Въведение ………………………………………………………………………………… 3

1. Характеристики на синтетичните влакна ……………………… .. …… .3

2. Суровини за производство на синтетични влакна …………………… ..4

3. Производство на синтетични влакна …………………………………………… 5

4. Приложение на синтетични влакна ……………………………………………… 11

Литература ……………………………………………………… .12

Въведение

Синтетичните влакна се произвеждат от полимерни материали, получени чрез синтеза на прости вещества (етилен, бензен, фенол, пропилен и др.), които се произвеждат от нефтени газове, нефт и каменовъглен катран. Синтетичните полимерни материали, предназначени за производство на влакна, се произвеждат на базата на полимеризационни и поликондензационни смоли. В зависимост от условията на процесите на полимеризация и поликондензация се получават полимерни молекули, които са различни не само по размер, но и по структура. Съвременните методи за синтез на високомолекулни съединения позволяват чрез използване на различни мономери и промяна на условията на синтез да се получат съединения от всякакъв състав и следователно да се променят свойствата на полимера и получените от него влакна в необходимите посока. След като се получи изходният материал, производственият процес на синтетични влакна се състои от формоване и довършителни процеси. Синтетичните влакна се образуват от разтвор, както и от разтопен или омекотен полимер.
Понастоящем по-голямата част от синтетичните влакна се използват в комбинация с естествени и изкуствени, което прави възможно разработването на текстил, който отговаря на изискванията на потребителите.
Всички синтетични влакна, в зависимост от структурата на макромолекулите, се делят на въглеродно-верижни и хетеро-верижни. От въглеродните влакна най-широко използваните са полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливинил алкохол, полиолефин, а от хетероверигата, полиамид и полиестер.

Характеристики на синтетичните влакна

Синтетичните влакна, за разлика от естествените и изкуствените, се характеризират с ниска абсорбция на влага, така че продуктите, направени от тях, изсъхват бързо. Ниската чувствителност към влага засяга други свойства на тези влакна. Така техните физични и механични свойства почти не се променят при потапяне във вода. Тези влакна имат висока якост както във въздушно сухо състояние, така и във влажно състояние, което разширява тяхното поле на приложение. Важно свойство на синтетичните влакна е химическата инертност. И така, найлонът и анидът са устойчиви на действието на основи, лавсанът - на действието на киселини, свойствата на хлорина не се променят под въздействието на киселини, основи, окислители и други реагенти. Синтетичните влакна са устойчиви на бактерии, микроорганизми, мухъл и молци.
Синтетичните влакна обаче се различават по много свойства. Например, найлоновите влакна се характеризират с висока устойчивост на абразия, нитронните влакна - на слънчева светлина и атмосферни влияния, а лавсанът - с много ниско остатъчно удължение. Синтетичните влакна имат няколко недостатъка. И така, ниската абсорбция на влага значително усложнява боядисването на тези влакна, насърчава натрупването на електростатични заряди върху повърхността им, намалява хигиенните свойства, което ограничава използването на тези влакна за производството на бельо и детски продукти.

2. Суровини за производство на синтетични влакна

Синтетични влакна - влакна, получени чрез синтеза на полимери, състоящи се от естествени нискомолекулни вещества (C, H, O, N и др.) в резултат на реакция на полимеризация или поликондензация. Полимерите се синтезират от рафинирани продукти на нефт, газ и въглища (бензол, фенол, етилен, ацетилен, амоняк, циановодородна киселина), които се получават в огромни количества в химически заводи. Чрез промяна на състава на изходните продукти е възможно да се променят структурата и свойствата на синтетичните полимери и получените от тях влакна.

Синтетичните влакна имат химичен състав, който не се среща в естествените материали.

Синтетиченвлакна се наричат ​​влакна, при получаването на които настъпва синтез на прости молекули. Синтетичните влакна включват: лавсан, нитрон, найлон, хлорин, винол, полиетилен, полипропилен и други влакна. В зависимост от суровината се получават следните полимери: полиамид, полиестер, полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливинил алкохол, полиуретан.Характерна особеност на създаването на химическо влакно е, че процесът на образуване е в същото време и неговото въртене.

Полиамидни влакна. Най-широко използваният полиамид найлонвлакна. Суровината за производството на найлонови влакна е бензоли фенол(продукти от преработката на въглища). В химически заводи те се преработват в капролактан... Найлонова смола се обработва от капронолактан. Тази стопилка, която се изтласква през процепа от матрицата, излиза под формата на тънки струи, които се втвърдяват при вдухване с въздух. Една машина може да има 60 - 100 матрици. В зависимост от вида на химическото влакно матрицата има различен брой отвори с различни размери. Влакната се разтягат, усукват, обработват се с гореща вода, за да фиксират конструкцията. Разработени са и методи за производство на кухи найлонови влакна, които са профилирани и силно свиваеми. Използва се за производството на тъкани за трикотаж, трикотаж, шевни конци и технически цели. Производствени процеси анидаи enantса подобни на производството на найлонови влакна.

Имотиполиамидни влакна: лекота, еластичност, висока якост на опън, висока химическа устойчивост, устойчивост на замръзване, устойчивост на микроорганизми и мухъл. Фибрите се разтварят в концентрирани киселини и фенол.

Горятвлакна със синкав пламък, като в края се образува разтопена кафява топка.

Полиамидът включва коприна- който се използва за производството на леки платове за рокли и блузи и мегалоп- химически модифицирани влакна, хигроскопични, издръжливи, устойчиви на абразия, придават на тъканта повишен блестящ блясък. Полиамидна профилирана нишка - трилобаленизползва се за тъкани от копринен тип, подобни на външен вид на естествената коприна.

Полиестерни влакна. Лавсансе произвежда от рафинирани нефтени продукти. Не променя свойствата си при намокряне.

Имотилавсан влакна: те са леки, еластични, устойчиви на молци, устойчиви на гниене, унищожени от киселини и основи, хигроскопичността е много ниска 0,4%. При мокра топлинна обработка температурата се поддържа на 140 ° C. Когато се постави в пламък, лавсанът се топи, след което бавно изгаря с жълт димящ пламък.

Полиуретанови влакна... Според техните физични и механични свойствасе отнася до еланомери, т.е. има висока степен на еластично възстановяване. Удължение при скъсване 600% - 800%. Когато натоварването се отстрани, еластичността незабавно се възстановява с 90%, а след минута - 95%. Тези влакна са ниско хигроскопични - 1 - 1,5%, топлоустойчиви, устойчиви на абразия, добре боядисани. Използват се за производство на трикотажни изделия, панделки в спортни корсети и медицински еластични изделия.

Полиакрилонитринови влакна(PAN). нитронсе произвежда от продуктите от преработката на въглища, нефт и газ. Те са по-меки и копринени на допир от лавсан и найлон. Силата е повече от половината от тази на найлоновите и лавсановите влакна. Удължение при скъсване 16 - 22%, хигроскопичност 1,5%.

Нитрон има редица ценни Имоти: устойчив на минерални киселини, основи, органични разтворители по време на химическо чистене, устойчив на бактерии, мухъл, молци. По отношение на топлозащитните свойства нитронът превъзхожда вълната. При температура 200 - 250 ° C нитронът омекотява. Гори с ярък, опушен пламък със светкавици.

Поливинилхлоридни влакна (PVC). хлорпроизведени от етилен или ацетилен. Устойчив е на вода, киселини, основи, окислители, не се разлага, няма блясък.

Чрез топлинна защита Имотине отстъпва на вълната. Якостта в мокро състояние не се променя, има ниска устойчивост на светло време. Мокра термична обработка - при 70%. Недостатъкът е ниската устойчивост на топлина. Хлорът не гори, не поддържа горенето, когато се въведе в пламъка, се усеща миризмата на прах, той се спича. Хлорът е електрифициран, поради което се използва за медицинско бельо, както и за получаване на релефни копринени тъкани, изкуствена козина и тъкани за работно облекло (рибари, горски, пожарникари и др.).

Устойчивостта на агресивни среди, високата механична якост, еластичността и други ценни качества направиха синтетичните влакна незаменими за съвременното текстилно производство.

Фибри - естествени или изкуствени високомолекулни вещества, които се различават от другите полимери по по-висока степен на подреденост на молекулите и като следствие по специални физични свойства, които позволяват да се използват за получаване на нишки.

КЛАСИФИКАЦИЯ

Изкуствени влакна - продукти от химическа обработка на високомолекулни природни вещества (целулоза, естествен каучук, протеини).

Синтетични влакна - произведени от синтетични полимери (полиамидни, полиестерни, полиакрилонитрилни и поливинилхлоридни влакна).

Таблица. НЯКОИ ВАЖНИ Влакна

ЛАВСАН

Лавсан (полиетилен терефталат)- представител на полиестери:

Получаване чрез реакцията на поликондензация на терефталова киселина и етиленгликол:

HOOC-C6H4-CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH +… →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO - O-CH 2 CH 2 -O - OC-C 6 H 4 -CO -… + nH 2 O

полимер- смола

Общо взето:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO - (- CO-C 6 H 4 -CO-O-CH 2 CH 2 -O-) n -H + (n-1) H 2 O

Полимерът преминава през финерети - макромолекулите се разтягат, ориентацията им се подобрява:

Формирането на трайни влакна на основата на лавсан се извършва от стопилката с последващо изтегляне на нишките при 80-120 ° C.

Lavsan е линеен полимер с твърда верига. Наличието на полярни естерни групи, редовно разположени във веригата на макромолекулите

O-CO- води до повишени междумолекулни взаимодействия, придавайки твърдост и висока механична якост на полимера. Неговите предимства включват също устойчивост на високи температури, светлина и окислители.

Предимства:

1. Сила, издръжливост
2. Устойчивост на светлина и топлина
3. Добър диелектрик
4. Устойчив на средни концентрации на киселинни и алкални разтвори
5. Устойчивост на висока температура (-70˚ до +170˚)

недостатъци:

1. Нехигроскопичен (използва се за производство на дрехи в смес с други влакна)

Lavsan се използва в производството:

1. влакна и конци за производство на трикотаж и тъкани от различни видове (тафта, жоржет, креп, пике, туид, сатен, дантела, тюл, дъждобрани и чадърни платове и др.);
2. фолиа, бутилки, опаковъчни материали, контейнери и др.;
3. конвейерни ленти, задвижващи ремъци, въжета, платна, риболовни мрежи и тралове, бензинови и маслоустойчиви маркучи, електроизолационни и филтриращи материали, четки, ципове, струни за ракети и др.;
4. хирургически конци и материали за имплантиране в сърдечно-съдовата система (ендопротези на сърдечни клапи и кръвоносни съдове), ендопротезиране на връзки и сухожилия.

CAPRON

Найлон [-NH-(CH2)5-CO-]n е представител на полиамидите.

В промишлеността се получава чрез полимеризация на производно

ε-аминокапронова киселина - капролактам.

H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH →

ε-аминокапронова киселина

→ H 2 N-(CH 2) 5 -CO-OH + H 2 N-(CH 2) 5 -CO- ... + nH 2 O

Процесът се извършва в присъствието на вода, която играе ролята на активатор, при температура 240-270 ° C и налягане от 15-20 kgf / cm 2 в азотна атмосфера.

Предимства:

1. Поради силното междумолекулно взаимодействие, причинено от водородни връзки между -CO-NH- групите, полиамидите са слабо разтворими високотопими полимери с точка на топене 180-250 ° C.
2. Устойчив на абразия и деформация
3. Не абсорбира влагата, следователно не губи сила при намокряне
4. Термопластичен

недостатъци:

1. Ниска киселинна устойчивост

2. Ниска топлоустойчивост на тъканите (не може да се глади с гореща ютия)

Приложение:

1. Полиамидите се използват предимно за производството на синтетични влакна. Поради неразтворимостта в обикновените разтворители, предене се извършва по сух метод от стопилката, последвано от изтегляне. Въпреки че полиамидните влакна са по-здрави от естествената коприна, трикотажът и тъканите, изработени от тях, са значително по-ниски по отношение на хигиенните свойства поради недостатъчната хигроскопичност на полимера.
2. Производство на дрехи, изкуствена кожа, килими, дамаски.
3. Полиамидите се използват за производство на технически тъкани, въжета, риболовни мрежи.
4. Гумите с корпус от полиамиден корд са по-издръжливи.
5. Полиамидите се преработват в силно издръжливи структурни продукти чрез шприцоване, пресоване, щамповане и издухване.

Синтетичните влакна са изкуствени влакна, образувани от синтетични полимери, получени чрез реакции на полимеризация или поликондензация от нискомолекулни съединения (мономери).

В сравнение с изкуствените влакна, синтетичните влакна имат висока устойчивост на износване, ниска бръчка и свиване, -. но се характеризират с ниски хигиенни свойства.

Нова обещаваща посока в развитието на синтетични влакна е разработването на технология за производство на ултрафини

влакна (микрофибри). Именно с тях текстилните работници свързват възможността за изработване на удобни тъкани и трикотаж. Използването на микрофибри дава възможност за получаване на материали с подобрени хигиенни свойства, тъкани, характеризиращи се с мекота, еластичност, драпиране, водоустойчивост и добри хигиенни свойства.

Полиестерни влакна (полиетилен терефталат - PET, лавсан, полиестер)- синтетични влакна, образувани от сложни хетероверижни полимери. Влакната от полиетилен терефталат са полиестер на терефталова киселина и етилен гликол.

В световното производство на синтетични влакна тези влакна заемат първо място. Влакното Lavsan се характеризира с устойчивост на гънки, превъзхождайки всички текстилни влакна по този показател, включително вълната. И така, продуктите от лавсанови влакна се мачкат 2-3 пъти по-малко от вълнените. В материалите на база целулоза към сместа се добавят 45-55% влакна от лавсан, за да се намалят намачкването им.

Влакното Lavsan има много добра устойчивост на светлина и атмосферни влияния, на второ място след нитронното влакно. Поради тази причина е препоръчително да се използва в продукти от завеси-тюл, тента, палатка. Влакното Lavsan е едно от топлоустойчивите влакна. Той е термопластичен, благодарение на което продуктите запазват добре плисирания и гофрирания ефект. По отношение на устойчивостта на абразия и огъване, миларовите влакна са малко по-ниски от найлоновите влакна. Влакното има висока якост, натоварването на скъсване на влакното е 49-50 cN / tex, нишката е 29-39 cN / tex и добра деформируемост (относителното удължение на скъсване е съответно 35 ^ 0 и 17-35%) . Влакното е устойчиво на разредени киселини и основи, но се разгражда, когато е изложено на концентрирана сярна киселина и гореща основа. Лавсан гори с жълт опушен пламък, образувайки черна нетриваща се топка в края.

Въпреки това, миларното влакно има ниска хигроскопичност (до 1%), лоша боядисване, повишена твърдост,

Текстилстоки

електрификация и пилинг. Освен това хапчетата остават на повърхността на продуктите за дълго време.

Полиамидни влакна (найлон, дедерон, найлон)- вида на синтетичните влакна, изпредени от стопилката на полиамиди - хетеровериги, полимери, съдържащи амидни групи в основната верига (- CO - MH 2) и получени чрез методи на полимеризация (например от е-капролактам) или поликондензация на дикарбоксилни киселини ( или техните естери) и диамини. Най-разпространени са найлоновите влакна, образувани от поли-е-капроамид, който е продукт на е-капроамидна полимеризация.

Положителните свойства на найлоновите влакна включват: висока якост и деформационни свойства: натоварване на влакна - 32-35 cN / tex, нишки - 36-44 cN / tex и удължение при скъсване, съответно 60-70 и 20-45%, т.к. както и най-високо изработени от текстилни влакна, устойчиви на абразия и огъване. Тези ценни свойства на найлоновите влакна се използват, когато се въвеждат в смес с други влакна, за да се получат по-устойчиви на износване материали.

По този начин въвеждането на 5-10% найлоново влакно във вълнената тъкан 1,5-2 пъти повишава нейната устойчивост на абразия. Найлоновите влакна също имат ниска гънка и свиване, устойчивост на действието на микроорганизми.

При температура от 170 ° C найлонът омеква, а при 210 ° C се топи. При вкарване в пламъка найлонът се топи, възпламенява се трудно, изгаря със синкав пламък. Ако разтопената маса започне да капе, горенето спира, в края се образува разтопена кафява топка и се усеща миризмата на уплътняващ восък.

Найлоновите влакна обаче са относително ниски хигроскопични (3,5-4%), поради което хигиенните свойства на продуктите, направени от такива влакна, са ниски. В допълнение, найлоновите влакна имат достатъчна твърдост, са силно наелектризирани, нестабилни на светлина, алкали, минерални киселини и имат ниска устойчивост на топлина. На повърхността на продуктите, изработени от найлонови влакна, се образуват хапчета, които поради високата якост на влакната остават в продукта и не изчезват по време на износване.

Полиакрилонитрилни влакна (PAN, акрил, нитрон, или-лон, kurtel)- синтетични влакна, получени от полиакрилонитрил или съполимери, съдържащи повече от 85% акрилонитрил. Подовият и акрилнитрилът се получават чрез радикална полимеризация на акрилонитрила. Влакната от съполимери, съдържащи 40-85% акрилонитрил, обикновено се наричат ​​модакрилни влакна.

нитрон -най-мекото, копринено и "най-топлото" синтетично влакно. По отношение на топлозащитните свойства той превъзхожда вълната, но по устойчивост на абразия е по-нисък дори от памука. Силата на нитрона е половината от тази на найлона, хигроскопичността е много ниска (1,5%). Нитронът е киселинноустойчив, устойчив на всички органични разтворители, микроорганизми, но се разрушава от алкали.

Притежава ниска гънка и свиване. Превъзхожда всички текстилни влакна по светоустойчивост. При температура 200-250 ° C нитронът омекотява. Нитрон гори с жълт опушен пламък с проблясъци, образувайки твърда топка в края.

Влакното е крехко, лошо оцветено, силно наелектризирано и пилинг, но хапчетата изчезват по време на износване поради техните ниски якостни свойства.

За да се премахнат недостатъците - ниска хигроскопичност и лошо оцветяване, е създадена широка гама от модифицирани PAN влакна - модакрилни влакна.

Полипилхлоридни влакна.Произвежда се от поливинилхлорид - PVC фибри и от перхлорвинил - хлор. Влакната се отличават с висока химическа устойчивост, ниска топлопроводимост, много ниска хигроскопичност (0,1-0,15%), способност да натрупват електростатични заряди при триене върху човешката кожа, които имат лечебен ефект при заболявания на ставите. Недостатъците са ниска устойчивост на топлина (продуктите могат да се използват при температури не по-високи от 70 ° C) и нестабилност на светлина и светло време.

Влакна от поливинил алкохол (винол)получени от поливинил алкохол. Винолът има средна хигроскопичност (5%), степента на набъбване във вода е 150-200%, има висока устойчивост

Текстилни стоки

с устойчивост на абразия, на второ място след полиамидните влакна, може да се боядисва добре.

Полиолефинови влакнаполучени от стопилки на полиетилен и полипропилен. Това са най-леките текстилни влакна, продуктите от тях не потъват във вода. Те са устойчиви на абразия, действието на химикали и се отличават с висока якост на опън. Недостатъците са ниска светоустойчивост и ниска топлоустойчивост.

Полиуретанови влакна (спандекс, ликра, еластин)принадлежат към еластомерите, тъй като имат изключително висока еластичност (удължение до 800%). Притежават лекота, мекота, устойчивост на светлина, пране, пот. Недостатъците включват ниска хигроскопичност (1-1,5%), ниска якост, ниска топлоустойчивост.

Таблица 2.1 показва символите на видовете текстилни влакна.

Таблица 2.1Символи на видовете текстилни влакна

Краят на масата. 2.1

Получава се от неестествени полимери, получени чрез синтез от естествени нискомолекулни съединения. Разнообразието от суровини и разнообразието от свойства на оригиналните синтетични полимери дават възможност за получаване на влакна с различни предварително определени характеристики.

Възможността за предварително задаване на желаните свойства на тъканта е от голямо значение за съвременната текстилна индустрия. Продуктите от ново поколение са по-приспособени към нуждите на човешкото тяло, притежават многофункционални и удобни свойства.

Синтетичните влакна се използват активно за производството на работно облекло, облекло за екстремни условия и спорт.

В момента има няколко хиляди вида синтетични влакна и техният брой нараства всяка година. Най-често срещаните ще бъдат разгледани по-долу.

Полиуретанови влакна

По отношение на механичните свойства полиуретановите влакна са в много отношения подобни на гумените нишки, т.к са способни на силно еластични обратими деформации. Такива влакна придават висока еластичност, устойчивост на абразия, еластичност, стабилност на размерите и устойчивост на гънки на текстилните материали. Рядко се използват в чист вид. Най-честото им участие в тъканта е като скелетни нишки, около които се навиват други нишки. Недостатъкът на такива влакна е тяхната ниска термична стабилност. Още при 120 ° C полиуретановите влакна в разтегнато състояние значително губят силата си.

Основните представители на полиуретановите влакна са търговски наименования като еластан, ликра, спандекс, неолан и др.

Полиамидни влакна

Отличително свойство на полиамидните влакна е повишената устойчивост на абразия, която е 10 пъти по-добра от памука, 20 пъти от вълната и 50 пъти от вискозата.Те също имат висока стабилност на размерите. Сред недостатъците трябва да се отбележи ниската устойчивост на светлина и пот. На светлина те пожълтяват и стават крехки. В допълнение, такива влакна имат ниска хигроскопичност и са податливи на силно пилинг. Въпреки това, много от техните недостатъци могат да бъдат премахнати чрез въвеждане на различни стабилизатори. Често полиамидните влакна се добавят към смесени тъкани (с памук, вълна, вискоза) в порция, която не надвишава 10-15%, което практически не нарушава хигиенните свойства на продуктите, но значително подобрява механичните свойства. Влакната се използват широко в производството на трикотажни и трикотажни изделия, за производство на шевни конци и галантерия.

Основни търговски наименования: найлон, анид, найлон, тактел, мерил и др.

Полиестерни влакна

Основното свойство на полиестерните влакна е повишената устойчивост на топлина, превъзхождаща тези на всички естествени и повечето химически влакна. Понастоящем производството на такива влакна заема водеща позиция сред химическите влакна поради високите им физични и механични свойства. Те са много устойчиви и устойчиви на абразия. Тъканите, изработени от такива влакна, поддържат добре формата си, не се набръчкват и имат ниска степен на свиване. Недостатъците са повишена твърдост, склонност към лющене, силно наелектризиране и ниска хигроскопичност. Недостатъците се елиминират чрез модифициране на суровината. От полиестерни влакна, смесени с естествени материали (памук, вълна, лен), успешно се произвеждат вискоза, ризи, платове за рокли, костюми и палта, както и изкуствена козина. В същото време се елиминира такъв недостатък като намачкване, устойчивостта на абразия се увеличава, като се запазват хигиенните свойства.

Търговски наименования: лавсан, полиестер, терилен и др.

Полиакрилонитрилни влакна

Такива влакна се наричат ​​"изкуствена вълна" поради близостта на техните механични свойства. Те имат висока светоустойчивост и устойчивост на топлина, достатъчна здравина, поддържат добре формата си. Сред недостатъците си струва да се отбележи ниска хигроскопичност, склонност към образуване на хапчета, твърдост и наелектризиране. Въпреки това, всички недостатъци се елиминират чрез модификация. В шивашкия бизнес те се използват главно за шиене на връхни дрехи, смесени с вълна, изкуствена козина.

Търговски наименования: нитрон, акрил, акрилан, кашмилон и др.

Полиолефинови влакна

Отличителна черта на полипропиленовите влакна е тяхната ниска плътност. Той е най-лекият от всички видове влакна. Освен това тяхната хигроскопичност е почти нулева, така че те не потъват във вода. Такива влакна имат добри топлоизолационни свойства. Недостатъкът е устойчивост на ниска температура (115 C), която може да бъде изравнена чрез модификация. Оптимално е да се създават двуслойни материали, при които долният слой е изработен от полиолефинови влакна, а горният е от хигроскопични целулозни влакна. Тази технология позволява на долния слой да остане сух, но отвежда влагата в хигроскопичния горен слой. Често се използва за шиене на бельо, спортно облекло, както и трикотаж с повишени хигиенни характеристики.

Търговски наименования: Herkulon, Ulstren, Found, Meraklon и др.

Полиетиленовите влакна се използват главно за технически цели. Търговски наименования: спектър, динема, текмилон.

PVC фибри

Поливинилхлоридните влакна имат висока химическа устойчивост, ниска електрическа проводимост и много ниска топлоустойчивост (разпадат се при 100 C). При триене влакното придобива висок електростатичен заряд, което придава на направеното от него бельо лечебни свойства при лечение на заболявания като ишиас, артрит. В допълнение, такива влакна се характеризират с висока степен на свиване след термична обработка. Това свойство се използва за получаване на красива релефна повърхност на тъканта. В допълнение, PVC влакната се използват при производството на килими, изкуствена козина, изкуствена кожа.