Фоторепортаж за това как направих нож със собствените си ръце от пружина за кола. Беше много отдавна, току що изрових тези снимки. В този момент работех като електротехник в болница и имах много свободно време. Така че го похарчих за правене на различни предмети. По-точно, учих това, тъй като изобщо не съм професионалист, а само любител. Много обичам ножовете и винаги съм искал да си направя сам нож. Мисля, че много от вас споделят моите мисли, че какъвто и да е вашият нож, основното е, че сте го направили сами, със собствените си ръце!

На външен вид ножът ми от пружина от камион се оказа не особено подходящ за различни шаблони и критерии, но има много оригинална форма. Мисля, че много от вас са мислили как да направят нож със собствените си ръце. Така че може би този доклад ще бъде полезен за вас, а ако не е полезен - така че, във всеки случай, интересен!

Глупаво намерих материала за острието на улицата. Това е автомобилна пружина, вероятно от КамАЗ, която очевидно е излетяла на удара му. Взех я и я донесох на работа. Взех мелница и я нарязах на 3 части. Пружината е със заоблена форма и неравномерна дебелина. Затова избрах подходящо парче и го отрязах. Оказаха се две равни заготовки за двете ми бъдещи остриета.

Празно за едно от остриетата. Стомана 65гр.

След работа с мелницата има мрачна и много старателна работа с шмиргел. Необходимо е да се изведе формата на острието, да се премахне ненужното. А ненужните се оказаха доста. Пружината беше с дебелина около 8 мм. Е, къде си виждал нож с толкова дебел дупе? Така че свалих около 2-3 мм, после плюх - и реших да оставя тази дебелина. Нека ножът ми е малко дебел.

След това дойде работата с малки пръчки. Тъй като нямах възможност да сложа други пръти на шмиргела (просто ги нямаше), трябваше да работя ръчно и да изстържа острието с камък. Снимката показва разликата след работа с едрозърнест прът и по-малък.

След това махнах малко повече от джолана.

Резултатът е тази форма. Освен това не лъснах цялото острие и оставих следи от голям прът по склоновете. На електрически шмиргел може и да е, но с ръцете си - много е мрачно. Който някога е правил това ще разбере! Кажете ми, защо просто не си купихте фин камък и не го сложите върху шмиргел? Просто някак си не го разбраха. Седях на работа и бавно го стъргах с щанга. Други играят карти, а аз седя и играя! Кой какво)) Размери: дължина на острието без дръжка 13,5 см ширина 3,5 см, дебелина на дупето 6 мм.

След това взех парче филц, GOI паста и започнах да полирам острието, приблизително до огледален завършек. На снимката има острие преди обработка от GOI.

Тогава в една от кампаниите си приготвих брезова кора за дръжката. Но, вярно, той се разпродаде малко и подготви малко повече, отколкото се изискваше.

Любезни хора ме снабдиха с техните кожени парчета с дебелина 3 мм. Кожата стигаше до дръжката и ножницата. Изрязах такива квадрати от кожата, направих дупки за джолана. Кожата е дебела - много трудно се реже. Използвах само шило и нож.

Днес, дори с толкова голям асортимент от различни ножове с отлично качество от известни производители, ръчно кованите ножове все още са много популярни. Това не е изненадващо, тъй като такива ножове имат специална енергия и привлекателност. И ако самото острие е направено от легирана стомана и умело, тогава такъв нож е безценен. От различните методи за изработка на нож със собствената си ръка, най-трудоемкият е изковаването на нож със собствените си ръце. Трябва да се отбележи, че коването на нож ви позволява да създадете най-издръжливото и висококачествено острие, което ще продължи повече от дузина години и в същото време ще запази качествата си. Коването на нож със собствените си ръце е бизнес, който изисква от занаятчия да има високо ниво на умения за инструменти, познания за металите и техните свойства. За тези, които решат да изковат нож за първи път, препоръките по-долу ще ви помогнат да направите първото си острие.

Как да изберем стомана за нож

Висококачественият домашен нож се отличава с правилния избор на стомана за него, характеристиките на рязане и якост на самия нож ще зависят от него. За да изберете правилната стомана, трябва да знаете и разберете какви свойства има самата стомана. За да изковате нож със собствените си ръце, трябва да се съсредоточите върху петте основни свойства на стоманата - устойчивост на износване, твърдост, здравина, издръжливост, зачервяване.

Твърдосте свойство на стоманата, което показва способността й да устоява на проникването на друг по-твърд материал в нея. Просто казано, твърдата стомана издържа по-добре на деформация. Самият индикатор за твърдост се измерва по скалата на Рокуел и има индикатор от 20 до 67 HRC.

Устойчива на износване- устойчивост на материала на износване по време на работа. Това свойство директно зависи от твърдостта на самата стомана.

Силапоказва способността да се поддържа целостта под въздействието на различни външни сили. Можете да проверите здравината при огъване или при силен удар.

Пластмаса- способност за поглъщане и разсейване на кинетичната енергия по време на удар и деформация.

Зачервяване- Това е индикатор, отговорен за устойчивостта на стоманата към температури и запазването на оригиналните й качества при нагряване. Минималната температура, при която може да бъде изкована, зависи от това колко устойчива е стоманата на топлинна обработка. Най-устойчивите на червено стомани са твърдите марки, за които работната температура на коване е повече от 900 ° C. Трябва да се отбележи, че температурата на топене на стоманата е 1450 - 1520 ° C.

Всички тези свойства са взаимосвързани и преобладаването на едно от тях води до влошаване на другото. В този случай това или онова свойство на стоманата зависи от съдържанието на различни легиращи елементи и добавки в нея, като силиций, въглерод, хром, ванадий, волфрам, кобалт, никел, молибден.

Наличието на определени легиращи елементи и тяхното пропорционално използване при производството на стомана, познаването на свойствата, които придават легиращите елементи и добавките, направи възможно създаването на стомана за специфични цели и нужди. Всяка от тези стомани има свои собствени маркировки. В същото време местните и чуждестранните марки стомана се обозначават по различен начин. За удобство, класът на стоманата показва основния състав на един или повече легиращи елементи. Например, марката стомана U9 показва съдържанието на въглерод в десети от процента. Аналогът на стоманата клас "U" е стомана 10xx, където "xx" е съдържанието на въглерод. И колкото по-ниска е стойността, толкова по-ниско е съдържанието му. Или стомана като Kh12MF показва високо съдържание на хром и молибден, което показва свойствата на неръждаема стомана и висока якост.

Домашните марки, които често се използват при коване на ножове у дома, включват всички стомани с маркировка от U7преди U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF... Сред чуждестранните аналози може да се отдели стомана O-1, 1095 , 52100 ,М-2, А-2, 440С, AUS, ATS-34, D-2... Всяка от горепосочените марки се използва при производството на ножове, различни инструменти и резервни части. Например, марки стомана P6M5, U7-U13, 65G се използват за производство на бормашини, бормашини, кабели, пружини, лагери, пили. Затова именно от тези предмети народните занаятчии правят ръчно изковани ножове.

Разбира се, можете да намерите и други продукти от тази или онази стомана. За да направите това, ще бъде достатъчно да прочетете пълното описание на марката стомана и нейното приложение в марката стомана и сплави и след това да използвате продукта от нея за коване на нож.

За да изковате нож, ще ви е необходим определен ковачски инструмент, който можете да закупите в магазина. Но можете да използвате и непрофесионален инструмент:

• чук за 3 - 4 кг и чук с по-леко тегло до 1 кг;
• ковашки клещи или обикновени клещи, но без изолация на дръжките, както и регулируем гаечен ключ;
• заместник;
• наковалня или негов домашен аналог от I-лъч;
• шлайф и заваръчна машина;
• мелница;
• печем.

Ако всичко е повече или по-малко ясно с конвенционален инструмент, тогава трябва да се направят някои обяснения за фурната. Работата е там, че в обикновеното огнище е трудно да се получи температура над 900 ° C. И детайлът ще се нагрява там от векове. Ето защо е необходимо леко да се подобри огнището. Ако преди това не сте се занимавали поне с метално втвърдяване, тогава ще трябва да направите малка пещ от метал с дебели стени от нулата. След това прикрепете към него тръба, през която ще тече въздух с помощта на вентилатор или стара прахосмукачка. По такъв прост начин можете да получите достатъчно надежден тигел, за да доведете детайлите до температура от 900 - 1200 ° C. Като гориво се използва обикновен въглен, за предпочитане такъв, който дава възможно най-много топлина и гори по-дълго.

Преди да започнете самата работа, трябва да направите скицасамия нож.

Всъщност ножът е доста прост предмет, състоящ се от острие и дръжка. Но всеки от тези елементи има цял набор от компоненти. На снимката, показваща дизайна на ножа, можете да видите всички елементи на ножа и как се наричат.

Също така е необходимо да знаете за някои основни профили на острието, за да направите най-подходящата скица. Снимката по-долу показва профилите на ножовете.

След като сте избрали най-подходящия за вас профил, можете спокойно да започнете да създавате скица. Разбира се, опитните майстори правят без скициране, но за начинаещ все още е важно да направи скица и да я държи пред очите си по време на процеса на коване.

Коване на нож от бормашина

Бормашини са придобили голяма популярност при коване на ножове поради използваната в тях легирана стомана P6M5, която се отличава със своята здравина, лекота на заточване и устойчивост на износване.

Когато избирате бормашина за коване, трябва да се отбележи един важен момент. Големите бормашини се състоят от работеща спирална част от P6M5 и дръжка от обикновена стомана. Малките бормашини обикновено са направени изцяло от P6M5. При изковаване на нож от голяма бормашина е необходимо незабавно да се определи къде е коя стомана и къде е границата между тях. Това може да стане съвсем просто, като просто завъртите свредлото леко по цялата й дължина. Там, където има обикновена стомана, снопът от искри ще бъде голям и жълто-оранжев на цвят. Но там, където има легирана стомана, снопът ще бъде рядък и по-близо до червеникав оттенък. Описаната по-горе процедура е необходима, за да се определи къде ще започне острието при ножа и къде ще бъде дръжката. След като приключим с това, пристъпваме към самото коване.

първоначално пали огън във фурната, свързваме вентилатора и изчакваме въглищата да се разгорят достатъчно силно, след което поставете свредлото в тигела... Но ние правим това с помощта на клещи и така, че дръжката в по-голямата си част остава извън огъня.

Важно! Когато изковавате нож за първи път, може да не определите веднага кога металът се е нагрял до необходимата температура. В резултат на това може да се повреди повече от една бормашина. Ето защо, преди да започнете да ковате бормашина, можете да потренирате малко с нагряване и коване на метал върху обикновени фитинги. В този случай е необходимо да запомните какъв цвят е бил металът и кога е бил изкован най-меко. Също така си струва да запомните, че на слънчева светлина дори метал, нагрят до 1100 ° C, ще изглежда тъмен.

Веднъж бормашината ще се нагреедо необходимата температура и това повече от 1000°С, незабавно е необходимо извадете от пещта, и затегнете долната част на дръжката в менгеме. След това вземете регулируем гаечен ключ, задръжте с него горната част на свредлото и направете кръгови движения, изправяйки спиралата. Всичко трябва да се направи бързо, така че металът да няма време да се охлади, в противен случай рискувате да счупите свредлото. Ако не сте успели да го направите наведнъж, всичко е наред. Просто загрейте отново свредлото и повторете процедурата. Резултатът трябва да бъде сравнително плоска метална лента.

Следващата стъпка би била коване на бормашинаи валцуване на метал до приемлива дебелина... Тук всичко е доста просто. След като нагреем метала до необходимата температура, вземаме тежък чук и започваме да изравняваме метала със силни, но равномерни удари и да му придаваме равномерна форма. Резултатът трябва да бъде лента от метал с дебелина около 4 - 5 мм.

Важно! При коване на метал е необходимо постоянно да се следи цвета на детайла. Веднага щом започне да избледнява, придобивайки черешов цвят, веднага го връщаме в ковачницата. По-добре е да загреете метала още веднъж, отколкото да го счупите под удара на чук.

По-нататък ръбът на ножа е изкован... Тук всичко е малко по-сложно. Факт е, че е необходимо да се даде заоблена форма и в същото време да се поддържа необходимата дебелина на острието. Цялата работа е практически бижута и ще изисква известна сръчност. Коването се извършва по такъв начин, че постепенно закръглявайки точката, острието постепенно се изтегля по дължина. Ударите трябва да са силни, но точни. Начинаещ може да не успее от първия път, но малко практика ще го поправи.

Следващата стъпка би била изковаване на режещия ръб на нож... Това е доста важен и труден етап. Това ще изисква по-лек чук и за предпочитане със заоблена ударна игла. Започвайки от средата на острието, постепенно плъзнете метала надолу към режещия ръб. Опитваме се да направим режещия ръб възможно най-тънък. В същото време се грижим самото острие да остане изправено и равно. Нанасяме ударите много внимателно и се опитваме да приложим само толкова усилие, колкото е необходимо за лека деформация на нажежения метал. Запомнете цвета на заготовката и, ако е необходимо, я изпратете обратно в тигела.

След като успя да изкова острието и върха, отидете на коване на опашката... Самата работа ще бъде много по-лесна от коването на острието. Първо, загряваме кръглия дръжка на свредлото и след това го разточваме със силни удари с чук. В зависимост от скицата, стеблото може да бъде тесен или широк. Вече има някой, който обича да прави дръжка за нож. Някой прави прости наслагвания, а някой прави дръжка за набор.

След приключване на коването оставете метала да се охлади постепенно и след това преминете към смилане... На шлифовъчна машина премахваме излишните слоеве метал и неравности, правейки ножа идеално гладък и лъскав. При шлифоване може да отнеме до 2 мм дебелина, а ножът ще стане много по-лек и по-тънък. Също така на този етап можете да наточите ножа. Накрая извършваме втвърдяването на ножа. Как се прави това ще бъде описано по-долу.

Коване на нож от видео преглед на бормашина:

Друг популярен материал за ковашки ножове е лагерът, а именно неговият вътрешен или външен ръб. А вътрешният е дори за предпочитане. Цялата работа по коване на нож от лагер е почти идентична с коването от бормашина. С малки изключения.

Първо изрязваме заготовката от лагерния ръб с помощта на мелница. Опитваме се да вземем дължината с марж, така че да има достатъчно за ножа и да остане още 1 - 2 см. Второ, в началния етап на коване, изрязаният детайл трябва да бъде заварен към армировъчния прът. И в тази форма, светят и изковават. Трето, ако в случай на бормашина детайлът е бил валцуван от кръгъл на плосък, тогава за клетката на лагера той просто трябва да бъде подравнен. И по-нататъшните стъпки за изковаване на самото острие и опашката са напълно сходни. Единственото нещо, което си струва да се отбележи, е, че все още е по-удобно да се направи нож с горни дръжки от лагер.

Коване на нож от видео преглед на лагера:

В търсене на подходящата стомана за качествен нож, мнозина използват пружина. Металът на тази авточаст е много устойчив и издръжлив, което го прави отличен модел за ръчно изковани ножове. За справедливост трябва да се отбележи, че нож от пружина може да се направи и чрез изрязване на профил на ножа с допълнително заточване и втвърдяване. Но все пак, за да бъде ножът наистина надежден, по-добре е да го изковате, особено след като дебелината на пружината е достатъчно голяма и за добър нож трябва да бъде намалена.

Започваме да изковаваме нож от пружината с почистване на мелницата от ръжда и маркиране на плочата. Необходима е само малка част от пружината, следователно, след като я маркираме, я отрязваме с мелница. След това заваряваме детайла към фитингите и го нагряваме. След това постепенно го изковаваме, като го довеждаме до необходимата дебелина. Изковаваме връх и режещ ръб, как да направим това е описано по-горе, като използваме примера за коване на нож от бормашина. След като постигнахме желаното, оставяме ножа да изстине постепенно и след това го стриваме и заточваме.

Коване на нож от пролетно видео ревю:

Коване на нож от пила

Устойчива на износване и издръжлива стомана може да се намери в различни ключарски инструменти и файлът е отличен пример за това. Правенето на ножове от пила е доста популярно занимание. Освен това, остриетата са изключително издръжливи с отличен режещ ръб. Но коването на нож от пила има свои собствени характеристики.

На първо място, трябва да почистите файла от прорези и възможна ръжда. Това може да стане с помощта на мелница. След това, ако е необходимо, изрежете детайл с необходимата дължина от файла. След това го заваряваме към парче армировка и го поставяме в тигела. След като загреем детайла до необходимата температура, пристъпваме към валцуване на детайла до необходимата дебелина. След това правим точка и режещ ръб. Най-добре е да направите дръжката на ножа от пила под горната дръжка.

Коване на нож от файл видео ревю:

Коване на нож от въже

Изработването на нож от стоманен кабел е доста рядко явление. Тъй като, за разлика от всички заготовки, описани по-горе, кабелът е разпръснато телено влакно и е доста трудно да се изковат. В допълнение, стоманата за телени въжета не се представя толкова добре, колкото стоманата за пробиване или пилене. В по-голямата си част въжените ножове са изковани заради необичайния им модел на клина, смътно напомнящ дамаската стомана. За да направите такъв нож, трябва да положите малко повече усилия, отколкото при коване от обикновена стомана.

Коването на нож от въже започва, подобно на конвенционалното коване. Има само няколко малки тайни. Първо, това се отнася до дръжката. Много майстори правят дръжка на нож от кабел под формата на завършена дръжка. Изглежда много необичайно и красиво. И тук има два подхода към производството на дръжката. Вземете дебел кабел и след това заварете края му, което го прави монолитно парче. Или направете дръжка под формата на бримка и изковайте острие от краищата. Второ, коването на телени въжета е трудно поради разпръснатите жици, които съставляват въжето. За да направите нож, трябва да ги заварите заедно. И това е цяло изкуство и не трябва да очаквате, че нож от кабел ще се окаже от първия път. Заваряването може да се извърши по два начина. Първият е да заварявате с електрическо заваряване по големи канали. Вторият е да се извърши ковашко заваряване. Вторият вариант е по-труден и в същото време за предпочитане.

И така, след като избрахме метода за създаване на дръжката, пристъпваме към коване на ножа. За да направите това, загрейте кабела до яркочервен цвят. След това го изваждаме и поръсваме с кафяво. След това го изпращаме обратно в тигела. По такъв прост начин се извършва подготовката за ковашко заваряване. представлява сол на тетраборна киселина и се използва от майстори за заваряване на отделни слоеве стомана. По същество това е поток, който улеснява процеса на топене и предпазва разтопения метал от кислород и елиминира металните оксиди. Бораксът може да се намери свободно достъпен без много проблеми.

След като кабелът е обработен с боракс от всички страни и се загрее от 900 до 1200 ° C или повече, ние го изваждаме от пещта и започваме да го коваме. Удряме с тежък чук, но в същото време се опитваме да държим влакната на кабела заедно. Трудността при изковаването на кабел е именно в това. Но с практика можете да постигнете приемливи резултати. В крайна сметка кабелът може да се нагрява и удря толкова пъти, колкото искате. Но в същото време всеки път, загрявайки го в ковачницата, поръсете въжето с кафяво. Резултатът е монолитно парче стомана, съставено от много слоеве, почти като стомана от Дамаск. След това остава само да изковате острие с необходимата форма. Видеото, демонстриращо коването на ножове, многократно показва как точно се извършва търкалянето на острието, създаването на режещия ръб и върха.

Закаляване и закаляване на острието

Както беше отбелязано по-рано, втвърдяването на ножа е един от най-важните етапи в неговото производство. В края на краищата работата на ножа зависи от това колко правилно е бил изпълнен. Самият процес на втвърдяване се извършва след охлаждане на ножа и стриване на мелница.

Започва със загряване от светлочервено до оранжево. След това ножът се потапя във вода или олио. В същото време към водата се добавят 2 - 3 супени лъжици готварска сол на 1 литър, като температурата на водата трябва да бъде 18 - 25 ° С, олиото 25 - 30 ° С. Закаляването се извършва доста бързо и за да върви всичко добре след закаляването, острието трябва да се освободи. Самото втвърдяване на стомана се извършва в температурен диапазон от 750 до 550 ° C. Моментът на втвърдяване дори може да се усети, когато стоманата започне да „трепери и стене“ в течността. Веднага след като процесът приключи, острието трябва да се извади и да се остави да изстине естествено.

Освобождаване на остриетосе извършва след втвърдяване. Самият процес предполага отслабване на вътрешното напрежение на стоманата, което я прави по-гъвкава и устойчива на различни видове натоварвания. Преди да тръгнете, острието трябва да се почисти от евентуален нагар и след това да се нагрее отново. Но температурата на празниците е много по-ниска. Самият нож вече трябва да се държи над пламъка и да се наблюдава. Веднага след като цялата повърхност е покрита с жълто-оранжев филм, отстранете ножа от огъня и го оставете да изстине естествено.

Понякога закаляването и темперирането се извършва с масло или вода, а понякога чрез масло във вода. Това втвърдяване се извършва много бързо. Първо, острието се спуска в масло за 2 - 3 секунди, а след това във вода. При този подход рискът от неправилно втвърдяване е минимален.

Направи си сам коване на нож просто изглежда като проста задача. В допълнение към факта, че трябва да размахвате доста ковашкия чук, може да не успеете да изковате нож от първия път без опит в коването на метал. Следователно, първо трябва да напълните ръката си и да потренирате малко, а след това да започнете да ковате нож.

Рециклираните суровини няма да позволят да се направи острие с най-високо качество. Но много хора харесват усещането за прераждане на други материали в режещи и пробиващи предмети. Например изковаване на нож от пила или верига, пружина, клапан, лагер, кабел, бормашина.

Нож за лагери

За ножове се използват лагери от автомобили, обикновено с диаметър 10-15 сантиметра.

Въжени ножове

От въжето се получават добри остриета, но свойствата на дамаска не са високи поради големите шарки. Ножовете за телени въжета съдържат малко количество въглерод, така че режещият ръб от Дамаск трябва да бъде заварен към телата им.

Пролетни ножове

Много хора предпочитат да правят ножове със собствените си ръце от пружина, направена още в съветския период. Тогава за пружината беше използвана висококачествена стомана 65G. Свойствата на пружинния метал се повишават поради правилното съотношение на компонентите и технологичната термична обработка. Ако ножовете се прегреят от пружината, те ще станат крехки.

Верижни ножове

Рециклираният материал като вериги се използва широко за коване. Най-често това са вериги от верижен трион, но има и моторни вериги от бензинов двигател.

Клапанни ножове

За направата на ножове със собствените си ръце, от клапана се вземат кухи изпускателни клапани. Не всеки майстор знае как правилно да извади ножа от клапана. Следователно това не е най-добрият вариант.

Ножове за пробиване

Добрите ножове идват от бормашина. Инструменталната стомана, от която са направени свредлата, говори сама за себе си. Ако правилно втвърдите острие, направено със собствените си ръце от бормашина, тогава то няма да се счупи при ударни натоварвания и ще може да издържи на голямо натоварване на огъване.

Пилени ножове

За да го направите сами, първо трябва да нарисувате скица - формата на острието и дръжката, да изберете метода на монтаж, както е във видеото. Металът за файла е въглеродна стомана U10. Твърдостта му е 57 - 58 HRC. Тези свойства на метала се запазват при коване, а ножовете от пилата са здрави, с висока производителност на рязане и издържат на големи натоварвания.

Остриета за трион

Алтернатива би била използването на механичен релсов трион. Тяхната сила е дори по-висока от тази на файловете. И двата продукта са идеални за коване на ножове у дома. Тъй като старият файл е по-достъпен, ще разгледаме технологията от него по-подробно. Можете също да гледате процеса във видеото.

Етапи на конвертиране на файл в нож

Коването у дома трябва да се извършва при стриктно спазване на всички мерки за безопасност.

Ще използваме:

• С файл (за предпочитане съветски).
• Материал за производството на дръжката (пластмаса, кост, дърво и др.).
• Крем за обувки и восък.
• Газова печка или друго отоплително устройство.
• Машина, менгеме и мелница.
• Магнит.
• Шкурка.
• Материал за нитове (за предпочитане месинг).
• Лепило за кожа и метал.

Първо, изстрелваме файла във фурната, както е във видеото. Загряваме го за 6 часа и го оставяме там, докато изстине напълно. Това се прави, така че стоманата да е същата като преди фабричната обработка. Вместо печка може да се използва жар от лагерен огън. У дома можете да използвате газова горелка за това. Върху него се поставя бъдещ нож на мястото, където трябва да бъде режещата част. Отгоре се поставя метален термощит, за да не докосва файла. Заготовката се поръсва със сол, която трябва да се разтопи при нагряване. Времето за обработка е 6 часа.

След това отрязват всичко ненужно от детайла, така че да съответства на начертаната скица. Сега трябва да пробиете дупки за нитове и да втвърдите бъдещия нож. Заготовката се нагрява равномерно до светене в същия цвят. Дръжката не се нуждае от закаляване. Ако стоманата е втвърдена, тогава тя няма да магнит. Това е сигнал за по-нататъшни действия. На този етап детайлът трябва да надраска стъклото, ако е направен правилно.

Най-важната част от случая приключи, можете да започнете ваканция - процесът на промяна на свойствата на стоманата, за да се намали крехкостта. За да направите това, трябва да загреете ножа във фурната за два часа. След това ножът се шлайфа, довежда се до гладка повърхност, както е във видеото.

Следващата стъпка ще бъде ецване на стомана с железен хлорид. Резултатът ще бъде образуването на оксиден филм, който ще предпази метала от корозия. Ако няма железен хлорид, тогава можете да използвате оцет или лимонов сок.

Последната стъпка е дръжката. Тя седи върху лепилото и нитове. Предполага се, че заточването е ръчно, както е във видеото, тъй като ножът не се страхува от драскотини. Във всеки случай ръчното заточване е по-добре, отколкото неумело на машината. Сега острието трябва да бъде восъчна. Препоръчително е ножовете да се заточват преди окончателното втвърдяване на метала.

Вместо горна дръжка можете да използвате кожа, която трябва да бъде равномерно увита и приведена в еднородно състояние с помощта на лак за обувки.

Трябва да се отбележи, че домашните ножове са много устойчиви на механична обработка и след втвърдяване могат да се редактират само с машина за заточване на диаманти. На обикновена острилка ще се окаже, че коригира само ръчно заточване.

Закуските от лаваш ще бъдат отлично разнообразие както за маса за вечеря, така и за празнична. Листният лаваш се съчетава добре с всякакви съставки - месо, зеленчуци, рибни продукти и дори сладки съставки.

Пълнените закуски са много вкусни и засищащи. И така, как да ги направите сами? Ако изведнъж решите да направите нещо ново или ви предстои празнично събитие, тогава спешно трябва да се запознаете с рецептите за приготвяне на закуски от лаваш. В крайна сметка приготвянето им е доста лесно!

Руло от лаваш, пълнено с ракови пръчици

Какво ще подготвим:

• пита хляб - 3 листа;
• 3 пилешки яйца;
• опаковка от ракови пръчици за 200 грама;
• 4 зъбчета чесън;
• твърдо сирене - 250 грама;
• 5-6 стръка копър;
• 3 големи лъжици майонеза.

Колко да се готви - 30 минути.

Колко калории на 100 грама - 280 kcal.

Готвене на закуски от лаваш с ракови пръчици стъпка по стъпка:

Предястие от лаваш, пълнено със сирене и цаца

Какво ще е необходимо:

• 2 пилешки яйца;
• 1 банка цаца;
• 3 скилидки чесън;
• майонеза - 3 големи лъжици;
• 2 листа пита хляб;
• 7-8 стръка копър.

Нека започнем да готвим закуски от пита хляб с пълнеж:

Борш: класическа рецепта с месо
можете да разберете, като прочетете публикацията на нашия уебсайт.

Как да приготвите заек, задушен в заквасена сметана, можете да намерите в тази статия.

От тук можете да получите рецептата за домашно тесто за юфка.

Плик от лаваш с тиквички и сирене

Какво трябва да се подготви:

• листа от пита - 1 парче;
• 30 грама масло;
• 1 тиквичка;
• 150 грама твърдо сирене;
• 3 яйца;
• сол по ваша преценка;
• 2 непълни чаши вода.

Време за готвене - 40 минути.

Колко калории има в 100 грама - 260 kcal.

Как да направите закуски от лаваш с такъв пълнеж:

1. Нарежете лист пита хляб на три части;
2. Налейте вода в чаша, добавете сол, разбъркайте. Разстиламе там 3 листа пита хляб и оставяме да полежат за малко, за да се накиснат. В бъдеще основата ще се слее с пълнежа, това ще направи предястието още по-добро;
3. Слагаме тигана на котлона, слагаме парче масло върху него, разтопяваме го;
4. Поставете един лист пита хляб върху разтопеното горещо масло, запържете го от двете страни;
5. Разбийте яйцата, сложете ги в чаша и разбъркайте;
6. Напълнете питата с разбити яйца, трета част. Останалите яйца ще отидат в други листове;
7. Настържете парче сирене с ренде със ситни зъби. Поръсете повърхността на яйцето с настърган кашкавал;
8. Щом сиренето се разтопи малко, обърнете листа от другата страна;
9. Нарежете тиквичките на кръгчета, трябва да излязат приблизително 12 кръга;
10. Разстиламе 4 кръга върху повърхността на листа, пържим още 10 минути;
11. Сгъваме го под формата на плик и го поставяме върху чиния;
12. По същия начин правим следващите 2 плика от пита хляб.

Рулца с гъби

Съставни елементи:

• пита хляб - 3 листа;
• 450 грама пресни манатарки;
• парче твърдо сирене - 300 грама;
• 7-8 стръка копър;
• малка опаковка майонеза;
• 2 големи лъжици масло;
• малко сол;
• подправки по ваш вкус.

Времето за готвене е 40 минути.

Калорично съдържание на 100 грама - 290 kcal.

Как ще приготвим рулца от лаваш с гъби:

1. Първо, измиваме гъбите, почистваме ги от мръсотия, нарязваме ги на малки парченца, опитваме се да ги нарежем възможно най-малко;
2. Поставете маслото в тиган, сложете го на котлона, загрейте го;
3. Веднага след като маслото се разтопи, изсипете върху него нарязани гъби, запържете. Не забравяйте да добавите сол, подправки, разбъркайте всичко;
4. Изплакнете клонките зеленина, нарежете на ситно с нож;
5. Смелете сиренето с фино ренде;
6. Намазваме първия лист с майонеза, поръсваме с парченца зеленина;
7. Затваряме отгоре с втори лист, намазваме с майонеза, поставяме парчета пържени гъби върху повърхността му;
8. Сложете третия лист върху гъбите, намажете с майонеза, поръсете с настърган кашкавал;
9. След това трябва да навиете всичко под формата на руло, да го поставите в хладилника за 1 час;
10. След това извадете, нарежете на филийки не повече от 5 см широки и сервирайте.

Готвене на лека закуска с колбаси стъпка по стъпка

Необходими са следните компоненти:

• три листа пита хляб;
• 300 грама наденица (осолена, нарязана шунка);
• 200 грама варено свинско месо;
• малки домати - 2 броя;
• чифт листа от маруля;
• 150 грама резен твърдо сирене;
• майонеза - 4 супени лъжици;
• чесън - 3 резена;
• 8 стръка копър.

Времето за готвене е 40 минути.

Съдържание на калории на 100 грама - 310 kcal.

Как да приготвите пита хляб с наденица:

Закуски с диетичен пълнеж от сирене фета и пресни краставици

Какви съставки са необходими:

• 100 грама сирене фета;
• 8 стръка копър;
• една прясна краставица;
• 3 големи лъжици заквасена сметана с масленост 20%;
• листа от пита - 1 парче;
• скилидки чесън - 2 бр.

Времето за готвене е 20 минути.

Нека започнем да приготвяме диетична закуска от лаваш с интересен пълнеж:

Рулца от лаваш с крема сирене и скариди

Какви компоненти ще са необходими:

• крема сирене - 50 грама;
• скариди - 20 броя;
• малко сол;
• 1 лист пита хляб.

Времето за готвене е 20 минути.

Колко калории на 100 грама - 180 kcal.

Какви съставки са необходими за закуска:

Пита хлябът е страхотна украса за вашата маса. Приготвя се лесно, но резултатът е чудесно допълнение към основните ястия. Има много начини за готвене, така че всеки може да избере предястието, което му подхожда.

Друг вариант на оригиналното предястие с пита е в следващото видео.

Руло от лаваш: 12 пълнежа у дома. Вкусни и
The escapist на руски на компютър
Как да направите аквариум от плексиглас със собствените си ръце "
Пози
Поздравления за перлена сватба на родители от деца Цветно легло в страната със собствените си ръце дизайн, съвети и идеи

Как са били направени мечовете през средновековието

Мечът е нещо повече от парче метал със странна форма или символ на статут. През Средновековието към меча се отнасяли с голям трепет, като го освещавали и понякога дори го дарявали с магически свойства, тъй като мечът бил гаранция за живот. Ето защо към създаването на мечове се отнасяше мъдро.

Понякога ковачите се появяват пред хората като гноми или магьосници, които правят оръжия с чудодейна сила. Магическата сила се крие в стоманата и необичайните методи за получаването й.

Самият производствен процес имаше много етапи:

1. Почистване на стомана.
2. Заваряване на слоеве от стомана.
3. Коване на острие.
4. Топлинна обработка.
5. Изработка на кръст, дръжка, глава и ножница.

Производственият процес започна с дизайна.

Ковачът определя предназначението и параметрите на меча в съответствие с нуждите на клиента.

Пружинен нож

За да се постигне правилният баланс, дължината на острието е изчислена така, че да съответства на дължината на ръката на клиента. Използвайки ленти от стомана и желязо, ковачът ги заварил в плътен блок.

В следващата стъпка ковачът извършва фино коване, за да създаде окончателната форма на острието.

Колкото по-точно и прецизно е действал майсторът, толкова по-близо е острието до формата си и толкова по-добра е структурата на стоманата. Ключът към финото коване беше запечатването на острието. По време на този процес цялото острие се нагрява до ярко червено сияние и острието се обработва с чук. В края на коването красавицата беше водена с пила.

След коване, ковачът извършва термична обработка - най-важният етап в създаването на меч, който променя молекулярната структура на стоманата.

Топлинна обработка включва:

1. Нажежаемост
2. Втвърдяване
3. Оставям го.

Светенето се проведе на три етапа:

Нормализиране.Острието се нагрява до 800 градуса, след което се окачва и охлажда. Стоманата трябва да е фино зърнеста и еднородна.

Формиране.Острието се нагрява и се държи възможно най-дълго в рамките на 780 градуса.

Меко отгряване.

Последният етап на нажежаване . Създаден за напрежение в острието. Острието се нагрява до кафяво-червен цвят и след това се оставя да изстине, като предварително се увива в изолационен материал.

След нажежаването настъпва един от най-критичните моменти на коването - втвърдяването.

Острието се нагрява до 800 градуса и се охлажда бързо в студена среда. Просто казано, стоманената конструкция беше замръзнала. При най-малката грешка острието може да се деформира.

Закаляването се извършва веднага след закаляването. Острието се нагрява до 300 градуса и се охлажда бавно.

„Някои източници казват, че острието е било втвърдено в кръв, вместо във вода. Азотните съединения на кръвта придават на повърхността на острието допълнителна твърдост."

Последният акорд от създаването на острието беше смилането. Камъкът премахва груби следи от коване, придава на меча необходимите ъгли и контури. В същото време камъкът постоянно се охлаждаше с вода.

Предварителното и окончателното шлайфане се извършва с централна дъска. Сглобяването на меча също е направено от него.

Също така винаги в складове

R18R6M5R6M5-ShR6M5K5R6M5K5-ShR9K5R18SHR9M4K8-ShR9K5-ShR9M4K8

Накратко за втвърдяването:

Закаляването се извършва при температура от 1280 ° C в масло. За да се избегне обезвъглеродяване и окисляване, нагряването се извършва най-добре в солени вани.

Ние се грижим за нашите клиенти и предлагаме следната гама от услуги:

• извършваме пратки в партиди с нисък тонаж;
• правим пълен комплект от модулни автомобили (до 50 артикула);
• извършваме пратка за износ;
• съхранение на отговор

Топлинна обработкада стане P18

Твърдостта на бързото рязане P18 след термична обработка

Високоскоростната стомана се използва за различни инструменти, работещи с висока скорост на рязане (резачки, бормашини, фрези и др.).

Основното предимство на бързорежещата стомана е, че е устойчива на червено, тоест не губи твърдост при високи скорости на рязане, когато режещият ръб на инструмента се нагрява до 600 ° C.

В същото време, на тъмно, блясъкът му с тъмен цвят на кара става забележим. Най-разпространени във фабриките са три марки бързорежеща стомана: P9, P12 и P18. Наред с тях се използват стомани, в които скъпият волфрам е частично заменен от молибден, кобалт и др.: R9F5, R9K5, R6M5 и др.

Буквата P в обозначението на марката стомана е взета от думата rapid (rapid), което на английски означава бързо.

Стоманите P9 и P18 са приблизително еквивалентни по устойчивост на зачервяване. Стомана R18 е по-скъпа, тъй като съдържа 18% W, докато в стомана R9 съдържанието й е наполовина. Стоманата R9 обаче е по-трудна за обработка или, както се казва, по-малко обработваема: тя е склонна към обезвъглеродяване, прегряване и е по-малко полирана.

Стомана R12, със същата устойчивост на топлина и шлифоване в сравнение със стомана R18, в същото време има по-малка карбидна нехомогенност и по-висока пластичност.

Освен това осигурява значителни икономии на волфрам (30%).

Поради високата цена на високоскоростната стомана, инструмент с напречно сечение над 10 mm е икономически по-изгодно да се заварява: режещата част е изработена от бързорежеща стомана, а опашната част, т.е.

Коване на нож от пружина

Тоест държачът е изработен от 40-45 въглеродна стомана или 40X нисколегирана стомана. И двете части се съединяват чрез челно заваряване.

Високоскоростната стомана принадлежи към високолегираните стомани и следователно, след валцуване или коване, охлаждането й дори в спокоен въздух причинява увеличаване на твърдостта.

Това затруднява рязането при изработване на инструменти. Отгряване се извършва за намаляване на твърдостта и подготовка на структурата за закаляване.

Добри резултати се получават чрез изотермично отгряване, което в сравнение с обичайното изисква по-малко време и в същото време позволява получаването на по-равномерна структура.

Температурата на втвърдяване на стомана R9 е 1220-1240 ° C, а стомана R18 е 1270-1290 ° C.

При закаляване на инструменти с относително проста форма, като фрези, температурата се настройва по-близо до горната граница, а при закаляване на профилни инструменти е по-близо до долната граница.

Въпреки че посочената температура е значително по-висока от критичните точки за тези стомани, такова високо нагряване е необходимо за по-пълно разтваряне на карбидите в аустенита. Поради това аустенитът е наситен с легиращи елементи, без които след закаляване не могат да се получат необходимите свойства.

Високоскоростната стомана има ниска топлопроводимост, следователно, за да се избегнат пукнатини, инструменти с относително малък размер и неусложнена форма, като фрези, матрици и др., първо се нагряват в една пещ до 800 ° C и след това се прехвърлят към друга пещ, където се извършва окончателното нагряване до температурата на охлаждане.

Инструмент със сложна форма с площ на напречното сечение повече от 30 mm трябва да се нагрява 2 пъти; първият - до температура 400-600 ° С, а вторият - до 800 ° С.

За да се избегне обезвъглеродяване и окисляване, нагряването се извършва най-добре в солени вани.

Продължителността на задържане в такива вани при температурата на охлаждане трябва да бъде минимално необходимата. Приблизително се задава със скорост 8-9 s на 1 mm от най-малката дебелина или диаметър на инструмента.

Следните методи се използват за втвърдяване на HSS инструменти:

1) охлаждане в масло до 150-200 ° С и по-нататъшно охлаждане на спокоен въздух; за да избегнете пукнатини, преди да потопите инструмента в масло, охладете го на въздух до 900-1000 ° С; това съответства на оранжевия цвят на радиацията;

2) охлаждане в поток от вентилаторен въздух; използва се за малки инструменти;

3) охлаждане в баня със селитра с температура 450-500 ° C и последващо охлаждане на въздух; използва се за инструменти със сложна форма (резци, протяжки), като се намалява деформацията.

Ефективно средство за предотвратяване на пукнатини и намаляване на деформацията е така нареченото високостепенно втвърдяване.

Това е стъпаловидно гасене във вана с температура, по-висока от обичайната (600-675 ° C). Излагането в такава вана се дава до 30 минути.

За отстраняване на сол и масло, останали след втвърдяване от повърхността на инструмента, изплакването се извършва във воден разтвор на сода каустик и за предотвратяване на ръжда след такова изплакване, пасивиране чрез обработка в горещ разтвор на натриев нитрит с добавка на сода пепел.

След втвърдяване бързорежещата стомана произвежда много остатъчен аустенит: в стомана R9 - 30-35%, а в стомана R18 - 25-30%.

За трансформиране на задържания аустенит в мартензит и повишаване на твърдостта на стоманата се използва трикратно темпериране. Продължителността на всяка ваканция е 45-60 минути, температурата е 550-570 ° C. След закаляване твърдостта е в диапазона 61-63 HRC, а след закаляване - HRC 63-65.

Температурата на нагряване за втвърдяване трябва да се поддържа възможно най-точно. Ако се допусне леко прегряване, тогава се образува увеличено количество задържан аустенит и твърдостта ще бъде намалена.

Температурата на темпериране може да се повиши внимателно, за да се получи нормална твърдост. Ако е било разрешено преохлаждане, това ще се прояви в повишена твърдост след закаляване. Ако след закаляване твърдостта намалее, това се потвърждава от прегряване и инструментът трябва да бъде повторно закален. Отгряване трябва да се извърши преди повторно втвърдяване. Това в никакъв случай не трябва да се пренебрегва, в противен случай инструментът след окончателната термична обработка ще бъде крехък, а издръжливостта му ще намалее няколко пъти.

Топлинната обработка на стомана R6M5 има някои характеристики.

Продължителността на нагряване за втвърдяване (1230 ° C) трябва да бъде с 25% по-дълга, отколкото за стомана P18, като същевременно е необходимо да се вземат мерки за защита от обезвъгляване чрез деоксидиране на ваните с кафяв или магнезиев флуорид.

Режим на темпериране: 1-ви - при 350°С, 2-ри и 3-ти - при 560-570°С по 1 час.отпуск при 540-550°С.

Топлинната обработка на заварения инструмент трябва да се извършва по такъв начин, че при преминаване от работната част към съединението с дръжката, твърдостта плавно намалява до HRC 50-55.

Това е за намаляване на крехкостта на заваръчния шев. За тази цел инструментът се зарежда във ваната, така че мястото на заваряване да не достига до огледалото на банята с 15-20 мм. Работната част и опашката се закаляват отделно.

За увеличаване на издръжливостта и антикорозионните свойства на инструмента се извършва допълнително цианиране и обработка с пара. Цианирането се извършва с нискотемпературна течност или газ върху слой с дълбочина 0,01-0,03 mm. Издръжливостта на цианизирания инструмент се увеличава с 1,5-2 пъти.

Обработката с пара създава тънък (2-5 µm) филм от железен оксид Fe3O4 върху повърхността на инструмента.

В резултат на това се предотвратява заваряването на чипове към повърхността на инструмента, неговата издръжливост се увеличава с 25-30% и външният вид се подобрява: повърхността придобива красив тъмносин цвят.

Обработката с пара може да се извърши в херметически затворена шахтна пещ от карбуризираща пещ.

Може да се комбинира с почивка. Когато се темперира в атмосфера на пара, почистеният сух инструмент в кошници се зарежда във фурна с температура 350-370 ° C и се държи около 1 час, докато зарядът се затопли напълно. След това суха пара, прегрята до 300-400 ° C, се подава в пещта, за да измести въздуха. След 20-30 минути температурата на пещта се повишава до работната температура (550-570 ° C) и се дава експозицията, която е обичайна за такова темпериране (45-60 минути). Налягането на парата се поддържа в излишък (в диапазона от 0,1-0,3 атм).

Това предотвратява изтичането на въздух във фурната.

За получаване на стабилни високи свойства при топлинна обработка на режещите инструменти, както и за осигуряване на висока производителност, в местните заводи се въвеждат полуавтоматични и напълно автоматизирани непрекъснати агрегати.

Стомана 65Х13 неръждаема

Един от най-популярните материали за изработка на остриета е стомана 65X13 (чуждестранен аналог 420J или 425mod). Първоначалното му предназначение е режещи инструменти, кухненски ножове, триони, подвижни остриета, скалпели, ножчета за бръснач.

Тъй като често се използва за направата на скалпели и други медицински инструменти, често се нарича и „медицински“.

Той е разработен много отдавна и вероятно вече не отговаря напълно на съвременните изисквания за прибори за хранене.

Въпреки това, това е евтина неръждаема стомана, която не изисква сериозна поддръжка, относително лесно се заточва и държи добре заточено. Като цяло не е достатъчно лош вариант за евтин работен и подарък нож. При правилна термична обработка има твърдост 56-58 HRC ..., а при правилно заточване на острието има добри режещи свойства и устойчивост на износване.

Стомана 95X18 кована, високолегирана неръждаема стомана

95X18 - високолегирана неръждаема стомана с висока твърдост, устойчивост на рязане, умерена устойчивост на корозия.

По отношение на своя комплекс от физични, химични и механични свойства, стоманата 95X18 се счита за един от най-добрите материали за изработка на оръжия с остриета. Стоманата е доста трудна за изработка на ножове. Изисква стриктно спазване на режимите на механична и топлинна обработка, скъпо е и отнема много време за обработка. В зависимост от технологията, той има висока твърдост от 60-62 HRC, докато е гъвкав и много издръжлив.

Като цяло това е една от най-добрите стомани, използвани за производството на ножове по отношение на съотношението цена-качество.

Предназначението на стомана 95X18 са втулки, оси, пръти, сачмени и ролкови лагери и други части, които са обект на високи изисквания за якост и износоустойчивост и работят при температури до 500 C или са изложени на умерено агресивна среда.

Стомана 110KH18MShD кована

110X18 - високохромирана инструментална стомана е намерила приложение в лагери за специални цели и в критични хирургически инструменти, т.к.

към него се налагат високи изисквания за якост и износоустойчивост. Това е скъпа и трудоемка стомана за работа, но изкованите от нея остриета са отлични. Наличието на вредни примеси като сяра (S) и фосфор (P) е по-малко в сравнение с други стомани. Основният елемент на стоманата е хром (Cr). Повишава режещите свойства на стоманата и нейната износоустойчивост, повишава нейната здравина. Лагерна стомана от мартензитен клас.

Предназначение: пръстени, сачми и ролки с лагери с висока твърдост за маслено оборудване, втулки за оси, пръти и други части, които изискват висока якост и устойчивост на износване, работещи при температури до 500 ° C или изложени на умерено агресивни среди (морска и речна вода, алкална разтвори, азотна и оцетна киселина и др.).

Лета стомана Булат-ЛУСЯ

В завода им.

Хруничев, за една от московските организации беше излята малка партида дамаска стомана, само около 8 тона.

Коване на нож от пружина със собствените си ръце Изработване на дръжка

Майсторът, приготвил този дамаск, го кръсти на съпругата си Люси. За съжаление той умря и взе със себе си тайната на тази дамаска стомана, която има комплекс от уникални физически свойства.

В момента остава под 500 кг.

Стоманена пружина 65G

Стомана 65G, като всяка пружинна стомана, има добри режещи свойства и се поддава на окисляване (посиняване, почерняване). 65G лента или лист се използва успешно за производството на ножове. По принцип ножовете за хвърляне са направени от тази стомана, по-рядко режещите ножове. Казашките пулове са изработени от стомана 65G чрез коване. Смята се, че стомана 65G е един от най-евтините материали за изработка на ножове, така че ножовете от тази стомана ще се правят дълго време.

Шайби, пружини и пружини, корпуси на лагери, спирачни ленти и дискове, фланци и зъбни колела, захранващи и затягащи цанги, както и други елементи на възли и конструкции - всичко това е изработено от стомана 65G.

По правило от него се правят листови ресори на задната ос в камиони. Стомана 65G не се използва в заварени конструкции и за работа с ударно натоварване.

Дамаска стомана

Изглед на стомана с видими неравности под формата на шарка върху повърхността на острието. Дамаската стомана се произвежда чрез коване на няколко класа стомана, като U7, U8 (въглеродна стомана), ShKh15 (стомана за сачмени лагери).

Тези марки стомана имат добри технически характеристики и в комбинация един с друг дават отличен резултат под формата на дамаска стомана. Няма много основни типове модели на Дамаск.

Те, освен най-простите "диви", включват "печат", "турски" и "мозайка". Чертежите (шаблите) на Дамаск зависят от това как ковачът ще сгъва и усуква набраните слоеве от горните класове стомана.

Предимството на дамаската стомана е способността й да поддържа заточване за дълго време. Поради свойствата на заварените стомани, Дамаск има висока твърдост и относително ниска чупливост. По отношение на режещите свойства висококачествената дамаска стомана превъзхожда стоманата от други класове (било то 65X13, 95X18) няколко пъти.

Недостатъкът на Дамаск е, че ръждясва много бързо, но това се елиминира чрез намазване на повърхността на острието със свинска мас или растително масло. Като цяло отлична стомана с отлични режещи свойства и устойчивост на износване.

Домашен нож от извора

На нашия сайт Survival вече писахме как да си направим нож. Има инструкция за изработване на нож от бормашина, също така се смята как да се изкова нож, днес той ще говори за направата на нож от пружина.

Пружинната стомана се поддава добре на термична обработка - закаляване и закаляване, не ръждясва и прави просто страхотни ножове!

По-рано стари извори можеха да се намерят на сметища в близост до автобусни предприятия - оставяха ги за една нощ, ремонтираха и т.н.

Останалото след ремонта се изваждаше през оградата и се изнасяше на всеки няколко месеца. Днес можете да закупите парче пружинна стомана 5160 от магазин или да използвате услуга за автоматично разглобяване.

Изберете по-опростен дизайн за първия си DIY нож. Правото острие е много по-лесно за работа - по-удобно е да се работи с файл в права равнина.

Дизайнът на дръжката за ножа също трябва да бъде направен не сложен, не забравяйте, че за първи път разработвате технологията и след като придобиете умения, можете да направите всеки нож, дори и емблематичния нож Rambo.

За начало маркираме формата на ножа с маркер и пробиваме около контура на дупките с електрическа бормашина.

Това ще намали усилията, необходими за изрязване на формата с ножовка.

Най-лесният начин е да режете чрез завинтване на детайла към нещо, добре, или като го държите в менгеме (ако има такъв).

Като начало дръжката се изрязва, веднага щом дръжката на ножа придобие своята форма, фиксираме детайла с винтове през отворите в дръжката и продължаваме да работим, сега върху частта на острието.

След като приключите с изрязването, е време да използвате файла.

Беленето над домашен нож ще отнеме много време. Разбира се, ако имате двигател с абразивни колела, тогава такава работа ще върви десет пъти по-бързо, но можете също да направите нож със собствените си ръце, като използвате файл!

И така, част от работата приключи! Самоделният нож от пружината започна да придобива своята форма.

Острието може да се забива до ръба на два хода под различни ъгли.

Режещият ръб ще има по-остър ъгъл, а горната част ще бъде по-малка.

Или дори ъгъл

Най-лесният начин за обработка на домашен нож е като го завинтите с винтове за дръжката или като затегнете детайла в менгеме.

Правила за коване на ножове

При работата боядисването на острието с маркер помага много - основното е да не запълвате файла и да шлайфате повърхността равномерно, следата на маркера веднага показва къде е блокиран файлът.

След като грубата пила е завършена, е време за шкурка, залепване върху дървен блок и започване на шлайфане на острието.

Шлайфаме, преминавайки от груба шкурка към по-фина, самото дъно за обработка е 120 номер. Необходимо е да се намалят всички драскотини, оставени от пилата и да се изравни равнината на острието.

Необходимо е да заточите острието възможно най-рязко, след втвърдяване ще бъде много по-трудно да се заточи!

Най-добре е да използвате водоустойчива шкурка, след това можете да използвате вода и сапун, за да премахнете метални стърготини и да почистите шкурка.

В този случай консумацията на шкурка ще бъде по-малка.

Когато домашният нож е готов, можете да започнете втвърдяването.

За да направите това, трябва да запалите огън, можете да използвате клони, но най-добре е да използвате въглен и издухване, как да направите това - вижте връзките за изработване на нож от бормашина и коване в началото на статията.

За контролиране на температурата са доста полезни старомодните методи - обикновен магнит.

Факт е, че при нагряване до точката на Кюри (около 770 градуса по Целзий) той губи своите магнитни свойства. Това ще ни позволи лесно да контролираме желаната температура.

Ще ви трябва и държач, най-лесният начин е да го направите от стари клещи, да поставите метални тръби в краищата на дръжките и да обвиете тръбите, за да получите отлични клещи за ковачницата!

Взимаме острието с клещи и го поставяме в въглищата за 10 минути, след което започваме да го изваждаме на всеки няколко минути и проверяваме режещия ръб с магнит.

Не бива да прегрявате самото острие, веднага щом режещият ръб спре да се намагнитва, е време да го втвърдите.

Като масло работата от автомобилен двигател е перфектна. Все пак можете да използвате нещо ново, просто отработката е пълна безплатна, така или иначе се изхвърля.

Закаляването на домашен нож се извършва чрез спускане на острието диагонално на 2/3 от страната на режещия ръб, след като пламъкът на горящото масло угасне, можете бавно да спуснете ножа напълно и да го задържите там, докато димът спре да излиза.

Друг трик е да използвате кофа масло за втвърдяване!

Не буркан, а кофа! Малко се нагрява също! Сега разбирате защо говорех за работа :).

След като втвърденият нож се извади от маслото – още е горещо, сложете го в кофа с вода и го оставете да изстине напълно. Отстранете останалото масло с четка и сапун, избършете ножа до сухо.

Проверката за втвърдяване се извършва по следния начин, прилагаме пила или пила към ръба на острието под ъгъл от 30 градуса и притискаме по ръба.

Файлът трябва да се плъзга, докато се опитва да хване метала. Ако пилата се залепи и надраска метала, това означава, че втвърдяването трябва да се повтори.

След като домашният нож се втвърди, той трябва да се освободи, в противен случай режещият ръб ще се разпадне и при хвърляне ножът може да се счупи.

Ваканцията се прави в обикновена фурна, загрейте я до 350-400 градуса и загрейте ножа за 45 минути, след което го извадете и оставете да се охлади на въздух до стайна температура, след което повторете процедурата.

И така, острието на домашния нож е готово.

Можете да започнете да правите дръжката.

За занитване се използва медна или алуминиева тел, медта е по-красива.

Пробиваме дупки в заготовките на дръжките и пробваме телта.

Дъбовите матрици са много добър материал за дръжката.

Първо правим едната страна, след това втората, свързваме ги и ги обработваме, докато станат огледални.

След това поставяме капаците на ножа и проверяваме дали са плоски спрямо метала.

Когато появата на наслагванията, тяхното удобство при държане на ножа е най-подходящо за вас, можете да започнете да фиксирате.

За начало регулираме телените пръти по размер, необходимо е те да са на едно ниво с дръжката.

Почистваме дръжката с фина шкурка и обезмасляваме с ацетон или алкохол, правим същото с вътрешната повърхност на облицовките.

Сега разреждаме епоксидната смола, смазваме вътрешните части на дървените плочи, дръжката на ножа и кабелния канал с тънък слой смола и след това свързваме, изстискваме, внимателно отстраняваме излишната смола (вижте какво не се получава от външната страна на дръжката) и скоба.

Най-лесният начин за захващане е да поставите дръжката в найлонов плик и да я увиете с гумена превръзка или да поставите товар отгоре.

Торбата е необходима, така че малкият оставащ излишък от епоксидна смола да не се придържа към товара или гумата.

Така че, ако сте следвали инструкциите, значи имате страхотен домашен нож, направен със собствените си ръце!

Училище за оцеляване

Етикети: "нож", "изработка на оръжие"

Gator коментари:

Технологията за производство на нож е така себе си.
Спазвайте минимума на използвани инструменти и за проверка на правилното нагряване с магнит.
Чух за последното с ръба на ухото си, но всъщност не знаех как да го направя.

Също интересно:

Бреза чага

Как да намерим гъба чага, как да различим чага от гъбата на дърво, как да сготвим чага, която лекува брезова гъба.

Снимки на гъбата чага.

Лодка за оцеляване

Каква лодка да купя за оцеляване.

Как да изберем PVC лодка за оцеляване. Преглед на надуваеми лодки.

Топлинен акумулатор или слънчев колектор

Използване на домашен слънчев колектор за организиране на скривалище за оцеляване.

Начало> Тайга доклади> Направи си сам пружинен нож

Направи си сам пружинен нож

Фоторазказ за това как направих нож с пружини за кола с ръцете си.

Беше много отдавна, току-що отворих тези снимки. По това време работех като електротехник в болница и имах много свободно време. Ето защо го похарчих за изработване на различни предмети. По-специално, разбрах за това, защото не съм експерт, аз съм просто любител. Обичам ножовете и винаги съм искал да си направя сам нож.

Мисля, че много от нас споделят моите мисли, че независимо от вашия нож, основното е да го давате сами със собствените си ръце!

На външен вид моят пружинен нож на камиона се оказа много неадекватен за различни модели и критерии, но е с много оригинална форма. Мисля, че много от вас са разбрали как да направят нож със собствените си ръце. Така че, може би този доклад ще ви бъде полезен, а ако не е полезен - така или иначе, интересен!

Материалът за острието намерих глупав на улицата.

Това са автомобилни източници, вероятно от КамАЗ, които очевидно са отишли ​​при него на хълм. Взех го и го занесох на работа. Взех Болгар и го видях на три части. Пружината е със заоблена форма и неравномерна дебелина. Ето защо избрах правилното парче и го отрязах. За моите две бъдещи остриета се получиха два еднакви екрана.

Празен за едно от остриетата.

Стомана 65гр.

След работа с българска работа, това е много лоша работа с кафяви петна. Трябва да отрежете острието, да премахнете ненужно. И това беше излишно. Пружината беше с дебелина около 8 мм. Къде си виждал толкова дебел нож в задника ти? Така че взех около 2-3 мм, а след това плюх - и реших да оставя тази дебелина.

Направете го с нож и ще стане малко дебел.

След това отидох на работа с малки пръчки.

Понеже не можех да сложа други блокчета върху крема (просто ги нямаше), трябваше да го направя на ръка и да почистя острието с камък. На снимката се виждат разликите след работа с едрозърнести и по-дребни.

След това паднах малко от стъблото.

Резултатът е тази форма.

Не излъсках цялото острие и оставих следа от голям блок по склоновете. Може да се запише и електрически, но с ръце - много е силно. Всеки, който някога е правил това, ще разбере! Кажете ми защо просто не купихте фин зърнест камък и не го поставихте в пясъчника? Преди това той просто не го получи. Той седеше на работното си място и изведнъж го потупа с бара. Други играят карти на карти, седят и се чукат!

До))) Размери: Дължината на острието без пръта е 13,5 см ширина, 3,5 см, дебелината по оста е 6 мм.

Тогава взех парче от чувствата, GOI пръчка и започнах да полирам острието към огледалото.

Снимката показва острието преди IV лечение.

Тогава в една от кампаниите си подготвих кората за писалката. Но обаче се разтваря леко и се готви малко повече от необходимото.

Лични хора ме доведоха до кожата, която беше с дебелина 3 мм.

Кожата стигаше до дръжката и краката.

Стискане на пружинния нож със собствените си ръце

Изрязаните от кожата квадратчета имат дупки за държача. Кожата е плътна и много трудна за рязане. Използвах само четка и нож.

Градски секции

Най-интересно

Сега в продажба има доста голям асортимент от различни ножове с добро качество. Въпреки това, ръчно кованите ножове са много популярни. Такива продукти имат специална енергия. Направи си сам ножовете могат да бъдат направени по различни начини. Най-трудният начин е ръчно изкованият вариант. Трябва да се разбере, че коването позволява да се направи издръжливо острие с отлично качество, което може да издържи доста дълго време, без да губи качествата си.

Ножът, изкован от издръжлив материал, може да издържи много години, без да се счупи или да загуби качествата си.

За да изковате нож, ще трябва да имате известни познания за металите и техните свойства. Освен това трябва да имате задълбочени познания за инструмента за коване. За хората, които решават да направят този продукт със собствените си ръце за първи път, е важно да се запознаят с някои препоръки.

Как да изберем подходящия материал за направата на нож?

Фигура 1. Конструкция на кован нож.

За да направите качествено острие, трябва да изберете подходящата стомана за него. Изборът на материал ще определи характеристиките на рязане на ножа и неговата здравина. За правилния избор на метал е важно да знаете какви свойства има такъв материал. Ще трябва да се съсредоточите върху 5-те основни свойства на стоманата:

1. Устойчивост на износване - устойчивостта на стоманата да се износва по време на употреба. Това свойство ще зависи от твърдостта на материала.
2. Твърдостта е свойство на материала, което показва способността му да устои на навлизането на твърди материали в него. Струва си да се знае, че твърдият материал е по-малко подложен на деформация. Индексът на сила може да бъде измерен по скалата на Рокуел.
3. Сила - способността да се поддържа целостта при излагане на атмосферни сили.
4. Пластичността е способността на материала да абсорбира и разпределя кинетична енергия при удар и деформация.
5. Зачервяване - устойчивост на метала на високи температури и способност да поддържа свойства по време на нагряване. Минималната температура на коване на стоманата ще зависи от устойчивостта на материала на топлинна обработка. Препоръчително е да изберете твърди марки, за които работната температура на коване е повече от 900 ° C. Струва си да се знае, че точката на топене на този материал е приблизително 1500 ° C.

Всички тези характеристики са свързани. Преобладаването на един от тях води до влошаване на останалите. Всяко свойство на материала ще зависи от съдържанието на легиращи елементи и добавки в него, които включват силиций, волфрам, молибден и други.

Фигура 2. Видове профили на ножове.

Наличието на всички легиращи елементи и тяхното приложение в необходимата пропорция в процеса на производство на стомана, както и познаването на техните свойства, ви позволява да създавате стомана за необходимите цели. Всяка от тези стомани има своя собствена маркировка. Трябва да се отбележи, че руските и европейските марки имат различни обозначения.

Руските производители, които често се използват в процеса на коване на остриета със собствените си ръце, включват стомана с маркировка U7-U16, P6M5, Kh12MF и други. От европейските марки могат да се отбележат стомана 1095, M-2, A-2 и други.

Подробно описание на марката на метала може да се намери в "Степен на стомана и сплави".

Обратно към съдържанието

Какви инструменти са необходими за изковаване на нож със собствените си ръце?

За да изковате острие, ще трябва да имате специален ковачски инструмент, но можете да използвате и любителски инструменти:

1. Чук 4 кг.
2. Чук до 1 кг.
3. менгеме.
4. Точкова машина.
5. Печка.
6. Наковалня.
7. Заваръчна машина.
8. Български.
9. Ковашки клещи или обикновени клещи.
10. Регулируем гаечен ключ.

Ковашки инструменти: чук, менгеме, раздвижен ключ, ковашки щипци, длето, чук.

Трябва да знаете някои от нюансите по отношение на печката. Ще трябва да достигнете температура от около 1000-1200 ° C, което не може да се направи в обикновена фурна. В тази връзка ще е необходимо да се подобри печката. Конструкцията е изработена от метал с дебели стени, след което се свързва тръба, в която ще се подава въздух от прахосмукачката. Въглищата са подходящи като гориво.

Преди да направите нож, трябва да направите скица. Ножът е прост предмет, който се състои от острие и дръжка, но тези елементи имат много компоненти. На фиг. 1 можете да видите скица на конструкцията с всички нейни компоненти. Съществуващите типове профили могат да се видят на фиг. 2. След като сте избрали подходящия профил, можете да продължите към създаване на скица. Професионалистите не винаги използват чертежи, но начинаещите ще се нуждаят от тях.

Обратно към съдържанието

Как да направите ковани ножове от пила или въже?

Пилата е изработена от устойчива на износване стомана, поради което ножовете често се правят от този инструмент. Такива остриета ще имат добър режещ ръб.

Ножът, изкован от кабел, е по-нисък по своите характеристики на другите, но острието има необичайно красив модел, напомнящ дамаската стомана.

Първата стъпка е да почистите инструмента от прорези и ръжда. Това действие може да се извърши с помощта на мелница. Ако е необходимо, ще е необходимо да изрежете детайла с необходимата дължина от файла. След това продуктът се заварява към армировъчния прът и се избутва в печката. Продуктът трябва да се нагрее до необходимата температура, след което ще бъде възможно да се започне разточването на продукта до необходимата дебелина. След това се правят точка и ръб за рязане. Препоръчително е да направите дръжката на ножа от този инструмент под горната дръжка.

Кабелът трябва да се разцепи до зачервяване, след което го отстранете от котлона и поръсете с кафяво. След това кабелът трябва да се нагрее до 1000 ° С, да се отстрани отново от печката и да се започне коване. Ударите се нанасят с чук, като е важно да се опитате да държите всички влакна заедно.

В крайна сметка можете да получите стоманена лента, която се състои от няколко слоя. От него ще бъде възможно да се изкова нож с необходимата форма.

Обратно към съдържанието

Ние сами изковаваме нож от бормашина

За коване на ножове често се използват бормашини. Това се дължи на факта, че тези продукти са изработени от стомана R6M5, която е подходяща за остриета. Има добро ниво на издръжливост и лесно се заточва.

Трябва да знаете, че големите бормашини се състоят от работна част от стомана R6M5 и дръжка от обикновена стомана. Малките бормашини в повечето случаи са направени от P6M5.

Ножът за пила има отлични режещи свойства.

Ако планирате да изковате нож от голяма бормашина, трябва незабавно да определите къде се намира всеки тип стомана. За да направите това, трябва да смилате свредлото по дължината. На места, където има обикновена стомана, ще се образуват голям брой искри. В точката на свредлото от легирана стомана ще има малко искри. Тази процедура ще трябва да се извърши, за да се определи къде ножът ще има острие и къде е дръжката.

Коването се извършва по следния начин:

На първо място се прави огън в печката, след което се свързва вентилаторът. След това трябва да изчакате, докато горивото започне да гори силно. След това свредлото се поставя във фурната. Това трябва да се направи с клещи, така че дръжката да е извън огъня. Ако коването се извършва за първи път, е доста трудно да се определи от първия път дали металът се е нагрял до желаната температура. В резултат на това повече от една бормашина ще бъде повредена. За да не се разваля голямо количество материал, се препоръчва първо да се практикува с нагряване и коване върху армировъчни пръти.
Ще трябва да запомните какъв цвят е бил металът и кога е било лесно да се кова. Трябва да се има предвид, че на слънчева светлина дори метал, нагрят до 1000 ° C, няма да бъде лек.

След като свредлото се загрее до температура над 1000 ° C, тя трябва да бъде извадена от печката, а след това долната част на дръжката трябва да се фиксира в менгеме. След това ще трябва да вземете регулируем гаечен ключ, да натиснете с него горната част на свредлото и да изправите спиралата с кръгови движения. Всички действия ще трябва да се извършват бързо, така че металът да няма време да се охлади, в противен случай свредлото ще се счупи. Ако не изпълни всички стъпки наведнъж, ще трябва да загреете свредлото и да повторите процеса. Крайният резултат е сравнително плоска метална лента.

На следващия етап ще трябва да изковате свредлото и да навиете метала до желаната дебелина. За да направите това, трябва да загреете метала до желаната температура, да вземете тежък чук и след това да изравните стоманата със силни удари, придавайки необходимата форма. Крайният резултат е стоманена лента с дебелина приблизително 3-5 мм. В процеса на коване на материала ще е необходимо постоянно да се следи цвета на продукта. Веднага след като се появи матов цвят, детайлът ще трябва да бъде върнат в ковачницата.

След това трябва да изковате ръба на ножа. Струва си да се знае, че на продукта ще трябва да се даде кръгла форма, като същевременно се запази желаната дебелина на конструкцията. Коването трябва да се извършва така, че острието да бъде леко издърпано по дължината си, докато правите дупката. Трябва да биете внимателно.

Следващата стъпка е чукване на ръбове за рязане. За да направите това, трябва да използвате лек чук. Металът се движи надолу към ръба, започвайки от средата на острието. Режещият ръб трябва да е тънък, а острието трябва да остане право. Всички удари трябва да се прилагат внимателно. Важно е да следите цвета на продукта.

След това дръжката е изкована. Преди всичко се нагрява дръжката на кръглото свредло, след което продуктът се разточва със силни удари с чук. Дръжката може да бъде тесен или широк. Всичко ще зависи от изготвената скица.

След като металът се охлади, ще бъде възможно да се смила. Ще трябва да премахнете излишния метал, за да направите ножа прав и лъскав. След смилане продуктът може да стане с 2 мм по-тънък, което води до по-ниско тегло на ножа. На този етап може да се извърши заточването и закаляването на острието.