпращаме поздрави на вашите роднини и съседи предварително - те ще бъдат изправени пред сериозни изпитания.

Но сериозно, има фенове на студеното коване по метода на занитване, пожелаваме им успех и преминаваме към псевдо - студено коване, както го наричаха.

Механичната деформация на метали с помощта на различни машини без нагряване по-правилно се нарича огъване на метали, тъй като при този метод на обработка на метали майсторите огъват метални пръти. Те не правят нищо друго - само се огъват. Друг е въпросът как и къде е огънат, по коя ос, но всичко това е, на което също ще се спрем, но по-късно.

Най-важното е, че по-нататък ще наричаме този процес студено коване, както се прави във всички източници, за да няма объркване. Просто сега разбираме методите и разбираме каква е същността на така нареченото "студено коване".

Между другото, имаш ли нужда от удар? Това е красива дума. Няма да правите индустриално щамповане на метал, нали? Но коването на изкуството "направи си сам" е много реална възможност у дома. Има дори леки удари заедно с удари... Нека го разберем по-нататък.

Видове машини за студено коване

Ние спорим логично и точка по точка. Няма да огънете метал с ръцете си, колкото и да се стараете. Студеното коване "Направи си сам" се извършва само с помощта на специални машини. Всичко е за тях. Това е първата точка. Една машина не е достатъчна, има цял пакет от тях. Това е втората точка. Някои от тях могат да бъдат направени ръчно.

Ако смеете, имате нужда от чертежи за машини за студено коване. Колко и какви машини трябва да имате, за да правите това, от което се нуждаете и харесвате, зависи от това какво ви трябва и харесва. Точно така и в този ред.

Взимаме пръчката. Има само две опции да го огънете:

1. По оста, така че пръчката започна да прилича на усукана връв.
2. По оста под формата на различни къдрици, вълни и завои.

Разновидности на инструменти за коване.

Всички машини за студено коване са разделени на четири групи според същия принцип:

1. Торсионни машини, които правят надлъжно спираловидно усукване на пръти и различни нишки, които ще обсъдим по-долу.
2. Twisters за образуване на къдрици и спирали с тесен център.
3. за вълни и зигзаг.
4. Щамповащи машини за сплескване на краищата на пръти под формата на лапи, скоби и други шарки.

Коя машина е най-необходима?

Със собствените си ръце: кое е най-необходимото и с кое да започнете? Няма еднозначен отговор на този въпрос, трябва да решите сами. И за да бъде решението компетентно, ще преминем през основните типове машини, за да имаме представа за тяхната функционалност и най-важното – методите на производство „направи си сам“.

Трябва да се помни с какви материали ще трябва да работите в процеса на студено коване: това са метални пръти или пръти с диаметър не повече от 14 mm, квадрати и ленти с дебелина от около 3 до 6 mm и ширина от не повече от 25 мм.

Пълен джентълменски набор от машини в работилницата за пълноценна работа ще изглежда така:

• усукване на охлюви за получаване на спирали с различни радиуси;
• огънат за огъване на дъги и части под различни ъгли;
• вълна за извити части и обработка на метални тръби;
• глобус за получаване на големи дъги от профили;
• фенерче за огъване на части;
• обемни.

Не е нужно да имате всичко наведнъж. Напълно е възможно да започнете работа, като имате две машини от първите две точки - туистер и гнутик. Коването "направи си сам" има голямо предимство: можете да изберете какво да правите и откъде да започнете. Нека започнем нашия преглед с най-популярната машина - туистърът или известният охлюв.

Изработка на охлюв с лост

Чертежна машина за коване.

Преди да започнете практическата част от работата, трябва да се подготвите теоретично. Говорим за изчисления и чертане на машината и нейните части. Никой няма да ви даде точните размери, защото това е независим дизайн.

Много ще зависи от наличието на подобни материали, мащаба на бъдещата работа със студено коване, размера на помещението, в което възнамерявате да работите, и много други фактори. Основното нещо са принципите, които трябва да се разберат, за да направите домашна машина за студено коване със собствените си ръце - най-удобният вариант за вас и само за вас.

Ето какво трябва да сглобите, преди да започнете да строите:

• метални плочи или плат за плотове с дебелина най-малко 4 мм;
• метална кръгла тръба за стелаж или рамка;
• метален прът;
• лагери с различни калибри;
• пробивна машина;
• машина за заваряване;
• ножовка за метал;
• болтове m8.

Основни части

Туистерът има само четири основни части. Обърнете специално внимание на тяхната подготовка и, най-важното, монтаж:

• рамка или багажник;
• плот;
• основният вал;
• рамо на лоста.

Стелаж

Само метал, без дървени греди. Поставяме го на добре обмислено място, така че да имате достъп до машината от всяка страна. Машината ще има най-силни натоварвания, така че тръба с дебели стени или метален ъгъл може да бъде най-добрият вариант.

Най-добре е да бетонирате стелажа директно в пода, това ще бъде надеждно. Външно този дизайн може да прилича на табуретка. Колкото е възможно по-силно - това е основният принцип на производството на плотове. Ето защо е по-добре да свържете металните части чрез заваряване.

Плот за маса

Домашна машина за коване.

Най-важната част от машината, която е най-добре направена от метална плоча с прилична дебелина, за предпочитане най-малко 5 мм. При производството на ковашки машини "направи си сам" не можете да спестите от дебелината на метала, тъй като плотът и другите основни елементи ще поемат огромно натоварване.

Формата е за предпочитане под формата на кръг. Трябва да направите два такива плота: вторият е необходим за огъване на пръчките и поставяне на охлювите.

Основният вал

От същата метална плоча изрежете четири правоъгълни триъгълника с равни страни. Заварете триъгълниците към дъното на конструкцията и основата им в центъра на кръга. Друг вариант на шахтата не е от триъгълници, а от тръба с дебели стени с подходящ диаметър. Закрепете с болтове или заваряване.

Лост или дръжка

И отново "възможно плътно": прикрепете лоста към вала с пръстен, така че да се върти около него. Прикрепете ролката за огъване към горния плот. Много е важно правилно да се изчисли дължината на лоста, която зависи от диаметъра на кръга на плота. Един прът трябва да е приблизително равен на този диаметър, вторият прът трябва да е по-дълъг.

Лагерите са прикрепени към рамото в края на рамото, това се прави за повече свобода в посоката на движение на рамото. Лостовите елементи и фиксираните триъгълници се закрепват със специална кръгла гайка с голям диаметър.

Прикачени части

Тук внимавайте, трябва да изберете степента на трудност или, ако мога така да се изразя, „артистичност“. Имаме три варианта с вас.

• Охлюв прост статичен

Най-простият и следователно най-примитивният вариант от художествена гледна точка. Рисувате рисунка на охлюв, тоест спирала, директно върху плота.

В никакъв случай не пренебрегваме изискването в чертежите - студеното коване обича прецизността и внимателността във всичко.

След това изрежете сегменти от метални дебели ленти с повторение на модела на охлюв и ги заварете възможно най-здраво перпендикулярно на плота. Просто, но съвсем не гениално: на този плътно заварен охлюв можете да правите само едни и същи прости завои без никакъв полет на творческа мисъл.

Машина за огъване на метал.

Всичко обаче зависи от това, което ще фалшифицирате. Ако например имате дълга кована ограда с непретенциозен модел в плановете си, обикновена статична ще бъде най-добрият вариант.

• Разглобяем охлюв от подвижни части

Да кажем веднага, че това е най-популярният вариант сред любители занаятчии. Контурите на охлювите се нанасят и върху плота. По този контур се пробиват отвори с резба. Сегментите от охлюв, изработени от метални ленти, се приготвят по картонени шаблони, в тях се пробиват точно същите съвпадащи дупки като на плота на масата.

Сегментите не са заварени, а закрепени с болтове или цилиндрични ограничители. Основното предимство е възможността за огъване на спирални части с различни радиуси и различен брой обороти.

• Модулна система с различни охлюви

Вариантът с най-голяма художествена свобода за коване „направи си сам“: вместо сегменти с ограничители тук се използват подвижни модули с различни охлюви – както по форма, така и по размер. Модулите се подготвят на отделни метални площадки, върху които се заваряват сегментите.

Разбира се, трябва да бъркате с такава машина, но тази игра си заслужава свещта: можете да изковате истинска метална дантела. Всичко зависи от вашите планове: обикновена ограда или дантелена беседка в градината?

Правим торсионна машина

Обработката на усукване е коренно различна - това е спираловидно усукване на прътите. Тази машина е доста проста за изработка със собствените си ръце. Основното нещо в него е да се осигури здраво закрепване на двата края на металния прът, успехът на усукването на винта зависи от това.

В единия край пръчката трябва да се държи здраво, в другия край да се върти с помощта на лост. Компонентите на торсионната греда са цилиндрична метална заготовка, изработена от профилна тръба и два крепежни елемента със заключващо устройство. Те могат да бъдат направени от лагерни възли.

Гайките на болтовете са заварени в скобите, които са затегнати, за да държат металната шина.

Ако в плановете ви има елемент "да изпомпвате бицепс и трицепс", не забравяйте да направите торсионна лента и да започнете да усуквате щангите на ръка. Торсионното коване не е за слабите, ще имате страхотна горна мускулатура на раменете. Но по един или друг начин е по-добре да направите лоста за въртене по-дълъг, така ще бъде по-лесно.

Гнут, фенери, вълни и други машини

Както можете да видите, всички други видове машини за студено коване сме събрали в един малък раздел. Откъде идва такова неуважение, за разлика от охлюва и усукването, за които говорихме в отделни раздели? Отговорът ще бъде честен под формата на съвет:

Ако решите да направите ковашка машина „направи си сам”, изберете две машини: охлюв и торсион. Първо, те са абсолютно необходими от функционална гледна точка, и второ, те са достатъчно прости за самостоятелно изпълнение.

Видове студено коване.

Останалите машини като фенерче или вълни могат да бъдат построени много по-късно, когато разберете, че студеното коване е ваше и когато в главата ви се появят конкретни творчески планове.

Но има трета машина след охлюви и торсионна греда, без която няма да работи да започне студено коване. Това е машина за огъване. Външно той изглежда най-простият от всички и функцията му е привидно най-простата: да огъва пръчките в определена степен или да прави вълни с различни размери.

Не е необходимо машината за огъване да се прави ръчно, по-добре е да я купите готова по две важни причини:

• Клиновете и ролките, с помощта на които се променят размерите на произвежданите елементи, трябва да се фрезоват до идеалните размери. Почти невъзможно е да направите това у дома.
• Машините за огъване изобщо не са скъпи, така че изискването за спестяване на бюджет ще бъде изпълнено.

Имайки на ваше разположение трите най-необходими машини - самостоятелно изработени охлюви и торсионна лента и закупена машина за огъване - можете да започнете студено коване с почти всякаква сложност. Остава още един малък въпрос за решаване.

Ръчно или електрическо?

Електрическото задвижване може да се монтира на всяка машина. Друг въпрос - необходимо ли е? Отново, решението зависи от вашите планове. Електрическото задвижване ще ви позволи да спестите собствената си енергия. Но това не е основното му предимство. Въртящият момент с електрическата сила ще бъде по-равномерен и това ще доведе до равномерни и равномерни елементи за коване.

Чертеж на машина за студено коване.

Претендент номер едно за електрическото задвижване е машината за усукване, където еднородността на ръчното завъртане на винта е изключително трудна за поддържане. Освен това е много лесна за изпълнение. Ще ви трябва задвижваща ос на стара кола, скоростна двойка на диференциал, защитен маншон. Мощността на домашно приготвен двигател не трябва да бъде висока - не повече от три kW и не повече от 900 оборота в минута.

Що се отнася до електрификацията на останалите машини, решете сами. Ако смятате да правите студено коване за собствени нужди, едва ли ще имате нужда от електрическа тяга.

Създаването на машина за студено коване със собствените си ръце не е лесна и много вълнуваща задача. Колкото по-добро е неговото изпълнение, толкова по-лесно ще ви бъде да работите по него. И толкова по-красива ще излезе вашата метална дантела.

Пожелаваме ви издръжливи охлюви, качествени пръчки и истински ценители на вашето ковашко изкуство.

Оборудването за студено коване Snail е задължителен ръчен инструмент на всеки майстор, който се занимава с производство на ковани изделия без нагряване на метала. "Охлюв" е предназначен за огъване на метален прът при студено коване на метал. Не е толкова трудно да направите "Охлюв" за студено коване със собствените си ръце.

С помощта на домашни машини за студено коване можете да направите много ажурни метални изделия. Ковани огради, огради, порти, калитки, парапети, пейки удивляват с интересни очертания, заоблени плавни линии. Именно извитите форми на кованите продукти се изработват с помощта на "охлюв" - машина за студено коване на метал.

Производството на оборудването за охлюви се извършва на няколко етапа.

В следващото видео можете да видите как един майстор направи домашен "охлюв" със собствените си ръце, както и как и какви заготовки могат да се направят на такова оборудване за студено коване.

Това видео представя друг интересен вид домашен "охлюв", върху който е удобно да се огъват изковки на къдрици и воли. Според майстора „тази машина прави всичко по-удобно и по-лесно“.

Следващият видеоклип съдържа чертеж и описание на устройството "охлюв" и необходимите материали за производството на леглото и модели за производство на ковани къдрици.

Кованите елементи в дизайна и архитектурата са много популярни от много векове. Решетки за камини и прозорци, огради или балюстради за стълби, изковани от метал, винаги имат изискан и атрактивен вид.

Днес, дори като се вземат предвид новите технологии за обработка на метал, ръчно изработените метални изделия са по-актуални от всякога. Очевидно коването „направи си сам“ не е лесна задача и без известна подготовка е трудно да се направи наистина красив продукт.

Но тези, които искат да научат тази древна професия и ако са готови да работят усилено, трябва да се запознаят с видовете и технологиите на коване на метал, да знаят за металите за коване, да знаят за процеса и правилно да боравят с инструменти.

Какво е коване на метал

Коването на метал е процес, по време на който металът се обработва, за да му се придаде желаната форма и размер. Има два вида коване - горещо и студено. И ако се интересувате от коване "направи си сам", тогава трябва да разберете тези видове технологии, защото всяка от тях има своите отрицателни и положителни страни.

Горещо коване

Когато се използва горещо коване, металната заготовка се нагрява до желаната температура, по време на която металът губи своите якостни свойства и става пластичен. Високото ниво на пластичност е голямо предимство на горещото коване. Това дава възможност много бързо да се даде на детайла необходимия размер и форма. В допълнение, горещото коване отваря възможността за използване на голямо разнообразие от методи за коване, което помага за създаването на много различни варианти на елементи.

Но нагряването на метала има и отрицателни страни. Първоначално това е подреждането на ковачницата за ковачницата и закупуването на гориво за нея. Това може да бъде проблематично за хората, които желаят да изковават горещ метал със собствените си ръце в града. Освен това всяка работа с огън е определена опасност, която изисква спазване на правилата за безопасност. Друг от основните фактори на коването, който влияе върху избора на неговия тип, може да се нарече специално познаване на температурните условия за различните метали.

Студено коване

В сравнение с горещото коване, студеното коване не изисква изграждането на ковачница за загряване на метала. Същността на студеното коване е, че металът се оформя до необходимата форма чрез огъване на детайла, пресоване и заваряване. Студеното коване е много по-лесно за изпълнение и не е необходимо много място за създаване на работилница. За да създадете готов продукт, не са необходими високи температури и това е само плюс за цялостната безопасност.

Но този тип коване също има свой огромен недостатък. Всяка работа с метал се извършва само с подготвени заготовки и няма начин да се коригира грешка. Разбира се, това важи за всички етапи на това коване, но в по-голямата си част заготовката с грешка ще отиде на скрап или като учебно помагало, тъй като не трябва да се прави.

Независимо какъв тип коване изберете, ще трябва да научите много важни процеси. Това се отнася преди всичко за видовете метали и температурите за тяхното коване и топене. Трябва също да разберете самата технология на коване на различни метали. По-долу ще ви разкажем за тях.

Метали за коване

Ръчното коване на метал е трудоемък и сложен процес, който изисква използването на метали от определен вид или по-точно метал с определени параметри. За ръчно коване, независимо дали е студено или горещо, е важно да изберете метал с по-висока пластичност, тъй като удобството и лекотата на смяна на самия детайл и неговата форма ще зависят от това качество. Струва си да се спомене, че свойствата на метала като пластичност и здравина са взаимосвързани. Ако едно от тях се увеличи, тогава второто намалява. Така че е много важно да разберете параметрите на различните метали и да знаете за техния състав.

За коване от декоративен тип се използват такива метали като:

• месинг;
• медни;
• дуралуминий;
• други подобни сплави.

Тоест за ръчно коване се използват меки метали, които лесно се огъват и могат да бъдат оформени по различни начини. За да изберете най-лекия и ковък метал, трябва да погледнете степента на стомана и сплав. Ето подробно описание на всички сплави и метали, както и техните характеристики и състав.

Като се има предвид факта, че най-ковкият метал са медните сплави и самият той, експертите предпочитат черните метали, за да произвеждат горещо или студено коване. Това предпочитание се обяснява просто с високите цени на цветните метали. Тъй като за коване на метал, цената до голяма степен зависи от цените на заготовките и не всеки може да закупи огради или балюстради, изработени от мед.

Ако изберете черни метали за коване, тогава трябва да се съсредоточите върху стоманата с най-ниско съдържание на въглерод, около 0,25 процента. В допълнение, той трябва да съдържа минимално съдържание на такива вредни добавки като:

• сяра;
• фосфор;
• молибден;
• хром.

Също така си струва да не спирате избора си на конструктивни и инструментални стомани с високо съдържание на въглерод от 0,2-1,35 процента. Стоманите от този тип имат ниска еластичност и са трудни за заваряване.

Когато избирате един или друг метал, трябва да използвате Марката. Ако нямате достъп до него, тогава можете да използвате таблици от мрежата. Процесът на избор е много прост, трябва да донесете детайла си до шлифовъчния камък и да погледнете искрите, след което да ги сравните с индикаторите на таблиците.

Днес, с помощта на индустрията, няма нужда да създавате заготовки със собствените си ръце. Настоящите ковачници използват готови фабрични заготовки за студено коване.

Ковашки инструменти

Всяка работа, свързана с коване на метал, е невъзможна без наличието на специални инструменти. Оборудването за горещо коване е много разнообразно, включва:

• ковач;
• чукове с различно тегло и много други инструменти.

Инструментите за студено коване са малко по-прости и включват по-прости машини. Ясно е, че за всички видове коване се използват устройства като заваръчна машина, мелница и мелница. Знаейки за предназначението на всички инструменти, можете компетентно да извършите цялата работа.

Необходими инструменти за горещо коване

Невъзможно е да се направи без това по време на горещо коване. Именно върху него детайлът се нагрява до необходимата температура от 1400 градуса. Можем да кажем, че ковачницата е вид печка, която е предназначена за високи температури и има обдухване.

Наковалня

Този инструмент е опората, където се извършва коването. Наковалнята може да бъде от различни видове, като най-популярна сред тях е двурогата, която е с тегло 200 кг. Масата може да варира в диапазона от 150-350 кг.

Шперки

При изпълнението на различни видове декоративно-художествено коване се използват само шпери. Те могат да бъдат различни видове, всеки от майсторите ги прави за себе си. Обща характеристика на всеки тип това устройство може да се нарече фактът, че всички те са вмъкнати в отвор с квадратна форма, разположен в наковалнята или закрепени към труп.

Ръчна спирачка и чук

Това са основните инструменти на всеки ковач. Чукът може да тежи 4-8 кг и е необходим за нанасяне на силни удари. В зависимост от вида на извършената работа и дебелината на детайлите се избира и теглото на чука. Самата ръчна спирачка може да има тегло от 0,5-2 кг. Използва се за придаване на крайната форма на продукта.

Акарите

Клещите тип рог са вторият най-важен инструмент. Без тях няма как да държите нагрят детайл, за да го обработвате. Има няколко вида клещи за специфични профили и размери на детайла.

Оформени чукове

По време на изпълнението на художествено коване е необходимо да се произвеждат огънати заготовки или заготовки, които имат определени форми. За това се използват такива чукове. Такива чукове могат да бъдат долни за обработка и горни. Има много вариации на такива чукове и всеки майстор избира своето.

В допълнение към описания инструмент се използват и инструменти за измерване, например ролетка, ковашки квадрат, измервателни уреди и шаблони. Изборът на оборудване за този занаят е много разнообразен, много е трудно да се изброи всичко, така че си струва да се каже, че всеки от занаятчиите има свой собствен набор от инструменти, които използва в работата си.

Инструменти за студено коване

Това е стандартният инструмент за студено коване. Ако погледнете името, тогава става възможно огъването на детайла под желания ъгъл. Той също така помага за производството на елементи с форма на дъга с различни радиуси.

охлюв

Името на този инструмент говори само за себе си. С помощта на охлюв е възможно да се създават различни елементи във формата на спирала. Спиралата се изработва по определени шаблони, които при необходимост могат да се сменят от един в друг, с различни радиуси.

Фенер

Тази машина е предназначена за създаване на декоративни елементи със същото име.

Вълна

Отваря възможността за създаване на елементи на вълновата форма. По време на изстискване през тази машина в резултат излиза интересен синусоидален детайл.

Twister

По принципа си на действие това устройство е подобно на фенерче, но в сравнение с него, туистерът само усуква детайла по оста си.

Машина за пръстени

Не е нужно да го описвате тук, а от името става ясно за какво служи тази машина.

В допълнение към горното, има и универсални устройства, предназначени за:

• изрезки;
• занитване;
• кримпване;
• придаване на обем.

Всички машини могат да бъдат закупени или изработени на ръка. Ясно е, че ръчно изработените машини ще бъдат по-ниски по качество от тези, произведени в завода, но това може да бъде компенсирано от факта, че върху тях се изработват уникални елементи. За да направите машини сами, можете да намерите чертежи в мрежата или да ги закупите от специалисти.

Важно!!!

Важно! За студено коване машините могат да бъдат ръчни или да имат електрически двигател. Дори и да имат трансмисионни зъбни колела, студеното ръчно коване е много трудоемък и отнемащ време процес и за да се получат ковани елементи е най-добре да се направи машина с електродвигател.

Отделно е необходимо да се каже за индустриалните машини. Такива машини са скъпи и цената им е около 6000 долара, но ако закупите една такава машина, трябва да знаете, че една такава машина може да извършва всички операции по студено коване.

Как се прави коване със собствените си ръце

По време на коването се използват различни методи и техники за придаване на форма на детайла. За да се завърши всеки от тях, се използва собствена технология и инструменти за коване на метал. Технологията на коване на метал по различни методи е много различна. Както вече споменахме, за горещо коване е необходимо детайлите да се нагреят, за да се промени формата им, а по време на студено коване детайлът просто се огъва. Въз основа на това, основните техники, знаейки за които можете да започнете да се занимавате с коване на метал със собствените си ръце.

Студено коване със собствена ръка

Не е толкова трудно да изковате студен тип със собствените си ръце и не изисква много усилия. Цялата работа е разделена на определени етапи:

• разработване на скици или чертежи за бъдеща част;
• закупуване на материали;
• процесът на коване на заготовки.

Чертежи могат да се създават на компютър, като инсталирате специален софтуер върху него, както и да купувате готови проекти или просто да рисувате сами. Можете да намерите безплатни чертежи в Интернет или да поискате от специалисти за тях. В основата си планът има няколко цели. На първо място, това ще помогне да се определи кои части трябва да бъдат направени със студено коване. Ако имате чертеж в ръцете си, можете да изчислите необходимия брой и вид заготовки, които ще ви трябват, например пръти, профилни тръби и други. Освен това е необходим чертеж, за да се съберат всички части заедно.

Отделно си струва да се разгледат някои от елементите на студено коване, от които ще се състои проектът. Днес можете да намерите много елементи на коване, всички те са комбинирани в определени групи.

Лапи

Този елемент е краят на метален прът, валцуван във всякаква форма. Това може да включва върхове. Дори като се вземе предвид заостреният им край, те се произвеждат по подобна технология.

Къдрици

Тази група включва такива елементи като охлюв, волта, червей. Воланът или спиралата е прът, чиито ръбове са огънати на една страна. Червонка е пръчка, чиито ръбове са огънати в различни посоки. Този елемент се нарича "долар" от някои занаятчии, защото прилича на този знак. Охлюв или запетая е обикновена къдрица с един огънат край, а другият остава прав.

Пръстени

Този елемент е лесен за създаване: основата на стъклото се навива с пръчка с кръгло или квадратно сечение и в резултат на това излиза пружина и се нарязва на пръстени.

Усукване

Този елемент е много лесно разпознаваем, тъй като е усукан по оста си с помощта на винтов метод. Има много опции за този елемент и една от тях, която е най-често срещана, е фенерче и обикновена винтова пръчка за решетки и огради.

Основни технологии за коване

Производственият процес на всички елементи се основава на такива стандартни технологии като изтегляне, усукване и огъване.

качулка

Целият процес на тази технология е да се увеличи дължината на детайла чрез намаляване на сечението. При студено коване се използва един от методите за изтегляне - валцуване. Само като го използват, те създават различни върхове и лапи. За производството на крака се използват специални валцоващи машини. Ръбът на детайла се въвежда вътре в него и след това се стартира механизмът за търкаляне, в резултат на което ръбът се сплесква със или без релеф. За направата на върховете се използват пресови машини. Процедурата върви по същия начин, но накрая излиза пресована и навита с определена форма.

Огъване

Тази технология на коване е огъването на ръбовете или други части на детайлите под определени ъгли. Самият процес на огъване се извършва на почти всяка машина, предназначена за студено коване. Първоначално един от ръбовете на детайла се поставя вътре в специални шаблони, след което се сгъва над необходимия брой градуси. Тази работа се извършва на машина, наречена Охлюв.

Усукване

Тази технология на коване включва усукване на детайлите по тяхната ос. При студено коване този процес може да се наблюдава на машина, наречена Twister, на която се изработват торсионни пръти. За да направите това, един от ръбовете на детайла се поставя в парче, а вторият от тях се завърта по оста. Отделно трябва да се каже за такъв елемент като фенерче. За него се използват две или повече пръти, които първоначално се усукват по оста и след това се компресират по оста, в резултат на което прътите се разминават в различни посоки на определени места.

Сглобяване на всички части в една структура

Сглобяването на елементи в единна конструкция се извършва с помощта на заваръчна машина на специална монтажна маса. Днес заваръчният апарат е достъпен за всеки и е задължителен за съвременния ковач. Домашното студено коване е много актуално сред начинаещите. В крайна сметка това не изисква специални знания, умения и огромно пространство за работа.

Видео за студено коване

Направи си сам изковаване на горещ метал

Ако сравним този вид коване със студено, тогава този процес е много по-сложен и майсторът ще се нуждае от опит с определени инструменти и добра физическа подготовка. Работният процес е разделен на няколко етапа:

• разработване на скици или чертежи;
• закупуване на необходимия материал;
• коване.

По принцип студеното и горещото коване е различно в технологичния процес на обработка на метални заготовки. Това се отнася преди всичко за обработката.

За горещо коване можете да използвате заготовки от всеки метал. Но за по-удобна работа се използват вече подготвени пръти с квадратно или кръгло сечение.

Освен това при горещо художествено коване няма ограничения за производството на елементи за готова конструкция. Естествено, можете да се придържате към производството на стандартни елементи, но горещото коване отваря възможността да използвате цялото въображение на майстора и това отваря наистина неограничени възможности.

Всички метални изделия по време на горещо коване се създават по следните технологии за обработка на метал:

• рязане;
• рисуване на картина;
• пълнеж от релефи.

Чернова

При коване на метала се използва опаковане, за да се увеличи сечението на напречното сечение по цялата дължина на детайла или по определена част от него. По време на коване, в зависимост от необходимостта, се извършва пълно или частично нагряване на заготовките за разстройване.

качулка

Този процес се състои в увеличаване на дължината на детайлите чрез намаляване на тяхното сечение. Това става както чрез удари с ръчна спирачка или чук, така и чрез търкаляне на метал между валовете на специална машина. В сравнение със студеното коване, рисуването на щуки ще изисква по-прецизни и точни удари.

Огъване

Този вид операция се извършва, за да се придаде на детайла извита форма. Тук е необходимо да се има предвид, че огъването на по-дебели детайли може да ги изкриви и за да се върнат в предишните им форми, ще е необходимо да се направи чернова. За процеса на огъване се използват голямо разнообразие от шишчета, рог върху наковалня, проводници и фисонни чукове.

Усукване

Тази техника на коване включва усукване на детайлите по тяхната ос. Както при студено коване, детайлът се затяга в менгеме и се валцува. Но в сравнение със студеното коване, детайлът се нагрява локално, което го прави лесен за локално усукване.

Подобни техники на коване като рязане, щамповане и шаркане се използват в художественото коване с използването на различни длета. По ръбовете на нагрятите заготовки, в зависимост от проекта, металът се усуква с клещи или се нарязва с длето. Докато детайлът е напълно нажежен, върху повърхността се натрупват рисунки и шарки.

По време на коването на горещ метал трябва да знаете за температурния режим на нагряване на метала. Това помага за по-добра обработка на метала. Черният метал се кова при температури от 800-1250 градуса. Ясно е, че не е възможно да се провери температурата на детайла с обикновен градус, така че ще трябва да определите температурата по какъв цвят има детайла.

Видео за горещо коване

Коването на метал със собствените си ръце е завладяващ бизнес, който изисква редовно подобрение. това се отнася преди всичко за създаването на разнообразни декоративни и художествени детайли. Тези, които искат да започнат да се занимават с коване, ще трябва да работят усилено, за да гарантират, че техните продукти имат правилната форма и високо ниво на качество.