Бетон от стърготини - лек бетон, който включва цимент, дървени стърготини, минерализатори и пясък. Материалът е екологичен, има ниско обемно тегло, висока устойчивост на огън, ниска топлопроводимост и висока паропропускливост. Използва се за изграждане на монолитни сгради или за производство на строителни блокове, включително за изграждане на носещи конструкции, идеални за нискоетажно строителство.

Бетонът от стърготини може да бъде от няколко вида, в зависимост от плътността и съответно силата. Всеки от видовете материал отговаря на следните степени на якост: M5, M10, M15, M20. Първите две марки се използват изключително като изолация, изграждането на носещи конструкции от тях е нежелателно. Последните две марки се използват като носещи конструкции в нискоетажно строителство. Ако многоетажната конструкция се извършва от бетон от дървени стърготини, тогава използването на носеща рамка е задължително.

Обхват на приложение на бетон от дървени стърготини

Материалът има широк спектър на приложение, докато много често се прави ръчно. С помощта на този материал е възможно да се издигнат стопански постройки, също така често се практикува изграждане на къщи от дървен бетон, изолационни стени за същите къщи, мазета или дори баня от дървен бетон.

Материалът е сравнително лек и евтин, освен това можете да спестите пари за основата на сградата, като използвате лентова основа. Ако извършвате реконструкция на сгради или ги изолирате, тогава няма нужда да укрепвате основата.

Подготовка на суровини за производство на бетон от дървени стърготини със собствените си ръце

Само дървесната част на състава се нуждае от предварителна подготовка. Първо, трябва да го пресеете през сито с размер на окото не повече от един квадратен сантиметър.

Стърготините могат да бъдат предварително изсушени, но това не е необходимо. Впоследствие просто ще бъдат направени промени, като се вземе предвид съдържанието на влага в дървените стърготини. Ако изсушите, тогава целият обем, а не частично!

Най-важният етап при приготвянето на дървени стърготини е тяхната минерализация. Тази процедура се извършва за по-добро свързване на цимента с дървесната част, което го прави устойчив на огън и биологични фактори.

Минерализацията се извършва чрез накисване на дървени стърготини в разтвор на минерализатор. Допустимо е използването на гасена вар, водно стъкло, калциев хлорид, калциев сулфат като минерализатор.

Стърготини за производство на дървени стърготини бетонни блокове

За приготвяне на смес със собствените си ръце обикновените бетонобъркачки практически не са подходящи, много по-добре е да използвате смесители за хоросан или, в краен случай, ръчно смесване със собствените си ръце, което е много трудно за големи обеми.

За да приготвите всеки от класовете материал, използвайте собствена пропорция със същия състав:

• M5 - за тази марка се използват дървени стърготини, вар или глина, пясък и цимент в подходящо съотношение 4: 4: 1: 1;
• M10 - дървени стърготини, вар или глина, пясък и цимент се смесват в съотношение 4: 3: 4: 2;
• M15 - смесете дървени стърготини, вар или глина, пясък и цимент в съотношение 4: 2: 7: 3;
• M20 - използвайте следната пропорция на дървени стърготини, вар или глина, пясък и цимент 4: 1: 10: 4.

След това бавно добавете вода, например от кофа или лейка, като постепенно разбърквате сместа, докато се получи ронлива консистенция, но запазвайки формата си след стискане в юмрук, докато влагата не трябва да се отделя.

Съвет на суперинтенданта: винаги имайте предвид факта, че колкото по-висока е плътността, толкова по-лоши са топлинните характеристики, но толкова по-висока е носещата способност на готовия материал.

При производството на бетон от дървени стърготини със собствените си ръце според предложения състав и пропорции, последвано от формирането му в готов продукт, те използват предварително подготвени форми за блокове с необходимия размер. Можете също да използвате подвижен и фиксиран кофраж в случай на монолитна конструкция.

Когато правите блокове със собствените си ръце, обемът на вече смесения състав се поставя във форми, покрити отвътре с хидроизолатор. За да се даде на блоковете повече здравина, в разтвора може да се постави надлъжна армировка. За да направите продукта по-лек, могат да се поставят вертикални пластмасови тръби по цялата дебелина на матрицата.

Форма за производство на дървени бетонни блокове

След изливането материалът се уплътнява с вибрационна трамбовка или специално изработена ръчна трамбовка. Освен това, без да се изваждат блоковете от формата, те се оставят покрити с целофан за четири дни. След това тръбите се изваждат внимателно от блоковете, а самите блокове от формите и се оставят да изсъхнат за един месец. След това време е възможно да се строи от блоковете, но трябва да се има предвид, че пълната здравина се постига за три месеца и няма нужда да бързате с облицовката.

Съвет на началника: при монолитна конструкция със свалящ се кофраж се монтира по същия принцип, както при блоковите форми. Подсилването се извършва на всеки 40 сантиметра. Неподвижният кофраж се монтира заедно с армировъчната клетка, но трябва да се има предвид, че такава конструкция ще "съхне" дълго време.

С ясно изчисление на проекта бетонът от дървени стърготини, дори направен ръчно, стриктно според предложения състав и пропорции, не е по-нисък по качество на фабричния. И използването му като такова има в по-голямата си част отлични препоръки не само от хора, които са строили със собствените си ръце, но и същите отзиви от професионални строители.

Видео

2bloka.ru

Направи си сам бетон от дървени стърготини

Бетонът от стърготини е една от разновидностите на лек бетон с намалена плътност. Той е разработен през 60-те години на 20-ти век в Съветския съюз и е преминал абсолютно всички технически и качествени тестове, след което е стандартизиран. Бетонът от стърготини получи широко приложение в частното жилищно строителство и потребителското търсене едва в средата на 90-те години, след което неговите уникални свойства неизменно привличат потребителите.

Основните предимства на този строителен материал са:

• екологична безопасност;
• огнеустойчивост;
• сила;
• масово съотношение на влага;
• паропропускливост;
• топлотехнически показатели;
• устойчивост на замръзване;
• достъпна цена на материала.

Обхват на дървени стърготини бетон

Този строителен материал се използва широко при строителството на къщи, летни вили, вили и стопански постройки. Използва се и при изолация на сутерен и ремонт на сгради. При такава реконструкция няма нужда от укрепване на основата.

За изграждането на сграда от дървен бетон е подходящ всеки проект, създаден за къщи от други материали. Разходите за строителство обаче ще бъдат значително по-ниски. Къща, построена от дървени стърготини, е доста лека: с площ от 250 m2, теглото й е около 50 тона. Това обстоятелство ви позволява да не полагате сложна основа. Освен това има много повече предимства, сред които добра звукоизолация, лекота на сглобяване, екологичност, ефективност, дълъг експлоатационен живот.

Състав от дървени стърготини

Основата на този строителен материал, както подсказва името, са дървени стърготини. Освен това съдържа пясък, свързващи вещества (пясък, вар) и вода. Поради своите санитарно-хигиенни характеристики, бетонът за стърготини е един от оптималните материали за изграждане на стени в сгради.

Плътността на строителния материал зависи от съотношението пясък и дървени стърготини. Съответно, колкото по-малка е плътността, толкова по-малко количество пясък се използва за направата на бетон от дървени стърготини. В този случай топлинните свойства се подобряват, но силата на материала намалява. С увеличаване на количеството пясък и свързващи вещества силата се увеличава. Освен това подобрява устойчивостта на замръзване и водоустойчивостта, което от своя страна предотвратява корозия върху стоманената армировка. Такава армировка се използва при полагане на стени от блокове от дървен бетон. Ето защо, преди да продължите с производството, е необходимо ясно да знаете свойствата на бетонираната конструкция. Тук няма дреболии, взема се предвид дебелината на стените, броят на етажите, външната, вътрешната стена или носещата конструкция.

В зависимост от състава бетонът от дървени стърготини се разделя на степени. Блокове от клас М5 и М10 се използват за изграждане, реконструкция и изолация на мазета, тъй като имат отлични топлоизолационни характеристики. Класовете M15 и M20 са най-подходящи за изграждане както на вътрешни, така и на външни стени на къщи.

Степени и пропорции на бетон от стърготини:

1. M5. За 200 кг дървени стърготини се вземат 50 кг цимент, 50 кг пясък, 200 кг вар или глина. Плътност - 500 кг / м3.
2. M10. За 200 кг дървени стърготини, 100 кг цимент, 200 кг пясък, 150 кг вар или глина се вземат. Плътност - 650 кг / м3.
3. M15. За 200 кг дървени стърготини, 150 кг цимент, 350 кг пясък, 100 кг вар или глина се вземат. Плътност - 800 кг / м3.
4. M20. За 200 кг дървени стърготини, 200 кг цимент, 500 кг пясък, 50 кг вар или глина се вземат. Плътност - 950 кг / м3.

Изработване на бетон от дървени стърготини със собствените си ръце

Закупуване на необходимите материали. Компонентите, които съставляват бетона от дървени стърготини, са добри, защото не е необходимо да се подготвят предварително. Всички компоненти могат да бъдат закупени в магазини за продажба на строителни материали, на пазари или складове. Благодарение на това подготовката може да започне почти един ден преди началото на производството.

Смесване на компонентите. Ръчното приготвяне на бетон от дървени стърготини е много трудоемък процес, поради което е препоръчително да използвате бетонобъркачка или смесител за хоросан за смесване на компонентите, ако е възможно. На първо място, изсушените дървени стърготини трябва да бъдат пресети през сито, чиито клетки трябва да са с размер 10 * 10 милиметра. След това дървените стърготини се смесват с пясък и цимент. След това към приготвената смес се добавя глинено или варовиково тесто и се разбърква добре. Получената смес се разрежда с вода, като постепенно се добавя на малки порции през лейка. Разбърквайте сместа след всяко доливане.

Ако сместа е приготвена правилно и добре разбъркана, тогава при стискане в юмрук се образува пластмасова бучка, върху която се виждат вдлъбнатини от пръсти, при липса на водни капчици. Това е основният знак за готовността на сместа. След това може да се оформи на блокове. В този случай е невъзможно да се колебаете в никакъв случай, тъй като след 1,5-2 часа сместа започва да се втвърдява. Когато поставяте сместа във форма, тя трябва да бъде добре уплътнена, за да се изключи наличието на въздух.

Размери на блокове. Такива размери не са установени от стандартите. Те директно зависят от дебелината на стените, ширината на стените и отворите, разстоянието от отворите до ъглите на сградата, както и начина на монтаж. За най-голямо удобство по време на строителството дължината на стенните секции или ширината на стените трябва да бъде кратна на размерите на блока.

Дебелината на блока обикновено е равна на две дебелини на червени тухли, като се вземе предвид хоросана, положен между тях. Като цяло това е 140 милиметра. Като се има предвид, че червените печени тухли често се използват за зидария, този подход е много практичен.

Големите дървени бетонни блокове отнемат много време, за да изсъхнат. За да се ускори процеса на сушене, в тях се правят 2-3 дупки, което не само позволява на блока да изсъхне по-бързо, но и подобрява топлозащитните свойства на този строителен материал.

Форми за леене. Най-добрият вариант е да се издигнат стени не с помощта на кофраж, а от предварително подготвени блокове. Сушат се три месеца, след което бетонът от стърготини придобива своята маркова здравина. Преди да започне приготвянето на сместа, се правят форми за леене на блокове. Формата от блок от дървени стърготини не се отстранява веднага, а след три до пет дни. За ускоряване на производствения процес се правят 10-20 форми. Така процесът няма да бъде прекъснат, а също така няма да се губи време в чакане на блоковете да изсъхнат. Броят на формите директно зависи от броя на блоковете, които планирате да направите наведнъж.

1. Форми за размерни блокове. За големи блокове се правят сгъваеми единични или двойни форми. Те са направени под формата на кутии, съборени от дъски. Формите са разглобяеми, което позволява много бързо да се разглобяват и сглобяват. Изработени са от дъски, чиято дебелина е 20 милиметра. Части от разцепената конструкция се закрепват с помощта на L-образни стоманени пръти с резба M8, върху които се завинтва крилчата гайка.
2. Форми за малки блокчета. За производството на блокове с малък размер те се изработват във форми на пчелна пита, сглобени от 20 мм дъски. По принцип такива форми се правят за производство на 9 блока от дървен бетон едновременно. Броят на клетките може да варира по желание. Тези форми, състоящи се от вътрешни и странични бордове, са също толкова лесни и бързи за сглобяване и разглобяване. Вътрешните дъски, които съставляват клетките, са прикрепени една към друга с помощта на плъзгащи се канали. Крайните дъски са прикрепени към страничните стоманени L-образни пръти и крилчати гайки.

Вътрешни стени на форми. За да се предотврати абсорбирането на влагата на дъските, от които са направени леярските форми, вътрешните стени са тапицирани с покривна стомана, пластмаса или положени с найлоново фолио. От така приготвената форма блокчетата могат да се извадят много лесно и просто, без да залепват по дървените стени.

Като се има предвид, че блоковете изсъхват по време на сушене, формите се правят малко по-големи, отколкото трябва да бъдат готовите блокове. Тази разлика трябва да бъде приблизително 10%:

1. За масивни блокове с размери 120 * 250 * 140 mm (ширина * дължина * височина), размерът на кутията трябва да бъде 132 * 235 * 154 mm.
2. За блокове с размери 190 * 390 * 140 mm, размерът на кутията е 209 * 430 * 154 mm.
3. За блокове с размери 130 * 410 * 140 mm, размерът на матрицата трябва да бъде 143 * 450 * 154 mm.

Производство на блокове от дървен бетон

Дървените форми, преди да се напълнят със смес от стърготини и бетон, се поставят върху палети, изработени от стомана или пластмаса, предварително поръсени с тънък слой дървени стърготини. Във формата има дървени тапи, увити в мушама, необходими за получаване на дупки. След това приготвената смес се поставя плътно във формата, като се набива със специално изработена ръчна трамбовка. След извършване на тези работи формите с бетон за стърготини се оставят за 3-4 дни. През това време строителният материал придобива здравина, чийто процент е 30-40 процента от марката.

След посочения срок корковете и покривната хартия се отстраняват, самите форми се разглобяват, а блоковете се оставят на същото място за още 3-4 дни, за да се увеличи здравината им. Сега това е 60-70% от силата на марката. След това блоковете трябва да се прехвърлят под навес за последващо сушене. За да се постигне най-добър резултат, трябва да се спазват определени условия:

• При сушене блоковете от дървени стърготини се поставят най-добре на течение. Така изсушаването им ще бъде по-равномерно;
• когато полагате блокове за сушене, оставете празнини между тях;
• ако няма навес, тогава блоковете трябва да бъдат покрити с пластмасова обвивка в случай на дъждовно време.

За окончателно сушене от блоковете се издигат стълбове. Това се случва така: два блока се полагат върху предварително изпечени тухли, още два се поставят напречно, след това още няколко напречно и т.н. Поставени по този начин, блоковете ще изсъхнат напълно и ще се втвърдят. Строителният материал придобива 90% якост за един месец, но ще отнеме три месеца, за да се постигне сто процента якост.

Сглобяемите блокове са много здрави, твърди и без пукнатини. Доказателството за здравината на строителния материал е, че блокът не се счупва при падане от височина до 1 метър.

sekretystroyki.ru

Приготвяне на бетон от дървени стърготини у дома

В момента са създадени много строителни материали и смеси, които се използват широко в различни страни по света, но въпреки това се предпочитат екологично чисти материали като бетон от дървени стърготини. Може лесно да се приготви със собствените си ръце, както под формата на блокове, така и под формата на монолитни обекти за строителство.

Бетонът от стърготини е вид изкуствени, леки строителни материали. Изработен е от пясък, цимент и дървени стърготини, които му придават порьозност, намаляват теглото и осигуряват топлоизолационни свойства. Бетонът от стърготини е изобретен през 60-те години на ХХ век, но използването му не е толкова широко, колкото сега.

Блоковете от дървен бетон са доста надеждни и екологични

В момента от дървен бетон се произвеждат блокове, плочи, панели с различни размери. Използват се при строителството на вили, селски къщи, леки горни етажи на сгради и др.

Бетонът от стърготини е екологично чист материал, тъй като при производството му не се използват токсични вещества. Производството му не изисква високи енергийни и финансови разходи, което осигурява на материала ниска цена. В производствения процес се използват дървени стърготини и стърготини, което прави възможно решаването на проблема с рециклирането на отпадъци от дървообработващата промишленост. Едно от важните предимства на материала са неговите топлоизолационни свойства, които осигуряват надеждна защита на помещението при ниски и високи температури.

Предимството на този материал е неговата ниска цена и екологичност.

Стъпка по стъпка инструкции за приготвяне на бетон от дървени стърготини

За да направите бетон от дървени стърготини у дома, ще ви трябват някои инструменти и материали.

Материали за производството на продукта

От материалите, които трябва да използвате:

• цимент, вар или глина (това са свързващите компоненти на материала);
• пясък;
• вар;
• дървени стърготини или дребни стърготини.

За да оформите кофража или формата ще ви трябва:

• дървени летви 50 мм, OSB листове или поцинковани метални листове;
• пирони или метални скоби за задържане на стените на кофража.

Инструменти

От инструментите, от които се нуждаете:

• чук;
• рулетка не по-малко от 2 метра;
• ножовка за дърво;
• отвертка и винтове към нея;
• контейнер за производство на бетон от дървени стърготини;
• лопата или ръчен електрически миксер; за големи обеми на производство на смес ще е необходим електрически бетонобъркачка;
• мистрия или лъжичка за полагане на готовата смес във форми.

Има три основни марки бетон за стърготини, използвани в строителството: M10, M15 и M25.

• Марката M10 се използва при строителството на едноетажни къщи, летни вили и стопански постройки.
• Марката M15 се използва при изграждането на дву- и триетажни къщи.
• Марката M25 ще помогне при изграждането на промишлени и технологични сгради и конструкции.

Важна характеристика на сместа е, че масата на свързващите вещества трябва да бъде равна на масата на сухите съставки на бетона за стърготини.

Таблица на пропорциите за производство на бетон от дървени стърготини

За да направите бетон от дървени стърготини M10, вземете една единица цимент (0,5 кофи), добавете две единици пясък (1 кофа), добавете шест единици дървени стърготини или малки стърготини (3 кофи) и малко повече от половин кофа вар.

Производството на дървен бетон от марката M15 се различава по това, че се добавят 0,5 кофи повече пясък и една кофа повече дървени стърготини, обемът на цимента остава същият, количеството вар се намалява до 0,4 кофи. При производството на смес от пясък M25 се добавят 1,5 кофи цимент, 0,5 кофи, 3 кофи дървени стърготини и 0,4 кофи вар. Обемът на водата зависи от количеството бетон за стърготини. Добавяме толкова вода, че масата да се окаже пастообразна.

Във всеки случай компонентите в бетона за стърготини играят важна роля, така че е необходимо да се поддържат пропорции, за да се постигне производството на висококачествен материал.

Фотогалерия: създаване на блокове стъпка по стъпка

Производството на дървен бетон у дома не е сложна система и действие.

1. Пристъпваме към оформянето на кофража или формата за блоковете. За производството на кофраж на първия етап е необходимо да се определи дебелината на стените. Тя трябва да бъде най-малко 50 см. Измерваме дъски или листове OSB по размер с рулетка, отрязваме с ножовка и я фиксираме със скоби или пирони върху основата.
2. По подобен начин оформяме кутия за изливане на блокове и я поставяме върху равна повърхност. Размерите на кутията могат да бъдат различни, в зависимост от приложението на блоковете.
3. Изсипете сместа в необходимите пропорции с вода и разбъркайте добре на ръка или с помощта на електрическо оборудване.
4. Довеждаме масата до състояние на паста и я изсипваме във форми или кофраж. Характеристика на този бетон е дълготрайното му изсъхване в продължение на 3 месеца. Това е необходимо, за да може дървените стърготини да загубят химическата си активност и продуктът да стане възможно най-силен.

Видео: Ръководство за изработка

В съвременния свят все повече се предпочитат екологично чисти и безопасни материали, като бетон от дървени стърготини. Производството му не изисква големи разходи, а ефективността му е доказана от десетилетия, така че ако желаете, можете лесно да направите този материал у дома.

theecology.ru

Направи си сам бетон от дървени стърготини за дома: пропорции, плюсове и минуси

Бетонът от стърготини е материал, широко използван в монолитното строителство преди появата на пенобетон. Днес стенните блокове най-често се произвеждат от дървен бетон, които са подходящи за изграждане на сгради с височина до 3 етажа.

Блок от дървени стърготини

Тази статия предоставя инструкции, следвайки които можете да направите бетон от дървени стърготини със собствените си ръце. Ще разгледаме и предназначението на материала, неговите технически характеристики, предимства и недостатъци.

Разновидности, разлики от арболит

Има два вида дървен бетон - структурен и топлоизолационен, разликата между които е в плътността. Така че, за топлоизолация се използва материал със средна плътност - от 300 до 700 kg / m3, за изграждане на носещи стени и конструкции - бетон от дървени стърготини с плътност 700-1200 kg / m3.

Често бетонът от дървени стърготини се бърка с дървен бетон, но има значителни разлики между тези материали. Общото между тях е изключителното използване на извлечени дървета като заместител. В този случай в първия случай се използват чипс (частици, получени в резултат на смачкване на дърво), във втория - дървени стърготини.

Арболитът се класифицира като едър бетон, който не съдържа пясък. Слой цимент в него изпълнява свързваща функция, той обгръща и залепва чиповете заедно. Механичната якост на дървените бетонни блокове се влияе не само от вида на използвания цимент, но и от формата на пълнителя - чипове. Силата на бетона от дървени стърготини зависи единствено от пясъчно-циментовата смес. Има пряка връзка между количеството пясък, здравината и топлопроводимостта на бетона от дървени стърготини - колкото повече пясък е в материала, толкова по-здрави, но толкова по-студени ще бъдат стените.

Бетон от дървени стърготини

От разликите в якостните характеристики следва, че материал с плътност 500 kg / m3 може да се използва като структурен дървен бетон, докато пенобетон с плътност над 800 kg / m3 се използва за изграждане на натоварване- носещи стени. Оттук и разликата в дебелината на стените – къща от дървен бетон ще има почти два пъти по-дебели стени от сграда от дървобетон със същата способност за пестене на топлина. На практика стените от дървени стърготини са облечени със стандартна дебелина, но в същото време са допълнително изолирани.

Между разликите обаче има и предимства. Тъй като производството на дървен бетон се извършва с помощта на отпадъци от дървообработване, които могат да бъдат закупени във всеки дъскорезник, а за производството на дървени бетонни блокове е необходимо дървесината да се обработва по специален начин (в редки случаи може да се извърши нарязване на тръстика използван), цената на бетона от дървени стърготини е много по-ниска, а производството му у дома е по-малко проблематично.

Към менюто

Плюсове и минуси на материала

Помислете за предимствата на използването на дървени бетонни блокове като материал за изграждане на сгради:

• наличие на суровини;
• проста производствена технология, която може да се приложи у дома;
• ниска цена на крайните продукти;
• възможността за използване на бетон от дървени стърготини в монолитна конструкция - приготвеният разтвор просто се излива в кофража;
• екологична безопасност - материалът съдържа изключително естествени суровини;
• леко тегло и големи размери на блоковете, което опростява конструкцията и в същото време ускорява темпото на зидария на стените.

Къща от дървени стърготини

Този материал също има недостатъци и в същото време те са доста значителни. Както вече беше отбелязано, това е нисък топлоизолационен капацитет и здравина (при ниска плътност). Основният недостатък обаче е високата му хигроскопичност. Бетонът от стърготини е склонен към абсорбиране на влага, което може да причини влага в къщата и мухъл по стените, а абсорбцията на влага също определя ниския клас на устойчивост на замръзване на материала.

Устойчивостта на замръзване е показател, от който директно зависи експлоатационният живот на материала. Тази характеристика показва броя цикли на замразяване/размразяване, които може да издържи. Устойчивостта на замръзване на бетона от дървени стърготини зависи от неговата плътност и варира в рамките на F25-50.

Като се има предвид горното, най-добре е да използвате блокове от дървени стърготини за изграждане на комунални сгради - плевня, гараж, беседка и баня от дървени стърготини също е добър вариант, но да построите къща за целогодишно ползване , има смисъл да се използват други материали - газобетон, пенобетон.

Към менюто

Тестване на блокове от дървен бетон (видео)

Към менюто

Технология за производство на бетон от стърготини

Съставът на суровината на дървения бетон се състои от 4 компонента - портланд цимент, дървени стърготини, пясък и вода. Като допълнително свързващо вещество може да се добави и вар, но няма реална нужда от използването му. Циментовата каша е алкална среда, при попадане в която от дървените стърготини се отделят захарни вещества, което се отразява негативно на крайната якост на материала.

За да се изключат негативните процеси, дървените стърготини трябва да бъдат предварително обработени. Най-лесният начин да направите това е като държите дървените стърготини на открито слънце за 2-3 месеца, но поради продължителността на този метод използването им е нерационално. Най-ефективният метод е стърготините да се накисват във варов разтвор (концентрация 1,5%) за 3-4 дни при редовно разбъркване. За един кубичен метър материал е необходимо да се използват 200 литра вода, в която се разреждат 2,5 кг вар. Тази обработка също така предпазва блоковете от гниене при условия на висока влажност.

Пропорциите на компонентите, които трябва да се смесват, зависят от необходимата плътност на произвеждания материал (данните в таблицата са посочени въз основа на подготовката на кубичен метър бетон от дървени стърготини):

Количеството вода варира между 250-350 l/m3 от сместа. Конкретният избор се прави въз основа на първоначалното съдържание на влага в дървените стърготини. Ако съдържанието на влага в материала е 35-50%, тогава трябва да добавите максимално количество вода (350 l), то варира от 50 до 100% - минималното количество.

Правилна консистенция на хоросана

Има две последователности за смесване на разтвора:

1. Първоначално циментът се смесва с пясък, след което към тях се добавят дървени стърготини и се излива вода.
2. Стърготините се пълнят с вода и се добавя цимент, сместа се разбърква до хомогенна консистенция и се добавя пясък.

Лаймът винаги се добавя последен. Ако производството на дървен бетон се извършва без специално оборудване, тогава е за предпочитане да се използва ред на смесване № 2 поради по-ниската му трудоемкост. Имайте предвид, че е доста трудно да се приготви такова решение с помощта на бетонобъркачка от гравитачен тип, тъй като водата ще тече надолу по контейнера, а дървените стърготини ще останат отгоре. В идеалния случай трябва да използвате смесител за принудителен бетон, чиято цена започва от 50 хиляди.

Пример за домашна блок калъп

Занаятчийското производство може да се извършва без специално оборудване, като разтворът се приготвя в корито. В този случай е необходимо да смесите пясък и цимент с лопата, след това да добавите и разбъркате дървени стърготини и да въведете вода. Разтворът трябва да има такова съдържание на влага, че при стискане в юмрук да не се напуква, но да не се оттича с вода.

С използването на такова решение може да се излее замазка от дървен бетон или да се извърши монолитна конструкция. Ако крайната цел е да направите блокове, тогава ще трябва да направите форми от ламарина или шперплат.

Блокове за сушене

Има смисъл да се направи формата за стандартния размер на стенни блокове 390 * 190 * 188 мм, но в същото време височината му трябва да бъде с 5 см по-висока, което е необходимо за уплътняване на сместа. Също така, формата не трябва да има дъно и трябва да присъстват странични дръжки. За набиване се прави отделна метална плоча, съответстваща на размерите на секцията на формата.

Технологията за производство на блокове е доста проста. Първоначално трябва да подготвите площадка, на която блоковете ще издържат до пълно втвърдяване, цялата работа се извършва на нейна територия. Формата се запълва с бетон от дървени стърготини, капакът се използва като преса, сместа се притиска, което води до уплътняване на блока. Освен това формата се издига от дръжките и блокът остава да лежи на пода. Продуктът ще получи работна сила след 2 седмици.

Бетонният разтвор е смес от различни компоненти (пясък, чакъл, вода и цимент), в резултат на смесване и последващо втвърдяване на които се получава твърд, невероятно здрав строителен материал, който понякога се нарича "изкуствен камък". По очевидни причини нито една строителна площадка не може без бетон. Той е основен компонент при изграждането на основи, стени, подови плочи, подови замазки, бордюри и тротоарни плочи и много други. Ето защо е много важно бетоновото решение да е с високо качество, което означава, че технологията за производство на бетон трябва да се спазва стриктно.

Направи си сам бетон - основните компоненти

По една или друга причина понякога е невъзможно да се поръча готов бетон в производството. Или производителят е определил твърде висока цена и за вас е много по-изгодно да го направите сами, или ви трябва много малко от него, така че няма нужда да носите бетон с миксер.

Преди да започнете работа, е важно да запомните следното - пропорциите на добавените компоненти, в зависимост от степента на бетона, могат да се различават. Например, за да получите бетон М200- съотношението на съотношението цимент (M400), пясък и натрошен камък е 1: 2.8: 4.8 (съответно). Ако имате нужда от бетон M300- при наличието на същите компоненти, пропорцията ще изглежда така 1: 1.9: 3.7 (съответно). По-нататък в таблицата по-долу можете да разберете подробно точното съотношение на компонентите.

Цимент

Това е точно свързващото вещество, без което, независимо от степента на бетона, е невъзможно да се направи хоросан. Силата и скоростта на неговото втвърдяване ще зависят пряко от неговото качество.

Необходима маркировка на цимент, за получаване на бетон от различни степени, при естествени условия на втвърдяване

Сега на строителните пазари можете да намерите различни видове цимент с различни показатели по якост на натиск. Всички те са разделени на групи, които определят крайното им натоварване в замразено състояние.

Процентът на добавките и примесите се обозначава с буквата "D". Например, цимент М400-D20това означава съдържанието в него 20%добавки. Този индикатор не може да бъде пренебрегнат, пластичността и здравината на материала директно зависят от него.

От продуктите, представени на пазарите, може да се открои добре доказания портланд цимент. Основните му предимства са:

• Достатъчно дълъг експлоатационен живот;
• Има отлични показатели за здравина;
• Устойчив на резки промени в температурата на въздуха;
• Не се страхува от влага.

Важно!Каквато и марка да е цимента, той трябва да е ронлив, без наличие на бучки в него и да не е с изтекъл срок на годност.

Пясък

За приготвяне на бетонов разтвор съгласно GOST 8736-93можете да използвате пясък с различна фракция на гранулите ( виж фиг. 1). Крайните характеристики на бетона ще зависят пряко от неговото качество.

ориз. 1 Размер на фракциите пясък, използван за приготвяне на бетон

Независимо от вида на пясъка, отсъствието на глина в състава му е предпоставка, присъствието му значително ще намали здравината на бетона. Обикновено за приготвянето на сместа се използва кариерен пясък, който често съдържа много чужди частици (мръсотия, отломки, кора и корени на дървета.).

Преди да добавите такъв пясък, е необходимо да се изплакне и пресее през сито. Ако това не се направи, в втвърдения бетон могат да се образуват кухини, които с течение на времето ще доведат до образуването на пукнатини в него.

Също така е важно да се обърне внимание на съдържанието на влага в пясъка, което присъства в малки количества дори в сух продукт. При мокър пясък процентът на влага може да достигне 12% от общото му тегло. Тази точка ще трябва да се вземе предвид при съставянето на правилните пропорции на необходимите компоненти, по-специално водата.

Без специално устройство можете да измерите точното количество влага в пясъка по следния начин:

1. Подгответе малък метален съд, стара ненужна тенджера ще свърши работа. Претеглете нейното нетно тегло и запишете;
2. След това изсипете в него, претеглено и приготвено предварително 1 кг.пясък и поставете контейнера върху 10-15 мин. на горещ котлон, като непрекъснато разбърквате съдържанието;
3. Без да оставяме пясъка да изстине, отново претегляме контейнера заедно с горещия пясък. Изваждаме известното тегло на съда (тигана) от получения резултат и го умножаваме по числото 100 ;
4. Полученият продукт ще бъде процентът от съдържанието на влага в пясъка.

Когато изсъхне, пясъкът трябва да има ронлива консистенция.

Строшен камък

Друг важен компонент на бетоновото решение е натрошен камък. Този материал се получава чрез раздробяване на скали (варовик, гранит, камък) на по-малки, което води до натрошен камък с различни фракции. Техният размер определя първоначалния продукт за следните видове:

• Най-финият натрошен камък - размерът на фракциите е по-малък от 5 мм. Използва се за вътрешни и външни довършителни работи;
• Малък натрошен камък - размер на фракции 5-20 мм. Най-често използваният размер при изливане на основи и замазки;
• Среден трошен камък - размер на фракции 20-40 мм. Невъзможно е да се направи без него при изграждането на железопътни и магистрални пътища, както и при изграждането на основата за големи промишлени сгради, които създават повишени натоварвания;
• Голям трошен камък - размер на фракции 40-70 мм. Необходим е за изграждането на мащабни конструкции, които изискват огромно количество хоросан;

При изчисляване на подготовката на бетонна смес е необходимо да се вземе предвид друг важен показател, като празното пространство на материала (PPM). Изчисляването му е достатъчно лесно. За да направите това, изсипете натрошен камък до самия връх в кофа с обем 10 литра. След това започнете бавно да наливате вода в него с мерителни съдове, докато се появи на повърхността. Броят на литрите вода, в които сте изляли, е индикатор за празното пространство. Например, ако се побере кофа с развалини 3 литра вода, тогава индикаторът PPM ще бъде 30% .

Необходимо количество вода

Как да си направим качествена смес? Отговорът е прост, за приготвянето му е необходимо да се използва само чиста вода. Не трябва да съдържа чужди примеси от масла, химически и петролни продукти, както и различни битови отпадъци. Всички тези вещества могат значително да намалят якостните характеристики на крайния продукт.

Пластичността на бетона също е също толкова важен показател, който пряко зависи от количественото съдържание на вода в него пропорционално на натрошен камък и чакъл. Можете да се запознаете с оптималното съотношение вода и пълнител в таблицата по-долу. №1 .

Таблица № 1 - необходимото количество вода (l / m³) в зависимост от пълнителя

Важно е да се придържате към тази таблица, тъй като липсата на влага в бетона, както и излишъкът му, ще се отрази негативно на качеството му.

Изчисляване на състава на бетона

• Необходим клас бетон;
• Необходимото ниво на пластичност на разтвора;
• Използван цимент;
• Размерът на фракциите от пясък и чакъл.

Като пример ще изчислим разтвора с максимална пластичност, чиято сила съответства на маркировката М 300.

Изчисляване на бетона по тегло -от първия вземаме препоръчителната марка цимент M400запълнена с натрошен камък със средно големи гранули. Използване на таблицата №2 определяме необходимите пропорции на масата вода и цимент (W / C - водно-циментово съотношение).

Таблица. № 2 - Индикатор V/C, използван за различни маркировки на бетон

Познавайки всички данни (бетон - M300, цимент - M400, пълнител - натрошен камък) съгласно таблица № 2 лесно можем да намерим съотношението вода-цимент, което е равно - 0.56 .

Остава да се намери необходимия обем вода, за да се получи краен продукт с максимална пластичност, като се вземе предвид използването на фракции от натрошен камък 20 мм... За да направим това, се връщаме там, където виждаме, че резултатът е равен на 210 л / м³.

След като всички основни данни са ни известни, изчисляваме необходимото количество цимент за подготовка 1м³бетонна смес. Разделям 210 л / м³На 0.56 , получаваме 375 кг.цимент. Използване на таблицата №3 показваме крайните пропорции на всички необходими компоненти.

Таблица No3. Пропорциите на съотношението на компонентите (цимент, пясък, натрошен камък)

Така че, ако за приготвянето на 1 m³ бетон (M300) имаме нужда от 375 кг. цимент (M400), след това, следвайки изчисления индикатор от таблица № 3, получаваме пясък - 375 × 1,9 = 713 кг., натрошен камък - 375 × 3,7 = 1388 кг.

Методи за смесване на бетон

Има два начина да подготвите строителния бетон със собствените си ръце:

1. Смесете разтвора на ръка;
2. За смесване използвайте бетонобъркачка.

Ръчно дозиране на бетон

• Първо, изсипете необходимото количество пясък в чист съд;
• Спазвайки стриктно пропорциите, изсипете цимент отгоре. Смесете добре и двата пълнителя, докато станат еднородни на цвят;
• Измерете необходимото количество вода и я добавете на малки порции в съд с пясък и цимент, като разпределите и разбъркайте сместа по цялата площ. В резултат на това трябва да получите сива маса без бучки и видими остатъци от пясък и цимент;
• Последният етап е добавянето на натрошен камък към получения разтвор. Месенето трябва да се извършва, докато всяко камъче се покрие с разтвор. Добавете вода, ако е необходимо, за да придадете на бетона необходимата пластичност.

От недостатъците на ръчния метод могат да се разграничат следните:

• Доста трудоемък и дълъг процес;
• Незабавна употреба на разтвора след смесване. В противен случай разтворът може да започне да се разслоява, което ще доведе до влошаване на качеството му.

Месенето с бетонобъркачка

• Изсипете малко количество вода в барабана на бетонобъркачката, след това добавете цимент там и разбъркайте добре, докато получите сиво мляко. От този момент нататък барабанът трябва да се върти непрекъснато;
• Освен това, според изчисляването на пропорциите, пристъпете към пълнене на пълнителите (пясък и чакъл). Разбъркайте още 2-3 минути;
• Добавете още няколко литра вода към получената смес, докато се получи хомогенна консистенция.

Основното предимство на този метод на смесване е възможността за използване на бетон в рамките на един час след смесване на разтвора.

Има няколко разновидности на бетонов разтвор, които се различават както по качество, така и по пропорционален състав. Използването на един или друг вариант на решение се определя индивидуално, в зависимост от мястото на бетониране. Ще научим повече за това как да направите бетон със собствените си ръце.

Как да направите бетон със собствените си ръце пропорции и технология

Най-важният компонент на бетоновия разтвор е циментът. Неговата функция е да свързва останалите компоненти заедно. Портланд циментът е идеален за направата на бетон. Това се дължи на факта, че съдържа голямо количество калциеви силикати. По този начин е възможно да се постигне висока адхезия между всички компоненти.

Видът на цимента, използван в процеса на направата на бетонов разтвор, се определя от индивидуалните показатели за обхвата на неговото приложение. Най-често се използва цимент клас 500. За подготовката на бетон за повърхности, които не са подложени на голямо напрежение, се използват класове с по-ниско качество.

Портланд циментът се използва за подобряване на адхезията между всички компоненти както при високи, така и при ниски температури. Въпреки това, минималната температура за използване на бетонов разтвор е петнадесет градуса. Ако бетонът все още се използва при ниски температури, тогава той трябва да съдържа специални вещества под формата на добавки и пластификатори. Вещество под формата на шлаков портландцимент се използва, ако работата се извършва при температури над 25 градуса по Целзий.

Количеството примеси в циментовото вещество не трябва да надвишава двадесет процента. Това е посочено в маркировката, отбелязана с буквата D. Когато избирате цимент за разтвор, обърнете внимание на външните му показатели. Тя трябва да е свободно течаща и не трябва да съдържа допълнителна влага. Не се препоръчва да купувате материал, който има бучки и има необработен вид.

Отговорните елементи се издигат от бетон, който поради лошото качество на цимента бързо ще се срути. Материалът също трябва да се съхранява в специално определени условия, при температури от 10 градуса по Целзий и влажност не по-висока от 60%. Циментът лесно абсорбира влагата и миризмите от външната среда и бързо губи своите положителни характеристики. Препоръчваме да закупите пресен цимент, който ще се използва за една или две седмици.

Вторият компонент на бетоновия разтвор е пясък. Има разновидности на бетонни решения, в които можете да правите без пясък. Това е възможно само ако съставът на пълнителя няма пропуски или те са минимални.

Оптималната фракция на пясъка е от един до пет милиметра. Когато избирате пясък, дайте предпочитание на материали, които имат зърна със същия размер. Пясъкът не трябва да съдържа глина и други примеси. Наличието на остатъци от растителност, камъни, отломки - се отразява негативно на качеството на получения бетонен разтвор.

Ако пясъкът не е твърде чист, препоръчваме да го пресеете няколко пъти преди употреба. Най-добрият вариант е да използвате речен пясък, чиято цена е малко по-висока от обичайната. Този материал обаче няма глина и чужди включвания и има добри експлоатационни характеристики.

Наличието на глина в бетона е неприемливо, това се отразява негативно на неговата здравина и издръжливост. Следващата точка е да се осигури максимална адхезия на бетона и едрия добавъчен материал. Тези фактори са от основно значение при определянето на общата якост на бетонния разтвор. За да подготвите пясъка за работа, препоръчваме да го изплакнете и да го оставите да се утаи.

Ако не е било възможно да закупите висококачествен пясък, тогава е възможна опцията за използване на изкуствен пясък. За производството му скалите се натрошават на ситно. Такъв пясък има висока плътност и тегло. Моля, имайте предвид, че бетонният разтвор от такъв пясък ще бъде много тежък.

За да се увеличи якостта на бетонния разтвор, към него се добавя натрошен камък или чакъл. Те изпълняват функцията на пълнител на бетонен разтвор. Не се препоръчва използването на камъчета за тези цели, тъй като повърхността му е гладка.

Когато избирате пълнител, попитайте от коя порода е направен. Веществото от експандирана глина е леко, но в същото време добре свързва всички компоненти. Размерът на пълнителя е от 0,8 до 4 см. В същото време се препоръчва да се избират вещества със среден размер. Препоръчително е да изберете вещество, което не съдържа прах и глинени включвания. Надеждността на сцепление се определя от грапавостта на материала.

Добавете пълнител към бетона, който съдържа както големи, така и средни частици. По този начин е възможно да се постигне по-плътна адхезия на пълнителя към повърхността. Пясъкът и пълнителят трябва да се намират в близост до работната площадка. За да предотвратите замърсяване с пясък или пълнител, препоръчваме да ги поръсите върху субстрат, предварително покрит с фолио.

Последният от основните компоненти на бетоновия разтвор е водата. Не трябва да съдържа алкални или киселинни включвания.

Като допълнителни компоненти за бетонния разтвор се използват вещества във формата:

1. Лайм.

С помощта на този материал се увеличава удобството при полагане на бетонов разтвор. По този начин е възможно да се подобри процеса на изравняване на бетоновия разтвор. Вар намалява здравината на разтвора, тъй като връзката между цимент и инертни материали намалява. Моля, имайте предвид, че вар трябва да бъде гасена.

2. Пластификатори.

За да се направи декоративен бетон на ръка, се препоръчва използването на вещества под формата на пластификатори. С тяхна помощ е възможно да се променят качествените характеристики на разтвора.

3. Допълнителни компоненти.

С помощта на определени компоненти бетонното решение става по-прогресивно. Освен това с помощта на добавки е възможно да се подобри адхезията на бетонния разтвор. Преди да използвате добавки, прочетете техните характеристики и инструкции за употреба. Ако работата по изливането на бетон се извършва при ниска температура, тогава не можете да правите без добавки.

4. Подсилващи компоненти.

С помощта на специални добавки е възможно да се извърши допълнително укрепване на бетоновия разтвор. Например, препоръчва се добавянето на влакна на базата на полипропилен или поливинилхлорид към бетонния разтвор, с който е направена замазката. Тези компоненти са меки и особено издръжливи. По този начин е възможно да се постигне идеална гладкост на бетона и да се предотврати напукване.

Как да направите фундаментен бетон с ръцете си - пропорции на състава

Съставът на бетона и количеството на свързване на неговите компоненти се определят от целта на използването на бетоновия разтвор. Например, за да се изгради фундамент, е необходимо да има здрав бетон, който съдържа голям натрошен камък и хоросан, който сигурно го фиксира.

В същото време е важно да се постигне течливост на разтвора, тъй като той не трябва да съдържа въздушни мехурчета или чужди включвания. Преди да започнете изливането на хоросана, се препоръчва да се направи субстрат. За да направите това, достатъчно е да използвате разтвор, който е по-малко издръжлив по състав, съдържащ включвания от фин пясък. В същото време консистенцията на разтвора наподобява мокра почва.

Основният разтвор може да се направи ръчно в бетон. В същото време пълнителят трябва да е среден по размер, а консистенцията трябва да е течна. По този начин е възможно разтворът да се разпредели по повърхността. В допълнение, пълнителят от малка или средна фракция се използва за производството на саксии, градински елементи, бетонни балюстради.

Съставът и броят на компонентите, които съдържа бетоновият разтвор, се определят от SNiP. В този случай трябва да се вземе предвид плътността на всяка съставка. Препоръчваме да останете на бетонов разтвор със средна плътност. След като завършите изчисленията, продължете да свързвате компонентите заедно.

Най-популярното съотношение на компонентите включва използването на една част цимент към три части пясък и шест части пълнител, докато количеството вода варира от 0,4 до 1. Водата прави разтвора повече или по-малко течен.

След като определите оптималната консистенция на разтвора, трябва да измерите компонентите. Моля, имайте предвид, че не се препоръчва използването на мокър пясък за работа, препоръчително е да го изсушите, преди да го добавите към разтвора.

Преди да направите бетонни стъпки със собствените си ръце, трябва да подготвите конкретно решение. Най-често за това се използва бетонобъркачка. Това устройство ви позволява да смесите равномерно и бързо всички съставки. Ръчният метод за приготвяне на бетонен разтвор е уместен само ако обемът на работа е малък. В същото време в този случай няма възможност за контрол на рецептата.

Има два начина, по които е възможно самостоятелно да се изгради конкретно решение:

1. Първо, сухите съставки се комбинират помежду си, а след това се добавя вода.

2. Във водата се добавят пясък, инертни материали и цимент.

Първият вариант се нарича още сух и всички компоненти се смесват равномерно. В този случай водата се добавя последна. Понякога такъв състав съдържа сухи бучки, които намаляват силата на разтвора. За да избегнете появата им, препоръчваме да се прибегне до втория метод за разбъркване на разтвора. Подходящ е за смесване на малки количества бетон.

Във всеки случай все пак препоръчваме да използвате бетонобъркачка за смесване на хоросана. Ако нямате това устройство, тогава го наемете. Бетонният смесител трябва да се намира в близост до работната площадка. По този начин е възможно да се избегне разслояването на бетона по време на транспортирането му.

Стандартен бетонобъркачка съдържа около двеста литра хоросан. Това количество трябва да се ръководи при изчисляване на количеството съставки. Процесът на приготвяне на разтвор в бетонобъркачка е както следва:

1. Измерете правилното количество вода и я изсипете в бетонобъркачката. Налейте вода не цялата, оставете около 10% за по-късно, за да доведете разтвора до желаната консистенция.

2. Поставете необходимото количество цимент, оставете и малко цимент.

4. След като приготвите циментовия разтвор, добавете към него, ако е необходимо, вещества под формата на добавки, пластификатори.

5. На последния етап се добавя пълнителят. Ако разтворът се нуждае от добавяне на вода, тогава той се смесва с цимент, получената смес се добавя към бетонобъркачката на този етап.

Цялата работа се извършва в рамките на 10-15 минути. Ако не е било възможно да се извлече целият разтвор наведнъж, тогава в бъдеще той непрекъснато се смесва, докато се отстрани напълно.

Как да направите цветен бетон със собствените си ръце

Преди да направите саксия от бетон със собствените си ръце, препоръчваме да оцветите разтвора с цветни пигменти. Съвременните технологии позволяват да се направят различни бетонни повърхности цветни и ярки.

Добавянето на пигменти се извършва или на етапа на приготвяне на разтвора, или след като съставът се втвърди. Има два вида цветни пигменти:

• естествени;
• синтетичен.

Цветовата палитра и наситеността се определят от химическите съставки на пигмента. Препоръчително е да добавите пигмент към състава на етапа на смесването му. В този случай е възможно да се постигне равномерен и красив цвят. За да увеличите максимално цветния ефект върху повърхността, препоръчваме при приготвяне на разтвора да използвате бял пясък и цимент.

Преди да добавите пигмента, той се разрежда с вода. Качеството на смесване влияе върху хомогенността на разтвора. Освен това такъв състав се приготвя изключително в бетонобъркачка. Невъзможно е да се подготви бетонов разтвор на ръка.

Преди да направите бетонна писта със собствените си ръце, също се препоръчва да приготвите разтвор в бетонобъркачка. Това устройство не само спестява време, но и значително подобрява качеството на готовото решение.

В процеса на изливане на бетон се препоръчва използването на бетонов вибратор. Премахва въздушните мехурчета и подобрява качеството на готовото покритие. Допълнително укрепване се осигурява от стоманени пръти на армировката. Оптималното време за втвърдяване на хоросана е около два дни. Пълното изсъхване на разтвора отнема около две седмици или повече.

Направи си сам бетон видео:

Бетонният разтвор е най-важният компонент при изграждането на основите, а издръжливостта на цялата конструкция зависи от нейното качество. Не винаги е възможно да се поръча готова смес и затова е препоръчително да знаете как да направите бетон със собствените си ръце. Тук е важно не само да спазвате пропорциите, но и да изберете правилните компоненти, в противен случай силата на разтвора няма да бъде достатъчно висока.

Характеристики на бетона

Сила

Бетонният разтвор е смес от цимент, пясък, пълнител и вода в определени пропорции, които варират в зависимост от предназначението на бетона и марката на цимента. Ако е необходимо, към разтвора се добавят пластификатори. Най-важната характеристика на бетона е неговата якост на натиск, която се измерва в MPa (мега паскали). Именно за този показател бетонът е разделен на класове. Но степента на бетона показва количеството цимент в състава на разтвора.

М100 и М150 (В7.5 и В12.5) най-често се използват като междинен слой за основна основа, за направа на замазки, бетониране на пътеки. Бетонът M200-M350 е най-търсен: използва се при изграждането на основи, за производство на замазки, бетонни стълби, слепи зони. По-високите класове разтвори се използват главно в промишленото строителство.

Пластмаса

Важна характеристика на бетона е неговата пластичност. Колкото по-пластичен е разтворът, толкова по-добре запълва кофражната конструкция. При ниска подвижност на бетона в замазката или основата остават незапълнени зони, което води до постепенно разрушаване на бетонната плоча. За стандартни конструкции се използва бетон с пластичност P-2 или P-3, за кофраж със сложни форми и на труднодостъпни места се препоръчва използването на хоросан P-4 и по-висок.

Водоустойчив и устойчив на замръзване

Водоустойчивостта зависи от количеството и степента на цимента в разтвора. Колкото по-висок е класът, толкова по-устойчив е бетонът на влага. Устойчивостта на замръзване на бетона се постига чрез добавяне на пластификатори към състава. Трябва да се има предвид, че те се хващат много бързо; ако неправилно изчислите количеството на сместа или я използвате при ниски температури, бетонът ще се превърне в монолитна буца точно в контейнера.

Бетонни компоненти

Циментът изпълнява свързваща функция за всички останали компоненти на бетоновия разтвор и силата на самия бетон директно зависи от неговото качество. В частното строителство най-търсен е циментът от марките M400 и M500. Когато купувате цимент, трябва да знаете, че той губи качеството си при продължително или неправилно съхранение. Вече месец след производството свързващите свойства на цимента намаляват с 10%, след шест месеца - с 50%, след една година обикновено не се препоръчва използването му. Но дори пресният цимент ще стане неизползваем, ако влагата издърпа, следователно трябва да се съхранява на сухо място.

Пясъкът е вторият най-важен компонент на бетоновия разтвор. В редки случаи той се заменя с шлака, докато стандартният бетон винаги се смесва с пясък. Най-добре е да използвате едър речен пясък без различни примеси. Ако е наличен само нормален фин пясък, той не трябва да съдържа глина, пръст или тиня, които намаляват адхезията на разтвора към пълнителя. Преди месене пясъкът трябва да се пресее, за да се отстрани целият излишък.

Агрегат

Най-добрият агрегат за бетонов разтвор се счита за от 5 до 35 мм. Често натрошеният камък се заменя с чакъл, малко по-рядко с експандирана глина. Много е важно повърхността на инертния материал да е грапава, така че адхезията му към цимента да бъде възможно най-силна. За да уплътните сместа, трябва да вземете агрегат от различни фракции. Подобно на пясъка, инертният материал трябва да е чист, така че трябва да се изсипе върху подготвено и уплътнено място или върху разстилане на брезент.

Добавки

Пластификаторите се използват за придаване на устойчивост на замръзване, водоустойчивост и други полезни свойства на бетона. Те осигуряват втвърдяването на разтвора при отрицателни температури, повишават неговата пластичност или, обратно, придават вискозитет. Трябва да ги използвате само ако наистина е необходимо и трябва стриктно да се придържате към инструкциите за тяхното използване и да спазвате пропорциите.

Ако е необходима тънка или нестабилна замазка, в бетонния разтвор се смесват подсилващи влакна. Изработени са от поливинилхлорид и полипропилен, здравината им е ниска, но идеално позволяват да се избегне напукване на бетона. При стандартните основи и замазки не се изисква армировка.

Цени за цимент и основни смеси

Цимент и основни смеси

Пропорции на разтвора

За да направите сами висококачествен бетон, трябва да знаете в какви пропорции да смесите компонентите. Най-често съотношението на цимент, пясък и натрошен камък се използва като 1: 3: 6; в този случай водата се взема наполовина по-малко от общото тегло на сухите компоненти. Препоръчва се да се добавя вода не наведнъж, а на няколко порции, така че е по-лесно да се контролира плътността на разтвора. Съдържанието на влага в пясъка също има значение - колкото повече е, толкова по-малко вода се изисква. Трябва да измерите всички компоненти в един контейнер, например кофа. Когато използвате контейнери с различни обеми, няма да работи за постигане на желаните пропорции.

Когато смесвате, вземете предвид предназначението на разтвора. За основата под замазката правят тънък бетон без добавяне на трошен камък, за бетониране на пътеки и слепи зони се използва трошен камък от средна и фина фракция, за фундамент за къща, среднофракционен трошен камък и висококачествен цимент. Таблицата ще ви помогне да разберете точно различните марки.

Ръчен начин за смесване на бетон

Смесването на бетоновия разтвор се извършва ръчно или в бетонобъркачка. Ако трябва да запълните голяма площ, първият метод не е подходящ, тъй като ще отнеме твърде много време и физически усилия. Ако имате нужда от малко разтвор, по-удобно е да го омесите с ръце.

Стъпка 1. Подготовка

За да приготвите разтвора, ще ви е необходим нисък широк контейнер, например голямо метално корито, лопата за пикап, кофа и обикновена мотика.

Стъпка 2. Сухо смесване

В контейнера се изсипва кофа цимент, след това 3 кофи пресят пясък и 5 кофи развалини. Сухите съставки се смесват старателно с мотика. Пропорциите могат да бъдат различни, в зависимост от необходимата марка разтвор.

Стъпка 3. Добавяне на вода

Ако всички съставки са смесени равномерно, можете да добавите вода. Първо се изсипват 7-8 литра и съдържанието се разбърква интензивно с мотика. Този процес ще отнеме известно усилие, но разбъркайте много добре. Препоръчително е да повдигнете долния слой и да държите мотиката в ъгли, където могат да останат сухи бучки. Ако разтворът е много гъст и достига зад мотиката, добавете малко вода. Правилно приготвеният бетон се плъзга от лопатата бавно, не се разслоява.

Има и друга възможност за смесване: първо, водата се излива в контейнера, след това се излива цимент. За 2 кофи вода са ви необходими 2 кофи цимент. Смесете цимента добре с вода и добавете 4 кофи пясък. Разбъркайте отново добре до гладкост. В последния се изсипва натрошен камък в количество от 8 кофи и отново се разбърква. Няма еднозначно мнение кой от методите е по-добър, така че трябва да опитате и двата и да определите най-добрия за себе си.

Разберете правилните пропорции как да го направите сами от нашата нова статия.

Ако полученият бетон е твърде дебел, добавете малко цимент към останалата вода, разбъркайте добре и го изсипете в бетонобъркачка. Не се препоръчва разтворът да се разбърква повече от 10 минути, в противен случай циментът ще започне да се втвърдява. Готовият бетон се излива директно върху площадката или в количка, ако бетонобъркачката е на разстояние. Препоръчително е целият разтвор да се излее наведнъж, но ако това не се получи, част от масата се оставя във включен бетонобъркачка. Трябва да се използва възможно най-скоро.

Цени за популярни модели бетонобъркачки

Бетонобъркачки

Видео - Как да направите бетон със собствените си ръце

Спестяването на енергия се превръща в необходимост, а един от основните разходи в нашия климат е отоплението. В тази връзка се разработват нови материали, които позволяват изграждане на топли къщи и изолация на съществуващи. Лекият бетон става все по-популярен. Това е цяла група материали с доста широк спектър от свойства и характеристики.

Видове лек бетон

Намаляването на бетонната маса се дължи на образуването на пори и използването на леки инертни материали вместо традиционния чакъл, а понякога и пясък. Понякога порите се образуват от различни процеси. В зависимост от метода на производство, леките бетони се разделят на три групи:

Но във всяка от групите може да има много разновидности и композиции. Използват се различни агрегати и свързващи вещества. Традиционно циментите се използват като свързващо вещество (при портланд цимент материалите имат по-добри якостни характеристики). Второто най-популярно свързващо вещество е вар, по-рядко се използва гипс. Понякога те могат да използват смес от свързващи вещества и да използват водно стъкло.

Технология на втвърдяване

Има три технологии за производство на газобетон:

Заместители

По произход инертните материали за лек бетон могат да бъдат разделени на две групи: естествени (естествени) и изкуствени. Естествените се получават чрез смилане на естествени порести материали: черупчести скали, пемза, лава, трева, варовик и др. Най-добрите от тях са пемза и вулканична трева. Те имат затворена структура на порите, което намалява количеството влага, абсорбирана от материала.

Заместителите могат да бъдат различни не само по "произход", но и по размер, а често и по форма.

Изкуствените инертни материали за лек бетон са отпадъци от някои технологични процеси (шлаки) или материали, специално създадени от естествени компоненти (експандид, вермикулит, перлит и др.), както и някои химически добавъчни материали (полистирол).

Свойства, характеристики, приложение

Основните характеристики на лекия бетон, на които трябва да обърнете внимание при избора, са плътност (насипна плътност), здравина, топлопроводимост и устойчивост на замръзване.

Плътността на материала зависи главно от характеристиките на пълнителя, както и от разхода на свързващо вещество и вода.Може да варира в широки граници - от 500 до 1800, но най-често е в диапазона 800-1500 kg / m 3. Изключението е порест или клетъчен бетон (пяна и газобетон). Тяхната плътност може да бъде от 200 kg / m 3.

Основната оперативна характеристика е якост на натиск.Той е подразделен на класове, обозначени в спецификацията с латинската буква "B", последвана от цифри. Тези числа показва налягането, което даден материал може да издържи.Например, класът на якост B30 означава, че в повечето случаи (според GOST 95%) той може да издържи на налягане от 30 MPa. Но при изчисленията се взема граница на безопасност от около 25%. И при изчисляване за клас B30 се полага якост от 22,5-22,7 MPa.

В същото време се използва и такава характеристика като границата на компресия. Обозначава се с латинската буква "M", а следните числа се приемат равни на обемната маса на бетона в kg / m 3.

Топлопроводимостта на лекия бетон е обратно пропорционална на плътността:колкото повече въздух съдържа материалът, толкова по-малко топлина провежда. Този параметър варира в значителен диапазон от 0,07 до 0,7 W / (mx ° C). Като топлоизолация се използват най-леките материали с ниска плътност. Използват се за облицовка на стени на сгради и стопански постройки. Изолацията от пенобетон на балкони и лоджии е много популярна. Но най-голям икономически ефект може да се получи при изграждане от лек бетон със средна плътност. Има достатъчна носеща способност за изграждане на дву- или триетажна къща. В този случай не се изисква допълнителна изолация.

Таблица за топлопроводимост от лек бетон и традиционни строителни материали

Друга важна характеристика е устойчивост на замръзване... Обозначава се с латинската буква F, след която има цифри, показващи броя на циклите на размразяване/замразяване, които материалът може да издържи, без да губи сила.В случаите с лек бетон, неговата устойчивост на замръзване директно зависи от количеството свързващо вещество в състава: колкото повече има, толкова по-устойчив на замръзване ще бъде бетонът.

Назначаване

По предназначение лекият бетон е разделен на следните групи:

Предимства и недостатъци

Ако говорим за използването на лек бетон като нагревател, тогава има малко недостатъци. Основната е високата хигроскопичност, която обаче варира в широки граници и силно зависи от пълнителя и вида на материала. Вторият не особено приятен момент е необходимостта от избор на подходящ завършек. Когато става въпрос за външна декорация (откъм улицата), тогава при избора на материали или вид декорация е необходимо да се вземе предвид високата паропроводимост. В тази връзка се използват или специални паропроводими мазилки, или се прави облицовка с вентилационна междина.

Но предимствата на лекия бетон като изолация са по-значими. Той е лесен за монтаж, лек, лесен за рязане и рязане, понася добре климатичните промени, не изисква използване на предно стъкло. Към всичко това добавете високи топлоизолационни свойства и ниска цена.

Един от леките бетони е полистиролбетонът

Ако говорим за използването на лек бетон като материал за изграждане на къщи, техните предимства са следните:

Както можете да видите, лекият бетон има много предимства като строителен материал. Но не всичко е толкова безоблачно. Има недостатъци, които трябва да знаете, за да вземете информирано решение:

• За да се увеличи здравината на стените, е необходимо често подсилване. Това - допълнителни разходи за материали и време за полагане на армировката.
• Недостатъчна устойчивост на напукване. Нехомогенната структура на материала води до факта, че при наличие на неравномерни натоварвания (например неравномерно свиване на основата) в блоковете се появяват пукнатини. Ако са тънки, подобни на паяжина, те не влияят на здравината на конструкцията, въпреки че изглеждат плашещи.
• Висока абсорбция на влага. Топлоизолационните характеристики на мокрите материали са значително намалени. Ето защо по време на строителството е важно да се направи висококачествена хидроизолация. Ако планирате да използвате в условия на висока влажност, се препоръчва да използвате пемза, аглопорит и експандирана глина като инертни материали.
• Ниската плътност на материалите води до факта, че крепежните елементи не се държат добре в такива стени. Материалът поддържа вертикални натоварвания добре, но „издърпването“ е лошо. За лек и газобетон са разработени специални крепежни елементи, но най-доброто решение е да се монтират вграждания на местата, където се предполага, че се закрепват тежки предмети.
• Сложността на избора на външни покрития. Както вече споменахме, това е или облицовка с вентилирана фасада, или специални мазилки.
• За вътрешна декорация може да се изисква висококачествен предварителен грунд на стените - за по-добро сцепление с мазилка или шпакловка.
• Ниско поглъщане на звука. Поради големия брой кухини и бетонни "пътеки", минаващи между тях, звуците се предават много добре. За нормална звукоизолация са необходими допълнителни материали.

Повечето от недостатъците по-скоро са оперативни характеристики, но е необходимо да се вземат предвид. Тогава няма да има неприятни изненади и всички характеристики ще бъдат взети предвид още на етапа на планиране.

Къде и как да се използва на строителна площадка, примери за производство на DIY

Както може да се разбере от всичко казано, лек бетон може да се използва за всяка конструкция. Използват се за изграждане на стени, използват ги като изолация, изливат плочи за подове, правят замазка. Но всички тези задачи изискват различни характеристики. Те се „набират“ чрез подбора на компоненти.

Как да изберем рецепта

Например, подовата замазка изисква здравина, хидрофобност и ниска топлопроводимост. Силата и намаляването на количеството абсорбирана влага дава използването на портланд цимент като свързващо вещество. Тъй като най-добрите естествени добавки, които осигуряват ниска абсорбция на влага - пемза и вулканична трева - не могат да се нарекат общодостъпни, могат да се използват топки от експандирана глина или полистирол за увеличаване на топлопроводимостта. Освен това абсорбират малко влага.

Сега за пропорциите. Те се приемат като стандартни за дадена марка. И в зависимост от избрания тип (без пясък или обикновен), заместителят се заменя. За подова замазка най-често се използва обикновен лек бетон. При тях чакълът се заменя с избрания инертен материал, който се добавя в необходимата пропорция. Само те поемат по-малко вода, което прави разтвора толкова плътен или течен, че може само да се полага.

Дори в производството, точният състав на лекия бетон се определя експериментално всеки път. Това се дължи на факта, че инертните материали имат много различни характеристики, както по отношение на теглото и плътността, така и по други параметри. Правят се няколко малки партиди с различен състав на инертния материал (голям, малък, техните пропорции, комбинират се няколко различни вида инертни материали) и различни количества вода. След втвърдяване се определя кой е най-подходящ за конкретна задача. Използвайки същия метод, можете самостоятелно да определите колко и какъв вид агрегат е по-добре да излеете и след това да запечатате големи обеми.

Пример за изолация на таванско помещение с полистирол бетон

За пример за експериментален подбор за конкретни задачи вижте видеоклипа. Беше необходимо да се избере състав за изолация на таванския етаж. Беше решено да се използва полистиролбетон като топъл и лек. Избран е състав без пясък и като пълнител се изсипват само полистиролови топки.

Съгласно избраната рецепта беше смесен лек бетон и таванското помещение е изолирано. Процесът може да се види по-нататък.

Но този състав е подходящ само за изолация на места с ниско натоварване. Ако имате нужда от замазка с топлоизолационни характеристики на пода, вземете традиционна рецепта с пясък и заменете пълнителя с полистиролови топки. За подобряване на якостните характеристики могат да се добавят подсилващи влакна като влакна. За да подобрите пластичността, можете да добавите, както във видеоклипа, определено количество препарат за съдове или течен сапун. По принцип оптималният състав трябва да се определи експериментално.

Пример за изливане на замазка от полистирол бетон може да се види в следващото видео. Няма новини, освен различен състав: има пясък. Резултатът е по-хомогенна структура с кухини, пълни с бетон и малки въздушни мехурчета.

Какво друго трябва да знаете е, че е по-добре да не използвате трохи за производството на полистирол бетон. За нормални характеристики са необходими топки, и то не всякакви, а такива, които ще прилепнат добре към разтвора. Те имат здрав филм на повърхността и не абсорбират циментово мляко, поради което имат добри топлоизолационни свойства. Трошката, получена чрез смачкване на дефектни плочи, има неравна и разкъсана структура. В резултат на това се импрегнира с циментово мляко. Естествено, такъв бетон ще бъде по-топъл от обикновено, но не същият като при гранулирания.

Експандиран бетон в частни жилища

Друг популярен агрегат за производство на лек бетон у дома е експандираната глина. Изработена е от глина с добавени вещества, които увеличават обема си при нагряване. Този състав се зарежда в пещ, където се получава набъбване и последвано от изпичане. Но, както показват проучванията, много глини излъчват радиация, в резултат на което експандираната глина също има фонова радиация, понякога дори опасна за здравето. Така че трябва да сте готови за неговия избор - да имате дозиметър.

Процедурата за подбор тук е подобна на описаната по-горе. Добавя се само възможността за промяна на пропорциите на големите и средните фракции. Също така е възможно да се добавят или не се шлифоват и се получават резултати с различна структура и характеристики.

Експандираният бетон се използва за изливане във форми и получаване на строителни блокове, а също така е възможно издигане на стени с подвижен кофраж. За разлика от керамзитобетонните блокове, тази технология може да се използва за изграждане на носещи стени.

И в това видео - преживяването на живот в къща от монолитен експандиран бетон.

Къщи от дървен бетон - арболит

Друг естествен пълнител, който струва само една стотинка и може да се използва за частно жилищно строителство, са дървени стърготини, или по-скоро стърготини с дървени стърготини. Много малка фракция е неподходяща за този материал, необходими са отпадъци от цилиндри със среден или голям размер.

Съставът в този случай е без пясък, но пропорциите се запазват: за 1 част бетон се вземат 6-7 части инертни материали. В този случай дървени стърготини. За да увеличите хидрофобността на състава, добавете водно стъкло или калциев хлорид.

Вторият вариант за смесване и пропорции

Тук - отзиви на наематели